时间：2022-05-28 10:06:07
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摘要：石化行业检维修劳动定员还没有规范方式，劳动用工配置是否合理，没有一定的标准。本文以设备检维修劳动定额为基础，通过定性和定量地分析检维修工作内容，探索检维修劳动定员方式，为检维修企业规范员工配置提出了一种可行的工作思路。
关键词：劳动定额 劳动定员
劳动定员管理是企业人力资源管理的一项基础内容，为了使设备检维修人员的责任、职权、定员达到合理规范要求，保证企业持续经营，这就要求企业进行合理的岗位设置，实现企业、业主、员工的共同发展。但目前对设备集中化的检维修企业，国家和行业还没有规范的定员方式，劳动用工配置是否合理，没有一定的标准。因此探索检维修劳动定员方式，定性、定量地分析和确定检维修人员配置质量，是控制和降低人力成本的主要途径。本文结合检维修企业实际，就如何制定检维修企业的劳动定额及定员进行一些探讨。
一、设备检维修的主要工作内容
设备检维修主要包括两部分，一是日常机电仪设备检修，二是日常机电仪设备维护。
1.日常设备检修。第一，小修：设备校验、调整及一般故障处理等。第二，中修：设备解体、清洗、除垢、主要部件检查鉴定、更换修理、清理、润滑、调整（校）等。第三，大修：设备所有部件全部解体清洗、除垢，必要的部件检查并测试其性能，更换主要部件或易损件，总装润滑、恢复外观、整体修复，总体（整体）性能试验，使其主要技术指标达到出厂要求等。
2.日常设备维护的主要内容。设备维护主要包括设备巡检、监测、保养、故障分析及判断。
二、设备检维修劳动定额制定
设备检维修劳动定额制定也按照两方面考虑，即检修劳动定额和维护劳动定额。
1.检修劳动定额。按照行业机电仪设备检修标准，按照每台设备的检修工时，计算总的检修劳动定额。
2.维护劳动定额。根据企业制定的巡检办法，需要对所维护的机电仪设备进行全覆盖的巡检，为了定量地衡量维护工作定额，主要从三个方面计算维护定额。一是确定所维护的设备巡检路线。二是确定某一个巡检路线每天进行的巡检频次。三是确定某一个巡检路线每次巡检所需的时间。机电仪设备维护劳动定额就是员工每天对所有巡检路线所花费的时间。
三、设备检维修劳动定员制定
根据计算而得的机电仪设备所需检维修劳动定额，进而计算检维修人员定员。
1.定员的方法。按照人员对设备检维修联系的紧密程度，把检维修人员分为两类，生产人员和非生产人员。
2.车间机电仪等主体工种人员定员。机电仪设备检维修人员定员=检维修劳动定额/每人标准出勤劳动定额。每人标准出勤劳动定额的确定：按照国家《劳动合同法》的规定，计算员工的出勤工作时间，即每年天数减去法定休假和节假日，乘以每天工作时间。
3.辅助工种人员定员。辅助工种人员为机、电、仪等主体工种以外的其他工种，包括机加工、焊工、管工、仪表安装工、司机、库房保管工等工种，辅助人员定员以比例法确定。即根据检维修单位检维修人员的总体规模，按照一定的比例来确定辅助检维修人员定员。
4.非生产人员定员的确定。非生产人员包括检维修单位行政管理人员、经营核算人员等。非生产人员定员应以比例法确定。即根据检维修单位设备检维修人员的总体规模，按照一定的比例来确定非生产人员的定员。
5.定员修订系数确定。根据上述方式计算的检维修定员，是理想化的定员，按照本单位检维修人力资源现状与实际，综合考虑员工出勤情况（休假、培训等）、员工年龄结构、员工性别比例、技能水平等现实状况，对检维修人员定员进行必要的修订。主要是确定劳动定额完成率，把劳动定额完成率作为修订系数，调整各单位的定员。
6.定员的动态调整。定员确定后，每年应根据检维修装置及设备增减情况，以及员工的劳动生产率提高情况而适时地调整总劳动定额，进而调整定员。
四、本方法制定检维修劳动定员的特点
按照劳动定额的总量，制定劳动定员主要有以下特点：
1.定员标准化。劳动定额按照中石油和中石化两个行业标准为基础依据，充分考虑公司专业化的管理特点，按照实际情况进行修订，作到了标准化，减少人为的主观思想。
2.定员数据化。所有设备的定员，检修工时、维护工时、出勤率等都以数据说话，作到定量化。
3.定员可靠性高。由于按照标准、数据计算劳动强度，并充分考虑了责任、风险等方面的因素，因此可靠性比较高。
4.定员便于操作。人员定员以设备多少为基础，因此设备的增减直接与定员挂钩，便于调整和修订定员，作到了动态管理。
设备检维修人员直接影响着生产装置安、稳、优运行，因此加强一线检维修人员的管理，通过定员的分析和制定，配足配好检维修人员，一定能提高生产装置的保运能力。
摘 要：带压管道堵漏潜藏着巨大的危险，一旦失控，极有可能泄露导致灾难的发生，给哈石化带来严重的损失。本文在对主要的化工设备堵漏的影响因素进行分析的基础上，着重对几种带压堵漏的安全措施展开探讨，提出合理化的建议。
关键词：石化设备，堵漏方案，焊接罩子
前言：
石油化工产业生产了大量的化工产品，对于发展国民经济和改善人民生活做出了巨大的贡献。长时间的运转对化工设备的防护和检查提出了更高的要求，保证安全、正常生产，必须对设备管道的漏点及时进行堵漏处理。然而，设备和管道内的物料大多数是易燃易爆、高温高压、有毒有害介质，如不制定完善的安全堵漏措施，施工过程中，极易发生安全事故，给单位带来损失，造成环境污染。因此，对设备和管道内的介质做出判断，再保证生产正常运行的情况下，采取正确的安全措施，确保堵漏安全，成为十分重要的问题。
正文：
1石化设备中动火带压堵漏的措施
在石油化工设备中，需要对堵漏装置的性能进行研究，以确保堵漏装置的可靠性，从而有效地发挥堵漏装置的作用。为设备和管道的状况能够保证正常生产的需要，设备和管道内只要有适宜动火抢修的介质时，制定安全的动火方案，采取有效地安全措施，在确保安全的情况下，可动火堵漏。
1.1做罩子
先将泄露部位的外部尺寸测量出来，然后选择大直径的相同材质的管材，根据测量的直径做罩子，罩子的外形应为圆筒形，罩子上要预先焊上阀门，然后将罩子包焊到泄露的部位。要注意在罩子没焊好之前阀门必须全开，以将漏出物料排走，消除压力对堵漏工作的影响。如阀门、法兰等。
1.2铆焊
根据泄露设备和管道的材质，准备相同材质的圆锥形堵头，用夹钳夹住，对准漏点砸紧，再用电焊将其与设备和管道焊接。铆焊适用于设备和管道因点腐蚀出现的点泄露。铆焊之前应尽可能的降低操作压力和温度，完成堵漏后再恢复。
1.3做圆筒
用一根大于泄露直径3-5倍的钢管，在钢管一端安装经过检验的阀门，施焊时把阀门打开，将钢管的另一端罩住泄露点，然后把钢管焊好，检查无质量问题后，将阀门关闭，即达道堵漏的目的。加圆筒一般用于已形成一定漏洞的漏点。
带压动火堵漏是相当危险的，除上述各种堵漏方法各自的安全措施外，还应遵循以下的安全防护措施：
（1）检测泄露设备和管道的壁厚，当壁厚小于2L时，一般不宜动火焊接；当壁厚大于3L时，可以动火焊接。一般采用手工电弧焊，电流要控制适当，防止烧穿。
（2）带压动火堵漏只适用于低压设备和管道，不适用于中压、高压设备和管道，当设备和管道内的物料从漏点泄露时决不能带压动火。
（3）焊接前，清除动火点周围的易燃物，并确认已经覆盖，铺沙，同时准备好灭火器。无论是露天还是室内一定要检测动火点周围的环境的可燃气体，有毒气体和氧含量，以防止动火时发生燃烧爆炸、中毒、烧伤等事故。
（4）操作人员进入作业点应穿戴好防护服和防护面具。堵漏前必须办理好相关的作业许可证。若是高处作业必须佩带安全带。
（5）堵漏时，操作人员应按事先确定好的方案进行，须慎重果断，如发现异常，采取措施尽快解决。
2石油化工设备中的非动火带压堵漏的措施
在连续生产的石油化工装置中，如果发生泄露，常采用非动火的带压堵漏方法，此方法的危险性较大，如安全措施不全面，不但堵不了漏，反而会使漏点扩大，危机生产和人身安全。因此，堵漏前必须制定切合实际的安全防护措施。
2.1打卡子
卡子的大小、厚度、宽度可根据设备和管道的大小、漏点的大小、设备和管道内介质温度和压力而定。假如管线有泄露点，做一个能包住泄露点的卡子，先用铅将泄露点堵上，在垫上一块四氟或有弹性的胶皮，然后用卡子包住，吧包好后将卡子螺栓拧紧，直至不泄漏。只有在压力不高、温都不高、泄露孔不大、外表面简单对称的场合打卡子，才能获得理想的效果。
2.2注密封剂
首先把泄露点用夹具封闭在一个密封腔内，选择能耐泄露的介质及其温度的密封剂，通过专用的注射工具把密封剂注入到密封腔内，密封剂在腔内充满并且压力升高，当密封腔内的密封剂压力与泄露介质压力相平衡时，便阻止了泄露。
不动火带压堵漏除了上述的堵漏方法各自的安全措施外，还应遵循以下安全措施：
（1）操作人员要经过有关专业部门进行全面的堵漏技术培训，经理论和实践操作合格后，才能上岗操作。
（2）操作人员必须按规定穿戴好安全防护用品才能进入堵漏现场。堵漏前，必须办理相关的作业票据。堵漏过程中，注意防烫、防火、防爆、防中毒等事故发生。
（3）泄露介质为易燃易爆物质时，夹具应涂抹油脂，轻拿轻放，用防爆工具进行堵漏，避免撞击产生火花。而对有毒有害的气体介质泄漏时，操作人员必须佩带密闭式空气呼吸器，才能进行堵漏。
（4）操作人员应站在上风口操作或用蒸汽吹扫掩护，把泄露的介质吹到一边，使泄露部位显露出来，不能让介质喷到操作人员身上。
（5）检测设备和管道器壁较薄时，如果器壁不能承受任何压力时，不能把密封剂直接注入到泄露点上。否则会发生严重的破坏事故。
结论：
“ 安全第一”是堵漏的最重要话题。为了保证带压堵漏装置的可靠性，需对其进行定期或者必要的性能检测，在线检测装置的工作状态，从而对装置的工作性能和状态做出有效的评估，保证装置能够有效的工作，从而为完善堵漏装置的设计提供更有力的依据。堵漏是在形式严峻、条件恶劣的环境下进行的作业，因此操作人员必须严格执行有关的规章制度和操作规程，确保带压堵漏作业的安全。
摘 要：近些年来，我国石油化工行业发展迅速，对国民经济的整体发展起到了巨大的促进作用。但是在石油设备长期运行的过程中，出现了日趋严重的腐蚀问题，制约到了石油化工行业的发展，需要引起人们足够的重视。文章简要介绍了石油化工设备腐蚀的原因，然后探讨了防腐措施，希望能够提供一些有价值的参考意见。
关键词：石油化工;设备腐蚀;防腐措施;
石油化工设备腐蚀问题的出现，不仅会破坏到设备的物理性能，影响到机械装置的正常运行，还会对石油化工行业产生较大的影响，比如设备使用寿命遭到缩短，制约到石油化工企业经济效益的提升。因此，石油化工企业就需要充分重视设备腐蚀问题，将一系列针对性的防腐措施运用过来，促使石油化工设备的使用周期得到延长。
1 石油化工设备的腐蚀原因
有诸多原因都会导致石油化工设备腐蚀问题的出现，通常情况下，可以将其划分为外在因素和内在因素。
1.1 外力原因
在这个方面，又包括两种类型，分别是化学物质腐蚀和电化学物质腐蚀。
前者主要是石油化工设备接触到硫化物，与空气中的氧分子和水分子发生化学反应，有新的氧化物形成，导致有腐蚀层形成于石油化工设备表面。具备了相应的条件方才会出现这种腐蚀现象，分别是腐蚀物质和较高的温度。以硫酸含量为例，如果达到了50%左右，就会以最快的速度腐蚀碳钢材料，如果含量较低的话，也会随之降低腐蚀速度。
后者主要是石油化工设备接触到了电解质溶液，电解质溶液中会产电极被石油化工设备表面所吸附，进而有腐蚀层形成于表面。潮湿的生产环境以及较长的接触时间是本种腐蚀现象的产生条件。
1.2 内在因素
①没有正确的使用材料。在石油化工设备材料选择中，比较的复杂，特别是设备检修过程中出现了比较严重的材料使用不当问题。因为着急使用设备，而没有及时的供货，那么可能会采用低质量的产品，这样腐蚀可能性就得到了提高，进而出现一系列的事故。还有则是将高等级的材料运用过来，以为这样材料的抗腐蚀性就会得到提高，但是却会产生相反的效果。
②没有科学的管理材料。因为设备有着比较复杂多样的类型和种类，会混乱地使用一些材料和零件，没有严格的管理材料，都可能会导致腐蚀问题出现于石油化工设备的使用当中。
③没有科学的设计设备。在结构设计初期，就需要对石油化工设备的结构设计问题充分重视，如果有问题出现于本阶段内，那么就会直接影响到设备的刚度、强度以及承受力，严重的话，设备松动或者局部振动也会随之出现，进而对设备的抗腐蚀性造成较大的影响，设备的使用寿命遭到缩短。
④设备加工不当;对于石油化工设备来讲，基本上都会有误差存在于结构设计和实际加工之间，这是因为设备材料的设计标准与设备的实际加工需求不相符合。此外，在焊接设备的过程中，因为没有严格控制施工工艺，也会导致设备腐蚀问题的发生。
2 石油化工设备的防腐措施
2.1 对腐蚀介质的有效隔离
为了避免有外在腐蚀问题出现于石油化工设备中，就需要有效隔离石油化工设备和腐蚀介质。一般情况下，经常用到的方法是将油漆涂抹于使用化工设备的表面，以便充分发挥防护作用。环氧树脂、酚醛树脂等都是不错的油漆涂料。在防护层涂抹之前，需要对石油化工的材质、使用情况等充分了解，还需要将设备性能、老化以及防护层的耐腐蚀能力等因素充分纳入考虑范围。
此外，为了有效隔离，也可以将金属覆盖层制作于石油化工设备的表面，这种方式可以对点化学物质腐蚀有效的应对，在石油化工设备表面所涂抹的金属漆往往具备较好的耐腐蚀性能，或者是将其制成适当的形状，以便在母材的表面所焊接。母材因为材料属性的限制，要求相对较低的电位，那么覆盖之后，就需要将腐蚀保护设备作为阳极，在电流不断升高的过程中，会持续降低腐蚀电流，以便有效控制腐蚀率，发挥防腐效果。
2.2 对设备结构设计的大力优化
在石油化工设备中，起始阶段就是结构设计，那么就需要从这个阶段来进行防腐。在设计过程中，需要将控制腐蚀的知识经验合理运用过来，促使设备具有较高的性能和较长的使用寿命，同时，经济、实用以及环保等方面的要求也需要纳入考虑范围。
此外，石油化工设备的实用性能也会直接受到安装质量的影响，因此，就需要将防腐措施运用到安装中的各个环节，对设备包装、加工以及运输等各个环节所存在的腐蚀问题充分考虑。需要注意的是，材料虽然有较好的性能，但是无法保证制造质量的话，也不可能提高设备的抗腐蚀性，因此，在设备制作过程中，就需要对各个环节存在的腐蚀风险充分考虑，同时，做好材料管理工作。
2.3 对设备材料的合理选择
石油化工设备材料会对设备整体的抗腐蚀性产生直接的决定性作用。目前，通常用金属和非金属两类材料来作为抗腐蚀性材料。碳钢是金属材料中运用最为广泛的，但是其没有较高的抗腐蚀性，因此，就需要将涂层保护措施运用过来。科学技术的革新，如今出现了一些新型设备材料，如合金钢、玻璃钢等，其有着较高的耐腐蚀性能，因此，可以大力推广和应用。在对石油化工设备材料进行选择时，需要将材料经济性、介质性能以及设备加工要求等诸多因素充分纳入考虑范围。
2.4 对设备加工工艺的大力完善
石油化工设备有着比较复杂的加工生产过程和多样化的工艺流程，因此，在这个过程中，就需要对腐蚀风险有效的规避。目前，通常采用的方法是控制设备的加工环境，如对空气中的水分进行减少，对作业温度大力提高。通常情况下，水分子会对设备腐蚀起到加剧作用，在常温干燥的环境下，可以更好地保存和利用设备。因此，就需要将干燥和冷却设备增加于设备的加工过程中，促使空气中的水分得到有效的降低或者减少。同时，提升了温度之后，还可以更快地蒸发空气中的水分，设备腐蚀性得到降低，因此，就需要对加工温度适当提高。
2.5 加强防腐技术管理
在石油化工设备防腐中，还有非常重要的一个环节是技术管理工作，在这个方面，需要对防腐新材料和新技术积极地开发和运用，将其有效转化为生产力，促使石油化工企业更加健康的发展。要将防腐教育贯彻于设备设计、生产、使用和维护过程中，对员工的防腐意识大力提高，并且将防腐安全教育机制有效的构建起来。此外，在石油化工设备的各个环节中都会出现防腐现象，因此，就需要做好日常预防和维护、定期检查工作，将定期检查和维护机制科学构建起来，以便真正落实防腐工作。
3 结 语
综上所述，石油生产企业的发展会直接受到石油化工设备腐蚀问题的影响，因此，就需要充分重视。虽然设备腐蚀是不可避免的，但是通过一系列措施的运用，可以有效降低其发生率。对于石油化工企业来讲，需要对设备腐蚀原因充分了解，然后结合具体情况，采取一系列针对性的措施，以便降低设备腐蚀率，促使石油化工设备使用寿命延长。
摘 要：现如今，随着人们生活水平的不断提高，人们对石油的需求量越来越大。石油在我国国民经济中占有非常重要的地位，因此，石油化工企业应该重视石油化工设备的安装。本文主要分析了石油化工设备安装的特点，并提出了一些石油化工设备的安装措施，希望能够对相关负责人提供一定的帮助作用。
关键词：石油化工；设备；安装；特点；措施
石油化工设备生产是一个复杂并且危险的过程，生产出来的产品都是属于易燃易爆物品，因此，石油企业应该重视石油化工设备的安装问题。近年来，随着我国社会经济的不断增长，石油化工设备的安装过程越来越备受关注。因此，在对石油化工设备安装的过程中，应该由相关的专业技术人员进行操作，注重石油化工设备的安装质量，从而保证石油生产的安全稳定性。
一、石油化工设备安装的特点
（一）周期长，投入大
一般情况下，石油化工的设备体积都很庞大，安装过程也非常繁琐，耗费时间也比较长，在对设备安装时，还要投入大量的人力和财力。同时，在具体的安装中，涉及到的专业知识也非常广泛，还要有很多的单位参加，比如建设单位、施工单位等，只有这些单位共同合作，才能使得设备安装更加具有安全性。
（二）技术含量高
现如今，我国石油化工企业生产出来的产品是多种多样的，其中生产出来的每一种产品都是按不同的设备要求来完成的，比如，耐压性、耐热性、耐腐蚀性等，由此可以看出，生产产品的过程非常的复杂。目前，我国的石油化工设备具有很多的特点，比如，自动化程度灵敏性高、设备结构精湛等，而且体积大、重量高，因此，设备安装比较繁琐，技术含量非常高。
（三）风险大
我们都知道，由于石油化工设备自身的特点，所以在设备安装过程中需要很多的人力和财力，而且也会出现各种各样的安装问题。同时，在购买设备之后进行运输时，由于设备体积大也会出现一定的风险问题。另外，在生产过程中，如果设备出现了质量问题，维修时也要经过很长的一段时间，因此，为了减少设备的风险，在安装时一定要仔细检查每个环节，安装之后还要经过严格的验收。
（四）工种交叉多
在石油化工设备安装过程中，设计道德专业知识非常多，比如电器、土建等。并且安装中也少不了工艺、防腐等专业知识的相互协调，同时需要很多的单位进行参与，如制造、监理、施工单位等。由此可见，石油化工设备安装过程非常复杂，需要的工种交叉也很多，综合性非常强。
二、石油化工设备的安装措施
石油化工设备安装是一个非常复杂且周期很长的工作，为了提高设备的安装质量，石油化工企业就要时刻注意安装的每个环节，下面我们就来具体说下石油化工设备的安装措施都有哪些：
（一）提高安装人员技术水平
众所周知，企业的发展关键在于人才。随着我国市场经济的不断发展，企业对技术人才的需求越来越高，特别是石油化工安装的技术人员，这是因为石油化工设备安装质量好坏直接关系到生产中是否安全。与此同时，为了提高技术人员的工作效率，企业还要定期对他们做一些专业知识的培训，同时，还要在企业内部制定一些奖惩措施，以此来提高他们的工作热情和积极性，避免人才的流失。另外，企业为了能够跟上市场发展的脚步，还要定期更换新设备，不断引进新技术，然后聘用国外有专业经验的人才与企业内部的工作人员一起安装新设备，提高安装人员的技术水平。
（二）要做好石油化工设备的开箱检验工作
石油化工设备的开箱检验工作是一项非常重要的工作，它直接关系到设备安装的是否成功，一旦安装不成功给设备造成质量问题，后果将不堪设想。在这个开箱检验中，必须经过两个重要步骤：一方面是工厂验收，另一方面是商检用户验收。其中工厂验收的目的就是检测设备的质量是否过关，以免在生产过程中发生安全事故；商检用户验收主要指的就是买方与设备厂家、商检局以及保险公司共同进行验收。在进行验收的过程中，要检查数量是否准确无误，设备是否完好无损等，最后如果检查结果都合格之后就要签字确认。
（三）要加强与外商专家的协调管理
在安装的过程中，还有一个问题是必须要注意的，那就是要加强与外商专家的协调管理，这主要是针对那些从国外进口的关键设备。在与外商合作时肯定要签合同，然后根据合同的内容进行安装试运，这个过程中必须由外商专家亲临现场进行指挥安装，以免错过某个细小环节，给设备安装造成质量问题。第一，要结合企业的实际情况，制定相应的安装方案，协调好与外商专家的指导时间，在做好一切准备工作之后，双方就要协商好安装的流程。第二，企业要定期召开设备安装会议，讨论安装过程中容易出现的问题，然后找相应的措施进行解决，确保安装进度。第三，要与外商专家建立相应的友好合作关系，经常沟通感情，加强双方之间的配合度。
（四）重视安装过程中的质量管理
在石油化工设备的安装中，最重要的就是安装质量。因此，企业要专门组织一个部门，重点抓好质量管理工作，并聘请相应设备专家进行管理。与此同时，监理工程师应超前的对设备安装的流程进行质量管理，定期到现场进行考察，并对工序的质量进行检验，确保设备能够安全生产，一旦发现有问题，无论大小，都要认真对待，及时找到问题原因然后采用相应的措施进行解决。总之，企业要重视安装过程中的质量管理，提高设备生产的安全效率。
总而言之，石油是我们日常生活中不可缺少的重要组成部分，因此，为了提高石油生产的安全性，就必须重视设备的安装过程。在具体的设备安装中，技术操作人员应该做好石油化工设备的开箱检验工作，提高自身的安装操作技术，注重设备的安装质量，总结以往的经验教训，为我国石油化工的可持续发展奠定坚实的基础。
[摘 要]石油化工行业面临的腐蚀问题不容忽视，本文从石油化工设备特殊的使用环境出发，分析了石油化工设备腐蚀的原因、特点和种类，有针对性的提出防止石油化工设备腐蚀的措施和方法，只有做好设备的防腐工作，才能有效保证机械设备安全稳定运行，延长其使用寿命，减少企业生产成本，提高企业经济效益，为石油化工企业的安全稳定生产提供可靠动力。
[关键词]石油化工 设备防腐 措施和方法
腐蚀现象对石油化工设备造成的损害不容忽视，无论是石油化工设备生产设计、制造的过程还是实际使用中，都必须做好防腐工作，尤其要注重日常环境中的防护。腐蚀不仅会造成设备外形、色泽、美观方面的变化，而且会导致石油化工设备的物理性能、机械性能等方面发生变化，从而影响设备的正常使用，造成原材料的浪费和设备安全隐患，不仅威胁工作人员的生命安全，还会给企业带来巨大损失。因此石油化工企业必须采取有效措施来提高设备的防腐性能，这项工作对企业的长足发展具有重要意义。
1.分析石油化工设备腐蚀的原因、特点和种类
1.1 石油化工设备设备腐蚀的特点
石油化工设备使用的环境通常比较特殊，而且接触复杂的化学物品，普遍存在不同程度的腐蚀。从生产装置来看，石油化工装置中通常放置苯乙烯、苯酚丙酮、氯乙烯、间甲酚、烷基苯的烷基化、烧碱等具有腐蚀性质的原料。从腐蚀介质看，主要是化工生产设备接触的酸性催化剂，烧碱生产中的Cl-及浓碱液，尿素生产中的甲铵液，烷基苯装置中的氢氟酸等。石化生产设备的用材种类多，生产本身又具有技术复杂、危险性大、连续性强等特点，如果设备在设计、制造、安装、操作、维修中考虑不周，或者在防护施工过程中某一环节稍有疏忽，均有可能增加腐蚀隐患的发生。
1.2 设备腐蚀的内部原因
由于化工设备所选用的金属材料不同，对不同介质的抗腐蚀能力也不同。腐蚀与金属晶粒的粗细有关，晶粒细腐蚀慢，晶粒粗腐蚀快。表面越粗糙的设备越容易被腐蚀，设备表面没有防护膜也容易受到腐蚀，受设备结构影响，缝隙、开口、死角处等设计结构突变的位置越容易被腐蚀。
1.3 设备腐蚀的外部原因
设备接触腐蚀性介质会影响其腐蚀程度，如石油化工设备通常接触二氧化碳、硫化物、卤化物、盐雾等介质造成腐蚀。受腐蚀的损伤程度与介质的化学成分、种类、浓度、酸碱度、水分、含氧量、杂质等有关。。金属腐蚀属于化学反应，介质温度越高腐蚀越快，介质的流动速度越快，越容易对设备表层的保护膜造成冲刷，产生空泡腐蚀或冲击磨损。零部件受到的外部压力和残余应力与腐蚀速度呈正比。机械设备受疲劳和应力影响，在运转过程中，其旋转部件和承受压力会产生应力，引起设备内部结构扭曲，降低了金属的电极电位，从而加剧微电池腐蚀，造成损坏。
1.4 石油化工设备腐蚀的种类
按腐蚀产生的机理分类，主要有化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀一般容易在高温干燥环境下形成，生产中，金属设备的表面总要与氧气以及氧气中的其他物质发生化学反应，这样很容易在设备的表面形成氧化物，从而使金属设备表面受到腐蚀，这称之为化学腐蚀。氧化―还原反应都属于电化学腐蚀，在潮湿的环境中容易形成，主要是设备金属材料与电解质溶液接触，通过电极反应产生腐蚀。
2.防止石油化工设备腐蚀的措施和方法
石油化工企业对机械设备的防腐策略应该贯穿于设备采购、调试安装、配套设施建设、实际使用全过程，才能有效保证机械设备安全稳定运行，延长其使用寿命，减少企业生产成本，提高企业经济效益。
2.1 设计时考虑采用防腐结构设计
防腐蚀结构设计指的是在石油化工设备设计的时候考虑如何防止设备的腐蚀，它不仅包括单个设备的设计，还包括设备之间安装情况以及整个设备运行系统的布置，也就是系统整体设计的问题。主要是避免死角的出现，防止局部液体残留或腐蚀物质堆积造成设备腐蚀。还要尽量避免间隙的产生，许多设备缝隙位置、密封面或连接部位容易产生腐蚀，造成孔蚀和应力腐蚀，良好的结构设计可以有效防止缝隙腐蚀。
2.2 选用合理的材料制造石油化工设备
石油化工设备通常在高浓度高腐蚀性的环境下使用，所以在采购机械设备之前，要选择耐腐蚀性强的金属材料。首先，要充分了解设备的使用环境，包括温度情况、腐蚀物质成分、浓度、应力状态等。其次，采购时要特别注意机械设备的规格、类型、结构和要求。再次，挑选时充分考虑设备的使用年限，需要满足生产要求寿命，保证机械设备和管道材料劣化均匀，综合考虑采购成本和维修成本的最佳配置，从而减轻腐蚀程度。最后，还要重视设备的加工工艺，包括力学性能和防腐性能，例如机械设备的硬度、抗疲劳性、冲击韧度、强度以及零件腐蚀敏感度、晶粒粗细等。
2.3 合理使用防腐涂料
石油化工设备上涂刷良好的防腐涂料，可以形成保护膜，将金属表面与腐蚀介质相隔离，具有较强的屏蔽作用，将腐蚀介质和材料之间的接触有效的阻隔，防腐蚀涂料具有一定的缓腐蚀作用和阴极保护作用。石油化工企业可以选择由酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂、邻苯二甲酸树脂和磷酸制成的油料涂料。在涂刷防腐膜时，需要严格要求涂刷能力、机械设备的性质、防锈能力、涂膜老化等，同时还要充分掌握涂料对象的形状、材质、表面状态、使用条件和施工环境等。
2.4 采用电化学保护法
采用科学合理的电化学保护法控制机械设备腐蚀，主要包括牺牲阳极法和外加电流法。牺牲阳极法即将比设备金属电极电势更低的合金或金属作为电池阳极，并固定在设备表面，形成腐蚀电池，此时机械设备就成为电池阴极，从而得到有效保护。例如在铁制设备表面联结锌。阳极锌的溶解会取代原来设备中铁的腐蚀溶解，到达了保护设备的目的。牺牲阳极法中的常用材料有锌、铝、铝合金等，在我国石油化工企业中得到广泛应用，对地下管道、化工装置、锅炉、油灌等进行防护，取得了良好效果。外加电流法指的是通过外加电源对设备进行保护。把金属机械设备接在负极，废钢铁接在正极成为牺牲阳极，能够有效控制腐蚀。外加电流能够促使阴极电势超负方向转移，产生还原反应从而免除设备腐蚀。这需要由外加电源提供电流。这种方法在石油化工企业的酸性液体管道或沟槽、输油管、地下水管等防腐中经常使用。
3.结语
由此可见，石油化工企业必须采取有效的应对策略，利用新型的防腐技术，提高机械设备的耐腐蚀性能，才能有效保证机械设备安全稳定运行，延长其使用寿命，减少企业生产成本，提高企业经济效益，为石油化工企业的安全稳定生产提供可靠动力。
摘 要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，地球资源的使用程度不断加强，伴随人们对能源与资源的过度使用，导致部分地球能源出现短缺的状况，尤其是石油能源。现阶段，石油能源的合理利用逐渐引起了各领域的关注。在石油化工行业的不断发展中，其相关设备的管理问题逐渐暴露出弊端，因此，应对其进行科学合理的完善与更新，进而积极的促进石油化工行业的进一步发展。
关键词：新时期；石油化工；设备管理；浅析
石油化工行业主要是对化工产品进行必要的生产与加工，因此，对相关的设备进行管理与维护工作具有一定的现实意义。不仅能够提高设备的使用效率与质量，同时间接地推动了石油化工行业的工作效率。文章通过对石油化工相关设备管理问题的全面分析，提出相应的解决措施，进一步完善石油化工设备的管理工作。
1 新时期石油化工设备的管理现状
1.1 设备管理工作不专业
石油化工设备的管理工作不专业使相关企业的设备管理体制无法适应化工设备的发展速度，一定程度上影响了石油化工设备管理机制的有效完善与发展。在实际的设备管理工作过程中，工作人员缺乏一定的专业性，并且对于实际的操作没有经验，因此不能满足设备正常更新与完善的需求[1]。
1.2 设备管理工作安全问题
由于在石油化工设备的管理工作中管理方法不合理，导致化工企业在实际的运营过程中时常出现安全事故。伴随化工设备的种类与型号不断更新与升级，使部分设备产生过量的运行状况，一定程度上给化工设备的管理带来了严重的影响，导致安全隐患不断增加，并且传统的化工设备管理体制也无法满足对新型化工设备安全管理的需求[2]。
1.3 化工设备技术管理落后
在对化工设备的维修费用预算过程中未采取科学合理的方法。对化工设备的折旧方式主要采用传统的计算方法，导致出现折旧已满但设备仍可使用的情况，还容易出现设备易老化但折旧未满的情况[3]。
2 石油化工设备管理工作的重要意义
2.1 有效保障化工企业的安全生产
石油化工企业运营过程中，安全问题是其主要的经营因素。因此，在企业的实际生产过程中应注重安全工作，有效的保证设备生产的安全性与工作人员的人身安全，进而避免安全事故的发生。化工设备的科学系统化管理能够有效的提高设备的生产与运行。在化工设备的安全管理工作中应具有一定的科学性，制定合理的方案与规划保障化工企业生产的顺利进行。
2.2 有效提高化工企业的生产效率
化工企业的科学管理体制能够保证化工生产的正常运行，保障了设备的生产效率，避免了设备故障产生的机率。化工设备生产效率的提高，一定长度上增加了企业的经济效益，提高了化工企业的整体发展水平。
3 完善石油化工设备管理工作的具体措施
青化砭采油厂隶属于延长油田股份有限公司，是一个具有综合配套型的原油生产企业。针对该采油厂的化工设备管理工作中存在的问题进行了详细的分析，提出了针对性的完善措施，有效的提高了其化工设备的管理工作。
3.1 贯彻落实化工设备的管理主体责任
对化工设备进行专业的管理，熟练掌握设备的操作与维护技术，制定科学合理的维修与养护规划，并进行严格的质量验收[4]。除此之外，应对相关的设备管理领导进行责任的落实，明确自身的设备管理责任。同时根据实际的生产需要，聘请相关的工程师辅助领导的管理工作。
3.2 加强设备管理人员的培训
石油化工企业的设备管理与专业技术人员应了解其化工设备管理工作对企业经济效益的重要性。此外，还应对其进行专业的培训，并与其他相关部门进行协同工作。对设备管理人员的培训应根据企业的实际需求，有针对性的进行培训，并有效的提高管理技术人员的专业技术水平。同时，在培训的过程中也应考虑对技术人员的培训效果，定期进行严格的检查，并将检查的结果进行详细的记录，对设备管理人员进行培训意义的讲解。除此之外，应注重企业评估体制的建设，能够积极的提高化工设备的运转效率，进一步加强对石油化工设备的管理。
3.3 对石油化工设备管理制度的改革
新时期的石油化工企业属于高危的行业，所以，应对石油化工设备的管理制度进行严格周密的制定，不应实行形式主义，要注重其实际的运行效果。化工设备的管理制度是根据不断的实践经验总结出来的，因此，设备管理制度的制定应根据实际的生产条件与相应的技术改进进行改革与创新。与此同时，相关的设备管理制度的工作人员应根据制度的实际运行情况进行适当的制度变动，有效的提高设备管理的高效运行。除此之外，相关的设备操作人员在进行实际的操作过程中，应严格的遵守制度进行使用。同时，化工设备的管理人员在进行化工设备的管理工作时也应遵守相关的管理制度，进而有效的促进新时期石油化工设备管理工作的顺利开展。
3.4 普及安全生产的管理意识
在石油化工设备的生产运行过程中应严格注重安全问题，树立正确的安全生产意识，不仅要依靠设备管理人员自身的管理与维护，应保证全体生产工作人员具有安全生产的意识。针对化工设备出现故障的现象应及时对相关的管理人员汇报，以防故障的恶化程度。化工设备的操作人员如果存在安全意识薄弱的现象就会提高设备运行故障出现的机率[5]。因此，应积极强化安全生产的管理意识，并进行有效的落实，保证化工设备的安全生产。
3.5 积极引进化工设备的先进维护技术
石油化工企业应积极引进先进的设备维护技术，一定程度上改善化工设备的使用效率与质量，同时降低设备自身的劳动强度，有效的延长了设备的使用寿命，同时对于出现故障的化工设备也能在短时间内恢复生产。在未来的发展过程中，化工企业也应引进先进的检测方法，对现场的生产进行快速的判断，有效提高设备的维修速度，保证化工设备的正常运行。
4 结束语
石油化工设备的管理问题直接影响企业的发展与进步，因此，应积极采取相应的解决措施，有效的促进石油化工企业的发展，并且获取可观的经济效益。
摘要：随着经济的不断发展，资源能源的利用也是越来越频繁，尤其是作为重要能源的石油，更是得到人们的广泛关注，石油化工的不断发展的过程中，石油化工设备的管理问题成为重要因素，它直接关系着整个石油化工业的健康有序发展。本文主要就石油化工设备管理进行了分析研究。
关键词：石油 化工设备 设备管理
引言
众所周知，石油化工设备是进行化工产品生产和加工的基础，只有不断加强石油化工设备的管理和维护，才能更加有效地提高石油化工设备的质量和效率， 也可以在一定程度上提高石化企业的生产效率。由此看来，对石油化工设备管理进行研究很有必要。
一、石油化工设备管理的重要性
1.化工设备管理是化工企业安全生产的保障
安全是一个化工企业最基本也最重要的生存要素。在化工企业实际的生产中必须把生产安全放在首位，保障设备的安全和人员的安全，避免企业遭受不必要的损失。化工企业能够进行正常的生产运作，化工设备管理的系统化、科学化是重要的前提之一。部分对安全环境要求比较高的化工设备比如电力设备、机动设备、压力设备等，需要特别加以个性的管理和维护才能保证设备安全的工作。这些高压强电的设备一旦出现故障不仅对设备会造成一定的破坏，对操作人员的生命安全还会造成威胁，后果不堪设想。因此，化工设备管理的安全是化工企业的生产生命线，必须制定科学、合理的管理方案来给化工企业在安全制度的保障下实现经济效益最大化。
2.设备管理是稳定生产的保障
关于化工设备的管理工作有相当多的具体内容，比如如何对化工设备进行设备的定期保养和调试、设备的招标和成本的预算等，需要化工企业不同部门的员工齐心协力共同来完成设备的管理工作，做到各尽其责，在自己的岗位上做好有关化工设备的管理工作，为化工企业生产的稳定性、高效性、持续性作出自己应有的贡献。
3.设备管理是提高产品质量的重要因素
化工企业产品的质量的好坏关系着一个企业经济效益的好坏，是影响企业在市场占有率和同功能产品竞争上地位的重要因素。而化工设备的管理又是直接与企业产品质量挂钩的，设备能够正常安全的运作才能制造处符合企业标准的优质产品。化工设备管理需要各管理人员让设备时刻保持一个良好的工作状态，这样才能让设备高效的在生产线上运作，提高产品的质量。
4.设备管理还是提高生产效率的重要因素
化工设备的优秀管理，帮助生产线正常的运作，实际上就是在生产效率上给了一个强有力的保证，设备不出故障，生产效率就能在技术的带领下不断提高。生产效率的不断提高，就能帮助化工企业能够实现效益的最大化。因此设备管理工作对于企业生产效率还是非常重要的。
二、石油化工设备管理的现状
1、化工设备管理专业性不强
以往的化工设备管理体制跟不上化工设备发展的脚步很大一部分原因就是因为设备管理的专业性不强，严重制约了设备管理体制的深入改革和完善。要求设备管理人员的综合素质和专业素质都要非常的扎实过硬，各方面能力都要平衡发展，而现代的化工企业的设备管理人员恰恰缺乏专业性的知识和操作经验，无法适应化工设备的日益更新。
2、化工设备管理安全问题
众多化工企业的化工安全事故发生原因都是因为设备管理上出现的管理方法不够科学先进和不严谨。随着现代化技术的不断发展，各种新型的化工设备都在不断更新换代，集约化设备日益增多，而且部分化工设备还出现过载过量工作的情况，给设备管理工作带来了不小的困难。安全隐患的节节攀升也给化工设备管理带来了许多难题，传统的设备管理制度已经不能满足现代化化工设备的安全监控的实际要求。迅猛发展的集约式设备对化工设备管理的要求越来越严格，日益凸显的设备故障造成的安全事故给化工企业敲响了警钟，设备管理安全问题已成为现代化化工企业设备管理要解决的重大难题
3、设备滞后和管理的不规范
设备技术管理。在预算设备修理资金时，只是按照以前的管理经验经行预算，而没有根据科学的预算方法。由于设备的折旧统一采用直线法计提，使得一部分设备虽已体满折旧，但设备仍然完好，另一部分设备虽未提满折旧，但设备技术老化，甚至丧失使用价值。没有按照设备的实际状况进行折旧的计提。
四、加强石油化工设备管理的措施
1、落实企业设备管理主体责任
首先应该进行设备的专业管理,企业要充分掌握设备使用、维护、维修和保养的重要技术。企业设备管理部门负责维修和保养计划以及材料和部件计划,负责质量控制验收,负责设备文件的管理和维护信息。再者,企业必须加强设备管理的领导,落实领导责任。企业应明确领导团队成员负责设备管理。根据企业需要,可以建立设备、电气、仪表副总工程师,来辅助分管领导负责设备的技术管理。另外，特大型和大型的石油化工企业,需要设置专职副领导进行设备的管理。
2、加强石油化工设备的管理和专业技术人员的培训
首先石化企业应该高度重视石化设备的管理,很好地理解石化设备管理有效增强企业盈利的重要作用;其次,设备管理部门还要不断加强专业技术人员的培养,并协助其他部门搞好这方面的相关工作,如辅助人力资源部门进行专业技术人员的招聘工作。栽培的技术人员根据企业实际需求，做到培训要具有针对性,从而提高有关人员的技术水平。而且,在进行相关技术人员培训的同时,也要重视技术人员的培训结果，并要进行及时的检查,检查结果必须记录在档,鼓励培训人员更加认真谨慎的看待培训工作。更为重要的是要注意石化公司应该开发详细的评估体系,以提高设备的运转率为核心,加强石化设备的管理。
3、加强石油化工设备的安全管理，普及化工设备安全管理的意识
石油化工设备的安全管理的方方面面的准确把握需要化工企业上上下下全体员工树立安全操作、安全管理的意识，而不是单单依靠设备管理技术人员的单方面的维护和操作。全体员工能在化工设备出现故障的第一时间及时反映给管理相关的技术人员，从而避免设备故障的进一步恶化。而且部分设备操作人员安全意识淡薄，不加强宣传安全教育的话，会增加设备出现使用故障的概率。所以，设备管理的全体安全意识要从上到下、从部门之间的横向上都要切身落实，加强安全的宣传教育，全面保障设备的安全运行。
4、引进先进的设备维护技术
随着改革开放的进一步深入,大量的石油化工企业不断引进国外先进技术,如等离子焊、氩弧焊、热喷涂涂料、胶粘剂等等，这些重要的先进技术在企业中得到了广泛的应用和流行,各种先进的技术,使用先进的工具,在很大程度上提高了设备的效率,劳动强度得到了很大程度的降低,一旦设备出现故障,可以实现快速修复。石化企业在未来的发展,还要加强对先进技术的引入,并不断引入检测方法,如x射线、超声波等等先进的技术手段,可以实现现场快速判断,提高设备维修效率,加快维修计划,确保生产的正常运行,不断提高石化企业设备的现代化水平。
结束语
总而言之，石油化工设备管理是关系到石油化工企业发展的关键所在，必须采取各种措施不断加强石油化工设备管理，只有这样，才能不断促进石油化工业的不断发展，才能给石油化工企业带来良好的经济效益，同时为我国国民经济的不断发展做出贡献。
摘要：在我国的石油化工设备中，设备的维护的重要性不言而喻。化工设备的维护工作影响其日常工作的正常运作。只有掌握好化工设备的维护检修技术，才能使设备良好运行，维持较好的生产秩序。基于此，文章对石油化工设备的维护进行分析，以期能够提供一个借鉴。
关键词：石油化工设备；维护；措施
1.石油化工设备维护的必要性与原因分析
首先，加强石油化工设备的维护是适应石油化工产业发展的客观要求。石油化工产业生产离不开设备的运用，任何机械化设备的使用都有其使用寿命或是缺陷不足，在日常的运行过程中产生的消耗也会加快设备的老化程度，不利于设备的长期连续使用，因此鉴于为了减少在化工生产中出现突发事故或是技术性问题就需要加强和完善化工设备的维护和保养，从而更好地促进石油化工产业的健康顺利运作。
其次，石油化工设备维护也是促进化工生产物质技术发展进步的重要体现。随着科学技术和信息科技化的快速发展，无论在各行各业都离不开科技的进步与发展，石油化工产业也不例外。化工设备在日常使用中出现的故障等技术问题都需要加强维护和处理，这就要求石油化工生产需要提高设备维护的管理体制，加强技术创新和维护，从而为生产作业提供一个有保障的平台和环境。
最后，加强石油化工设备维护也是企业保障员工人身安全的具体措施。石油化工设备的使用主体是生产工作人员，在日产生产过程中不可避免会出现一些安全事故等，这就要求石油化工企业需要及时的加强设备的维护工作，减少由设备故障所引起的安全隐患，这不仅是为了延长设备使用寿命，也是保障员工人身安全必不可少的完善措施。
2.设备维护的标准
2.1要保证设备在产品的制造生产环节中拥有较长的持久性，可以让石油化工设备在连续不断的生产工作中保持正常运转，企业要把石油化工设备的维护和保养规定做实做细。
2.2尽量避免具有腐蚀性的物品损害石油化工设备，企业的管理人员要组织员工负责清理设备表层的污物，让设备一直处于清洁状态。这样石油化工设备就可以在一个清洁卫生的环境中作业，为正常生产制造一个有利条件。
2.3要降低物品原料的消耗和相关能源的损耗，避免因为物品的泄漏引起的火灾、爆炸和环境污染等一系列重大事件的出现。要根据具体的工作实际制定相应的安全规则，科学严谨的监督管路连接处的安全情况，根据经常出现的问题制定有效的应对措施。让因泄漏造成的损害减到最小，甚至避免事故的出现。
2.4假如在生产的过程中石油化工设备出现突发性的故障，要及时开展维修工作。要制定规则保证维修当天完成，使危机在最短的时限内消除。这样，设备就可以快速恢复工作状态。所以，企业要在监督维修的同时，做好相应制度的跟进工作。员工就有依据对设备进行严格检查，才能保证出现的问题得到及时解决。
3.化工设备维护的基本方法
化工企业生产性质的特殊性，以及化工设备性能恶化的因素，要求化工设备时刻要保持高效、稳定的生产运行状态，而保证设备平稳运行的重要手段就是做好维护与保养工作：首先，化工设备运行的持续性要求要实现专人负责制，保证每个重要的设备部门都要有专人负责；其次，要规范设备操作人员以及维护与保养人员的行为准则，化工生产工艺操作比较严格，操作人员要严格按照相关规定执行，避免因为人为操作导致设备发生故障；最后，加强安全教育和知识能力培训活动。企业要积极开展一系列的安全教育和技能提高实践活动，并且制定一些激励措施，提高员工的主人翁意识，增强他们的责任心。
3.1化工设备投产前的维护保养
化工设备在投产前的维护保养是化工设备维护保养工作的基础，对设备的安全高效运行具有重要的影响，因此投产前的维护保养一定要做好：一是按照设备的使用要求，编写相应的操作规范和维护保养手册，并且根据设备的出厂安装顺序绘制润滑示意图，便于为日后使用提供重要的数据参考；二是在设备投产前要对操作人员、管理人员以及技术人员等进行相应的教育培训，让他们了解设备的结构、性能、维护保养等各方面的知识，并且在经过一段时间的培训后，要对他们进行考核，实施带证上岗制度；三是做好设备相关配件的准备工作；四是要准备必要的维护保养工具。
3.2化工设备使用中的维护保养
一是在设备使用中，要制定严格的岗位工作制度，并且认真执行巡回检查制度，尽早发现潜在故障，并给予解决，避免设备故障的进一步扩大；二是要严格执行“以维护为主，检修为辅”的维修保养制度；三是做好设备润滑工作，及时对关键部位进行润滑，避免因为润滑不及时而造成的设备的过度磨损。
3.3设备的巡回检查
化工设备与一般设备相比，其摆设位置和安装方法具有独特性，一般很少看到独立的化工设备，通常是设备群体相连，即一个程序的设备与另一个程序的设备相连，一个集中控制系统同时控制十几台相连设备，其中任何一台设备出现问题，都会殃及到其他设备。目前，化工企业采用的是集中控制监控方式，少有人工检修管理人员的参与，因此，必须采用巡回检查的方法来弥补控制检测的不足，在遵循化工设备连续性的基础上，参考集中控制管理中心的监控参数，以小组为单元、采用巡回、片区、现场三种方式定期定点对每一个设备运行、机械振动等展开检查，彻底杜绝高危害性因素。
4.加强石油化工设备维护的具体措施
4.1提高维护人员安全意识
由于化工企业的特殊性，无论在日常生产，还是装置维修、改造作业中，每一个点都存在着危险源。针对这种情况，必须提高维修人员的安全意识。作为专业的设备维修人员，在化工企业或其他危险行业设备检修等作业安全管理工作中，为了保障现场的安全生产，必须严格遵循相关管理规定。每一个作业人员应在思想上重视，在实际工作中落实和体现，细节决定成败，如果只停留在理念和口号，或者通过“搞运动式”的短暂行为，是无法真正落实到每个员工的心里，从而转化为行动的。
4.2提高维护人员技术水平
化工企业中对维护人员的要求较高，要求懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障。所以提高设备维护人员的专业技术水平及职业素质势在必行。
对于化工企业从事维护的人员，可以聘请专家或技术能手为企业的维护人员讲课，讲一些维护技术要领、注意事项等内容。也可以对设备维护人员进行专业培训，使维护人员充分了解设备的原理结构，常用的设备保养维修及故障处理方法。还可以举办技术竞赛，对成绩好的人员给与物质奖励，维护人员不仅可以借此机会相互交流、学习，还能够提高学习专业技术的积极性。
对于高职院校的设备维护专业的学生，可以通过以上方法提高维护的技术水平，也可以通过专业相关理实一体课程、实训课程、职业资格培训等方法提高技术水平。总之要成为一名优秀的维护人员应将理论和实践相结合，二者相辅相成，缺一不可。
4.3制定科学合理的设备使用管理机制和体系
石油化工生产离不开设备的使用，然而目前大多数化工企业对于设备的管理存在细节上的问题，忽视了设备的维护和保养工作，这样不仅不利于化工企业的发展，还会造成设备在使用环节上出现各种问题，因此这就要求企业在日常生产中需要制定一个全面科学的设备管理机制和体系，重点负责设备的日常使用和事后的维护事项。这样不仅能够促进设备维护工作有序进行，还提高了生产工作效率，促进化工企业的发展。
结束语
基于上述的分析，可以发现，在日常生产环节中不可忽视对于设备的维护和保养，必须要结合相应的维护技术，提高维修人员技术水平，以适应时代的进步与发展。
[摘 要]国家经济的快速发展，对能源的需求也在逐渐增长，这就需要石油化工企业的生产能力能够满足经济发展的需求。石油化工设备对于经济发展有着重要的作用，石油化工设备的优劣和工作状态，直接影响到石化企业生产装置的安全稳定和长周期运行，也影响着石化生产企业的经济效益。
[关键词]石油化工 设备维护 安全 检修
1、石油化工设备的特点和维护的基本要求
1.1 石油化工设备的特点
石油化工是一个技术相对比较复杂的行业，涉及到的石油化工设备也较多，其主要有反应类设备、换热类设备、储罐、炉类设备、塔类设备等，通过阀门、管路等把各类设备连接起来，形成了一个整体的石油化工装置系统。石油化工生产是一个连续不间断的过程，具有易燃、易爆、高温、高压、容易中毒的特点，同时伴随着复杂的传热过程。加强石油化工设备的维护保养，确保设备正常运行并且强化可靠性，对保证生产活动的正常进行、提高企业经济效益具有重要作用。
1.2 石油化工设备维护的基本要求
（1）为保证石油化工设备的正常运行，必须严格执行石油化工设备的维护保养制度。
（2）减少腐蚀性物质与石油化工设备的接触，经常清理设备表面的污物，使设备长期保持清洁，为石油化工设备的正常运行创造一个干净整洁的外部环境。
（3）减少物料消耗和能源损失，防止由于物料泄漏造成爆炸、火灾、环境污染等重大事故的发生，制定相应的安全防护措施，严格控制管路连接处的泄漏，通过采取措施把泄漏损失降到最低。
（4）石油化工设备若突发故障，应及时进行维修，要做到维修不过夜，保证在最短的时间内使设备恢复正常运转；同时制定相关的检查制度，严格按规定要求对设备进行定期检查，发现问题及时处理。
2、化工设备检修中的危险因素分析
与其他类型的生产相比，石油化工生产设备检修是一项高频率、高风险且复杂的技术性工作。 特别是石油化工生产区域的设备布局较为集中，局限了检修的场地，而对设备进行内外部以及高空检修作业时，动火、高空、容器内、起重、拆装作业等会同时进行，交叉作业多，若缺乏严密的施工组织和不周全的施工计划加之麻痹大意，非常容易造成安全事故。
2.1 动火作业的危险性
检修前，生产设备系统介质清理不彻底、盲板安装不到位、阀门内漏等安全防护措施不到位时，必将增加生产系统检修的危险性。 许多易燃易爆的介质容易在设备、管道内壁形成积垢层，如果清理不彻底，置换不到位，动火作业时，非常容易引起火灾、爆炸等安全事故。
2.2 高空作业的危险性
高空作业时，可能存在的危险性主要是由于脚手架的搭设不规范、 稳定性差造成的高处坠落事故；同时在高空作业时，可能由于周围环境的变化，有毒气体的散发，引起检修人员造成中毒，致使高处坠落事故发生； 若未按照要求办理登高作业票证、未系安全带、未佩戴安全帽，易造成检修人员高处坠落。
2.3 管理的不规范
企业若在管理上出现疏忽，比如不按照规定办理动火证、未采取必要的动火安全防护措施等，都非常容易造成火灾、爆炸事故；未按要求对有毒有害介质进行清洗、置换以及合格性分析，会诱发中毒事故；若容器内含氧量不达标，检修人员进入作业，则有发生窒息的危险，或者受限空间通风不畅也会造成窒息事故； 在容器内使用的照明灯具、电动工具的安全电压不符合要求，或者电源线保护层出现了破损未采取措施，则会造成触电事故；若未按照要求佩戴防毒器材进入有毒、有害区域或者防毒器材存在缺陷等，均会造成中毒事故的发生。
3、强化设备维护及检修的措施
3.1 实现检修的协同与同步性
一般在设备运行一定周期之后，应该对设备进行定期停车，然后进行系统内部检修与维护。由于石油化工设备布置密集而且数量较多，所以在进行检修时所耗费的时间长，就算经历了长时间的检修也不可能完成对所有设备的整修，主要还是受到检修力量和技术水平的限制。在对石油化工设备检修时，应该根据不同类别设备的特点，选择检修时间相近的设备进行分批检修，避免其他设备参与停车检修。而对于检修周期较短的设备，则应该采用协同方式来进行检修，这样能够降低由于设备检修时间长，对企业生产带来的影响。
3.2 加强巡回检查，保证设备可靠运行
一般石油化工设备，都是设备与设备串联在一起的，如果其中一台设备出现问题，将会对其他设备的运行造成影响，所以在设备维护检修过程中，应该采用巡回检查的方法来弥补监控缺陷，从而对设备出现的问题能够及早发现、及时处理。巡回检查一般分为操作人员、区域维护检修人员、现场技术管理人员的巡检，是石油化工生产企业的日常维护和管理工作，主要任务就是对设备进行调节、维修，对于发现的问题及时解决，以保证设备的正常运行，为石油化工生产企业创造良好的生产条件。
3.3 创新检修管理方式，提高检修管理水平
随着社会的发展，石油化工设备在不断的更新升级，所以必须强化设备的自动化系统。传统的设备检修管理系统已经落伍，为了适应石油化工企业的发展需要，设备检修管理方式必须先进、科学、合理。并且同时提倡预防性维修理念，能够对问题及早发现、及时解决，提倡对新技术、新工艺以及新材料合理应用，做到防患于未然，从而保证石油化工企业设备的正常运行。
3.4 强化日常设备维护与保养，有效的预防安全事故
根据发展趋势以及实践经验，各石油化工企业必须注重生产设备的预防性维护，加强对设备的维护与保养，确保设备的良好性能与工作状态。 在石油化工设备巡回检查过程中应该做好细节工作，对于设备出现的零件松动、异常声响等情况，应该及时的采取措施进行维修处理，将设备的隐患扼杀在萌芽状态。 加强设备日常维护与保养，能够有效的预防安全事故，能够确保石油化工企业的安全生产。
3.5 重视员工培训，提高员工综合素质
员工是石油化工设备维护与检修的主动力，他们的技术水平会直接影响设备维护与检修的质量，所以强化石油化工生产企业员工的综合技术素质是必需的。首先要组织和吸收责任心强的维修人员，不断的完善维修队伍；其次积极的开展业务培训工作，组织相关专家对技术管理人员进行定期的技术授课，讲解设备的结构组成、运行原理、维护重点等。不断拓展员工的知识面，提高业务素质，能够使员工的设备维护与检修技术水平得到不断的提升。
4、结语
石油化工行业是国家经济命脉的重点，是国家的支柱产业之一。石油化工设备是石化企业进行生产的物质技术基础，设备状况的优劣直接影响企业生产装置的安全稳定和长周期运行，所以石油化工企业为了确保安全生产和提高经济效益，就必须高度重视设备的保养和检修工作。
摘要：石油化工关键设备安装的控制与管理是一项非常复杂的工作，它涉及到诸多方面的问题，因此应当加强思想重视和管理制度创新，只有这样才能保证石油化工关键设备安装过程中不会出现问题，才能保障石油化工企业的持续、快速和健康的发展。本文主要对石油化工设备安装相关问题进行了简要分析。
关键词：石油化工；设备安装；意义
引言
近年来，随着现代石油化工生产的不断发展，石油化工设备安装问题受到人们的高度重视，主要原因在于倘若石油化工设备安装出现问题就会给后期的正常生产带来不必要的麻烦，甚至会造成严重的经济损失。相应的合理科学的设备安装工作则有利于石油化工的生产，促进石油化工业的快速发展。由此看来，石油化工设备安装需要得到充分的重视，只有这样才能进一步的提高机械安装工作的效率和质量，保证石油化工设备正常运行。
一、石油化工企业设备管理的必要性
石油化工企业中化工设备对于生产是至关重要的，是石油化工企业开展日常工作的基本工具，从这个角度来说，对于石油化工设备的日常管理是非常重要的。好的设备管理效果，能够有效的避免因为设备自身原因造成的经济损失和生产事故，最大程度的保证生产工作的正常进行。石油化工生产管理最重要的就是安全管理，而设备管理又是安全管理中的重要组成部分，因此提高石油化工企业设备管理工作的质量，有助于提高企业整体的生产管理水平和质量。随着我国社会经济水平的不断发展，社会各个环节都在向着正规化方向发展，石油化工企业也不例外，设备管理对于石油化工企业的必要性主要体现在运行可靠性、维修费用以及减少经济损失这几个方面。
1、提高设备的运行可靠性
有前文叙述可知，安全生产对于石油化工企业来说至关重要，而设备运行安全又是安全生产中最重要的环节，石油化工企业生产过程中会涉及到多种生产设备，这些设备由于作用不同，其安全性能也不尽相同。其中一些对于安全性能要求比较高的设备，诸如电气设备等，如果不强化管理质量和效率，一旦出现设备安全问题，将造成不可弥补的损失，甚至还会出现人员伤亡。从这个角度来说，提高设备管理工作的质量，有助于提高设备的运行可靠性，从而提高石油化工企业整体的生产安全指数，最大程度的避免生产事故的发生。
2、降低设备运行维修费用
众所周知，对于石油化工企业来说，生产设备的日常管理费用也是生产成本中的重要组成部分，尤其是一些大型高科技设备，一旦出现故障，其维修费用是非常大的，维修费用不仅包括技术维修费用，还包括人力资源费用等，现代石油化工设备自动化和智能化程度都比较高，设备出现故障已经不是过去的某个设备零件或者是器件破损，更多的是设备的中央处理器中的某个智能芯片出现了问题，从这个角度来说，提高设备管理的日常效率，能够有效降低设备的运行维修费用，减少企业流动资金的运转压力。
3、减少企业因设备故障带来的经济损失
设备出现故障，不仅会增加企业维修设备的开支，还会影响正常生产工作，集成度越高的设备，在生产中担当的角色就越重要，一旦出现故障，将会影响一条生产链无法正常生产，这也就是说一旦石油化工企业的设备出现故障，会严重影响企业的正常生产，企业的经济收益就会出现相应的缩减，因此强化石油化工企业的设备管理工作，能够最大程度的减少企业因设备故障而产生的经济收益缩减，保证企业的正常收益。
二、化工设备安装要点
1、安装施工前期准备工作
施工设计图纸是施工人员进行具体施工过程中所遵循的基本依据，因此必须对整个工程正式运行前的设计图纸进行严格控制，确保其规范、合理。在对施工图纸的检测过程中，要将重点放置在石油化工安装工程的施工设计图纸的仔细核对以及审查上，确保施工设计图纸在设计上没有出现对具体工程工序的遗漏以及原则性的错误，将各种不合理因素在正式开展工程前便进行及时的发现与消除，从而避免施工过程中出现更改、返工等情景，以至于整个工程无法如期开展和完工，影响到工程的进度以及质量，从而造成不必要的麻烦。此外，在对施工图纸进行全面控制的同时，还要对整个工程的人员安排、原材料使用、施工方案的确定等基本工作做好，确保各部分工作都依照国家相关法律法规以及行业标准开展。通过施工过程中具体参与者的技术交底以及培训，保证施工过程中，操作人员拥有过硬的技术业务素质，懂得基本的操作规范以及安全防护措施。
2、施工材料以及管道预制工作控制与管理
施工材料作为直接影响石油化工安装工程质量最为直接、关键的因素之一，工程管理者必须将该部分的有效控制与管理作为重中之重进行重视。具体操作办法如下：进行施工材料的验收时，验收工作要全面、细致，要对材料的出库以及入库进行检验，入库检验过程中，要严格依据我国颁布的相关材料质量标准进行一一检测，检测项目包括各项材料的出厂日期、保质期、硬度等，坚决杜绝质量不过关的材料进入库存。针对某些特殊的管道组件以及材质的组件，检测人员应当对其进行必要的复检工作，不得敷衍了事，坚决保障入库材料全部符合相关标准。出库的材料应当以设计工程量的实际情况进行出库，做到严格依照设计开展工作，绝不随意出库。
管道预制是施工过程中为实现管道施工工期的有效缩短而专门开展的一项工程，主要由管段预制以及管支架预制两部分构成。因此在管道预制中，必须要确保以管材调直、下料、标识、焊接等部分为代表的各个部分进行全面检测，保证管道预制工作能够严格依照操作标准开展。
3、 管道安装阶段的控制与管理
管道安装是一项涉及面广、工作量大的系统工程，其涉及到对土建管架以及机械设备的安装，对预制管段和管支架等不同部分进行工作交接以及具体验收等工作，囊括对管子、管段等部分的组装工作，管道安装工作的重点是对预制管段进行进一步的安装与完善，确保在对焊材、焊接工艺、焊接环境、焊接方法等操作手段的控制与管理下，确保现场预制组装工作的焊接能够顺利进行，是对管道预制作业流程的进一步扩展。
4、试压冲洗以及防腐保温部分的控制
试压冲洗阶段是对石油化工安装工程中管道施工的一次全面检测，检测范围包括对管线的核查、试压、冲洗等，属于工艺管道施工中最为重要的一道检测保障，通过这部分的检测，管道的外观、质量以及内部各项指标是否符合相关标准能够一次性的被全面、无缝隙的覆盖，因此必须对这部分工作流程全面控制。防腐保温阶段是对管线刷油、保温、保冷等日常运行状态的一次基本工作，该项工程的控制管理状态如何直接影响到管线的维护与运行，不可对此掉以轻心。
5、机械设备安装过程中的质量管理与控制
机械设备的性能如何直接对石油化工工程施工最终质量有着举足轻重的影响。因此，对于参与到施工中的各项设备，必须确保其质量上符合行业设计规范以及国家制定的相关标准，要拥有明确的证件证明其达到了所要求的标准；设备安装中使用到的计量设备与各种仪器精度应当等于或者大于被检测对象的精度等级；针对设备安装阶段出现的隐蔽性工程，检测者应当在实行隐蔽之前及时的对其进行检测，并做好登记工作，确保合格后才能允许继续安装。
结束语
总之，石油化工设备安装工作对于石油化工业的生产和发展有着重要影响，我们必须高度重视石油化工设备安装的质量与效率，提高石油化工设备运行的效率，从而促进石油化工业的不断进步。
[摘要]：本文主要分析和探讨在湿硫化氢环境当中，石油化工设备所存在的常见腐蚀情况以及相应的防护措施，从而更好的降低设备的被腐蚀程度，提高设备的使用效率和寿命。
[关键词]：石油化工设备 湿硫化氢 腐蚀 防护
湿硫化氢环境容易导致大部分的石油化工设备出现各种腐蚀开裂问题，对设备的使用生产造成极大的安全隐患和危害。因此，必须要加强对石油化工设备的防腐蚀工作。
一、湿硫化氢环境中石油化工设备的腐蚀状况
石油化工设备在湿硫化氢环境中非常容易被腐蚀，通常其腐蚀的类型主要包括以下四种，具体表现为：
1、由氢气引起的开裂
大部分石油化工设备的材质是钢材，而钢材的内部一般都会或多或少的存在氢气泡。这就导致在环境压力不断增加时，这一范围的氢气鼓泡会出现裂纹，并且逐渐发展成彼此之间的相互连接状态，从而最终形成氢致开裂。这一状态的特点是分布具有阶梯状，且延伸方向与钢材表面平行。
2、由应力导向引起的氢开裂
石油化工设备长期处于湿硫化氢环境下，其接管处、裂纹状缺陷处、腐蚀开裂处以及突变几何状部位会出现有规律的开裂。这主要是由于石油化工设备在应力作用下，其氢气会在缺陷处与夹杂物的缝隙间聚集，从而导致出现一排排与应力方向相垂直的小裂纹，而且设备中热影响作用越大的区域（焊接接头、高应力集中部位）其裂纹开裂情况越严重。
3、由氢气引起的鼓泡
通常情况下，湿硫化氢环境中石油化工设备经过长时间腐蚀后，其在设备内壁的浅表面会出现大小不一的氢鼓泡。这是由于湿硫化氢环境中的含硫化合物在对设备设施中的碳钢材料进行腐蚀时，会同时分解出相应的氢原子，并容易渗透、聚集到设备钢材中存在裂纹、夹渣、缺陷等状况的部位，经过聚合反应形成氢分子。这些氢分子经过不断的聚拢、融合，会在碳钢表面形成极大的膨胀力，从而对钢材中的晶格界面造成巨大的压力，经过长时间的累积后，就会致使其界面开裂，最终呈现氢鼓泡的状态。
4、由应力、硫化物引起的腐蚀
这种腐蚀状况通常是在设备的热影响区域以及高硬度区域等出现。石油化工设备中的碳钢材料与湿硫化氢经过化学腐蚀作用，会产生出一定的氢原子，在这些原子的渗透作用下，钢材内部的晶格结构遭到溶解和破坏，引起钢材出现“氢脆”现象。当石油化工设备在受到外加应力或残余应力的影响时，就容易引起腐蚀开裂问题。
二、湿硫化氢环境中石油化工设备的防腐措施
根据石油化工设备在湿硫化氢环境下容易出现的腐蚀类型，各石油化工企业在今后的设备管理工作中，可以通过采用以下几个方面的方法和措施来有效地预防和降低设备的被腐蚀情况。具体措施如下：
1、安装过程中的防腐蚀措施
安装工人在进行石油化工设备的制造安装时，一定要注意以下几点，以便于更好的预防和降低设备的腐蚀。具体包括：
1）对设备各配件进行检查，确保其几何尺寸同规定标准相一致；
2）在焊接时，要尽可能的降低焊缝结构中的合金成分；
3）不允许采用强力组装方法进行设备安装；
4）采用射线和超声波对焊缝进行探伤检查，确保焊缝质量；
5）要尽可能的将焊缝的硬度控制在200HB以内；
6）设备焊接完成后，要严格进行相应的热处理，以便将残余的应力消除。
2、选材过程中的防腐蚀措施
对材料的合理选择能够有效降低石油化工设备的被腐蚀率，因此，必须要重视加强对相关设备材料的科学、合理选择。这里需要注意一下几点，即：
1）在湿硫化氢环境中，氰化物的质量浓度>20mg/I，硫化氢的浓度质量>50mg/L时，其内件材质一般选择0Crl3钢材，壳体钢材一般选择碳锰钢或碳钢的复合钢板。
2）在湿硫化氢环境中，硫化氢的浓度质量>50 mg/L，而氰化物的质量浓度不确定时，通常壳体的钢材是选择碳锰钢或碳钢，并保证其抗拉强度在414Mpa以内。
3）除上述两点外，尽量降低设备钢材中P、S、Mn的质量分数以及尽可能的提升材料纯度也是降低设备腐蚀的重要措施之一。
3、使用过程中的防腐蚀措施
在石油化工设备的使用阶段，操作人员一定要熟练掌握设备的操作方法、步骤以及相关养护工作，规范操作流程，严格工艺标准，努力做好防腐工作中的相应工作（如缓蚀剂、加碱、指标测定等），并及时、定期的做好设备腐蚀高危部位的防腐保养，加强日常工作中的动态监控，从而更好的确保石油化工设备的使用状态。
4、检测过程中的防腐蚀措施
要定期的对石油化工设备进行安全检验，以掌握和保证设备在使用期间的安全性和防腐效果。其检验的内容主要是对压力容器的检验，一般包括：设备结构检测、表面状况检测、锂氏硬度检测、溶剂去除型渗透检测、内表面荧光磁粉检测、测厚、超声波探伤检测、X射线探伤检测等。检测人员一旦发现安全隐患或问题，一定要及时、科学、正确的对缺陷部位进行分析，并进行相应的修复和处理，从而确保设备使用的安全性。
结语：
对石油化工设备的防腐蚀工作是一项动态的、长期性的工作，企业只有从而材料、安装、使用、维护等多个方面着手加强，才能更好的确保石油化工设备在运行期间的正常、安全。
摘要：随着现代石油化工企业不断发展,设备的逐渐向规模化、精密化和智能化发展，同时由于石油化工企业在生产中所处环境条件比较特殊,对设备产生较大的影响,如何进一步实现石油化工设备管理质量的发展与提升,此问题备受各方工作人员的特别关注与重视。
关键字：石油化工；化工设备；防腐对策
引言
现阶段，石化设备的腐蚀问题是一个一直困扰企业发展的问题，需要积极的采取相关措施，提高相关设备的抗腐蚀性能。这些机械设备一旦受到腐蚀后，不仅会在物理性能方面出现问题，还在适应设备过程中也会出现很多性能方面的变化。如果机械设备的腐蚀比较轻，会在一定程度上设备的美观程度；如果机械设备的腐蚀比较严重，那么会直接影响到正常的机械使用寿命，进而影响到整个企业的社会效益与经济效益。
一、设备腐蚀的原因和种类
腐蚀是一种很普遍的现象，它是由于物体与化学物质接触，而发生某种化学反应，从而导致该物体被损的情况。机械化工设备是一种较易被腐蚀的物体，发生腐蚀现象后，设备的外表和性能都有可能遭到破坏，从而使企业蒙受损失。因此，很有必要对机械设备的腐蚀原理进行研究，并采取相应的措施降低设备被腐蚀的程度，促进化工企业的发展。
1、设备腐蚀原因
由于机械设备是由金属制成的，金属的结构使其在外界温度和湿度等条件下容易发生锈蚀，这是机械设备发生腐蚀的根本原因。在化工企业的工作环境中，充斥着较多二氧化碳、二氧化硫和氢氧化物等具有腐蚀性的物质，加上工作车间较高的温度和较大的湿度，使得金属机械设备更容易和这些物质发生化学反应，从而被腐蚀。
2、腐蚀的分类
根据腐蚀发生机制分类，腐蚀被分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀主要是由于金属所处环境的温度过高且较为干燥引起的，使金属表层与环境中的介质发生化学反应，导致其被损坏。电化学腐蚀是一种氧化还原反应，主要是由于环境较为潮湿引起的，是金属与电解质溶液接触后，出现了电极反应，导致金属遭到破坏。
在工业环境中，空气中的二氧化碳、二氧化硫和氢氧化物含量较高，还存在着一些挥发物质和一些粉尘，这些介质都会导致环境中金属被腐蚀。如果周围的环境比较潮湿，空气中的酸性气体就会在水的作用下合成无机酸，这是一种腐蚀性极强的物质。在工业气体环境中，机械设备的腐蚀主要是由于直接化学腐蚀和电化学腐蚀的共同作用导致的。这两种化学腐蚀都是一种氧化过程，只是发生的背景有异，化学腐蚀在高温且干燥的环境中发生的，电化学腐蚀在超市的环境中发生。
二、设备腐蚀的防护措施
1、机械设备防腐结构的设计
机械设备防腐结构的设计主要指的是在进行设备设计的过程中，需要全面考虑到设备腐蚀的问题，再设计阶段就需要贯彻防腐意识，通过多种措施提高相关设备的防腐性能。一方面需要提高单个设备的防腐设计，一方面还需要提高系统设计的问题，主要包括管道系统布置和设备安装问题等。可以在以下几个方面加强注意：第一，防止死角问题的出现，在机械设备的正常使用过程中，经常会出现固体物质或局部液体的沉降堆积问题，这种现象的存在，一方面会导致操作设备过程中局部聚集或浓缩，导致机械设备的腐蚀，一方面在机械设备停止操作时还会继续引发机械设备的腐蚀。因此，在机械设备的设计阶段，就应该注意排液不尽和设备死角等情况，进行机械设备的合理设计，预防上述问题的出现。第二，预防设备间隙的发生。石油化工行业的机械设备很容易有缝隙产生，在液体流通不通畅的地方很容易发生缝隙的腐蚀。比如说，碳钢设备、铝设备、不锈钢设备、低合金钢设备等相关材料的机械设备就很容易发生间隙腐蚀的现象。一旦发生设备的间隙腐蚀就会进一步导致应力腐蚀和孔腐蚀现象的出现，对机械设备造成进一步的破坏。要想解决这个难题，就必须在设备结构设计时解决，通过良好的设计结构解决这个问题，是预防间隙腐蚀发生的最好方法。通常情况下，连接部位和密封面容易发生这种腐蚀问题。相比螺栓连接来说，焊接方式可以有效的预防连接部位产生缝隙。
2、合理使用防腐涂料
防腐涂料法是目前石油化工设备在使用过程中有效预防腐蚀的另一重要方法，其作用主要体现在以下几个方面：其一，具有较强的屏蔽作用，将腐蚀介质和材料之间的接触能够有效的进行阻止，而且将腐蚀电池的通路也能够进行有效的阻隔，对于电阻就有一定程度的增大。其二，防腐蚀涂料具有一定的缓腐蚀作用，例如一些颜料和其它与之成膜或者水分的反应等，对于化工机械的金属材料的腐蚀有着缓解的作用。其三，具有相应的阴极保护作用。漆膜的电极电位较底材料金属低，在腐蚀的电池当中可以将它作为阳极进行“牺牲”，这样对于底材金属就有一种保护作用。
3、全面贯彻适应“一脱四注”等相关措施
从十九世纪开始就已经发明了一脱四注技术，发展到现阶段，这项技术仍然是国内外石化企业所普遍采用的一种防腐工艺措施，对机械设备的防腐做出了极大贡献。一脱四注主要是指的脱盐技术，注碱技术，注氨技术，注水技术以及注缓冲剂技术。一脱四注方法的运用，可以有效的降低蒸馏设备的轻油低温系统的腐蚀，究其原因是因为生产过程中产生的氯化物盐类，会引发机械设备冷凝冷却系统发生严重的腐蚀，因此，要想预防设备系统的腐蚀，最根本的措施就是降低氯化物盐类的排放，通过对化工石油原材料的深度脱盐等措施，进一步达到最小化的腐蚀介质数量，从而进一步延长机械设备的运行和使用周期。
三、化工机械设备防腐蚀设计
1、机械结构与工艺选择
在实际应用中如果机械设备结构设计太过复杂或者设计不合理，则很有可能会导致热应力、积尘和积液等，从而设备的某些接合部位发生腐蚀现象。因此，我们应该对机械的结构进行合理设计，从而提高机械设备的防腐蚀能力。设计过程中要满足以下要求：机械部件的形状应该尽量简单；机械部件表面不能有缺陷或损坏；机械部件尽量使用一样的金属材料；机械部件中尽量不要有缝隙；机械表面要使用较好的防锈漆，这样可以避免机械部件和腐蚀介质的直接接触，起隔离作用。在对焊缝涂漆时一定要注意，要保证机械部件的每一个部位，包括接缝处，都要涂漆；在机械设备的设计方面，要尽量避免凹形状的出现，或者在设备上设计排水孔，预防水分在设备上滞留所导致的金属腐蚀；在焊接的过程中，要尽量采用连续焊接技术，且对焊接处的夹缝要进行合理设计。
2、设备防腐蚀方法
机械设备的防腐蚀方法有很多种，但大都是从金属本身特质方面考虑，尽量减少金属和具有腐蚀性的介质的接触，或者是在金属的表面涂上防腐蚀的材料等。电化学保护法主要是利用电化学机理，对设备进行改进，使金属设备变为腐蚀电极中的阴极，从而对设备进行防腐蚀保护，一般主要采用外加电流法和牺牲阳极保护法。外加电流法是指，将需要保护的金属作为电池的一极，将另一种附加电极作为电池另一极，而且把需要保护的金属作为阴极，然后外加电流，对作为阴极的金属进行保护。牺牲阳极保护法，是指将与被保护的金属材质相同的金属作为阳极，固定在被保护的金属上，作为腐蚀电池，被保护的金属则作为阴极被保护起来。这是一种科学合理的方法，被很多企业采用，且效果很好。
结束语
石油化工企业和其他企业之间相比较，其生产设备的腐蚀速度相对比较快，这就要求我们必须要采取相应有效的防治措施，根据实际情况选用合理、有效、经济的防腐方法，积极采用成熟的新技术，进行设备改造和完善生产工艺，才是21世纪中国石油化工企业重点需要解决的问题。
摘 要：石油化工对于世界上每一个国家的经济来说，都是举足轻重的，特别是在近现代以来，石油化工在社会的发展中愈来愈显得重要了。企业生产中设备是一个物质基础的话，那么企业发展中就更需要一个先进可靠的设备了（和强有力的设备管理、诊断、检修系统）。本文主要是就石油化工设备运行可靠性的重要性进行一系列的简单分析，为生产的高效安全和稳定打下一个坚实的基础。
关键词：石油化工 设备运行 可靠性
一、石油化工设备运行
设备的安全是石油化工中最重要的管理，设备的管理又是安全管理中的一个重要的组成部分，因此，石油化工设备管理工作的完善，有利于企业整体的生产管理水平质量的提高。在经济发展的大潮中，社会每一个行业都在往正规化的方向踏步，这其中，石油化工也不例外，设备的持续运行可靠性重要性也是不容忽视的。
1.设备运行可靠性
在石油化工企业中，安全的生产是相当的重要的，由于设备的不同因而作用也就不同，安全性能也就各有不同了，设备运行的安全是安全生产中的非常重要的一个环节，石油化工企业的生产过程当中又会涉及到很多的生产设备。可靠性的意思是说，产品或系统在规定的条件下和规定的时间之内，完成规定的功能的能力。其中所说的产品，可以是任何的系统设备与元器件。产品的可靠性原则上主要分为三个，首先是，规定条件；其次是，规定时间；最后是，规定功能[1]。
先来说说什么可以判断设备的可靠性吧。首先是，规定条件。它想表达的是设备所处的环境条件、维护保养条件、使用条件等等。其次是，规定时间。从某种意义上来说，工作的时间越长，可靠性就越低了。尽管设备的可靠性一再的强调了时间原因，可是产品的质量性能指标并不包括这一原因。因此，设备可靠性和它的技术性能指标的根本区别就在于规定时间内的评价好坏。最后是，规定功能。它的意思是设备应该要有的主要技术性能指标的一个综合评价。
2.怎样提高设备可靠性
在大众的意识里面，普遍的认为是，维修是保证设备可靠性的重要方式。维修就是对产品设备的一种修理与维护。维修设备和设备的可靠性有着直接的关系，它可以保障系统的有效度。提高可靠性，可以更好的延长系统的使用时间，完善提高维修性，能缩短停留时间，提高企业的生产效率。
3.石油化工设备运行可靠性要求
第一，石油化工设备运行可靠性必须要适应其行业持续性发展生产的需要，保证每一项生产设备的正常顺利运行，严格按照设备的相应的管理制度和维护保养制度进行运转。第二，尽量去降低石油化工设备和腐蚀性材料的基础，保证设备的运行介质，看看其是不是与材质相匹配的满足的，还有关于备品备件的质量保证及时的去清理干净设备表层的脏污物（做到三光）。让石油化工设备得以健康的运行，保持设备运行的清洁度。第三，尽量的去减少因为物料的泄露而造成的环境污染，已经在泄露过程中造成的爆炸等等重大事件事故的发生。还要注意的是，建立健全一些安全保障的措施方法，比如说紧急预案、事故预案等，完善管理，在管理的连接处要进行严密的控制，积极采取各项有效的措施，争取把危害降到最小的可能。第四，及时发现各种隐患，问题，要及早的采取措施处理得当，尽量减少避免发生石油化工设备的问题事故，必须要立即进行维修，尽量让设备可以在最短的时间之内恢复正常使用[2]。
二、石油化工设备运行可靠性和重要性
在石油化工企业中，比较复杂的生产工艺条件对设备的要求是比较高的，而设备是一个企业生产和运行的基础，设备运行的可靠性将会是直接影响着装置的连续稳定运行。因为设备的不足（或者操作不当）会直接或者是间接造成一系列的事故发生，从而给企业带来重大的损失，甚至会因为设备的缺陷，造成装置停产，影响企业的正常生产，这样一来，其带来的经济损失也是巨大的。
举例说明一下吧，比如说，在2000年12月12日零时四十分，宁夏石化分公司某化肥空分装置冷箱内发生了一起关于设备自身问题的爆炸事故。其原因就是因为该化肥装置氮气压缩机（4111---K2）因为高压缸止推轴承受的温度高联锁（4111---TAZ---2025）错误的动作，致使了联锁跳车，随后气化炉等后续工段联锁停车。最后才导致了空分装置冷箱内的氮气液化气（411---E3）和连接管线发生了爆炸[3]。合成了氨素和尿素装置停车。通过这样一个案例，告诉大家，因为设备的不足缺陷是会直接导致一系列不可挽回的重大的事故的，有的时候由于这些设备自身的原因，还会在处理的过程中再次发生一些次生事故，这一切都会给企业带去超级大的经济损失。
设备的缺陷不足不但会造成一系列的事故发生，还会给企业造成很大的经济损失，并且设备存在的缺陷装置得不到正常的运行，长时间不能在限定的负荷下运行或者是长时间的停止工作，都会带来巨大的损失。长时间的停止工作的话，会让企业不但没有产出，还有大量的投入进去能源；长时间的不能在限定的负荷下运转的话，会让企业产品的各种消耗增加，各项相关费用也增加，这样就大大的增加了最初的成本。
三、结束语
因此，石油化工设备运行可靠性的重要性就是必须要去减少影响设备运行可靠性的因素，及时查找问题缺陷不足，积极改进完善措施。在现代化的石油化工企业生产中，必须要在提高操作水平的基础上，重视搞好管理工作，让设备可以长期安全，高效稳定的运行，为企业带来最大化的效益，创造出最大的经济社会效益，也为国民经济做出贡献。
作者简介：郝文龙（1978.09.09），男，陕西省渭南人，工作单位：陕西煤化能源有限公司，职务：设备主任。
中图分类号：TM05
【摘要】:由于石油化工设备安装施工难度较大，如不加强施工管理，将会对整个化工企业造成不可估量的损失，简要分析了我国化工设备安装施工的准备工作，对化工设备安装的施工管理进行了比较客观的研究。
关键词：石油化工;设备安装
1、化工设备的安装要点
1.1 技术含量高
现代化工产品有三万余种，各种产品的生产设备千差万别，构造各异，耐高温高压、耐腐蚀设备比比皆是，制造技术含量高；而在化工设备中，超高、超大、超重、自动化程度高等特点，造成安装调试和操作程序复杂化，安装的好坏对建设项目能否按期投运及安全运行影响很大。
1.2 风险因素多
化工设备采购合同牵涉金额大，加工周期长；超大、超重、超高设备运输过程风险多，发现问题返修不容易，处理时间长，会影响整个建设项目进度，因此，抓好设备各阶段的过程验收是重中之重。
1.3 综合性较强
每套化工生产设备系统安装都少不了设备、工艺、土建、电气、仪表、防腐等专业协调，同时需要设计、制造、施工、监理、建设单位共同参与，是一项综合性工程。
2、制定整体施工方案
根据本工程实际情况及各专业工种交叉配合等特点, 给排水、电气、智能建筑、通风设施安装施工方案如下:
2.1 准备阶段: 组织有关施工人员认真阅读图纸,进行图纸自会审、安全及技术交底, 学习各分部主要工序的施工方法以及工程的质量通病, 并组织机具进驻现场。
2.2 基础结构预埋阶段: 采用与土建同时施工, 穿插作业, 密切配合, 确保工程进度。
2.3墙体装修阶段: 以土建总进度计划为依据, 采用分段超前, 交叉配合, 流水作业施工, 变结构的被动配合为装修的主动配合, 科学安排工艺搭接。
2.4主要重点项目, 进行重点施工, 质量跟踪管理, 如消防管道、箱体、盒及通风管道等有配合工艺要求的, 均应相应提出具体的施工方法作业计划、操作方案, 以确保工程如期按质完成。
2.5 以土建施工网络图为基础, 制定安装施工网络图, 以指导控制工程施工总进度。
2.6 建立和加强现场管理制度。每日制定和下达施工计划; 工地下达任务书同时进行安全交底, 加强现场质检制度, 禁止不合格材料进入现场, 加强安全管
理。
3、化工设备安装管理要点
3. 1 做好队伍管理
化工设备的安装施工, 对施工队伍的要求较高,管理人员要有化工设备安装的施工经验, 拥有先进、精密的安装设备, 安装人员要有适应化工设备安装的知识和技能, 看得懂施工图纸并能够按照施工图进行操作, 同时施工人员要有较高的专业素质, 能及时发现安装过程中出现的问题并予以解决。要加强对施工队伍的监督和管理, 建立并健全对施工队伍进行管理的规章制度并且切实地加以执行, 确保施工队伍在化工设备安装施工中以一流的技术、认真负责的态度、谨守操作规程的工作作风贯穿于整个工程的始终。
3. 2 抓好技术交底
技术交底包括施工方法、质量要求和验收标准,施工过程中需要注意的问题, 可能出现意外的措施以及应急方案。技术交底要找到质量控制点, 设置质量控制点是保证安装质量达到预期要求的前提,例如在拱顶油罐焊接组装过程中, 底板焊缝的密封检验手段较多, 针对焊缝质量检验方法有渗透法、磁粉探伤、真空箱法等, 在罐底加工完成后, 与壁板组焊前, 以真空箱法检验罐底焊缝的密封性较为经济合理, 如果焊接壁板后, 真空箱法对罐底焊缝检验不全, 极易造成隐患; 故而在罐底加工完成后及时检验罐底各检验项目就成为一个质量控制点。同时在整个安装过程中还应该注意, 隐蔽工程必须在验收合格后方可进入下一个工序, 同时安装过程中要注意自检、交检、专检同步进行, 做到严谨有序; 在安装过程中还要注意使用的材料, 备件有合格证明及检测合格报告等。
3. 3 加强安装施工
放线是化工设备安装施工中最基础的工作, 放线质量高低, 直接影响整个设备安装施工的进程, 因此, 要挑选工作能力强、认真负责的工作人员担任放线员, 严格按施工图标明化工设备安装施工的基准线, 一般将偏差控制在+-20 mm以内。对有垫铁安装, 要切实做到合理布局垫铁位置, 确保垫铁表面无飞边、没有氧化层、平整光滑、垫铁的面积适宜设备的安装并配对使用, 垫铁在放置时, 要与基础接触良好, 放置方法要符合操作规范, 在化工设备通过垫铁找平、找正后, 要认真检查有无松动、垫铁与基础的缝隙是否符合安装标准, 在此基础上进行焊牢处理。加强对地脚螺栓放置的管理。在放置前, 要认真检查地脚螺栓是否符合无氧化层或者油污的标准, 在放置到预留孔中是否与地面垂直等, 切不可因为小部件的放置而疏忽大意。化工设备的就位、找平和找正是化工设备安装施工中的一个重要步骤, 必须加强管理, 切实控制误差。在施工过程中, 还应当加强对灌浆、轴对中、装配、清洗、试运转等工作的管理, 确保化工设备安装施工工程的顺利进行。
3. 4 加强基础验收
化工设备安装前一定要做好安装基础验收工作, 主要从检查基础的位置、外形尺寸入手, 预留孔洞是否位置正确, 对大型设备基础更应慎重, 应审核基础预压及沉降观测记录, 以免造成在设备安装后出现基础下沉和倾覆。化工设备及其附属装置, 管路等全部安装完毕后, 各项记录资料齐全, 水、电、气、润滑等按系统检验结束, 符合试运行的要求后,在安全防护设施齐备, 检测仪器到位, 能源、介质、材料准备妥当情况下, 按照准备、单机试车、联动试车、投料试车和试生产这个顺序来进行。化工设备性能验收是整个工程项目达标的基础。在验收前必须制定验收方案, 验收小组严格按要求做好验收工作。试运行过程中要注意先无负荷到负荷, 由单机到机组, 先主动系统后从动系统, 先低速逐级升至高速。先手控、后遥控运转, 最后进行自控。在保修期内加强运行监控, 发现问题及时与厂家联系。
4、结语
总而言之，必须具备一定的工程技术或工程经济方面的专业知识、较强的专业技术能力以及丰富的工程建设实践经验。能够对工程建设进行监督管理，提出指导性的意见，而且要有一定的组织协调能力，能够组织、协调工程建设有关各方共同完成工程建设任务，做好工程建设过程中的各项管理工作。
摘要：在石油化工装置的建设、维修及改造中，设备的起重吊装是一个比较重要施工程序。在施工过程中常常需要将一些设备吊人或吊出框架，由于受框架、周围设备及管线的限制，往往使吊装难度增大。本文主要从石油化工设备吊装工艺研究和大件吊装的工程管理方面对吊装施工进行了阐述。
关键词：石油化工设备 工程建设 吊装
近年来随着科学技术的发展及对能源需求的增加，石油化工装置朝着规模化、大型化发展，装置中的各类设备如塔设备、反应器等，也变得越来越重、越来越大。以往塔类设备质量大于五、六百吨和反应器质量大于七、八百吨的非常少见，几乎没有质量超过千吨的。而现在反应器的质量超过千吨的比比皆是，质量超过千吨的塔类设备在很多项目里也有出现。
一、大型设备吊装工艺
1.整体吊装
石油化工装置中的塔设备、反应器等设备一般来说都是采用整体吊装，而设备上的附件安装都尽可能地在地面完成，包括附塔管道、电气仪表、防腐保温结构以及梯子、平台、 栏杆等。对于大型塔类设备的吊装基本采用分段吊装、空中组焊的方法。虽然采用分段吊装工艺也能解决大型设备吊装的问题，但这两种工艺相比较，采用整体吊装有如下优点：
1.1 可以最大限度地保证设备组对和焊接的质量。设备在地面上组焊可以使用滚胎、自动焊等机具，其组焊条件与制造厂内的条件差不多，与在空中组对和焊接相比，设备在地面上组对的尺寸容易控制，焊接的质量及焊后热处理的质量也容易保证。
1.2 有利于施工的安全。设备如果分段吊装，除了需要在空中组对焊接塔本体之外，还有附塔管道、 梯子、平台、防腐保温结构、电气仪表等大量的工作需要在高空作业，这不利于施工的安全。如果在地面上将设备组成整体，就可以大量地减少高空作业，保证设备吊装的安全。
1.3 可以最大限度地缩短安装工期。设备如果分段吊装，在空中组对和焊接，则只有一个工作面，且夜间不允许进行高空作业。而设备如果在地面上组对、焊接，就可以有很多个工作面和工作时间甚至连续作业，这样可以大大地缩短设备组对和焊接的时间，缩短设备安装的工期。
2.换热器的吊装
框架层间距较大，换热器就位后上方空间较大时石油化工装置的换热器的整体重量大多在8～20t，在一组基础上，换热器的安装有单台的，有两台重叠的，也有三台重叠的。最常用且安全的吊装方法是在设备基础正上方的框架上设置两套滑车组，用卷扬机牵引，分几次将换热器接进框架内，在基础上就位。技术要点如下：
2.1为使换热器直接穿进框架的长度最大，从地面上起吊时，采用单吊点捆绑换热器较为适宜，且使换热器的轴线与地面夹角大约45。。
2.2在捆绑点采取防滑措施，避免设备与捆绑绳之间滑动。
2.3换热器穿进框架的过程是通过滑车组l，滑车组2及吊车相互配合，分次倒换绑绳位置来实现的。若设备基础是钢结构，在每次倒换绑绳位置时，可将换热器临时放置在基础上。而如果设备基础是混凝土结构，为防止损坏基础，在倒换绑绳位置时，不能将换热器l临时放在基础上，这时可采取两种方法：一种是可以在基础旁安放临时钢支架；另一种是如果换热器基础旁有足够空间，当换热器穿人框架时，先用滑车组吊到基础旁边然后用滑车组提起，用手拉葫芦张拉就位。
3.带脱水包的罐的吊装
该类型设备的吊装与换热器吊装方法、机具设置类似，需注意以下两点：
3.1在吊装过程中，在设备基础前后放置临时钢支架，用于在倒换绑绳位置时临时放置罐体。
3.2脱水包凸出部分往往超出罐体的鞍式支座，在吊装过程中，为避免脱水包及其附带的接管与基础相互碰挂，在罐体穿入框架时，先使脱水包朝向水平方向，待罐体放在基础上后，再翻转90。安装就位。
二、大件吊装的工程管理
对于大件吊装的工程管理目标是做到吊装施工管理的每一个细节在可控制范围之内， 以确保大件吊装万无一失。在大件吊装工程管理的内容就是对参与的人员要有相应的资质要求， 对吊装机具要经过专业机构检验合格， 对吊索具要有有效的质量证明文件等。
1.对吊索具的管理
对大件设备吊装索具的安全要求，要经过以下程序方可使用： 首先， 检查索具的出厂合格证和出厂时的试验报告；第二， 检查索具 （尤其是钢丝绳） 的出厂时间， 对索具出厂时间不到一年的可不进行第三方检验， 对于索具出厂时间超过一年的， 要求每年由第三方对索具进行一次检验； 第三， 索具的现场外观检查。以上三方面全合格方可以进入现场使用。
2.对吊装现场的管理
起吊令是施工单位内部对吊装前准备工作的检查确认， 而作业许可证是业主、 总包商在经过审查吊装方案， 核算受力结果及地基承载能力， 复核所使用的吊装机具及索具的支持文件、 参与吊装的人员资质， 并且确认现场作业条件符合吊装方案要求、 安全质量措施已落实之后， 给予签发。
三、液压技术在石油化工设备吊装的应用
国内的石油化工设备吊装，早期主要以桅杆为吊装机具，形成了双桅杆滑移提升吊装方法，并积累了丰富的吊装经验，这是一项具有我国特点的设备吊装技术，在当时的炼油、 石油化工建设中起到举足轻重的作用；但这种方法明显的缺陷就是需要大量机索具，工艺复杂，劳动强度大，施工周期长，影响施工平面范围大。后来随着大吨位吊车的普及，逐渐以单机提升滑移法和双机抬吊滑移法的吊装工艺来替代桅杆吊装，采用吊车进行石油化工设备吊装作业应是最快捷、最方便的方法。对于一些超大、超重的石油化工设备整体吊装而言，吊车的吊装能力远远不足，解决这类设备吊装问题的方法是采用液压吊装技术。 国内较早用于如大跨度建筑结构、路桥工程、 特种结构等的吊装，在石油化工设备吊装方面应用液压技术还是从2003年才开始的；而国外从上世纪70年代初就已经有这方面的应用， 至今早已是成熟的技术了。目前国外液压系统吊装石油化工大型设备已朝着无缆绳方向发展，据了解已经可以吊装质量3000t、吊装高度120m 以内的设备。
四、结束语
在实际工作中，设备形式各异，环境特点不同，还需要具体问题具体分析，从而使石化装置框架内设备的吊装技术得以不断改进和完善。众所周知，现在的一些石油化工施工都已经趋于大型化、规模化，以前的建筑模式已经无法适应现在的施工要求，这就使大型吊装的作用愈来愈凸显。
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