时间：2022-04-09 03:24:44
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1大型医疗设备项目化管理模式可行性分析
1.1大型医疗设备管理与项目特性的吻合
项目管理中的“项目”是指在资源、预算及时间等限定条件下依照规范完成的活动，主要包括三层含义：①项目有特定环境与要求的待完成任务；②必须要满足技术指标、数量、质量及性能等要求；③在规定的时间内利用财力、人力和物力等资源完成。大型医疗设备管理是一个动态过程，包括调研、采购、维修、保养及使用等环节，必须与以上定义相吻合。
1.2大型医疗设备管理与项目管理的共性
(1)复杂性。大型医疗设备管理全寿命周期运行过程中，有大量的技术与效益问题需要多部门、多科室之间协调解决，管理工作具有复杂性的特点。(2)约束性。大型医疗设备从论证采购到安装投入使用会受到多种因素的约束。设备费有预算约束；购置、安装、维护有人员岗位定额；技术资料有厂家保护性限制；投入临床使用有时间限定。降低约束性办法只能通过合理管理手段，提高综合效率来获得。(3)目标性。大型医疗设备管理的目标就是通过科学的管理，以较低的成本、有效的方式为医院医疗、教学、科研提供安全可靠的医疗设备，既促进技术建设和学科发展，又能保障患者治疗安全。
2大型医疗设备项目化管理模式的实施
2.1项目申购
根据临床科室提出设备购置申请，设备管理委员会列入计划并集中论证，并根据项目类别和论证结论，选定项目工程师。
2.2技术调研
由设备科、项目工程师、临床科室人员及相关管理人员组成技术调研小组，对设备进行市场调研和技术评估，内容主要包括价格、参数、性能、售后服务以及厂家资质等，形成主要设备参数表，按照质量、成本及效益原则结合参数表筛选设备供应商。
2.3商务采购
根据采购方案及标书相应内容，对设备的保修、配置、功能及其他常规条款与中标厂商进行约定及澄清，确保医院利益不受损害。
2.4合同执行
合同执行包括合同签订、设备到货、安装验收、人员培训及交付使用等工作。由项目工程师对其中各个环节进行协调。同时，项目工程师及设备所属科室相关人员要搜集、整理技术资料，以保证交付使用后设备能正常进行维护保养。
2.5使用跟踪
设备使用跟踪要贯穿全寿命周期。项目工程师要及时跟踪记录设备使用情况，并定期进行总结汇报。在保修期内要进行设备使用情况整体分析并形成书面报告，提出是否申请延长设备保修期建议；保修期后，做好保养及维修记录，对于出现的问题及时与厂家沟通，取得技术支持。
2.6报废管理
必须严格落实设备报废管理规定。对于拟报废设备，项目工程师要请示医院主管领导，协调生产厂商、设备科及临床科室对设备状况进行科学分析鉴定，并将分析结果上报设备管理委员会，由设备管理委员会集体决定。
3大型医疗设备项目化管理模式的意义
3.1有利于规范大型医疗设备管理行为
近年来，企业化运作方式和管理理念在现代医院管理中起到了重要的借鉴作用。大型医疗设备项目化管理就是企业化管理在医院管理中一项有益的尝试，项目负责人按照计划开展设备管理，根据项目进展对管理计划合理修正，使得大型医疗设备管理不断完善，以满足功能要求与目标期望值。
3.2有利于优化大型医疗设备管理资源
资金与资源之间的矛盾一直是制约医疗设备管理的重要因素，将时间、财力、物力及人力进行合理使用和分配是解决这一矛盾直接有效的方法。通过项目化管理模式，对大型医疗设备管理资源进行优化和整合，从而实现资源的充分利用，提高经济效益。
3.3有利于完善大型医疗设备管理体系
各级医疗卫生部门对医疗设备管理均有详细规定和规范流程，但实际工作中，不同医疗设备有着各自特点，不同医院也有各自具体情况，因此在医疗设备管理工作中拥有一套成熟、完善的管理方法和技术来完善管理体系十分必要。引入大型医疗设备项目化管理机制，可促使管理活动中体系化、规范化及科学化的构建。
4大型医疗设备项目化管理模式实施应注意的问题
4.1选准项目工程师
项目工程师通常在设备科人员中选择。医疗设备分类一般为：院内感染设备、公用医疗设备、病理与检验设备、肿瘤治疗设备、超声成像与放射设备及其他类设备。可将项目工程师专业特长与设备分类进行对应，发挥其特长。通过专业化分工以更积极、更专业、更高效的态度参与医疗设备全程管理。
4.2解决信息不对称问题
目前，大型医疗设备生产技术为少数国外公司垄断，医院在购买前虽然具有多向选择的优势，但在购买后的售后环节上很难摆脱卖方技术强势地位的尴尬局面，主要是由于技术屏蔽和信息不对称造成。因此，医院方面要高度重视设备信息存档和收集工作，在采购时就与供应厂商争得利益，寻求主动，将信息不对称带来的不良影响将至最低。
5结语
目前，我国大型医疗设备管理尚处于积极探索阶段，需要医疗设备管理工作者不断尝试引进先进科学的管理方法。在后续的研究中，可通过全程、系统的定量分析，使得项目管理模式在大型医疗设备管理中形成一整套系统的评估体系，引导医疗设备管理走上可持续发展轨道。
作者：李海瑛 单位：昆明市延安医院设备科
1机电设备日常检修维护
（1）做好设备的预防性检修工作。预防性检修工作是设备未出现故障前按计划进行的检修，是以“预防为主、事前检修”的设备维修方式，保证设备安全运行，避免在生产过程中出现故障，提高设备运行效率。
（2）规范检修管理，提高检修质量。机电设备能够正常运行和存在的问题能够及时解决，是选煤生产的重要保障。为规范设备检修管理，提高检修质量，制定永锦选煤厂设备检修制度汇编。汇集了永锦选煤厂23中主要设备的日检、周检、月检、年检重点工作。不仅规范了检修管理，也为车间检修人员提供了一定参考，确保设备长周期、高效、稳定运行。
2明确设备管理机构与职责范围
建立以机电厂长为第一负责人的管理机构体系，明确第一负责人、主管科室、车间机电设备管理的职责范围。车间作为机电设备操作单位主要负责日常检修维护保养工作，由主管科室负责对检修工作进行验收，提高检修质量。运用“2+1”设备管理法：“2”是指设备管理的软管理和硬管理；“1”是指考核管理。软管理又叫资料管理，是对设备的资料档案台账的管理。硬管理是指检修人员对现场设备的日巡回检查、维护保养管理。由主管科室制定机电设备管理考核标准及评分办法，对设备的软管理及硬管理进行考核，确保各项管理制度执行到位。
3开展剖析式机电专项检查
机电设备管理工作重点为避免设备运行中出现故障，影响正常洗选生产。除机修工日巡回检查外，还应由机电主管厂长组织，各车间负责人参与对厂设备定期开展专项检查，能够及时发现并处理设备故障问题。机电设备主管科室制定每台生产设备检点的标准化检查项目，检查人员逐条对设备进行剖析式检查，检查出的问题纳入设备管理考核，保证设备运行无隐患，避免生产过程中出现故障。
4进行实操培训提高培训实用性
按照“谁管的员工谁负责培训”原则，选拔与本车间相关设备、工种的能讲会干技术骨干、岗位能手、专精技工、技师、高级技师，特别是在岗位操作上有着熟练经验的技能人才，担任实操培训教师。培训地点从培训室改到设备现场，针对设备易出现的故障及日常检修遇到的难点问题进行现场授课，提高培训的实用性。参加培训人员不局限于设备维护管理人员，人员范围扩展到一般岗位工作员工，确保每位员工做到岗位知识“零漏洞”、岗位技能“零缺陷”、岗位操作“零失误”，设备运行中出现的小故障能够及时处理，不影响选煤厂洗选正常生产。
5结语
选煤厂的机电设备管理，必须进行制度化、规范化、流程化管理。围绕安全生产方针，合理安排机电设备检修工作。从日常工作做起，以机电管理考核为保障，确保各项管理制度、标准执行到位，提高管理水平，保障机电设备正常、高效运行，为安全生产保驾护航。
作者：夏亚慧 单位：河南能源化工集团永锦选煤有限公司
1煤矿机电管理的重要性
（1）机电设备是煤炭企业生产的必备设备，不论井上、井下、生产、辅助，都离不开机电设备。
在煤矿生产中，机电设备往往需要长时间不间断工作，如果管理不善，有可能造成设备损坏，影响正常使用，从而影响部分或整个煤炭生产系统，在一定程度上给企业造成影响；
（2）由于井下条件复杂，设备运行不利因素较多，机电设备涵盖范围广泛
机电设备的检查维修困难，一旦井下排水、供电、通风等大型设备出现故障，可能对井下安全造成影响，甚至会造成煤矿安全事故。因此，加强机电设备管理，是煤矿安全、高效生产的重要环节。
2目前煤矿机电设备管理存在的问题
（1）安全设施、保护装置不全。
在煤矿生产过程中，大多数煤矿生产事故都是由于缺乏设备现场保护装置引起的。目前，煤矿企业机电安全防护设备不足，不能满足安全生产的需要，部分设备缺少电控系统和制动装置。有些企业在追求利润同时，忽略了对机电设备的维护和更新，让设备超负荷、超期、带病运转，将会给设备的维修和维护带来很大困难，增加安全隐患，容易引发安全事故；
（2）机电设备安全管理意识缺乏。
在生产中对井下设备重视不足，没有意识到机电设备管理对煤矿安全生产的重要性，虽然设立了机电管理部门，但通常把机电管理部门当作是辅助部门，管理制度不完善，落实不到位。由于企业管理观念的滞后，使设备的管理工作不能正常开展，定期维护和检修工作不能正常进行，只有在设备出现故障或异常后才进行维护，影响正常生产也降低了设备的运行周期。由于管理者的不重视，对小问题的忽视而造成的大事故屡见不鲜；
（3）管理、检修制度不健全。
虽然煤矿企业每年在机电设备上投放大量的资金用于设备改造，但是缺乏内部的管理、检修与维护制度。机电设备在使用过程中的检修、维护是机电设备管理的重要环节，而煤矿企业为节约部分成本，在人员配置、管理等各个方面都有欠缺，对整个机电设备系统只用不修，忽略日常维护和检查，使设备出现线路老化、故障等原因而导致机电安全事故；
（4）监督体系不完善。
煤矿机电设备安全管理，除了完善安全检修制度，还需设置监督管理体系。机电设备使用过程中对制度执行情况、设备维修情况、维护人员的专业技能等进行全面的监督管理。目前，煤矿监督体系还不健全，监查手段与技术落后，对新设备，新技术知识缺乏了解，监督人员在进行机电设备使用的监察时，不能做到绝对的公平和公正，工作中主观意识严重，缺乏客观公正的思想意识，使监督工作多走于形式，导致监督工作不够正规和严密。
3提高煤矿机电设备安全管理的措施
（1）提高管理人员素质。
要加强煤矿机电设备的安全管理，必须逐步提高煤矿机电设备安全管理人员的专业水平。对设备管理人员的专业知识、保养常识、维修技能进行全面培训，提高管理人员的专业素质和安全管理意识，保障机电设备的正常运行。
（2）建立和完善机电设备管理制度。
在煤矿企业生产的过程中，要不断建立和完善机电设备安全管理体系，健全《机电安全维护制度》、《机电安全巡检制度》，实行岗位责任制明确岗位职责。严格新设备进场检查，消除安全隐患。同时，对不同的机电设备制定不同的管理维护计划，制定应急预案应对突发情况，降低安全隐患及事故发生率。
（3）加强煤矿机电设备信息化建设。
随着现代化矿井的发展，煤矿机电设备的种类逐渐增多，建立机电设备安全管理信息系统能有效地提高安全管理的工作效率。对机电设备进行信息化改造，增加检测保护设置，发现机电故障能及时报警，有效排除隐患。机电管理人员可在工作的过程中把设备的种类、型号、出厂日期等基本信息输入系统内，并在机电设备的使用过程中，将机电设备从运行、维护、故障检修到报废淘汰的相关信息全部录入系统进行整理，这样通过调阅系统信息可直观了解设备的现状、使用情况等安全管理特点，能提高设备的管理效率。
（4）建立健全监督、激励机制。
建立和完善监督机制，对机电设备的巡检与维护工作的执行情况进行监督。同时完善激励机制，奖励工作中有突出贡献的员工，将监督机制与激励机制有效结合起来，提高员工的责任心，充分调动设备管理人员工作的积极性与主动性，便于设备管理工作的开展和落实，有效提高机电设备的安全性能。
作者：朱光耀 王潇 单位：台儿庄区煤炭工业局
1设备管理工作存在的问题
目前，污水处理企业设备管理仍采用传统管理模式，信息化程度不高，信息记录采用生产报表形式，管理复杂、效率低。随着新建厂区及管网的不断增加，设备种类及数量也越来越多，原有的管理模式和方法已不能满足企业发展需要，主要问题有以下几点：
（1）由于污水厂的建设滞后于城市发展的需求，企业管理滞后于企业的快速发展，缺乏对设备的信息化管理，从而造成企业设备档案丢失，影响设备后续的维护保养、大中修及技改工作的开展。
（2）维修信息跟踪和统计不到位。以往的设备故障及维修记录均采用纸质记录，查询、统计困难。未能准确了解每台设备的历史维修情况及对应备件的更换情况，且数据的及时性、准确性得不到保障，进而无法为企业成本分析、预算审核及资产管理等提供数据支持。
（3）设备的维保计划执行落实不到位。制定的维护保养计划未能实时跟踪计划的落实情况，造成设备未能得到有效保养及定期维护。
（4）备品备件供应不及时。由于备件信息不规范，无预警和查询功能，备件采购及库存的管理不科学，延长了设备停机维修时间，增大了生产停运的风险。
2设备管理系统的开发与应用
为了克服传统管理模式的弊端，建立设备管理信息化平台，我们通过引入水处理行业专用开发软件WaterPro，建立了基于树状结构的设备管理系统，有利于系统的扩展。该系统在污水处理厂的推广应用，可加快设备管理的信息化建设，从而提升企业的管理水平和竞争力。系统主要功能体现在以下几个方面：
2．1设备资产台账管理
（1）设备资产台账负责企业所有设备资产信息的管理和查询，所有设备信息可以采用按厂区、设备分类及工艺分类3种方式进行查询，实现了设备资产台账的全生命周期管理。
（2）统一规范了各厂的设备分类、名称、编码、安装位置等基础信息，并建立设备台账与维修保养记录关联，可随时查询到任一台设备的历史维修保养记录，了解历史故障情况及维保成本。
（3）对每台设备建立管理档案，包括设备的技术参数、安装图文及技术资料都可上传存档，方便随时查询。
（4）通过各种KPI计算，可实时查看设备监控指标完成情况，为企业管理考核提供参考依据，同时，通过分析设备闲置及故障原因，可以为后期设备选型提供参考依据。
2．2维修管理
系统采用维修工单来实现维修信息的记录，发生故障后，现场人员需建立维修工单，选择对应故障设备，其中：设备名称、安装位置、编号等信息已自动关联，并填写故障信息。工单建立后，需提交进入对应工作审批流程，待维修完成后，需将维修信息：包括耗费工时、停机时间及备品备件消耗量等信息，在工单中反馈，流程审批相关人员也可以随时在系统中对维修工单的完成情况进行跟踪、查询。维修工单的特点在于：
（1）维修保养工作的流程化，能够及时将设备现场信息上报、审批和处理，免去了中间不必要纸质文件的传送时间和等待时间；
（2）维修工单建立后，可根据不同的维修工单类型，选择不同的审批流程进行流转，维修工单流程审批完成后，再执行维修工作，便于集中管理和实时监控；
（3）系统将设备维修分为一般维修、大中修、技改及抢修，并将设备维修流程分为内部维修和外包维修流程，便于查询和数据的统计分析。
2．3维保计划管理
通过建立设备维护保养计划，设定每台设备的保养周期、保养内容、初始保养时间后，即可通过系统每月自动生成月度保养计划工单，也可以手动调整，再提交进入流程审批，最后下达到现场班组进行保养，实现了设备保养按计划落实，并可对各设备保养情况进行实时查询、跟踪，避免了遗漏和查询困难的问题。
2．4采购及库存管理
（1）该模块对采购的审批流程加以规范，采用工单审批流程来实现采购管理，并将采购管理分为：物料申购单、采购任务单、采购合同、采购订单及采购验收单，各工单均需经不同的审批工作流程；
（2）建立了备件库，统一备件分类、名称、规格型号和单位等信息，避免备件重复采购；
（3）建立备件预警，确保主要设备的最低库存量，并根据维修物资库存情况，自动产生申购单；
（4）提供多种成本计算方法，如：先进先出、加权平均、平均成本等多种计算方式，便于选择不同的成本核算方式。
3系统应用现状及目标
3．1系统应用现状
（1）该系统的建立，完善了企业设备档案资料，将设备基础信息规范整理后，录入系统，可以随时查询、修改、导出及导入；
（2）实现工单记录、查询、统计分析，有助于设备维护管理和故障分析；
（3）建立设备保养计划，系统按设定的计划定期产生保养工单，并可实时跟踪查询进度情况，提高了设备保养的及时性，进而降低设备故障率；
（4）实现了维修计划按时下达，并根据维修工单查询维修工作进展情况，对设备的维修进度进行实时跟踪；
（5）通过设定备件的库存预警，降低了备件的库存，并保障维修备件的及时供应，系统会根据安全库存设定自动提醒备件的采购，可以实现不同库存的资源共享及调拨，保障了维修工作按时完成；
（6）利用设备安装位置及设备唯一编码，可以准确跟踪设备的全寿命周期运行及维护情况，避免因设备位置调换而造成记录错误的事件发生。
3．2系统未来发展目标
（1）基于历史维修及保养记录，为设备大中修、技改及资产管理等工作提供依据；
（2）建立与之相配套的管理制度，规范设备资产及备件管理，并整合企业所有资源，进行合理调配；
（3）未来可以建立基于设备管理系统的KPI绩效管理考核体系；
（4）远期，将设备管理系统与财务管理系统进行对接，使设备变动与物资消耗等信息实时反馈到财务系统，避免二次录入。
4结语
该系统的建立对污水处理企业设备管理工作带来了观念上和体制上的巨大改变，是实现污水处理企业信息化管理的第一步，其对企业的设备管理工作的改善是一个长期和不断完善的过程，需要软件系统和管理制度密切配合，更需要企业管理层的高度重视和大力推广，才能推动企业管理的信息化建设，今后该系统仍需在不断应用中进行优化完善。
作者：彭明仔 丘永亮 单位：广州市净水有限公司广东工贸职业技术学院
1煤矿安全生产中机电设备管理的意义
1.1提高经济效益
目前我国大多煤矿企业的机电设备都出现了陈旧老化的情况，缺乏必要的安全保障，机电设备部分型号的维修和养护都存在技术问题。我国煤炭企业的固定资产比例中有50%左右都是煤矿开采设备与设施，其是煤矿企业经营运作产生经济效益的关•安全技术保障体系•键因素，因此无法妥善的管理机电设备无疑会给煤矿企业的经济效益带来影响，无形中加大生产投入成本。因此机电设备管理在煤矿安全生产管理中能够提高企业的经济效益。
1.2保证开采安全
近几年频繁发生的煤矿安全事故给国家和群众带来了不小的经济和人员损失。在煤矿生产中安全是第一要素，当前煤矿发生瓦斯爆炸等安全事故有40%以上都是由于设备出现电火花造成，并且矿井下出现重大火灾的原因80%以上都是由于机电设备缺乏科学管理而造成的。由此可见，煤矿开采过程中规范管理机电设备的重大意义。
1.3提高生产效率
机电设备管理是煤矿生产管理的重要前提和基础，机电设备管理的工作范围甚广，涉及多种设备种类和专业技术，因此为了保证机电设备管理工作的正常开展就应该建立专业的机电设备管理小组，派设专人对设备进行定期检查和维修。设备在运行过程中如果出现异样要及时进行排查处理，从而保证设备的安全性和效率
2煤矿机电设备管理存在的问题
2.1设备管理观念薄弱
当前多种煤矿企业的设备管理观念还十分薄弱，仅仅处于凭借经验进行管理阶段，也不具备科学设备管理的制度和体系，而且在设备管理中也存在众多干扰因素。相关设备管理部门的管理层安全意识落后，管理制度欠缺，机电设备管理人员工作态度敷衍。为了追求高效益设备长期运行得不到维护修养，十分容易引发设备安全事故。
2.2设备管理体制不够完善
煤矿企业生产运营中管理层大多数只关注煤炭的产量和产生的经济效益，完全忽视了煤炭开采中机电设备的工作管理状况，这也是导致设备管理体制不完善的根本原因。机电管理部门是企业的重要安全部门，其主要工作责任就是对设备进行使用维护和管理。但是目前大多数机电管理部门往往形同虚设，只是将工作核心放置于生产任务，没有对机电设备进行安全监督检查和管理。另外，煤矿企业内部没有设立机电设备专业化管理队伍对设备进行定期的维修检查，长此以往设备的异常情况得不到解决，容易引发大范围的设备故障，导致开采工作无法顺利开展。
2.3缺乏专业的技术人才
煤矿企业的从业环境艰苦，企业内部缺乏有效的激励制度因此难以留下高素质的技术人才。而当前在煤矿从事一线开采的工作人员大都没有经过专业的训练，设备使用技能和专业知识极其缺乏，而且安全意识低下。缺乏经验的从业人员往往因为操作不当导致煤矿安全事故频发。人才流失严重，设备使用人员素质有待提高的现状严重阻碍了煤矿生产顺利运行。
3煤矿生产中机电设备管理的措施
3.1提高机电设备管理观念
煤矿企业管理层要意识到煤矿开采过程中机电设备管理的重要性，从设备使用的环节入手进行严格的控制监督。（1）关注机电设备的安全环节，保证设备的安装质量，这是保证机电设备正常投入运行的基本前提；（2）选择适合矿井的机电设备是保证设备正常安全运行的关键，不能一味地追求设备的低成本，无视矿井的实际情况；（3）在设备运行的过程中机电设备管理部门要进行定期的跟踪监督，当设备出现异常时保证能够第一时间处理；（4）通过信息化技术掌握设备运行的各项数据，设计好的维修计划，制定完善的检测维修流程，并且详细的记录相应数据；（5）对于原先使用不合理的机电设备要进行淘汰和改造，对于存在安全隐患的设备要及时维修处理，提高设备使用的按去哪性能。
3.2完善机电设备管理体制
完善机电设备管理部门的体制，建立机电设备的管理制度。认真执行机电设备的管理与维护制度，规范员工使用设备的安全行为。根据实际情况来对设备的操作、维护、检修等进行详细的制度规范，让机电设备使用的每一个环节都有章可循。转换机电设备管理部门的工作重点，将煤矿开采的工作重心向安全生产转移，赋予其适当的安全管理权力，建立绩效激烈制度，提高设备管理技术人员的工作激情。由于机电设备每天都会完成高负荷的工作运转，工作强度相对较大，因此需要定期对设备进行检测和故障诊断。机电设备的检修不单单是未来降低机电设备的故障率，更为重要的是要延长设备的使用期限，降低煤矿开采的投入成本，进而提高经济效益。
3.3提高设备使用人员素质
煤矿开采人员的综合素质是保证煤矿开采安全的重要环节，因此煤矿企业应该定期组织一线员工进行机电设备管理和操作的培训，提高员工的整体素质和专业技能水平。在适当的实际组织安全事故演练，加强员工的实战反映能力和处理能力。另外，加大对员工安全意识的培训，开展思想教育座谈会，让员工意识到安全生产的重要性。
4结束语
煤矿生产中的机电设备管理对于保证煤矿开采的安全进行有着不可或缺的重大意义。完善机电设备管理现状必须从小事做起，定期检测设备的使用状态，出现异常及时处理维护，以便最大程度地避免安全事故的出现。提高机电设备管理意识，构建完善的设备管理维护制度，提高设备使用工作人员的专业素质，定期组织企业安全意识讲座和设备使用技能讲座，全面提高设备操作人员的综合素质，从而全方位的对煤矿生产中的机电设备进行管理，保证煤矿开采的安全进行。
作者：王世锋 单位：霍州煤电集团晋南煤业公司
1仪表设备管理系统简介
仪表设备管理系统架构采用C/S（客户端/服务器）的分布式系统架构，主要由数据库服务器、通讯服务器和客户终端3部分组成。3个部分可安装在同一台PC机上，也可以依据工程实际情况选择分别安装在不同的PC机上。工程设计中一般将其建立在DCS控制系统基础之上，利用工业标准通信协议实现与DCS系统的无缝集成。仪表设备管理系统3个主要组成部分简单介绍如下：数据库服务器：对现场仪表设备实施连续监视和自动采集原始信息、实时运行数据及状态并实时存储，操作记录和维护记录等也存储在服务器中。同时也具有对现场仪表设备远程调试配置、故障诊断和维护分析等功能。通讯服务器：为上层应用软件与现场仪表设备提供通信桥梁，为多种通讯硬件提供通讯链路，实现各模块之间的数据交互。客户终端：提供友好直观的操作界面，完成对所有仪表设备的操作管理。仪表设备管理系统具有丰富的管理功能，其主要功能如下：
1）数据读取：仪表设备管理系统对所连接的智能仪表设备的实时数据、操作记录及描述信息等进行自动监视和读取，自动实现对相关数据的管理和实时存储。
2）设备组态：通过AMS可以对现场的智能设备进行组态配置管理，如：设置和变更组态信息，存储、比较和转换组态信息，同时支持以手动方式录入常规仪表设备的组态信息。
3）设备诊断：仪表设备管理系统具有诊断功能，通过轮询的方式检测所连接的智能仪表设备，对重要运行参数的异常状态以及信号线路的短路和断路进行报警，所有报警均被自动记录，实现智能仪表设备周期性诊断、检测。
4）预测性维护：预测性维护是仪表设备管理系统的主要功能；可以依据诊断信息和运行时间等自动制定维修计划，同时可以进行维修计划及维修记录地查看、查找与修改；生成待维修清单。
5）标定管理：利用仪表设备管理系统可完成标定方案的设计，根据校验数据自动生成符合国际标准的标定报告和趋势曲线，并以此判断仪表设备的老化和漂移程度。
6）文档管理：仪表设备管理系统具有强大的文档管理功能，所有相关的组态信息和操作信息均被自动记录和存储，可轻松生成各种统计报表和分析报告，同时具有设备台账管理、日志追踪和工作票等功能。
7）用户管理：仪表设备管理系统的用户管理功能将系统的访问权限划分为不同级别，不同级别的权限均设有密码保护，避免了未授权用户引起的误操作，满足操作管理安全要求。
2仪表设备管理系统的特点与优势
与传统维护管理方式相比，采用仪表设备管理系统具有显著优势，主要表现在以下几个方面。通过仪表设备管理系统可以远程读取仪表设备状态信息，实现仪表设备的远程在线组态配置，在线显示诊断结果，在线对仪表设备进行调校、量程和零点调整等，并自动完成系统的数据存储和管理。利用简易智能的设备组态，不需特殊的工程工具就能轻松完成所连接智能仪表设备的自动识别和注册。在安全区域完成仪表设备维护操作，大大降低了维护人员到危险区域进行维护操作的几率，提高了安全性，同时缩短维修时间，减少不必要的现场奔波，提高了人力效率。仪表设备管理系统基于EDDL和FDT/DTM技术提供了对不同品牌不同类型智能仪表设备的统一管理平台，可以方便快捷地对大量仪表进行管理，不需安装多种配置软件及升级，从而发挥了智能仪表设备的最大效益，实现了设备互操作，降低了人员培训及设备开发、维护等成本。在线诊断报警和预测性维护功能是仪表设备管理系统的核心功能。利用自动读取的智能仪表设备的相关运行参数，并结合智能仪表设备本身所附带的诊断与报警功能，通过特定的分析算法，以友好直观的界面将报警诊断信息显示给相关维护和操作人员，便于维护和操作人员及早诊断出仪表设备存在的潜在问题，在影响生产之前确定、排查并解决问题。同时也为制定更符合成本效益的维修和检测计划提供了客观依据。利用在线诊断报警和预测性维护提高了仪表设备的工作性能和有效性，降低了库存，避免因非计划性停车和低效率造成利润损失。仪表设备管理系统具有强大的文档管理功能，自动记录所有与仪表设备相关的组态信息和操作信息，可方便地生成各种统计报表及分析报告，避免了繁琐的文档记录和审核，提高了工作效率，也提高了工厂的资产管理水平。仪表设备管理系统可以为用户提供更优的仪表设备性能表现，更快的生产装置开车时间和更加便捷、有效的工厂维护，帮助企业提高生产效能。
3工程设计中的几点注意事项
仪表设备管理系统应当采用近几年发展的新技术，并且是具有实际运行经验、运行良好的、成熟的、可靠的系统，技术性能应满足石油化工装置生产、控制、检测、优化与管理的需要。仪表设备管理系统应支持常规仪表设备的管理，对非智能仪表设备，可采用人工输入的方式建立管理档案；具有扩展能力，投入使用后，在不引起系统软件和组态修改的情况下可以方便地进行扩展；具有与全厂性的维护和诊断系统进行集成的能力；具有同上位信息系统进行通讯的开放接口，能够满足企业信息系统的信息要求。仪表设备管理系统必须具有自诊断功能，可以连续检测系统中软、硬件的故障，自动记录故障报警并能对故障进行确定，为维护人员提供指导。仪表设备管理系统所有的外设及接口应为主流的、通用的、商业化可互换的；系统软件应是已经与认证的软件，软件的版本和升级版本必须得到认可，软件允许运行点数应大于实际点数的1.5倍；系统服务器负荷，数据通讯及应用软件负荷均不应超过60%；电磁兼容性应符合IEC61000规定要求。系统供应商应进行系统性能计算，并提供相应的计算数据、计算依据及分析说明，其中应包括系统可用性和可靠性，各单元模块的可靠性数据应当是先进的。智能设备管理软件应有两年以上和3个以上的国内外用户的成功应用案例。工程设计中仪表设备管理系统应尽量与DCS系统同步规划，与DCS系统统一询价、采购，采用同一系统集成商的产品，并随DCS系统成套提供。仪表设备管理系统采用220VAC，50Hz双UPS不间断电源供电；24VDC电源采用模块化结构，采用1:1冗余模式，由系统供应商成套提供。接地工程采用等电位连接方式，与电气专业共用接地系统，应符合相关标准规范的最新版本。
4结束语
仪表设备管理系统提供了一种智能化科学化的仪表设备管理手段，改变了传统的仪表设备管理维护理念。利用仪表设备管理系统不仅可以显著降低仪表设备的管理维护成本，更为重要的是实现了预测性维护，大大提高了仪表设备的安全性、可靠性，有力地保证了生产装置的安全、平稳、长周期运行。仪表设备管理系统正逐渐受到越来越多的关注与重视，各国外控制系统厂商分别推出了自己的产品，主要有艾默生AMS系统、横河PRM系统、霍尼韦尔FDM等。近年来，国内控制系统厂商经过自主研发也相继推出了自己的产品，如：和利时HAMS系统、浙大中控SAMS系统，并且已投入多个现场实际运行，具有了成功应用案例，与国外厂商产品相比具有价格优势，为广大石油化工企业提供了更多的选择。
作者：潘文杰 单位：惠生工程中国有限公司
一、教师计算机的管理使用
（1）加强计算机固定资产管理，确保各办公室计算机的正常使用。做到计算机领用有记录，要求教师人人作为第一责任人保管爱护好各自的计算机及附属设备，落实管理责任，教师使用计算机时需严格按规范操作，保持设备的完好状况。并有电教管理员专人负责计算机设备的正常运转，一旦发生故障及时上报，电教管理员及时给予维修，维修不好的，电教管理员及时与厂商售后取得联系，陪同售后工作人员对计算机进行修复，从而保证计算机设备的正常使用。
（2）充分发挥计算机在教育教学中的作用。我校教师利用计算机不断学习新的知识，参与上级组织的各项培训活动，查阅资料、认真备课、开发课件、进行班主任工作等，发挥了计算机设备的最大效能，提高了工作效率。
（3）明确工作纪律。明确规定办公计算机是教师进行教育教学的专用现代化设备，严格禁止任何人利用办公计算机下载安装与教育教学无关的软件，严禁在工作时间玩游戏、炒股，观看与教育教学无关的内容，高声放音乐影响他人，利用QQ等即时通讯软件进行网上聊天等做与工作无关的事，不在网络上不真实的信息、传播煽动性言论等。每位教师需根据学校要求，认真填写计算机使用记录并做好存档工作。
（4）要求教师爱护计算机，规范操作。防止机箱、显示器、键盘进水。吃东西、喝水时远离计算机。我校领导及电教管理人员定时对计算机的卫生及使用情况进行检查，并在全校教师例会上进行反馈。
二、班班通多媒体的管理使用
班班通多媒体工程在各班安装的各种设备，是学校进行教育教学的重要基础。上级为我校配备了42套班班通。为了使管理和使用规范化，我校出台了《育才小学班班通多媒体管理使用制度》，严格遵照制度进行管理与使用。
（1）各班班主任签字领用。班主任作为班班通多媒体设备管理第一责任人，负责设备的日常管理工作。要求做到防尘、防火、防淋、防潮、防盗。注意钥匙、投影机遥控板和白板笔的保管，特别要求注意白板的整洁干净，避免学生在上面用其他的东西乱涂乱画，避免学生使用手或其他不干净的东西擦拭。我校领导及电教管理人员定时对班班通设备的卫生及使用情况进行检查，并在全校教师例会上进行反馈。
（2）学校组织了班班通多媒体的使用培训，全体教师参与培训，专人对整个操作规程进行了系统的讲解与实践操作。从开启系统时的操作流程到关闭系统时的操作流程，以及在使用过程中如果出现意外断电或死机后的处理方法，需要注意的事项等方面进行了全面的培训。
（3）班班通设备应用课时率≥80%。所有教师都能根据实际使用班班通进行上课。运用白板交互功能进行板书和作业批改等常规操作并最大限度地挖掘电子白板的课堂批注、橡皮擦、聚光灯等功能，开展相应的教育教学活动。学校利用班班通多媒体设备组织学生收看国家重大新闻会议及实况直播，有效地对学生开展思想道德教育。各学科教师结合学科实际利用班班通资源教学，直观形象互动，提高了课堂教学效率。
（4）班主任日常检查设备使用情况，如发现设备出现故障及时上报学校电教管理员。电教管理员及时查明原因排除故障，维修不好的，电教管理员及时与班班通多媒体售后取得联系，陪同售后工作人员对多媒体设备进行修复，最大限度地保证班班通多媒体设备正常使用。
三、存在的困惑
（1）操作系统的问题。由于缺乏正版的软件，教师电脑及班班通计算机操作系统及办公软件容易出现一些问题，比如死机、打不开文件、无法正常使用等等。
（2）教师计算机使用的日常化，带来的各种问题也比较多，有的是硬件方面的，有的是软件方面的。特别是这批计算机容易开机死机，而且是经常性的，影响了正常的使用，也给了电教管理员不小的维修压力。厂商售后服务态度不错，但是很忙，有时候需要打四五个电话才能上门，对正常的教育教学工作有一定的影响。
（3）班班通设备维修较为复杂，一般问题学校的电教管理员都能及时处理，主要问题出在投影机上面，到目前为止，一共出现了5台投影机问题。打电话到太原售后，售后说他们也维修不了，让学校管理员联系上海的厂家，再由上海的厂家指派售后进行上门服务。而且是只能拿走返厂进行维修，中间环节较为麻烦，时间也比较长，一定程度影响了班班通的及时维修与正常使用。
四、采取的措施
（1）学校电教管理员想办法，“腿勤手勤”解决教师计算机及班班通操作系统及相关软件的问题，保证教师能及时使用。
（2）电教管理员对教师计算机使用方面的细节问题进行耐心细致的讲解与辅导。尽力维护与维修教师计算机，一般问题由电教管理员想办法解决，实在解决不了的，及时打电话给售后，进行认真的沟通，直到售后上门并陪同解决问题。
（3）针对班班通出现的问题，加强对教师使用班班通的全员培训与个别指导。要求教师严格按照操作规程使用。投影机出现问题电教管理员及时打电话和售后沟通，并且不断督促，直到问题得到圆满解决。
五、结束语
现代教育技术设备的使用，顺应时展的步伐，极大地提高了教育教学效率，促进了教育教学改革的深入，但同时也带来了一些需要解决的问题。这值得我们每一位电教工作者思考。
作者：寇志宏 单位：太原市小店区育才小学校
1原理与方法
1.1人工神经网络基本原理
人工神经网络是一个并行的分布式数据处理与决策系统，将人工神经网络理论应用到故障诊断当中，不仅能够提高诊断的数据处理速度和诊断精度，而且还能够按照人们的设定对特定工作环境进行学习，具有良好的环境适应能力。人工神经网络的模型时模拟人类的大脑结构和工作原理进行信息处理的，其基本单元是神经元其中，wi表示每个输入xi所占的权重，当wi为正数时表示该输入xi对神经元产生激励，为负数时代表该输入对神经元产生抑制。其中f(x)是一个非线性函数，可以是阈值函数或者Sigmoid函数中的一种，标准的BP神经网络由输入层、隐含层和输出层三层神经元结构构成，其结构如图3所示。BP神经网络通过输出层神经元的逐层向前传播，以将输出误差“分摊”隐含层和输入层的每个神经元，进而得到各个层单元的参考误差和相应的权值，最终使误差加权值能够满足系统的误差要求。
1.2决策树
决策树是从一些杂乱无章的数据中通过层层归纳总结，得到最终决策结果的过程，它的结构是自上而下的，在每一个节点处都要进行属性判断，每一个分支表示数据流的通路，每个分支的终点表示决策的一类属性。决策树的基本结构如图4所示。
2故障诊断系统设计
故障诊断系统将人工神经网络技术应用到专家系统，使系统具有了良好的学习功能，能够很好的适应矿井下复杂的工作环境，实现对采矿机械系统故障准确诊断的目的。
2.1建立训练样本
实验以河南平顶山煤矿的一款煤炭采掘机作为实验对象，首先对其正常的工作状态进行监测分析，然后分别对机头和电机底座的螺丝进行人为的松动，对系统的主轴和各个齿轮进行人为不同程度的破坏，建立训练集，对系统进行训练。
2.2预测模型的建立
该系统采用CC55号测振动点和振动强度分别为150dB、160dB、170dB、180dB、190dB、200dB、210dB、220dB作为人工神经网络的输入层，输出层包含一个神经单元，用于表示CC55号振动点的故障位置，中间层选择16个神经元对输出误差进行平摊，尽可能减小输出层的输出误差，最后利用判决树的结构对预测结果进行定性判决，最终输出故障原因预测结果。
2.3预测结果与分析
试验中通过多次实验对比，选定人工神经网络的最大迭代次数为2万次，学习精度为0.005，在WIN7系统上运行MATLAB2011建立煤矿采掘机的BP人工神经网络预测模型，并首先利用150～220dB的振动强度对模型进行训练，然后分别对各个部位的小故障进行预测分析。以采煤机的常见故障主轴轴承损坏为例进行说明，主轴轴承损坏会加大一部分波段的振动强度，如图5所示，该振动强度区域比较密集地分布在一个区域中，采用BP人工网络3级处理的方法能够高效且尽可能多地将该区域覆盖，具有良好的效果。BP神经网络预测误差与训练迭代次数的关系曲线如图6所示，由图6中可以看出，当训练次数达到6000次时，模型的预测误差远远小于0.005，达到了预期迭代20000次。
3结果与讨论
1)由于人工神经网络具有很好的自组织和广泛的学习能力，在得到充分的学习和训练后，网络能够达到很高的精度，且具有很好的收敛性，因此在煤矿井下机械设备故障诊断中可以通过建立BP－人工神经网络预测模型对机械设备的故障进行监测。
2)利用专家系统和判决树的判决结构对煤矿井下机械系统的故障原因进行定位判决，不仅保证了判决结果的准确度，而且还大大提高了系统的判决效率，同时降低了系统的复杂性。将专家系统与BP人工神经网络技术相结合对矿井下机械设备进行故障诊断，首先，克服了传统故障诊断系统的环境因素的限制，能够很好的适应井下的工做状态，对井下机械设备的工作状态进行实时监控;其次，提高了故障定位的精度，同时能够给出解决方案，为排除故障提供了有效的依据。
作者：董晓钧 单位：平煤神马建工集团安装处
1地勘单位设备管理面临的问题
1.1流程少、流程模糊
首先，缺乏前期规划管理，重视设备审批管理而忽略设备使用及后期管理；各级部门领导在离、调岗位的时候，只进行财务收支方面的经济责任审计，忽视资产移交，即使移交也只是形式和账面上的移交，对本部门的设备“家底”不清楚，年度盘点多流于形式；其次，只重视计划审批和采购流程，在计划审批流程中缺乏相应的支撑性论证记录，由于采购计划表仅仅反应了设备需求的强烈程度，而不足以全面反应设备需求及投资收益分析，在实质上并不体现出决策依据；再次，设备管理考核缺乏相应管理流程，设备管理考核没有纳入到部门领导考核指标之内，使得部门领导对设备管理不重视甚至忽视该项工作。
1.2人力不足，使得设备管理人员少，多是兼职设备管理人员
对于设备管理人员来说，一则缺乏现场实践经验，二则没有相关机械设备理论知识。且缺乏相关机械理论知识。在管理和实际生产之间存在盲区，表现在有经验的维修技工缺乏，直接负责日常维修和保养的技工只对班组或者项目部负责，对于设备维修记录几近空白！
1.3设备管理在财务部门和生产部门口径不一致
各自为政，不能进行信息动态共享，财务部门只管账面，只注重其资金信息而忽视相关技术信息，且对折旧到期设备直接进行减少处理；生产部只管实物，注重的是相关技术信息。两者之间对设备管理分类也不一样，既没有统一的设备编码进行衔接，也没有相关规格型号互相印证，财务的账面与生产部的台帐之间没有有效的衔接，账面与实物核对比较困难。另外，当设备信息发生变动的时候，双方没法实现及时联动，账面与实物总是出现这样那样的不一致。由于财务部不参加实际盘点工作，并不对实物盘点的盘盈、盘亏结果进行总结和分析。另外，缺乏对设备的投资收益分析和总结。
1.4缺乏点检程序和考核机制缺乏相应的实施细则。
设备管理方面缺乏相应的点检流程和操作指南，设备的使用者也缺乏点检的意识。在考核机制上，虽然有总的考核方法，但是都是定性的评价，而缺乏可操作性较强的实施细则。
2解决设备管理的对策
通过PDCA过程方法对设备管理从流程上进行梳理。首先要梳理设备管理的整个流程。设备管理的第一步是规范设备的规划审批流程，确定设备的性能范围、标准、投资收益分析等，并形成一定的记录和文件；第二步就是设备的选型和采购，需要市场信息以及技术人员的技术支持，在选型和采购过程中，必然涉及到设备的评估流程、采购申请流程，需要诸如财务等相关部门的支持，这其中就需要有相应的诸如选型报告、采购合同、供方评价等文件支撑；以上都是属于事前控制，随之便是事中控制，通过检查或者实验等方式对采购的设备进行检验，验收过程需要建立验收的流程，并且有输入输出，输入就是验收的标准，输出就是验收的结果，记录相关验收数据和满意程度；设备的安装使用，需要有明确的作业指导书和作业标准，可以成为一个单独的流程；然后就是比较重要的设备维护流程，也需要明确的作业指导书和点检标准，设备维护不但技术性要求高，而且需要一定经验的积累，这就需要通过标准化将隐性的经验转化成显性的知识读物或者卡片；其他的设备盘点、报废、处置也均需要流程的控制和管理，有着其固定的输入与输出。其次，设备管理的标准化。设备管理在于管控，而根据PDCA过程管理思路，管控的意义在于控制，管控的手段在于控制记录，设备管理的标准化即是设备全寿命周期的标准化管理，主要体现在技术标准、工作标准和管理标准等几个方面，具体如下：①设备选型采购的标准化，按照设备的分类，设定选型采购标准；②设备安装调试的标准化，制定明确的安装调试作业指导书，根据设备的特点，需要专业安装调试的，要求厂家或供应商全程安装和调试；不需要专业安装调试的，按照作业指导书或者使用说明书进行安装和调试，做好相关记录；③设备运行维护和维修的标准化，一方面是技术操作的标准化，制定统一的操作使用说明书；一方面是设备点检和维护的标准化，根据设备的使用和维护说明书结合设备运行的实际特点制定对应的点检、维护保养作业指导书和运行记录表格；④报废处置的标准化，明确报废处置的条件和标准；⑤设备规划管理的标准化，在设备管理制度中明确设备规划的战略目标，设定设备规划的标准，在什么条件下需要进行设备规划，设备规划需要哪些方面的材料论证；⑥通过制度建设，将设备管理的基础管理、术语、各阶段的流程、作业指导书、考核指标、标牌标识等标准化和规范化，每个阶段都有相应的流程和制度规范，确定标准，制定制式记录表格，使得每个阶段都会产生相应的单据凭证和记录，通过每一份记录，在不增设岗位的情况下，我们看可以看到设备的每个阶段的动态信息，一则使得日常工作有“法”可依，二则使得设备管理考核有“据”可查。如果条件允许，每一份记录和单据凭证都通过电子化借助企业网站上传到企业数据库中心，这对企业设备的实时动态管理有很大的提升作用。
3结束语
标准化体系和流程管理虽然有着各自的范畴和系统，但是二者并不冲突，针对企业整体而言，可以这两种管理思想的精髓融合在一起，过程方法和标准化方法应用到企业单位每一项具体的工作中去，将每一项具体工作目标化、标准化和流程化，建立系统的综合管理体系，统筹企业短期利益和长远战略，这才是企业现代化管理的基础。只有在完成了对科学管理本质上的认识，走过科学管理的阶段，才能更好的迈进现代企业管理的丛林。
作者：刘润兴 单位：华北有色工程勘察院有限公司
1机电设备的功能管理
高扬程电力提灌工程在提水过程中，各类设备所发挥出其本身效能就是它的基本功能。如变压器能改变电压，电动机能将电能转换为机械能，水泵能将机械能转换为水的压力能等。基本功能反映的是机电设备的使用价值，如果丧失了基本功能，它也就不存在使用价值了，设备本身也就没有存在的意义了。那么如何对机电设备的功能进行管理呢？就是通过技术手段对它的功能指标进行测试。例如按照水利电力部颁发的《泵站现场测试规程》，对功率、转速、扬程、流量等进行定期测量，判断是否达到额定指标，如果低于额定指标则认为功能已经下降，就要通过维修手段来弥补，如果功能下降严重，各种维修手段都无法弥补，并且耗资太大时，则考虑更换问题。但必须注意的是许多设备在设计制造过程中都有安全裕度，并遵循标准化，系列化技术政策中尺寸选取就高不就低的原则使设备的功能有冗裕，即设备可能实现的最大功能大于铭牌额定功能，这是考虑设备可靠性而增加的，事实上所测定的指标已经有所下降的功能。
2机电设备的可靠性管理
2.1机械设备的可靠性
机械设备的可靠性首先决定于组成元件和零部件的尺寸精度变化，也就是决定于构件和零部件在运转过程中的有形磨损（在机械学中，零件构成构件、构件构成机构，机构构成机器），磨损使它们的点、线、面等几何形态发生改变，从而破坏了传递运载的品质；其次，由于零部件和构件在工作中过度变形、断裂、表面锈蚀和内部机械物理性质变化等导致的失效；最后，零部件材质低劣，安装、检修时误差影响，运转时工作条件、工作环境变化，影响零部件、构件本身的可靠性。例如：（1）水泵轴承受传递载荷，在轴瓦内磨擦，要保持在规定时间内发挥正常功能。第一要求基本的质量指标全部合格，第二要求提供优良的工作条件，即良好的润滑、平稳的启动运行、限制倒转等；（2）水泵叶轮承受气蚀和冲刷，本身的材质和运行时间决定它的可靠性。
2.2电气设备的可靠性
（1）电气设备的绝缘：电力系统正常运行时，电气设备长期处在正常工作电压——额定电压下。但由于系统中某些参数的突然变化，有可能出现超过绝缘能力的电压使设备的绝缘击穿。又由于绝缘物受潮湿、污物、粉尘等侵害，使设备的绝缘强度下降；（2）导体的发热：电气设备的主导电回路长期通过额定工作电流，这时由于导体本身存在电阻和导体接头处的接触电阻，使导体发热，这些热量使导体绝缘老化，破坏电器性能；（3）电力系统的故障：电气设备在运行中发生各种各样的故障，其中短路故障是最严重的一种，由于发热及动力等效应，可能使电气设备遭严重破坏。根据类似特征，我们在对电气设备的可靠性管理时，首先要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。对绝缘问题，按水利电力部颁布的《电气设备预防性试验标准》每年春检进行扎实细致的试验，发现薄弱环节立即消除。同时下功夫改善电气设备的工作条件和使用环境；对发热问题，在电气设备使用前把导体的接头加强技术管理，通过增大接触面积，提高接触精度和光洁度，增大接触压力等技术手段来保证接触质量，在运行中加强通风冷却，将导体内部的热量散发出去；对电力系统的故障，针对经常性发生的问题设法在预防性检修中加以消除；对于短路故障，一方面要采取有力措施杜绝发生的一切隐患，另一方面要校验维护好自动保护装置，一旦短路发生，就要快速将故障设备从系统中切除出去。机电设备的可靠性管理就是在预计期限内不允许设备发生任何故障。可靠性管理的中心就是预防故障的发生，无故障设备就肯定可靠。所以平时加强保养维护，加强设备状态检查，在事故尚未出现之前就安排定期检修，以便消除隐患，并且通过试验测试仪器按国家和行业有关标准对各类设备进行试验和测试，然后将检查结果和试验数据进行综合分析，再通过空载试验来验证，从而得出具有置信度的可靠性结果。
3机电设备的维修管理
机电设备的维修是设备管理工作中最主要的技术任务。保证设备的可靠性，提高设备的利用率，并适时进行设备维修，是设备使用期间管理的首要大事。维修是延长设备使用寿命的唯一途径。设备在运行中由于磨擦、冲击、振动、疲劳、锈蚀、断裂、变形、变质、潮湿、发热、老化等影响，都会使它的功能降低或丧失。维修它的目的就是完善设备系统，提高或恢复设备的功能。修理的本质就是在物质形态给予补偿的同时，也补偿了它的使用价值。维修的核心就是根据设备损坏情况，结合提水灌溉任务和作物生长的特点，对具体的设备选择正确的维修期限、维修方式和维修层次，安排维修计划并付诸实施。同时对维修技术、维修组织、物资材料供应等方面进行合理布局。返修、更换和改装是设备维修的三种形式，针对损坏的程度对症使用。根据修理的内容、范围、工作量可把维修分为大修、中修、小修、项修（专项维修）和改造等几种层次。大修是对设备进行全部或大部分解体，重点在于修复或更换基础大件。通过大修使其功能基本达到出厂水平；中修是对设备进行部分解体；小修是更换或修复即将失效的零部件或元器件；项修是专门针对发生故障或将发生故障的零部件，电气元件进行事先或事后修复的层次；设备改造是用新技术，新材料在原设备的基础上进行布局改进，以提高其功能和可靠性的层次。电力提灌工程机电设备的种类繁多，功能各异，运行时昼夜连续，不容间断，维修内容广泛，技术复杂、项目繁杂、环节众多、工序临乱、工种较多，因而吃透所有设备的状况，编制切实可行的维修计划、规定适宜的修理期限、选择合理的维修方式、制定正确的维修方案和维修人员专责制的组织形式，工具器材的合理运用，修后质量的验收标准，通过维修所达到的目标等都要形成严格的制度。用制度来约束设备的维修是行之有效的措施。一切维修工作都要在确保质量的前提下进行。在各个环节，各种因素上进行质量把关。树立人人重视维修质量，全员管理维修质量的良好风尚。在设备使用阶段，维修管理工作有两个基本职能，第一个基本职能是对维修过程中的各个环节进行预测、计划、组织、指挥、控制和协调，以保证不间断地、最经济地按预定计划和要求进行维修工作，从而获得最佳经济效益。总之，在机电设备维修管理时，根据掌握的情况和拥有的资料进行预测，制定计划，组织实施，以质量控制为关键，制定计划，组织计划的实施为核心。
4机电设备的故障管理
故障是设备在规定时间内、规定条件下丧失规定功能的状况。故障是设备在使用中必然发生的现象，它的危害使设备暂时或永久地丧失功能。由于设备自身的原因，工作条件、环境影响等因素，设备的损坏是难免的。加上操作的偶然失误，都会造成设备的病态，所以故障管理就成为机电设备管理的一个部分。高扬程提灌工程的设备故障，有下面四个类型：
4.1突发性的破坏故障
如高压电气设备的绝缘击穿、放电、起弧、烧毁设备本身的现象。
4.2磨损性的危险故障
如大型电动机的轴瓦磨松后会发生扫膛的危险故障。
4.3间断性的临时故障
它多半是由外部原因引起的，如人工误操作，气温升高、载荷超量、小动物的危害等。消除这些外部干扰后，设备仍能正常运行。
4.4固有薄弱性故障
在制造和维修时使用的材料质量偏低，造成的先天不足，导致运行时所发生的故障。机电设备的故障管理，就是对设备状态进行监测、检查、巡视、诊断、分析和评价。努力增大对故障的预防性，以便利用相应的手段。另外，在对设备的使用，维护和修理中，尽量寻找减少和延缓故障的办法。
5结语
高扬程电力提灌工程机电设备管理的本质，就是以功能保障为前提、合理使用为宗旨、精心维修为手段、杜绝事故为目的，从而保证和延长它的使用寿命，否则不管机电设备的功能有多完善、技术性能有多先进，如不加强管理就会使其功能丧失，使用设备的人员如不具备相应的技术业务能力和良好的职业道德，就会造成人为损坏设备。如果设备在规定时间内不能保证工作，就会缩短它的使用寿命。如果不加强故障的预防就无法完成提水灌溉任务。如果不及时对设备维修，就会缩短它的使用寿命。如果不加强故障的预防就无法保证安全运行。所以忽视了哪个方面都无法保证设备的正常工作，工程效益将得不到充分发挥。我们机电行业的工作人员要足够地认识到机电设备管理的地位和重要性，不断提高科学管理水平，使管理思想、管理组织、管理方法、管理人材等方面逐步向规范化、科学化、现代化的方向迈进。
作者：文生垚 单位：白银市兴堡川电灌工程管理局
1电气设备管理过程中的常见问题
1.1电气设备本身质量不达标
在实际的生产过程中，很多电气设备出现故障时由于电气设备本身的质量并不符合相关规范。在企业尤其是一些小型企业在采购电气设备时，出于降低成本等因素的考虑，通常选择购买一些价格低廉的电气设备，这就使得其本身的质量得不到保障。使用这些不达标的电气设备进行生产活动，无异于是为生产安全埋下了一颗不定时炸弹，造成了极大的安全隐患。
1.2工作人员操作不规范
针对电气设备的操作、维护和维修，国家出台了相应的明确规定，但是在实际的操作过程中，很多工作人员并没有按照相关规定进行施工，违章操作普遍存在。有很多工作人员明知自己的行为不符合安全规范，但是为了图方便等原因，往往抱有“我一直是这么做，从没出过什么事故”的侥幸心理进行施工，这也就使得由于工作人员操作不当和违章操作造成的安全事故屡见报端。其次，在前文中已经提到，电气设备随着科技的发展也在不断地进行着更新换代，但是很多工作人员在上岗前并未接受全面系统的培训，而且在工作过程中对于电气设备的发展不甚了解，其在原有电气设备上的规范操作也可能并不适用于革新后的设备，这些诸多原因都有可能造成安全事故的发生。
1.3管理制度存在缺陷
前文中已经提到，很多企业尤其是中小型企业缺乏系统的、完善的电气设备管理制度，很多公司为了控制生产成本、减少支出，为违规购买价格低廉但质量不达标的电气设备。这种措施虽然在短时间内确实减少了企业支出，但是从长远发展的角度来看，一旦这些不合格的电气设备自身出现故障，会引起各类安全事故，让企业承担更大的损失。企业管理制度的缺陷同样体现在对从事与电气设备有关的工作人员的培训工作不到位。很多企业的领导层忽视了对这类工作人员的培训工作的重要性。而且制定的针对电气设备维护人员的操作规范时也很不完备，制度的不完善就会导致责任的不明确。同样，有些企业虽制定了相关规范，但是在实际的生产过程中并没有给予足够的监管力度，这也是导致工作人员责任心不够的原因之一。
2提高电气设备管理水平的措施
2.1提高从业人员的自身素质
从事电气设备维护、检修等工作的人员是与电气设备接触最多的人，也是电气设备管理的直接负责人。提高这类从业人员的自身素质，可以在很大程度上避免因电气设备故障所引发的一系列安全事故，避免给企业造成大的损失。首先，电气设备管理从业人员应该及时关注电气设备的发展动向，对电气设备发展的新趋势和新特点有充分的了解，应当注意从多种渠道了解和学习新型电气设备的操作方法，在不断地学习中完善自我，提高自己的职业素养。此外，电气设备管理人员在进行电气设备的安装、维护和检修等工作时，要严格按照现有的操作规范，杜绝违章操作，对同事的违章操作行为要立即制止，讲安全事故发生的可能性扼杀在源头。
2.2加强对电气设备的检修和维护
即使是质量达标的电气设备，在实际的生产过程中也会因为各种不可避免的因素而出现各种问题和故障，如果不即使加以处理，将造成无可挽回的后果和损失。为了保障电气设备在生产过程中的正常运行，企业要制定相关制度对电气设备进行定期的检修和维护。针对各类设备在生产过程中的实际使用情况，确定其相对应的检修周期，对各项监测数据进行记录和整理，分析设备出现故障的规律和周期性。还要加强对设备的不定期检查和维护，要对出现问题的设备进行及时的维修或更换。电气设备的正常运行是实现安全生产的重要保障，因此无论是企业的领导层还是电气设备管理人员都应该充分重视对设备的检修工作，保证电气设备的正常运行，为企业的安全生产保驾护航。
2.3企业应建立健全电气设备管理制度
前文中已经指出，电气设备管理过程中的很多问题的源头都在于企业的管理层对电气设备管理工作的不重视。安全生产是一个企业能实现长久发展的基础，而完善的规章制度则是保障生产安全的前提。为提高电气设备管理水平，首先要求企业相关负责人在采购电气设备时，要杜绝只注重眼前的蝇头小利，不考虑企业长远发展现象的发生。对电气设备的投入应以保证其质量合乎标准为前提，拒绝让质劣价廉的不合格电气设备进入企业。其次，要注重对从事电气设备管理的工作人员的培训工作，让员工对电气设备管理领域的相关动态有全面而充分的了解。同时要制定严格的电气设备管理制度，对违反规定的员工要给予严肃的批评和处理。要从制度层面引起电气设备管理人员对这一工作的充分重视。
3结语
电气设备管理工作是一个企业安全平稳运行的保障，但是客观来讲，很多企业的电气设备管理水平亟待提高，这需要多方的努力才能最终实现。企业要提升自己的综合竞争力，就必须完善企业自身的电气设备管理水平，保障企业的各项生产活动能够正常进行。要制定严格的电气设备定期检修制度，及时发现电气设备的潜在隐患，及时处理，将事故的发生扼杀在源头。电气设备管理人员也要注重对自身职业素养的提升，在工作过程中要严格遵守规章制度的要求，杜绝违章操作。避免因自身素质不过硬或者违规操作而导致事故的发生，为企业造成不可挽回的重大损失。
作者：邓钊斌 单位：维达纸业中国有限公司
1化工机械设备管理的相应措施
由于现代矿业生产中，机械设备常常要接触到高温、水汽、紫外线辐射等一系列腐蚀性的化学物质，对于机械设备造成了一定程度上的损伤，不仅影响到了正常的生产，同时也增加了后期对化工机械设备管理和维护保养方面的费用。这样一来，充分说明了对化工机械设备进行预先防腐处理的重要性，具体来说可从以下三个方面入手：
1.1注重化工机械设备的设计问题
要想从根本改善化工机械设备防腐问题，必须在设备的设计阶段做好基础工作，有效预防使用过程中的各种问题，并且相关设计人员要在着手设计化工机械设备之初，就充分考虑各种容易影响设备正常运行的不利因素，并采取各种科学的手段：（1）选用科学有效的技术，在设计上做好防腐工作；（2）在设备的结构设计阶段，要充分考虑到缝隙容易渗漏化学成分导致机械腐蚀的问题，做好设备的缝隙焊接工作，保证缝隙得到有效的控制；（3）在选择设备的材料时，要充分考虑该材料性能是否耐高温、耐腐蚀，能适应较为恶劣的环境；（4）要提前做好部分零件由于长期运作，接触腐蚀性的环境或者因素，而形成的腐蚀疲劳预防工作，例如，2013年至2014年间，采选公司对选矿线的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ系列生产线进行了技术改造，根据生产工艺的要求，在设备安装时就对主要设备—浮选机槽体、搅拌桶槽体进行防腐耐磨处理。
1.2注重化工机械设备的制造过程
要按照严格的流程以及规范来完成设备的制造，重视防腐工作在设备制造中的地位。要注意在进行投料环节时对材料的监督工作，并安排专业的技术人员对其过程以及使用的材料进行详细的检查与记录。值得引起重视的是，在进行设备的焊接工作时，要考虑到设备长期处于敏化温度下容易形成晶间贫铬的现象，因此要保证相关人员具有优良的焊接技术，在较短的时间内完成焊接工作并且对其进行及时的冷却，同时在具体操作时要谨慎细致避免发生不必要的问题。最后，还应该注意设备的尺寸问题、衬里问题、外观问题等。
1.3注重化工机械设备的后期维修与养护
除了做好以上几项工作以外，还应该重视设备的后期维修和养护工作，为化工机械设备的使用创造良好的条件，要及时进行设备在生产环节中所产生的工业废渣与残留化学液体的清理工作。同时，对于已发生腐蚀情况的设备要采取全面的养护工作，至于腐蚀情况较为严重的设备要及时进行更换，以免影响正常生产效率，降低产品质量，更甚至造成生产中的安全事故。在机械的后期维修与养护方面，主要工作内容包括以下两个方面：（1）常规的维修和养护，主要是对生产中所损坏的设备零件以及部位进行修理、保养或者更换等工作，使该设备能够重新投入正常的生产中；（2）计划性的维修与养护工作，即通过前期的检查与记录工作，发现部分设备的某些零件存在较大的安全隐患，因此对这些设备进行计划性的维修与更新。总之，设备的维修与养护在整个生产过程中起到了相当重要的作用，因此要引起相关人员足够的重视。
2化工机械设备保养与维护的具体流程
2.1化工机械设备的保养流程
对于设备的保养可以按照轻重缓急以及流程、步骤、工序、内容、形式的不同分为三个部分去进行：（1）以月份为时间单位，对化工机械设备进行定期的保养与维护工作。该项工作主要由相关技术管理人员进行监督、检验以及评估，并及时做好档案记录工作，作为工作考核的依据。该项保养工作的主要内容包括：化工机械设备零件的清洗和管道的疏通；检查与加固各连接部位的螺丝或者细小部件；检查各关键部位零件的损耗情况，并根据实际情况予以修整或者更换；（2）以年份为时间单位的定期设备保养，主要工作内容是对机械进行彻底的拆分检查，对内部损耗情况进行系统的了解，并根据实际情况进行保养与更换。同时，对设备的齿轮、水箱、油箱等内部结构进行彻底的清洁和轮换工作。最后还要对设备的各个线路和电器控制系统进行全面的检查，保证设备能够安全、可靠的运行；（3）以天为时间间隔对化工机械设备进行常规的保养工序，主要工作方式是在每天的工作开始前，按照系统的流程对化工机械设备进行例行的检查，确认设备能够正常顺畅的运行。同时，及时地对设备进行清洁工作，及时发现设备的安全隐患并排除。
2.2化工机械设备维护工作
化工机械设备的后期维护工作主要是指对设备进行维护和修理，主要包括设备零件的维修和更换，保证设备能够正常地投入使用，保证生产效率以及生产质量。后期的维护与修理工作对于延长设备的使用寿命起到了关键性的作用，因此，要引起足够的重视。对化工机械设备进行维护与修理，能够缓解设备在长期的运作中所产生的功能损耗，解除设备的安全隐患，从而能够有效延长设备的使用寿命，保证工作效率以及工作质量。
3结语
总而言之，在企业不断追求生产效率与经济效益的同时，也应当重视化工机械设备的保养与维护工作，这样才能够及时发现设备在运行中的问题，解除设备的故障隐患，减少因设备发生的故障问题而导致的经济损失，有效保证生产的正常运行，从而为企业创造更多的经济效益。
作者：陈小丽 单位：广东广业云硫矿业有限公司采选公司
1强化顶层设计和统筹规划
强化学校层面的顶层设计和统筹规划，优化资源配置。根据学校对各学科发展的定位，结合学科发展的特色和需求，在充分整合现有大型仪器设备资源的基础上，做好大型仪器设备的配置规划工作。对于通用性强、开放共享程度高的大型仪器设备，由学校管理部门组织实验室建设委员会统一规划和定位，搭建校级的专管共享平台。将大型仪器设备购置的各类经费来源统一归到设备管理部门，统筹规划、分布实施，严格把好大型仪器设备的入口关。同时，积极探索多种共建共享模式和设备调研论证体系。
1.1学院间的共建共享模式
按照传统的观念，谁获得建设经费就由谁支配，各自为政地搭建教学实验平台、学科建设平台和科研实验平台，建立力量分散，资源有限。这样做，部分项目没有后续的经费保障，很难达成预期的建设目标。因此，建立学院间共建共享模式十分必要，购置大型仪器设备时，在学院间实现合理搭配，搭建公共平台，共建共享，避免重复购置。这样既能节约建设经费，又能避免使用机时不满而造成的闲置和浪费，同时，还能将有限的建设经费投入到刀刃上，有利于建设目标的顺利实现，有利于学科建设和发展。
1.2课题组间的共建共享模式
由于科研经费管理具有一定的特殊性，导致利用科研经费购置的大型仪器设备几乎没有开放共享，但是，其利用率又普遍偏低，存在部分课题组因经费不足而无能力购置需要的大型仪器设备的情况。因此，学校应制订政策鼓励并大力推行具有相同或相近研究方向的课题组，采用课题组间共建共享的组合建设模式，共同出资、专管共享，避免重复购置。这样，既能解决经费不足和利用率偏低的问题，又能节约大量的实验用房和人力投入，同时，通过有偿使用为设备的正常运行、维护保养和维修提供后续的经费保障，使设备能保持良好的运行状态，进入良性循环。
1.3学校与课题组间的共建共享模式
积极探索出一种学校和课题组共同出资购置大型仪器设备，学校指定专人管理的共建共享模式，鼓励课题组利用科研经费购置大型仪器设备，改善教学、科研条件。这类仪器要优先满足课题组科研实验的需要，同时，也无条件地对校内外实行开放共享。由于课题组在购置大型仪器设备时要出资，所以，这种模式既能解决经费不足的问题，又能充分调动课题组科研人员在做设备建设规划和调研、论证上的积极性、主动性和责任心。由此可见，这是一种学校和课题组双赢的共建共享模式。
1.4建立科学的调研论证制度
大型仪器设备购置前的调研、论证结果直接影响到了其后期的使用效益，调研论证不充分、选型不准确可能会使采购回来的设备不能满足教学、科研的实际需要，导致利用率低下，甚至出现闲置和浪费的情况。鉴于此，学校应建立科学的调研、论证制度，设立调研、论证专项经费，确保调研、论证落到实处。将大型仪器设备购置的必要性、技术的先进性、预期使用效益、开放共享的可行性、后续经费保障的来源和技术队伍保障等内容作为学校论证的重点，确保购置的大型仪器设备一定是学校教学、科研和学科建设所需要的设备，杜绝因前期调研、论证不充分导致使用效益差或闲置和浪费的情况发生。
2加强制度建设
通过强化学校层面的顶层设计和统筹规划，确保购置的大型仪器设备是学校教学、科研和学科建设实际所需的设备，是实现大型仪器设备开放共享、提高设备利用率和投资效益的基础。与此同时，要真正做到开放共享，为人才培养、科学研究和服务地方经济提供必要的条件保障。另外，还需要不断完善制度建设，激发大型设备管理者工作的积极性、主动性，提高他们的责任意识。
2.1加强技术队伍建设
我国高等学校仪器设备管理办法中明确规定，高校应配备数量足够、层次结构合理的技术队伍，确保高精尖大型仪器设备的正常运转，充分发挥设备的使用效益。因此，应高度重视大型仪器设备的技术队伍建设，在该人群的岗位待遇、职称评聘、职务晋升和培训安排等方面制订一系列的配套制度和措施，确保实验技术队伍具有良好的待遇和发展空间。通过实施“实验队伍培训计划”“实验室中青年骨干培养计划”“实验人员可以评聘正高职称”等一系列措施，培养一批基础理论扎实、具有较高业务水平和创新精神的实验技术队伍，确保大型仪器设备的操作、维护保养、功能开发和升级改造，创造性地开展实验研究和对外服务。同时，鼓励攻读学位，加强校内外同行的交流，以此来提升技术队伍的业务素质。凡是有利于提高大型仪器设备管理队伍业务水平和整体素质的路径，都应积极探索。
2.2完善经费管理和分配制度
日常运行、维护和维修的经费保障是大型仪器设备保持良好运行状态的前提。设立大型仪器设备开放基金和维修基金，制订科学、合理的大型仪器设备有偿使用收入分配制度是各高校公认的有效手段。设备管理部门应主动思考、积极争取，多渠道筹集资金，充实开放基金和维修基金。同时，要合理制订大型仪器设备有偿使用收入的分配制度。分配制度必须遵从有利于提高设备管理者的积极性和提高设备的完好率、利用率的角度出发，将大型仪器设备的运行、维护和维修所需经费形成制度化、常态化的投入机制。
2.3建立和完善奖惩制度
以大型仪器设备效益评价为基础，建立和完善效益评价指标体系，制订一系列的奖惩制度。比如，将效益评价结果纳入管理单位的绩效考核指标，与管理单位的绩效奖金挂钩。对于共享率和使用效益高、为人才培养和科研成果作出突出贡献的，制订专项奖励政策。同时，协调、配合相关管理部门的工作，将效益评价结果作为管理者职称评聘、职务晋升、考核评优的重要依据。对于效益评价差、拒绝共享的管理单位和管理者，视其情况给予批评和警告，甚至可以调整管理者的工作岗位，对设备管理单位征收设备闲置占用费。另外，建立大型仪器设备换管制度，对于连续两年使用效益差甚至闲置的大型仪器设备，将其纳入大型仪器设备换管平台，如果有其他教学科研单位需要，学校有权将其调拨给有需求的教学科研单位，发挥其应有的作用。通过这一系列的奖惩措施，激发设备管理者和管理单位的积极性和主动性，增强共享意识和责任感，主动思考大型仪器设备开放共享、使用效益等问题。
2.4建立自主上机测试制度
建立和完善自主上机测试制度，以危险系数小、设备稳定性高、不易发生故障的大型仪器设备为入口，鼓励大型仪器设备管理者对责任心强的学生进行培训，当接受培训的学生达到了培训的目的，具备自主上机测试的能力时，就发放独立操作技能证书，允许其预约后自主上机测试，也可聘请具备独立操作技能的研究生参与到大型仪器设备的管理和对外测试工作中，提高大型仪器设备的开放服务时间，提高大型设备的使用效益和人才培养质量。同时，大型仪器设备管理者将从烦琐的重复测试任务中解脱出来，重点开展大型仪器设备的功能利用、功能开发、新实验和新方法等研究工作。
3“虚”“实”结合
搭建开放共享服务体系是整合散布于学科平台、科研课题组中的大型仪器设备资源、推动大型仪器设备开放共享的重要手段。但是，盲目地建设校级实体分析测试中心将受到管理意识、设备自身条件、技术人员配备等诸多因素的制约，难以达到预期的目的。所以，应根据实际情况，采用“虚”“实”结合的方式构建完善的共享服务体系，集中整合具备条件、通用性较强、具有一定先进性的大型仪器设备，建立院级、校级的实体化分析测试中心。对于暂不具备条件纳入实体化分析测试中心的大型仪器设备，可以根据实际情况，建立虚拟共享服务平台，实行专管共用，利用网络信息化技术为扩大仪器设备的使用和宣传开拓新的空间，有效地解决了这部分大型仪器设备的开放共享等问题。
4结束语
总而言之，大型仪器设备管理是一项复杂的系统工程，每所高校的情况都不相同，不能完全照搬成功的模式。但是，我们可以汲取兄弟高校的经验、教训，勇于探索适合高校自身情况的管理模式，整合、优化大型仪器设备的资源配置，提高大型仪器设备的使用效益，为人才培养、学科建设、科学研究和服务地方经济提供先进的技术手段和优质的技术支撑环境，提高学校的教学、科研水平。
作者：彭世金 单位：西南石油大学实验室与设备管理处
1港口机械设备管理概述
1.1港口机械设备管理的含义
港口机械设备管理是一个有机的整体性活动，每一环节要素都是必不可少，各个环节紧密地联系在一起，一环扣一环，只要其中一个环节出现问题，就会不可避免地增加港口贸易运输作业的风险，威胁着人们的生命、财产安全。所以，对港口机械设备进行优化管理工作，是港口贸易运输产业发展的基础性措施，是保证港口贸易运输产业健康有序发展的最有力支撑，也是确保其高效运营，提升竞争力与生命力的关键所在。在系统结构上，机械设备管理活动，一般都是根据实际的操作情况，通过相应的调度以及维保改造等措施开展起来的。港口机械设备管理的系统结构主要是以机械设备自身的特性和用途为核心，合理安排机械设备的使用，优化设备资源的配置情况，保证机械设备的合理被利用，减少不必要的浪费。整个港口设备管理是一个动态的、交相呼应的有机系统，每一环节之间相互联系，互为支撑，联动进行。在整个管理过程中所有的机械设备都将以自身信息为依据，被管理者进行平衡汇总到设备库中，设备库是一个相对活跃的区域，包括机械设备的入库、出库与还库等环节。
1.2港口机械设备管理的特性
港口机械设备由于体积较大、使用率较高、类型较多，在质量因素上存在着一定的特性，如质量控制难度较大，质量控制易受多种因素的影响，波动性较大，质量问题具有一定的隐蔽性。基于此，港口设备的管理工作具有难度系数高、灵活性强、注重细节的特点，在实践工程中将给管理人员带来一定的困难，但是随着经济的发展，科学技术水平的不断提高，新型科技成果被不断应用于港口机械设备的管理活动中来，港口机械设备具有大型化的特征。大型的机械设备虽然能够提升港口作业的效率水平，节约港口作业的原材料与投资，降低港口贸易企业的生产成本，同时能够适应一定的港口作业需要，但存在着使用空间受限、设备维修困难、新型技术推广与应用较难的困境。因此，机械设备的设计与管理面临着实现设备生产高速化，使用自动化的问题。当前港口研究领域中的重要课题是实现机械设备体积缩小的同时提高工作效率，机械设备的高速化运转及生产速度的提高是解决这一问题的重要途径。
2当前港口机械管理中存在的问题
2.1缺少专业的高素质的管理团队
当前，很大一部分企业为了短期效应，不注重设备管理工作，在管理上没有专业的人员，有时甚至是临时请来的维修人员，即使有自己专门的管理人员，也都是没有经过学习和培训的维修工作者，只是对设备进行修理，而不懂相关的管理知识。而且，港口作业条件的恶劣也增加了人员对此项工作的回避，很多管理专业的毕业生不愿意从事这方面的工作。另外，企业的老员工也由于工作环境及待遇问题，产生对工作的厌烦感。
2.2机械设备管理观念落后
很多港口企业忽视机械设备的管理工作，往往只注重短期的效益，没能认识到机械设备潜在的增值效应，对机械设备管理作用的认识不够深刻。在机械设备的革新上相对被动，不注重设备的及时更新换代，许多设备早已超出使用年限但还在用，无形中增加了港口作业的危险，威胁着员工的人身身及财产安全，不利于企业的健康可持续发展。港口机械设备管理在一定程度其作用具有一定的隐性效应，企业往往认识不到这一点，在进行作业成本控制时往往从机械设备的投入入手，减少机械设备的购置，加大使用率和使用年限以降低作业成本，最终导致机械寿命的缩短与事故的频发，给企业经营带来更大的经济损失。管理人员自身的管理意识较为薄弱，在具体操作过程中不进行系统的管理规划，这大大降低了机械设备的使用率与安全系数，导致重大港口机械设备安全事故的发生，严重威胁着人们的生命安全，加大了企业的经营风险，给企业发展带来较大的阻力。
2.3缺失科学合理的港口机械设备管理体制
在港口企业普遍存在着机械设备管理条例及相关规范性的制度问题，机械设备管理缺少统一的规划与制度规范，管理体系混乱，缺少细致的岗位分工。即使有些企业有一些规章、标准，但缺少对港口机械设备的针对性，在管理方面存在盲目性和随意性，管理人员往往没有形成统一的联动式的团队效应，而是完全独立出来，造成了资源与人员的巨大浪费，而且缺少有效的考核机制，激励效应较低，没能调动管理人员的积极主动性，缺少对企业及团队的认同。
2.4机械设备的维修保养水平较低，缺少对其的改造再利用
港口作业是一项高运作的生产经营过程，其在机械设备的使用上具有一定的高频率性和高强度性，容易导致设备损耗程度高，所以，基于高耗损性及安全运作的需要，管理人员在机械设备的维修保养上要下足功夫。然而，由于港口作业客观上存在着工作任务重、时间紧、工作量大并极具波动性，导致港口设备在维修保养及管理上很难落到实处，机械设备常常超负荷、超寿命运转。很多企业为了眼前的利益，对机械设备进行“重用轻管”的利用模式，造成机械设备老化现象严重，大大降低了机械设备的有用性。
3完善港口机械设备的有效途径
3.1打造高素质专业性管理团队
人员是港口机械设备的主体，高素质的专业管理团队是实现港口机械设备优化管理的基本保障。企业应积极引入高素质的专业管理人才，尤其中高级的技术工程师，同时，加强对老员工的教育培训，提高团队的整体素质，提升机械设备管理的有效价值。另外，管理人员除了要有高超的维修改造技术，还要有统筹规划的宏观管理观念，实现机械设备资源的合理配置，提高设备的使用效率与利用率，避免不必要的浪费和损失。
3.2优化港口机械设备管理体系，实现系统化、科学化管理
完善的港口机械设备管理体系是实现港口设备现代化、科学化和专业化管理的有力保障，同时也是实现管理运营活动整体可持续发展的有效途径。港口作业具有一定的高精度和高危险性，在操作上有较高的技术要求，这就需要企业在机械设备的管理及使用上制定一系列的标准、制度，保证作业的高效稳健运行。另外，要关注机械设备管理的各个环节，把握好每一环节的细节工作，同时从宏观上实现系统的整体联动性，结合港口作业的特点及企业的现状，进行有效管理。
4结语
港口机械设备的管理是一项集技术与管理为一体的复杂性、综合性工作，需要专业的技术支持和宏观的管理导向。机械设备管理人员应高度重视对自身综合素质的培养，企业也应结合实际情况，不断革新管理体制，引入科学先进的管理理念，从而达到港口机械设备的智能化、现代化、合理化管理，为港口作业保驾护航。
作者：童志银 李东 单位：唐山曹妃甸实业港务有限公司
一、基本概念
1.SAP。
SAP是一家德国公司的缩写，翻译成英文是“Systems,Applications,andProductsinDataProcessing”(数据处理中的系统、应用和产品);R/3是SAP公司的ERP产品。SAPR/3是一个基于客户/服务器结构（BS)和开放系统的、集成的企业资源计划系统；其功能覆盖企业的财会、后勤（销售分销、物料管理、生产计划、设备管理等）和人力资源管理等各个方面。
2.PM。
PM（PlantMaintenance，工厂维护或称设备管理）就是专门用于生产设备、固定资产的维修保养及管理的功能模块，它和SAP其他模块集成协作,共同完成设备的维修成本控制、备件的采购与翻修、设备的使用与运行纪录、维修技工的能力计划及工时确认、大中小修的计划与实施等业务。
3.NW。
NW(Netweaver),是SAP公司的另外一个开发平台，通过SAPNW平台既可以集成SAP与非SAP应用系统；也可以将各个系统通用的功能放入此平台中。其具有很强的图形处理能力。
4.EP。
EP（EnterprisePortal）企业门户，将企业不同系统的（B/S)结构的系统通过EP（网页）的方式展示处理，可以实现单点登陆，减少了访问多个系统的麻烦。
5.EM。
EM(EquipmentManagement),建立以企业资源计划（ERP）为基础的设备全生命周期和专业管理的信息系统（EM），EM系统由ERP系统中的扩充应用功能和在NetWeaver（NW）平台上开发的适用于各级操作层面的设备管理应用组成，业务流程与ERP系统无缝集成，主数据完全与ERP系统一致，通过企业门户（EP）将设备管理涉及的各个应用进行界面整合，实现单点登录和按角色分配的内容管理展示平台，方便用户的操作。
二、EM设备管理信息系统
1.EM系统主要功能。
EM系统主要包括6大功能：（1）设备基础数据管理，主要有各类主数据管理、设备文档管理、设备台帐/档案；（2）设备运行管理，主要有密封管理、润滑管理、设备运行记录；（3）维修管理，主要由原SAPPM模块承担（通知单管理、工单管理、采购订单管理）、维修费预算管理、合同台账、承包商考核；（4）设备专业管理，主要有设备检验管理、电气管理、仪表管理、腐蚀管理、零购更新计划管理；（5）设备综合管理，主要有设备检查考核、组织机构管理、设备人员管理；（6）系统配置。针对设备管理的实际需要开发了设备技术状况表、设备信息统计表、设备故障统计表、最差十台设备评比表、修理费多角度统计分析表等报表。不同的管理层用户通过多角度的分析报表和数据查询的功能，根据权限的控制可以确保数据不被伪造和篡改，使设备的全生命周期始终处在严密控制下，从而达到确保生产的安全进行，以及降低设备的运行成本的目的。
2.EM系统在设备管理上的应用。
2.1设备基础管理功能的应用，全面展现设备全生命周期的台帐信息、运行信息、维修信息、故障信息、备件更换信息，实现设备一台一档的电子化管理；同时也可根据需要查询到设备全生命周期内的所有相关文档，设备文档是设备的知识库，在EM系统中通过文档的创建、修改及综合查询，完善了文档的精细化管理。
2.2运行管理通过对计量点的扩展功能以及通知单增强功能的应用，实现了对设备运行时间、密封泄漏的线上记录；实现各种报表的分析功能；实现故障体系分析功能、密封点泄漏/消漏登记及统计查询功能；以及实现了能够应用报表查询功能可以实时查询设备的完好率、密封的泄漏率等相关信息，实时掌控设备的日常运行信息。
2.3维修管理中维修费预算管理实现了修理费由事后管理到事前管理，EM系统使用前工单建立时没有进行费用控制，只有在物装发货或实际业务发生结算时才进行费用控制，费用控制滞后，现在维修费预算管理功能可以在工单建立时就进行费用控制，加强了费用管理。维修管理中通知单的管理便于设备故障的统计、分析，工单管理简化了检修项目的统计，同时便于修理费的统计，利于费用的控制。承包商管理通过系统，统一标准，对各施工单位进行定期考核。
2.4专业管理中设备检验管理实现了设备检验管理基本数据维护及检验计划执行全过程，包括检验计划的维护，检验历史查看，超检台帐查看。并通过对检验计划过程的监控和设备检验结果的分析，对检验计划进行效果评价，及时调整维护周期，使设备检验维护计划工作更合理更有益于现场的管理和实施。通过不同颜色区分设备检验时间，以便提前安排检验。电气管理模块主要加强继电保护定值管理及继电保护/安全自动装置投退审核管理。仪表管理模块包括仪表自动化技术状况维护功能和变更管理,实现线上提报、审批、查询等功能，结构化信息管理，准确反映仪表管理的现状。由于腐蚀管理的腐蚀监测点、采样点数量多，监测频率、采样频率高，原始的手工作业面临工作繁，任务重，数据处理量大等困难，容易造成漏检、过检等工作失误，一方面给安全生产带来隐患；另一方面又重复工作，增加企业运营成本。另外，对于及时捕捉腐蚀异常点缺乏有效手段和工具，从而不能及时采取有效措施，防止因腐蚀造成的设备故障，给企业带来更大的损失。通过腐蚀监测管理应用，有效对腐蚀监测点、采样点、设备空视图、监测数据进行管理，有效减轻腐蚀管理人员的工作，将管理人员从繁琐的日常性事务中解放出来，从而有足够的时间和精力开展专业研究工作。同时提供管理人员腐蚀技术分析工具，便于有效分析腐蚀监测数据。
2.5综合管理中的设备大检查项目实现了对各级设备检查通知下达、检查细则维护、自查自改问题汇总及总结、设备检查问题汇总和总结及考核结果的全过程，将各类设备检查资料存放在统一的平台中，实现资源共享，资料保存齐全，解决了各专业对检查出的问题不能实时跟踪其整改情况的问题。同时可以随时查询问题的整改进展和查看检查相关信息。
2.6能够动态展现设备报表，通过及时对设备的日常维护信息线上录入，由系统报表对录入的数据进行分析，能实时掌握设备在日常管理中问题，以便及时制定方案，从而快速解决相应的问题。
三、结语
EM系统基本实现了对于设备管理的基本要求,为设备管理人员做好设备维护提供了一个资源共享的平台,在实际应用中逐渐发挥其强大的设备管理功能,但是我们同样认识到EM系统也需要进行不断改进和持续发展，对其后续的维护要有充分的思想准备，借助ERP系统的支持，发挥对企业设备管理工作的积极作用，不断实现设备管理的信息化，为企业的“安稳长满优”保驾护航。
作者：曹春红 单位：淮安清江石油化工有限责任公司
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