时间：2022-07-27 03:00:35
导语：在煤矿企业机电设备管理探讨的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了一篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
摘要：机电设备管理是煤矿基建单位安全生产的基本条件，设备管理是煤矿安全生产的基础工作，煤矿基建企业机电设备种类多、安装、使用地点分散、设备管理及维修保养难度大等特点，因此，通过加强机电基础管理、现场设备管理、加强机电职工教育培训，全面提高设备管理水平，从安全、设备使用经济等角度出发，确保设备安全运行，保证煤矿基建企业的健康安全发展。
关键词：煤矿基建企业；机电设备管理；安全生产
0引言
煤矿基建企业主要是以煤矿生产单位在地质、煤矿建设设计之后，进行煤矿建井、煤矿巷道开拓、大型设备安装、建立和完善矿井各个系统等主要施工任务为主的施工企业，企业的发展主要随着全国各大煤矿生产任务的拓展、改扩建以及新增煤矿基建等建设任务而发展，施工任务分散。煤矿基建企业机电管理，伴随煤矿基建企业的性质，主要有以下几个特点：①施工机电设备种类多；②机电设备安装、使用地点分散；③机电设备调拨、运输频繁，设备流动性强，平均使用成本较高；④设备安全管理以及维修保养难度大；⑤机电设备使用、操作、维护人员专业人才较少；⑥伴随各项机电技术的快速发展，机电设备更新较快，企业设备沉没成本较大。因此，必须根据企业自身生产特点以及机电设备现状，加强企业内部机电设备管理，努力实现施工企业设备安全、高效运转、确保企业及矿方安全生产任务按质按量完成。
1加强机电设备基础管理
1.1健全机电设备管理机构
由于基建企业施工任务主要有煤矿建井、煤矿巷道开拓、大型设备安装、建立和完善矿井各个系统等工程，施工地点分布广，施工所需的机电设备种类、数量比较多，且工程转换周期较快，决定了基建企业机电管理比较困难，企业领导应高度重视企业内部机电设备的管理，设置专职机电设备管理机构，成立机电管理体系、防爆管理等组织管理机构，各施工现场配备与生产任务相适应的的专职管理人员，设备操作、维护等专业化人才，各相关岗位职责明确。
1.2加强设备基础管理
根据企业内部机电设备管理实际情况以及《煤矿安全规程》等，并从设备先进、使用经济等角度出发，提高设备周转率、利用率和管理水平为目标，编制企业内部机电设备管理制度，主要覆盖到机电设备规划、选型、购置、检验、安装、调试、使用、维护、检修、调拨、更新改造、报废、处置及租赁等各个环节。坚持设备内部调剂、减少设备租赁费用、减少通用设备购置费用，定期完善设备管理制度，是设备管理工作的基础保障。根据设备安装、使用地点分布广，设备种类、数量较多、用途及型号复杂等特点，各级机电管理部门，必须建立统一标准的机电设备台账，明确每台设备的设备名称、型号、企业资产编号、出厂编号、生产厂家、生产日期、设备状态、设备来源等基本内容，以便管理人员做到对设备清晰明了，能够掌握设备运转情况，同时为企业内部设备调剂做好基础工作。设备技术资料的管理，按照规定应“一台一档”要求进行管理，但在实际工作中，基建企业的施工设备本身具有种类、数量较多、用途及型号复杂、同型号设备有不同的设备生产厂家等因素，设备技术资料的纸质技术资料存档难度较大，存档期较短，复印量较大，且容易损坏或丢失。因此，煤矿基建企业设备技术资料的存档，应积极推进电子化办公，利用电脑积极编辑分类存档。大型、主要重要施工设备，合格证、防爆合格证等其他重要资料必须按照“一台一档”要求进行管理，同时进行电子存档。伴随伴随电子化办公、设备管理市场需求，诸多管理软件逐步诞生，企业需要根据自身实际需求选择合适的管理软件，如ERP、工程综项管理等软件，以便提高设备管理效率，设备使用率。
1.3重视机电人才培养和使用
在我国煤炭发展初期，“大、笨、重”、技术含量低是机电设备的主要特点，机电设备维护、保养等工作比较简单，从事机电人员属于辅助工，工资待遇比采掘队工人较低。但随着科学技术的发展，煤炭基建、生产等施工设备的自动化、智能化发展迅速，设备装配精度较高等特点，煤矿机电设备技术、设备保护等要求在不断提高，而从事一线采掘工的劳动体力等级在不断降低，每班所需求的人员数量同样在减少，因此“无人则安”成为煤矿机电技术发展的一个目标。目前机电人才技术、能力的培养和有效的使用，是煤矿基建、生产等单位管理中存在的矛盾之一，主要体现在：经过企业内部机电专业化培养以及自身不断学习，具有较高一线机电人员，在得不到自身应该拥有的工资待遇，往往跳槽几率较大。重视机电人才的培养和使用，是企业安全可持续安全发展的一个前提条件。
2加强机电设备现场管理
2.1加强一线施工设备的保养、维修力度
现场机电设备管理，必须实行“包机”制度，每台设备必须有相应的包机负责人，按照设备管理制度、设备使用说明书、设备运行使用情况对设备进行定期的维修和保养，并根据现场生产情况，制定日常设备强制检修制度和检修时间，一线机电管理人员必须审核审批制度，并落实制度执行监督责任。包机人应具有相应技术能力，完全掌握设备结构、技术特性，能够熟练操作设备，确保机电设备检修质量，杜绝设备失修、失爆、拆套、缺件损坏，设备保护不全或未投入使用等现象的发生，从设备自身层面，杜绝机电安全事故的发生。
2.2大型、特种、供电等设备保护功能完好
在用煤矿提升、供电、运输等部分机电设备设施，按照国家《煤矿安全规程》要求，必须要有资质的检验单位定期做相关试验，检验合格后方可投入使用，以确保设备在安全状态下运行。各种设备的安全保护，在设备检修或运行期间均需要进行动作保护试验记录，确保设备保护动作灵活、及时有效，杜绝因缺少保护而发生机电安全事故。
2.3加强现场设备使用监督检查工作
现场机电设备的使用和管理，是设备安全管理的关键，加强现场设备使用监督检查，是必不可少的一种管理方法和手段。在制定管理制度过程中，应根据不同设备、不同使用环境、不同使用地点等实际情况，重点明确各级管理单位的检查方法、周期以及重点检查内容。如每旬进行井下电气设备防爆性能检查、每班对提升运输系统各项保护性能检查、上级每季度机电专项检查以及其它冗余检查方法和形式等。各级监督检查的目的主要是对现场设备使用情况的进行重点抽检或全面检查，发现现场设备使用或管理工作不到位的，及时提出问题，一线使用和管理单位应认真对待监督检查，在思想上应避免“烦”、“躲”、“拖”、“靠”等思想，在行为上应按照要求认真、及时进行整改，问题严重的要编制整改措施，并严格执行审批过措施进行整改，只有这样才能够保证一线设备得到规范化、标准化管理。
2.4加强必要的先进设备、工艺的投入和使用
随着我国科学技术的发展，煤炭机电设备也在不断更新，更新速度逐渐加快。但是对于煤炭基建行业而言，主要有以下几点影响先进设备、工艺的投入和使用：①由于大多工程任务周期短则半年，长则3年左右，工程周期相对较短，设备周转、运输频次较多；②煤矿基建工程特点不一，如井筒直径、深度，巷道断面大小、岩石硬度不一、支护方式不同等因素，单一先进设备、工艺不能在其它工程上使用，导致不能迅速推广，使用率较低；③煤炭基建行业随着我国煤炭资源战略发展，基建工程逐年减少，竞争激烈，市场价格偏低，设备一次投入较大时，不符合企业效益；因此，基建企业应当从企业发展角度、安全角度、市场角度、经济角度等多方面考虑，并根据国家《煤矿安全规程》、《国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术工艺、设备目录》等相关文件要求，积极选择适合本企业的发展及安全生产需求的先进设备、工艺的应用。如：提升机变频电控、天轮受力检测及钢丝绳保护装置、立井罐笼罐道绳张力监测装置、立井变频通风机等，这些设备及工艺具有投入相对较小、基建行业内工程通用性强，且能够通过直观数据对相应系统进行检测监管，节能效益明显，并且极大程度上保证安全施工。因此，对于煤矿基建企业而言，积极探索符合自身安全生产、安全可靠的新设备、新工艺，并且能够全面推广，是企业提高生产效率、保证安全、节能减排有力的保证。
3加强机电职工教育培训，全面提高设备管理水平
任何企业的发展离不开人才。随着技术的进步，煤炭基建企业现有机电岗位技工、操作、维修、管理等人员配备已明显不足，人员缺乏，甚至出现一人多岗多责现象，掌握先进技术的人才就更少，先进设备和技术支持，大多都是以设备厂家有偿技术支持为主，当大型、主要生产设备出现问题后，不能得到及时有效的解决，从而影响生产任务的完成，损失往往较大，生产效益得不到保证。因此加大机电职工的教育和培训，对设备管理水平有很大的提高。在培训方面主要有以下几项主要内容：①企业机电管理制度的贯彻和学习，在明确制度的情况下，人人遵守制度，按照制度进行设备管理，按照制度落实与生产相关工作，是生产正规化生产的保证；②企业机电管理标准化学习，企业根据自身生产特性、各设备特性，制定的标准化，要严格贯彻到每个机电职工，这样才能够保证设备安装、使用、维修、保养等工作，同时各级机电管理人员要进行及时进行监督检查，保证做到机电设备标准化管理。③分批分岗位进行各专项机电知识的培训，随着新知识的发展，专业技术也不断在更新。因此，定期组织机电专项培训，或组织人员到先进设备厂商进行专业技术培训，是企业机电人员接触并掌握新技术、新技术应用的一种方式，认真学习理论知识，掌握理论知识才能够促进新技术的在实际中得到很好的应用，才能够保证企业的安全生产。④经常组织机电专业技术比武、岗位技术练兵等形式的活动。机电职工经常参加技术比武、比赛活动，才能发现自己的不足之处，增强岗位技能学习，才能够促进自我学习；通过技术比武、比赛等活动，让管理者同样能够认识到，单位内部机电人员的真正技术水平，给后期改进、提高机电管理方法提供可靠依据，给重点加强某技术培训内容提供依据，同时也是对机电职工业务、能力考核一种方法。
4综述
煤矿基建企业机电设备管理，较煤炭生产等其它企业难度较大，相对综合使用成本较高，所以，做好机电设备管理，必须从基础抓起，严格按照制度、标准化进行现场管理，积极引进先进设备和工艺，并加大机电人员的培训和使用，以提高企业机电管理水平，杜绝机电事故的发生，才能够保证煤矿基建企业的健康安全发展。
作者：张立峰；张红晶 单位：中煤第一建设有限公司第四十九工程处
1煤矿企业机电装置目前的现状
1.1煤矿机电管理人员素质较低目前，煤矿企业的发展形式有所好转，煤矿企业的职工收入有所提高，但是，煤矿企业的生产管理中仍然存在非常多的问题，尤其是当前的煤矿环境，煤矿井下的危险系数较高，安全环境条件较差，所以，煤矿企业的机电装置工作人员和技术工人没有威信度，使得煤矿企业中机电人员的能力和素质严重低下，致使煤矿机电设备的技术人员严重缺乏。
1.2煤矿机电管理体系不完善煤矿企业要建立机电装置专业化领导小组，要有专门的电气检查、电缆检查、防爆检查等，要积极发挥领导小组的重要作用。目前，煤矿企业中大都成立了有效的培训机构，但是效果不是很好，具体表现是:①培训机构的教育方式比较单一，煤矿企业职工不感兴趣。②培训机构的培训方式比较落后，不重视实践。③培训机构的教育模式不严格，培训方式仅仅是敷衍了事，部分煤矿机电管理系统的监督管理人员没有责任心，监督管理做得不够，有的还出现执法不严的情况，使企业埋下严重的安全隐患。
1.3煤矿机电装置的使用不规范我国大型煤矿的重要设备还处于服役期限状态，频繁出现违章事故，主要是法律思想淡薄。目前煤矿企业的重心都放在企业的经济效益的方面，管理者一直重视企业的生产。过于超负荷工作，生产量是提高了，但是，大部分的机器处于超负荷的状态［4］。
2对我国煤矿企业的机电管理进行创新
煤矿企业要想提高企业的工作效率，一定要进行企业机电管理的创新，只有这样才能保证整个煤矿矿井的集约化生产。同时，也提高了煤矿矿井的核心竞争力以及可持续发展。具体表现有:积极对煤矿进行机电设备管理，逐渐完善机电设备、机电配件管理，全面贯彻以人为本的企业管理理念。
2.1逐渐完善机电设备和机电配件管理要进行质量管理的把关，最大限度地实现煤矿机电安全生产。煤矿企业要求相关安装单位严格制定出具体作业流程，要求把企业在安装质量方面的安全隐患问题及时杜绝。尤其是在进行安装综采工作期间，一定要在工作之前及时制定出安装制作图，在制作完毕之后，经由机电部门、安全部门等审批合格之后才能进行具体的安装工作。为了能保证安装工作的质量，要求设备管理人员要严格把关，严格把控好每一道工序的质量验收工作，最大程度地保证整个企业的安装质量有序进行。
2.2对设备以及配件的质量进行严格把关1)在进行煤矿生产期间，工作人员在选用设备和配件的过程中，要优先选用比较大的厂家，在选用的同时还要货比三家，检查生产厂家的安全许可证书、产品性能合格证书等。另一方面，制定相应的设备以及配件安全管理责任体系。2)积极完善机电设备质量检修工作。积极把控煤矿企业内部的检修工作以及外围设备质量检修工作，一定程度上减少了机电设备事故的发生率。严格把控机电设备的停产检修工作，在每一次进行的停产检修工作之前，都要制定关于每个项目的安全检修的措施以及作业流程。对于比较重点的项目，煤矿的领导以及机电的经理进行现场勘察工作，最大限度地保证检修工作顺利进行。
2.3全面贯彻以人为本的企业管理理念煤矿企业要不断提高企业工作人员的素质，为最大限度地提高企业机电设备的管理水准奠定坚实的基础。当前煤矿不断更新技术设施，需要培养很多优秀的企业技术人员。在对企业职工进行培训时，要打破原有的、单一的学习模式，坚持现场操作、技术分析相结合的方式。对于那些表现较为突出的机电操作人员要予以奖励，有效地激发职工的工作热情，在企业培训的熏陶下，培训出一批非常有技术含量的高端人才。避免整个煤矿企业出现安全事故。
3结语
煤矿企业进行安全生产的重要途径以及标准内容是煤矿机电生产质量的标准化，在充分提高企业意识的基础上，一定要坚持做好煤矿企业机电设备质量标准化工作，进而使煤矿企业的机电设备质量逐步向标准化方向发展，从最根本上提高企业的机电设备安全生产。煤矿企业设备机电装置是较为复杂的系统，涉及到煤矿矿井能否安全生产和提高企业的经济效益。因此要全面做好安全生产工作，抓好基础管理，进行综合治理。
作者：张宁宁单位：兴能发电公司古交配煤厂
摘 要：近年来随着各行各业的快速发展，对能源的需求不断的增加，而在我国的能源消耗结构中，主要以煤炭为主，这就在很大程度上推动了煤炭产业的快速发展，煤炭产业是一个高危行业，在企业发展中其安全生产具有非常重要的意义，所以煤矿企业中机电设备的管理和维护工作需要不断的提高，以安全为中心，从而使各项工作得以进一步的开展，从而保证矿井的安全、可靠运行。文章对煤矿机电设备管理中存在的问题进行了分析，并进一步对提高机电设备管理和维护水平的若干措施进行了具体的阐述。
关键词：煤矿；机电设备；管理；维护；措施
1 煤矿机电设备管理的现存问题
1.1 管理理念滞后
很大一部分煤矿企业往往更注重于煤炭的产量，而对矿井内的机电设备缺乏必要的重视，机电设备的安全生产没有放到企业经营管理的重要位置上来，仅仅其看作是一项辅助生产，所以在具体工作制度还是具体措施落实过程中都存在着不完善和落实不彻底的现象。为了有效提升产量，井下的机电设备往往处于带病工作状态，不到坏到不能正常运转时不会进行维修，定期维护和检修工作只是走过场，一切以产量来说话，这种错误的管理理念，导致了煤矿事故的高发生率，也是近几年我国煤矿大小事故不断的重要因素。
1.2 设备存在较多隐患
煤矿内的机电设备，由于长期处于井下作业，其所处的环境较为恶劣，空气中湿度较大，同时空气中还含有粉尘较多，机电设备在运行过程中则需要采取必要的安全防范措施，从而做到防锈、防尘和防潮的目的。但在实际工作当中，这种安全防范措施往往没有得到具体的落实，再加之检修不及时，所以机电设备在运行过程中缺乏防护手段、没有进行防腐处理、部分部件老化等问题都时常存在，这些隐患的存在为设备的运行埋下了较大的隐患，设备的故障率居高不下，发生事故的风险较高。
1.3 操作者的素质不高
煤矿企业由于其危险性较高，工作环境艰苦，所以人员流动性较大，高水平的技术人员很难留住，所以目前煤矿企业的机电设备操作人员的文化素质普遍偏低，对相关的操作规程不能全面落实，特种设备的操作人员技术熟练度不够，同时岗位人员流动性较大，所以为安全生产埋下了较大的隐患。
1.4 对安全管理的投入少
长期以来我国煤炭企业在发展过程中，由于企业资金及管理方面等诸多原因，很大一部分设备都因为种种原因存在着设备长期没有进行更新换代的问题，机电设备都处于超期服役的状况，设备老化情况较为严重，新设备没有及时进行补充上来，这样煤矿企业不仅无法进行深度的开采工作，同时也为其运行进埋下了较大的安全隐患，导致事故发生率较高。
2 提高管理与维护水平的措施
2.1 加强前期的规范化管理
首先，要严格把好设备选型关。机电设备的选择需要根据煤矿企业的具体情况而定，要做好验收、安装、应用及维修的整个过程的管理工作。其次，把好安装质量关。机电进厂后需要进行验收和安装，对于达不到质量标准的机电设备坚决不接收，只有符合质量标准的设备才能进行安装工作，安装后由技术人员、安全监督人员和设备管理人员共同时行安装后的验收工作，只有在试机正常后才能办理移交手续，从而使设备正常的投入使用。
2.2 坚持管理制度化
在长期的煤矿机电设备管理中存在着许多不足之处，所以要对其进行改进和完善，有效的使煤矿机电设备的管理向现代化进程迈进。同时还要加强日常工作中管理人员责任心的培养，使其及进发现机电设备运行过程中的隐患，并进行消除，保证机电设备性能的优越。根据有关设备管理方面的规定，结合煤矿生产的具体情况，拟订井下电气设备防爆标准，落实设备巡回检修制度，机电工和操作工等要实行岗位制，督促贯彻规章制度的执行，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好对一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行可靠性，对落后的、功能差的设备，要坚决淘汰。还要严格落实矿井的停产检修制度，按照计划定期对设备质量、施工组织、安全措施等进行检查，确保安全可靠性。
2.3 加强检修管理
在机电设备检修方面，煤矿企业要依据相关规定，实施定期检测。检测项目包括主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等。专门升降人员和混合提升系统，要实施年检制度，其余的提升系统每3年最少要进行一次性能检验；主要通风机在投入使用之前，一定要进行一次性能检测及试运行工作；常用的主要通风机及主排水设备，实行按月检测；在每年雨季前，要对水泵、闸阀、排水用的配电设备及线路，进行一次全面的检查，同时要做联合排水试验，真正重视预防工作，注重安全，实现全面治理。此外，还要构建煤矿机电设备管理系统，依靠计算机实施辅助维修管理工作，对一些运行数据实施收集与处理，同时对维修情况做出分析判断，实现数据的传递及时与可靠性决策，并向网络化及可视化维修管理方向发展。
2.4 提高技术队伍的整体素质
机电设备要想管理好，必须具有一支专业技术过硬的管理队伍，所以对于机电设备管理队伍中专业技术人才的培养是十分重要的。所以煤矿企业在日常工作中要为机电设备管理人员提供良好的培训和学习的环境，注意对专业技术人才的培养，使其专业技能不断的提高，熟悉各种设备的操作规程和使用性能，对设备的原理十分了解，能及时发现故障并进行解决，这是管理好和使用好机电设备的关键，只有技术过硬的管理队伍才能充分的发挥先进机电设备的优势，从而为正常的生产经营服务。
2.5 加大安全设备的投入力度
严格按照相关标准来对煤矿机电设备进行安全检查，保证煤矿的安全生产及监控等设备都处于正常的运行状态下，对于无法满足规定要求的设备，需要对其必要的维修，淘汰落后的设备，进行更新换代。对于部分设备缺乏必要的保护措施，要采取有针对性的保护。加强对先进技术和先进设备的应用，使之完全取代落后的设备。同时还要针对矿井的实际情况来对设备进行必要的改造，从而使其性能和效率都得以提升。对于容易发生事故作业点，要做好相应的预控措施，尽量减少事故源的数量，从而保证矿井的生产安全性。增加对大功率采煤机及监控系统、调速装置等先进技术和设备的应用力度，使矿井得以安全、高效的运行。
3 结束语
煤矿企业作为一种特殊行业，其生产安全性非常重要，所以做好机电设备的管理和维护工作是各项工作的重中之重，在日常工作中结合企业的特点，对井下的机电设备进地定期的检修工作，从而保证机电设备时刻处于安全水平下，对煤矿企业的安全生产具有非常重要的意义。煤矿企业在发展过程中还要加大对先进机电设备投入的力度，同时还要注重对先进技术的引进，从而使两者相互结合，确保机电设备的性能得以有效的发挥，使设备得以安全运行，避免安全事故的发生。
【摘 要】 随着经济的飞跃发展与科学技术的不断进步，煤矿作业中使用的煤矿机电设备种类日益增多，生产中的应用也是越来越广泛，煤矿机电设备在煤矿生产中的作用与地位越来越重要。煤矿机电设备的安全运行是煤矿企业安全生产的重要组成部分，每年由煤矿机电设备隐患而导致的安全事故给煤矿企业带来巨大损失，也给煤矿从业人员的人身安全造成严重威胁，实践证明，企业生产持续混乱，不少是由于设备管理上存在的问题造成的。因此，加强煤矿企业机电设备的管理显得尤为紧迫。本文笔者从煤矿企业机电设备管理现状出发，找出相关问题，并提出建设性意见以供参考借鉴。
【关键词】 煤矿企业 机电设备管理 意义 现状 对策
1 引言
随着我国经济的不断发展，对能源的需求也越来越大，特别是煤炭资源的需求更是逐年增加，使煤炭行业得到了较快发展。同时，随着煤炭生产条件与生产环节的日趋复杂化，煤矿机电设备的使用范围也是越来越广，其运行性能，对于煤矿企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着日益重要的作用。所以，对煤矿机电设备的管理与维护，就提出了更高的要求。但是，我国对煤矿机电设备的科学管理和研究起步还比较晚，很多还是粗放式的管理状态，对煤矿的安全生产有着重要的影响。因此，煤矿企业的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保煤矿机电设备安全性为中心，扎实地搞好机电设备管理工作，保证煤矿企业机电设备可靠、高效、安全地运行，提高工作效率，增强企业的市场竞争力。
2 加强煤矿机电设备管理工作的重要意义
在现代化工业大生产中，我国煤炭企业拥有大量的机电设备，矿山很多工作基本都由机电设备来完成的，些设备具有种类繁多、结构复杂、运转速度快、自动化程度高等许多特点，而这些设备都是由专人来操控的，因此对合理使用和安全操作的要求十分严格。同时，由于生产过程各个环节之间的有机联系十分密切，往往一个环节的设备发生故障，会导致整个生产过程的中断和停顿，因此加强机电设备管理，使之处于良好的技术状态，是保证煤矿正常进行的重要条件。另外，在煤矿的生产过程中，产量、质量、消耗、成本主要是受设备技术状况的制约，随着机电设备现代化水平的提高，设备的投资也越来越昂贵，与设备有关的折旧费、税金、维修费等在产品成本中的比重也越来越大，因此，搞好机电设备管理工作，加强机电设备的技术革新和技术改造、及时更新机电设备，加速实现煤矿生产的现代化，对于提高煤矿的经济效益，具有重要的意义。
3 煤矿企业机电设备管理的现状
3.1 机电设备从业人员素质亟待提高
机电设备操作人员文化的业务素质不高，操作过程中不能满足安全操作规程的要求。机电设备的技术人员素质低的主要原因是：一方面，煤矿的自然条件差，其中的不安全因素多，工作又脏又累等等；另一方面，大多数煤矿企业认为机电设备维护的技术人员是辅助性的职业，不予重视，待遇不高，造成了一些技术人员都纷纷选择跳槽，人才资源稀缺。一些企业不得不招聘了一些农民工或初中及以下文化程度的人员从事机电维护工作，造成文化水平和业务水平普遍偏低，技术操作不熟练，对一些机电设备的故障无法及时排除，耽误生产，对企业的生产安全带来很大的影响。据相关数据表明，在机电设备事故的责任人中，初中以下文化程度的占到一半以上，因此提高机电设备从业人员的整体素质不容忽视。
3.2 对煤矿机电设备管理的重视不够，管理理念滞后
一些煤矿企业的领导对机电设备不重视，在生产中只关心产量，忽视了对煤矿机电设备的管理与维护，缺乏必要的安全保护措施。没有真正把机电设备放到一个关键的位置，视为现代化煤矿安全生产的保证，仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作，使部门的职能没有得到有效的发挥。同时，由于生产任务较紧，部分领导盲目追求眼前产量，管理理念还处于20世纪80年代“什么时候坏，什么时候修”的水平。由于企业领导对设备检修重要性认识不足、重视不够，致使机电设备定点、定期检修工作不能落实或落实不到位，往往要到设备出现异常或大故障时才进行检修，因此造成正常生产受到影响，设备的使用寿命缩短，加大了检修成本。据数据显示由于理念滞后，管理不到位而造成的机电事故率约占总事故的30%～40%。
3.3 煤矿企业机电设备管理信息化建设落后
我国煤矿行业由于发展不平衡，所以使得煤矿行业的信息化水平也十分落后。导致许多煤矿企业信息化建设停步不前。目前国内大部分煤矿企业信息化管理模式陈旧，效率低下，管理上缺少与信息化的融合贯通。企业的信息化建设是强调信息技术与企业战略、组织结构和业务流程的有机结合，使企业的各项管理与信息化相结合，实现信息技术和管理的再升华。但是许多煤矿企业忽视了信息技术的管理和业务流程的创新，沿用老一套传统的管理理念，僵化的管理模式，使得信息化建设只是图有其表。还有一些企业虽然有信息化管理，但是没有统一的信息集成平台，“信息孤岛”的现象严重，造成信息利用率低，无法充分提现信息的价值。
4 加强煤矿企业机电设备管理的对策
4.1 加强对机电设备从业人员的技术和安全意识培训、提高管理水平
由于煤矿机电安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变管理观念，共同承担安全责任，增强安全意识。要加强对煤矿机电安全技术人才的培养和从业人员安全教育，应完善各种设备的操作规程和操作人员岗位责任制、维修保养等规章制度，设备操作人员应实行持证上岗。加强操作人员的专业技术培训，严格执行安全技术操作规程。为了延长机电设备的寿命，在使用方面必须坚持实行机电操作人员要懂构造、懂原理、懂性能，正确操作机电设备，严格执行安全技术操作规程。加强维修人员的维修知识培训，使其熟悉机电故障的形成过程，充分掌握机电故障特性、维修特性，采用合理的维修方法，克服盲目性维修等错误性的维修方法，使机电设备的使用寿命延长，从而进一步提高生产效益，降低生产成本。要严禁机电设备带“病”运行，防止产生火花、电弧，清理设备周边的易燃物品，防止火灾事故的发生。禁止运输设备超载，禁止采用报废车辆运输，特别要对承包运输的设备进行严格管理等。
4.2 加强对煤矿机电设备管理的重视，强化制度化管理
一方面，企业领导重视机电设备管理是加强机电设备管理的关键。我们首先应该加强对煤矿企业管理负责人进行煤矿机电设备管理方面理论知识的培训，让他们深刻理解重视机电设备管理的意义和作用，为加强机电设备管理工作提供有力的保证。实行设备运行全过程的管理，追求设备寿命周期费用最优化，从技术、经济、组织三方面进行综合管理。充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来，学习先进煤矿机电设备管理的经验，制定规划，分步实施，逐步提高机电设备管理水平。
另一方面，完善煤矿企业的机电设备管理的现代化建设，要坚持以科学的指导理念为中心。在机电设备的管理中要不断向传统观念与模式发起挑战，力求将工作做到细致完美，不留隐患与缺陷。在日常的设备管理中要树立起责任意识，不断克服消极和马虎的情绪，积极主动的分析与解决问题。按照上级关于设备管理方面的规定，同时结合煤矿生产的实际情况，拟定出井下电气设备的防爆标准，落实好巡回检查的制度，并要求机电工与操作工实行岗位制，监督落实制度的执行，从而实现机电设备管理的程序化、规范化和制度化。
4.3 加强煤矿企业机电设备管理的信息化建设
机电设备管理信息化建设在生产的各个环节上有着重要的地位，直接影响到煤矿生产的正常运行。对设备的安装和调试、使用维护保养上要做好全程的信息管理和维护好设备的综合信息管理。利用计算机管理系统对设备进行全面的跟踪管理， 掌握设备的运行状态，根据监测信息进行检修和管理也是一种很好的模式，建立健全设备检修管理的监测系统，在设备的检修和管理中以监测信息为依据，重视设备运行监测和分析的投入，保证煤矿机械电气设备的良好运行，对预防设备故障并开展针对性的检修，能够较好地实现煤矿综合机械化设备的最佳运行性能，并降低检修费用缩短检修周期，这样不仅全面的了解了设备的情况和减少相关人员的工作量，还大大节约了设备上的开支。
4.4 加强对煤矿机电设备的检修力度
煤矿机电设备的检修主要包括，供电保护、主提升、主通风、主排水、压风设备、防雷接地等装置的检修。矿井的混合提升系统要实施年检，其余的提升系统最少每3年要进行一次性能的检验；主要通风机在使用前，一定要对性能进行一次检测，做好试运行工作；常用的通风机与主排水设备，要实行月检制度；在每年雨季来临前，要对所有线路设备进行检查维护。建立起机电设备的管理系统，运用计算机技术进行辅助管理维护工作，促进机电设备管理向可视化和网络化方向发展。
4.5 加强对备品备件的管理
矿山设备的备件管理一直是矿山企业加强管理、降低成本、增加经济效益的重要课题。大量的备件库存会占用大量的流动资金，这对企业的高效运转是不利的，所以，有些企业为了减少流动资金积压，不断的减少备件库存量，而其备件管理水平又没有跟上，这样就非常有可能在生产过程中出现缺少关键备件的情况。一旦出现缺少备件的情况，不管是临时购买还是从相关企业调配，因备件加工及运输都需要时间，都很难把问题及时解决。这样就会出现两种情况，一是直接造成停产；二是因为迫于生产任务的压力，把本应该报废的备件，在进行简单修复之后继续使用，或者干脆自制简陋备件进行替换使用，这些做法本身会给设备整体性能造成很大的影响，还会缩短设备的正常使用寿命，同时这也给设备运行埋下了严重的安全隐患。
因此，要对备件采购计划及库存加强管理，要做到有计划、合理地外购备件。加强备件计划管理是在满足生产设备长周期、安全、稳定运行的基础上，降低备件储备、减少流动资金占用的有效措施。应依据公司制定的年度大、中、小修计划，结合对生产设备状态监测所获取的情况，总结以往设备检修中备件实际消耗量和统计寿命周期，来科学的制定备件的储备定额，同时要根据备件的重要程度生产周期等因素充分考虑事故件的储备量。要及时了解掌握备件库存的动态储量，再根据备件的使用周期，以制定合理科学的备件采购计划。每个企业都有现行的管理措施，同时，要在实践中不断地探索，找出最适合本企业的设备管理方法，做到缩减库存加速备件流动资金的周转的同时，又要为维护检修提供充分的物质保障，提高设备作业率。
5 结语
我国经济的高速发展，科技与技术的积累，机电设备的研究得到迅速的发展，其应用也更加广泛，这使得机电设备在煤矿生产中的地位和作用越来越重要了。而煤矿机电设备管理是煤矿井下和基础管理的重要环节，若管理不善，轻者停工停产，重者造成重大事故。所以，在煤矿企业中推行机电设备管理，对于煤矿实行本质安全化、减少煤矿事故，保证煤矿实现安全发展有着重要的意义。因此，煤矿企业在生产经营活动中需要切实地提高和加强机电设备的管理工作，以科学合理的指导方针，做到互相协调，积极的探索研究，运用先进的管理模式，减少机电设备所出现的故障，保证机电设备一直处于良好的运行状态中，从而发挥出巨大的效能作用，确保煤矿机电系统安全、可靠、高效运行。
摘要：如今煤矿机电化程度成为了现代化矿井的主要标志之一，随着科学的发展，煤矿也越来越机械化、自动化、科技化，所以应用到的煤矿的机电设备种类和数量也在逐年增长。现代化矿井中机电设备的广泛应用，大大提高了矿井的生产效率，同时也带给了我们新的问题，那就是对于机电设备的管理，所以对于一个现代化的矿井，提高矿井设备的管理水平势在必行。
关键词：现代化煤矿；机电设备；设备管理
在科学技术是第一生产力的今天，现代化矿井的主要标志便是矿井的机电化程度。现代化矿井中机电设备的广泛应用，虽然大大提高了矿井的生产效率，但是同时也带给了我们新的问题，那就是对于机电设备的管理。试想如果矿井在正常生产中，机电设备发生了故障，到时不仅会影响矿井的生产，更会威胁矿井工人的生命安全；一般煤矿机电设备价格比较昂贵，设备的购置和维修等支出也成为了煤矿开采的主要成本之一；所以现代化矿井中机电设备的管理显得尤为重要。下面我将结合我矿工作实际对机电设备管理进行浅析。
在现代化煤矿中，对设备进行全方位、综合的管理，无论是购置管理、使用管理还是大修管理、更新报废管理，目标都是减低煤矿的生产成本，使利益最大化。所以，要建立健全机电设备管理制度，用科学的手段做好管理，确保机电设备保持良好的运行状态，并做好设备的后续维修和更新换代工作，充分发挥其最大效率，在设备安全运行的状态下，提高矿井的生产质量，从而促进矿井的持续发展。
1 健全机电设备管理规章制度
一是制定煤矿机电设备管理规章制度，设备使用前，使用单位必须根据设备的使用说明书、工作原理、安全操作方法步骤、国家或行业标准规范，按照矿规定的标准格式编制操作规程、维护保养、定期检修等管理制度，经审批后执行；还要建立健全机电设备管理人员的工作责任制、现场交接班等制度。二是设备管理应当遵循依靠技术进步、保障生产经营与服务活动和预防为主的方针。坚持设计、制造与使用相结合，维护和检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。设备管理人员要进行专门培训合格后方可上岗。三是对于机电设备从各个环节进行严格监督，从设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、改造、更新、报废等环节予以严格落实各项制度。
2 做好机电设备前期规范化管理工作
一是要严格进行设备选型，设备选型单位要充分做好前期调研工作，设备的选型应注意通用化、标准化，设备的技术性既要满足产品质量的要求，又要防止技术能力过剩，同时满足可靠性和维修性的要求。选购的设备应是具备资质厂家生产的符合国家最新标准、经过鉴定、有生产许可证、有利于环境保护和节约能源的非淘汰型产品。二是要管理做到责任到人，从设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、改造、更新、报废等环节中都要做到资料完整、有迹可循，责任落实具体到人。三是要严守安装质量关。设备到矿后，组织相关科室部门共同对设备进行验收，并填写验收单一式三份，分别由采购部门、使用单位和机电科存档，随机资料、合格证原件由机电科存档，复印件由使用单位留存等。特种设备随机资料中合格证及质量证明书原件交机电科存档，由机电科协助设备使用单位按规定办理相关使用手续，使用单位留复印件。设备验收时重点验收设备的安全防护设施、随机配件及资料。对验收合格的设备，机电科和设备使用单位应收集相关资料并建立设备台账，设备台账应包含“设备名称、数量、规格型号、主要技术参数、生产厂家、生产日期、出厂编号、使用状态、使用地点”和涉及到的中国国家强制性产品认证证书、中华人民共和国制造计量器具许可证、矿用产品安全标志证书、防爆合格证、全国工业产品生产许可证编号等。
3 加强机电设备的现场管理
机电设备安装就位、验收合格后方可投入使用，操作规程、维护保养等制度必须悬挂于操作现场。设备投入使用前，设备操作人员必须按规定进行岗前培训，特殊工种需持证上岗。对未使用过的新型设备，在使用前，使用单位应组织使用单位负责人、技术人员、操作人员、维修工进行技术培训并考试，培训考试试卷由设备使用单位存档备查。使用中的设备应保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，防爆设备不失爆，按规定定期进行检测和试验。电气设备有可靠的电源并有漏电保护装置和接地装置；机械设备的各种防护设施应齐全、有效，不得拆除设备出厂时配备的任何防护装置；各转动部位应有警示牌等；严禁超设备性能使用；设备使用还要遵循“谁使用、谁维护、谁负责”的原则，维护保养工作应指定专人进行，并按要求填写记录；所有在用设备均必须张贴设备标志牌，完好设备张贴设备完好牌。
4 注重对机电设备的更新改造
对设备的更新改造包括设备改造大修、设备更新等，这对于矿井的发展是非常重要的。设备大修理是对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力。设备大修理应遵循以下原则：一是通过大修理，消除设备大修前存在的缺陷，恢复设备规定的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用设备零部件的有效寿命。二是力求设备大修理费用与设备停机检修对生产的经济损失两者之和为最小。三是单台设备维修费用不得超过其原值的50%。各单位要充分利用本单位的技术、修理力量，凡自己有修理能力的项目不允许外委，确需外委的修理项目，优先选用集团公司内部有修理资格证书的专业化厂点进行修理。大型的外委修理项目，需比质比价，择优选取专业化修理队伍，鼓励采用新技术、新材料、新工艺以提高检修质量、降低检修费用、缩短检修停机时间。设备大修后要进行严格的质量验收。对设备进行更新的原则是：用安全可靠、技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复改造的老旧设备，根据国家和企业有关规定，已提出折旧的老、旧、杂设备和符合条件的设备，可以申请报废。设备报废应结合设备清查，作为日常工作进行。待报废设备残体由设备使用单位妥善保存；无设备残体，不予报废。已批准报废的设备，应将其中可利用部分入库保管，用于生产或调剂，报废设备残体的处理按有关规定执行。
5 提高设备管理人员工作积极性
为落实“管理创造价值”理念，更好地保障矿井安全生产和经济效益，矿井要通过开展一些活动来提高设备管理人员的工作积极性。例如开展机电设备“零故障”竞赛、设备管理知识竞赛等活动，不仅充分调动了广大干部职工参与活动的积极性，而且提高了各级管理人员的机电设备管理责任心，使设备管理人员全身心投入到工作中来，采取各种有效手段，实现管理效益最大化，实现机电设备“零故障”目标。对于在活动中表现突出的机电设备技术人才以及管理人才，适当给予物质奖励和精神奖励，大大调动了干部职工的积极性。
总之，机电设备的管理要从基础工作抓起，从细节、小处做起，全方位地做好煤矿机电设备的管理工作，保证矿井机电设备管理工作安全、健康、持续、平稳的发展，从而促进矿井的持续、平稳发展。
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