时间：2022-05-28 09:51:48
导语：在石油化工分析论文的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了一篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
摘要：随着我国经济的不断发展，石油化工领域也得到了非常大的发展，而石油化工发展过程中，其产品的质量会直接影响到企业的发展，要想更好地保障其产品质量，就一定要对其进行质量检验，因此，本文主要对石油化工分析检验质量管理进行了分析。
关键词:石油化工；分析检验；质量管理
石油化工企业在生产过程中，为了更好地保障生产质量，大多都会配置相应的化验室，而其主要的目的就是对其产品进行分析检验，以此来真正保障产品质量。但是，石油化工在分析检验过程中，其质量管理方面还是存在着一定的问题，而笔者主要就是对其分析检验质量管理所存在的问题进行分析，同时提出了相应的解决对策。
1石油化工分析检验质量管理存在的问题
1.1重视不够
就目前而言，我国有部分石油化工企业在生产过程中，没有对分析检验这一质量管理起到足够的重视，很多企业虽然设置有相应的分析检验室，但是却没有进行相应的实践操作，形同虚设，也正是因为这样，使得企业分析检验质量管理力度不够，进而影响了产品的质量。
1.2分析检验机构没有将其职能发挥出来
就目前而言，石油化工分析检验质量管理所存在最为显著的问题，就是其分析检验机构职能得不到真正的发挥，很多企业分析检验室内都没有按照我国质量管理监督检验制度进行相关操作，还有一些企业在操作过程中存在着一些安全问题，而这些问题的产生，都在很大程度上制约了分析检验机构职能的发挥。
1.3质量管理机制不够完善
就目前而言，我国很多石油化工企业在发展过程中，虽然都已经设立了相应的分析检验室，但是，对于其质量管理机制却不够完善，并没有明确其职能和责任，也没有对其加大监督，这样就使得分析检验室效果发挥不出来，进而就对石油化工分析检验质量造成了影响。
2石油化工分析检验质量管理措施
2.1对石油化工分析检验质量管理机构进行完善
石油化工分析检验质量管理机构本身的目的就是为了更好地保障石油化工产品的质量，针对这目的，为了更好地保障分析检验管理质量，就一定要对石油化工分析检验质量管理机构进行完善。首先，分析检验机构在石油化工企业当中，一定要具备一定的独立性，也就是要将其作为专门的机构进行管理，确保完成质量分析检验这一任务；其次，分析检验质量管理机构还需要建立相应的检验技术标准，这样才能为分析检验提供科学的依据，进而才能真正保障其检验质量；最后，为了更好地保障分析检验工作的开展，还需要加强对检验设备的建设，保障设备的先进性，这样才能更好地促进分析检验工作质量的提升，真正做到质量管理。
2.2对分析检验部门权责进行明确，推行问责制
石油化工企业在对其产品进行质量管理的过程中，还需要对分析检验部门权责进行明确，以此来确保任务的完成和落实，之后还需要推行问责制，通过问责制来对质检人员责任进行明确，并且建设相应的奖惩制度，以此来促进工作人员工作的积极性，尽可能降低分析检验工作出现问题的可能性，这样也能在一定程度上促进质量检验工作的科学性和准确性。
2.3加强分析检验质量管理队伍建设
石油化工企业要想真正保障分析检验工作质量，在质量管理过程中还需要加强分析检验质量管理队伍的建设，毕竟分析检验工作人员其自身素质水平会直接对产品质量产生影响，同时也会直接影响其分析检验工作质量。因此，石油化工企业在发展过程中，一定要加强队伍建设，争取打造一支分析检验能力强、知识丰富、综合素质较高的队伍，这样才能真正促进石油化工分析检验质量管理的水平。针对这一点，石油化工企业在发展过程中可以采用以下两点措施来加强队伍建设，其一是在发展过程中相应的招聘信息，通过招聘的方式来获取优秀的分析检验工作人员；其二则可以对内部分析检验工作人员进行适当的培训和深造，以此来提高分析检验工作人员专业技能和素养，在培训过程中，石油化工企业可以对其进行适当的考核，然后对考核合格的工作人员颁发相应的合格证，留住综合素质较高的分析检验人才，在这个过程中，企业可以采用适当的激励机制对其进行管理，以此来促进其工作的积极性，这样才能更好地促进石油化工分析检验质量管理质量的提升。
3结语
综上所述，石油化工企业要想得到更好地发展就一定要确保其产品的质量，而石油化工企业所生产的产品则必须要对其进行相应的分析检验质量管理工作，这样才能确保产品的质量和安全性。而石油化工企业要想真正加强分析检验质量管理工作，就需要在管理过程中对石油化工分析检验质量管理机构进行完善、对分析检验部门权责进行明确，推行问责制，同时加强队伍建设。
作者：张艳 单位：西安长庆化工集团有限公司咸阳化学剂分公司
摘要：当前我国的很多产业都在随着人民生活水平的提高和社会经济的不断发展而得到了长足的进步，石油化工产业的发展和进步是非常明显的。而决定着石油化工企业生存与发展的基本因素就是产品的质量。
关键词：石油化工；分析检验；质量管理
通常来说石油化工企业对产品质量进行监管的一个最便捷也是最有效的方法就是对产品质量进行检验分析。因此化验室在石油化工企业当中都有相应的设置，以此来对产品的质量进行有效的监督和管理。有关部门通过化验室对产品质量的分析和检验就可以对产品的品质进行更清楚的了解，并且以此依据对企业的设计运输、生产工艺、储存方案等方面进行改进。因此对于石油化工企业来说具有着重要现实意义的就是加强企业的分析检验质量管理。
1存在的问题
1.1职能没有充分发挥
没有充分发挥出分析检验机构的职能，就是当前我国石油化工企业的分析检验质量管理的问题当中最显著的一个，石油化工企业中的一大部分在进行分析检验的相关操作时，对于我国质量管理监督检验制度都没有严格的执行，甚至有一些企业在进行操作的过程中还有一些安全问题存在，分析检验机构职能受到这些问题的影响就不能得到充分的发挥。
1.2重视不够
对于分析检验这一质量管理，在实际的生产过程中我国的一部分石油化工企业并没有充分的重视起来，虽然对于分析检验室这方面很多企业都有相应的设置，但是很重要的实践操作却没有有效的进行，真实可以说是形同虚设，企业分析检验质量管理因为这些因素的影响不能做到有效和充分，对产品的质量也会产生影响。
1.3缺乏经验影响我国石油化工企业分析检验质量管理合理化和科学化的一个重要原因就是缺乏相关的科学经验。流程不规范、方法不科学这些想象因为质检工作人员相关的经验的缺乏，在实际的操作中就很容易出现，质检的效果也就不能得到很好地保障，而想要为产品的生产提供可靠地依据和材料，就要对相关数据进行充分的分析和研究，质检工作人员的素质偏低就不能很好的做到这一点，不能严格把控企业原材料的采购、实验室的硬件设备不够先进、分析检验质量管理意识薄弱都会导致石油化工企业产品质量的不稳定。
1.4机制不完善
当前我国很大一部分石油化工企业虽然已经对分析检验室进行了相应的设立，但是却没有有效的完善质量管理机制，没有对分析检验的只能和责任进行更好的明确，更没有加大对其的监督，想要充分发挥出分析检验室的效果也会很困难，并且还会进一步影响到石油化工分析检验质量。
2加强管理策略
2.1质量检验机构的建立和健全
石油化工产品质量得以保证的一个重要前提就是分析检验机构的设立，以下几点分析检验机构应该保证做到，才能保证检验的权威性、公正性和科学性。分别是：第一，检验技术标准的完整建立。检验的基础和依据就是一套完整的检验标准，检验如果没有标准就没有意义和价值。因此一整套规范、可行、准确的检验标准是石油化工企业必须建立的，并且企业的所有工序和产品都要包含到其中。第二，独立性是分析检验机构必须具备的，要设立一个专门的机构。对于质量检验任务的完成要在管理制度的设置上进行保证。第三，工作设备也要保证完整和先进。质量检验工作的一个重要硬件基础就是工作设备，产品检验的精度和工作设备的精密性存在着很大的关系。因此，一整套先进的质量检验设备是石油化工企业必须购置的，这样才能使检验结果的科学和准确性得到更好的保证。
2.2高水平队伍的建设
产品的质量和质检人员的素质存在着很大的关系。产品质量检验工作完成的好坏和质检人员素质的高低有着直接关系。因此，石油化工企业当前应该重视的一项工作就是加快建设质量检验队伍，致力打造一支具备多方面优势的分析检验质量管理队伍。进一步使分析检验质量管理的水平得到很好的提高。而以下这两方面的措施就非常有效，以加强对分析检验人员的培训，并且在培训之后进行考核，不合格人员要继续接受培训学习，并在此接受考核，三次不合格就要予以辞退，而合格人员则应该颁发合格证，并予以留用。与此同时，分析检验部门还可以通过一些活动来激励检验人员的进步，比如进行“检验竞赛”，并且对于名列前茅的检验人员给与物质奖励，通过这样的形式就可以很好地提高检验人员的竞争意识，使他们自身的素养得到不断的提高。
2.3明确权责
必须明确地将质量分析检验部门的权利和责任划分出来。质量检验部门的职责具体来说就是对质量检验中的漏洞和错误、对未完成的工作任务、对检验报告的准确性和完整性进行负责，也就是对产品检验文件的准确性进行负责。再通俗来讲就是质量监管、把关、建议、报告、考核等这些职能。
2.4问责制
在分析检验部门的权责得到明确之后，就要对质量检验人员的职责进行进一步的明确，制定和推行相应的奖惩制度，制定质量问责制度，也就是对于自己负责的检验过程和结果检验人员要负起责任，在检验过程中出现任何意外都有明确的负责人进行负责，并且对这些出现问题的人员进行处罚，而对于一些出错率低或者没有错误的人员要给与物质上的鼓励。这样将质量检验人员的经济利益和质量检验责任进行结合，就可以使质量检验的科学和准确性得到很好的提高。
3结束语
总之，石油化工企业只有更好的保证产品的质量才能进行更好的发展，而保证产品的质量和安全的一个重要措施就是对产品进行相应的分析检验质量管理工作。而石油化工企业在管理的过程中只有更好地完善分析检验质量管理机构、更好的明确分析检验部门的权责、加强质检队伍的建设、有效推行问责制，才能使企业的分析检验质量管理工作得到更好地加强，质检工作才能更加有效的进行。
作者：刘锡萌 单位：新疆天地源环保科技发展股份有限公司
摘 要：近些年来，石油化工工程的建设中，工程人员愈加的重视工厂管道的建设，保障输油管路正常运行的同时，重点加强工艺管道的安装方式，使管道在更加的安全可靠，在安装施工的过程中，我们重点分析出现的问题，及时的排除故障。
关键词：石油化工工程；工艺管道；安装施工
引言
石油化工产业的布局和发展促进了社会经济的进步，但是在化工产业中工艺管道的建造是其中的难点和重点，难点在于管道要承受高腐蚀性和毒性，这就要求管道的材质要符合特殊的标准要求，除了材质，管道的安装建造的方式也尤其重要，石油化工的工艺管道需要严格的密封性来保障安全，杜绝安全事故发生。因此，本文主要探讨在管道施工中需要注意的技术环节，保障石油化工的管道工程质量水平。
1 石油化工工程中工艺管道存在的安全隐患
1.1 对于施工图纸以及材料选用审查不严
在施工前的通常做法是先进行管道设计图纸的编制，来确定路线、材料的选用以及具体的建造规范，然后经过专业人员的审查通过以后才开始施工，但是审查人员以及施工单位都没有注重图纸的审查审批工作，盲目大意，仓促开工，造成施工标准根本达不到要求，投入使用后极容易引发重大安全事故，问题的源头就在于图纸以及材质的选择上没有严格的管理和监督机制来约束。
1.2 焊接工艺技术没有达到施工标准
管道工程需要将设置于各个路线上的管道连接起来，才能发挥其应有的作用，但是在焊接工艺以及焊接工人的专业水平方面，都存在不足，导致管道连接处缺陷、纰漏增多，影响工厂的正常运转。
1.3 管道容易受到腐蚀
管道的建设要根据其用途和承载的物体来确定选材，石油化工的管道要保证防腐蚀的特点，对于材质的要求极高，但是在建设过程中，为了降低成本，用其他材质蒙混过关，导致管道的防腐问题日益突出，给工厂的经营带来不良的影响。
1.4 阀门安装方法不当
管道中的阀门是起到控制和保障作用的关键部位，一些管道工程中没有按照规定的位置以及方向安装阀门，导致阀门的作用被弱化，错误的安装方式很有可能造成泄露等安全事故。
2 针对潜在的安全隐患制定相关的策略
2.1 对设计图纸与材料进行严格的审核
管道工程的监管部门的工作人员要负起责任，建立完善的监督机制，对于管道的设计图纸以及材质的选用情况进行细致的了解和严格的审查，将不合格的规划和材料坚决的拒之门外，还要在施工现场检查其是否按照图纸的规定和使用正规的材质进行施工。
2.2 对于焊接管道情况进行严格的检查和监督
焊接对于石油化工程工艺管道安装而言是十分重要的部分，在安装与施工方面都要做好相关的焊接工作。因此，针对这一情况，可以采取相关的措施，施工部门需要严格按照国家规定的焊接标准与操作流程进行操作，对于那些不合理的操作要尽量规避；对于焊接后的每一个管段，都需要及时对其做好相应的标注；在完成相关的焊接工作之后，管理人员必须仔细检查每一个焊接口，对于焊接的质量也要做到严格的检查，对于焊接口的情况也做到合理地观察。在完成焊接检查之后，检测人员需要对检测的内容做好及时的质量评价，只有焊接质量达标以后，才能够对焊接的部分加以使用，否则还需要做到进一步的完善与加工。
2.3 加强检查阀门安装的力度
对于石油工艺管道安装过程中的问题，如阀杆向下、错阀等问题都要做到高度的重视。因此相关部门在工艺管道安装与施工过程中需要做到各种针对阀门安装细节的检查：对于阀门所处的位置要加以明确，针对阀门的操作便利性以及以后的维修便利性都要考虑在内，对于手轮间的距离要格外的注意，不能够小于100mm；对于较大的阀门安装，仍需要注重阀杆不向下，避免出现阀杆掉落砸伤人的情况；对于防止管道间距离过大的情况，可以采取错开阀门进行改善；在安装水平明杆式阀门时，要格外的注意阀门开启空g能够满足工作人员的同行。除此之外，安装阀门的过程中，对施工人员需要适时的题型要查看阀门型号与规格，在管段图上标记好。尤其是对于单向阀方向，要重点的标出，避免出现单向阀装反的情况。
2.4 针对管道防腐切实落实相关措施
由于很多化工工程建设都是在酸碱化情况比较严重的区域进行，而在这些地区又拥有大量腐蚀性比较强的物质，如果管道不能够做到良好的防腐措施，那么在安装后没经过多久就会容易遭受腐蚀物质的侵蚀，引发化工工程建设的质量问题。因此，在安装管道之时需要将管道的防腐问题考虑在内，主要措施具体体现在：在施工时要做好实地的勘察工作，切实了解当地的实际情况，确保管道表面没有遭受腐蚀的影响，没有油污黏着的情况，然后可以通过喷砂除锈的操作流程来进一步加以防范。此外，对于管道表面粗糙情况也要格外加以关注，在涂料正式涂好以后，选择适当的玻璃布将其缠绕，从而保证其表面能够平整而没有凹凸情况。另外，还需要对下道面进行油漆的涂刷，为的也是防止腐蚀，此时需要注意的是在涂刷的过程中需要将玻璃布的每一个网眼都用涂料灌满，在防腐工作完成以后，相P的管理人员还需要做好自己的本职工作，完成相关的检查与监督，从而及时的发展存在的问题并加以解决。
2.5 完善石油化工工艺管道的布置方法
在整个工艺管道的安装过程中，石油化工工资管道的布置成为整个过程中的主要环节。整体上讲，管道的布置需要严格按照管道的《工业金属管道设计规范》规范要求来进行，即便是存在特殊的情况，也需要根据实际情况进行布置，在通常情况下，最佳的方法便是采取架空敷衍的方法，而对消防水和冷却水管则可以采用埋地敷设的方法。针对低温管道的布置，施工单位还需要充分考虑到管道的柔韧情况，防止管道在振动过程中发生断裂的情形，当然，在此过程中还是需要尽量采取必要的保温措施。
3 结语
根据上述研究分析已知石油化工工艺管道在安装的过程中，环境、工程的要求都会对其产生重要的影响，一旦出现相关的问题就很难解决，由此可见，工艺管道的安装是一项巨大的系统工程，在安装的过程中，必须严格的把关才能有效保证施工质量的情况，只有这样才能够保证石油化工工程工艺管道的安装顺利进行。因此本文主要分析了石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见安全隐患以及石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见隐患的处理对策两个方面进行了阐述，希望可以为以后的相关研究和实践提供某些有价值的参考和借鉴。
摘 要：近年来，气相色谱技术凭借其优秀的定量、分离能力以及高性价比的优点，在我国石油以及石油化工行业中已得到了广泛的普及，这是其他仪器分析技术所无法比拟的。基于此，文章将结合笔者实践经验对石油化工分析中的气相色谱分析谈谈自己的几点看法，以供参考。
关键词：石油化工分析；气相色谱；分析；应用
1 石脑油的分析方法
1.1 石脑油族组成分析
结合实践来看，每分析一次石脑油单体烃要花费70min。但是工艺也需同碳的芳烃、环烷以及链烷的分析数据。当前已研发出13X分子筛不锈钢毛细管柱。在分析过程中柱温由180℃-430℃每个样品分析时间需20min，从而能够有效分离复杂石脑油组成（C5-C11）为同碳的环烷与链烷，在极大程度上减少了分析的时长。但是还方法的难点在于需持续升温仪器至430℃，然而因为外涂层材质的影响，石英毛细管无法长时间在300℃以上的环境中使用，所以仅能采用不锈钢毛细管。但是不锈钢毛细管没有钝化处理过其表面，在温度较高的情况下，柱内烷烃会出现分解。烷烃在C8以上的也不能完成测试。而不锈钢毛细管柱经过高温钝化处理的也具有较好的惰性，暂时并未发现分解现象。
1.2 石脑油PNA分析
石脑油作为重要化工原料而被广泛地应用到石油化工生产之中，其一般由C4-C12所构成，目前对石脑油构成分析已经较为成熟，主要是借助于一定长度毛细管柱而将其分析。另外在石脑油诸如链烷、环烷以及芳烃定性定量分析上，现阶段主要采用专门开发的色谱软件进行，并且能够取得较好的分析效果。此外，石油化工企业在碳五烷烃和烯烃分离分析上，可以采取同一根柱的方法，如此一来不但大大地提升效率，而且也能够为石油化工企业碳五综合利用提供准确数据。当前在石脑油PNA分析上主要有两个环节：第一，石脑油PNA分析所采用色谱柱规格应为100mX0.2mm×0.5mm；第二，PNA分析中程序升温同样经历三个步骤，首先提升到28℃初始温度，并维持10min，随后以3℃/min进行升温，之后将温度提升至240℃这一最终温度上，并将进样器与皿温度也提升到这一温度，最后将分流比控制在50：1。
1.3 石脑油中芳烃分析
在分析石脑油时可以发现芳烃出峰与环烷烃和链烷烃相混合，极大程度的提高了芳烃定量与定性分析的难度。目前已研发出了强极性OV-275大口径毛细管柱，能够把苯在十一烷后出峰，每10min对其分析一次，从而能够准确、迅速的对石脑油中的芳烃进行分析。当前，就扬子石化采用色谱分析石脑油中的芳烃看来，已于四川天一科技股份有限公司中得到了应用。
2 C1一C5烃类的分析方法
甲烷是天然气的重要组成部分，其在天然气中的比重高达90%。C2-C5的烃类次之，C5以上的烃类极少。通常情况下，在钻探石油过程中为了更精准、及时的获取到所钻探的地层信息，所以会控制分析C1-C4的时间不超过30s，以期在快速分析天然气的情况下，在30s内在0.6m的填充柱内对C1-C4进行分析，且将C5内的烷烃的分析控制在70s内。通常C1-C7的烯烃与烷烃为石油裂解气主要成份，而分离C4则是一个难点问题。石油裂解装置的主要产物为烯烃，定量分析烯烃能够给石油裂解装置操作工艺参数提供可靠的参考信息，而Al203毛细管柱是该类析的重要方式。结合实践来看，C1-C5烃类分析主要集中在以下三个方面：
2.1 石油裂解气分析
企业通过对石油裂解气分析不但能够起到有效分离诸如乙烯、反丁烯、丙烯以及l，3一丁二烯等烯烃产物的作用，同时更能够使得企业借助于此开展准确的定量分析工作。结合实践来看，石油裂解气分析主要有两个环节：第一，Al203柱采用30mX0.53mm规格；第二，分析中程序升温主要经历三个步骤，首先维持40℃初始温度3min，随后以10℃/min速度进行升温，并在升至200℃后维持10min，最后将进样器与FID二者温度也提升至200℃。
2.2 天然气、石油液化气以及人工煤气分析
天然气、石油液化气以及人工煤气分析上，石油化工企业可以应根据相关规范要求对其进行一同检测，这主要是因为它们具有属于永久性气体以及烃类（碳数存在差异）这两方面共性。如果采取单一气体分析方式，那么石油化工企业往往需要使用至少4台色谱仪才能完成，而得益于这三种气体所具有的共性可以使得企业大大降低仪器数量情况下，只要使用两台色谱仪便能完成。其中一台色谱仪负责永久性气体分析，而另外一台则用于烃类分析。需要注意的是，永久性气体分析中还应加上反吹，并且能够把重组反吹出分析柱。
2.3 石油液化气、二甲醚的分析
二甲醚是一种可再生、绿色环保的能源，较之石油液化气的价格而言，二甲醚的价格要更为便宜，所以，现在在市场上已经开始销售二甲醚。当前也已出台了分析二甲醚的国际标准。但是由于石油液化气的分析并未有相关标准，使得加入二甲醚的量受到了限制。在分析石油液化气以及二甲醚时采用规30mX0.53mmAl2O3的毛细管柱，并对程序进行升温，当温度升80℃时保持2min，之后每分钟将温度升高l0℃，最后将温度升高到200℃，FID温度为200℃并保持10min。通过观察可发现能够有效将二者分离。但是Al2O3毛细管柱出现拖尾的情况，仍需进行不断优化。
3 结语
总而言之，目前由气体分析到各种目的的油品组成或其它项目的分析已经构建起了一个相对较为完整的体系，气象色谱分析技术在石油化工行业中发挥起越来越重要的作用。但是随着新能源的不断出现，以及仪器自踊的发展给我们提出了更高的要求，这就需要相关工作人员在不断的应用与实践过程中不断深入对气相色谱分析技术的研究，以更好的满足石油化工企业分析的需求。
摘 要：随着近几年来石油化工工程建设工程环境的变化，越来越开始强调工程工艺管道的安装正确性，增强了对焊接、防腐以及阀门安装等细节性环节的重要性，从而大大提高了工艺管道安装的质量。针对不可忽视的细节性问题，需要做到及时有效地解决，否则会产生石油化工工程的建设问题，因此，本文将结合自身的工作经验，研究分析石油化工工程中工艺管道安装存在的风险，并提出相关的应对策略。
关键词：石油化工过程；工艺管道；安装施工
引言
随着经济的快速发展，我国石油产业也在不断进步，在一定程度上推动着我国国民经济建设的发展。然而，石油工艺管道的安装与施工仍然存在着许多问题，由于外部环境的影响，化工管道材料很容易腐蚀，另外，随着有经验的施工人员的退休，年轻的安装施工人员对于图纸和阀门安装缺乏正确的认知，这些都会导致石油化工管道安b出现质量上的问题。这要求更多的相关部分加强对安全性的管理，采取相关的措施来解决存在的问题，从而不断提高石油化工工程工艺管道的安装施工质量，进一步实现石油化工工程的可持续发展。
1 石油化工工程中工艺管道存在的安全隐患
1.1 缺乏对图纸和材料的严格管理
理论上讲在石油化工工程工艺管道安装之前，都已经事先绘制完成了管段线或者是单线图图纸，并且还需要经过相关监理部门的审核，倘若审核没有问题施工单位需要自己全面审核一下，最终根据图纸开展管道的安装。然而，现实却是由于施工单位以及监管部门的审核不力，仓促就完成了审核，导致出现管道设计与现实不符，以至于管道在安装与施工过程中或大或小的出现各种问题。另外，监管部门因为对材料采取的是抽样审核，或者是跳过不做检查，从而导致了材料不合格的情况多次发生，加大了工艺管道安装施工的风险。
1.2 焊接过程在管道施工过程中也存在严重问题
焊接，作为石油化工工程建设中的一项重要的步骤，涵盖了许多力学方面的知识。如果焊接人员在焊接过程中缺乏对安全的重视程度，力道没有符合标准，就会导致焊接质量的严重下滑，更有甚者导致管道破解，引发石油泄露或者是其他重大事故。另一方面，如果焊接人员在操作过程中不能严格按照相关的标注编码进行焊接，那么就会导致焊口工艺和管道性能不一致，导致管道无法做到真正使用。由此可见，焊接问题应该引起工艺管道安装施工单位的额外关注。
1.3 管道防腐问题明显
在工艺管道安装与施工过程中，管道防腐作为一项重要的环节也不能够轻易忽视。只有做到有效的管道防腐，才能够较好地保证管道不会被石油内的腐蚀性物质腐蚀。然而，目前现有的工艺管道安装施工过程中，许多施工单位考虑到自身的利益，往往会偷工减料来节省成本，更有甚者会使用那些没有达到合格标准的防腐材料进行防腐或者是减少防腐材料的涂层。当腐蚀问题出现后，也没有采取及时的补救措施，而是放任管道的继续腐蚀，可见，这一问题也需要在工艺管道安装施工过程中得到格外的关注，避免发生重大事故。
1.4 不到位的阀门安装存在隐患
除了上述探讨的几个问题之外，阀门安装问题也不能忽视，其在安装过程中也起到了关键性作用。例如，施工人员在安装水平阀门的过程中，未能做到水平安装而是无意地完成了向下的安装，导致阀门未能正确安装。另外，对于那些需要重量较大的阀门来说，在安装过程中需要借助其他工具进行辅助，比如吊机，但是针对小型阀门并不需要，可是由于小型阀门对吊机的使用，导致阀门安装问题仍然存在。这些问题的产生可以归因于安装人员缺乏足够的经验，不能够做到阀门的正确安装，针对那些不注重细节，缺乏相关经验的安装人员来说，这些问题都需要进一步培养，倘若不加以重视可能会引发严重的事故，造成不必要的损失。
2 针对潜在的安全隐患制定相关的策略
2.1 对设计图纸与材料进行严格的审核
既然管道安装的前提是审核相关的设计图纸，那么就要做到严格地审查，保证管道安装施工的细节问题做到良好防范，避免因设计图纸问题而导致工期的延长。对此，监管部门需要聘请经验丰富的专业人才对管道设计方面进行严格的审查，判断是否符合现实管道，另外，还需要加大对管道质量的审查，检查管道的安装是否与图纸一致，确保设计图纸与现实管道的真实情况相一致。另外，针对材料审核的不力，必须采取相关的措施进一步加强，对于每一批安装过程中所需要的材料都必须经过严格的调查，避免材料不合格的情况。对于材料不合格的情况，要做到不使用，并让供应商提供相关的赔偿。
2.2 对于焊接管道情况进行严格的检查和监督
焊接对于石油化工程工艺管道安装而言是十分重要的部分，在安装与施工方面都要做好相关的焊接工作。因此，针对这一情况，可以采取相关的措施，施工部门需要严格按照国家规定的焊接标准与操作流程进行操作，对于那些不合理的操作要尽量规避；对于焊接后的每一个管段，都需要及时对其做好相应的标注；在完成相关的焊接工作之后，管理人员必须仔细检查每一个焊接口，对于焊接的质量也要做到严格的检查，对于焊接口的情况也做到合理地观察。在完成焊接检查之后，检测人员需要对检测的内容做好及时的质量评价，只有焊接质量达标以后，才能够对焊接的部分加以使用，否则还需要做到进一步的完善与加工。
2.3 加强检查阀门安装的力度
对于石油工艺管道安装过程中的问题，如阀杆向下、错阀等问题都要做到高度的重视。因此相关部门在工艺管道安装与施工过程中需要做到各种针对阀门安装细节的检查：对于阀门所处的位置要加以明确，针对阀门的操作便利性以及以后的维修便利性都要考虑在内，对于手轮间的距离要格外的注意，不能够小于100mm；对于较大的阀门安装，仍需要注重阀杆不向下，避免出现阀杆掉落砸伤人的情况；对于防止管道间距离过大的情况，可以采取错开阀门进行改善；在安装水平明杆式阀门时，要格外的注意阀门开启空间能够满足工作人员的同行。除此之外，安装阀门的过程中，对施工人员需要适时的题型要查看阀门型号与规格，在管段图上标记好。尤其是对于单向阀方向，要重点的标出，避免出现单向阀装反的情况。
2.4 针对管道防腐切实落实相关措施
由于很多化工工程建设都是在酸碱化情况比较严重的区域进行，而在这些地区又拥有大量腐蚀性比较强的物质，如果管道不能够做到良好的防腐措施，那么在安装后没经过多久就会容易遭受腐蚀物质的侵蚀，引发化工工程建设的质量问题。因此，在安装管道之时就需要将管道的防腐问题考虑在内，主要措施具体体现在：在施工时要做好实地的勘察工作，切实了解当地的实际情况，确保管道表面没有遭受腐蚀的影响，没有油污黏着的情况，然后可以通过喷砂除锈的操作流程来进一步加以防范。此外，对于管道表面粗糙情况也要格外加以关注，在涂料正式涂好以后，选择适当的玻璃布将其缠绕，从而保证其表面能够平整而没有凹凸情况。另外，还需要对下道面进行油漆的涂刷，为的也是防止腐蚀，此时需要注意的是在涂刷的过程中需要将玻璃布的每一个网眼都用涂料灌满，在防腐工作完成以后，相P的管理人员还需要做好自己的本职工作，完成相关的检查与监督，从而及时的发展存在的问题并加以解决。
2.5 完善石油化工工艺管道的布置方法
在整个工艺管道的安装过程中，石油化工工资管道的布置成为整个过程中的主要环节。整体上讲，管道的布置需要严格按照管道的《工业金属管道设计规范》规范要求来进行，即便是存在特殊的情况，也需要根据实际情况进行布置，在通常情况下，最佳的方法便是采取架空敷衍的方法，而对消防水和冷却水管则可以采用埋地敷设的方法。针对低温管道的布置，施工单位还需要充分考虑到管道的柔韧情况，防止管道在振动过程中发生断裂的情形，当然，在此过程中还是需要尽量采取必要的保温措施。
3 结语
根据上述研究分析已知石油化工工艺管道在安装的过程中，环境、工程的要求都会对其产生重要的影响，一旦出现相关的问题就很难解决，由此可见，工艺管道的安装是一项巨大的系统工程，在安装的过程中，必须严格的把关才能有效保证施工质量的情况，只有这样才能够保证石油化工工程工艺管道的安装顺利进行。因此本文主要分析了石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见安全隐患以及石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见隐患的处理对策两个方面进行了阐述，希望可以为以后的相关研究和实践提供某些有价值的参考和借鉴。
【摘要】随着我国经济又好又快的发展，石油化工产业也取得了傲人的成绩。在石油化工产业发展的过程中，石油化工产品的质量是企业发展进步的核心，而质量检验又是石油企业质量管理的关键，分析检验质量管理是保证石油企业产品质量的有效保障。然而，我国目前对石油化工企业在分析检验质量管理方面还存在着诸多的问题，本文将从我国石油化工企业质量检验中存在的问题、问题存在的原因、解决问题的举措三方面进行简单的论述。
【关键词】石油化工 分析检验 质量管理 研究
企业产品的质量管理从产生以来分别经过了质量检验、统计质量管理和全面质量管理等三个重要阶段。在最后的一个阶段又是按照“确定质量方针――制定质量目标――拟定质量计划――制造环节的监管――质量检验――质量审核――质量改进”这个科学的过程把有关质量管理的技术和方法有机的结合起来形成了完整的质量管理方法。这也就充分的说明了在企业发展的过程中质量检验环节发挥着至关重要的作用，是企业科学管理的重要组成部分。
通常来讲，石油化工企业的生产过程具有连续化的特点，企业产品的质量监管最核心的环节是在生产过程中，通过长期的实践和研究不难发现石油化工企业对产品质量监管的最有力方法便是对产品质量的检验分析。石油化工企业一般都设有专业的化验室，其承担着该企业产品的监督和管理，同时还是基层生产部门和企业领导了解产品的有效渠道。对于石油化工企业产品的分析检验，企业以及质量监管部门可以很清楚的了解到该产品质量的品质、制作工艺以及改进方法，这还为企业产品的运输、储存等方面提供了可靠的依据。因此，对于石油化工分析检验质量管理的探索和研究是很有的必要的。
1 目前我国石油化工分析检验质量管理存在的问题
1.1 重视程度不够
目前，我国不少的石油化工企业在分析检验质量管理的过程中并没有充分的认识到企业中化验分析机构作用的重要性。甚至有的石油化工企业使分析检验机构形同虚设，这就严重的影响着石油化工分析检验质量管理的科学化和有效化。石油化工企业的质量检验机构的作用就是通过对该企业产品的观察和判断，再加上科学实验和分析对产品的质量进行综合性的评价。石油化工企业所生产的产品与普通产品相比，具有一些特质，例如：高温、高压、易燃、易爆等。因此，石油化工企业中的化验分析机构必须严格按照相关的规章制度和检验方法对该企业产品进行分析检验，发现其中存在的问题，并为生产环节的操作人员改进操作工艺提供真实可靠的依据，最终促进该企业健康有序的发展。
1.2 分析检验机构职能发挥不充分
在石油化工企业的生产过程中，其产品质量分析检验机构应有的职能发挥不充分也严重的影响着该企业石油化工分析检验质量管理的科学化、合理化。分析检验质量的实验室不能够严格的按照我国相关的石油化工产品质量监督管理检验制度去执行；对于石油企业在生产过程中使用的原料和环境质量监控以及大气分析等不能够提供可靠的数据支持；对企业硬件机械设备的安装以及安全操作分析不到位等。这些问题的存在都无法使企业产品质量得到有效的保障，影响着分析检验质量管理的优化，从而阻碍着石油化工企业的健康发展。
1.3 影响分析检验机构发挥职能的客观因素
责任机制不健全。当下我国的石油化工企业通常都设有专门的质量检验机构，然而对于产品质量分析检验质量管理的职能和责任却没有明确的规定和依据。一般石油化工企业的产品分析检验机构都被认为是生产部门的下属机构，在整个企业中处于较低的地位，常常是被动的、软弱无力的开展一些监督管理工作。这就造成了分析检验机构的职能和责任、权利都不明确，并且在实际工作中的责任和权利也不匹配，很难达到对企业产品质量检验和监督管理的目的。
另外，部分石油化工企业为了在激烈的市场竞争中取得竞争优势地位，不顾产品质量的好坏，盲目的追求经济效益，这也就使得企业中分析检验部门的职能被忽视，产品质量得不到有效的监管。相关的质量监管人员因受到行政和经济政策的影响也逐渐的失去了质检人员应坚持的原则和立场，最终质检成为了形同虚设的形式。
1.4 分析检验质量管理缺乏经验
在我国的石油化工企业分析检验质量管理中，缺乏相关的科学经验是影响其趋于科学化和合理化的重要原因。由于相关经验的缺乏和不足，往往使得质检工作人员在实际的操作过程中出现方法不科学、流程不规范等现象，这也就不能很好的保证质检的效果；质检工作人员专业素质偏低，对于相关数据的分析和研究不够，也就很难为产品的生产提供可靠的依据和材料；分析检验质量管理意识较弱，实验室的硬件设备相对落后，对于企业原材料的采购把关不严，都直接的导致了石油化工企业产品质量的不稳定现象的出现。
2 科学的应对举措2.1 完善分析检验机构
完善的石油化工产品分析检验机构的设置是保证其充分发挥应有职能和作用，保障其检测结果的公正性、科学性、权威性的基础。例如：在石油化工企业中，质量分析检验机构必须作为一个独立的部门存在，并且协调开发、生产、运输等相关部门为质量监督管理提供方便，逐步的建立健全相关的管理制度，为分析检验机构充分发挥作用奠定基础。
2.2 明确质检人员的权责
在石油化工企业的管理过程中，必须明确产品质量质检工作人员的权权力和责任，真正的做到权力和责任相互匹配。通过质检人员工作细则来明确的规定相关人员应该做哪样工作，必须完成什么样的任务。另外，在对明确质检人员权力和责任的基础上海要对于工作人员赏罚分明，建立有效的奖惩制度。具体要把质检职能的发挥与其收入水平和能力考核联系在一起，从而达到激励员工的目的。
2.3 提高质检人员专业素养
质检人员的专业素养直接决定着石油化工产品分析检验质量管理的效果，因此，石油化工企业必须建立一支具有高水准的、具有专业技能的质检工作人员队伍。具有专业技能的工作人员才能运用更加先进、科学的技术和方法来促进分析检验质量管理的科学化与合理化。科学技术是第一生产力，具有先进科学技术的人才是关键。
3 结语
石油化工企业分析检验质量管理更加科学化需要完善的机构设置、规章制度，另外还需要具有专业技术的人才队伍，只有这样才能更加有效的发挥其应的监管职能，促进石油化工企业的健康、稳定发展。
1、裂解工艺条件
为了使裂解反应能获得尽可能多的乙烯、丙烯等目的产物，尽量抑制生成炭的二次反应发生，必须选择裂解的最佳工艺条件。
1.1裂解温度与停留时间。综合热力学和动力学因素，在792～1107℃的范围内，温度越高，越有利于生成乙烯而不利于生成焦炭，但反应温度不能过高。与温度相应的另一个重要的条件就是停留时间。
1.2裂解压强和稀释剂。脱氢和断链反应是体积增大的反应。从化学平衡的角度来看，显然，反应时压强低一些有利于多产乙烯。从动力学角度讲，裂解是单分子反应，反应级数低；聚合缩合等生炭反应是多分子反应，反应级数高，因此降低压强有利于提高乙烯的产率。但在实际生产中，减压是不易实现的，特别是万一漏进空气容易发生危险。因此通常采用略高于大气压的压强。同时加入水蒸气作为稀释剂以降低分压。由此看来，对于裂解反应，必须创造高温、快速的反应条件。在操作中，要使原料气的温度很快上升到反应所需温度，经过短时间反应，又很快把裂解气降温以终止反应。高温、快速、骤冷就是热裂解反应的基本特点。
2、裂解炉与裂解流程
裂解炉的种类很多，目前有90％以上的裂解炉采用管式炉。管式炉是由许多合金钢管组成，管内通入烃类原料和水蒸气，管外烧火加热，热量通过管壁迅速传递给管内物料，而使烃类原料在高温下发生裂解。裂解炉辐射段炉管单排垂直排布，烧嘴轴线与辐射段裂解炉管轴线平行，烧嘴工作时，火焰的方向是朝下的，故称倒火焰。它的内侧壁呈倒梯台形，故称倒梯台形。对流段炉管是水平的，原料油先经对流段预热，然后按1、2、3…顺序向中间集中。反应后的产品集中于急冷热交换器。迅速降温至550℃左右，进入急冷器3与喷入的急冷油接触。降温后的油品进入汽油精馏塔4，气体与裂解汽油从汽油精馏塔顶排出。经冷却、冷凝后，进入油水分离器5。裂解气从分离器顶部送走，下层是冷凝水，可用来生产蒸汽，供裂解时作稀释剂循环使用。中间是裂解汽油，一部分进一步加工以提取芳烃，另一部分返回汽油精馏塔作为回流液。从汽油精馏塔底排出的是裂解重油，经冷却后一部分作为产品(燃料油)，一部分作为急冷油循环使用。
3、裂解气的净化和深冷分离
裂解气是多组分的混合物，它们主要是氢、甲烷、乙烯、丙烯、丁烯、丁烷、戊烯、戊烷以及大分子烃等。部分裂解产物中还有一氧化碳、二氧化碳、乙炔等。它们的含量随裂解原料和裂解条件不同而异。
3.1裂解气预处理。裂解气中所含的水分、一氧化碳、二氧化碳、硫化物、炔烃等，是制冷的有害杂质，也是乙烯、丙烯等在二次加工时，对催化剂有毒害作用的物质。其中水分及二氧化碳在低温时会凝成固体，将管路堵塞；炔烃易聚合，妨碍压缩；一氧化碳、硫化物将使加氢催化剂中毒。因此，这些杂质应设法除掉。
3.2制冷。制冷的目的是使除氢气以外的气体液化，然后把液态组分用精馏方法进行分离。制冷是根据压缩气体在绝热膨胀时温度降低的原理，利用机械能获得低温的过程。为了分离裂解气，常采用乙烯一丙烯复叠制冷的方法先使丙烯在一定压力下，用冷水冷却使之液化，液化的丙烯在复叠换热器中向乙烯供冷，使乙烯液化。液化的乙烯在换热器1中可使物料冷却到-100℃左右而液化。
3.3精馏分离。精馏分离是利用各组分的沸点不同进行分离的操作。一般大型工厂采用的压强为2.8～4.2MPa，相应的温度为-70～-100℃。在这个压强和温度下，除H2以外所有的烃类都液化，然后再在不同的压强和温度下通过精馏逐个分离。分离的次序是按各组分沸点的高低顺序：先把不同碳原子的烃分开，再把相同碳原子数的烯烃和烷烃分开。从塔顶分离出丙烷，将丙烷及比丙烷更轻的组分与C4馏分及比C4馏分更重的组分进行分离的塔，称脱丙烷塔，简称脱丙塔。
作者：史乘忠单位：大庆油田试油试采分公司试验大队
一、管理策略
在电伴热设施的应用实践中，对导致运行问题的各种因素进行了分析研究。认为虽然导致电伴热发生故障和火险的原因有许多，但对电伴热设施本身认识不足和对其应用缺乏规范的管理，才是导致问题频出的最根本原因。因此，有针对性地提出了以下5项管理策略。
1.合理设计选型（1）设计分工。应由设计院先提出工艺参数要求，由电伴热带厂家进行伴热方案及材料设计，待招标确定厂家后，再由设计院进行电气部分设计，也可由生产厂家负责全部电气及电伴热带设计。但为了安全，电控柜及电缆不宜由电伴热带厂家提供。（2）方案优化。在复杂工艺管道电伴热方案设计中，需充分了解工艺操作过程及设备规格，优化控制方案，特别是注意选择控制回路及测温点位置，保证在各种条件下，电伴热都能有效控制监测，确保能耗降低。（3）合理选型。电伴热的选型，应以国内外的知名品牌为主。为了维修方便，应尽量选择同一品牌的产品，以利于备件采购和存储。（4）基本要求。一是防爆要求。电伴热带一般是在爆炸危险区域应用，必须要求厂家提供具有相应防爆资质证明的产品；二是安全接地要求。电伴热带必须正确接地，控制柜内应选择漏电开关；三是元器件的耐低温要求。控制柜大部分设在室外，必须考虑温控仪等元器件在低温环境下的情况。（5）设计计算。一是电伴热带的长度计算。应包括管子的长度，以及阀门、法兰、支吊架、过滤器等散热量相当每米管子散热量的倍数之和，并适当留有余量；二是电伴热带功率计算。电伴热带启动时的电流比运行时大，在设计控制开关及接触器时必须按照启动电流来考虑；三是电伴热带设计温度的计算。电伴热带的最高暴露温度通常是指电伴热带能承受的最苛刻温度。
2.标准化安装施工（1）施工前检查。电伴热施工之前，应全面检查被伴热管线情况。应达到光滑无毛刺，压力试验无泄漏，满足装置工艺要求等。工序交接手续完备，具备电伴热施工的各项条件。（2）安装敷设要求。一是电伴热带敷设时，应紧贴在管道的下部，最好在15°～45°范围内；二电伴热带敷设时，要考虑到方便管道附件或设备拆卸检修的可能性；三是电伴热带敷设时，在首、尾端及中间需要接线处，应预留足够的接线长度；四电伴热带铺设过程中应避免损伤绝缘护套；五是除自控温型电伴热带外，其他种类的电伴热带安装时，严禁交叉、缠绕，以免造成重叠接触处局部过热，影响产品正常使用寿命或意外烧坏。（3）保温层要求。在电伴热带安装完毕，且检测正常后，方可进行保温层和防水层的施工。保温层施工时，保温材料需保持干燥，切不可损坏伴热带，要避免镀锌铁皮的固定螺钉等扎坏电伴热带。
3.完善控制监测技术（1）自动控制的原理。采用温度监测元件监测被伴热管线的保温层内部温度，同时也监测保温层外部环境温度。在温控器上设定环境温度临界值，当环境温度低于设定值时，电伴热设施开始启动工作，给被伴热管线加热；根据管线温度范围设定电伴热启动工作的条件范围，控制电伴热的供电回路的启停，进而达到自动控制动态运行的目的。（2）自动控制的两种方法。一种是自调控方法，不使用任何外部温度控制元件来调控电伴热带的运行温度，利用电伴热带的材料特性调控伴热带自己的运行温度；另一种是以温控器为中心，根据设定的温度数值和测温元件反馈的数据控制电伴热回路的运行，以保证管道的温度始终控制在设定参数的范围之内。（3）监测控制的两种方法。一是已有企业开发了单独用于电伴热控制监测的软硬件系统。可以全面监测多回路电伴热设施的所有温度、电流、电阻等相关参数；二是利用工艺装置中的DCS系统实现对电伴热设施的实时监测与控制。电伴热设施的各种参数，通过通信协助传送到DCS控制系统中，使电伴热的控制监测得以实现。
4.规范日常使用管理（1）细化管理规程。把电伴热设施作为一个重要系统进行规范管理，制定管理制度、规程和细则。进一步明确内部的管理分工、管理职责和管理内容。从电伴热设施的设计、安装、使用等各个方面进行详细的规范要求，使相关管理工作覆盖其全过程。（2）完善基础工作。电伴热设施投入运行后，做好竣工资料的收集整理工作，加强员工使用维护的培训工作工作。在施工完毕的管道上作好标记，固定好警示标牌，以防电伴热设施被踩踏破坏。生产车间和仪表电气车间建立的电伴热设施的管理台账，需详细记录电伴热设施的设定参数、生产厂家、投用时间及维修情况等，为后续的日常管理、隐患整改和经验总结提供数据支持。（3）加强日常管理。电伴热系统投运期间，装置工艺操作人员每班次至少要进行3次巡检，负责电伴热系统的运行状况和使用效果的监控，检查电伴热管线阀门等处的保温完好情况，电伴热现场开关状态和温度控制参数的记录核实。仪表、电气维护人员，按照专业分工每班次至少进行1次巡检。检查温度控制和保护元器件等的完好情况，负责专业范围内有关的日常维护。每月定期向生产车间和机动管理部门汇报电伴热的运行和完好情况，并提出工作建议。（4）整改缺陷隐患。电伴热设施是一种新型的节能降耗型的伴热系统，还处于发展完善阶段。为避免各种缺陷和隐患，需依据电伴热的完好状况评估报告，编制隐患缺陷整改计划。并有步骤地组织和实施整改工作，改善电伴热系统的运行状况，确保电伴热设施能安全稳定和长周期受控运行。（5）总结使用经验。在年度总结中，把电伴热设施的规范使用管理工作应作为一个单独的部分加以认真总结。每年专门召开一次各专业参加的综合研讨会，进行规范使用和新技术应用经验交流，组织修订电伴热管理规定细则，确保电伴热设施管理能够年年进步。
5.定期检查检测（1）投运前检查检测。初次使用前或新伴热周期开始前，必须进行全面的预防性检查检测。应重点检测电伴热各回路的绝缘电阻，即工作回路与电伴热外皮的绝缘电阻值，排查电伴热带是否存在短路现象。绝缘电阻值应≥200MΩ，最小应＞2MΩ。只有符合要求时，才准许投入使用。（2）运行中检查检测。电伴热设施在伴热运行期间，必须进行定期检查检测。一是每周要检测各个伴热回路的运行电流数值，并与初始电流数值对照核对，检查有无较大的波动异常。若发现有较大的异常波动时，应分析判断产生异常波动的原因，及时排除故障，避免发生过流烧毁等事故；二是要检查电伴热带发热量是否正常，管内介质温度是否达到设定温度。用便携式温度计分别在管道上进行抽样检测，抽样部位为首、中、尾部，判定电伴热带是否达到设计标准。（3）停运后检查检测。电伴热设施结束一个周期的伴热工作后，需进行全面检查检测。重新检测各回路的绝缘电阻值是否符合运行要求，电子元器件的绝缘是否符合运行要求。检查校核各保护器的设定数值有无变动漂移，电伴热带保温层是否有损坏，是否有潮湿等异常现象。
二、取得成效
经过近几年的努力，工厂电伴热设施隐患得到有效排除，运行故障明显减少。没有再发生短路烧毁等火险事件，电伴热设施完好率达到99.5%，电伴热设施的规范管理取得显著成效，电伴热设施的防冻和节能优势得到凸显，实现了引入电伴热的预期目标。随着科学技术的快速进步，电伴热设施的本质安全会得到进一步提高，电伴热设施必将向标准化、模块化和自动化方向发展和迈进，应用领域会更加广泛，节能降耗的作用也将会更加显著。
作者：宋捍东杨劲松单位：吉化集团吉林市锦江油化厂
一、安全阀的选用原则及相关技术参数
安全阀的选用原则具体有三条，第一，对于石油化工企业的压力容器和压力管道来说，安全阀是必不可少的安全控件，而且石油化工企业的安全阀较多选用弹簧式安全阀，弹簧式安全阀的灵活性与安全性能是比较符合工作需求的；第二，对于某些流量大、压力高的承压设备，同样普遍选用弹簧式安全阀，而且一般是选用全启型式的安全阀；第三，当石油化工企业生产所用的工作介质为易燃、易爆、损害力强大、或者有毒有腐蚀性的物料时，相应的承压设备应该选用全封闭式的弹簧式安全阀。在选用适用的安全阀时应该注意安全阀的排放能力必须大于压力容器的安全泄放量，只有这样才能保证安全阀在安全过程中发挥作用。安全阀的主要技术参数，一是公称压力，表示安全阀在常温状态下的最高使用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低，安全阀是按公称压力的标准制定的。二是公称通径，即是在管路系统中用来标注管路附件具体尺寸的一个数字标志。三是密封压力范围，用来指示安全压力的控制范围，四是适用介质，五是适用温度；六是额定排量数值，具体用来规定安全阀的额定排量。
二、石油化工企业安全阀的应用探究
1.石油化工企业安全阀的安装安全阀的安装：在设备或管道上的安全阀须直立安装；安全阀的安装位置应尽量靠近被保护的设备或管道，如不能靠近布置，则要求从被保护的设备管口到安全阀入口之间管道的压力降不超过该阀定压值的3%；压力容器与安全阀之间的连接管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直；安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门，为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置，对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放；安全阀应安装在易于检修和调节之处，周围要有足够的工作空间；最后，安全阀必须稳固安装，保证装置的牢固稳定。在安装过程中，需要注意一下几点：首先，安全阀需采购自具有成熟生产技术、较高制造水平、质量保证体系完善的企业产品。其次安全阀的安装位置是压力容器顶部气相部分或气管管道上，蒸汽锅炉需要安装在集箱等的最高位置。安全阀的排放管通径不得小于安全阀公称通径，只有这样才能安全排放，安全阀接管不能有弯头，要保证畅通无阻。
2.石油化工企业安全阀的校验从安全阀的校验期限来说，校验分为两步，第一步是在安装前的校验，称为入厂前校验，第二步是使用中的校验，每年至少要大型定期校验一次，进行生产设备的拆洗、检修、和校验，这就是所谓的动态检查。检验完之后的工作是铅封工作，由专门的铅封技术人员来操作，对校验合格的安全阀进行铅封处置。并由铅封人员做好相关的安全阀校验记录，记录下安全阀开启、回座压力数值。在校验的过程中，具体的校验对象是安全阀的开启与回座，因此，首先要对工作介质做好校验，只有这样才能得出开启压力的具体数值。根据介质压力的不同来具体选择校验措施，例如，当介质为蒸汽时，应以饱和蒸汽为检验介质；空气类安全阀应以空气、氮气为校验介质；水等液体类安全阀，应以水为校验介质。
三、结束语：
在石油化工企业的锅炉、压力容器、压力管道上安装安全阀是调节装置内压、保证安全生产的重要前提，安全阀的选用、安装与校验三个环节所起的作用是至关重要的。通过上文的探讨，笔者首先分析了安全阀的类型、安装条件以及选用原则，并再次基础上具体阐述了安全阀的安装要求以及检验要求，通过上述论述，以期能够改善安全阀的管理与应用现状，强化石油化工企业的安全管理，降低生产事故发生率，维护企业效益。
作者：杨亚川单位：河北宇翼工程设计有限公司
1光源的能效综合评价法
光源所发出的总光通量与该光源所消耗的电功率的比值，称为该光源的发光效率，简称光效，光效表示光源消耗1W的电能所能发出的光通量大小。发光效率值越高，表明照明器将电能转化为光能的能力越强，光效单位为流明/瓦，即lm/W。光效是评价光源节能的重要指标，例如，三基色荧光灯、金卤灯和高压钠灯具有较高的光效，节能效果明显。表1是《建筑照明设计标准》(GB50034－2004)的宣贯教材中所给出的各种光源的主要参数。由表1可见，无极灯光效不及三基色荧光灯，但是寿命却是三基色荧光灯的4～5倍，在无极灯寿命周期内，三基色荧光灯要更换光源4～5次之多，因此会造成生产、运输和销售等全过程的能源浪费。所以，从这个角度来看，无极灯也是绿色节能的光源。由此可见，只考虑光源光效还不够全面，引入光源的能效综合评价法，从光效和寿命两个维度全面的评价光源的节能指标。光源综合能效，采用两个维度来对光源的能效进行评价，单位为lm•h/W，其表达式为:光源综合能效=光效•寿命=光通量•寿命/额定功率即:通过表1，我们可以得到各种光源的综合能效指标如表2所示。由表2可见，在同等功率下，无极灯具有更高的综合能效(103lm•h/W)。因此在同等照度下，可以采用较小功率的无极灯替代较大功率的传统光源，达到既保证可视照明效果又节能的目标。
2无极灯用于石油化工项目的经济性分析
目前石油化工项目规模越来越大，工作环境恶劣，防爆、放水、防尘、防震的要求很高，无极灯寿命长、高效节能、防震、防爆性能好等优异性能很适合广泛地应用于石油化工项目的各种照明设施中。100W的金属卤化物灯是目前石油化工项目使用最多的光源之一。在保证可视照明效果的情况下，可以使用50W的无极灯代替100W的金属卤化物灯。下面以某石油化工项目使用5000套灯具为例，两者相比做出经济性分析。
2.1设备费用
2.1.1初投资可见，无极灯比金属卤化物灯的初投资多花费100万元。
2.1.2维护费对于电磁感应灯，生产厂家一般承诺6年免费维护;对于一套金属卤化物灯:灯管寿命1年，镇流器寿命2年，触发器寿命1年。6年的维护费见表4。
2.2运行费用
石油化工企业照明年工作小时数按4000h，5000套灯具计算，每年的电费比较见表5。根据表4、表5易得，1年可以节约费用130万元，因此1年即可收回初投资多花费用，3年即可收回成本。
3社会效益分析
无极灯高效、节能，如果现有的石油化工企业全部使用无极灯，节约费用相当可观;且使用寿命长，长年无需维护;绿色环保显色性高光色多光通利用系数高且穿透力强;无频闪现象，保护了人的视力健康，有助于提高劳动安全;无辐射，保护了人体健康;无电磁污染，维护了电网的安全运行;瞬时启动或瞬时再启动可减少或避免生产事故的发生;功率因数高于0.99;电压变化对光通量影响小且光的亮度不变，85～277V均能正常工作，交直流通用，适合各种照明;无灯头、无灯丝且耐震，长年使用无需维护，节约了大量人力物力和财力等，凸显了它的社会效益。
4结语
无极灯是一种绿色环保高效且节约型光源，与其它光源特性比较、价格比较及经济、社会效益来看，凸显了其优越性。
作者：杨金付 单位：东华工程科技股份有限公司
1石油化工安装工程施工过程中质量的监督和管理
通过对石油化工安装工程施工过程中安装施工设计图纸质量的控制、招标文件的制定与管理控制、施工材料的质量控制等进行监督管理来保证石油化工安装工程施工的施工质量。除此之外，我们还应该加强对石油化工安装工程施工质量的管理和监督。首先，明确石油化工安装工程施工质量的管理目标。在石油化工安装工程施工的过程中，根据石油化工安装工程施工质量的要求建立符合控制的目标，明确石油化工安装工程施工质量的控制目标，从而实现石油化工安装工程施工质量的控制保证整个石油化工安装工程施工的质量。其次，加强石油化工安装工程施工队伍的监督和管理。为了保证石油化工安装工程施工的质量，需要加强对施工人员的监督和管理。加强对石油化工安装工程中的施工人员进行专业的施工技能培训。对施工中的特殊岗位，必须要求施工人员持特殊施工工种证，以保证在专业的施工机械设备中能够适应石油化工安装工程施工的操作需求，保证石油化工安装工程施工的质量。
同时，在石油化工安装工程施工的过程中，除了对石油化工安装工程施工操作规范、施工材料、招标文件等进行质量控制与管理之外，在石油化工安装工程施工中还可以采取一些监督与管理的措施，进一步提高对施工操作具体的过程进行监督和管理：在进行石油化工安装工程的施工中加强专业工程施工监理人对工程施工进展情况的监督与管理，掌握石油化工安装过程中的施工工艺，及时更改影响石油化工安装工程施工质量的因素，避免对石油化工安装工程施工的质量和工期造成影响；加强对石油化工安装工程施工中各个隐蔽施工部分及施工工序的监督与管理，在各个隐蔽施工部分及施工工序中加强对重要施工工序及重点施工部分制定专项的监督管理规范，确保石油化工安装工程的施工质量；在石油化工安装工程施工的过程中，加强石油化工安装工程施工应用技术运用与管理，确保在石油化工安装工程施工过程中施工技术对工程施工质量及施工进度起到积极的影响作用。
对石油化工安装工程施工过程中质量的监督和管理还应该注意及时开展一系列的施工技术交流与探讨活动。对石油化工安装工程施工过程中的应用技术出现的问题进行协调与沟通避免对石油化工安装工程施工造成影响。
2石油化工安装工程施工过程中的成本控制管理
在石油化工安装工程施工过程中，对于成本控制的管理是控制管理中尤为重要的部分。目前，石油化工安装工程施工过程的工程造价控制目标是“质量好、工期短、造价低”。这三个目标其实是互相影响、相互制约的关系。在石油化工安装工程的施工过程中成本控制的目标应以工程造价目标为基础，更好地避免因工程变更、施工索赔等因素造成的成本增加。在石油化工安装工程施工的后期，对石油化工安装工程施工的成本控制还包括了竣工后人员工资结算的编制控制和竣工后费用的控制两大部分。后期石油化工安装工程的成本控制是石油化工安装工程成本控制管理中的重要部分。工程竣工后要依法按照国家的政策规定对石油化工安装工程施工人员进行工程款项的结算。通过正确、合理地控制石油化工安装工程施工前期及后期的成本因素，使得石油化工安装工程的施工质量优越、成本合理赢得最大利润。
综上，石油化工安装工程施工是石油化工工程中的重要组成部分，其质量严重关系到石油化工工程整体的施工质量。因此，在石油化工安装工程施工过程中要对安装施工设计图纸质量的控制；招标文件的制定与管理控制；施工材料的质量控制等进行严格的管理，保障石油化工安装工程的施工质量及安全。通过明确石油化工安装工程施工质量的管理目标、加强石油化工安装工程施工队伍的监督和管理、加强石油化工安装工程施工应用技术运用与管理等措施，加强石油化工安装工程施工对质量，合理控制施工成本、缩短施工周期，更好的为企业创造效益。
作者：邬海蛟单位：延长油田股份有限公司西区采油厂
1石油化工装置工艺及管道设计存在的问题
1.1装置布置装置布置设计是石油化工设计中的一个重要环节,直接决定着后续管道布置设计的繁简程度及整个装置单元投产后操作运行维护的方便程度。石油化工企业中的管道数量众多,分布较集中,其弊端就是增大了控制事故发生的难度。正规资质的石油化工企业会采用合理的设备布置方式,严格按照工艺流程方向依次布置设备,这样的设计不仅保证了管道布置流畅,而且充分利用了管道长度,降低了管道投资成本,同时也使得管道的使用安全得到了保障。相比之下,基层的石油化工企业为了减少工程投资就没有聘请专业资质的工艺设计人员,其设备布置冗杂错乱,在事故发生的时候会导致较大的连锁灾害,严重影响了生产的安全性。
1.2管道路线设计管道路线设计是整个石油化工装置管道设计的重中之重,但目前一些基层企业在管道路线设计上还是没有按照国家的相关规定和标准执行,管道路线布置不合理,给管道的安全运行埋下了潜在隐患。管道设计的安全性涉及到多个方面,其合理性直接关乎着石油化工装置的安全性。当前国家在管道设计方面虽然有着严格要求,但部分基层企业却没有严格执行国家标准,没有进行管道安全措施的设计。
1.3管架设计石油化工企业的管道是通过管架来支撑的,这样可以明显提高管道的稳定性。但在目前管架的设计过程中,存在着设计支架类型简单单一的情况,这样虽然在设计方面可以大大简化,但不能满足管道管路系统长期运行稳定性的要求。如:用较多的弹簧架在长时间的使用过程中会使得弹簧的质量出现问题。此外,有些设计未考虑管道与支架的相对位移,从而导致管道及支架易发生松动,造成安全隐患。
1.4材料控制由于各个地方的石油化工工艺路线和装置各异,其使用的管道承载能力也有较大的差异,各石油化工企业应该结合自身的实际发展情况聘请专业设计人员进行设计,依据其生产工艺条件选用相应的设备和管道材质,这样就可以保证材料满足服役受载条件和使用温度要求。但目前部分基层石油化工企业一味模仿其他企业的生产模式,为节约投资成本随意更换设备和管道材料,大大增加了其设计的安全隐患。
2石油化工装置工艺及管道设计缺陷的防范措施
由于石油化工装置的危险性较大,因此在装置工艺设计过程中要格外针对安全防范措施进行相应的设计,同时也要对管道设计中存在的缺陷进行及时有效的防范,避免发生重大安全事故。下面详述几种控制工艺和管道设计缺陷的措施。
2.1做好工艺路线选择和设计工作合理的工艺路线是石油化工项目的关键因素。石油化工企业以及设计人员应根据项目的实际情况,考察类似的化工企业,对比各个工艺路线的优缺点,评估工艺的安全性,结合建设投资成本、运行成本以及生产安全性,尽可能选取工艺先进、工艺流程简单、原料便于取得、避免危险性物质使用和产生的工艺路线,为石油化工企业把好安全关、质量关;其次,做好相应的工艺设计工作,对于行业内明确标定的甲类危险性装置区应严格按照国家标准设置防火防爆装置和相应的应急反应系统,生成过程中产生的废气、废液、废渣应按照相关环保要求指标进行处理后达到国家相关环保部门的处理标准以后再进行排放处理。
2.2做好装置的布置工作工艺设计过程中的装置布置是否合理直接影响着管道设计的合理性和生产过程的安全性。设计人员应严格按照工艺路线方向布置装置,合理分配装置资源,优化装置分配空间,加强装置布置设计中的安全设计布置,这是由于石油化工项目存在很多危险性物质,设计人员应严格按照国家规范标准设置装置之间的安全距离,杜绝经验主义的工作作风,在设计中严格遵守安全设计准则,尽量将危险性较大的设备布置在一个区域。
2.3做好管道设计的组织工作一般来说,石油化工的管道设计任务重、工期短,因此,在整个的管道设计过程中,如果没有能够统筹规划好各个设计步骤的顺序,就有可能导致设计时间非常紧迫,这样就使设计过程变得仓促,难免出现某些未能及时发现的设计不合理之处,同时由于设计周期较短使得设计人员没有详细的审阅设计方案,致使设计方案出现偏差的情况发生。因此，为避免上述情况的发生,一定要统一规划,整体统筹,充分协调各个设计部门,组织好管道设计工作的任务分配,避免设计人员没有充分的设计时间来制订更为合理的设计方案,科学合理的设计组织工作可以明显提高整体设计质量。此外,设计人员还可以采用三维管道设计手段来提高设计的准确度,减少误差,提高工作效率;设计方案制定后还需要各阶层的主管来对设计方案进行评定,使得设计方案更加完备。对于设计方案中不合理的地方要进行及时纠正,还要参考以往的设计案例来评估设计方案的可行性。管道设计是一项综合性较强的工作,其需要团队配合才能设计出更好的方案,因此如何提高团队协作能力是目前管道设计人员所面临的主要问题之一。
2.4合理的管架设计首先,管架设计中所采用的弹簧架比普通的支撑架更加稳定,但是其使用的时间有限,长时间的使用弹簧架会使得弹簧的质量出现问题,因此，要减少弹簧架的使用频次,同时在使用过程中应该及时探测监控弹簧架的服役状态。其次,管道与支架之间的位移会使得管道发生松动,管道一旦松动就会使得相应的机器发生故障,影响石油化工装置的稳定性,因此，要减少管道与支架的位移。此外,沿塔铺设管道,这样不需要较多的承重支架,可以节省工程施工的资金,沿塔进行铺设管道也会使得管道的稳定性得到较大的保障,不易松动而且节省了管道的长度,但是沿塔铺设管道会产生一定的伸缩量,因此要采用管卡和弹簧支架。
2.5提升工艺和管道设计工作人员的综合素质目前的工艺和管道设计人员大多按照以往的设计经验进行设计,鲜有重大的创新思维,在设计工作中只是进行简单的套用传统经验方法,或者直接参考以往的设计数据生搬硬套,这使得石油化工装置的稳定性设计中存在着较大隐患,并极有可能导致重大安全事故的发生。设计人员应该多下现场进行仔细勘察,基于实情充分了解实地工况,实事求是,选取可用数据进行相应的创新性设计。石油化工装置的安全性主要与工艺和管道设计有关,因此,工艺和管道设计人员一定要具备较高的职业素养和岗位责任感,这样才能使得我国的石油化工装置设计更加规范、更加安全、让社会更加放心。
作者：崔阳汪建军高兆宽单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
一、石化行业污水回用技术现状
随着石化行业的不断发展，人们环保节能意识的增强，对石油化工行业中污水的净化处理以及再次利用已经引起了业界的关注，其发展趋势也已经成为了人们日益关注的焦点。石化行业在对所产生的污水进行处理时，在基本工艺上均采用了隔油、生物处理以及气浮等手段，其所需的基本工艺有：
1.隔油池工艺简介隔油池一般分为平板隔油池和斜板隔油池两种。在平板隔油池中，由于油膜的更新速度很慢，其流动性较差，而斜板隔油池其生产状态正好与平板隔油池相反，因而在实际生产中，得到了广泛应用。
2.气浮工艺简介气浮是利用气泡作为载体，对污水中的悬浮物进行高密度粘附，达到了污染物与水面进行隔离的目的。在经过气浮处理后，其污水中油污的含量应控制在每升30毫克以下，油污含量过高，会影响到后续的处理及生化。此外，也可以根据需要进行消毒、过滤等。由于此种方法简单易行，在石化工业生产的污水处理中，得到了推广使用。
二、石油化工行业污水回用面临的问题
1.污水中的含硫量增加随着能源的短缺，一些含有高硫的原油也被作为原料进行使用。其加工工艺以及操作条件也日趋完善起来。由于含高硫的原油大量使用，使得在油水分离以及裂化工序中产生的含硫污水越来越多，用水量也不断加大，使得工业污染日益严重。
2.污水水质越来越复杂随着经济的发展，石化行业间的竞争不断加剧，使得企业的利润空间逐渐缩小，更多的企业为了寻求效益的最大化，开始在炼油工艺上进行了新的探索，炼化一体化模式开始被广泛使用。体现出石化行业已经将其核心产业向精细化工方向上转移。随着原油质量的不断变差，石油化工企业不得不改变原有的生产模式，向着深加工方向发展。同时，水资源的不断紧缺，造成了石化行业在其生产中，对水的循环使用越来越重视，而污水所经过的装置越来越多，其成分却变得越来越复杂，污染物的种类也越来越多，使得一些难降解的物质的浓度也不断增加。
3.污水的深度处理和回用由于石化行业所产生的污水成分越来越复杂，污染物的种类繁多，难降解的物质的浓度也不断增加，利用传统净化工艺已经无法满足环保需要，因此，必须对污水进行深度加工以及技术处理才能达到排放要求。此外，随着国内水资源紧缺情况的加剧，使得很多的企业在污水处理上，转变了原有思维模式，通过技术改良，已经从工艺处理模式转变到了工艺生产模式。
三、石化行业各类污水处理及发展趋势
1.含油废水的处理。含油废水多来自油气及油品在生产过程中的冷凝水及生成水、洗涤水，化验室及设备的排水等。在对这种污水进行处理时，首先要经过斜板隔油池的简单处理，在进入到集水池，在经过气浮工艺处理后，除去并回收了污水中的大量油脂，在经过过滤以及消毒后，进入后续处理工序。
2.含硫污水的处理。对含硫污水的处理，一般采用物化的方法。其主要包括氧化法、碱吸收法、沉淀与气提方法等。在我国氧化法以及气提法最为常用。这两种方法，对污水中硫的处理能力超过了90%，达到了循环使用及排放标准。其去除原理为：充分利用氧很高的活性，对污水中的硫化物进行氧化，使其以硫酸盐等形式被分离出来。除了以上方法，目前还出现了湿式氧化法，临界水氧化法等，它们可以将污水中的硫及硫化物与氧发生充分反映，生成无极硫酸根这种容易分离的物质，提升了污水的生化性。
3.高浓度有机污水的处理。高浓度有机污水由于其类型复杂，生化物的含量很高。在对其进行净化时，可以采用氧化--生化组合等方法，或者采用厌氧--好氧组合工艺，目前这两种净化模式已经成为了污水净化未来的发展趋势。
4.污水的深度处理和回收利用。目前，水资源的短缺问题不仅仅是石化行业独有的问题，它已经演变成全球性问题，已经引起了人类的广泛关注。在石化行业生产中，对污水的循环使用技术以及回收技术已经成为了主要发展方向。在国外的很多国家，采用了对源头取水量进行控制的方法。同时，在对污水处理中，使用了膜技术超滤及反渗透处理等手段，减少了由于误操作造成的损失。
四、结语
由于石化行业污水排放量大，且成分复杂，给生化以及降解都带来了一定困难。站在环保节能的角度，对石油化工行业所产生的污水进行技术处理已经迫在眉睫。通过对含油、含硫污水的处理以及高浓度有机污水的处理，使水资源得到了循环使用，达到了环保节能的目的。
作者：刘亚单位：安徽省化工设计院工作安徽省合肥市
1.加强管道布置
在石油化工管道设计中最关键的一环就是管道布置；管道布置时，不仅要满足管道系统施工、操作、检修以及自身要求，而且还必须结合工艺、生产、设备布置要求进行。所以管道设计中要充分考虑管道布置问题，具体应考虑以下几点：（1）管廊附加余量；在对管廊设计过程中，普遍的做法是管廊设计余量留有百分之十到百分之二十。不过，当装置运行几年时间后，如果还以普遍的设计余量为主是根本不够的，所以应保持百分之二十到百分之三十的管廊设计余量。（2）安全阀的管道布置；在连接安全阀出口和泄压总管过程中，应避免总管内的的凝液逆流进支管，所以实际连接时要从上部朝着正确的流向以45°角斜插入总管，在避免凝液逆流入支管的同时还一定程度上减少了安全阀的背压。倘若安全阀的定压在7.0MPa以上，那么这时就应根据45°角顺着流向插入总管；倘若安全阀出口位置要低于泄压总管，那么应避免袋形管段积液情况。（3）夹套管；要求内管直管段对接焊缝的距离大小应保持在200mm以内，首选无缝对焊管件，弯头不得超过1.0DN。在准备对外管装配前，应做好内管焊缝的无损检测和压力试验，当检测与施压都达到标准要求后，才能真正进行外管的装配。同时，在设计夹套管过程中，应针对内管材质选择相应的支承块，这样就不会因为材质的不同而导致内外管出现涨缩差异。
2.管架设计
管架设计在石油化工管道设计中也属于重点部分，其与管道设计之间有着不可分割的联系。一旦管架设计中存在缺陷，将会出现断裂对所用设备造成损坏，更有甚者导致管道运行中存在巨大的安全隐患。因此设计管架过程中应考虑好以下问题：（1）沿塔铺设的管线；在沿塔铺设的管线中一般只会安装一个非刚性的承重支架。该支架顶和塔顶封头焊缝线间的距离是150mm。如果单个承重支架的荷重要比承重量高，那么应设置弹簧吊架承重支架，与导向支架间应保持适当的距离，要求最底部的导向支架与水平管间的距离应大于其高度的三分之一。（2）适当减少弹簧架；弹簧架属于管架中的一类，相较于其他管架，弹簧架的价格昂贵，安装十分繁琐，更为严重的不足是长期使用后会出现弹簧失效情况。弹簧架安装过程中，通常通过定位销将其固定，这个时候只具备刚性支吊架功能。在水压测试弹簧支吊架后，进行蒸汽吹扫，并将定位销拆除。
3.材料选择
选择优质匹配的材料对管道装置的正常有序运行起到了重要的保障作用，也有利于日后的维修及技术改造。实际应考虑好以下几点：（1）不得将管道的设计温度当做明确管道隔热性能的参考依据，管道是否具备较好的隔热性能，完全在于实际操作环境与环境温度差、生产工艺对介质的要求。（2）通过法兰来连接的管道，管道至少有一端要安装活套法兰。倘若实际未安装活套法兰，那么就会导致实际作业时螺栓孔难以对正的情况。（3）在选择输送具有较大可燃性、爆炸性介质以及起到隔热保护作用的管道材料时，如果以软密封球阀为主，那么使用防静电、防火结构球阀最为理想，保证阀杆长度相当。
4.结论
综上所述可知，石油化工管道设计高水平是保障石油化工管道正常有序运行的关键。本文虽对石油化工管道设计事项予以了详细的分析和研究，但对管道设计造成影响的因素还有很多，所以设计人员设计过程中应善于总结、积累工作经验，不断提高自身设计水平，及时处理存在的设计问题，唯有如此，才会有效抵制安全隐患的发生。
作者：邓晨旭马勇单位：北京华福工程有限公司天津分公司
一、施工注意事项
石油化工装置具有高温高压、易燃易爆等特点，因此电伴热施工安装要点需特别注意，结合自身对多套石油化工装置电伴热施工经验，详述如下施工注意事项：
1.电伴热带的安装应在管道系统、水压试验检查合格后进行，应安装在仪表管道的侧面或侧下方，并且电伴热带敷设最小弯曲半径应大于电伴热带厚度的5倍。
2.电伴热系统必须对介质管道、电伴热带编织层及电气附件按照现行《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的规定做可靠接地，接地电阻应小于4欧姆。
3.管道法兰或法兰闸阀等连接处易产生泄露，缠绕电伴热带时，应避开其正下方，同时电伴热带要安装拆卸自如，不影响被保温伴热设备的维护。
4.试送电检查合格后，再停电进行保温层施工。保温材料需注意一下几点：所采用保温层的材料，厚度和规格应与电伴热供应商和设计图要求符合。施工时保温材料必须干燥，保温层外应加防水外罩，保温层施工时应避免损伤电热带。保温层施工后应立即对电热带进行绝缘测试，并在保温层外加警示标签注明“内有电热带”及重要配件位置。
5.所选用的电伴热带的耐受温度不应低于该管道的设计温度，以免损坏电伴热带。工作温度200℃以下一般采用自控温伴热带，工作温度在200℃以上的需选用高温型电伴热带。
二、优势比较
相比传统热水伴热或蒸汽伴热，传统伴热方式的热效率较低，一般热效率为40％-60％左右；而且铺设常规的热水伴热或蒸汽伴热的管路要耗费大量钢材，在冬季气温低的时候容易发生“跑、冒、滴、漏”等现场，污染环境，浪费热源。相比之下选用电伴热带的伴热方式具有施工简便、维护工作量低等突出优点，主要体现在以下几个方面：1)电伴热施工及维护简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，可以实现自动化管理；2)自控温电伴热带节约电能，稳态时，功率较小，相对于蒸汽伴热，电伴热节省钢材、节约水资源，无泄漏，有利于环境保护；3)能解决蒸汽和热水伴热难以解决的问题，如长输管道的伴热，窄小空间的伴热；无规则外形的设备(如三阀组)伴热；无蒸汽热源或边远地区管道和设备的伴热；塑料与非金属管道的伴热等等；4)电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小。
三、总结
通过对仪表电伴热施工经验的分析总结可知,在石油化工行业仪表电伴热技术应用已经取得了很好的效果，成功解决避免了常规传统伴热方式带来了一些弊端，因此仪表电伴热技术必将得到越来越多的应用。
作者：罗在勤赵宇立毛云峰冯继伟王红彬单位：泸州川油天然气有限公司中国石油西部管道公司中国石油青海油田格尔木炼油厂中国石油长庆油田分公司第三采油厂吴起作业区青海油田采油二厂
一、测定总硫
检测环境对测定结果的影响。在采用紫外荧光法来进行检测的过程中，测量环境会对测定结果造成一定影响。在实际检测过程中必须要考虑到裂解温度、进样量以及氧气流量等因素对测定结果的影响。一般情况下当温度低于900度的时候，硫燃烧不充分，此时的温度也不利于二氧化硫的生成，最终会导致测定结果偏低。在检测过程中当温度超过1200度的时候显示增值会变慢。在长期实践中人们发现选定1100度是最为合适的裂解温度。在1100度的时候不仅有助于二氧化硫的生长，同时还有助于延长裂解管的使用寿命。在实验过程中人们为了提高检测精度、降低误差通常要加大进样量。这样的方法虽然能够达到目的，但是当进样量一旦超过了界限时就会对仪器造成严重影响，从而最终会降低测量结果。因而要分析人员必须要合理确定进样量，一般情况下进样量需要保持在曲线范围内。实验过程中氧气含量也会对检测结果造成严重影响，当氧气流量过多时就容易生成三氧化硫从而会降低检测值。相反当氧气流量过小时就不利于样品的燃烧氧化，最终也会降低检测值。这些因素对检测结果的影响都是我们在检测过程中需要高度重视的问题。
1.X射线荧光定硫
当前X射线荧光定硫发展快速，这种方法能够检测石油化工产品中的多种元素成分。镁、硫这样的轻元素以及铁、钴、镍等重元素，该方法都能够进行专业测量。X射线荧光定硫可以用来测量固体、粉末、液体以及泥浆等多种形态的样品。X射线荧光法本身一个最大的特点就是在测量过程中不需要发生化学反应，直接就可以测量。与其他方法相比这种方法更为简便。当前X射线荧光定硫法已经成为检测油品元素的主要方法。这一方法的最低测量范围保持在20ug/g。在看到该方法的优点的时候我们也要意识到这种方法本身也是有明显缺陷的，最大的缺陷就是不能够满足痕量分析的要求。这是我们在测量过程中需要高度重视的一个问题。
2.氧化微库仑法
氧化微库仑法是一种已经比较成熟的一种专业测定方法。当前国内氧化微库仑测定技术已经成型。对这种方法的研究也达到了一定水平。这种方法主要是通过把一定量的试样送入到裂解管内，升高温度使其氧化燃烧从而产生二氧化硫气体，该气体进入到滴定池后就可以产生I3-离子。分析人员根据整个反应过程所消耗的电量就可以测定出总硫含量。氧化微库仑法一般用于低硫含量的测定。一般情况下硫的质量分数保持在0.5ug/g到0.05ug/g之间。在测定过程中要选择高偏压、大进样量和高采样电阻。对于高硫含量试样的测定则要选择小进样量、较小采样电阻和低偏压来进行测定。
3.化学发光法总硫检测仪
这种检测技术经大量的实验研究发现与色谱技术的检测精度是相当的。该技术起初是对气相单一硫化物含量进行分析，在经过专业的技术改造之后（设置了一个整体式加热喷射阀）就够实现对所有形态的含硫化合物进行专业测量。
二、测定形态硫化物
在对硫化物进行专业检测过程中掌握硫化物的形态至关重要。掌握硫化物的形态有助于实现精确分析。针对形态硫化物的测定人们主要是通过气象色谱仪以及硫选择性检测仪器结合来进行分析。最常见的检测仪器主要是脉冲火焰光度检测器、硫化学发光检测器、原子发射检测器、火焰发光度检测器以及荧光定硫色谱检测器。
1.气象色谱-电化学硫检测器电化学硫检测器的开发有效地解决了以往检测器响应不是线性的问题，标准配置也比较简单。电化学硫检测器本身是由三部分组成的：电化学传感器、高温微型反应器、气流控制以及数据采集器。这三个部分是电化学硫检测器的重要组成部分。高温微型反应器是带石英热解部件，一般放在色谱柱温箱上方。在检测过程中样品中硫氰化合物主要是在该反应器中被燃烧掉，常压下生成二氧化硫。二氧化硫被带入到传感器中进行专业测定，从而最终确定检测结果。该仪器与其他检测仪器相比的一个显著区别就在于在仪器中设置了一块硫化物渗透管。通过渗透管有效解决了痕量硫化物的标定问题，对于满足痕量形态硫化物的测定具有重要意义。
2.气相色谱——脉冲火焰光度检测器脉冲火焰光度检测器最大的优点是淬火大幅度减小，选择性也要比其他检测器强一些。该仪器的检测最低限是0.1ug/g。石油化工产品中的痕量硫含量是造成污染的重要来源，在人们对生态环境的重视程度越来越高的背景下加强这方面的研究，加强对痕量硫含量的测定具有重要意义。本文重点分析比较了当前硫检测主要的检测方法和仪器。总硫测定与形态硫测定是痕量硫测定的两大基本方式。这两个方式中专业的测定方法需要我们不断的研究和深化。
作者：张文媚闻环单位：国家石油石化产品质量监督检验中心
1评标环节不符规定
按照招投标法的规定，在进行石油化工类项目工程的评标环节中，需要由具备相关专业工程技术和建设经验的评委组成，并且招标单位的评委组成人员不得超过三分之一，以保评标的公平性。但是目前不少招标单位在评标时几乎由本单位人员组成，既无专业性可言，也不保客观性和公正性。而且评标的时间偏短，面对几十页乃至过百页的投标书并未能做到仔细评审，因此也就难以达到择优中标的要求。
2招投标石油化工项目的规范管理建议
石油化工项目招投标是一项严肃的工作，关系到国计民生的利益，因此为保障工程质量、规范招投标行为，针对招投标活动中存在的弊端，提出以下相关建议。
2.1加强对招标项目的审批监督检查国家在对石油化工项目进行招投标的时候应该明确规定招标的范围，哪些该招标，哪些不用招标，以及招标的条件。所以需要设立专门监督小组对相关的项目审批程序、招标文件进行检查，检查是否按照规定的要求进行招标，并审查不须招标的项目是否符合不招标条件，防止招标单位将项目化为多个小项目，将其拆分逃避招标。
2.2加强对评标专家的纪律监督组织专业技术人员和具有石油化工项目施工经验的人员对竞标单位发来的投标计划书进行严格的审查、评估是招投标项目最重要的一个环节，其关系到是否能公平、客观的选择到优秀的承建单位，是招标成功与否的关键所在。因此，首先需要选择具有较高政策法规水平和专业技术知识丰富的人员担任评标专家，要求他们需要本着认真负责和良好职业道德的工作态度进行评标活动；再者，需要对评估活动负主要责任的评标专家进行纪律监督，防止他们接受贿赂、主观臆断的左右招投标活动的结果，并制定相关的专家监管制度，一旦出现规避招标、弄虚作假、暗箱操作、干预招标、分包转包等违规评标现象，需要追究具体的责任，对其进行严厉的经济惩罚和党纪政纪处分，构成犯罪行为的，移交司法机构追究刑事责任。
2.3推广无底标招标无底标招标，就是不设定标底，在评标的时候，专家会从最低报价评起，再向高价逐个评标，如经过论证，价格低而且技术具有先进性、方案具有可行性、施工符合石油化工要求的安全性，则为中标，就不再考虑标价高的竞标者。采用这种方法，可以有效的避免暗箱操作、防止泄露标底，从而遏制编标等违纪违规行为。但是实行无底标招标，需要招投标负责单位在招标前做好相关的市场调查工作，掌握石油化工项目建设所需的材料、设备的市场价格，做好成本核算，对最低价做到心里有数，防止竞标单位串通哄抬标价，串通投标。采用这种招标方法，需要要求有较高素质的工程监理执业人员，防止中标单位低价中标后，在工程施工过程中为获取非法利润，偷工减料，或者单方面终止合同导致工期拖延，给国家带来重大损失。
2.4加强后期合同签订情况的监督在招投标的管理工作中，招投标单位往往只重视招标过程的监督控制，却忽视了后期中标通知书发出和与中标单位签订合同的监督工作。如果忽视对合同签订情况的监督，会出现中标单位随意更改投标时的一些项目，使得合同签订的内容与投标时承诺的内容出现不一致的情况。特别是石油化工这样的项目，施工过程和投入使用都具有极高的危险性，稍有项目施工不到位，带来的后果将会是灾难性的。所以，作为招投标单位的相关负责人一定要组织好监督人员掌握相关政策法规、熟悉石油工程项目的施工方案、组织措施、管理程序、设备工艺流程，如果发现合同签订中有随意更改现象，需要及时制止，纠正。
3结束语
随着我国加入世贸组织，市场化经济的逐步放开，为迎合国际惯例做法，我国石油工程项目的建设也以招投标的方式来选择施工单位，这是市场经济条件下运用市场竞争机制来体现价值规律的科学管理模式，因此，为规范招投标管理工作，需要针对相关问题采取有效的应对措施。
作者：黄丽朱红宇袁冬单位：中国石化中原工程服务有限公司井下作业公司
1常规石油化工废水处理技术
1.1吸附法郭继香等研究了利用吸附法处理石油污水中的COD。在实验过程中郭继香等利用蛭石、蛇纹石、膨润土3中吸附剂处理石油废水中的COD。在直径为30mm，高度为600mm吸附柱上装有粒度0.26mm的100g吸附剂，控制污水流速为2mL/min，污水在吸附柱上停留时间2h，观察这3中吸附剂对10L(50±5)℃的中性(pH=7.0±0.5)石油污水中COD的处理效果。观察结果发现蛭石、蛇纹石、膨润土对COD的去除率分别为86.8%，81.5%，65.1%。孙路等研究了混凝-活性炭吸附对化工废水的深度处理，在实验过程中孙路等人对比了活性炭吸附法、混凝-活性炭吸附法深度处理化工废水中有机物的去除效果。实验结果表明在二级出水中只投加45mg/L活性炭量时，污水的COD、硝基苯和苯胺的去除率分别为68.1%、40%和43.6%，并且对浊度的去除效果不明显。而在二级出水中利用混凝-活性炭吸附，在FeCl3与PAM的配比为7:1时，活性炭投加质量浓度为35mg/L，吸附时间40min，pH为5的条件下污水的浊度、COD、硝基苯和苯胺的去除率分别为95.2%、78.7%、66.6%和63.6%。实验结果表明了混凝-活性炭吸附法深度处理化工废水中有机物的效率强于活性炭吸附法。
1.2膜分离法膜分离法是指利用膜两侧的压力差、浓度差或电位差使水中的离子或分子透过特定离子交换膜达到去除的效果。目前常用的膜分离法有电渗析、微滤、超滤、纳滤和反渗透。李娜等研究了利用膜法预处理难降解石化废水，在实验过程中分别以聚合氯化铁(PFC)、聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁(PFs)为混凝剂处理天津某石油化工厂二级氧化处理工艺出水，实验结果证明PFC对废水COD的去除效果最好。同时也做了正交试验确定了加入290mg/LFe2+、100mg/LH202、pH=6、反应时间30min最佳条件的Fenton试剂氧化法处理废水时COD去除率为20.45%。也证明了在活性炭的最佳加人量为2000mg/L，经过膜分离技术处理后的废水的COD去除率最高，为87.78%。
1.3Fenton氧化法过氧化氢与亚铁离子的结合即为Fenton试剂，其中Fe2+离子主要是作为同质催化剂，而H2O2则起氧化作用。Fenton试剂具有极强的氧化能力。黄健盛等研究了利用Fenton氧化法预处理难降解高浓度化工废水，黄健盛等人认为难降解高浓度化工废水直接采用生化法处理较为困难，为了减少后续水处理系统处理难降解物质的量，采用Fenton氧化法对难降解高浓度化工废水进行预处理且非常有效。在实验过程中确定了在pH为3.5，100mL废水中加入1.6mL50%H2O2和200mgFeSO4.7H2O反应时间为5min的最佳条件下，COD、NH3-N的平均去除率分别为59.0％和37.4％。
1.4好氧处理和厌氧处理生物处理法根据参与作用的微生物的需氧情况，可分为好氧法和厌氧法两大类。好氧生物处理法可分为活性污泥法和生物膜法两大类。石化废水由于浓度高，一般先用厌氧处理使大分子的有机物变成中等分子的有机物，然后再由好氧处理去除易降解的有机物。邱立伟等研究了利用水解酸化－厌氧－缺氧－好氧法处理高浓度化工废水，在实验过程中邱立伟等人以162m3/d，进水COD高达18000mg/L的化工废水为研究对象，经过水解酸化－厌氧-缺氧-好氧法工艺处理处理之后，出水水质COD小于300mg/L，BOD5小于50mg/L。储金宇等研究了利用水解酸化-接触氧化法处理石油化工废水，在实验过程中设计了石化废水的进水水质为CODCr9000mg/L以上，pH5~9，经过水解酸化-接触氧化法处理后出水水质的CODCr为123.29mg/L；CODCr平均去除率为92.04%。实验证明了水解酸化-接触氧化工艺能够有效的降解高浓度、难降解石油化工有机废水，相对其它石油化工污水处理工艺，水解酸化-接触氧化工艺技术先进、设计合理、CODCr去除率高、投资和运行成本较低。
2结论
石油化工废水中的污染物成分复杂、毒性强，不易处理，在常规的处理工艺的基础上应该结合预处理工艺和深度处理工艺，这样才能彻底的去除水中难降解的、毒性强的有机物。在石油化工废水处理中多种工艺相结合的处理法是以后发展的必然趋势。
作者：刘阳刘佳尹文利黄润竹单位：国电东北环保产业集团有限公司辽宁工业大学土木建筑工程学院
购物车(0)