机械设备管理思考3篇

导语：在机械设备管理思考3篇的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了一篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。

机械设备管理思考篇1

基于社会现代化的发展，机械设备种类开始增加，不同机械设备的管理与维护工作难度发生较大改变，必须结合机械设备适用范围与具体应用要求对其进行针对性的管理与科学维护，为生产建设整体质量提升夯实技术方面的基础。部分机械设备自身结构具有一定复杂性，在安装与后续使用过程中易受到多种因素的共同影响而出现不同类型的故障问题。机械工程施工单位应从多角度考虑，对机械工程设备的科学管理与有效维护工作进行持续关注，运用先进理念与技术对设备运行中可能出现的各类故障问题做到科学解决，确保潜在风险能够在最大限度上得以消除，机械设备运行时的稳定性与安全性全面提升。

1机械工程设备管理与维护工作的开展价值

1.1延长设备使用年限

在新时期下，机械工程涉及的工序呈现出极强的繁杂性，需要多个专业共同配合。在此前提下，机械工程可能用到的机械设备种类增多，必须在合理规划下将机械设备使用价值充分发挥。大部分机械设备自身结构复杂，为满足机械工程需要必须在露天环境中工作，若受到雨雪天气影响，可能会出现内部渗透问题，若得不到及时与有效处理将出现不同程度的腐蚀，机械设备使用寿命将被迫缩短。科学的设备管理与定期的维护工作能够根据各类机械设备自身特点与运行环境完成针对性的维护与保养，机械设备故障发生几率有效减少，工程整体成本不会持续增强，能够减少机械设备更新环节的成本。在定期维护下，机械设备当中已出现磨损的零部件能够及时更换，设备可以在最佳状态下参与工作，在提升综合效益的同时实现使用寿命的科学延长。

1.2确保提高生产安全

机械设备的科学管理与维护涵盖设备配置、运检、维护与保养等多个内容，可以将机械设备所具有的整体使用性能有效提升，设备会在不同环境中投入日常生产与作业环节，确保机械工程能够在设备安全运行下有序与高效开展。在机械设备使用过程中，大部分安全事故的发生与机械设备管理及维护工作质量相关，若机械设备潜在的运行问题未能及时发现，将直接影响后续生产环节的安全性。在设备投入使用的整个过程中，定期维护与全面管理可以让管理人员严格按照制度规定完成高质量与高水平的管理与维护作业，从环境管理、运行荷载调整、定期维护和更新等环节入手，根据经济与技术标准完成机械设备的维保工作，通过提前检查与系统检修让机械设备能够稳定与长效运行，整个生产过程所具有的安全性提升，减少意外事故发生几率，安全生产和安全意识获得同步提升，为生产安全带来最为有力的保障。

2机械工程设备管理与维护中存在的问题

2.1机械工程设备管理问题

在对机械设备进行具体管理时，设备管理机制是否完善将直接影响最终的管理效果。机械工程设备本身凸显出种类多的特点，工作人员若频繁调度将给机械设备各阶段管理增加一定难度。部分机械工程管理人员重视机械设备管理成本的缩减，对设备管理力度进行调整，只关注经济效益扩大，部分具有隐蔽性的故障风险未能在管理中得到有效规避，为后续机械设备的稳定运动带来不利影响，暴露出管理机不够完善的根本问题。管理力度略显薄弱，部分机械工程管理部门未能带着全局眼光对管理团队素质做到持续提升，忽略专业人才的引入与管理。在机械工程设备管理环节，专业人才极度缺乏，部分工作人员自身所具有的专业能力与素养不高，直接影响到设备管理的最终效果，机械设备管理工作的开展受到不同程度的阻碍，管理工作积极作用未能得到全面与有效发挥。

2.2机械工程设备维护问题

机械设备在运行过程中，易出现元件的老化，内部结构存在不同程度的磨损情况，运行效率将呈现出下降趋势。一方面，部分管理人员对机械设备后续的维护工作未能全面重视，忽略系统性与长效性的维护工作开展，留下不同类型的安全隐患与设备故障隐患等隐蔽问题。部分机械工程管理部门过度考虑工期控制与成本减少，导致部分机械设备处于超负荷的运转，故障问题发生几率将随之增加。除此之外，部分管理部门在设备出现故障之后，大力开展相应的维护工作，但未能从多角度对设备具体运行过程进行实时监管，人员与设备资源出现过度浪费的问题，暴露出维护工作未得到全面重视的根本问题。另一方面，机械工程管理人员所使用的设备检测技术存在滞后性，没有足够资金对检测设备与技术进行及时与全面更新，面对结构具有复杂性的大型机械设备，维护工作未能满足设备实际的维护与保养需要，故障风险的事前预控制能力略显不足，机械设备使用寿命因维护水平不高而不断缩短，影响机械工程最终的综合效益。

3加强机械工程设备管理与维护的策略

3.1健全管理机制，降低故障概率

在现代化发展前提下，机械工程设备管理有效性的全面提升要求相关管理部门紧抓时代特色与管理标准对机械设备管理机制进行针对性优化与不断健全，运用最为规范的要求与指导意见对日常维护工作做到严格管理，设备故障问题的最终发生几率将有效降低。（1）对机械工程施工要求及设备特征进行深入分析，根据设计使用需要与工作环境特点积极对专项设备管理部门做好科学构建，根据设备管理内容对部门成员肩负的职责逐一明确，通过合理分工将设备管理机制的各项内容融入各工程环节。（2）岗位责任制的进一步完善，参与机械设备管理工作的人员必须做到持证上岗，操作与维护人员应具备专业的能力与上岗证。若在机械工程设备运行过程中，突发设备故障及不同程度的损害问题时，设备负责人能够马上承担起事故责任，在第一时间对问题进行针对性解决，同时管理部门应对设备负责人作出一定处罚，营造出严谨与积极的管理氛围。（3）重视设备在实际运行过程中的状态检测，专业人员应对重点关注的机械设备在各时间段的运行情况进行实时监督，根据设备运行情况的变化与自身经验对设备问题科学判断，根据可能出现的问题与设备运行特点制定出具有极强针对性与可行性的解决措施，安全隐患及各类故障问题将在萌芽中得以有效消除。机械设备管理部门必须从多角度入手，基于管理机制的不断健全，对设备全过程管理做到大力开展，鼓励全员参与设备的全过程管理，将全员安全意识与责任意识同步提升，将安全风险有效规避。

3.2加强管理维护，提高团队素质

机械工程设备的日常管理与维护工作在新时期下彰显出极强的复杂性，细节方面必须注意。大部分机械工程设备故障的出现多是由于小部件位置存在一些问题，维护人员必须具备一定的技术水平并有足够的维护经验，以此来对机械工程设备运行过程中出现的各类问题做出全面分析与准确判断，问题将在最短时间内处理完毕。因此，机械设备管理工程管理与维护人员所具有的综合素质的全面提升尤为重要，相关管理部门必须从多个方面对参与管理与维护的人员进行专业培训，确保将机械工程设备管理与维护工作水平提升到一个新高度。首先，对机械工程设备管理与维护理念进行彻底与全面更新，对日常巡查与维护工作重要性做好大力宣传，通过信息技术与网络平台，借助小视频、图文与案例讲解等多种方式做好管理与维护工作内容与方式的有效宣传，设备管理与维护重点将前移至故障风险预先控制环节，将机械工程设备可能在运行过程中出现的各类风险概率从根本上降低。其次，开展机械工程设备管理知识类的讲座活动，涵盖管理重点、操作注意事项、维护难点等多个内容，操作人员能够带着极高操作意识对设备进行科学使用，管理与维护人员根据操作人员行为规范及设备运行实际情况完成全方位的设备管理与检修工作，将全员所具有的专业水平同步提升，机械工程设备在正确使用与科学维护下实现稳定与安全运行。最后，根据设备运行特点要求管理与维护人员在实践活动中对自身经验进行不断积累，整个团队综合水平迈向新高。在此基础之上，管理与维护人员会根据设备工作特点与环境变化制定具有针对性的维护措施，重视新旧机械工程设备的完美衔接，确保多个类型的机械工程设备能够相互协作。对于重点维护设备中可能出现的潜在问题必须及时判断并提出相应解决方案，带着严谨与负责的态度解决技术性问题，有利于整个团队技术水平进一步提升。

3.3重视日常维护，延长设备寿命

在对机械工程设备进行管理与维护时，工作人员必须对成本预算进行分析，在确保成本控制合理与科学的前提下对机械工程设备日常维护力度做到持续加大，将设备运行中的各类风险做到有效解除，设备全生命使用周期将得以科学延长，实现资源节约的最终目标。（1）维护人员必须结合机械工程重点完成专项设备维护方案制定，积极与设备生产厂家有效沟通，对机械设备维护工作进行合理划分，明确维护工作重点部分。维护人员应对机械工程设备使用说明进行详细阅读，加强与专业技术人员沟通力度，依托共同协商方式将维护技术与方案进行确定。（2）为确保管理维护工作所具有的针对性得到提升，管理部门应根据团队素质提升需要建立起公平与科学的奖惩制度，将管理维护工作人员潜在的工作激情与创新热情持续激发，维护工作人员在竞争环境中带着认真与负责的态度完成每一次的维护工作，对机械工程设备问题严肃对待，确保将机械设备使用寿命科学延长。（3）在日常维护工作的大力开展中，机械设备使用频繁，大部分设备必须长期运行，在高负荷运行下性能得不到有效发挥，必须在定期检测与维护中确保机械设备可以长时间运行。维护人员还应对性能下降的设备进行全面更换，结合成本控制完成更新设备的合理与精心选择，从经济性与安全性等多个方面入手，避免因成本过度节约而对性能严重老化的设备继续使用，确保管理与维护工作具有灵活性与合理性。

3.4引进先进技术，提高监测水平

先进与有效的机械工程设备检测技术的合理与科学应用能够确保设备维护与检修工作具有一定有效性，凸显出检修工作开展的目的性，对设备运行的薄弱之外做到针对性弥补与科学解决，整个维护的技术方案的实用性得到极大程度增强。在具体的机械工程设备管理与维护工作中，管理部门必须意识到先进一体化检测设备的使用具有极高的先进性，对于检测人员有不同要求，应对工程设备检测水平进行全面提升。（1）运用光电机械一体化设备与状态检测技术，对机械工程设备存在的故障位置进行快速与精准定位，为后续维护工作开展夯实基础。（2）在先进技术的引入下，运用状态检测技术对事前问题做到全面预测与正确判断，机械工程设备出现的问题将具有可控性，在萌芽状态有效消除。（3）检测技术的更新，可以确保状态检测技术发挥出关键作用，在机械工程设备出现故障问题的第一时间，及时发出预警提醒维护人员，在最短时间内掌握故障情况并完成解决措施制定与落实。维护人员带着前瞻性思维，结合状态检测技术优势对细节部分进行检测，通过明确分工可以有效地将设备故障问题带来的影响进行合理控制，将监测水平不断提升。

4结语

在新时期下，机械设备管理与维护工作能够将各类机械设备的最终使用寿命科学延长，故障发生概率有效减少，机械设备将在最佳状态下安全与稳定运行，为机械工程施工单位所应获得的综合效益提升带来有力保障。相关管理部门必须从多角度入手，对设备管理与维护团队整体素质做到极大程度提高，加强管理与整体维护力度，在健全与完善的管理维护机制下减少设备故障与生产事故的出现，将机械工程安全效益扩大，为行业的绿色与持续发展带来不断推动。

作者:蓝建华 王宇 王裕航 单位:浙江金象科技有限公司

机械设备管理思考篇2

我国社会经济的快速发展与矿产资源息息相关，而且伴随着我国经济增长效率的持续加速，对矿产资源的需求量也逐渐增加。不过一些企业求利心切，为了保证生产产量，选择忽视更重要的生产安全问题，其中对于矿山机械设备的安全管理的忽视尤为突出。在现如今新形势下，矿山机械设备安全管理已成为首当其冲要面对的问题。现阶段，很大一部分矿山开采企业机电设备管理模式老旧，矿山开采机电设备应用中无法接受妥善的维护保养和管理，且欠缺健全的安全管理制度，致使在日常生产作业过程中矿山开采机电设备运作存有较为明显的的安全风险。因此，本文剖析矿山设备安全管理工作中存在的不足，与矿山开采具体情况相对应，梳理处理防范措施，供相近的研究课题参照。

1矿山机电机械设备安全管理的相关内容

1.1简述机电机械设备安全管理

有关机械设备的安全管理是在近现代工业化生产的产生后问世的，与现代工业化加工制造业的发展同步进行。现如今机电设备安全管理就是指把机电设备作为研究对象，运用一系列基础理论、方式，根据技术性、经济、组织措施，机电设备运行达到完美的效果和减少使用周期内的花费，对机电设备的全过程运动开展整体规划、设计方案、生产制造、型号选择、购买安装、机器使用，包含从平时的设备维护到升级的创新管理以内的整个过程。这本是一个管理学中的概念，不过对于矿山企业而言，机器设备安全管理是企业总体运营管理的关键构成部分，由于企业每日有规定的生产任务，所以确保生产过程中机器设备能够以良好的状态稳定运行，才能使企业获得较好的经济效益和社会价值。

1.2矿山机电机械设备安全管理的意义

矿山机械设备的安全管理保证是煤矿安全生产制造和生态环境保护的前提条件。机械设备安全管理不但是机器设备事故和对员工造成意外伤害的首要因素，也是排出毒害物质和烟尘，造成环境污染的原因。美化保护环境、避免安全事故的发生，是我们人类生活和社会经济发展的整体利益，所以务必高度重视机电设备安全管理，为生产安全和生态环境保护奠定良好的基础。

2矿山机电机械设备安全管理的作用

2.1保证矿工的生命财产安全

保证煤矿采掘的整个过程中生产安全的关键步骤是机械设备安全管理，因为机械设备安全性如果没有保证，将会对管理人员的生产情况和生命安全造成很严重的危害。一旦矿山机械设备在采掘中受损，那么很可能操作机械设备的矿工也会受伤，甚至危害矿工人身安全，所以加强机械设备的安全管理一定程度上可以避免此类事故的发生。

2.2有利于矿山企业现代化改革

伴随着现代信息技术的迅猛发展，依靠信息科技的自动化生产机械设备大概率会面临升级换代。因为新设备有着更优秀更强的技术性，企业为了更好地持续推动自己的改革发展，会主动用新设备代替旧设备。矿山机械设备的转型发展推动了企业向现代化高科技奋勇前行。所以矿山机械设备采取有效的安全管理方法是完成智能化采矿作业的基础。

2.3有助于矿山企业实施机械化生产

在科技进步和经济腾飞的当今社会背景下，智能化的管理模式和生产模式持续影响着矿山企业。生产过程中的安全性，将成为矿山企业的考虑总体发展趋势的关键因素。这就使矿山企业被迫加速实现生产制造机械自动化。现阶段，矿山机械设备一体化的特性更加显著，安全管理是一项关键工作，因而矿山机械设备的安全管理是矿山企业执行机械自动化的根本。

3矿山机电机械设备安全管理存在的问题

3.1机电机械设备安全管理意识薄弱

一部分矿产资源企业对机械设备安全管理的意识薄弱，他们常常将工作重心放在企业盈利和减少运营成本中，对安全管理这种比较模糊的利润付出视而不见。我国为了更好地为企业的生产制造制定安全标准还制定了相关法律法规，但因为执行不及时，导致一些矿产资源企业对机械设备安全管理重视高度还远远不足。即使是一线管理者也有可能安全管理观念不强，工作上麻痹大意，不遵从规范的安全管理规章制度，进行一些违规操作。除此之外，一些安全管理者没有肩负责任，做不到按照规范业务流程工作，工作中图省事应付安全检查，给机械设备安全管理工作中的有效进行带来了严重的影响。

3.2矿山机电设备老旧

在我国矿业通过几十年的风吹雨打磨练，一些初期应用的机电设备系统软件早该报废，但在其中可能存在一些老旧落伍的机电设备仍在继续应用的情况。这种老化的机电设备破旧，维护保养不及时，存有较大的使用风险，同时为机电设备的安全管理制造了难题。就算是近期应用的一些机电设备，因为矿产采掘多在环境较为极端的户外开展，日晒淋雨等众多自然因素加重了机电设备的耗损，加快了机电设备的老化。所有以上的要素都给矿山开采种下了影响生产安全的种子。比如，机电设备仪表盘老化或自然因素毁坏，会减少机器设备精密度和安全性能，影响安全管理工作。

3.3机电机械设备安全管理制度不完善

机械设备安全管理制度建设是加强矿山开采机械设备管理能力的重要行为，仅有在建立完善适宜的安全管理制度的保障下，才可以完成机械设备安全性正常的运作。但现阶段在我国一些矿产资源公司在制度建设方面，特别是矿山开采机械设备安全管理组织建设层面还是会有一些缺陷。第一，实际安全管理规章制度不完善。矿山开采机械设备安全管理工作中是一项系统繁杂的作业项目，必须多方参加和相互配合，还要定量分析每个关键点和阶段的标准。但因为实际管理方案的不完善，造成机械设备安全管理工作中欠缺统一标准，及其相对应的具体步骤和规范，造成管理方面混乱。第二，安全管理体制不健全。一部分矿产公司没创建机械设备安全管理规章制度，因机械设备安全而产生安全事故，无法贯彻落实具体责任承担，乃至互相逃避。第三，机电设备安全管理监督检查制度的不健全。合理监管是保障规章制度严苛落实的关键步骤，一部分矿产资源公司确实创建了机电设备安全管理规章制度，但因为欠缺监督制度流程，管理规章制度名存实亡，管理方法贯彻落实不及时。

3.4安全管理员工素质不高

矿山开采机械设备的安全管理没有管理人员的参加是没办法确保安全管理工作中顺利进行的。但现阶段一部分矿产公司存有机械设备安全管理员工素质较低的问题。现阶段在我国社会发展就业方式多样化，一批接一批的专业技术人员趋向于在工作环境更好的地域工作生活，矿区条件艰苦，只能吸引住一些综合能力不够的员工进到开采领域。即使高文凭的安全管理者可以出任安全管理工作，伴随着我国科技的逐年发展，矿业领域机械设备更新的频率也不断提升，年纪比较大的管理人员不论是在原理的把握上，或是在实际操作上都较难以掌握，他们目前的安全管理专业知识和方式都已经很难满足机电设备的安全管理工作中的要求，这类设施的控制系统升级和安全管理专业知识的差别造成了机电设备管理人员素养普遍不高。

4矿山机电机械设备安全管理的提升措施

4.1提升机电机械设备安全管理观念

提高矿山设备安全管理观念对进行管理工作尤为重要，想要提高安全防范意识，就必须不断鼓励多方机构参与。政府机构首先要带头增加生产安全宣传的频率，合理应用电视、广播节目、手机微信等多媒体传播渠道，构建全社会安全生产的良好环境。与此同时加强对矿产资源企业的生产安全文化教育，在矿山多处设置警示标识、宣传标语等方式，提升员工对生产安全必要性的了解；站在企业的角度，塑造准确的企业发展战略，深刻认识机械设备安全管理的必要性，在企业长期性建设规划中将机械设备安全管理工作列入重点监管部分。最终，作为每一位机械设备管理人员的一线作业者，务必塑造安全管理的担当意识，一丝不苟地执行企业的标准规章制度工作。安全生产这根弦在脑子里时刻紧绷，知行合一。

4.2矿山机电机械设备升级

矿产资源企业如果想制订长久发展战略规划，必须将重心放在学习优秀制造业生产核心技术，主动引入智能化的矿山生产机械设备，比如轨道传输检验、智能监控系统等智能化矿山开采机械设备；功率大的采煤机、变频调速电机设备；副井绳支撑力全自动平衡器等这种智能化的机电设备安裝在相对应的位置中，可以有效减少机电工程安全事故的产生概率。与此同时在引入机电设备的时候，要加强新技术应用管理、熟悉新工艺流程和新思想的引入和应用，特别是智能化计算机技术的引入和应用，进而加强目前机电设备的更新，将机电设备安全管理的数字化和智能化水准提升至新的高度。运用“互联网技术”和数据分析等前沿科技，搭建智能化机电设备安全管理方式，为矿产资源采掘给予最强的安全防范措施。

4.3完善机电机械设备安全管理制度

规范性和常态化管理矿山设备安全不能没有有关制度的设立，因此务必创建机械设备安全管理规章制度。在开展机电设备安全管理组织建设的历程中，务必严格执行精益化设备管理的基本建设途径，确立各个阶段的安全管理工作流程。要创建详细的安全管理方案，从机械设备安装调节到机械设备运作维护保养，再到以后拆卸升级，争取做到能够跟踪整个过程，各流程之间紧密相连，把机械设备的安全管理工作贯彻落实到每处工作中。将安全管理的实际义务落实到每一个管理人员的身上。建立安全管理规章制度，让大家意识到“安全管理每个人有义务”。产生安全生产事故，要严格追责有关负责人的义务，防止相互推诿，逃避责任。不断完善监督检查制度，企业主要领导务必带头创立监管工作组，按时或经常性对机电设备安全管理工作开展监督管理，立即改正检查出的安全管理工作问题，比较严重的安全问题要根据有关义务规章制度依法追究义务，贯彻落实严苛的安全管理规章制度。

4.4加强管理人员的素质建设

优秀的机械设备必须同时配备高质量人才实际操作管理，没有一群业务扎实的管理人员，优秀的机械设备难以达到良好的生产效果。矿产资源企业要切实搞好管理者素养的提升，加大管理队伍建设的力度。首先，要保证招聘门槛，视情况提高机械设备安全管理工作人员应聘条件和薪资待遇。充分考虑求职者的文凭、专业技能、工作经验等综合条件，尽可能的为企业挑选出懂基础理论、懂工艺的高质量优秀人才。与此同时要提升一线管理者的工资待遇，改善矿区内工作生活环境，让大量年轻人参与到机电设备安全管理的领域中来。其次，要加强目前内部人才梯队的培养。矿产资源企业理应经常性的专业技能培训、权威专家专题讲座、安全知识竞赛等丰富多彩的方式，加强对目前机电设备安全管理工作人员的专业技能塑造；选拨年青技术骨干工作人员赴世界各国技术专业学校学习培训进修，来提高现有人员的文凭和技能以满足企业的要求。开设“安全管理工作标兵”“安全模范”等奖项，为此奖励机电设备安全管理工作上业务流程熟练和专业技能优越的工作人员，以激励其他管理人员加强自我管理和学习培训。

5结语

伴随着机电设备的普遍应用，机电设备的安全管理和维护保养已经变成矿山开采企业成功发展趋势中的关键构成部分，仅有在确保矿山开采机械设备平稳安全运转的情形下，才可以为矿井中工作给予优良的安全保障。矿山开采企业要创建矿山开采机械设备安全管理的常态化，对安全管理制订精细化管理规章制度，增加对职工、专业技术人员、管理层员工等的安全管理技能学习投入，不断提升安全防范意识，创建专业技术人员团队，进而创建机械设备精细化管理水准，确保矿山开采生产率和煤炭行业的良好发展。

作者:朱应坤 万力玮 王辉 单位:临沂会宝岭铁矿有限公司

机械设备管理思考篇3

时代在进步，社会在发展，我国钢铁产业技术也在日新月益的变化，在钢铁加工业技术不断变革的大前提下，针对轧钢机械设备的管理维护也进入了一个新的阶段，我们必须对现阶段发展情况进行更多的了解，掌握更多好的方法，并结合本企业实际的情况进行相应的变革，依靠先进的设备管理方法和技术，通过不断地探索和优化，制定适合自身企业发展的设备管理流程和提升方案，使日常设备管理和维护工作达到更好的效果，合理的利用轧钢机械设备来提高生产力和产品质量，以最大化的提高企业效益。

1目前轧钢机械设备管理中存在的问题及原因

1.1管理制度、管理部门改革采用一刀切，预估效果与实际大相径庭

2010年后，随着钢铁厂效益的提升，钢铁产能不断增加，产业竞争日趋激烈，各企业在不断改进技术、提升产量的同时，也在摸索节能降本方法，在设备方面常用的做法：一是精简管理机构，取消中间职能部门，降低内耗，下放部分管理人员到操作岗位，以提升岗位技术能力；二是备件国产化，通过最低价中标方式，降低备件单价，从而降低备件资金投入；三是取消协力维修，实现主维修，降低维修费用；四是对失效备件或部件进行修理，恢复精度或功能后再投用。以上改革方案对降低设备维护成本均有实际积极的意义，但实际操作中常出现未从企业实际出发，真正取得效果并未达到预期；轧钢机械设备是钢铁生产核心设备，要保证其高效运行，牵涉专业较多：机械、液压、电气控制、操作、工艺等，对技术能力和专业经验要求较高，部分职能部门精简后，下放的人员由于脱离现场较长，实际起到的作用十分有限，而在职能部门可能长期养成散漫的工作作风，将降低现场工作效率；备件国产化及最低价中标可降低备件资金投入，但备件重要程度评估不足，国产备件实际寿命不可预估，造成备件提前损坏影响生产或精度较低造成产品质量无法满足客户需求的情况频发；协力维修取消后，由于现场操作人员没有维修、点检知识及技能，同时维修经验的缺失，易出现设备故障频发和安全事件的产生；对失效备件修理，可降低新备件资金投入，但对修理厂家资质审查及验收不到位，备件实际修理质量不受控，对生产及质量造成影响。

1.2企业生产设备技术落后

随着科技的进步，智能化与数字化不断改变了人们的生活，同时也在促进着钢铁企业设备向自动化、智能化快速转型，“工业4.0”、“黑灯工厂”“JIT+C2M智能工厂”等一些先进名词层出不穷，不断的推动着钢铁企业改革的步伐；但由于部分企业设备陈旧，自动化、智能化基础较差，需要投入资金、精力较大，无法跟上新时代前进的步调，慢慢在发展中掉队，最后沉寂在钢铁业快速革新的历史长河中。

1.3设备管理无体系可循，“头疼医头，脚疼医脚”

设备管理中“双基管理”即设备基础管理和人员技能管理两部分，在两方面管理中，由于无体系化管理，台账混乱，无法做到设备全寿命管控，经常出现“突然死亡”的故障发生，对生产及质量造成巨大影响，企业会对出现的问题立马开始填补漏洞，漏洞填补后，由于无系统的管理，出现人、机料、法、环变化后，该问题重复发生；而且日常设备管理中只在乎过程和结果的管理，会遗漏设备设计和设备生产制造阶段，由于该种管理思路，部分问题和缺陷将会从“娘胎里”带到实际设备运行和维护管理中。

2提高轧钢机械设备管理水平的方法和策略

2.1通过设备体系化管理、设备精度管理以及人员技能提升推进设备高质量运行

面对全世界制造端竞争压力日趋增加，同样的产品，质量、成本、服务将成为企业脱颖而出的关键，对于设备管理系统，如何生产出高质量的产品？如何降低生产成本？这两方面将成为设备管理优劣的主要指标，所以设备部门也要高质量，这里的高质量是服务的质量，如何做到高质量，主要在以下几个方便开展工作：（1）持续推进设备体系化（PMS）管理，做到体系工作日常化，日常工作体系化通过设备体系管理，不断置入设备全生命周期概念，包括从设备的规划调研、设计选型、制造验收、安装调试等“前半生”管理以及使用维修、改造、更新、报废等“后半生”管理。设备“前半生”的管理决定了其“后半生”运行的状态。当前，设备管理部门大多把工作放在设备的“后半生”管理上，普遍存在基建报喜、生产报忧的现象，忽视了设备管理中的全过程问题。通过设备体系管理，不断完善设备预防性维修和预测性维修标准及流程，降低突发故障及设备事故的发生；以状态监测、量化标准来判定设备运行状态，保证不造成设备欠修和过修的事件发生。（2）进行设备运行质量管理高效率、低成本不只是衡量设备管理优劣的唯一指标，能生产出高质量的产品、能满足个性化定制需求越来越成为企业进入制胜大门的钥匙；而设备精度满足高质量产品生产的能力是设备运行质量的关键所在；由于设备运行磨损、设备备件精度不达标以及设备改进评估不足等因素，造成设备功能精度不高，生产出产品质量参差不齐，质量成本居高不下，是制约企业发展的重要因素；比如轧机的刚度不好导致同板差控制较差，辊道表面毛刺造成板面划伤，超快冷水量精度不足造成板型飘曲等；通过设备质量风险的评估与设备功能精度的梳理以及人员质量意识和维护流程的固化，稳定设备运行精度，保证产品质量稳定。（3）工艺语言与设备语言的互相转化设备人员懂工艺，工艺人员懂设备已成为技术人员发展的大趋势，很多技术人员只停留在尽职避责，不能主动跨出一步去熟悉生产工艺，这样在一些技术难题上就会多走很多弯路，比如淬火工艺，如果了解不同时间内钢板温降不同，会导致钢板内部晶粒变化，从而导致钢板性能不合，就会懂得保证冷却水流量精度的重要性，如抛丸工艺，如果知道抛丸后不达到SA2.5，会造成炉辊结瘤的质量事故，就会知道必须保证每个抛头的有效热效应区，但这些都以一次次设备损失、质量损失的教训带来的改变，所以设备与工艺需要互相融合。

2.2以“数智化”驱动设备运维的高效、智能化发展

随着互联网的快速发展，数字信息化已经渗透到生活的每一个角落。数字化走进工业制造，连接设备，实现数字记录、数字分析、从而共享分析结果，解决传统工业升级面临的一些单凭人力无法解决的问题。让工厂生产运维变得更加智能，达到一切业务数字化，一切数字业务化的设备运维模式，构建实时可靠、安全共享、智慧决策的内部智慧工厂，具体措施：通过设备改造升级，增设设备监控、设备状态监测工具等方式逐步实现现场生产数据、设备震动、温度、速度、位移、电流等运行状态数据、能源数据自动采集，后上传到数据库，通过专家评估系统，根据专业设备功能、状态检测及分析系统评估及计算，实现关键设备的运行状态自动监测，提高异常情况预报能力，实现关键设备运行稳定性和经济维修，达到更好的设备综合效率；这些数据同样传至相关技术管理人员手机客户端，相关人员可实时对现场及生产进行监控，提高工作效率。

2.3区块链技术嵌入设备采购系统，降低成本，提升备件质量稳定性、采购效率

区块链技术具有不可逆、全程留痕、可追溯、公开透明、集体维护等特征，基于区块链的信息共享平台兼顾了传统的点对点数据资源共享和信息资源中心两种模式的优点，既可实现多部门多级别间数据共享，又可实现去中心化、降低信任成本、数据备份和可追溯，大大提高了企业采购行业信息的范围和效率，同时备件供应单位资质资料透明，产品质量数据共享，备件质量全程监控，质量得以保障。

3结语

总之，以上内容为企业轧钢机械设备的管理与维修提供了改进方向，这不仅需要企业根据现阶段数智化的发展进行技术创新和理念创新，也需要企业在实践过程中对其管理及技术缺陷进行更加深入地研究和探讨，并制定合理的解决和提升方案；设备的稳定高效是企业发展的基础，需要企业领导层和管理者的重视，通过不断的提升设备管理水平和加速设备升级改造，以达到产量、质量双丰收，为企业创造更多的经济效益和社会价值。

参考文献

［1］周伟华．轧钢机械设备的管理与维护浅谈［J］．中国机械，2014，（19）：254．

［2］刘玉峰．轧钢机械设备的管理与维护［J］．商品与质量·学术观察，2012，（12）：14-16．

作者:杨小龙 单位:南京钢铁股份有限公司中板厂