高速线材生产中质量控制方法探究

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高速线材生产中质量控制方法探究目前我国在进行线材生产的过程中，已在原有技术的基础上，对其进行了创新性优化。但各个生产环节在实际操作时，还存在不足之处。在对生产环节进行管理时，需要根据各个环节的作业特点，结合具体工艺和设备的要求，制定针对性的管理方案，才能对生产期间存在各项质量问题进行及时的发现和解决。生产企业还可以引进更加先进的数控技术，对生产期间存在的技术难题进行全面的解决，进一步提高生产水平［1］。

1高速线材生产中的技术难题

1.1数据的集成化应用程度比较低

实际上在进行高速线材生产时，需要根据市场需求，对现有的生产流程进行适当的调整。但因为大多数生产流程比较复杂，在对生产数据信息进行管理时，如果没有采用集成化的管理形式，就无法对生产期间产生的所有数据信息进行全面的提取，无法对其进行集团化管理。如果现场的作业环境比较恶劣，会受到湿度和温度等因素的影响，降低线材的生产标准。目前在进行高速线材生产时，生产企业并没有引进更加先进的技术和设备，也没有对现有的设备进行技术的更新，无法对所有设备的运行数据信息进行整体的控制。在对设备的应用情况进行检测时，如果提取的参数数值存在问题，也无法为设备的检修和维护工作，提供有效的数据支持，这在一定程度上降低了生产质量和水平［2］。

1.2难以满足生产精度要求

在进行高速平台生产线构建时，因为我国引入相关技术的时间比较短，缺乏理论的支持，在进行实际建设时，经常会出现故障问题。大部分生产设备是由国外引进的，但因为我国企业的资金有限，无法建立配套的生产线，在进行新技术应用创新时，与其他国家存在一定的差距。同时随着我国经济的飞速高质量发展，对钢铁材料的应用要求，已经向着多元化和精细化的方向进行了发展。在进行不同产品制作的过程中，对线材的应用和具体的工艺，也都存在不同的要求。但如果生产企业在对自身的工艺和设备进行更新时，生产技术比较落后，无法满足市场的需求。制作出来的产品精度比较低，表面比较粗糙，甚至自身的力学性能和化学成分都无法满足各方面的要求，就会引发质量问题［3］。

2高速线材生产中的质量控制方法

2.1加强数据的应用管理

在高速线材生产时，要加强生产数据的管理。生产企业可引进更加先进的信息化技术，对生产期间产生的所有数据信息进行全面提取并进行集成化的处理，还可对现有的数据资源进行实时的共享，确保各个生产环节能紧密衔接，进一步提高材料的生产质量。因为线材的生产，会受到外界因素的影响。要想提高现代化生产水平，设计人员需要采用高速无扭精轧工艺，对生产环境进行仿真模拟，对生产期间可能出现的问题进行预测和解决。工作人员也可以利用智能化的辅助喷淋设备，提高退火和淬火的处理效率，避免在进行材料生产的过程中，存在比较严重的能源损耗问题。所示，在对飞剪环节进行质量控制时，可以利用以太网实现精确控制［4］。在对高速线材进行生产时，因为使用的条件存在较大的差异，对产品的精度和表面质量以及具体的化学成分。都要存在不同的规定。目前生产企业在对产品进行制作的过程中，生产精度已经达到±1mm左右。在进行具体生产时，要想减少废料的提高得率，避免出现比较严重的资源问题，同时对动力不足等问题进行有效的解决，就要引进更加先进的技术和设备，并且将信息化技术和最新的生产技术进行有机结合，对各种类型设备运行期间产生的参数数据进行全面的提取，才能明确设备的运行状态。一旦发现设备存在不良运行情况，要对其进行及时的维修，还要对已经存在老化和故障问题的设备进行及时的更换。在进行高速无扭精轧工艺应用时，可以提高线材的生产水平，还可以对内部的数据进行整合应用。在进行现代生产线建设时，这项工艺可以提高生产力，并且对线材捆扎时的降温速度过快等问题进行妥善的解决。要想保证扭转的稳定性，在对作业速度进行控制时，可以选用涂层技术对现有的生产技术进行优化，并且对待加工的线材进行处理，提高材料的应用强度。在进行高速无扭精扎技术应用时，可以配合现代化技术，提高生产的效能，缩短制作的时间［5］。

2.2引进更加先进的生产工艺

在进行材料生产时，可以采用无头轧制技术传统的生产形式。需要在两个轧头之间预留一定的空间，为后续各项工艺的实施，留出足够的空间。但在实际生产时，如果预留的空间过大，会引发能源的浪费，还会缩短产品的应用寿命。在进行实际生产时，可以采用长材轧制技术，借助数控机器设备，对所有的生产数据进行集成化的处理和控制，并且提高作业的稳定性和安全性。在进行具体生产时，工作人员需要严格按照相应的要求进行标准作业，进一步提高产品的应用质量。还要对生产时的各项变量进行严格的控制，确保产品的外部条件和内部条件能够保持一致。在进行低温轧制技术应用时，属于理化条件控制的基本手段。在进行生产时，需要将作业温度控制在标准范围内，最大限度的保证产品的应用质量。这项技术在应用时，可以减少材料内部的振动和扭转等现象，适用于普通钢的生产。在进行具体生产时，可以选用喷丸等设备，降低周边环境对生产的不良影响。在进行产品制作时，还需要添加一定的预应力，提高材料的整体抗性［6］。利用PLC自动化控制技术，对材料的生产环节进行全方位的管理，可以进一步提高生产管理水平。在进行控制系统建设时，可以对生产环节的操作行为进行全方位的追踪，并且对相关的数据进行调控，为后期管理工作的开展。提供有效的依据。在进行数控机床设备应用时，可以将其与这项技术进行有机结合，对各种类型样品的生产数据进行妥善的处理。在进行控制系统应用时，还可以提高设备精密度的调试水平，确保设备在应用时更加的安全稳定。生产企业需要联合操作机构，定期对设备进行校准，避免设备在使用时。存在数据误差等问题。在进行自动化控制设备应用时，需要做好设备的入库管理，还要做好产品表面的预处理，并且对表面的杂质进行全面的清理，确保生产原料在使用时，符合各方面的制作标准。在进行加热炉设备应用时，需要选用更加灵活的操作方式，对内部的加热形式进行有效的调控，避免在进行具体生产时存在材料刮伤等现象。因为在进行生产时，存在比较多的隐性风险，因此要制定健全的风险防控机制。在进行风险防控机制建设时，需要根据当前的生产现状，结合企业的发展需求，对机制内容进行持续的完善。要保证这项机制在运行时更加的合理，能够对生产期间存在的各项风险问题进行及时的发现和有效的防控。

3结语

综上所述，与传统的生产形式相比较，高速线材在生产的过程中，需要进一步提高生产效率，才能满足市场的要求。在对生产环节进行控制时，需要对各项参数进行严格的管控，并且提高产品的应用性能。在进行产品制作时，还需要尽可能降低生产成本，确保产品的销售，能够带来更多的经济效益。生产企业要对材料生产过程中，存在的各项问题进行深入的研究，并且将PLC数控技术，与现有的生产内容进行有机结合，对线材的应用品质进行全方位的控制，促进整个行业的可持续发展。

参考文献

［1］方轶琉，高正源，孙鹏飞，等.过共析钢高速线材生产工艺浅析［J］.山西冶金，2018，41（2）：85-86.

［2］曹娟.高速线材生产中的质量控制［J］.世界有色金属，2016，（23）：162+164.

［3］叱晓岗.我国冶金企业中高速线材生产概况及质量控制［J］.世界有色金属，2016，（11）：101-102.

［4］王党利.高速线材在线数据采集辅助质量控制管理系统［J］.邢台职业技术学院学报，2013，30（5）：81-84.

［5］杨德斌，孙元波，阳建宏，等.高速线材生产中的质量控制［J］.北京科技大学学报，2006，（5）：481-484.

［6］王丰.沙钢润忠公司高速线材生产线特点及产品现状［J］.金属制品，1999，（4）：54-56.

作者:郝飞翔 单位:阳春新钢铁有限责任公司