时间：2022-04-17 09:23:48
导语：在石油化工行业论文的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了一篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
1目前存在的消防安全隐患
当前我国石化企业对于消防安全的重视程度有所加强，取得了一些成效，也积累了不少经验。但总体说来，我国石化企业的消防工作还存在下面一些不足。
1.1企业消防安全意识不高
为了追求经济效益，石化企业通常注重生产而忽视消防安全，消防安全的防范管理工作比较薄弱，存在消防设施不足、配置不全等现象，一些石化企业甚至对一些消防安全防范设施也不进行必要的维修、维护或更换，很容易由一些小问题酿成大事故，如泄漏、跑冒等小事故导致爆炸事故等。
1.2法律制度相对落后
目前，专门针对石化行业的消防管理制度比较少，通用的国家法律法规只有《消防法》《突发事件应对法》等，对石化企业消防安全组织建设和救援事故有指导性作用，但对具体的消防安全建设并没有强制性要求和体现。并且地方性公安、消防机构对石化企业的消防安全也没有构成系统化的体系，一旦发生重大火险往往不能拿出最优预案，错失救援时机。近几年，我国经济发展速度较快，出现了很多新的行业或新的特点，法律制度规范的更新速度相对滞后。特别是石化行业，由于专业性强、新工艺不断进步，法律制度规范很容易与之脱节。不过，随着新安全法和新环保法的颁布，这一局面已在慢慢好转。
1.3职能部门监管不力
除了市一级消防总队到县一级消防支队，消防从业人员承担着本地的救火、防火、监督、检查任务。但是，很多地方的消防人员配置还是按照建国初的编制，随着经济发展和企业规模的增长，消防人员配额严重不足。这导致在很多地方消防部门疲于执行灭火任务，疏于对企业的日常消防检查和督导工作。还有，由于石化企业的专业性较强，对消防部门的审批、鉴定技术要求较高，监管也存在技术壁垒，所以对石化石油企业普遍存在监管不足的现象。
2加强消防安全的措施与建议
从检查到监督到整改过程要完备，任何一个环节出了问题都极有可能造成难以弥补的遗憾和纰漏，进而造成严重安全后果。如果要杜绝安全问题，从企业方面来讲，管理一定要精细化、系统化、制度化，责任一定要明确。
2.1构建安全机制
管理不妥、流程不规范、操作不当等都可能引发爆炸起火，因此环境、物和人是石化企业安全事故主要因素。对此，企业务必实行岗位责任制，强化企业主体责任落实，将消防安全分层落实，将其责任细化到每个部门甚至是每个人身上，调动起员工消防安全意识。企业的消防规范制度务必要与国际发展方向相结合，了解最新的国际资讯以及最为先进的科学技术，并且将其与自身企业相融合，从而保证石油化工企业规范的及时有效。安全生产要坚持标本兼治，重在治本，企业还要建立起相应的作业规范制度和隐患排查治理、风险预防控制体系，坚持常抓共管，形成企业的一种长效运行机制。
2.2设置专项资金
完善的消防设备可以在火灾初期有效地完成预警以及灭火任务，可以在一定程度上避免火灾的发生或减少火灾损失。因此石化企业必须对消防设施加以完善，定期进行适用性检修，保持其完好的使用状态。这样消防专项资金的投入是必不可少的。目前，多数效益较好的石化企业能够保障专项资金的专门使用，每年都有专项资金用于消防安全技术或措施改进。但是还有一部分盈利不好的小型石化企业，在这方面仍有待改进。
2.3强化培训上岗
石化行业是个特殊的行业，石化企业应特别重视对员工安全意识的主观提升。除了员工入职前的岗位培训外，还要在企业内部组织一些消防安全相关的活动，对消防安全工作做得好的员工给予奖励，对做得不好的员工进行处罚，以提升员工做好消防安全工作的积极性。在强化消防安全管理方面，领导必须以身作则，企业上下一心，接受系统专业的消防安全知识培训。企业的消防职业化培训应该包括岗前培训合格和岗中培训学习、强化训练等，使熟知消防安全和掌握必要的消防技能成为员工上岗的必要条件。
2.4转移安全风险
投保本身虽不能直接为企业主带来高收益率和经营利润，却能通过保险公司提供的风险控制服务有效地防范经营过程中出现的各种风险，提高化工企业的风险控制水平与技术，同时也可以在有险情发生时得到相应的赔偿，对企业的持续经营起到应有的保障作用。
2.5主动接受监督
随着我国新安全法和新环保法的颁布和实施，新消防法也在逐步完善和制定中。对于现行的法律法规，企业应该做到遵纪守法，主动配合和接受相关部门的监督与检查，发现问题及时解决，将火灾隐患控制在可控的范围之内。
3结语
消防安全重于泰山。消防工作重在防范和排查隐患。石油化工企业易燃易爆物品多．生产流程复杂．只有坚持与时俱进、不断探索、有的放矢、认真细致地做好防范和灭火救援准备工作，不断完善消防制度与设施，提高消防安全意识，将消防安全工作踏踏实实做到实处,才能最大限度地减少发生火灾爆炸事故的几率和损失，确保企业安全稳定，为社会创造良好的消防安全环境。
作者：闫应生 单位：中国石化胜利油田中心医院
摘 要 在石油化工行业中，换热器的应用非常广泛，是一种非常常见的换热设施，它占石油化工行业所有工艺设施投资的1/3以上。基于此，有必要深入地研究石油化工行业中换热器的种类及用途原理，从而切实在一定程度上提升换热器的传热效率、降低换热设施的投资，最终实现石油化工行业经济效益和社会效益的最大化。
关键词 石油化工行业；换热器；种类；用途原理
在现阶段，在石油化工行业中，换热器的应用是非常广泛的。接下来，本文将通过探索石油化工行业中换热器的种类及用途原理，旨在避免换热器过早损坏，提高石油化工行业的能源利用效率，防止不必要的停产停工问题的出现，并且避免由于换热器出现问题而导致的产品损失等问题的出现。
1 石油化工行业中的热管换热器
通常情况下，热管换热器在石油化工行业中的回收废热的恶劣工况中的使用是非常广泛的，主要包括高含硫的燃料生产等恶劣工况。在石油化工行业的生产工艺中，非常关键的设施就是高温加热和裂解设施，具体来说，在小分子烯烃生产中所选取的高温石油脑裂解炉，其排烟的温度能够达到200℃～400℃，而且，恶劣的工况也不利于工业生产所形成的尾气的排空。空气预热热管式换热器能够借助于废气的余温来对于空气进行加热，从而起到助燃的作用，一方面能够起到节能降耗的作用，另一方面，也有利于回收尾气避免空气污染问题的恶化。在当今时代，多种管式换热器组合的方式在国内外得到了普遍推广，从而能够取得节节能排流的良好效果。
2 石油化工行业中的螺旋折流板换热器
螺旋折流板换热器是一种现代化的高效换热设施，在世界上众多的国家和地区都获得了广泛的应用。自从20世纪50年代开始，我国的石油化工行业开始推广应用螺旋折流板换热器，与此同时，在20世纪60年代中期，实现了卷床卷制批量生产。与此同时，螺旋折流板换热器技术在我国的发展也是非常快速的。和传统的换热器相比来说，螺旋板式换热器存在着许多优势，主要包括：具备较高的传热系数、能够自冲刷防沉积等等，所以，螺旋折流板换热器在石油化工行业取得了非常良好的应用效果，它能够加热和冷却醇类、树脂、尿素、小分子单体聚合烯烃类、汽柴油、氨水、氯水、盐水、强碱强酸及氮氢氨混合气等等，其应用价值是非常巨大的。
3 石油化工行业中的薄膜蒸发器
通常情况下，薄膜蒸发器主要应用在石油化工行业的烧碱浓缩、硫化碱蒸发、树脂和橡胶的干燥等工艺中，薄膜蒸发器的应用能够取得非常巨大的经济利润。相对于传统的通用的铸铁大锅等设施来说，薄膜蒸发器具有如下优势。
1）占地面积比较小，能够进行机械化蒸发，使用起来非常简单，运转效率非常高。
2）受到在转子刮板的推动力，薄膜蒸发器能够取得非常良好的传热效果，并且薄膜蒸发器的表面蒸发时间也变得更短，从而很难出现结垢结焦的问题，不会造成过多的沉淀物质的累积，有利于除垢。
3）薄膜蒸发器配套的导热油炉不会消耗过多的煤矿等燃料，能够节约大量的能源。
4）薄膜蒸发器的使用有利于工艺放大设计，能够取代釜式干燥器，有利于降低放大生产过程中的误差。
然而，在实际应用的过程中，薄膜蒸发器的应用也具备一定的瓶颈。薄膜蒸发器的沟槽刮板的材料是聚四氟乙烯，它具备较强的耐腐蚀功能，却很难抵抗高温。为了应对这一问题，可以采用石墨等耐腐蚀耐高温材料。与此同时，薄膜蒸发器的；工艺管线是无缝管，必须一个月进行一次管道更换工作，为了应对这一问题，可以采用不锈钢或含有乃腐蚀的内衬的管道，例如，氟塑料换热器内衬，确保管道不被腐蚀。
4 石油化工行业中的高效板式换热器
在石油化工行业中，换热器的种类和数量都是非常众多的，它们对于压力和温度也存在着非常高的要求。高效板式换热器就能够更好地应对较高的压力以及较高的温度。具体来说，焊接式板式换热器具备较强的便捷性、体积小、重量轻、存在着良好的传热性能、价格低廉，因此，在海上石油的生产过程中得到了良好的应用，它能够对于机械润滑油和淡水进行冷却，又能够在石油矿场中冷却相关的中间产物，而且也能够用来加热原油。石油化工行业中的高效板式换热器的应用也存在着一定的瓶颈问题，也就是说，很难精确地设计以及计算工艺流程，在石油化工行业的生产实践过程中，经常会由于工艺流程设计得不合理而出现巨大的经济损失。
为了解决这一问题，可以对于石油化工行业实际应用中冷却用板式换热器阻力进行运算分析，按照换热器特点和导热原理所假设的壁面的液相沿流道呈线性增加，模拟出流道长度、真实质量含气率、体积含气率之间的关系公式，并贴近实际数据。石油化工行业中的冷却过程存在部分集态冷凝，会在换热表面形成液膜，因此，可选用板翅式一类的紧凑式换热器时，同时要达到合理经济的换热器，必须从结构参数角度考虑调整换热器，仅考虑换传热面积和富裕量并不完善。
综上所述，本文深入地探索了石油化工行业中换热器的种类及用途原理。在石油化工行业中换热器的应用范围不断推广、种类日益增多的新形势下，必须对于其进行更加深入地研究，以便保证石油化工行业中换热器能够创造出更多的经济利润。
[摘要]本文综述了我国石油化工行业在高油价和经济减速条件下取得的一系列进展以及未来市场走势。同时总结了高油价和低增速条件下中国特色石化运行模式所起的作用，包括炼油高油价下坚持降本增效，资源分配；调节产品结构，积极实施差异化战略来应对市场需求不振和同质化竞争。同时，也对存在的问题进行了思考。分析了未来情况，随着世界经济形势逐步向好，国际油价走势受美国经济数据提振保持高位振荡，我国宏观经济预计继续保持稳健发展，国内化工市场需求总体回暖，我国炼油产业预计仍处于景气周期。对我国石化行业总体运行提出了趋稳向好的较乐观展望，同时预期在加快汽柴油质量升级、石化产品高端化升级、推进化工原料的煤炭替代、创建“煤油化”一体化新模式、加速向能源化工产业转型和建设世界一流石化等方面取得实质性的新进展。
[关键词]石油化工；进展；市场走势
石油化工（简称石化）行业横跨能源采掘、加工以及原材料制造两大工业门类，石化产品对经济、民生和国防影响广泛。石化产业投资强度高、工程技术密集、产品加工链长，对国家工业产值快速增长贡献率大。全球强国的崛起过程均离不开石化行业的支撑，美国、俄罗斯、日本、韩国、德国、意大利、加拿大、法国、英国等2011年的炼油能力均排在世界前13名之内，我国名列第二。至今，石化产业的原油加工量和乙烯产量与钢产量、发电量等一样，仍然是衡量一个国家经济是否发达的核心标志。经过近50年的努力，我国已经成为举世公认的石化大国，2012年的石化产值已占当年国内工业总产值的1/6， 名副其实地成为传统经济的支柱产业。更令人欣慰的是，“十二五”期间我国石化行业制定了一系列创新发展战略，这些战略的实施在“十二五”计划进入第二年的2012年又取得了新进展，见到了新成效。突出表现在我国石化产业应对国内外市场变局冲击的能力增强，在复杂条件下可持续发展的能力得到了锤炼。此外，石化行业通过延伸产业链和紧密地战略性新兴产业的联系方面，乃至局部融合方面取得的新进展亦令人印象深刻。
我国石化行业在高油价和低增速的不利条件下，践行了中国特色的石化运行模式，在生产经营、产能建设、建设世界一流、技术进步以及产业转型与升级等诸多方面取得了重要进展，业绩总体向好，满足了经济和民生对交通运输燃料、三大合成材料和化肥等石化产品的需求。当然，也存在某些不足，引发了不少的思考。石化运行仍然面临着大致相同的局面，显然进行回顾、总结和思考，对我国石化运行有深远的借鉴作用。
1我国石油化工行业的进展
（1）炼油技术，尤其在加氢技术方面、重油加工技术方面、油品质量技术升级方面都取得了进步。
（2）乙烯技术进步，成套大型乙烯装置技术独立开发取得新突破。
（3）开发自主产权大芳烃技术取得重要进展。我国是世界芳烃产品对二甲苯（PX）第一生产大国和消费大国，但是长期以来一直没有自己完整的芳烃成套技术，一直用巨资引进国外技术的方式建设芳烃生产装置。2012年，我国成为世界上第三个具有自主知识产权芳烃成套技术的国家。
（4）石化产品差异化生产技术取得新进步。
（5）支撑石化产业“可持续、绿色、低碳”发展的关键技术取得进展。石化可持续发展的关键技术，以及FCC烟气脱硝关键技术都得到了显著进步。
2国际石油行业市场
如今世界经济形势逐步向好，国际油价走势受美国经济数据提振，2013年1月国际油价反弹，轻油2013年3月期货结算价每桶96.44美元，比前一交易日上涨0.56美元；伦敦布伦特原油2013年3月期货结算价每桶113.48美元，比前一交易日上涨0.20美元。国际炼油业的炼油毛利已经自2010年以来连续三年上升，预计全球炼油业2013年将仍处于炼油行业景气周期末期。国际化学品方面，美国化学理事会预测2013年美国化学品市场增幅1.9%，与2012年1.5%增幅相比微增。欧洲化学工业理事会预测2013年欧洲化学品增幅为0.5%，与2012年下降2.0%相比有所提高。全球对特种化学品需求方面也有较乐观的估计，预计将增长3.1%。
3我国石油行业市场
我国石化行业运行态势可以概括为“缓中趋稳，稳中向好”。由于国际金融危机和欧债危机持续深化，加上国家采取宏观调控政策，防止经济过热，我国经济减速明显，持续回落下行，对石化行业影响明显。从全过程看，2012年开局石化行业运行步履蹒跚、如履薄冰，运行压力前所未有。面对严峻复杂的宏观经济形势，国家有关部门陆续出台的一系列宏观调控政策也开始起作用，石化产业运行态势从下半年起也开始趋稳，到四季度行业步入平稳和小幅回升阶段。总之，我国石化产业全程运行几渡难关，生产经营业绩前降后升，最终缓中趋好，全年取得了一系列重要进展。
4我国石油行业市场的发展
进入2013年以来，我国经济基本没有改变，宏观经济将会继续保持稳健发展。国家出台的一系列相关调控措施作用，2012年第四季度经济企稳回升的势头已跨年延续，预计全年GDP增速会在8%左右。根据工信部下发的《石油和化学工业“十二五”发展规划》，“十二五”时期，石化行业经济总量继续保持稳步增长，总产值年均增长13%左右，到2015年，石油和化学工业总产值达14万亿元左右。工信部网站2013年2月19日综述，预测2013年我国石油和化工行业经济运行总体将保持平稳，回升势头将进一步巩固，上半年虽然有下行压力，但下半年“稳中趋好”。2013年我国炼油产业预计仍处于景气周期，城镇化的推进和第二辆汽车开始进入北京、上海和广州等大城市家庭，使国内成品油需求得以稳定增长；新建大型乙烯的投产和芳烃市场的紧俏也带动了化工轻油需求的增长。此外，国家税务总局2012年7月12日第36号文件，改变过去乙烯芳烃类化工产品的石脑油燃料油退免消费税的办法，对境内生产石脑油、燃料油的企业对外销售用于生产乙烯、芳烃类化工产品或用于其他方面的石脑油、燃料油征收消费税，这一政策措施使得国内成品油市场更加有序。然而，加快成品油质量升级的步伐当属炼油企业2013年头号任务，也是对炼油企业的严峻考验，需要抓紧开发、采用先进的国四、国五汽油和车用柴油的生产技术，并设法落实所需的巨额技改资金。化工市场需求方面总体回暖。
展望2013年，丙烯产能释放较多，众多企业竞相上马丙烷脱氢制丙烯、甲醇制丙烯等专产丙烯装置。浙江有3套丙烷脱氢项目正在建设，分别是宁波海越公司位于北仑的60万吨/年装置、浙江三锦石化公司位于绍兴的45万吨/年装置、浙江卫星石化公司位于嘉兴平湖的45万吨/年装置，这些项目预计在2013—2014年陆续建成投产。甲醇制烯烃我国当前已有4套装置在运行。同时石化企业加快推进大型裂解装置建设，两套新建的大乙烯装置将于2013年投产，新增联产的丙烯产能80万吨/年。因此，丙烯产业链的延伸会有丙烯需求的增加，但是市场供需改观的程度不会太大，估计行情总体仍将延续较低迷状态。进入2013年，受国际市场资源偏紧、下游需求增长、重要基础有机化工产品高位持稳等的影响，纯苯市场供少需多，预计仍将延续相对高位。PX需求仍较紧俏，1月价格大涨至1700美元/吨。合成树脂需求方面，2013年国内包装、建筑、农业、家电和汽车等聚烯烃需求增速略高于2012年。价格和毛利均会小幅上涨，LDPE价格和毛利将回到合理水平。预计2013年国内塑料包装的需求为1950万吨，比2012年增加4.8%；国内建筑业塑料的需求在890万吨，比2012年增加4%；农业对合成树脂的需求为345万吨，比2012年增加10%；家电业对合成树脂的需求为620万吨，比2012年增长1%。汽车行业对塑料的需求为325万吨，比2012年增长10%；2013年年底国内五大合成树脂产能将达到6260万吨/年。
根据商务部网站援引日本媒体报道，2013年1月合成树脂的亚洲现货价格已正在进一步上涨，低密度聚乙烯的亚洲现货价格为1430美元/吨左右，比2012年12月上旬上涨了10%，亚洲行情主要取决于中国。国内PE现货市场稳中有涨，从2013年1月LLDPE价格止跌反涨，均价为11266.6元/吨。2013年PVC行业受扩能不止等影响，国内PVC市场预计会延续2012年价格“阴跌”、“低位”的弱势局面。合成橡胶需求方面，2013年全球合成橡胶需求预计达到1594万吨。国内汽车需求预计增长9%，合成橡胶需求量2013年预计为426万吨，比2012年增长7.5%。轮胎企业运行环境将向好，轮胎生产销售将逐渐转好。但是，国内合成橡胶新增产能的大量释放，供需关系会有所逆转，使供大于需求局面进一步体现。
5结论
综上所述，可以预见，我国石化行业总体趋稳向好。经过经历的洗礼和考验，我国石化行业有信心继续攻坚克难，灵活运用高油价、较低经济增速条件下保持石化产业稳定向好的做法与经验，为我国宏观经济健康稳定发展作出支柱产业应有的贡献。同时，我国石化行业在新的一年继续面对着油价高和化学品市场竞争的严峻挑战，会进一步细化落实绿色低碳与差异化战略，优化与调整产能结构、原料结构和产品结构。炼油企业会继续将高价油用到最需要的地方，生产出社会最需要的高质量汽柴油和航煤。可持续发展方面，推进传统石油化工产业向能源化工产业的转型已成为共识，随着我国石化产业高层对现代煤化工为主的石化二次创业的日益重视，未来化工原料的煤炭替代和构建具中国特色的“煤油化一体化新模式”等方面会取得新的进展。可以预期，我国在石油化工领域，不仅在产能产量上，而且在产品档次和节能减排上，赶超美欧世界一流的努力将取得实质性的进展。
[摘要]简述石油化工行业高浓度碱渣污水的来源及成分，高浓度碱渣污水处理工艺方案和工艺流程的选择，着重介绍工设计实例以及设计改造过程中的工艺特点和应用情况，供广大同行借鉴和参考。
[关键词]石油；化工行业；污水；处理
一、油田污水处理技术现状
油田的水处理工艺，其流程一般为“隔油―过滤”和“隔油―浮选（或旋流除油）―过滤”，即通常称为的“老三套”，其工艺主要是除去废水中的油和悬浮物。（1）技术分类。污水处理技术分为一级处理、二级处理和三级处理。一级处理属于预处理，二级处理能除去90％ 左右可降解有机物荷90％～95％ 的固体悬浮物。然而对于重金属毒物和生物难以降解有机物高碳化合物以及在生化处理过程中出现氮、磷难以完全除去，尚需进行三级处理。（2）油田污水处理的一般工艺。油田污水成分比较复杂，单一方法处理往往效果不佳，在实际应用中通常是两三种方法联合使用，使出水水质达到排放标准。另外，各油田的生产方式、环境要求以及处理水的用途的不同，使油田污水处理工艺差别较大。（3）膜生物反应器工艺。膜生物反应器（MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。与传统的生化水处理技术相比，MBR具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。
二、污水处理技术分析
目前，石化行业的碱渣废水处理方法主要有直接处理法、化学处理法和生物氧化法。直接处理法有出售、稀释、深井注入和焚烧处理等方法，其中以焚烧法为主，直接处理法容易出现污染转移（大气）或转嫁（其他地方），故受到一定限制。化学处理法通常采用湿式空气氧化技术（WAO），即在150～200℃，1.5～10MPa的条件下，利用氧气直接氧化去除碱渣中的硫化物，达到碱渣预处理的目的。焚烧和湿式催化氧化都是投资、运行费用非常高的处理技术。相比之下，采用生化技术进行处理，其投资、运行费用都只有湿式催化、焚烧法的几分之一或者几十分之一，运行管理简单，处理效果稳定。生物氧化法是采用首先将碱渣进行适度的稀释（10～20倍），控制硫化物在1000～3000mg。L-1，并中和后，利用特殊的生物反应器，使硫细菌在生物反应器中形成生物氧化床，通过生物的作用利用空气中氧气氧化硫化物和酚，从而达到碱渣预处理的目的。生物氧化方式相比具有较好的技术经济价值，而内循环固定生物氧化床技术即IRBAF处理工艺是针对石油炼制和石油化工产品精制过程中产生的废碱渣（汽油、柴油、液态烃等碱渣）开发，大幅度减轻污水处理场的进水负荷，能够有效地氧化处理催化汽油废碱液、液态烃废碱液等高浓度废水，保证了现有污水处理系统的正常运转和达标排放。
三、IRBAF处理工艺简介
内循环固定生物氧化床技术（Enternal Recurrence Fixed Biological Bed缩写IRBAF）是在常温、常压的条件下，利用专属微生物特殊的工艺环境，形成一个高活性生物酶催化氧化床，促使水体中污染物氧化。当BAF反应池经过一定时间的运行，其填料中将产生大量的生物质，当新增生物量床，过多时，会影响水在填料内部的运行，降低处理效率，此时需通过反冲洗将生物床中的过剩生物质脱出。BAF的反冲洗可通过反冲洗自控系统或半自控系统来完成。反冲洗周期视进水COD负荷确定，COD负荷越高，反冲洗周期越短，反之，BAF的反冲洗周期越长。反冲洗水采用二级内循环BAF的净化出水，冲出的高浓度泥水混合液自流进入泥水分离池，经沉淀分离后，上层清液循环处理。本工艺产泥量较少，可滞留于泥水分离池，不定期排入净化水车间现有的污泥处理系统。IRBAF工艺的特点：（1）高品质填料：生物床采用粘土陶粒，具有较大的比表面积和总孔容积，抗机械磨损强度高，表面粗燥，化学稳定性强。（2）隔离式曝气技术：采用独有的隔离式曝气技术，给反应器充氧的同时，将污水沿曝气管道提升，再经过反应器生物床，形成循环，避免了传统曝气方式对滤料的冲刷，同时由于反应器水体呈内循环状态，每小时可以循环10～20次，增加了滤料内水流速度，增强了污水与生物体之间介质的交换，提高了反应器的处理效能，具有完全混合式反应器的特点，提高了反应器耐有毒物质的能力和抗冲击能力，隔离式的曝气技术改变了传统曝气方式容积利用率低，易形成水流短路的现象，提高了反应器的容积效率和处理效率。（3）独特的气水联合反冲洗方式：IRBAF的反冲洗技术是一种对传统反洗技术的改进，提高了滤料层扰动的强度，提高系统应力中的附加切应力，提高颗粒间的碰撞机会，从而提高系统的反冲洗效果，避免滤料的粘结堵塞，保持反应器的活性，达到稳定处理的目的。（4）自动化程度高：反冲洗是保障系统正常运行的关键，对出水水质、运行周期、运行状况的影响很大，设计系统的整个反冲洗过程由程序控制，自动按次序控制管道上的阀门，减少人力，方便操作。
[摘要] 石油化学工业是国民经济的重要支柱产业，为国民经济各部门提供能源和基础原材料及配套产品，在经济建设、国防事业和人民生活中发挥着极其重要的作用。本文就我国石油化工行业的现状及其发展趋势进行了探讨。
[关键词] 石油化工企业 发展现状 发展趋势
一、前言
石油化工行业是国民经济的支柱产业之一。在国民经济中占有重要的地位，发挥了重要作用。改革开放以来，石油和化学工业的发展取得了长足的进步，总体水平的提高超过了历史上任何一个时期。我国石油和化学工业已经形成具有20多个行业、能生产4万多种产品、门类比较齐全、品种大体配套的工业体系。目前，我国已有l0余种主要石油和化工产品的产量居世界前列。
二、我国化工行业的现状
1.我国石油和化学工业发展迅速，经济总量大幅度增加。由于我国石油和化学工业的快速发展，使其经济总量大幅度增加，在国民经济中的地位不断提高。据国家统计局快报统计，2003年我国石油和化学工业现价工业总产值18402.9亿元，比上年增长25.5％:工业增加值5703.8亿元，比上年增长23％;销售收入达到18005亿元，比上年增长26.4％。主要经济指标占全国工业的比例为:现价工业总产值占13％、工业增加值占13.9％、销售收入占12.8％。
2.我国石油和化学工业的对外贸易进一步发展。石油和化学工业经济总量的增加，也带动了对外贸易进一步发展，2003年我国石油和化工进出口总额为
1133.5亿美元，比上年净增281.1亿美元，增长33％，其中进口8l4.7亿美元，出口3l8.8亿美元，比上年分别增长35.1％和27.9％;进出口贸易逆差达496亿美元，在这将近500亿美元的贸易逆差中，石油、有机化工原料、合成材料的贸易逆差分别为224亿美元、110.5亿美元、147.5亿美元，分别占45％、22.3％和29.7％。特别是一些重要的石油和化工产品进口量较大，对外依存度较高。
3.化工园区建设初具规模。我国化工园区的建设是近年来我国化学工业发展的一大趋势，也是发展地方经济的主要增长点。它对于加速产业结构调整、产业和产品升级、与国际接轨的速度、提高行业技术水平有重要的窗口、辐射、示范和带动作用，对整个化工行业和地力经济的发展具有重要意义。
三、我国化工行业存在的若干问题
1.结构性矛盾依然存在。我国石油和化学工业虽然在结构调整方面取得了一定成绩，但总体上看，经济发展仍然是以外延扩张为主，产品结构不合理仍然是当前存在的主要问题。一方面是企业规模小而散，集中度低，许多装置达不到经济规模。我国有炼油企业120多家，平均规模为年产261万吨，而2005年全球有炼油厂674家，原油加工能力41.2亿吨，平均规模达年产611万吨。另一方面是石油和化工产品在品种和质量上不适应市场快速变化的要求，而高消耗、高污染、粗加工、低附加值产品的比重偏高，造成总量供大于求、生产能力过剩，而许多产品又大量进口的局面。
2.自主创新能力亟待提高。主要表现在原始科技创新能力及技术集成创新能力不足,工程化能力差，成套技术的开发能力比较弱,难以形成核心竞争力;基础性研究和共性技术开发工作薄弱,大部分产品的生产和技术装备与国际先进水平相比,要落后15年～20年;科技成果转化率低;全行业科技力量的协调和科技资源的整合有待加强。
3.环境保护和安全生产任务艰巨。据统计，目前全行业年排放工业废水30多亿吨，占全国工业排放总量的16%，排在第一位，工业和废气的排放和工业固体废弃物的产生分别达到1.4万亿立方米、8400多万吨。这是我国石油和化学工业在高速增长的同时，所付出的沉重的生态和环境代价。国家可持续发展要求的提高，无形中提高了企业的生产成本，增加了部分企业的生产成本压力。
四、我国石油化工行业的发展对策
世界经济发展仍面临着不少不确定因素，国际油价仍将呈现一种波动的态势，但预计国际油价总体水平将有所提高，国内石油化工产品市场需求将维持一定的增幅，主要产品生产仍将适度增长，生产经营形势总体上将好转。
1.加强总量平衡和结构调整。要进一步优化国产原油资源配置，确保油田生产的正常运行;依法坚决关闭死灰复燃的落后炼油厂、土炼油点，整顿规范成品油市场秩序;积极协调进口原油和国产原油的供需平衡，提高全行业的运行质量。要继续做好成品油、化肥等重要产品的产运销衔接工作，共同维护市场供需平衡;加强全行业的组织、资产、技术及产品等方面的结构调整工作，提升产业水平;扩大出口，增强国际市场竞争能力。
2.密切关注国际油价变化，积极应对加入世贸组织冲击 ，并将自主创新摆放在前端。按目前情况预计，国际油价有可能有所波动，有利于石化企业效益提升。全行业要密切关注国际油价变化，利用有利时机，力争取得更好的成绩。同时，面临我国加入世贸组织后的新形势，要研究提出适应世贸组织规则、切实可行的措施，维护石油化工产业的合法权益，维护石油化工产业安全。在石油化工稳定发展的基础上，切不可固步自封，稳步不前，要抓住时机，努力创新，发展属于自身的新产品、新技术。
3.加强安全检查与隐患整改工作。安全检查有四种类型:包括例行检查、专业检查、巡回检查和抽样检查。安全检查的作用在于掌握危险源发生、发展的状态，掌握系统中设备、人员、管理及环境状态变化，及时发掘隐患，为隐患整改提供动态信息，为安全决策提供充分可靠的客观依据。
五、结语
总的看，石油化工行业运行比较平稳，但受国际油价变化影响，主要经济指标有所下降。目前，市场供大于求的局面依然存在，加入世贸组织带来的冲击已开始显现。但由于国际市场价格水平将有所提高，全行业生产将继续维持一定的增长，生产经营及效益形势将好转。全行业要密切关注国际经济形势及油价变化，按市场需求做好总量调控和结构调整工作，积极应对加入世贸组织造成的冲击，共同维护市场供需平衡，提高行业运行质量。
摘 要:简述石油化工行业高浓度碱渣污水的来源及成分,高浓度碱渣污水处理工艺方案和工艺流程的选择,并着重介绍工程设计实例以及设计改造过程中的工艺特点和应用情况,供广大同行借鉴和参考｡
关键词:高浓度污水;IRBAF处理工艺;气水联合反冲洗
炼油化工厂在加工过程中,产生和排出含污染物的工业废水有:原油脱盐水､产品洗涤水､气提蒸气冷凝水､油罐脱水､机泵冷却水､冷却塔和锅炉排污水等,其所产生的废水量和污染物质随炼油厂类型及加工工艺不同而异｡炼油化工厂碱渣主要来自常减压､催化生产的初常顶油和催化汽油､催化柴油等油品用碱液进行碱洗后的废液,因被洗的产品不同,碱渣的性质也不同,实际上碱渣中还含有许多可被回收利用的物质,通过各种回收方法可以把其中可利用的组分最大限度的提取,剩下的废液体碱渣作为危废排放,排放的碱渣废液中,通常其COD值都特别高,可高达数十万,COD及硫化物､酚等污染物的排放量占炼油厂或石油化工污染物排放量的20%～30%,此外还含有大量的酚和环烷酸,这些物质如不妥善处理,直接排放到全厂污水系统,会给污水处理场生化系统带来很大冲击,严重影响污水处理场的正常运行,碱渣污水直排污水系统一直是造成炼油石化行业污水处理场冲击､影响净化水水质的隐患｡因此,必须采用行之有效的预处理方式对炼油化工厂的碱渣进行必要的预处理｡
1 处理技术分析
目前,石化行业的碱渣废水处理方法主要有直接处理法､化学处理法和生物氧化法｡
直接处理法有出售､稀释､深井注入和焚烧处理等方法,其中以焚烧法为主,直接处理法容易出现污染转移(大气)或转嫁(其他地方),故受到一定限制｡
化学处理法通常采用湿式空气氧化技术(WAO),即在150-200℃,1.5-10MPa的条件下,利用氧气直接氧化去除碱渣中的硫化物,达到碱渣预处理的目的｡碱渣的处理效果受制于氧化反应体系的温度与压力,污染物去除效率越高,相应体系所需的温度与压力也就越高,WAO法高昂的设备投资额度和运行费用使其应用受到限制｡
焚烧和湿式催化氧化都是投资､运行费用非常高的处理技术｡相比之下,采用生化技术进行处理,其投资､运行费用都只有湿式催化､焚烧法的几分之一或者几十分之一,运行管理简单,处理效果稳定｡
生物氧化法是采用首先将碱渣进行适度的稀释(10～20倍),控制硫化物在1000～3000mg.L-1,并中和后,利用特殊的生物反应器,使硫细菌在生物反应器中形成生物氧化床,通过生物的作用利用空气中氧气氧化硫化物和酚,从而达到碱渣预处理的目的｡生物氧化方式相比具有较好的的技术经济价值, 而内循环固定生物氧化床技术即IRBAF处理工艺是针对石油炼制和石油化工产品精制过程中产生的废碱渣(汽油､柴油､液态烃等碱渣)开发的,大幅度减轻污水处理场的进水负荷,能够有效地氧化处理催化汽油废碱液､液态烃废碱液等高浓度废水,保证了现有污水处理系统的正常运转和达标排放｡
2 IRBAF处理工艺简介
内循环固定生物氧化床技术(Enternal Recurrence Fixed Biological Bed缩写IRBAF)是在常温､常压的条件下,利用专属微生物特殊的工艺环境,形成一个高活性生物酶催化氧化床,促使水体中污染物氧化｡当BAF反应池经过一定时间的运行,其填料中将产生大量的生物质,当新增生物量床,过多时,会影响水在填料内部的运行,降低处理效率,此时需通过反冲洗将生物床中的过剩生物质脱出｡BAF的反冲洗可通过反冲洗自控系统或半自控系统来完成｡反冲洗周期视进水COD负荷确定,COD负荷越高,反冲洗周期越短,反之,BAF的反冲洗周期越长｡反冲洗采用新型脉冲气水联合反冲洗技术,反冲洗风采用炼油厂的非净化风,反冲洗水采用二级内循环BAF的净化出水,冲出的高浓度泥水混合液自流进入泥水分离池,经沉淀分离后,上层清液循环处理｡本工艺产泥量较少,可滞留于泥水分离池,不定期排入净化水车间现有的污泥处理系统｡
IRBAF工艺的特点:①高品质填料:生物床采用粘土陶粒,具有较大的比表面积和总孔容积,抗机械磨损强度高,表面粗燥,化学稳定性强｡②隔离式曝气技术:采用独有的隔离式曝气技术,给反应器充氧的同时,将污水沿曝气管道提升,再经过反应器生物床,形成循环,避免了传统曝气方式对滤料的冲刷,同时由于反应器水体呈循环状态,每小时可以循环10～20次,增加了滤料内水流速度,增强了污水与生物体之间介质的交换,提高了反应器的处理效能,具有完全混合式反应器的特点,提高了反应器耐有毒物质的能力和抗冲击能力,隔离式的曝气技术改变了传统曝气方式容积利用率低,易形成水流短路的现象,提高了反应器的容积效率和处理效率｡③独特的气水联合反冲洗方式:IRBAF的反冲洗技术是一种对传统反洗技术的改进,提高了滤料层扰动的强度,提高系统应力中的附加切应力,提高颗粒间的碰撞机会,从而提高系统的反冲洗效果,避免滤料的粘结堵塞,保持反应器的活性,达到稳定处理的目的｡④自动化程度高:反冲洗是保障系统正常运行的关键,对出水水质､运行周期､运行状况的影响很大,设计系统的整个反冲洗过程由程序控制,自动按次序控制管道上的阀门,减少人力,方便操作｡
3 工程实践介绍
3.1 污水来源及水质
荆门分公司污水处理场于2000年扩建为设计处理能力为1000t/h,随着加工深度的逐步提高,劣质油参炼比例不断增加,出水水质的COD值时有超标,很难稳定达到一级排放标准,经数据显示进入污水处理场的来水有着高浓度污染源,高浓度污染源水质统计情况见表-1:
根据表-1进行分析可以看出,前三类废水的COD浓度都在15000mg/l以上,从浓度和水质特性来看完全属于高浓度难降解废水,必须对这几股高浓度的污水进行预处理,以确保总出口排放污水的稳定达标｡
3.2 工艺流程
高浓度污水处理工程的重点为COD的降解,对于高浓度的污水预处理工程,首先应对进入污水处理场的污水进行分流,即必须将高浓度的污水与普通的污水在进入污水处理场的构筑物之前进行分开,尽量减少高浓度污水量,以减少运行费用,高浓度碱渣污水经单独的物化处理后,进入IRBAF生化处理单元,待COD大部分去除后,再进入现有的污水生化处理系统处理至达标排放的要求｡经调研确定,高浓度碱渣污水处理流程为:
3.3 主要构筑物和设备工艺参数
(1)内循环BAF池:BAF反应池是利用原有的曝气池进行改造,共设置8间,单间池体规格:6750×3538×5600,每间处理水量为15m3/h,填料容积为62.5/ m3,停留时间4.17h,填料高度2.5m,曝气量为3Nm3/min,反冲洗风量40Nm3/min,反洗风压0.45MPa｡
(2)内循环接触氧化池:处理水量120 m3/h,填料容积为1500 m3,停留时间12.5h｡
(3)内循环反冲洗系统:内循环反应池共8间,每间池安装气动阀2台,电磁阀1台,依次为出水气动阀､反冲洗进水气动阀､反冲洗风电磁阀｡分别控制出水､反冲洗进水､反冲洗进风的打开与关闭,以进行BAF池的反冲洗的自动控制｡
(4)泥水分离池:利用一间延时曝气池改造为泥水分离池,有效容积为150m3｡
3.4 IRBAF处理系统运行效果
本工程已于2006年12月完成设计,2006年4月建成投运,经过一段时间的运行,环保监测部门对该工程进行了验收监测,监测结果如下表中:
从表中可以看出高浓度的碱渣污水经过物化处理和IRBAF的生化处理后,COD值有很大程度的降解,从而给后续的生化处理提供了稳定的水质,提高了污水处理场整个的抗冲击能力,使该污水处理场在工程投用后出水水质能稳定达到国家综合排放标准的一级排放标准,其效果是十分显著的 ,目前这项技术已经在国内多家石油､石化企业应用,取得了良好的效果｡
3.5 工程设计特点
本次设计为在原有的污水处理场进行改造,内容多､流程长,设计中总结有以下特点:
(1)在整个污水处理场的改造过程中尽量利用原有构筑物和设施,在增加新工艺的同时中尽量通过设置阀门保持原有处理流程的畅通,使污水处理场可以根据来水的不同而灵活的调节流程,以节省能耗和提高污水处理场的抗冲击能力｡
(2)处理效率高,二级内循环BAF生物氧化池的COD降解速率为7.2～6.0kg/m3d,是普通工艺的12-15倍,内循环接触氧化池为1.0kg/m3d,是普通工艺的2倍｡
(3)独特的气水联合反冲洗技术使整个工艺运行稳定､管理简便､自动化程度高,无需增加操作管理人员｡
4 主要经济技术指标
该改造项目工程总投资约720万元,主要技术经济指标见下表
从上表中可见该工艺处理高浓度的碱渣废水运行费用低,吨水处理费用仅0.85元/ m3(不含折旧与人工费用),年电耗费用为55.6万元(按0.5元/kw.h计)｡
5 结语
对于一直困扰着炼油化工行业污水处理场的碱渣高浓度污水,经过隔油､气浮等物化处理后,再进入内循环固定生物氧化床IRBAF工艺进行生化预处理,能够有效稳定去除大部分COD,减轻后续普通生化处理工艺的处理负荷,提高整个污水处理场的抗冲击能力,出水水质稳定,操作简便､工程造价和运行费用低,必将在炼油石化行业的碱渣高浓度污水处理的领域中得到较广泛的应用｡
摘 要：HSE，顾名思义，就是健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environment）管理体系的简称,HSE管理体系是一套系统的、科学的、规范的动态管理体系，它在健康、安全和环境保护方面满足人的需求，充分体现了“以人为本”的原则和“可持续发展”的战略目标。HSE管理体系能够及时地进行事前风险分析，并对可能发生的不好的后果进行预测，从而提醒人们采取措施预防或阻止危害。对于石油化工这个危险行业，提倡HSE管理是国际石油化工行业今后发展的趋势，HSE管理体系已经成为了全球石油化工行业的入门通行证，没有实现HSE管理的石油化工企业将会受到诸多限制。
关键词：HSE 动态管理体系 风险分析
随着社会的发展和人们对安全和环保方面意识的增强,传统的单纯以安全为主的管理体系已经不能满足当前经济发展对石油化工行业的要求。国际竞争越来越激烈、员工与群众期望越来越高、环保方面的法律法规越来越严厉，在这种情况下，对于石油化工这个危险行业，提倡HSE管理将会是国际石油化工行业今后发展的一大趋势。HSE，顾名思义，就是健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environment）管理体系的简称,HSE管理体系是以人为本的动态管理体系它将组织机构、职责和资源等要素有机的融合在一起，并且在健康、安全和环境保护方面满足人的需求。HSE 管理体系目的在于组织建立一个以人为本的健康、安全与环境管理体系,之后通过评审等办法不断地推动其有效运行。石油化工行业的HSE 管理体系在经过多年的应用后，虽然取得了一些成效，但是仍然存在着一些认识上的误区，为了能够跟上时代的步伐，建立更加科学合理HSE 体系，我们有必要认清当前存在的误区，并采取相对应的合理措施：
一、对“入门通行证”的认识存在误区及应对措施
当前，HSE管理体系已经成为了全球石油化工行业的入门通行证，没有实现HSE管理的石油化工企业将会受到诸多限制。但是有了通行证，并不意味着企业真正实现了HSE管理。构建HSE管理体系只是向国际市场迈出的第一步，要想同国际接轨，并在激烈的国际竞争中立足，就要充分理解HSE管理体系以人为本的原则和可持续发展的要求。
企业领导及员工都要高度重视关于“入门通行证”的误区，组织好人员培训，并通过企业宣传栏等方法大力宣传关于HSE管理体系的涵义目的等，使得每个人都做到对HSE管理体系牢记于心，只有领导干部和员工的齐心协力、积极参与，才能使得大家最终克服这个认识误区，更加推进HSE管理体系的进程。
二、应付检查、未能明确责任部门的误区及应对措施
在推进HSE管理体系的过程中，有些单位对HSE管理体系不够重视，没有落实到实际工作中，每当遇到上级部门来检查的时候，就组织人员加班加点，临时准备材料来应付检查。这样的工作原因在于大家没有明确了解HSE 管理体系所具有的系统化和程序化的特点，最终将会影响HSE 管理体系的真正构建和落实。从而导致潜在的危险不能被发现并及时遏制，长此以往，有可能会给企业造成难以弥补的损失。有的人认为HSE管理只是安全部门的工作，无论是构建还是评审过程都与己无关，不把自己当作主体，而处处置身事外，殊不知，这种想法大错特错。
事实上，HSE管理体系关系到每个部门、每个人，绝不是安全部门自己的事情，在推进HSE管理体系过程中需要全员参与。要定期组织检查，尽可能做到检查内容详尽，转变应付检查和单干的思想，促进各个部门和全体员工的合作，更好地促进HSE管理体系的落实。
健全的HSE 管理体系是切实落实HSE 管理的基础。一套完整的可操作的HSE 管理体系能够对潜在的危险进行分析预测并控制。为了促进HSE管理体系的进一步完善，为了促进石油化工行业的进一步发展，HSE管理体系必须切实落实到实处，为此，企业每位领导以及员工必须明确HSE管理体系的重要性：
1.、实行HSE管理可以节约成本、提高企业经济效益
HSE管理体系是一套系统而且规范化的管理体系，它能够进行事前风险分析，并对可能发生的不好的后果进行预测，它将健康、安全、环境有机地融合在一起，从而提醒人们采取措施预防或阻止危害。实施HSE管理，可以对企业的各个部门、各个环节进行全面控制，从而减少事故的发生，节约了用于处理事故、治理环境等方面的开支，无形中改善了企业形象，带来了不可预知的利益，节约了成本，提高了企业的经济效益。
2. HSE管理体系可促进提升石油化工企业在国际市场的竞争力
近些年来，随着社会的向前发展，国际石油行业对石油化工企业提出了，更加规范的要求，因此，HSE管理体系逐渐活跃在国际一些大的石油公司，HSE管理体系已经成为了全球石油化工行业的入门通行证，没有实现HSE管理的石油化工企业将会受到诸多限制。HSE管理体系，规范了安全生产活动，更加有效的进行整体的控制，满足了健康、安全和环境的要求，有助于企业与国际接轨，提高企业的竞争力力。
三、总结
HSE 管理体系是一套系统科学规范的管理体系，它能够进行事前风险分析，从而为了减轻并消除了可能发生的健康、安全与环境方面的风险而采取有效的防治措施，它同时又是一项复杂而艰巨的任务，完全消除和杜绝不安全隐患的目的还远远不能达到。HSE 管理体系更好地体现了“以人为本”的原则和“可持续发展”的战略目标。全面认清HSE 管理体系的涵义及重要性、克服存在的认识误区至关重要。只有如此，才能真正把HSE管理落实到实际工作中，才能进一步提高HSE管理水平，才能实现真正的安全健康而又和谐的发展环境，才能提高企业的核心竞争力，从而在国际石油化工行业立于不败之地。
电子商务是网络化的新型经济活动，已经成为主要发达国家增强经济竞争实力，赢得全球资源配置优势的有效手段。近年来，全球石油化工电子商务发展迅猛，国外大型公司通过电子商务模式为上下游企业提供石化产品。我国中石油、中石化和中海油3大公司均不同程度地在采购和销售领域引入了电子商务，虽成果显著，但仍存在着一系列的问题和制约。“十一五”是我国发展电子商务的战略机遇期，我们必须抓住机遇，结合中国的企业发展情形，推动电子商务快速、健康、有序地发展。
电子商务是20世纪信息化、网络化的产物，它是以现代信息技术手段进行商务活动的过程。与传统商务相比，电子商务实现了网络化交易、网络化经营、自动化商务，具有高效率、低成本、实时化、网络化、直接化等优势，正以前所未有的速度迅猛发展。电子商务过程包含着4种基本的“流”，即信息流、商流、资金流和物流。电子商务交易过程的实现，自始至终都需要这“4流”的协调配合。按交易对象，电子商务可分为B2B(企业对企业)、B2C(企业对消费者)、C2C(消费者对消费者)、B2G(企业对政府)等几种模式。
目前，我国个人电子商务已取得很快的发展，并逐渐走向规范，呈现“眼球效应”。随着社会、行业信息化建设的推进，中国电子商务将呈现“井喷效应”，表现为由个别企业的“超前性”服务向行业规模式应用发展，由信息行业领域向传统行业领域辐射。越来越多的行业和企业意识到，只有加快电子商务的发展才能跟上行业发展的步伐，电子商务已成为现代企业必不可少的经营渠道，甚至是企业竞争的制高点。从2002到2006短短5年间，电子商务交易规模增长了2．78倍，年均同比增长率达到30％以上。2007年，中国电子商务市场总体规模将达到1．7万亿元，其中B2B市场规模预计将达到1．69万亿元人民币。而随着旅游、销售、制造等更多行业的加入，电子商务规模将进一步扩大，并呈现规模效应，从而推动社会信息化的发展。
在众多行业中，石油和化学工业具有行业多、门类广、产品多等特点，在整个国民经济中约占20％，是我国的支柱产业之一。其产业链几乎渗透到所有行业领域，包括轻工、纺织、冶金、机械等行业中的化纤、洗涤剂、化妆品、电池、橡塑、医药化工、国防化工、化工新材料等。石油化工行业规模大、品种多、产业成熟度高、国际化标准化程度高、交易活跃、企业资信容易查验，而且企业、市场高度分散，现实交易成本高，现实市场价格地区差异较大，这使得石油化工行业开展电子商务相比其他行业，具备降低采购成本、降低营销成本、增加商业机会、提高企业整体效率等之外的更多好处。
石油化学工业是一个传统的垂向行业，90％以上的商务活动是在企业与企业之间完成的，几乎完全是一个B2B的行业。近年来，全球石油电子商务发展迅猛。据国外有关研究部门统计，1997年全球石油电子商务额为20．87亿美元，1999年增长为103．7亿美元，2001年进一步增长至480亿美元，2003年这个数字高达1783亿美元。
国内外大型石油石化公司通过B2B电子商务模式为上下游企业提供石化产品，以德国BASF公司为例，该公司在2000―2002年花费7500万欧元发展电子商务，2002年至少40％的业务移到网上在线进行，到2005年为50％。这个公司在原料采购方面每年花销达50亿欧元，到2002年20％的采购在网上进行。BASF公司手动订货的花费大概是100美元，而采用电子商务后，通过网络的定货成本只有10美元，差错率也大幅度下降，还可以节约因错误而产生的巨大费用。BASF发现85％的客户行为方法一致，因此该公司提供全球性的标准平台，而其余的15％由地区性公司提供服务；BASF对客户进行分类管理，因为大约200个客户贡献了90％的利润。该公司除了向他们提供e-commerce方式外，还提供ERP-ERP的直接连接。
对于中国石油化工企业而言，国外大型公司的电子商务战略不仅值得我们借鉴，其战略的具体实施经验也同样对我们深有启发。削减成本是我国中石油、中石化和中海油3大石油公司提高竞争实力和赢利能力需要最先考虑的因素，而电子商务因拥有有助于削减成本以及联系国内公司和海外进口商的特点而成为最可行的渠道之一。
目前，中石油、中石化和中海油3大公司均不同程度地在采购和销售领域引入了电子商务。中石化石油产品采购和销售网站自2000年8月开通以来运作正常，石化产品销售网上成交合同累计9010亿元，成交金额达772．2亿元，物资采购电子商务累计成交金额1716．51亿元，累计节约采购金额60．03亿元。中海油在初步建成的采购网站上也开始了钢材采购试点，实现了管材网上库存管理和总公司办公用品的网上采购管理。中石油石油石化产品采购和销售网站――“能源一号”，于2001年7月建成开通，开通第一天成交额达1．3亿元。“能源一号”网具有电子采购、电子销售和电子市场3大交易系统，网上集中采购，是其最大特色。截至2004年底，中国石油已经完成了多次大规模的网上集中采购项目，2005年，中国石油电子商务在集中统一采购上打了几场“漂亮仗”，电子商务的主导业务――电子采购突破180亿元，超出计划考核指标20％，同2002年相比，整整翻了一番。在国内外大型石油石化企业中，这样引人注目的业绩和发展速度都是屈指可数的。目前，中国石油拥有各类网上供应商近3000家，覆盖石油石化供应链中的几乎所有产业，涉及60个大类的物资品种、16万多个产品。其中，电子采购系统大宗类物资供应商476家，涉及到12个大类、69个中类、275个小类的13．5万种产品。电子市场系统普通类物资供应商2441家，涉及47个大类、336个中类、1536个小类的近3万种产品，可谓一应俱全。据中国石油电子商务部统计，2006年前4个月，中国石油能源一号网站电子商务交易量累计达90亿元，占全年考核指标的50％，创中国石油开展电子商务以来同期网上交易新纪录。中国石油通过实施电子商务，实现了从传统采购到电子采购方式的转变，采购行为从分散管理到集中管理的转变。先进的电子商务采购模式缩短了采购流程，符合国际上扁平化管理模式的要求，直接沟通了供应、生产商和客户，实现了对供应链管理系统的业务优化与整合，使中国石油更加符合上市后新体制的要求，不仅提升了中国石油的整体价值，而且为企业的整体协调发展奠定了基础。
虽然我国石油石化行业电子商务正在飞跃式的发展，但是不可否认，我们与国外同类行业相比，仍然存在着一系列的问题。目前电子商务的发展主要受到内外两方面的制约。从企业外部来说，我国电子商务的发展还存在基础设施和管理机制两大障碍和安全、信用与投资3大风险。从企业内部来说，典型的企业电子商务发展模式对信息化建设和技术改造的要求与我国石化行业的现实距离还相距甚远。
世界石油市场竞争已经越来越多地借助电子商务平台等新技术以降低交易成本、改善客户服务。国外主要竞争对手将积极渗透国内市场，直接参与国内竞争，这给中国石油天然气行业的企业造成一定的压力，中国石油企业如不及时采用先进的管理模式，如电子商务，将难以参与世界竞争。而电子商务的实施需要一系列配套技术，需要配套专门的高级经营管理人才，更新经营管理模式和理念。要跟上市场步伐，中国石油化工企业急需进行信息技术改造，加快企业内部的信息化建设，实现系统集成和信息共享，促进信息资源的开发利用；加快经营管理模式与理念的更新和高级经营管理人才的培养和引进，鼓励企业管理创新，完善企业资信体系；充分发挥行业协会的作用，打破3大公司之间的体制壁垒，加强战略联盟协作，与政府有关部门共同编制行业电子商务交易标准，以现有的独立电子交易平台为基础，建立协同开放的电子交易平台。
根据石油和化学工业信息化“十一五”发展目标和2010年远景目标总体目标，按照电子商务发展“十一五”规划的要求，中国石油化51232业正在构建起数字石油和化学工业的基本框架。信息化总体水平继续保持行业领先地位，与国际同行业信息化接轨。到2010年，石油和化工行业将继续保持以信息化带动工业现代化，以工业现代化促进信息化发展的方向，充分发挥行业规模效益和自动化程度高的特点，加强与国际接轨，降低产业能耗，将石油和化工行业中产业链长、产品标准化程度高、企业互为原料与产品的特点，通过建立产品信息化标准，实现产品信息交换电子商务平台，实现真正意义上的石油和化工电子商务。
国际大型石油化工公司都在不同程度地根据自身业务发展的规律，实施企业级优化，旨在提高企业运营效率、反应速度，进一步提高了企业的核心能力、竞争能力和赢利能力。对此，中国石油化工类企业从中能学到哪些经验呢?
目前，国际大型石油化工类公司，如壳牌等一体化石油公司，斯伦贝谢、哈里伯顿、贝克休斯等石油工程技术服务公司，拜耳、巴斯夫等石油化工公司，基于外部压力和内部发展的需要，都在根据自身业务发展的规律不同程度地进行着系统优化和创新，旨在提高企业运营效率、反应速度和差异化水平，进一步提高了企业的核心能力、竞争能力和赢利能力。中国石油化工行业应结合自身实际，将先进的管理理念、方法与企业的具体实践相结合，对企业的业务、管理系统进行优化和创新。
专业化生存
内部专业化
核心业务内部专业化壳牌集团通=过加大化工业务重组力度，专注发展核心石化产品。2002年至今，壳牌对其化工业务进行了进一步重组，实施了“乙烯裂解+1”战略，以优化衍生物原料优势为出发点，将其核心产品从基础和中间化学品、功能化学品及差别化产品等三大类产品进一步集中到基础化学品，专注于烯烃及其下一级衍生物产品的生产。与2000年相比，2003年壳牌基础化学品及其下一级衍生物产品的销售收入占化工产品总销售收入的比重分别提高了16和10个百分点，达到49％和47％；其化学品的比重则由2000年的30％锐减到4％。目前，壳牌已经成为世界最大的苯、苯乙烯和聚烯烃生产商，世界第二大乙二醇、环氧乙烷、丙烯及其衍生物生产商，世界第三大乙烯及其衍生物、环氧丙烷生产商。
支持职能或管理职能内部专业化壳牌集团为了适应国际化的需要，充分发挥各经营公司的作用，实行了高度分散的分权管理体制，为了适应这种管理模式，壳牌集团建立了一套高度强化的协调服务机制。为此，壳牌设立了服务公司，并随着其业务领域和规模的不断变化而有所不同。20世纪60年代中期服务公司只有4家(石油和化工各两家)，1982年时有9家，1995年时增至11家，主要是为集团的各专业公司和联营公司(指集团持股小于50％的公司)及其子公司提供咨询和服务。这11家服务公司既按照业务划分，也按照地区与职能进行划分，用矩阵式管理方法对全球业各讲行组织管事。
外部专业化
不完全外部专业化 壳牌集团没有像其竞争对手那样进行大规模的兼并收购活动，而是有选择地通过许多中小规模的资产重组，加快集团资产结构、业务结构和市场结构的调整和优化，使其核心业务竞争力进一步增强，在重点发展区域的影响力进一步扩大。在油气勘探开发领域，壳牌在重点油气区域通过参股、控股等多种方式与当地的大型企业成立合资公司或财团，充分发挥本土化优势，加快提升公司在当地的竞争能力。在化工领域，壳牌将其聚烯烃业务与巴斯夫公司的聚烯烃业务合并成立合资公司。与埃克森美孚成立燃料、润滑油和特种添加剂及组分的合资公司，充分利用双方的技术、资金和人才优势，实现强强联合，降低成本并获得更大的技术优势和市场优势。在天然气领域，虽然壳牌的LNG业务已经在全球领先，但是大部分业务由壳牌的联营公司组织运营，使其LNG的分销和销售业务发展迅速，在主要市场占据主导地位。在可再生能源领域，壳牌与西门子太阳能公司成立合资公司，使公司的太阳能业务居世界先进行列。在信息化领域，通过与世界知名的电子商务网络公司Commerce One和World Online合资合作，使集团大部分的采购和产品销售业务实现网上运营，大大降低了成本，提高了服务质量，增强了市场应变能力。
完全外部专业化对于西方的石油公司而言，石油工程技术服务业务一直都不是其核心业务，这与目前中国三大石油公司的情况非常不同。在西方，油田服务业从诞生起就分立于石油公司之外，西方白毛石油公司始终对非核心业务进行外包。
管理如何优化
业务优化
斯伦贝谢、哈里伯顿、贝克休斯通过内部专业化、模块化、服务产品化、产品服务化等手段对其用户系统、营销与销售系统、业务系统、支持系统进行变革和重构，以实现业务类型、业务模式、业务体系等业务优化，以及管理模式、组织结构、管理体系等管理优化。
用户系统优化斯伦贝谢1998年对用户系统进行了变革。变革后的斯伦贝谢采用集权式管理模式，根据不同地域划分业务单元，形成北美洲、拉丁美洲、欧洲、独联体和西非地区、中东和亚洲地区几大区域业务板块。各个区域业务板块在自己的细分市场中为客户提供服务的同时，相互紧密合作，向客户提供整套服务解决方案。
营销与销售系统优化和服务产品化斯伦贝谢的InTouch计划主要包括：建立软件硬件系统，确保只存在一个有效的信息来源；技术中心的研发人员更深入地了解现场工程师的需要，从而更有针对性地进行技术方案的改建；建立一套知识库体系等。InTouch计划和机构变革的核心在于――把“技术和知识管理”作为自己的核心竞争力，其目的是为了实现在世界范围内“获取、管理和分享知识”，并“把从世界各地学习的知识再应用到世界各地”。InToueh的实施使得斯伦贝谢能够向客户提供更快、更有效的服务，同时缩短新产品和技术的研发周期，增加销售收入，降低成本。
业务系统优化根据客户需求、技术发展的变化以及企业自身的业务特点，斯伦贝谢的业务模式由以前的提供单项产品和服务发展为提供油田服务系列化解决方案。为此，斯伦贝谢提出了“一个斯伦贝谢”的目标，通过InTouch手段，把油田服务的提供和技术中心的运作紧密地联系起来，以消除不同业务部门之间的竞争，提高生产效率。
管理优化
管理模式优化哈里伯顿在2002年进行了业务重组，其重组的主要目标之一在于使能源服务和工程服务两个集团更加相对独立，为将来分离这两个集团做准备。业务重组工作包括：两个业务板块内部的业务都按照直接子业务和间接子业务进行剥离和整合；同时，原来两个业务板块共享的一些支持职能部门分别划人两大集团，从而简化管理，提高经营效率。哈里伯顿在能源服务板块中采用集权式管理模式，产品改进、生产、研发和营销职能集中；同时，保持一定规模的投资，不根据行业周期确定投资规模；重新定义油田服务公司的作业模式：通过网络通讯，使为同一个项目服务的所有公司实现一体化运作。重组后，哈里伯顿能源服务集团的核心能源服务业务由原来的6部分增加到9部分，新增了增产服务项目和一体化服务项目。
组织结构优化 贝克休斯在业务上更加集中于油田产品和服务业务，主要包括
测井、完井，修井、钻井技术／泥浆、生产用化工产品、电潜泵以及钻头六大业务板块。贝克休斯认为这样的组织结构能够使技术专家更深入地了解客户的独特需求，有利于新产品的开发和服务质量的提高，最终使贝克休斯有能力提供行业内最佳的产品和服务。
管理体系优化 贝克休斯在管理模式上采取以分权为主，分权与集权相结合的管理模式，分设6个业务部门，每个部门产品线的运营相对独立，包括技术开发、客户服务、现场作业和财务管理等。同时集中部分管理职能：如，2002年初把会计和管理职能集中起来，包括IT、财务和会计管理、人力资源、员工福利等。
创新图发展
内部专业化
核心业务内部专业化2002年后，拜耳集团开始一系列大刀阔斧的结构调整和重组，成立了1个管理性控股公司――拜耳公司(Bayer AG)和4个经营子集团一一拜耳医药保健公司、拜耳作物科学公司、拜耳聚合物公司和拜耳化学品公司，以及3家服务性公司。拜耳在拆分化学品和部分聚合物业务后，不必再将研发经费平均投放于4个不同领域，而是集中投放在拥有最佳技术和市场前景的业务领域。2006年10月，拜耳集团以163亿欧元购并先灵公司(以科研为导向的跨国制药企业)，完成了公司历史上最大的一次并购行动。进一步优化了业务和产品结构。
2006年，巴斯夫集团共实施5起战略性的兼并收购，使公司业务结构得到快速调整和优化，国际竞争力显著增强。
支持职能或管理职能内部专业化拜耳集团为了提高运营效率、提高反应速度，对其内部支持职能或管理职能进行了内部专业化重组，分别成立了拜耳商务服务公司(2003年12月30日独立运作)，负责会计金融、整合人力资源、过程和物流、IT业务系统等业务和管理服务；成立了拜耳技术服务公司(2003年9月30日独立运作)，负责全球工程和技术支持；成立了拜耳工业服务公司(2003年12月30日独立运作)，负责为德国的生产设施提供服务。
本世纪初，巴斯夫以集团的整体利益为基础，为了给全集团的经营部、地区管理部和业务单元提供专业的指导、监督、协调和服务，成立了11家专业服务公司，由董事会控制，包括物流(全球供应链)、信息服务、人力资源、环境安全和节能、职业医疗和健康保护、全球采购、工程设计、化学研究及设计、特性化学品研究、聚合物研究、院校关系及研究规划等专业服务公司。
为了降低成本、提高效益，陶氏化学公司成立了由客户服务、信息系统、采购、6西格玛和工作过程中心、供应链等组成的集团共享服务中心。2004年1月，陶氏化学公司新设立了由塑料、化学品和中间体、功能性化学品和热固性塑料、烃类与能源业务部门、陶氏农业科学公司以及陶氏风险投资公司的研发主管组成的研究与开发理事会，负责制定公司的研发战略、监督战略的实施、进行部门间研发活动的协调与组织，并管理在整个公司内具有共性的研发活动和资源，包括人员、通用技术和应用软件、工作过程和服务等。
外部专业化
不完全外部专业化 拜耳集团成立的拜耳技术服务公司，不仅为拜耳集团的控股公司和子公司提供支持和服务，同时，还在美国、中国上海、巴西等地成立了子公司，也为集团外企业和整个行业提供工程和技术支持服务。
完全外部专业化 2002年10月，拜耳公司以11.6亿美元将农用杀虫剂和杀真菌剂产品部门出售给了巴斯夫公司；同年11月，拜耳将家用杀虫剂业务以7.32亿美元的价格出售给了庄臣公司。2003年底，拜耳集团进一步实施重组计划，将原拜耳化学品(不含H.C.Starek和Wolff Walsrode公司)以及原拜耳聚合物业务约三分之一的部分，合并组建了一家新公司――朗盛(Lanxess)公司。将聚合物业务剩余的三分之二以及H.C.Starek和Wolff Walsrode两家公司组建拜耳材料科学公司。
拜耳集团剥离化学品业务的主要目的是缩小业务范围，集中公司资源，发展有增长潜力、有竞争优势的业务。
业务和产品创新
拜耳集团为了进一步增强其创新能力，新成立了拜耳创新公司(BIG)。BIG作为一个独立运作的公司，生要负责识别和评价创新项目创意，并将它们开发成切实可行的新项目，然后将这些成熟的设想和项目出售给拜耳集团或第三方公司。该公司可加强拜耳各子公司现有的研发活动，其业务不仅仅局限于产品创新，同时还将拓展到现有业务以外的新领域。
2001年4日，巴斯夫集团成立全资子公司――巴斯夫未来业务公司，便于集团内部和外部的合作伙伴更快地捕捉市场信息，开发与化工有关的新业务领域。目前，该公司已在纳米技术、燃料电池以及可用于下一代显示器的颜料等方面展开研究。同时巴斯夫未来业务公司成立了全资子公司――巴斯夫风险资金公司，负责对创新性业务的投资。这两家公司的业务重点均为关注高增长的市场和未来的挑战，尤其是在材料科学领域的挑战。
陶氏化学公司也成立了陶氏化学风险投资公司，主要关注医药技术、工业生物技术、高级电子材料、其他新兴项目等行业和项目。
中国企业如何创新
这些国际巨头的优化和创新都是站在石油化工行业价值链的高度，以系统论为出发点对本企业进行系统优化和创新。这也是它们能够持续发展并取得今天这种优势地位的基础。
模块是指可组成系统的、具有某种确定独立功能的半自律性的子系统，它可以通过标准的界面和其他子系统按照一定的规则相互联系而构成更加复杂的系统。从模块化的发展过程看，模块化最初起源于产品的设计，后来扩展到产品的生产，最后发展到一个产业链的组织方式。对于壳牌这样的国际大型一体化石油公司，将石油工程技术服务业务进行模块化处理，是为了提高效率、降低成本、提高差异化程度，对产业重新进行的“现代化的分工一构建模块化企业”。为了获得竞争的边际收益，与独自发展一整套的系统、业务、管理、技术相比，把系统、业务、管理、技术的要素分解(模块化)，集中力量于特定的模块，其他部分则通过与外部企业合作，灵活地运用其他企业的资源，这种企业战略更有优势，能够获得更强的核心能力、竞争能力和赢利能力。
以拜耳、巴斯夫等为代表的大型石油化工公司，通过采取内部专业化、外部专业化等措施，实施业务重组、管理优化，也是一种构建模块化企业的行为。
如果长期依赖“硬连接”的业务能力和技术基础设施，组织结构日益庞杂的企业会渐渐失去高效运行的能力。另外，如果企业的业务缺乏聚焦，试图在很多业务领域都实现最佳，势必使企业内部各业务、管理部门成为一个个业务和管理孤岛，整个企业到处都是重复的业务和管理活动。在这种情况下，试图通过业务流程优化等管理措施从根本上扭转局面将很难取得预期的效果，只有实施企业级优化才能走出困境。综观壳牌、斯伦贝谢等企业的企业级优化实践，大都围绕3个方面来进行：内部专业化、外部专业化以及业务和产品创新。通过实施企业级优化，这些企业的核心能力、竞争能力和赢利能力大大增强。
目前，以三大石油公司为代表的中国石油化工类企业与世界级石油化工类公司相比，在公司优化与创新的范围、深度、力度等诸多方面都还有很大的差距。这固然与中国的具体国情、管理和业务基础等因素有关，缺乏系统和深入的分析、缺少管理理论的应用也是造成差距的重要原因。国际先进石油化工类企业的系统优化和创新也是一个不断实践和完善的过程。历史的经验表明，它们的发展同其不断地进行系统优化和综合创新有重大关系。中国石油化工类企业应对国际上同类企业和自身进行系统、深入的分析和研究，总结规律，探索出系统优化和创新的途径，为中国石油化工类企业的系统优化和创新、实现跨越式发展打下坚实的基础。
与壳牌、斯伦贝谢等相比，中国的石油化工类公司甚至是这三类公司的集成，这加大了中国的石油化工类公司进行变革、进行系统优化和创新的难度。所以，中国公司应放眼长远，通过持续的系统优化和创新，使企业更稳健地发展。
摘要：石油化工产业是国民经济重要的基础工业之一。高利润行业同时具有高风险、高事故率。控制风险，减少事故发生以及事故影响是此行业的应急管理的重要工作。本文从法律法规要求、HSE管理要求及石化行业特点方面介绍了应急管理的必要性。
关键词：应急管理;必要性
随着国家的发现，国务院安监局对各行业的安全管理要求逐年严格。同时，伴随着各行业的飞速发展，石化产品的需求量也日趋旺盛。为满足飞速发展的需求，各种国有、合资及民营石油化工行业因时而建。一方面，飞速发展带来丰盈的经济效益，另一方面，由于行业特点，社会及企业也时刻面临巨大的潜在健康、环境及安全风险。
1背景及现状
1984年，印度博帕尔MIC毒气泄漏事故造成6495人直接死亡，12.5万人中毒，5万人终身受害，20万人永久残疾的空前惨案。1986年美国联邦政府随即了《国家应急计划》，首次将事故应急处理提升至国家层面。相对于国外危机管理工作，我国危机管理工作起步较晚。2006年1月，国务院《国家突发公共事件总体应急预案》,对突发公共事件的预测预警、信息报告、应急响应、应急处置、恢复重建及调查评估等机制做了详细规定。2013年青岛黄岛“11.22”事故造成62人死亡，136人受伤；2015年天津滨海新区“8.12”爆炸事件造成165人死亡，8人失踪，798人受伤。这两起重大事故至今令人心有余悸。作为安全事故最为严重的行业之一的石油化工行业加强了应急管理能力的建设。2016年国内安全事故有明显减少，尤其是特大事故的发生量有明显减少。但，泄漏、着火、爆炸事故仍有发生，苗头性问题较突出。2017年截至二季度末，仅中石化公司就发生泄漏、火灾、爆炸事故4起。另，2017年6月5日，山东临沂金誉石化液化气装车臂脱离槽车导致液化气泄漏，装车区内15辆槽车相继爆炸，继而引燃罐区内部分化学品罐，损失惨重，且由于应急能力薄弱，在多米诺效应连续爆炸下，装卸工及操作工等10人死亡，9人受伤。事故多虽由工艺操作不当引起，但如此之惨痛的伤亡却因应急不当而造成的。有效的应急管理、得当的事故状况下的工艺应急处置及正确员工的应急求生方法可控制事故的发展以及影响的扩大。
2加强应急管理工作的必要性
加强应急管理工作一方面是满足国家政府法律法规要求。但，更重要的是防止事故的发生且避免事故的给企业来带的损失，以及遏制事故扩大，短时间内消除事故对国家及社区的影响。
2.1法律法规要求
近年来，建立应急管理体制已经受到国际社会普遍重视,许多国家及国际组织都已制有关应急救援法律、法规和政策。《生产安全法》第二十二条要求，生产经营单位的安全生产管理机构应组织或参加拟定本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；《生产安全事故应急预案管理办法》第五十二条规定：生产经营单位应当根据有关法律、法规和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》。(AQ/T90002-2006)结合本单位情况及特点制定相应应急预案并与所在地县以上政府的应急预案相衔接，另外《中华人民共和国安全生产法》中规定：未按照规定制定生产安全事故应急救援预案或者未定期组织演练的生产经营单位，责令限期改正，可以处5万元以下的罚款。2.2应急管理是HSE管理的重要组成部分风险始终存在、如得不到有效控制，事故就会发生。安全是一个控制过程，包括对风险的识别、评估及控制事故发生以及事故发生后采取控制措施减少损失。其中，控制事故发生频率、减少事故损失是应急管理的重要组成内容。建立应急管理体系的目的为：首先，减少事故发生的概率，事故发生后减少企业的损失；其次，控制事故或影响扩大上升为危机；最后，在短时间内恢复生产、声誉及对社区影响。
2.3石油化工行业的特点
石油化工企业具有生产工艺复杂、链长面广、装置之间联系紧密、工艺条件苛刻，与机械制造、冶金、建筑、纺织以及交通运输等行业不同，其自身的特点主要体现在：(1)易燃易爆性：在从原料、中间体到半成品直到最终的产品，包括过程中的溶剂、催化剂及其他添加剂几乎都属于易燃易爆化学品。(2)毒害性强：再生产过程中多种原来乃至产品都是有毒物质，且经过化学反应也会释放有毒气体如：硫化物、氰化物及氮氧化物等。(3)腐蚀性强：生产过程中需要借助一些腐蚀性的化学药剂如硫酸、盐酸、硝酸等；原料中含有腐蚀性成分，如硫化氢等。(4)生产的连续性强：行业工序多而且复杂，为满足对产品种类及数量不断增大的需求，实现经济效益最大化，执行长周期、连续、倒班作业，生产连续性非常高。这些特点决定了其发生突发事件后，一般都会给企业带来巨大损失，同时也会给周围社区居民带来物质上的损失和环境上的污染，更加严重的是社区心理的恐慌。如果不提前做好应急管理工作，将无法控制事故的发生和发展所带来的负面影响。只有积极加强应急管理体系建设，才能实现减少事故可能性，事故发生及时应对，事后最大程度上降低各种损失。
3结语
作为我国基础工业支柱产业的石油化工行业，决定了国家经济的正常运行。确保稳定生产，加强应急管理具有重大意义。随着石化产业的生产技术水平日趋提高，石油化工企业应该与时俱进，不断完善应急管理制度，丰富应急响应手段和方法，确保企业经济效益和安全性。
作者：常凌宇 单位：中沙(天津)石化有限公司生产部管培生
摘要：石油化工企业的事故频发，火灾、爆炸、泄漏、中毒等重特大事故不断发生，石油化工企业的安全管理能力及应急处置能力一再被要求提升到新的高度。
关键词：石油化工；应急管理体系；应急救援；应急投入
1应急管理及应急处置存在不足
尽管目前我国形成了应急预案、应急管理体制、机制和法制的“一案三制”，构成了我国应急预案体系的基本框架，石油化工企业也基本建立了各自的应急管理体系和应急救援体系，但通过分析石油化工行业的应急管理现状，主要存在以下几方面的不足。
1.1应急管理体系建设不完善
部分企业负责人对应急管理工作认识不足，特别是一些中小型企业没有建立应急救援体系，应急投入严重不足。存在的主要原因是抱有侥幸心理，寄希望于不发生事故，缺乏防患意识和危机意识，对完善应急救援体系，提高事故应对能力，防范和控制重特大事故发生的积极性不高，片面的理解生产安全应急救援工作就是成立应急机构、编制简单的应急预案。
1.2预案编制不够系统
目前部分企业在编制应急预案时往往只满足数据的简单梳理、排列，甚至重复抄袭，预案编制前的风险评估和应急资源调查不到位，企业的危险源分析不够，事故危害程度分析不足，不能很好的衔接上下级预案，采取的预防措施和处置措施没有针对性等等，导致应急预案可操作性不强。
1.3应急教育培训及应急演练流于形式
部分企业在应急教育培训方面，流于形式，教育培训形式单调，内容简单，根本达不到应急教育培训的目的。部分企业的应急演练，应急演练很大程度上以宣传性、演示性为主，而不是按照实际需要组织的演练，只是“演”，不是练，没有对演练效果进行评价，不能真正发挥演练在检验预案、锻炼队伍、磨合机制、教育员工、切实提升企业应急救援能力的作用。
1.4应急资金投入不足
目前较多企业在应急资金投入和应急物资储备方面存在较大缺陷，一是不愿意花钱在应急物资的储备和采购方面；二是不愿意花钱在应急队伍的组建和培训方面；三是应急投入保障金储备不充足。
1.5应急救援队伍建设及应急专家指挥中心建设不完善
部分企业应急救援队伍基本未建立，也未与有应急处置能力的单位签订必要的应急救援协议，导致应急处置基本靠现场的作业人员，较小的事件基本可以处理，但较大的应急事件就没有办法及时处置了。
2关于解决目前应急管理相关问题思考
2.1应急管理体系要逐步完善
应急救援管理体系的建设要按照《全国安全生产应急救援体系总体规划方案》所规定的内容，逐项落实，建立应急组织体系，规范运行机制，执行法律法规体系，落实应急支持与保障系统，保证应急管理体系的正常运行。同时应急管理体系的建设要遵循统一领导，分级管理；依托现有资源，资源共享；整体设计、分布实施等原则，吸收国内外的成熟经验，硬件与软件并重，根据轻重缓急，有计划、有重点的加强应急管理体系、机制、制度、队伍及人才储备的建设。
2.2系统编制应急预案
根据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》，应急预案的编制要从成立工作组、资料收集、危险源和风险分析、应急评估、应急预案的评审和6个步骤逐项开展，客观分析可能发生的事故类型、危害程度及影响范围，及可能产生的次生、衍生事故，根据有关法律法规、标准规范，以及企业生产工艺、作业条件、设备设施状况、环境、工作安全活动等实际情况，制定适合石油化工企业实际的现场各层级应急预案，可以制动石油化工生产企业的综合安全预案，涉及石油化工生产的各个方面，也可以针对专门的生产工艺或生产过程制定专项安全事故的预案，如果发生安全生产事故，针对石油化工的生产现场，需要制定现场处置的应急预案，制定的事故应急预案的内容必须做到简单化、实用化、可操作性化，内容要简明、管用、注重实效，让所有应急人员都能很清楚的找到自己应该在应急处置中具体负责内容。
2.3应急教育培训和应急预案演练要合理化规范化
企业应将应急教育培训和应急预案演练纳入年初HSE工作计划当中，编制专项的应急工作计划，细化应急教育培训和应急演练的具体内容，并严格按照计划执行。培训要在自身开展的同时，可以开展聘请应急管理的专家讲课、开展应急技能大比武、应急救援技能培训等活动，丰富应急教育培训的方式，激发员工学习的热情。演练要结合实际生产需要，着眼实战，讲求实效，并且要有精心的组织，保证达到锻炼员工应急处置能力的目的，同时也对应急预案的可行性进行分析研究，以达到完善应急预案的最终效果。
2.4企业应急管理投入必不可少
各企业要加大对应急投入力度，使人力、物力、财力等生产要素适应应急管理工作的要求，加强防护用品、救援装备、救援器材的物资储备，做到数量充足、品种齐全、质量可靠，在应急状态下第一时间快速做出响应，进行物资的筹集、配置与调度，最快捷地向突发事件事发地供应物资，抓住黄金救援时间，最大可能地减少人员伤亡和财产损失。
2.5加强应急救援队伍建设，落实应急救援人才的培养
企业应配备一支具有固定配备人员和应急救援设备的应急救援队伍，及时配合相关单位开展必要的安全应急演练，不断提高全员的应急处理能力，建立高素质的应急处理队伍。并实施有效的考核机制，制定不同的奖励制度，按照救援的能力进行区别对待，不断提高应急救援队伍的工作能力。同时也应加强应急指挥人才的培养，坚持送出去培养和下基层培养结合的方式，不仅仅是理论方面的学习，还应该对实际操作中的接触各种现场问题，培养应急处置能力。
3结束语
石油化工生产的顺利进行，保证了国家化工产品的生产需求，满足了各级各类生产部门对物资的需求。为了保证人类生命财产的安全，强化和完善石油行业的应急管理十分重要。新形式下的应急管理要结合目前的科技与信息水平，完善应急体系建设和制度建设，提高石油化工应急管理救援的手段、方法和时效，保证必要的应急投入，确保安全生产，才能有效提高应急管理水平，保证人民生命财产不受损失。
作者：刘祥 张毅 单位：中石化西北油田分公司石油工程监督中心
1石油化工行业的发展现状及安全隐患问题
1．1石油化工行业的发展现状
石油化工行业即石油化学工业，这一行业在以石油作原料进行化学品生产的基础上进行生产活动，对我们的日常生活及社会发展起到了巨大的推动作用，是掌握着我国国民经济命脉的重要行业之一。石油化工行业归属国有，在广义上也包括对天然气的加工。当今社会发展的实现在很大程度上依靠这些自然资源，不管是我们的日常生活还是社会经济建设，都离不开这些能源;也因此，石油化工行业涉及的领域决定了它在社会生活与经济建设中的重要地位。石油化工行业的规模巨大，并且在发展过程中获得国家的大力支持，从而得以保持良好的发展态势，稳步向前发展。但尽管如此，化工行业在生产发展中仍存在一些安全隐患问题。
1．2石油化工行业中的安全问题
石油化工行业的生产对象比较特殊，具有一定的危险性，加上生产体系巨大，难免存在一些安全隐患。在石油化工行业中主要存在这几个方面的安全问题。一是管理上的不足。石油化工行业属于国企，发展起来的时间较早，运用的管理模式也比较陈旧，虽然企业管理者对此采取了相应的措施，尝试对企业的管理模式进行改革，但是由于企业过于庞大，组成结构比较复杂，要彻底革新旧的管理模式不能只靠一朝一夕。而这造成了石油化工行业在管理上容易出现纰漏，管理不灵活，缺乏安全管理人才的现象，并且在进行对生产现场的管理时，没有做到严格要求。二是石油化工行业长期存在且无法避免的一个弊病———生产条件过于苛刻。石油化工行业在生产过程中，对生产条件要求很高，如对高温环境的要求;而高温对于易燃易爆物来说是相当危险的存在，稍有不慎就会酿成悲剧。三是企业没有及时或严格例行安全检查。这对于该行业的生产来说是很危险的，没有严格进行安全检查，就容易忽视生产、设备、人员等各方面出现的问题，更谈不上及时解决，即便这些问题在萌发时只是一些小问题，但长期以往，则容易演变成大问题。四是生产者的安全生产意识不强。许多生产者对于石油化工行业的生产并没有全面的认识，也未意识到生产过程中如果出现安全问题将会造成的严重后果，并且在面对安全问题时，他们没有解决的思路和方法，不能在灾难萌芽阶段及时阻止灾难的发生。五是生产者在生产中进行违规操作，石油化工行业的生产理应是按照严格的步骤和要求进行的，进行违规操作很大程度上也和生产者的安全意识不足有关。石油化工行业本就是容易发生事故的行业，对这些问题如果不予以重视，很容易造成严重的后果。
2解决化工行业安全问题的必要性
石油化工行业的生产原材料属于易燃易爆物品，而经由原材料生产出来的一系列产品也同样属于危险物品，这使得石油化工行业成为了一个危险系数较高的行业。石油化工行业的生产由多个环节有序组成，所有的生产环节环环相扣，因此当其中的某一个环节出现问题时，会在生产过程中产生很大的震动，使生产严重受影响，不仅无法顺利进行，还有可能出现更大的安全问题，改革当前的管理模式很有必要。在生产过程中如果管理不到位，容易导致生产中出现漏洞，并得不到及时解决。而且该行业对生产技术和条件的要求非常之高，长期要求生产过程中使用高温等方法进行生产加工;石油化工行业的生产动力主要来源于电、火和热，而这于充斥在生产过程中的易燃易爆物而言是不容忽视的导火索。此外，如果没有严格落实安全检查，安全生产就成为了无稽之谈。在生产中展开安全检查工作有利于及时发现安全隐患，将危险扼杀在摇篮里，能够有效避免犯一些不必要的错误，从而保证生产的顺利进行。除了这些方面，提高生产者的安全意识也是十分必要的，生产者处于生产的第一线，直接接触生产过程中的危险源;提高他们的安全意识，不仅能够在一定程度上促使生产安全进行，还可以提高生产者的人身安全保障。并且这类国有企业在生产中投入大，涉及的人员众多，如果不加以重视，一旦危险发生，就会造成巨大的损失。
3解决化工行业安全问题的对策
石油化工行业的特殊性使我们不得不对其安全生产作出思考，针对当前石油化工行业存在的问题，有以下几点对策。首先要加强安全管理。石油化工行业的管理模式总体上比较陈旧，受制于行业的巨大规模，管理模式的改革工作不能快速完成，但是管理者也要积极对此进行探索，逐步实现管理模式的革新与转型。并且广纳贤才，吸收更多管理方面的优秀人员，将其投入到企业安全管理之中，并借此力量，促进管理模式改革的完成。在管理过程中，要严格按照程序办事，重视对安全生产现场的管理工作。其次，对于该行业所要求的苛刻生产条件，工作人员要严格遵守生产规则，不能逾越，并结合对安全生产现场的管理，保证生产的每一个环节都能顺利进行。在该行业中，唯独这一项是不能避免的，因此绝对不能大意。此外还要开展及时、严格的安全检查工作。安全检查工作的实施可以及时发现生产中存在的一些问题，如设备出现故障、生产者进行违规操作等安全隐患问题，从而能够及时上报并且予以抢修、纠正，进而保障企业的安全生产。最后，要加强对工作人员安全意识的培养。这项措施不仅仅针对一线的生产者，还适用于石油化工行业中的所有工作人员。企业可以在员工中开展安全教育讲座或开设加强生产技能课程等活动，定期进行安全宣传，让员工认识到如果石油化工行业出现安全隐患的严重性，进而提高员工的安全意识;并结合实践活动，让员工进行操作;规范员工，尤其是一线生产者的生产操作，使他们掌握真正的应对安全问题的技能。
4结语
社会生活和经济的发展对石油化工行业这一高危行业有较强的依赖性，我们依靠该行业来发展社会、经济的同时，不能忽视在生产中出现的任何问题。虽然石油化工行业的发展整体上保持着较良好的趋势，但是该行业的特殊性迫使我们对这些问题给予更多的重视。尽管目前对于生产中出现的部分问题我们仍然没有更好、更彻底的解决方法，但为了石油化工行业能够实现健康安全的生产，理应不断对此进行摸索、探讨。
作者：常青怀 单位：太原安装工程集团有限公司
摘要：随着我国经济的快速发展，石油化工行业取得了前所未有的进步，面对日趋激烈的市场竞争环境，石油化工行业要想能够实现长时间中的平稳发展，就要采取符合工程造价管控的措施解决问题，从而提升石油化工企业的经济效益，实现行业的可持续发展和企业快速做大做强。文章就石油化工行业工程造价的控制与管理进行了简单的探究。
关键词：石油化工；工程造价；控制；管理
1工程造价概述以及重要意义
工程造价是石油化工企业密切关注的问题，同时也是炼化企业成本控制的核心内容。随着我国经济的飞速发展，带动了石油化工企业的快速发展，工程造价工作也正在由政府定价转向政府指导、国家调控、市场制定的方向发展。工程造价贯穿于炼化企业的每一个工程项目中，从项目的决策、项目的设计以及项目的施工阶段都要进行工程造价管控。随着我国经济的腾飞，石油化工行业也飞速发展，作为一个快速发展的炼化企业，零星检维修、设备大检修、装置扩建改建、项目技改等工程繁多，各种材料、人工、机械消耗量及耗用资金的核算是企业每年的一项大的支出。作为企业的工程造价部门，对工程造价管理进行合理的规划，制定科学的措施对造价过程进行有效的控制，在确保炼化企业工程质量的前提下，为企业的投资把好关，取得良好的经济效益和社会效益，实现企业利益的最大化，正是我们孜孜追求的目标。
2对工程造价实施管控的作用
在一个工程项目中，为让全部环节都朝着较佳的方向发展，需要利用科学手段对其的实施管控，让其中各种问题得到解决。否则施工中如有环节受到阻碍，此项工作就会受到较大的负面影响，施工方就有一些资金上的损失。对此方面的资料进行查阅后可知，其产生的变化要设计和决策存在一定关联，这两者均与工程造价存在密切关联，其余层面虽然也会对此有一定的作用，但使其发生的改变远没有如此之大。为此，要想在此方面实施严密管控，就要对设计和决策两个实施重点分析。
3对工程造价实施控制与管理对策
3.1编制决策规划时期的管控
要想对石化行业的造价实施管控，首先要从基础层面入手，进行决策的筹划时，与施工有关的各个组织与个体均需要参与其中，共同讨论如何更合理地处理这些事宜，编制出各种方案，对这些方案实施综合对比，选择其中能在利润和技术完善程度方面找到平衡的方案。在具体决策规划中，需要处理以下问题：（1）对决策内容实施分析，然后结合工程实际考虑其中是否存在纰漏，如有则采取较佳的措施进行处理，也不能忘记对预算实施处理，不可超过正常限度。（2）收集各项数据，然后对全部数据实施整理，从中选择较为合理的部分，可以邀请专业人员辅助挑选，选出详实、可靠的部分，然后利用这些数据，对后续的工程问题实施预测。（3）调查工程的实际情况，分析其能创造的经济利润，记录工程的实地信息，然后了用符合工况的方法对成本实施分析，如此就能分析出能对工程产生干扰的各个事项。结合要素的特点，编制针对性的应对措施，实现对工程造价的管控，如此就能确保造价能在合理区间浮动。
3.2在设计期间对造价的管控
在进行设计时，对工程造价实施合理管控，不仅能让工程的施工质量得到保证，也能让成本方面的资金得到削减。在此阶段，采取巧妙的手段对此方面造价实施管控，能确保后续的施工环节无障碍展开。在此期间，也要对工程造价是否合理，也要对各项数据实施测算，保证各项数据无误，如此才能确保工程造价符合工程造价管控的具体要求。想要处理这个我让你用，就要对设计方进行监察，对设计过程全面管控，保证图纸的各个细节均达到合理地步，确保对施工起到积极的辅助作用。要以统一的方式确定工程的预算，将这些结果交给造价管理部门，通过审核之后就能确定最后的预算审核结果。如此，要采取符合实际、严禁的方法，对惩治和奖励的制度进行创建，在结合制度的内容的基础上，对设计方式实施鼓励和奖励，其中的优秀设计人员也要给出物质上的奖励。
3.3施工中的造价管控
在实际施工中，要处理此方面的造价管控问题，确保设计方式能在实际施工中发挥较大的作用，如此才能保证施工顺利进行，防止这些问题对施工产生负面影响。在编制施工方案时，要分析与工程造价存在关联的事项。在地工程项目实施管控时，有关的人员要保持密切沟通，彼此密切的配合，如此才能提升整体的施工效果，让工程的施工效率得到提升，使工程的整体建设水平达到一个新的高度，让施工方案能对施工过程实施较佳的指导，达到对建设花费的管控。
3.4验收时期对造价的管控
在一个工程建设当中，工程验收指的是施工单位依据实现设定的要求，对一些事项进行处理，将其交给专业部门检测之后，建设方将各个款项交给施工方，以上各个环节组成的整个过程。整个验收过程包括竣工、部分工程和分项施工等。此方面造价的主要构成部分是分部工程们，在开展验收时，要坚持使用谨慎的检查方式，对每个施工部分的签证和计量进行等部分实施分析。
4结语
总之，在实际施工中和施工开始后，存在较多缺陷，为此类工程的造价实施管控带来较大的阻碍。因此，要对此方面的造价实现良好的管控，创造更多的经济利益，需要各方人员共同努力。在今后的工程施工中，要对造价实施全方位管控，不断研究能削减工程造价的方法在，为企业创造更多的经济利润，也为社会各个方面做出贡献。
作者：张高婷 单位：陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂
1石油化工行业的发展现状及安全隐患问题
1．1石油化工行业的发展现状
石油化工行业即石油化学工业，这一行业在以石油作原料进行化学品生产的基础上进行生产活动，对我们的日常生活及社会发展起到了巨大的推动作用，是掌握着我国国民经济命脉的重要行业之一。石油化工行业归属国有，在广义上也包括对天然气的加工。当今社会发展的实现在很大程度上依靠这些自然资源，不管是我们的日常生活还是社会经济建设，都离不开这些能源;也因此，石油化工行业涉及的领域决定了它在社会生活与经济建设中的重要地位。石油化工行业的规模巨大，并且在发展过程中获得国家的大力支持，从而得以保持良好的发展态势，稳步向前发展。但尽管如此，化工行业在生产发展中仍存在一些安全隐患问题。
1．2石油化工行业中的安全问题
石油化工行业的生产对象比较特殊，具有一定的危险性，加上生产体系巨大，难免存在一些安全隐患。在石油化工行业中主要存在这几个方面的安全问题。一是管理上的不足。石油化工行业属于国企，发展起来的时间较早，运用的管理模式也比较陈旧，虽然企业管理者对此采取了相应的措施，尝试对企业的管理模式进行改革，但是由于企业过于庞大，组成结构比较复杂，要彻底革新旧的管理模式不能只靠一朝一夕。而这造成了石油化工行业在管理上容易出现纰漏，管理不灵活，缺乏安全管理人才的现象，并且在进行对生产现场的管理时，没有做到严格要求。二是石油化工行业长期存在且无法避免的一个弊病———生产条件过于苛刻。石油化工行业在生产过程中，对生产条件要求很高，如对高温环境的要求;而高温对于易燃易爆物来说是相当危险的存在，稍有不慎就会酿成悲剧。三是企业没有及时或严格例行安全检查。这对于该行业的生产来说是很危险的，没有严格进行安全检查，就容易忽视生产、设备、人员等各方面出现的问题，更谈不上及时解决，即便这些问题在萌发时只是一些小问题，但长期以往，则容易演变成大问题。四是生产者的安全生产意识不强。许多生产者对于石油化工行业的生产并没有全面的认识，也未意识到生产过程中如果出现安全问题将会造成的严重后果，并且在面对安全问题时，他们没有解决的思路和方法，不能在灾难萌芽阶段及时阻止灾难的发生。五是生产者在生产中进行违规操作，石油化工行业的生产理应是按照严格的步骤和要求进行的，进行违规操作很大程度上也和生产者的安全意识不足有关。石油化工行业本就是容易发生事故的行业，对这些问题如果不予以重视，很容易造成严重的后果。
2解决化工行业安全问题的必要性
石油化工行业的生产原材料属于易燃易爆物品，而经由原材料生产出来的一系列产品也同样属于危险物品，这使得石油化工行业成为了一个危险系数较高的行业。石油化工行业的生产由多个环节有序组成，所有的生产环节环环相扣，因此当其中的某一个环节出现问题时，会在生产过程中产生很大的震动，使生产严重受影响，不仅无法顺利进行，还有可能出现更大的安全问题，改革当前的管理模式很有必要。在生产过程中如果管理不到位，容易导致生产中出现漏洞，并得不到及时解决。而且该行业对生产技术和条件的要求非常之高，长期要求生产过程中使用高温等方法进行生产加工;石油化工行业的生产动力主要来源于电、火和热，而这于充斥在生产过程中的易燃易爆物而言是不容忽视的导火索。此外，如果没有严格落实安全检查，安全生产就成为了无稽之谈。在生产中展开安全检查工作有利于及时发现安全隐患，将危险扼杀在摇篮里，能够有效避免犯一些不必要的错误，从而保证生产的顺利进行。除了这些方面，提高生产者的安全意识也是十分必要的，生产者处于生产的第一线，直接接触生产过程中的危险源;提高他们的安全意识，不仅能够在一定程度上促使生产安全进行，还可以提高生产者的人身安全保障。并且这类国有企业在生产中投入大，涉及的人员众多，如果不加以重视，一旦危险发生，就会造成巨大的损失。
3解决化工行业安全问题的对策
石油化工行业的特殊性使我们不得不对其安全生产作出思考，针对当前石油化工行业存在的问题，有以下几点对策。首先要加强安全管理。石油化工行业的管理模式总体上比较陈旧，受制于行业的巨大规模，管理模式的改革工作不能快速完成，但是管理者也要积极对此进行探索，逐步实现管理模式的革新与转型。并且广纳贤才，吸收更多管理方面的优秀人员，将其投入到企业安全管理之中，并借此力量，促进管理模式改革的完成。在管理过程中，要严格按照程序办事，重视对安全生产现场的管理工作。其次，对于该行业所要求的苛刻生产条件，工作人员要严格遵守生产规则，不能逾越，并结合对安全生产现场的管理，保证生产的每一个环节都能顺利进行。在该行业中，唯独这一项是不能避免的，因此绝对不能大意。此外还要开展及时、严格的安全检查工作。安全检查工作的实施可以及时发现生产中存在的一些问题，如设备出现故障、生产者进行违规操作等安全隐患问题，从而能够及时上报并且予以抢修、纠正，进而保障企业的安全生产。最后，要加强对工作人员安全意识的培养。这项措施不仅仅针对一线的生产者，还适用于石油化工行业中的所有工作人员。企业可以在员工中开展安全教育讲座或开设加强生产技能课程等活动，定期进行安全宣传，让员工认识到如果石油化工行业出现安全隐患的严重性，进而提高员工的安全意识;并结合实践活动，让员工进行操作;规范员工，尤其是一线生产者的生产操作，使他们掌握真正的应对安全问题的技能。
4结语
社会生活和经济的发展对石油化工行业这一高危行业有较强的依赖性，我们依靠该行业来发展社会、经济的同时，不能忽视在生产中出现的任何问题。虽然石油化工行业的发展整体上保持着较良好的趋势，但是该行业的特殊性迫使我们对这些问题给予更多的重视。尽管目前对于生产中出现的部分问题我们仍然没有更好、更彻底的解决方法，但为了石油化工行业能够实现健康安全的生产，理应不断对此进行摸索、探讨。
作者：常青怀 单位：太原安装工程集团有限公司
1目前石油化工行业火灾自动报警和气体检测系统的主要构成方式
1．1单独设置
单独设置火灾报警系统，可燃有毒气体的检测信号传至DCS系统内，火灾报警与气体检测系统两者之间没有关系，因为这种结构比较简单，所以这种设置是目前国内投资并且已经能够投产的装置中采用比较多的系统构架。
1．2主体设置
在这个系统构架中，以火灾报警系统为主体，可燃有毒气体传感器通过相关的控制器以及直接数字控制器将原本的模拟信号转变为高低压电平开关量输出信号，同时两者之间相互连接。这是一种比较完善，经济实用的报警检测系统，同时也是目前采用较多的火灾自动报警和气体检测系统构架。
1．3完整设置
根据相关要求，同时依据装置生产区域和辅助生产区域危险等级的不同，需要将生产区域中所有的自动火灾报警设备、可燃有毒气体传感器、可视主动火焰传感器以及雨淋系统等的控制信号和动作返回信号等所有相关的信号连接在可编程控制器上;在辅助生产区域内，则是设置火灾自动报警系统，该系统采用的是二总线制，其中包括报警控制器、烟雾传感器、手动按钮以及空气取样传感器等，同样还是把发生火灾时控制器的输出信号送到可编程逻辑控制器上，通过可编程控制器的输出接口将所有信号传送至控制室，这两个部分合在一块就是一个完整的火灾自动报警和气体检测系统。
2不同报警和检测系统的性能以及优缺点
2．1第一类系统的构架
该系统通常是国内投资企业采用的方式，采用的背景是基于设置的火灾报警设备基本上是国内的自主产品，这种结构的有点在于投资少而且比较独立，但是该系统无法接收可燃、有毒气体传感器的模拟量信号，所以在火灾报警系统是单独安装在装置区内的控制室和变电所等地方，同时可燃、有毒气体传感器则是接入DCS系统，两者之间互不相干。在装置生产区域的火灾报警设备基本上是安全型非地址码、报警按钮，而国产的手动报警大多是不放水的。如果是安置在室外使用，就必须要加非标防水外罩，这样的火灾自动报警和气体检测系统大多情况下都会存在一些缺陷:比如在建筑物进行大修期间，DCS系统会停止工作，导致气体传感器停止工作，一旦可燃、有毒气体发生泄漏，检测系统无法检测到，给装置区域带来极大的安全隐患。而且在建筑物进行大修期间，如果检修工在使用焊接设备时，可燃砌体发生泄漏并且已经达到上限值，同时DCS系统停止工作无法报警，那极易引发火灾。而且化工装置与民用建筑不一样，在装置变电所的夹层中，因为夹层内灰尘比较多，而且还潮湿，烟雾传感器的智能程度有限，所以设置在电缆夹层中的烟雾传感器经常会误报警，大大降低了火灾自动报警和气体检测系统的可靠程度。
2．2第二类系统的构架
该系统通常是专装置区域建筑物内二总线制火灾报警系统，为了保证该系统的可靠性，该系统中火灾报警设备和砌体检测设备大多数情况下是采用进口或者是合资产品，这个系统的优点在于投资较少而且系统可靠性比较高，尤其是在建筑物大修期间系统仍然可以正常工作，也容易管理。缺点就是该系统的响应时间比较长，在火灾发生时无法显示具体的模拟量信号数值，尤其是风向和风速传感，无法准确的区分建筑物和装置区域的安全等级。
2．3第三类系统的构架
该系统最为完善而且更加安全可靠，在国外的大型项目中得到了广泛使用，在国内则是运用在大型石化联合装置中。该系统是在生产装置的建筑物内设置二总线火灾报警系统，其中包括了火灾报警控制器、烟雾感应传感器等。虽然这个系统比前两个系统更加可靠完善，但是它的造价也偏高，而且后期的维护成本也比较高。
3如何合理设置火灾自动报警和气体检测系统
通过上述的描述，以上三种火灾自动报警和气体检测系统应用的背景和装置规模都是不一样的，第一种火灾自动报警和气体检测系统的构架存在着明显不合理之处，缺陷也比较多，所以在日后的化工装置中应该不采用该系统。第二种系统构架与第一种系统构架相比就完善了很多，所需的费用却很少，而且现场的防爆手动报警按钮采用的是地址码按钮，这就节省了电缆和施工费用，同时该系统还可以通过模拟量信号模块接收到可燃、有毒气体传感器的模拟量信号，通过与现场其他信号和控制设备的输入输出模块相连接，就构成了简单而且比较可靠的火灾自动报警和气体检测系统。第三种火灾自动报警和气体检测系统最可靠最安全，除了系统造价比较高外，还没有发现其他的缺陷，所以该系统可以应用在大型的化工装置中，可以发挥出很大的作用，同时这个系统还符合相关的规定和条款。
4火灾和气体检测装置报警系统的合并设置
在大型联合装置中，区域控制中心和全厂控制中心等的可燃、有毒气体检测报警系统可以优先考虑与火灾报警系统的合并，即所谓的火灾与气体检测报警系统。火灾与气体检测报警系统的职责是通过专门的传感器和检测仪器，检测出早期火灾和可燃、有毒气体的泄漏，有相关设备发出警告提示工作人员进行相关安全操作，组织人员的撤离和疏散，或者也可以通过预先设置好的联锁逻辑程序自动开启保护措施和救护装置;另外火灾与气体检测报警系统还可以通过远程报警系统使得自身能够得到及时救援，从而是原本可能发生的火灾货中毒事故在一开始就就被处理掉，使已经发生的事故得到及时有效的控制，保证相关工作人员和生产设备的安全。火灾与气体检测报警系统的职责包括生产装置现场的所有火灾和可燃、有毒气体的检测报警，中央控制室和机柜之间等建筑物内的火灾报警和联动通常是由另外一套火灾自动报警系统负责，这样就实现了生产装置现场可燃、有毒气体检测报警系统和火灾检测报警系统的合并设置。在功能方面，这两个系统有着许多相似的地方，单独进行设置的话，无论是初期投入还是后期的维护都是不经济的，这种现象主要是以下几个原因:第一点，行业管理之间不同的设计规范，工业和民用建筑物内的火灾报警系统的设计规范是GB50116－2013中的火灾自动报警系统设计规范，而可燃、有毒气体检测系统采用的是GB50493－2009中的设计规范，不同的标准所要求的内容也是不一样的。第二点，长期以来火灾与气体检测报警系统由3个不同专业来负责设计，不同专业对一体化控制的思想认识不一样，对其他专业的认知程度也不高，这就造成了重复设置，重复设置不仅给资源造成了很大程度上的浪费，同时也给后期的维护工作带来不小的麻烦。第三点，不同行业采用的标准不一样，厂家依据不同标准生产出的产品也有所不同。火灾自动报警系统大多数采用的是总线型检测仪表，而火灾与气体检测报警系统采用的是常规点对点的模拟信号和开关信号回路，导致有些时候两个系统无法兼容。
5结束语
可燃、有毒气体和火灾自动报警系统是保证石油化工装置和工作人员人身安全的重要措施。实施新标准有利于提高国内对可燃、有毒气体的检测和报警水平，有利于国内企业与国外企业之间的合作，同时还能够缩小与先进国家在这方面的差距。在设计和应用上，采取火灾与气体检测报警系统是未来石油化工行业主要趋势。
作者：占斌斌 单位：九江石化设计工程有限公司南昌分公司
一、石化行业污水回用技术现状
随着石化行业的不断发展，人们环保节能意识的增强，对石油化工行业中污水的净化处理以及再次利用已经引起了业界的关注，其发展趋势也已经成为了人们日益关注的焦点。石化行业在对所产生的污水进行处理时，在基本工艺上均采用了隔油、生物处理以及气浮等手段，其所需的基本工艺有：
1.隔油池工艺简介隔油池一般分为平板隔油池和斜板隔油池两种。在平板隔油池中，由于油膜的更新速度很慢，其流动性较差，而斜板隔油池其生产状态正好与平板隔油池相反，因而在实际生产中，得到了广泛应用。
2.气浮工艺简介气浮是利用气泡作为载体，对污水中的悬浮物进行高密度粘附，达到了污染物与水面进行隔离的目的。在经过气浮处理后，其污水中油污的含量应控制在每升30毫克以下，油污含量过高，会影响到后续的处理及生化。此外，也可以根据需要进行消毒、过滤等。由于此种方法简单易行，在石化工业生产的污水处理中，得到了推广使用。
二、石油化工行业污水回用面临的问题
1.污水中的含硫量增加随着能源的短缺，一些含有高硫的原油也被作为原料进行使用。其加工工艺以及操作条件也日趋完善起来。由于含高硫的原油大量使用，使得在油水分离以及裂化工序中产生的含硫污水越来越多，用水量也不断加大，使得工业污染日益严重。
2.污水水质越来越复杂随着经济的发展，石化行业间的竞争不断加剧，使得企业的利润空间逐渐缩小，更多的企业为了寻求效益的最大化，开始在炼油工艺上进行了新的探索，炼化一体化模式开始被广泛使用。体现出石化行业已经将其核心产业向精细化工方向上转移。随着原油质量的不断变差，石油化工企业不得不改变原有的生产模式，向着深加工方向发展。同时，水资源的不断紧缺，造成了石化行业在其生产中，对水的循环使用越来越重视，而污水所经过的装置越来越多，其成分却变得越来越复杂，污染物的种类也越来越多，使得一些难降解的物质的浓度也不断增加。
3.污水的深度处理和回用由于石化行业所产生的污水成分越来越复杂，污染物的种类繁多，难降解的物质的浓度也不断增加，利用传统净化工艺已经无法满足环保需要，因此，必须对污水进行深度加工以及技术处理才能达到排放要求。此外，随着国内水资源紧缺情况的加剧，使得很多的企业在污水处理上，转变了原有思维模式，通过技术改良，已经从工艺处理模式转变到了工艺生产模式。
三、石化行业各类污水处理及发展趋势
1.含油废水的处理。含油废水多来自油气及油品在生产过程中的冷凝水及生成水、洗涤水，化验室及设备的排水等。在对这种污水进行处理时，首先要经过斜板隔油池的简单处理，在进入到集水池，在经过气浮工艺处理后，除去并回收了污水中的大量油脂，在经过过滤以及消毒后，进入后续处理工序。
2.含硫污水的处理。对含硫污水的处理，一般采用物化的方法。其主要包括氧化法、碱吸收法、沉淀与气提方法等。在我国氧化法以及气提法最为常用。这两种方法，对污水中硫的处理能力超过了90%，达到了循环使用及排放标准。其去除原理为：充分利用氧很高的活性，对污水中的硫化物进行氧化，使其以硫酸盐等形式被分离出来。除了以上方法，目前还出现了湿式氧化法，临界水氧化法等，它们可以将污水中的硫及硫化物与氧发生充分反映，生成无极硫酸根这种容易分离的物质，提升了污水的生化性。
3.高浓度有机污水的处理。高浓度有机污水由于其类型复杂，生化物的含量很高。在对其进行净化时，可以采用氧化--生化组合等方法，或者采用厌氧--好氧组合工艺，目前这两种净化模式已经成为了污水净化未来的发展趋势。
4.污水的深度处理和回收利用。目前，水资源的短缺问题不仅仅是石化行业独有的问题，它已经演变成全球性问题，已经引起了人类的广泛关注。在石化行业生产中，对污水的循环使用技术以及回收技术已经成为了主要发展方向。在国外的很多国家，采用了对源头取水量进行控制的方法。同时，在对污水处理中，使用了膜技术超滤及反渗透处理等手段，减少了由于误操作造成的损失。
四、结语
由于石化行业污水排放量大，且成分复杂，给生化以及降解都带来了一定困难。站在环保节能的角度，对石油化工行业所产生的污水进行技术处理已经迫在眉睫。通过对含油、含硫污水的处理以及高浓度有机污水的处理，使水资源得到了循环使用，达到了环保节能的目的。
作者：刘亚单位：安徽省化工设计院工作安徽省合肥市
石油化工产业具有相当大的危险性，一旦发生安全事故，所造成的损失是不可弥补的，因此，责任主体单位必须要通力合作，降低施工现场的危险性，减少不必要的财产损失，最大限度避免人员伤亡[1]。以某石油化工企业为例，该石油化工企业拥有化工、石油工程、房屋建筑、机电安装、市政公用等工程施工总承包一级资质，还有化工设计甲级等资质，可以对外承包工程。公司员工有4500人，相关机械设备3400余台，拥有电气、仪表调校、无损检测、理化试验、土建试验等，具有承担多个大中型化工工程项目的施工实力。
1石油化工行业施工现场安全管理存在的问题
从官方己经公布的安全事故报告中得知：石油化工建筑施工行业2013年共发生安全事故505起，死亡653人；2014年共发生安全事故482起，死亡619人。由此可见，石油化工行业施工现场安全管理的形势非常严峻。为了进一步提高安全性，必须要从石油化工行业施工现场安全管理的问题入手，目前石油化工企业施工现场安全管理存在的问题如下：
1.1安全意识
石油化工施工项目高危险性施工作业比较多，主要有：重型吊装作业、高处作业、临边和洞口作业、脚手架作业等。在施工过程中，如果安全管理不当或安全技术措施不到位，极易导致人员受伤、财产损失等事故。实践证明，石油化工施工现场一旦出现安全问题归根结底都与现场施工管理人员分不开。石油化工建设项目施工管理人员对安全管理问题认识不够深入，即使是总部安排的施工现场安全管理制度也没有得到施工管理人员的高度重视，导致很多安全管理措施没有履行到位，没有落到实处，这是致使石油化工施工项目安全事故频发的一个主要因素。
1.2管理方法
由于在化工工程项目建设过程中要使用到许多危险化学品，已建成的化工厂在生产运营中也要使用到很多化学品原材料等，所有这些化学品都对人体有着不同程度的伤害，有的甚至是剧毒腐蚀性物质，如果管理不善，极易对人体造成严重伤害甚至生命损失。如果化学品发生泄漏，则极易造成火灾爆炸和对水资源和土壤的污染以及对动植物造成损害，甚至有可能造成重大灾难事故。我国石油工业起步比较晚，石油化工施工现场缺乏系统的安全管理理论指导，一般都是依靠经验来进行管理。西方发达国家石油化工建设管理经验比较丰富，而我们借鉴这些理论时没有更多的时间进行消化，没有充分结合我国石油化工企业发展的实际特点与管理需求来进行调整，过于依赖借鉴国外经验，最终没有达到预期的效果。
1.3管理制度
石油化工行业施工现场容易导致群死群伤事故。施工过程中的高危险性作业，具体如重型吊装、受限空间作业等，以及危险化学品发生泄漏、火灾爆炸事故等，都极易导致施工人员群死群伤事故。我国石油化工行业施工现场大部分如同一盘散沙，没有根据实际情况制定一套对应的现场安全管理制度，导致施工现场安全管理一片混乱[2]。
1.4技术问题
安全要靠各种各样的安全技术措施来保证，离开了安全技术措施，安全就无从谈起。目前的国内化工工程项目，在施工中采取安全技术措施不到位的情况较多，主要原因如下：工程技术人员中的新进人员，他们的安全施工经验少，不能对施工过程中的危险因素进行识别和评价，不能提出有针对性的安全技术措施，不能做好对施工人员的安全技术措施交底工作。施工人员的安全意识不强，施工中存在较强的侥幸、冒险心理，不愿意采取措施；另外，由于安全措施费用不能及时足额投入，也影响到安全措施的落实。
2加强石油化工行业施工现场安全管理的措施
2.1明确安全目标
例如：某石油化工企业现有员工4500人，其中专职安全管理人员具有大专以上文化程度，部分从技术工人经培训转岗成为专职安全人员的，由于文化程度不高，对现代安全管理的理念、模式、方法、措施的理解不深刻，思考问题时往往站在工人的角度，有的人甚至从事了几年的安全管理工作后，思想上仍然没有从工人转变为管理人员。基于此，石油化工施工现场必须制定明确的安全目标，树立良好的施工安全意识“安全第一，预防为主”。石油化工现场施工之前必须要做好技术交底与安全注意事项告知等工作，力求让每一个施工人员都明确自己的施工任务与人身安全问题，要对施工现场的危险指数有一定的了解。从承包商方面来看，要对自己承包的部分负责，对承包部分的施工性质进行分析，掌握此施工部分与其他承包商之间的关系，从而制定施工计划与施工安全注意事项，并且需要在施工初期就对相关人员做好宣传，落实完成安全施工方面的培训与考核。
2.2建立安全网络
建立监督管理网络并且不断完善，整个安全网络的规划与设计要按照国家相关标准进行规范，进一步做好项目的设计工作与规范工作。安全环保部门要对工程项目立项进行重点组织与规范。涉及审查工作与施工环节监督工作，基建管理部门必须根据实际情况与需求将建设项目合同、安全生产合同以及两书一表的审查管理工作做好规划，物资部门要最大限度保障建设物资。公司高度重视网络管理系统在安全管理上的应用，目前正在使用的网络信息管理系统有：NC协同-OA办公系统、EAS金碟管理系统和国内项目工作任务指导监督执行管理系统。公司目前正在完善和大力推广国内项目工作任务指导监督执行管理系统，这套系统的全面推行，将对公司的各项管理工作起到极大的促进作用。安全管理工作也不例外，它对公司安全管理部对各项目部安全管理工作的指导监督、全面推行安全管理标准化规范化工作将起到重要作用。现场施工设备要符合国家规定的标准，设计部门、安全环保部门、基建部门要共同协商项目竣工验收的工作。对各级管理组织进行规范与完善，要保障分工必须明确，责任要落实到人头上，最大限度的协调运转工作，进而建立有效的管理网络与责任保障体系。落实以上环节之后，接下来必须对作业人员进行考核[3]。
2.3强化监督
例如：某石油化工企业承建了许多化工工程，尤其在合成氨尿素、聚甲酸等方面更是行业领先。但是应该清醒地认识到，公司目前国内化工工程项目的安全管理水平与外企相比，还存在较大的差距，安全事故时有发生，造成经济损失、人员受伤甚至生命损失。石油化工项目施工之后，需要根据项目的规模、性质、设计以及材料等方面，对施工项目进度进行合理规划。对石油化工项目的图纸进行严格的审核与控制，必须重视其整体性原则，首先施工设计图纸必须符合相关规定。从施工数据到施工信息，要最大限度保障信息的准确性。同时，还需要将设计效能的发挥考量进去，有针对性的制定防范措施，保障项目在施工过程中更加顺利有效的进行。对人力资源、财力资源、物力资源进行控制，真正做到资源的整合与控制。通过重视石油化工项目结构设计的效能，才能从根本上做好石油化工施工现场安全管理。
2.4完善制度
在实际施工中，相关工程监管人员对各环节的监督管理应严格按照安全生产规章制度进行，对于石油化工工程建设而言，随着施工作业的逐步细化，其施工的质量与安全性能得到更好的保障，在实际监管过程中，相关监管人员不仅要重视施工材料与施工设备的监管，而且也应重视监管施工技术、施工工艺，让各项监管工作逐步细化，这样才能更好地保障施工安全。此外，应重视工程的HSE管理，对石油化工工程的管理应全面，应涵盖环境、安全、健康等方面，相关管理者的重要责任之一就是有效保障施工人员的安全、健康。石油化工项目建设施工安全管理属于动态系统化工程，其实施的主体涉及多个单位，各个单位在施工安全管理中发挥着不同的作用。管理过程中要结合大型化工项目建设的特点，及时发现其中存在的问题并采取相应的措施，确保项目建设施工安全。
作者:叶茂 贺凤 单位:新疆独山子天利实业总公司 新疆独山子石化公司乙烯厂橡胶联合车间
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