时间：2022-12-02 18:29:49
导语：在混凝土搅拌站管理制度的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
中图分类号： TU642 文献标识码： A
引言
随着我国经济的快速发展，铁路、桥梁、高速公路、房建以及水利工程等建筑行业都得到了飞速发展，从而间接的带动了我国混凝土行业的快速发展。然而我国现在许多施工单位混凝土搅拌站的设备管理存在不合理的地方，造成相当大的资源浪费，间接增加混凝土成本。正确的的混凝土搅拌站设备管理不仅可以降低混凝土生产成本，提供机械设备利用率，还可以优化社会资源。在这资源紧缺、节约为主导的社会背景下，如何提高施工单位搅拌站管理人员的设备管理水平的探究显得尤其重要。
一、混凝土搅拌站组建
1、混凝土搅拌站选址问题
在混凝土搅拌站综合选址过程中要综合考虑混凝土运输距离的经济性、原材料进场道路方便性、整体与项目规划的配套性。
2、混凝土搅拌站场地布置需要考虑的问题
搅拌站场地布置要以搅拌楼为中心，粉料仓要紧凑；砂石料仓的布置要有利于运输车辆进料，同时保证装载机上料时运输距离最近；搅拌机出料口要考虑方便混凝土罐车进出。
3、混凝土搅拌站生产要素配置问题分析
混凝土搅拌站生产要素配置需要考虑施工最高峰期混凝土生产能力，要有完善精确的电子计量系统，周边粉料筒仓的配置数量要充分考虑水泥、粉煤灰、矿粉等不同材料的周转需要。
4、文明施工
搅拌站是展现项目文明施工及标准化管理水平的一个重要窗口。搅拌站场地要开阔，布局要合理，场地要硬化，材料管理有序，现场标识标牌清晰。
二、混凝土搅拌站的设备管理工作
1、建立建全设备管理管理制度，重视设备管理工作，管理工作要落实到实处
设备重在管理。设备是混凝土搅拌站的生存之本，是混凝土搅拌站的主要生产手段，加强设备管理。实行科学管理，充分发挥设备效能。混凝土搅拌站每月要组织设备管理人员对所有设备要检查l～2次，重要的设备要重点检查，对所检查的设备使用状况进行评估(评分)，根据设备使用状况，结合参考设备累计台时，安排对设备进行检修，检测、保养、维修、防腐工作。使设备通过管理达到费用低、寿命长、效能高的效果，并满足混凝土搅拌站预拌混凝土生产及输送要求。
2、制定并完善操作人员和维修人员安全操作规程和岗位责任
预拌混凝土生产和输送设备有特定的使用要求和操作方法，遵守设备使用要求和操作方法就能发挥设备的效率，延长设备使用寿命，防止事故的发生，更好的完成生产任务。因此，每一种设备，每一个工作岗位都要制订设备的操作人员及维修人员的安全操作规程，设备操作人员必须严格按照安全技术操作规程操作。
混凝土搅拌站对设备使用一定要按照安全操作规程执行，要防止违章操作，这一点设备管理中一定要重视，不能忽视。如果违章操作，就会损坏设备，发生安全事故，带来经济损失。混凝土搅拌站不仅要制订设备的操作人员及维修人员的安全操作规程，而且要制定并完善操作人员及维修人员岗位责任制，使每一位操作人员及维修人员明确自己岗位，明确自己岗位的责任。
3、重视操作入员和维修人员安全技术培训，也要重视设备管理人员的岗位培训
当前混凝土搅拌站设备的操作人员和维修人员文化水平普遍较低，设备操作人员和维修人员的安全技术培训不可忽视，要定期对设备操作人员和维修人员进行安全技术培训，提高机操人员的整体素质，使得设备操作人员和维修人员能够在较短的时间内掌握不断更新的新知识、新技术、新设备，特别是新招设备操作人员和维修人员更要加强安全技术岗位培训，提高设备操作人员和维修人员文化技术知识水平，提高设备操作技能水平，要对新招设备操作人员和维修人员培训后上岗前，进行评定考核，合格者才能上岗，否则，不能上岗。
对于新购置的设备，必须对操作人员和维修人进行专门的安全教育和技术培训，使他们掌握新设备的性能及安全技术，采取有效的安全防护措施。
4、做好设备工作．工作要落实到责任人
混凝土搅拌站要重视设备的工作，不仅操作人员要做好设备的工作，跟班维修人员也要做设备的工作。操作人员和维修人员要根据设备使用说明书的规定选用设备的油，对于不同的设备选用不同的油，每班机操人员都要按规定时间对设备进行，这样才能减少设备零件磨损，使用寿命才能延长，设备故障才会减少，这项工作一定要落实责任人。
5、做好设备的保养工作，及时维修排除设备故障
由于搅拌站混凝土生产和输送设备是高强度、连续工作方式，在生产过程和输送过程中，要求设备不能出现故障，如何保障设备在多个环节中不出现故障，这就要求混凝土搅拌站要做好和安排好设备日常保养及检修工作。设备的保养是预防性措施，保养的目是为了保持设备处于良好的技术状态，提高设备运转的可靠和安全性，预防设备发生故障，减少零部件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械设备的完好率，提高机械化施工的经济效益。
三、注重环保在设计中的技术添加
近年来国家政策逐步加大对环保的要求，同时人们的环保意识也得到不断加强，符合和谐社会的是绿色环保的混凝土搅拌站，这将是行业的发展方向。当前，大多数的大中城市都建立并完善了混凝土站的相关管理法规制度，都明确要禁止石料、砂在露天处所堆积，搅拌站生产中排出的污水必须进行处理后才能排放到自然环境。混凝土站的管理部门要认真贯彻落实管理规定，将绿色环保的意识融入到每一个生产环节。在混凝土的生产过程中会伴随产生噪音、粉尘、废水以及工业废料。大多数的生产企业都能够做到粉尘污染的处理，解决方法主要有集中收尘器、粉仓顶收尘器等。有部分生产厂家都选择的滤芯式仓顶收尘器，相比较于其他传统的布袋式收尘方法具有明显优势，但是该设备的指示灯、按钮都设置在操作控制柜上，操作人员在向舱体内添加石料时，不会呆在操作室内，这就容易导致石料添加过多出现冒顶事故。对于该问题，笔者建议在设计收尘时要将控制部分固定在某个箱子内，其中需要操作的按钮及提示灯都要并排安置在一起，便于操作。依据次方法来将其他材料舱体的控制按键统一分配管理，待到提示灯亮起就停止输送石料，完成添加后要抖动2min左右滤芯上的部分残留除去。只有空气与舱体是畅通的，才能避免冒顶事件，生产经验证实该方法便捷有效。
四、混凝土搅拌站过程控制管理
1、强化生产过程质量管理
混凝土配料要采用计算机自动控制并进行电子计量，这才能保证混凝土离散性符合要求。另外混凝土中的外掺料、水泥及水的误差不能超过±1%，砂石料计量误差不能超过±2%，还要经过有鉴定资格的单位进行计量鉴定。混凝土搅拌时间也要根据搅拌机类型、外加剂以及外掺料情况进行考量，搅拌时间一般不能少于1分钟，施工关键部位有特殊要求的，按特殊规定时间进行搅拌。在混凝土搅拌过程中，一定要加强过程检测，搅拌站技术人员要随机抽检混凝土的坍落度等拌合物性能指标。如果有异常情况，应该查明原因并及时采取措施，不合格的混凝土不能出站。
2、加强混凝土搅拌站施工现场的技术管理措施分析
搅拌站技术管理人员要根据施工现场对混凝土具体需求计划确定混凝土增长规律等情况，做到混凝土供应保证联系性，确保混凝土质量满足使用要求，严控混凝土从出机到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性以及质量。搅拌站技术管理人员还要随时掌握已经供应的混凝土质量是否满足施工现场对于混凝土的质量要求，及时与相关各个部门联系，反馈信息，对于出现的问题要及时解决，不留工作死角。
3、加强混凝土搅拌站的质量检验
在混凝土搅拌站的质量检验过程中，要确保配合比设计、计量、搅拌、坍落度控制以及检验满足工程技术要求，对于那些不符合技术要求的材料不得使用，对于那些计量不准确、不符合相关规定的设备严禁使用，对于那些搅拌不合格的混凝土严禁出站，时时刻刻秉持做到以质量为首的工作态度。混凝土搅拌要做到事前分析与控制，及时掌握混凝土质量动态，及时发现问题，加以改正和解决，以确保混凝土质量。
4、加强混凝土搅拌站制度建设与管理
混凝土搅拌站质量管理工作离不开制度的建设与管理，另外还要做到按章行事，严禁按照自己主张行事的情况发生。混凝土搅拌站要构建生产责任体系，平时要做好设备维修与维护管理，提高管理人员以及操作人员的技术能力以及职业素养，工作要有计划，要有台账，另外还要有考核，要与奖惩原则，并能够一一落实，做到安全生产及安全管理。
结束语
混凝土搅拌站的设备管理对于混凝土成品质量有着很大的影响，管理完善的搅拌站可以提高企业效益获得社会认可。随着工程建设的遍地开花，相信混凝土搅拌站能够提升管理，生产出工作性能稳定、质量过硬及经济合理的产品。
参考文献
[关键词]成本管理；混凝土；定额
[中图分类号]F275 [文献标识码]A [文章编号]1005-6432（2013）38-0054-03
当前，商品混凝土企业以中小型企业为主，数量较多，以张家港县域城市（以下简称本市）为例，全市就有16家商品混凝土企业，为全市建筑及房地产行业输送C15、C20、C30等普商用混凝土。这些中小混凝土企业规模较小，如笔者调研的Z混凝土公司（以下简称Z公司），注册资本为2000万；产品单一普通，仅C20和C30；公司全年利润率较低。
要在激烈的市场竞争中获胜，根本途径在于取得成本优势，所以，如何通过加强成本管理，提高产品的竞争能力，适应混凝土行业产业结构的调整，实现与整体社会经济结构的同步转型，是中小混凝土企业迫切解决的问题。
1张家港市Z公司成本管理不足分析
1.1缺乏完善的成本管理制度
Z公司设有专门的会计核算部门，下设会计主管一名，日常核算会计5人，出纳一名。在会计主管的主持下，设计了本公司的财务制度，并且以宣传栏的形式在财务部门展示，其主要结构包括4大部分：
财务制度中与成本管理相关的主要是材料的领购、人工考勤、费用报销额度，分别分布在财务制度不同模块中。由于混凝土企业材料成本占产品成本的50%以上，所以一般混凝土企业把材料领购作为企业的成本管理重点对象，另外一方面就是费用报销制度。在Z公司的财务制度中并没有专业的成本管理制度，这是中小混凝土企业普遍存在的现象。
1.2成本管理定义狭隘
Z公司对成本管理定义狭隘，成本是财务会计报表中库存商品一栏提供的总成本，除以年混凝土产量得到单位生产成本，成本构成只有材料、人工和制造费用三个基本成本项目，Z公司成本管理的对象即是这三个项目。其中，原材料主要是水泥、砂、石、粉煤灰、矿渣粉、外加剂，这些材料的价格随着资源的减少逐年提高。混凝土企业的人工除技术人员以外主要是搅拌站现场工人和运输工人的薪酬，露天作业，劳动强度大，随着近年劳动力成本不断上涨，这种高强度岗位的工资更是逐年递增，Z公司搅拌站工人的月工资从2010年的2000元左右上涨到了现在的3200元，涨幅高达60%，为了获得市场份额，给予销售人员销售额1%的提成，这也是人工的大额支出。所以，仅通过压低原材料的价格、人工成本实现成本管理的效益，幅度已经非常狭小，并且可能导致混凝土质量的下降，给企业带来额外的信用损失。
1.3环保成本居高不下
Z公司生产场地租用张家港某乡镇临河土地，介于商品混凝土生产的特殊性，原材料如砂石只能采用露天堆放的形式，日常生产也是露天操作，为了取水方便，生产场地紧靠河流。材料装卸和混凝土生产过程中产生大量的粉尘、噪声和遗撒，搅拌站产生大量废水，全部废品大约占Z公司产成品的2.1%。Z公司对废水并没有采取彻底的净化处理措施，一部分废水直接排入临河；对其他废弃物的处理，大约花费14元/立方米的处理成本，主要用于废弃物的搜集、运输和装卸，一方面花费不小，另一方面没有达到规范的处理标准。不规范的环保措施致当地环境被破坏，Z公司每年需要与当地村委会进行额外沟通，每年缴纳10万～20万元的村建设费用，作为对当地的环保补偿费，致使企业环保成本居高不下。
1.4坏账成本及其负面效应
Z公司由原有的建筑设计学院项目负责人组建，公司有7位长期从事混凝土销售的经验丰富、客户渠道稳定的销售人员，分别在本市杨舍、塘桥等乡镇洽谈并销售混凝土，公司在成立之初就有稳定的客户源，在本市混凝土市场中占有稳定的市场份额。但是，混凝土市场整体供大于求，尤其是对生产普通商用混凝土的中小型企业完全是买方市场，营销人员在销售时，只是追求销售额的增长，对于财务结算方式考虑较少，为了赢得市场份额，大部分销售都在应收结算方式下进行。Z公司每年的销售额在3600万元左右，其中80%以上为应收账款，赊销份额中有70%左右为信誉较好的老客户，另外30%为风险较大的新增客户，所以公司每年都有较大金额成为拖欠款项，给企业带来较高的风险。由于应收款项收回的不确定性，《税法》只允许按照5‰在税前扣除坏账准备，增加了企业的税收负担。Z公司为了规避坏账入税，财务部门采取账外登记方式，在实际收到货款时确认并开票，导致了巨大的税收风险，仅2012年年底，在税收稽查中就被罚款80万元，给企业带来巨大损失。
1.5固定资产使用成本居高不下
混凝土企业除原材料以外，固定资产使用成本位居第二，主要包括设备及运输工具的折旧费、日常修理费、油耗、保险费、养路费等。由于混凝土企业生产过程中主要依赖搅拌站设备运作及运输设备的输送，混凝土的材料特性决定搅拌站设备损耗价值较大，尤其是管件等替换频繁；成品的输送都要在规定时间内依赖专业运输工具，运输油耗较大。中小混凝土企业有限的财务实力与固定资产的高损耗性矛盾，Z公司为了避免设备替换更新的高额支出，直接向运输设备供应商租赁设备，租赁费用居高不下，租赁设备带来成本管理的两个弊端：一方面，由于固定资产为非自有资产，对租赁固定资产不纳入企业成本管理范畴，导致租赁设备的使用成本如日常维护费等相比自有设备一直居高不下；另一方面，对租赁设备性质判别不清，该作为融资租赁的资产没有纳入自有资产，导致固定资产折旧成本无法纳入损益中扣除，无法获得税收效益。
2Z公司加强成本管理的措施
2.1制定科学完善的成本管理制度
中小混凝土企业成本管理制度应当全面完善，具体成本管理制度的制定应当针对中小混凝土企业的特征包括以下方面：
（1）成本管理总则。具体包括成本管理制度的适用范围：适用于本企业所有部门和员工；成本管理制度实施的目标：降低企业成本，实现企业价值的最大化。
（2）成本管理机构的设置和职责。中小混凝土企业由于规模较小，生产流程与一般工业制造企业相比较为简单，会计人员一般在10人以下，独立设置成本管理机构会增加成本开支。Z公司应当在已有会计人员中选定经验丰富，来自生产一线的财务人员作为成本会计，并明确其岗位职责是负责核算并管理企业成本。
（3）建立全过程的成本管理制度。主要包括成本预测制度，侧重对供应商、市场份额需求、每立方混凝土成本的预测；成本定额制度，具体包括材料消耗定额、工时定额、机修和替换件定额、废品定额，水电定额、差旅费等办公费定额，成本定额编制主要成员由生产主管、技术科、财务科、质检科等人员组成，成本定额主要核算办法有：实际测量、统计分析、经验推论、科学计算等；成本核算制度，主要包括成本核算基本方法的选择以及成本核算流程；单项特殊项目成本管理制度，包括资金成本管理制度，主要针对应收账款设立，固定资产成本管理制度；企业成本控制制度，包括资金、采购、存货、销售、费用报销的成本控制；成本考核及责任追究制度，重点对定额的落实情况制定分项考核标准。
（4）附则。以成本会计为主，成立成本中心，为各部门成本定额的完善和成本达额率的奖赔的审核中心，成本中心负责对各成本定额的修订，新产品的成本定额的测算和对计划成本与实际成本结算之比来分析产品成本的增减情况，从而达到控制成本增长，降本节耗，增加企业的效益的目的。
2.2全面定义“成本”定义，实施全面成本管理
Z公司在目前的财务核算过程中体现了对生产过程的成本控制，具体表现为对材料、费用报销等的审核，但是对混凝土商品的事前和事后管理比较欠缺，甚至是空白。因此，Z公司应当全面定义“成本”，实施全面成本管理。介于中小混凝土企业的规模和特点做到以下几个方面。
（1）“成本”为全面成本。成本不仅包括生产成本，应当是包括企业产品的全部构成，除传统制造企业的料工费基本成本项目外，应当包括从混凝土的研发设计到售后所有的费用项目。
（2）实施全面成本管理。第一，实施全员成本管理。Z公司成本管理中起主要作用的是会计人员和仓库管理人员，其余部门的人员只有在费用报销或薪酬结算时才与企业财务接触。作为专业性很强的生产单位，公司成本的降低必须依赖于全体员工的参与，所以要做好全员参与成本管理的工作。全员应当涵盖公司全体职工，包括：采购人员，涉及原材料的采购成本的降低；技术研发人员，通过混凝土研发、材料配比组合更新等获得成本领先；质检人员，参与建立与实施公司质量成本控制，减少由于质量问题给公司带来的损失，特别是由于混凝土凝固特点不允许销售退回带来的沉没成本；运输人员，商品混凝土的成本支出除原材料、固定成本以外，排列第三的是运输成本，运输人员操作关系到油耗、涉及混凝土凝固时间、混凝土损耗、混凝土与客户交付等重要环节；各部门负责人及日常工作人员，涉及普通水电等消耗。
第二，实施全过程成本管理。中小混凝土企业全面成本管理要做到从产品设计到售后服务全过程的成本管理。Z公司成本管理的薄弱环节是事前和事后成本管理薄弱。首先，通过产品设计降低产品成本，中小混凝土企业的产品研发能力比较薄弱，设计部门的工程师限于通过改变材料配比来降低成本，对于预制混凝土结构等新产品目前还不具备研发和生成能力，企业每年应当从年度投资中拿出10%～25%与高校、科研院校建立合作关系，研发新型混凝土产品、新技术及工艺，获得竞争优势，取得成本领先。其次，是销售环节，销售人员要会同财务人员做好客户信用分析与评估，尽量减少坏账损失的发生；最后，是事后成本考评环节，Z公司应当建立成本考核指标，特别是对各部门负责人应当签订年度成本责任落实合同，纳入年度绩效考核。
2.3加强环保成本管理
Z公司每年缴纳给当地村委会的环保费用是一项额外的支出，支出并没有改变环境污染的事实，形成了无效成本。
（1）规范治理。Z公司应当按照正规的建筑行业企业环境管理规定，规范治理生产带来的环境污染，减少消除对周边居民及其他企业的环境影响。公司应当在企业每年的预算支出中规定定额的环境治理费用，用于治理混凝土生产过程中产生粉尘、噪声、废水三大主要污染物，如搅拌机外设立搅拌棚、车辆清洗处设立专门的沉淀池等。
（2）加大对废旧物资的利用。对混凝土生产过程中造成的遗撒、原材料如水泥的现场残料、沉淀池的生产废水应当立即回收和再利用，即降低了材料的损耗，提高了混凝土的产出率，又减少了环境污染治理费用。
（3）研发低耗能产品。通过开发绿色环保混凝土，降低混凝土对水泥、砂石、水的大量消耗，另外，在产品中使用减水率高混凝土减水剂、凝固材料等，减少耗用和污染。
2.4降低坏账损失
Z公司成本中心应当定期，至少每季度一次与所有销售人员进行客户信用分析。对每位销售人员赊销形成的应收账款进行分析，将应收款项的回收情况分季度进行公布，并列入销售人员销售质量的考评范围，避免销售人员片面追求销售额的增长，忽略应收结算带来的坏账损失，从销售源头控制不良应收账款的形成。另外，对所有的应收账款，输入财务软件，做好账龄分析，建立客户信用档案，对长期拖欠款项的客户，一般为一年以上，停止合作关系。再次，每年预算支出应收账款管理费用，如催收过程中的通讯费、差旅费、诉讼费等，加快资金的回收，减少资金成本。
2.5加强固定资产成本管理
（1）做好固定资产的定期维护管理，延长使用寿命。实行定机定人的制度，每台搅拌车、运输车辆都有固定操作人员负责，分别对每个种类设备制订月维修费、替换件品种和数量、油耗、电耗定额，并将每台机械月耗在施工现场公布，直接与“既定人”的工资进行绩效挂钩。
（2）准确判别租入设备的租赁性质。对于租赁期限达到机械使用寿命75%、租赁期满有购买选择权等符合融资租赁性质的机械设备，成本会计应当准确判断，纳入自有资产核算范畴，每月按照自有资产进行折旧计提，并获得纳税收益。
（3）准确使用固定资产折旧方法。混凝土企业的固定资产，主要是机器及运输工具，常年在高强度，强震动下操作，企业可以根据实际情况，向税务部门申报使用加速折旧方法计提固定资产折旧，加快投资的回收，获得资金的时间价值和税收效益。
参考文献：
关键词：预拌混凝土；混凝土搅拌站；质量控制
中图分类号：TV331文献标识码： A
引言
我国经济建设的快速发展，同时基础建设的步伐在加大，尤其是高速公路与高铁的飞速发展，对于混凝土的要求量也在猛增，然而混凝土的质量直接影响整个工程的质量，所以混凝土是在整个工程中显得尤为重要，混凝土的关键控制点在混凝土搅拌站，控制好混凝土搅拌站对于整个工程来说是重中之重的事情。我国经济建设的快速发展，同时基础建设的步伐在加大，尤其是高速公路与高铁的飞速发展，对于混凝土的要求量也在猛增，然而混凝土的质量直接影响整个工程的质量，所以混凝土是在整个工程中显得尤为重要，混凝土的关键控制点在混凝土搅拌站，控制好混凝土搅拌站对于整个工程来说是重中之重的事情。
一、混凝土的质量要求
混凝土质量要求是一种综合性的管理要求，依据工程特色，结构设计不仅对混凝土的强度等级提出明确要求，具有相应的变形功能、耐久性等，并且在施工过程中还需混凝土具有和易性。混凝土是由水泥、水、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料，按份额合作，经过均匀拌制，振捣密实成型及维护硬化而成的人工石材。影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要操控好混凝土质量，最重要的是操控好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它因素。粗骨料对混凝土强度也有影响，当石质强度持平时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比持平或合作比相同时，两种资料制造的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因而我们通常对混凝土的粗骨料操控在3.2cm摆布，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有必定的影响。因而，砂石质量必须契合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。预拌混凝土的砂石质量通常由厂家自行操控，施工单位的技术人员应有计划性的亲临出产现场协同监督把关，尤其是在新旧料交替，雨雪气候改变较大时，依据现场砂石含水率及时调整水灰比，以确保混凝土合作比，不能把试验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只要在温度、湿度条件下才干确保正常开展，应按施工规范的规定予在维护、气温凹凸对混凝土强度开展有必定的影响。冬天要保温防冻害，夏日要防暴晒脱水。现冬天施工通常采纳归纳蓄热法及蒸养法。
二、搅拌站的质量管理控制要点
1、合同签订阶段
合同的签订要在国家和地方法律法规规定的范围内进行，一切合同的签订首先必须要符合法律法规的要求。在此条件下，还要了解客户的需要和愿望，明确施工场地的环境条件、施工技术要求和施工的可行性。完成合同签订之后，应及时递交给有关部门作为生产和销售的依据。
2、原材料的质量控制
建立原材料质量控制程序，并严格执行，试验检测次数、频率严格按照专用技术规范和相关国家规范的要求进行，杜绝不合格材料入场。原质量控制程序图（图1）。建立原材料质量预警机制。当试验发现原材料的质量有下降的趋势时，立即与厂家取得联系，查找原因并加以整改。与厂家建立对话机制。厂家的设备检修安排原材料变化等情况能即及时掌握，并及时安排调整。要不定时的对进厂的原材料进行抽检，防止由于环境、天气等原因对原材的影响。
3、施工配合比的控制
施工配合比在混凝土生产环节中是非常重要的一项，由于搅拌机的计量存在一定的误差，原材料的不稳定，粗细骨料的含水率变化大等原因，导致混凝土的施工配合不好控制，直接影响混凝土的性能质量，所以要制定拌合程序控制程序图，并严格按其执行。（见图2）
4、混凝土搅拌站的维护与校核
混凝土搅拌机经过大负荷或长时间的使用，搅拌机的计量系统就会出现一定的误差，若误差过大直接影响到混凝土的坍落度、扩展度、含气量强度等。对混凝土的质量有很大的影响，为解决混凝土搅拌设备计量不准确，要克服这种隐患，必须对生产称量系统保持时刻关注，牢固各种物料称的支架，减少与振动设备对其产生的影响等。对搅拌机的校准制定了以下对策，见下图。
5、混凝土搅拌工艺的控制
混凝土在拌制过程中，原材料的投放顺序，混凝土的搅拌时间对混凝土的影响都非常大，在混凝土的搅拌工艺上存在一些困难，例如：搅拌过程中，同样的原材料、环境，新拌混凝土的性能就有所差别。这些都跟投料顺序、搅拌时间，粗细骨料的含水率等有关，所以要严格的控制搅拌工艺，为此制订了以下方法：确定投料顺序，混凝土的搅拌工艺主要是指投料顺序及搅拌时间的控制，加料顺序应严格控制：细集料、胶凝材料、外加剂，拌合均匀后再加入粗集料，最后加水，混凝土应搅拌均匀，颜色一致。确定搅拌时间，高性能的混凝土的搅拌时间较普通混凝土搅拌时间要延长，搅拌时间必须通过试验确定80秒到90秒。查找混凝土搅拌电流和混凝土的工作性有关系，搅拌机的搅拌电流在一定程度上反映了混凝土坍落度的大小：混凝土的坍落度大，搅拌阻力小，搅拌电流就小；混凝土的坍落度小，搅拌阻力大，搅拌电流就大，所以搅拌电流在一定程度上可以作为控制混凝土工作性的依据，借助搅拌电流控制。
6、混凝土的运输
混凝土的运输也是保证混凝土质量的关键，在运输过程中混凝土罐车的转速不能快也不能慢，过快过慢都会影响混凝土的质量，混凝土罐车的转速一般为10转/分钟左右。罐车到浇筑现场不宜直接放料，应是罐车的罐反转30秒左右，使得混凝土均匀。混凝土到浇筑现场不宜等待时间过长，时间过长也会影响混凝土的质量。
三、进行完善管理，实现现代化管理
公司要想在激烈的市场竞争中保持健康发展，就必须要完善公司的管理制度。能够广泛征集员工和客户的定见，及时修正公司办理中不合理的要素；完善部门的分工方针，各司其职的一起加强各个部门之间的监督与协作。此外，还要做到：进步采购人员对原材料的辨识度，尽量做到原材料无废弃；加强对拌和站内运用设备的保护和养护，延伸设备运用寿命；进步试验人员的本质，削减试验用时。计算机技术现已遍及应用到各个职业的办理当中，使用信息技术完结拌和站内的现代化办理是进步出产功率和办理质量的有效途径。计算机能够精确完结拌和站内的各项操作和办理，比方计算机能够完结出产办理、设备办理、信息录入和差错测算，这既能有效进步出产功率，削减人员投入，又能精确反映拌和站内的各种信息，然后完结大规模办理，下降出产成本，为公司带来良好的经济效益。
结束语
搅拌站内产出的混凝土多半是半成品，尚还需要经过处理才能正式投入工程使用。但是搅拌站内混凝土生产的过程是混凝土成品生产过程的关键，关系着混凝土成品的质量和带来的经济效益。因此，企业要注重搅拌站内混凝土生产的质量管理，提高技术人员的素质，明确企业的管理理念，同时要使用新技术和新的管理模式，适应时代的发展。
参考文献
[1]李双印，令建，张凯峰，赵世冉，贺桂田，支江涛.浅谈搅拌站技术质量与材料、生产管理的辩证关系[J].江西建材.2014(12).
【关键词】平衡计分卡；预拌混凝土企业；经济增加值；综合绩效评价
绪论
目前全国预拌混凝土企业从业人数超过500万人，近三年预拌混凝土企业年产值在万亿元以上，已为国民经济重要产业，现逐步向集团化发展。大型水泥集团下属预拌混凝土事业部，为控制水泥终端市场，通过并购在一线城市或具有发展潜力的二线城市成立了具有独立法人资格的数家预拌混凝土公司，各预拌混凝土公司分管着本区域内的数家搅拌站。事业部层面对公司层面进行绩效评价，公司层面对所属各搅拌站层面实行绩效评价。最初绩效评价方法简单，已不能满足大型预拌混凝土企业管理需要，不能全面促进大型预拌混凝土企业战略目标逐步实现。经过探索和实践，构建了基于经济增加值和综合绩效评价的平衡计分卡多维度、双层级的预拌混凝土企业绩效评价体系，引导预拌混凝土企业化战略为行动，逐步实现预拌混凝土企业战略目标。
1.集团预拌混凝土事业部基本情况
集团预拌混凝土事业部战略、业绩评价层级、预拌混凝土企业生产和产品特点、预拌混凝土企业经营财务风险和社会责任。
1.1 预拌混凝土事业部战略
预拌混凝土事业部战略是以搅拌站为战略依托，保证集团每年水泥销量、产值、净利润、经济增加值指标实现，同时要求安全、质量、节能环保等各项指标达标。
1.2 预拌混凝土事业部业绩评价层级
绩效评价层次如图1所示，两个层级：事业部层面对公司层面绩效评价、公司层面对搅拌站层面绩效评价。
1.3 预拌混凝土企业生产和产品特点
预拌混凝土生产特点：（1）连续施工作业。（2）生产不均衡，计划难。（3）季节性强。（4）对服务质量要求高。其产品特点：是流程性材料，其原材料胶体材料、骨料、外加剂等也是流程性材料。预拌混凝土及其原材料匀质性是质量控制难点。
1.4 预拌混凝土企业经营财务风险状况和社会责任
预拌混凝土企业质量控制、结算、收账难，运营资金占比高，负债资本比例高。按销售收入6%征收增值税。企业处于高经营风险和较高财务风险中，属高风险行业。产品所用利废材料符合现行税收政策，可免征增值税。其搅拌站主要分布在一线城市，辖区内产业升级和转型，对预拌混凝土企业产品质量、生产安全、生产环境有严格要求。预拌混凝土是建筑主体结构材料，建筑质量，百年大计。作为上市公司，安全和节能环保是媒体关注焦点，是证监会要求披露的信息。
2.最初绩效评价方法和存在的问题
预拌混凝土企业大多由建筑施工与建筑材料生产企业演变形成，按传统行业分，始终处在行业边缘。行业内总体上专业管理人员缺乏，特别是中高级财会人才，有的管理岗位只能采取低能高就，有行业特点的管理创新少。最初评价指标少，其优点是评价简单、快速、直观，但不能适应发展需要，存在安全、质量、节能环保、资金运转、经营、市场占有率等问题，企业疲于应对，难以实现企业长远规划。
2.1 事业部层面对预拌混凝土公司绩效评价
最初有四个指标：方量、收入、利润、年末应收账款控制总额，年度考核这四个指标。易产生问题：给公司管理层在任期间短期行为留出了较大空间，不利于企业持续稳健发展。该阶段，企业主要采取被动管理方式；企业发展后劲不足，陷入非良性循环中。
2.2 公司层面对各搅拌站绩效评价
最初有三个指标：方量、利润、安全检查达标。方量和利润完成，就能获得较高绩效评价和年终绩效奖金。易产生问题：给站管理层在任期间短期行为留出了空间，给公司留下了服务、质量、结算、成本等系列“后遗症”，影响集团战略实现。职工积极性不高；市场占有率低；站内缺乏先进企业文化引领，职工满意度不高，从而影响服务质量和产品质量，企业美誉度下降。
最初绩效绩效评价方法不能很好引导企业实现战略目标，事业部运营风险增高。
3.运用平衡计分卡构建新绩效评价体系的必要性和可行性
随着市场环境变化和预拌混凝土企业向集团化发展，行业格局变化，竞争越来越激烈，需要引进科学的新绩效考核方法来促进预拌混凝土企业实现其战略目标。
3.1 必要性分析
在现代信息社会，企业只有通过在客户、供应商、员工、组织流程、技术和革新等方面投资，培养长期竞争力，获得持续发展动力，才能实现企业的既定战略。平衡计分卡理论打破了传统只注重财务指标的业绩评价方法，其目标和指标来源于企业的愿景和战略，从财务、客户、内部业务流程、学习和成长四个层面来评价企业的业绩。随着时展和预拌混凝土行业集团化、规范化发展，为实现其既定战略目标，化战略为行动，很有必要在预拌混凝土企业运用平衡计分卡原理进行绩效考核。结合经济增加值、综合绩效评价，引入了平衡计分卡方法构建预拌混凝土企业绩效评价体系。
3.2 可行性分析
从人才、思想、制度和硬件基础等方面使平衡计分卡在预拌混凝土企业绩效评价中运用具有可行性。
预拌混凝土行业在中国得到了迅速发展，已成为国民经济的重要产业。随着预拌混凝土企业规模不断扩大，加上行业整体效益较好，企业内吸引了一批中高级专业财会人员，运用平衡计分卡原理进行绩效评价有了人才保障。
随着行业发展，预拌混凝土企业管理层和职工思想上对客户、业务流程、学习与成长越来越重视，运用平衡计分卡原理进行绩效评价有了充分思想保障，科学的绩效评价已成为企业自身要求。
预拌混凝土企业经过三十多年发展，成熟企业各项基础管理制度逐步完善，有行业特点的专项考核基本成熟，计算机和网络技术的普遍运用，平衡计分卡在该行业的应用有了制度和硬件基础。
国资委已采用经济增加值指标、综合绩效评价方法对大型国有企业进行绩效评价和价值管理。基于经济增加值、综合绩效评价，运用平衡计分卡方法构建预拌混凝土企业绩效评价体系并进行价值管理，实现预拌混凝土企业战略目标是可行的。
4.运用平衡计分卡构建新绩效评价体系
构建能面向企业战略规划和未来发展，同时兼顾内部效率与外部效果，业绩评价与价值管理整合的科学绩效评价体系，成为要解决的问题。
4.1 事业部层面基于经济增加值的平衡计分卡绩效评价体系构建
4.1.1 评价指标体系设计
评价指标体系设计围绕事业部战略目标实现进行设计，集团战略目标之一是以搅拌站为战略依托点，保证每年水泥销量、产值，净利润、经济增加值指标实现，同时要求安全、质量、节能环保等各项指标达标。结合行业特点，事业部制定了基于经济增加值的平衡计分卡第一层级绩效评价体系。其内容和衡量指标具体见表（略）。
4.1.2 评价指标得分及综合评分值设计
评价满分100分。分四个维度评价，每个维度结合行业特点和事业部战略目标设计了具体评价内容。预拌混凝土公司是生产经营企业，评价内容以财务指标为出发点和归宿点，占70%权重，其它三个维度客户、内部运营、学习与成长的最终效果反映到财务指标上，占30%权重。
财务维度：设计了盈利能力、偿债能力、运营能力、发展能力四方面内容。盈利能力是企业持续发展的基本条件，占50%权重，其余三方面内容关系到企业良性运转、分别占20%、15%、15%权重。财务方面设计了经济增加值、毛利率、净资产收益率、资本保值增值率四个具体指标。经济增加值指标综合性强，能有效控制企业管理层冗余管理，考虑了资本成本、鼓励企业开展科研等。毛利率是满足净资产收益率的前提，不低于15%，净资产收益率不低于18%。一方面，是因为预拌混凝土行业是高风险行业；另一方面，预拌混凝土所在的集团基本都已是上市公司，要有较高净资产收益率，股价才能长期维持在合理范围。
客户维度：设计了客户关系、市场地位两方面内容，各占50%权重。客户关系方面设计了新增战略合作伙伴数量、客户满意度、老客户挽留率指标。大型预拌混凝土企业和大型建筑企业实现战略合作，能迅速提高销量和市场占有率，能有效降低交易成本和应收风险，是预拌混凝土企业经营发展方向。设计这一指标，可引导企业创造条件加强战略合作。顾客满意度指标是为了解顾客需求、进一步改进工作，争取获得客户。老客户挽留率指标是衡量服务效果的指标，指标高有利于降低交易成本，因为开发一个新客户的成本远高于挽留一个老客户的成本。市场地位方面设计了区域内市场占有率指标，衡量集团水泥战略的实现程度，主要体现在其控制的预拌混凝土公司市场占有率。
内部运营维度：设计了安全、质量、节能环保、设计产能、3方以下生产线比例、产品资源综合利用比率六方面指标，分别占20%、20%、20%、10%、10%、20%权重。安全、质量、节能环保集团统一专项考核。设计产能指标源于企业处于快速发展期，产能要适应市场和集团战略规划目标。设计3方以下生产线比例指标，可引导淘汰低效率小方量生产线，同步提高生产、运输、泵送效率，降低生产成本。产品资源综合利用比例指标引导企业做好资源综合利用，用好用足国家税收优惠政策，为企业创利。
学习与成长维度：设计了三方面内容：员工满意程度、企业文化、员工培训情况。预拌混凝土企业主打服务、质量、结算三张牌，要成功实现满意服务，获取更多市场份额，需要员工实现客户满意的服务。员工实现满意服务的前提是员工对企业满意。如果员工对企业有怨言，很可能影响服务质量和产品质量，进而影响公司获得增值目标的实现。员工满意程度设计了两个指标：工资增长率和员工满意度。工资保持合理增长，是挽留员工的有效办法。测评员工满意度，能及时发现员工反映的问题，及时解决这些问题，能促进员工长期为企业工作的积极性。在具有行业特点的先进企业文化引领下，职工形成共同价值观，积极性能充分释放。对企业文化定期评估，是促进企业文化起到积极引领作用的方式。企业要发展，员工需要不断学习和更新知识，为定量衡量培训效果，设计了年人均培训时间、年人均培训费、员工持证上岗比率等指标。公司鼓励员工储备好企业和个人进一步发展的知识。
4.1.3 各预拌混凝土公司实际得分确定
为引导预拌混凝土企业高质量完成各项指标，对各单项指标评分严格，大多数指标实际数不小于指标值90%的，按比例计算得分，最高满分；否则，0分。目的是引导企业严格管理。在设计单项指标时，设计了包含单项指标的综合指标，这样有单项指标因不达标失分，可得到适当补偿分。
4.1.4 各预拌混凝土公司综合评分值确定
根据重要性和全面性原则设置相应权重，换算成各单项指标的满分，各单项指标满分总分是100分。根据各公司指标实际数计算出实际得分。分若干档次，优秀（A++得分100―95、A+得分94―90、A得分89-85）、良好（B+得分84―80、B得分79―75、B-得分74-70）、中（C得分69―65、C-得分60―64）、较低（D得分50―59）、较差（E得分50分以下）五个档次，对应的分值对应不同年终绩效。实行半年预考核、年度考核兑现。
此方法优点：简单实用、易于操作、评价效率高，适合预拌混凝土企业绩效评价。企业在月度、季度自评打分中，能发现问题所在，便于及时采取相应措施纠偏，争取全年获得高分。不足之处：要求高，低于指标90%无法得分，可能导致管理层放弃某些指标。可采取相应淘汰机制，选拔出业务水平高、综合能力强、管理有成效的优秀经营管理人才。
4.2 公司层面基于综合绩效考核的平衡计分卡绩效评价体系构建
预拌混凝土公司管理重点在各搅拌站。产品质量控制、服务、结算靠站内实现。客户在签订合同前，到供应站考察，站内各方面符合客户标准，才能纳入客户合格供方。最终让该站供应多少预拌混凝土，要看服务和产品质量。结算亏方产生因素多，需要生产站点严控。因此，公司层面构建了基于综合绩效考核的平衡计分卡绩效评价体系。
4.2.1 评价指标体系设计
评价指标体系设计围绕各公司战略目标实现进行。各公司有年销售量、产值，销售毛利率，同时安全、质量、节能环保、结算完成率，结算亏方比率、客户满意度、员工满意度等指标要达标。预拌混凝土公司以客户为导向，主打质量、服务、结算三张牌，以积极向上的企业文化引领，以完善制度做保障，制定了基于综合绩效考核的平衡计分卡第二层级绩效评价体系。其具体内容和衡量指标见表（略）。
4.2.2 评价指标得分及综合评分值设计
考核满分100分。分四个维度评价，每个维度结合行业特点和公司战略目标设计了具体评价内容。搅拌站是生产单元，评价内容以财务指标为出发点和归宿点，但其权重下降，占50%，其它三个维度客户、内部运营、学习与成长，根据重要性和关联性原则分别占10%、30%、10%权重。
财务维度：设计了盈利能力、运营能力、发展能力三方面内容。盈利能力占80%权重，其余两方面分别占10%、10%权重。搅拌站盈利能力体现在成本指标和资源综合利用率达标程度。成本指标分材料成本，占30%权重。油耗、配件、站内费用各占5%权重，引导各站按预算指标严控。结算亏方达标率占25%权重，其对搅拌站盈利影响较大，指标在2%以内，控制环节多，难度大。资源综合利用率达标率指标占20%权重，如符合认定要求，能减免增值税。搅拌站运营能力方面设计了应收账款和存货周转率指标，各占50%，应收账款周转率引导各站做好结算和回款。存货周转率引导各站在原材料库存上少占用资金。
客户维度：设计了客户关系、市场地位两方面内容。客户关系主要靠各站维护，占70%权重，市场地位占30%权重。客户关系方面设计了客户满意度、丢活发生率、客户投诉指标，分别占30%、40%、30%权重。客户满意度指标能了解顾客需求、改进工作，争取留住老客户和获得新客户。要求各站产品质量合格、服务好，不允许发生丢活情况、不发生或少发生客户（下转第85页）（上接第83页）投诉。市场地位方面设计了该搅拌站区域内市场占有率指标，来支撑公司市场占有率指标。
内部运营维度：设计了安全、质量、节能环保、开盘准点率、掐方准确度、剩退灰利用率、结算进度、设备设施完好率、现场管理达标等具体运营指标，分别占15%、15%、10%、5%、5%、10%、20%、10%、5%权重。安全、质量、节能环保按集团事业部要求专项评价。开盘准点率、掐方准确度、剩退灰利用率、结算进度、设备设施完好率、现场管理达标由公司部室具体量化考核。送货准点率是易发生投诉的因素，掐方准确度是产生亏方的因素，剩退灰利用率是产生亏方和创利的因素。浆水砂石回收技术的成熟和清洁生产的要求，剩退灰要100%利用。设备设施完好，供应预拌混凝土不发生中断。现场管理达标，是客户验站要求。
学习与成长维度：设计了三方面内容：员工满意程度、企业文化、员工培训情况。搅拌站层面员工满意程度设计了四个具体指标：岗位满意度、员工对食堂、住宿条件满意度、总体满意度。设计企业文化和员工培训情况具体指标内容与公司层面一致。
4.2.3 各搅拌站实际得分确定
实际得分方法与公司层面得分方法一致。不同之处有：出现丢活，损失大、上升到公司层面解决的，要扣除当月全部绩效分，无当月绩效薪酬。安全或质量出现事故，搅拌站管理层要失去当月绩效薪酬，公司还要对其降级处理。
4.2.4 各搅拌站综合评分值确定
其分值确定与公司层面一致。不同之处：实行月度考核兑现，年度实行总体考核，兑现年度绩效。此方法优点：除与公司层面相同点外，指标更具体，发生偏差，能及时找原因，及时纠偏。不足之处：除与公司层面相同点外，考核要求更高，各站每月根据综合得分排名，连续三月排名末位的，实行淘汰或调岗。但综合评价得分高的，年终确能得到丰厚回报。
5.两种绩效评价方法对比分析
新评价体系与最初评价方法比较，两个层面分别有以下优点和不足。
5.1 最初评价方法优点和不足之处
最初评价方法优点和不足之处在“2最初绩效评价方法和存在的问题”中已论述，不再重复。
5.2 新方法优点和不足之处
公司和搅拌站层面优点和效果。公司层面：采取此评价体系，更科学合理；既全面，又把握了重点。实现了业绩评价与价值管理结合。公司得到良性发展同时，管理层得到了更高回报。事业部按超额完成经济增加值的适当比例作为年终绩效奖励。评价内容和具体指标通过打分，实行了量化，对管理层做到了奖罚分明。更好地调动了管理层和员工积极性。特别是员工通过非财务指标的实现，为财务指标实现充分释放了能动性。搅拌站层面：除了具有公司层面优点外，通过每月对搅拌站进行考核，根据实际得分计算效益工资。同时对站每月得分进行排名，促进了各站实行全面管理。变化体现在员工质量意识和产品质量显著提升；员工服务意识强和服务质量高；结算效率提高；客户满意度提高，寻求长期合作客户增多；销售费用相对下降。最终体现在站管理水平全面提升，各项指标高质量完成。站管理层和员工薪酬明显增加。考核全面，利于基层优秀管理人才脱颖而出和公司人才梯队建设。不足之处：对绩效评价人员要求高，除了要求财会专业知识扎实外，要具备一定与预拌混凝土企业有关的其它专业知识，对企业有较全面认识，其它不足之处在4.1.4和4.2.4中已论述，不再重复。
商品混凝土在建筑工程上的全面普及使用，其质量控制已成为监理工程师质量控制中的一项主要内容。
关键词：优选；配合比；施工现场。
商品混凝土，顾名思义，就是用来出售的产品。商品混凝土主要是由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺和料等组分按一定的比例，在集中搅拌站(厂)经计量，拌制后出售，并采用运输车在规定的时间内运至使用地点的混凝土拌合物。商品混凝土在建筑工程上的全面普及使用，其质量控制已成为监理工程师质量控制中的一项主要内容。有些人认为混凝土是混凝土生产厂家提供的，是商品，其质量应由厂家负责，因这个观点导致了一些建筑物的主体结构出现了重大质量问题，造成巨大经济损失。因此监理工程师必须把商品混凝土质量控制纳入管理范围，那现场监理工程师如何对商品混凝土进行有效控制呢？在工程建设中应重点抓好以下几个重点。
一、做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家
选择合理的搅拌站（厂）是商品混凝土质量控制的首要前提，对其的选择要进行实地全面的考察，选择信誉高、质量稳定的生产厂家。
（1）审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。
（2）审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度。
（3）审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。
（4）审查材料员、试验员、质检员等工种人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。
二、加强原材料及混凝土配合比的质量控制
1、原材料
1）水泥：所用的水泥要采购规模较大的正规水泥厂家生产的，水泥的复验批量的划分要符合GB50204标准，对进场水泥应检验其强度和安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2）集料：对进场集料应进行复验，对集料中氯离子含量有怀疑时或有氯离子含量要求时，应检验氯离子的含量。
混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；砂要选用中粗砂，细度模数控制以2.92左右为宜。
3）外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。进场时要提供质量证明文件，并经有资质的检测单位进行复试。
4）矿物掺和料：要出具质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量要符合有关规定并通过试验确定。
2、配合比：施工单位要根据设计要求、批准的施工组织设计及环境温度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生产厂家根据要求配制混凝土配合比，在此监理人员应对商品混凝土的配合比进行审查，也可根据工程实际需要参与混凝土试配工作，做好开盘鉴定。
3、加强出厂检验的控制：
要求商品混凝土生产厂家应当根据技术标准和合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。
用于出厂检验的试样在搅拌地点采取，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。出厂检验试件取样和试验工作应由商品混凝土搅拌站（厂）承担，将试验报告及时送交监理人员审查。
4、在混凝土出场后运输至施工现场时，运输车应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，并要求司机严禁向运输车内的混凝土加水，以确保混凝土质量。
三、加强混凝土施工现场的控制
1、要求施工单位根据商品混凝土的特点制定合理的混凝土施工方案向监理部报审，审批合格后组织施工。
2、搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料，混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性。
3、混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，并不得将超过初凝时间的混凝土用于工程。
4、严格控制商品混凝土现场的交货检验：在混凝土进场时，监理工程师应见证施工单位、生产厂家对进场的每一车商品混凝土验收，并签认交货检验记录。
1）查验运输单，确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间，并记录搅拌车的进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的应当清出现场。
2）测定混凝土的坍落度，当坍落度实测值不能满足合同要求时，商品混凝土不得使用。
观察所测坍落度后的混凝土试体的黏聚性和保水性。其检查方法为：
黏聚性:用振捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现了离析现象，则表示黏聚性不好。
保水性：坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好，如坍落度筒提起后，无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则表明此混凝土拌合物的保水性良好。
3）现场监理人员应对商品混凝土根据规定实施见证取样，混凝土试样的采取和坍落度试验要在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。
交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，并应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02 m3。
4）取样数量：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次。
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
关键词：商品混凝土；生产过程控制；现场质量控制
Abstract: From concrete supplier to the construction site, checking the qualification ability, the production process, and site standard construction ensure the engineering quality of concrete structure.
Key words: commercial concrete; production process control; site quality control
中图分类号：TU528.52文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
前言
混凝土强度直接影响工程的结构安全和使用寿命。目前石家庄市大部分工程都是剪力墙结构、框架结构或框架剪力墙，混凝土的施工质量是施工中控制的重点，而强度的控制更是重中之重。各级管理人员尤其是工程技术人员必须对混凝土的质量进行严格控制，从混凝土供应商的选择、进场检验和试验，到混凝土的浇筑和养护，每一个环节都不能忽视，并随时对混凝土的强度增长情况进行关注，掌握并完善第一手资料。
1.正确选择混凝土供应商
在选择混凝土供应商时，应察其综合考实力，除考虑生产能力和运输能力，还需考虑其质量控制水平。
1.1企业资质
选择资质高、信誉好的混凝土供应商，并充分考虑地理位置和交通道路是满足施工需要。
1.2人员
选择技术人员的素质高、技术过硬、综合管理水平高的拌混凝土供应商。
1.3设备
⑴生产设备：搅拌设备生产厂家，型号规格，小时理论搅拌能力，每盘搅拌量，计量准确度均应能满足生产需要。
⑵运输设备：混凝土搅拌车总数，车辆装载量等能满足施工的需要。
1.4原材料储存能力
⑴砂、石堆场具备降温、保温措施。
⑵水泥及掺合料贮罐的容量和数量。
⑶搅拌楼贮存量能满足施工需要。
1.5质量控制制度及管理体系
混凝土公司有健全的质量控制管理制度，质量管理体系是否通过ISO9000认证，企业只有搞好质量管理才能保证生产出优良品质的产品。
2.混凝土原材料质量控制
2.1对原材料的筛选。
（1）水泥：选用质量稳定的水泥。将水泥强度、标准差、凝结时间等综合考虑，运用数理统计方法对水泥质量进行评价。
（2）骨料：注重检查骨料的强度、级配、粒径、含泥量、泥块含量及针片状等指标。
（3）掺合料：能够用于混凝土的掺合料较多，如粉煤灰、矿粉等，目前粉煤灰应用最普偏，选用粉煤灰应选择相对固定的厂家，并尽可能选大型发电厂的粉煤灰，因为其货源供应充足，质量波动较小。矿物掺合料应具有质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。
（4）外加剂：考虑外加剂与水泥的适应性，外加剂质量的稳定性及生产厂家的质量保证体系。
2.2原材料的管理:
(1) 石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。
(2) 砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。
(3) 各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。
2.3混凝土配合比设计原则：
（1） 选用低水胶比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和对钢筋的长期防腐蚀性能。
（2) 掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。
（3) 掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。
2.4混凝土配合比管理:
(1) 结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。
(2) 混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。
3.加强管理控制措施
3.1强化生产过程质量控制：
(1) 确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到GBl4902-2003《混凝土》规定的计量要求。
(2)确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。
(3) 加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。
3.2加强施工现场的技术管理：
(1) 根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。
(2) 确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。
(3) 在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。
(4) 为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。
3.3加强质量检验：质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土质量检验应做到：
(1) 把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。
(2) 做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。
(3) 加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。凝土不得出厂。
【关键词】商品混凝土；施工过程；质量控制
1 商品混凝土发展的概述
商品混凝土的发展历史已经超过百年，据统计发达国家所使用的商品混凝土总量已经超过混凝土总量的80%，而我国的商品混凝土大约是从70年代末开始生产并投入使用的，经过几十年的发展，我国商品混凝土的设计生产能力已经较高，但是，受机械设备、技术力量、施工管理水平等多重因素的制约，我国商品混凝土的实际产量远低于设计生产能力所能实现的总量。
商品混凝土的出现是社会发展、科技进步和建筑学更新等各方面共同作用的结果，可以不夸张地说，商品混凝土正成为建筑科技化、现代化和文明化的标志。随着商品混凝土技术的不断发展，科技的不断提高，这就要求我们生产和施工人员要不断提高自身素质，加速知识的更新换代，在实践中不断丰富自己的经验，在生产和施工中要综合的、系统的、全面的考虑影响混凝土的各种因素。在生产和施工中遇到问题时，要仔细分析及时找出原因，准确、及时地排除各种不利影响因素。
2 商品混凝土施工的质量控制
2.1合理选择供应商。保障商品混凝土质量，第一步在于选择合格的商品混凝土供应商。施工单位在进行商品混凝土供应商的选择时，应全面考察供应商的业界信誉、资质、品牌、发展前景等各个方面，搅拌站的地理位置、交通便利程度、运输时间是否符合工程施工的要求也需要予以关注和重视。在对混凝土进行配合比设计时，技术人员一定不能照抄照搬经验，而是要深入调查、根据工程实际，在施工单位和搅拌站密切沟通交流后，计算好混凝土现场浇筑的速度，控制好混凝土的坍塌度。在混凝土运输环节一定要安排好专门的运输线路和交通工具，确保交通无阻碍，保证商品混凝土及时输送到施工现场。
2.2对施工人员进行技术交底。（1）订立供货合同后，混凝土公司应以文字的形式进行技术交底，交底内容主要为：本公司生产的砼有关性能；包括拌合性能和硬化性能；对容易出现问题的环节在施工中的要求；包括振捣、养护等；针对具体工程在施工中的注意事项；包括坍落度、和易性的调整。执行的有关标准、规范。（2）混凝土在施工过程中，应派出技术人员经常到工地现场进行有针对性的巡视和检查，主要包括以下内容：查砼运至工地后的变化状态。主要为坍落度的损失和砼的工作性能情况；了解施工单位的有关施工情况，及时把发现的问题向砼分公司予以反馈；同施工方试验人员监理按《预拌砼》标准规定进行现场检验；解答施工方、监理及甲方对商品砼有关问题提出的质疑。
2.3加强现场施工管理，并制定管理制度。提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心，保证商品混凝土的质量。在使用商品混凝土的过程中，应对商品混凝土拌合物逐车进行坍落度试验，并做好检查记录，现场监理人员应对坍落度检验过程作见证，加强监督管理，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。加强商品混凝土质量的现场控制和验收，商品混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析，不能混入其他任何成分和附加水分，特别是不准随意加水和向运输料斗中加水。制定出现场如遇泵送管道堵塞、运输混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施。浇筑商品混凝土时，振动棒应严格按规范要求进行施工，振动时间不宜过长。浇筑楼板混凝土时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。在混凝土终凝前1-2小时进行抹压工作，以提高混凝土表面的抗裂能力。
2.4完善混凝土使用管理制度。要建立健全完善的管理制度，提升操作人员的岗位责任意识和技术应用能力，树立工作人员的安全责任感，确保商品混凝土质量合格。（1）在商品混凝土的浇筑和使用过程中，做好坍塌度测量实验，总结检查记录，做好笔记整理收纳，在坍塌度试验时要有监理人员做好现场监督，严厉禁止不符合使用标准的混凝土投入施工现场。（2）强化做好商品混凝土质量的现场控制和验收力度，杜绝商品混凝土在运输过程中和运输完毕后出现离析，严格控制其它杂乱成分和水分的添加量，尤其坚决杜绝随意向运输料斗中加水。（3）事先做好应急措施，避免遭遇泵送道阻塞、交通滞后、混凝土运输时间大幅滞后等问题时惊慌失措。（4）浇筑商品混凝土环节，振动棒的振动时间和振动频率应严格按照规范要求进行，振动时间和频率都要适中。（5）楼板混凝土浇筑时，严厉杜绝施工人员直接踩踏上部负弯矩钢筋，必须配备操作平台，避免出现安全责任问题。
2.5加强商品混凝土施工工序的质量控制。合理的施工速度和工程进展速度是保证工程质量的关键因素，必须严格规范施工操作程序。混凝土在浇注过程中要保证均匀性和密实性，浇注应连续进行，间歇时间不能超过2.5h，否则应设置施工缝。在浇注与柱和墙连成整体的梁、板时，应在柱、墙浇注完毕后停歇1-1.5h，待柱、墙混凝土充分沉实后，再浇梁板。对易出现沉缩裂缝的部位，在混凝土接近初凝时进行二次振捣。 混凝土振捣过程中要按规范要求操作，“快插慢拔”，确保密实，不得漏振，也不宜过振。以表面呈现浮浆、平整和不再沉落为准；因商品混凝土的塌落度一般较大，初凝时间较长，石子粒径偏小，泵送速度快，张力和冲力大，易发生胀模、漏浆，所以对模板支撑的牢固和严密程度要求更高，浇筑过程中更应不间断地加固补救，同时浇筑后的混凝土表面易发生龟裂现象。最好待表面初凝后用木抹子毛抹一遍，对板面混凝土加强二次或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能够有效消除由于水分蒸发产生的不规则收缩裂缝和泌水沉降产生的沉缩裂缝，并可避免楼板出现贯穿裂缝。
2.6加强商品混凝土的养护。商品混凝土的养护是防冶裂缝的关健，因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，越早越好。特别是遇到干燥、大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在太阳直晒后的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后，设专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润状态，养护时间应不少于7d，若为抗渗混凝土养护时间不少于14d。通过以上方面工作，加强施工管理，商品混凝土在施工现场的使用过程中的质量将得到有效的控制。
3 结束语
商品混凝土作为建筑的原料，在建筑中的应用日趋广泛，并且在工程建设中占有很重要的地位，因此，必须在建筑工程施工建设中对商品混凝土加强质量控制。
参考文献：
[1]蒋建荣. 浅论商品混凝土质量控制[J]. 黑龙江科技信息，2012（06）.
关键词：预拌混凝土 质量 监督 安全 控制
中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：
目前，全市已建成投产的预拌混凝土生产企业共15家，其中，市区6家、信宜市3家、高州市1家、化州市1家、电白4家。另外，有2家已建成但尚未办理资质，有3家正在筹建当中。据目前状况而言，市区的预拌混凝土搅拌站已接近饱和。因此，“十二五”期间，我市大力发展乡镇预拌混凝土，计划在滨海新区、远离城区30公里的乡镇规划建设10家预拌混凝土搅拌站，扩大预拌混凝土的供应范围。其中，滨海新区2家、信宜市属乡镇2家、高州市属乡镇2家、化州市属乡镇2家、电白县属乡镇2家。文章就如何加强我市预拌混凝土质量的监督管理总结如下。
一、严格市场准入管理
预拌混凝土企业在取得资质后，方可对我市建设工程提供其产品。使用预拌混凝土的单位及建设、监理单位，应当核验预拌混凝土生产企业的资质证书，禁止使用未取得资质企业生产的预拌混凝土；禁止越级或超越资质范围生产、经营预拌混凝土。
二、加强企业内部质量控制和管理
1、严格执行有关标准、规范
预拌混凝土生产企业要组织各类人员认真学习、掌握并严格执行国家现行有关标准、规范，确保生产程序符合标准、规范。
2、建立健全质量保证体系
各预拌混凝土生产企业应制订相应的技术管理、质量检查和档案资料管理制度；逐步建立和健全质量管理体系网络；健全和完善原材料进场检验制度、原材料台账、完善混凝土出厂检验和交货检验制度、部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗位持证上岗制度，建立人员技术培训制度；制订生产设备的保养、维护、检修和淘汰计划的制度；完善试验室管理制度；制订各种机械设备的操作规程和安全生产制度；完善计量系统的计量定期校验制度。同时，各预拌混凝土生产企业还必须设立质量检查部门，配备足够的质量检验人员。
3、严格原材料进场检验制度
预拌混凝土生产企业应加强原材料的监管和检验工作，做好检查记录，建立台账。要根据相关技术标准及合同约定对进场的原材料进行检验，合格后分规格贮存、不得混仓。未按规定对原材料进行进场检验或检验不合格的，严禁使用。原材料的质量控制及使用中应符合下列规定：
（1）水泥和矿物掺合料
应当选用质量稳定的旋窑生产的散装水泥，水泥进场时必须有质保书，对其品种、级别、批号出厂日期等进行核实。水泥的复验应对其强度、安定性及其他必要性能指标，按相关国家标准进行复验。
加强矿物掺合料的复验工作。应按相关标准进行抽样复验，复验合格的才能应用，其掺量应由试验结果决定。
做好水泥筒仓和掺合料筒仓的定期清仓工作，并做好记录。有受潮、结块的水泥不得使用，超过质保期及有怀疑的，应按复验结果使用。
应经常检查气送的气源中是否有水汽。
用于钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构时，严禁使用含氯化物的水泥。
（2）外加剂
混凝土中掺用外加剂的质量及应用要符合相应标准规范的规定。做好外加剂与水泥的适应性试验，其合理掺量要通过试验确定。在预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的外加剂，混凝土拌合物氯化物总量应符合《混凝土质量控制标准》GB50164等规定，混凝土中氯化物和碱的总含量亦应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的要求。
（3）粗细骨料
混凝土所用的粗、细骨料质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）等规定。所用粗、细骨料的表面应清洁，不得粘附泥土。对于质量有明显外观差异及波动性较大的粗、细骨料，应该增加检验批次。
（4）拌合用水
预拌混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4、严把混凝土配合比关
预拌混凝土生产企业必须按国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55等标准和供货合同，根据混凝土强度等级、耐久性和工作环境要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。预拌混凝土生产企业要根据实际常用材料进行系列化的混凝土配合的设计，通过系统试验，并经过验证试验确定常用配合比。设计混凝土配合比时应考虑水泥与外加剂的适应性和混凝土在运输过程中坍落度的损失值。根据原材料波动变化，应及时进行配合比的再验证和调整，提供施工配合比。预拌混凝土生产企业应将每一个配合比涉及到的各种原材料数据存档备查，达到可追溯。
预拌混凝土生产企业应在试验过程中同时制作供快速检验或早期试压试件，推定28d标养的混凝土强度，并建立关系公式，对混凝土强度进行动态控制。
当遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计：
（1）对混凝土性能指标有特殊要求的；
（2）原材料品种、质量有明显变化的；
（3）该配合比的混凝土生产间断3个月以上的。
对于混凝土配合比，在第一次开盘时，预拌混凝土生产企业应组织开盘鉴定，并邀请监理（建设）单位和施工单位参加。
5、强化试验检测工作，充分发挥检测试验对质量控制的作用
预拌混凝土生产企业必须设置与其资质相适应的混凝土专项试验室，从事试验人员必须持证上岗。试验室工作重点应放在对原材料检验和混凝土拌合物的即时检验上，每班检验混凝土拌合物的坍落度、粘聚性、保水性和均匀性，检测混凝土拌合物中砂浆密度和粗骨料含量；检测测定拌合物的水灰比；以及采用快速检验混凝土强度，推定28d强度，达到对混凝土拌合物进行随时生产质量控制，根据在生产过程中所得的各项质量参数，分析其变化的原因，对显著影响质量的因素，应及时采取措施予以改进，保证生产过程中避免发生严重的质量事故。
6、加强混凝土拌制及运输过程的质量控制
各预拌混凝土生产企业的混凝土搅拌机械及其他机械设备的称量装置，必须定期由法定的计量检测单位进行检验、标定，并且做好经常检查及自校工作。
每辆搅拌运输车经过对混凝土拌合物的均匀性及坍落度检验合格后才能出厂，并做好记录备案。搅拌运输车的运输延续时间，不宜超过测得的混凝土初凝时间的1/2，已超过混凝土初凝时间而没有卸完的混凝土，不得使用。
严禁向搅拌筒内的混凝土任意加水。
三、加强预拌混凝土拌合物与成品的质量检验
预拌混凝土使用单位必须与生产单位签订产品购销合同，合同中须载明供应数量、供货日期、供货地点、设计标号、有关技术参数、违约责任等。预拌混凝土生产企业供应的每批（次）混凝土必须按规定向客户提供混凝土出厂质量合格证、混凝土配合比、水泥出厂合格证及有关检验、复试报告等质量证明资料，不能及时提供质量证明资料或证明资料不符合要求的，使用单位应拒绝使用该批（次）预拌混凝土，监理单位不得验收认可。
预拌混凝土的质量检验分为出厂检验和交货检验，其检验规则按《预拌混凝土》GB/T14902等规定执行，出厂检验由预拌混凝土生产企业负责。应当设置专人，根据技术标准和合同约定对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能等进行出厂检验，检验结果应作记录存档备查，与上述指标不符合要求的混凝土，不得出厂。
交货检验实行见证取样，由施工单位负责在交货地点取样、制样，预拌混凝土生产企业、监理单位见证施工单位制样。
预拌混凝土进入施工现场时，施工单位应当在建设或监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每车混凝土进行联合验收，并在“预拌商品混凝土交货单”上签字。验收内容包括：
（1）确认预拌混凝土类别、数量；
（2）记录搅拌运输车的进场时间和卸料完毕时间；
（3）混凝土的坍落度；
（4）其他需要验收的内容。
当坍落度不能满足合同要求时，混凝土不得使用。施工单位认为合同规定的坍落度无法满足施工浇筑要求而需要增大坍落度时，应征得建设或监理单位同意后，书面通知生产企业调整。
判定预拌混凝土的质量是否符合要求，坍落度、拌合物质量以交货检验为依据；强度以见证取样送检的试块强度试验报告为依据；其他质量指标的判定由供需双方依据相关技术标准在合同中约定。
四、实行质量通报制度
定期或不定期对预拌混凝土企业生产及质量控制情况进行检查，重点检查原材料、配合比、外加剂及设备标定和场地硬化等。对存在的问题责令相关单位限期整改，并按检查得分高低进行评定排名，定期在质量简报上公布，表扬先进，批评落后，促进预拌混凝土生产企业共同提高。
参考文献:
JGJ52-2006《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
关键词：土木工程；混凝土；施工技术；质量控制；措施
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
一、影响混凝土施工质量的因素
1.混凝土的强度不足
施工现场与实验室对材料的检测控制，在环境条件和技术手段上存在着明显的差异。经设计的混凝土试验室配合比，商品混凝土的生产企业出于成本考虑的原因和经营管理理念上个人小算盘的客观存在，往往会在原材料品质的检测控制环节上，以牺牲质量为代价，如粗骨料粒径超标、级配不连续，细骨料含泥量、有机物含量等不合格，尤其是外加剂和活性粉煤灰等原材料的质量控制上不重视，以次充好，盲目追求经济效益的最大化，并且由于施工现场检测手段的局限性，从而造成混凝土在土木工程施工中的强度不足。
2.砼施工配合比没有进行动态控制
依照砼拌合生产工艺的相关规定，搅拌站料仓中存储的沙石料应采取有效的防雨淋措施，以保证粗细骨料含水量的相对稳定性，为保证混凝土配合比水灰比满足设计要求，在混凝土开拌前，要求试验检测人员要对沙石的含水量进行实际测定，雨雪天气尚应该增加检测的次数，以实测的沙石含水量调整混泥土施工配合比，进而更好地满足混凝土的施工质量要求。实践中部分设施较好的商品混凝土搅拌站会采用自动化仪器来检测含水率，绝大多数的混凝土商品搅拌站也还是采用试验室检测的方法，但是总有一些商家不舍得投入、不尊重科学、凭经验或直觉进行混凝土施工配合比掺水量的调整，这种草率、不按规律办事的行为，对混凝土拌合成品质量的稳定性影响极大，从混泥土生产质量控制的源头上给工程实体质量埋下了隐患。
3.混凝土水灰比控制重视不够
在混泥土设计配合比一定，施工工艺和原材料一致的条件下，商品混凝土强度的关键取决于砼配合比中的水灰比控制，混凝土强度的增长与水灰比大小是成反比例关系的，也就是说水灰比增大、砼强度降低，水灰比减小、砼强度提高。施工中由于部分技术作业人员对水灰比与混凝土强度之间的关系缺乏充分认识，为满足混泥土的工作性能，随意添加拌合用水的现象时有发生，这从本质上忽视了工程施工中混凝土强度增长对水灰比控制的要求。
浇筑后的砼实体养生不足
为了加快施工进度，减少资源投入，以达到少投入、多产出的目的，不少施工单位只重视砼施工过程实体结构的砼浇筑质量，轻视砼的后续养护措施，从而造成砼水化反应不充分，砼结构实体强调不足；或者出现砼构件表面温度裂纹，造成钢筋保护层不足，影响结构耐久性；再者冬季施工中因保温措施不足，砼强调上不来，造成砼冻胀疏松破坏。
二、提高混凝土施工技术的质量控制措施
1.源头把关与混凝土产品质量控制
在商品砼拌和站考察阶段，在考察商家的生产能力和运输能力的同时，要着重考察商家使用的原材料产地、进货渠道，自检能力和原材料自检情况，以及材料质量的历史检测记录，以确保原材料质量的可靠性。工程施工阶段，施工单位要依照商品砼供应合同和商砼技术标准对厂商的商品混凝土进行技术指标、工作性能、砼配送单等方面的相关内容进行检查、检验，要充分考虑到商品混凝土在运输过程中发生的技术指标、工作性能的损失值。在施工过程中不可以使用将要超过初凝时间的混凝土，并且还要对商品混凝土在交货时间方面进行严格的控制，尤其是在进入施工现场的时候，值班监理工程师必须要会同生产厂家和施工单位的有关人员对到达现场的商品混凝土进行全面的检查和验收工作，最后做好交货的检验记录，在砼浇筑的同时按要求做好砼试块的制作和养护，以验证砼实体构件的强度。
2.混凝土质量在工程施工过程中的控制
（1）选择合格的混凝土供应商。施工单位在进行商品混凝土供应商选择的时候，在满足供应能力的前提下，产品质量保证是选择供应商的首要条件，因此、一是要选择商誉好、够资质的供应商，二是要充分考虑交通便利、道路通畅，三是地理位置优越，便于施工现场与混凝土搅拌站之间的工作联系；四是根据砼最大浇筑方量和施工现场的浇筑速度合理配置运输车辆，同时，对运输路线进行合理的安排，从而减少运输路径、降低运输过程中砼性能、指标的损失值，切实保证商品混凝土达到施工现场的质量。
（2）砼施工浇筑前准备工作。每项工程的现场施工都有一定的操作程序，砼施工浇筑前应做好充分的准备工作，首先要对参建人员进行安全技术交底，使现场管理者和作业人员了解和掌握工作的技术要求、作业要点和重难点的技术特性，从思想认识上对工程质量重视起来；其次、做好人、机、料的准备，确保生产管理人员到岗到位履行职责，确保作业人员的配备和机具的工况、数量满足施工要求，确保砼材料的连续供应，避免因材料供应不济而造成工程施工的中断。
施工现场的管理措施。土木工程的施工现场管理是一项复杂的系统性工程，因此需要加强现场的施工管理，确保人、料、机、法、环各施工要素的有机结合与协调工作，以保障现场施工管理工作的有序进行，为此需要建立、健全安全生产管理与质量保证的各项管理制度，使现场各项管理工作做到“事事有人管、人人有事做”，从制度上促进现场管理人员和作业人员质量意识和责任意识的提高，从而使每一个人都能“把工作放在心上、把心用在工作上”，切实增强现场施工管理及作业人员的责任心。
（4）砼实体工程的养生控制。在很多时候，不少现场管理者，为了节约成本，盲目的追求进度，只重视混凝土工程的实体浇筑质量，不注意砼浇筑后的后期养生，造成了砼表面开裂等诸多的质量问题。为了消除因养护造成的质量问题，需要加强砼养护工作。一是要建立养护责任制度，定人、定责，从思想上重视，行动上落实；二是对大体积砼和冬季施工要制定养护措施，除了要保证浇筑砼进行充分的水化反应，加强保湿养护外，大体积砼还要考虑减小砼中心与表面的温度差不宜超过20度，通常可以考虑埋冷凝管循环降温，或降低砼浇筑水化热；冬季施工要对砼实体采取可靠的保温措施，防止冻胀损坏。
由此可见，土木工程在混凝土技术的质量控制涉及管理、技术、施工工艺等方方面面的因素，环环相扣，缺一不可，是管理与技术相结合的系统集成。
总结：
综上所述，现代化社会经济的迅猛发展，在提高人民生活水平的同时，土木工程建设也迎来了一个建设发展，工程结构的越来越复杂，工程建设规模也越来越大，新技术、新工艺得以广泛应用。但是混凝土结构及其施工技术始终是土木工程建设施工物质技术基础，百年工程的根基离不开砼施工技术的应用与发展更新，为更好地建设现代化社会的物质需求，对混凝土施工技术质量控制的有效探究，改进、提升混凝土的施工技术管理，保证土木工程的施工质量是我们土木工程技术工作者永恒的使命。
参考文献：
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