时间：2022-03-26 06:15:25
导语：在产品质量管理论文的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了一篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
摘要：质量就是企业的生命，随着知识经济与管理创新的发展，市场竞争变得越来越激烈。如何更好的提高产品质量，达到顾客的满意度，决定着企业的生存和发展。而实现这一目标，最关键的环节就是企业必须建立和实施有效的质量管理体系，采取有力的质量控制措施来提高产品质量。本文首先论述了加强设计控制的重要性，接着阐述了电子产品质量与设计控制的关系，最后对如何进行设计控制进行了较为详细的说明。希望对相关人士有所帮助。
关键词：电子产品 质量 管理 探讨
一、前言
由于电子产品是与人们的日常生活与生命健康最直接相关的电子器具，因此它的质量是每一个电子生产企业与供应商都应当高度重视的问题。本文重点就电子产品质量管理工作进行了探讨，并对其在设计过程中，如何控制外部和内部的组织和技术接口提出了具体的方法和措施。以供相关人士参考。
二、电子产品设计控制的重要性
随着科学技术的发展，社会对产品的要求也愈来愈高。概括起来说即高精度、高可靠性、美观、耐用、安全等。我国由于生产工艺手段落后，历来把生产过程看成质量工作的重点。这种状况随着生产手段的改进和市场竞争逐步转变，应当抛弃以往重制造、轻设计的落后观点，把设计控制作为产品质量的首要环节。
三、电子产品设计和开发的计划管理
设计和开发的策划是指针对某设计和开发项目而建立质量目标、规定质量要求和安排应开展的各种活动。计划网络图是设计和开发策划的成果，是研制项目计划管理和质量管理的重要文件。计划网络图不仅应体现各阶段工作的时间计划节点，更重要的是以《研制工作程序》、《可靠性保证大纲》、《质量保证大纲》为依据，反映研制全过程的质量控制点和质量活动监控点。计划网络图应随着科研进度作动态管理、及时修改，同时，应明确上一阶段工作未达到要求不能转入下阶段，防止有缺陷的设计造成更大影响。
1、组织和责任落实
设计和开发活动应委派给具有一定资格的人员去完成。这是设计和开发的必备条件之一。组织不落实，没人去设计，开发只是空话。由不具备资格的人去设计，质量没保证，因此必须对设计人员进行任命。
2、设计和试验规范
现代的电子产品，一般由多个分系统或成百上千甚至上万个零部件组成，在设计这样的产品时，没有统一的设计、试验要求是不可想象的。“设计和试验规范”是开展产品设计和试验并以此作为控制和评价设计和试验工作的准则。
“设计和试验规范”是统称，根据产品复杂程度不同，有多种设计规范和试验规范，如“电信设计规范”、“结构设计规范”、“元器件选用要求”、“安全性设计要求”等。各种规范，按专业分工，分别由总体设计师或主管设计师负责编写，同时应对各级分系统设计师或分机设计师执行规范的情况进行监控，以保证全机设计的统一性。
3、控制新技术、新器材的采用
新技术和新器材的采用是在新产品研制中常遇到的问题。采用的新技术、新器材需要经过充分论证、试验和鉴定，确认这些条件全面达到设计要求后才能使用在新产品的设计中。
预先研究课题开设和研制程序中的专题科研项目，是为了对新技术进行充分论证和验证用的。实践证明，将已确认的新技术用于产品设计，把握性大，质量有保证，而把未被确认的新技术直接就用于产品设计，仍然要经过反复试验、反而会延长产品研制周期或存在隐患，因此控制新技术和新器材的使用是很有道理的。
四、电子产品如何有效控制“组织与技术接口”
“接口”指两个或两个以上实体的连接和相互间关系，实体通过接口进行信息和物资流动。设计过程有许多外部、内部组织和技术接口，如雷达总体与各分系统之间就有接口问题，结构设计与工艺之间、电信设计与可靠性之间、设计部门与物资部门之间等等都有许多技术上的接口。因此应规定从设计输入到参与设计过程的不同部门间在组织上和技术上的接口，接收和传递什么信息、接收和发出的部门和单位、传递信息的方式和达到的作用以及如何收发保存传递文件等，以保证设计的正确性。
1、控制“设计输入”
设计输入是设计的依据，即产品应达到的目标，包括顾客对产品的需求，有关法令法规和社会要求等，通常并不列入设计任务书中。
设计输入也是验证、评审设计输出的依据。控制设计输入，就要求设计输入形成文件，由任务提出方和承接方按签署规定的职责认真签暑。
2、控制“设计输出”
设计输出是通过相关资源和活动产生的设计成果，如为产品编制的各种文字材料、图纸等，这些文件为制造、采购、检验、试验、操作和服务提供必要的依据。
3、关于设计确认
设计确认是指对一个产品设计的最终检查过程，以确定是否符合合同评审时与顾客达成的要求。设计定型和技术鉴定都是确认的一种形式，定型和鉴定通过的产品，证明设计是符合设计输入要求的。
五、电子产品设计与开发的过程控制
1、设计与开发策划
设计开发策划的输出转化为《设计开发计划书》等，内容包括：
（1）设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容；
（2）各阶段人员职责和权限、进度要求和配合单位；
（3）资源配置需求，人员、信息、设备、资金保证等及其他相关内容。
2、设计和开发输入
确定与产品要求有关的输入，并保持纪录。
（1）产品主要功能、性能要求，一般应包含在合同、订单或项目建议书中；
（2） 适用的法律、法规要求，对国家强制性标准一定要满足；
（3） 对确定产品的安全性和适用性致关重要的特性要求，包括安全、包装运输、贮存、维护及环境等。
3、设计和开发输出
设计和开发输出的方式应适合于对照设计和开发的输入进行验证，并应在放行前得到批准。
（1）满足设计和开发输入的要求，如设计文件、作业指导书等；
（2）给出采购、生产和服务提供的适当信息；
（3）包含或引用产品接受准则；
（4）规定对产品的安全和正常使用所必需的产品特性，如设计和开发过程的相关记录等。
4、设计和开发验证
设计和开发验证的对象：
（1）设计输出的文件；
（2）新材料、新零件；
（3）样件、样机等。
验证的方法
（1）进行试验、模拟、试用、演示等；
（2）根据以往的经验与教训进行评价。
验证的结果及任何必要的措施的记录应予以保持。
5、设计和开发的确认
为确保产品能够满足规定的使用要求或已知的预期用途的要求，应依据所策划的安排，对设计和开发进行确认。只要可行，确认应在产品交付或投产实施之前完成。
确认可根据产品的特点，可以选择下述几种确认方式之一：
（1）召开新产品鉴定会，邀请有关专家、用户参加，提交《新产品鉴定
报告》；
（2）试产合格的产品，选择顾客试用后，由其提供客户试用意见；
（3）送国家授权的试验室进行型式试验并出具报告。
6、应识别设计和开发的更改，并保持记录。
应对设计和开发的更改进行适当的评审、验证和确认，并在实施前得到批准。设计和开发更改的评审应包括评审更改对产品组成部分和已交付产品的影响。
六、结束语
加强设计控制是提高设计质量的重要手段，但设计控制涉及的面很广，方法也很多，以上的论述，只是笔者所认识到的一些控制措施，而各单位根据本行业特点，肯定会有许多经典、成熟和行之有效的控制办法，希望各种好的控制办法能及时得到推广。
摘要：问题产品是那些存在质量缺陷的产品，这些产品如果不召回，投入使用后，可能给消费者人身健康和财产安全带来重大损失，也可能给企业带来经济损失和名誉损失。随着国家法律制度不断的完善，出台关于问题产品召回方面的法律制度，一定程度上减少了产品质量问题，也为产品质量管理带来了生机，但是产品质量问题却并未彻底解决，从近些年产品质量问题事件上可以看出，与产品召回相关的法律法规还有很多不完善的地方，不能为产品质量管理提供有效依据，还需对问题产品召回方面的制度进行创新。本文从问题产品召回前后对企业和消费者的影响出发，对基于产品召回产品质量管理制度问题及创新途径进行简要分析。
关键词：问题产品；召回；产品质量管理；制度创新
近些年来我国出现一些大规模的产品质量问题，从三鹿奶粉到瘦肉精事件，这些产品质量问题不仅给消费者人身安全和财产安全带来危害，也严重影响消费者消费心理，进而使市场信誉受到破坏。要想更好的改变这一现状，提高企业信誉，维护消费者合法权益，需要有一个完善的法律体系规范和制约市场秩序，我国针对产品质量问题，于2009年颁布了《缺陷产品召回管理条例》，制定了一些关于问题产品召回的规定，但就实践状况来看，仍有不足之处，需要改进。这就需要从问题产品实际出发，对质量管理制度进行完善。下文对与问题产品召回相关的内容作出具体论述。
一、问题产品召回前后对企业和消费者的影响
1.问题产品召回前的影响
问题产品召回制度实施前，对问题产品负责情况有两种。一是当产品因质量问题而造成严重后果时，制造企业才会承担赔偿消费者治疗费用、误工费用、费率诉讼费用和丧失部分劳动能力、生活能力费用等；二是产品出现问题后，未造成严重后果，制造企业仅负责消除问题产品的缺陷，对于那些存在缺陷而未暴露的问题不在其维修赔偿之内，产品问题仍然存在。这对消费者来说是不利的，未发现的问题仍会给其今后带来损失，而对于企业而言是有利的，可以尽可能减少成本。
2.问题产品召回后的影响
实施问题产品召回制度后，企业在承担产品质量缺陷导致的事故费用外，还需要承担事故调查费用、维修费用和其他相关费用。产品缺陷确定后，制造企业还必须承担其他同类质量缺陷产品召回通知费用、维修费用和技术检测费用。除此以外还需要负责维修或更换新产品，并确保产品无质量问题后方才可以提交给当事人。实施召回制度费用前后制造企业成本对比，前者只需要对因质量问题而造成损害的产品进行赔偿，后者则需要对存在同样质量缺陷的所有产品进行赔偿，实现产品召回制度后，企业成本增加，而消费者的利益却得到了保证。但是召回制度在实际实施过程中还有很多不完善的地方，仍需对其进行进一步分析。
二、基于产品召回产品质量管理制度问题及创新途径
1.建立健全的问题产品召回法律体系
目前来看，我国还没有一部完整的关于产品召回的法律法规体系，仅有的是与汽车、玩具和食物等产品相关的法律法规，而这些法律法规范围有限，且处于行政性法规，法律效率较低，不仅难以满足汽车、玩具和食品等方面的召回需求，也难以满足易造成人身、财产安全的药品、医疗器材、电器等产品找回需求。虽然现在一些法律法规中涉及到召回内容，但也只是很少的一部分，无法起到统领召回的作用。因此，必须完善产品召回法律法规，毕竟完善的法律法规可以为企业制定制度提供依据，能减少企业损失。
针对我国问题产品召回制度的不完善问题，解决方案如下：一可以对《中华人民共和国产品质量法》（下称《产品质量法》）进行修改，将问题产品召回制度纳入其中，借助于此法律效力加工召回制度提高到法律层面，从而构建以《产品质量法》为依据的汽车、玩具等方面的召回法律制成体系。这样既能确保召回制度和整个产品质量法律体系之间的统一性，也能减少立法费用；二可以在《征求意见稿》的基础上，制定与《产品质量法》同级别的《缺陷产品召回法》，这样可以体现国家对问题产品召回的重视，也能提高公众和企业对问题产品的关注度，以法律法规为依据履行自己的义务和维护自己的权益。但在这里应该需要注意的是《产品质量法》针对人身和财产安全，而《征求意见稿》只针对财产安全，若想使《缺陷产品召回法》发挥效用，需要将《产品质量法》和《征求意见稿》衔接起来；三可以参照美国立法体系，对可能给消费者造成生命健康财产安全的化妆品、家用电器等产品制定单独的召回法律，这样做的好处是可以有针对性的细化召回标准和可行规定，但是这种召回法律法规相对混乱，且立法费用相对较高，不宜采用。在实际制定召回法律法规时，将第二种方案和第二种方案结合起来使用更能满足实际需求。
2.政府发挥协调作用
问题产品召回后，就企业而言会增加维修、赔偿等多种召回费用，同时召回过程中也容易使企业名誉受到损失，受上述因素的影响国内大多数企业不愿意主动召回问题产品；就消费者而言，消费者购买的产品出现问题后，会造成经济损失，一些消费者期望企业能召回问题产品，而因企业产品生产工艺相对复杂、营销手段多种多样，生产经营者与用户之间信息不对称现象时有发生，消费者的合法权益得不到保证。
这种情况下，就需要政府发挥协调作用，结合国际标准和现阶段国内产品质量管理现状，制定和完善产品安全标准体系，明确问题产品性质、规模，根据法律规范，采取一些措施强制要求制造企业召回符合召回条件的产品，并对问题产品召回过程进行监督，以确保召回公正性。同时政府也应该不断的加强信息化建设，及时与问题产品召回相关的信息，为企业质量管理工作提供依据。
3.加大问题产品执法力度
就目前我国召回制度设定的法律责任来看，处罚金额较召回产生的费用要少，当产品出现问题后，多数企业选择缴纳罚款，而非选择召回问题产品，这对消费者来说是十分不利的。
针对上述问题，国家应加大问题产品出发力度，引进惩罚性赔偿。惩罚性赔偿也是报复性，其作用是遏制和惩罚不按照召回制度召回问题产品的企业，使问题产品召回企业能自觉履行召回制度相关规定，补偿消费者遭受的损失。在这里应该注意的是一些有召回义务的企业明知产品有召回条件而拒绝召回的企业，或消费者已经举办仍不进行召回的企业，亦或问题产品已经给社会和消费者带来严重后果的企业，才可以启动惩罚性赔偿。
4.构建独立的问题产品召回部门
缺陷鉴定机关作为产品鉴定的主要部门，其可以通过对产品的鉴定决定产品是否需要召回。而目前国内大部分企业产品检测都是由企业内部检验机构完成的，产品检测可靠性和公正性得不到保证，加之现有的问题产品召回条例中对这一点并未明确，使得产品质量问题得不到有效控制。在这种情况下，应组织产品科技及卫生等专业人士成立独立的产品鉴定机构，以配合产品召回制度的实施，减少不必要成本浪费。
结束语：
综上所述，问题产品召回与否直接关系着消费者和企业自身利益，为了确保消费者的生命财产安全和维护企业信誉，需要对产品质量管理制度进行创新，而产品质量管理与问题产品息息相关，上文对召回制度方面的问题进行分析并提出了有效策略，为产品质量管理制度创新提供了依据。而这些策略毕竟是针对出现的问题提出的，未来还会有新的问题出现，仍需对产品召回制度进行研究。
摘 要：质量就是企业的生命，随着知识经济与管理创新的发展，市场竞争的日趋激烈，顾客对产品质量与服务提出了越来越苛刻的要求，如何更好的提高产品质量，达到顾客完全满意，决定着企业的生存和发展。而实现这一目标，其中一个关键的环节就是，企业建立和实施有效的质量管理体系，采取有力的质量控制措施来提高产品的质量。本文主要研究质量管理对企业发展的重要性，并且细致的分析产品生产各阶段的质量管理。
关键词：质量管理；产品；全过程管理
一、质量管理对于企业发展的价值效用
随着经济全球化的发展，市场竞争日益激烈，制造企业在迎来机遇的同时也迎来了巨大的挑战。企业要想在未来的市场竞争中掌握主动并赢得发展，就必须确保其产品的质量。而制造企业要对其产品质量进行有效控制，就有必要从产品的设计研发、原料采购、制造、检验等各个环节中都把好质量关。其中，产品的设计过程决定了产品的先天性质量，而原材料的采购、生产和检验过程则是实现产品质量的关键环节。因此，对产品质量的管理方法应该是一个基于全过程的管理方案，加强产品全过程的质量管理是提高产品质量水平、增强企业市场竞争力的有效途径。笔者结合多年对集成电路芯片的质量管理经验，对如何加强产品质量的全过程管理工作提出了一些意见，以供探讨。
二、设计开发阶段质量管理
在产品形成并被用户接受的过程中，其质量的影响大致可分设计开发、原料采购、生产控制和检测验收四个阶段，其中每个阶段对产品质量的影响是各不相同的。据相关资料表明，60～70%的产品质量问题都是由设计缺陷造成的。因为一旦产品图纸和技术规范形成，产品的先天性质量就己基本形成，其后的原料采购、生产制造和检验等环节都是为了保证设计要求的实现，即使制造的产品符合设计质量的要求，在后续各环节中，几乎没有进一步提高产品先天性质量的可能。因此，制造企业应该从产品的设计开发开始，狠抓质量管理。
集成电路芯片等产品技术含量高，属于高科技产品，要搞好产品设计开发阶段的质量管理工作，特别需要配备专业知识扎实、素质高、能力强的设计开发人员。为了提高产品的设计质量，产品的开发设计人员有必要在进行产品的设计研发时同步编写设计文档，对设计方案进行说明，并加强对设计方案的评审工作，例如对制造过程进行模拟、对产品的应用环境进行测试等。通过对设计方案的相关评审工作，能够对产品的设计质量和制造可行性进行评估，从而尽量将设计的先天性缺陷消灭在萌芽状态中。此外，通过规范设计文档的管理工作，可以为后续产品的设计开发提供宝贵的参考资料。
在设计过程中，当遇到必须对产品的设计方案进行重大修改时，则需在该产品项目负责人的组织下，由产品的设计开发部门、制造部门、质量管理部门和售后服务部门等共同组成设计修改评审会，进而对产品的修改需求和改进方案进行充分讨论，并力求将产品质量的定位思路迅速地传达给设计开发人员。这里需要特别提及一点，对产品设计方案的修改工作应尽量采用并行工程的作业方式，以缩短设计修改周期。
三、采购阶段质量管理
产品原料采购阶段质量管理的要点在于对原料供应商的评价和选择，其评估项目包括原料质量、价格、服务和交货期限等方面。其中，对供应商原料质量的审查是重中之重，实际工作中，这往往需要经过制造企业的质量管理体系审核。
对产品原料采购阶段的质量管理具体包括以下两个方面：
1.在合格供应商优化管理方面
制造企业可根据价格、质量、服务、交期等因素对原料供应商的业绩进行综合评估，对于业绩达到优秀标准的供应商，可对其原料实施抽检，适当放宽检测程序，并允许其直接参与招投标的竞争；对于所提供的原料质量没有问题但其它方面存在问题的供应商，应对其提出相应的纠正建议，当建议不被采纳时可考虑解除合作关系；对于所提供的原料质量存在问题的供应商，应立即中断合作关系。
2.在供应商质量管理方面
制造企业的质量管理部门应该以试验检测的方式对供应商的质量保证能力进行实时监控。
四、生产制造阶段质量管理
制造企业要加强生产制造阶段的质量管理，需要注意以下三点：a.关键工序、重要工序对产品质量的影响较大，所以在实际生产制造的过程中，可针对关键工序和重要工序编制详细的作业指导书以指导一线人员进行制造生产，并对生产过程中出现的问题做到及时协商解决。b. 加强质量意识的教育与培训，例如在管理制度上通过制定企业的质量教育考核评估制度，把质量教育考核同个人绩效挂钩，进而将员工的质量意识真正确立起来。c. 加强产品制造过程的检验控制，进一步完善和规范一线人员的自检控制活动。自检不但能够判断工序控制是否有效、工序质量是否合格，还可以提前发现不合格品，并通过及时采取纠正措施来避免出现成批量的不合格品，以降低损失。
五、检验阶段质量管理
检验过程中的质量管理是建立在完备的各级监督管理体系与严密科学的检验测量制度基础上的，它为产品符合确定的要求提供了证据，但遗憾的是，在具体执行过程中，常常出现这样或那样的疏失，从而造成了许多产品质量事件。
我国政府高度重视质量检验过程，设置了各级质量技术监管机构，并且享有法律赋予的执法权。各级质量监管人员应为高质量的产品保驾护航。
制造企业再完美的工艺也无法保证百分之百的良品率，产品质量需要检验的保证。提高产品的质量检验工作，要立足于企业自身的实际情况和发展需求，一是需要建立健全质量检验部门，配备专职的质量检验人员和先进智能化的检验装备；二是要建立健全质量检验制度，按照产品质量的自检、互检和专职检查的“三检制”，做到道道工序控制质量，全员参与质量管理。在具体工作中，需要从以下三个方面进行检验控制：1）质量检验部门对供货商的质量证明文件、技术协议和产品图样进行核对，有必要时可以通过试验的方法对原料质量进行检测，质检不合格的原料不准进厂；2）每一道工序中和工序后都应加强自检，自检不合格的半成品不准进入下一道制造工序；3）产品全部工序结束后，需对成品作最后检验，不合格的产品禁止出厂。随着技术进步和生产效率的提高，传统的事后检验必将被在线检测和过程检测所替代，产品的质量检验工作将延展到产品制造的全过程。
六、结语
产品质量已成为企业的生命，让质量管理的理念渗入到产品制造的全过程中去是当务之急。
【摘要】我国石油石化企业在物资采购方面工作的总体形势比较良好，然而从市场经济角度来看，目前我国石油企业中，物资采购管理体制方面还存在着许多不足。为此，本文提出企业应全面贯彻关口前移、预防为主的全过程控制思想，将采购质量当做质量控制的工作重心，利用对进货物质的有效监督与管理，从而进一步提高石油采购产品质量。
【关键词】物资质量管理；采购产品；石油
采购作为企业生产经营活动的开始，其质量好坏对企业产品及服务质量直接造成严重的影响。尤其是石油企业，由于其采购产品大多用于井下隐蔽操作，因而对机械产品安全性能的要求极高，其采购产品质量好坏非但对企业产品质量造成影响，同时还占用了大量的企业资金，导致资源的严重浪费。因而为避免不必要的损失，提高石油企业生产效率，我们需要严格把关采购产品质量，进一步提高采购物质质量水平。
一、石油企业现行采购体制存在的不足
1.采购过程中，物资采购中心及采购管理部门的职责不明确
在石油企业实际物资采购过程中，外部物资供应商乃至内部职员，通常均无法分清物资采购中心与采购管理部门，有时甚至出现两部门代行两者职能的现象，因而给采购工作带来不便。由于物资采购的归口管理不够完善，部门企业又将采购权向内部用料单位下放，从而导致企业内部出现多头分散的自由采购现象，导致采购成本高效益低、内部监督难以到位。
2.物资采购渠道分散，部门冗余，采购人员素质不高
我国目前在物资采购方面，仍然采取买卖谈判以及订货会等传统的模式，但在国际上逐渐流行的电子商务网采购以及招标采购方面仍然处于初步阶段，同时采购部门繁多，如中国石油天然气集团公司有二十多家物资采购企业，而二级供应站共有200多个，职工工作量严重不足，存在严重的生产能力过剩现象。此外，采购人员业务素质低下，有责任心的物资采购人员严重缺乏，并且在石油企业物资采购中因为人为因素引发的问题日益增加。
3.采购物资质量偏低但价格却偏高，且储备量较大，给企业经济效益带来很大的影响
因为储备观念落后，同时加上重复采购以及盲目采购等，造成我国大多数石油石化企业当前储备的物资量很大，占用的资金量过多，导致物资出现严重的积压浪费现象。不少企业由于缺乏行之有效的直来那个监督检验制度，从而造成一些不符技术标注的产品设备应用与石油炼化工程项目之中，进而导致过多的生产事故隐患。
二、加强物资质量管理，提高石油采购产品质量的有效措施
1.加强对采购合同的管理，确保采购合同质量符合全面准确的要求
作为一项具备法律效力的文件，采购合同对双方权利义务关系做了明确的规定，因而其质量高低直接影响到签订的合同能否正常履行以及供方能够将满足质量要求的合格产品及时地提供给企业。通常为避免企业生产环节流入不合格的产品，所以需要将产品执行的验收方法、质量证明文件、违约责任以及相应的技术标准等产品质量条款在合同中作明确规定。因此，作为石油企业，应当对石油采购的合同承办及审查人员进行相关质量知识培训，确保他们充分掌握对产品质量控制的相关规范，如产品的技术标准、合格证以及检验报告等质量证明文件、验收以及检验的方法、如何处理不合格产品以及质量争议的相关处理程序等。同时要求质量管理人员应全过程实时地对产品采购活动进行质量监控，尤其是采购招标评标及签订合同的过程，更应严格进行把关。
2.建立并完善相应的采购物资质量管理制度及检验标准
为确保石油采购产品质量管理具有相应的法律规范，应当组织相关部门对现有规章制度进行认真调查并清理，建立并完善一套科学使用的质量控制管理制度及验收标准，例如《招标投标管理办法》、《检验质控控制程序》、《不合格产品控制程序》等，确保采购合同的签订与履行严格依照经济管理合同进行，并提供一套行之有效的采购计划、进货检验及验收标准等。此外，为尽量节省石油企业的有效资源，还应以采购产品的重要性为依据，对其进行分类并实行ABC管理，重点控制重要的采购物质。并及时将这些检验验收规范以及相关管理手段提供给有关部门，是指成为石油企业采购产品质量控制的基本标准。对于一些重要的采购产品，部门企业当前还采取一些质量认可制度以及市场准入制度等有效的质量管理方法。
3.因地制宜，采取灵活的采购方式，方便企业对不同物资的采购
企业物资采购的质量主要靠采购业务员在市场上的采购能力，其需要的采购业务人员可以根据需要在市场上进行采购活动。石油集团在内部指定专门部门实施采购计划时，应当加以严格的监督及审核，令采购过程变得更加合理及透明，从而有效预防部门采购人员在采购时弄虚作假（如拿回扣）等现象，以便使得采购成本得到有效减少。采购部门在采购时既能分散采购，同时也能集中采购，前者主要用于企业对物资需求量少且价值不大的情况下，由部门分散采购，可及时将企业需求物资提供给总部；后者则主要针对大宗型物品以及价值较大的设备。此外，在石油产品采购时，还应对物资价格、采购地点、物资运输方式以及付款方式加以综合考虑，确保在物资质量满足要求的情况下，尽量选择适宜的采购地点及运输、付款方式，从而有效避免物资储备量过剩以及运输成本给企业效益带来的影响。
三、结束语
通过综合考虑石油采购物资的质量与价格、采购地点以及相应的运输、付款方式等，依据物品价值、数量的要求来确定相应的采购方式，并且依据相关制度规范，各部门更加明确自身的职责，从而使得整个采购过程井然有序，有效避免了石油企业物资采购过程中的不必要损失，进一步提高了石油企业生产效率。
【摘要】军工产品的特性赋予其质量要有特殊的要求和内涵，本文分析了强化军工产品质量的重要意义，对军品质量问题进行界定和分类，最后提出有效强化军工产品质量管理水平的途径。
【关键词】军工产品；质量管理；强化
经济全球化和信息革命的迅猛发展，促进产品国内和国际市场融合的同时，也促使产品竞争的重心也从价格战和数量战转为质量大战。我国经济已经深度融入世界经济中，我国企业产品应不断强化质量管理，以参与全球范围的质量竞争。军工产品或武器装备也不例外。担负着保卫国防历史使命的军工产品，在国际环境并不稳定时期，承担的责任更大。由于对军品需求“零缺陷”的特殊性，军品的质量管理更需要强化。
一、强化军工产品质量管理水平的意义
1、复杂的周边环境迫切要求加强国防力量
自冷战结束至今，整个亚太地区乃至世界格局的安全战略形势都在不断演变，美国“911”后，演变的趋向更为复杂化。日本“军国主义”、朝鲜核实验、东盟的“逆裁军”以及美日和美韩军事同盟的建立，说明中国的地缘政治环境和安全战略环境面临着严峻的形势，中国只有不断增加国防力量才是强国之本。
2、加强国防要求强化军工产品质量管理水平
军队现代化建设是加强国防力量的根本。军工产品肩负着保卫国家安全的神圣使命，其特殊商品的特性赋予其质量要有特殊的要求和内涵，没有对抗价值的军品没有使用价值。在瞬息万变的战争中，军品质量保证效果非100%，其使用价值瞬间消失，因此军品质量要做到零缺陷。我国正在加速建设装备信息化，实现军队武器装备由工业时代向信息时代的跨时代跃升，复杂变化的军事战略格局和高技术条件下的作战要求，都迫使质量成为军品的核心。
二、质量问题界定及分类
1、质量问题的界定
在《现役武器装备技术质量问题处置暂行办法》中明确规定：装备因论证、研制、生产阶段存在技术、质量缺陷，导致使用中出现的故障、损伤或性能达不到战术技术指标等事件为质量问题。
2、质量问题的分类
借鉴GJB5711-2006《装备质量问题处理通用要求》和其他相关性法规的规定，军品质量问题的分类由偏离规定要求的严重程度和产生损失的大小判定。参照相关标准中的不合格分类和缺陷分类，军工产品的质量问题分为一般（轻微影响军工产品的使用性能或造成一般损失）、严重（严重降低军品的使用性，超出一般质量问题）和重大（危及人身安全，导致军品性能丧失或造成重大损失）三类。考虑到军品的复杂性和多种类性，某一具体军品的质量问题分类可从可操作性和通用性俩个方面，依据产品规范、图样编制相应的具体分类。
三、强化军工产品质量管理水平措施
1、掌握相关质量标准
军工产品质量标准的制定过程中不断总结成功的经验并吸取失败的教训，它是保证军工产品质量的重要依据，也是科学的结晶。从事军工产品质量管理的人员应该熟练掌握相关标准，通用类标准例如GJB5708-2006《武器装备质量监督通用要求》、GJB5709-2006《技术状态管理监督要求》等；质量体系监督标准例如GJB9001B-2009《质量管理体系要求》等；研制过程质量监督标准例如GJB3885A-2006《装备研制过程质量监督要求》等；生产过程质量监督标准例如GJB5710-2006《装备生产过程质量监督要求》等；使用过程质量监督标准例如GJB5707-2006《装备售后技术服务质量监督要求》等。各个质量标准是各阶段开展质量管理工作的依据。
2、强化军工产品各阶段质量管理
通过抓好研制过程、生产过程和使用过程质量监督，不断加强军工产品质量管理。
2.1抓好研制过程质量监督
军工产品质量首先是设计出来的，设计质量决定了产品质量的首要环节。研制过程质量监督通常可以分为四个阶段：即论证阶段、方案阶段、工程研制阶段、定型阶段，必须根据各阶段的特点抓好质量监督。
论证阶段的监督主要是了解立项综合论证的有关内容，根据上级要求参加研制立项论证的评审工作。
方案阶段要监督承制单位做好方案设计及装备研制总要求的编制及综合论证工作，组织并参加装备研制总要求、综合论证报告以及五性大纲及质量保证大纲和标准化大纲的预先审查工作。
工程研制阶段一要监督承制单位按批复的研制总要求开展技术设计工作；二要严格按照有关标准进行研制过程的各类评审；三要监督承制单位按经审查认可的试验大纲进行研制过程的各项试验。
定型阶段一要参加定型试验，对试验中发现和暴露的问题监督承制单位进行整改；二要监督承制单位对技术状态进行清理和固化；三要对定型文件技术资料进行审查；四要参加定型检查、审查工作。
2.2抓好生产过程质量监督
生产过程是指生产准备开始到交付验收前的这一阶段。生产阶段是固化产品质量的阶段，是决定产品质量的重要环节。生产阶段质量监督要做好八项内容：生产装备状态监督、外购器材监督、工序质量监督、产品标识和可溯行监督、技术状态管理监督、批次管理监督、不合格品控制监督、质量记录监督。
2.3抓好使用过程中的质量管理
使用过程中的质量管理一般应从下面几个方面加强：技术培训、技术资料提供、零备件提供、现场技术服务、质量问题处置、信息收集与处理等。
四、结束语
军工产品的“零缺陷”特性决定了其质量要有特殊的要求和内涵，强化军工产品质量必须要在掌握相关质量标准的基础上，抓好研制过程、生产过程和使用过程的质量监督和管理，这样才能使我国军工产品在全球范围的质量大战中处于不败之地。
摘 要：文章主要对加强海南农垦天然橡胶企业产品质量控制的措施进行了探讨，可供大家交流。
关键词：海南农垦；天然橡胶企业；产品加工；质量管理
作为我国最大的天然橡胶生产基地，海南岛现有橡胶种植量占全国比重为49%，产量占51%。其中海南农垦旗下的海南橡胶集团拥有胶林353万亩，占全国的30%，标准胶、浓缩胶乳等初加工产品的产量在全国占比接近30%。随着海南农垦“做大做强橡胶”的发展战略实施以及海南农垦橡胶集团公司的成立和运作，天然橡胶的质量水平和稳定性将受各方的更大关注。
1 加强天然橡胶产品质量管理
质量管理是指确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。
天然橡胶生产企业要保证生产出高质量的产品，必须把企业所有人员的积极性和创造性调动起来，环绕现代管理中所强调的十个观点：
1.战略观点；2.市场观点；3.变革观点；4.竞争观点；5.服务观点；6.专业化观点；7.素质观点；8.开发观点；9.效率观点；10.风险观点的有关环节，人人做好本职工作，全员参加质量管理。
近年，海南农垦天然橡胶生产企业，特别是标准胶生产企业在这方面作了很多的工作。
（1） 制订出了天然橡胶有关产品质量的内控指标；
（2） 修订了标准胶加工工艺的内控措施；
（3） 制订出了标准胶生产工序质量控制点；
（4） 生产企业普遍成立了产品质量管理小组；
（5） 规定了送检和自检；
（6） 接受省有关部门的监督抽查；
（7） 组织了年度的大检查、总结和表彰。
但是，尚有不足的地方是： （1） 企业的员工， 从生产工人到有关管理人员，还未完全接受培训，做到持证上岗；（2） 出厂的产品有些单位还未能完全做到理化检验； （3）有些厂对次品处理还未建立起恰当的保证措施； （4） 销售后的服务工作还做得不够。至于部分民营、个体生产者在产品质量管理方面，尚未修订出自己的管理模式。
2 建立橡胶产品质量监控、预警管理系统。
如果橡胶产品有了市场，没有质量，仍难以卖出好价钱。以前的分散加工，致使产品质量的一致性较差，在一定程度上影响了橡胶产品的深度开发。实行集中加工后，对产品的一致性，对建立质量控制体系有很大帮助。对当前集中加工中存在的原料来源质量差等问题，有关领导和部门要负责牵头，专门进行了解分析，提出解决问题的具体意见和办法，要建立起橡胶原料与加工质量激励机制，对橡胶原料的检测及生产基地、加工分公司双方进行制约和奖励。
随着海南农垦产业化改革的不断深入，全垦区的天然橡胶将实现集中在十几个大型的制胶厂中加工。由于缺乏对产品产前、产中和产后的有关质量信息的收集、跟踪和掌控，产品出现质量问题是有发生，给农垦经济和信誉造成了一定的损失。研究并建立一个行之有效的、可操作性强的质量监控、预警管理系统，充分利用因特网的特性对整个垦区天然橡胶产品生产过程的各种质量要素进行监控和信息收集，并对可能影响产品质量的因素进行预警、预报，以及对产品质量检测的情况及时通报等，将有利于天然橡胶产品的生产。
此外，天然橡胶加工企业应加强与农业部天然橡胶质量监督检验测试中心等质量检验机构的合作，以便对天然橡胶产品质量的检测和监控等作权威性鉴定。
3 保证天然橡胶产品质量的建议
3.1 贯彻实施ISO系列标准。
天然橡胶生产企业贯彻实施ISO系列标准：内部可强化管理，提高人员素质和企业文化；外部提升企业形象和市场份额。
对于企业贯彻实施ISO系列标准，有利于促进我国质量管理系统化、规范化，对深化全面质量管理，提高企业管理水平，推动企业向外型发展以及保护消费者利益将起到积极的作用，以利于与国际并轨。
3.2 提高企业员工对产品质量的认识。
为了加强品质管理，适应品质竞争的需要，企业应采用ISO系列标准在企业内部建立品质管理体系，申请品质体系认证。不断增强职工有关承担义务和失误造成损失的责任感。
企业管理者应定期和利用有关会议讨论特定的不符合质量的问题， 制定出解决这些问题的办法。3.3 健全质量（QC）小组。
这个小组应遵循一定的科学活动程序（PDCA循环），即：调查现状；分析原因；制定措施；实施措施计划；检查实施效果；巩固效果措施；明确遗留问题；总结成果资料；选择新的课题进入下一个（PDC A循环）。这个小组的活动应取得本企业领导的同意和支持， 并定期汇报进展情况。
3.4 加强橡胶企业质量检验室的规范化建设。
提升产品质量检验室的规范化建设：包括仪器设备的配置完整、各项规章制度的建立、检验方法的标准化、检测人员的技能培训工作等。进一步提高各橡胶加工厂检验室的检测能力和检测质量水平以及检测结果的科学性和准确性。
4 小 结
橡胶加工是实现天然橡胶产业整合，做大做强天然橡胶产业，增强天然橡胶的市场竞争力的重要内容。只有通过大型胶厂的建设，引进先进生产工艺和设备，才能改变生产规模小、生产工艺落后、设备老化陈旧、彻底治理橡胶加工废水污染等诸多问题。海南天然橡胶加工企业必须科学管理，生产工艺技术必须正确执行，生产设备必须正确使用，同时不断加强产品的质量检验、计量管理、技术档案管理等基础管理措施和技术人才培训，才能确保橡胶产品质量。
摘要： 产品质量以“符合”现行标准、适合顾客需要的程度作为衡量依据，是产品的固有特性满足要求的程度。本文以“产品召回事件”为切入点，对企业质量管理问题进行了分析，提出了建立全面质量管理体系，建立正确的“零缺陷”理念和适量增加预防成本的投入的建议。
关键词：缺陷产品召回 质量管理 儿童帐篷；
0、前言
一个高效的企业既需要降低企业生产成本，更需要卓越的产品质量，否则，就不能长久立足于市场。如果企业一味的降低成本，忽视产品质量，或在进行质量管理时都是将重点放在保证产品的使用价值即产品的质量上，而对产品本身的标准未能予以足够的重视和控制，也同样会造成了产品的质量问题。
产品有了缺陷，企业需要召回。召回是企业负责任的一种表现，任何一件产品从设计、生产、包装、运输直至终端，企业的目标是所有过程都做到最好，但不能否认这其中会有个别问题出现。因此，对个别问题出现引起产品质量缺陷的研究，具有十分重要的价值。
一、宜家家居产品召回
1. 宜家家居概况
宜家家居是一间瑞典跨国性的私有居家用品零售企业，贩售平整式包装的家具、配件、浴室和厨房用品等商品。在全球多个国家拥有分店，目前是全世界最大的家具零售企业。
2. 产品被召回事件
⑴ 2010年6月，宜家在美三款问题窗帘罗马窗帘、卷帘百叶窗和卷帘百叶窗，存在拉绳存在勒死人危险被要求召回。其卷帘百叶窗的拉绳使用时收于底部，假如绳子滑落，便有可能套在儿童的脖子上；百叶窗可能由于珠链没有用拉紧装置固定在墙上或是地板上而导致事故；而罗马窗帘的拉绳很有可能缠绕住小孩导致勒死。
⑵ 2011年3月3日，宜家家居的弗斯多壶，存在玻璃壶金属支架的压力导致玻璃壶破裂，有烫伤和割伤的危险被召回。
⑶ 2011年10月4日，宜家家居召回BUSA布萨90192009立方体形的折叠儿童帐篷（如图1所示）。因为其钢丝框架在使用中可能会发生断裂，会造成锋利的钢丝从帐篷布料中戳出，划伤或刺伤玩耍的儿童。
图1 布萨折叠儿童帐篷
图2 辛格莱婴儿床
⑷ 2012年10月24日宜家召回60091931辛格莱婴儿床（如图2所示）。辛格莱婴儿床上有4个螺栓用来支撑床垫，由于螺栓不够长，可能导致支撑床垫的架子分离并且散架，从而有造成压迫以及窒息的风险。
二、缺陷产品召回制度
1. 召回制度概念
缺陷产品是指由于设计、制造等方面的原因而产生的、具有同一性的危及人身、财产安全的不合理危险的产品。缺陷产品召回，则是指缺陷产品制造商，按照规定程序，选择修理、更换、收回等方式，消除其产品可能引起人身伤害及财产损失的缺陷的过程。
2. 召回制度作用
产品召回制度是用来保证产品质量和消费者权益，实施召回制度有利于提高产品生产质量和销售商的产品质量意识。产品召回可以使缺陷产品批量投放到市场后，受到干预，其对消费者的生命、财产安全或环境造成损害潜在巨大的危害得以消除。例如，随时可能会引发火灾的燃气灶及随时可能会危害儿童身体的过于坚硬或锋利的玩具不允许销售。
三、召回产品质量缺陷主要原因
召回产品暴露了产品质量的缺陷，更反映了企业产品质量管理存在着严重的问题。虽然产品质量寓于产品的设计、开发、生产制造、销售、使用的全过程，影响产品质量的因素也非常多的，但原因往往只是个别问题，具体如下：
1. 对质量管理的重要性缺乏足够的认识
企业开展质量成本管理工作，其相关的人员仅限于质量部门的员工，且质量管理也只涉及主要质量监控工序和部门，并不是全方位的质量管理。因此，不论从产品质量产生上，还是从产品质量控制上，与完善的质量成本管理还有一定的差距。产生这些差距的主要原因是企业领导者和具体的工作人员对质量管理的重要性还缺乏正确的、本质的认识。质量管理是一项复杂的系统工程，寓于产品的全过程，必须对产品实现的全过程实施质量管理和控制，同时要求企业各职能部门和各生产单位必需全员参与质量管理和控制。
2. 顾及产品或服务质量，忽视产品的要求标准
企业在进行质量管理时，一直是从企业生产和产品自身的角度考虑质量水平，因此，质量管理中把企业内部获取的各种质量管理信息作为依据，并将其作为产品质量标准和工作中要实现的目标，忽视了产品本身的固有特性标准和市场发展需要。将产品质量与产品标准割裂开来，
宜家家居的问题窗帘、折叠儿童帐篷和弗斯多壶，就其产品本身应该没有什么质量问题，但是其忽视了安全性标准，忽视了玻璃壶破裂有烫伤和割伤的可能，钢丝框架的断裂会造钢丝划伤刺伤玩耍的儿童。
3. 质量信息系统不完善
企业在制定质量目标、进行新产品开发和处理质量问题时，掌握的有关质量信息不完整、全面。企业信息量越大，决策的可靠性越高。企业应建立完善的质量信息管理系统，随时准确了解用户需求信息、同类产品信息、市场竞争信息、市场环境信息，特别是产品安全性信息，提出准确反映用户需求的产品设想。加强新产品开发设计阶段和生产过程的信息管理，有计划有步骤地对质量体系进行审核，及时为完善质量体系提供可靠依据。
四、产品质量提高策略
产品质量缺陷并不是偶然，缺失的质量管理给企业带来损失，开展有效的质量管理对改进产品质量，降低成本、提高企业素质具有重要的现实意义。强化质量管理策略主要有：
1. 建立全面质量管理体系
企业应当把质量管理放在战略管理的高度，重视企业外部环境的变化，注重行业价值链和竞争对手价值链的分析，在整个市场环境中予以全面考察，不是把眼光仅仅放在生产阶段的质量成本控制上，而是把质量控制放在设计开发、生产和销售的整个价值链来考虑。全面质量管理引导企业从质量发生的根源上寻求减少或消除无效的质量作业，控制企业资源耗费，使企业质量管理更加有效。
（1） 组织强有力的推行团队。高层领导者的决心对于全面质量管理体系的推行能否成功起着至关重要的作用，同时，一个强有力的团队，就成了推行体系实施的主要担当者，必须具备专业的管理知识和技术素质，丰富的实践经验以及较强的组织协调能力。
（2） 制定详细的质量管理推行计划。明确质量的分类，明确各个责任中心的职责。
（3） 进行全公司质量管理培训。要保证接受培训的人员一定要完全清楚明白，不能一知半解就开始推行运作。
（4） 全面质量成本管理体系的试运行。对试运行阶段的状况进行总结记录，并不断的完善。
（5） 全面质量成本管理体系的全面运行。积累经验，不断完善，在企业全面推广。
2. 建立产品质量“零缺陷”理念
企业产品生产的质量最优水平是零缺陷，企业通过预防和检测，可以使内部损失和外部损失逐渐减少。当企业有一定管理经验时，企业的内部损失和外部损失将趋向于零，产品的总质量达到最佳，产品的缺陷甚至可能降为零。即当企业产品质量缺陷接近于零缺陷时，实现企业最终所要追求的目标。
因此，企业在重视零缺陷的管理时，应建立正确的零缺陷观念，，提高员工一次就把事情做对的零缺陷意识和员工的质量观念，动员企业全体员工的积极性，提高实现零缺陷的自觉性，才能让每一位员工都按照符合顾客的要求标准进行产品的研发设计，合理安排产品的生产计划并进行生产。从而为实现质量、成本、效益三者的最佳平衡点做贡献。
3. 适量增加预防成本的投入
产品的质量产生于产品的生产过程，因此，它注重质量的事前管理和过程管理，强调适量增加预防成本的投入，通过预防可以避免不合格产品的产生，减少内部损失和外部损失。检测是为在产品生产后为检验其中的不合格产品而进行的，但是检验不能产生质量，为了实现质量的零缺陷，需要加大对预防性成本的投入。
保证质量管理体系的有效运行，使产品缺陷和偏差的数量随之减少，以最经济的手段生产出用户最满意的产品，适当增加预防成本是可取的、有益的、必须的。因此，适量增加预防成本的投入，可以促进企业质量管理体系有效运行和持续改进，最终达到提高企业竞争力和经济效益的目的。
五、结语
企业需要生存和发展，更需要产品的质量。产品质量伴随产品的设计、生产、包装、运输直至终端始终存在，只要其中个别小问题出现，就会导致严重的质量问题。因此，企业必须根据自身情况，加强质量管理，完善质量体系，才能避免产品质量问题。
摘要：产品质量水平的高低是一个企业竞争实力和发展能力的体现，如何加强产品质量管理成为工业企业重要的研究课题。通过对质量管理的理论基础进行深入的探讨，分析研究了质量管理体系的改进策略。
关键词：质量管理体系 质量改进 控制
产品质量代表了一个国家的形象、一个民族的精神，是社会综合因素的反映，而提高产品质量是社会主义经济建设的重要战略任务。现在越来越多的企业强烈地意识到：ISO9000 质量体系认证对稳定和提高产品及服务质量、改善内部管理、增强市场竞争能力具有重要作用。但笔者认为提高企业的质量管理能力，真正发挥质量管理体系在保证产品质量方面的作用，是目前国内企业必须重点研究的课题。
1. 产品质量改进的原则
质量控制改进的目的是对现有控制状况存在的缺陷的改进，使之更加有效，因此改进的原则是：不能全盘否定原有控制方法，只是针对原有方法中影响控制效率的方面加以改进，从而设计一个切实可行的方案，提高企业质量控制系统的效率。实践证明，即使企业通过了质量体系认证，质量体系在实际运行中，总是还会出现这样那样的问题。如果没有一个不断发现问题、解决问题并不断改善和不断改进的机制，就会出现各种影响质量体系运行的问题，逐渐使质量体系运行困难，就会出现企业管理滑坡。质量体系运行质量的提高需要持续质量改进的推动“持续改进”是质量管理中重要的原则之一，从质量管理体系的总要求开始就提出组织要持续改进其质量管理体系的有效性。要求最高管理者对持续改进其体系的有效性做出承诺；并要求这种承诺体现在质量方针和质量目标中；并在管理评审的输出中做出改进产品、过程和体系的决定和措施。持续改进不是预防发生的错误，而是在现有水平上对产品质量、过程及体系有效性和效率的提高。因此，持续改进是关系到贯彻质量管理体系标准能否取得成功和能否持久运作的关键因素，是企业赢得市场竞争的根本性策略。
2. 工业产品质量改进的策略研究
2.1 改进的原则
质量体系运行质量的提高需要持续质量改进的推动“持续改进”是质量管理八项原则之一。质量控制改进的目的是对现有控制状况存在的缺陷的改进，使之更加有效，因此改进的原则是：不能全盘否定原有控制方法，只是针对原有方法中影响控制效率的方面加以改进，从而设计一个切实可行的方案，提高企业质量控制系统的效率。
2.2 质量组织系统设计
质量组织系统设计的目的是为完成各项质量职能对组织的机构进行设置。要实现质量改进，首先应设置独立的质量管理部门，该部对整个质量管理体系的运行和各项质量职能的开展负有监督、检查、指导、考核等管理职能。质量管理部门专门负责质量管理体系的策划、建立、实施、运行以及各种质量管理活动协调、监督检查和考核。质量管理部置于管理者代表的领导之下，在所有质量管理活动中对其他职能部门进行监督指导。这样的组织形式有利于质量管理部门开展工作。
2.3 引入新的质量改进方法，加强不合格品控制
六西格玛管理是国际上开展不久的一种先进的质量管理方式，六西格玛管理法是一种比 ISO9000 质量体系更高级的质量管理模式。六西格玛质量管理体系既是给予数理统计的分析工具，又是有效解决具体质量问题的方法论，同时还是推动企业高效运作的管理哲学。它以数据和事实为依据，已满足和超越客户需求为主旨，以基于对生产或服务流程地持续改进为根本，以提高效率和缩减成本为目标。实施六西格玛质量管理体系的目的就是要缩减偏差，直到将偏差控制在满足客户需求的范围内。
六西格玛管理己不只是简单的要求企业的百万不合格品率少于 3.4，而是一套增强企业核心竞争力，保持持续发展的理论和实施方法。其实施过程可分为DMACI 五个阶段：D 界定阶段，M 测量阶段，A 分析阶段，I 改进阶段和 C 控制阶段。六西格玛一开始就澄清什么是衡量企业业绩的尺度，然后应用统计数据和分析方法来建立对关键变量的理解和获得优化结果。
2.4 质量问题改进
2.4.1 明确质量目标
质量目标是引导公司质量活动的“靶子”。即公司在质量方面所预期达到的具体要求、标准或结果，具有可行性和战术目的性。建立质量管理体系之初，最高管理者在质量方针的框架内，结合本公司产品的要求，确立一定时间范围内的明确的质量目标水平。它既具有挑战性，又通过努力能够实现，并可测量。根据职责分工，将质量目标合理地分解到相关部门或岗位，并使各部门或岗位明确具体的追求目的。管理层和主管部门按确定的指标和方法，适时考核各部门或岗位达到各自目标的情况以及公司整个质量目标的实现程度，以寻求改进机会并针对薄弱环节制定相应的改进措施。
2.4.2 产品实现的质量控制
新产品研制、设计过程的控制：各工业产品生产相关单位严格按照相关国家标准、质保大纲的规定，抓好项目的质量策划、设计、工艺试制和试验各阶段的质量控制，确保研制产品的稳定性、可靠性和安全性。对于研制的新产品严格遵循相关程序各标准，控制了设计、工艺、产品质量评审和首件鉴定工作，并对评审提出的改进意见进行落实，保证了各项试验成功。完善外委、外协质量管理制度，落实责任，做好研制项目零件试制或外委、外协的质量控制，确保试制产品质量。
采购过程的质量控制：严格执行原材料采购、入厂复验、保管和发放各环节的控制规定。做好供方的考察和重新评定工作，对关键、重要件的供方100%进行考察和评价工作。执行工业产品原材料采购、入厂复验、保管和发放各环节的控制规定。
生产设备的控制：结合公司搬迁前均制定了搬迁计划并实施评审，保证搬入新厂区后的工艺、设备布局进行合理安排，满足搬迁进度和生产要求。组织搬迁后生产设施的验收工作，针对搬迁后生产设施的验收工作，规划技改部和制造部按照各自的职能分工配合搬迁工作及时进行验收工作，确保设备、设施、工、夹、量、模具满足新区生产要求。
客户服务质量控制：企业只有千方百计在服务上下功夫，才能在竞争中脱颖而出。对顾客的信息反馈如：顾客抱怨、建议等应做好记录和统计工作，并进行分析和总结，提高公司产品和服务质量，从而提高公司市场竞争力。对顾客因使用中发生问题而退回的产品，由质量管理部负责组织相关部门进行原因调查分析，确定责任部门，并督促责任部门及时提出解决方案，杜绝类似问题再次发生。如果问题比较复杂，因设备、工艺技术水平等原因，短时间难以解决的问题，质量管理部应责成该部门成立六西格玛项目组，进行质量改进攻关，提高产品质量。
3. 结束语
一个企业生存与发展，重要的一步就是不断地提高企业质量管理水平，以其优异的质量管理形成该企业的核心竞争能力，形成可持续发展的良性过程。只有把质量置于公司战略的核心地位，坚持推行全面质量管理，不断进行质量改进，确保实物质量的同时，提高并创新服务质量，以致最终达到顾客满意，才是企业竞争制胜和长期获得成功的关键。
摘要：产品质量水平的高低是一个企业竞争实力和发展能力的体现，如何加强产品质量管理成为工业企业重要的研究课题。通过对质量管理的理论基础进行深入的探讨，分析了质量管理体系对内部审核的要求，提出了工业产品质量改进中的策略。
关键词：工业产品质量；内部审核；质量改进
产品质量代表了一个国家的形象、一个民族的精神，是社会综合因素的反映，而提高产品质量是社会主义经济建设的重要战略任务。现在越来越多的企业强烈地意识到：ISO9000 质量体系认证对稳定和提高产品及服务质量、改善内部管理、增强市场竞争能力具有重要作用。但笔者认为提高企业的质量管理能力，真正发挥质量管理体系在保证产品质量方面的作用，是目前国内企业必须重点研究的课题。
一、产品质量改进的原则
质量控制改进的目的是对现有控制状况存在的缺陷的改进，使之更加有效，因此改进的原则是：不能全盘否定原有控制方法，只是针对原有方法中影响控制效率的方面加以改进，从而设计一个切实可行的方案，提高企业质量控制系统的效率。实践证明，即使企业通过了质量体系认证，质量体系在实际运行中，总是还会出现这样那样的问题。如果没有一个不断发现问题、解决问题并不断改善和不断改进的机制，就会出现各种影响质量体系运行的问题，逐渐使质量体系运行困难，就会出现企业管理滑坡。质量体系运行质量的提高需要持续质量改进的推动“持续改进”是质量管理中重要的原则之一，从质量管理体系的总要求开始就提出组织要持续改进其质量管理体系的有效性。要求最高管理者对持续改进其体系的有效性做出承诺；并要求这种承诺体现在质量方针和质量目标中；并在管理评审的输出中做出改进产品、过程和体系的决定和措施。持续改进不是预防发生的错误，而是在现有水平上对产品质量、过程及体系有效性和效率的提高。因此，持续改进是关系到贯彻质量管理体系标准能否取得成功和能否持久运作的关键因素，是企业赢得市场竞争的根本性策略。
二、工业产品质量改进的策略研究
1.改进的原则
质量体系运行质量的提高需要持续质量改进的推动“持续改进”是质量管理八项原则之一。质量控制改进的目的是对现有控制状况存在的缺陷的改进，使之更加有效，因此改进的原则是：不能全盘否定原有控制方法，只是针对原有方法中影响控制效率的方面加以改进，从而设计一个切实可行的方案，提高企业质量控制系统的效率。
2.质量组织系统设计
质量组织系统设计的目的是为完成各项质量职能对组织的机构进行设置。要实现质量改进，首先应设置独立的质量管理部门，该部对整个质量管理体系的运行和各项质量职能的开展负有监督、检查、指导、考核等管理职能。质量管理部门专门负责质量管理体系的策划、建立、实施、运行以及各种质量管理活动协调、监督检查和考核。质量管理部置于管理者代表的领导之下，在所有质量管理活动中对其他职能部门进行监督指导。这样的组织形式有利于质量管理部门开展工作。
3.引入新的质量改进方法，加强不合格品控制
六西格玛管理是国际上开展不久的一种先进的质量管理方式，六西格玛管理法是一种比 ISO9000 质量体系更高级的质量管理模式。六西格玛质量管理体系既是给予数理统计的分析工具，又是有效解决具体质量问题的方法论，同时还是推动企业高效运作的管理哲学。它以数据和事实为依据，已满足和超越客户需求为主旨，以基于对生产或服务流程地持续改进为根本，以提高效率和缩减成本为目标。实施六西格玛质量管理体系的目的就是要缩减偏差，直到将偏差控制在满足客户需求的范围内。
六西格玛管理己不只是简单的要求企业的百万不合格品率少于 3.4，而是一套增强企业核心竞争力，保持持续发展的理论和实施方法。其实施过程可分为DMACI 五个阶段：D 界定阶段，M 测量阶段，A 分析阶段，I 改进阶段和 C 控制阶段。六西格玛一开始就澄清什么是衡量企业业绩的尺度，然后应用统计数据和分析方法来建立对关键变量的理解和获得优化结果。
4.质量问题改进
（1）明确质量目标
质量目标是引导公司质量活动的“靶子”。即公司在质量方面所预期达到的具体要求、标准或结果，具有可行性和战术目的性。建立质量管理体系之初，最高管理者在质量方针的框架内，结合本公司产品的要求，确立一定时间范围内的明确的质量目标水平。它既具有挑战性，又通过努力能够实现，并可测量。根据职责分工，将质量目标合理地分解到相关部门或岗位，并使各部门或岗位明确具体的追求目的。管理层和主管部门按确定的指标和方法，适时考核各部门或岗位达到各自目标的情况以及公司整个质量目标的实现程度，以寻求改进机会并针对薄弱环节制定相应的改进措施。
（2）产品实现的质量控制
新产品研制、设计过程的控制：各工业产品生产相关单位严格按照相关国家标准、质保大纲的规定，抓好项目的质量策划、设计、工艺试制和试验各阶段的质量控制，确保研制产品的稳定性、可靠性和安全性。对于研制的新产品严格遵循相关程序各标准，控制了设计、工艺、产品质量评审和首件鉴定工作，并对评审提出的改进意见进行落实，保证了各项试验成功。完善外委、外协质量管理制度，落实责任，做好研制项目零件试制或外委、外协的质量控制，确保试制产品质量。
采购过程的质量控制：严格执行原材料采购、入厂复验、保管和发放各环节的控制规定。做好供方的考察和重新评定工作，对关键、重要件的供方100%进行考察和评价工作。执行工业产品原材料采购、入厂复验、保管和发放各环节的控制规定。
生产设备的控制：结合公司搬迁前均制定了搬迁计划并实施评审，保证搬入新厂区后的工艺、设备布局进行合理安排，满足搬迁进度和生产要求。组织搬迁后生产设施的验收工作，针对搬迁后生产设施的验收工作，规划技改部和制造部按照各自的职能分工配合搬迁工作及时进行验收工作，确保设备、设施、工、夹、量、模具满足新区生产要求。
客户服务质量控制：企业只有千方百计在服务上下功夫，才能在竞争中脱颖而出。对顾客的信息反馈如：顾客抱怨、建议等应做好记录和统计工作，并进行分析和总结，提高公司产品和服务质量，从而提高公司市场竞争力。对顾客因使用中发生问题而退回的产品，由质量管理部负责组织相关部门进行原因调查分析，确定责任部门，并督促责任部门及时提出解决方案，杜绝类似问题再次发生。如果问题比较复杂，因设备、工艺技术水平等原因，短时间难以解决的问题，质量管理部应责成该部门成立六西格玛项目组，进行质量改进攻关，提高产品质量。
三、结束语
一个企业生存与发展，重要的一步就是不断地提高企业质量管理水平，以其优异的质量管理形成该企业的核心竞争能力，形成可持续发展的良性过程。只有把质量置于公司战略的核心地位，坚持推行全面质量管理，不断进行质量改进，确保实物质量的同时，提高并创新服务质量，以致最终达到顾客满意，才是企业竞争制胜和长期获得成功的关键。
摘要：质量是企业效益、发展、信誉的基础，有了质量的提升，才有企业的市场。因此，关注质量，企业才有发展的可能。文章针对如何加强企业产品质量管理进行了阐述。
关键词：产品质量；管理；建议
一、产品质量管理的作用
首先，产品质量管理是推动经济发展方式转变的重要任务。党的“十七大”报告中明确指出，实现未来经济发展目标，促进国民经济又好又快的发展，关键是要加快转变经济发展方式，大力推进经济结构优化升级，更加注重提高自主创新能力、提高节能环保水平、提高经济整体素质和国际竞争能力。为了实现上述要求，产品质量是主攻方向。其次，在当前经济形势下，经济增长质量和产品质量关系到我国经济发展的可持续性，关系着人民群众切身利益。总理指出，要全面加强质量管理，坚持实施市场多元化战略和以质取胜战略，这充分说明加强产品质量管理的重要作用。此外，产品质量管理是维护我国消费者合法权益的重要举措，对保证国民经济的顺利发展，保证生产安全和人民健康，起到了积极的作用。
二、企业产品质量管理的基本原则
1、产品的动态性。随着科学技术进步和市场经济发展，顾客的需求在不断变化，对产品质量的要求也会发生相应的变化。因此，企业应适时准确地识别顾客要求，创新技术、更新设备、研发新产品，持续改进、不断满足顾客的需求。
2、质量的相对性。由于地域差别，经济和技术发展程度不同、自然条件不同、顾客的饮食习惯不同、对产品性能的要求也不同。因此不能对同一类型的产品按同一个标准生产，企业应根据市场需求的不同，提供适当的产品。
3、质量的可比性。产品的性能等级高低和产品的质量好坏是完全不同的两个概念，性能等级高并不一定意味着质量好。在评价产品质量时，应注意到把比较的对象放在同一“等级”的基础上。
三、我国质量管理发展战略
1、建立质量管理体系
通过贯彻IS09000族标准，提高企业质量管理规范性，并对其他各项工作的规范性以良好影响，营造出严格、规范的氛围，强化企业和广大职工适应现代化大工业生产的产业素质。
2、提高质量管理的科学性
我国相当多的企业已在设备水平、工艺水平上达到或接近世界先进水平，但这些企业质量管理的科学性却远远没有达到生产本身存在的客观要求。如何提高质量管理乃至整个经营管理的科学性乃是当务之急。具体到质量管理就是如何提高数理统计技术在质量管理中的应用水平，提高企业技术人员乃至职工应用科学的质量管理工具去把握事实、分析原因、发现规律、拟订对策的能力。解决具体的质量问题的同时，还可以提高企业有关人员的综合素质，充实技术人员掌握的专业知识，尤其在优化我国企业工程技术人员的能力结构方面将起到举足轻重的作用。
3、加强人力资源开发
据调查，在企业中反映人力资源管理状况的“职工参与”和“人员管理”是得分最低、相关系数较大的项目。这说明人力资源开发是制约企业质量管理更有效发展的瓶颈。加强人力资源开发是应对全球化和科技发展所带来挑战的新要求。
4、强化过程管理
过程管理的主要环节是：描述过程的顺序及其相互关系，认识过程在系统中的地位；寻找并测量过程中出现的波动。揭示波动的规律，采取减少和控制波动的措施：分析过程所产生的增殖，优化关键的增值过程，消灭非增值过程。要注重过程之间的接口，使过去的“点”式管理成为由点、线、面有序连接的网络化过程管理。通过经营过程再造改造企业原有流程，以达到企业整体流程的有效性和高效率，以零缺陷为目标，运用现代管理方法对过程进行持续改进，提高管理水平。
5、开展供应链管理
从产品的设计到实现及服务提供所形成的全过程中，供应商及相关方在这条供应链中具有至关重要的地位，它是传统质量管理中的薄弱环节。在企业调查中也证明了这一问题，企业“供货商质量”与其他各个项目的相关系数都是相对最小的。特别是与“质量结果”的相关性最小，这说明这些企业与供货商之间尚未建立起密切的关系，因此它对企业质量结果的影响也最小。在质量体系中，所有的供应商和相关方组成了一条供应链，质量正是由这整条供应链来共同保证的。而市场的竞争也从企业间竞争发展为供应链间的竞争，其中任何一环不紧扣甚至脱节，都会产生致命的质量缺陷而影响各自的利益。随着经济全球化的发展，外向型企业将会与日俱增。企业的供应链将会跨越省区，跨越国界，供应链的管理是企业面临的一个紧迫课题。应当通过企业资源规划（ERP），最优化配置和共享信息、科技、人才等各种资源，努力实现合作伙伴间质量管理的无缝焊接。
6、实施自我评价
发达国家在推行全面质量管理中领先企业的成功经验之一，是建立一种基于国家和地区质量管理标准的自我诊断与评价体系。我国企业应当借鉴这种成功经验，建立企业自我评价的机制，以质量管理奖、质量管理体系标准或行业内领先水平为参照系，灵活运用各种自评方法进行自评。目前，国际通行的自评方法是水平对比法（对标），通过与参照系的比较。明确自身的优势和弱点，作为质量改进和管理创新的依据。
四、企业产品质量管理的几点建议
1、把好原材料质量控制关，防止质量问题的发生
原材料是产品质量控制的基础环节，只有把好原材料质量关，产品质量才有可靠的保证。要科学合理使用和管理好产品原材料，防止质量问题的发生。（1）要根据产品特点，选择合适的材料进行生产，避免因为使用上的盲目性而引发产品质量问题的发生。（2）要加强对产品的质量控制，科学合理掌握好库存时间和存放条件。一般情况来说，生产出来的产品时间过久，如超过二年则容易发生变色、变坏，故应根据生产实际情况合理保持库存量，并在使用中要掌握好先进先用的原则。（3）要加强对原材料的质量跟踪检验。检验部门在日常工作中，要对材料原材料的使用情况进行全面的质量跟踪管理，发现问题及时进行反馈处理，以避免盲目进货带来的质量隐患，切实把好生产质量源头关。
2、实行市场准入制度，加强流通监管
一要实行产品质量认证、认可制度，对生产出的符合质量安全标准的产品才予以上市流通。二要建立监测制度，建立产品质量安全快速检测点，不符合质量安全标准的产品不准流通和销售。三是实行标识管理，推行产品分级包装上市制度，对包装上市的产品实行身份证制度，要求标明产地和生产者。四要推行追溯和承诺制度。按照从生产到销售的每一个环节可相互追查的原则，建立产品生产、经营记录制度，实现产品质量安全的可追溯。第五，要拓展信息传递渠道，在对制假售假行为加大查处力度的同时，通过信息通报，在全国范围内统一加大执法查处力度，提高对劣质产品及其厂商的查处概率，并以此为基础形成信息共享，将违法行为进行全国性监控和通报，提高产品质量监管的有效性
3、加强审查力度，完善质量流程管理
设定一个质量标准，而不是模糊的概念，对质量进行统一管理。要求做到把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，并从全过程多个环节、多道工序致力于质量的提高。从单纯的成品检验，提高到生产过程中控制不合格品产生方面来。在生产过程的多个环节，多道工序加强管理，消除产生不合格品的种种隐患，切实做到“防患于未然”，形成一个能够稳定生产合格品的生产流程工序。
五、结束语
产品质量是产品的生命，也是企业树立良好品牌形象的核心。产品质量的优劣既决定了企业的知名度、美誉度，也直接体现出各企业独具的价值观。塑造完善的企业产品形象必须牢固确立“质量第一，一切为顾客服务”的生产经营宗旨，增强企业全体员工的社会责任感，制造出独具特色的优质名牌产品。
摘 要：随着科学技术的不断发展，产品质量水平的高低是检验一个企业竞争水平和能力的关键因素。相应的人们生活水平也得到了提升，那么人们对于产品的要求也会越来越严格。企业身为市场的经济主体和产品质量责任主体，想要实现长效发展，就要不断的提升产品的质量水平，围绕产品的质量水平进行生产，强化产品的工作质量，通过生产的方式，创造出更多让顾客满意的产品。特别是随着经济全球化的不断深入，产品的质量问题已经成为现在市场竞争中的关键因素，质量管理也已经成为国内企业在发展目标上的重要发展战略。所以，怎样更好的强化产品的质量管理成为现在工业企业面临的主要问题。
关键词：企业产品质量；质量管理；现状；解决措施
1 加强人们的质量观念
产品质量管理的主要目的就是为了更好的保证产品的质量水平，从而满足更多客户、法律法规等方面对其提出的质量要求，像是实用性、安全性和可靠性。产品质量管理是通过设立质量目标和计划，并且为了实现这个目标和计划而进行一系列的质量计划、质量监控、质量保障和进行质量改进等方面的活动来完成的。
限制产品质量提升的主要因素不单单是技术层面的，主要是没有强烈的质量观念。提升产品的质量，牵涉到产品建造的整个过程。并且急需要处理的问题就是产品制造者的思想观念，也就是人们的质量观念。提升人们质量观念是产品管理的主要内容。质量观念表现出的是企业人员对于质量的认识和对质量问题的态度，也就影响着员工的质量态度和工作行为。缺少质量观念会让员工产生消极的质量态度和不恰当的质量行为，更为严重的还会制约企业产品质量的提升和质量工作的进行。针对我国的很多企业来说，在对产品质量要求方面不是尽善尽美，而是马马虎虎，特别是当产品质量和实际利益发生矛盾的时候，一般都会把经济利益放到第一位，这就严重的制约了我国产品质量的提升。
提高企业员工的质量观念，要一直坚持下去，从多方面的工作着手。从企业的高级领导人到一般的管理人员再到一线的工作人员，在整体企业中都要树立起“产品质量是企业的生命”的观念，把提升产品质量融合到生产工作的各个环节。企业通过进行质量知识的培养和教育，让人们意识到质量的重要性，注重人和产品质量的关系，让员工掌握质量管理的基本理论和工作方法，并且融合到实际工作中去，还可以签订“质量责任书”进行质量方面的制约。在企业内部如果形成了“质量第一”的思想观念，这些好的作风经过长时间的积累，就会形成为企业文化的重要组成部分――质量文化，从而保证产品的质量就变得理所应当了。
2 构建分段式的产品质量管理系统
产品生产的整个过程是一个复杂的工作体系，其中质量管理是最为主要的管理因素。我们一般都认为产品质量仅仅是指产品制造方面的质量问题，不太注重产品开发和产品使用方面的质量。这种认识是以偏概全，没有诠释产品质量的整体含义。实际上，从产品流通的角度来观察，产品的质量主要体现在以下几个阶段，建立产品质量管理体系，要进行分段式的建立。
2.1构建产品开发的质量管理体系
从理论的角度来看，产品质量是先前构建出来的，并不是最后检测出来的。产品开发的质量对于产品的实际质量有着直接的影响。想象一下，在产品开发的时候，很有可能就会出现不符合标准的生产或是无章可循，当然也就生产不出高质量的产品。所以，产品开发质量对于产品本身的质量起着决定性的作用，企业要从产品的开发着手，进行质量方面的管理。
2.2创建产品制造的质量管理
产品的建造就是企业的生产过程。产品生产过程中的质量对产品的质量有着重要的影响。产品生产的质量管理是一个经常被讨论的话题。在产品生产的过程中，一般都避免不了受到各种因素的影响，像是人员、方式、机器、材料、环境等等。这就需要管理人员和操作人员在工作的时候采取有效的措施进行纠正和处理。
检测产品生产过程质量好坏的标准时：高产、优秀、低耗。为了更好的实现这个目标，就要从人、物和财等方面进行满足，这是进行产品生产的前提因素。再者就是人、财、物和信息等各个生产要素在实际生产的过程中保持最佳的状态，争取做到人尽其才、物尽其用，保证财务和信息的顺畅和明晰。在产品制造的过程是进行质量管理的主要目标，使得生产出来的产品满足开发时候的产品要求。通过检验符合标准的是优秀产品，不符合的就是劣质产品和废品。
2.3 创建产品使用的质量管理
产品通过流通传递到消费者的手里，企业还有工作要继续。因为产品虽然经过检查符合标准之后，在顾客实际使用的过程中，产品的质量也会受到很多因素的影响，像是环境、使用方法、保存方法等因素。在这些因素的影响下，将会影响到产品的质量，也就影响了顾客对于产品的使用感受。
企业要建立相应的产品使用质量管理系统，像是注明产品的使用说明书、在产品的包装上面写明需要注意的事情等等，而且企业还要积极主动的和消费者进行售后的信息回馈，及时的处理消费者在产品使用过程中遇到的问题，从而保护产品的质量。还要把消费者的观点和意见回馈到前期的开发、建造环节，使得产品质量管理的整体过程都受到保护。
3 强化产品质量管理监测和检查力度
产品质量管理是需要各个监督管理体系和科学的检测质量制度的相互融合。但是，在实际操作的过程中，经常会出现一些问题和状况，使得很多重要的产品质量受到威胁。
在2011年3月15日，中央电视台新闻频道在“消费者权益保护日“，有权威、有广度、有力度的报道了”健美猪“的事情，其中较早报道”健美猪“的主要原因是因为”瘦肉精“。而其中身为中国最大的食品加工企业、世界五百强、中国最大的肉质制品企业的双汇集团，就被人们激烈的讨论着。在2002年的时候，农业部门就规定禁止养殖业使用“瘦肉精”。在2009年3月，河南省畜牧、工商、商务、食品药品监管局、公安等众多部门联合下发文件，主张对“瘦肉精”进行监管。执照职责分工，其中监管的过程有：养殖、宰杀、流通、销售和相关案件的侦查等。“瘦肉精”事件被报道之后各级政府的监管和双汇“十八道检验”关卡的频频失守。也难怪人们会叫到“十八道检验为何阻挡不了一头猪”？三鹿集团在宣传中称，三鹿奶粉出厂经过了1100道检查，但是最后的结果是经过了这么多关的检查还是没有检查出三聚氰胺。健全的监管体系没有发挥实际作用，其中的检测漏洞造成了不可挽回的问题，薄弱的监管和检测环节充满了安全隐患。
为了加强对于产品质量的管理，政府也建立了各级质量技术监管机构，而且还有拥有法律给予执行权力。各个质量监管人员，都要以身作则、忠于职守、依法办事、不断的提升产品的质量监管。
再完美的企业也建造不出十全十美的产品，产品的质量是需要检测的。提升产品的质量检查，要符合现在的经济状况和社会的实际发展，一方面要建立完善的质量检验机构，配有专业的质量检查人员和科技化的检验设备；另一方面还要建立完善的质量检测制度，根据产品质量的自检、互检和专业检的“三检制”，进行层层把关。通过检验部门检查不合格的材料不能进厂，不符合要求的半成品不能继续操作，不合格的产品不能出厂。产品的质量是需要检测的。随着科学技术的不断进步，对于检查的要求也越来越严格，产品的质量检查要贯穿到生产的全过程，只有通过检查符合标准的产品才能继续操作，这样才能符合消费者的要求。
4 进行全面质量管理模式
企业的生存和发展，需要进行全面的质量管理。全面质量管理（TQM）就是在社会的推进下，企业中的各个部门和组织以及人员都要注重产品的质量问题，融合专业的技术、管理水平和数理技术为一身，建立起一套完善和严谨的质量保证体系，对于影响质量的因素进行控制，用高质量的产品来满足消费者的实际需求。我国在1978年引进和推广TQM的。随着这么多年的发展，TQM的形式不断推行，对产品质量管理起到了一定的作用。但是有的企业推行TQM的模式，并没有取得预想的效果。主要原因是，质量管理只是停留在表面，没有真正落到实处。
全面质量管理包含了设计过程、生产过程、辅助过程、使用过程等四个环节的质量管理，企业要根据自身的情况，提升产品的质量管理，进行全面质量管理的模式。进行多环节。多方面、多层次和多因素的质量管理，寻找质量管理的方法，突破传统的“事后控制”的生产模式，而是要对产品进行先前、事中、事后管理的融合，把奖惩制度、经验管理和教学管理进行结合，建立起一套完善的质量管理方法。
产品质量管理师TQM是企业的重要成员，只有深入贯彻和执行TQM模式，才能使企业的产品质量受到有效的维护，企业才可以取得良好的企业形象，从而实现企业利益的最大化。
摘要：作为现代机械制造业的基础，铸造机械的质量直接影响到国家经济建设的好坏。铸造技术利用热加工，经过冷却凝固等步骤生产机械设备，诸多环节环环相扣，对其生产质量提出了较高的要求，怎样确保铸造机械的产品质量，如何加强质量管理工作是需要铸造企业重视的问题。笔者将以铸造机械的产品质量为重点作简要的分析，为实际操作提供理论借鉴。
关键词：铸造机械；产品质量；质量管理
根据设备造型方法的不同，铸造机械又分为砂型铸造和特种铸造。我国国内的的铸造机械技术逐渐成熟，砂型制造与特种制造不仅有较为完备的设备的支持，更有技术经验的指导。作为一项基础性的机械制造业，严格把控设备质量是确保企业生产安全的关键，也是对社会经济发展负责的体现。本文围绕铸造机械的产品质量作简要的探讨，为铸造机械的发展提供一定的理论借鉴。
1.铸造机械产品质量重要性分析
1.1.铸造机械安全技术分析
铸造机械的制造工艺是将金属进行高温熔化，当其转变为液态后浇筑到铸型型腔内部，通过冷却凝固得到所要求生产的机械设备的形式。在这一过程中，高温、浇筑、清理等都是对工作人员的操作要求较高的技术。
从其生产的环节来看，铸造机械的工序较为繁杂，同时，各环节中的危险系数较大，工作人员需要忍受高温作业、粉尘和烟雾侵袭、噪声污染等多方面的对人体不利的生产环境，烫伤、爆炸等现象也是铸造企业较为常见的事故。故而，确保产品生产过程中的安全是企业对员工负责的体现。
生产安全一方面要求企业做好基础性的安全教育。另一方面也离不开安全操作和科学的生产。操作人员只有确保铸造机械的产品质量，才能够尽可能地减少机械返工和重造，大大降低了工人的危险性，另外，由产品质量保障带来的企业效益能够加快企业进行技术革新和设备购进的步伐，提高企业生产的科学和安全性。
1.2.我国铸造机械的现状分析
从我国铸造机械的进出口比例来看，铸造机械产品质量的问题较为严重。国外的先进铸造设备的引进相较于出口而言，有着压倒性的数量优势，这不仅是我国机械铸造业发展情况的体现，更是国内企业进行技术革新和产品质量监管的有力警告。国内市场上的中高端铸造机械较少，低端产品充斥市场，品种齐全却核心技术萎靡，这些现象都在一定程度上要求铸造企业进行质量控制，确保铸造机械生产过程中的质量安全。
另外，国内的铸造机械的生产数控化与国外相比依然有不小的差距。数控化的程度低不仅影响着企业生产的效率，同时也加大了工作人员进行质量监管的工作难度。
1.3.经济发展为铸造机械提出的新要求
随着我国经济发展的不断提速，铸造机械的发展也被提出了新的要求。首先，铸造机械需要在以往的发展基础上向生产过程绿色化、生产产品优质化、生产效率高效化方面发展，打破目前国内的铸造机械格局，进行核心技术探索和建设。其次，在科学技术发展的同时积极的引进先进的设备，提高铸造设备的应用率，加强设备的生产能力建设。同时，将先进的计算机信息技术应用到铸造机械的生产过程中，使用智能化、数字化、远程控制，提高生产车间的科学性和安全性。最后，建立完善的信息集成系统，及时的处理技术和生产问题，提高企业铸造机械生产的效率。
2.铸造机械产品质量管理工作的实施措施
2.1.生产环节上的质量管理
铸造机械的生产工艺不仅包含多个生产环节，其对操作人员的能力也有一定的要求。因此，从生产环节上加强铸造机械的质量管理工作十分必要。
首先，根据不同铸造设备的工艺要求进行合理的生产过程控制。在铸造机械生产中，部分机械设备需要工作人员进行热处理，而部分铸件需要工作人员对其进行防锈油处理，这些工艺细节上的差别并不影响整体的铸造设备的生产流程，在开展相应的工作过程中，生产车间管理人员需要综合基本的生产流程进行人员安排，确保生产流程的规范性和科学性，
其次，加强生产环节中的铸件质量检测和控制。针对铸件生产过程中工艺的不同进行铸件工艺的参数识别，确定每一铸件的制造工艺和技术参数。不同的铸件其生产工艺的难度系数也有相应的区别，生产车间管理人员需要结合各操作人员能力的不同对其岗位进行适当的调整。环节不同其操作步骤也不尽相同，混砂、造型、砂型烘干、浇包、落砂、清理等都需要操作人员具备一定的操作经验和能力。
2.2.铸造机械生产材料和设备控制
首先，企业需要对材料供应商进行适当的管理，对材料购进进行严格把关。第一，控制原材料供应商的材料供应。原材料的购进包括质量检验、材料运输、材料贮藏等环节，工作人员需要针对不同的环节进行措施的落实。质量评估和检测必不可少，同时，由运输给材料带来的磨损现象需要工作人员采取一定的防护措施使之降到最低。材料贮藏也需要工作人员结合材料的特性进行贮藏条件的改善，确保原材料的质量。第二，根据铸造机械的质量要求进行原材料供应商的慎重选择。促进原材料质量的改进是一项需要铸造企业重视的工作，这对原材料供应商的要求也就相对较高。铸造机械的产品生产需要根据设备质量要求的不同合理的筛选供应商，进而促进供应商及时的更新原材料的质量控制技术。
其次，铸造机械产业需要积极的进行数控化和信息化管理。在目前国内铸造机械的现状下，进行先进设备的引进和数字化控制技术的管理十分必要。一方面，铸造机械企业需要结合本企业内部的设备情况进行先进设备的引进和已有设备的检修，确保生产的安全和高效。另一方面，企业需要结合国外的先进管理技术进行信息化管理，建构起较为先进的信息化管理系统。
3.结束语
在机械制造业中，传统的现代技术已经逐步让位于先进的科学信息技术，企业的管理与质量监管工作也需要根据科学技术的发展做适当的更新与完善。铸造机械的质量管理同样重要，作为基础性的机械制造，铸造企业所生产的产品质量直接关系到国家的重工业发展和国家施工安全，因此，铸造企业需要针对内部技术的不足进行适当的技术革新和管理系统建设。
摘要：本文就产品质量管理与检验工作存在的问题展开探讨，并制定了科学有效的实践工作策略。对提升产品质量管理检验水平，促进实践工作标准化、科学化，创设显著效益，有积极有效的促进作用。
关键词：产品 质量管理 检验
1、前言
产品质量检验主体借助针对性、有效性检验方式，对各单位生产开发产品质量特性实施综合检查，通过科学精准的化验明确产品质量水平，揭示其具体特性，进而获取真实准确的信息数据，并为其出具可靠完整的技术质量报告与总结结论。主体试验方式包括感观检验、物理测试以及化学试验等。为全面提升产品生产质量，强化科学管控，为大众提供精准产品质量资讯信息，便于政府机构制定各项质量技术管控监督标准，确保监督工作依法开展，并严格管控假冒伪劣商品在流动领域延伸，应秉承为人民服务的理念，强化技术支撑。应充分意识到产品生产质量的提升，将对百姓人民生活产生至关重要的影响，并关乎国家的兴衰与繁荣。
2、产品质量管理检验存在的问题
当前，我国生产产品质量同国际领域先进水平比较，还存在一定差距。一些生产工艺相对落后，没有实现全面自动化。同时，人员操作技术水平较低，呈现流动率较大的状况。一些工作人员由于没能充分了解产品标准以及技术要求，进一步对产品质量形成了不良影响。另外，工作人员由于素质水平有限没能实现对企业的科学管控。在原材料以及辅助生产材料的采购验收环节把关较松，基于产品质量不良缺陷，令原材料与能源面临了不良浪费。同时还会导致对环境条件与水资源的不良污染，令人力资源无法全面发挥核心价值。通过我国质监总局的质量数据统计研究不难看出，一些城市有近三分之一的产品质量出现不稳定状况，优良品质水平则较低，造成了显著的经济损失，三鹿奶粉事件则更加向我们敲响了警钟。由此可见，优化提升产品质量，科学应对检验管理工作成为首要目标任务。企业只有加强技术监督，履行国际行业标准，更新落后设施、创新生产工艺，强化测试管理，优化机构建设，方能真正促进产品质量的优化提升，真正生产出优质、良好的产品，提供价值化信息以及技术支撑，确保执法公平合理。
3、产品质量管理及检验科学策略
3.1明确具体标准，提升检测准确性
为全面提升产品质量，检验管理人员应有效熟悉各项产品标准，掌握必要的检验操作方式，熟悉各环节检验操作技能，具体的实验要求、原理。应真正做到思路清晰，检验精细，预防毫无思路的机械执行，应促进工作效率的优化提升，降低检验误差。另外，检验人员应虚心学习，善于交流，汲取丰富经验。对各类试验仪器设施应做好维护保养管理，充实检验记录，并定期实施综合检查。应明确检验仪器设施正常运行参数、为其创设良好的服务应用环境。例如湿度、温度、照明以及通风条件应符合既定标准，方能提升检验仪器设施工作效率，令其发挥综合应用效益。
3.2规范应用检验方式，实施全过程检验管理
为确保检验工作的顺利进行，提升操作质量，工作人员应在实践检验阶段中依据产品标准要求检验方式实施综合检验管理，预防并克服检验工作存在的随意性。检验人员应养成良好的习惯，实施规范操作。应针对不同的产品制定适宜的检验策略，优选检验方式，契合生产需要、市场特点，产品特征，提升质量，优化工作效率。同时，检验管理人员应注重实践操作同原理的有效结合，进而优化提升质量检验工作质量。针对产品质量的检验首先应依据作业指导书强化原材、辅材的检验管理，对与标准不符的材料应不予批复合格报告。对生产场所、重要卫生区域应全面核查，做好防火、防爆管理与相关检测试验，充实数据记录。对产品生产各道工序应做好有效核查，用肉眼检查包装质量、做好计量核查，一旦发觉存在不良问题，应快速联系工序直接负责人，探究成因并做好全面整改。对于生产成品则应实施把关检验，监督管理，确保不合格产品不予以流通出厂。检验完毕应填制报告单，加盖公章并上报至相关单位。另外，应全面发挥品控员核心职能，依据作业指导书实施全过程规范监督，一旦发现隐患问题，应及时联络主管领导，全面探究成因，制定有效的防范应对策略。
3.3秉承实事求是的工作原则，准确清晰的记录检验数据
质量检验管理阶段中应全面做好原始数据记录，进而映射产品质量管理检验阶段中产品形成的原始质量特征。该项工作尤为重要，检验工作人员应做好前期准备，绘制检验登记原始表格。检验操作中应将测得获取的数值分项记录到表格之中。同时，应履行必要的签字盖章确认手续。应确保检验工作的严格准确，不应过于随意，将原始数据记录登记在单篇纸张中。原始数据记录不仅仅为依据操作标准进行检验登记的工作步骤，而是应就观察所见事实全面映射重要检验操作，反映测量检验相关信息数据。应注重原始检验记录不要过于复杂繁琐，应简明清晰，应用简练语言全面真实的阐述说明问题。对各类技术性术语则应进行严格明确的定义解释。例如，应用电位法检验测试溶液的酸碱度，应将检测PH值相应实验方式完整记录，同时应确保原始记录信息数据同应用仪器设施精密度的具体位数保持一致，不应随意的将位数增加或缩减。通过实践不难看出，应用单一的检验报告文件较难满足各类产品具体的检验应用需要，因此应依据产品类型设计规范报告单，并在其中展现标准规定以及实际应用试验方式、具体选用仪器设施、进行产品抽样检验的方式手段、判定规则等具体内容。传统报告单之中，上述内容没有全面涵盖，因此应合理的扩充完善报告，进而有效约束管控检验操作人员清晰科学的应用标准，并提升报告单真实可信性。
3.4优化产品质量监督与抽查检验
当前，我国质量监督管理检验的类别主体包括，国家抽查，即全国联动的抽样检验、省际互相检验与联动检查；监督抽查，即定期进行产品质量的监督检验，做好日常管理核查等。无论应用何类检验抽查手段，均应做到全面真实的映射生产单位整体产品质量状况，首要目标便应为确保产品质量水平的优化提升。因此，应全面注重产品质量监督，为我国宏观调控管理、决策制定、市场经济建设发展提供必要依据，明确实践发展方向。产品质量核查检验包括全数的验证以及抽样核查检验两类方式。在检验阶段中应依据科学实践方式以及行业标准，对同一批次以及相同周期生产产品的整体实施检验测量，按照规范标准做好比较分析。基于产品总体数量以及特性因素等，在对各类批量产品质量实施判定验证阶段中，无需进行逐个的检查，可由总体产品之中抽取一定数量的样本实施检测核查，依据规范标准作出科学判定，得出产品总体质量的合格性以及优质性结论。
4、结语
总之，针对产品质量检验管理工作重要性，我们只有就实践工作中存在的现实问题，制定科学有效的应对策略。强化质量管控、规范检验操作，实施定期检验与不定期抽查，完善质量监督控制，科学记录检验数据，明确操作标准，方能真正提升质量管理检验工作水平，优化实践效果，真正生产出质量优秀、符合标准，没有瑕疵的产品，符合大众需要，遵循市场规律，令其赢得良好的口碑与信誉，并促进生产企业实现优质、健康与持续的发展。
摘要：产品质量控制是既包括生产质量管理，又包括生产技术的一项系统工程。要想使制造过程中的质量管理得以实现，产品的质量控制是管理工作的核心环节。产品质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动，也就是说，产品质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环节上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域中，产品质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，既包含了技术措施又包含了管理措施。
关键词：产品质量控制；中小企业；质量管理
产品质量控制是既包括生产质量管理，又包括生产技术的一项系统工程。要想使制造过程中的质量管理得以实现，产品的质量控制是管理工作的核心环节。产品质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动，也就是说，产品质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环节上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域中，产品质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，既包含了技术措施又包含了管理措施。
近些年来，我国的产品质量安全问题频繁发生，这些层出不穷的产品质量安全问题不仅损害了广大消费人群的健康和利益，更损害了生产企业的形象和我国整体产品质量的信誉。政府的监管只能从宏观上对产生质量问题的企业进行责任追究和处罚，却无法从源头和细节上有效的保证质量安全，确保质量安全要从加强企业自身的质量管理着手，特别是中小企业，在竞争激烈的市场环境中，质量是企业赖以生存和盈利的唯一保障。
加强中小企业的产品质量控制要从两个方面着手，一方面是确保产品工艺条件的稳定和均匀，另一方面是确保工艺的优化，促进产品质量的改善和提高。在实际的质量管理中，要有机的将两方面结合起来，保证质量稳定是基础，提升产品质量是中小企业的核心竞争力。
目前，控制产品质量的一般方法主要包括：积极的树立全员控制产品理念，将产品质量控制的培训和宣传等工作做好，将控制产品质量的理念切实的贯穿到产品生产企业全体员工的心底，从产品生产的源头控制产品质量；构建健全的质量管理体系，对产品生产企业的管理作用加以发挥，从根本上保证产品质量管理及控制能够有序进行；严格的将生产原料进口关把好，并且在使用生产原料上将工作做具体、做细致，为产品质量控制创造良好的先决条件；将产品生产的整个过程以及各个重点生产环节理顺，对产品的质量实时严格的控制；促进生产企业内部控制制度的不断完善，产品生产企业应当从自身的内部环境、信息与沟通、控制活动、风险评估、内部控制等诸多方面讲控制制度加以完善，同时将各个生产环节的难点和重点找出来，有针对性的将产品生产所存在的问题解决；加强对低质量产品的处罚力度，对假冒伪劣产品和而已生产低劣产品的部门采取重罚措施。
本文结合以上产品质量控制的一般方法，就产品质量控制在中小企业质量管理中的应用实践进行详细的讨论和分析。
一、设计控制质量
实践证明，质量控制离成品和用户越近，控制成本越高，质量问题的产生往往是许多生产环节没有显现的小问题的叠加。因此，产品的质量控制务必从生产的最初环节抓起，制定合理的设计产品，对生产中实施质量控制具有指导性意义，大量节省质量管理的成本。对于企业的产品，可以用质量特性围绕设计目标值波动大小来描述，最大限度的减少波动是生产过程质量控制所必须要进行的，而这样的波动，和产品设计有着千丝万缕的联系。
将产品质量控制的支撑点迁移至产品的设计和研发阶段，消除产品及其生产工艺设计不合理而可能对产品质量带来的不利影响。因此，在产品设计和研发阶段，首先要全面考虑，综合确定目标产品的指标参数，然后通过充分优化、筛选、验证，确定合理可行的生产工艺。
二、采用国际标准构筑质量体系
质量问题首先是标准问题，标准的数量不在于多，但是需要适用。在我国的生产企业中，许多国家标准和国际水平还是具有较大的差异，主要原因是过多的迁就了一些企业装备落后的状况，并考虑了大多数企业能按照这种低于国际标准的标准生产出合格产品。制定企业的生产标准自然要从实际出发，同时更需要通过采用先进标准来促进企业的技术改造，推动企业加强质量管理，提供更好的产品来占有市场。因此，中小企业应尽力等效或等同采用国际标准和国外先进标准，分等分级，限期达到。为了节约质量控制成本，企业应当首先抓产品标准，有了先进的技术标准，对产品质量就有了明确的具体要求和一个较高的追求目标，帮助企业提高工艺控制水平，提升产品质量。
采用国际标准可以帮助我们查找质量差距，技术标准也是生产力，也出经济效益，必须给予足够的重视。每一项技术标准都是一项优秀的技术成果，也是评判产品质量的重要依据。技术标准是否先进可行在产品质量体系中发挥着重要作用，也是一个最基础、最关键的环节。我国的中小企业生产状况受到设备状况、管理水平和人员素质参差不齐的制约，自身的技术改造缺少整体规划，需要通过采用国际标准进一步加强企业自身的质量管理体系建设，并按照国际标准组织生产。因此，需要有可靠的技术手段来做保障，促使企业推广新技术、新工艺、新经验。在严格执行标准的基础上，更重要的是不断提高产品质量，确保产品质量控制。
三、生产控制质量
要保证产品质量，必须加强对生产过程的质量进行控制。在生产过程中，首先要保证产品的生产严格按照经过验证的工艺进行。产品质量的好坏是生产出来的，只要每批产品的生产都是按照事先确定的工艺参数进行的，则该批产品可为后续的检验控制提供很多方便，从生产中控制质量抓住了影响产品质量的关键环节，综合控制生产环节的质量，比单纯的依靠终产品检验有了很大的质量保障。当然，生产控制质量的前提保证是设计的完善和规范的合理制定，才能保证严格按照设计和规范的工艺流程进行的生产不会出现质量问题。
因此，生产环节上一定要注重细节、执行到位，按照原则、按照制度、按照程序办事，按照设计、按照工艺、按照技术标准生产。并且在生产过程中保证具有统一的管理制度、统一的工作程序，做到凡事有章可循，按章办事。具体生产事项必须由专人负责，一人指挥，岗位明确，职责明确。此外，生产过程中还需进行有效监督，对产品生产的关键节点进行检验和检查。
对于生产环节的操作者，一定要提高自身的素质，严格按照规范进行生产操作。接到生产任务，要能先看懂文件或图纸要求，明白工艺和标准的要求，若不清楚有疑问要及时和技术人员沟通弄明白。操作时不急于动手，先想再干，确保关键步骤正确，需要材料工具齐全。并具备初步检查上一步工序合格的能力，自检验设备正常的能力，如实记录工艺流程，提高操作者责任心，防止纰漏，出现问题可以及时追溯。
四、检验控制质量
在生产工艺固定的前提下，按照质量标准的要求进行产品检验就变得必不可少，合格后才能放行出货，检验要做到抽检和统检相结合，进一步保证产品的质量。然而，检验毕竟只是事后行为，产品检验不合格，虽然可以避免产品流入市场，但是同样会给企业造成较大的生产成本上的损失。而且当产品数量较大时，采用抽样检验，当产品质量不均匀时，受检样品的质量并不能完全反映整批产品的质量。
五、控制图分析产品质量
控制图是一种用来分析产品质量是否稳定的一种有效工具，可利用常用的数据统计软件Excel软件来绘制控制图，并通过对图形分析及时地发现、消除产品生产过程中存在的异常因素，从而确保生产过程处于受控状态。对于中小企业来说，使用Excel制作控制图非常简单，绘制出的控制图准确、清晰，为准确判断产品生产状况提供了有力保障。
根据中心极限定理，无论产品质量特性呈现何种随机分布，其均值总是服从正态分布。以此为基础，在日常中小企业质量管理中，可以在产品生产过程中采用控制图来随时了解产品的质量情况，控制图的特点是数据量大，准确性高。控制图通过抽样检验获取样本数据，依据样本数据的分布情况判断工序生产过程是否处于空置状态。控制图分为两类，一类是计量值控制图，一类是计数值控制图。样本数据点落在上、下控制线内，且无规则排列，则过程处于统计控制状况。控制图的绘制对检验和反馈提供了良好的科学依据，加强了检验阶段的质量反馈，从而能够更具时效的找到产生质量问题的根源。
六、外包产品质量控制
尽管中小企业的外包活动并不常见，然而，随着市场竞争的日趋激烈，联合一些同等地位的小企业来实现共同生产，将会成为未来中小企业生产发展的主要方向。外包产品质量的好坏直接影响到系统产品质量的可靠性，是确保产品质量的重要环节，因此加强外包产品质量控制具有相当重要的意义。
外包产品质量的影响包括全员的责任意识和质量意识，供货商的资格和专业能力，技术文件的确立，交流充分、方便、迅捷，整个生产过程的控制等。为此，必须加强全员责任意识和质量意识，改变合格供方的评价方式，加强对供方的评定，加深对技术要求的审查力度，从严外包合同的管理，加强技术交流和沟通，亲临外包企业进行技术指导，严格控制外包产品的验收，不放过每一个细节，建立质量信息沟通机制，和谐处理反馈信息等。
总之，企业因产品有市场而存在，只有满足使用要求的产品，才能具备市场竞争力，只有得到用户新人的企业，才能生存。质量是市场竞争的基础要素，是企业生存和发展的永恒主题。没有质量就没有市场，企业就没有收益。要提升质量水平，必须从产品质量控制的各个环节进行不断改进，才能做好质量管理工作。
【摘要】为了了解企业对产品质量管理技术人才的需求及培养定位，通过调查获得了对该专业人才需求的第一手资料，并对调查数据进行了分析，指出了目前该专业人才培养过程中存在的主要问题和改进对策，该专业的人才培养定位，为企业转型完善产品质量管理技术人才培养方案提供了具有重要参考价值的实证材料。
【关键词】产品质量管理；市场需求；调查；培养目标定位
一、质量管理研究背景
随着改革开放的潮流涌入，国企、民营经济企业质量管理水平较以前都有质的飞越，企业更加注重产品的质量与产品的生命力，同时对公司的质量管理业提出了更高的要求。为了配合企业的经营发展与企业对质量管理的需求，企业人力资源部门设置了质量管理岗位与质量管理培训体系。但是由于缺乏调研加之主观意识其质量管理培训体系培训出来的人员不适合企业的岗位需求，造成企业在质量管理上的人才缺失，造成了人力、财力和物力的浪费。
二、质量管理研究工作的方法
本文通过全国性企业质量管理人员在企业招聘、培训等方面抽样，反应出现阶段产品质量人员在企业内部的需求如何，本文通过文案研究、问卷调查、走访调研等方式进行研究。
1、文案研究法。本文通过研究法共采集2011年、2012年、2013年，三年的西安人力资源市场人才需求情况，并通过对比、加权平均分析，显示出这三年里产品质量人员占人员总需求量的11%、15%、18%，远远高出其他岗位人员数，并有逐年递增的势头。而在调查中发现企业找不到合适的人才、人才找不到合适的企业，促使企业找人才的标准降低、人才改行等供需矛盾的最显著的特点。
2、问卷调查法。本文调研期间共向陕西省内的567家国企、外企、私营企业邮寄调查问卷，最终收集452份，其中35封为无效数据，共采集实用样本417份，问卷回收率为73.55%
3、走访调研法。通过走访调研发，调查人员共走访陕西省内企业42家，猎头公司15家、人才交流市场5家、劳务公司14家，深入探索了产品质量管理人才的需求情况与各家对其的期望。
三、产品质量管理人才需求分析
通过三、四个月的企业调研、资料整理、数据分析，笔者将产品质量管理人才市场需求与企业对此人才期望具备的能力基本了解。
1、产品质量管理人才从事的行业及职位。调研结果显示产品质量管理专业的人员适应较多的企业如机械制造业、生产加工业、软件技术业、咨询培训业等，从事的职业多为产品检测、产品试验、培训等一线岗位较多，而真正的在企业里任职质量控制、质量产品设计、质量控制等人数相对来说较少，由此可以看出，我国质量管理方面工作还处在质量管理的初级阶段，还没有发挥其质量管理的作用。
2、产品质量管理人才越来越得到企业重视。由调研可以看出，企业对产品质量管理人员的需求逐年增长，其增长速度、占有比例远远超过其他岗位人员的需求，产品质量管理人才为企业维护品牌质量、提升产品品质有着不可替代的作用，更多的企业越来越关注质量，将其视为生命，以持续质量的改进、质量品质的保持为永恒的目标。
3、产品质量管理人才在陕西企业的现状。陕西企业的产品质量管理人才的招聘渠道较多，比如高校就业会、企业内部招聘会、人才市场招聘会、在线网络招聘等渠道进行双向选择。
4、产品质量管理人才就业的基本素质。在调研过程中，企业针对各自的生产运营情况，提出了对产品质量管理人才的基本就业素质，归纳出来有如下几点：a、掌握专业的质量管理知识：产品质量管理人才必须具备强硬的质量管理知识、对产品的质量管理从前期、中期、后期的质量管理，为企业把好产品质量关口；b、对产品质量管理人才的性格要求：性格和善易与人相处，协调能力强，安心在企业一线工作，不断进取具备一定的原则性，能承受一定的劳动强度，心理素质良好，白我控制与调节能力强，意志坚定，充满自信心。
四、质量管理人才存在的问题及培养对策
从研究的结果可以看出，现阶段质量管理人才的实际能力与企业的需求有一定的差距，人才质量管理人才所掌握的知识面与企业在实际运营中的需求有着实际差距，这就需要社会、学校、企业三方合作将质量管理人才的差距缩小，其具体方法如下：
1、企业与学校双方合作，从就业开始入手。学校根据企业对产品质量管理人才入手，从学生的课程入手，建立质量管理的初步培训系统，企业系统委托学校为其培养人才建立基本通道，让学生的知识覆盖面与企业的需求相互吻合，并且在校内提高“持证岗上”率，以满足技术应用能力的要求。
2、对产品质量人才道德领域的进行教育。产品质量往往关系到企业的核心机密，在产品质量人才培训时就注重职业道德的培训有助与企业对人才的渴求，怎样正确对待本职工作，树立科学的价值观，培养正确的人生观。
3、对产品质量人才的培训更注重能力的培养。产量质量人才是企业中的实干家，它的岗位有质检员、内审员、助理质量工程师等等，是企业理论发展的数据收集者、是企业问题的发现者、更是默默无闻的英雄，因此，产品质量管理人才必须立足于产品质量管理职业能力培养，使培养的人才适应质量管理与管理，服务生产第一线的要求。
4、产品质量管理专业培养目标定位。本文所指的人才培养目标定位其实质就是企业人才竞争的优势，其本质就是差异化定位，企业的人才培养理念必需紧扣企业需求原则。人才培养目标定位，就是教学活动预期所要达到的标准。应当具有熟练的职业技能，具备持续发展的能力，还应当具有扎实的、系统的专业应用知识，具体到产品质量管理专业的培养目标定位是：质量管理技术是以控制、保证和改进产品质量为目标，把质量管理技术、质量管理理论及其实践与现代工程技术成果有机结合而开发、应用的综合性工程技术。
产品质量管理是技术与管理的交义学科，
首先是质量管理离不开工程技术学科，如化工工程、机电工程、食品工程、纺织工程等等。
其次，建立在工程与技术学科如标准化学、计量学和工业工程之上的基础学科。
再次，它充分吸取了统计质量控制、企业管理、管理工程、质量管理等领域的理论成果。
最后，质量信息的基础是数据的采集、处理、分析、转换，也是质量检测的重要组成部分，是质量工程学的基本与核心。
结语
产品质量管理人才的培养、培训是一个非常复杂的体系，其关系到企业产品质量的关键性问题，将质量管理从后期转为前期的预防是质量管理的核心，需要科学思维、系统化构思与周密的研究，只有建立起产品质量管理人才的培训体系，才能从根本解决企业多此人才的需求，才能为新型新型工业化发展添砖加瓦。
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