时间：2022-05-29 04:05:33
导语：在化工安全概论论文的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了一篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
摘要：随着两化深度融合，加上互联网技术和产品的广泛应用，工控系统的信息安全面临严峻考验。以某石化企业的柴油加氢工艺系统为例，从安全区域的识别和分隔、区域边界建立、区域边界防护和区域内部防护等方面，提出深度防御关注的安全区域建立方法，并对安全区域识别和防护过程进行了探讨。
关键词：石化行业；工业控制系统；安全区域；深度防御；信息安全
作者简介作者简介：甄涛（1992-），男，河北石家庄人，上海理工大学光电信息与计算机工程学院硕士研究生，研究方向为工控信息安全。
0引言
信息时代，对石油化工等制造业而言，以震网蠕虫为代表的木马、病毒等对工业自动化生产安全带来了极大威胁，工业控制系统安全成为信息化时代企业安全生产的重中之重。最初的工控系统被设计为独立封闭的系统，其安全风险主要来自设备运行不稳定、操作不合理等方面。但是，随着信息化的推进和工业化进程的加速，越来越多的计算机和网络技术应用于工业控制系统，在为工业生产带来极大推动作用的同时也带来了诸如木马、病毒、网络攻击等安全问题。
1石化行业工控系统面临的信息安全问题
随着石化行业信息化的不断深入，管理的精细化和智能工厂的实施，都离不开实时的现场信息，因此管与控的结合就成为了必然趋势。DCS控制系统与外界不再隔离，控制网络和信息网络之间广泛采用OPC通信技术；此外，先进过程控制（APC）也需要OPC技术建立通讯。目前，常用的OPC通讯随机使用1024～65535中的任意端口，采用传统IT防火墙进行防护配置时，被迫需要开放大量端口，形成严重的安全漏洞；同时，OPC的访问权限过于宽松，任意网络中的任意计算机都可以运行OPC中的服务；且OPC使用的Windows的DCOM和RPC服务极易受到攻击。普通IT方后勤无法实现工业通讯协议过滤，网络中某个操作站/工程师站感染病毒，会马上传播到其它计算机，造成所有操作站同时故障，严重时可导致操作站失控甚至停车[1]。目前，存在的工控信息安全问题主要有[2]：
（1）操作系统漏洞。目前，工业计算机操作系统大多采用Windows操作系统，甚至还有XP系统，这些一般不允许安装操作系统的安全补丁和防病毒软件。针对性的网络攻击、病毒感染都会给系统造成严重后果，而且由于漏洞和病毒公布的滞后性，杀毒软件并不能有效地进行防护。此外，不正当的操作，比如，在项目实施和后期维护中使用U盘、笔记本等外设，也会存在一定的安全隐患。
（2）隔离失效。大多数石化企业通过OPC的双网卡结构对数据采集网络与控制网之间进行了隔离，使得恶意程序无法直接攻击控制网络。但对于针对Windows系统漏洞的病毒，这种设置就失去了效果，造成病毒在数采网和控制网之间传播。
（3）信息安全延迟性。若工业网络遭受黑客攻击，维护人员无法采取相应措施，并查询故障点和分析原因。通常情况下，小的信息安全问题直至发展成大的安全事故才会被发现和解决。
2柴油加氢控制系统安全防护简介
目前，我国炼油、石化等行业工业控制系统一般分为3部分：控制层、数据采集层和管理信息层，普遍采用DCS（分散控制系统）和PLC（可编程逻辑控制器）等数字化手段，自动化程度高，多以DCS系统为核心、PLC为辅机控制，形成对设备组命令的下达与控制，并对DCS和PLC反馈的数据进行分析以掌握设备组的整体运行状况。
某石化公司的柴油加氢系统采取安全防护后的拓扑结构如图1所示。
实时服务器和组态服务器组成管理信息层；监控层包括操作员站、工程师站、OPC应用站和异构系统工作站，控制层包括以DCS为主控制温度显示仪表、液位计、继电器和阀门等仪表，PLC为辅控制报警器。其中，设备层与控制层通过模拟数字通信模块通信。
其中：①信息层与数据采集层之间添加纵向隔离平台，避免信息层向下采集数据时造成信息泄露；②异构系统应用站采用横向隔离平台，防止其它系统对加氢操作工艺产生不必要的影响；③引入智能防火墙，对工业协议和应用程序进行审计、监控。
3工业网络中的安全区域
按照IEC 62443定义，“区域”由逻辑的或物理的资产组成，并且共享通用的信息安全要求。区域是代表需考虑系统分区的实体集合，基于功能、逻辑和物理关系[3]。
3.1使用操作域识别区域
安全区域的建立，第一步就是识别所有操作域，以确定每个区域的组成及边界所在。一般在工业网络中建立区域时，要考虑的操作域包括有网络连接控制回路、监控系统、控制流程、控制数据存储、交易通信、远程访问以及用户群体和工业协议组之类。其目的是通过隔离使各操作域受到攻击的风险最低，从而进一步使用各类安全产品和技术对每个操作域进行保护，成为安全区域。然而现实情况下，有必要使用操作域间功能共享来简化操作域，从而有效地将重叠的操作域结合成一个独立的更大的区域。
3.2区域边界建立
理想情况下，每个操作域与其它区域都有明确的边界，并且确保每个分区都采用独特的安全防护设备，这样边界防御才能部署在正确的位置上。
识别区域后，将其映射到网络，从而定义清晰的边界，CIP-005-3[4]的NERC规则中提到该过程的要求。只有存在已被定义和管理的接入点，区域才会被保护。
3.3网络架构调整
所有设备都应该直接连接到该区域或者该区域的任何设备上，然而，比如一台打印机不属于该区域，但是可能连接到本地交换机或路由器的接口或无线接入上。这种差错可能是不当的网络设计或网络寻址的结果。当定义了安全区域的划分并对网络架构作出了必要的调整，这样就具备了履行NERC CIP、ISA99、CFATS等符合规范性要求的必要信息。
3.4区域及其安全设备配置
防火墙、IDS（入侵检测系统）和IPS（入侵防护系统）、安全信息和事件管理系统（SIEM）以及许多其它安全系统支持变量的使用，使得边界安全控制与合规性要求相互关联。
对于每一个区域，如下几项都应保持在最低限度[5]：①通过IP地址，将设备划分到特定区域；②通过用户名或其它标志，获得修改区域权限的用户；③在区域中使用的协议、端口及服务。
创建这些变量将有助于制定用于增强区域边界的防火墙和IDS规则，同时也会帮助安全监管工具检测策略异常并发出警报。
4对安全区域边界和内部的安全防护
CIP-005-4 R1要求在“任何关键网络资产”边界，以及该边界上的所有访问点都要建立通过对已建立、标识并记录归档电子安全边界（ESP）[6]。区域周围建立电子安全边界可以提供直接的保护，并且防止对封闭系统未经授权的访问，同时防止从内部访问外部系统，这是很容易忽略的一点。
要使建立的电子安全边界能有效保护入站和出站流量，必须达到两点要求[4]：①所有的入站和出站流量必须通过一个和多个已知的、能够被监控和控制的网络连接；②每个连接中应该部署一个或多个安全设备。
4.1区域边界安全防护
对于临界点，NERC CIP和NRC CFR 73.54[7]给出了安全评价标准以及建议的改进措施，如表1所示。
其中防火墙和IPS都被建议的原因是，防火墙和IPS设备具有不同的功能：防火墙限制了允许通过边界的流量类型，而IPS则检查已被允许通过的流量，目的是为了检测恶意代码或恶意软件等带有破坏目的的流量。这两种设备的优势在于：①IPS可以对所有经过防火墙的流量进行深度包检测（DPI）；②防火墙基于定义的安全区域变量限制了通过的流量，使IPS可以专注于这部分流量，并因此可以执行更为全面和强大的IPS规则集。
4.2区域内部安全防护
区域内部由特定的设备以及这些设备之间各种各样的网络通信组成。区域内部安全主要是通过基于主机安全来实现，通过控制终端用户对设备的身份认证、设备如何在网络上通信、设备能访问哪些文件以及可以通过设备执行什么应用程序。
主要的3种安全领域[5]：①访问控制，包括用户身份认证和服务的可用性；②基于主机的网络安全，包括主机防火墙和主机入侵检测系统（HIDS）；③反恶意软件系统，如反病毒（AV）和应用程序白名单（AWL）。
5结语
石油化工等关键基础设施和能源行业关系国计民生，在我国两化融合深入发展的同时，如何确保工控系统信息安全是石化行业信息化建设的重要研究课题。本文以某石化行业柴油加氢系统架构为例，重点介绍了如何识别和分隔操作域，确定每个区域的边界和组成，最终建立安全区域，并从外部使用防火墙、IDS、IPS以及应用程序监控器等安全设备，从内部使用主机防火墙、主机IDS和应用程序白名单等对工业控制系统进行保护。
【摘要】随着社会经济的不断发展，各个行业都得到了相应的发展，尤其是化工行业在新形势下获得了快速的发展，极大程度上促进了经济发展，但由于化工行业是一个较为特殊的行业，其安全管理工作一直是令人瞩目的问题，一旦安全管理工作的不到位就会给国家和社会造成一定的损失，并危极到人民的生命财产，本文主要研究化工行业的安全管理，并分析其重要性和强化化工行业安全管理的措施，以此来促进化工行业的安全管理工作的有效进行。
【关键词】化工行业；安全管理；重要意义
在化工行业中，有行业本身的特殊性，一些易燃易爆和腐蚀性较强的物质较多，甚至在生产的过程中，还会出现很多废渣与废弃等相关污染物质，如果不及时对这些物质进行处理，就会导致不良后果的出现，严重的还会出现重大安全事故。在近期召开的“党的十八大”中对生态文明的建设有着重要的要求，要求化工行业也必须要按照当前新形势的发展，进一步提升安全管理工作，从根本上减少或避免安全事故的发生。
一、化工行业安全生产管理的重要意义
（一）推进化工企业安全生产工作
大多数的企业内部都以科学发展观为管理原则，在科学发展观中安全管理是重要的组成部分。在化工企业内部，加强对安全管理工作的管理，不仅能够促进其科学管理体系更加的完善，还在一定程度上提升了员工的安全意识。化工企业不断的加强对安全管理工作制度的完善，使得安全管理工作更加的规范与科学，对全面促进化工企业安全生产具有重要的意义[1]。
（二）进一步提高化工企业的市场竞争力
只有通过安全管理才能保证企业的生产力与竞争力，对于化工企业来说，安全管理的重要性是不言而喻的，安全管理更是提升企业成本、降低风险的重要举措[2]。由于化工行业是一个高危行业，其安全事故一旦发生必将造成巨大的经济损失，严重的还会导致化工企业的企业形象受损，因此，只有保证企业在安全稳定的环境下运行才能够提升企业的市场竞争力，才能够提高其经济效益与社会效益。
（三）安全管理工作的加强有利于社会和谐稳定
化工企业加强安全管理是保证人民生命安全的重要举措，是构建社会主义和谐社会的重要环节，由于在化工行业中，具有一定的特殊性，因此，安全生产管理一定要加强，安全生产没有把控好，造成的经济损失和人员损失对于化工企业来说是致命性的，从某种意义上来说，安全管理工作的加强不仅仅是顺应企业生产的需要，更是构建和谐社会的关键[3]。
二、加强化工企业安全管理的重要举措
大多数化工企业已经意识到安全管理的重要性，也采取了相应的办法对其进行调整，但由于在实际的工作中，管理制度的不完善，缺乏一定的科学合理性等等因素，导致实际的效果达不到令人满意的程度[4]。因此，化工企业必须要对安全管理工作进行重视，确保安全管理工作实行的规范化和合理化，进一步推进安全管理工作在化工企业内的实行。
（一）加强对安全管理工作的重视
首先要想在化工企业中运行安全管理工作，就要加强工作人员对其的重视程度，化工企业内部要重视安全管理，深刻认识到其对化工企业的重要影响和促进作用，是保障人民生命财产的前提条件，是构建和谐社会的重要保障[5]。一方面，化工企业要加大对安全管理的相关投入，从根本上降低安全事故的发生，除此之外，化工企业内工作人员也要加强对安全管理的认识，参与企业有关安全管理工作的学习，以此提高自身安全管理的能力，从个人出发，积极配合企业的安全管理工作的开展。
（二）整合安全管理工作培训渠道
化工企业不仅要在内部开展安全管理知识的培训，还要通过整合其他渠道推广知安全管理的意识，通过对渠道的整合，制定出一系列的科学合理的安全管理模式，扩大安全管理模式的影响度，例如，化工企业可以通过加强与政府的合作，利用政府这个平台，与教育部门或一些科研单位进行交流与沟通，同时不断完善基础设施，选择师资力量较强的院校，借助其专业素质强的老师定期开展对化工企业员工的安全管理培训，从而培养出具有高素质的专业安全管理人才[6]。
（三）全面统筹化工企业安全管理工作
由于化工企业的类型有很多种，而不同类型的化工企业中，对企业内部的安全管理工作要求都是不尽相同的，因此，针对于化工企业来说，要结合企业内部的实际情况开展具有针对性的安全管理工作，对于不同的工作岗位要采取不同的安全管理制度，从而全面统筹管理工作，确保各个环节都能保证其安全要求。
（四）建立健全安全管理制度
安全管理制度的建设具有保证稳定与长期的作用。化工企业在安全管理工作的开展中，首先就要建立健全安全管理制度，一切按照制度来办事，结合化工企业的实际情况，不断对制度进行优化与升级，为员工的生产创造有利条件。同时加强与各级院校的合作，并建立安全生产培训制度，具有经济实力的化工企业应建立好自身企业的安全生产培训基地，通过对员工安全生产知识与生产操作等多方面的教育，确保安全管理具有一定成效。
（五）促进安全管理工作的多元化建设
在过去，大多数化工企业的安全管理工作的实施主要是以讲解为主，与具体的操作过程结合的较少，现阶段大多数化工企业可以利用多媒体技术，向员工呈现多样化的案例，通过真实案例的构建引发员工的思考，除此之外，还可以通过采用多元化的管理模式来加深员工对安全生产的认识，通过真实事件的呈现，帮助员工在实际工作中提高对突发事件的分析与处理。
（六）加强对安全管理措施的监督
对于化工企业来说，要将安全管理作为一项重要的制度纳入到企业的安全管理中，在化工企业内部，要建立健全科学合理的监督机制，保证安全管理制度的实施行之有效，此外还要建立一套完整的绩效考核制度，对不同岗位的人员要实行不同的管理，落实好责任制，使每一项安全管理工作都能够落实好，都有人对其负责，对于因为个人疏忽而导致的管理工作不到位的情况要进行追究，错误不论大小，都必须对相应的管理人进行批评与教育，而对事态严重的情节，则要给予经济与法律的制裁。
结束语
综上所述，化工企业内部实行安全管理可以避免或减少因安全事故而导致的经济损失与人员伤亡，因此，在目前的大背景下，化工企业必须要减少在生产中的危险因素，增强其在生产过程中的安全因素，从根本上认识安全管理工作对于化工企业的重要性，建立健全安全管理制度并对其进行优化与升级，坚持以科学发展观为基本指导原则，确保化工企业在生产过程中的安全与稳定。
摘要：随着经济的的快速发展化工行业也在不断的进步和发展，化工行业的逐渐进步过程中又不断的推动了社会经济的进步，但是在这一过程中仍然存在着许多工作的重点，在化工行业的危险化学品的安全管理工作中就要进行足够的重视，因为其对化工企业产生的影响是巨大的，对其所进行的安全管理工作是具有复杂性和特殊性的，本文对化工行业的危险化学品的安全管理工作进行了相关的讨论研究，希望能对以后的工作提供帮助。
关键词：化工行业；危险化学品；安全管理
引言：
对于化工行业来说其未来的发展是充满光明的，但是在化学危险品的管理工作上就要重点的关注，其具有易燃易爆、有毒有害的危险性，在企业对这些化学危险品的生产、运输等过程中都要进行有效的安全管理，安全管理工作不能够脱离企业的实际情况来进行，一定要进行重点的分析和研究才能展开对其的安全管理工作，避免因为安全管理工作操作不当而带来环境、人员、财产等方面的损害。
一、化学行业中危险化学品安全管理工作的必要性
在化工行业的生产对象中我们不难发现，许多生产出的化学制品都具有易燃易爆甚至是放射性的特征，还有的化学制品具有超强的腐蚀性特征并且有毒有害，这样的产品特征使得人们对其所使用的安全管理工作办法有了高度的重视和关注，可以想像得到，如果化学工业不能够进行有效的安全管理工作所产生的危害是可想而知的，在人员的生命安全和环境的保护等角度来说都是巨大的威胁，所以化工行业对于危险化学品的安全管理工作是必须要重视起来的，相关的化学企业要低危险化学品所产生的危害充分的认识起来，在使用到化学制品的优势的同时对其安全防范工作进行加强，对化工行业的危险化学品进行的安全管理工作是十分有必要的。
二、化工行业危险化学品安全管理工作中存在的不足
（一）安全管理的工作力度不足
目前在多数的化工企业中我们都不难发现这样一种情况，就是在危险化学品的安全管理工作中企业的投入力度存在明显的不足，在企业中的生产设备都逐渐的呈现出老化的状态，对于安全管理的设备装置上也表现出了明显的不充足，设备的建设情况明显的不够完善，无法适应化学危险品的安全管理需要，并且在化工行业中存在中老、中小企业占据较多数量的状况，整个行业的百分之九十都是中小型的企业，这样的行业分布特征会对化学危险品的安全管理工作造成严重的阻碍，这些中小型的企业对于安全管理工作并不够重视，并且在企业安全管理的建设上存在明显的不足，尤其是在私企中比较常见，这种企业过度的追求经济效益而忽略安全管理的重要性的特征会给企业造成严重的安全隐患。
（二）安全生产监督管理体系不健全
在对化工企业的安全管理的监督工作上还存在明显的不完善的现状，相关的监理机构对企业没有进行有效的监督，在化工行业中的安全生产监督工作体系不够健全，监督工作不到位都会给企业的危险化学品的安全管理工作无法高质量的进行，在监理机构的监督工作中主要的不足是由于在监理人员的专业化水平上还不能够符合相关的监督标准，就是说在对化工企业进行安全管理工作的监督上存在人员的不充裕，对于基层的监管机构来说同样存在着不健全的管理体系的状况，在基层监督工作中所需要的工作条件、经费、技术等方面都存在着明显的不足，从而无法达到对化工企业的有效安全管理监督。
（三）企业缺乏安全意识
在目前的化工企业的安全管理工作的实施过程中并没有得到相关管理人员的注意，对于中小型的企业来说管理人员对于安全管理工作所需要的管理意识还比较的薄弱，在相关的工作中还没有形成管理的理念，在安全管理的法制意识上更是存在着严重的不足，管理上没有积极的去进行正确的引导，所以企业的安全管理的意识还停留在传统的观念上，在一定程度上阻碍了企业的未来发展。
（四）化工生产过程中员工的安全素质较低
在化学工业的生产运营过程中企业的员工起到了至关重要的作用，员工的素养会直接的影响到企业的未来发展状况，在目前的部分化工企业中员工的安全意识还存在一定的不足，对化学危险品的相关知识没有进行专业的学习和掌握，尤其是在规模较小的企业中还没有对员工的安全意识培养足够的重视起来，一些没有上岗证的员工在生产过程中会产生很大的安全威胁。
三、化工行业的安全管理工作的改进措施
（一）加强企业的安全管理工作意识
在化工行业危险品的安全管理工作中一定要加强安全管理工作的理念，在企业的生产过程中要对预防为主、安全第一的管理理念进行强化，坚持这样的安全方针加强安全管理工作的重视度是解决化工企业安全管理工作的不足的有效措施，在这样的安全方针的实施下能够对企业的安全隐患进行依法的整治，在化学企业中要建立起各级领导的安全责任管理制度，将企业的安全管理工作的各个方面都落实到个人的身上，这样就能够使化工企业的安全管理问题切实的执行，同时要将绩效的考核同安全管理工作有效的结合起来，对安全的生产责任制度有效的应用到实际的工作中，企业应该对以往的安全管理工作中的被动状态进行有效的转变，在安全管理工作中应该采取主动的管理模式，对于具有危险性的化学制品进行集中性的管理工作，对企业的安全管理工作进行规范化的管理和整治，将安全管理工作更加长远的进行下去。
（二）加强安全技术的应用研究
在化学工业的的生产过程中其产品具有种类繁多的特征，并且在具体的生产工艺中存在着比较复杂的专业化要求，在化学工业的生产工作中对于技术水平的要求是很高的，所以在进行化工企业的安全管理工作时要进行安全技术的研发，在化工企业的专业化技术队伍的要求上要不断的提高，之后还要对城市的危险源进行合理的管理安排，对于化学事故的预防等工作要进行基础的关键性研究，从而能够为安全管理工作的实施进行合理的规划。
（三）加强重大危险源监控和应急救援建设
在化学工业的重大危险源的申报和登记工作上要进行有效的落实和监管，在危险化学品的安全管理工作中要对国家的应急援助的建设力度进行有效的提高，将化学危险品的国家应急工作充分的重视起来，可以通过加强政府对危险化学品的救援力度和体系的建设来进行同时也可以对相关的救援预案进行充分的演练，使其能够在真正发生紧急情况时能够有效的投入到救援工作中去，确保在关键时刻有效的发挥其具有的作用，将事故的损失降到最低并且能够有效的保障人身财产的安全。
（四）加强中小化工企业的安全管理监督工作
在化学危险品的安全管理中企业是主要的主要的实施者，所以安全生产的主体是化工企业，想要做好化学危险品的安全管理工作其中重要的一点就是要使企业严格的按照国家的相关规定来进行安全管理工作，同时国家要针对不同的企业类型展开针对性的指导，对企业的安全质量进行标准的规范，有效的督促企业建立起适合自身发展的安全管理体系，对企业的各个生产环节都要进行全面细致的安全管理工作，严格的把关企业的安全生产工作，对于不符合安全生产规范和要求的企业要进行整顿甚至关闭。
结论：
在化工行业的危险品的安全管理工作上要进行充分的重视，在管理的过程中要充分的认识到企业自身管理中存在的不足，并且根据自身管理工作中存在的不足进行有效的改革，从而能够有效的提高化工行业的整体安全管理水平，在高质量的安全管理工作的实施中能够有利于企业的可持续发展。
【摘 要】近些年来，我国经济得到了快速的发展。伴随这一趋势，在化工生产领域，不论是其手段、产品还是规模都有了很大的变化发展，但同时，有关安全生产的问题也逐渐引起了化工企业的高度重视。在化工行业的生产过程中，经常会出现一些因各种原因引起的安全问题。本文主要针对化工生产中安全管理方面存在的问题进行了分析，并对促使化工生产安全管理得以有效的提升而提出了一些切实可行的措施，希望这些措施能帮助化工企业做好安全事故隐患的防患，促使化工生产安全的有效提高。
【关键词】安全管理模式；化工生产；措施；问题
自改革开放以来，我国的生产力水平在不断的提升，科学技术也得到了快速的发展，在这种环境下，以机械自动化为主的生产模式逐渐被认可，同时规模也在不断的扩大，整个化工行业的发展势头良好。与此同时，化工企业的安全生产逐渐引起人们的广泛关注，存在于化工生产中的环保问题及安全管理问题在不断的加重化工企业的责任。在生产过程中，危险的化学品是化工企业涉及较多的物质，有毒有害，易燃易爆是这些产品的特点，如若引发安全事故，就会在很大的范围能造成影响，继而还可能会引发严重的次生二次灾害，在这样的情况下，面对如此严峻的安全生产，化工企业对科学有效的安全管理模式的构建刻不容缓。
一、化工生产中主要的安全管理问题分析
1.缺乏安全生产的意识
近年来，我国的市场经济得到了快速的发展，并不断进行完善，随着这一发展，越来越多的管理者和相关人员考虑到化工企业的生产特性，逐渐引发了对其安全生产问题的关注。以当前形势而言，如何提高生产是绝大部分化工企业注意力最为集中的一点，而对于安全生产方面的关注却十分薄弱，安全生产的意识亟待增强。并且，因为有些化工企业从建成以来并未遭遇过特大安全事故，或者是很少遇到重大的安全事故，这在很大程度上使得化工企业管理者在精神层面进行了放松，对本企业的安全管理过于自信。还有就是，在市场经济环境下，功利思想对我国很多中小型化工企业管理者产生了严重的影响，他们将经济效益看的过重，为了追求企业最大的利益，甚至不顾员工的生命健康，没能对生产中遇到的小型安全事故做出足够的重视，甚至是忽视，长此以往引发了严重的伤害。目前，针对于企业安全生产方面的立法我国还未能做到完善，还存在很多法律空白，有些化工企业为了获得更大的利益，钻法律空白的漏洞，对安全生产管理方面的资金进行隐形的缩减，更有甚者将这一部分的资金进行挪用。
2.员工安全教育的培训力度不够
在我国，安全教育培训是每个化工企业员工在上岗前都要接受的，然而这样的培训大部分只是个形式，不但时间很短、涉及内容很少，并且安全教育进行后缺乏检查和评定，这样的培训起到的作用很小，达不到理想的效果。还有一些规模较小的化工企业在安全教育培训时涉及内容有限，不能维持良好的课堂秩序，员工很少认真投入其中，很难学习到真正在生产中有实用价值的安全知识，这种安全教育培训只是一种形式而已。再者，化工企业组织的安全教育培训一般会集中在某一个时期，不能做到贯穿始终，这样形式的培训使得员工在实际的工作时缺乏相应的安全生产指导，一旦出现问题或疑问就无法及时得到帮助。生产车间中缺少明显的安全生产标语，未能为车间营造出良好的安全生产教育环境，长期在这样的环境中工作，员工很容易会对安全问题做到忽略。
3.设施的安全投入不到位
化工企业的生产设备是影响安全生产的一个十分重要的内容，目前，有一部分化工企业存在生产设备陈旧，与此同时企业并没有及时的对生产工艺进行更新，生产工艺较为落后，更有甚者还在利用有问题的设备参与工作，这种情况下人的生命安全随时都受到威胁，很容易发生意外事故。化工企业已经历经了多年的发展，其厂房和仓库已经有一定的年头了，一些长期未曾被更换的电气设备已经很难与当下的生产要求相适应了，事故发生的概率在不断的提高，即便是对某些厂区实现了改建，但是由于受到资金的制约，改建过程中无法达到安全标准，其安全管理需要进一步的提高。
二、对如何提高化工企业安全管理的措施进行分析
1.增强安全意识，注重安全教育
在企业安全管理中人是其重心，无论是化工企业的管理者，还是企业的基层操作人员都必须树立起安全生产的意识，只有对安全生产的重要性认识上升到精神层面，工作中才能切实做到。因此，包括中高层管理者在内的所有企业员工都必须要坚持安全生产意识，工作过程中要注重安全生产，积极采取保护措施，进而促使安全技能及安全管理水平的切实提高。为此，企业可以适当的开展一些以安全生产为主体的活动，将日常工作中需要引起注意的安全事项通过活动积极的进行宣传，实现对操作人员的安全管理培训。如果化工企业条件允许的话，可以借助开办内部报刊的形式对安全生产事项进行宣传，也可以举办一些安全知识竞赛等活动，以此促使全体职工安全意识的切实提高。
2.逐渐规范化、法制化的安全生产管理
企业的安全生产管理从法律法规中获取法律保障，正式投入生产的化工企业是必须要通过严格评估，确定符合国家相关标准的。对于安全生产许可证的颁发，国家相关部门必须要进行严格的把关，如若企业未能达到国家安全生产标准必须要在规定期限内进行整改，如果整改不到位、不及时，仍未达到国家标准要吊销企业的营业执照。针对企业相关部门要做全面的安全评估，并以此为基础为企业提出一些行之有效的建议和措施，为化工企业的安全生产进行监督和督促。
3.落实安全责任，防范事故发生
为确保化工企业的安全生产，实行安全责任制是十分必要的，在管理层和基层管理人员中切实的落实安全责任制，能够很好的做好事故后责任的追究问题，尽可能的减少责任的推卸，减少职责不清事件的发生。如果发生了安全事故，要对企业管理人员在安全生产方面的责任进行严格的追究，特别是与安全事故直接相关的责任人，其次，上层领导的责任也要追究，以此促使管理者到基层工作人员对安全生产高度重视的体制，进而使安全管理不到位的现象从根本上得到有效防止。此外，日常的安全检查工作也必须得到重视，要对各种生产设备定期进行检查，还要针对车间的安全管理人员时常开展纪律检查，督促管理人员始终保持较高的安全意识。一旦检查出安全隐患，要及时的进行整改，从源头浇灭安全事故的火苗，进而促使化工企业安全管理水平的有效提高。
三、总结
总体而言，作为国民经济的支柱，化工企业在国家经济发展中发挥着重要的作用，但是其高危险性是由其生产性质的特殊性所决定的，较其他行业而言更容易发生安全事故，因此，在该行业中安全管理是一项十分重要的工作。化工企业的安全管理不单单能够促进劳动者根本利益的保护，还能有效促使化工企业经济效益的提高，科学有效的安全管理模式是企业良好发展所必须的，它能对安全事故地位发生产生有效的防范作用，进而有效促进国民经济的健康稳定发展。
危化品易燃易爆、有毒有害的特点，使化工行业的事故与其他行业事故相比，具有显著不同的特点。处置危化品事故，除一般的通用原则，也需根据危化品特性，进行区别对待。
化工事故发生时不仅会造成重大危害，事故后的应急处置也面临许多危险。如何避免事故处置时发生二次伤害，是一个值得探讨的课题。为此，本刊记者采访了多次参与危化品事故救援的中国安全生产科学研究院副总工程师、危化品安全技术研究所所长王如君，请他介绍如何科学、安全地处置危化品事故。
记者（以下简称“记”）：王副总，您好！经常听闻化工行业的事故处置耗时长、危险系数高，您认为化工事故与其他行业的事故相比，有哪些不同点？
王如君（以下简称“王”）：化学品种类繁多，应用广泛，目前世界上发现的化学品已超过1 000余万种。其中列入《中国现有化学物质名录》的化学品有4.5万种，列入《危险化学品目录》（2015版）的危险化学品和剧毒化学品达2 828种之多。
危化品易燃易爆、有毒有害的特点，以及生产、经营、储存、使用、运输、废弃等全生命周期，都可能存在安全问题，使化工行业的事故也与其他行业事故具有显著不同的特点。归纳起来包括4方面。
发生突然，防护困难。危化品工业事故的发生往往出乎意料，常常在想不到的时间、地点突然发生，在瞬间或短时间内，大量有毒有害的化学品外泄，发生猛烈的爆炸、燃烧；如果附近有居民区，当有毒气体迅速向人口密集区扩散时，会威胁公众生命安全。
扩散迅速，受害范围广。突发性危险化学品事故中，有毒有害化学品的泄漏，可能严重污染空气、土壤、地表水和地下水，特别是有毒有害气体在十几分钟、甚至短短的几分钟内，就可能扩散到几百米、甚至几千米远。
持续时间长，洗消困难。因危化品导致的污染区一旦形成，持续时间一般较长。有毒气体如果扩散进入居民住宅区不易逸散，有毒液体、特别是非水溶性有毒液体泄漏后，洗消更困难，持续时间会更长。
涉及面广、政治影响大。2004年4月16日，地处重庆主城区的天原化工厂（氯碱生产企业）发生连环爆炸事故，被迫紧急转移居民15万人。2010年7月，吉林的化工原料桶被冲入松花江后，尽管当地政府部门很快就公布了水质未受污染的报告，但沿江区域仍然出现了群众抢购瓶装饮用水的情况。今年发生的天津港“8・12”事故就更是震惊全球。
记：根据您多年来从事化工安全工作的经验，特别是天津港“8・12”事故中调查中遇到的化学品，应如何处置？是否有通用的处置方法或原则？
王：危险化学品事故处置大体分为隔离警戒、控险堵漏、扑救洗消、灾后清理等几个步骤。不同种类危险化学品的危险特性各不相同，具体处置步骤也有区别。
根据危险化学品的分类，危险化学品事故可以分为四种类型：火灾、爆炸、泄漏、其他。具体可分为可燃气体、有毒气体、可燃液体等八种处置方式，各类的事故处置通则都是要先疏散无关人员、切断泄漏源，再根据是否被点燃，进行后续处置。
如果是易燃气体泄漏，如丙烯、乙烯等，与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火或高温会发生燃烧或爆炸。需先将无关人员疏散至上风处，并设立警戒区，消除泄漏区附近所有的明火、火花等点火源。易燃气体未被点燃时，在保证安全的情况下，尽可能切断泄漏源；若被点燃，则视情况通过关闭阀门、水流切封、干粉覆盖等方法灭火，隔离泄漏区直至气体散尽。
需要注意的是，当易燃气体火焰熄灭，但还有气体扩散且无法实施堵漏，要果断采取措施点燃。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。作业时使用的所有设备应接地。
如果遇到对人有强烈的毒害、窒息、刺激作用的毒性气体泄漏，如氨气、氯气等，同样需要根据气体扩散的影响区域，划定警戒区，从侧风、上风向撤离无关人员，在保证安全的情况下尽可能切断泄漏源，使用相应的洗消药剂洗消，用喷雾水、蒸汽等清扫现场。
喷雾状水是为了抑制或改变蒸气云流向，需避免水流接触泄漏物。在可能的情况下，翻转泄漏容器，使之漏出气体而不是液体。还要防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。洗消污水的排放需经过检测，以防造成次生灾害。
易燃液体如汽油、甲醇等，发生的主要事故有泄漏和燃烧。如果泄漏的易燃液体未被点燃，视情况使用相应的泡沫，充分覆盖泄漏液面，用干砂等材料吸附或用防爆泵抽吸，收集后再进行处理。如果易燃液体被点燃，可远距离使用相应的泡沫灭火，并冷却容器，直至火灾扑灭；大面积火灾时，在控制火势不蔓延的情况下，待其燃尽。
处置易燃液体泄漏作业时，所有设备应接地，避免产生静电；进入密闭空间先通风；若安全阀发生声响或储罐变色，应立即撤离。
易燃固体如红磷、硫磺等，对热、撞击等敏感，易被点燃，燃烧迅速，并可能散发有毒气体等。若未被点燃，可用干砂等吸附收集，或用水润湿并筑堤收容；若被点燃，可用沙土覆盖、干粉抑制、泡沫覆盖、用水强攻等方法灭火。最后在污染的地面，洒上中和剂或洗涤剂，用大量直流水清扫。
若是与水能够发生反应的危化品大量泄漏并发生火灾，不得使用水、泡沫扑救。对粉末等物质的火灾，不得使用直流水冲击灭火。
甲醇钠、碳化钙等危化品，遇水或受潮时，会发生剧烈化学反应，放出易燃气体和热量。这类遇湿易燃物品发生事故时，若未被点燃，应用干砂等不燃材料覆盖，然后用塑料布覆盖，减少飞散，保持干燥。若已被点燃，视情况用干粉、干砂等灭火，或控制火情，任其燃尽。
这类遇湿易燃物品不能用水、泡沫、酸碱灭火剂扑救，液体应用干粉等，固体应用水泥、干砂等，轻金属应用氯化钠等专用灭火剂。对粉末等物品火灾，切忌喷射有压力的灭火剂。
氧化剂和有机过氧化物易分解放热，能导致可燃物燃烧，如过氧化氢、过硫酸钠等。处置事故时，根据物质性状选择蛭石等惰性材料吸收、覆盖，或筑堤收容。泄漏物回收后，用水冲洗泄漏区。穿上适当防护服前，严禁接触破裂的容器或泄漏物。避免接触还原剂，可燃物质，重金属粉末等。过氧化氢禁止用沙土压盖。
有毒化学品如氰化物、化学农药等，进入肌体后，引起暂时或持久性的病理状态，甚至危及生命。处置这类事故，应用干砂等覆盖泄漏物，然后用塑料布覆盖，减少飞散，保持干燥。穿上适当的防护服前，严禁接触破裂的容器和泄漏物。
当有毒化学品大量泄漏时，应在初始隔离距离的基础上，加大下风向的疏散距离。在水体中泄漏时，组织民众远离水源污染区域。
硫酸、氢氧化钠等腐蚀化学品，能灼伤人体组织并对金属等物品造成破坏。这类事故应视情况选择干砂等不燃材料覆盖，或筑堤收容，用相应材料中和，再收集转移。避免泄漏物与可燃物质接触。扑救浓硫酸与其他可燃物品接触发生的火灾，硫酸数量不多时，可用大量低压水快速扑救，如果数量较大，应先用干粉等灭火，然后将着火物品分离。
危险化学品发生事故时，往往存在中毒、火灾、灼伤等多种形式事故的综合，在复合型事故场景下，应根据物品的物理属性参照相应的典型物质事故场景进行应急处置。
如当毒害品发生火灾时，应在借鉴易燃液体、易燃固体燃烧的处理要求基础上，佩戴隔绝式氧气或空气面罩进行应急处置。
记：对于加强我国化工事故的应急处置能力，您有哪些建议？
王：当前，我国化工事故的应急处置工作，还存在装备水平不高、物资储备不足；专业队伍和人才短缺；公众参与和理解程度较差等问题，但国家对危化品应急救援的建设已经开始重视起来，正在各地筹建化学品应急救援基地，建立各层级完整的国家应急救援体系。
在此基础上，危化品应急救援体系应覆盖国家、省市、区县、化工园区、化工企业各个层级，预案突出层次性和实操性。政府部门的预案应职责界面清晰、协调机制顺畅、应急保障有力；企业的预案应突出实操性；应急演练应弱化展示性，突出检验性。
建设化学品应急救援基地时，要合理布局，优化资源整合，提高装备水平。引入市场机制，整合或优化原有的应急资源，建立专业的化学品事故应急处置队伍和专家队伍。
大力推广集信息化、智能化、立体化为一体的应急平台建设，实现接处警、通报和应急响应的快速化；监测预警的智能化；应急决策的科学化；应急处置的高效化，为快速、科学、有效处置化学品事故提供技术手段和平台。
摘要：化工企业的经营范围决定了其生产中必然存在较高的安全风险。对这些企业来讲，通过科学管理来保证生产安全是其管理工作的重点。出于提高管理有效性的考虑，企业一定要在了解安全生产事故特点的基础上，针对各项安全隐患，确定系统的管理方案，以降低生产中的事故风险。本文结合我国化工企业管理工作的现状，对此类企业的安全生产管理做了探讨。
关键词：化工企业 安全生产 事故特点
作为国民经济的重要组成部分，化工企业对于相关产业均有着很大的影响。此类企业的突出特点就是生产安全风险高，管理不到位，极易出现安全事故。所以，企业自身必须认识到安全风险防控的重要性，并在生产过程中将安全管理作为重点工作来抓。
一、新时期化工企业安全事故的特点及生产中的安全隐患
（一）事故特点
1.与物料关联密切
化工生产中经常会用到或者产出一些比较危险的物料，这些物料普遍具有易燃、易爆的特性，甚至有的物料还具有毒性。由于目前化工企业实行的物料管理模式还有待完善，这些危险物料引发安全事故的可能性非常高。
2.破坏性大
化工企业一旦出现安全事故，产生的影响一般都不局限于经济损失，往往还会造成严重的伤亡事故和污染问题。例如，化工生产中常用的压力容器，一旦出现爆炸事故，就会产生极为强劲的冲击波，不仅会破坏周围物体，还会威胁到附近人员的生命。含有硫化氢的化工产品如果出现泄漏，很有可能会造成爆炸事故，致人死亡。
3.诱因复杂
化工生产的过程中，经常会伴随一些副反应，原因多与工艺条件改变有关。工艺条件是一个十分宽泛的概念，可对其产生干扰的因素无法细数。在受到干扰因素影响时，工艺参数就会出现变化，进而引发事故。此外，生产中使用的机械本身存在缺陷或者操作不当也都有可能引发安全事故。在事故诱因多的情况下，防控工作难免会有疏漏，这也是事故频发的主要原因。
（二）安全隐患
1.设备隐患
对于化工企业而言，无论是扩大规模，还是提高产量，都需要考虑设备的影响。但很多化工企业都存在设备老旧的现象，甚至部分仪器已经出现了失准问题。如果企业不及时更换这些设备，生产中的安全风险就会加大，出现意外事故的可能性就增加。同时，因设备原因导致的安全事故中，有很大一部分是因为操作不当导致的，与新员工不熟悉设备操作有关。有的设备由于引进的时候把关不严，本身就带有一些缺陷，性能不够稳定，在使用中也可能会造成安全事故。要想降低上述因素带来的风险，企业就要注重在实际生产中采取一定的防控措施，通过更换老旧设备、及时排除设备故障、对新员工进行设备操作培训等方式来减少因设备因素引发的事故。
2.工艺隐患
化学实验具有一定的危险性，实施时存在反应失控风险，极易引发爆炸事故。此类事故在化工企业出现的所有事故中占比较高，是出现次数最多的事故类型。所以，化工生产中必须加强对此类事故的预防，强化相关人员的风险防范意识、对工艺参数实施严格，以此来降低事故几率。例如：在进行投料的时候，必须保证比例合理，防止该项参数超出安全范围。这样做能够降低仪器爆炸风险，是减少安全事故的重要措施。保证工艺合理，是实现安全生产的基础和保障，但化工企业目前对于工艺隐患的认识明显不足，管理缺乏比较有效的措施，其中不少始终认为工艺隐患就是操作不当。这种狭隘认识造成工艺安全缺乏保障，使得生产中存在大量隐患。
3.设计隐患
结合产品生产流程，设计属于基础工序，这个环节的工作与产品质量直接联系。要想做到安全生产，必须要保证设计安全。设计安全就是要在设计环节中严格把关，减少因设计而导致的事故。为了达到设计安全的要求，具体操作中就要注重进行安全评价。安全评价应涵盖化工生产中的全部原料、废料、中间产物以及生产条件、使用的设备，评价主要是针对物料的物理性质及化学性质的危险程度而言。
4.操作隐患
化工生产中存在多项操作行为，如果这些操作不够规范，生产中的安全隐患便大幅增加。目前我国出现的多起化工安全事故都是由于操作不当引起的，这足以说明规范操作的重要性。很多操作人员本身就存在思想上的错误认识，没意识到操作失误对自身安全的威胁，再加上一部分操作人员责任心不强，操作不当与安全事故风险均比较高。当前大多数企业都有操作规程，但并不是所有人都会按照规程执行，这是事故风险偏高的重要原因。除此之外，很多企业不重视员工培训，致使新员工在不了解操作要求及要点的情况下就开展工作，增大了安全风险。
二、新时期化工企业安全生产与管理对策
新时期，国家对化工企业的发展提出了更高的安全要求，企业面临更大的管理挑战。当前阶段，化工企业改善安全生产管理工作不仅是出于保证自身利益的考虑，还是落实国家规定、建设和谐社会的必然要求。
（一）对操作实行更为严格的要求
鉴于操作不当是引发安全事故的重要原因，企业在管理工作中就要将保证规范操作作为重点，以减少由于此类原因导致的事故。结合化工企业的实际，其生产中经常牵涉到多项有关安全操作的程序，遗留下安全隐患的可能性极高。所以，企业要重视操作因素对安全生产的影响，也要重视从管理上对操作加以规范。在具体措施方面，需要强调的主要有三点：一是在管理中应建立执行保障机制，确保相关的技术要求及安全规程在生产中得到落实。二是确保生产按照规定流程进行，并通过强化监督检查等方式，减少违规操作现象，以防操作不当引发严重后果。三是在物料保管及运输中树立风险意识，以防保管方式或者运输方式不当引发事故。
（二）改进设备管理
设备对化工生产效率及安全性均有重要影响，所以，要想做到安全生产，管理中就必须要将设备因素考虑在内，并通过采取相应的设备风险控制策略来减少设备方面的安全隐患。具体措施有：（1）及时更换老旧设备。当前，出于扩大生产及优化产品质量的考虑，化工企业大多都十分重视新设备的引入，但却普遍忽视了对老旧设备的管理。由于工作年限较长，这些设备中有很多都存在指示不准、可靠性下降等问题，使用风险较高。所以，为了防止设备老旧引发事故，管理中就必须要注意及时更换。（2）对于引入的新设备，应在保证掌握正确的操作方式之后再将其投入生产，以防由于操作因素导致事故。（3）对特殊设备进行登记造册，并确定恰当的检修周期，指派专业人员负责维修保养工作，一旦发现异常，应立即处理。
（三）对员工实施安全教育
化工生产中安全风险的高低与员工的安全意识有着密切关系，所以，出于保证安全生产的考虑，企业应重视对员工实施安全教育，以帮助员工树立、强化安全意识。为此，化工企业应注重以下几点：（1）强调安全生产的重要意义及其与员工的利益关联。管理人员必须要明确安全生产的必要性，并在实际工作中将安全生产作为首要考虑。（2）秉持以人为本的理念确定管理方式，保证最终采用的手段与方法切合实际。（3）将产品生产作为关键环节进行控制，以减少过程中的安全隐患。（4）对管理人员及普通员工均进行培训，使企业全体都明确安全生产的重要性。在培训的过程中，应视具体培训对象确定内容的侧重点，以保证培训的实际意义，应将一线员工作为培训的重点对象，并实行定期培训。对这类员工实施的培训，应以知识普及为主，使其了解相关产品的特性及其中含有的有害物质，并掌握一定的应急处理方法，以防其在意外情况发生时不知所措。
（四）健全规章制度
在安全生产管理工作中，规章制度属于重要依据。因而，企业有必要将完善规章制度作为重要任务，为管理工作提供必要的依据。为了达到此项目的，企业在管理工作中就必须要做到以下几点：（1）化工企业必须认清自身属于高危行业、生产中存在多项安全风险等客观事实，并明确避免事故需要依赖于有效的管理。这就要求管理人员摒弃侥幸心理，踏踏实实地做好管理工作。（2）企业必须遵照国家规定开展生产活动，对于法律不允许的行为应坚决杜绝。在完善规章的过程中，应以现有规定为准，并与企业实际相结合，以保证最终确立的制度符合企业实际情况。（3）对于已经确立的制度，应对执行情况进行检查，并在安全管理中推行“一票否决”制。（4）健全并落实责任制。责任制有助于减少安全隐患，企业可通过签订责任书的方式对部门责任进行划分，以形成系统的保证体系，确保所有环节的工作都有据可查。
三、结束语
新时期，化工企业生产安全事故频出，不仅不利于化工产业的发展，对和谐社会建设也产生了非常不好的影响。在国家大力提倡“安全生产”的今天，化工企业也必须响应号召，立足实际工作中的缺陷和不足，通过改善生产管理，来降低安全事故的发生几率。这样做不仅有利于企业自身的发展，还可以为社会大环境的改善尽一分力，也是每个化工企业都应当承担的社会责任。
【摘 要】 文章阐述了化工企业安全生产的特点，分析了中小型化工企业在安全管理方面存在的问题，提出了强化安全生产管理的科学策略。要重视安全教育，提升安全意识;从源头抓安全生产管理， 创造本质安全环境;落实安全生产责任制， 杜绝责任事故。
【关键词】 中小化工企业;安全生产;监督检查;责任追究
近年来，化工企业发展迅速，为国民经济的增长贡献了重要力量，然而其也是产生安全隐患与问题的重要企业之一。2015年8月12日，天津滨海新区一物流公司的危险品仓库发生爆炸，遇难人数与失踪人数让人震惊，众多消防官兵为这次事故献出了宝贵的生命。然而，时隔两个月的2015年10月12日晚10点30分左右，天津北辰区的一家化工有限公司，危化品贮存仓库再次发生了爆炸。化工企业安全隐患重重，一次次发生爆炸事故，已经引起了整个社会的广泛关注。同时，中小型化工企业的安全生产管理问题，也需要进一步研究与探讨。
一、化工企业安全生产的特点
化工企业之所以爆炸事故频发，其自身所生产产品、所用的原料、安全生产管理的科学性等是其存在安全隐患的重要原因之一。化工企业在生产、加工、储存、销售、流通等各个环节都与易燃、易爆、有毒物质密切接触，均是安全事故容易发生的阶段，与其他企业经营发展相比，其主要存在以下几个特殊性：
1、工艺复杂，危险系数高
化学工业产品的生产加工，均需要从原材料中提取有用物质，在这个过程中，需要在高温、高压的环境下进行。生产的持续性较强，同时，其所用的原材料，大多数属于易燃、易爆、有毒、有害等危险性较强的化学品。[1]
2、设备与人才需求的特殊性
设备专业性较强，对于人才的素质、技术水平要求高。化工企业的设备大部分是自动化的机器，维修技术性高，在日常的生产、作业中，需要及时、定时进行安全检查。对于人才的需求也提出了更高的标准，从事化学工业品生产的技术员，必须取得相应的资质，精通操作、使用、维修技术。能够及时发现安全隐患，高效处理，做到防患于未然。[2]
3、安全管理更加规范与严格
化工企业在生产、加工、经营的过程中，对于各个环节均应有严格的巡查制度。与一般的企业相比较，其不仅仅要做好防火、防盗等安全措施，更要重视操作的规范性，生产设备的安全、合格性，技术人员的考核与测评等都需要形成严格的规范与制度。对于玩忽职守、工作中存在失误的工作人员，具有一套严格的责任追究制度与办法。
二、中小型化工企业在安全管理方面存在的问题
1、安全意识薄弱
由于中小化工企业大多数属于民营小企业，资金基础不雄厚，对于安全管理投资较少，企业经营者安全意识薄弱。首先，在制定企业发展目标、规划时，就未将所管理的化工企业安全问题置于其所考虑的重要位置。对于企业的消防器材、以及消防通道等配套设施配置不健全，部分企业没有专门的消防检查与维护工作人员。从而为突发事件发生后的救援工作，埋下了重大的安全隐患。
其次，在招人、用人等方面，由于中小化工企业管理层安全意识的薄弱，以及招聘成本，用人成本等方面的局限性与制约性，雇佣的往往是未经过专业培训的农民工，缺乏专业的技术人员。在日常的工作中，由于管理层的意识薄弱，所应聘人员自身技术素质不过硬，文化素质较低等原因，企业未安排新进职工进行安全意识和安全责任教育，同时缺乏严格的技术学习与培训，部分员工在未取得职业技术资格的情况下就直接进行了专业设备的操作，导致了部分安全事故的发生。
2、安全管理制度不健全
中小型化工企业由于发展规模、管理者经营理念的局限性，其机构的设置也存在一定的不科学性。部分中小型化工企业没有专门的安全部门，未配置相应的安全管理人员。有些企业为了应付监管部门的监督检查，安全部门形同虚设，安全部门的负责人与其他部门是同一人，形成了自己监督自己的混乱情况。同时，在企业进行危化品的加工、生产、运输等环节，缺乏严格、规范的安全操作制度与规范，对于操作的规范性与科学性未引起足够的重视，安全责任意识不到位，为以后的发展瞒下了安全隐患。
3、过分注重经济效益，忽略了安全管理问题
中小化工企业的经营者为了节省资金，缩小投资成本，获取更大的经济利润与效益，在选址、厂房设计时，未进行专业的评估与测评，存在布局不合理的现象。同时在后期的发展过程中，由于扩大生产的需要，往往在未经有关部门批准的情况下，私自扩建和改建工程，导致了工程的不达标与不合规。对于企业设备的更新或维护方面，在经济利益的驱使下，设备使用过程中不注意保养与维护，导致其超负荷工作;过期、老化的设备不能及时更换，具有较大的安全隐患，安全管理的意识与理念有待于进一步提升与加强。
三、强化中小型化工企业安全生产管理的科学策略
1、重视安全教育，提升安全意识
安全生产管理首先是人的管理， 不仅仅是职工， 企业的主要负责人、安全管理人员安全意识、安全技能提高了， 安全管理工作就好抓。可以通过每年的“安全生产周”、“安全生产月”进行安全教育宣传活动;定期组织企业的主要负责人、安全生产管理人员等进行安全培训教育;通过电视、报纸、横幅标语及竞赛等进行宣传， 提高全员的安全意识。
2、从源头抓安全生产管理，创造本质安全环境
新、改、扩建项目必须严格按照《危险化学品建设项目安全监督管理办法》保证项目建设认真执行劳动安全卫生“三同时”要求， 工艺、设备、管理等必须符合相关的法律法规、标准、规章、规范， 方可投入生产。在生产中运用新工艺或新设备时， 应及时组织学习， 保证持证上岗。这样从源头上创建本质的安全环境，才能减少安全事故。
3、落实安全生产责任制，杜绝责任事故
从领导到管理人员， 要明确并落实安全生产责任制， 特别是强化各生产经营单位的安全生产主体责任， 加大责任追究力度， 对严重忽视安全生产的， 不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任， 防止因为管理松懈，“三违”等造成事故。
中小型化工企业为经济发展贡献出重要力量的同时，由于监管、经营理念等方面的原因，其发展尤其在安全生产管理方面存在诸多的问题与不完善之处，需要中小化工企业经营者加强安全管理，政府监管部门履行好监管责任，共同努力，规范中小型化工企业的运营，避免安全事故的发生。
[摘 要]安全生产管理是企业管理中不可分割的部分，在经营策略、生产管理以及其它管理环节中都有结合与渗透。企业需要充分认识到在其重要意义，安全生产是企业利润的前提与保障，没有安全生产，企业的效益和发展就无从谈起，特别是对于化工行业而言，生产中常伴有高温高压、低温负压、有毒有害的的情况，一旦发生安全事故常常会造成惨痛的后果。
[关键词]化工企业；安全生产；管理；对策
0 引言
化工企业在生产过程中，由于产品生产的流程比较复杂、毒害性非常的大，在无形之中增大了化工企业在安全生产管理这一方面的难度。在这一形势下，政府要加强对化工企业安全生产的监管力度，制定出科学合理的监管方案，同时，化工企业也要对生产技术进行不断的更新，采用先进的设备设施对化工产品进行生产，制定出安全生产管理制度，明确化工企业生产人员的工作职责，对相关工作人员的操作行为进行有效的监督与规范。
1 化工企业生产安全事故发生的原因分析
化工企业生产过程大多工艺复杂，危险风险较高。例如在生产条件方面，涉及高温高压的情况较多。而且原材料和产品经常是易燃易爆和有毒物品。这些物质对设备腐蚀性强，生产操作和日常维护要求很高，要求较强的操作精密性，专业性很强，对操作人员的是职业技术和职业责任心都有提出了更高的要求。一旦出现操作失误，很容易造成将不堪设想的后果。从企业生产，经营。运输和使用，四个大环节均都存在很多的安全隐患。
个别企业因片面追求经济效益，放弃了设备的检修。还有一些化工企业因为经济效益不理想，以至于为了缩减成本压缩经费，首选就是削减企业的安全生产设备和措施的经费，设备上欠缺很多，又舍不得投入资金，以至于造成设备严重缺乏维护，长期存在重大安全隐患而不治理。还有在生产流程中，当安全与生产发生冲突时，注重生产而轻视安全，为了效益最大化和提高产量而忽略了安全生产，安全管理松懈，忽视了化工生产易燃易爆，高温高压，有害有毒、过程复杂的特点。生产中长出现设备超温超压操作、超负荷运行的短期高效行为，短时间内达到产量的提高目的。所以，以上狭隘的效益观势必导致安全管理不能有效约束生产过程中危险行为的局面。
2 化工企业安全生产管理意义
与其它工业相比化工行业存在着很多危险因素和职业性危害，化工生产中具有易燃易爆，易中毒和腐蚀性强的特征，发生火灾，爆炸，中毒等恶性事故的概率较大，加强安全管理是杜绝和遏制安全事故尤其是重大安全事故的发生的主要手段。安全生产管理是一项复杂的系统工程，贯穿于企业生产运输经营的整个过程，自己的特性特点同时也渗透到企业各项管理和技术手段中。两者密不可分，但是其中的安全生产管理是重中之重，安全管理工作的薄弱会很难避免在生产中发生事故，给集体与个人生命财产都造成巨大的损失。因此，要杜绝化工生产过程中的恶性事故，就必须首先做好安全生产工作。完善系统化工安全生产的管理体系。
安全生产管理是企业管理中不可分割的部分，在经营策略、生产管理以及其它管理环节中都有结合与渗透。企业需要充分认识到在其重要意义，安全生产是企业利润的前提与保障，没有安全生产，企业的效益和发展就无从谈起，特别是对于化工行业而言，生产中常伴有高温高压、低温负压、有毒有害的的情况，一旦发生安全事故常常会造成惨痛的后果。
3 化工企业安全生产管理的对策
3.1 化工企业要对安全生产管理观念进行有效的创新？
就目前而言，我国很多化工企业在安全生产管理这一方面的观念，还处于滞后的阶段，只是一味的在生产过程中重视生产效率、生产质量，化工企业在发展过程中没有对安全生产管理这一概念进行有效的宣传、教育。化工企业中各层领导对于安全生产管理意识还比较薄弱，单一的认为只要将生产的效率与质量提升上去，就能够促进化工企业的发展，安全生产管理只不过是一个管理观念，在化工企业的生产过程中可有可无，完全忽略了安全生产管理在化工企业发展中的重要性。化工企业中大部分工作人员在生产过程中的安全意识处于一个相对薄弱的阶段，对自身的职责不明确，在化工企业生产中的操作行为不规范，对操作流程的不清楚，无法正确的预估操作错误会给自己与企业带来怎样严重的后果。
安全生产管理不同于其他的管理，安全生产管理在一定程度上具有较强的风险性，在管理过程中只能说将生产过程中发生事故的几率降到最低点，因为化工企业在生产中没有一个绝对性的安全，所以化工企业在生产中要对安全生产管理这一方面的观念进行有效的创新，树立科学的安全生产管理观念，提高各个部门的安全意识，采用科学合理的管理手段对化工企业生产过程中的每一环节进行严格的监管，降低安全事故发生的几率。
3.2 对设备进行严格的管理，定期的检查与维修
随着化工企业的不断发展，相关的设备设施也在逐步的更新。化工企业在生产过程中，随着科学技术的发展与变革，生产产品的需求与标准也都在提高，老套的设备设施已经无法满足化工企业在发展中各个环节的需求与标准，所以化工企业中的生产设备设施更新速度也在逐渐的加快。
但是，有一部分化工企业因为经济有效或相关的企业领导为了节省开支，在生产过程中还是坚持使用着老套的生产设备。老套的生产设备不仅仅会严重的影响化工企业的生产进度与质量，而且还会由于自身各个结构部件的老化，而导致损坏，甚至出现自燃这一现象，引发爆炸，这都严重的影响着化工企业的安全生产，不利于对安全生产的管理；再就是有些化工企业虽然按照相关的标准对设备进行了更新，但是由于工作人员自身的综合素质不高，无法正确的操作新的设备，造成操作失误，引发一系列的安全事故，这些都要求化工企业在发展过程中对生产设备进行严格的管理。
4.规范工作人员的操作，加强培训
化工企业中，工作人员对生产设备的操作方法与流程非常的重要，正确的操作行为能够提高生产设备的生产效率与质量。反之，则会降低生产设备的运行效率与质量。很多安全事故都是由于工作人员在生产中操作失误而造成的，所以，规范工作人员对设备的操作行为，加强对工作人员的技能培训，对安全生产管理有着非常重要的作用。
5.结束语
目前，国家已经出台很多相关的安全法律法规，从安全预防到发生安全事故后的紧急处置等多方面和领域都有涵盖，新的草案和法律补充也在不断完善和推出中。作者相信，随着社会的进步和经济的进步，安全问题将会在中国得到逐渐的提高和改善，安全工作具有深远的社会意义。安全问题是对国计民生大计意义重大，任重而道远。
摘 要：园林绿化工程是一项基础性的惠民工程，其施工质量和安全管理直接关系到城市基础设施建设质量和人们的日常生活舒适度。政府和相关市政部门要认识到园林绿化工程施工中质量和安全管理的重要性，采取相关措施，为人们提供舒适安全的市政园林环境。
关键词：园林绿化；工程质量；安全管理
园林因其在市政建设过程中的独特优势，已经逐渐成为一项热门产业，并呈现高速发展的态势。园林绿化工程的性质决定了其属于户外作业，施工过程中的可变性因素比较多，并存在较大的安全隐患。政府和相关部门要认识到园林绿化工程对城市发展的重要性，采取相关措施将施工过程中的安全隐患和质量隐患降到最低，实现园林绿化工程效益的最大化。
1 园林绿化工程质量与安全管理现状
1.1 园林绿化工程质量管理现状
1.1.1投资主体模糊。部分开发商为了抬高房价，通过小区绿化迎合人们的环境诉求。但是，开发商为了节约成本，不注重选择施工团队，导致园林绿化工程中存在诸多质量问题和安全问题。例如，苗木成活率低、土壤性能不达标、植物病虫害问题严重、园林整体美观度不足以及喷洒农药过程中出现中毒现象等。
1.1.2施工队伍综合素质偏低。园林绿化不仅是植树种草，要结合区域因素，对园林整体环境进行综合性布局。很多施工单位对园林绿化工程认知不足，为了扩大利润空间，往往选择价位比较低的施工材料和苗木，导致苗木种植不能满足园林绿化要求，与当地温湿度和气候等不符合，成活率不高。工程负责人在设计时不注重结合园林绿化整体诉求，绿化过程中呈现随意性，绿化设备器材和植物等堆放杂乱、水电管网布局不合理等，严重影响园林绿化质量和效果[1]。
1.1.3缺乏专业绿化监理公司。我国园林绿化发展水平普遍偏低，并没有专门的园林绿化监理公司，导致园林绿化工程监理过程不够专业。同时，园林绿化规范和合同等相关规定不够全面，不注重结合实际诉求，管控苗木的种植过程。施工人员并没有按照苗木具体情况，合理设置土壤、基肥和树坑等，导致园林整体布局不合理，基础设施缺失[2]。
1.2 园林绿化工程安全管理现状
园林绿化是一项综合性很强的工作，其包括苗木种植、土木工程建设和建筑小品规划等。其对园林绿化工程的安全管理提出了更高的要求。园林绿化工程建设过程中，要注重安全管理问题。
1.2.1园林绿化工程性质决定了其存在的安全隐患。包括：安全用电、施工设备应用、危险物品存放和自然灾害等。既无法满足园林绿化的质量要求，在绿化过程中，也很容易出现电力故障和其他安全隐患。
1.2.2园林绿化工程安全管理现状表现在以下几个方面。（1）施工单位为了提升经济效益，一味地追求工程进度，不注重园林绿化工程施工过程中的质量问题。施工人员不注重结合该地区的温度、湿度、天气因素以及园林土壤要素，选择合适的苗木类型，导致苗木栽种不合理；养护人员没有结合苗木生长情况，防治病虫害，影响了苗木的生长质量；项目负责人不注重用电和设备防护工作，也没有提出具体的自然灾害应对方案，导致施工现场存在诸多安全用电问题和危险物品存放问题等，增加了火灾隐患。加之，施工人员安全意识缺失，使得施工过程中的安全防范措施不到位。（3）设计单位没有交底清楚，或者本身设计中存在矛盾，与实际园林绿化工程情况不符合，使设计与施工存在冲突。（4）园林绿化工程监管流于形式，并未结合具体情况，落实各项监管措施。（5）缺乏安全文明施工费用，施工人员不按照安全防范措施执行标准进行相关操作，导致园林绿化工程安全管理过程中各种问题的出现[3]。
2 园林绿化工程质量与安全管理措施
2.1 园林绿化工程质量管理措施
园林绿化的根本诉求包括两个方面。（1）美化城市环境。（2）合理配置植物，达到净化空气、降湿除尘和杀菌作用。园林绿化包括园林设计、苗木配置、种植施工和养护4个层面的内容。
2.1.1 合理组织施工计划。首先，园林绿化过程中，要遵循先暗后明、自下至上、由高到低的施工顺序。具体来讲，是指先完成园林绿化地基施工，然后进行基础设施建设和安装；先铺设地下管线，再进行地表施工；先栽种乔木和灌木等高大植物，再栽种地表植物。
其次，园林绿化工程施工过程中涉及到的施工环节比较多，施工要素比较复杂，组织计划中要明确规定各个施工环节的交接工作，避免影响园林整体绿化施工质量。同时，施工人员也要结合具体工程情况，将各项交接工作落实到位，与投资方交接竣工成果，交接施工过程中涉及到的验收资料、检验报告和现场实际苗木种植情况等，并控制土壤问题[4]。
2.1.2 建立健全的施工管理制度。首先，绩效考核制度。施工人员的施工态度和工作质量直接影响园林工程整体绿化质量。建立完善的园林绿化施工绩效考核制度，管理和控制园林整体施工质量，达到良好的园林绿化施工效果。绩效考核制度，能够监督园林绿化工程施工，进而提高施工人员在园林绿化施工过程中的积极性和主动性。
其次，检验制度。园林绿化工程施工过程中涉及到的施工要素比较多。施工单位要结合具体的园林绿化工程情况，制定完善的施工检验制度，有效管理和控制园林绿化工程整体施工质量。检验制度具体是指：完成一个节点的施工工作之后，工程负责人要进行自我检查；不同的施工小组要互相检验和监督，发现和弥补自检过程中的疏漏；由专业人员全面检查园林绿化工程。三检制度能够把控园林绿化过程中的各项要素，将其质量隐患和安全隐患降到最低。
2.1.3 施工现场质量管理。首先，重视绿化场地和土壤管理。园林绿化工程施工过程中，要做好绿化场地的清理工作，确保其干净整洁。结合园林绿化工程具体情况，设计和建设园林绿化过程中的排水系统，确保其水流方向和畅通度，有效避免绿化场地积水现象。控制园林绿化过程中的土壤，确保土壤养分充足，具有良好的排水性和疏松性。在园林绿化工程施工之前，要检查施工现场的土壤，检测pH值和盐溶量是否满足具体的绿化要求。施工人员在园林植物种植过程中，也要在栽植穴内放入适量的有机肥。并采取相关措施，对原有绿化场地进行白蚁防治，避免其受到白蚁的侵蚀和破坏。
其次，合理搭配绿化植物，提高园林绿化质量。施工人员要结合绿化场地特性，科学合理地选择和搭配植物，确保苗木适应性，提高其成活率。施工人员要选择根系发达和株型端正的苗木，进行防疫、树种、尺寸和外观检查，以提高成活率；苗木栽植过程中，充分考虑时令、栽植方法和种植密度。园林绿化工程施工管理中，也要重视业主意见。根据业主喜好选择树木和植物，避免树木过高，遮挡住户阳光，提高人们居住的舒适度和安全性。
第三，重视设备材料质量管理。园林绿化施工中涉及到的材料和设备比较多。包括割草机、挖掘机、土方、苗木、管线和肥料等。工程负责人要科学合理地选择材料和设备供应商，以确保园林绿化工程施工过程中的设备和原材料质量，并严格检修，质量达标后，投入应用。同时，施工人员也要将园林绿化工程施工现场的安全用电工作落实到位，注重线路搭接的合理性，并将相关物品摆放在合理的位置，最大程度避免火灾隐患，增加园林绿化工程施工中的安全性[5]。
2.1.4 后期养护工作。园林绿化工程后期，要注重养护，进而提高园林绿化工程质量。如图1所示，为园林养护效果图。首先，定期除草、浇水和松土工作。其次，定期施肥，为其提供良好的生长环境，确保其能够充分吸收养分。第三，结合植物的生长习性和天气情况，有目的地浇水和修剪。第四，注重园林绿化过程中的病虫害防治工作。
2.2 园林绿化工程安全管理措施
园林绿化过程中的不安全隐患主要是由人员、材料、设备、机械和环境4个方面的因素造成。园林绿化安全管理过程中，要配置文明施工设施，规定日常安全检查指标，以确保及时发现并解决园林绿化工程施工过程中的安全隐患。本文以某园林绿化工程为例，对安全管理措施进行阐述[6]。
2.2.1 林区清杂。某园林绿化工程植被茂盛，园林绿化施工过程中，要清理周边杂树。园林周边有马蜂、毒蛇和蜈蚣等，对居民的健康造成了威胁。同时，园林绿化过程中，落叶比较多，加大了施工难度。园林绿化施工之前，要对施工人员进行安全教育。并制定相关应急预案，将绿化施工过程中的安全隐患降到最低。例如，摘除马蜂窝，施工人员在园林绿化施工过程中，要穿长衣长裤，并配备基本的蛇药和止痛药等。夏季园林绿化施工过程中，要考虑天气因素，确保施工过程中有充足的纯净水供应，并准备防暑药品。
2.2.2 道路施工。园林绿化施工过程中，要清理景观道路上的杂物，并在不同道路区域内放置施工警示牌。整体路线畅通后，在园林绿化工程施工中全线围挡道路，避免机械过路缓行。施工人员要穿统一服装，穿戴统一反光背心。
2.2.3 大树栽植。园林绿化工程施工中涉及到大树栽植。施工过程中，要应用大型机械车辆对大树进行装卸和吊装。大树装卸过程中，要对吊钩进行人为操作，并确保吊钩起吊和降落过程中的缓慢有序。避免吊钩起吊过程中操作不当，造成施工过程中的人为伤害。树木运输过程中，需要将其摆放整齐和分层堆叠，避免放置不合理，导致树木遭到破坏。并按照正确的操作顺序栽种大树。施工过程中，要检查车辆的驾驶证、操作证和特种作业证等。施工人员也要对施工作业组进行安全技术交底，确保施工人员与设备之间保持一定的距离，并佩戴安全帽和手套等基本防护工具，将园林绿化过程中的安全隐患降到最低。
3 结语
园林绿化工程是城市基础设施建设过程中的重要组成部分。工程负责人和施工人员要控制园林绿化工程施工中涉及到的质量要素和安全要素，提高园林工程整体绿化质量和综合效益。同时，也要认识到质量管理和安全管理在园林绿化工程施工过程中的重要性，控制其各个施工环节，促进我国园林绿化行业又好又快发展。
摘 要：作为我国的基础产业，化工企业关系着国民经济的健康、持续、稳定发展，其安全生产管理工作已经成为社会各界关注的焦点。现阶段我国中小型化工企业安全管理方面存在安全意识不强以及安全生产管理标准化不足等诸多问题，造成安全生产事故频发，本文主要分析了我国中小型企业安全管理存在的问题，并提出了几点解决对策，旨在强化我国化工企业的安全管理工作。
关键词：中小型化工企业；安全管理；探讨
由于化学品多数具备易燃、易爆、有毒、有害等特性，所以化工产业属于危险性较大的行业。加上化工企业安全事故通常危害性较大，设计范围比较广，因此加强对中小型化工企业的安全管理已经成为我国管理工作的重点。中小型企业安全管理过程存在的问题如果得不到及时解决，不但会影响企业本身的发展，而且对整个国民经济和社会的发展都会产生比较大的影响。
一、中小型化工企业安全管理中存在的问题
（一）安全生产意识薄弱
21世纪以来，随着我国市场经济的高速发展，企业的安全管理生产工作逐步成为各界关注的焦点，从当前的实际情况来看，我国多数中小型化工企业知识一味的重视生产，安全生产的意识十分薄弱。而且很多化工企业认为自建设之初发展到现在几乎没有发生过安全事故，所以就理所当然的认为在安全管理方面做的很到位，尤其是中小型化工企业的领导一直追求企业利益的最大化，忽视员工在生产过程中的人身安全，甚至对企业的安全状况抱着一种得过且过的心理，而且加之我国当前在企业安全管理方面的法律法规不够完善，安全管理监督体系也不健全，多数中小型化工企业的领导为了更大的利益，一再缩减在安全生产管理方面资金的投入，甚至有的企业直接忽略了安全管理环节。
（二）企业安全管理方式过于单一
中小型企业大多是属于个体、私营性质的股份制企业，他们基本是自主经营，想要投入过多的人力、物力、财力在安全管理方面可以说不现实。一些中小型化工企业虽然也会像大型企业那样制定相关的安全规章制度，但基本都流于形式，完全不会去检查或者注意落实情况，什么科研机构、研究所等就更谈不上了，可以说安全管理全凭员工自觉。这种单一的管理方式发生安全事故也就可以理解了。
（三）安全培训工作不到位，员工技术技能素质较低
企业领导层没有经过安全教育，普遍安全意识淡薄；基层管理干部及员工没有经过系统的安全培训，安全生产技术技能素质普遍较差，一些违规指挥、违规操作的情况在化工企业生产过程中非常常见。
（四）安全监督缺失，安全事故预防效果差
中小型化工企业专业的技术人员和安全管理人员数量一般较少，对化工产品生产过程中专业的安全管理知识相对缺乏，企业也往往不会重视在安全监督和安全事故预防建设中的经济投入，即使对于最简单、最基本的安全监督管理部门也往往处于不健全或者空白的状态，再加上生产设备的安全系数较低、设备隐患排除和整改措施不到位、安全生产的技术工艺比较落后等因素使中小型化工企业安全管理效果大打折扣。安全事故是中小型化工企业经营和发展基本风险因素之一，安全管理监督和安全事故预防不达标直接说明了中小型化工企业风险意识差，企业管理者在安全管理经济投入较少的条件下往往存有侥幸的心理，这对于化工企业的长久发展是极其危险的。
二、加强中小型化工企业安全管理的有效措施
（一）落实安全管理责任
想要加强企业安全生产管理工作，还需要将安全管理责任落实到责任人身上。因为，在管理人员明确自身的责任之后，就能够更好的完成安全生产管理工作。一方面，企业要进行安全生产制度的完善，实行安全生产责任制，并将责任制度层层落实下来。另一方面，企业要建立安全生产的监督管理机构，从而保证责任人的责任能够在监督管理之下得到落实。再者，企业要严格按照安全生产管理制度进行生产管理。而一旦发生安全生产事故，就要在第一时间进行事故发生的根本原因和责任的判断，并追究责任人的管理责任。因为只有这样，管理人员才能吸取工作中的教训，进而在以后的工作中更好的完成安全生产管理工作。
（二）加强生产设备的检修、维护
化工企业生产过程比较复杂，涉及到的材料危险性较高，同时，化工企业生产过程对技术和设备的要求较高，一旦生产设备存在质量问题很容易引发安全事故。此外，生产设备的老化、部件的磨损以及被腐蚀等也都是造成安全事故的主要原因，因此，化工企业生产管理的一项重要内容就是加强对生产设备的检修和维护工作。在日常的生产过程中，化工企业需要定期对生产设备进行维护和保养，及时检修、更换故障设备，确保企业的安全生产顺利进行。同时，也要加强对生产设备的监测工作，做好应对突发事故的方案对策，减少突发事故的发生率，最大限度的降低设备的危险系数。
（三）构建完善的安全生产管理体系
一套科学完善的安全生产管理体系对于企业的安全生产管理工作具有积极的推动作用。企业实际管理过程中，应切实按照生产经验来防范和处理各类安全事故隐患问题，不断降低隐患事故的发生率。在这里强调一点，企业在构建安全生产管理体系时，应将职工人身安全置于首要位置上。
（四）重视安全隐患排查，加强安全风险管理
中小型化工企业中存放有大量的化工原料和化工产品，而管理不规范、安全隐患排查不到位、化工原料安全检验不规范等问题是中小型化工企业安全管理中的突出问题，因此重视安全隐患排查、加强安全风险管理、制定事故应急预案、完善安全检验环节、落实安全作业审批和危险源管理制度是加强中小型化工企业安全管理保障的重要措施。例如：企业要针对重点设备、化工原料、化工产品建立安全排查和定期检验的常态化制度，发现问题及时消除、及时解决，将各种安全风险因素降到最低。
四、结束语
化工企业应当创新管理理念，在实际的生产过程中及时预防和遏制安全事故的发生，同时还要不断提高企业的安全生产水平，避免造成企业财产的损失和人员的伤亡。因此，安全生产管理是保证化工企业生产经营活动顺利进行的保障，也是化工企业实现跨越式发展的关键。
摘要：我国经济的快速发展，为化工行业的发展提供了机会，但与此同时，也使化工企业之间的竞争越来越激烈，在残酷的竞争环境中，化工企业想要站稳脚跟，就必须提高对化工工艺安全设计的重视程度。在化工工艺安全设计中，对危险进行识别以及控制是非常重要的部分，是提高化工企业竞争力的核心。因此，本文对化工工艺安全设计中危险识别和控制进行了深入地分析，并阐述了自己的见解，以供参考。
关键词：化工工艺安全设计；危险识别；控制
0 引言
化工行业是高危行业，尤其是在研发产品的过程中，更是容易出现安全问题，针对此种情况，提高工艺安全设计中的危险识别和控制水平是非常有必要的，而且对于化工行业的健康稳定发展来说也有着积极的作用。
1 化工工艺安全设计的概念以及存在的问题
1.1 化工工艺安全设计的概念
所谓的化工工艺安全设计，就是指通过化工企业所具有的化学反应物料、生产产品的流程以及反应条件等多方面因素来设计化工产的安全设备、自动化仪表以及管道等产品的设计方法。
1.2 化工工艺安全设计中存在的问题
设计人员在开展化工工艺安全设计工作之前，应该先对将要设计的产品功能以及应该具有的特点进行深入地分析，尤其是对一些危险性比较大的产品，只有对产品所需要使用的材料进行严格的检验，保证材料质量，才能降低事故发生的几率。但在实际开展化工工艺安全设计的过程中，有很多设计人员急于求成，从而导致设计中存在以下几点问题：第一，数据资料审核不过关。化工设计人员在开展设计工作的过程中，必须要参考数据资料，但因为这些数据资料并不是十分完整，而且其中有些数据还是虚假的，这样就使得设计人员在参考数据资料进行设计的过程中因为资料问题从而导致设计出现问题，按照不合理的设计所制造出的化工产品，在以后的使用中很有可能发生安全事故[1]；第二，产品复杂且种类较多，在设计中没有考虑到运输等问题。化工企业主要就是生产化学产品，这些产品的种类比较多，而且成分较为复杂，设计人员在设计的过程中若是没有对产品运输、生产等问题进行思考，那么设计出的产品就会存在安全隐患，在实际生产以及运输环节就很有可能出现问题。
2 化工工艺安全设计过程中的危险识别
2.1 工艺物料
化工企业在生产产品的过程中，需要使用到很多的物料，这些物料种类十分繁多，而且有大部分还具有易燃、易爆以及有毒的特点。当工作人员在高温以及高压的环境中对这些物料进行加工的时候，若是企业没有做好安全措施，那么在产品生产过程中就很容易出现爆炸以及火灾等情况，一旦出现上述现象，不仅会给企业带来经济损失，更重要的是会危害工作人员的生命安全。与此同时，在化工厂中，有很多形式不同的半成品，这些半成品长期和外界接触，就很有容易在外界环境的影响下而出现化学反应，一旦出现化学反应，就会很危险，所以说，设计人员在进行设计工作的过程中，应该对工艺物料进行分析，并根据分析的结果提出有效的防范措施，这样才能在生产、运输产品的过程中保证安全[2]。
2.2 工艺路线
化工产品在制作的过程中需要很多的工序，所以说，化工生产线的连续性比较强，而且还十分复杂，在实际生产中人若是有设备因为故障而无法正常运行，那么就会导致化工产品的生产线断裂，生产工作无法继续开展。与此同时，由于生产化工产品所使用的设备构造比较复杂，所以检修人员的工作难度比较大，一旦设备出现问题就需要耗费大量的时间进行维修，严重的甚至需要返厂修整。另外，有些工作人员因为工作水平有限，所以在使用以及对设备进行检修的过程中会出现失误，进而导致设备故障破裂[3]。举例来说，当化工厂在生产产品的过程中，若是管道出现破裂，那么产品以及物料就会泄露，因为很多物料都是有毒的，所以当这些物料沿着破裂的管道流入到河流或者是其它地方的时候，就会导致中毒等情况出现。因此，在进行工艺设计的过程中，若是能避免使用危险性比较高的物质，那么就少使用一些，这样就能够降低安全事故发生的几率。
2.3 化学反应装置
在化学产品生产中，化学反应是非常重要的，和化学产品的生产质量是否符合标准有着密切的联系。所以，化工企业应该提高对化学反应装置的重视程度，选择合适的装置来使用。工作人员在操作化学反应装置的过程中，若是其操作出现不规范等情况，就易导致安全事故发生。在对反应装置进行设计之前，设计师应该对产品生产过程中可能诱发安全事故发生的影响因素进行考虑，然后提出具有针对性的解决措施，企业采纳这些措施并将其落实到实处，就可以有效降低安全事故发生的几率。与此同时，化工企业在选择反应装置设备型号的时候，应该对产品生产工艺对安全性等方面的要求进行思考，之后以工艺操作范围为标准来选择合适的设备型号。另外，化学反应中出现杂质是无法避免的事情，这些杂质的出现会增加事故发生的几率，所以设计人员应该考虑到杂质对设备的影响，然后配置好相应的防爆装备，以此来确保设备可以正常使用。
2.4 管道
化工企业在生产产品的过程中，不论想要生产的产品是气态的还是液态的，都离不开管道的使用，若是没有管道，那么产品生产工作就无法开展，由此可以看出，管道是化工企业中生产产品中非常重要的环节。化工产品一般都具有腐蚀、或者是强酸性等特征，甚至有些还是易燃易爆的，所以若是使用一般的管道进行产品运输工作，那么就极有可能出现安全事故，一旦化工产品泄露，不仅会对环境造成污染，导致企业遭受经济损失，更严重的甚至是发生爆炸等情况，危害人们的生命安全[4]。针对此种情况，化工工艺设计人员在设计的过程中必须考虑管道问题，根据产品物料的特点来选择合适的管道材质，并对管道的使用流程等进行科学合理的设计，只有这样才能在使用管道运输产品的过程中保证运输的安全性，从而避免安全事故的发生。
3 对工艺安全设计中危险进行控制的措施
3.1 加强管理工作
想要对化工工艺安全设计中存在的危险因素进行有效的控制，就应该加强化工企业的管理工作。首先，化工企业领导应该提高自身对工艺安全设计的重视程度，并学习此方面的管理知识，提高自身的管理水平；其次，应该对工作人员进行培训，让工作人员了解到化工工艺设计的重视程度，并促使工作人员在日常工作中能够树立安全意识，在做好工作的同时保护好自身安全。
3.2 打造一支高素质的工艺安全设计监督管理团队
想要做好化工工艺安全设计工作，不仅要从设计人员入手，提高设计人员自身的设计水平，更重要的是从外部入手，通过有效的监督工作来促使安全设计工作可以更好地开展。因此，化工企业应该打造一支高素质的工艺安全设计监督管理团队，在打造团队之前，企业还应该制定完善的监督管理条例，为监督人员开展工作提供有力的依据。在这之后，企业应该聘请一些专业的监督人员，或者是对现有的监督人员进行培训，让监督人员能够掌握先进的监督技能，进而做好监督工作。
3.3 对化工企业的生产水平进行考察
化工企业是生产化工产品的主要阵地，同时也是安全事故频发的地方，所以相关部门若是想要减少安全事故出现次数，就应该对化工企业的生产水平进行严格的考察，查看化工企业是否具有生产化工产品的相关证书，以此工厂的选址、内部配置等是否符合化工产品工厂标准。同时还应该对工厂生长线进行抽查，对产品的物料、生产技术以及工艺流程等多方面进行考察，在确保所有部分都符合规定之后才能让其生产化学产品。
4 结束语
综上所述，在化工企业中，工艺安全设计是非常重要的组成部分，想要在生产出更多、品质更高的产品的同时降低安全事故发生的几率，化工企业应该做好工艺安全设计工作，并对工艺设计中的危险进行识别，然后采取有效的措施对其进行控制，只有这样才能推动化工企业健康、稳定的发展。
摘 要：安全危险问题的发现与控制更是化学工艺设计中的重中之重，针对因此，本文讨论了化工工艺设计中安全危险问题的相关内容。
关键词：化工工艺、设计、安全危险、问题
前言：化工行业具有一定的特殊性，因此安全问题也非常突出，为了提升化工工艺设计的安全性，需要对化工工艺设计中存在的危险问题进行全面认识。
一、化工工艺设计的特点
化工工艺设计的重要特点即是新技术含量高而且工艺流程独特。但在应用新技术的时候，缺乏相关经验和基础资料可以借鉴，只能通过实践检验摸索。新技术工艺基础设计资料通常是在相关资料和试验数据基础上建立的，但这些数据资料毕竟没有经过实际工业生产检验和完善，数据可靠性和完整性都有待考量。化工装置工艺流程的独特性考量，大量功能都有着特殊要求。再者化工生产工作量大、设备多、总体投资大、管道多、生产过程中的原料、半成品、物料等都需要谨慎处理。管道设计要求也较为特殊，它的设计周期短，想要快速抢占市场，必须缩短各个环节的设计周期，造成当前边开发边设计、施工过程中不断更改设计的现象。工程选定的装置规模有大有小，从节省工程投资的角度，想要保证所有设计完全按照规范去做是不可能的，而必要的数据测试就必须要有一定的规模才能获得一定的产量、测出工程数据。工艺设计的不规范性性给化工安全生产埋下了巨大的事故隐患。
二、化工工艺设计中的安全危险问题
2.1工业物料
工艺物料作为化学生产的前提条件，所采用的工业物料具有特殊性，大多具有易燃、易爆、毒性的物化性质。为了能够快速占据市场，就一定要尽可能考虑化工工艺的具体设计周期，尽可能实现上市，可能会对加工物质的危险性认识不足，不能对装置原料混合，在催化剂下就实现自然分解，不能对因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的工业物料的详细情况进行掌握。
2.2设备选型
在化学工业设计中，化学反应发挥着基本作用，通过化学反应产生生产所需要的各种物质材料，。因为工业生产存在突发情况，通过对应设备来减少危险发生的可能性。在现实情况中，可能生产过程过度追求效率，使设备在超过极限的工艺条件下运行，对运转中存在的问题或不完善的防灾措施进行改进，导致在突发情况下，危险发生的可能性得到增大。对金属材料不进行完全的无损探伤检查，导致结构上存在缺陷。材料的疲劳引起装置的腐蚀、损坏。设备选型能够避免不可知因素发生时危险发生的可能性。
2.3工艺路线
化工反应通过多条工艺路线实现，所以一定要对工业路线的反应进行充分的考虑和分析。从而确定工业路线，降低危险发生的概率。在保证顺产的同时，尽量采用一些没有害处和比较低危险的材料，保证化学反应过程中的平缓。采用催化剂，可以实现对化学剧烈反应的缓和；掌握充足的化学反应的动力学数据来确定爆炸能量；对有危险的副反应充分考虑原料、辅料、催化剂混和后产生的混合反应进行分析，同时对各条工艺路线的异常情况进行检测，连续记录温度、压力、开停车情况以及中间罐和受压罐的压力变动。
三、化工工艺设计中安全危险问题控制
3.1安全问题识别方法
化工工艺设计中安全控制的第一步就是做好安全问题识别工作。设计人员在进行安全识别的过程中首先应当理解到危险因素的定义。通常来说化学工艺设计过程中的危险因素主要是指生产中的事故隐患，并且可以将其具体到生产中存在的可能导致事故和损失的不安全条件。其次，设计人员在进行安全识别的过程中还应当对于项目生产工艺的全过程和配套的公辅设施的生产过程进行细致的检查和分析，从而能够在此基础上摸清危险因素和有害因素产生的方式与种类，最终能够有效的提升化工工艺设计的安全水平。
3.2提高防护设备性能
化工工艺的设计和操作的进行，一定要确保安全防护设备的正常运转。它影响设备的运行，也保障操作人员的人身安全。要根据不同的生产环境，采取不同的安全防护措施做好危险控制工作，如在温度较高的地方，应该确保散热设备的正常运转才可以进行相应的安全生产
3.3控制化学反应装置
化工工艺设计中安全控制的关键是化学反应装置的控制。工艺工程师在控制化学反应装置时应当深刻的理解到化学反应是整个产品生产的核心，因此其本身必然会有着许多危险性因素。因此这意味着工艺工程师应当在反应器的设计和选型前需要想到可能发生最严重的事故是什么。此外，由于化学反应的种类繁多，并且反应的速度也较快，因此一旦出现较为严重的失控反应时，工艺工程师应当努力的寻找降低反应速度的方法，从而能够在此基础上切实的提升反应装置的应用水平。
3.4强化生产环节控制
化工工业设计基础材料通常由科研单依照原有的实验数据与相关材料进行编制而成的，因为理论和工业实践还存在一定的差距，数据的可靠性与完整性比不上常规设置，化工设备的工业流程的特殊性导致设备的性能化具有潜在的高要求。化工工业设计的工工作量巨大，整体投资巨大和管道的多种多样，且以为工业物料的特殊性，都要进行特殊考虑，为了尽可能占领市场和缩短周期，一边开发一边进行设计，同时一边建设一边修改设计方案，导致潜在的隐患被不断放大，因而在化工工业生产中对危险进行识别与控制显得尤为重要，不仅需要设计人员的自我修改，更多的是需要基层工作人员的不断反馈，建立反馈体系，实现问题有效互通体质，减少危险发生，强化对工业生产的控制。
3.5采取工艺防护措施
化工工艺设计中安全控制离不开工艺防护措施的有效支持。设计人员在采取工艺防护措施时首先可以从设计和工艺上考虑采取安全防护措施，从而能够促使存在的危险因素不至于进一步的激化。其次，设计人员在采取工艺防护措施时还应当努力的保证设计的安全性，例如设计人员可以在理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性等方面采取对应的措施来获得良好的防护效果。与此同时，设计人员在采取工艺防护措施还应当全面的考虑采用哪条路线才能消除或减少危险物质的量，从而能够确保各种危险性因素不会在化学产品生产的过程中出现。
3.6实现安全综合控制
化工工业的生产与物理、生物技术联系密切，为了保证化工生产的安全系，需要通过不断完善技术，实现多学科的互相延伸，突破技术瓶颈。建立原料、中间体、产物和副产物的物性数据档案。严格遵守《170 号国际公约》和《工业产所安全使用化学品规定》，对各种物质的状态、闪点、沸点、爆炸极限、燃点等性质数据，对物质性质所伴生的危险和可能造成的损失以及损害情况进行了解，防患于未然。在符合相关规定的基础下，将科学技术的创新融于工业生产，实现产值稳定增长。充分发挥人的能动性，大力建设企业文化，安全生产，科学生产，高效生产，加大宣传力度，使员工每个人都能树立安全第一的观念，将安全生产，科学生产，高效生产落实到工业生产中。
3.7增强整体园区设计
化工工艺设计中安全控制还应当适度的从园区整体设计上面来着手。企业在优化整体园区时首先应当考虑到自身的监管能力和职工的工作水平，从而能够在此基础上避免监管力度滞后于化工产品生产的现象。此外，企业在优化整体园区时还应当努力的减少和预防化工工艺设计中的安全危险问题，并且进一步的创建完整性的安全生产标准，最终能够将安全危险有效控制在预期的范围内。
结语：
化工工艺设计是一项具有一定危险性的设计工作，在设计时要严格遵守各种规定和标准，做好各项危险因素防范措施，减少安全事故发生的可能性。
摘 要：化工工艺安全设计对生产的质量与效率有着较大的影响，基于其重要性，本文展开了化工工艺安全设计中危险识别及控制措施的探讨。
关键词：化工工艺；安全设计；危险识别；控制措施
前言：化工工艺安全设计工作是保证化工生产安全稳定进行的有效措施，在化工工艺安全设计中，工作人员应做好化工工艺安全危险的识别及制定合理的对策。
一、化工工艺设计的难点
1.1设计工作量大
在设计时要针对不同的化学原料进行调研，确定其各种性能，然后才能对其有下一步的设计。另外，化工工艺设计的预算往往要超出其他工艺流程的设计，由于原材料多为特殊产品，不管是生产设备还是后续的处理设备，都需要做特殊考虑。并且许多企业为了能够提前抢占市场，往往采用开发与设计同步的方式，一边开发设备以及工艺，一边将开发出的东西进行调整和优化。因此在预算中往往含有大量的科研经费，因此这使得预算与其他工艺设计相比增加不少。
1.2工艺流程独特
由于化工装置的工艺流程一般都比较独特，针对不同的化学产品需要有与之匹配的装置进行生产，因此，无论是对于功能化还是标准化的设计，在设备选用方面都给设计人员提出了更高的要求。
1.3工艺条件复杂
化工工艺设计时往往要考虑化工装置的工艺条件，比如温度、压力、液位等等，有的化工装置需要多个工艺条件结合起来控制，才能形成完整的工艺装置，最终生产出产品来。这些工艺条件需要进行不断的调试和关联，这个过程也往往比较复杂。
二、化工工艺安全设计中的危险识别
化学工艺中的危险因素多种多样，并且其极不稳定，有不确定性。在对化工工艺流程中的危险识别中，必须要进行准确的把控，这样才能更好的做好化工工艺安全保障工作。从化工工艺的设计来说，主要就是对相关流程中的安全事故进行防范，对化学工艺流程中一些不安全的因素进行排除，否则，稍有不慎就会引起安全事故。
2.1工艺物料
在化学工艺的相关流程中，经常会使用一些复杂的工艺物料，这些化学物品很多都具有易燃易爆的特性，具有极高的危险性，如果未做好防范措施，很容易发生爆炸或者火灾等较大的事故。因此，做好化学工艺设计，要对危险品进行甄别，要对化学工艺中的化学元素进行有效的识别和处理，而且对于这些物料中后期的保管以及运输也需要有一个很好的保证工作。
2.2工艺路线
化工工艺设计所针对的工艺物料性质复杂、种类繁多，而化工工艺设计的工艺路线也具有成产连续性强、工艺流程复杂等特点。化工工艺流程中，每一个环节都必须按照规定进行，任何一个环节出现了差池，都有可能带来失败，甚至会发生安全事故，从而给企业带来一定的经济损失。所以在进行化工工艺安全设计时，必须熟悉整个工艺路线，确保每处设计都符合工艺要求及相关规定，同时尽量减少工艺流程中危险物料的使用，从而降低危险事故发生的几率。
2.3化学反应装置
化工工艺所使用的反应装置较为多样，并且每一种装置性能也都比较特殊，因此，进行化工工艺设计时，做好化学反应装置的危险识别工作是及其重要的。化学反应是化学工艺流程中关键的一环，首先就需要对化学的一些反应装置进行熟知，保证使用过程的正确并且安全。如果化学的反应装置使用不规范，或者选型出现差错，都会对整个化学反应产生致命的危害，进而引起安全事故，因此，化学工艺设计时需要对危险因素进行良好的控制，充分把握其中出现的一些危险因素，并正确的进行实际操作，保证其良好的运行。
2.4管道
管道在化工工艺流程中一般起着输送的作用，无论化工工艺中的液态还是气态物质，都需要管道进行输送。而在化工工艺中的这些液态或气态物质，一般都具有易燃易爆或者是强碱强酸的特征，而这些物质的泄露不仅会严重污染环境，还会引发重大的安全事故。因此，一定要做好管道的危险识别工作，这就要求在化工工艺安全设计中，一定要充分考虑输送物质的化学和物理性能来选择相应的输送管道，并明确管道的材料和作用；化工厂员工一定要重视检查管道的泄露，以防管道泄露带来的安全事故。
三、化工工艺安全设计中危险因素的控制
3.1工艺物料安全控制
在生产的过程中，原材料的变化往往是多样且快速的。原材料可以分为几个演变过程，即原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及成品，它们可能以不同的形态存在，具有的化学以及物理性质也不尽相同。因此全面的了解他们的性质是识别危险以及对危险进行分析和评价的基础。评价的方面主要应该有物料和产品的稳定性、化学反应活性、燃烧以及爆炸特性、毒性及健康危害等方面。
3.2化学反应装置控制
作为化学反应装置的核心，化学反应往往有着举足轻重的地位，许多产品都需要通过化学反应来得到。但是与化学反应相对应的是不安全因素。因此，在进行工艺设计的时候，要在最开始就预想好在工艺链运行过程中可能出现的最严重的事故是怎样的，以此为出发点，进行反应器以及搅拌器的选择。
3.3工艺路线安全控制
在实际的生产过程中，要尽量使用安全性高的原材料代替安全性低的，同时也要考虑化学反应产生的一些副产品是否有毒有害。另外，对有害的副产品要进行必要的处理，或者稀释或者中和。在进行工艺运行的时候，减少设备链中原材料的储存，并且尽量做到物尽其用，减少浪费以及对环境的污染。
3.4工艺管道安全控制
管道是连接整个化学生产工艺链的媒介，通过管道输送的物质往往有易燃易爆、腐蚀性或有毒的特点，因此，如果管道不能完全的封闭，可能会导致这些有害物质泄露，对生产人员造成生命财产的威胁。在管道设计时，应该尽可能的对可能发生的泄露进行预想，并且从材料选择、管道连接以及受力分析等多方面规避泄漏问题的发生。在实施生产之前，要提前对控制管道的阀门材质以及密闭性进行检查，并且对管道布置的位置进行合理分析，防治由于管道震动导致的有害物质泄露。易燃易爆原料应该尽量不要经过拐弯处的管道，并且所有的管道支架都应尽可能的接地。
3.5安全防护装置控制
在化工生产的现场，必须要有相应型号的灭火器，以便在原材料因化学反应导致起火的时候能有尽快处理。另外，对于一些危险性比较大的生产工艺，相关工作人员还需着防护服进行操作。高危实验应尽量保证全自动生产。
3.6健全安全监督管理单位
为了对化工工艺中的危险因素进行有效控制，除了要提高监督管理水平，还要建立健全化工工艺设计的安全监督管理单位。管理单位要起到良好的监督作用，制定一些科学合理的设计原则，并要求相关设计单位严格按照设计原则进行设计。
3.7提高安全监督管理水平
为保证化学工艺的安全有效，不仅要做好其危险识别的工作，还需要对化学工艺中出现的一些危险因素进行有针对性的控制。为此，首先需要做好设计时的监督保障工作。对于设计企业的管理者或者一线的操作者都需要进行相关的安全知识的教育培训，保证其化学工艺中的危险因素能够被扼杀在设计萌芽中。
3.8严格考察厂家生产情况
项目竣工投产后，设计单位需要严格按照国家标准，对其生产的产品进行不定期的抽检与检查，检查化学工艺中的一些危险因素是否在控，从设计层面有效的保证其安全生产。除了对产品进行不定期的检查外，还应当组织人员，进行一线生产工艺路线的考察，及时发现可能存在的问题并排除，确保化工企业安全生产。
结语：
在化工生产过程中存在较多的危险因素，在化工工艺安全设计中，需要正确识别危险，并且制定出高效、安全的运行策略，全面进行危险防治。
摘 要：化工园区的迅速发展与成型为进一步加快产业结构优化升级步伐并促进行业乃至社会经济的发展注入了动力，而基于化工行业本身的特点下，作为一个高危行业需要基于安全管理工作以充分重视。因此，如何以化工园区协作型区域安全管理模式的搭建来加深园区间企业的交互交流与协作力度，进而保证园区生产的安全且顺利开展，亟待解决。本文以西安高新综合保税区化工集中区为例，针对如何搭建基于化工园区下协作型安全管理模式进行了研究，并提出了相应的对策，以供参考。
关键词：化工园区；协作型区域；安全管理模式；研究
前言：随着化工园区建设规模的不断拓展，要想确保化工园区的打造能够切实助力于行业自身可持续发展的实现并为社会主义经济建设背景下产业结构优化升级提供动力，就需要强化对企业安全管理工作的重视程度。西安高新综合保税区化工集中区位于西安高新综合保税区内，入驻企业16家，三星电子为核心企业，其他15家均为三星电子配套企业。借助化工园区协作型区域安全管理模式的打造，则能够在创新该项管理工作模式的基础上强化政府监管力度，并在降低多米诺效应发生几率的同时，规避生产安全风险并实现园区内信息的高度共享，以通过园区企业协调合作关系的融洽打造来促进化工园区的稳健发展。
1、化工园区协作型区域安全管理模式的构建
1.1构建原则
在搭建这一安全管理模式的过程中，首先需要明确该模式的打造是基于原有安全管理模式基础上，以区域一体化管理思想为指导，通过综合安全管理模式的形成来确保化工园区能够实现安全稳定且高效生产。在实际践行的过程中，要求要遵循如下几点原则：一是兼容性原则，要确保基于该管理模式下能够具备高度的兼容性，以在满足园区内各企业需求的同时，实现园区企业共同参与的协作型安全管理；二是整体安全性，指的是从化工园区整体出发，以在确保园区实现高效安全生产目标的基础上，为实现园区内化工企业的协调共进奠定基础；三是共同参与性，指的是相应政府监管部门要与园区内企业共用参与，以实现该管理模式与制度体系、具体内容等的完善制定；四是资源一体化，即要基于互救也是自救理念下共同参与救援，集中资源来规避多米诺效应的发生；五是信息共享性，即以信息的充分共享来实现制定事前防御措施，以实现对安全风险的有效控制与规避。
1.2具体构建策略
第一，明确运行机构。基于我国化工园区实际运行特点下，在搭建这一安全管理模式的过程中，则以区域安全协作委员会的成立作为相应的运行机构，将园区内各企业分管领导与相应部门的负责人以及政府相应监管部门人员进行整个并明确职责分工。第二，要基于安全第一、预防为主且防治结合这一指导方针下来进行该安全管理模式的搭建，并强调协作性的实现，以此来提升园区内安全管理的综合水平，要以交流协作、共同发展为该管理模式运作的指导方针。第三，要针对模式建立后实施与制度建立问题进行充分考虑，要在明确管理机构与职责分工的同时，以人力、物力资源的充分整个来支撑协作型安全管理模式的运行；在制度上，要基于长效与安全生产这一目标下实现相应制度体系的完善搭建。第四，在完成如上规划工作的基础上，以CASIE为基础来搭建协作型安全管理模式，管理模式分为交流、协商、指导、实施、评估这五大模块，并通过循环运作机制的构建来充分发挥出该安全管理模式的作用与价值。
2、化工园区协作型区域安全管理模式的运行
为了实现园区协作型区域安全管理模式的循环运行，以借助该模式的运用来规避安全生产风险、实现高效安全生产目标并促进化工园区的稳健前行，则可基于所搭建的五个基本管理模块下来实现相应管理内容的具体践行。第一，安全事务的充分交流。这是实施该安全管理模式的第一步骤，基于园区内的化工且要针对安全生产管理工作进行充分且不间断的交流，进而明确企业内部与各自之间所存在的安全隐患问题，并在共同探讨中制定科学且完善的事故风险防御措施与紧急应对处置方案，进而为支撑运行结构各项工作的开展提供基础。在进行交流的过程中需要针对危险源识别、安全管理措施与手段以及应急管理计划这三大主要内容进行充分交流。第二，相应专门管理组织机构进行协商与管理。要在对所存在的安全问题进行协商，在明确安全问题的基础，明确定位解决问题的目标，并以此为基础来制定备选方案，在进行权衡与协商后定位解决对策。第三，加强对企业安全事务的指导。要基于共用参与的基础上，结合相应解决方案，针对所存在的具体问题进行具体指导，以完善制度的建立为基础并强化对化工企业生产现场的指导。第四，实现对指导意见的实施。园区内的化工企业需要基于指导意见下，在原有安全管理模式下进行进行的优化与完善，通过对指导意见的贯彻落实来切实发挥出该管理模式的作用。第五，对实时情况进行评估。要针对实施该安全管理模式的实际成果进行阶段性且跟进性评估，进而明确问题并制定切实可行的改进措施，以此来强化对园区内安全管理工作的监管力度，并充分发挥出协作型区域安全管理模式的作用。
总结：综上，基于化工行业自身属于高危生产行业这一特点下，为了促进化工园区发展步伐，并实现高效安全生产目标，则可借助协作型区域安全管理模式的搭建来服务于化工园区安全管理工作之需。在实际践行的过程中，要基于相应原则下来实现交流、协商、指导、实施、评估这五大安全管理模块的打造与运行，并以该管理模式的循环运行来强化其作用的发挥。
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