时间：2022-04-11 09:49:50
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1机械制造技术应用
1.1机械制造技术的虚拟化应用机械制造技术中，虚拟技术主要是运用了计算机系统的仿真能力来模拟实际的操作系统，运用模拟技术来完成产品生产等相关制造环节。根据机械制造技术的虚拟仿真能力对产品实行检验，对制作水平和方法进行探讨，结合实际情况在加工过程中保证产品的品质和安全，严格规划产品的制造工艺，尽量不让产品在生产时出现纰漏的状况，防治发生安全问题，提高生产总质量。
1.2机械制造技术的绿色化应用机械制造的绿色化其中包含了很多方面，有产品的绿色生产、产品的绿色设计、采用绿色设备、使用绿色包装、采用绿色管理等。机械制造技术的绿色化不仅大大增强了能源和原材料的使用程度,还可以有效的降低不良副产品对环境的污染破坏。
2机械自动化技术应用
2.1机械制造的自动化信息系统自动化技术主要包含了计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机产品数据管理体系等等。计算机辅助设计通常是指设计人员根据计算机的图形设备实行的机械设计工作。计算机辅助制造通常是指充分的利用计算机技术将其投入到生产制作的环节中去，这之中的核心技术是计算机数值控制技术，又称作数控技术。计算机辅助工艺设计是给计算机辅助设计和辅助制造起到了相互连接的作用，使工艺编程效率和工艺设计效果更加完善，合乎标准。产品数据管理主要针对于设计制造时形成的相关数据信息的管理。以上几点结合到一块就成为了自动化技术。
2.2机械制造的自动化物资供输系统机械制造业主要是对一些材料经过加工的一种生产领域，想要使生产线能够制造出产品，就需要不断提供生产所需的材料，从而给持续生产带来一定的保障。机械生产时不但需要源源不断的生产材料，还要把加工完毕的成品运送到正常放置的地点，保障生产带的通畅。因此自动化物流供输系统是自动化生产不可缺少的一项重要环节。
2.3机械制造的自动化生产系统自动化的加工系统可以避免生产中的重复劳动，可以自动的、持续的循环作业，有效的减少了工人的工作量。再加之自动化系统可以很好的提升生产标准，不易出现生产错误，使产品的总体品质有了明显的提高，大大的改善了作业情况，总而言之，自动化的整体制造体系在制造过程中具有相当显著的效果。
2.4机械制造的自动化设备装配系统设备装配系统在机械制造中占有相当主要位置，这种自动化设备装配体系可以把一定状态和一定质量标准的机械零配件达到指定的设计要求，分别为组装、搬运、试验、调试、验收等环节，而这些也就很好的构成了一个相当完善的自动生产制造的生产线。这种装配体系在如今现代化机械制造里是一项缺一不可的应用，它有效的降低了人工重复且繁琐的装配作业，节省了工人的体力，并且如果是工人一直处于长期的工作状态时，就很容易产生失误，而自动化的装配系统却不会，它会严格的按照设定程序进行运转，大大改善了作业质量和工作效果。
2.5机械制造的自动化检测系统由于社会的不断进步，促使科学方面的发展日渐提升，机械制造时会出现很多新型科技成果和高端仪器生产设施等，这就需要具备优秀的工作人员来进行作业，过去的检测技术根本达不到现今科技的检测水平，而且，自动化检测技术在未来将会广泛使用，所以，必须要加强工作人员的技术水平，对新型设备设施要多进行培训，确保其能够做到熟练运用的程度。如今使用较为广泛的检测技术有：具备多判断系统的智能设备诊断技术与基于人工神经网络、电流信号、时序的识别检测技术。
3机械自动化技术发展
3.1机械制造的智能化智能化制造系统在机械制造过程中可以实现简单的智能动作，其中包含了分析、判断、构思、推理等。智能化的重点是智能系统，这种系统有着非常高的适应性和友好性。在机械设计和制造时，大都是选择模块化的方式进行，提高自身的柔性，它的优点重点就在于它的良好性能和安全性能，而且还可以降低能源的消耗，不具有污染危害，能够很好的对资源进行回收。
3.2机械制造的敏捷化机械制造的敏捷化主要是以企业的信誉度和竞争力为首要条件，通过构成的虚拟公司，进行分工合作，大大提升了企业的整体竞争能力，对于用户提出的条件能够很快的做出应对措施。敏捷制造主要是为了达成较为迅速的反应能力，需要以虚拟制造的技术为核心部分，以虚拟制造技术为首要技术。敏捷制造属于现代机械集成制造技术的发展方向，是现代机械集成制造系统由信息集成发展向企业集成跨越的必经之路，敏捷制造的发展影响着现代集成制造系统的发展。
4结束语
机械制造的自动化技术选用机械制造自动化技术的实际应用水平，机械制造自动化技术是未来主要的发展形势，它不光在整个机械制造行业中有着较为显著的效果，对于国民经济发展也有着重要作用。所以，我们必须要具备完善的机械自动化技术水平，还要做到稳固中求发展的前进指标，有效的做好相关工作，创造出具有我们国家自己特色的一条机械自动化技术的生产道路。通过对实际生产过程的了解，加深对该项技术的重视，让我国机械制造业的发展做到与时代共进。
作者：郭建光单位：神华神东煤炭集团生产服务中心
摘要:机械制造是各种能源、资源占用较多的行业，以现有的节能技术对机械制造与自动化进行创新改造，可提升机械工程的环保性与节能性，继而制造出更多符合社会需求的绿色产品。本文从节能理念的角度出发，对机械制造与自动化的优化设计展开探讨，并展望其将来的发展方向和前景。
关键词:机械制造;自动化;节能设计理念
0前言
目前，机械制造与自动化在我国的发展水平还不够高，相关技术尚不够成熟，制造出的一些产品达不到市场标准。同时，机械制造的设计环节会造成多种资源、能源的浪费，致使能源耗损的程度较大，并且，这也违背了持续性发展的相关原则，为能实现机械行业的资源高效利用，要将节能设计的相应理念融合到机械制造与自动化中，从而促进机械制造的优化革新。
1节能设计在机械制造中的特征体现
相比传统制造的模式，节能型机械制造有较为明显的先进特征，集中表现为:机械节能设计囊括了自然环境、生态环境、生活环境等各方面的理念内容［1］。换言之，机械制造中的节能设计可对自然环境中的有效资源进行反复、循环利用，很多报废后的资源得以回收利用，既减轻了生态环境方面的污染程度，也提高了人们居住环境的总体质量。节能型的机械设计在很大程度上缓解了资源过度消耗的问题，因此，国家和社会十分关注节能理念在机械设计中的实际运用，尤其是面对资源短缺这一典型的社会现象，机械行业更应注重节能设计相关理念的整合运用，以实现机械制造设计的“绿色化”发展。“绿色理念”下的机械设计指标体系。
2节能理念在机械制造与自动化中的设计要求
2.1运用环保型材料进行设计
运用设计材料方面，机械制造应遵循“环保、高效”的利用原则，尽量选择具备可回收性、可再生性的生产材料，少选用重金属材料、贵金属材料及稀有材料进行生产。机械设备的易坏性部件可挑选塑料质地的环保材料或者其他材质的非金属器件，这类型的设备配件要满足“容易更换、可循环使用”的应用要求，集中体现“资源化”、“无害化”的环保特点［2］。此外，机械材料的报废处理要符合环境友好、流程简单、价格低廉的要求。
2.2机械设计要突出质量轻、适用广、寿命长的特征
机械制造中的设计环节要能够体现出质量轻、适用广、寿命长的相关特征，首先，机械产品的适用范围广就可以减少产品的替换频率，进而延长了产品的使用期限，降低机械制品的报废率，促使原材料及能源得以充分运用，以突显产品的节能性。其次，“质量轻”是技术发展的先进体现，按照机械的制造要求，质量较轻的产品能够减低实际生产对机械装置的耗损程度，减少生产运行所形成的负荷量，达到节能的生产需求。再者，机械设计要按照通用的制造标准进行规划，以保证设计、制造出的机械制品具备更强的适用性，发挥配件在组装设备中的应有效用，提升产品的运用效率，达到节能操作的目的［3］。
3节能设计在机械制造中的实现策略
3.1选用节能类型的发动机
机械工程当中最大的运用部件就是发动机，这一部件会对外围环境形成很大影响，因此，在选择机械制造所用的发电机时，要尽量挑选效率较高、耗能较低、污染较少的类型，当前以水冷增压式柴油发动机为最优选择，没有达到节能要求的发动装置，一律不予使用。
3.2对液压系统进行渗漏防护处理
机械的自动化工程中，液压系统起到稳固运转的实际效用，设计人员注重机械液压系统防护处理的有关情况，尤其要加强防渗漏的处理情况，避免液压油从系统中流失至外部，以保持系统的高效运转。此外，封闭型设计可防止灰尘进入液压系统的内里空间，缓解液压系统中各个组件间的相互冲击力，减轻转运负载及负荷量，使机械装置处于优良的工作状态。
3.3优化机械内置的总体构造
从内置构造来看，机械部件的构造越简易，配件类别越少，产品的制造过程越简单，同时，机械工程的简易化更利于减低能耗，基于此，机械零配件的相关设计工作要做到位，在确保机械系统有效运转的条件下，尽量精简工程结构，去掉多余的相关配件。机械器件的新型设计及制造流程。
3.4机械工艺的合理化设计
按照机械生产的有关需求，对相关工艺进行合理分析和设计，是为了减少有效时间的浪费，提高系统的运转速率，从而增强机械设备的运作功能。机械工艺设计要注意以下几点:
(1)对某一特定的机械器件，可选取热、温、冷等不同层次温度的锻压方式进行加工，以符合器件运用的各方面需求。在此过程中，要明确各个加工环节的所需能耗，按照消耗能源的实际特点进行综合选择。例如，高热锻压对能源的使用效率比较低，具体锻压中应减少该方式的运用频率;冷锻压的能源消耗量虽然比较少，但是却给外围环境带来不小的污染影响。鉴于以上分析，温锻压综合了两种方式的加工因素，具有更加突出的锻压优势［4］。操作中应优先采取这一工艺方式。
(2)工艺参数在机械的制造设计中起着非常关键的作用，尤其是在节省能耗方面，参数值的设定直接影响到工程节能的实际效果。制造系统中电气交版的定量。例如，轴类配件的加工应以多种类的毛坯为主要制备对象，因此，制备工程中要注意毛坯成形所需的具体能耗量，不可盲目投入大量的有效能源。此外，设定加工的余量参数应做到科学化、标准化。降低余量有利于制造产业的节省能源。
(3)机械领域对冷却液的利用却较为多见，但冷却液在器件制造过程中的使用会消耗过多的有效能源。因此，减少冷却液的大规模使用是节能减耗的途径之一。
(4)工序流程是机械制造过程的整体把控，减少非必要的工序，能有效地缩短加工时长，尤其可以减少各工序间的等待时长。但假如工序设定不够合理，则会延长工序衔接、转换时间，增加能源损耗，加大非必要的经济投入。
4机械制造及设计的发展前景探析
自动化技术融合到机械制造和设计当中，可促使机械工程步向多元化的发展方向。当前，新技术不断涌现于我国的高新市场，自动化设计手段的引入使用，既优化了机械设备的原有性能，也提高了制造系统的节能属性［5］。因此，多元化是今后机械产业的发展方向之一。另外，我国当前的机械制造产业将机械设计、制造运转、生产操作、管理工作进行独立运作，致使各环节的工作难以有效衔接。为更好地处理工作衔接问题，机械产业将进一步优化设计制造的细节工序，促进机械运行系统的集成化、一体化发展。再者，“节能减耗”是当前提倡的机械设计理念，为实现节能化的机械制造，机械企业要综合分析机械运作产量与能源投入之间的具体联系，仔细考虑系统优化的各种干扰因素，不断优化各个系统部件的内部配置，以充分发挥工业材料的使用价值，尽可能减少重度污染物的排出量，对废品进行多次循环利用，从而实现“以低能源投入，获取最优产出”的节能目的。
5结束语
机械能源的损耗可在设计规划、器件制造、后期处理等环节中得到有效控制。具体来说，想要实现“节能降排”目标，应从机械设计环节入手，设计者要遵循“节能设计”、“绿色理念”的相关要求，检查系统内置中耗能量较高的组成器件，并对其进行调整处理，尽可能排除各种限制因素，使制造系统的节能优势得以充分发挥，提高制造工程的能源利用率，促进机械产业朝着更为节能化的方向发展。
作者：张英祥 单位：武威职业学院
摘要：机械制造及控制自动化以其高效、高品质、节能、功能多样化、可靠性等诸多优点在经济发展中发挥了重要作用。机械制造及控制自动化的发展方向应是节能降耗、数字化及更加环保，以满足我国工业化、现代化建设的需要。
关键词：机械制造；控制自动化；节能降耗
机械制造及其自动化是一门集合了电子技术、计算机技术、机械技术、信息技术、电力技术和软件编程技术的新型学科，它的产生来源于各种各样的先进机械技术。通过智能化和自动化的设备来实现连续、高效的生产模式。
1机械制造自动化的优点
（1）高质量高效率。
机器自动化和智能化是机械自动化的最主要的特点，机械制造及其自动化使得机器比人和传统的机器设备具有更高的工作效率。机械自动化的产物具有非常强大的信息采集功能和自动控制的能力，使机器不需要在人工操作的情况下就可以自动按照一定的程序完成工作。机械自动化产品在很大程度上提高了检测的灵敏度和控制的精确性，利用自动化控制系统可以使得机器按照执行程序和要求准确无误的完成生产过程，使得生产过程不会因人为因素的影响而产生误差，从而提高了产品的质量，保证了工艺的高效性。另外，机械制造自动化的机器设备在工作的过程中可以减少人工操作的危险性，既节省人力成本，又提高了工作效率。
（2）提高了安全性和可靠性。
传统机械设备总会因故障等问题，在维修和保养方面需要花费大量的资金。但是机械制造自动化设备就与此不同，如果在工作的过程中出现了某种故障，机器自身具备了一种自我修复功能，该功能自行检查、诊断然后进行自我修复。这种功能减少了人工维修可能产生的危险性和麻烦性，使得机器使用的安全系数提高。机械自动化生产设备所具有的监督、检查、补偿、自动诊断和自我修护的功能，大大提高了机器的安全性能。
（3）具有很广泛的使用范围。
机械制造自动化是一门集合了电子技术、计算机技术、机械技术、信息技术、电力技术、软件编程技术的学科，它又具有很多传统机械设备没有的动能，如自动调节、自动检测、自动修复、自动补偿、自动控制等自动化优点，这就使得机械设计自动化在适用范围上变得极为广泛，能满足很多用户的各种需求，可以针对不同的用户采取不同的处理问题的方式。
（4）提高了生产力。
农业机械使农民从“脸朝黄土背朝天”的农田中解放出来了，机械制造自动化设备使得工人从高度紧张的生产线上解放了出来。人们只需要设定好操作程序和时间，就可以离开自己的工作岗位，不需要24小时坚守着。如此便可以减少很多人力物力，减少了因为误差和人工因素而导致生产成本升高现象，极大地提高了生产效率。
2设备控制自动化在生产中的应用
（1）锅炉汽包水位控制方面的应用。
锅炉是一种常用设备，然而在生产过程中必须要保证锅炉汽包的水液高度在规定的范围内。如果水位太低产生的水蒸气就会过少无法满足工艺需求，也会导致锅炉因为供水不足而爆炸;如果水位太高会导致水蒸气中的含水量太多，而不能满足工艺中对水蒸气的需求。所以严格控制汽包水位是非常重要的，但大型锅炉设备人工加水控制非常空难，而且还需人员24小时盯着锅炉水位的升降，一旦人为因素失误导致锅炉水位不足很容易产生爆炸的危险事故。因此，使用自动化设备控制锅炉汽泡水位会使得工作变得既简单又降低了事故概率。
（2）冷却器控制方案中的应用。
冷却剂是冷却器的热载体，冷却器经常采用液态氨作为冷却剂的介质，通过液氨在冷却器内蒸发吸收工艺物料的大量热来达到降低工艺物料的出口温度的要求。自动化在冷却器中的应用主要是控制冷却器的流量和控制氨气的排放量。
3机械制造自动化的发展方向
（1）节能降耗。
虽然时代在前进、社会在不断进步、经济在迅猛发展，可世界上的能源却在逐渐走向枯竭，节约能源是全人类的大事。机械设备是耗能大户，机械制造自动化设备可有效减少能源消耗，因此节能降耗应是机械制造设备研发方向。
（2）数字化。
在制造机械设备时，每一个机器零部件的尺寸、规格都是采用数字的形式标注出来，利用数字来表示信息，使用数字技术来生产机械设备，可以快速整合、收集、研究资料信息，可以高效分析、重新组合企业内部的生产信息。因此生产设计数字化是未来制造业的必然发展趋势。
（3）更加环保。
经济的高速发展虽然给人们的生活水平带来了极大的方便，但是在另一方面也给人类的生活环境和资源带来了极大破坏，经济发展也因此遭到了阻碍。因此机械制造行业必须遵循保护环境的原则，从设备的设计阶段就要本着低污染的原则，保证每一个生产环节都能做到低污染、少耗能。机械制造自动化应向更环保低能耗方向发展。
作者：叶红 单位：武汉软件工程职业学院
1机械设计制造中的节能设计理念
1.1设计安全环保的驾驶室
在工业生产中，运用节能设计理念设计出的安全环保驾驶室，既可以提高制作的工作效率，还可以为司机创造一个良好的驾驶环境。同时，安全环保的驾驶室既可以缓解司机驾驶的疲劳感，也可以提高驾驶的安全系数。所以，在设计驾驶室时，可以运用人机工程学的设计原理为司机提供比较人性化的服务，并且司机的座位是可以全方位调整的。在设计过程中，可以运用调动和转向的驱动器，并且它要带有电子监控装置。在设计驾驶室的操作环境时，要采用整体性、全部封闭的样式玻璃，这样就可以防止紫外线的辐射，同时，还要配置无氟环保型冷暖空调。
1.2选择低公害的机械发动机
在对工程进行机械制作时，其最大的部件就是发动机，并且发动机的质量会对工程环境造成直接的影响，因此，为了降低发动机产生的噪声，要选择比较节能环保的发动机。这样，就可以有效地解决噪声污染大的问题，从而实现了节能、降低能源消耗的目的。另外，由于发电机具有耗费油量少、排放低等特点，所以，从另外一个角度看，它提高了加工效率，有效缓解了环境污染严重的问题。
1.3液压系统的节能设计
对液压系统进行节能设计是机械设计制造中非常重要的部分，所以，要想保证液压系统能够高效运作，一定要定期清洁液压系统。同时，机械设计师在设计液压系统时，一定要严格控制液压机造成的污染，并且还要选择适合的油料。除此之外，还要将油液中所有的杂质清理干净，并且延长换油的时间，这样就可以降低液压系统出现故障的概率，在很大程度上降低了液压系统的能源消耗，延长了机械系统的使用寿命。在设计液压系统时，除了要选择合适的施工材料外，还要认真检查软管的损害度和规定时间内的报废量。
2节能设计理念的应用
2.1选择使用可回收再利用材料
在进行机械制造与自动化设计的过程中，一定要选择合适的材料。在选择材料时，一定要坚持降低自然资源消耗的节能理念，要尽可能地选择可以再生的资源和可以回收利用的资源。这样选择的原因是，机械制造与自动化在进行生产加工时，选择可以再生的资源既能够起到分解和回收再利用的作用，还可以减小对生态环境的危害，而且还不会排放出各种有毒有害的物质，有效地减少了对环境造成的污染。除此之外，在设计零部件结构时，一定要遵循“可重组、容易分配和容易分解”的原则。这样做，不但可以提高环保材料的使用效率，还能够有效避免有毒材料的使用。
2.2按照环境通用标准设计机械构件
要尽可能地延长设备的使用时间，降低设备的报废率和机械部件废弃所导致的污染处理成本。在设计过程中，在选择材料时，必须要使用环保负荷比较低的材料，这样就会降低材料的成本，并且还可以减少机械设备报废之后处理污染物质时的工作量。在机械制造与自动化的设计过程中，要遵循“重量轻、能源消耗低和延长设备使用寿命”的原则，要尽量避免使用一些容易污染环境的材料。与此同时，还要注意通用性的特征，要不断优化机械产品的设计，还要针对具体的情况适当降低机械自动化产品的质量，并要严格按照保护生态环境的原则完成机械设备的优化设计，这样才能保证其符合环境通用的原则。除此之外，还要严格按照环境通用的标准设计机械构件。
2.3根据环境需要完善制作工艺
在机械制造与自动化的设计过程中，要不断完善制作工艺，并且在选择制作工艺时，单一零件的加工要与施工现场使用的设备相互匹配，例如，锻压工艺主要包括冷锻压、热锻压等。与冷锻压方式相比，热锻压工艺可以有效提高能源的利用率，而且从施工工艺上讲，冷锻压的成本会更高，不然就会对环境造成很大的危害。因此，在以后的设计中，设计师会选择温锻压工艺施工。除此之外，还要根据具体要求有效地调整施工工序，并且要不断完善工艺，这样才能保证每一个环节都达到环保的要求，进而提高能源的利用率，实现了节能的效果。
3结束语
目前，我国资源浪费的情况比较严重，并且对人们的生活造成了一定的影响，所以，要将节能设计的理念运用到机械制造与自动化中，同时，还要使用环保、节能的材料，采用科学、合理的制造工艺，这样就能够保证机械的高效性和稳定性，同时，也能够降低设备的能源损耗。
作者：郭云龙 单位：渤海石油装备承德石油机械有限公司
摘要：本文将从五个方面来指导专业建设：从坚持服务区域经济办学定位，实现学校可持续发展；建设品牌专业，切实发挥带动作用；构建三级体制平台，充分释放办学活力；实施两大素质工程，提升人才培养质量；拓展一体化服务功能，增强社会服务能力。
关键词：机械制造与自动化;专业建设;建设思路
1专业建设整体目标
立足武汉，辐射全省，紧扣内涵建设，创新体制机制。成立由武汉市人民政府主导的合作办学理事会，构建政府、学校、行业、企业多方联动的办学模式，形成校企相融、产学互动办学机制；推进校企深度合作，使其与武汉市战略性新兴产业的构建相匹配，将机械制造与自动化专业打造成特色鲜明、优势突出的品牌专业，带动相关院校协同发展；以工学结合为切入点，深化“课岗对接、工学交替、订单培养”人才培养模式改革，融入“敢为人先，追求卓越”的武汉城市精神，全面提升学生职业素养；打造“师德高尚、结构合理、校企互通、专兼一体”的双师型教师队伍，使学校成为校企合作育人的典范；推进教育信息化进程，建设数字化校园，逐步实现学校资源向社会开放；构建社会服务体系，拓展产学研一体化社会服务功能，努力实现学历教育和非学历教育协调发展，职前教育和职后教育相互融合，使学校成为开展四技服务的排头兵、武汉市民终身学习的主渠道。通过三年建设，机械制造与自动化专业建成区域领先、专业人才培养质量明显提高，综合竞争力、区域辐射力、社会影响力及可持续发展能力显著增强，为武汉市及湖北省汽车、装备制造和光电子产业的发展提供了强有力的智力支持和人才支撑。
2机械制造与自动化专业建设思路
深入贯彻《省人民政府关于加快建设高教强省提升高校创新与服务能力的意见》（鄂政发【2012】77号）文件精神，促进建立与湖北省现代产业体系相适应、与人才市场需求紧密对接的学科专业体系。加快建立现代职业教育体系，推进校企合作、工学结合、顶岗实习，推行“双证融合”制度；围绕武汉市支柱产业、战略性新兴产业，打造“武汉职业教育品牌”，建立与职教品牌建设相适应的办学体制、运行机制，全面提高管理水平，提高人才培养质量，发挥教育品牌带动作用，促进高教实力更好转化为发展竞争力，为加快构建促进中部地区崛起的重要战略支点提供更有力的人才保证和智力支撑。2.1坚持服务区域经济办学定位，实现学校可持续发展即坚持围绕“三圈”（围绕光谷核心圈、武汉都市圈、“1+8”城市圈）、服务“三业”（服务高新技术产业、先进制造业、现代服务业）、构建“三系”（构建校企合作体系、质量保障体系、社会服务体系）、实施“三双”（实施“实习与培训双向基地、教师与技师双向兼职、学生与员工双向培养”策略）、打造“三型”（打造创新型、开放型、就业型高职院校）的办学定位，坚定高职教育改革发展方向，抢抓发展机遇，实现可持续发展。2.2建设品牌专业，切实发挥带动作用校企合作重点建设与武汉战略性新兴产业、先进制造业对接机械制造与自动化专业；深化人才培养模式改革，完善质量保障体系，加强专业教学资源库建设，提高高端技能型人才培养质量。措施如下：（1）深化人才培养模式改革。实施“引厂联企、工学交替”的人才培养模式，核心是校企共育人才，内引“校中厂”共建生产性实训基地，外联紧密型企业共建“厂中校”实习基地，按能力递进模块，多学期、分段式进行工学交替。（2）进一步优化课程体系。进一步优化“基于工作过程、双证融合”的课程体系，以专业核心课程为重点，与企业共同开发核心课程、特色教材和网络课程。（3）推行“以企业工作任务为载体的项目导向”的教学模式。以企业工作项目为教学项目，按生产过程组织教学过程，按企业项目检验标准考核学生课程成绩。建设2间仿真企业工作环境，即融“教、学、做”一体的教室。（4）改革教学组织模式。实行“分段式、柔性化”教学组织模式，按人才培养目标要求和课程模块，分四阶段段组织校内学习与校外实习教学。根据企业生产旺季和淡季，科学安排学生到企业开展生产实习，实现学校教育与企业生产柔性化合作。（5）教学资源库建设。以专业核心课程为重点，建设自动化生产设备应用专业教学资源库。建设专业核心课的教学标准、网络课程，以及工学结合项目教材及电子教案、项目/案例库、试题库、媒体素材库等。2.3构建三级体制平台，充分释放办学活力成立由政府、行业、企业、学校四方组成的合作办学理事会，在教学系部成立校企合作办学管委会，在专业成立校企专业共建委员会，构建校、系、专业三级体制平台。在机械制造及自动化专业中采取股份制合作形式，运用董事会管理体制与企业共建二级学院。政校行企多方联动，合作解决校企合作中的政策保障、发展战略、07号实验室仅仅两家做比对，由于各个实验室所配置的仪器设备的精度等级基本一样，那么在用公式（1）判断是否满意的情况下，很可能会将07号实验室判为可疑、05号实验室判为满意。然而，事实却刚好相反。因此，两家实验室间的比对不能够很好地发挥比对作用，从而不能发现实验室存在的问题。
3结语
通过对两家实验室和多家实验室对比的具体操作、评价、介绍以及具体案例分析，可以看出进行多家实验室间的比对的效果要明显优于两家。因此，推荐在进行实验室比对时尽可能组织多家比对，得到数据后采用Z比分数来判断结果。实验室间比对试验的开展，一方面有利于各实验室日常检测工作水平的提高，另一方面有利于实验室之间技术和经验的相互交流与学习，对提高检测水平具有积极的推动作用。通过不断健全比对试验机制、完善结果分析方法，才能使机构的检测水平迈上更新的台阶.
作者:陈帆 程婧璠 单位:武汉软件工程职业学院机械工程学院
摘要：近些年来，中国经济取得了较为迅速的发展。这对工业发展提出了新的要求，更在一定程度上推动了工业的进一步发展。由于当今社会计算机技术的普遍应用，在一定程度上推动了工业的发展，逐步成为其未来发展的一个趋势。整体来看，我国的机械制造业及其自动化发展状况良好，工作环境安全并且工作效率较高。但是也应该意识到机械制造及其自动化只是初级阶段，一些技术不能满足实际的需要。这也导致了我国的产品质量不能达到标准，需要其相关的各个方面都有所提升、改进。
关键词：机械制造；自动化；设计理念
虽然机械制造及其自动化得到了快速的发展，并且还在一定程度上促进了我国经济的持续稳定。而相对于世界上的其他先进国家，我国的机械制造及其自动化相比较下起步较晚，存在着一定的差距。文章首先对我国机械制造及其自动化的发展现状进行了分析，然后对机械制造及其自动化的发展趋势进行了阐述。
1我国机械制造及其自动化的发展现状
1.1管理方面
发达国家对机械制造及其自动化技术的管理往往采用计算机。并且十分重视其相应的管理机制以及生产模式的改进和完善，提出了一系列的先进思想，例如准时生产等。而我国对机械制造及其自动化技术的管理绝大部分企业都是通过经验来进行。仅有一小部分较为大型的企业会采用计算机来辅助以进行管理。相比之下，我国的管理手段不够先进，还有很大的进步空间。
1.2设计方面
从设计方面来看，国外机械制造业较为先进的国家经历过了两次工业革命的洗礼，有较为成熟的传统制造工业。并且得到了良好的发展，能对相关的数据等等进行良好的统计更新，目前已经较为普遍的应用纳米技术、复合型加工技术等先进技术。这也在一定程度上帮助其制造工艺效率的有很大的提升。我国的机械制造工业还不够成熟，大部分采取农间作坊的传统模式，效率不高，并且对于当代技术的应用还有进一步提升的空间。
1.3自动化方面
就自动化技术方面来讲，国外已经能广泛的应用数控机床等等设备，在一定程度上达到了其自动化和智能化的要求。而我国的自动化工业仅处于单自动化阶段，对于一些较为先进的设备，例如柔韧制造系统的应用还不普遍。因此我国的自动化技术有待进一步的提升。
2机械制造及其自动化的发展趋势
人们越来越注重节能环保，我国可持续发展战略等一切的政策的提出，要求机械制造及其自动化必须将节能环保的理念贯彻到整个的发展过程中。以在最小的消耗的情况下创造最大的效率和效益。因此未来机械制造及其自动化向着集成化、智能化、虚拟化等方向发展都需要在节能环保的前提下进行，并且要将节能环保理念贯穿始终。在这一基础上，文章对我国机械制造及其自动化的发展趋势进行了分点阐述：
2.1向智能化方向发展
我国在计算机技术方面的技术，例如相应的信息网络、集成技术等受到了普遍的重视，在一定程度上推动了机械制造及其自动化向着智能化方向发展。通过专业人员对计算机以及相应的机械的合理应用，使其能达到对人类思想的模拟，以得到最佳的命令，进而较为自动的完成一系列的工作，形成一个良好的智能化系统。操作较为方便，也能在一定程度上保证从事机械制造及其自动化的工作人员的人身安全，更使相应的生产效率得到了较大的提升。并且对于机械制造行业来说，能够较好的应用智能化系统，能够提升其国际上的竞争力。
2.2向虚拟化方向发展
机械制造行业对于计算机的广泛应用，使其未来有向虚拟化方向发展的趋势。也利用计算机技术实现对整个机械制造过程的模拟和分析，发现方案中存在的问题，并采取一系列的解决措施。保障产品一次就能成功生产。这不仅能缩短对于产品的生产周期，提升生产效率，更减少了重复生产的生产成本，增大了企业经济受收益。使企业的综合竞争力得到提高。
2.3操作界面向简单化方向发展
目前来看，数控系统的相关操作软件特别多而且较为复杂，相应的用户界面没有统一的标准，各个操作系统之间的差异比较大。这给软件工作者提出了较高的要求，也并不利于企工作。机械制造及其自动化为了生产效率谁更好的发展，未来必然会有趋于简单化的操作界面。不但能减轻软件开发者的工作量，方便工作人员的操作，更能使企业的运行效率得到提升。
2.4多媒体将得到更广泛的应用
多媒体技术的越来越广泛应用，多媒体技术可以理解为计算机技术的一种，主要指通讯和声像技术。多媒体技术就是将计算机技术合理的应用到通讯技术、声像技术中。从而在机械制造行业中，实现信息的高效处理，对生产现场所谓的运行情况进行良好的监控和掌握。而对于多媒体技术的应用，需要企业提供较为专业的人才。因此企业只有具备高素质的尖端人才，才能实现多媒体技术的更好有用。
2.5科学计算的向直观化方向发展
较为直观的计算结果能够实现对数据的高效处理和高效应用。目前应用较为普遍的信息交流方式便是文字信息，并不利于对数据的良好掌握和分析。而对可视化技术进行合理的应用，能够实现文字信息的内容向图像或动画等可视信息的转变。并且往往只通过多媒体技术便能得以实现，与文字信息的数据处理相比，能够使产品的生产周期有所减小，并且能保证质量。
3结束语
目前，机械制造已经与自动化形成了良好的结合，两者的发展已经越来越密不可分。我国许多相关公司与国外的合作联系越来越密切，使该行业形成了一系列的跨国公司。这在很大程度上推动了机械制造及其自动化全球化方向的发展。
作者:杜岩 刘政宏 易智涛 单位:沈阳理工大学
摘要：高职机制专业的学生今后需要进入工厂的生产一线，他们需要具备与机床等机械设备打交道的实践能力。本文从应用人才的角度出发，分析了应用型机械高职人才的基本特征，从多个角度提出了具体的教改建议。
关键词：应用；机械；高职；创新
1引言
随着现代国内经济的发展，高端机械设备进入工厂企业之后，需要有专业人才进行加工工艺、生产方式的设计，高职机械制造与自动化专业是培养企业一线生产人才的平台。高职院校需要针对当前这一人才市场进行合理分配，进一步提出本专业的教学改革方向——应用型人才培养，强调学生基础打牢、应用能力强等基本特征。
2应用型机械高职人才的基本特征
2.1基础知识储备
高职机械专业的学生需要首先具备专业的理论知识，构建他们的机械制造所需要的各类专业知识，机械制图、工艺学、材料、力学，机械原理、液压技术、数控技术等。这些都是具备应用能力的机械专业高职学生所需要掌握的基本机械知识网络。学生只有打牢这些知识储备之后，他们才能在真正的生产过程中，设计好产品生产的工艺[1]。
2.2综合运用能力
具备了专业知识之后，学生还需要学会怎样运用这些知识组织生产的能力，即综合运用知识的能力。上述那些专业知识需要相互配合，实现一种综合性的应用。因为一项产品的生产需要多个工序，不同工种之间相互配合，工艺设计人员还需要思考产品尺寸，形状公差的测定等，这些都是他们可以综合运用上述的专业知识。
2.3创新意识
在产品生产的过程中，工艺设计师需要进一步具备首创精神，在一项新产品的研发过程中，我们没有更多可以借鉴的经验，需要工艺人员针对产品的尺寸、形状、材质等要求进行创新设计生产流程。高职机械专业的学生要想胜任这一岗位的需要，就需要具备一定的创新意识，从多个角度去思考怎样进行新产品的研发生产，一方面需要考虑生产成本的降低，一方面还需要保证产品的生产质量。
3高职机制专业应用人才的培养改革建议
3.1人才培养方案的调整
人才培养方案是机制专业学生培养的基本大纲，要想实现应用人才的培养，就需要首先对高职机制专业的人才培养方案进行调整。针对方案中的一些传统教学模式，教学理念进行调整，主要原则就是提升学生对机制专业的学习兴趣，从学生的兴趣、知识覆盖、综合运用、创新能力等多个方面进行综合考虑，培养出知识网络扎实，综合运用能力较强，创新意识超前的机械制造人才。
3.2教师队伍的调整
应用型人才的培养需要教师更加注重学生的专业应用能力，即教师还需要具备这种能力。因此在教师队伍方面，学院需要及时调整教师培养、高层次人才引进等方向，将更多具有生产实践经验的人才引入到学校，让他们将自己在生产一线积累的经验教授给学生，实现学生的一种有效提升。同时现有的教师也需要积极的开展实践能力的培养，利用节假日深入工厂企业进行学习，学习一线生产的基本经验。教师之间还需要构建一种相互学习、相互帮助的学习氛围，实现教师之间知识能力的整体提升。另外，学校需要配套更多的科研资金，帮助教师进行相关实践项目的推动，一个科研项目将带动一个教师团队的整体实践水平的提升。
3.3理论课程的调整
在应用人才培养的条件下，教师需要进一步培养学生对专业知识的掌握、应用能力，因此需要在尽可能多的理论课程结束之后，加上一些课程设计等，让学生运用学完的这些知识进行实践运用，不断提升他们理论与实践的结合。传统的机械原理、工艺学等课程之后，就有课程设计，这是我们需要进一步坚持的。同时还需要在更多的课程之后加上这类课程设计内容，例如：数控技术、液压技术等，都是需要进行有效拓展其课程设计范围。另外，教师需要进一步思考，引入一些与生产实际有关的课程设计课题，这些与实践联系紧密的课题将有利于学生更好地运用理论知识解决生产实践的能力[2]。
3.4实践教学的调整
在应用人才培养的环境下，高职院校需要进一步拓展机制学生参与实践教学的机会。建立自己的生产实习车间，车、刨、铣、焊、钳等一系列工种都是设计工艺的学生需要进行实践操作的，只有他们自己操作过，他们才能对这些工种有一个更加深刻的认识和理解，力学、液压、机械原理等课程都需要有自己的实验作为理论支撑，教师需要重点开展这些课程实验环节的培养。加大资金投入，建设更加先进的实验室，帮助学生更好地理解和掌握专业理论知识。校外实习也是十分必要的，教师需要不断联系生产企业，让学生进入工厂的生产车间进行参观，学习，拓展学生的眼界。在实践教学环节，教师还需要重点培养学生的创新意识。教师可以设计一下开放性的研究课题，让学生分成学习小组，进行有效的研究分析，通过查阅资料，相互讨论，计算，最终形成学习小组的设计方案，学生的创新意识被进一步体现。
4结语
高职机制专业的学生要想在激烈的人才市场竞争中脱颖而出，就需要进一步拓展他们对知识的应用能力[3]。教师需要从应用的角度出发，对传统的机制专业教学进行有效调整和改革，从而培养出更加应用型的人才。
作者:杨娜 辛鹏 单位:兰州理工大学 兰州职业技术学院
摘要：随着科学技术的发展和综合实力的提升，我国的机械制造业在国际竞争中占据了有利地位，实现了飞速发展。在我国机械制造业长期发展的过程中，自动化等技术的应用有效推动了机械制造业的可持续发展，但是随之而来的也有诸多的问题和挑战。文章研究分析了我国机械制造业和自动化应用的现状和重要意义，并进一步提出了机械制造业与自动化的系统应用以及应用前景。
关键词：机械制造；自动化；应用研究
随着我国社会经济的发展，我国自动化技术在各个行业的应用都取得了较好的发展和进步，特别是在机械制造业的发展中占据着举足轻重的作用。机械制造业的发展是我国经济发展的重要组成部分，因此，如何实现机械制造和自动化技术的有效结合，不断发展自动化技术是当前研究机械制造业发展的重要课题。
1机械制造与自动化应用现状分析
20世纪20年代起我国的机械制造业逐渐发展起来。随着科学技术的进步，特别是对自动化技术的应用之后，机械制造业得到了迅速的发展。正确认识目前我国机械制造业自动化技术的发展现状对于解决当前存在的问题具有十分重要的意义。
1.1管理方面
由于我国管理方面机械自动化发展的时间较短，我国的管理模式和管理思想与发达国家相比仍处于落后地位。我国计算机行业不够发达，这使得我国的机械制造业的自动化程度不高，在设计理念上缺乏创新，管理方法没有实现智能化和数字化，从而严重限制了我国机械制造业的发展。
1.2设计方面
由于我国计算机信息技术还没有达到成熟阶段，这使得在机械制造业和自动化应用的发展过程中不能做出优秀的设计。但是一些发达国家的信息处理技术非常发达，机械制造和自动化应用过程中的设计理念处于更新发展的状态，计算机技术得到充分的发展和利用。
1.3制造工艺方面
我国与其他国家自动化技术的应用相比还存在很大的不足。机械产品制造工艺粗糙落后，机械设备技术含量低，没有完全实现自动化。这也是是阻碍我国机械自动化发展的因素之一。
1.4自动化技术方面
在西方国家的机械制造领域，柔性制造系统、多轴联动机床已经得到了广泛的应用并成为了机械制造业的主流。然而我国的机械制造业虽然实现了数控机床的普及，但是在自动化技术方面仍然使用单一的、技术含量比较低的自动化系统。
2机械制造与自动化应用的重要意义
自动化技术作为技术领域中非常重要的一项技术之一，是机械制造业发展水平的重要表现。一方面，机械自动化技术的应用使得机械制造业的技术含量水平得到有效提高。另一方面，自动化技术水平对于工作效率的提高和生产过程的连续化有着十分重要的作用。自动化技术的发展有利于节省人力资本和优化机械产品质量，实现对机械制造业的升级换代。因此，自动化技术的发展决定了机械制造业的发展水平，自动化技术在机械制造业中的应用具有十分重要的意义。
3机械制造与自动化系统应用
3.1生产自动化
生产自动化是实现生产过程智能化、连续化的重要前提。在机械制造生产过程中利用自动化技术代替繁琐的人工制造生产过程，设备自动的完成大多数工序，减少人为因素对生产过程的影响，这样可以节省大量的时间和生产成本，从而极大地提高产品的生产实效性和企业的自动化运行水平。
3.2信息自动化
在机械制造业的发展过程中，计算机技术的辅助功能是实现机械自动化的主要依据。在辅助制造方面，计算机通过计算出数值实现对机械产品工艺生产阶段的操作控制。在产品设计方面，系统设计人员可以利用计算机相关软件辅助设计，实现产品设计流程中的自动化。在工艺辅助设计方面可以加强升级产品工艺，规范机械产品质量。产品数据库利用计算机技术在制作设计过程中对数据系统进行科学有效的管理。计算机技术在整个机械自动化应用过程中了以有效提升加工效率，提高标准化与机械化生产，从而不断完善机械自动化的发展。
3.3检测自动化
随着科学技术的不断发展，在机械制造过程中新材料新技术不断被应用，而这些新材料的使用使得原有的检测技术不能完全发挥作用，甚至不能达到预期的检测效果。因此，在科学技术不断发展的前提下，在生产过程中可以通过先进的、高精度的监测设施进行自动化辅助检测，从而摆脱目前功能杂乱、检测结果不理想以及人工检测的弊端，保证新材料新技术得到有效的利用，实现自动化检测工作的顺利进行。比如在实际机械自动化生产中实现激光、人工神经网络技术、智能诊断技术以及电流信号检测技术的普遍应用。
3.4机械制造自动化与CAPP、CAM技术的应用
CAPP是当前机械制造业发展过程中一个重要的技术应用类型，是机械制造业发展过程中必不可少的一部分，是生产过程的重要依据，因此在机械制造业的发展过程中应当加强自动化技术与CAPP、CAM等技术的融合，促进机械制造与自动化技术的可持续发展。
4机械自动化应用前景
随着我国工业化程度的不断提高，我国的机械制造业的发展取得了较大的进步。同时在计算机技术的发展和市场经济体制改革的推动下，我国机械制造业自动化正沿着集成化、智能化、虚拟化的趋势不断发展。首先，在企业的发展过程中，工程技术的信息分系统、自动化分系统有着十分重要的作用。因此随着计算机集成技术的不断发展机械制造领域一定会朝着集成化的方向不断发展。其次，智能化是通过人际之间的双向互动从而提高机械制造系统的适应能力，有效节约大量的资源，实现了资源的循环利用。因此在未来机械制造业的发展过程中，智能化操作应用发展也会越来越受到重视。最后，虚拟化也是未来机械制造与自动化应用发展的重要方向。随着计算机技术的不断发展和进步，在产品生产制造过程中可以通过虚拟技术进行科学的模仿、分析，研究生产过程中出现的问题和错误并对此提出解决方法，从而保证生产过程的有效性和成功率。
5结束语
自动化是机械制造业发展的必然趋势，是制造业生存发展必然要求。自动化技术在机械制造业的应用有利于提高企业的生产效率，保证产品的质量，节省产品的生产成本，提高企业的竞争力，最终朝着集成化、智能化、虚拟化的方向可持续的发展。因此机械制造企业要不断完善自动化技术的运用，有效保证生产活动的安全高效和整个行业的可持续发展。
作者：刘新宇 杨帆 单位：沈阳三全工程监理咨询有限公司
【摘要】
经济的发展带动着我国机械行业不断拓展更新，其自动化程度也在不断加强，如何针对机械自动化技术的特点进行更好的应用，如何让其发挥更大的优势，开始被人们所关注。本文对机械制造自动化技术特点进行分析，并对其未来发展趋势进行探究。
【关键词】机械制造；自动化技术；发展趋势
前言
经济的发展带动着社会不断进步，社会的发展也推动者机械化广泛应用于各个领域和行业。科学技术转化为生产力已经成为机械制造业未来发展的必然趋势。对机械制造自动化技术特点进行研究能够有效提升机械制造自动化的推进，实现其对社会的优势，加大对社会的贡献，也是一个企业想要在市场竞争中获得生存与发展空间的最佳途径。机械制造行业必须要对其自动化技术进行深入分析，在此基础上对其未来发展趋势进行预测与评估，从而决定自身企业的走向与发展重点，不断提升产品的质量。
一、机械制造自动化技术特点
机械制造自动化技术是在之前的传统技术基础上发展而来的，但是，其与传统技术也不尽相同，具有比传统技术更具优势的特点，也具有自身的特色。其自动化技术的特点表现如下。
（一）具有综合化特点
机械制造自动化技术相比较传统技术，综合化特点更为显著。其不仅在提高产品的使用率方面得到了提升，同时在运用机械进行产品加工之前的调查、产品加工之后的服务方面得到了提升，其自动化已经贯穿于产品生产的全过程，达到调查、生产、供销、服务一体化的水平，为企业的发展提供了更为广阔的空间。
（二）具有系统化的特点
机械制造自动化建立在计算机信息网络的应用基础上而产生的，其将计算机技术、感应技术、自动化技术相融合，让各项技术均结合在一个系统中，从而通过系统的控制达到所需要完成的目标，其系统化的特点非常明显。机械制造自动化需要高科技信息技术为支撑点，同时结合传统生产制造技术，将两者在系统中进行优化，提高其在实践操作中的性能。
（三）具有一体化的特点
企业在面临市场激烈的竞争的情况下，想要获得更大的生存和发展优势，仅仅提高自身的生产效率只是一个方面，其同样要对自身的业务空间进行拓展，形成产、供、销、售后一体化的经营模式。机械制造自动化则可以对此问题进行有效解决，让企业所涉及的经营范围更加广泛。同时，机械制造自动化还能够对产品质量进行自我监督与控制，在系统应用的范围内进行综合管理，保证了企业时间成本的节约，产品质量的有效控制，资金成本的压缩三方面的有机结合。
二、机械制造自动化技术的发展趋势
企业要进行发展，对于新技术的应用必不可少，同样对于技术的未来发展方向需要进行准确掌控，从而决定自身企业的发展沿着市场的需求前进，保证企业的发展适应人们的需要。因此，对机械制造自动化技术的发展趋势进行有效评估就成为必须。只有对其发展趋势进行正确的分析，才能让企业获得更为有利的发展地位。
（一）智能化与自动化相融合
智能化与自动化已经成为很多行业的未来发展方向，对于机械自动化方面也同样如此，其也是机械自动化的未来发展趋势之一。目前，机械制造行业也在系统中不断融入更加智能的操作，更加方便快捷的运行方式，使其操作更加自动化，能够极大的节约人力成本的投入。比如，建立人机之间的互动模式，增加人机之间的对话操作，在系统可操作的基础上，建立人类思想指令操作模式，让机械能够依照人的意志进行设备运行。并且，机械自动化还建立了自检模式，在出现问题的时候，能够自动停止运行或者自动进入检修系统。随着科技学技术的进步，多核CPU、高频CPU以及RICS芯片也被应用到系统中，将智能化操作上升到一个更高的层次，让其为人类提供更好的服务。
（二）多媒体的综合运用
多媒体与机械制造自动化的结合也将会成为其未来发展的重要趋势。当前情况下，多媒体的应用已经越来越广泛，甚至成为很多企业发展的重要技术手段，将多媒体应用到机械制造自动化中，能够让人们更加形象、直观地看到机械操作的全过程，对于产品质量的控制能够起到很大的帮助作用。多媒体与机械制造的结合是将通信技术、计算机技术以及声像技术有机结合在一起，通过显示屏幕将技术操作的过程进行展示，并配以相应的声音、图像的内容信息，让整个产品制造过程更加具有可控性。多媒体与机械制造自动化的结合能够极大的节省人力成本的支出，给企业的发展创造更加低的成本条件，实现企业的效率最大化，这不仅是各个企业所希望看到的，同样也是各个企业所必然需要的，将会受到企业极大的欢迎。
（三）低碳节能发展趋势
随着国家所提倡的低碳节能概念的提出，各行各业都在寻找积极有效的方法促进低碳节能社会的实现。机械制造行业同样需要对低碳节能社会的发展贡献一份力量，促进我国自然环境的可持续发展，保证我国经济环境与自然环境的和谐共处。机械制造自动化强调运用更加低消耗的材料进行生产，强调在技术应用的基础上追求低损耗高产出，建立绿色的发展环境。同时，机械制造自动化对生产工艺也提出了新的要求，建立从产品生产、包装以及销售、服务等各个环节的绿色发展，建立一系列的绿色发展模式，为构建和谐的生态环境提供基础，进行创新研究。并且，机械制造自动化还对产品的回收利用寻找新出路，增加废旧产品回收力度，从最大程度上实现资源利用的最大化，实现资源的最优配置。
三、结语
经济的快速发展需要机械制造行业的推动，机械制造行业的推动需要自动化的应用，这是经济迅速发展的需求，也是进行机械制造行业改革的关键，更是企业得以生存发展的基础和技术要求。只有加大对机械制造自动化的研究力度，不断推进其精密化与自动化的发展进程，才能让其与世界先进技术接轨，才能让我国的机械制造产业做到高效，让我国的机械产品质量得到提升，保证我国处于世界先进水平的行列。
作者：杨昌博 单位：邵阳学院机械与能源系
随着科学技术的迅猛发展与日益激烈的国际竞争，机械制造业的关注度与重视度越来越高，并得到了很好的发展。机械制造是与人们的日常生活紧密相关的一个行业，人们在日常的生产生活方式受机械制造技术的影响。由此可见，机械制造业的发展在社会经济中有着举足轻重的地位。如何提高当今机械制造业的科技含量和技术水平，是研究机械制造发展的课题。因此，引入自动化技术是机械制造业在发展中进行升级与转型和提高生产效率的必然要求，也是未来机械制造业的发展方向。
1目前的自动化应用与机械制造业的现状
机械制造在我国开始于20世纪20年代或20世纪30年代左右，机械制造的现代化技术提高了生产率的质量，由此，人们开始对机械制造业越来越重视，使之得到迅速的发展。改革开放后，信息技术的发展，经济的腾飞促进了自动化技术与机械制造的有机结合，效果极好。也因此促进了集成系统的形成，并在机械制造业上起到了非常大的作用。
1.1在管理上
自动化与机械制造在实际的应用中，不管是思想管理还是方法管理，与其他发达国家相比都是比较落后的。自动化的应用与机械制造由于很多原因，在管理方法与思想上都没有采用现代化与数字化。反观自动化的应用与机械制造在西方国家的应用中，不管是管理观念上还是管理方式上都实现了数字化的管理，并且十分的专业与科学，将一系列先进生产中的管理理念，如并行工程与准时生产等应用在管理过程中。
1.2在设计上
发展落后的CAD-CAM计算机技术，在自动化的应用与机械制造方面不能做到很好的设计。自动化应用与机械制造在计算机技术发达的西方国家，其设计理念在不断的进行更新中，计算机技术也被充分的利用，例如:引用了限元分析技术。
1.3制造的工艺上
先机科学的计算机技术如纳米加工、（3D打印技术）快速成型、多轴设备的数控加工、高精密的加工、激光加工等，促使自动化应用在国外的机械制造业中具备了非常明显的特点。落后的制作工艺与科技含量低的机械制造，是我国机械制造的现状，国外的先进技术在我国只有少数单位及企业采用。
1.4自动化的技术上
在科学技术的发展中，自动化的设备已经成为机械制造业的主流，如多轴联动机床与柔韧性的制造系统等,在西方国家已被广泛的应用。自动化系统在我国的机械制造行业的应用中还是比较单一的，数控机床虽然也已普及，但是自动化的技术含量还是不高。
2自动化技术在机械制造业应用中的意义
自动化技术是机械制造业水平提高与发展的表现，也是技术领域中非常重要的一项。对工作效率与机械制造的提高，还有连续化与自动化的生产都有着重要的作用。在节省人力资本投入与优化产品的过程中，有利于机械制造业的科技含量与技术水平得到提高。在一定的程度中，自动化的发展水平决定了机械制造技术的发展水平，是机械制造在未来发展中的必不可少的组成部分。自动化技术在机械制造中的应用，有利于机械化水平的提高，是对机械制造业在进行升级换代时的必要手段。
3我国对于机械自动化技术的应用
3.1生产的自动化
自动化技术在生产过程中的应用有利于生产过程更加的连续与智能化。在生产的过程中，设备可自动的完成大部分的工序，避免了生产过程中人为因素的影响，同时节省了很多的人力资源。在进行加工时，也降低了损失的情况，有利于企业竞争力的提升。
3.2在自动化的机械制造业中与CAM、CAPP技术的融合
CAPP技术随着机械制造业在自动化技术的发展，扮演着非常重要的角色。生产的管理与活动作为机械制造在生产过程中的重要依据，是其不可缺少的一部分。在加工过程中，零件的精确化与智能化则需要CAM技术的应用。
3.3信息的自动化
计算机技术的辅助系统在内容上涉及范围非常广泛，如计算机辅助设计系统与工艺系统等，是自动化与机械制造实现自动化功能的主要依据。在产品的设计部分，计算机的辅助设计系统可以有效地促进设计师的精力集中；在加工的效率上，计算机的工艺辅助系统可有效地提高生产过程中的标准化水平与机械生产。
3.4检测的自动化
原材料的运用在科学技术的不断发展中，逐渐出现很多新型的材料，在机械的加工过程中，机械加工的材料不再为单一的传统材料，而是采用了大量的新型材料。然而，新型材料的运用，使得传统的检测方式与之不匹配，这时就要运用计算机技术。比如说电流信号、激光、人工神经网络等检测技术都有利于检测效率的提高。
4自动化技术在机械制造中的发展策略
4.1自动化技术的发展要因地制宜
机械制造业的发展要结合生产的实际情况与发展现状来确定自动化技术在该领域的发展目标。自动化技术在机械制造业的发展中，要把技术的应用作为重点，还要注意技术的创新与引进。另外，还要结合企业的自身发展情况，技术的应用是为了企业的社会效益与经济效益的提高，一定要符合企业的发展需要。因此，机械自动化的技术发展不仅是要加强技术方面的实用性，更是要实事求是，因地制宜的发展，以此促进企业中经济效益的提高。如果只是过分的去强调智能化与自动化的机械设备，盲目的扩大和引进自动化技术，是不符合实际的发展需要的。在生产的方法与模式上要摆脱低负荷率就要注重在技术的创新与引进上，如何应用自动化技术要根据发展的现状和当前技术的发展水平，在生产效益提高的基础上促进生产速度的提高。
4.2低成本的自动化技术发展，有利于效率的提高
效益高、投资少的自动化技术在推广与引进上有利于自动化技术在层次与水平方面的提高。新型的低成本自动化技术在积极地推广与应用中，有利于资源配置的不断优化，在经济效益上有利于用最小的投资成本换最大的利益，有事半功倍的作用。这种以最小的投资成本换取最大的利益源自于美国的LP生产模式，所以在机械自动化技术的发展中进行设备与技术的引进时，要根据企业的自身条件和实际的发展情况，合理的调整机床的布局与机械设备的改进，这样有利于资金与设备在在投入方面的节省，以此获取经济效益的提高。此外，还要应用与引进自动化的管理技术CAD/CAM,提高技术在机械设备中的含量与技术人员的综合素质和专业水平，在管理人员的创造性发挥中，优化人力与技术资源，使机械自动化技术水平得到系统、全面的提高。如今，结合自身的发展情况，我国食物自动化改装已在很多企业的机械制造方面得以实现，降低了技术方面的投资成本，这一技术的运用，在经济效益上会有很大的提高。
4.3自动化技术要提高其自身的技术含量
自动化技术在创新与发展中不断的进行优化与调整，从简单到复杂，由低到高，逐渐从人工控制发展为数字与机械控制。机械制造业在未来的发展方向与趋势上是自动化工厂，有利于生产效率的提高。目前，这也是理想阶段的机械制造技术的发展，实现这一阶段的目标不是一蹴而就的，需要技术人员在机械制造方面不断的努力。与国外发达国家的技术相比，我国的机械制造业发展水平与世界的先进水准还是差距很大的，因此，要加强对专业技术与理论知识的学习，在应用中总结经验，推陈出新，革故鼎新，促进自动化技术在机械制造领域更好更快的发展。
4.4要发展与之配套的自动化技术
机械自动化技术的发展不仅需要高含量的生产技术，还要注重与之相配套的生产技术，促进自动化技术水平的提高。因此，要结合企业的自身情况，做好每个项目在自动化技术应用上的基础工作，有利于自动化技术在整个系统中提高发展水平。在自动化的控制技术发展中，应注重传感器与编程控制器等设备，促使各种道具与微处理机在自动化技术中符合发展的需要，在自动化技术中运用先进的控制系统与计算机软件进行控制与管理，促使机械制造朝着自动化、数字化、智能化的方向发展。机械设备在未来技术的发展方向为智能化水平高与性能好。不断的优化机械自动化技术的系统结构，不断提高其系统的耐性与刚性，在生产设备中的体积与质量上不断优化，是自动化技术在发展中非常重要的方向。在机械制造中，科技含量与技术水准通过自动控制与微电子技术进行提高，并实现其自动化的检测与控制。计算机技术在机械自动化的应用中有利于生产决策与数据运算在技术上的支持，有利于信息的及时处理与传输。
5自动化技术与机械制造在未来的发展趋势
5.1集成化的发展方向
集成系统是由各分系统形式质量信息、工程技术信息、制造自动化与管理信息所构成的系统模式，在企业的发展与生产中有着很大的作用。工程技术的信息分系统是以计算机基础工程中分析、工装设计、设计及工艺过程为基础的；自动化分系统是由工业机器人、自动装配、计算技术控、加工中心构成的；管理信息分系统是由财务管理、材料、人事、经营所构成的；质量信息分系统由计算基础中的质量、测试、检验共同构成。在机械制造领域计算机集成技术的应用会越来越高，越来越广泛。
5.2智能化的发展方向
在机械的制造与生产过程中，加入一些分析、推理、判断与构思等形式，使友好性、优良性、适应性在机械制造的智能化系统中发挥着重要的作用。并在其生产与设计的环节中，进行模拟化操作方式，以提高其柔弱性。在机械制造的智能化发展中，安全性与友好性有利于降低污染物在生产过程中的产生,节约大部分的资源，有利于资源有效的循环利用。
5.3敏捷化的发展方向
机械制造的敏捷化来源于企业的自身竞争力与企业的信誉度，进行分工合作与虚拟化公司的组件有利于企业自主竞争力与综合竞争力的提高，在运转的过程中，对用户的要求可以以最快的速度进行反应，敏捷化的机械制造可促进企业在应变能力上有效地提高。虚拟制造技术就是敏捷化的机械技术的核心与关键性技术，是其集成化技术的发展目标，发展敏捷化的机械制造技术，在生产过程中可有效地运用现代化技术，并由信息集成化向企业集成化方向发展，所以在很大程度上敏捷化的机械制造影响着其现代化的集成技术，也是近几年自动化技术在我国的技术研讨中的主要攻克目标之一。
6结语
自动化技术的应用在机械制造中，有利于经济效益与生产效率的提高，有利于企业在市场竞争力上的提高，自动化技术在机械制造业中正向着集成化、智能化、数字化及绿色化的方向发展，有利于在发展过程中实现可持续的发展理念，和谐共生，相互促进。在科学技术与社会经济的发展中，自动化技术与机械制造技术的有机结合，促进了生产效益的大幅度提高，保证了产品质量，在生产过程中对工作人员的劳动强度也起到了降低的作用，也促使在激烈的市场竞争中，企业有了长足的发展空间，因此，自动化技术在机械制造业领域中的应用要越来越完善，符合社会实际情况的发展要求，不断地提高社会效益与生产效益。
作者：徐钦 从彬 单位：郑州工业安全职业学院
摘要：机械制造自动化技术在我国机械制作业有着举足轻重的地位，其具有系统性、综合性以及体现市场竞争等优势。文章首先分析了机械制造自动化技术的特点以及机械制造技术发展现状，最后根据这些利弊得出了机械制造自动化技术的发展趋势，希望通过笔者的研究可以为业内人士给予些许帮助。
关键词：机械制造；自动化技术；发展趋势
机械自动化技术是机械制造业中最为关键的技术，也可以说是保证国民生产基础的产业，机械自动化技术为机械行业的发展与进步提供了动力支持与基础保障。我们国家也大力对自动化技术进行研究，使自动化技术在我国的发展日益进步，更加促进了制造技术的发展。
1机械制造自动化技术的特点分析
系统性、综合性这两点点是机械制造自动化技术的特点，这两个特点在机械制造自动化发展中作用很是明显，以下是笔者对这两点的分析。
1.1系统性
本身自动化技术涉及的行业十分广，所应用的技术也很多，单从机械制造自动化来看，通信技术、计算机技术、材料研发等等诸多技术手段才能满足其需求，其系统性得以体现。在机械制造自动化技术的系统工程中，产品设计、管理规划、销售与售后服务等，均拥有了非常成熟的应用。机械制造行业本身属于传统的生产制造行业，在自动化技术的加入之后，给机械制造行业有了很大的改变，实现了传统工艺和现代信息自动化技术近乎完美的结合[1]。在自动化的引导下形成了统一系统，大程度将机械制造行业发展促进。
1.2综合性
采用机械制造自动化技术主要目的是提升机械制造企业自身的竞争实力，从而推动机械制造行业的发展。因此，机械制造自动化的应用不单是针对机械产品生产的单一环节，而是涵盖了产品的调研、设计、研发以及销售和售后等多个环节[2]。同时，把所有的环节均串联组合为一个整体，进行集中研发与挖掘。这种综合化、一体化的特征，使企业的效益得到了大幅的提升。
2机械制造技术发展现状
在很长一段时间内，我国对机械制造行业的扶持力度都很大，尤其是改革开放以来，我国更是重点扶持机械制造行业。不过，我国机械制造技术的发展相对晚，相应的基建条件不够先进，和工业发达的国家与地区比较而言，依然有一定的差距存在。西方工业发达的国家，在经过蒸汽时代以及电气时代之后，工艺技术得到了很大程度的革新，传统的工艺技术相对成熟。而和工业发达国家比较，国内的机械制造工艺技术不够精密，现代化水平不够高，很多高新技术依旧处于研发阶段，还未真正投入生产中[3]。例如，很多工业发达国家逐步的推广应用纳米技术、微激光技术以及复合生产技术。但是，国内很多的机械制造企业依然在走粗放型发展的路线，即使有些工艺技术开始逐步发展，不过整体讲依然少有高新技术的应用。
3机械制造自动化技术的发展趋势
3.1智能化自动化发展
在机械制造生产过程中，以往采用的自动化系统一般仅仅可以对较为理想的条件，完成相对简单的操控，并通过合理调度，达到自动化的目标。但是，智能化系统却是基于计算机对人所具有的思维加以模拟，并在此基础上得到最优化的命令，再进行相应的操控。随着未来科技不断发展，自动化与智能化定会更加紧密的融合，由智能系统下发命令，再经由自动化系统来代替各种的人类操控[4]。现阶段，自动化技术的智能化正向着更为复杂，精准的趋势发展。
3.2精确高效化发展
机械制造技术的水平高低，主要是由其效率与精度所决定的。在信息科技不断发展的同时，机床的硬件也快速的更新换代，特别是在高频CPU、多核CPU出现及发展以后，使机床的数控手段得到了更快速的发展，也促使了数控机床越来越朝着高效与高精度的方向前进[5]。
3.3操作简单化发展
自动化操控软件数量非常多，不同的软件又具有差异性极大的操作界面，这样使软件的开发更加的复杂，同时也加大了使用人员的操控难度。因此，未来在操控界面设计中，定会逐步的向简单化方向发展，这样才可以降低人员操控的难度，提升生产效率。
4结束语
综上所述，我国正处在社会经济发展的重要时刻而机械制造业相对来说还比较落后，这在一定程度上限制了我国经济的快速增长。因此，要求我们了解机械制造自动化技术的特点，并全面掌握未来的前进方向，以不断提升机械制造行业的生产效率与效益。
作者：刘睿 金英俊 王志远 单位：沈阳理工大学
传统的机械生产加工对人的依赖性很大，由于人的操作失误难免会造成企业的损失。机械自动化与传统的机械生产加工相比有着自身的优势和特点。它主要是指在无人的情况下，通过编排好的程序，依靠专用设备来完成机械的生产。在整个机械制造行业当中，机械自动化水平是机械制造企业发展水平的重要指标，它对国民经济的增长有巨大的推动作用。
20世纪20年代，我国机械制造企业开始采取机械自动化技术来从事大批量的冷加工机械生产，但由于受到了种种因素的制约，其发展较为缓慢。到了20世纪60年代，机械自动化在我国的发展基本处于停滞状态，此时与外国的发展水平有着巨大的差距。改革开放以后，我国机械制造行业与外国的交流日益密切，机械自动化的发展开始进入了一个新的阶段，但由于缺乏核心技术和自主创新能力，我国所制造的机械设备的质量和性能远远不能达到世界标准。近年来，随着数控技术在我国的快速发展与应用，机械自动化技术因此也实现了较大发展，逐渐向智能化方向前进。从机械自动化技术的发展方向我们可以看出，机械制造企业的经营者和相关技术人员要从企业的实际情况出发，积极学习和引进外国机械自动化的经验和技术，不断提高企业的实力，此外还要提高自身的自主创新能力，增强企业的软实力，以此来提高企业的市场竞争力，满足我国对机械制造的生产需求。
一、实施机械自动化的意义
机械自动化技术是在传统机械制造上的发展，它主要是指在无人的情况下，应用先进的科学技术和计算机手段通过编排好的程序，依靠专用设备来完成机械的生产。机械制造企业利用机械自动化技术可以弥补传统人工机械生产的缺陷，提高生产效率和生产质量，同时提高了机械制造企业的国际竞争力，符合国际市场对机械设备的标准，满足了国际市场的需求。此外，机械制造企业采用机械自动化技术可减少员工的工作量，极大的降低员工在生产中的劳动强度，促进员工实际工作效率的提升，而且还使机械性能得到充分发挥，促进了机械制造企业在整个行业中的优势的发挥。
二、机械自动化的核心技术
机械自动化水平的高低是由机械自动化的核心技术决定的，机械制造企业掌握的核心技术越多越成熟，那么该企业则会具有较高的机械自动化程度。具体来说，机械制造企业应掌握的核心技术主要包括以下几个方面：
(一)机械技术
机械技术是机械制造企业实现机械自动化的基础，企业若要完成高水准的机械制造任务，必须依靠良好、成熟的机械技术做支撑。近年来，随着科技的快速发展，机械技术取得了较快的进步，进步的方向主要体现在三个方面：第一，机械制造材料的质量更符合制造要求和人们的需求；第二，机械设备在制造结构上更加趋于合理；第三，机械设备制造的性能更加优良全面，更符合现代化的发展标准。机械技术对于机械制造企业至关重要，企业的机械自动化技术功能的发挥受到了机械技术的重大影响。
(二)计算机信息技术
随着科技的快速发展，计算机技术被逐渐应用到了机械自动化技术之中，并逐渐成为机械自动化的典型技术。机械制造企业通过计算机技术在机械自动化中的应用，可以有效的对机械生产过程进行控制，并提高生产效率。在当代社会，机械制造行业属于我国领军产业之一，它只有跟上时代的发展趋势，积极采用现代化的计算机信息技术，并不断的对信息系统进行更新换代，才能使得机械自动化技术达到预期效果。
(三)系统技术
系统技术属于应用技术，它被大部分的机械制造企业所普遍采用。机械自动化的系统技术主要是指机械制造企业将世界各国最先进的技术进行引进与结合，通过对技术的综合应用来提高机械自动化系统的安全性和整体性能，同时还可帮助企业实现节能环保的目标。此外，机械制造企业应用系统技术还可以实现机械自动化的规模效益，确保机械制造任务的有效完成。
三、机械自动化的制造模式
企业在进行机械生产过程中应用机械自动化是对机械产品制造模式的一种创新，它可以使企业提高生产效率，实现经济效益，提高企业的竞争力。目前，机械自动化技术基础上的机械制造模式主要体现在以下几个方面：
(一)绿色化制造模式
机械自动化为企业的发展带来了很多益处，提高了企业的生产效率，增强了企业的竞争力，但是大部分企业应用机械自动化发展过程中忽视了对自然环境的保护，对生态环境造成了严峻的破坏，致使人们的生活和身体健康出现了各类问题。这就要求企业的生产在采用机械自动化技术时要采用绿色化制造模式，把它作为企业追求的最高目标。绿色化制作模式是历史发展的必然，是全球企业生产经营的方向，它可以使企业实现可持续发展，同时也保障了人类的生命安全。绿色化制造模式需要长期大力的发展研究。
(二)流水线生产模式
机械自动化技术在机械制造企业中应用最为标志性的模式是流水线生产模式，它主要是指将产品生产的整个环节进行分割，每一个部门或个人只对应着产品生产的一个工序，它是人和机器的有效组合。机械制造企业可依靠流水线生产模式对产品进行批量生产，极大提高了员工的工作效率和产量。在流水线生产模式中还可加入网络化技术或智能技术，这样不但可以提高生产效率，还有效规避了因前一道工序的失误而造成从头生产的问题。
(三)智能化控制模式
智能化控制模式是机械自动化技术的指挥官，在机械制造过程中，它掌控着生产系统的应用和生产过程，具有人无可比拟的优势。员工通过智能化控制模式可以进行简单快捷的操作，有效规避了因人的操作不当而造成的资源浪费，但是智能化控制有效性的前提是员工严格按照操作程序进行操作，需要员工熟悉掌握智能化控制中的各项功能和指令。智能化控制模式除了掌控着生产系统的应用和生产过程外，还能及时的对产品进行误差检测和修复，保证产品质量。随着科技的快速发展，机械制造企业越来越重视智能化控制模式在自动化生产中的应用，并不断采进新设备和新技术来加强机械生产的自动化和智能化，以此来提高企业生产的效率和质量。
(四)人员精简模式
人员精简模式是一种新型的制造模式，具有较强的实用性，而且应用方便、适用范围广泛，此外还能对成本进行一定程度上的控制。近年来，随着社会的进步和经济的快速发展，人员精简模式除了在机械自动化技术中得到广泛应用外，在其他领域也得到了各行业的好评和借鉴。人员精简模式可以帮助企业有效控制生产成本、提高生产效率，使企业的经济效益实现最大化。相对于传统的机械生产模式，人员精简模式是一场重大的改革，它促使了企业的生产程序简单易操作，并且方便管理。
(五)网络化制造模式
互联网技术的应用对人们的日常生活、工业生产、政治、教育、军事等方面产生了巨大影响，同时也促使了机械自动化技术的重大变革。机械制造企业可通过网络化制造模式对机械自动化设备进行远程操作。互联网的快速发展缩短了国家、地区、企业间的距离，使得企业间的竞争开始向全球化发展，当机械制造企业生产出新产品后，只要其满足人们的需求且质量可靠，便会很快在全球畅销。此外，随着互联网的普及，各种依托网络而开发的远程控制和监视技术应用到了企业的机械自动化生产中，极大提高了企业的管理能力。综上所述，随着社会的进步，我国机械制造企业在生产过程中普遍采用了机械自动化技术，为我国机械制造业的发展和国民经济的增长做出了巨大贡献。为使机械自动化技术充分发挥作用，机械制造企业要与时俱进，积极引进国外先进的技术设备，同时还要加强自主创新能力，掌握核心技术，通过先进的机械制造模式来提高机械自动化技术水平，不断提高机械设备生产的质量和效率，促进我国经济的可持续发展。
作者：滕皓 单位：扬州工业职业技术学院机械工程学院
1机械制造与自动化的发展现状分析
自我国改革开放以来，机械制造技术发展迅速，同时在我国的工业生产中占据了越来越重要的地位。近年来，随着科学信息技术的深入普及，各行各业都开始广泛地运用计算机技术，特别是在机械制造行业中，通过与计算机技术的有机结合，使机械制造趋于自动化，且其工业产品制造的完成也越来越安全与快速，使机械制造行业更加快速的发展，现在机械制造与自动化的显著特点就是高安全性与高效率生产。同时因为机械制造技术与自动化技术的有机结合，使得我国的机械制造技术的发展也越来越快，并且近年来，国内的一些机械制造企业还开始尝试与国际接轨，通过建立跨国公司使国际交流有效加强，通过这一举措，国内许多机械制造行业的技术发展得到了有效的促进，其规模开始不断扩大，也逐渐提高了其机械制造的自动化程度，从而竞争力不断提高，并促进企业的快速发展［1］。随着能源能耗的增加与我国对节能减排的大力倡导，机械制造与自动化行业对节能环保技术发展的关注度也越来越高，且对于机械制造与自动化行业的发展而言，有效地引入节能设计理念非常必要。在现代工业中，机械制造与自动化行业发展的一项重要技术就是节能环保技术，通过对机械制造中各个环节的严格把控，有效地对节能设计理念进行应用，从而对机械制造与自动化行业持续健康的发展提供有效保障。
2机械制造与自动化中节能设计理念的有效应用途径
2．1改进机械结构设计
在机械制造与自动化中应用节能设计理念时，贯彻节能设计理念的第一步就是改进机械结构设计，只有使机械结构设计真正做到节能环保，才能有效地保证整个机械制造设计做到节能环保。在改进机械结构设计时，节能设计理念的应用途径主要可以体现在以下几个方面。
1）选用低污染、低公害的发动机。发动机作为机械工程系统中最大且最关键的部件，其所排放出的噪音和气体会极大程度地影响到外部环境。因此，使用环保型的发动机不仅可以有效减少噪音与气体污染，还能使油耗与排量降到最低，同时有效提高加工效率，提升机械系统的动力，并极大程度上缓解了机械对于外部环境造成的污染压力［2］。
2）液压系统的设计要坚持节能原则。机械工程中的液压系统会极大程度影响到整个机械工程的运行，要想使液压系统的高效传动得到有效保证，就要有效保证液压系统的清洁度，这不仅要求严格把控油料的选择，设计师在设计液压系统时，也要将油液中的磨损物与微尘垃圾杂质进行彻底清除，从而使液压系统的清洁得到有效保证，并极大程度延长换油的时间间隔，使液压系统的故障发生率有效降低，同时大大降低配件的更新率，延长机械设备的使用寿命，对液压系统的污染进行严格的控制。所以在对液压系统进行改良设计时，应该要选择耐腐蚀性强、防老化能力突出及密封优良的优质液压管，软管尽量用硬管代替，从而使软管的废弃量与损坏量有效降低，并因管道破裂而引起的环境污染问题减少。
3）改良机械工程驾驶室的设计。驾驶室是大型机械工程中操控机械工程最主要的控制室，在对机械工程驾驶室的设计进行改良时，可以采用防紫外线辐射玻璃、经减震降噪处理的全密封整体式“安全环保型”驾驶室，可将环保无氟型冷暖空调配备在驾驶室内，对人体工程学设计原理进行充分运用，设计一个基于FOPS与POPS技术的安全驾驶室，并将多元化美观合理的色调搭配有效地融入到设计过程中，在保障驾驶员安全的同时，也有效缓解视觉上的疲劳，有效改善其工作环境的同时，也使作业效率得到提高［3］。
2．2采用节能环保材料
1）机械工程系统设计时尽量选用可回收、可再生的材料。机械制造与自动化的材料选择应该严格遵循可回收、可再生及易分解的基本原则，在生产加工过程中就不会有大量的有毒有害物质排放出来，也可以有效减小对环境的危害。特别是在进行结构设计时应该尽量选用可拆卸、可回收且无毒的材料，从而使机械材料的再生率有效提高，并使机械工程材料的浪费情况有效减少。
2）机械工程系统设计时要遵守长寿命、低能耗与轻重量原则。一般情况下，有效延长产品的使用寿命就是使机械产品的报废率降低，同时也意味着减少了机械的产品产量。机械产品的能耗降低也能减少污染，提高环保效率。从材料能耗降低的角度，将机械产品的重量适量减轻，并从环境的负荷对于机械的要求方面进行优化设计，产品设计应于环境通用标准相符合，从而保证机械构件的通用性有效实现。
3）机械工程系统设计时尽量选择综合成本与污染最小的机械材料。在进行机械制造与自动化设计时，一些企业常常会忽视机械材料报废以后的污染处理问题，为满足节能要求的同时也使材料的综合成本有效降低，应积极采用一些综合成本最小化与低环保负荷的机械材料，并尽量避免使用树脂、石棉、氟利昂以及含氯橡胶等类型的机械材料。
2．3优化制作工艺
在设计机械制造与自动化系统时，结构与材料的设计是非常重要的内容，但是为了能够使设计阶段全过程的节能目标有效实现，制作工艺的优化也十分重要。
1）优化现有产品结构。众所周知，机械制造与自动化系统中，设计零件越少且机械结构越简单，在进行制造时所需的能源就会越低。除此之外，在制造过程中所需的能耗也会受到机械设计中零件形状的影响。因此，在机械制造与自动化系统设计时，不仅要使产品的基本性能得到保证，还要使其零件尽可能简化，使零件数量与机械体积减少，并优化其产品结构。
2）合理安排工艺工序。因为不同加工工艺产生的能耗不同，因而在进行产品加工时要合理安排加工工艺工序，对加工工艺进行节能设计，让机械生产设备一直保持一个满负荷运行的状态，从而使生产设备的使用效率得到有效提高，并有效降低能源的浪费。
3结语
我国机械制造与自动化在飞速发展的同时，也付出了能源大量浪费与消耗的代价。因而，各行各业应该高度重视节能环保问题，将节能设计理念贯彻落实，在保护环境的同时要促进企业的可持续性发展。
作者：郭敬飞 单位：山西霍尔辛赫煤业有限责任公司
1检测自动化
随着机械制造业技术的不断发展，新型的工业材料越来越广泛，机械制造业在材料的选择上空间更大，一些具有特殊性能的材料被广泛使用，提升了产品质量的同时，也对产品的检测带来困难，这种情况下，传统的人工检测方式根本无法达到现代加工工艺的要求，所以计算机自动检测技术的运用是必然的。利用激光、三座标测量仪、电流信号、人工神经网络、时序对零部件的磨损程度进行检测，提升检测效率。
2机械制造自动化与CAPP、CAM技术相融合
CAPP技术在现代机械制造业中起着不可替代的作用，在整个制造过程中，作为衔接产品设计与生产制造的中间纽带，工艺设计过程是管理阶层安排生产与管理的主要依据，也是企业法规的重要组成部分。工艺设计过程说白了是决策过程，具有很强的经验性，影响因素比较多。随着市场多元化的发展，竞争的日趋激烈，传统的工艺设计已经满足不了需求，而计算机辅助设计与辅助制造成为机械制造自动化发展趋势。随着机械制造自动化水平的逐步提升，计算机辅助设计与制造系统也将更好的连接，而两者之间的桥梁——计算机辅助工艺过程设计（CAPP）也必将快速完善，其基本功能有：设计信息的输入；工艺操作路线、工序以及必须用的机床、刀具等的选择；切削用量的决定；工时和成本的预算；工艺文件输出等。在完成工艺设计后将信息交由CAM执行，CAM(计算机辅助制造)，利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程，它输入信息是零件的模型、工艺路线和工序内容，输出信息是根据刀具、加工部位智能化生成合理、高效的刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序，提高零件的加工节拍。
3.机械自动化制造技术应用前景
目前，我国经济发展突飞猛进，各行各业正处于快速发展阶段，市场经济的日益完善，为机械制造自动化技术的发展提供了广阔的空间，其集成化与智能化发展水平逐步提升，加上计算机辅助系统的广泛运用，机械制造自动化应用有了充足的技术保障。依据我国机械制造自动化应用的情况来看，我国在这方面的发展前景可以从以下方面总结：
3.1集成化。计算机集成技术的应用是机械制造自动化发展的必然，也是重中之重，是核心的生产模式。计算机集成技术在机械制造领域的运用，使整个制造过程成为有序的整体，自动化控制分系统、工程设计信息分系统、自动化管理分系统相互配合，共同保证制造过程的顺利进行，实现集成化管理。
3.2智能化。与集成化一样，智能化也是机械制造自动化发展的趋势，智能化的制造系统实质上是人机合一的系统，由智能化机械与工程专家组成，实现了人机的双向互动，主要体现在操作系统中有较好的操作界面，生产的每个阶段都能进行人机交流。为了使机械制造系统能够有较强的适应能力，可以采用模块化的设计方式，对于整个生产过程的操作人员来说，大大提高了操作的安全性和便利性，进而有效提升生产效率。对于每一个机械制造企业来说，智能化系统的应用是企业整体实力的象征，能够大大提高企业市场竞争力，而且大大减少了能源资源的使用，有利于生态环境建设和保护，树立企业良好形象。
3.3虚拟化。机械制造在工艺的设计与制造方面采用了虚拟化的方式，主要包括多媒体技术、人工智能技术、计算机技术等，处于核心地位的是计算机仿真模拟技术，由其他众多技术构成完整的系统。虚拟技术的应用，使企业能够对产品生产制造的活动过程进行模拟、分析，从而能够对生产过程中可能出现的错误和问题进行分析研究，制定出应对的策略和措施，保证生产过程的连续不断，提升一次性成功率。并且，此技术的运用能够大大缩短产品的研发时间，控制生产成本，提升市场竞争力。
4.小结
伴随着科学技术的快速进步，机械制造业普遍实现自动化生产成为必然，自动化技术的发展与完善，能够促进机械制造效率的大幅度提升，加之现代信息技术与自动化技术的不断融合，机械制造的自动化程度将更高，克服了一系列生产过程中的问题，全面系统的获取与生产相关的信息，进行整合与分析，确保生产的持续进行。
作者：黄华宁 单位：广西轻工高级技工学校
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