时间：2022-05-28 10:09:16
导语：在石油化工工艺论文的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了一篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
1石油化工工艺管道安装前的质量控制
在石油化工工艺管道安装之前，做好材料、设备、工艺以及现场布置等前期工作是确保后续施工质量的前提，缺少充分的准备工作则再先进的安装技术也无用武之地，具体来说有以下几点：
1.1材料选择
当前常用的石油化工工艺管道材料主要有硬聚氯乙烯冷热工艺管道、聚合物性工艺管道、PE冷热工艺管道等，与金属管道相比，这些管道具有更高的耐腐蚀、耐高温、耐高压等性能，随着新型管道的普及，传统的金属管道已经逐步被淘汰出石油化工工艺管道的范畴。在石油化工工艺管道安装前，应当根据工艺要求和物料的类型来界定管道的用途，并结合周围的环境特点和现有安装设备的配备等，综合考虑多方面的影响，从而优选能够在各方面均满足使用要求的管道材料。
1.2机械设备、仪器和仪表的配置
石油化工工艺管道要求密封性要好，而且经常需要耐高温、耐高压等性能，一旦出现泄漏或温度、压力超标就可能造成严重的安全事故，因此对与工艺管道配套使用的机械设备、仪器、仪表的质量和精确度均提出了更高的要求。在安装之前，一定要确保机械设备、仪器和仪表配置到位，检查其质量状态，并做试运行测试，对无法正常运行或精度有问题的机械设备、仪器、仪表要及时排查故障的原因，及时修复或者更换。
1.3优选工艺管道安装工艺
不同类型的工艺管道安装工艺有很大差异，因此石油化工工艺管道安装工艺的选择必须体现“因地制宜”的原则，实际工作中必须根据工艺管道的类型不同以及施工环境条件的差异来优选最佳的工艺管道安装工艺，以确保安装过程的环境安装以及管道安装质量的优良。
1.4安装施工现场的布置
石油化工工艺管道的安装比普通管道对安装环境的要求更高，主要体现在安装环境温度、湿度、埋设地土壤酸碱度等等，因此应当在管道安装之前首先做好施工现场环境的勘查，将勘查得到的资料作为安装工艺选择的重要依据，同时有利于对管道做好提前的防腐、抗压、隔热等防护工作，对于提高管道使用安全、延长管道使用寿命具有重大意义。
2石油化工工艺管道安装质量控制技术及应用
2.1穿越型管道预留预埋技术
在实际施工中，由于施工现场环境的原因会导致出现一些穿越型的管道，这些穿越型的管道安装必然要用到预留预埋技术，即在管道穿越之前要在欲穿越处设置钢制套管，以增强对石化工艺管道的侧壁防护，并做好防腐和防水等措施，具体如下：
（1）钢制套管与工艺管道之间的空隙要设置环缝，并使用油麻、腻子等填充堵实，对于潮湿环境，应当出于防水的考虑而使用防水腻子填充抹平，而对于穿越防火分区的管道，应用防火材料封堵环形缝，并将钢制套管在预留预埋两侧的断面处做好防腐处理。
（2）预留预埋工艺管道的连接采用咬口的方式，并将管道卷制规整，穿越的工艺管道要用钢筋固定，工艺管道与钢制套管之间不允许采用焊接的形式连为一体，因刚性的连接可能会造成工艺管道的损坏。
（3）工艺管道穿越处要将管道与钢制套管之间的杂物清理干净，对于有工艺要求或者不可抗力必须中断安装的工艺管道，则要对管道端口做封闭处理。
2.2工艺管道安装连接技术对于石油
化工工艺管道安装来说，管道与管道以及管道与设备、仪器仪表之间的连接处是质量的薄弱环节，因此可以说连接工艺的选择是控制工艺管道安装质量的关键，当前石化工艺管道连接工艺最常见的有法兰连接、管道焊接以及硬质聚氯乙烯管道连接等，以下分别介绍：
2.2.1法兰连接质量控制
为确保法兰连接的严密度，应在安装过程中尽可能确保法兰与工艺管道的中心线相互垂直，以使连接口处得以紧密相扣，但由于石油化工管道的特殊性，使得法兰很难做到严格的垂直，为抵消可能由此产生的质量问题，应当确保法兰与工艺管道的连接口之间缝隙均匀，并加大法兰与管道连接口的作用面，一般来说在实践中常使法兰扣住管道口约100mm的范围，然后再进行施焊。
2.2.2管道焊接质量控制
对于金属工艺管道来说，焊接是主要的连接方式，在焊接之前首先要用气割将管道将要施焊的部位加工成坡型扣，将焊接处的尘土、毛刺、油污等清除干净，并通过打磨去除表面形成的氧化物薄膜，焊接表面应当光滑。焊接时要掌握好焊接工艺参数，避免出现漏焊、焊裂纹、焊瘤、夹渣等质量缺陷，焊后打磨光滑，用超声波探伤或射线探伤等无损检测技术检验焊接处是否存在质量缺陷，并检查焊接处的气密性，以便及时采取措施进行补救。
2.2.3硬质聚氯乙烯管道连接质量控制
硬质聚氯乙烯管道的连接通常采用粘接的形式，在连接之前首先要用无齿锯将需要粘接的管道断面处理平整，清除连接处的灰尘、水分等杂质，待表面干燥后将粘结剂均匀刷涂在管道插口的外表面，然后将插口插入到要连接的管段中，轻轻转动插口使粘结剂在缝隙中均匀分布，带粘接牢固后做气密性实验，不合格的要锯断重新连接。
3结语
综上所述，要做好石油化工工艺管道安装质量的控制，首先需要做好安装前的材料、机械、场地、工艺选择等技术准备工作，在此基础之上重点对穿越型工艺管道和管道连接处进行质量管控，做到重点突出，但也不可忽视其他环节，本文由于篇幅有限，仅介绍了对石油化工工艺管道安装质量影响最为突出的控制要点，实际安装工程中，有关人员不可生搬硬套，而应当根据工程现场的环境条件以及管道的具体用途，灵活运用，不断总结，充分发挥主观能动性，提升石化工艺管道安装的质量水平。
作者:屈东森单位:中国天辰工程有限公司黑龙江分公司
1工程概况
石油化工管道一般都是作为易燃易爆、高温高压或者是低温有毒物质的压力运输管道，管道施工具有技术难度高、工程量大的特点，而且管道焊接口众多，很容易发生焊接质量问题，进而引起石油化工燃料的泄露，不仅危害到周围的生态环境，甚至威胁到人们的生命安全。本文正是结合某地石化公司20*104Nm3/h石油化工管道的焊接工艺流程及质量控制措施对相关内容进行了分析。该石油管道涉及的管材较多，有着较高的施工难度，因此，务必在规范焊接流程的基础上加强焊接质量控制。
2石油化工管道焊接工艺流程
2.1打底
打底一般选用虚弧焊，具体操作的时候需要从底部到顶部施焊，在点焊时采用角磨机对结尾处进行打磨和抛光，而且需要打磨出合适的抛光关节斜口。在进行底缝焊接时，要保证均匀焊接但又不能焊穿。同时在使用虚弧打底之前必须检查其是否含有杂质以确保虚气的纯度。在进行虚弧焊接操作的时候，则需要用板围挡焊接处，防止客观环境因素影响焊接质量。进而还需要用角磨机打磨接头位置，防止焊缝底部出现焊瘤以及根部内凹的不良现象，当然，在焊接结束后为了防止出现裂纹，还需要及时地检查打底焊缝并继续完成此层焊缝的焊接。
2.2填充
在打底完成后，就进入了填充的焊接工艺流程，这时就需要及时的清除焊接时所产生的飞溅物以及熔渣等杂质，对于存在隐患的焊接处需要及时清除在重新焊接。通常情况下，底层焊缝接头需要与其他焊缝接头错开并保持10mm以上的距离，而中层焊缝接头则选用直径为3.2mm的焊条。当管道的管壁厚度为9mm时，则需要选用底、中、面三层焊缝，然而中层焊缝一般采用直径为3-5mm的焊条，运条时采用直线型，严禁焊接操作时在焊缝的焊接层表面引弧。
2.3盖面
盖面层焊条的型号需要依据具体的焊缝厚度来选择，而且每根焊条的起弧和收弧的位置需要与中层焊缝接头错开，而且不能在中层焊缝表面引弧。盖面层焊缝同样需要保持表面完整，光滑过度处理管道。一般而言，焊缝的宽度需要盖过坡口两侧2mm左右，而焊缝加强的高度要保持在1.5-2.5mm之间。在完成盖面层焊接后，也要注意熔渣等杂质的清理，检查盖面层焊缝表面是否出现裂纹和气孔，确保整体的焊接质量。
3石油化工管道焊接质量控制
3.1提高焊接人员的质量控制意识
焊接工作人员是石油化工管道焊接工艺流程的直接操作者和执行者，其自身的质量控制意识直接关系到整体的焊接质量。提高焊接人员的质量控制意识，一方面要通过宣传教育，树立焊接人员对质量控制的正确认知，明确相关的质量控制责任，规范其焊接操作流程，避免焊接人员违规操作而影响焊接质量；另一方面需要加强焊接人员相关技能的培训，在保证焊接人员持证上岗的前提上，加强岗前培训教育，使其具备基本管道焊接的基本知识和操作技能，并通过后续在岗培训，在实践中积累相关的焊接经验，以不断的完善焊接人员的相关操作技能，提高施工效率，保证焊接质量。
3.2加强对焊接材料管理
对于焊接材料的管理，焊接材料的质量对整体的焊接质量也具有直接的影响意义。加强焊接材料的管理，其实就是要确保焊接材料的规格、型号、性能等方面的综合质量，所以在采购材料的时候，需要严格按照焊接材料的采购标准来进行，并完善焊接材料的储运工作，避免运输途中意外损坏，入库前要严格做好焊接材料的质量检验工作，并设置专门的材料仓库，配备专业的材料管理人员，避免风吹雨淋以及火灾等各种客观环境因素造成焊接材料损坏。同时要建立相应的领料制度，规范焊接材料的领用流程，避免不适当的采用焊接材料而影响焊接质量。
3.3加强对焊接设备的管理
焊接设备的性能和质量同样对管道焊接质量有着至关重要的影响，所以，我们要特别注意焊接设备的维护和使用功能，配备专业的维修人员，注重对焊接设备的日常维护，避免设备出现故障而影响施工质量。当然，要聘用专业的技术操作人员来使用角磨机、电线管相关的焊接设备，规范设备的操作流程，同时还要确保焊接设备性能的可靠性。
3.4完善焊接质量管理制度
完善的焊接质量管理制度能为石油化工管道焊接质量提供基本的制度保障，一方面，需要完善焊接质量检验工作，针对容易出现问题的焊接部位进行全面的检验，以便及时的发现问题，并采取相应的解决措施排除质量安全隐患；另一方面，要明确质量管理的责任权限，通过设置相关的质量检验机构，配备相关的质量检验人员，对管道焊接进行全面系统的检验，并督促相关的焊接人员积极按照焊接操作流程来开展相关的工作，同时还要对管道焊接现场施工环境进行勘测，避免客观环境特别是气候因素对焊接质量造成的不良影响，确保施工环境的安全。
4结语
综上所述，石油化工产品大多数是易燃易爆且有毒的物质，其对储运方面的要求非常高，所以石油化工管道焊接工艺和质量控制显得尤为重要。相关的管道焊接单位需要严格按照施工工艺流程来开展管道焊接，并从各个施工细节出发，建立完善的焊接质量管理制度，做好施工人员、材料、设备的管控工作，保证管道焊接的质量，从而为石油化工产品提供安全的运输管道。
作者：杨冬成 单位：浙江华建工程管理有限公司
1工艺管道设计现状
工艺管道设计是在石油化工装置工艺设计的基础上进行的，所以单纯的考虑工艺管道的设计是片面的，在进行石油化工装置的工艺管道设计的同时，我们也需要就石油化工装置内部的工艺流程和其装置的布置进行全盘的思考，不能将工艺管道的设计与工艺流程和装置的设计割裂开来。
1.1工艺流程设计
工艺管道的存在，本身就是为了连接工艺流程，使其工艺流程能够顺畅的走下去，一个合理的工艺流程对工艺管道设计的影响非常大。合理的工艺流程设计可以避免冗杂的工艺管道，既能节约成本也可以降低安全隐患。但是很多石油化工企业，尤其是一些基层企业，为减少投资成本，在建设初期没有进行专业的工艺流程设计只是把其它企业所运用的一些工艺流程进行照搬照抄，使得工艺管道的设计质量偏低。照搬照抄其它企业的工艺流程，自然也就照搬了其它企业的工艺管道设计，但是这带来了很多问题，例如：部分工艺管道照搬其它企业带来很大的安全隐患，将有毒有害物质未经处理排放到了外部，这不仅使得生产风险大大增加，也违背了相关的法律法规。也有部分企业在进行工艺流程设计的时候没有按照相应的消防安全规定进行，工艺流程的设计未按照相关规定，工艺管道的设计自然也会受到较大影响，这就导致在发生紧急情况时无法采取有效的措施去应对，而带来重大的损失。还有企业在未加评估检查的情况下就引入了外国的工艺流程和生产技术，使得工艺管道设计复杂，但是在实际的运行中并没有带来太大的效果。
1.2化工装置布置
石油化工中工艺管道的作用就是连接各个化工装置，这就可以直接看出相应的化工装置的布置设计会对工艺管道设计带来多大的影响。化工装置的布置设计会直接影响石油化工工艺管道的设计和后期的维护工作。石油化工的工艺管道数目很大，并且排列紧密，一旦发生事故往往就是灾难性的，一般而言真正的大型石油化工企业会进行工艺流程设计和化工装置布置设计，以保证安全和工艺管道的利用度。但是一些小型的石油化工企业没有进行这两种设计，导致化工装置布置杂乱无序，工艺管道冗杂，一旦发生安全事故无法进行合理的减灾。
1.3工艺管道路线设计
工艺管道路线设计是整个设计中的关键，需要我们极其重视，然而一些小型石油化工企业进行工艺管道路线设计时没有执行国家相关规范标准，路线设置的不合适，带来极大的安全风险。工艺管道设计任务量大，工期短，经常会因为来不及完整的审理设计方案而产生设计问题。工艺管道设计的合理性也直接关乎整个石油化工生产企业的安全，国家对其有相应的严格要求，但是在实际的设计中，这一安全要求并没有百分百被执行。
1.4工艺管道管架设计
石油化工装置中工艺管道为了实现其稳定性，一般采用管架进行支撑。但是在实际的工程中我们不难发现：现有的管架设计过于简化。石油化工装置工艺管道数量大、种类多，但是设计人员为了简化设计安装，现有的管架类型非常少。因为管架类型的单一，很多工艺管道的长期安全性和长期稳定性没有办法得到应有的保证。例如：当前使用较多的弹簧钢架中弹簧的质量无法得到长期有效的保证，容易发生质量问题；部分管架的设计过程中考虑不周，忽略了工艺管道和管架相对运动的情况，使得工艺管道和管架的连接不够紧密，带来安全隐患。
1.5工艺管道材料控制
石油化工装置工艺管道因其工作条件非常恶劣，可能会有高低压连接、工艺管道内部流体性质变化、温度变化等影响，因此石油化工装置工艺管道对材料的要求也不尽相同。大型的石油化工企业会让专业技术人员根据不同的工艺管道的工作条件选择合理的材料使用，使得工艺管道既可以满足压力、温度、流体性质的要求又可以合理利用材料节约成本。但是有部分小型企业，对于工艺管道的材料构成不够重视，又为了节约成本大幅度的减少优质材料使用，使得其部分工艺管道承载力不足，带来极大的安全隐患。
2针对工艺管道设计现状的几点应对措施
石油化工装置工艺管道布置密集，储运物质多为易燃易爆、有毒有害物质，一旦发生事故就会带来极大的损失，这就要求我们必须做好其设计工作，保证它的设计安全[2]。在进行工艺管道的设计时，不仅要解决工艺管道所面临的恶劣工作条件，还要针对工艺管道设计的缺陷和问题提出相应的解决方法，防止出现大的因工艺管道设计缺陷引发的安全责任事故。接下来我们将要针对当前石油化工装置工艺管道设计现状提出几条相应的解决办法。
2.1设计完善的工艺流程
好的工艺流程设计不仅可以方便工艺管道设计，也有利于生产出优质的石油化工产品。石油化工企业必须要按照自身的实际条件，参照相应的化工企业，并且要综合考量各个工艺流程的建设成本、维护费用、安全性等因素。尽量选择一条流程优化、技术领先、安全环保的工艺流程，为工艺流程加上生产安全和生产质量的双保险。另外，在进行工艺流程设计的时候一定要遵守相关的法律法规和行业规范，一定要注意进行相应的消防设施的设置，对于化工生产产生的三废一定要有合理的处理措施。完善的工艺流程，可以使得工艺管道设计更加容易进行，也可以使得石油化工企业更好的生产。
2.2做好化工装置的布置
各个化工装置用工艺管道连接，因此化工装置的布置设计将会直接影响石油化工工艺管道的设计。所以在进行化工装置的布置时一定要遵守制定完成的工艺流程来合理安排化工装置的布置，合理安排化工装置的布置空间。在布置高危化工装置时一定要遵守国家制定的标准规范，保留应有的安全距离[3]。
2.3做好工艺管道设计的组织
工艺管道的设计国家基本已经健全了相应的规范标准，设计时参照相应的规范标准设计就可以达到要求。但是在实际的设计过程中，石油化工装置工艺管道的设计工作周期短任务大，在设计过程中需要设计人员的通力配合，做好组织协调工作，防止因为设计时间短而忙中出错，导致一些不合理的设计。做好设计人员的协调工作可以让他们有序的做好各自的设计工作，尽量规避设计偏差风险[4]。科学合理的组织设计方案的制定可以行之有效的加快设计进度，提高整体的设计质量。另外在进行石油化工装置工艺管道设计时可以采用计算机模拟技术，运用三维设计技术对工艺管道进行立体模拟，防止设计出现问题，可以使设计完成后的精确度大大提高。最后设计方案制定后一定要通过工程师评定，以便于查漏补缺，使方案更加完美。石油化工工艺管道设计和工艺流程设计、化工装置布置设计均有较大的关联性，这就需要相应的设计部门进行有效的信息交流，及时完美的做好整个设计。
2.4做好管架设计
当前的石油化工装置工艺管道使用较多的管架是弹簧管架，然而弹簧管架其自身有很大的质量缺陷，弹簧管架中的弹簧使用寿命有限，极易带来安全隐患，因此虽然短期内弹簧管架的稳定性确实较为优秀，但是我们还是要逐步减少对弹簧管架的使用，对已经使用的弹簧管架一定要多加监管。针对工艺管道和管架相对运动，使得工艺管道和管架的连接不够紧密的情况，一定要注意安装相应的锁定装置，减少工艺管道与管架的相对运动。同时可以考虑将工艺管道沿塔铺设，这样不仅可以加强工艺管道的稳定性，还能减少承重管架的使用，并且能极大的缩短工艺管道的长度。2.5优化材料的选用要根据高低压连接、温度变化、工艺管道内部流体性质变化等不同的恶劣工作条件，让专业人员有针对性的选择合理的材料使用，使得工艺管道既可以满足压力、流体性质、温度的要求又可以合理利用材料节约成本。需要根据工艺管道的工作条件选择合适管材，同时也要加强对小型石油化工企业的监管，防止它们在工艺管道选材上偷工减料，以次充好。
3石油化工装置工艺管道安全设计
工艺管道设计因其重要性，安全永远是放在第一位的，它的设计必须要安全且便于操作。进行相应设计时，选用的阀门、管道、管件等构件必须符合要求。对工艺管道的设计应该充分考虑到抗震、抗裂等破坏。一定要对工艺管道高温、失稳、腐蚀性的工作条件有直观认识并将这些要素考虑进设计中去[5]。工艺管道上必须按照相关要求安装安全可靠的安全阀、防爆膜等安全防护措施，同时也要有相应的检查仪表、报警装置。针对自然灾害如：雷电、冰雹等破坏一定要提前有防护措施。工艺管道的几个关键点，例如：取样、废弃物排放等关键点一定要设计相应安全措施。输送高危险介质的工艺管道不可以经过无关建筑，同时多个工艺管道交错处一定要按照相关规定留足距离，热料管不可与易燃料管道相邻，助燃料管道与可燃料管道间距需大于2500mm。工艺管道的连接除特殊情况外，一律采用焊接，输送有毒物质的工艺管道不可用活接口，不同工艺管道的连接点一定要采用高压管道的要求配置阀门。
4石油化工装置工艺管道合理性设计
石油化工装置工艺管道设计的合理性，会对工艺管道的安装和后期维护产生很大的作用，并且有利于石油化工的高效产能，接下来将介绍工艺管道的合理性设计[6]。
4.1工艺管道材料等级连接点合理性设计
在石油化工工艺管道的设计中经常会有不同压力、不同温度的工艺管道的连接点。这类连接点的设计要采用苛刻条件原则，即哪边的工艺管道对管道材料的要求高就采用哪侧的标准设计。
4.2塔与容器的工艺管道设计
进行塔与容器的工艺管道设计时，不仅仅要满足它们的工艺要求，还要考虑到建成后的操作和检修方便。例如分馏塔和汽提塔之间的调节阀一般安装在汽提塔入口位置。
4.3泵与工艺管道的合理性设计
泵是一种回旋机械，当泵嘴受到管道的推力作用时会与转轴发生相对偏移，因此在进行设计时一定要将泵嘴的受力限定在允许的范围内，防止出现安全隐患。
5结语
石油化工装置工艺管道设计关乎重大，会直接影响到石油化工企业的安全和生产效率，且一旦产生安全事故，后果十分严重。因此在进行石油化工装置的工艺设计的时候一定要考虑全面，统筹规划多方面因素，合理的进行工艺管道的设计工作。当然工艺管道的设计人员在进行石油化工装置工艺管道设计的时候一定要有极好的职业素养和职业道德，一定要明白只有设计安全才能保证项目安全，只有这样我国的石油化工装置工艺管道设计才能越做越好。
作者：雷霆 单位：北洋国家精馏技术工程发展有限公司
一、绿色石油化工工艺的主要内容
“原子经济性”是绿色石油化工工艺的核心内容之一，所谓经济性就是减少浪费，让所有参与的物品都能达到最大的使用性，原子经济性就是利用原料中参与反应物中的细小原子，在化学反应过程事能够得以充分的利用，尽量向空气中少产生或不产生废弃物，既能充分利用资源，又能防止污染。回收再利用、减少使用量、再生新能源或是不使用有害原材料是绿色石油化工工艺的另外一个核心内容，回收再利用就是将已有废弃的产品经过化学工艺使之产生新的产品，减少使用量就是对于污染环境，给人类的生存健康的材料少用或尽量不用或是找新的材料来代替。这样就会大大减少三废排放；有效实现“省资源、少污染、减成本”的要求。
二、绿色石油化工工艺现存在的问题
1.危险性大绿色石油化工工艺术行业是一个存在潜在网险巨大的行业，它生产的任何产品都要经过化学反应来进行，稍有不慎就会造成巨大的经济损失或人员伤亡事件，行业危险系数高，危险性大。
2.原料种类少，资源浪费严重绿色石油化工工艺行业主要原料就是石油和煤炭，而我国两种原料的储藏资源在日异减少，要想发展好绿色石油化工工艺行业，就必须保证和两种有限资源的协调发展。目前，我国能源的使用率不高，单位能耗所创造的财富远远低于发达国家，我国创造每单位GDP的能耗比国际水平高出许多，是世界平均值的3至4倍，日本的11.5倍，美国的4.3倍，德国、法国的7.7倍。如果再按照高耗能、粗放式的方式扩大生产，全世界的能源也难以维系高速运行的中国经济快车。
3“.三废”排放多，对环境污染大汽车行业是石油化工行业最大的用户，它每年向空气中排放大量的CO2，全国一些大城市汽车尾气对空气的污染已达到50%以上，人生常期生活中这样的环境里会感觉胸闷，嗓子干痒，头晕等，严重威胁人类的健康。四、绿色石油化工工艺发展思路绿色科技内涵是要对环境污染进行合理控制，从根源上解决环境污染问题，传统的石油化工工艺已对环境产生了污染，而绿色化工工艺体现为绿色生产、无废物排放，这才是控制环境污染的最根本的方法。所以绿色化工工艺要向使用无毒害作用的反映材料与催化剂，追求原子经济，减少“三废”的排放目前标努力!第一要进一步开发研制“原子经济”反应，它是绿色化学工艺首要研发的反应类型，不断研制和改善反应中的催化剂，以实现反应中的各原子利用率最大化；第二，加强石油石化行业管理和内部控制，保证生关设施安全和人员安全，加强岗位责任制度建设，培养员工主人翁意识和责任感；第三选取环保的原材料，绿色石油化工工艺的一个要求就是杜绝使用毒害的原料，而是选择化学物质充当原料，要想从根本上免除环境污染，可以利用能够再生的自然材料例如：野生植物作为化学原料，以及一些农业废物，如：秸秆、稻草等进行反应成为酸、醇等化学物质；第四，选择绿色环保效果好的工艺，设计有利于环境的化学反应途径，形成物质与能量的良性循环。
三、结束语
绿色石油化工工艺的最终目标为生产出对环境和对人类健康有利的产品，保障人们正常的生活和生产中所需的能源。特别是能够研究出代替燃油，减少汽车对向空气中排放的废气，来保护生态系统。随着科技的发展，科研水平的提高，如今，一些高分子、精细化工产品都已问世。例如：生物生产干扰素、费事催化技术合成醛、醇等产品都取得了良好的环保效果。绿色石油化工工艺行业要想有效降低对对环境的破坏，达到没有公害的绿色生产的目的，就要尽量选取一些节约资源，耗能低的化工工艺，以及一些无毒害作用的原材料，利用绿色环保的生产技术，不断提高生产工艺。
作者：韩英杰 单位：哈尔滨石油学院化学工程系
1冷凝水热量综合利用
蒸汽的使用会产生大量的冷凝水，由于工艺的原因，冷凝水的温度可以达到90℃以上，如何利用这部分热量成为装置节能的一个重要问题。考虑到装置内伴热管线均为低压蒸汽，首先考虑到的是将伴热管线改为冷凝水热水伴热。另外装置过热蒸汽减温减压后使用除盐水喷淋，由于除盐水温度较低，减温减压器后温度难以控制，效果并不理想，因此将减温减压器喷淋水由除盐水改为冷凝水喷淋。经过改造后减温减压器温度控制更加简便，也节约了一部分除盐水。表2和表3分别显示了2011年4月冷凝水综合利用改造前后低压蒸汽和除盐水的消耗量。通过上表可以看出，通过对冷凝水热量的利用有效减少了低压蒸汽的消耗量，同时也达到了装置管线冬季防冻的效果。除盐水的消耗也通过冷凝水喷淋的改造大幅降低，且由于冷凝水水温较高，喷淋后温度易于控制，使得装置操作更加平稳，达到了较为理想的效果。
2工艺创新降低物料消耗方面的作用
石油化工企业要取得良好的效益，必须要提高原料的利用率和产品的收率，如何提高物料的利用率在碳酸二甲酯装置也是一个非常值得探索的问题。在参考同行业其他企业的生产情况来看，整个行业并没有提高原料收率的现成的模式，在这一方面也并未做深入的研究。碳酸二甲酯装置管理人员通过不断摸索，提出了许多创造性的建议，形成了一条工艺特色鲜明的提高原料利用率的工艺路线。
2.1总放空处加装冷凝器
由于原料甲醇的挥发温度很低，一部分甲醇从各进料罐、回流罐的放空处逸出，在总放空管线内一部分冷凝后无法排出，另一部分直接从放空口排入大气。由于工艺方面没有回收这部分物料的管线，直接排放既造成了物料的浪费，又形成了环境污染。2011年4月进行改造时在总放空处加装了一台换热器，在总放空管线低点导淋处接管线进入到T203进料罐。通过本次改造后，装置物料利用率有了较大提高，在整个行业中走在了降低物料消耗水平的前列。表4是工艺改造前后物料消耗的对比数据。通过上表可以看出，在2009年装置刚刚投产时由于生产未正常进行，物料消耗没有可比性。2010年和2011年度物料消耗量对比可以看出，工艺改造前后物料消耗明显降低，物料收率明显提高。
2.2T206釜残液重复利用
按照最初的工艺设计，T206塔釜需要定期排出一定量的釜残液。通过对塔釜残液进行化验后发现，其中含有约78%的装置产品1,2-丙二醇。如何将T206釜残液中的一部分产品进行回收是提高产品收率，降低物料消耗的重要课题。经过技术人员的精心研究，如果将一部分T206釜残液与一部分物料混合在水洗碳化的工艺中进行处理，就能达到回收这部分1,2-丙二醇的目的。2010年3月进行了工艺改造，将T206釜残直接进入水洗碳化罐。表5是釜残液回收后1,2-丙二醇收率的变化。通过上表可以看出由于在2010年进行了工艺改造，1,2-丙二醇的收率提高10%以上，可以看出，工艺改造给产品收率上带来的巨大变化。
3总结
通过以上工艺创新的改进，碳酸二甲酯装置的能耗水平大幅下降。表6是近三年来装置的能耗对比表。从前文中可以看出，工艺创新是石油化工企业在市场竞争中立足的灵魂。通过碳酸二甲酯装置技术人员的不懈努力，开展了一系列的工艺创新，不仅满足了实际生产的需要，同时也降低了操作人员劳动的强度，更重要的是达到了降低装置的能源消耗和物料消耗的目的。通过不断的工艺创新，企业从中获得了实实在在的效益，也在市场竞争中占领了先机。
作者：田连雨 单位：中油辽河油田公司质量节能管理部
摘要：
在生产与加工石油的过程中，需要使用很多容易燃烧与爆炸的物品，而这些物品的装载都是通过管线来完成的，所以要经常对管线进行试压。在石油化工工艺的设计中最主要的技术要求就是对管线的试压技术。本文主要是分析管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用以及重要地位。
关键词：
管线；试压实验；石油化工；工艺艺术
在石油化工工艺设计过程中，必须严格要求各种工艺管道的安装质量，避免出现有些易燃易爆以及有毒的物质泄漏，造成严重危险的后果。为了保证管线焊缝的质量以及连接处的密闭性，在安装工艺管线工程中必须要对管线进行试压实验。由此可见，管线试压技术在石油化工中是必须要掌握的技术之一。
1管线的总体设计分析
在石油化工生产过程中，为了能够确保泵体在工作时能够正常顺利的运行，我们主要使用泵吸入管道设计。这样的设计可以观察偏心大小头的变径情况来预防在变径位置上积聚气体。在通常的设计中，在安装偏心异径管的时候主要采用项平安装，但是有时项平安装并不适合，就需要换成底平安装法，这种情况就出现在异径管和向上弯的弯头发生直连时。而底平安装法相对于项平安装法来说可以省去低点的排液。在安排泵的入口管线式要注意气阻、管线的柔性、设计逆流换热、热应力等因素影响；在石油化工生产中，进泵管线处不能出现气阻情况，可是一般在化工设计时经常会有部分部位出现气阻现象，其中最容易被工作人员忽视的就是进泵管线处的气阻。所以在设计化工工艺是不仅要符合工艺流程图还要注意气阻影响，确保泵的正常顺利运行。在管道设计中要使得泵嘴能够承受一定力度的管道推力，防止出现转轴发现定位偏移的现象。另外冷设备管线的更换以及对于高温管线的热补偿都要特别注意。逆流换热是指冷换设备中的冷水上进下出，这样就可以将水排空，不用担心当换热器没有水时会发生问题。换热器通常被安装在管箱端，这样当换热器因为热胀发生位移时就会影响连接端管嘴的管道，所以为了减少管嘴的受力，需要合理的分配重沸器的管线长度。
2装置管线的试压工艺技术
2.1试压工艺技术的准备工作对于有着复杂错乱，盘根错节的工艺管线的大型石油化工来说，在技术问题上的准备工作对于试压工艺技术的顺利进行是必不可少的。在试压前主要要做的准备工作是要设计出有关试压工艺流程的试压方案，试压方案必须仔细精确，对于试压的各个流程都要有一定的依据，每一个细节都要详细，例如试压工艺使用什么方法、介质、试压的步骤、顺利进行试压所必须的安全措施等。
2.2检查管线的完整性只有通过了管线完整性检验才能进行下一步的试压检验，否则是不能够进行后面的工作的。我们要根据石油化工的各个方面对管线的完整性进行检验，例如管线的系统图、简易试压系统图、管面支架图、管面剖面图等方面技术文件，由此可见，对管线的试压工作必须十分严谨。检验管线完整性要经过自我检查、复查与审核三个步骤；第一步自我检查是指施工人员检查自己负责施工的管线，第二步复查是对管线再次进行检查，以防出错。最后一步是在前面两步检查都合格的情况下进行的，有申报单位、质监对管线进行审核。
2.3试压工作的前期物资储备情况为了降低试压工作的危险性，防止发生危险情况，准备充分的必要的物资是非常重要的。空气、氨气等气体介质以及水、洁净水、纯净水等液体介质是管线试压的两大主要介质，普通的试压管线通常使用水来充当介质。在进行试压时要布置好现场，提供足够的物资，维护保养并且检查一切试压设备，另外主要的是要注意各种安全技术方法等。
2.4规范安全技术在进行任何有危险的工作前，让工作人员提前做好安全措施工作都是必不可少的，这在进行管线试压时也是需要的。我们要严格检查在试验时使用的液压管段，要确保管段的加固是安全的可靠的。在试压时的压力表必须有两块或者两块以上，并且每块压力表都必须是高于一点五级的精度，有着被测压力的两倍的量程刻度。液压试验进行的最适温度是在5摄氏度以上，并且在水介质中不能有空气。在实验过程中，不得让任何无关人员进入试验地区，工作人员不能任意进行操作，必须听从指令。在结束试压试验后，需要及时将结果记录下来，将试验时的临时盲板拆除。
2.5压力试验管线的压力试验是非常危险的，所以在进行试验时，试验区域五米之内不能让让无关人员进入或靠近，并且要挂上警告标志，工作人员只有在做好各种安全措施之后才能进入进行工作。在试压的过程中，一旦发现任何异常情况，例如设备发生故障、压力下降、油漆脱落等，就需要立刻停止试验，并对出现故障的设备进行检查找出原因。在检查过程中，如果是接头出现原因，就需要将压力调至零，再对接头进行维修，维修完毕再重新试压。如果是其他部位或设备出现问题，也必须按照安全措施来进行维修，然后在试压。在压力试验结束后，将试验结果记录下来，然后将只能在试验中使用的部件拆除掉，防止有些工作人员不了解，错用了设备或机器。
2.6气体泄漏性试验气体泄漏性试验是指检查试压试验中工艺管道或设备的连结点是否存在泄漏的情况，气体泄漏试验是在达到试验所需要的压力后一段时间时对设备进行检查，对每一个连接点的检查都需要经过几次反复的检查确认，然后再将检查结果记录下来。3结束语管线试压技术对石油化工工艺的设计十分重要，管线试压技术是提高石油化工生产质量安全保证的基础。所以，我们要不断提高管线试压技术，从而来提高石油化工的安全生产水平。
作者：李东江 单位：山东华鲁恒升集团有限公司
摘要：
本文以管线试压技术为主题，探讨它在石油化工工艺设计中的应用问题。首先从管线的总体设计对其进行了简要概述，主要从试压工艺技术准备、管线的完整性检查、前期物资储备、安全技术规范等方面具体说明装置管线的试压工艺技术在石油化工工艺设计中的应用。
关键词：
管线试压技术；石油化工；工艺设计
1管线的总体设计
在石油化工生产中，主要采用泵吸入管道设计，其目的在于确保整个泵体的安全运行。其中，泵入口管系统十分重要，一旦有变径情况产生，就会带来严重后果，如气体积聚等现象，因此，需要做好偏心异径管的安装工作，一般而言，以项平安装为主，但遇到异径管、向上的弯头等存在直连现象，则需要以底平安装为准，两种安装方式均可省去低点排液。然而泵入口管线的布置还是需要十分小心，因为它会受到气阻的影响、管道柔性的影响、设计逆流换热的影响以及热应力的影响，所以，应该在布置管线时，从整体上进行任务部署，安装中进行对应操作，确保其准确与安全的安装。
2装置管线的试压工艺技术
(1)试压工艺技术准备大型石油装置有复杂的管线系统，需要认真检查与维护，才能更好的确保试压工作的安全进行。首先应该对试压的工艺流程图有一个明晰的了解，然后按照相应的设计原则，做好试压方案。但在整个流程的疏理方面，应该以与试压工艺相关的介质、方法、步骤、安全技术保障措施等为要素加以分析，做好准备工作。(2)管线的完整性检查对管线进行检查，必须从完整性、连续性、安全性等方面仔细考虑，然后分工对应性检查，这样，可以保证整个检查的有效性。若未进行此项关于管线的完整性检查工作，则应该禁止进行试压实验，以保证设备与人员的安全。在检查方面，要求态度严谨、认真、有耐心。所谓“胆子要大，心要细”，即需要以石油化工管道系统图、简易试压系统图、剖面图、平面图、支架图等设计图纸、相关技术标准，严格执行，对照每一根管线，仔细检查；另一方面，需要检查人员以规则流程行事，如自查、复查、审核，都需要认真进行。因此，需要以施工班组为单位，先进行以设计图纸为准的管线自查；还应该对管廊上的管线布置；管廊上敷设的不同管道种类如工艺管道、公用工程管道、仪表管道和电缆等进行仔细检查。然后，安排施工技术人员进行管线的复查，(注意，应该对该试压系统的每一根管线的复检)；最后，应该对整个检查工作进行总结与评估，并上报给质监部门加以审核。经过这些检查工作后，才可保证试压的安全，所以，需要认真处置。(3)前期物资储备考虑到试压工作的危险系数较高，应该在试压前做好物资储备。从管线试压的气体介质方面看，主要有空气、干燥无油空气、氨气等；从液体介质方面看，主要有洁净水、水、纯水等；因此，试压阶段，往往以水作为一般性的试压介质，还需准备试压临时盲板、压力表、打压机等。另外，应该对机械设备进行检查、维护，保证试验中的正常运行。
3安全技术规范
管线试压工作在技术上，要求非常严格，以此来降低危险系数。在一般情况下，选择液压试验管时，管段长度以1千米以内为宜，对临时加固措施需进行复检以保证安全，在标识方面，以醒目、清晰为主；对试验用压力表需进行精度调整，以五级以上为准，最好是2块及以上为宜；对于液压试验系统的注水问题，需在5摄氏度以上的适宜温度进行，先排空气，待排尽后，若达不到理想的环境，需做好预防措施，比如防冻措施；试压中，试压压力以符合下式PS大于6.5取6.5为宜；若是强度试验，合格后需稳压30分钟，防止泄漏产生；泄压阀可以水平安装，也可以垂直安装，但安装时应注意阀体气流与水流进出口方向。如泄压阀排水口位置较远，泄水管路过长(>20m)，泄水管口径宜比泄压阀规格放大一档，以防止泄流不畅产生背压，保证泄压阀阀前管网压力稳定。对于气体试压中，泄压原理与此相同，安装时需注意泄压气体是否排尽。在试压现场，对整个范围严格控制，可通过设置警戒线，并禁止闲杂人等入内；操作人员的工作应该严格按照指示进行，防止自主操作或随意开关阀门；一旦试验结束，应该将所有的临时盲板进行拆除，做好试压的数据记录。
4判断试压与泄压
判断试压合格的标准，首先是在准备阶段，应该对装置、管线种类、数量以及设计方案等进行检查，对流程进行核准，对方法、步骤、安全技术加以复核；其次，应该对气体、液体试压合格标准加以注意，要求以无泄漏、无压降、焊接接头无瑕疵(阀门填料处、法兰式螺纹接头连接处、过滤器与视镜、放空阀、排气阀等)为合格。在泄压方面，泄压阀通常是根据系统的工作压力能进行自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。泄压方面，应该以气体、液体排尽为合格标准。
5结语
在石油化工生产过程中，管道试压是一项不可忽略的环节，应该对其仔细研究，认真分析，确保安全、可靠运行,确保万无一失，以及做好整体的意外事故预防。
作者：李贤 单位：广东省茂名瑞派石化工程有限公司
1检修管理制度不完善
石油化工工艺设备检修是一项极其复杂、繁琐的工作，如何检修管理制度不完善，极为可能引起火灾事故。一是安全制度不完善，制度的缺陷导致设备检修缺乏系统性及全面性，对于检修作业的操作流程也缺少严格的规定，从而出现由于组织协调不善而导致的安全事故。二是缺乏严格的动火分析，化工设备中的介质多为易燃、易爆物质，动火分析能够确保设备检修的安全。三是设备检修人员缺乏安全意识，专业素质有待提高，违规操作的情况时有出现。
2石油化工工艺设备检修过程的安防措施
2.1加强设备检修的消防安全管理首先，石油化工企业必须制定规范的工艺设备检修制度，不断完善设备检修流程，形成严格的设备检修责任制，形成设备安全检修奖惩机制，由部门领导统一协调设备检修工作，合理分配设备检修安全责任，通过检修安全网来保证设备检修工作的安全进行。其次，石油化工企业必须重视安全意识宣传，不断提升检修人员的专业素质，实行严格的绩效考核制度，对专业技能及知识不过关的检修人员，坚决不予使用；对设备检修人员进行定期的专业培训，不断提高设备检修的科学性及安全性，让检修人员了解化工工艺设备检修的具体内容及标准流程，对火灾事故的危害有足够的重视。另外，加强消防安全教育，做好设备检修前的消防安全检查，分析潜在的火灾隐患，确定消防设施及防护装备的正常运行，确保设备检修现场安全通道畅通，检查易燃、易爆物质是否清除，对于已经发现的火灾隐患进行及时处理。
2.2严格执行设备检修安全操作规范要加强石油化工工艺设备检修过程火灾事故的安防措施，除了重视设备检修的消防安全管理，还必须严格执行设备检修安全操作规范。一是在设备检修前，按照规定流程进行设备停车，设备及管道的泄压操作应缓慢进行，设备检修前应保证设备泄压操作已完成，以及设备内的易燃、易爆等介质已经排尽，高温物料应在缓慢降温之后排出设备，将火灾事故的隐患降至最低。二是在设备维修操作前，通过各种工艺措施解除火灾事故的危险因素，保证设备维修在常温、常压、无毒、无害的环境下进行，对于存在危险介质的管道，需要在阀后加盲板，注意设备的置换与清洗。三是重视动火分析，加强动火审批，对火源进行严格控制，在禁火区进行的气焊、电焊、喷灯等作业必须办理“动火安全作业证”；检修人员在易燃易爆的环境中严禁使用可产生火花的检修工具，重视点火源的控制。
3结束语
石油化工工艺设备检修较为复杂，检修作业过程中存在发生火灾事故的隐患，设备检修时出现火灾事故的原因包括可燃物的不安全放置、点火源的控制不严格，以及检修管理制度的不完善等。要避免设备检修过程中出现的火灾事故，必须加强设备检修的消防安全管理，严格执行设备检修安全操作规范，不断完善石化设备检修过程中的安防措施，提高设备检修人员专业素质，有效避免火灾事故的出现，为石油化工企业的安全生产创造良好的条件。
作者：陈羽中姜家林咸集福单位：沈阳石蜡化工有限公司
1石油化工装置工艺及管道设计存在的问题
1.1装置布置装置布置设计是石油化工设计中的一个重要环节,直接决定着后续管道布置设计的繁简程度及整个装置单元投产后操作运行维护的方便程度。石油化工企业中的管道数量众多,分布较集中,其弊端就是增大了控制事故发生的难度。正规资质的石油化工企业会采用合理的设备布置方式,严格按照工艺流程方向依次布置设备,这样的设计不仅保证了管道布置流畅,而且充分利用了管道长度,降低了管道投资成本,同时也使得管道的使用安全得到了保障。相比之下,基层的石油化工企业为了减少工程投资就没有聘请专业资质的工艺设计人员,其设备布置冗杂错乱,在事故发生的时候会导致较大的连锁灾害,严重影响了生产的安全性。
1.2管道路线设计管道路线设计是整个石油化工装置管道设计的重中之重,但目前一些基层企业在管道路线设计上还是没有按照国家的相关规定和标准执行,管道路线布置不合理,给管道的安全运行埋下了潜在隐患。管道设计的安全性涉及到多个方面,其合理性直接关乎着石油化工装置的安全性。当前国家在管道设计方面虽然有着严格要求,但部分基层企业却没有严格执行国家标准,没有进行管道安全措施的设计。
1.3管架设计石油化工企业的管道是通过管架来支撑的,这样可以明显提高管道的稳定性。但在目前管架的设计过程中,存在着设计支架类型简单单一的情况,这样虽然在设计方面可以大大简化,但不能满足管道管路系统长期运行稳定性的要求。如:用较多的弹簧架在长时间的使用过程中会使得弹簧的质量出现问题。此外,有些设计未考虑管道与支架的相对位移,从而导致管道及支架易发生松动,造成安全隐患。
1.4材料控制由于各个地方的石油化工工艺路线和装置各异,其使用的管道承载能力也有较大的差异,各石油化工企业应该结合自身的实际发展情况聘请专业设计人员进行设计,依据其生产工艺条件选用相应的设备和管道材质,这样就可以保证材料满足服役受载条件和使用温度要求。但目前部分基层石油化工企业一味模仿其他企业的生产模式,为节约投资成本随意更换设备和管道材料,大大增加了其设计的安全隐患。
2石油化工装置工艺及管道设计缺陷的防范措施
由于石油化工装置的危险性较大,因此在装置工艺设计过程中要格外针对安全防范措施进行相应的设计,同时也要对管道设计中存在的缺陷进行及时有效的防范,避免发生重大安全事故。下面详述几种控制工艺和管道设计缺陷的措施。
2.1做好工艺路线选择和设计工作合理的工艺路线是石油化工项目的关键因素。石油化工企业以及设计人员应根据项目的实际情况,考察类似的化工企业,对比各个工艺路线的优缺点,评估工艺的安全性,结合建设投资成本、运行成本以及生产安全性,尽可能选取工艺先进、工艺流程简单、原料便于取得、避免危险性物质使用和产生的工艺路线,为石油化工企业把好安全关、质量关;其次,做好相应的工艺设计工作,对于行业内明确标定的甲类危险性装置区应严格按照国家标准设置防火防爆装置和相应的应急反应系统,生成过程中产生的废气、废液、废渣应按照相关环保要求指标进行处理后达到国家相关环保部门的处理标准以后再进行排放处理。
2.2做好装置的布置工作工艺设计过程中的装置布置是否合理直接影响着管道设计的合理性和生产过程的安全性。设计人员应严格按照工艺路线方向布置装置,合理分配装置资源,优化装置分配空间,加强装置布置设计中的安全设计布置,这是由于石油化工项目存在很多危险性物质,设计人员应严格按照国家规范标准设置装置之间的安全距离,杜绝经验主义的工作作风,在设计中严格遵守安全设计准则,尽量将危险性较大的设备布置在一个区域。
2.3做好管道设计的组织工作一般来说,石油化工的管道设计任务重、工期短,因此,在整个的管道设计过程中,如果没有能够统筹规划好各个设计步骤的顺序,就有可能导致设计时间非常紧迫,这样就使设计过程变得仓促,难免出现某些未能及时发现的设计不合理之处,同时由于设计周期较短使得设计人员没有详细的审阅设计方案,致使设计方案出现偏差的情况发生。因此，为避免上述情况的发生,一定要统一规划,整体统筹,充分协调各个设计部门,组织好管道设计工作的任务分配,避免设计人员没有充分的设计时间来制订更为合理的设计方案,科学合理的设计组织工作可以明显提高整体设计质量。此外,设计人员还可以采用三维管道设计手段来提高设计的准确度,减少误差,提高工作效率;设计方案制定后还需要各阶层的主管来对设计方案进行评定,使得设计方案更加完备。对于设计方案中不合理的地方要进行及时纠正,还要参考以往的设计案例来评估设计方案的可行性。管道设计是一项综合性较强的工作,其需要团队配合才能设计出更好的方案,因此如何提高团队协作能力是目前管道设计人员所面临的主要问题之一。
2.4合理的管架设计首先,管架设计中所采用的弹簧架比普通的支撑架更加稳定,但是其使用的时间有限,长时间的使用弹簧架会使得弹簧的质量出现问题,因此，要减少弹簧架的使用频次,同时在使用过程中应该及时探测监控弹簧架的服役状态。其次,管道与支架之间的位移会使得管道发生松动,管道一旦松动就会使得相应的机器发生故障,影响石油化工装置的稳定性,因此，要减少管道与支架的位移。此外,沿塔铺设管道,这样不需要较多的承重支架,可以节省工程施工的资金,沿塔进行铺设管道也会使得管道的稳定性得到较大的保障,不易松动而且节省了管道的长度,但是沿塔铺设管道会产生一定的伸缩量,因此要采用管卡和弹簧支架。
2.5提升工艺和管道设计工作人员的综合素质目前的工艺和管道设计人员大多按照以往的设计经验进行设计,鲜有重大的创新思维,在设计工作中只是进行简单的套用传统经验方法,或者直接参考以往的设计数据生搬硬套,这使得石油化工装置的稳定性设计中存在着较大隐患,并极有可能导致重大安全事故的发生。设计人员应该多下现场进行仔细勘察,基于实情充分了解实地工况,实事求是,选取可用数据进行相应的创新性设计。石油化工装置的安全性主要与工艺和管道设计有关,因此,工艺和管道设计人员一定要具备较高的职业素养和岗位责任感,这样才能使得我国的石油化工装置设计更加规范、更加安全、让社会更加放心。
作者：崔阳汪建军高兆宽单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
一、绿色石油化工工艺
1.绿色化学的定义说到定义，就是利用了化学的技术形式，在制作的过程中可以除去一些对人体造成危害的一些物质。从而，达到安全的指标。这项技术，也被成为了环境友好化学。现在的绿色化学，它的发展已经有了十年的历史。并且，从发展到现在也是非常受欢迎。它所涉及的范围，包含了很多不同的学科。说到它的特点，就是从一开始就使用了最顶尖的科学形式，在制造的过程中也是以零污染、零排放为主。并且，现在在世界上很多国家都会把这项技术当做以后的一个发展方向。说到绿色化学的核心，主要就是“原子经济性”，也就是利用了每一个反应物中的原子进行改造。它的优势在于，可以充分的利用现有的资源，达到了减少污染的效果。原子可以进行利用，那么以后生产后的垃圾和废物就会非常少。这对于改善环境来说，是一项伟大的工程。除了这项核心外，第二就是体现在它的回收功能上。它的优势在于，可以减少废气的排放，从而达到重复使用的效果。比如一些化学中的载体等，可以起到降低成本的要求。但是，为了达到节省资源减少污染的目标，还是要利用回收的形式才能达到。这样的核心，不仅可以将废物变成宝贝，并且还可以节省国家能源。对于现在杜绝污染的方法来说，这样的形式是最值得采用的。
2.现在的绿色化学形式，已经为工业的发展提供了很多制造材料中的便捷。现今人类的物质生活中，很多都是化工进行改变的。但是，化工也会给我们带来很多废物，导致了环境的恶化。所以，为了防止化工再一次破坏我们的生活环境。在技术上，就必须研制出对环境没有伤害的材料。并且，还可以达到重复使用的功能。就拿塑料来说，我们都知道塑料对于我们的环境污染来说是它就是天敌。如果把塑料进行掩埋，它就会永远留在土里。但是，如果是烧了它，它的毒素就会被释放出。所以，要想解决塑料的根本问题就必须从研制中开发新的塑料。比如，通过自然和生物的角度进行光降解塑料等。这项技术，也是国内的重点项目。并且，已经在国内外得到了很好的发展。
现在的大气污染，主要就是一些石油化学、机动车产出的一些废气而导致的。在国外，为了保护自己国家的环境，他们都会采取对汽油的指标进行控制。然后，推广对汽油进行新的配方和改造。从而减少废气排放，要求汽油的各项含量都要有含氧的物质，比如甲基叔丁基醚等。这样的新配方，对于石油化工的发展已经起到了非常重要的作用。并且，我国也已经采用了这样的研究形式。除了汽油，柴油使用也非常广泛。对于柴油的要求，在“环境友好”这里要求也是非常高。比如硫的含量，不能超过0105%等。在柴油的发展中，就要推动新的催化剂来进行改革。采用更多安全的催化剂，来提高石油工艺的炼制。
二、生产技术设备改进
石油化工的生产，是由很多生产工序完成的。如果想达到安全、正常的操作，那么就要在生产中采用科学的管理方式。在改革中，使三废尽量在生产中就进行处理。如果不能进行有效解决，就可以利用变废为宝的形式开展合理的利用方法，进行更好的处理三废的问题。最常用的方法，就是经过化学法和物理法等。回收方面，可以使用高压蒸汽的设备。在加热的时候，分为两次到三次进行使用。利用高压冷热物料的优势进行自相换热。从而节约蒸汽、达到废气利用的效果。
改进石油化工的设备，现在的设计已经从常规变为分析和优化、采用了高性能板片式换热器以后也是达到了很好的节能效果。对材料的各个方面，都达到了广泛使用的效果。液相分配系统也在新的时代中成功被应用，促进了我国在制造中减压蒸馏的更高水平。总体来说，如今我国的石油化工工艺在创新和开发方面已经提高了产品的质量和经济的效益。
作者：余洋单位：安徽省化工设计院工作
摘要：经济和科学技术的不断发展促进了各行各业的发展。对于石油化工企业来说，经济的发展增加了社会对石油的需求量，促进了石油化工企业的发展。为了保证石油运输作业的高效进行，满足现代社会的发展需要，要增加对石油化工管道安全性的关注，保证石油运输作业的安全性。本文主要就石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略进行分析和阐述，以实现新形势下石油化工企业的最大发展目标。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制；分析和研究
随着社会对化学产品和石油、天然气的需求不断增加，增加了石油化工管道的工作压力，众多危害和易燃易爆的物品需要经过管道才能进行运输，为石油管道的安全性带来极大威胁。另外，当下石油管道的焊接弊端较多，时常伴有焊接断裂和裂缝，进而对石油等物质的运输带来极大安全隐患。面对这一形势，要增加对石油化工管道焊接工艺分析及其质量工作的关注。
1焊接工艺分析阐述
1.1石油化工管道焊接前期准备环节
对于石油运输作业来说，石油化工管道发挥着不可替代的作用。石油化工管道的安全性和焊接环节具有紧密联系，是保证石油化工管道质量的基础，因此，要给予石油化工管道的焊接环节极大关注。首先，焊接工作人员在进行焊接作业时，要依据具体的实际情况，构建焊接的计划任务目标，建立合理的焊接方案，利用新型技术来进行焊接工作，对整个焊接环节可能出现的问题和事故，进行预测和建立预先解决方案，来保证石油管道焊接工作的高效进行。与此同时，要增加对焊接材料的关注度，看焊接材料是否满足石油管道的实际运输质量要求，对实际的焊接工艺和技巧进行及时的评判，依据评判结构来设计工艺卡，增加焊接工艺运用的科学性和合理性。
1.2石油化工管道的底层焊接施工环节
石油化工管道施工环节主要包括以下几个不同部分。（1）石油化工管道的底部焊接工作。石油化工管道的底步焊接工作可以利用氩弧焊来进行焊接作业，利用氩弧焊技术依下向上来进行焊接，利用角磨机在焊接的端点和尾部，来进行接头端点的打磨，保证焊接底部环节焊缝的合理性，保证其具备较好的焊透性。对于石油化工管道的底部焊接工作，要注意以下几个环节。一是要保证在石油化工管道的底部焊接工作开展前期，对试板进行焊接检测，看氩气中有没有其它物质存在。（2）用挡板把焊接的管沟包围，避免外界因素为焊接工作带来影响，避免影响焊接的质量。（3）在实际焊接过程中，利用角磨机来对接口端点和斜口端点进行打磨，避免石油化工管道底部位置出现下凹和内陷的问题。（4）对焊接质量进行多次的检查，保证次层焊接工作及时进行，避免裂缝现象的产生。
1.3石油化工管道的中层焊接和盖面施工环节
石油化工管道的中层焊接施工环节进行施工时，主要注意以下几个施工环节。第一，要增加对石油管道清洁度的关注度，避免因为管道底部焊接工作残渣遗留，为中部施工带来影响。第二，在实际焊接过程中，要保证焊接的端点和缝隙的关联点的间距在0.11cm以上。第三，保证焊接焊条的大小直径在3.65cm，保证其焊接的焊缝间隙在0.35～0.55之间。第四，在进行表面基础的焊接作业时，要利用直线类型的运条，来进行实际焊接，避免利用引弧形方法进行焊接。第五，在实际焊接过程中，要注意及时的对杂质进行清理，增加对焊接质量的检查次数。第六，对于盖面的焊接环节来说，其在实际焊接过程中，要保证在焊接时，盖面焊接位置的收弧和起弧工作的科学性，保证其与中层环节的焊接端点进行分离，标准焊接表面的光润度，保证焊接颜色的一致性，保证焊接颜色的自然性。第七，要注意及时把管道上的残渣进行清理，增加对保温工作的关注度，保证管道不被侵蚀，保证石油化工管道的质量和安全性，增加对盖面焊接质量的检查，发现其存在质量和安全问题，要及时的进行维护，保证其具备较好的实际应用性，保证管道的整体质量。
1.4做好石油化工管道的焊接记录
在进行石油管道焊接作业时，除了要保证焊接技术的合理运用，遵循焊接的技术标准要求外，也要增加对焊接工作数据和信息的关注，对焊接不同环节产生的数据和信息进行记录，保证焊接工作科学高效的进行，例如：在实际焊接过程中，对不同环节使用的焊接材料、焊接的电流和电压进行记录。其次，也要注意对焊接结束后，对焊工钢号进行排编，增加维修工作的便利性，保证石油化工管道的安全性和实际应用性。
2石油化工管道焊接工作质量控制
2.1构建质量保证系统
在进行石油化工管道焊接工作时，为了保证管道焊接的质量，首先要构建质量保证体系，建立合理化的质量标准，焊接机构和焊接工作人员在内进行焊接作业时，要保证其坚持在质量第一的基础上，来进行焊接。在实际焊接时，首先要构建合理的计划和目标，在建立目标和计划的基础上来进行实际焊接工作，在焊接完毕后，要对石油化工管道的质量进行检查，保证焊接的环保性。其次对于焊接的材料、焊接的形式、焊接的技术等等保证其具有实际应用性。在实际应用过程中，对于不合理的地方要及时的改进。在焊接完毕后，对焊接管道进行检查，可用不利于分层次的焊接质量检测方法来进行检测，发现问题及时解决。石油化工管道焊接质量检测示意图如图1。
2.2增加对焊接工作人员的关注度
焊接的技术工作人员和质量检测人员，是焊接工作的主要人员构成。因为当下的石油化工管道主要是以人力手工焊接为主，进而在实际焊接过程中，焊接的技术工作人员和质量检测人员对石油化工管道的安全性和质量具有紧密联系。为了确保石油焊接工作的高效进行，保证管道的质量和实际应用性，要增加对焊接的技术工作人员和质量检测人员的关注度。在日常工作中，要建立合理化的技术和专业知识培训周期。对没有工作经验的焊接技术工作人员和质量检测人员，对其进行岗前的教育培训，保证其具备实际工作能力，通过考核后才能上岗。对于在职的工作人员，要不时地进行针对性培训，保证其可以充分了解焊接工作的内容。其次，对于焊接工作的质量检测人员来说，也发挥着不可替代的作用，其在实际工作中，不仅要具备扎实的检测知识，也要具备相应的操作技能，保证检测工作的高效进行。对于焊接细小部分和薄弱环节的检测工作人员，要及时对其进行培训，保证其质量检测的质量和有效性，保证石油化工管道的安全性，保证管道的质量和实际应用性。
2.3对工艺质量进行管理和控制
首先，为了保证焊接管道的质量，焊接机构在进行焊接工作前期，要对焊接的工艺进行判断和评判，依据判断和评判报告，来作为焊接工作的指导方针，利用合理化的焊接技术和焊接方法来进行焊接工作，建立科学的焊接方案和施工计划，保证焊接工作科学进行。其次，要增加对焊接材料的关注度。对石油化工管道的安全性和质量进行检测，看其是否满足当下焊接工作的要求，看其是否具备实际应用性。最后，在实际焊接作业中，可以利用工艺卡来进行实际焊接工作，对不同环节的焊接数据信息进行保存和记录，为日后石油化工管道的维护奠定坚实基础。在每个环节焊接工作完毕后，要增加对其进行二次质量和安全检测，对焊接不同设备进行管理和控制，保证焊接工作可以高效率进行。
3结语
石油管道焊接工作的有效进行，首先要建立合理化的焊接目标，保证焊接材料的质量，要构建质量保证体系，建立合理化的质量标准，对工艺质量进行管理和控制，保证焊接工作高效进行。
作者:张永利 单位:中国石油大庆石化分公司炼油厂
摘要：石油化工工艺管道安装质量控制不好将会造成较大的安全隐患，结合长期从事安装经验，从管道安装施工的前期准备、材料管理、管段预制安装、管道焊接质量、阀门安装、机泵安装等方面的质量控制技术加以探讨，施工中应进行严格的检查和监督，才能保证石油化工工艺管道安装质量，从而确保安全运行。
关键词：石油化工；工艺管道；安装质量；控制技术
1安装前准备
首先，施工单位应该编制施工方案，报送给项目监理部审批，充分优化化工工艺管道布置的可操作性和维护性，对特殊的管道路线和区域进行合理地规划，在设计管道中应当维护好这些特殊区域，同时施工中吊装作业应当尽量避开化工工艺管道，方便施工操作，管道安装布置应当充分考虑相关专业需求、管道安装高度、间距、周边环境等技术参数的合理地布置，严格执行国家、行业标准规范和设计施工。其次，应做好各专业图纸会审、联审，阅读设计说明书，核对设计有关技术要求、执行标准和质量标准与现行标准的一致性，查看各专业内部及专业之间有无“错、漏、碰、缺”，图面尺寸、坐标、标高、轴线、方向、方位、坡度、留洞、开孔、节点、平面交叉或立体交叉等部位是否存在差错。此外，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图，在管道施工中应当对实际环境做好勘查，确定管道安装施工可行性，对化工工艺管道的分布进行合理地布置，确定安装顺序。
2材料管理
工程材料验收由项目材料工程师或项目总工组织专业工程师、质检员、接收班组或仓储人员进行联合验收。工程材料应有合格证、质量证明书，新型材料除上述资料外，还必须有使用说明书。所有资料应与材料一起及时转交技术人员，技术人员负责收集并在工程竣工后进交工资料。阀门及其它要求试验的管道管件由所属单位/项目部进行强度试验和严密性试验，合格后才能发放使用。特种设备安装用的压力元件，除合格证、质量证明书外，厂家还应提供《压力管件制造许可证》和当地技术质量监督部门出具的监检证书。材料在使用前应合理存放，并做好唯一性标识。在使用过程中按规定进行标识移植。
3管段预制和安装
根据实现设计的管道单线图，按照管道编号进行预制，每一批管段组对完毕之后，认真检查是否符合设计要求，填写一份工序质量的报验表单，确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到专职质量控制工程师和监理工程师进行审查，经监理工程师的抽查，确认管段各项要求合格后再投入管段施工安装。
4管道焊接质量
管道焊接质量控制是管道安装工程质量的控制重点。首先，应该依据规范做好焊接工艺评定，编制好焊接作业指导书，并根据需求做好入场焊工的资格检查、考试、焊接材料的准备和技术交底。其次，完成管道焊接工作之后应及时记录和复核检查，对焊接位置和安装位置进一步确认，同时做好检查焊缝质量检查，对焊接质量进行客观评价，从而保证管道能够在后期正常使用，保证管道使用的寿命和安全性。此外，对还需要热处理的焊缝，只有在焊缝处理质量良好之后才能开展下一步工作，同时施工人员应当认真准确地填写工程报告表，确认其准确性和真实性，在完成热处理后依据设计进行压力试验，保证管道焊接质量。
5阀门安装
阀门安装前必须试压合格，对没有特殊工艺要求水平管道上的阀门采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行。阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；重量较大的阀门应当采取利用合适的起吊工具辅助安装。为避免低压阀门用在高压管道上和单向阀方向安装反向，要求掌握工艺流程，要施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。
6机泵安装
在机泵设备就位且灌浆水泥完全凝固、机组已二次找平找正、泵和电机(或共用底座)的地脚螺栓拧紧后才能将泵与管道连接，否则，泵与电机可能难以对中。首先应保证将管路连接到泵上以前应冲洗进出口管路。泵安装管道部分的质量控制重点是必须做到无应力安装，应以泵为中心，先连接好泵进出口法兰，逐步向外延生，最后在离泵较远的某个合理位置焊接好，严禁将管路强制连接到泵的联接法兰上，这会在机器上造成危险的应力从而引起电机和泵的校正误差。而且应注意管道重量不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常工作。进出水管路应另设支架支撑，不得借泵本体支承。管道的支承不好，常见的也会引起泵与管道共振。泵与管路之间的结合面，应保证良好的气密性，尤其是进口管路，必须保证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。
7结语
在石油化工管道安装中有较多的施工工艺技术，施工管理人员不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，而且应做好前期准备，严格执行相关规范，勤于现场检查，详细掌握施工动态，及时协调设计、生产、施工、监理等相关方现场管理人员，及时、规范、合理解决工程施工中存在的问题。此外，在安装管道过程中，应当加强对安装技术人员质量意识的培养，保证管道的使用安全。
作者:张亚克 单位:中石化河南油建工程有限公司
摘 要：近些年来，石油化工工程的建设中，工程人员愈加的重视工厂管道的建设，保障输油管路正常运行的同时，重点加强工艺管道的安装方式，使管道在更加的安全可靠，在安装施工的过程中，我们重点分析出现的问题，及时的排除故障。
关键词：石油化工工程；工艺管道；安装施工
引言
石油化工产业的布局和发展促进了社会经济的进步，但是在化工产业中工艺管道的建造是其中的难点和重点，难点在于管道要承受高腐蚀性和毒性，这就要求管道的材质要符合特殊的标准要求，除了材质，管道的安装建造的方式也尤其重要，石油化工的工艺管道需要严格的密封性来保障安全，杜绝安全事故发生。因此，本文主要探讨在管道施工中需要注意的技术环节，保障石油化工的管道工程质量水平。
1 石油化工工程中工艺管道存在的安全隐患
1.1 对于施工图纸以及材料选用审查不严
在施工前的通常做法是先进行管道设计图纸的编制，来确定路线、材料的选用以及具体的建造规范，然后经过专业人员的审查通过以后才开始施工，但是审查人员以及施工单位都没有注重图纸的审查审批工作，盲目大意，仓促开工，造成施工标准根本达不到要求，投入使用后极容易引发重大安全事故，问题的源头就在于图纸以及材质的选择上没有严格的管理和监督机制来约束。
1.2 焊接工艺技术没有达到施工标准
管道工程需要将设置于各个路线上的管道连接起来，才能发挥其应有的作用，但是在焊接工艺以及焊接工人的专业水平方面，都存在不足，导致管道连接处缺陷、纰漏增多，影响工厂的正常运转。
1.3 管道容易受到腐蚀
管道的建设要根据其用途和承载的物体来确定选材，石油化工的管道要保证防腐蚀的特点，对于材质的要求极高，但是在建设过程中，为了降低成本，用其他材质蒙混过关，导致管道的防腐问题日益突出，给工厂的经营带来不良的影响。
1.4 阀门安装方法不当
管道中的阀门是起到控制和保障作用的关键部位，一些管道工程中没有按照规定的位置以及方向安装阀门，导致阀门的作用被弱化，错误的安装方式很有可能造成泄露等安全事故。
2 针对潜在的安全隐患制定相关的策略
2.1 对设计图纸与材料进行严格的审核
管道工程的监管部门的工作人员要负起责任，建立完善的监督机制，对于管道的设计图纸以及材质的选用情况进行细致的了解和严格的审查，将不合格的规划和材料坚决的拒之门外，还要在施工现场检查其是否按照图纸的规定和使用正规的材质进行施工。
2.2 对于焊接管道情况进行严格的检查和监督
焊接对于石油化工程工艺管道安装而言是十分重要的部分，在安装与施工方面都要做好相关的焊接工作。因此，针对这一情况，可以采取相关的措施，施工部门需要严格按照国家规定的焊接标准与操作流程进行操作，对于那些不合理的操作要尽量规避；对于焊接后的每一个管段，都需要及时对其做好相应的标注；在完成相关的焊接工作之后，管理人员必须仔细检查每一个焊接口，对于焊接的质量也要做到严格的检查，对于焊接口的情况也做到合理地观察。在完成焊接检查之后，检测人员需要对检测的内容做好及时的质量评价，只有焊接质量达标以后，才能够对焊接的部分加以使用，否则还需要做到进一步的完善与加工。
2.3 加强检查阀门安装的力度
对于石油工艺管道安装过程中的问题，如阀杆向下、错阀等问题都要做到高度的重视。因此相关部门在工艺管道安装与施工过程中需要做到各种针对阀门安装细节的检查：对于阀门所处的位置要加以明确，针对阀门的操作便利性以及以后的维修便利性都要考虑在内，对于手轮间的距离要格外的注意，不能够小于100mm；对于较大的阀门安装，仍需要注重阀杆不向下，避免出现阀杆掉落砸伤人的情况；对于防止管道间距离过大的情况，可以采取错开阀门进行改善；在安装水平明杆式阀门时，要格外的注意阀门开启空g能够满足工作人员的同行。除此之外，安装阀门的过程中，对施工人员需要适时的题型要查看阀门型号与规格，在管段图上标记好。尤其是对于单向阀方向，要重点的标出，避免出现单向阀装反的情况。
2.4 针对管道防腐切实落实相关措施
由于很多化工工程建设都是在酸碱化情况比较严重的区域进行，而在这些地区又拥有大量腐蚀性比较强的物质，如果管道不能够做到良好的防腐措施，那么在安装后没经过多久就会容易遭受腐蚀物质的侵蚀，引发化工工程建设的质量问题。因此，在安装管道之时需要将管道的防腐问题考虑在内，主要措施具体体现在：在施工时要做好实地的勘察工作，切实了解当地的实际情况，确保管道表面没有遭受腐蚀的影响，没有油污黏着的情况，然后可以通过喷砂除锈的操作流程来进一步加以防范。此外，对于管道表面粗糙情况也要格外加以关注，在涂料正式涂好以后，选择适当的玻璃布将其缠绕，从而保证其表面能够平整而没有凹凸情况。另外，还需要对下道面进行油漆的涂刷，为的也是防止腐蚀，此时需要注意的是在涂刷的过程中需要将玻璃布的每一个网眼都用涂料灌满，在防腐工作完成以后，相P的管理人员还需要做好自己的本职工作，完成相关的检查与监督，从而及时的发展存在的问题并加以解决。
2.5 完善石油化工工艺管道的布置方法
在整个工艺管道的安装过程中，石油化工工资管道的布置成为整个过程中的主要环节。整体上讲，管道的布置需要严格按照管道的《工业金属管道设计规范》规范要求来进行，即便是存在特殊的情况，也需要根据实际情况进行布置，在通常情况下，最佳的方法便是采取架空敷衍的方法，而对消防水和冷却水管则可以采用埋地敷设的方法。针对低温管道的布置，施工单位还需要充分考虑到管道的柔韧情况，防止管道在振动过程中发生断裂的情形，当然，在此过程中还是需要尽量采取必要的保温措施。
3 结语
根据上述研究分析已知石油化工工艺管道在安装的过程中，环境、工程的要求都会对其产生重要的影响，一旦出现相关的问题就很难解决，由此可见，工艺管道的安装是一项巨大的系统工程，在安装的过程中，必须严格的把关才能有效保证施工质量的情况，只有这样才能够保证石油化工工程工艺管道的安装顺利进行。因此本文主要分析了石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见安全隐患以及石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见隐患的处理对策两个方面进行了阐述，希望可以为以后的相关研究和实践提供某些有价值的参考和借鉴。
摘要：由于经济增长速度不断加快，推动了石油化工工业的发展，其引发的危险问题更加突出，危害也更加严重。而在三废污染当中，废气污染对于生态造成的影响最大。要求石油化工企业必须要采取有效的方式对于废气进行处理。因此，下面进一步阐述石油化工废气处理脱硫脱硝的工艺方法。
关键词：石油化工；废气处理；脱硫；脱硝
1废气污染的源头
石油化工企业废气污染源头依次由石油工业以及化工单位生产过程开展研究。石油工业实际上就是一个炼油的过程，因为炼油的工艺和操作十分复杂，在炼油的整个过程当中将会产生大量的废气，其中包含锅炉和加热炉以及焚烧炉等一系列的加热、燃烧设备所产生的燃烧烟气，催化裂化设备在催化过程中制造出来的废气，氧化沥青产生的尾气。在实施含有硫污水馓逡约拔财回收，脱硫和加氢精制各种过程中制造出来的废气等。
2废气污染类型
因为生产工艺十分复杂，其产生废气的源头很多，导致石油化工单位废气成分格外复杂。既包含多种有机和无机化合物，同时还包含大量大分子颗粒物，这些有害气体在大气环境中根据相应的形式进行排列和组合。
在废气当中存在的有机化合物，重点是烯烃和烷烃和芳香烃这些碳氢化合物。并且，在炼油的时候，也会产生部分含有氮或者是硫的有机化合物。而因为一些有机化合物特别的理化特点，特别是包含硫的有机物，时常会产生具有强烈刺激性的气味，对于人体带来无法估计的危害，就算是有机物不存在强烈的刺激性气味，也不能证明其不带有毒性。同时，有机化合物大部分是小分子这种类型的化合物，可以打破人体原有的保护屏障，引发细胞产生癌变。
废气当中包含的无机化合物大部分是由氧化物的模式存在，即NOX和SOX。比如，二氧化硫、一氧化碳、二氧化氮等等。当中二氧化硫和一氧、二氧化氮都是导致酸雨出现的关键因素。而二氧化碳浓度持续提升，是导致气候温度提升的主要因素。而针对这些化合物实施科学的处理，则能够获得较高的经济收益。例如，一氧和二氧化氮应该使用在肥料和硝酸，还有炸药生产当中，这也表明怎样合理处理转化废气属于必须要深入研究的课题。
2.脱硝技术现状与分析
2.1吸附法
吸附法也是一种较成熟的脱硝方法，主要采用吸附剂对高浓度氮氧化物进行吸附处理，应用范围较窄，主要使用的吸附剂有：活性炭、分子筛等，其中分子筛技术仅限于清洁气体NOx的脱除，活性炭技术主要多用于回收高浓度SO2工艺或同时脱硫脱硝工艺中。
2.2水吸收法
此法吸收效率低，一般为30%一50%，仅用于气量小、净化要求不高的场合，由于水与NO二反应产生HNO2和HN03，产生的HNOZ不稳定，快速分解放出NO，因此常压下该法效率很低，不能净化含NO为主的NOx，该法操作压力大，操作费、设备费较高。一般用作工业多级废气治理的最后一道工序。
2.3等离子体法
该方法是目前正处于研究实验阶段的新型脱硝方法。主要包括离子束法、脉冲电晕法，该法能以钱盐的形式回收NOx，制成肥料，但需要大型电子加速器，电力消耗多，经济性有待验证，是目前行业较关注的一种技术，技术尚未成熟，并且主要研究方向以干法同时脱硫脱硝为主。
2.4光催化氧化法
该方法为发展中的一种空气净化技术，反应温度温和，能耗低，二次污染少，即利用光催化效应去除NOx，该方法还不够成熟，去除效率有待研究。
3.脱硫技术
烟气脱硫技术就是利用二氧化硫的酸性性质，使用另一种碱性物质吸收烟气中的二氧化硫，从而达到烟气脱硫的目的。根据脱硫中碱性物质的三种状态，脱硫方法分为干法、湿法和半干法。
湿法脱硫顾名思义就是把含有二氧化硫的烟气通过碱性溶液，使之发生反应，把气态的二氧化硫变为液态含硫化合物。湿法脱硫效率高、速度快、稳定可靠，但是耗水量大，需要的资金投入较多。
干法脱硫就是用干燥的碱性物质固体来吸收二氧化硫，这种方法完全不用水参加反应，一直处于干燥状态。干法脱硫技术成本低、投入少，是一种节约型的脱硫技术，但是脱硫的效果不是很好。
而半干法脱硫就是把含有二氧化硫的气体相机通过固、液、气三种状态的碱性吸收物质。这种方法工艺简单、投资较少适合含硫量较低的煤燃烧产生的烟气脱硫。
3.脱硫脱硝技术集成工艺的原理
脱硫脱硝技术集成工艺满足了同时脱硫脱硝的需求，并且在进行脱硫脱硝处理后还能获得一些副产物。脱硫脱硝技术集成工艺设备简单但可靠、投入资金较少，经济适用。固相吸收脱硫脱硝工艺、活性炭吸收脱硫脱硝工艺、氧化铜脱硫脱硝工艺是脱硫脱硝集成工艺主要运用的三种方法。脱硫脱硝的反应原理：利用活性炭的吸附能力，吸收烟气中的二氧化硫、水同时与氧气结合反应，并在反应中加入含氮的碱性气体，这就是活性炭吸收脱硫脱硝工艺的反应原理。氧化铜脱硫脱硝工艺是以氧化铜为活性物质，在高温条件下与含硫物质发生反应再与含氮物质发生反应。脱硫脱硝一体化的集成技术应用最多的是一些使用化石能源较多的行业。脱硫脱硝技术集成工艺以简单可靠、效率高、占地面积小、启动资金少的优势而在工业、发电、交通行业里得到大量应用。目前发展的脱硫脱硝一体化工艺技术在经济、技术、环境等方面都取得了巨大的成果。
4.脱硫脱硝方法应用与前景分析
4.1同时脱硫脱硝技术
湿法同时脱硫脱硝技术已在试验阶段如火如茶地进行，也是环保行业研究的主流技术之一，该法在日本及美国地区已开始使用，其结合了干法脱硝与湿法脱硫技术的特点，在低投资、低运行成本的基础上提出的，可实现同时高效率的脱硫脱硝，是环保行业最有前途的技术之一。
4.2湿法脱硝技术
受到氮氧化物溶解性的限制，湿法脱硝技术的单独使用依然没有太大竞争力，就目前应用效果较好的尿素吸收法，仍限制于其反应速度慢等因素上，但在氮氧化物气量小的条件下，由于其投资成本及运行成本较低，尿素法脱硝仍然在湿法脱硝行业中应用广泛。
4.3干法烟气脱硝技术
SCR仍是我国的主流脱硝技术，该法是目前最成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝，国内目前90%的脱硝工程采用SCR技术，在“十二五”及“十三五”期间，仍有99.9%的脱硝选用SCR技术，因此，该法在未来新型脱硝方法未应用成熟之前，依然是脱硝主流技术。一般来说，该法目前主要在小型燃煤机组的脱硝效率较高，由于其工艺温度的限制，不能广泛应用于大量的大型燃煤机组，多用作低氮燃烧技术的补充手段，主要以其投资低，占地小等特点应用于老厂房的改造，新厂主要配合使用，因此，该法一般不作为单独的脱硝方法，而与SGR及其他脱硝技术联合使用实例较多。
结束语
通过对石油化工企业废气处理脱硫脱硝工艺方法的分析和阐述，了解到石油化工企业废气对于人们以及生活环境都会造成严重的危害。必须要采取有效的工艺方式，对于废气进行脱硫脱硝，减少废气带来的污染。因此，希望通过阐述脱硫脱销方法，能够给石油化工废气处理脱硫脱销方面提供参考和帮助。
摘 要：石油化工产业是我重要的能源产业，对我国国民经济发展意义重大，因此必须采取有效措施促进石油化工产业健康持续发展。而压力管道安装是石油化工产业建设与发展的重要环节，工作人员必须规范安装工艺，开展有效的质量控制工作，以此推动石油化工产业进一步发展。基于上述背景，本文探讨了石油化工压力管道安装工艺及质量控制措施，以期能为压力管道安装提供有效的借鉴经验。
关键词：石油化工；压力管道；安装工艺；质量控制
0 前言
石油压力管道是石油化工生产的重要部分，能够有效连接各个生产环节的设备装置，并承担物料运输的重要职责，在提升石油化工生产效率等发面发挥着重要的作用。因此必须保证石油压力管道安装的有效性，在具体施工过程中合理控制安装工艺，并采取科学合理的质量控制措施，发挥压力管道的应有作用，推动石油化工企业实现健康持续发展。
1 石油化工压力管道安装工艺
石油化工压力管道设计复杂，其中包括多种管道类型和种类，焊接点众多且焊接工艺复杂，因此在具体安装过程中必须规范相关工艺，以此确保整个安装过程中的有效性。具体安装工艺如下：（1）压力管道主要组件安装，在危险设备连接时，将管道阀门与设备直接连接，严格禁止纵向连接。同时就施工人员安全考虑，必须对阀门进行消毒处理，并在安装过程中进行分散布置。此外还应合理控制阀门朝向，以垂直朝下为主，且横向阀门应放置在最里面；（2）连接施工，有效处理接口处缝隙或错口问题，尽量避免使用添加垫片、强力对口等手段。此外，在安装过程中应有效固定并调整支架和吊架，以此保证施工的安全性；（3）垫片和法兰安装，首先检查法兰密封性，并确认垫片是否存在斑点或者划痕，在进行连接时，法兰与管道必须处于同心状态，进而保证二者之间可穿过螺栓。并且在安装管道法兰时，螺栓必须处于跨中位置，相互配对的两个法兰应该处于平行状态；（4）安装协调，压力管道安装是一项系统工程，在具体作业中安装单位必须出具检验报告，并上报批准，监理部门则对其进行有效处理，进而组织具体施工。
2 石油化工压力管道安装质量控制措施
2.1 基于具体施工过程，开展质量控制工作
安装过程是管道质量控制的关键阶段，工作人员应结合石油化工生产实际情况，在具体施工过程中开展有效的质量控制工作。例如在我国某石油化工企业压力管道安装中，工作人员采取如下质量控制措施：（1）控制下料加工质量，合理控制管道切口平直水平和长度，并精细加工坡口，避免出现毛刺现象；（2）合理控制管道标识，在施工中管道均为预制的，记录焊口标识意义重大，因此工作人员应开展有效的归类工作，对材料的焊口编号、焊接日期等进行细致标识，并对完成焊接的管段进行密封；（3）合理控制焊接质量，焊接是管道安装的关键环节，工作人员应合理控制焊接环境，并采取有效的焊接方法，在压力管道主体而言，工作人员主要采取钨极氩弧焊和焊条电弧焊的方法，而在打底焊层焊接过程中则采用单面焊双面成形的方法。
2.2 基于各项施工指标，开展质量检测工作
验收检测是保证安装质量的重要手段，因此工作人员必须在安装结束后针对工程的实际情况，开展有效的质量检测工作。例如在我国某石油化工企业压力管道安装工程中，工作人员针对材料、焊接和强度进行了系统检测，具体措施如下：（1）材料检测，材料是影响压力管道安装质量的重要因素，但是我国市场上并未形成统一的监管体系，增加了材料质量控制工作的难度。因此工作人员必须严格把控材料质量，针对管件和金属管子等材料需要进行特殊测试，以合金元素光谱定量检测为主，保证金属管件符合应用标准。而对于垫片而言，工作人员应按批次进行检查，如果垫片为金属材质，在使用前应进行硬度检测，并在安装过程中严格检查其密封性。此外，还应对阀门进行质量检测，主要检测项目包括公称通径、适用温度、公称压力和规格等项目，避免出现由于阀门质量问题造成的泄漏等事故；（2）焊接和无损检测，在焊接质量检测过程中，外观检测容易忽略焊接气孔、融合不完全和裂纹等问题，基于此工作人员实施无损检测，在检测中首先参照相关标准制定了无损检测的方式、比例和检测范围，其中必须包括全部施工人员和各类不同的管线，保证固定焊口检测比例大于45%。同时压力管道施工中应用了铬钼钢材质的材料，在无损检测前应进行有效的热处理，以此保证检测效果；（3）硬度检测，在测试中需要使用质量合格的工业用水，水温需超过5℃，在不锈钢材质管道检测时，检测用水中不得包含过多的氯离子，尽量不要超过50mg/L。强度检测操作过程中，应该分层级进行，并保证增加幅度呈现循序渐进的状态，当强度达到检测设定值后，应该维持10min，在这一过程中如果未出现异常现象，则将强度降低，再观察样品的基本情况，如果仍未出现泄漏或者变形等异常情况，则可定为合格。
3 结束语
综上所述，压力管道是保证石油化工生产正常运行的关键，因此在石油化工企业发展中对压力管道安装提出了较高要求。基于此在具体施工中，相关单位应合理设置施工工艺，并针对管道安装实际情况予以有效的质量控制，从而确保安装工作顺利完成。
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