化工科研企业安全管理探讨

导语：在化工科研企业安全管理探讨的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了一篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。

当前，化工已成为国民经济的重要支柱产业。随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。其使用的原料、中间体甚至产品本身，其中70%以上具有易燃易爆有毒有害和有腐蚀性的危险特性，实验过程中大多在高温、高压、有毒条件下进行，会因处理不当而引发事故。化工科研实验室在注重产品研发，为化工行业的发展提供技术支持与服务的同时，因科研探索工作的特殊性存在着不确定的安全风险和隐患。

1加强化工科研企业安全管理的重要性

化工科研生产往往具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点，任何一项设备隐患、制度缺失、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成事故的发生。安全生产是化工科研生产的前提。由于化工科研生产中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多，工艺复杂，操作要求严格，如果管理不当或实验过程中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或灼伤等事故，影响到科研项目的正常进行，轻则影响到实验研发项目的进度和质量，重则造成人员伤亡和巨大的经济损失。安全生产是化工科研生产的保障。要充分发挥现代化的优势，必须实现安全生产，确保化工科研实验装置长期、稳定、安全地运行。发生事故就会造成生产装置不能正常运行，影响生产能力，造成一定的经济损失。

2化工科研企业发生的几起事故案例及原因分析

化工科研企业化学实验室常见事故分类为爆炸、火灾、急慢性中毒、化学灼伤、机械伤害事故、触电等。事故发生原因主要有化学药品管理不善、实验装置陈旧、机械故障、人员操作不当等因素。

2.1案例一：压力容器超压引起的爆炸

2014年6月16日9时37分，某试验室115号房间500mL高压釜爆破片发生破裂事故，造成高压釜连接配件及压力表损坏，相邻114号房间实验室吊顶天棚塌落，没有造成人员伤害。事故造成直接经济损失约1.5万元。

2.1.1事故经过

根据废水特性采用湿式氧化工艺进行预处理，所用高压釜，设计压力为12MPa，设计温度为300℃，电机功率为80W，加热功率为1.5kW，设备容积为500mL，设备材质为钛材。试验废水中COD为34000mg/L，pH值约为8，其主要有机物为对叔丁基氯苄、对叔丁基苯乙腈、对二叔丁基苯、庚烷、甲苯。2014年6月16日早8:20实验人员2人在500mL高压釜中加入对叔丁基苯乙腈、废水（pH值为8）120mL，上紧釜盖后充入氧气至1.5MPa（表压），设置反应温度为260℃，加热套温度设定为290℃，调节加热电压为120V，加热升温并启动搅拌，高压釜前放置高强度透明树脂材质的安全挡板，实验人员进入试验监控区。在高压反应釜通入的是氧气进行氧化反应，9:15，反应温度达到260℃，此时表压为7.6MPa，实验正常进入保温反应时间。9:37，高压釜爆破片突然起跳，釜内氧气和水蒸气混合物从泄压口冲出，导致高压釜装置及压力表损坏，上升气流冲击打落114号房间试验室吊顶天花板。

2.1.2事故原因

根据《爆破片装置安全技术监察规程》（TSGZF003—2011）中的B6.2和B6.3条款的规定，爆破片装置定期检查周期最长周期不得超过1年，一般情况爆破片装置更换周期为2至3年，对于腐蚀性、毒性介质以及苛刻条件下使用的爆破片装置应当缩短更换周期，设备长时间停工后（超过6个月）再次投入使用应当立即更换爆破片。从调查了解到该实验室所用高压釜爆破片没有进行定期检查，也没有更换爆破片，爆破片失效是导致爆破片破裂的原因之一。经过现场勘查和查阅相资料，钛材在氧含量高的气氛中，有着火和燃烧的可能，氧含量低于35%时钛材不会发生着火，尽管爆破片破裂了，但从现场高压釜配件的损坏程度看，存在钛材高温氧化熔融的现象。115号房间高压釜实验室与114号房间实验室的间壁墙在吊顶上部相通，115号房间高压釜产生的气浪冲顶后，在顶部由114号房间泄放出去，导致114号房间吊顶受高压气浪冲击影响塌落。

2.1.3事故教训

（1）加强设备管理，特别是高压釜设备管理，建立设备台账登记制度，记录防爆片的检查和更换时间等，以便随时掌握设备的运行状态。（2）钛材高压釜禁止在富氧状态下使用，要在氧气含量低于35%的环境下使用。（3）做好实验记录，为防止误操作，高压釜充压后，要2人签字确认。（4）为防止高压釜放空气流对室内设施造成损坏，高压釜防爆片出口放空要引至室外安全地带。

2.2案例二：误服甲醇事故

2.2.1事故经过

某化验室收到一用矿泉水瓶装的甲醇样品，并且没有做任何标记，只是口头传达，也没有立即送到分析室，而是放在办公室的窗台上。另1名化验员进入办公室，误将样品当作水喝了一口并咽下，发现不对劲紧急送医院进行洗胃处理。

2.2.2事故原因

用矿泉水瓶装甲醇，而矿泉水的标签并没有撕掉，也没有二次标签标识为甲醇，很容易导致其他人员误服。

2.2.3事故教训

化学实验室使用各种各样的化学试剂，有的化学试剂腐蚀性强，喷溅到人体身上还会导致化学灼伤；有的化学试剂挥发性强有芳香味或无色、无气味但有毒，长期吸入有毒气体会导致慢性中毒；还有的化学药品为易制毒品和易制爆品甚至是剧毒品，要求严格监管，防止不合法用途。用非原装包装盛装化学试剂以及原装化学试剂开启使用后，要贴上二次标签，标明化学试剂名称，启用时间，失效日期等信息。

2.3案例三：冰箱爆炸事故

2.3.1事故经过

2014年6月21日（周六）15时至2014年6月23日（周一）6时40分期间，某实验室1台盛装化学药品的电冰箱发生火灾事故，造成冰箱及化学药品全部毁损，起火产生的浓烟将实验室墙壁、门窗、操作台及室内物品熏黑，由于正值休息日，实验室内无人上班，未造成人员伤害，事故造成直接经济损失经初步估算，基建维修概算约3万元，大型仪器设备如中压制备色谱1台，旋转蒸发仪2台，隔膜真空泵1台，维修费用待厂家核准。冰箱及化学药品经济损失约2万元，不算设备损失约5万元。

2.3.2事故原因

根据现场情况显示，现场无冰箱外壳碎片，焚毁物散落在冰箱周围无飞溅，位于冰箱正前方的物体未受到气流冲击，冰箱门内外的塑料外壳均被完全焚毁，从而判定本次事故中并未发生爆炸；现场中产生了大量浓烟、及颗粒状灰尘导致墙壁熏黑，窗户玻璃出现裂纹但并未脱落，从而判定火灾燃烧并不剧烈，且始终处于低氧状态下燃烧，产生大量烟尘。通过以往案例判断，造成火灾的主要原因是冰箱压缩机受腐蚀后导致制冷剂泄漏，致使压缩机处于长时间空转状态致使温度升高，冰箱过热引起自燃或化学试剂起火燃烧。但是，不排除其他可能原因，如：冰箱内部可燃气体超标，被温控开关、压缩机启动时产生的电火花引发的爆燃；6月21日—22日期间，发生多次雷电、暴雨等强对流天气，因雷击原因引起火灾。

2.3.3事故教训

（1）化学药品用线缠绕的密封措施不充分。（2）冰箱内存放的药品，多人共享使用化学药品，未规定专人管理。（3）冰箱内化学药品无进、出登记，实验室所有员工均可以储存和取出化学药品而无需办理任何手续。导致提供的化学药品清单，与冰箱内实际储存的化学药品种类和数量实难相符（提供清单后，又更改其中内容）。（4）所用的冰箱为普通冰箱，不防爆。（5）事故冰箱附近1.5m处放有1桶酒精，所幸没被融化或引燃，否则后果更加严重，该起事故警示我们，实验室内只允许存放少量溶剂非常有必要，而且要远离冰箱。（6）实验室没有提供在用化学药品SDS数据，实验人员对冰箱内的化学药品理化性质及危险性没有得到警示。（7）个别化学药品储存年限已久，但未标明具体储存时间。

3化工科研安全管理存在的问题

对上述几起化工科研类事故案例分析，归纳总结出化工科研企业安全管理至少存在以下问题。

3.1安全意识不强

安全意识的强弱对于促进化工科研企业加强安全管理至关重要，保护从业人员的安全与健康极为重要，同时，安全意识可对人的不安全行为产生控制作用，以达到减少事故的效果。当前有不少化工科研企业，上至总经理下至员工，仍然存在着重科研轻安全的现象。没有做到“以人为本，安全第一，预防为主，综合治理”，缺乏安全法律观念和意识，逃避承担法律责任和义务：没有实施有效的安全教育，安全意识淡薄。在思想上追求科研成果，认为相较于化工生产企业来说，实验室基本不存在安全风险或风险很小。

3.2安全管理模式、方法落后

3.2.1管理模式落后

部分化工科研企业在其组织机构、资金使用、管理方式、内部责任划分等方面，主要体现在靠会议防事故，靠文件防事故，靠检查防事故，单项的、被动的、凭经验的管理；忽视了安全信息的理论指导（缺乏安全信息的收集，决策缺乏科学性），忽视了全过程、全方位、全员参与的系统安全管理，忽视了主动管理，安全检查不细不严；重事故后整改，轻事故前预防，在事故的预防措施上缺乏科学的技术手段，已不能适应新形势下的安全管理要求。

3.2.2安全管理办法较单一

化工科研企业不能依据事件和环境的变化，适时进行安全管理调整。安全生产的一些规章制度及安全经费往往难以很好地落。

3.3安全经费投入不足

部分化工科研企业现有的生产设备和安全设施大多是10年或20年以前投入使用的，设备和工艺在科技水平上与国内外同类生产装置相比存在着较大的差距，缺乏相应的技术支持，使得设备和装置的安全性降低。不少设备、设施存在严重的事故隐患。有些安全设备设施陈旧或没有配置相应的安全设备设施，得不到及时维护与更新。如：化学实验室没有设置洗眼器、喷淋设施，没有火灾报警设施、烟感探测器，视频监控系统更是少之又少。作为扑救初期火灾最重要的灭火器，配备数量不足或过期未及时更换。另外，部分化工科研企业自身在投资和资金分配上，仍存在只顾眼前利益，不顾科研生产安全。对安全检查出的隐患不组织人力物力进行整改，不能将隐患彻底消除，一旦发生事故，损失远远大于投入，到那时后悔莫及。所以对查出的事故隐患整改要彻底，要舍得投入，一定要将隐患彻底整改。

3.4安全管理制度不健全，落实不到位

部分化工科研企业虽然按照国家安全生产法规要求制定了一系列安全管理规章制度，但是有些制度执行起来存在两张皮现象。一方面按照法规要求必须建立严格的安全管理制度，否则违法。另一方面由于受企业自身现有条件和管理等因素限制，部分企业做不到完全合法合规执行这些安全管理制度。因此，不同程度存在有制度不执行或部分执行的现象。另外各级管理人员安全责任不明晰，存在推诿扯皮现象，导致制度执行效率低下。

3.5安全教育培训不到位

部分化工科研企业对员工不进行经常性安全教育，造成员工安全意识淡薄，基层管理干部的综合素质偏低，职工的安全素质差。有些领导违章指挥、操作者违规操作，冒险蛮干。据统计，已发生的化工实验室火灾爆炸安全事故80%以上都是人为因素引发的。有的化工科研企业即使开展了安全知识培训，也是流于形式，减少安全教育培训时间，简单讲两句，就算对员工进行了安全培训教育，未对员工实施严格的培训考核即上岗作业。

3.6风险辨识和隐患排查工作不扎实，应急演练不到位

部分化工科研企业没有定期开展风险辨识和隐患排查，对化学实验室存在的风险和隐患底数不清。不知道或未发现风险和隐患在哪里，自然也就谈不上整改，也无针对可能发生的事故开展应急演练。开展应急演练时，事故类型为火灾事故应急疏散演练，比较单一。员工因知道只是演练而已，思想上不够重视，也没有完全投入到演练中，没有实际发生火灾逃生时的紧张感和紧迫感。

4加强化工科研企业安全管理的对策

4.1建立健全安全生产管理制度

安全生产管理制度包括综合安全管理制度、人员安全管理制度、设备安全管理制度、环境安全管理制度。每个制度应做到目的明确、责任明确、标准明确，这样安全生产就有了基本保证。安全生产责任制一方面能增强公司各级负责人、各职能部门及工作人员和各岗位生产人员对安全生产的责任感；另一方面能明确各级负责人员、各职能部门及其工作人员和各岗位生产人员在安全生产中应履行的职能和应承担的责任，以充分调动各级人员的积极性和主观能动性，确保安全生产。为了能够落实好安全生产责任制，对各级各类人员及各部门在安全生产工作中的责任和权利进行明确界定，通过与各级负责人、各职能部门签订《安全生产责任书》的形式，逐级落实安全生产责任，做到“谁主管、谁负责”，“谁安排工作、谁负责安全”，压实各级人员安全责任。

4.2强化安全意识，构建企业安全文化

通过不断培养企业自我约束能力，强化安全意识，变为主动的自我遵从，才可以将风险在化工科研企业内部控制在最低的程度。这个方面的形成就需要通过构建起化工科研企业的安全文化来实现。安全文化是指一切从事于化工科研企业安全有关活动的人员的特征以及高度责任心。安全文化的实质是建立一套科学而严密的规章制度和组织体系，培养全体员工遵章守纪的自觉性和良好的工作习惯，在整个企业内营造人人自觉关注安全的氛围。安全文化的建立，需要从精神文化领域发掘，重点的是道德意识的提升，统一安全价值观念，激发企业上下员工对安全工作的热情和创造能力，让企业的每一位员工都自觉自愿地为实现企业的安全生产和发展而奋斗，形成企业的精神凝聚力，为企业的安全生产提供不竭的推动力。实践证明，通过多种途径的激励措施，可以不断增强企业的荣誉感和道德进步需求。从而有效地降低企业安全生产领域的道德风险，因此，化工科研企业安全文化的创建，对于化工科研企业的安全管理尤为重要。

4.3创新安全管理模式和手段

4.3.1防范为主，提升企业本质安全管理水平

化工科研生产安全管理必须是全方位、全天候、全过程、全员管理，即横向到边，纵向到底，软硬件管理高度统一，上下求得一致。因此，化工科研生产安全管理创新的基本原则是：防范为主，注重结果。即无论从完善对人员、设备、措施等必备条件的管理，还是全面推行高科技、新技术都以防范为主要目标，追求加大安全系数为根本。确保即使在出现或可能出现误操作、有缺陷的条件状态下，仍能够避免事故发生。

4.3.2建立安全首长负责制

要建立一个以一把手为中心的统一指挥系统，也就是管理主体，这个管理主体一定要有权力、有权威，这种权力、权威体现在：一是由财产所有权所获得的支配权，能保证安全生产的各类投入；二是由法律程序或特定标准所赋予的地位和职权，能有效指挥安全生产工作；三是谁主管、谁负责，指挥和控制保证生产的安全、稳定、长效运行。

4.3.3将基层管理者安全素质提升工程纳入到安全管理模式中

基层管理者（专题组长或班组长）是企业管理的基础，是公司安全、质量、产量和生产效益的基础，是兵头将尾，是最基层的领导者。专题组长与其他管理者不同，他必须要深入工作现场，既是管理者，又是生产者，要掌握科研实验各个环节的工艺流程和操作程序，才能发现问题，管理到位。提高专题组长的综合素质，落实基础管理为支点，对改变公司的整体管理水平和精神面貌有着重要的意义。

4.4加大安全投入

加大安全投入、改善设备设施的安全状况是实现安全生产的基础。随着设备设施运行时间的延长，设备老化、本质安全程度低下等不安全因素的不断增加，势必给安全生产带来新的隐患。因此，必须加强安全技改投入。一方面对新建的实验室项目应采用国内先进的安全技术设备设施，并经有资质单位进行安全评审后方交付使用；另一方面对影响安全的原有设备设施应依据轻重缓急，每年有计划地进行安改、技改，从技术措施上保证设备设施安全可靠运行。化工科研实验室应按规定在各楼层配备烟感探头、灭火器、洗眼器、喷淋设施、卫生急救箱等应急设施，制定定期检查制度，确保应急设备设施处于完好备用状态。

4.5重视安全科技创新

加强安全技术的引进研发和应用，采用先进可靠的监控预警系统和设备，加大隐患治理投入，把事故损失和影响降到最低，防止设备带病运行，优化工艺操作，不断提升企业设备设施的安全水平，为安全稳定、长周期运行提供物质保证。

4.6加强安全教育，提高员工安全素质

4.6.1加强对企业安全生产管理人员安全管理知识的培训

尽可能配备既有专业知识，又有实践经验，同时责任心强的人员来从事安全生产管理工作，真正做到“懂管、会管、善管、敢管”。

4.6.2对一线从业人员重点进行安全操作技能的培训

对于三级教育要重视班组级的教育，对于员工的培训教育做到不走过场，防止出现有试卷、有记录、有成绩，但无效果的现象。

4.7加强实验室化学药品管理

完善化学药品储存措施，根据化学药品危险特性采用不同的储存柜（库）以满足通风、阴凉、防盗、防潮、防泄漏、防挥发等储存条件；易制毒品、易制爆品以及剧毒品要单独设立存储库，设双人双锁管理，并办理采购和领用审批手续。多种化学药品存储在一个储存间（柜）时要建立化学品反应矩阵，避免氧化还原、酸碱中和等化学性质相抵触的化学药品存储在一起。化学药品领用开启、化学溶液配制后，要贴上二次标签。标明化学试剂名称、规格、启用时间、失效日期等信息。

4.8开展风险辨识和隐患排查，组织应急演练

实验室的安全通道、报警设备、喷淋设施、消防设施等急救装置应放在显眼且容易够到的地方，并附有简要的使用说明。要定期开展风险辨识和隐患排查，落实整改。将风险和隐患消灭在萌芽状态。针对企业可能发生的潜在事故，编制应急预案，对员工进行培训。针对培训开展各种形式的应急演练（桌面演练、实战演练），演练结束，对演练效果进行评审，适当时应修订应急预案。一旦遇到突发事件，尽可能将事故造成的损失减少到最低程度。

5结语

随着社会的不断进步和生产的不断发展，影响化工科研企业安全的因素会越来越多，仅依靠单纯传统的安全思维方法和多种专业安全技术措施的简单叠加，难以解决复杂的生产系统中的安全问题。较好的途径是用系统的思想、系统的方法对企业安全管理工作的总体进行研究、分析和规划，进一步从整体上认识和把握安全管理的本质及内在规律，建立科学的管理流程，使之更适应化学实验室所面临的风险，减少或避免发生各种人员伤亡、设备事故。

参考文献

[1]姜伟丽,周广林.高校化工实验室安全隐患分析及安全管理建议[J].天津化工,2021,35(11):154-156.

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[3]袁光辉,廖彪,谢宁.地方高校化学化工实验室安全管理问题的分析及对策[J].化工管理,2022,35(2):35-37.

作者:周金桥 单位:沈阳化工研究院有限公司