时间：2022-07-16 02:48:00
导语：在煤矿掘进机常见故障排除与维护的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了一篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
摘要:近年来,经济的发展使我国采矿业也得到了迅速的发展,随着科学技术的不断更新与进步,越来越多的现代化设备逐渐应用到采煤采矿工作中。掘进机的使用,促进了我国煤矿事业的不断发展。然而由于一部分使用者对掘进机的使用与维护方面还不够了解,经常造成使用或者维护不当而使得掘进机无法发挥出其应有的优势。本文就主要针对煤矿用掘进机的常见故障以及排除方法进行探讨,并对其日常维护进行简要的分析。
关键词:煤矿掘进机故障排除日常维护
伴随着科技的发展,越来越多的高新科技开始应用到煤矿采掘中,掘进机的使用,在巷道掘进工作中体现出了巨大的优势。然而,由于使用者的文化素养以及对机械设备的专业知识不足等方面的原因,使得掘进机在使用过程中出现故障却不能及时得到排除,不仅容易造成机械设备的损坏,同时也为煤矿掘进工作带来了巨大的影响。本文笔者结合多年工作经验,对掘进机常见的故障排除方法进行归纳和分析,并对其日常维护的事项进行简单介绍。
1常见的故障与排除方法
在掘进机的使用过程中,常见的故障一般有机械元部件的故障和液压元部件的故障两种。机械元部件的故障一般都体现在表面,比较容易查到;而液压元部件的故障一般都不容易查找,往往是元件油马达或者是油缸不能正常运转,而原因可能是由于执行元部件的损坏,也可能使系统中的其他环节出现了故障。下面将分别进行分析。
1.1 机械元部件的故障分析
(1)截割头不转动。首先对截割头的截割量是否合格进行检查,可能是由于截割量过大,或者是由于带负荷启动而造成的,可以通过减小截割量或者是退出截割头进行解决。另一种常见的情况可能是由于截割轴不正常运转引起的,应当卸下截割头进行检查。如果故障仍然不能排除,则需要对联轴器安全保护螺栓进行检查,是否是由于螺栓断裂引起的,如果螺栓断裂则更换一个新的即可。截割头的原动力来自于电动机,如果电动机过热或者烧坏都可能引起截割头不转动,因此如果其他故障原因都排除后,则应当对电机的水冷系统进行检查。
(2)一运刮板链不能动作。首先,可能是由于动轮处的煤渣或者碎岩石堆积的过多而造成的,或者是由于较大型的岩石煤块无法准通过龙门,只需要对岩石煤块或者其他积压物进行清理即可。其次,可能是由于链条太松,或者是左右链条的长短不一致所造成的,应当对链条进行适当的调整;第三,可能是由于运输机负荷过大,需要通过减轻运输机的负荷来实现;最后,有可能是油马达内部损坏,需要对其进行更换。如果上述原因都无法将故障排除,则可能使液压系统的故障所导致的,需要对液压系统进行详细的检查排除故障。
(3)履带不能行走或行走不良。履带过紧或过松,调整履带涨紧度至合适程度;履带板内充满煤(砂)土并硬化,清除砂土解决;行走马达或减速机故障,检查修复。
1.2 液压系统的故障
(1)液压系统的压力不足。
第一,对液压泵的流量是否正常进行检查。如果没有油液顺利输出,则可能是液压泵的转向不对,如果是油泵内部的磨损过于严重,则会导致吸油回路的阻力太大,使得油泵不能顺利的排出油液。如果在液压泵中有油液排出,则需要对各段回路的元件进行检查,找到导致油液短路的原因。而其中经常出现的原因则可能是溢流阀主阀芯或先导阀可能因赃物存在或锈蚀而卡死在开口位置,或因弹簧折断失去作用,或因阻尼小孔被赃物所堵等,这些因素都可能导致油液逆流回油箱造成泄漏。第二,可能是由于管接头处发生的松动或者是压力回路中的内泄漏比较严重,使得压力泵内发生内泄漏所引起的压力不足。
(2)工作机构速度不够或完全不动。
具体的原因如下:①液压泵的转向不对或吸液量不足。吸油管路阻力过大,油箱的液面太低,吸油管漏气,油液粘度太大或油温过低等,都会使液压泵的吸油量不足,造成输出油量不够。②液压泵内泄漏严重。主要是零部件磨损,密封间隙变大,使压油腔与吸油腔联通短路。③溢流阀或位于压力回路的其他控制阀的阀芯被赃物或锈蚀卡住在进、回液口的连通位置,使压力油流回低压回路。
2掘进机的日常维护及保养
对设备的日常维护和保养,能够及时发现设备存在的安全隐患,及时排除,使机械设备充分发挥其作用,尤其在投入使用之前进行各部位的检查,能够确保机械设备的正常运行。
2.1 日常检查工作
(1)截割部。对截割头的截齿状况需要每天进行检查,如果有发现磨损严重或者是被损坏的地方需要对截齿进行及时的更换,防止损坏部位牵扯到截齿座;如果发现截齿座有裂缝或者有损坏现象也要及时进行更换;检查截割头的螺栓是否有松动;检查截割速机是否有异常的声响或者是震动;检查油量是否合乎要求并且对油的升温情况进行及时的检查。
(2)行走部。确保机械运转时,履带的松紧程度要适宜;如果履带内附着煤渣过多则要及时进行清理;如果发现履带损坏要及时进行更换,对行走马达的声音和转速是否有异样进行检查。
(3)对运输部的检查。对两边链条的紧张程度是否一致以及松紧程度进行检查;发现有磨损严重的或者有裂缝的刮板要及时更换;使从动链轮能够畅通的运转。
(4)本体部与铲板部。对该部位的连接螺栓要按照要求进行旋紧,发现有松动的地方应当及时拧紧。
(5)油箱。确保油箱内的油量要合适,不宜过多或者过少,油温应当保证在70℃左右。
2.2 定期检查
(1)每月定期进行检查。
对耐磨层的磨损情况进行检查,对磨损的焊道进行及时的修补或者更换;对各个部位的螺栓是否有松动进行检查;对于吸油和回油设备进行及时的清洗或者更换;对液压油的油质状况进行检查;另外需要对电源和电缆是否有损坏情况进行检查。
(2)每半年进行定期检查。
检查截割减速机和行走减速机内部,更换润滑油;更换液压油;检查电机和控制箱内电器元件的绝缘阻抗。
3结语
机械设备的日常维护与保养,对延长机械设备的使用寿命,增强工作效率有着十分重要的意义。加强对机械设备使用人员的素质建设,使他们掌握正确的使用和维护技能,对于减少或者避免机械故障的出现,提高机械的利用率有着重要的作用。同时,对机械设备的日常维护也是确保机械正常运行的有力保障。
【摘要】基于掘机在煤矿生产中广泛的应用，从电气系统及液压系统等两方面对煤矿掘进机常见的故障及相应的处理方法进行了较为深入的探讨，这可为相关部门提供一定的有益参考。
【关键词】掘进机；常见故障分析；处理方法
1、引言
现代科技水平的不断提高，也促使了煤矿采掘技术在机械化、自动化等方面的水平不断快速提高；当前，高校高产的现代新型采掘机在煤矿生产中也得到了极为广泛的应用。有关掘进机的应用，已从半煤岩巷、煤巷这个方向，逐步朝着全岩石巷道这边方向拓展着，但在煤矿井下一线进行工作的那些人员，因其自身不高文化水平看，致使他们在应用掘进机进行掘进过程中无法把掘进机的优势进行充分发挥，而且因操作不当，常常会导致掘进机故障的不断产生，因水平有限，一旦出现故障也无法及时进行排除，极大地影响了煤矿的正常生产；基于此，以下就煤矿掘进机常见故障分析及处理方法进行一些探讨。
2、关于煤矿掘进机常见故障分析及处理方法的探讨
2.1来自电气系统方面的
伴随着不断提高的电气系统理论及不断进步的电气系统技术，也带来了掘进机在电气系统方面的更新换代和技术升级。当前，很多先进的保护手段和集中控制手段在掘进设备电气部件中也得到了极为广泛的应用，这对于系统结构的简化、系统故障率的有效降低，均起到了重要的作用。另外，可编程控制器PLC也在掘进机电气系统中得到了应用，这就使得有关机械部件的启动、停止、过流及短路等保护，就可通过PLC来完成；总的看来，有关掘进机在电气系统方面的故障主要表现在以下几方面：
2.1.1PKC输出失效。导致PLC输出失效有很多原因，主要表现在这些：①控制按钮受到破坏；②综合保护器出现输出故障；③自保节点的损坏；④相关线路出现虚接；所有这些均可使PLC无输出。对于PLC有无输出，可结合状态显示灯来进行观察和判断；若显示灯亮，则表明有输出；反之，则无输出。因此，若PLC无输出，就要对PLC状态显示灯进行观察，结合状态显示灯的相关显示来对回路相应输入状况进行相应的确定，比便对故障成因进行分析和判断；此外，对于PLC输入端有无损坏，也可通过端接输入端来进行相应的判定。
2.1.2继电器线圈与接触器线圈无法导通。在电气系统中，有关接触线回路与继电器线圈回路无法导通，其原因比较多，具体如下表所示：
其中，对于接触线回路无法导通这个故障，其相关检测均可应用万用表来完成；对于继电器线圈回路无法导通这个故障，第一、二这两点，可应用万用表来进行检测，对于第三点，可对PLC输出端发光管的观察来完成相应的判断。
2.1.3无法通过漏电闭锁检测和无法可靠吸合接触器。导致漏电闭锁检测无法通过，其原因主要有：①过于潮湿的周围环境及其他湾仔因素，促使电缆绝缘水平的降低，从而与规定要求相差甚远；②与综合保护器出现误动作有着很大关系，此种原因，应对相关原因进行彻底查清；在此基础上再通过相应元件的更换来对故障进行处理。导致接触器无法可靠吸合，其主要原因表现为过低的吸合以及保持电压。电气系统的控制器，在多数情况下是以高压吸合为主、以低压进行保持。若系统供电电源需对较大功率进行承受，在此情况下，就会在启动霎间产生过大的电流及出血极大的电压降，致使接触线圈电压无法达到吸合电压的要求。针对这种情况，一定要把供电电缆的截面积进行尽量增大，并把电缆长度尽可能缩短下来，以促使电压降尽可能减少下来。
2.2来自液压系统方面的
众所周知，对于掘进机而言，其长期工作的环境是极为恶劣的，因具有极大的负荷及强大的冲击力，故极大影响着液压系统的正常运行，致使液压系统不断出现故障。通常，一个完整的液压系统是由以下这五部分所构成：①动力部分；②执行部分；③液压油部分；④控制部分；⑤辅助部分；具体如下图（图一）所示；对于掘进机液压系统而言，其常见故障表现在以下两方面：
2.2.1过高的液压油温度。正常情况下，液压油最高温度不得超过600，若超过，将极大影响着液压系统的正常运行，致使掘进油缸出现异常（动作迟缓或不动作），以及促使密封设备加快老化速度，最终带来密封性的下降等。其原因主要是升高的油温会让液压油在通过阀芯或节流小孔时，出现持续增大的流量而把原本正常运行部件的速度降低下来。总的看来，致使液压油温度升高，主要有这些原因：①存在着不合理的系统设计；②应用过程中，出现不规范的操作；对此，应经常性地进行定期检查，确保系统的液压设备能够具备充足的循环冷却设备；此外，还必须让液压设备保持清洁，对于管道上所粘附的污垢，要及时予以清除，这对于促进有效散热及液压油温度的降低均有重要作用。
2.2.2液压油中存在着杂质。对于液压系统而言，其所采用各元件，均具有极佳的配合表面，其精密度较高，故在零件与零件之间，其空隙极小。若杂质混入液压油，则在阀芯和阀体之间的空隙，就很有可能被杂质所侵入，致使划痕产生于原本光滑配合的表面上，从而降低精度，甚至出现阀芯被卡住，最终导致元件动作出现失灵；若存在着过多杂质于液压油中，则会把滤油器（油泵洗油出口处）堵塞住，这就极大提高了吸油阻力，最终影响到油泵的正常运行。不管是传动部件的密封圈、还是传动部件的封口处，其构成主要为橡胶，故一旦受到高压高温的影响，就非常容易变脆，而形成颗粒状杂质；所以，对于液压油以及传动部件的封口处和密封圈，一定要及时进行定期检查，以最大努力来确保杂质不会混入系统液压油中，从而有效保障液压系统的正常运行。
3、结束语
总之，掘进机能否正常运转对整个矿井的正常生产将产生极大的影响；在实际生产过程中，大力加强和深入探讨有关煤矿掘进机常见故障以及相应的处理方法，这对于确保煤矿掘进机的安全正常运行、促进我国矿井的和谐持续发展均具有重要的意义。
摘 要：目前煤炭是人类应用的主要能源之一，煤矿企业为社会的发展注入了源源动力。随着社会的快速发展，科学技术水平也得到了提升，为了使开采煤矿的工作效率得到进一步的提升，在开采煤矿的过程中开始使用采掘机械设备，其中最为常见的机械设备使煤矿掘进机。然而在煤矿开采的过程中，掘进机会受到外界环境等因素的影响，从而导致掘进机在开采过程出现故障。本文结合实际煤矿开采工作对煤矿挖金机常见故障进行分析，并提出相关的处理策略。
关键词：煤矿；掘进机；故障；策略
随着社会的不断进步，人们对能源的需求也逐渐增多，煤矿企业的发展满足了人们对能源的需求。煤矿企业的机械化建设极大地提升了煤矿企业的生产效率，煤矿开采的过程中最为常见的机械设备就是煤矿掘进机。同时为了使生产效率得到最大化的提升，在煤矿掘进机中使用液化系统，并对该系统采用信息化控制，虽然这些做法都能进一步提升煤矿企业的生产效率，但由于维护和检修的不便导致煤矿掘进机在使用的过程中出现一系列故障。
1 煤矿掘进机电气系统常见故障及处理措施
1.1 煤矿掘进机电气系统PLC无输出
在煤矿生产的过程中常会出现煤矿掘进机电气系统PLC无输出的故障，从而导致PLC控制按钮在煤矿开采的过程中失去作用、综合保护器对煤矿的正常开采输出量无法做出保证以及自动保护节点出现损坏的现象。在煤矿开采的过程中，工作人员应当对煤矿掘进机的显示灯进行观察，当显示灯出现异常的情况时，工作人员应当对电气系统PLC进行检测，从而判断煤矿掘进机的故障是否与电气系统PLC有关。当工作人员对煤矿掘进机检测过后，应当对故障进行分析，当确定是电气系统PLC而引起的故障时，工作人员应当检查煤矿掘进机的输出情况，通过分析对所存在的故障问题进行准确定位，当故障原因是PLC输出端的问题，则应当及时对煤矿掘进机的PLC输出进行更换，当更换完毕后应当重新启动煤矿掘进机，确保有效处理因电气系统PLC而引起的故障问题。
1.2 掘进机的接触线圈以及继电器线圈的导通故障
由于煤矿开采的环境较为复杂，导致煤矿掘进机不能正常工作，此时的故障一般是由于煤矿掘进机的接触线圈以及继电器线圈出现了故障，其故障原因归根到底是受到了开采环境的影响。造成掘进机的接触线圈以及继电器线圈的导通故障的原因一方面是由于变流电源接触不良或接触线圈以及继电器线圈在工作的过程线圈损坏等造成的，另一方面则是因为直流电源接触不良以及PLC输出异常等造成的。当煤矿掘进机出现故障的时候，首要检查掘进机的PLC显示灯是否正常工作，再根据其显示情况来进行其他原因的分析，当需要更换机械设备零件的时候应当及时对其进行更换，如若不是机械零件出故障的时候，应对掘进机的线圈进行检查，并判断是否由于掘进机的接触线圈以及继电器线圈而导致的故障，并对其进行处理，确保重启后的煤矿掘进机能够正常工作。
2 煤矿掘进机液压系统故障处理措施分析
由于煤矿开采工作环境比较恶劣，同时由于掘进机在煤矿开采的过程中负荷相对较大，所应对的冲击也较强，在这样的氛围下使得煤矿掘进机的液压系统受到一定的影响，从而导致煤矿掘进机出现一系列的故障问题。在这些故障题中最为常见的问题是油温过高、液压油混入空气进而其他杂质以及辅助元件的故障。
2.1 液压油温过高
当煤矿掘进机的液压温度超过60℃以后，就会对煤矿掘进机产生一系列不良的后果，导致煤矿掘进机的油缸的工作不正常，从而使得煤矿掘进机对煤矿开采的生产效率降低。油温过高会使液压系统中油通过阀芯等的流量增加，使油缸运转的速率变慢，从而致使煤矿企业的生产效率受到影响。在实际煤矿开采的过程中，引起液压系统中油温过高的原因大概分为亮点，第一是液压系统的设计不合理导致油温过高现象的产生，第二是煤矿掘进机在使用的过程中未对其进行正常操作所引起油温过高的现象。为了避免液压系统中油温过高的现产生，在使用煤矿掘进机之前应对其进行检测，首先检测其液压系统是否设计合理，设计是否合理的标准是看在液压系统中是否足够的条件使系统内的油温降低。同时还应定期对煤矿掘进机的液压系统设备进行检查，确保液压管道内壁没有附着的污垢阻挡，同时定期清理管道内部的污垢还能增加液压系统的散热能力，从而达到降低液压系统内的油温。
2.2 液压油含杂质
当液压油中含有杂质时，就会影响液压油在液压系统中的流动。由于煤矿掘进机的液压系统部件设计都颇为精密，这就使得液压系统中各部分的液压油流动通道狭窄。当液压系统中进入杂质以后，由于液压系统各部分的连接很紧密，导致杂质存留在液压系统中，杂质就会跟着液压油一起流动。液压油中的杂质会逐渐积累，当积累到一定程度的时候，就会造成液压系统被堵塞的现象，从而导致煤矿掘进机不能正常工作。为了解决液压油中的杂质这一问题，煤矿工作人员应当定期对液压系统的各部分的封口进行检测，并及时处理管道中积累的杂质，使煤矿掘进机能够正常运行。
2.3 液压系统辅助元件的故障及处理办法
液压系统辅助元件所出现的故障一般出现在以下三个部分：液压锁、换向阀以及溢流阀。液压锁及换向阀出现故障会导致煤矿掘进机运行速度变慢，而溢流阀出现故障就会产生各种噪音。解决以上三个部分的处理办法就是对其进行及时更换，从而确保煤矿企业的生产效率。
3 总结
煤矿企业的机械化建设使其工作效率得到了提升，目前煤矿企业所使用的机械设备普遍是煤矿掘进机，然而在实际开采煤矿的过程中煤矿掘进机会出现各种故障，因此煤矿企业应当做好故障分析的工作，并采取相应的措施，从而使开采煤矿的工作顺利进行。
摘 要 随着科学技术的迅速发展，越来越多的高产新型采掘机械进入煤矿生产当中，大幅度的提高了煤矿生产的效率，改善了煤矿的生产能力。然而随着大批量的煤矿掘进机械进入煤矿生产中，也带来了维修与维护上的不便，本文将从煤矿掘进机的常见故障出发，深入研究煤矿掘进机故障的处理措施，以供相关从业人员借鉴学习。
关键词 煤矿掘进机 故障 维护
煤矿掘进机是煤矿生产中常见的设备，在巷道掘进工组中发挥着重要的作用，因此加强煤矿掘进机的维护，对提高煤炭企业经济效益具有强烈的现实意义，本文将立足于煤矿掘进机故障的成因，并提出故障的排除措施，进而维护煤矿掘进机的正常运行。
1煤矿掘进机的常见故障
1.1刮板机故障
造成煤矿掘进机的刮板机故障的成因主要有两类：（1）是因为链条周围出现了异物，从而造成了卡链的现象。由于煤矿掘进机的运行环境较为复杂，周围难免会出现小石子、作业的废料，这些异物都会引起刮板机故障，阻碍了链条的正常运转。此外，在连续工作下，链轮会出现松动的现象，引起刮板机卡链，给煤矿掘进机的正常运行带来不利的影响。同时，运转载机能否及时出货，也会对刮板机的状态产生一定的影响。（2）引起刮板机故障的成因还有断链现象，一般来说，如果链条更换不及时，老化的链条在持续运行的状态下，会产生断链的现象，除此之外，链条截距不相等、链轮中出现异物，都会影响链条的流动性，进而产生断链的情况。卡链现象与锻炼现象也有一定的联系，如果刮板机卡链现象得不到及时处理，很容易最终导致断链的发生。
1.2电气故障
煤矿掘进机的电气故障的成因比较复杂，一般表现为PLC无输出、漏电闭锁检测无法通过、继电器线圈回路不能导通。相关工作人员需要对煤矿掘进机的电气系统进行逐项检查，在明确电气故障成因的基础上，采取相应的对策，排除故障。PLC是煤矿掘进机的可编程控制器，当煤矿掘进机出现PLC无输出，通常是由于保护器出现输出故障或者线路出现短接或者损坏。相关工作人员只有检查与PLC相连的线路是否正常，才能判断出故障发生的位置。除此之外，运行环境也会引起煤矿掘进机的电气故障，当运行环境过于潮湿，煤矿掘进机会出现漏电闭锁检测无法通过的状况。此外，如果煤矿掘进机电气系统的供电电源的功率超过电气系统的承受极限，也会引起电气系统的故障，导致接触器的不可靠吸和。
1.3液压系统故障
液压系统为煤矿掘进机提供了运行动力，因此一旦液压系统出现故障，会对煤矿掘进机产生严重的影响。液压系统由控制部分、执行部分、辅助部分、动力部分以及液压油部分组成，液压系统的正常运行特别依靠系统中的元件，因此元件损坏极容易引起煤矿掘进机液压系统的故障，使煤矿掘进机的液压系统停止运转，由于液压油的特殊性，杂质很容易进入各种阀门之中，从而干扰系统中的元件的正常工作，造成元件的损耗。
2煤矿掘进机的日常维护
2.1对刮板机的日常维护
针对刮板机断链与卡链的问题，需要加强刮板机链轮的日常检查与维护，相关工作人员需要按照规定，定期检查刮板机链条的情况，针对老化或者损坏的链条，进行及时的更换。此外，还需要对刮板机链条的松紧度进行调整，减少断链发生的可能性。为了防止异物进入链条，造成卡链的现象，相关工作人员要做好清理工作，并在往返时运行刮板机，将异物带出链条内部。
2.2对电气系统的日常维护
对电气系统的日常维护应该从几个方面来开展，首先，应该根据状态显示灯对PLC进行监控，状态显示灯能够在一定程度上反应煤矿掘进机的运行状态，因此根据状态显示灯基本能够判断煤矿掘进机电气系统是否正常，有无PLC输出。此外，在日常工作中，应该加强对煤矿掘进机的电气系统的维护，定期检查接触线圈和继电器线圈，并保证与PLC相连的线路在安全的环境里运行，防止潮湿对电气系统的线路连接产生不良影响。为了确保漏电闭锁检测的有效性，应该对综合保护器进行及时维护，并对出现异常的部分进行检修，从而加强电气系统对煤矿掘进机电压的调控。
2.3对液压系统的日常维护
相关工作人员在日常对液压系统的维护工作中，需要从检查密封圈与封口入手，从而对异常状态的元件，及时更换，保证煤矿掘进机液压系统的正常运行。此外，针对发动机、液压泵的出现异常的情况，需要对溢流阀、换向阀进行全面的检测，从而判断故障的成因，并采取有效的处理措施，对损坏的部门进行维护或者更换。
3结语
综上所述，本文主要分析了煤矿掘进机的刮板机故障、电气系统故障、液压系统故障的成因与表现，并针对煤矿掘进机的薄弱部门，提出日常维护的措施，促进煤矿掘进机的正常运行。
摘要：文章从电气系统、液压系统这两个方面入手，分析了煤矿掘进机在工作状态下常见的故障问题，就故障的具体表现形式以及产生原因进行了简要分析，同时概括了在不同故障下的处理技巧与方法，希望能够引起同行人员的高度关注与重视。
关键词：煤矿 掘进机 故障 处理
掘进机是煤矿企业展开巷道工作中必须使用的关键设备之一，其使用性能将直接对巷道建设质量产生影响。但，受到大量因素的影响，掘进机运行期间相关系统均表现出了一定的故障与问题，需要工作人员通过对故障问题的分析，研究相应的处理方法。为进一步提高煤矿掘进机的运行稳定性水平，本文尝试展开对掘进机常见故障的分析与处理工作，研究如下：
1 煤矿电气系统故障分析及处理方法
1.1 掘进机电气系统PLC无输出：造成掘进机电气系统出现此类故障的原因众多，常见影响因素包括PLC控制按钮失灵、自动保护节点损坏、综合保护器输出异常等多个方面。出现此故障后，显示灯会出现异常显示特征，操作人员可以根据指示灯的显示情况判断PLC是否正常输出（一般来说，显示灯常亮状态下代表PLC输出正常，显示灯熄灭状态下代表PLC输入异常）。若最终判断为电气系统PLC无输出，应当采取的处理方法为：根据状态指示灯的显示特点，确定显示回路输入情况，对故障原因进行盘点。在短接输入端的操作方案下分析PLC输入端是否存在损坏问题。若损坏则应当及时对相关部件进行更换，重新启动PLC，以确保输出功能正常。
1.2 掘进机接触线圈、继电器线圈无法导通：结合煤矿掘进机的实际运行工况来看，电气系统当中造成接触器以及继电器线圈回路无法导通的主要因素包括以下：其一，受到交流电源未接通、继电器损毁以及接触线圈损毁等相关因素的影响，可能导致接触器线圈回路无法正常导通；其二，受到直流电源未接通、继电器PLC无输出以及继电器线圈损毁等相关因素的影响，可能导致继电器线圈回路无法正常导通。出现以上故障后，可以通过使用万能表或者是观察PLC发光管显示的状态的方式加以判定。针对出现故障的部分进行及时更换，重新启动后检查回路是否正常导通。
2 煤矿液压系统故障分析及处理方法
2.1 先导油路压力水平降低：对于具有先导控制功能的煤矿掘进机液压油路而言，在正常运转状态下可能出现马达或千斤动作迟缓的问题。此情况下，若液压系统内部所有油路均慢动作运行或不动作，则可判定为液压系统出现先导油路压力降低方面的问题。出现此情况后，首先应当对液压系统先导油路压力水平进行合理的提升，观察效果。还需要特别注意的一点是：在冬季低温状态下，若井下工作面温度在5.0℃以下，则受到液压油粘度较低，流动不畅等相关因素的影响，很有可能造成先导系统压力无法满足运行标准的问题。出现此类故障后，需要采取的故障处理方法为：在不带负荷状态下使油泵做长时间运转动作，对邮箱温度计监测数值进行观察，在该取值≥15.0℃情况下再展开油路动作。
2.2 炮头升降油缸缓慢自降：通过对实践工作经验的观察认为，对于煤矿掘进机液压系统而言，炮头升降油缸在工作过程当中压力取值正常，关闭升降油缸后，受到液压锁阀芯内相关杂物夹杂于阀芯结合面上，或者是阀芯磨损严重的因素影响，会出现关闭不严密问题，此故障若不及时进行处理，会导致油缸出现缓慢自降的现象，严重时可能导致煤矿掘进机的正常运行受到不良影响。在出现此类故障后，需要采取的故障处理方法为：对液压锁阀阀芯进行清洗，彻底清除阀芯表面杂物，或对于磨损严重的阀芯，及时更换液压锁。
2.3 油泵内泄过大：若煤矿掘进机液压系统中出现油泵内泄水平过大的问题，可能造成整个液压系统压力降低，并最终对掘进机的运行产生不良影响。对此故障进行判断的主要方法为：根据轴向柱塞泵观察泄油量标准。若泄油量较大且无法修理，应当直接对液压系统油泵进行更换。齿轮泵需要关闭操作阀，油管接头无油液渗出的情况下对压力取值进行观察。若油泵内压力仍然无法得到有效的提升，则应当采取的处理措施为：拆卸解体油泵，对密封部件的损坏问题进行观察，及时进行更换，以解决该故障。
2.4 溢流阀内泄：特别值得一提的是，在煤矿掘进机液压系统出现内泄问题的情况下，若液压系统马达速度处于正常运行状态下，且泄油口没有明显故障表现时，可以采取的处理方式为：将运输油路的操作阀门部件与装载油路的操作阀门部件进行对换，压力较低的一侧即判断为存在溢流阀内泄的区域。在故障定位基础之上，可采取清洗阀芯或者是对溢流阀进行整体更换的方式解决故障。
3 结束语
由于煤矿掘进机始终在井下工作面运行，工作环境相对比较恶劣，再加上操作人员的技能水平有一定的差异，导致煤矿掘进机在运行期间仍然存在大量的问题与缺陷。若相关的故障不及时进行处理，将有可能对掘进机使用价值的发挥产生不良影响。为杜绝这一问题，本文在对煤矿掘进机关键系统常见故障进行分析的基础之上，研究了具体故障的处理方法，希望能够为相关故障的及时处理提供一定的意见与建议。
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