时间：2022-12-02 11:35:58
导语：在数铣实训总结的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
据笔者对所在地8所开设数控专业的中职、技工学校和数十家机械制造企业的调研，企业普遍反映数控专业的毕业生并不完全符合现代制造企业对数控加工技术工人的要求，主要表现在以下几方面。
1.缺乏职业意识和吃苦耐劳的敬业精神随着国家对职业教育的大力投入，职业学校添置了大量数控设备，逐步走出了数控加工实习实训设备不足的窘境，在增加学生数控机床操作时间的同时，大幅削减甚至取消普通加工的实习时间，忽视了钳工、普车等普通加工对学生职业意识特别是吃苦耐劳精神的培养作用。
2.操作能力特别是解决实际问题的能力差很多学校虽然添置了大量数控设备，但出于人身、机床安全方面的考虑，学生的实习材料大多还是铝料、塑料，并没有进入真刀实枪的实战，只是把原来在电脑上的模拟搬到了数控机床上。学生到了企业感觉好像什么都学过，但什么也不会做，需要企业重新培养。
3.工艺分析能力基本就是一张白纸有些学校实行从课堂一步到数控机床的教学模式，使得作为数控加工工人必须具备的金属切削原理与刀具、机械制造工艺学等专业基础、专业工艺知识等不能通过实践得到检验，丧失了理论指导实习、实习中总结理论的锻炼机会，很多学生在离开学校时已经把这些应该掌握的专业知识还给了老师。
4.动手能力差，手脑并用的能力更差在制造业工作，动手能力最重要。但事实是学数车的不会磨刀，学数铣的不会装夹。很多学校把职业技能鉴定也搞成了应试教育，考什么练什么，更有甚者要求学生背程序。虽然在目前的职业技能鉴定模式下，绝大多数学生都可以在毕业前顺利取得数控中级职业资格证书，但企业不认可，学生也没自信，最后转行也就成了必然。
5.质量意识薄弱，测量能力差质量是企业的生命线，是企业生存和发展的根本。学校的“60分万岁”跟企业的合格产品完全是两码事，要生产出合格的产品，就要求工人要有很强的质量意识，具备很好的测量能力。会开数控机床，会编制加工程序，不代表就会测量，特别是关联精度的控制。
6.适应、应变能力差企业根据生产需要进行岗位调整时发现，由于有些学校忽视专业知识和普通加工实训的教学，学生适应、应变能力极差，不要说换设备、换工种，就是换数控系统也不行，会法兰克的不懂华中，会华中的不知道广数。个别学校甚至给数控设备配上电脑，把手工编程的教学也免了。
二、普通加工实训对数控专业教学的作用
现代制造技术是在传统加工技术的基础上发展起来的，自动化的数控机床离不开钳、车、铣、刨、磨等普通加工技术，离开了普通加工技术的奠基作用，数控加工专业教学就是空中楼阁。
1.钳工实训对数控加工专业教学的作用钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，具有两千多年的历史。19世纪以后，各种机床的发展和普及，特别是数控加工技术的广泛应用，使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作为一种以手工操作为主的工种，在数控专业教学中对学生职业道德、职业素质特别是吃苦耐劳精神的培养具有不可替代的作用。首先，通过钳工实训，可以提高和培养学生的工程实践能力、创新意识和创新能力，培养学生的劳动观点、质量和经济观念，让学生熟悉安全文明生产知识，养成安全文明生产的习惯。钳工实训需要学生细心观察，反复实践，失败了就从头再来，对培养学生一丝不苟、严谨踏实的工作作风最有效。其次，通过钳工实训可以让学生掌握作为机械操作工人必须掌握的钻削、锯削、锉削、铰孔、钻头刃磨、攻丝套丝等基本操作技能，锻炼和提高他们在数控加工中经常用到的画线技能。钳工制作最讲究加工工艺，所以钳工实训也是一个提高学生工艺分析能力的很好途径。再次，通过钳工实训可以更快地提高学生的测量技能。钳工实训可以说是所有机械加工工种中使用量具种类最多、使用最频繁的工种之一，通过钳工实训可以让学生掌握大多数量具的使用和测量技巧。钳工锉配可以让学生更好地理解尺寸精度与形位精度的关系，有利于对学生精度概念和质量意识的培养。第四，通过钳工实训可以培养学生的团队协作精神。学校装配钳工的实训一般分小组进行，需要学生协作完成，有利于提高学生的人际协调素质和沟通素质，激发学生的创造创新精神。学生在完成装配任务的过程中，学习常见机构的装配技巧，体验零件质量对装配精度的直接影响，提高常用夹具的使用技能。
2.普车普铣实训对数控加工专业教学的作用数控机床就是在普通机床的基础上加装了计算机数控系统。数控专业开设普车普铣实训，可以为数车数铣技能教学打好基础。通过普车实训，可以让学生对金属切削过程有一个明确的认识，熟悉工件的装夹、刀具的安装、切削原理、走刀路线、技术测量与精度控制、工艺参数等知识与操作技能，使学生对机床切削加工有一个感性认识。普通机床操作是数控机床操作的基础，在学习数车数铣前学好普车普铣技能可以起到事半功倍的作用。
首先，通过普车普铣实训，可以提高学生操作机床的水平。普车普铣上有多个操作手柄，可以充分训练学生的眼、脑、手脚的协调性、灵活性，使学生成为身手敏捷、反应快速、动作准确连贯的熟练操作者。而在数车数铣上，并没有这么好的练习效果。
其次，通过普车普铣实训，可以强化学生对切削过程和切削用量的感性认识。一些熟练有经验的车工师傅看铁屑形态、凭进刀切削时手的感觉，就可以判断出有多大的切削用量，判断出切削用量是否合理，这种手感在数车数铣上是学不到的。由于普车普铣加工是开放的，学生可以观察到整个切削过程，更容易感觉到声音、振动，观察到铁屑的形状及颜色等，也容易察觉到机床是否存在事故隐患，对刚性、变形、顺铣逆铣的差别等也有更直观的认识。
再次，通过普车普铣实训，可以使学生更好地掌握刀具刃磨技能。车工的关键技能是对刀具的正确处理，学生只有不断磨刀、试切，反复摸索改进，才能真正掌握刃磨刀具的技能。认为数控加工多用机夹涂层刀具，不需要掌握刀具刃磨技能的想法是片面的。据笔者调查，很多企业在数车加工中使用高速钢、焊接刀具。铣工的关键技术是工件的正确装夹，完全可以在普铣上学习。第四，通过普车普铣实训可以让学生对机械加工有一个准确的认识，有利于学生职业意识的形成。经过普车普铣加工和刀具刃磨的艰苦训练，对学生吃苦耐劳精神的形成是大有好处的。学生到了企业就能更快更好地适应现代制造企业对机械加工工人的要求，不至于出现很大的心理落差。
关键词: 模具专业机械加工实训教学入门阶段教学组织过程
机械加工实训教学是模具专业学生必备的重要技能,学生通过对常见普通机床的使用,能熟悉其性能,了解各类机床的工艺特点,从而进一步加深对机械制造工艺和设备的认识,并且初步具备使用机床加工典型机械零件的能力。要达到这样的教学目标,教师在教学的入门阶段应该考虑到以下几点:1.深入做好安全文明生产教育,加强安全意识;2.精选课题,学生要在尽可能短的时间里跨过机械加工的入门阶段,所选课题务必能够涵盖常见的机械加工手段;3.精心组织实施,做到实习各个环节有序衔接,每个学生都明确自己的工位和任务。
我校在模具专业学生的机械加工实训方面进行了不懈的辛勤探索,积累了丰富的教学经验,以下笔者就自己参与组织模具专业学生机械加工实训教学的体会来谈谈入门阶段的教学组织过程。
一、机械加工实训的前期准备
学生在参加机械加工实训之前,应具备一定的知识和技能的准备,这样,在进入机械加工实训阶段以后,才能迅速进入状态,不至于出现准备仓促、茫然不知所措的现象。准备工作主要有以下几方面:
(一)理论知识的准备。
学生在进入机械加工之前,应该具备制图、金属材料、金属切削等专业基础知识,并且在进入机床操作之前,应该在专业的安全人员的指导下认真接受安全知识的教育。
(二)技能的前期准备。
学生在进入生产实训场地之前,应该先进行钳工等以手工操作为主的实训项目,初步打下动手能力的基础,并且具备常用量具的正确使用能力。学生在钳加工实训阶段已经学习了钻床等设备的操作和划线、测量等操作,灵活的手工动作将有利于学生顺利过渡到机械加工阶段。
(三)安全、文明操作技术。
在机床上工作,学生必须严格遵守操作规程,注意安全生产和文明生产。安全生产、文明生产主要体现在以下几个方面:
1.正确穿戴衣帽。工作服要紧身,袖口要扎紧或戴套袖;女工要戴工作帽;不准戴手套作业,以免发生事故;高速切削时要戴好防护镜。
2.防止刀具切伤。装拆铣刀时,不能用手直接握住铣刀;铣刀未完全停止转动前不得用手去触摸、制动;装拆工件时必须在铣刀停转后进行,使用扳手时注意避开铣刀。
3.防止切屑伤害。清除切屑时要用毛刷,不可用手抓、用嘴吹;切削时不要站在切屑流出的方向。
4.机床保养。严格遵守操作规程,熟悉机床性能和使用范围,在实训老师的指导下定期对机床进行一级保养。
5.场地环境。机床周围环境场地应保持清洁、无油垢;零件应妥善放于不妨碍实训正常进行的场所,使用切削液时防止外溢,并及时清理污渍。
6.工量具的保养每天进行,注意校正测量精度。
7.注意做好实训中各个过程的记录,并保管好相应的技术资料。
二、机械加工实训的入门阶段的组织
(一)熟悉将要使用的机床结构和性能。
1.在实习老师的指导下,学生要认识每一种实训涉及的机床的结构,包括其传动机构、运动特点、电气线路,尤其要重点了解铣床的结构和性能。
铣床有多种形式,并各有特点,按照结构和用途的不同可分为:卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中,卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强,应用也最广泛。这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。这些特点学生务必要正确区分。
2.在教师指导下,学生应进行机床加工尤其是铣床加工的准备工作的练习。
(1)分别进行手动进给和自动进给练习,熟悉机床的主运动和进给运动。
(2)选择和安装铣刀。铣平面用的铣刀有圆柱铣刀和端铣刀两种,由于圆柱铣刀刃磨要求高,加工效率低,通常都采用端铣刀加工平面。铣刀的直径一般要大于工件宽度,尽量在一次进给中铣出整个加工表面。在铣床上加工平面时,一般都用机用虎钳,或用螺栓、压板把工件装夹在工作台上;在大批量生产中,为了提高生产效率,可使用专用夹具来装夹。
用机用虎钳装夹工件时应注意以下几点:①装夹工件时,必须将零件的定位基准面紧贴固定钳口或导轨面;受力的钳口最好是固定钳口。②工件的待加工部分必须稍高出钳口,以防钳口和刀具损坏。③工件一般装夹在钳口中间,检查装夹是否牢固可靠。④装夹的工件为毛坯面时,应选一个相对大而平的面作粗基准,在钳口和工件之间垫铜皮,防止损伤钳口。
(3)用百分表校正铣床机用平口钳的装夹位置,练习装夹工件和调整工件安装的位置,学会对刀操作。进行刀具安装练习。刀具装好以后务必经过检验合格方可进行下一步操作。
3.分别进行铣、刨、磨平面的加工练习,熟悉机床操作的基本技能。
(二)练习加工V型块。
在入门实训课题的选择上,笔者通过对历年来机械加工实训课题练习情况的分析,最终选定了V型块这一典型的课题。这主要是因为V型块的加工形状比较能反映机械加工常见工艺手段的运用,且难度适宜。
1.毛坯的处理。采用翻砂铸铁件作作为毛坯件,检查尺寸合格与否,钳工简单加工去除锈迹和污渍。
2.刨床粗刨六面体52×52×37。
3.立铣加工六面体50.5×50.5×35.5。
4.平面磨削加工六面体50×50×35。
5.卧铣加工中间5mm工艺槽。
6.铣削两侧V型斜面。注意将立铣头调整为45度倾斜。
7.铣削两侧30×8沟槽。
8.铣削下方305沟槽。
9.铣削T型槽。
V型块形状如下图所示。
(三)机加工实训入门课题完成情况的总结。
对学生加工完的工件按照完成的质量情况进行评分总结,对评分方案教师应该考虑到以下几方面的问题:
1.工艺方案中各个环节的顺序和衔接过程是否正确。
2.划线、测量是否正确。
3.工夹具的使用是否正确,工件装夹是否合理。
4.对刀调整的正确与否,有无撞刀等明显误操作现象。
5.工件图样上标注尺寸和形位公差的完成质量。
6.安全文明生产要求是否达到。
在综合考虑以上因素后,教师应对学生完成质量作总体评估,分析其取得的成绩和不足之处,并指导学生及时作实训总结,巩固知识。
三、机加工实训入门阶段后续环节的衔接
为进一步巩固和提高学生已有的初步加工能力,在入门实训结束以后教师应侧重安排好相应的后续综合加工课题。综合加工课题应考虑到前面已学的加工手段的运用,并且结合模具专业的特点,设计出模具加工中典型的型腔加工课题。对课题的工艺教师应尽量引导学生充分综合利用前面已有的机床加工工艺,让学生在相当于实战的加工情境下保质保量地完成课题,具备从事中等复杂程度零件的加工能力,并且为后续模具设计及加工和模具制造工艺学等课程奠定工艺认识的基础。
四、结语
我校在多年的模具专业的教学中摸索出的一整套模具专业机械加工实训的组织实施方法,经过历届学生的实训效果检验,以及和兄弟学校的交流,证明是行之有效的方法,随着教学实践的丰富,我校这种模式将不断完善和巩固。
参考文献:
[1]成型模具设计.中国劳动社会保障出版社,2005.
[2]冲压模具设计.中国劳动社会保障出版社,2005.
[3]模具钳工工艺与技能训练.中国劳动社会保障出版社,2002.
关键词： 数控技术；应用专业；实训中图分类号：G718文献标识码：B文章编号：1672-1578（2014）10-0274-01目前，我国制造业对既掌握数控技术又熟练数控编程、加工操作的中等职业毕业生需求越来越大，由于数控技术发展日新月异，教学内容与生产技术水平总是存在着滞后教学经费投入的不足．限制了实验、实训设备及数控应用软件的投入与更新。为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足我校毕业生的需要．我们对现有的教学计划进行了相应的调整：我校数控技术应用专业学制为三年，前两年在校学习理论知识、到校实训中心接受实验、实训，在理论学习期间，特开设了《车工工艺学》、《数控加工技术》、《数控编程与设备》、《公差测量与技术》、《机械制图》等十几门专业课和专业基础课，使学生的知识结构更趋于合理，为实训作了很好的铺垫，夯实了基础。后一年到企业顶岗实习，为更好地向企业输送合格的数控人才，把实训分四个阶段，以巩固和深化理论知识，提高和完善操作技能。
第一阶段：普铣实训
这一阶段是学习数控铣床不能逾越的过程。学生在普通铣床上实习、练习对刀，熟练操作铣床，从加工平面、外轮廓、内轮廓、内槽开始，逐渐接触到螺纹各部分的尺寸计算和加工，曲面的加工．在这一过程中深刻理解刀具对切削加工精度和表面粗糙度的影响，进一步认识切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互关系及其对工件质量的影响，掌握铣床的加工方法。掌握切削的有关计算、熟练掌握其他使用方法，合理地选择工件的定位基准，安排加工工艺过程。同时还须让学生知道只有完成这一阶段的实训任务，将来才有可能在数控铣床上所编制的加工程序更为合理和实用。
第二阶段：仿真实训
第一阶段的实训后，对学生进行技能考试。操作达到要求的学生到计算机房进行数控仿真软件的练习，同时也能促进未选中的学生努力练习，激发他们的学习兴趣和竞争意识。首先让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板明确每个按键的功能，建立工件坐标系的方法，如何选择刀具、设置刀补、详细地讲解每个过程。
在编程铣削平面时．可用两种方式：(1)在轮廓线的延长线上找出下刀的安全点（P点），让刀具沿着工件的刀具半径方向切入（建立刀具半径补偿G41/G42）和切出(取消半径补偿G40)，用G01直线插补完成切削加工；(2)在工件轮廓上垂直下刀，法向方向切入和切出（通过坐标点的偏移值），用G01直线插补完成切削加工。同时让学生比较哪种方式更为简单和实用。
在孔加工中，通过对这些固定循环指令的使用，可以在一个程序段内完成某个孔加工的全部动作（孔加工进给、退刀、孔底暂停等），从而大大减少编程的工作量。G81指令常用于普通钻孔，刀具在初始平面快速（G00方式）定位到指令中指定的X、Y坐标位置，再Z向快速定位到R点平面，然后执行切削进给到孔底平面，刀具从孔底平面快速Z向退回到R点平面或初始平面。G82指令在孔底增加了进给后的暂停动作，以提高孔底表面质量，如果指令中不指定暂停参数P，则该指令和G81指令完全相同，该指令常用于锪孔或台阶孔的加工。所以，学生要掌握各自的加工特点及适用范围，并根据工件的加工特点和工件要求的精度，正确灵活地选用这些切削循环指令，然后编制加工程序，并自动加工。
第三阶段：数控加工实训
在数控仿真软件加工出合格工件的同学先到数控加工中心上进行编程加工。由于仿真软件和数控加工中心是同一个界面，学生短时间内可熟练操作机床，但需注意以下几点。(1)要根据工件的材质，选用刀具，刀具的参数设定也不相同。经过普铣的实训，这将不是难题。(2)学生编制的程序要先经过图形模拟加工，程序正确后再进行对刀加工。(3)在首件加工中合理使用程序暂定MOO指令，在精加工前对工件进行测量．看是否需要调整刀具半径补偿参数，最后加工出合格的工件。(4)重点突出典型零件的工艺分析，装夹方法的选择、程序编制，调整加工和检验，如果有缺陷，应找出原因并修正。遵循由易到难、由简单到复杂、由单项到综合这一过程，重视在实践教学中培养学生的实践能力和创新能力。
对学生加工的工件，按小组进行互评。学生都有好胜心理，会对对方的工件一丝不苟地检查，不放过任何一个细节。最后教师根据实际情况给出综合性的评价，或者让学生保存自己满意的作品，激发学生的兴趣。学生的学习效果非常明显。如此，学生能全面了解数控加工的全过程，深刻理解加工原理、机床工作过程、编程方法及制订工艺的原则。能够对数控机床加工中出现的常见故障予以解决，对将来从事数控工作上手快，操作规范。更具备解决问题的能力。
第四阶段：总结提高
老师和同学共同探讨实训经验及实践教学中遇到的问题。由于实训内容较多，机床种类全，学生在短时间内既要掌握机床的操作，又要对复杂零件进行合理的工艺安排和准确地编程加工，现场讲解具有局限性。将工艺分析及基本编程内容制成课件，能方便学生掌握和复习，多年来的实践证明这是行之有效的方法，优化实训的效果。数控实训教学过程：普铣加工-仿真数控软件-数控机床加工，这几步走的教学方案能最大限度地发挥教学资源的使用性和经济性，尽可能避免事故的发生，缩短机床的人均占有时间，提高机床的利用率和使用寿命，如果能结合实际生产，其教学效果将更显着。参考文献：
一、模具专业实训课程的设计
模具产品从设计到生产是一个十分复杂的过程，它包括模具产品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等方面，需要产品设计师、模具设计师、模具加工工人协同完成。笔者所在学校是中职技校，学生来源主要是初中生和少数高中生，培养的学生就是生产第一线的工人，就业岗位定位在模具制造熟练操作工或模具加工工艺师（极少数）。因此，笔者觉得笔者所在学校应推行专业针对性和实用性强的模块式教学方法（见图1）。
1. 模块一：模具拆装测绘
作为直接生产操作工人，看懂读懂机械工程图是关键。因此，组织学生拆开各种模具教具实物进行测绘练习，让学生把所有零件图和装配图在纸上草绘，再用电脑软件绘图。此法有以下优点：
（1）能结合以前所学模具基础理论知识进一步熟悉模具典型结构，为模具装配实训做准备。
（2）制图知识得以学以致用，并强化AutoCAD电脑绘图。
（3）把原来逐件制作纯消耗材料实训变为逐渐引导学生把图纸绘制出来的零消耗实训，
团队合作精神的培养。
（4）为CAXA实训做准备。
2. 模块二：实训教学结合理论知识学习CAXA（或Pro/E、UG）
实训时，可分组发放产品图纸，学生根据模具制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，用模具设计软件选择相应的设计步骤、参数、计算公式以及标准模架等，最后给出全套模架结构设计图。要求学生利用软件对此模具进行开模、合模、制品推出的全过程仿真练习，了解了模具制造全过程，从中找出设计的不合理处，为下一步加工实训做准备。
3. 模块三：普通机械，数控编程加工
对模具来说，一般标准零件是可以直接订购的，如标准模架、导柱、导套、顶针等，但模具的凸凹模（或型腔）是要进行加工得到的。任何零件的加工基本上都是要经过粗加工半精加工精加工的这一过程。模具一般是单件产品，因此加工一般是普通机械加工去除余量，再经数控机床编程进行半精或精加工。所以，这就要求学生能编写模具零件加工工艺规程，并能熟练地使用普通机床（如车、铣、刨、磨等）加工出合格的模具零件，且在下道工序能用手工方式和CAM方式编写数控加工程序，操作数控机床（加工中心、数铣、线切割、电火花等）加工出合格模具零件。
4. 模块四：模具装配、修配、调整模块
模具装配、调整不可能直接进行，此模块就要求学生具备钳工的一般技能。钳工一般内容包括：划线、工量具的使用、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等，而这些基本技能的学习不能像学普通钳工那样照搬应用，要结合模具结构进行研究、总结，发现冲压模具的凸凹模、塑料模具里的镶件是钳工技能训练中的旁证，可将四方体、六方体、圆弧锉配、十字配作、角度配作、钻孔、攻丝、套丝与装配等综合在一起制作一本可行性的实训校本教材，既可减少实训材料的消耗，又可提高学生的动手能力，同时可检验学生模具课程学习完成的情况。
在此模块中，装配最难点应属配钻、攻丝。因为孔的形位精度、尺寸精度关系到装配的位置。教学中，我们要学生自己设计所需孔深，把在理论课学到的螺纹底孔直径计算公式运用到实训操作中，在废料上按钻通孔、钻小孔、钻斜孔、扩孔、锪孔、铰孔、逐步过度到钻盲孔、钻多工件。尽管图纸上不一定要求螺丝清根，但实际的工况是要清根的。这样学生知道了在盲孔攻丝中为了满足图纸规定要求，必须准备好空间让出丝攻到足够深度。这就要把孔钻深点，但若钻的太深超过切口就会钻到下一个零件上去，则会造成偏心问题。因此，应设计些简单的配合组装图，让学生进行加工并装配，为下一步装配模具做准备。
等掌握一定的技能技巧后，可把前面机加工合格的模具零件进行装配、调整、试模实训，试模合格后把此模具进行点评、展示，会让学生有成就感。这样，专业针对性明显增强，学生对专业学习目的更为明确，学习的积极性大大提高。经过该实训，学生能够将既往所学的相关专业知识进一步巩固，达到融会贯通的目的。
以上模块可打乱顺序进行，以解决机床、电脑设备少，学生多的矛盾。有针对性的让学生分批分模块进行实训，同时在实训中以工厂的标准和要求对学生进行管理，使学生在掌握技术的同时，也通过了岗前培训。毕业时能独立操作，尽量做到“零距离”上岗。
二、实际案例
图2手柄
工件名称：手柄（见图2）
生产批量：中批量
材料：Q235-A钢
材料厚度：1.2mm
经过模具设计软件的学习之后，发放模具成品图纸给学生，让学生分组（5～10人/组）用Pro/E等模具设计软件在专业教师的指导下，根据图纸的技术要求等进行模具设计计算（见图2）并转化为二维的装配图（见图3），零件图。此阶段是建立在模块一、二的基础上才可进行。
图3二维装配图
经专业指导教师检查合格后，可根据零件图和装配图编制工艺并进行加工，加工的方法很多，可以是机加工，数控特种加工，也可选用钳工加工。工作量大的可选用机加工，如模架，可用加工中心数控编程或用MasterCAM软件进行编程方法进行加工（机加工模块实训）；精度高的可用特种加工，如落料凸模，直通式，采用线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工（特种加工模块实训）；而简单的，可采用模具钳工技能，如导料板、卸料板可先锉削、磨削后再钻孔（模具钳工技能实训）。
最后等所有的零件都加工好以后，就可以进行装配、调整、试模。根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，其中要注意孔的配钻并调整间隙、试冲、返修（模具钳工技能实训）。
三、结束语
由于每个学校的设备、条件、资源等不一，教学方式的不同，普通固定的教材不适于每个学校。因此，针对“实用、够用”原则及模块式教学，应开发相应的校本教材，如已开发的《钳工技能实训》和待开发的《模具测绘实训》以及《机加工、数控实训》。这样针对性的进行模块式教学，会使教学目的明确，技能的掌握更简明快速，学生的适应会更好更快。模具专业实训课程的开发，是一个过程很长很远的研究方向，模具实训老师的专业进取也得不断更新和提高，才能适应新技术的改革和创新。
（作者单位：广西石化高级技工学校）
【关键词】机电一体化；课堂教学；提高效率；探讨
机电一体化教学具有理论性强、知识面广、实践性强的特点。因此，我们在机电一体化教学中必须坚持从实际出发,确定教学改革思路、培养目标,深入改革课程体系、教学方法和教学内容,使专业人才培养与未来社会发展需要相适应。那么，如何提高职高机电一体化教学的效率呢？笔者认为可从以下几个方面进行探讨。
一、改革课程教学内容
1.根据人才培养目标改革教学内容，制定有效性、全面性和操作性强的专业教学计划。实践教学的考核应突出职业技能和能力考核，生产线安装与调试实习和生产线运行与管理实践教学的考核要有工程技术人员参与。组织学生参加国家有关部门颁发的技术水平等级资格证书考试。
2.根据人才培养目标所设置的课程、编写课程教学大纲，大纲的内容包括：课程定位和目标、课程内容和基本要求、课程的教学进程和学时分配、课程的实践环节和学时安排、教材与主要参考书、课程质量标准与成绩考核、教学方法（教师的教和学生的学）与教学手段（技术）指南等。
3.机电一体化教学计划中，各门理论课要整体推进教学内容、教学方法、教学手段（技术）、考试制度的改革，形成协同效应，各主干课程要首先做到。⑴教学内容要紧跟现代科学技术发展水平，部分刚应用的新技术要请应用企业专家来讲；⑵教学方法要变单向灌输为师生协同互动，既改革老师的教授方法，又指导学生改进学习方法和思考方法，重视学生发现问题、分析问题、解决问题的能力；⑶要改革考试制度，采用多种形式，促进学生改变死记硬背的学习方法，让善于动脑动手解决实际问题的学生脱颖而出。
二、规范课堂教学管理
1.重视教风和学风建设。教风是学风的老师。机电一体化专业的教风应体现在全体教师积极投身改革，开拓创新，敬业爱岗，教书育人，教风端正，工作效率高，效果好。要尽早把学生引导到专业和行业中去，使学生始终关注专业和行业发展变化，激发学生自觉学习的兴趣。
2.加强单招教学研究工作。随着我校单招班级人数的增加及国家大力支持对口单招工作力度，机电一体化办也逐步将教学工作重心转移到单招教学研究与管理之中，通过走出去，引进来，虚心学习别人之长处。
3.加强实训教学管理。紧密联系高职教育教学改革实际，积极开展职高教育教学研究，特别要在实训教学上下功夫。本学期在车间以理实一体化教学的班级共有五个，实训教学的班级共有7个，涉及钳工、焊工、车工、数控、机械拆装等工种。对实训教学计划、教案及教师教学进度及教学形式进行全程跟踪，保证实训教学有效性。
三、改革优化实践环节
1.实验技能训练。实验技能训练主要包括专业基础课和专业课中的实验,使学生掌握基本实验仪器的使用,基本数据的测量、采集和基本实验方法的运用。
2.单项技能训练。单项技能训练主要包括金工实习、数控实训等,学生进行基本技能(钳工、机加工、电工)、职业基本素质(数控车、数控铣、加工中心的编程和操作)的训练。通过训练使学生掌握相应的技能,参加职业资格考核取得数控工艺员或数控车、铣、加工中心操作工等级职业资格证书。
3.综合技能训练。综合技能训练主要包括生产实习、顶岗实习等,学在实训中,采用边教、边学、边做的教学方法,通过典型零件数控加工案例引导教学设计,针对实际零件数控加工任务讨论工艺解决方案,并在加工现场实施,形成不同零件加工效果的直观比较和认识,以合作完成实训教学过程。融“理论、示范、练习、反馈”于一体,将“教、学、做”合而为一。
四、实施课程教学评价
1.“教法”与“学法’合一。机电一体化专业课的教学方法是由其自身的专业特点决定的。教师在教学过程中非常注重教学方法的运用，如“讲授法”、“谈话法”、“程序法”、“实践法”、“总结归纳法”等等。却忽视了学生的学法指导，教师作为教学的主要引导者，既要“授之以鱼”，更要“授之以渔”，即教师作用不在于传授知识，而重要是教会学生如何获取知识，提高他们学习和掌握知识的能力。比如《机械制造基础》中碳钢的分类繁多，不易记忆，我们指导学生用表格的形式来“比较学习”，增强记忆力。现代教育强调能力和素质培养，因此，“教”与“学”之间是否协调是否有利于对学生创造性、思维能力的培养教法改革是否有创新等就显得尤为重要。
2.“理论”与“实践”合一。机电专业课不仅理论性强，而且实践性更强。因此作为机电专业教师必须是“双师型教师”，即教书是“一把好手”，技能更是“一把能手”。比如，讲解《机械制图》中圆锥部分时，我自制了一个教具——圆锥，把在车床上的制作过程拍成DV，通过PPT的形式让学生看到在车床上车圆锥的全过程。因此“理论”与“实践”合一是评价机电一体化专业课教学最基本的条件。
3.“教书”与“育人”合一。职业教育的培养目标是为社会培养“第一线”的“应用型”人才。这就要求我们，在教学的过程中不仅要教好书，还要育好人。机电一体化专业的学生，将来要从事机电行业的生产制造。具有安全隐患多，工作环境脏，工作任务重的特点。所以在专业课教学过程中要注意培养学生职业道德和修养，培养他们适应本专业的能力。比如，《机械制图》教学过程中，从画每一个点、每一根线开始，就注意培养学生认真、严谨、细致的工作作风，培养良好的职业道德和修养。因此“教书”与“育人”合一是为社会输送合格人才的重要举措。
笔者所在杭州市公共实训基地整体规划和实施了数字化实训工厂，在其应用中探索出一些应用模式。
CAXA数字化实训工厂是在实训基地建立真实企业的生产环境，学员按照真实企业的生产过程组织实训项目，学员按照企业的生产岗位分工协作，学员生产的成果按照企业的模式来检验，使学员通过项目式的实训项目掌握进入企业就业所需的先进制造技术、制造业自动化技术和制造业信息化技术。同时实现实训教学过程的可视化、信息化，成本的可控性和图表化。
整个CAXA数字化实训工厂包括了理实一体化讨论区、可视化管理、PLM体验中心、车间管理、库房管理和实训资源管理、绩效管理、设备管理部分，这模块是一个完整的有机整体和实训基地学员实训的每个过程紧密连接，利用基于网络的CAD/CAPP/CAM/PDM集成技术即PLM技术，实现产品全生命周期的数字化设计与制造。
具体的应用如下：
一、学员进入基地：进入PLM体验中心和实训车间参观，调用实训资源管理平台中的资源如开学第一课视频、多轴数控加工视频等树立企业和岗位的概念，并了解课程与岗位的对接。
二、实操实训：
在PLM环境下进行产品设计和制造，实现产品无纸设计和全数字化制造。在无纸化的设计、生产过程中，产品按照流程实现设计、工艺及制造，所有数据之间相互关联。同时在对外培训过程中，实现了理实一体化，融洽的匹配了学员理论和实操的整个过程。
1、零件加工前的分析讲解及加工完成后老师的总结评判：通过一体化讨论区老师调用教案、课件及视频讲解等资料现场讲解，实训零件的加工示范学员可在一体化讨论区清晰直观的看到，实训理实一体化的教学，杜绝围观。
2、零件加工前需要准备的刀具和材料：老师可以通过库房管理刷卡领用，完成后刷卡归还。根据实训规划，库房准备工具及物料，库房管理员负责制单及发放物资，由带班老师刷卡领取，实训管理员负责审核单据；
3、库房物料编码管理：对入库的物料进行统一编码，自动为单据设置想要格式的单据编号，编码自动生成，不需要人工手动再设置；对到库房办理相关业务人员统一使用ID卡。
4、库房物料消耗跟踪管理：通过读卡器识别并记录到库房办理相关业务人员的ID卡，库房管理系统可以对该人员进行统计和跟踪查询。
通过扫描枪扫描条形码，能够直接把某物料部分信息直接写到作业页面内，并通过系统软件显示该物料价格、库存情况等信息。提升工作人员效率和准确率，提升数据电子化的使用率和利用率。
可以对库存、台账、出库单、入库单，出库明细、入库明细、单据明细、物资借出等信息进行查询和追踪。
5、零件加工所需的代码文件，实训前由老师审核并通过车间管理的机床联网DNC下发到学员实训的机床，保障实训安全。
6、对于多人共用一台机床进行实训，一人加工操作，其它的学员可以通过可视化管理了解零件时间加工的过程，在实训过程中碰到的问题可以通过一体化查询终端自主学习，带实训的老师可通过可视化设备时时了解学员实训的现场及碰到的问题，及时答疑。
> 实训内容的可视化，每2台机床配置1台触摸屏电脑，通过触摸屏电脑查看实训内容和工艺要求，同时跟资源库相连，初学数控的学员可以通过触摸屏电脑查看机床的操作要点及操作过程的注意点，同时能够在操作过程中有问题，通过资源库查询解答。
> 实训场地视频监控 ，在实训车间设置全方位视频监控，对实训车间的整体情况的视频可以连接到领导办公室、教师办公室和实训老师电脑显示屏上。
> 通过引入现代化企业7S现场管理理念，提升学员的企业“见识”，为培养学员良好的职业素养奠定了基础。
7、老师授课的教案、课件、课程相关的素材通过资源管理平台老师可随时查阅、上传。管理各种教职工资料及教学中使用的课件、题库或科研成果，不断积累公共资源、分级授权访问。实现教学资源的共享。管理教案、课件、企业实例、题库，实训项目等资源。实现数字化教学资源规范化管理。同时可以将现场加工视频连接到实训中心机房，通过投影的方式，让学员在接受软件教学的同时，可以同步切换到现场生产加工环节，从而理解软件教学中关于工艺设置等方面的理论内容，理论教学与实践教学融入一体，丰富课堂教学手段。
三、综合实训：基于工作流程的项目式教学
学员阶段性的综合实训：实例项目通过PLM体验中心模拟企业产品的计划、设计、工艺、编程、仿真、零件加工最后装配，学员完成企业生产流程过程的体验，并对所学课程与企业岗位有一个清晰的了解和认知。
借鉴西方发达国家职业学校的培养模式，采用项目式分组规划，按一个班42人的规模来规划分7组，每组6人为一个项目小组，共同完成一个目标（组合件），作为共同的综合实训成绩，老师作为指导和最终的评分。总共有7个项目，每组完成一个项目。完成后轮换项目，这些项目以数车和数铣的加工零件。
通过CAXA数字化实训工厂的整体项目式教学，对整个教学有了极大的改善，具体表现在：
1.融入企业工作流程
实训项目按照企业项目管理模式组织，学员按照真实的角色进行协同工作，尽早适应企业角色、岗位。实训流程定义：实现企业面向产品的订单、产品设计、工艺设计、数控编程及仿真、生产派工、检验、进度跟踪、工时核算等整个产品制造过程的模拟与组织。
2.符合技术形成规律
按照单项技能、综合技能与生产型技能的递进关系，培养全方位技术型人才，符合本专业人才的技术形成规律。
3.创新实训模式，有利于高素质技能型人才的培养。
对浙江省制造业产生三个方面的引领作用：一是通过基地的先进平台进一步加深校企合作，从设备场地的共同使用，到教师及优秀学院直接参与企业的产品创新、生产制造过程，可以较好地解决企业面临的加工和工艺难题；二是引导企业对自身的企业开展虚拟制造和并行工程项目改造，保障高效、高质生产；三是极大地改变企业产品开发、生产管理等模式，提升企业在现代市场中的竞争力。
总结：杭州市公共实训基地功能定位：面向主导产业及企业、面向院校、面向社会提供服务平台、以全市技能劳动者特别是高技能人才重点，满足职业技能培训、技能鉴定和技能竞赛的需要，成为职业教育师资培训和职业院校、培训机构及企业事业单位技能人才培训基地；成为新技术、新工艺、新职业推广和中高级职业技能鉴定基地；成为国内一流的综合性、公益性和示范性的公共实训基地。通过引入CAXA数字化实训工厂，极大深化并拓展了先进机械制造实训中心的服务能力。
作者简介：
刘建军，男，讲师，单位：杭州市职业技能培训指导中心（杭州市公共实训指导中心）研究方向：实训实验室建设和管理、电工电子自动化。
数控加工技术作为一种先进的制造技术，在模具、汽车、航空航天、机械电子等制造领域发挥着越来越重要的作用。数控加工技术的应用从根本上改变了传统制造业的面貌，极大地促进了生产力的发展。数控加工技术，其技术含量很高，涉及到多方面的内容。主要是从CAD/CAM这一方面入手，结合安彩高科数控加工的实际，探讨了一些提高数控加工速度和加工质量的措施。
【关键词】
模具；数控加工；CAD；CAM
一、引言
随着市场形势的渐趋向好，安彩高科数控加工制造技术的向外推介，以及外协工作量的不断加大，尤其是模具加工数量、精度的不断提高，为安彩数控加工技术提出了新的要求。安彩高科拥有比较先进的数控加工设备，如何充分挖掘现有设备的潜能，提高加工速度和加工质量，就成了一件非常迫切的且具有现实意义的事情。
二、CAD对数控加工的影响
从理论上来讲，CAD对加工速度的影响并不是很直接，但是，在很多情况下，CAD给出的零件外形并没有真正定义好零件的形状，这就使得在具体加工时，尤其是精度要求比较高的模具，加工速度和质量会受到影响。
（一）CAD精度的影响
高速加工的优势就是加工速度快、加工精度高、热分布合理、加工表面质量高等，但是，我们也注意到了一个奇怪的现象，那就是用于建立零件CAD模型的公差有时会比零件最终要求的公差还要大，这显然是不行的。CAD模型的公差主要产生在零件设计时数据交换的过程中。加工零件通常是由一个CAD系统设计，然后再转换至其他的CAD系统进行补充修改和加工准备。在每次的数据传输和转换过程中，都需要将几何形状由一种数据格式转换成另一种格式。在这个转换过程中就要涉及到公差的近似处理，最后的公差就是近似和累积的结果。
复杂零件的CAD形状是由多个裁剪曲面“拼凑”而成，就象一件衣服是由多块不同形状的布料缝合而成一样。这些曲面的边界精度直接影响到加工时刀具路径的质量。从而影响到零件的加工质量。
因此在建立CAD模型时，公差的设定必须考虑到产品最终的公差，综合各方面的因素，而定在一个合适的范围，一般设定在最终公差的1/10左右。
（二）模型不准确的影响
我们在进行CAD设计时，有时为了缩短零件的造型时间，常常走捷径。经常使用的技巧就是忽略零件内部拐角处的圆倒角，甚至认为通过选择合适半径的刀具就可进行直接加工。实际上，如果采用这种方法，刀具必须刚好切进尖锐的拐角，这就使得刀具的负荷会猛然增加，是直接进行直线切削时的好多倍，容易损伤刀具，例如：数控加工件内腔轮廓加工时。
虽然有些CAM系统可以解决这类问题，但为了保险起见，最好避免出现类似的现象，确保CAD模型准确地表示出需要加工零件的形状。在加工这类圆倒角时，可以先编制一套清角程序，依次使用半径R由大到小的刀具加工，在通常的情况下，最终刀具的半径最好是圆倒角半径的1/3或更小，这样在加工时刀具的路径会比较平顺，刀具的负荷会比直接切入倒角时降低很多，从而，避免了损伤刀具，也保证了加工质量。
（三）特殊特征的影响
虽然高速加工扩大了可直接铣削特征的范围，但对于很多复杂零件的细微之处，却无法直接铣削加工，必须使用其它的方式来加工。此外，很多的零件上都有大小不等的孔，可以直接将它们钻出。如果CAD模型中包含这些特征而又不加处理的话，大多CAM系统将会尝试加工。
最典型的结果，就是刀具路径包含不应该铣削加工的区域，如果不加以处理，实际加工时刀具必定切入孔或尖角。这就要求CAM人员必须花费一定的时间来修正这些错误，以避免出现此类现象。
如果有可能的话，应该尽量把不希望进行铣削加工的特征，从用于产生刀具路径的CAD模型中除去，具体的方法视所用的CAD系统而定，有些系统采用删除特征的方法，有些则通过增加额外曲面来覆盖。
目前，安彩高科使用的设计软件主要为Autocad、UG等，Autocad主要用于平面设计，UG是用于数控加工件三维实体造型。设计人员已经有了相当的经验，已经充分认识到以上的问题可能对加工带来的影响，而力争避免这些错误。
三、CAM对数控加工的影响
CAM对数控加工的速度和质量的影响是决定性的。精密的数控设备为机械加工提供了基本的条件，但要达到满意的加工速度和质量，就必须编制出高质量的加工程序，因为数控加工程序不仅包括零件加工的工艺过程，而且还包括刀具的选择、切削用量、走刀路径等众多的工艺信息。
（一）刀具路径制定的原则
数控加工程序质量的高低，最终体现在加工时刀具的路径上。刀具路径的限制因素很多，按其重要性可排列如下：刀具不能和零件碰撞；刀具负荷不能超出其额定范围；残留材料不能大于指定的极限；零件的切除率不能突然变化；切削速度和加速度不能超出机床的额定能力；切削方向（顺铣/逆铣）应保持相对稳定；尽量减少空程移动；切削时间最短。
在实际的编程过程中，很难完全满足以上的要求，但应该按其重要性尽量满足。要编制出满意的数控加工程序，就必须科学的设置各种工艺参数。
（二）走刀方式和切削方式的确定
走刀方式是指加工时刀具轨迹的分布形式，切削方式是指加工时刀具相对于工件的运动方式。这两种方式的选择，直接影响到零件的加工质量和加工的效率。走刀方式的选择原则就是根据所加工零件表面的形状特征，在保证加工精度的前提下，所用的时间尽可能的短，切削过程中刀具受力和运动平稳。
现在，在长时间实践经验的基础上，安彩高科已经优化了各种数控加工零件的走刀方式，形成了鲜明的特色，单向走刀的方式已很少采用，绝大部分的加工都为往复走刀和环切走刀，在保证加工质量的同时，大大提高了加工效率。
铣削方式的选择，也直接影响到加工表面的质量、加工的效率、加工过程的平稳性及刀具的磨损程度等，铣削方式有顺铣和逆铣两种方式。安彩高科目前较多的是采用顺铣的方式。
四、结束语
数控加工技术，是一种先进的制造技术。如何提高数控加工的效率，是一个牵涉到很多因素的系统工程。安彩高科数控加工技术人员，认真钻研相关的技术，总结、优化出了一套比较科学的数控加工方法，挖掘了现有设备的潜能，大大提升了数控加工的效率，收到了非常好的效果。
参考文献：
[1]李良.模具技术.ACBC技术理论培训教材，4267
[2]李树军.模具CAD/CAM实训教程.国防工业出版社，2006.915
关键词：高职生；实训教学；职业素养
目前，一些高职院校在课程教学改革中，以传授知识、培养技能等方面的改革较多，对学生职业素养的培养却重视不够，总认为它是个不能量化的软指标，很难作出评价。而高职生的职业素养的高低是用人单位选择人才的一个重要标准，也是学生在职业生涯成败的关键因素。因此高职生的职业素养培养尤为重要，而实训教学是培养学生职业素养的一个重要环节。那么如何在实训教学中培养高职业的职业素养呢？
一、职业素养的内涵
职业素养是指职业人在从业过程中需要遵守的行为规范，是指人们从事某种工作、专门业务或完成特定职责所具备的专业技能和道德操守的总和，一般包含职业道德、职业技能、职业行为和职业意识等方面。
二、实训教学中如何培养学生的职业素养
1.实训教学环境融入企业文化
高职生刚从高中或中职进入大学，对企业的工作环境、工作基本要求、工作规范等知之甚少，要实现学生从课堂学习环境向工作环境适应性的转变，在实训教学中就要将企业文化适度地融入实训车间，营造职业氛围。例如，利用车间墙面可以悬挂安全生产、质量管理、设备管理、操作步骤等牌子；在办公室走廊可宣传6S管理、岗位职责、实训设备分布；在实训教室可以实训须知、成绩评定、赔偿制度、名人名言等。通过环境改变学生的职业意识，让他们时时看到、想到、悟到，在潜移默化中提高职业意识。
2.实训教学中融入爱心教育
现在的大学生绝大部分都是家里的独生子女，从小就受到来自各方面过多的关爱，习惯接受爱而不懂得如何为他人、为社会奉献爱。为此，实训教学中，教师不但要传授操作技能，还要塑造学生健康的美好心灵。由于每个学生来自不同的地方，尤其是外省的学生，他们的文化基础和知识接受能力存在着很大的差距。作为实训教师要一视同仁，不能因为个别学生理解能力差，动手能力低而表现出对学生的不耐烦，而应是在巡回指导中主动关心他们，不厌其烦，耐心细致地辅导，用真挚的情感语言多鼓励他们。平时，也可以让操作技能强的学生多帮助他们，让他们感受到同学和老师的爱，同时也能学会关心他人，关心集体。在这种爱的鼓舞下，学生心中就会播下自信和智慧的种子，也会学着关心他人。
3.实训教学中规范操作流程
在实训教学中，指导教师按行业标准不断规范学生的操作流程、操作细节，让学生逐步改善行为习惯，规范做事，使其达到行业标准。具体操作如下：
（1）实训前：学生必须统一穿工作服，女生戴工作帽，不许穿拖鞋、凉鞋。每天上班前教师要进行安全教育、考勤（相当于企业开例会），重点强调安全规范、检查着装、布置任务。其间不许讲话、吃零食、迟到，病事假按学生守则规定程序请假。这主要是提高学生的安全防护意识，规范行为。每时每刻树立“安全第一”的观念，防患于未然。
（2）实训中：指导教师严格按操作规程规范集中演示，测量姿势标准，工具、量具摆放整齐，要以身示范，从自身的一言一行做起。学生认真听讲，细心观察。尤其在初始阶段，教师要采用规范化、步骤化的教学方法，把实训过程分为几个步骤进行。学生的操作规范情况，教师要逐一检查并给予指导。
根据教师当天布置的课题任务，学生首先对照加工图纸，去领材料、刀具、工具、量具（去仓库或班组长处），并分别安放在床台工具柜上，其次检查机床是否完好等做一切加工准备工作。机床启动后只允许一人操作，另一人站在尾架旁观察（切不可站在旋转工件的对面），有的学生上机前对各种操作规范以及测量姿势、工量具摆放很清楚，可是一旦操作起来，往往就专注于切削加工，对一些规范就不注意了，所以学生之间要相互提醒。加工完毕，零件要进行自检、互检、终检。经过一段时间训练后，学生就习惯于规范操作、正确摆放物件及在头脑中树立质量意识和相互帮助精神。
（3）实训后：实训结束后的“清扫”“整理”要按企业的6S管理的相关内容执行。
清扫：每位学生实训结束后要清扫所属机床、工具柜、托盘铁屑和相应的实训场所。清扫要落实到责任区域和负责人，并且要有清扫基准，作为规范。机床和量具清扫后要保养，机床传动部位要按规定加油，，游标卡尺、千分尺表面用布擦拭干净，在金属表面涂一层防锈油，放在专用的量具盒内。
整理：将加工件与毛坯分别堆放在指定区域，将无用的废品回收到指定的框内统一处理，绿色通道上严禁堆放任何杂物，保持畅通。工量具归放在床台工具柜相应的抽屉里。
将机床尾架、拖板、刀架统一移到回定位置，工具柜标号与机床标号一一对应，有序摆放整齐，卡盘扳手与刀架扳手摆放在工具柜上层，以便其他班次的学生使用。
总结：下班前，全班要集中，指导教师对当天的实训情况进行总结。对心灵手巧、吃苦耐劳的学生要给予充分表扬，对偷懒怕动、拈轻怕重的学生要多加督促。对加工不合格的零件存在的问题要让学生先思考、讨论，最后教师现场指点解决。
通过这一阶段的训练，让学生明白实训结束的工作流程，而不是只重加工工件，加工结束就自己上交零件，教师评定成绩完事，根本不知道要打扫机床、整理环境。要培养学生从小事做起，重视环境卫生。古语云：“一屋不扫，何以扫天下”，所以在职业素养的培养上，应从卫生小事与细微之处着手，于细微之处见品行。
4.实训教学注重过程考核的细化
联系通过实训教学，较好地培养了学生的技能意识、职业道德意识、安全意识、责任意识、卫生意识等职业素养，但职业素养的培养不是一朝一夕之事，它是一个系统工程，是一个长期的、持续的、不断完善与提升的过程。实训教学只是培养学生职业素养的一个环节，在学校里还要通过各分院、系部、班级等多个层面的共同努力来培养学生良好的职业素养。
参考文献：
[1]曾林.论在数控铣实训教学中对学生职业素养的培养[J].广西轻工业，2010（11）.
[2]罗幼平.高职实训教学要坚持职场模式[J].中国成人教育，2010（19）.
[3]李莉.基于职业素养形成的高职现代服务类专业实训教学模式探析[J].重庆电子工程职业学院学报，2012（5）.
学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。 在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在它给我的大学生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活让我增长了更多的专业知识让我认识到自己的长处与不足。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
金工实习电焊实习报告总结【二】
第一次去到车间,其实还蛮期待的,到处都让我觉得新鲜,因为都从来没接触过那些东西啊。所以心里一开始就酝酿着:”我一定要干得漂漂亮亮,女孩子也可以的!”第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!
老师在上面认真 地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项。我认真 做好笔记。知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了。但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油!
在听过老师 认真 的讲解跟实际操作后,终于有了机会穿好围腰,戴上皮手套,拿好面罩。一切就绪,准备动工咯!!!
理论听起来还蛮简单,看老师 操作起来貌似也不怎么难。但自己做起来呢?实在让我很抓狂。开始的时候就站旁边拿面罩看同学先操作,心里不断捉摸那些细节,回想老师 刚才说过的要领。看着看着好像也不那么怕了,于是就很勇敢地开动。恩恩,当我真正做到引弧,运条的时候,真的不觉得怕了。虽然第一节课下来,那个焊的水平实在是不敢恭维,但是我相信熟能生巧。大家都很努力,我也要很努力,大家都没有放弃,我当然也不会放弃。我有目标。我相信坚持就是胜利!
第二节课,第三节课,我都有认真 地练习 ,虽然自己还是觉得不满意,但是有一点点的进步也是好的,说明我的努力没有白费!说明我还是可以做好的。
购物车(0)