时间：2022-10-21 22:15:00
导语：在化工企业安全管理制度的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
关键词：化工企业；安全；管理；要点；问题
当前我们生活中所用的很多物品都是化工产品，化工产品已经使我们生活密可不分的一部分，我们生产生活中需要大量使用化工产品也就使得化工企业的数量很多，且这些化工企业在我国的经济发展过程中发挥着重要的作用。化工企业在进行生产多数需要在高温高压下进行，且其加工过的物质具有加大的危害性和污染性，一旦发生泄漏就会带来严重的后果。因此在化工企业的生产过程中一定要做好安全生产管理工作，防止安全事故的发生。保证化工安全生产管理，自然需要我们对化工企业安全生产管理的问题和要点进行研究，便于我们制定更好的措施去预防。
1化工安全生产管理概况
我国为了规范化化工企业安全生产管理专门出台过相关文件《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》，并结合该文件进行相关管理，保证化工企业安全生产管理。同时针对化工企业中氯碱、合成氨这两个高危行业的安全技术标准得到规范，国家根据化工企业中的不同工艺安全技术的特点，颁布了《氯碱生产企业安全标准化实施指南》以及《涂料生产企业安全生产标准化实施指南》等法规，这些都夯实了我国在制定安全生产体系时的基础。有了较好的安全生产基础还是需要我们在生产过程中进行落实，对安全生产管理和要点进行研究，才能真正保证化工企业的安全生产。
2化工安全生产管理的问题
2.1未严格执行安全生产管理制度
上文提到，我国为了保证化工企业的安全生产管理已经颁发过相应的法律、法规、管理制度。这些法律、法规、管理制度的实施就是为了保证化工企业的安全生产管理，但是实际生产过程中化工企业安全生产管理事故依然时有发生。这些安全生产事故的发生的主要原因是化工企业的管理者没有严格执行安全生产管理制度，而是将短期的经济利益放在首位，减少了化工企业原应在安全生产管理中的投入，使得化工企业已经化工企业周边的安全无法保证，一旦发生安全生产事故就会导致人身安全和环境受到较大危害，同时也会使企业的经济效益和社会名誉受到较大影响。
2.2生产技术及设备不达标
化工行业进行生产过程采用的生产技术必须要按照国家规定的程序和规范进行，并且生产过程中所用的设备也必须是达到国家相应标准的设备，如果采用的生产技术和生产设备不达标，也会引发安全生产事故。例如，部分化工产品具有高腐蚀性，这就需要化工生产过程中选用的设备有较好的防腐蚀性，如果选用的设备不达标，那么设备很可能会被腐蚀导致设备损坏和化工原料泄露，造成安全生产事故。
2.3操作人员违规
化工生产过程中部分操作人员违规操作也是造成事故的一大原因，现在化工企业中的部分工作人员理论基础不够扎实，对各项设备的操作技能也不够熟悉，同时自身的制度观念比较薄弱。这部分员工在进行设备操作时往往不遵守标准的安全操作规程，工作中也缺乏纪律性，当设备发生问题时他们若不能及时根据预案进行处理而是自己违规进行操作就可能导致安全生产事故。
3提升化工安全生产管理的要点
化工企业在生产过程中要利用相应的企业制度、领导决策、安全预案等方式保证企业的安全生产管理。研究提升化工企业安全生产管理的要点问题主要是将化工企业生产各个环节的危险因素进行控制，防止这些危险因素导致事故造成危害，总结提升化工安全生产管理的要点如下：
3.1落实安全管理制度
化工企业必须要将安全管理制度落到实处。首化工企业要对自身的安全管理制度进行内审，如果安全管理制度本身存在缺陷那么就将这些制度进行补全，如果这些制度已经能够满足企业安全生产管理的需要，就要狠抓落实，确保制度能够真正的发挥作用。
3.2保证设备安全
化工企业的设备可靠性极为重要，一旦设备出现问题就可能导致安全事故的发生。因此化工企业在进行设备选用时一定要注意设备的安全性，选用质量较好的设备进行生产，同时也要针对设备建立相应的保养制度，使设备的安全性真正能够得到保障。
3.3对员工普及安全生产基本知识
化工企业的安全生产管理水平，不仅仅是要求管理者重视安全生产管理，还需要基层员工也对安全生产管理知识有相应的了解，这样才能真正的提高化工企业的整体安全生产管理水平。化工企业可以利用安全知识讲座等方式向员工传达安全生产管理知识使他们能够了解安全生产管理相关内容，首先使员工能够保证自身安全，进而使整个化工企业的安全生产管理水平提升。
4结语
化工企业要长远的发展，必须要将安全生产管理放在关键位置，防止安全生产事故的发生。尤其是化工行业作为高危行业，一旦发生安全生产事故带来的后果较为严重，所以化工企业必须认识到安全生产管理工作作用以及意义，采取有效的措施提升全体员工所具有的安全生产意识，落实各项安全生产制度，预防生产过程中的潜在安全隐患，防止安全生产事故的发生。
作者:张晓哲 贾佳 单位:河北安科检测检验有限公司
参考文献：
[1]李冠甫.化工安全生产及管理模式研究[J].化工管理,2015,(36):33~33.
【关键词】化工；安全管理；问题；管理；策略
一、化工企业安全管理现状存在的问题
化工企业安全生产管理主要涉及到生产人员、生产设备、安全管理制度的执行等管理因素，只要其中任何一个因素的管理不到位，那么化工企业安全生产管理就无法真正落实。针对化工企业安全管理现状，总结出化工企业的安全管理存在以下问题：
1. 生产人员的不安全行为
从许多安全生产事故的统计分析结果中可以看见，生产人员的不安全行为是造成生产事故的主要原因。具体表现为：生产操作不规范，没有严格按照生产操作要求执行；在化工生产过程中注意力不集中，喧哗；错误使用生产工具，如冲击作业过程中不使用辅助工具；过分依赖经验，特别是在易燃易爆物品的装卸、取用过程中忽视细节工作；冒险作业等。
2. 生产设备的不安全因素
化工生产的大多数产品都需要使用一系列的生产设备，然而，随着化工产品结构的不断更新换代，许多的化工生产设备设施已经无法满足现代的化工生产需求。但有些生产企业，特别是中小型生产企业，由于受到资金、供需要求等原因的影响，无法及时购置与生产现状配套的先进设备，仍旧使用相对老旧的设备进行化工生产。生产设备的老化一方面不利于化工企业提高生产效率，一方面增加了生产过程中的不安全因素。还有一些有能力的化工生产企业虽然更换了设备，但由于没有及时的调整好相关操作技术，没有及时对操作员做好充分的技术培训，由于操作员不了解机器运转特点从而导致的安全事故也十分常见。
3. 安全管理制度不完善，执行力度弱
制度是管理的依据，在化工企业生产管理中，制定完善的安全管理制度并不仅仅只是按照国家安全生产要求进行编制规范和要求，还需要企业管理者联系企业生产的特点以及生产过程中可能会出现的不安全因素，编制出符合企业经营发展的安全生产管理制度。但目前许多企业没有认识到这一管理制度规范性的重要性。
与此同时，许多化工产品生产过程中缺乏严密的安全监督系统，尤其是对生产线上现场加工的监督力度不足，许多生产人员也因此放松警惕，在危险作业的过程中只求方便、快速，而忽视了安全因素。最后，化工企业生产安全管理还存在欠缺科学合理的安全生产考核系统，许多化工企业对于安全知识的普及及培训应于形式 ，不能取得切实有效的成果。
二、化工企业安全管理创新策略
安全管理要在两个方面创新：一是安全管理观念思想意识创新；二是安全管理具体方式方法创新。
1.安全观念思想意识创新
化工企业比起一般的生产企业，由于生产原料的特殊性，使得化工产品在生产过程中的不安全系数较高。落实化工企业的安全生产管理对于企业的持续发展有着重要的意义，创新化工企业安全管理需要从企业的安全管理观念创新。
首先，化工企业安全管理需要防止“形式化”现象出现，目前许多化工企业都意识到了安全管理的重要性，但大多数企业都将这种意识转换成了“教育”，也就是不断的开展讲座活动、教育活动以此来加强生产员工的安全意识。诚然，这种做法确实能够在提高生产人员的安全意识上起到一定的作用，但这并不是安全生产管理的全部，企业管理者还应该将更多的注意力集中在如何去实现安全管理落实上，这种“讲的多，做的少”的安全管理观念，不仅耗费我们不必要的精力，而且它具有潜在的麻痹各级人员的危害性，对工作人员起到负
面消极的引导，对安全工作极为不利。
其次，化工企业安全管理需要持有科学的态度，并且需要将企业生产的可持续发展融入其中。化工安全管理属于一种典型的风险管理，因此实施化工生产的安全管理不能够存在“极端”的态度，也就是说在化工生产安全管理中，管理结果存在一定的不安全几率，理论上安全管理无法保证生产的绝对安全，而只是能规避部分不安全因素。因此，我们要树立科学的安全管理思想，在现有的安全技术水平下，在符合企业现有实际的前提下，积极依靠安全管理措施和安全技术措施，降低事故发生的概率。
最后，安全生产管理必须做到“以人为本”，生产员工是化工企业生产最重要的人力资源，是任何其他资源都无法替代的。安全生产管理的核心思想就是要让“人员安全”和“生产安全”，人员的安全是要优先于生产安全的。因此，在企业生产安全管理过程中，坚决不允许以生命为代价来换取经济效益，要认识到任何忽视安全生产的行为都是对人民群众的生命不负责任的行为。要充分发挥人力资源的经济效益，但也要有限考虑到人员的安全性。
2. 安全管理方式方法创新
安全管理方式方法的创新主要体现在以下几个方面：
第一，化工生产安全管理创新的基本原则是：防范为主，注重结果。完善对人员、设备、措施等必备条件的管理，还是全面推行高科技新技术都以防范为主要目标，追求加大安全系数为根本目标。
第二，建立健全各项安全规章制度，如工艺规程、操作规程或作业指导书、设备维护检修规程、安全技术规程安全技术说明书等，还要制定和执行各种标准，如产品技术标准、安全标准、环保标准、质量标准、职业健康标准和工作标准等。与此同时，化工企业还需要定期实施安全考核，对新老员工展开安全技术考核，让生产前线的人员时刻对安全生产保持警惕，不断规范生产操作，避免由人为失误带来的安全事故。
第三，对于化工企业中的生产设备机械进行定期的检查维修、相应的引进安全系数较高的生产指导技术。新型设备机械必然有着安全系数较高的防护措，而对于此类设备机械的引入无疑是对化工生产过程的安全又加了一层保护层，从而加大了安全防护的措施。但引入新设备的同时，生产企业管理者也需要注意到生产设备使用技术的及时更新，保证使用安全，同时使得新设备的经济价值得以实现。
结束语
总之，化工企业安全管理工作，需要公司员工的全员参与，需要我们客观的认识存在的实际情况，在安全工作中不断总结方法，积累经验，要在创新中深入推进，最终实现企业安全发展。
参考文献
操作人员整体素质偏低是影响化工安全生产及管理模式的一个最为普遍的因素。在众多的化工事故中，操作的违规是造成事故发生的一大原因[4]。许多的化工企业在员工技术培训上不够重视，从而出现了部分技术员工违规操作的情况发生。另外，技术与设备操作的不熟练以及理论知识不达标也会造成不同程度的操作事故。对于发现出现问题的设备，由少数员工的职业素养不够，不仅没有及时的向上级汇报相关的情况，而且还随意的拆卸设备。这些都是造成化工安全生产事故发生的原因。
三、加强化工安全生产及管理模式路径分析
1.普及安全生产管理理念
化工企业要想实现安全生产管理的最优化，就必须要普及安全生产的管理理念，让员工从内心深处意识到安全生产的重要性，保障企业和员工的财产安全及生命安全。可以通过定期宣传“安全生产、人人有责”的理念，提升企业全体员工对化工安全生产的重视程度，积极投入到安全生产管理活动中去，实现和保障化工企业安全生产及管理的目标。另外，在安全生产相关法律法规上，也可以通过广泛的宣传和解读，提升员工的安全意识，从根本上杜绝化工安全事故的发生。
2.落实安全管理制度
落实安全管理制度需要在相应国家安全管理号召下，建立和完善化工企业内部安全生产及管理制度。首先是要构建一个化工企业安全生产及管理操作规章，全面考虑化工企业考虑化工企业日常营运的每一个化解，然后在此基础上做好化工企业安全生产及管理体系的建立和强化。另外，需要成立安全生产及管理的领导班子，注重安全生产制度的落实，全面贯彻每一项制度。对于出现违规操作的员工，不但要给予相应的惩罚，还需要进行一系列关于化工安全生产的教育工作，让员工充分认识到自身问题的严重性。
3.提升操作人员操作水平，完善设备检修工作
关键词：中小型化工企业；安全管理；突出问题；有效措施
1中小型化工企业安全管理中存在的突出问题
1.1生产设备安全系数差，企业安全管理落后
不能否认，技术水平差、生产设备落后、规模较小的中小企业在化工工业体系中占有非常大的比例，由于经济投入受到资金规模、企业效益和技术实力的限制，大多数中小型化工企业生产装备水平非常落后，设备的安全系数较低，多数中小型化工企业只要在保证正常生产条件下能够创造经济效益，一般不会考虑安全生产、设备更新换代的问题，甚至一些家庭作坊式的化工生产流程根本谈不上安全管理和设备维护，企业职工也大多为专业知识水平低、流动性高的人员，设备的安全管理、工作人员的安全防护和安全培训、生产流程的安全监督与标准的安全生产规范相差甚远，其安全隐患非常大，在易燃、易爆化工生产材料不规范操作或者存在失误的情况下，极易发生火灾、化学物质泄漏、人员中毒、爆炸等安全事故。
1.2安全管理体系不规范，安全隐患较多
安全管理是化工企业生产体系的重要一部分，需要一定的经济投入，中小企业基于生产成本和短期经济利益的考虑往往不重视安全生产检查以及建立完善的安全管理体系，其突出问题主要体现在：企业没有规范的安全生产和安全管理技术标准、设备维护以及设备升级达不到安全管理标准的要求、不重视安全隐患的排查以及整改、安全培训和安全事故预防体系建设不到位、安全监督体系缺失等。化工企业的安全生产责任制度、规范的安全生产管理体系以及全面有效的安全防范和监督是化工企业实施安全管理建设的基本要素，由于安全管理机制的缺失以及安全管理体系的不完善，给中小型化工企业的正常生产和稳定生产带来巨大的安全隐患。
1.3安全监督缺失，安全事故预防效果差
中小型化工企业专业的技术人员和安全管理人员数量一般较少，对化工产品生产过程中专业的安全管理知识相对缺乏，企业也往往不会重视在安全监督和安全事故预防建设中的经济投入，即使对于最简单、最基本的安全监督管理部门也往往处于不健全或者空白的状态，再加上生产设备的安全系数较低、设备隐患排除和整改措施不到位、安全生产的技术工艺比较落后等因素使中小型化工企业安全管理效果大打折扣。安全事故是中小型化工企业经营和发展基本风险因素之一，安全管理监督和安全事故预防不达标直接说明了中小型化工企业风险意识差，企业管理者在安全管理经济投入较少的条件下往往存有侥幸的心理，这对于化工企业的长久发展是极其危险的。
2加强中小型化工企业安全管理的有效措施
2.1明确企业安全管理目标与技术标准，建立安全责任体系
安全管理目标是企业建立安全管理体系的基本依据，中小型化工企业要建立安全管理目标以及出善的安全技术标准，并通过不断细化目标、依据技术标准落实安全生产、与生产环节相结合、广泛宣传、建立安全责任辅助执行体系来具体操作。首先，企业安全管理目标要结合企业具体的生产情况和生产环节逐渐细化和层次化，落实到各个生产部门、各个生产线和生产小组。其次，由于中小型化工企业的技术人员和专业管理人员数量较少，企业必须通过广泛宣传提升工作人员的安全管理意识，推进安全管理目标的具体实施与全员参与；最后企业要建立与安全管理目标相协调的责任体系，通过提升安全责任人的安全生产和安全管理意识来提高企业职工的安全责任意识，逐层落实安全管理措施。
2.2强化企业的安全管理体系，推行标准的安全作业
中小型化工企业的安全管理体系包括安全教育与安全培训制度、安全管理的责任体系、安全管理的技术标准、安全管理的生产体系、隐患排查与整改制度、安全监督和安全预防体系、事故处理措施等。强化企业的安全管理体系首先要重视安全管理制度的规范性，标准的安全管理制度是推进安全管理措施的前提；其次，企业要重视车间的安全管理，包括设备的故障排查、人员的安全防护、标准化的安全作业程序、定期的安全教育和安全会议等。尤其是推行标准化的安全作业是排除失误、降低风险、加强控制的有效措施。最后企业要加强安全管理的持续性，把安全管理作为保障经济效益、减低经营风险的长效措施和生产机制来抓，而不是短期的应付行为。
2.3重视安全隐患排查，加强安全风险管理
中小型化工企业中存放有大量的化工原料和化工产品，而管理不规范、安全隐患排查不到位、化工原料安全检验不规范等问题是中小型化工企业安全管理中的突出问题，因此重视安全隐患排查、加强安全风险管理、制定事故应急预案、完善安全检验环节、落实安全作业审批和危险源管理制度是加强中小型化工企业安全管理保障的重要措施。例如：企业要针对重点设备、化工原料、化工产品建立安全排查和定期检验的常态化制度，发现问题及时消除、及时解决，将各种安全风险因素降到最低。
参考文献：
[1]张峰,殷秀清,董会忠,田力军,宋晓娜.化工企业安全管理能力评价体系研究[J].工业经济论坛,2015,01:99-105.
【关键词】石油化工 工程项目建设 安全管理
项目建设的安全生产将直接关系到人们的生命安全和财产安全，关系到社会秩序的稳定发展，是人民群众根本利益所在。施工单位、设计单位、建设单位都是工程建设的重要责任主体。2004年2月1日，我国正式颁布《建设工程安全生产管理条例》，条例中明确指出施工单位在人员资质、社产责任、体系建设、资金投入等方面需要完成的工作。
1 石油化工工程建设安全管理现状
石油化工工程建设与其他项目建设有所不同，施工作业具有自身特殊性，大量危险作业特别容易引发重大事故，并且事故造成的危害性和损失相对来说是较大的，有可能会造成人员的群伤群死，所以在施工安全的管理上必须谨小慎微、时刻提高警惕，否则一旦事故发生，严重的后果是无法想象的。
从石油化工企业的工程建设安全管理现状来看，大多数企业在实际管理中存在对工程建设项目的风险因素识别与控制工作相对粗放，缺乏细致的管理，对于施工风险评估也只是形式上的事情而已，因此导致对安全管理采取的措施无法达到预期效果。在工作中主要表现在小事故和未遂事故发生率相对较高。由于项目承包商们的安全意识薄弱，措施落实不到位，在安全监管上存在诸多的问题；施工人员安全素质低、安全意识不强，最终导致施工建设存在极大的安全隐患。由此来看，企业必须加强和重视施工项目的安全管理工作。
2 石油化工工程建设安全管理上存在的问题分析
首先，从工程建设安全管理中人的要素角度来看，导致安全事故发生的重要原因就是管理人员在安全管理过程中思想方面存在误区，直接原因就是施工人员在实际操作中出现失误。
项目建设的施工现场情况是十分复杂的，存在多种危险作业情况，例如交叉作业、吊装作业、高处作业、用火作业等，施工作业的复杂性和多样性为施工安全管理工作带来了特别大的难度。
从工程现场的实际施工情况来看，主要存在问题有自然因素：例如大风、下雨、下雪等天气情况，潮湿及自然灾害等因素造成设备无法正常运作。
除此以外，导致项目建设安全管理上发生问题的重要因素是由于人自身的不安全行为引起的事故发生，例如脚手架搭建的不合理、高空作业不系安全带、电源接引不正确、使用破损严重的施工设备或自己改动设备破坏了设备的安全性能、监督不到位等。
3 解决石油化工工程项目建设的安全管理策略
3.1 建立和完善安全管理责任制
在石油化工工程项目建设中要不断的建立和完善企业的安全管理责任制，不断建立适合企业实际发展情况的安全管理体系，不断加强企业各个级别责任者的安全管理责任制，明确以项目经理为核心的项目建设安全管理制度，确立工程项目的施工监理、管理部、承包商三位一体的管理体系，加强对项目建设中安全管理的齐抓共管，进而实现在施工中对危险作业的监督管理，有效的预防和消除安全隐患。
3.2 加强安全培训力度
在项目建设安全管理中加强安全培训力度包括两方面，一是提高施工承包商的安全技术和在安全技术装备方面的应用水平，不断培训施工人员的操作能力、技术水平、安全知识；二是不断加强施工人员在安全素质和安全意识方面的培训，进而确保承包商有效的落实安全管理制度，进行符合安全规范的施工作业。只有这样，在科学技术发展和应用的基础上，施工项目的安全管理水平才会随之不断提高。3.3 注重因素分析
在工程项目建设中，各项危险因素和环境因素分析及管理措施的制定不是某一个人、一个单位的事情，此项工作需要在专业开工前由专业的项目安全管理团队集体分析和识别，制定出合理的项目建设安全管理措施。例如对临时用电危险源的识别，有关各方要制定出切实可行的管理措施，运用可靠的电器元件和架设方案，做到每个承包商遵循的标准和要求严格统一，在管理中，如果没有达到安全管理要求就必须及时整改和完善。
3.4 完善管理程序和严谨记录
安全管理程序是不能因为进度、质量等因素的影响而变的不完整，特别是在方案审查、措施检查、记录检查、资质审查、机具验收等方面，监理公司务必要切实落实。目前，多数的项目无法建立安全管理方面的管理记录，大多数的工作都只停留在口头上，这为日后的安全事故分析和责任追究工作造成了一定的困难。应从最根本上解决此种状况，需要详细分析《建设工程安全生产管理条例》中对各相关方管理工作提出的要求，根据要求中规定的内容进行规划和记录文件格式的设计。
3.5 完善石油化工工程项目建设安全管理制度
通过各项规章制度的建立和完善，规范工程项目中各相关方安全管理职责，明确工程施工各责任主体间的责任和权利关系；明确临时用电、施工用火、高处作业及以上危险作业所形成交叉作业的管理要求和程序；详细划分施工机具和施工人员的管理，使工程项目可以在安全管理方面得到保证。只有不断完善企业的安全管理制度，提高施工安全管理，才能完善项目建设的安全管理体系，将安全事故发生的可能性降到最低。
4 结束语
综上所述，石油化工工程项目建设的安全管理属于动态系统化工程，需要工程项目建设承包商、建设单位、施工管理人员、工程监理等众多因素相互配合。只有通过加强工作人员的安全意识及安全素质方面培训，不断健全、完善安全管理制度和措施落实，特别是对施工现场的安全管理制度落实，进一步加强安全施工管理，提高管理水平，这样才可以使项目建设的安全管理工作走向制度化、正规化，才能实现安全管理的目标。
参考文献
[1] 石士钧.试析我国国际贸易学阐述体系的若干缺失[J].国际经贸探索，2013，（03）：101-110
[2] 董克学.中国石化工程建设项目安全管理探讨[J].石油化工管理干部学院学报，2010，（01）：36-38，55
关键词：化工产业；生产技术；安全生产；现状分析；优化策略
1加强化工技术管理对安全生产管理的重要意义
在化工产业的发展过程之中化工生产技术的管理和化工安全生产的管理是重中之重，它们两者对于化工产业的影响作用都是十分巨大的。与此同时，它们两者之间的关系又是相互依存，息息相关的，因此对于化工生产技术的管理和安全生产的管理不能够相互割裂开，而是应该同时进行管理，只有这样才能够保证化工产业的飞速发展与提高，生产出更多的化工产品来满足人民群众的需要，促使我国经济水平的提高与发展。
1.1加强生产技术管理，减少人为因素的影响
由于化工产业自身所需要的原材料所具备的特点就是有毒，有害物质，易燃物品，易爆品等危害性，因此必须加强对于生产技术的管理，规范相关的生产操作，最大程度的减少人为失误所造成的不良影响。加强生产技术的管理对于安全生产的意义就是十分的重要，很多安全生产事故产生的原因就是由于人为操作的失误，在化工产品生产过程中的不规范操作引起的，从而酿成不可挽回的经济损失和人员的伤亡。加强安全生产技术的管理在很大程度上能够避免这些失误的产生，为安全生产打下坚实的基础。
1.2加强生产技术管理，减少生产流程的损失
在化工产业的发展过程之中化工生产技术的先进与否直接影响着其的生产效率和生产质量，因此加强对于化工产业生产技术的管理还有利于减少化工产业生产的流程，提高化工产业生产的效率和生产产品的质量，极大的减少了化工产品在生产过程之中的损失，节约了生产成本的同时也能够提高化工企业的市场竞争能力，促进化工企业的发展与进步，从而进一步的促使我国经济水平的不断提高与进步。与此同时，在进行化工产业生产技术不断优化与创新的过程中，对于生产流程的优化还能够减少其出现生产安全事故的概率，这对于提高化工产业的安全生产有着重要的影响作用。
2化工生产技术管理与安全生产的现状以及原因分析
2.1管理制度有缺失，落实情况不理想
在化工产业安全生产管理以及生产技术管理中最为严重的一个问题就是缺乏有效的管理制度，而且对于现有的管理制度不能够很好的落实下来，这就容易造成安全生产事故频发，不仅仅会带来巨额的财产损失，更为严重的是会造成人员的伤亡，酿成难以挽回的后果。造成制度缺失以及落实不到位的原因是多种多样的，所表现出来的问题也是不尽相同，其中最为明显的一个就是，许许多多的安全管理制度只是流于表面形式，对于进入生产区域的人员不能够加以严格控制，让无关人员随便进入从而造成巨大的安全生产事故，造成巨额的经济财产损失以及人员伤亡。
2.2管理人员意识淡薄，缺乏责任心
在化工企业中发生安全生产事故的很大一部分原因就是人为因素的影响，其中影响最大的就是管理意识淡薄，管理人员缺乏责任心。在化工产品生产过程之中，由于管理人员对于经济利益的盲目追求，把很多安全管理条例以及规章制度都置之脑后，使许许多多的管理制度流于表面形式，难以真正的贯彻执行下去。其次就是在化工产业安全生产的过程之中管理人员严重缺乏责任意识，对于生产技术的管理的重视程度不够，同时在化工产品生产的过程之中各个参与人员也严重缺乏，不能够从自身做起来杜绝安全隐患，这也是导致安全生产事故频发的一个重要原因。
2.3生产工作人员技术有待提高
在化工产业中生产人员的技术有待提高，自身的综合素质欠缺也是造成安全事故发生的重要原因之一。许多一线的生产人员自身专业技能较差，对于一些专业要求较高的化工产品的生产不能够按照生产要求以及生产规范来进行，再加之在生产过程之中出现的一些失误，这些因素都是造成安全事故频发的重要原因。
3优化化工生产技术管理和安全生产的方法和措施
在化工企业安全管理中应当从多个方面来进行，不断的进行制度创新与改革，落实管理制度的执行力度，还有重视引进先进的管理方法和生产设备，加强人才的培养力度，优化队伍结构，不断提高生产技术以及生产人员的专业技能。
3.1重视设备引进，保证安全生产
在化工产品生产过程中生产设备对于其的重要性不言而喻，一个先进的生产设备不仅仅能够提高生产效率和产品的质量，而且还能够减少生产安全事故的发生，提高安全生产的管理，因此在进行安全生产的过程中一定要加强对于先进的生产设备的引进，保证安全生产。在进行先进的生产设备的引进的过程之中要根据实际需要，以及化工产品的特性来进，先进的生产设备引进之后还要重视对其的维修和保养工作，保证生产设备的安全生产。与此同时也要加强对于已有的旧设备的维修和保护，保证它们能够正常的运行下去，这样才能够极大的减少生产安全事故的发生，避免出现更大的经济损失和人员的伤亡。
3.2完善管理制度，优化管理方法
在化工企业生产技术管理已经安全生产管理的过程之中还要建立健全一个完善的管理制度，优化管理方法，保证安全管理制度能够真正的实施下去。在制定详细的安全管理制度之前要以化工产品生产的实际情况来作为依据，只有这样才能够制定出适合本化工企业安全生产管理的制度。其次就是要加强管理人员的责任意识，把安全生产管理的责任细化到每一个人身上，这样就能够保证管理制度的执行。
3.3加强人才队伍建设，提高专业技能
在化工企业生产技术管理的过程之中最为重要的就是对于人才的培养，对于生产人员专业技能的培养，只有这样才能够保证化工产品在生产的过程中是按照生产规范来进行，才能够有效的减低人为失误所造成的安全事故的发生。在化工企业中要定期举办学习专业技能的培训，让每一个生产人员都能够及时的提高自己的专业技能来适应时代的发展。其次就是还要加强对于管理人才的培养力度，不断提高他们的管理能力和管理水平，不断的提高安全生产管理的效率和质量，促使化工企业的不断的发展与进步。
3.4改善生产环境，重视原料检测
由于化工产品的生产所处的环境比较复杂，而且大多都是充满了有害物质或者是易燃易爆的物质，因此必须做好生产环境的改善，重视原材料的检测，只有这样才能够最大程度的避免安全事故的发生。在生产环境的改善上首先要做到的就是对于各种安全隐患的排查工作，一旦发现安全隐患要及时的进行处理。其次就是在原材料的选择上要加强对其的检测力度，严禁使用不合格产品以及国家明令禁止的化工原料，要从源头上消除安全隐患。
4小结
总之，化工生产技术管理与安全生产管理之间的关系是十分紧密的，可以说是息息相关的，两者之间相互影响，相互协作共同促进了化工企业的发展，从而为我国经济的发展与人民群众生活水平的提高提供了充足的动力。
参考文献：
[1]龙才.探究化工生产技术管理与化工安全生产关系[J].化工管理，2015,(31)：120.
[2]唐伟，张敏诗，刘洋，杨牧.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].低碳世界，2017,(25)：280-281.
关键词: 化工电气；设计；安全；
一、前言
由发电、变电、输电、配电和用电等环节组成的电能生产与消费系统。它的功能是将自然界的一次能源通过发电动力装置转化成电能,再经输、变电系统及配电系统将电能供应到各负荷中心。电气主接线是发电厂、变电所电气设计的首要部分,也是构成电力系统的重要环节。主接线的确定对电力系统整体及发电厂、变电所本身的运行的可靠性、灵活性和经济性密切相关。并且对电气设备选择、配电装置配置、继电保护和控制方式的拟定有较大的影响。电能的使用已经渗透到社会、经济、生活的各个领域,而在我国电源结构中火电设备容量占总装机容量的75%。本文是对化工企业电气系统的初步设计,主要完成了电气主接线的设计。包括电气主接线的形式的比较、选择;主变压器、启动/备用变压器和高压厂用变压器容量计算、台数和型号的选择;短路电流计算和高压电气设备的选择与校验;并作了变压器保护。随着我国化工企业的不断发展和壮大,企业在关注自身经济效益和发展的同时,不断完善自身的安全机制,保障自身生产和员工安全。现代化工企业生产需要大量的电气设备,因此化工企业电气系统设计与线路安装的重要性也就日益凸显出来。把握化工企业电气系统设计与线路安装要点,是保证化工企业电气系统安全的重要方法。
二、化工企业电气系统设计要点
化工企业由于其生产产品特殊,具有易燃性和易爆性的特点,其对于电气系统设计的要求相对较高,不仅需要满足生产需要,还要满足化工企业对于安全性的需要。在化工企业电气系统设计过程中需要充分考虑各方面因素,从整体布局到分类布局,全面把控设计的科学性、合理性和安全性。
1防火性设计
化工企业生产产品为依然易爆品,在生产准备阶段和生产过程中容易发生重大安全事故,在电气系统设计的过程中应重点注意火灾,特别是电气火灾的防范与制止。按照安全设计的要求,均衡设计线路走向及分支变电系统的安全性,在保障安全生产和全速生产的条件下,尽可能保障电气系统的安全。
首先,线路设计应该注意其合理布局和密集性分析。由于化工企业油污较大,容易导致线路老化变形,甚至出现线路的,严重影响化工企业的安全生产运营。线路在设计时应充分考虑其合理走向,保证走向的安全性。另外,由于化工企业生产过程中温度较高,线路布局过于密集容易产生磁力效应,从而影响生产的安全。合理的线路布局设计加上合理性的密集度设计能从根本上保证化工企业电气系统的安全。
其次,线路设计时应保证足够的防火空间。由于电气系统线路设计的隐蔽性,决定了其防火空间的有限性,而有限的防火空间下,一旦发生火灾等灾害就会导致大面积的灾害形成,危害化工企业的整体安全。因此,在化工企业电气系统设计时应注意保障足够的防火和救灾空间。
2操作性构想设计
在化工企业电气系统设计时应注意保障足够的电气操作空间,一方面可以保障电气在运行过程中的安全性和电气自身寿命的延长,另一方面也可以保障在维修电气系统时可以有足够的空间进行维护。足够的操作空间使得电气系统之间的距离拉大,其相互的磁力影响减小,对于维修人员及电气操作人员的身体健康有重要的意义。因此,在设计化工企业电气系统时应注意保证足够的操作性空间。
三、化工企业电气系统安装要点
化工企业电气系统具有体系大,操作自动化程度高的特点,因此在安装过程中需要注意安装的合理性和布局的可行性。安装电气系统应设置专业人员操作,杜绝违规操作,防止事故发生。安装管理人员,特别是在线路安装人员,需要特别注意安装的合理布局和安全性。
1严格按照设计方案实施
由于化工企业电气系统的特殊性,其系统设计时充分考虑到了各种因素的影响,设计方案也严格按照特定的程序设定,因此,在化工企业电气系统的安装过程中,应严格按照电气系统的设计方案实施。由于化工企业生产产品的特殊性和其电气系统设计的特殊性,因此安装过程中不能逾越设计方案的设计规程和设计安装方式。严格按照设计方案实施安装和线路布局,保证施工的科学性和安全性。
2注意安装过程中的电气系统各组件之间的安全距离
电气系统在设计时很难考虑到安装细节,因此在实际安装过程中会遇到很多的问题,因此,在安装过程中要严格注意电气系统各组件之间的安全距离,保证电气系统的安全性和可用性。按照保有足够空间,保障正常操作的原则,合理布局电气系统各组件,充分利用空间优势和设计时留下的空间操作构想,保证安全距离。
安全距离在保证安装过程的安全性的同时也保证了电气系统在后期运行过程中的事项安全。电气系统组件安装过程中不可避免的会产生电力磁场及电气组件间的相互作用,这种作用的产生会导致电气设备的老化,甚至是报废。因此,保证在设计方案基础上的安全距离是保证其正常运行的关键。
3完善安装现场的安全管理制度,保障安装过程的安全
化工企业电气系统在安装过程中由于操作上的差距和操作手段的差异性,导致在安装过程中可能发生安全事故。因此,安装过程中应充分利用安全管理制度,保障安装过程的安全。在化工企业电气系统的安装过程中,项目负责人应制定详细而严格的管理制度,保障安装过程中安装人员的安全和电气组件的安全。
化工企业电气系统安装的时限性较长,加之各种设备的形状较大,安全的安装施工就成为施工过程中的一项难点。规范的管理制度和操作规程加之严格管理和执行,在充分发挥安装人员才智的基础上保证制度的严格执行,是保证安全生产的重要因素。合理可行的操作规程和管理制度,从根本上预防和杜绝事故发生是安装过程中的一项重要任务。
关键词：化工企业；安全生产；意义
中图分类号：C29文献标识码： A
引言
在当代的生产、生活和建设中离不开化工行业的支撑，越来越多的化工产品正在大量涌现，社会已经进入到化工产品普遍使时代。化工产品的生产离不开化工企业，化工企业达到安全生产对整个社会来讲有着直接而重要的影响。
一、化工安全生产及管理的重要意义
1、安全生产的含义
所谓“安全生产”，就是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。它的第一原则是“以人为本”原则，要求在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。
2、是化工工人进行生产的切身利益的保障
从2000年底因公伤亡来看，全年因公死亡5044人，工伤和职业病患者261761人，特别是化工企业工厂的工人们，他们从事的职业比别人的危险大得多。因此对于化工的安全生产和管理一定要做好，工人们的第一要求就是能够保障他们的合法权益和生命安全，所以做好化工安全生产和管理，是对化工工人切身利益的保障，同还能够激发他们的工作的热情，全身心地投入到生产工作中。
3、是化工企业得以实现可持续性发展的保证
化工企业要想实现可持续发展就必须要做到这两点，第一点是制定正确的经营生产战略，第二点是做好化工安全上产及管理。可见做好化工安全生产和管理对化工企业来说是十分重要的，它是化工进行生产经营的基础，一方面可以提高化工工人的工作热情，提高生产效率，另一方面可以为化工企业的下一步生产计划奠定基础，实现化工企业的可持续性发展。
4、是国家经健康发展的有力支持
国家经济的健康发展离不开企业工厂，离不开劳动者。因此做好化工安全生产及管理是十分重要的，往小的方面说它可以提高企业生产的效率，往大的方面说它可以实现化工企业的可持续安全生产，为国家经济健康发展提供一个好的基础和保障，让国家在今后的发展中更有竞争力，因此我们必须要努力做好化工安全生产和管理。
二、化工企业生产安全事故发生的原因分析
化工企业生产过程大多工艺复杂，危险风险较高。例如在生产条件方面，涉及高温高压的情况较多，而且原材料和产品经常是易燃易爆和有毒物品。这些物质对设备腐蚀性强，生产操作和日常维护要求很高，要求较强的操作精密性和专业性，对操作人员的是职业技术和岗位责任心都有提出了更高的要求。一旦出现操作失误，很容易造成不堪设想的后果。企业在生产、经营、运输和使用四个环节中均存在很多的安全隐患。个别企业因片面追求经济效益，放弃了设备的检修；还有一些化工企业因为经济效益不理想，以至于为了缩减成本压缩经费，首选就是削减企业的安全生产设备和措施的经费，设备上欠缺很多，又舍不得投入资金，造成设备严重缺乏维护，长期存在重大安全隐患而不治理；还有在生产流程中，当安全与生产发生冲突时，注重生产而轻视安全，为了效益最大化和提高产量而忽略了安全生产，安全管理松懈，忽视了化工生产易燃易爆，高温高压，有害有毒，过程复杂的特点。生产中出现设备超温超压操作、超负荷运行的短期高效行为，短时间内达到产量的提高目的。所以，以上狭隘的效益观势必导致安全管理不能有效约束生产过程中危险行为的局面。
三、强化化工企业安全生产管理的主要措施
1、建立健全并严格执行各项规章制度
危险化学品生产企业必须严格执行国家、行业、监管部门的法律、法规、规程、标准。同时建立健全与本单位实际生产特点相符的安全管理制度，它们包括安全综合管理、安全技术管理、职业安全健康管理、事故及紧急应变管理等等。在各项制度建立中，安全教育制度、安全检查制度、事故管理制度、安全责任制、特种设备管理制度为重中之重，需要我们不断地对所建立的制度进行审查和改进。
目前，危险化学品生产企业在制度方面普遍存在的问题不是制度的建立问题，而是制度贯彻执行问题。比如没有组织定期的安全检查、在发生事故以后没有进行再教育程序、特种设备没有规定进行定期校验。
我们所建立的各项规章制度是多年来安全生产经验教训的积累和总结，是企业员工必须遵守的“法规”，我们只有严格按照制度要求的步骤去执行，才可以确保安全生产。
2、加强对设备质量的管理
化工机械设备的质量与生产安全有着密切的联系，一些设备经过长期的运行，很容易出现运行不正常、出现噪音、震动、仪表不准确等现象，或者由于操作人员对设备操作不熟练而导致的误操作，从而引发安全问题。因此，应高度重视对设备的质量管理。化工企业应制定一套严格的设备管理制度，并加强对库房的管理和账目审核，对正在运行的设备情况进行严格的监督，对出现安全隐患的设备要及早进行更换。设备要派专人进行负责，日常对设备勤加检查，对设备的日常运行情况进行记录，当设备即将报废时要及时通知采购部门，预先采购备用设备，防止耽误化工生产的进度。同时，要加强对安全隐患的治理，每年都要上报隐患治理项目，制定隐患制定整改时间点等。
3、加强对操作技术的管理
很多安全事故都是由于操作不当引起的，因此在生产过程中，操作人员必须学习生产的有关技术规范和工艺纪律，并在生产中严格落实和遵守；同时，要对安全操作流程进行贯彻，不能违反生产过程。在生产过程中，要严格控制设备，并进行日常检查，防止出现原油泄漏等现象，引起生产现场火灾等安全事故。操作人员为了保障自身的生命安全，要佩戴安全防护工具和设施，当发现紧急情况时，要立刻采用初期事故防范的方法，将灾害控制在一定范围内，并马上报告上级。为了能够确保化工安全生产管理的需求，使化工生产按照一定的规范平稳进行，化工企业应选择具有较高专业技术水平，并且具有丰富实践经验的操作人员，确保在发生安全事故时第一时间进行快速反应，及时排除安全隐患。
4、加强对员工的培训
员工的总体素质是决定化工企业安全生产管理效果的关键，因此，化工企业使所有员工树立安全第一的观念，并且将其贯彻在生产实践中。对员工的培训主要通过高层、中层、基层这三个层次开展，根据各部门的不同工作职责和工作内容，来决定培训的内容和深度，对不同阶段、不同层级的员工应有所侧重，使所有员工都具备安全生产意识。
5、加强安全检查工作
当前，我国还处于正在发展的阶段，安全生产管理不仅能够降低安全事故的发生概率，还能够节约社会资源。因此，化工企业应防止安全事故给企业造成的经济负担和给社会带来的资源浪费，应认真对安全生产管理的有关途径和手段进行分析，并组建安全生产管理方面的专家对企业中的安全生产管理现状继续分析，找出应改进的问题，帮助企业建立和完善安全生产管理体系。
6、开展生产现场“5s”科学管理
“5s”即整理、整顿、清扫、清洁、素养，该管理活动是从日本企业引进的一项比较成功的管理方法。整理指工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿指把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理：清扫指将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁指维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；修养指通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。比如对废弃物的处理、设备的地位、档案的颜色管理、现场的卫生清洁都属于“5s”管理的范围。
“5s”管理本质是生产现场的规范管理，通过科学的“5s”管理不但可以提高企业形象、减少浪费、推进标准化建设、增加员工的归属感，同时也具有改善管理、预防事故的作用。
7、开展安全生产标准化创建达标工作
企业安全生产标准化基本规范是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。当前，我国的化工行业与国外相比，从人才储备，安全意识，管理水平及硬件投入上都有相当的差距。要想从本质上提高安全生产系数，减少事故，必需从源头上加以控制，即从规章制度、管理机构、隐患排查、增加投入、持续改进等各方面建立起标准管理模式，减少企业运行的随意性，确保生产标准化、管理科学化。
8、不断完善应急救援体系
根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》等相关法律法规规定，危化品生产企业必须建立自己的应急救援队伍，县级以上人民政府按照“分类管理、分级负责、条块结合、属地为主”的要求，建立健全安全生产应急救援体系，在化工园区或相对集中区建立专业应急救援队伍，并将关联企业的应急资源进行整合，实行联保联防。在政府各相关职能部门间建立通畅的信息共享平台，当事故发生后各部门都能在第一时间内赶赴现场，开展救援，最大程度的减少人员伤亡、降低财产损失。
结束语
总之，化工企业安全生产是重要的前提与基础，整个化工行业的各个企业都应该将安全生产作为核心，从提高安全生产认知入手，注重化工企业安全生产的细节，建立起化工企业安全生产的保证机制，真正实现化工企业安全生产的目标。当前，应该立足于常见的化工企业的生产，要将安全生产常见的问题和原因进行全面地控制，以先进安全理念和管理措施营造出化工企业安全生产的新体系，全部保证化工企业生产过程中财产、物资、人身、生命的安全。
参考文献
[1]傅跃明.影响化工企业安全生产的因素及对策探讨[J].化工管理，2014，（03）.
关键词 化工自动化仪表；化工自动化；化工仪表管理
我国化工企业的发展密切关系国计民生与国民经济的其他部门，为我国创造经济价值。但我国化工企业生产过程具有毒、易燃、易爆、高温、高压等特点，不利于人员控制，容易发生安全事故，且容易造成企业的财产损失与人员生命危险，而化工自动化仪表的应用为化工生产过程提供了先进的手段，不仅有利于促进企业降低生产消耗，提高产品质量，提高生产效率，促进生产持续稳定进行，而且有利于提高企业的经济效益与社会的整体效益。对此，我国应加强化工自动化仪表的广泛应用，发挥其积极作用，并继续对其进行研究以解决与改善其存有的问题与不足，从而推动我国化工企业为我国创造更多的经济价值。
1 我国化工自动化仪表
化工自动化仪表在化工生产中的应用主要指可以自动完成对生产工艺参数进行检测、显示、记录、控制以及数据处理的工作，从而保证化工生产过程安全、正常与高效。化工自动化仪表即化工生产过程的自动化，是实现化工自动化控制最主要也是最直观的部分。
2 我国化工自动化仪表存有的问题与不足
2.1 我国化工自动化仪表设计存在不足
化工自动化仪表设计工作中出现的无论大小问题都对化工企业产生影响，且直接关乎用户的利益。一些化工自动化仪表设计单位不能从用户角度出发，有的忽视企业自身的工艺要求、性质与环境，从而不能进行合理地选择的自动化仪表选型，导致仪表选型缺乏科学性，不能达到选型统一。
2.2 化工自动化仪表施工阶段质量控制工作不到位
仪表施工阶段的质量控制是自动化仪表整体质量的重要保证，而施工前的准备阶段需准备充分，它直接关系自动化仪表的工作。但目前我国一些化工企业对施工前的准备工作重视程度不够，施工现场安全管理制度不完善，缺乏对其进行监督与检查的执行力度，验收工作不到位，导致安全事故时有发生，威胁着人们的生命财产安全。施工阶段的各个环节都不容忽视，都需严格认真对其进行监查以保证其质量安全。
2.3 自动化仪表管理水平有待提高
1）我国目前化工自动化仪表存在人才发展受限制，人员培训制度不够完善以及对人才投入经费太少等问题。化工企业技术人员一般在一个岗位很少更换，且受企业性质、传统观念、地域特点以及发展空间小等影响不容易技术人员实现技术突破，影响其工作与学习的积极性。现阶段我国化工企业人员培训存在理论与实践脱节的现象，重视理论培训却忽视知识应用于实践，影响培训的效果。且好多老技工虽实践经验丰富，但理论知识缺乏，不利于培训效果并影响员工进行培训的积极性。此外，由于化工自动化仪表具有先进性，需要高科技支持，对其研发需大量的科研人员与资金投入，好多化工企业大部分资金用于了企业生产与设备更新，对于提供人员培训学习的经费很少，这不利于人才的培养；
2）目前我国化工自动化仪表管理人员素质亟待提高，管理制度不够完善。随着我国化工自动化水平越来越高，自动化仪表种类越来越多，但缺乏理论水平高与实践能力强的自动化仪表人才，不少化工企业由于管理不善存在人才流失、人才断层等现象。化工自动化仪表管理水平的高低直接关系着企业的发展。目前化工生产仍存在因管理不到位而存有质量不够高、处理问题不及时等现象。
3 改善我国化工自动化仪表现状的解决对策
3.1 保证化工自动化仪表设计工作质量
在进行化工自动化仪表设计工作时应考虑仪表的工艺要求、参数、性质及环境等进行仪表选型，根据自动化仪表选型经济性、科学性与先进性等特点，统一要求以确保选型的统一，并注意将自动化仪表设计选型环节的运行费用考虑在内。
3.2 加强化工自动化仪表的施工质量
施工阶段做好资料、物资与验收表格的准备，对仪表施工中的原材料与设备进行严格检查、做好验收，注意对其施工质量进行公正、客观、严格的检查与评价，并建立与健全施工现场安全管理制度，加大施工各个环节的监督与检查的执行，及时解决发现的施工问题，排除安全隐患。对新仪表进行多次试用，经试用安全后再投入施工使用。保证施工质量安全，从而利于仪表施工顺利进行。
3.3 有效加强化工自动化仪表的管理
我国化工自动化仪表管理水平提高的措施主要有以下几点：1）需要建立与完善人才培养机制，拓宽人才发展空间。加强领导对人才培养重要性的认识，加大对人才培训的经费投入，增强对技术人员的管理与重视，打破传统束缚，提供广泛发展空间。并注重加强培训、提高培训效果、增强人员素质，不仅进行有重点地培训，而且注重专业与技能培训，真正使理论能够应用并指导实践；2）建立与完善化工自动化仪表管理制度。注重对人才与技术的档案进行分类管理，按照相关规定制定管理档案，制定明细规则，做好生产、研发、设备与档案管理等各部门协调工作。并加强管理，解决人才流失与断层的问题，注重加强自动化仪表管理人员专业技术与管理水平，提高其业务水准，强化管理制度的落实。
4 结论
总之，我国应加大对化工自动化仪表的研发力度，着重解决其现存的问题与不足，尽快对其解决与改善，从而利于自动化仪表更广泛的应用，以更好得发挥其积极作用。
参考文献
[1]刘立波，杜惠吉.化工生产控制自动化仪表问题浅析[J].才智，2010.
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