建筑工程施工技术要点探讨

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在建筑工程钢筋混凝土施工中，外观缺陷、构件开裂、钢筋缺陷、施工缝缺陷均属于常见的钢筋混凝土工程施工问题，构件表面缺陷、阳台构件开裂、内部钢筋锈蚀、施工缝出现缝隙夹层等则属于这类问题的具体表现。为尽可能避免各类钢筋混凝土工程施工缺陷的出现，正是本文围绕建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点开展具体研究的原因所在。

1建筑工程中钢筋混凝土工程的常见质量问题

1.1外观缺陷

钢筋混凝土构件外观尺寸偏差、麻面、表层酥松脱落、“烂根”均属于典型的钢筋混凝土工程外观缺陷，模板的定位不准确、模板加固不利、模板表面存在硬质物质、骨料级配不当、混凝土振捣不到位、未严格开展水泥质量检测、混凝土养护不到位、模板安装不稳固均可能引发外观缺陷问题[1]。

1.2构件开裂

混凝土外表面裂缝、沿钢筋分布的裂缝、混凝土浇筑2-3月后出现的斜裂纹和垂直裂纹、大体积混凝土温度裂缝均属于典型的钢筋混凝土工程构件开裂，混凝土搅拌时间不足、骨料质量不过关、振捣不密实、混凝土强度等级过低、钢筋的锚固长度过短、试件检验出现错误均可能引发构件开裂问题。

1.3钢筋缺陷

钢筋焊接存在的缺焊、砂眼、未完全焊透问题，钢筋绑扎连接存在的弯起筋数量和位置不正确、主筋锚固长度不足、绑扎的牢固性差等问题均属于钢筋混凝土工程钢筋缺陷的典型表现，这往往与未严格遵循施工图纸要求、“无证”操作、不注重焊接质量、钢筋连接方式选择不当、施工人员专业知识欠缺存在直接关联.

2建筑钢筋混凝土工程的施工技术要点

结合实际调研可以发现，上文提及的建筑钢筋混凝土工程施工质量问题广泛存在于我国各类建筑企业，因此本文以某地S建筑施工企业开展的相关探索为依据，结合上文提及的质量问题，总结了建筑钢筋混凝土工程的施工技术要点。

2.1模板安装

在建筑钢筋混凝土工程的模板施工中，主要施工内容包括模板定位、调整垂直度、加固模板、验收、拆模等，为避免因操作失误引发施工质量问题，必须加强各步骤的管理。在S建筑施工企业的实践探索中，该企业主要通过施工班长、施工队长、现场工程师深入施工一线开展检查的方式保证模板安装质量，由此施工人员即可在监督下做好模板表面杂物、油污的清理，严格校准钢模板，刨平处理木模板表面，模板的测量放线也能够做到全程跟踪、检查和监督，为避免“烂根”等缺陷出现，还需要对稳定性、整体性较差部位开展重点检查。在预埋件的固定施工中，为避免预埋件因振捣处理发生移位，采用焊接固定方式。及时开展的钢模板修整也需要得到重视，配合模板的变形控制，即可有效避免模板拼装不严、“漏浆”等问题出现。基于上述模板安装施工技术要点，S建筑施工企业得以在建筑钢筋混凝土工程施工中有效规避孔洞、麻面、蜂窝、缺棱掉角、混凝土尺寸偏差过大等外观缺陷[3]。

2.2钢筋加工及绑扎

钢筋的使用属于钢筋混凝土工程施工中的重点，一般需保证绑扎前的钢筋成型准确、检验合格、无锈蚀、保存完好，而在S建筑施工企业的实践探索中，其在钢筋进场、钢筋加工、钢筋绑扎环节均投入较大精力，钢筋加工及绑扎质量由此实现长足提升。在钢筋的进场环节，企业派专人负责钢筋接收。并严格按照规范进行抽样和检验，进场后的钢筋按照型号进行分类，并针对性配置保管责任人、使用位置、存储位置；钢筋加工主要包括除锈、调直、下料切断、弯曲成型等环节，为保证这类环节的质量，企业派专人负责检查和监督，并在具体加工前严格核对钢筋的形状、规格、尺寸、级别，成批制作需在试制合格后进行，施工图纸要求必须在制作过程中得到严格遵循；钢筋绑扎需针对性选择连接方式，通过参照施工图纸，即可合理选用机械连接、绑扎连接、焊接。为保证钢筋的绑扎连接质量，企业样按照柱、梁、板，以及底层筋、第二层筋或负弯矩筋的顺序进行绑扎，并基于规范要求严格控制了主筋与箍筋的各部位尺寸，如平直部分长度需不小于箍筋直径的10倍、柱箍筋端头应弯成135°。在完成钢筋绑扎后，施工人员不得踩踏钢筋网，以此避免钢筋位置发生变化，企业还派专人负责混凝土浇筑施工过程的钢筋修理和修整，钢筋位置的正确性得到更好保障。

2.3混凝土搅拌及运输

为保证钢筋混凝土施工质量，混凝土搅拌及运输环节也得到了重点关注。在混凝土搅拌施工中，S企业会结合建筑工程实际，针对性选择强制式或直落式的混凝土搅拌机械型号，直落式搅拌机多用于低流动性混凝土与塑性混凝土搅拌，强制式搅拌机多用于轻骨料混凝土和干硬性混凝土搅拌，混凝土的和易性由此得到较好保障。在混凝土搅拌过程中，为保证混凝土拌合料的搅拌充分性，S企业还重点开展了搅拌时间的控制，由此保证搅拌时间最短为2min，配合一次投料量的针对性控制，严格的石子、砂、水泥、外加剂、水用量计算，混凝土漏筋、“烂根”等质量问题得以实现较好预防。在搅拌混凝土前，为避免混合料的投入因机械而出现水灰比变化，需事先倒入一部分水，保证搅拌机械内充分润湿，混凝土的塌落度、和易性控制可由此得到更好保障，后续浇筑和振捣也能够获得有力支持。同时，企业还针对性加强了石块、砂的含水率测定工作，混凝土塌落度、和易性受到的不确定因素影响得到更好控制，砂砾级配也得以更为准确的确定；在混凝土运输过程中，企业会结合工程实际与区域特点针对性选择运输方式和道路，以此保证混凝土浇筑不会受到影响，一般情况下混凝土的运输时间需控制在60min内。

2.4混凝土浇筑

混凝土浇筑属于建筑钢筋混凝土工程施工的最关键环节，因此S企业会结合工程实际针对性制定浇筑方案，方案会涉及施工过程中可能出现的问题及针对性的处理方法。在混凝土浇筑中，一般采用分层浇筑柱、梁、墙的施工方式，上下两层浇筑一般控制在90min内，为保证混凝土振捣的充分性，混凝土层的厚度也得到严格控制，如施工过程因意外导致混凝土浇筑中断，需通过振捣进行针对性处理，一般需要在下层混凝土5cm深度处插入振捣棒进行处理，以此保证层间结合密实，避免楼板裂缝的出现，为同时避免混凝土浇筑施工过程出现离析问题，一般需保证混凝土浇筑倾倒高度控制在2m内；在混凝土振捣施工中，需针对性选择振捣器具，考虑到梁、柱节点的钢筋较为密集，应采用快插慢拔、直上直下的方式应用小直径振捣棒进行振捣，并保证间距控制在50cm内，振捣停留时间一般控制在20-30s区间，为避免混凝土离析，振捣应在混凝土无显著下沉、无气泡溢出时停止，且振捣过程不得与预埋件、钢筋接触。大体积混凝土的振捣需采用“一个坡度、分段定点、一次到顶、循序推进、薄层浇筑”方式，并适时开展二次振捣；在混凝土的养护中，S企业采用针对性成立专业养护小组的方式保证养护质量，一般采用自然养护方式，为合理控制养护的开始时间，养护人员一般在用手指轻压或用手触摸混凝土表面无痕迹后进行养护，此时混凝土的触感需具备相当硬度。覆盖湿麻袋或湿草垫属于企业常用的养护方式，配合每天的浇水养护，即可保证混凝土施工质量。在混凝土养护初期，需避免养护用水直接冲击混凝土表面，以此避免冲击破坏问题出现，如养护过程出现大风或大雨等恶劣天气，则需要做好混凝土的保护工作。此外，养护过程还需保证混凝土表面温度与养护用水温度的差距控制在15℃内，混凝土的耐久性和强度可由此实现长足提升，钢筋混凝土工程的施工质量也将得到更好保障。

3结论

综上所述，建筑工程中钢筋混凝土工程施工需关注多方面因素影响。在此基础上，本文涉及的模板安装、钢筋加工及绑扎、混凝土搅拌及运输、混凝土浇筑等内容，则提供了可行性较高的钢筋混凝土工程施工路径。为更好保证建筑钢筋混凝土工程施工质量，施工机械与施工材料的针对性管理、施工人员的科学培训开展同样需要得到重视。

参考文献

[1]李笑磊.房屋建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术探究[J].科学技术创新，2019（19）：124-125.

[2]王元平.建筑工程钢筋混凝土框架结构施工技术分析[J].河南建材，2019（03）：187-188.

[3]卢冶.建筑工程中钢筋混凝土工程施工技术分析[J].现代物业（中旬刊），2019（01）：219.

作者简介：郭真生（1983-），男，工程师，本科，主要从事监理工作。