时间：2022-04-17 09:40:31
导语：在石油和化工论文的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了一篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
1我国石油化工行业的进展
(1)炼油技术，尤其在加氢技术方面、重油加工技术方面、油品质量技术升级方面都取得了进步。(2)乙烯技术进步，成套大型乙烯装置技术独立开发取得新突破。(3)开发自主产权大芳烃技术取得重要进展。我国是世界芳烃产品对二甲苯(PX)第一生产大国和消费大国，但是长期以来一直没有自己完整的芳烃成套技术，一直用巨资引进国外技术的方式建设芳烃生产装置。2012年，我国成为世界上第三个具有自主知识产权芳烃成套技术的国家。(4)石化产品差异化生产技术取得新进步。(5)支撑石化产业“可持续、绿色、低碳”发展的关键技术取得进展。石化可持续发展的关键技术，以及FCC烟气脱硝关键技术都得到了显著进步。
2国际石油行业市场
如今世界经济形势逐步向好，国际油价走势受美国经济数据提振，2013年1月国际油价反弹，轻油2013年3月期货结算价每桶96.44美元，比前一交易日上涨0.56美元;伦敦布伦特原油2013年3月期货结算价每桶113.48美元，比前一交易日上涨0.20美元。国际炼油业的炼油毛利已经自2010年以来连续三年上升，预计全球炼油业2013年将仍处于炼油行业景气周期末期。国际化学品方面，美国化学理事会预测2013年美国化学品市场增幅1.9%，与2012年1.5%增幅相比微增。欧洲化学工业理事会预测2013年欧洲化学品增幅为0.5%，与2012年下降2.0%相比有所提高。全球对特种化学品需求方面也有较乐观的估计，预计将增长3.1%。
3我国石油行业市场
我国石化行业运行态势可以概括为“缓中趋稳，稳中向好”。由于国际金融危机和欧债危机持续深化，加上国家采取宏观调控政策，防止经济过热，我国经济减速明显，持续回落下行，对石化行业影响明显。从全过程看，2012年开局石化行业运行步履蹒跚、如履薄冰，运行压力前所未有。面对严峻复杂的宏观经济形势，国家有关部门陆续出台的一系列宏观调控政策也开始起作用，石化产业运行态势从下半年起也开始趋稳，到四季度行业步入平稳和小幅回升阶段。总之，我国石化产业全程运行几渡难关，生产经营业绩前降后升，最终缓中趋好，全年取得了一系列重要进展。
4我国石油行业市场的发展
进入2013年以来，我国经济基本没有改变，宏观经济将会继续保持稳健发展。国家出台的一系列相关调控措施作用，2012年第四季度经济企稳回升的势头已跨年延续，预计全年GDP增速会在8%左右。根据工信部下发的《石油和化学工业“十二五”发展规划》，“十二五”时期，石化行业经济总量继续保持稳步增长，总产值年均增长13%左右，到2015年，石油和化学工业总产值达14万亿元左右。工信部网站2013年2月19日综述，预测2013年我国石油和化工行业经济运行总体将保持平稳，回升势头将进一步巩固，上半年虽然有下行压力，但下半年“稳中趋好”。2013年我国炼油产业预计仍处于景气周期，城镇化的推进和第二辆汽车开始进入北京、上海和广州等大城市家庭，使国内成品油需求得以稳定增长;新建大型乙烯的投产和芳烃市场的紧俏也带动了化工轻油需求的增长。此外，国家税务总局2012年7月12日第36号文件，改变过去乙烯芳烃类化工产品的石脑油燃料油退免消费税的办法，对境内生产石脑油、燃料油的企业对外销售用于生产乙烯、芳烃类化工产品或用于其他方面的石脑油、燃料油征收消费税，这一政策措施使得国内成品油市场更加有序。然而，加快成品油质量升级的步伐当属炼油企业2013年头号任务，也是对炼油企业的严峻考验，需要抓紧开发、采用先进的国四、国五汽油和车用柴油的生产技术，并设法落实所需的巨额技改资金。化工市场需求方面总体回暖。展望2013年，丙烯产能释放较多，众多企业竞相上马丙烷脱氢制丙烯、甲醇制丙烯等专产丙烯装置。浙江有3套丙烷脱氢项目正在建设，分别是宁波海越公司位于北仑的60万吨/年装置、浙江三锦石化公司位于绍兴的45万吨/年装置、浙江卫星石化公司位于嘉兴平湖的45万吨/年装置，这些项目预计在2013—2014年陆续建成投产。甲醇制烯烃我国当前已有4套装置在运行。同时石化企业加快推进大型裂解装置建设，两套新建的大乙烯装置将于2013年投产，新增联产的丙烯产能80万吨/年。因此，丙烯产业链的延伸会有丙烯需求的增加，但是市场供需改观的程度不会太大，估计行情总体仍将延续较低迷状态。进入2013年，受国际市场资源偏紧、下游需求增长、重要基础有机化工产品高位持稳等的影响，纯苯市场供少需多，预计仍将延续相对高位。PX需求仍较紧俏，1月价格大涨至1700美元/吨。合成树脂需求方面，2013年国内包装、建筑、农业、家电和汽车等聚烯烃需求增速略高于2012年。价格和毛利均会小幅上涨，LDPE价格和毛利将回到合理水平。预计2013年国内塑料包装的需求为1950万吨，比2012年增加4.8%;国内建筑业塑料的需求在890万吨，比2012年增加4%;农业对合成树脂的需求为345万吨，比2012年增加10%;家电业对合成树脂的需求为620万吨，比2012年增长1%。汽车行业对塑料的需求为325万吨，比2012年增长10%;2013年年底国内五大合成树脂产能将达到6260万吨/年。根据商务部网站援引日本媒体报道，2013年1月合成树脂的亚洲现货价格已正在进一步上涨，低密度聚乙烯的亚洲现货价格为1430美元/吨左右，比2012年12月上旬上涨了10%，亚洲行情主要取决于中国。国内PE现货市场稳中有涨，从2013年1月LLDPE价格止跌反涨，均价为11266.6元/吨。2013年PVC行业受扩能不止等影响，国内PVC市场预计会延续2012年价格“阴跌”、“低位”的弱势局面。合成橡胶需求方面，2013年全球合成橡胶需求预计达到1594万吨。国内汽车需求预计增长9%，合成橡胶需求量2013年预计为426万吨，比2012年增长7.5%。轮胎企业运行环境将向好，轮胎生产销售将逐渐转好。但是，国内合成橡胶新增产能的大量释放，供需关系会有所逆转，使供大于需求局面进一步体现。
5结论
综上所述，可以预见，我国石化行业总体趋稳向好。经过经历的洗礼和考验，我国石化行业有信心继续攻坚克难，灵活运用高油价、较低经济增速条件下保持石化产业稳定向好的做法与经验，为我国宏观经济健康稳定发展作出支柱产业应有的贡献。同时，我国石化行业在新的一年继续面对着油价高和化学品市场竞争的严峻挑战，会进一步细化落实绿色低碳与差异化战略，优化与调整产能结构、原料结构和产品结构。炼油企业会继续将高价油用到最需要的地方，生产出社会最需要的高质量汽柴油和航煤。可持续发展方面，推进传统石油化工产业向能源化工产业的转型已成为共识，随着我国石化产业高层对现代煤化工为主的石化二次创业的日益重视，未来化工原料的煤炭替代和构建具中国特色的“煤油化一体化新模式”等方面会取得新的进展。可以预期，我国在石油化工领域，不仅在产能产量上，而且在产品档次和节能减排上，赶超美欧世界一流的努力将取得实质性的进展。
本文作者：肖克来提·可依木工作单位：新疆油田油气储运公司
摘 要：工程造价全过程控制是指为确保项目建设的投资收益，围绕工程造价所进行的全部行为和组织活动。本论文旨在探讨新常态下，施工企业在石油化工项目工程实施阶段对工程造价全过程控制的方法和手段，合理确定和有效控制工程成本，从做好工程造价的事前控制、过程控制和事后控制，以获得更高的经济效益。
关键词：工程造价；全过程控制；成本计划
石油化工是我国国民经济的支柱产业之一，在国民生产总值中占据重要地位。随着我国经济从高速增长进入中高速的新常态，经历黄金期后的石化产业开始步入成熟和转型的新阶段，需求放缓、产能过剩、节能环保政策趋严、市场激烈竞争等成为其主要特征。“十三五”国内石化行业新建项目将大幅缩水，工程建设领域迎来“寒冬期”。在这种时期，石化工程市场竞争越来越激烈，企业要保持健康稳定发展，就必在已近饱和的市场中抢占市场份额，加强经营管理的全过程控制，做到降低成本，开源节流，才能在市场竞争中处于不败之地。
石油化工项目建设一般包括土建、钢结构和设备制安、管道焊接及热处理、电气和仪表安装、暖通和给排水安装及防腐保温等专业，具有工程投资规模大，建设工期长，工程质量安全要求高等特点。工程实施阶段是以施工企业为主体的建设阶段，据估计，投资额中约60%发生在这一阶段，且此阶段造成工程造价失控的因素很多，施工材料价格、人工成本、市场波动、返工、监管不到位、安全质量问题等都可能在施工阶段对成本造成影响[1]，故工程实施阶段是工程造价控制的重要环节。
本文结合公司的经营管理实际，分析了工程造价管理体系，对全过程造价管理的事前控制、事中控制和事后控制，提出了一些建议和措施。
一、完善工程造价管理流程
为了实现工程项目造价全过程控制，施工单位必须完善工程技术服务收入流程、工程结算流程和工程分包流程。
（一）工程技术服务收入流程
该流程规定了工程投标报价的组织、合同谈判、合同签订与变更、分析与考核等一系列管理的控制要点，投标项目的参与要经过预审，中标项目的合同谈判要精心组织，一份好的合同是取得经济效益的基础。
（二）工程结算流程
该流程规定了合同分析、进度预算及进度款、现场变更、竣工结算、财务结算、价款回收、分析与考核等管理控制要点，责任明确到人，使每位员工都能明白自己应该做什么和怎么去做，明白自己在工程造价全过程控制管理中所扮演的角色。
（三）工程分包管理流程
该流程规定了分包商资源的管理、工程分包计划、方案的编制与审批、工程分包招标与合同管理、分包现场管理、工程款审定与结算、考核与评价等控制要点。
二、工程造价的事前控制
施工企业要想很好的控制成本，提高效益，就必须从源头――市场开发、投标、合同谈判、工程分包及成本计划等环节上采取措施，加以控制和利用。
（一）注重投标策略
投标是一种激烈的竞争，由于石油化工工程建设市场的不断饱和，施工企业为了有饭吃，把标价越压越低。因此，科学合理的计算投标价格，显得尤为重要。
据对我公司2013-2015年的调查，共发生的投标费用，相当于当年完成产值的0.5-1%，其中未中标工程的费用占三分之一，这是一项不小的开支。因此，提高中标率、节约投标费用开支，成为降低成本开支的一项重要内容。这就要求企业不能有标就投，而是要进行认真的分析研究，有一定把握的才能够投。同时，对投标费用，要进行总额控制，规范开支范围和数额。要想提高中标率，首先要参照以往同类型项目的成本价格，其次要细心研读招标文件，弄清楚哪些应在投标报价时考虑，哪些有变更或索赔的可能，再利用不均衡报价的技巧进行投标报价，为中标后工程项目的建设实施中产生的变更签证索赔打好基础。
（二）降低合同风险
签订承包合同一定要慎重。在合同签订前，要仔细分析合同文件条款，区分开明显的工程价款条款、可转化为经济责任的条款和隐含的经济责任条款。对于明显工程价款条款中的施工合同价款，采取趋利避害的原则，对于规模小、工期短的项目可采用固定价款；对于规模大、工期长的项目可采取可调合同价款，以预防不可预计风险因素。对于可转化经济责任条款，由于该类条款与施工单位的经济效益密切相关，因此在确定该类条款时我们要协商合理比例。对于隐含的经济责任条款，要充分考虑风险因素，合理规避风险，防范不可预见的经济损失和索赔。
（三）提高分包效益
石油化工工程规模大、专业多，企业一般都将部分非主体安装工程进行分包，以降低施工成本。工程分包合同的签订要慎重，要合理转化施工单位承包风险，规避分包合同风险。
分包单位的选择，要严格采用招标的方式进行确定。首先由投标参与人员及合同签订的相关人员对石油化工工程施工的市场成本进行测算，结合市场行情，编制合理的招标控制价。确定好招标控制价后，邀请在公司备案的有实力的合格分包单位进行投标报价。在对分包单位的投标文件进行综合评标后，选择合理低价的分承包商为中标单位。这样，便能最大程度上保证了较高的分包效益。
（四）做好目标成本计划
成本计划是项目实施之前所做的成本管理准备活动，是项目管理系统运行的基础和先决条件。项目部可应用目标管理法编制项目成本计划，即根据合同价格和生产要素的配置，结合一些可预见的实际情况，编排成本预算，计算出保本点和目标利润，形成项目总成本计划，作为控制施工过程生产成本的依据。编制成本计划时，对可能存在的风险因素在成本计划中都应做不同程度的考虑。目标管理的关键是要将责任和绩效奖惩挂钩，否则达不到预期目标。
三、工程造价过程中控制
从施工企业的性质、特点来看，项目施工过程中的成本控制显得尤其重要，因为在此过程中将发生整个项目80―90%的成本费用，包括材料费、人工费、机械使用费、临时设施费和现场管理费等，其中任何一项费用控制不好，都将会影响项目的经济效益。
（一）层层合同交底，掌握结算要点
项目中标后，合同工程师向项目部进行合同交底，经营部门组织项目员工进行合同二次交底，合同中明确的工程计费方式、材料供应划分、大型机械设备的使用方式等条款，要让全体管理人员认识和理解。同时，要将合同履约各环节上与经营结算索赔有关的条款逐条分析整理，分解落实到各个岗位，归纳成具有可操作性的《合同结算要点》，以便在施工过程中能及时根据合同条款做出合理判断，写出有效的、能产生经济效益的现场签证和技术性方案。
（二）确保施工方案和技术措施的经济性
编制施工方案要根据工程实际制定保证质量、安全、进度等的技术措施，编制方案时应详细测算计划投入的人力及所需特殊的手段材料以及机具机械等，以便今后作为指导施工和办理签证的依据。经营部门虽然懂经济但却对技术外行。为了让技术和经济很好的结合起来，找到技术和经济的结合点，我们提倡经营部门参与施工方案、技术措施的编制过程，开展经济性评审，对施工方案、技术措施进行优化，确保施工方案、技术措施的技术经济合理性。
（三）从材料管理中挤“效益”
材料在整个工程费用中占有很大的份额，材料成本的节约，也是降低工程成本的关键。造价工程师对材料费进行严格的控制，在材料预算―计划―采购―签收―领用―使用―监督―回收等各个环节加强管理，责任落实。从投标报价到实际采购等过程要有效控制、准确定价，以降低材料成本，增加项目效益；组织材料合理进出场，如果进场太早，就会早付款给材料商，增加公司资金利息，还可能增加二次、三次搬运费，有些易受潮的材料更可能堆放太久导致不能使用，需重新订货，增加成本；若材料进场太晚，不但影响进度，还可能造成误期罚款或增加赶工费。材料在使用过程中，要严格按照施工材料消耗定额和工程进度安排用料，限额领用，并对材料使用量上进行监督，及时核销，防止浪费，合理使用资源。
（四）严格控制施工过程成本
为了有效控制施工成本，真实反应工程量，杜绝浪费，建议采取以下几点措施：在土建施工方面，要把混凝土浇筑的工作量计算详细，在施工过程中杜绝浪费、抛洒、跑膜现象，每次浇筑时应抽查混凝土量，以确保混凝土满足供应。在安装施工方面，要合理有效的利用材料，尽可能的降低材料损耗，避免浪费。例如非标设备材料现场要画出详细排版图，申报材料时要注明按规定尺寸供货，塔类平台的板材损耗量相对要比定额规定的大，要求经营人员深入现场，计算出实际损耗并及时与业主沟通协调，争取按实际损耗量进行结算，防止材料亏损。在防腐工程方面，要重点跟踪和确认材料的除锈方式及等级。施工图纸上一般只提出采用哪种除锈方式，没有注明等级，采用喷砂除锈方式需要特别注意，一般情况下材料都是进场后直接到喷砂场地喷砂、抛丸、刷底漆后开始下料施工，材料的损耗量也经过喷砂、抛丸刷底漆，这部分费用是不能忽视的，以某项目为例，共有钢结构3000吨，按定额平均损耗6%计算，损耗量达到180吨，造价约70万元。特殊技术措施方案如大型设备吊装、地基处理等也要在施工过程中随时跟进，积极与业主沟通各项费用，取得一致意见并及时回收资金。[2]
（五）及时做好签证索赔工作
现场签证是工程施工过程中产生的工程量或费用的增减，它是施工过程中发生的动态的施工费用，必须及时办理。任何工程在实际施工中，都会遇到设计变更、工程量增减、合同差异等问题，如何才能保证签证的时效性、有效性和经济性。首先，仔细研究施工合同，争取发现漏洞，在合理的范围内钻合同的空子，寻找合适的突破口；第二，熟悉施工图纸，准确对照图纸与投标时的工程量及内容；第三，对现场发生的经济签证要及时编写，并跟踪每个环节的进展，尽快完善手续，避免拖沓延误，出现节外生枝增加签证难度；第四，及时收集整理相关资料，为索赔提供充分依据。[3]
（六）提高结算书编制效率和技巧
大型项目的整套结算编制需要比较长的时间，短时间内难以完成。但事实上，工艺、设备、钢结构等专业的工程量统计工作完全可以在平时的工作中进行。项目成立初期，经营人员就可以把各专业的工作量统计表格设计好，当然表格的设计是非常重要的，设计的项目一定要考虑周全，这样我们在后期的汇总工作中才能很顺利。
比如，在工艺管线的工程量统计中，管外径、壁厚、材质、设计压力、介质、设计温度、保温形式、保温厚度、保温材料、标高、数量这些信息一个都不能少。管外径算防腐量时要用到，拍片定额是按管双壁厚划分子目的，因此壁厚信息必不可少而且算材料重量时也要用到。材质更是不可缺少，套定额、计材料费、焊口是否充氩保护及热处理都要用。定额里管道的压力等级是按设计压力划分的，因此要输入设计压力信息。输入介质信息的目是为了区分拍片焊口的等级，从而确定拍片比例，算出拍片数。管道具体刷何种油漆和涂料，往往和温度有关，因此要输入温度信息。保温的工程量计算要用到保温厚度、长度、管外径。管道定额是按20米操作高度考虑的，但保温防腐的工作量，操作高度超过6米就要计取超高费，因此标高的信息也不可少。
四、工程造价事后控制
事后考核、分析不是马后炮，而是下一个循环周期――事前科学预测的开始，是造价控制工作的继续。在坚持每月每季度综合分析的基础上，采取回头看的方法，及时检查、分析、修正、补充，以达到控制成本和提高效益的目标。
（一）合同关闭与权益维护
企业依据工程结算书和材料核销清单，与甲方、分包方分别进行材料的核对结算，包括材料量差、价差的计算和最终结算。合同工程师对合同所有条款的执行情况进行逐项清理，财会部门依据合同约定及时收取甲方工程款和支付分包工程余款，确认无未完事项后关闭对外承包合同和对内分包合同。
因甲方原因，未严格履行合同条款，给企业带来经济损失的，企业应果断拿起法律武器，维护企业的合法权益。
（二）重视项目后评价
目前许多施工单位并没有认识到项目后评价的必要性和重要性。工程造价管理归根结底是对人的行为管理，而项目后评价是增强工作者责任心的重要手段。项目后评价是工程项目管理工作的延伸，是项目管理周期的一个重要阶段，也是项目管理的最后一个环节。在项目结束后，通过对项目目标、执行过程、效益、作用和影响所进行的全面系统的分析，总结经验教训。对于通过项目后评价发现的问题，企业应认真分析原因，提出相应的纠正和预防措施方案，建立成本构成模型，为今后同类型项目的投标积累经验数据。
五、结语
总之，工程造价全过程管理是集经济、技术和管理为一体的综合学科，只有做好各方面协调，才能做到科学有效。在现代工程项目建设管理体系中，施工单位必须对工程项目造价采取全过程控制的方法，做好工程造价的事前控制、过程控制和事后控制，必将获取最大限度的利润。
近年来，我国的社会经济实现了全面的发展，石油化工得到了大力的应用，在人们的生活中出现的频率越来越高，但是，石油化工的原材料基本上都具有易燃易爆的特点，同时，石油化工的生产过程是在非常恶劣的环境中进行的，导致生产者和使用者的安全得不到有效的保证，甚至对整个区域造成严重的危害。所以，必须要对石油化工的火灾特点进行全面的探究，并且找到预防和扑救的措施，这对于社会的发展和人民的安全有着至关重要的意义。
一、石油化工火灾的特点
（一）石油化工产品的原材料在着火之后，燃烧阶段是分不明显的，初级阶段是非常短的，会迅速进入到发展阶段，形成非常严重的火势。相比于一般的燃烧，火灾的发展是非常迅速的，所以，石油化工火灾在初期的阶段通常是不能得到有效的控制的，扑救难度非常大。
（二）在石油化工产品发生火灾之后，会导致很多的有毒物质流泻出来，在产品燃烧的过程中也会放出很多的有毒气体，其浓度是非常大的。当所释放出的有毒气体在火场上扩散之后，对于战斗人员的安全构成了非常大的威胁，同时，在灭火救人等工作的开展中有着非常大的难度。在这样的条件下，进行石油化工火灾的扑救时要尤其注意战斗人员的防毒防窒息措施。
（三）石油化工火灾的火焰能够达到非常高的高度，特别是油罐火灾，火灾发生的过程中，会产生猛烈的燃烧，当这些条件综合的时候，会产生强烈的辐射热，战斗人员很容易发生窒息的问题，不可轻易的靠近火点，灭火救人的难度是非常大的。如果石油化工的盛装容器发生爆裂的时候，温度极高的液体会飞溅到现场人员的身上，灼伤的状况是非常严重的，灭火救人的效率就会大大降低，造成无法估量的人员伤亡和财产损失。
（四）在燃烧的过程中，极其容易发生连锁反应，爆炸的冲击波是非常强的，所造成的破坏极大，并且是不可预测的，在这样的条件之下，对现场的营救人员提出了相应的要求，对于火灾的态势要做到时刻关注，尽可能在爆炸发生之前就将相关的人员进行撤离。
（五）当油罐火灾发生的时候，会出现体积膨胀、沸溢喷溅的现象。当重油中的轻质部分发生燃烧之后，重质的部分就会携带部分热量向下沉降直到油罐底部的水垫层。在热量的作用之下，水会发生汽化，导致体积膨胀。气体体积膨胀到一定的程度的时候，将上面油品向罐外喷射。当喷溅状况发生的时候，对于火灾有着非常大的影响，能够使其迅速发展，对于人民的生命安全和财产安全都构成了非常严重的威胁，所以，在这样的状况之下，要将人员进行及时的撤离，减少人员的伤亡和财产的损失。
二、石油化工火灾的预防和扑救
（一）石油化工的安全设计具有系统性的特点，对其安全设计要做到足够的重视，严格把控整个的过程。对于生产的安全来说，安全设计有着至关重要的作用。如果安全设计发生问题，很容易导致安全事故的发生。在设计准备工作的开展中，设计人员要对设计任务和工程项目中化工产品的种类、数量等有一个比较全面的了解，并且提出相应的预防安全事故措施。
（二）对生产备注做出进一步的强化。生产管理中主要包括了设备施工安装、运行维护等，在生产管理的强化中这几方面都是不可缺少的。安装施工的过程中，需要严格按照设备安全的工艺要求进行施工，同时，还要对生产设备进行及时、有效的养护，做到将安全隐患进行有效的控制，尽量避免安全事故的发生。
（三）职工的安全教育培训是一项非常重要的内容，需要定期对员工开展培训，让员工对自身的安全有一个清晰的认知，严格遵守工作岗位的纪律，将预防火灾的能力进一步的提高，明确可以参与处理的事故和必须及时报警的事故，通过这种培训，便于对事故初期进行及时、有效的处理，而且为员工的生命安全和财产安全提供有力的保障。
三、石油化工火灾的处置措施
（一）在石油化工的生产过程中非常容易发生火灾，要尽量避免火灾的发生，需要建立一支高素质的专业化的灭火救灾的队伍。在突发性灾害事故的处置中，消防部队占据着核心的位置，不过，所承担的救援工作的时间还是比较短的，实战的经验相对较少。在这样的基础上，需要对相关的知识进行全面的学习，使用各种先进的设备，同时，还要总结实战的经验，进行认真的分析和探究，找出其中存在的问题并提出有效的措施，从而提高作战部队的能力，为人民财产安全和生命安全提供有力的保证。
（二）事故的处置预案要做好，而且要经常进行模拟演练。在对现场的灾情进行判断的时候，需要将火势的特点和处置预案进行紧密的结合，作为重要的依据，然后确定相应的对策和措施。预案发挥着辅助的作用。当所做的预案和现场的火情一致的时候，可以对预案进行相应的改变，在短时间内确定灭火的方案。当所做的预案和实际的情况有出入的时候，指挥员要承担起相应的职责，放弃所做的预案，对现场的实际情况进行全面的分析和探究，然后开展救援工作。
（三）指挥人员的训练和演习有着非常重要的作用，可以让他们明确自己的职责，担负起自己的责任，遭遇险情的时候不至于不知所措，并且在演习的过程中，他们对相关的情况有一个比较全面的掌控，对火场中需要做的准备工作有一个了解。训练和演习是必要的，在这个过程中，使指挥人员做出正确决策的能力得到相应的提高，在更大程度上减少人员的伤亡和财产的损失。
四、石油化工火灾中的其他注意事项
（一）现场的指挥人员要遵循统筹一致的原则。火灾现场的情况是非常复杂的，需要注意的问题是非常多的，灭火救灾的工作需要通过消防部队和各种联动应急力量等来完成，所以，必须要对各项工作进行相应对的明确措施，由总指挥下达所要采取的战略战术，保证命令的统一下达，避免各自为战等问题的出现。
（二）在安全防o的选择上要遵循及时、正确的原则。要实现灭火救灾工作的有序开展，首先要保证救灾人员自身的安全，所以，采取正确的安全防护是非常必要的，也是石油化工火灾中至关重要的一项内容。
五、结束语
不同石油化工火灾的现场必定存在差异，所以，石油化工火灾事故的处置要根据现场的实际情况开展，对事故进行全面、深入地分析，从而确定最佳的救灾方案和措施。在火灾的扑救过程中，指挥员发挥着重要的作用，要灵活应用不同的战术，提高火灾扑救的效率。石油火灾的处置工作有其复杂性和系统性，必须要进行科学、全面的分析和探究，从而制定出合理的措施，对火灾进行有效的预防。这对于和谐社会的构建和国民经济的发展也有着非常重要的意义，同时，可以为人民的生命安全和财产安全提供有力的保障。
摘要：石油化工行业设备向着大型化、多仪表化、科技化、人员减少化发展。所以在实际情 况中，我们必须探索一些合理的、有效的仪表设备维护措施，满足企业的发展需求。
关键词：石油化工；仪表维护；常见问题；故障处理
对于石油化工行业来说，输油管道的正常运行的检测是十分有必要的。 仪表是设备正常与否的重要检测手段之一。 对于石油化工中的仪表维护和对常见 问题的一些应对措施的研究是十分有必要。 进行对维护人员的教育和针对实际出 现的一些问题的研究。总结出一套维护和应对措施方案，有利于石油化工企业的 发展。 本文就通过石油化工企业在生产过程中仪表的一些常见的维护和故障处理 措施进行分析。说明怎样在实际情况中检查和处理仪表的不正常运转。
一、分级管理与维护
在传统的实际维护工作中。传统的巡回检查制度是常用的维护管制方式，可以及时的发现问题和解决问题。并且把问题消灭在萌芽状态，遏制其的发展。但是对于现在来说，设备的不断精密增大，并且台数的不断增加，仪表达到十几万台。对此变化，传统的维护模式已经不适用，必须开发出新的维护巡查方式满足企业的需求。对于分级维护来说，形象的说法是医生加护士的管理模式。在仪表的口常维护中。对于关键仪表进行加强管理，实行二级维护。一级维护以班组为单位，对于本班组指定的区域内的仪表进行口常的巡查，并且责任到人，由组内的组长或者班长直接负责指挥。二级维护是在一级维护的基础之上，对于关键设备关键部分的仪表由区域内的主管工程师负责，定期进行巡查，一般来说，次数设定为一周一次。并且监督一级维护的质量。对于特别重要的设备在进行每月一次的特别维护处理。分级维护的主要特点在于，突出了重点，在巡查人员之间也明确了自己的责任，提高了巡查的效率。
二、生命周期与维护
任何一台设备，都有它的生命周期。即使同一台设备，也会因为外界的环境，比如说气温、湿度以及接触的介质的不同也会影到设备的使用寿命，所以对于一些设备在一些环境中的寿命的研究也就显得十分的重要了。特别是对于一些重要位置的设备仪表。一旦发生故障就会造成损失，所以对于设备寿命的的预测愈发显得重要。一般来说石油化工企业仪表设备可分为三大部分，即测量仪表、控制系统和执行机构。
2.1测量仪表
对于现场测量仪表来说，测量的主要参数是温度、压力、流量、液位等等。首先要用统计学的方式，对于多年积累的数据和资料进行整理和分类。统计出事故易发生的环境了和在某些环境下仪表的使用状况。其次，对于一些关键性仪表要进行生命周期的预测，而且建立生命周期的档案。因为一旦发生事故，会直接造成比较大的损失。所以，必须估算平均寿命周期，建立风险评估机制，甚至提前更新设备。
2.2控制系统
一般现在的石油化工企业使用的控制系统是DCS系统，DCS系统具有可靠性高，故障率低，自诊断报警性功能强，配置比较高，而且DSC的生命系统比较长。
一般的DSC系统在刚刚生产出厂时，都有MTBF与使用寿命的标示。如果按照每个生产周期进行一次点检和保养，那么一般可以使用5年到10年。
2. 3生产控制
在实际的生产中，最容易出现问题的不是仪表，而是仪表调节阀。仪表调节阀的应用范围比较广，故障率比较高，故障点多所以对其的寿命管理是十分有必要的。在统计分析的基础上，对于不同装置调节阀的部件及其附件制定不同的维护方案，确定相应的寿命管理办法。
2. 4对于配套设备的维护
一个仪表的回路不仅仅只是测量仪表、控制器、执行机构等等。它还包括接线端子、保险丝、继电器等等一些小的设备。所以，对于整个仪表回路的维护，要一丝都不能漏掉，任何工作环节的疏忽，都可能造成无法弥补的损失，特别是对于一些重要的小部件回路，建立生命周期档案。进行检测和成本分析，测算出最佳的维护方案，制定出合理的成本与风险评估，提高生产效益。
三、维护措施
近几年来，国内有些石油公司推行TNPM管理。也就是全面维护。规范生产。要实现TNPM的管理首先要走进现场，观察现实，了解现场的实体物件。然后在制定出行为规范，制定出行为准则，然后再继续进行跟踪、调查，找出不足，完善行为准则。例如：广州石化公司的设备管理系统，工作的重点在于推行“第一次把事情做好”，该公司认为，故障的主要来源于现场人员的作业不规范、作业不专业，在现场组织多年有经验的技师、维护工作者，把多年积累下来的科学、有效、成功的仪表自动化维护经验推广到部门中去。以便于提高作业人员的水平，提高仪表设备的维护水平。
四、规范作业，创造维护条件
在石油化工部门的仪表维护作业环节，应该根据实际情况制定出作业规范，根据企业的生产规模、流程特点、操作特点和面对的自然环境。选择适合企业生产的设备。在现场，仪表的选型应该满足工艺过程温度、压力的等级和所处场地的防爆等级。对于仪表的进购应该货比三家，确保选择可靠的、维护方便的、产品周期运行长的仪表设备，不能之比较价格。另外仪表的规范性安装，不仅可以确保仪表的设备正常运行，而且同时可以减少口后仪表设备口常维护的工作量和预防性维护的工作量。如果不按照标准严格执行，那么在口后的工作运行当中，不仅提高了设备的运行风险。而且，对以后的故障检修和预见性维护也造成了比较大的阻碍，从而给企业的正常工作带来不便，也埋下了事故的隐患。造成经济的损失，带来企业经济效益的下滑。总结：对于当代的石油化工企业来说，安全高于一切。安全生产是企业经济利益的前提。所以，对于生产中的一些设备的安全维护显得十分的重要。设备的安全生产不仅能够给企业带来源源不断的经济效益，同时为员工也带来了良好的工作环境。经济的不断发展不能忽视了安全。制定出符合自己企业的发展模式，提高仪表维护的可预见性。
摘 要：企业重视对石油化工废水的回收和处理，阐述了石油化工企业废水的产生和特点，对石油化工废水处理技术的新进展做了简单介绍，并对石化废水处理的前景进行了展望。
关键词：石油化工；废水处理；新处理技术的发展
石油化工涉及到国民经济的各个行业，关系到老百姓的衣食住行，随着经济的发展，石油的需求量不断加大，石油化工企业的生产规模持续扩大，生产工艺不断改进，产品的数量种类越来越多，石油化工废水中污染物种类越来越复杂，同时石油化工企业的生产过程中，离不开用水，生产量和用水量成正比，因此石油化工废水水量越来越大，处理难度越来越大，人们需要更加关注石油化工废水的回收和处理，改进传统的处理工艺，开发新的处理技术。
1 石油化工废水的特点
石油化工工业是以石油或天然气为主要原料，经过化工过程而制取各种石油化工产品及副产品的工业。主要有石油炼制、化纤、化肥、塑料、合成橡胶等多个行业组成。涉及到老百姓衣食住行的方方面面。石油化工企业的大量生产，会排出大量的石油化工废水，石油化工废水未回收处理或不达标排放排出来后，河流及农田就会被污染，从而对生态环境造成不好的影响。包括：（1）石油废水的排放，石油从地底下开采出来后，就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中，之后才能送到炼油厂或者是油库中，还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施，但是当原油中含水量小于或等于某种数据时，之后才能到减压的装置中，这其中就会产生一些重油和渣油。（2）每次深加工都会产生一些石油化工的废水，这些废水的处理是进行安全生产工作的重点，因此在加工的过程中，都要把石油化工的废水运用比较实用的技术进行处理，也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。
石油化工废水的基本特点：污染的水源扩散的特别的快。由于石油化工废水只有再次加工的过程中才可以应用，处理。大量的石油化工废水，由于石油化工产品种类繁多，化工处理工艺千差万别，石油化工设备参差不齐，石油的利用率有高有低，使石油化工废水成分复杂，污染物浓度差异很大，区别于其他污水的特点，其理成本高，大量的化工废水要求企业生产设施和污水处理设施同步建设，使企业的利润空间下降，因此石油化工废水收集和处理一直是石油化工企业的需要解决的难题。
2 石油化工废水处理工艺简析
从石油化工废水的产生过程分析，石油化工废水的产生基本有两种途径，（1）石油深加工过程中产生的废水。（2）生产、运输过程中泄露的油料混入正常的无污染水时产生的废水。所以，石油化工废水如果不采取积极有效的措施加以收集及处理，就会流入到下水道中、河流和湖泊中使地下水和地表水都会遭到污染。
1）石油化工废水的收集与处理十分重要，由于石油化工废水的产生量大，有机污染物成分复杂，特别是加工过程中含有有毒物质的企业，废水一旦排入下水道、河流和湖泊中影响人类的生存环境，破坏地球的生态平衡。也就是说石油化工废水应该从没有受到污染的水中分流出来，做到雨污分流，严厉打击偷排漏排企业，对废水进行收集集中处理，处理后达标排放或回收再利用。2）石油化工企业在厂区要建有废水池，对产生的石油化工废水能够回收利用的，回收利用，不能回收利用的，排入污水处理设施中，经过隔油池、气浮池、生化池、过滤消毒后达标排放。同时监测废水的污染物程度，来调节污水处理设施的工艺参数，达到好的处理效果，降低处理成本。3）由于石油化工行业涉及的范围广，产生大量的石油化工废水。肺水肿含有大量有机物，如果能对这些废水进行回收利用，可以降低企业污水处理成本，减少环境污染。在当今有一些油水的分离技术。这样就可以使石油化工的废水能回收再利用。比如重力分类法、空气悬浮法、超声波法等技术，油水分离技术应用于油污废水处理，根据水质的成分，采用不同的处理方法。废水中油类污染物多数处于集中状态，不是单一状态的存在，因此，油污废水处理要采用多种处理方法结合，多单元操作分别处理后，对有机物进行回收，对分离后的达标水进行排放。4）应用新技术，提高石油化工废水的处理效果，降低处理成本。
目前石油化工废水处理技术主要有物理化学法、生物处理法和两者相结合的方法。下面是对目前一些较传统技术而言有效地技术进行一下介绍。
（1）生化处理技术改进。目前含油废水处理普遍使用“老三级”除油工艺，即隔油-一级气浮-二级气浮-生化处理，人工固定化工程菌除油装置将工程菌放入废水中，吸附在活性炭中，以水中的有机物为食物，利用微生物的新陈代谢，转化为简单的无机物，而使有机物被去除。完全替代了二级气浮工艺，较传统工艺降低了成本，具有实际的应用价值。
（2）物理化学法改进。膜处理技术的发展对废水的处理有重要意义，随着膜技术的不段进步，膜具有多样化、高质量、低成本的特点。对石油化工废水用超滤膜一级处理―反渗透膜二级处理，处理后的水回用循环水，此方法维护方便，工艺流程简单。
（3）生物膜法。在生化池中投入填料，在好氧的状态下，微生物构成的生物膜吸附到填料上，由于石油化工废水污染物成分复杂，对微生物的冲击比较大，生物膜法可以提高微生物的耐冲击能力，由于生物膜的附着面积较大，从而提高有机物污染物的去除率，提高处理效果，降低处理成本。
3 结语
近年来各类石油化工废水处理技术的研究与应用得到了迅速发展，处理方法也越来越多。但上述方法各有不同的适用范围，需要针对不同的情况进行研究，确定适合的工艺。由于受到废水成分、油分存在的形成、回收利用的深度以及排放方式等多因素的影响，如果只使用单一的处理方法，难以达到满意的效果。在实际应用中通常是将几种方法结合在一起，形成多级处理的工艺，从而实现良好的除油效果，使出水水质达到废水排放标准。但是，废水的末端治理只是治标不治本，必须从根本上找到污水产生的原因，从源头遏制住废水的产生。
摘 要：随着现代化社会的进一步发展，社会对资源的需求不断增加，石油社会进步以及经济发展提供较大的动力，它深刻地影响着一个国家的经济发展及社会安定。由于石油化工装置在企业的运转过程中都具有易燃、易爆、高温、高压、危险性大、安全要求高等特点， 使人们越来越重视石化企业安全风险管理， 以实现系统安全目标。本文说明了石油化工设备安全风险评价的重要性，并对如何检测提供了方法和具体的技术防范措施。
关键词：安全风险；石油化工；设备；评价；方法技术
一、石油化工实现安全风险防范的重要性
我国的供油网络设备覆盖整个中国，许多为无人区，如石油化工设备受破坏，要进行修复，将花费大量人力物力，如未及时发现，将造成重大财产损失，并且会对环境造成污染，要确保这个庞大的网络正常传输，风险评价是针对危险源发生的概率和危险发生后造成后果的严重程度做出定性或定量的评价，从而能够合理运用人力、财力和物力等资源条件，采取最为合理的措施，达到最为有效地减少风险的目的。同时可减少对环境的污染，面临多方面的困难。由于石油化工设备需要在确保安全风险运行的前提下才能运行，延长设备的连续开工时间以降低生产成本，采取技术措施来有效地防止事故的发生，并可以把可能造成的损失限制在最低程度。 因此，风险评价结果是实现风险控制与管理的依据。对于风险评价的结果，不是风险越小越好，因为减少风险是以资金、技术、劳务的投入作为代价的，通常的做法是将风险限定在一个合理的、可接受的水平上，去研究影响风险的各种因素，经过优化，寻求最佳的措施方案。
二、石油化工设备安全风险评价方法
（一）安全检查表法
安全检查表是事先将要检查的项目，以提问的方式编制成表，在编制安全检查表时要结合关事故资料，原则是要根据国家及行业有关的安全法律、法规、标准。
（二）危险与可操作性研究
通过系统、详细地对工艺流程和操作进行分析，评价对整个生产过程的影响。基本分析步骤是：选择一个工艺单元或操作步骤，收集相关资料 了解设计意图找出工艺过程或状态的变化 研究偏差所造成的结果分析造成偏差的原因。
（三）失效模式与影响分析
通过识别石油化工单个设备或单个系统，确定分析项目和边界条件，说明现有安全控制措施，建议风险控制措施。
（四）故障树分析
将导致石油化工设备事故的逻辑关系列出，构成一种逻辑模型，然后通过对这种模型进行定性或定量的分析，通过最小割集的计算，找出事故发生的基本原因。
（五）火灾、爆炸危险指数评价法
火灾、爆炸危险指数评价法是以在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险性潜在能量的“物质系数”，把操作条件和化学反应的特殊过程危险性等作为追加系数加以修正，计算出“火灾爆炸指数”，并根据指数的大小计算暴露面积、财产损失、停工损失等事故损失后果，对损失后果进行分组，再根据不同的等级提出相应的安全对策措施。
三、石油化工设备安全预防性维护措施
（一）维护设备的生命周期和预防性
结合维护经验，对设备进行生周期成本分析，测算设备生命周期，量化设备维护管理，在设备故障发生前有计划、有预见性地进行维护检修或更新。
（二）加强设备检、维、修管理工作，尤其是设备选材和运行状况
稳定原料性质，提供平稳的床层温度和催化剂线速；严格控制水质，定期排污；严把安装质量关，降低应力水平；严格遵循加热管道的焊接规程，消除焊接残余应力加强工艺指标管理，严格执行内外取热操作规程操作，严禁干烧。
（三）采用数字化监测系统
数字化监测系统的类型有：光电液压等传感器、数字化图像处理、嵌入式计算机系统、数据传输网络、等.全新的数字监测管理模式，具有快速处理数字信息抗干扰能力，而且发挥了宽带网络的优势，可以对管道监测系统远程、实时、集中、全面的掌握，通^全面的监测，将前端管道的参数通过网络摄像机视频采集、流量测试设备，通过网络摄像机的数据通道一起转换成IP数据包，将数据通过解码器将视频显示出在电视墙或大屏幕上，后端可建立相应的预警机制，对无法预知不定时活动区域，采取移动侦测，对有语音监控需求的环境，准确、有效地处理和控制关联事件。对于数据传输采用多种方式进行选择，如果设备的空间跨度大，可以采用无线网络的方式。
（四）加强技术管理，优化操作方案
加强三旋运行监控：在主风量不变的情况下，三旋压降正常为13kp左右。石油化工设备实行二级维护，一级维护是全员维护，设备按区域承包到人。重要设备在一级维护基础上实行二级维护，每周一次，由区域主管工程师负责，检要设备运行状况，监督一级维护的维护质量，并进行可预见性维护及故障处理；对重大关键设备再实行每月一次的特别护理。实行分级维护可以使维护人员的职责明确，突出重点及关键设备，提高设备维护水平，减少石油化工设备运行故障的发生。
综上所述，石油化工设备的风险防范及技术措施，对预防事故特别是重大事故的发生并把可能造成的损失限制在最低程度。对在改扩建生产装置进行安全评价，不但在石化行业，而且在其他化工行业也是可行的，这样使管理者掌握系统的安全状况，修订、完善安全规章制度，完善防灾设施和组织，提高安全管理水平，无疑是具有重大的积极意义。
摘 要：近年来，我国在石油化工领域取得的成就与发展是十分显著的，其生产模式也逐渐从传统的机械化转变成了如今的产业化。基于石油化工产业对社会经济发展以及人们日常生活的重要性作用，我国不断开展石油化工领域的自动化研究，并取得了一定的成效。为了促进石油化工产业的进一步发展，本文对当代石油化工自动化仪表的性能进行了简要的评价，并对其未来发展方向进行了综合性的阐述与讨论。
关键词：石油化工；自动化仪表；性能
引言：从我国石油化工自动化仪表的研发过程中，我们不难发现，虽然我国仪表在功能方面越来越强大，适用性与准确性方面也越来越强。但是，与世界先进国家涉及的仪表设备相比，还是具有很大一段差距的。由于石油化工生产工作长期要在冷热交替、真空高压的环境下，再加上生产操作中涉及到的一些工序具有很强的危险性，为了有效的控制各项参数的准确性，必须要始终保持仪表设备的高效率运行，为了提高我国石油化工企业的生产效率与质量，减少安全事故的发生，必须要对石油化工自动化技术进行创新，是我国石油化工自动化仪表在未来的发展过程中取得更大的突破。
一、自动化仪表控制系统的发展方向
科学技术的飞速提升推动了我国石油化工产业的不断发展，从而使其自动化仪表的研究方面也觉得了惊人的成果。自动化仪表的出现，不仅有效的提高了石油化工产业的工作效率，还减轻了石油企业工作人员的总体劳动量，使我国的石油化工企业逐渐实现了信息化管理。从现阶段的情况来看，我国的自动化技术已经克服了传统自动化技术在使用中存在的不稳定现象，获得了各行各业的高度认可。自动化技术的出现，意味着自动化控制系统也将得到及时的更新，并在未来的发展中不断引领新的发展方向。
1.发展中小型DCS
分散控制系统（DCS）因具有体积小、价格低、功能强等优点备受用户的青睐。随着科学技术的进步，DCS采用了性能更强大的微处理器，大大增强了CPU的控制处理能力。中小型DCS独立性比较强，布置方法灵活，使用范围十分广。随着化工生产运行时间延长，DCS不仅可以满足生产控制的需求，还可以使每个小系统分别控制各个生产环节，切出检修也比较方便快捷。近年来，随着DCS联网技术的发展，多套中小型的DCS通过网络构成了较大规模的DCS，满足整个工艺装置的控制要求，使工厂投资周期短，收益速度更快。
2.发展先进高效安全的通信技术
通信网络技术的DCS十分重要的组成部分，若要保证DCS系统的先进性，就必须研究开发先进、高效安全的通信网络技术。我国DCS通常由大规模集成电路构成，受静电、杂波的影响比较敏感，导致故障发生频率较高，严重影响着生产过程的控制。为了确保DCS的安全，必须不断开发新一代通信网络技术，提高DCS的整体质量和性能。
3.发展嵌入式人工智能技术
在自动化控制系统中采用智能控制算法和软仪表技术，形成具有人工智能的控制模块及网络系统，使得系统全面提高了控制水平。但是由于人工神经网络自学习、组织和处理能力并不是特别强，需要经过训练对DCS全面的监控和检测，提高系统工作的可靠和安全性。
二、自动化仪表性能评价和发展方向
近年来，我国自动化仪表在石油化工产业取得了十分惊人的成就，但是与发达国家相比，仍然存在很大的差距。因此我们必须不断的研究和改进仪表的信息化、智能化性能，提高自动化仪表控制处理能力，促进我国石油化工产业的快速发展。
1.电磁阀和气动元件的性能和发展方向
电磁阀和气动元件是自动化仪表安全控制系统最重要的部分，是用来控制流体的自动化基础元件，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，并具有一定的灵活性和精确性。在石油化工自动化控制系统中，利用电磁阀控制系统中调整介质的方向、流量和速度。由于石油化工生产环境比较恶劣，需要对电磁阀进行日常的维护和保养，在安装前，需要注意气体流动的方向和接管是否正确、气压是否符合要求等，同时要注意电磁阀的防尘工作，提高其工作性能。
在电磁阀发展过程中，应该尽量简化控制回路以往的执行器，在电磁阀内利用工作介质形成自身的控制回路。目前我国电磁阀通径已扩展到300mm，介质温度范围在-200℃-450℃，r间从几十秒到几毫秒，减少了生产成本，大大的增加了电磁阀和气动元件的工作性能。
2.温度变送器的性能与发展方向
温度变送器是自动化仪表控制系统中重要的部分之一，广泛的运用于各个领域中，它能将物理测量信号或者普通电信号转化为标准电信号输出，是温度变量转换为可传送标准化输出的重要仪表。
一般情况下，石油化工企业的生产设备都是有指示控制的，温度一般控制在-200℃-1800℃范围内。温度电流变送器可以把温度传感器的信号转变为电流信号，连接到仪表上，从而显示出相应的温度，这样可以比较简单、直观地观察石油化工生产中的实时温度，较好的控制生产过程。
温度变送器传输距离远、抗干扰能力强、测量精度高、具有较好的稳定性。在石油化工自动化控制系统中，可采油热电偶温变，可免用补偿导线，降低成本。同时，对温度变送器的功能不断的研究和完善，更好的将信号传递给其他相关的温度采集仪表，实现石油化工自动化控制的发展方向。
3.控制系统电源的性能和发展方向
控制系统使用交流电源采用三相四线制380V和两相220V，直流电源以24V为主，使得石化工现场生产供电系统大为简化。随着DCS，SIS控制系统的发展，直流电源在自动化仪表的应用越来越广泛，电源系统集成性比较好，设计可靠性高，对自动化仪表的控制和处理能力有较好的提高。在控制系统中，可以使用变频器进行调速，并降低启动电流。变频器可以利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能，可以进行交流和直流电的转化，同时，变频器的软启动可以使启动电流从零开始，减轻了对电网的冲击，延长其使用寿命，可以达到省电的目的，从而减少了企业在设备维护和电能资源方面的费用。
电源技术必须向着标准化、集成化和智能化水平发展，按照国家的相关标准设计直流电源系统；将分散的电源部件、电压表、电流表和电池安装早标准的机柜箱内，便于操作高性能产品。同时，对整个电源系统都有智能监控功能和调节功能，方便运行电流、电压的读取。
三、总结
综上所述，自动化仪表的使用，不仅有效的提高了石油化工产业工艺参数方面检测的准确性，是的参数检测的速度更加迅速，并对石油化工产业的生产实施的有效的监控与分析。由此看来，在未来的发展过程中，实现石油化工产业的智能化与系统化发展，实现自动化仪表是促进我国石油化工产业未来发展的最佳途径，也是推动石油工业产业市场竞争的必要因素。
摘 要：石油化工企业涉及的原料、中间产物和成品往往具有易爆、易燃及易腐蚀的特点，因此，石油化工企业特别重视生产安全性与防火安全问题，必须针对自身生产现状采取相应的对策，本文就石油化工企业火灾预防设计和施行相关问题展开了探讨，供同行参考。
关键词：石油化工；火灾预防；设计；问题探讨
1.合理选址布局
化工企业应根据生产特点和工艺流程对作业现场进行合理选址及布局，提高其作业区域规范化，严格按照相关防火设计标准要求规范防火间距与耐火等级，例如，对于有爆炸危险性的车间不能设置在半地下室或地下室；对于易爆易燃作业场所应独立一处，且要远离明火散发地点，一般应保持超过25米的距离。
2.厂房合理设计
2.1石油化工厂房的装置铺砌和竖向布置
在《石油化工厂区竖向布置设计规范》中，对于厂房的装置铺砌做了明确说明，适合铺砌的是检修、生产操作、消防运输等场地。通过这种方式，能有效地划清场地之间的位置，这样就能为检修和消防赢得时间，方便其开展工作。所以，在当前的相关规范体制中，需要增设一点，那就是“装置竖向布置设计应使泄漏危险物料和消防溅洒物在装置内滞留时间最短”的相关内容。
2.2石油化工厂房的层数设计
一般情况下，在进行建筑设计时，主要考虑的是怎样在有限的空间里最大限度的布置建筑，使其得到充分的利用，对于消防的重视度不足，尤其是厂房具有很多层的时候，要特别注重消防安全问题。在楼板或者平台上，要建设相关的设施，防止可燃物的下漏。设备最好不要放置在多层，避免发生火灾时难以逃离。在《建筑设计防火规范》中，对于厂房的层数设计就有了明确的说明，目的就是为了能及时方便的疏散人群，将火灾造成的损失降到最低。
2.3石油化工厂房的高度
通常来说，石油化工企业的厂房不能高于三十二米。由于当前国内的消防设备最高的灭火高度是二十四米，所以，在建造石油化工厂房时就需要在这个高度之内，避免一旦发生火灾无法及时进行扑救。不但如此，要考虑到消防人员的登高水平，通过考察和测试，多数的消防员在二十三米的高度是可以开展救火工作的，再往上的高度，要进行救火工作就会受到能力的限制。
2.4改进健全当前的预防火灾的相关规范体制
在当前的相关规范体制中，主要是规定了仓库的面积、消防道路，对于装置的整体面积或者是最大面积并未作出明确的限定。这样显然是不够安全的，在控制火灾方面也是有所欠缺的。所以，在现有的规范体制中，需要补充上述不足，再具体的实践过程中，也要依据实际情况，对石油化工企业的占地面积作出限定。
3.对石油化工工业可燃物的危险系数作出有效区分
由于石油化工工业的特殊性，许多的物质都是易燃物，虽然当前的规范体制中对于其相关的危险系数做了划分，但是依旧不够完善。火灾危险区域大小需根据量化分析结果及环境因数决定。一般情况下，液体碳氢化化物火灾危险区域考虑从设备或液体火灾水平方向考虑6―12米，垂直方向考虑从液体表面向上6―12米。但液化石油气的容器或泄露储存区域水平方向需考虑巧米。装卸可燃易燃液体的码头水平方向需考虑30米，垂直方向考虑从水平面到码头表面。根据确定的火灾危险设备及火灾危险区域范围，可画出防火危险区域图。
4.生产过程中的防火措施
为了防止火灾发生，应根据生产工艺特点采取相适应的防火措施，具体如下。
4.1严格按照相关操作规程
加强对各个岗位人员上岗前的培训，提高其对生产工艺流程的熟悉与掌握，认识相关化工原材料的性质，了解与掌握化工设备的使用方法，具备基本的事故应急能力。
4.2加强对设备参数的控制
应时刻密切观察与控制化工设备与管道的压力情况，了解不同管道压力与各种设备耐压强度之间的关系，控制好设备正负压的调整，定期做好耐压检测工作，确保相关安全装置已安装好，如压力计、放空管、安全阀等。
4.3确保化工生产设备、输送管线及储存容器等封闭性管理
一旦发现有泄漏现象应立即采取应急措施与救援对策，将危险系数降到最低。
4.4控制化工材料的比例与投料速度
在进行化学反应过程中，应控制好投入材料的速度，精确投入材料的数量比例，如果没有控制好投入材料的数量与速度将会致使化学反应过于剧烈而引起火灾爆炸事故。
4.5严格控制反应物料温度
在化学反应过程中，所有的反应物料都具有一定的温度条件才能发生正确的反应，若反应时的温度超过所需要的温度，则会导致反应物发生爆炸或着火。
5.建立健全防火管理制度
为了降低化工企业生产过程中火灾发生的几率，应建立健全防火管理制度，加强对化工生产过程中的相关管理。完善防火安全管理，建立健全安全生产责任制度，将消防安全责任层层落实到各个部门及相关负责人员，明确分工，加强消防措施，提高生产安全性。建立加强消防体系。根据国家相关设计防火规范进行火灾危险分类，根据火灾危险类型采取不同防火工艺。做好关键、重点部位的工艺防火体系完善工作。
6.加强对化工从业人员的整体素质水平培训
当前，我国化工企业中存在很多从业人员业务素质水平不高的问题，为了提高从业人员业务素质水平，应加强对化工从业人员的整体素质水平培训，定期开展专业知识与技能培训，通过实地演习和专家讲解提高从业人员的综合素质水平。
7.依据实际情况，需要设立相关的紧急装置
7.1需要增加应急消防设备的后备电源
通常来说，我们在考虑消防问题时，都是按照我们自身的理想化的思想去做出思考的。比如说，通常会考虑到，假设发生火灾，而现有的建筑或者是相关设备能在不被灭火的情况下坚持多长时间，能不发生爆炸的可能等等。假设遇到强降雨、滑坡、泥石流等等自然灾害，消防人员不能及时的到达火灾现场，又或者是因为其它种种原因导致现有的消防设备不能有效地使用，在这种情况下，就必须要考虑到后备电源的稳定性问题。而且，要确保后备电源与相关的消防设备能科学合理的链接，一旦外部供电系统停止供电，后备电源要能进行自动切换，保证能有效地进行自主消防工作。
7.2需要增加应急的切断阀门
导致石油化工工业出现重大火灾的主要有以下两个方面的原因所在：首先，用于生产的油泵以及其它的相关生产设备出现故障或损坏，会产生大量的热量，从而引起了石油的燃烧，最终导致了火灾的发生，这类火灾在火灾总量中占据了17个百分点。其次，由于管道系统或者是相关的阀门出现泄漏，导致许多易燃物质外泄出来，从而引起了火灾，这类火灾比较常见，在火灾总量中占据了32个百分点。在现有的石油化工工业中，依据相关的规范体制规定，在相应的设施上设立了相关的安全控制系统，但是这些系统并不能有效地、及时地切断易燃物质的外泄，主要是在火灾发生时给人们警示、紧急停车、连锁等。假设在高位设施的底部出料的位置设立应急的切断阀门，那么，一旦发生火灾，就可以及时地切断易燃物质的外泄通道，能有效控制火势，很大限度的减少火灾带来的损失。
8.结语
综上所述，在石油化工工业中，火灾的预防控制问题是十分重要，在具体的操作实践过程中，不但是要依照现有的相关规范体制来进行设计和生产，同时，也要提升石油化工企业的安全防控意识，对现有的相关规范体制做出适时的完善和改进。充分结合石油化工企业的相关实际情况，做出科学合理的设计规划，对于火灾的预防控制做出深入的研究，找到科学合理的解决议案。
[摘 要]随着我国改革开放的不断发展，其作为国民经济发展的自主，石油化工企业的发展也获得了发展，尤其在先进技术实践的方面，石油化工企业在设备方面的配置也越来越先进，仪表自动化设备的发展成为石油化工企业发展的主导者，提升了石化企业生产的效率，对于我国整体经济的发展意义重大。由此可见，为了实现仪表自动化设备更好地勇于石油化工企业的生产，应当采取积极措施，做好石油化工仪表自动化设备故障的预防和维护工作。
[关键词]石油化工；企业；仪表；自动化设备；预防；维护
在当前的石油化工企业发展当中，仪表自动化设备占生产装置中的比重越来越高，在石油化工企业实际设备的运行过程当中，即使为石化企业带来了一些方面的方便，但是对于仪表自动化设备而言，运行过程中难以避免会出现故障的现象，为了保证石油化工的企业经济效益目的的实现，应当在平时就做好自动化设备的及时维护，一旦出现问题应当积极采取措施进行维护，进而为仪器的正常运行提供保障，推动石油化工企业的顺利发展，保证经济和社会效益的稳定。
1、石油化工企业仪表自动化设备故障的预防
石化企业仪表自动化设备的顺利运行是保障企业正常生产、保证企业正常经济收益的前提，因此，必须严格做好石油化工企业仪表自动化故障发生的预防工作。这种预防工作，顾名思义，就是要在设备发生问题之间进行，在购买设备伊始就应当有针对性的制定有计划地预防性故障维护工作计划，目的是做到防患于未然。由此可见，对于石油化工企业自动化进行预防性的维护，在避免发生事故的同时应当对于设备进行及时维护，这样一方面可以减少对于石油化工企业正常生产造成的伤害，另一个方面，还会减少事故发生以后的设备维护的难度。[1]
1.1 积极更新管理制度，将隐患消除在萌芽
石油化工企业在进行设备故障预防的过程当中，应当对于各个级别仪表自动化设备操作人员和管理人员的工作都进行严格的规范，这是由于石油化工企业不断的发展壮大的同时仪表自动化的设备也会在石油化工企业设备中的比重越占越高，在这些先进设备上投入的高技术人才和管理人员自然也比较多，因此在先进设备的操作过程中投入的人员和财力也越来越多，为了保障仪表自动化设备的顺利运行，应当对于现有的设备管理制度进行不断的创新，鼓励建立起符合现行石油化工企业仪表自动化设备的新型管理制度，把这些设备的维护工作做好有利于及时发现设备管理当中存在或者潜在的问题，有利于及时采取针对性的措施，将隐患消除在萌芽之中。
1.2 采取分级维护方式，减小设备故障导致的消极影响
在日常的仪表自动化设备维护的过程当中，应当采取分级卫华的制度，对于一般的设备进行二级维护，并且保持定期的巡查和检查工作。在实际进行设备维护的过程当中，首先应当对于全体的设备进行统一全面的排查工作，让所有的设备都按照一个正常的生产量进行生产，其次组织专门的技术管理人员对于重要的设备进行二次维护，参加二次维护的设备应当至少占全部排查的50%以上，在进行二次维护的过程中应当选用具备专业知识的人来进行管理和负责，[2]保证能够及时保证发现仪表自动化设别在运行过程中的隐患或者潜在的隐患。通过这样的分级制度有利于提升预防工作的效率，在各级员工而言不仅能够保证权利和责任明确而且能够提升原有的故障预防水准，对于石油化工企业中使用的仪表自动化设备维护意义重大，有利于减弱设备故障导致的消极影响，提升企业的经济和社会效益。
1.3 着重发展仪表自动化设备的生命周期预防，提升企业经济效益
在石油化工企业仪表自动化设备故障维护的过程当中，无论是哪一种的仪表自动化设备都具有一定的使用生命周期，并且生命周期的长短和设备所在的环境密切相关，因此，为了实现仪表自动化周期更长的目的，减少仪表自动化故障发生的几率，在故障设备维护的过程当中能够保证设备的减少和维护，保证设备所在的环境是适合设备正常发展的，不会导致设备由于环境的原因难以使用，进而导致设备故障的可能性提升。[3]在设备一场维护的过程当中，应当做好现场的测量工作，保证仪表的温度和压力以及液位等方面的参数都在正常的范围以内，减少仪表自动化设备故障的发生的同时做好日常的维护。
2、石油化工企业仪表自动化设备故障的维护探讨
2.1 维护仪表自动化设备的诊断技术
在维护发生故障的石油化工企业仪表自动化设备的锅中当中，应当首先考虑到发生故障仪器对于整体石油化工企业的意义，以及其相关的其他相似功能仪器的稳定性，以期待其发挥功效，保证整个企业工业的正常进行提升石油化工企业的工作效率。[4]
在对于石油化工企业仪表自动化设备维护的过程当中，应当采取仪表的自行诊断技术，实现基层设备维护工作目的的同时，也应当注意管理人员的工作内容。经过多年技术的不断成熟发展，仪表自动化设备的自行诊断技术已经达到一个比较完备的水平，也正是由于自行诊断技术，采取的人工智能性质的设备检测和分析方式，因此能够及时发现设备运行过程中存在的问题，并且提示相关维修人员采取合理措施消除故障，或者也会通过自动警示的方式来提醒操作人员设备存在的问题，并且提示相关的故障维护措施保障设备的正常运行。人工智能的设备维护技术一方面减轻了设备维护人员的压力和工作量，另一个方面还会通过智能化的分析为维护人员提供科学的数据，促使和帮助维修人员更快的制定适用于设备的相关维护工作。
2.2 保证仪表自动化设备维护和管理工作的规范性
在仪表自动化设备进行故障或者潜在故障维护维修的整个技术过程当中，还应当着重注意的一点是石油化工企业仪表自动化设备在很多方面是相互衔接的，并且符合公司整体利益要求，这样的方式能够最大限度的减少设备故障的产生和发展，因此在对于设备进行日常维护和故障处理的过程当中，应当充分考虑石油化工企业的生产规模、生产年限、相关设别维护人员的数量和技术。在选购仪表自动化设备的过程当中应当着重选取技术顶尖、功能完备、操作易上手、价格制定合理、售后保障技术团队完善的设别，一旦发生购买的设备不符合要求以及产生设备不能正常使用的情况或是造成设备使用寿命减短的现象，就会为日后的长远工作留下后患。
3、结束语
综上所述，在石油化工企业的仪表自动化设备运行的过程当中，为了实现保障企业经济利益的目的，同时保障设备正常运行，首先就需要做好设备的故障预防和维护工作，对于设备进行定期检测的同时采取有效预防措施消除设别运行过程当中存在的隐患，对已经故障的设备进行及时维护。在维护过程当中也应当积极探索新的有效的方式，保证石油化工企业的仪表自动化设备更好地为我国的经济发展贡献力量，推动我国经济和社会不断向前发展。
【摘 要】 企业想要赢得竞争优势，就要充分利用好各项资源，包括社会资源、人力资源和品牌效应等，本文主要讲述的是石油化工企业对人力资源的开发与利用。通过加强人力资源的管理，实现企业效益、资产的增值。
【关键词】 石油化工企业 人力资源 存在问题 策略
一、引言
随着市场竞争愈发激烈，企业对人才的要求也越来越高。但就目前我国石油化工企业的人力资源管理系统来看，有些地方仍存在不足，无法满足企业市场竞争下的新职能，更不利于企业的发展。石油化工企业想要得到长足发展，就必须改变原有人力资源的管理模式，只有这样才能真正提高企业市场竞争的优势。
二、我国石油化工企业人力资源管理存在的问题
（1）招聘机制不够完善
由于我国石油化工企业正处于体制改革的阶段，所以在招聘和用人方面还没有达到统一的认识标准。采用传统的用工机制一经录用就是岗位终身制，缺乏弹性，很难实现对人才的优化配置。同时，传统的招聘方式不够严谨，没有做到公平、公正的原则且随意性大，严重影响了人力资源管理系统的秩序；其次，企业在人员录用方面自主性较高，没有经过知识、技能的考核，只要通过人际关系就能得到岗位。这样的招聘方式不但影响企业的整体效益，还给企业的发展带来阻碍。
（2）培训机制偏旧，无法满足企业要求
开展培训课程有利于提高企业员工的安全意识和技能。但是，部分企业对员工的培训工作不够重视，只是流于形式，根本没有实际生产的培训内容。或者是一些管理者为了降低管理费用，缩减培训课程来减少培训费用的支出，从而使培训效果收效甚微。此外，还存在领导挪用培训经费用作其它项目使用的现象。传统培训机制落后还包括石油化工企业的培训体系不够健全，主要表现在选择培训对象的问题上，由于传统的培训体系没有明确规定培训对象，人力专员在选择培训对象时无章可循，只能听从领导意愿。这样的选择方式导致了培训人员只是抱着走走过场的心态，反正培训结束后也不用进行考核。一般情况下，偏旧的培训机构所使用的培训内容形式单一、内容枯燥，根本没有从实际出发，所选择的培训内容和培训形式也没有任何科学依据，更没有评估价值可言，导致培训评估体系形同虚设。
（3）缺乏合理的人才考核机制
石油化工企业的职能划分不够明确，导致工作内容和责任不够清晰，这些都是因为缺乏合理的人才考核机制造成的，也是造成人才流失的主要原因之一。合理的薪酬激励机制对激发员工的积极性和工作热情有一定帮助，但部分企业对员工的奖惩却有失公平，使得人员工作态度懒散、消极，甚至有些员工还会产生不公平、不作为的逆反心理，从而难以实现对员工的统一管理。其次，石油化工企业实行的薪酬制度不够科学，管理人员与一般员工的薪资相差较大，薪酬没有与实际的生产业务、绩效挂钩，这样的薪酬制度难以服众，从而增加人员流失率。此外，传统的考核制度实行的是“大锅饭”制，干多干少都一样，不但打击员工的积极性，还严重影响了企业的生产效率，浪费人力资源。
三、提升石油化工企业人力资源管理水平的策略
（1）采取标准化招聘机制
更新的招聘机制应能发挥其新职能，满足企业的实际需求。随着科学技术的发展，企业不断引进技术、管理型人才，用以保证企业生产的高效运行。因此在完善标准化招聘机制过程中，企业应该从管理和技术层面上出发，有针对性的选择人才，不只是增加了人数的数量，还要在质量上也得到提高。
另外，建立的招聘机制应科学、合理。需要做到以下两个方面：第一，石油化工企业对所要招聘的岗位要有预测性评估报告，包括对岗位人员的要求、标准和期望等，应聘者还要通过基础的专业测试和技能考核。第二，为了保证招聘活动的公平性，考核要秉持公正公平公开的原则，发现有徇私舞弊的行为要严肃处理，并完善招聘考核制度。
（2）提高培训的效用
石油化工企业应重视培训的效用。良好的培训效果对提高员工的技能和素质有很大帮助，且良好的工作环境氛围有益员工身心健康、心情舒畅。而想要提高培训的质量，增加培训投入资金必不可少。其次，培训内容是整个培训过程的核心内容，不同的岗位要安排不同的培训内容，且培训内容应层层递进。最后，健全培训管理体制有利于防范企业风险。因为培训体制不健全导致管理体制不健全，由此造成企业管理系统上下衔接不上，不利于企业的统一管理。所以，企业要制定合理的建设计划、培训计划和成果反馈等，用以提高企业的管理质量。
（3）建立健全的绩效管理机制
健全绩效管理制度包括：编制岗位说明书、明确工作内容、职责等。员工要严格遵守绩效管理制度，它是评估员工行为的重要依据，因此，企业要建立健全的考核项目、精确的评分制度和完整的数据体系，有利于精确评估员工的工作表现。
其次，完善绩效评价机制。操作性较强的人力资源评价机制包括良好的评价实施阶段和制定阶段。在制定过程中，要预测企业未来的挑战和发现机遇，还要分析石油化工企业在人力资源管理中存在的优势及劣势，只有这样，才能制定出质量较高的绩效评分制度，才能充分发挥人才力资源在整个管理系统中的作用。
近年来，石油化工行业车队生产运行整体受到国际金融危机的冲击，生产经营极其困难，安全稳定压力巨大。要想摆脱困境，就要完善运行机制，加强车队管理。而有计划、有步骤、有重点地抓好党在车队的核心作用就显得十分重要。本文就这个问题谈点我个人的认识。
一、必须从思想上明确坚持党在石油化工企业生产运行中的地位和作用是事关建设有中国特色社会主义的重大政治原则问题我们之所以强调党在石油化工企业中的地位和作用是因为
第一、它是坚持党的执政地位的需要。国有石油化工企业车队生产运行是国民经济的主导力量，不仅是社会主义现代化最重要的物质基础，而且是社会主义现代化最重要体现，是社会主义制度和执政党赖以存在和发展的经济基础。如果车队党组织不能发挥政治核心作用，必然从整体上动摇、削弱党的领导地位和作用，党的领导就会变成空中楼阁，党对车队在政治上的领导权、地位和作用就会丧失，后果不堪设想。我们公司是国家构建社会主义市场经济体制基本框架过程中，按照现代化车队制度的目标模式组建起来的。公有制为主体的车队性质、地位和目标，体现了我国现代化企业制度的社会主义特色。因此公司全面走向市场、提高经济效益，谋求大的发展、使国有资产保值增值，迫切要求加强党的建设，确立党的地位和作用，充分发挥党组织的政治核心作用，保证监督党和国家方针政策的贯彻执行，是建立有中国特色社会主义现代化车队制度的内在要求和重要保证。
第二、它是坚持国有石油化工企业社会主义性质，建立现代车队制度的重要保证。石油化工企业不单纯是经济组织，它具有社会主义政治属性。它的生产经营必须服从社会主义的生产目的，服从于我们党全面建设小康社会新胜利，开创中国特色社会主义事业新局面。中原乙烯目前面临着如何实现安全稳定均衡生产，如何挖潜增效，实现第二步经营战略目标等问题。这一形势给公司党的组织建设提出了明确的、更高的要求。作为股份制、技术密集型的石化车队只有依靠党在建设中的作用克服各种困难，调动各种积极因素，实现公司高质量、快速度的大发展，只有坚定党在石油化工企业中的地位，发挥党在政治上的作用，使车队有正确思想政治导向，才能保证石油化工企业社会主义的性质和方向。
第三、坚持党在石油化工企业生产运行中的地位和作用，具有很强的针对性，是办好石油化工企业的现实需要。近几年来，中原乙烯各级党组织在加强党的建设方面做了大量工作，但是党的建设还存在亟待解决的问题。基层党支部工作尚未形成规范有序的运行机制，党组织的工作思路和活动方式不适应现代化车队的新形势，影响党组织作用的发挥。有的党员信仰发生了动摇，组织观念不强；有的党员干部不廉洁，以权谋私，腐化堕落，影响了党在职工群众心目中的地位和形象。对此，必须坚持党要管党，从严治党。改革开放越深入，社会主义市场经济越发展，越要坚持党在车队中的地位，充分发挥车队党组织的政治核心作用。
二、坚持党在石油化工企业生产运行中的地位和作用，是发挥党组织政治核心作用的有效途径
第一、保证监督党和国家方针政策在车队的贯彻执行。
第二、建立必要的制度和程序，保证党组织参与重大的问题决策。车队党组织建设工作的出发点和落脚点应是促进生产经营发展和经济效益提高，实现国有资产的保值增值，公司党的建设必须要围绕车队发展、经济效益这一中心开展工作。这就要求党组织参与车队重大问题的决策，这是实现党在车队生产运行中的地位和作用的重要措施，是党章赋予党组织的一项重要职责。
第三、坚持党管干部的原则，切实加强对石油化工企业管理人员的培养、教育和管理。党组织要善于把坚持党管干部的原则与车队用人制定结合起来。坚持德才兼备，以德为先的用人标准。车队干部不仅要具有较高的车队管理水平，而且必须是政治上靠得住，工作上有本事，作风上过得硬，适应现代化车队改革的德才兼备的人才。
三、坚持党在石油化工企业中的核心作用，就必须加强车队党组织的自身建设
第一、要合理设置车队党的工作机构，把党务干部队伍建设好。设置必要的党的机构是充分发挥车队党组织政治核心作用的重要条件之一。车队中党组织要本着精干、高效、协调，有利于加强车队党的建设和促进车队经营的原则，合理设置。中原乙烯建厂初，就自上而下设置了一套精干而有效的党组织领导班子。本着加强党的组织建设，增强党组织的凝聚力和战斗力这一原则，中原乙烯党委决定，在今后一个时期，在党的建设中实施系统化管理。基本思路是以基础党组织的班子建设为重点，以党总支、党支部班子实行分类管理；以建立党的建设与生产经营密切结合的运行机制为保障体系，对生产经营、党的建设实行双向责任管理。通过二至三年的系统化管理，建设一个好的领导班子，造就一批好的党员干部，完善一套好的管理制度，建立一个好的工作运行机制。
第二、要加强基层党组织建设，把党员队伍建设好。最重要的是要选配好车队基层党组织领导班子，尤其要选配好车队党支部书记。目前，中原乙烯的各级领导班子建设总的看是好的，基层党支部在今年生产经营极其困难，现场任务十分艰巨，面临重重困难的情况下，能够顽强拼搏，忘我工作，这说明干部队伍的主流是好的，各级领导班子的素质是好的。但是，当前的干部队伍还存在一些不可忽视的问题。主要是由于岗前培训跟不上形势发展的要求，一些新进入领导岗位的同志因为一些客观原因，缺乏严格的党性锻炼。因此建设一支思想、作风过硬的党的队伍便成了中原乙烯迫在眉睫的问题。今年公司党委首先对现有的基层党支部书记在市党校进行为期一个月的集中培训，同时选拔了部分德才兼备的优秀干部充实基层党支部书记岗位，加强党对车队的领导。
第三、要坚持不懈地抓好党风廉政建设和反腐败斗争。加强廉政建设，同各种腐败现象作斗争，是党的十四大向全党提出的战略任务。石油化工企业抓廉政建设关键还是在领导的班子上。要把那些党性强、懂经营、会管理、有组织能力和开拓创新精神的党员选进领导班子。要严格对车队党政领导干部的教育和管理，把思想政治建设、提高领导素质放在首位。使车队领导干部增强党性修养和组织纪律观念，牢固树立全心全意为人民服务的思想，做到反腐倡廉，防止和反对以权谋私，保持领导班子的纯洁性和战斗力。
近年来，中原乙烯坚持召开“思想政治工作会议”，并且印发学习了《中共中原石油化工有限责任公司委员会关于加强党的组织建设，实施系统化管理的意见》，这些工作集中展示了中原乙烯人切实把党的建设摆在核心位置，注意改进党组织的工作方法，体现了领导人在车队管理中真正贯彻了以人为本的思想，使每个乙烯人都能发挥主人翁精神，巩固并加强了党在车队中的核心作用。中原乙烯建厂初，就注意建立党建工作与生产经营紧密结合的运行机制，保障了党建工作与生产经营同轨、同步、同向，真正把系统化管理落到了实处。公司各级领导在年初安排工作或布置阶段性任务时，要同时安排布置党建工作，月、季、半年检查督促工作时，要同时检查督促党建工作，年终考核、评比、表彰时，要同时总结党建工作。组织职工开展以民主评议为主要内容的干部考核。
我国石油化工企业的领导体制曾几经变化。但无论是实行厂长负责制，还是建立现代化车队制度，都体现了现阶段党对国有车队改革的意见和主张。因此，在具体实践过程中，党对石油化工企业的领导，只能加强，不能削弱。要加强党对车队的领导，就必须加强车队党组织的地位和作用，否则，党对车队的领导就落不到实处。石油化工企业的公有制性质，决定总经理和党委所代表的根本利益是一致的，目标是共同的。因此，国有大中型石油化工企业的长久平稳发展，党的核心地位和作用是其前提和保证。
[摘 要]石油化工行业面临的腐蚀问题不容忽视，本文从石油化工设备特殊的使用环境出发，分析了石油化工设备腐蚀的原因、特点和种类，有针对性的提出防止石油化工设备腐蚀的措施和方法，只有做好设备的防腐工作，才能有效保证机械设备安全稳定运行，延长其使用寿命，减少企业生产成本，提高企业经济效益，为石油化工企业的安全稳定生产提供可靠动力。
[关键词]石油化工 设备防腐 措施和方法
腐蚀现象对石油化工设备造成的损害不容忽视，无论是石油化工设备生产设计、制造的过程还是实际使用中，都必须做好防腐工作，尤其要注重日常环境中的防护。腐蚀不仅会造成设备外形、色泽、美观方面的变化，而且会导致石油化工设备的物理性能、机械性能等方面发生变化，从而影响设备的正常使用，造成原材料的浪费和设备安全隐患，不仅威胁工作人员的生命安全，还会给企业带来巨大损失。因此石油化工企业必须采取有效措施来提高设备的防腐性能，这项工作对企业的长足发展具有重要意义。
1.分析石油化工设备腐蚀的原因、特点和种类
1.1 石油化工设备设备腐蚀的特点
石油化工设备使用的环境通常比较特殊，而且接触复杂的化学物品，普遍存在不同程度的腐蚀。从生产装置来看，石油化工装置中通常放置苯乙烯、苯酚丙酮、氯乙烯、间甲酚、烷基苯的烷基化、烧碱等具有腐蚀性质的原料。从腐蚀介质看，主要是化工生产设备接触的酸性催化剂，烧碱生产中的Cl-及浓碱液，尿素生产中的甲铵液，烷基苯装置中的氢氟酸等。石化生产设备的用材种类多，生产本身又具有技术复杂、危险性大、连续性强等特点，如果设备在设计、制造、安装、操作、维修中考虑不周，或者在防护施工过程中某一环节稍有疏忽，均有可能增加腐蚀隐患的发生。
1.2 设备腐蚀的内部原因
由于化工设备所选用的金属材料不同，对不同介质的抗腐蚀能力也不同。腐蚀与金属晶粒的粗细有关，晶粒细腐蚀慢，晶粒粗腐蚀快。表面越粗糙的设备越容易被腐蚀，设备表面没有防护膜也容易受到腐蚀，受设备结构影响，缝隙、开口、死角处等设计结构突变的位置越容易被腐蚀。
1.3 设备腐蚀的外部原因
设备接触腐蚀性介质会影响其腐蚀程度，如石油化工设备通常接触二氧化碳、硫化物、卤化物、盐雾等介质造成腐蚀。受腐蚀的损伤程度与介质的化学成分、种类、浓度、酸碱度、水分、含氧量、杂质等有关。。金属腐蚀属于化学反应，介质温度越高腐蚀越快，介质的流动速度越快，越容易对设备表层的保护膜造成冲刷，产生空泡腐蚀或冲击磨损。零部件受到的外部压力和残余应力与腐蚀速度呈正比。机械设备受疲劳和应力影响，在运转过程中，其旋转部件和承受压力会产生应力，引起设备内部结构扭曲，降低了金属的电极电位，从而加剧微电池腐蚀，造成损坏。
1.4 石油化工设备腐蚀的种类
按腐蚀产生的机理分类，主要有化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀一般容易在高温干燥环境下形成，生产中，金属设备的表面总要与氧气以及氧气中的其他物质发生化学反应，这样很容易在设备的表面形成氧化物，从而使金属设备表面受到腐蚀，这称之为化学腐蚀。氧化―还原反应都属于电化学腐蚀，在潮湿的环境中容易形成，主要是设备金属材料与电解质溶液接触，通过电极反应产生腐蚀。
2.防止石油化工设备腐蚀的措施和方法
石油化工企业对机械设备的防腐策略应该贯穿于设备采购、调试安装、配套设施建设、实际使用全过程，才能有效保证机械设备安全稳定运行，延长其使用寿命，减少企业生产成本，提高企业经济效益。
2.1 设计时考虑采用防腐结构设计
防腐蚀结构设计指的是在石油化工设备设计的时候考虑如何防止设备的腐蚀，它不仅包括单个设备的设计，还包括设备之间安装情况以及整个设备运行系统的布置，也就是系统整体设计的问题。主要是避免死角的出现，防止局部液体残留或腐蚀物质堆积造成设备腐蚀。还要尽量避免间隙的产生，许多设备缝隙位置、密封面或连接部位容易产生腐蚀，造成孔蚀和应力腐蚀，良好的结构设计可以有效防止缝隙腐蚀。
2.2 选用合理的材料制造石油化工设备
石油化工设备通常在高浓度高腐蚀性的环境下使用，所以在采购机械设备之前，要选择耐腐蚀性强的金属材料。首先，要充分了解设备的使用环境，包括温度情况、腐蚀物质成分、浓度、应力状态等。其次，采购时要特别注意机械设备的规格、类型、结构和要求。再次，挑选时充分考虑设备的使用年限，需要满足生产要求寿命，保证机械设备和管道材料劣化均匀，综合考虑采购成本和维修成本的最佳配置，从而减轻腐蚀程度。最后，还要重视设备的加工工艺，包括力学性能和防腐性能，例如机械设备的硬度、抗疲劳性、冲击韧度、强度以及零件腐蚀敏感度、晶粒粗细等。
2.3 合理使用防腐涂料
石油化工设备上涂刷良好的防腐涂料，可以形成保护膜，将金属表面与腐蚀介质相隔离，具有较强的屏蔽作用，将腐蚀介质和材料之间的接触有效的阻隔，防腐蚀涂料具有一定的缓腐蚀作用和阴极保护作用。石油化工企业可以选择由酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂、邻苯二甲酸树脂和磷酸制成的油料涂料。在涂刷防腐膜时，需要严格要求涂刷能力、机械设备的性质、防锈能力、涂膜老化等，同时还要充分掌握涂料对象的形状、材质、表面状态、使用条件和施工环境等。
2.4 采用电化学保护法
采用科学合理的电化学保护法控制机械设备腐蚀，主要包括牺牲阳极法和外加电流法。牺牲阳极法即将比设备金属电极电势更低的合金或金属作为电池阳极，并固定在设备表面，形成腐蚀电池，此时机械设备就成为电池阴极，从而得到有效保护。例如在铁制设备表面联结锌。阳极锌的溶解会取代原来设备中铁的腐蚀溶解，到达了保护设备的目的。牺牲阳极法中的常用材料有锌、铝、铝合金等，在我国石油化工企业中得到广泛应用，对地下管道、化工装置、锅炉、油灌等进行防护，取得了良好效果。外加电流法指的是通过外加电源对设备进行保护。把金属机械设备接在负极，废钢铁接在正极成为牺牲阳极，能够有效控制腐蚀。外加电流能够促使阴极电势超负方向转移，产生还原反应从而免除设备腐蚀。这需要由外加电源提供电流。这种方法在石油化工企业的酸性液体管道或沟槽、输油管、地下水管等防腐中经常使用。
3.结语
由此可见，石油化工企业必须采取有效的应对策略，利用新型的防腐技术，提高机械设备的耐腐蚀性能，才能有效保证机械设备安全稳定运行，延长其使用寿命，减少企业生产成本，提高企业经济效益，为石油化工企业的安全稳定生产提供可靠动力。
摘要：采用适当的技术措施，来对石油化工管道焊接工艺的质量加以控制，是非常有必要的。本文首先分析了石油化工管道焊接施工特点，然后详细阐述了石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制的相关要点。
关键词：石油化工；管道；焊接；质量；工艺
一、石油化工管道焊接施工特点
首先其管材钢级的跨度较大，在规格上种类较多，钢级、管径、壁厚等方面等级跨度不等，规格型号有较大的选择空间。
其次在施工过程中焊材品种齐全、等级跨度较大、多种规格，焊条、焊丝等类型多样，其力学上的等级跨度应与管材钢级一致；但在焊条规格上大多为3.2mm和4.0mm，焊丝规格则有选择余地。
再次焊接方法多样，焊接工艺较为复杂，随着先进技术的引进，逐渐使焊接方法倾向于自动化方向，而焊接工艺理论知识较为丰富，常用的焊接作业规程类型较为繁多。
最后焊接施工作业主要展现出其较强的流动性，对于焊接工艺的顺序性要求较高，给确保焊接质量控制带来挑战，并且石油化工管道施工现场地形地貌起伏明显，将会影响到管口组对和焊接质量，更有甚者在野外作业时遇到风、雨、雪等自然环境变化，将会为焊接工艺的施展和焊接质控带来不利影响。
二、石油化工管道焊接工艺要点
中东地区大部属于热带沙漠气候，夏季炎热潮湿 （5～10 月），气温40.6～55.2℃，冬季（11～翌年 4 月），气温 7～20 ℃， 全年相对湿度较大， 从 1%～100%不等。全年的高温酷暑对长输管线施工进行着严酷的考验，尤其是高温高湿的天气对焊接质量产生很多不利影响。 为此， 笔者针对高热高湿的施工环境制定出独特的防范措施，提高焊接质量。
（一）做好焊接准备工作
首先，要认真分析管道焊接工程的具体情况，结合现场实地勘察，选择科学合理的焊接技术，并制定出相应的作业指导书和工程整体方案。在方案中，要全面考虑管道焊接施工中可能遇到的问题，并设置针对性的解决方案。
其次，要对管道焊接所需要用到的焊接材料、焊条、焊接工具等进行全面细致的检查，查看其是否符合施工标准和设计要求，同时，对于初次使用的材料和施工方案，必须进行焊接工艺评定，确保施工方案可以满足管道焊接的要求。然后，在一切准备完成后，要结合施工工艺，制作焊接工艺卡，在实际施工中对施工人员进行指导，保证施工的顺利进行。
（二）管道焊接常见质量通病的防治
1、焊接过程中对焊气孔的控制
（1）由于气体保护焊对风的影响特别敏感， 因此要求防风棚密封严实， 而且焊接中要用塑料布并加透明胶带对管口两端进行严密的封堵。
（2）焊工在进行引弧时要注意起弧后手部稳定，以免干伸长过长造成空气入侵。
（3）在保持焊接连续性的同时适当地拉长干伸长来降低电压，以避免气孔的产生。
（4）管道组对时，避免因为组对间隙过窄，过大的母材稀释作用而妨碍除气过程。
2、余温过高或者过低的控制
（1）在5 点钟到7 点钟仰焊位置易出现余高过高，这是因为焊工在这一空间不容易掌握熔池的变化，往往会出现摆幅变窄，焊接速度变慢的现象。
（2）在3 点钟或者9 点钟位置往往会造成余高不够甚至过低，这是因为大量的焊丝熔化的铁水由于自身重力的作用而迅速下坠，从而使熔敷金属过少而造成余高过低。
（3）要求焊工的动作要跟得上，针对不同位置的焊接特点迅速有针对性地调节焊接过程中的焊接工艺参数。
3、夹渣缺陷的控制
（1）由于药芯焊丝有焊剂和药皮，所以要求层间必须清理干净，否则易出现夹渣缺陷。
（2）全自动焊的工艺参数不得调整过大，否则会使焊道熔深过大，以至于药皮等焊渣没有浮出或吹出而产生夹渣。
4、未熔合和未焊透的控制
未熔合是在焊缝金属与母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合部分，产生未熔合原因，主要是待焊金属表面不干净；未焊透是在焊接时接头根部未完全熔透的现象，产生未焊透是焊接电流过小，钝边太大，根部间隙太小，焊接速度太快等原因造成的。
（1）未熔合的控制
①注意层间修整，避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合。
②严格按WPS要求，采用合理的焊接电流。
③正确处理钨棒的打磨角度和焊接停留时间。
（2）未焊透的控制
①加强坡口质量检查，控制合理的钝边量。
②加强装配质量检查，严把装配质量关，控制合理的错边量。
③正确处理钨棒的打磨角度。
三、石油化工管道焊接质量控制措施
（一）建立完善的质控体系
引导焊接技术人员重视焊接工作需促使其树立质量第一，兼顾工作效率的理念，完善的质控体系将能保障施工人员采用科学、合理的工作方法，严格管理、控制焊材、焊接技术以及焊接设备的质量，及时发现并处理不合理现象，以提高工作效率。在焊接操作之前需做好准备工作，包括焊接口检查、焊接前预热等，同时还应在正式施工之后，严格按照企业制定的焊接技术标准及制度性规定进行操作。结合焊接工作实际需求及现实情况，严格践行质量保障体系及质量控制机制，并对于焊接材料、焊接设备等相关的焊接工作重要组成部分进行常规检查，以确保其符合相关规定的标准。
（二）重视质控操作及焊接设备管理
焊接施工完成后需严格其后期质量检验工作，检验人员应具备相应的检验技能和专业化知识，对易出问题部位和关键环节予以仔细检查，以严谨的工作态度，定期完成焊接施工质量检验，其促进油气管道的维修工作效率提升。重视质控操作不仅需要加强质量检验工作关，还应有效控制焊接工艺，这就需要在焊接施工之前合理评定焊接工艺，进而依据油气管道现状，选择出较为科学、合理的技术方案，以求满足相关过程设计的需求。
（三）焊接材料控制
焊接材料是焊接质量保证的基本条件，焊接材料的质量和正确使用，直接影响到焊接质量和工程成本。因此应控制焊接材料的采购、验收、保管、发放及使用等几个环节。焊接材料必须要有质量证明书，化学成分及机械性能符合有关标准及设计文件要求，用于高温高压及有毒有害介质的合金材料还应做光谱分析确认，经检验不合格材料严禁入库和使用。现场应设立焊材一级库和二级库，库内的温度和湿度应进行有效控制，符合要求。入库的焊接材料应该经过质量检验合格，有材料标记号、建帐立卡，按品种、规格、分区堆放。焊条使用前应进行烘干并做好焊条烘干记录。
（四）对焊接过程的控制
1、管口预热和道间温度控制预热有利于去除母材表面的水分和加速氢气的逸出，从而降低焊道中裂纹的敏感性，同时能减少热影响区的硬化。管口组对完成后，其两侧各100mm范围内应进行预热，加热方法采用电中频加热器或环形火焰加热器均可。
2、焊接时，每道焊口处配置一个带排气扇的防风棚，防风棚能有效地改善焊接环境，对风沙、雨雪有明显的隔离效果，对高温高湿天气也有一定改善。防风棚的排风扇能将棚内焊接时产生的烟尘排除，有助于保持棚内阴凉干爽。
3、如果焊接过程中断，必须是在热焊层完成后中断，中断时间不得超过24h。重新焊接前，对焊道表面进行认真打磨清理，并进行表面渗透或磁粉无损探伤，在确认焊道表面无气孔、裂纹等缺陷后，方可进行加热、焊接。
结语
综上，对于新建、扩建的石油化工管道焊接施工过程中，建立焊接施工质量管理体系、实行全面质量控制，所以为保证工程质量，首先指定好焊接工艺，并且对焊接过程进行严格控制，从而保证整个工程质量，这也是各个施工单位在今后施工过程中的质量控制重点。
【摘要】石化生产中，常规仪表主要分为四大类，即流量检测仪表、物位检测仪表、温度检测仪表及压力检测仪表，日常维护中，需要工作人员掌握这些仪表的工作原理、构造、性能指标等，同时，还要注重控制系统各个环节的特点、衔接及易发故障节点等，并熟悉相应的工艺流程及介质。本文从一、石油化工行业检测执行仪表概述，重点的讲述了自动化仪表故障分析思路及常规处理措施和方法。
【关键词】石油化工 自动化 仪表故障 分析处理
前言
在石油化工行业中，常规自动化仪表主要包括温度检测仪表、流量检测仪表、压力检测仪表、物位检测仪表等。工作人员在对这些仪表进行日常维护时，必须掌握好仪表的内部构造、工作原理、工作指标和性能等事项，与此同时要加强控制仪表中易发生故障的节点。由于工艺因素和仪表因素均可能是引起自动化仪表故障的因素，所以工作人员要熟悉仪表的工艺流程，及时、准确判断仪表故障出现的根源，在最为有效地时间内处理故障，确保正常生产，减少故障对生产造成的影响。
一、石油化工行业自动化工业仪表的特点
石油化工行业自动化控制仪表主要特点是采用先进的微电脑芯片及技术减小了体积，并提高了可靠性及抗干扰性能。概括起来主要包括以下几点：
1.自动化工艺仪表的可编程功能
在控制电路的过程中，硬件软化可以通过一些接口芯片来进行一个比较复杂的功能控制，它的软件编程就是以储存控制程序代替往常的顺序控制。如果在这个过程中用硬件代替，则需要一个完备的定时和控制电路。所以，总的来说，如果可以利用软件置入仪器仪表来代替常规的逻辑电路，则可以极大地简化了硬件的结构。
2.自动化工业仪表的记忆功能
往常，仪表采用的形式一般都是时序电路和组合逻辑电路，它们只可以在一定的时刻里记忆一些简单的状态，但是当下一状态到来之后，前面记忆到的状态就完全消失掉了。但自从把微机引入到仪表的应用之后，它的随机存储器本来就可以记忆前一状态中的信息，所以只要一充上电，这些记忆便可以一直被保护存下来，同时还可以记忆其它状态的信息，再进行信息的重现和处理。
3.自动化工业仪表的计算功能
由于微型计算机是自动配置在自动化仪表中的，因此可以实现高精度的多种复杂计算。在自动化仪表的计算中，我们还可以进行确定极大和极小、被测量的给定先检测和乘除一个常数等各方面的比较和运算。
4.自动化工业仪表的数据处理功能
在测量中，我们往往会遇到很多问题，例如自检自校、线性化处理、抗干扰和测量值和工程值的转换等等。但是因为有了微处理器和软件，我们都可以很方便地用软件来处理这些问题。第一，可以极大地减轻软件的负担，第二，丰富了处理功能。除此之外，自动化仪表在检索和优化等方面也是存在极大的功能的。
二、石油化工行业检测执行仪表概述
1.温度仪表
石油化工企业的管道内介质温度和现场生产设备温度均应在温度监控的状态下进行安全生产，一般温度控制的范围为-200℃～1800℃，大部分温度测量均采取接触式测量方式。在现场温度仪表中，常规使用的品种包括热电阻、顺贵金属温度计、热电偶等。其中，热电偶信号和热电阻往往可以直接与DCS或温度采集仪器相接入，在现场总线技术日益成熟的情况下，一体化温度变动器的应用具有较大的发展空间。
2.压力仪表
在石油化工生产中，压力控制与安全生产的联系十分紧密，所以压力控制一直被企业视为生产管理的重中之重。压力仪表在生产中可控制的压力范围为300MPa左右，对于变动器、压力传感器、特种压力仪表等设备，可以根据生产需要运用多种工作原理，如脉动介质、粉状、高温介质、粘稠状、易结晶介质等压力测量等，能够确保较高的测量精确度，现阶段，石油化工生产主要使用的压力仪表包括弹性式、液柱式、活塞式三种类型。
3.物位仪表
通常情况下，石油化工生产采用液位测量的方式，以提高测量的精确度，准确了解被浮力式仪表。物位仪表根据压力和压差的不同，其测量放肆也有所不同，主要包括静电式、雷达式、直读式、电容式、点接触式、浮力式、雷达式、辐射式、超声波式、重锤式、激光式、矩阵涡流式、磁致伸缩式等。在这些测量方式，具备较高测量精确度的方式为磁致伸缩式、雷达式和矩阵涡流式，并且已经在石油化工生产中得到了良好应用。
4.流量仪表
流量参数与温度、液位、压力参数共同构成了石油化工行业生产的重要信息数据基础，所以同样也必须确保流量参数测量的精确度。在流量考核中要遵循优化和稳定的原则，确保流量仪表能够准确获取单位时间内物体有效截面的流体体积、温度和压力补偿数值，为正常生产提供可靠数据。
三、石油化工行业自动化工业仪表的控制技术
1.常规控制
其实，石化工业自动化的顺序控制、批量控制和连续控制等这些基本控制策略是依然不变的，这些我们都可以从电动单元组合仪表、气动单元组合仪表、常规DCS和新一代DCS的变化中观察出来。这些控制主要包括很多方面的内容，例如比率调节、均有调节、前馈调节、自动选择调节、分成调节、串级调节、单回路控制、连续控制、分成调节、非线性调节和自动选择调节等。但是，PID调节依然是最基础的。具体来说，就是控制算法和功能块基本没有什么变化，而组态能力和控制方案的变化则是最大的。
2.先进控制和优化
在现代化的控制论推动之下，各种各样的智能化算法呈多样化。其实除了只能PID控制器之外的其他多变量控制都已经在石化行业和炼油行业实现了生产实践阶段的运用。虽然它的基础是DCS，但是它既可以是一个软件包，也是一个独立的个体。多变量动态过程软测量技术和模型辨识技术都是和它有着极大的联系的，多数都是采用PID串级控制和测控相结合的方式。单一油源在炼油厂中的成功率最高，尤其是在卡边控制上，它的平稳操作基础的增效效果是最明显的。
3.人机界面
目前，石化企业的形势已经不再是一对一的装置和控制室，二是发展到多个装置对应一个控制室的形式，并且他们的最终表现是以LCD和CRT显示屏为主的，偶尔辅以一些显示仪表和指示灯。鼠标和键盘操作为主，触摸屏和少数旋钮与按钮则是辅助工具。工业电视的摄像头画面也实现了以DCS代替专用屏的目标。
在DCS的组态过程中，人机界面的操作策略是和控制策略紧紧相伴的。在工位号操作的过程中，细目画面、趋势画面和分组画面等这类典型的“仪表棒图”都是可以相伴的，可以快速实现“组态”。但是模拟图的制作则需要比较谨慎，需要我们按照工艺要求来实现，这些都是关系到报警、优化操作、事故判断和信息处理能力等人机界面是否能够取得友好相处的问题。一方面，我们需要提高DCS和HMI等软件产品的性能，另一方面，我们除了需要控制方案等指标的实现之外，还需要注意控制在系统集成过程中的硬指标的实现，在人机界面这些软指标方面也需要尽到百分之一的努力，更加需要工作人员树立无私的服务思想，和工艺操作人员之间进行密切的配合，从而在工艺装置中实现最完美的操作。
4.安全仪表系统
石化装置的安全性要求如今越来越备受各方面的关注，主要都是由于连续化和大型化以及工艺过程中易燃易爆等原因引起的。以往的单纯又DCS设备来实现安全连锁保护的方法如今已经不能再满足企业的需求，所以紧急停车系统的加入显得尤其重要。自动化仪表基于IEC61508和IEC6151的安全仪表系统（SIS），正极大地满足了企业的安全需求。
四、自动化仪表故障分析思路及常规处理
石化生产中，常规仪表主要分为四大类，即流量检测仪表、物位检测仪表、温度检测仪表及压力检测仪表，日常维护中，需要工作人员掌握这些仪表的工作原理、构造、性能指标等，同时，还要注重控制系统各个环节的特点、衔接及易发故障节点等，并熟悉相应的工艺流程及介质。因为，通常仪表的异常现象，可能是由工艺因素、仪表因素或者二者共同引起的。当故障发生时，仪表维护人员需要与工艺人员确认后及时判断故障发生的根源，以在最短的时间内排出故障，保证生产安全平稳。
1.流量检查仪表故障分析及处理
流量指示经常会不正常，比如指示偏高、偏低等。
（1）流量控制仪表系统指示到最小时，首先检查现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计时齿轮卡死或过滤网堵等。
（2）流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的阀门是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。
（3）流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方便原因造成。
在此我以电动差压变送器为例（ROSEMOUNT 1151 系列）。仪表保运人员在处理故障时应先向工艺人员了解故障情况，了解工艺情况。
2. 物位检查仪表故障分析及处理
（1）液位控制仪表系统指示值变化到最大或是最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。
（2）差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，冲洗调整迁移量使仪表指示正常。
（3）液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析页面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成的。
以电动浮筒液位变送器为例，当液位指示不正常，偏高或偏低时，首先要了解工艺状况、工艺介质，搞清楚被测对象是精馏塔、反应釜，还是储罐、反应器、用浮筒液位计测量液位，往往同时配置玻璃液位计。工艺人员以现存玻璃液位计为参照，判断电动浮筒液位变送器指示偏高或偏低，因为玻璃液位计比较直观。
3. 压力检查仪表故障分析及处理
当容器压力指示偏低、偏高或者不变化时，首先要了解被测介质是气体、液体还是蒸汽，了解简单的工艺流程。
（1）压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。
（2）压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了，压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障初处在控制器测量指示系统。
4. 温度检查仪表故障分析及处理
温度指示不正常通常指指示偏高、偏低或者变化缓慢甚至不变化等。
分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。
（1）温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多事热电偶、热电阻、不畅导线断线或变送器放大器失灵造成。
（2）温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。
（3）温度控制仪表系统指示出现大幅华南的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作诶有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。
（4）温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀门定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。
在此以热电偶为测量元件进行说明。
首先应了解工艺状况、被测介质的情况以及仪表安装位置，在气相还是液相等，可以通过询问工艺人员来了解。因为是正常生产过程中的故，而非新安装的电热偶，所以可以排出热电偶和补偿导线极性接反、热电偶或补偿导线不配套等因素。
5. 简单控制系统故障分析及处理
在实际生产中，控制系统经常会出现不稳定、输入信号波动大等现象，为了不影响生产及产品质量，我们必须对此作出及时的判断和处理。在处理这类故障时，作为仪表保运人员，必须很清楚控制系统的组成情况，在此我以流量on告知系统为例。简单的流量控制系统由电动差压变送器、单回路调节器和带电气阀门定位器的气动薄膜调节阀组成；此外，还要了解工艺情况，诸如工艺介质、简单工艺流程、流量类型以及介质的存在状态等。
购物车(0)