时间：2022-05-07 08:00:57
导语：在铣工实训报告的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
实习地点 四川瑞登通信公司
起止日期 08.7.31---08.8.13
学生姓名 陈 善 军
学 号 XX796
专业班级 电子0503
带队教师 李家会
西南科技大学信息工程学院
实习报告
实习者：陈善军 学号：XX4796 年级、专业：电子0503
实习主题：电子专业生产实习
实习时间：2011-7-31--2011-8-13
实习地点：四川瑞登通讯有限责任公司
带教老师：李家会
1.实习目的与意义：
生产实习属于专业教育必修课程，是本科学生培养过程中十分重要的实践性教学环节。学生通过实习，特别是通过与生产实际的接触，使学生能够将课堂所学的理论知识与生产实际结合起来，加深对所学的理论知识的理解，对电子产品生产流程有一定认识。通过学生与生产工人的直接接触和对企业文化的接触，使学生了解基层社会工人的生活，了解严明的工厂纪律和严格的企业管理在企业发展中的作用，了解现代企业管理，使学生进一步增强对文化科学知识学习重要性的认识，为学生能在毕业后顺利进入社会打下良好基础。
2.实习单位简介：
瑞登通信设备有限责任公司位于四川省成都市高新区九兴大道麦科大厦，公司成立于1996年， 四川瑞登通讯现有员工一千多名， 80 %以上具有大专及以上学历，公司拥有一支熟悉通信网络，熟悉各种基站设备、传输设备、室内外网络优化覆盖设备、动力设备、监控系统、 wlan 设备等通信设备的专家队伍.主要负责中国移动公司四川分公司在成都及周边地区的传输机站维护，数据传输，网络架设. 公司主经产品电子器材、通讯设备、移动传输、rf模块。是国内外多家大型电信设备提供商的认证合作伙伴。
为了给客户提供快捷、优质的服务，公司在北京、四川、云南、贵州、河南、青海等省市设立了6个省级分公司，在21个地市设有市级分公司或办事处，在93个区县设有办事处，服务网络覆盖到乡镇。
在网络优化覆盖产品方面，四川瑞登通讯是最早提供移动通信室内外网络优化覆盖产品的企业之一，公司自主研发、生产的直放站和干放等系列产品广泛应用于北京、四川、云南、贵州、河南、青海、江苏、陕西、西藏等多个省市，为上千栋高层或大型公共建筑、住宅小区的移动通信提供信号覆盖服务，为多条高速公路、隧道和旅游景区提供无缝覆盖服务。
3.实习过程与内容
我在红枫心理咨询中心开始了心理咨询实习。我的实习目标是通过实践提高自己的咨询技能和水平。
在一个月的实习过程中，主要回复咨询邮件，网络QQ咨询;每个星期二，实习小组进行案例讨论，角色扮演以及共情训练。
这一个月的心理咨询实习，我有不少的收获：
一、通过网络咨询实践，学习进行摄入性谈话，搜集咨询者的基本资料，对咨询者的问题有一个大概了解，进而梳理问题脉络;咨询中最关键的是对咨询者的共情，这是建立有效、良好的咨询关系的基础，将对咨询者情绪、情感的理解，以自己的语言反馈给咨询者，以使对方感受到被关注和尊重;
二、通过案例讨论，大家表达各自的见解。不同的咨询员对咨询者的问题会有不同的理解，大家共同分析和讨论，集思广益，寻找咨询者问题的关键点;我从中发现自己看法的偏狭，开阔自己的思路，提升了咨询知识水平：咨询的焦点要转入咨询者身上，引导其进行思考;咨询员要有精神分析的眼光，人文主义的心态，认知行为的方式，家庭治疗的形式;
三、通过角色扮演，我以咨询者的身份，讲述了自己在情感之中的困惑，以及成长过程中与家庭成员的情感纷纷问题;一方面，通过“空椅”对话，我宣泄了积压在心中许久的负性情感;另一方面，督导与咨询成员们给予我很多鼓励的话语，令我认识到自己存在的思维、行为模式，探寻自己身上的长处，挖掘自身潜能。
案例讨论、角色扮演的方式，让我们对咨询员的坐姿，表情，询问的语气，共情的态度等方面得到了实际训练。
一个月的实习期很短暂，我在一些方面上存在着不足：在网络咨询中，与咨询者的共情不足，过早的加入自己的价值观判断，没有以一个中立态度对待咨询的问题;自信心不足，角色扮演中不敢担当咨询员的角色，总是担心自己的能力无法胜任;在共情训练中，自己表露的是焦虑，担忧的情感，没能达到满意的效果;实习期间，由于自己还忙于其它事务，无法静下来认真于心理咨询，没有自己的个案与大家共同讨论。
在红枫的实习，可以说是既有收获也有遗憾，但总的来说，收获是较多的。
此次实习中，有幸得到刘凤琴老师的督导，每当在咨询中遇到困惑时，刘老师总能耐心地指导我们，给予我们启发;刘老师有多年丰富的心理咨询经验，对心理咨询有自己独到的见解，她用通俗的语言讲述心理咨询方法，直观明白，不是僵化的理论，更令人易于理解和消化。刘老师开朗、乐观个性，亲热、包容的态度，敢于挑战困难的作风，令人留下深化印象。
赵健尊重传统艺术，在他的教学培养计划中我们不难看出对于“中国学院派”基本功训练的重视。他认为艺术比现实更纯粹，更抽象，情感能为绘画注入生命力的同时，并非一时的冲动，而是沉淀了的生活。赵健从基础造型训练中发现学生的性格特点，因材施教，引导他们用心去感受生活，权衡取舍，发现真实的自己，找寻属于个人的绘画方向，他与学生间亦师亦友的相处时光里充满了彼此的爱戴与呵护。
关于心境与语境
在指导研究生学习的过程中，我主张用心去感受生活，寻找真实的自己。艺术比现实纯粹、抽象，心灵这面镜子可以把现实中很多杂质过滤掉。如何用心灵去净化这些杂质，也就是所谓心境与语境。
夜阑人静时，心境如烟；黑云夹雨时，心境苍凉。生活、现实的存在刺激“心”而形成感觉、感受、触动，抑或自身的修养及内涵亦可以称之为“心境”。绘画就是一个随心而动，又需要权衡取舍的过程。而这个过程中就需要你去学习和丰富自己多方面的知识，对于传统我们需要带着质疑去学习，对于现在我们需要去认识和了解。画画就是要付出自己的真实感情，才能真正入得心境，入得心境才能使作品有生命力，产生画境，观者才能感受到你作品中的表达。没有感情的作品只是没有灵魂的空壳。
对事物的观察感受再独特，没有基本的造型手段和笔墨语言，也无法表达出来你的感受，而对客观对象灵魂和精神的深入把握更无从谈起。这就是我所言的“语境”，绘画的语言、元素和表现手法，如点、线、面、笔触、颜色、构成、形体等。这些绘画语言、元素交织抽离组织成为画面，形成画面的不同的构成形式，而画面的构成形式就像语言文字组织形成（隐喻、暗喻、排比、比喻、夸张、借代、反复、对偶、双关、谎言等）修辞手法一样，是运用这些符号性的手法表现作者的心境。黄宾虹先生曾说“道可坐而论之，艺必起而行之”，对于技术上的把握，需要勤奋的锻炼。
“心境”和“语境”要找到相融的契合点，才能展现它的魅力。无论眼高手低抑或眼低手高都不可能画出好的作品。画画既不能斤斤计较于描绘对象，又不能完全脱离现实存在，既要以现实所提供的感受为母体，又要摆脱刻板模仿的束缚。绘画不是生活的照搬，不是照片的翻版，是画者思想境界的再现。在生活中寻找不同的角度，化平凡为神奇，使自己的经历与自然相融，找到切入点，经营、强化，形成自己的观念，而观念往往支配着形式的更新，形式也反作用于观念的改变。无论画什么，一切应由感而发，寻找到属于自己的绘画。
按照培养计划，油画系的研究生在进校后的第一年都要抽时间对大型古典石膏像做一段写生研究，以巩固和提高造型能力，加强对传统艺术的理解，之后针对个人的艺术追求分别制定培养计划，几位研究生在本科阶段都受到过良好的造型基础教育，研究生阶段在各自原有的基础之上有了新的追求。
胡勇已是一个孩子的父亲，可能因为女儿的关系，他的感情越发温和平静，画风也有了很大的转变，从潇洒张狂的画面慢慢平静下来，开始寻找画面中的“回归”及“永恒性”。从他近期所做的思考与系列练习中可见出从平淡中寻找“永恒”的动机和情趣。相信由这里出发，反目光所及的世界都会变得“永恒”起来。
印琦是一个有些想法且理性的女孩，几年下来，那些锋利的、缠绕的线条画出了一本又一本。她把自己观察与思考的结果用线条或固化或游移到其他方向，同色彩、生活形象结合起来，这种探索精神有种永不停顿的势头，给我留下了很深的印象。
实习能让学生在实践中得到锻炼，从而更加明白社会、企业所需。今天小编给大家为您整理了金工实习报告铣工总结，希望对大家有所帮助。
金工实习报告铣工总结范文一一、实习时间：20_年X月2日至X月6日
实习地点：邵阳学院机械实习工厂
实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化 实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
二、实习过程概述;
在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
三、主要实习岗位和实习内容;
1、车工实习
车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。 开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。 车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。 车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只
有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更强。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候，要特别小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的话 ，就是废品了，切断后重新做过。实习老师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了很多废品，但最后我们还是都做出了合格的作业。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
2、刨工和铣工实习
在车工的实习过程后，我们还花了一天的时间练习了刨床和铣床。实习老师只是让我们熟悉一下刨工，在钳工实训中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力相同继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加
压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为钳台要放在便于工作和光线适宜的地方钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要经常检查发现损坏不得使用需要修好再用。3台虎钳夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实训说实话是很枯燥的可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累时却能看见老师在一旁指导并且亲自示范他也是满头的汗水气喘呼呼的看到这每每给我以动力。之后看着自己的加工成果我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
3、磨工
接下来我又进行了磨床操作的学习。铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广选择不同的铣刀和工件装夹方法可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工。短短的一天学习中让我了解了铣削加工的基本操作方法用途让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂
轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作表面的不同平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式磨床相应地则提供各种磨削方式所需的磨削运动。指导我们做磨工的老师说，磨床的操作比我们实习做的其他几个工种的危险系数要高，因为磨床的砂轮转速高，打磨工件时产生的温度也很高，一旦出了问题会对我们的身体产生极大危害，所以我们要非常认真的进行操作，他也基本上是手把手的教授。最后在熟悉操作要领之后我打磨了几个工件，老师检验是还行。
四、实习收获和重要心得体会;
一共五天的金工实习结束了，金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。实习中感触最深的就是各个工种加工的必要性，工种间不是独立进行的，而是相互联系、相互制约。上一工种的加工是否合理会影响到下一工种的加工。制造业当中都有适合它们自己的制造方法，这些方法简单合理又非常巧妙。它们都是人类智慧的结晶，人类经过几千年所创造出来的文明。于是，我不禁感慨人类文明的博大精深!总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。 总而言之，虽然在五天的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程，我们所学到的都是基础中的基础，最后感谢机械系及指导老师给了我们这次实习机会，以及工厂师傅对我的指导。
五、存在不足和建议;
实习用的机器虽然对于我们来说是新鲜的，但却没有跟上现在工业的步伐。估计这些机器在真正的生产中生产效率不会很高。实习的时间还是短了一点，我们对操作要领是掌握了，但并不熟练，这不利于我们实际操作时对遇到未知问题的解决，因为时间短，我们基本没遇到什么问题。建议是机器能够再新颖一点，跟上时代的步伐，我知道这很难，但尽量吧。实习时间也要弄久一点，不然可能有些同学可能都还没掌握实习就结束了。
金工实习报告铣工总结范文二为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20_20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工、铣工
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观
在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
金工实习报告铣工总结范文三短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。
第一项，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。
在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。
最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最后，我还用锉磨了一下毛边。
最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。
第二项是车床。老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本最重要的，老师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等。我们接下来按照分组，由不同的老师带领进行各自的学习。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是，第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品!
当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散，快乐接踵而至。
数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。
数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合。这应该是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。所以编程时要注意刀位点、切入点等
可见，理论重要，但是实践更重要!
数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，毕竟数铣是用于平面，它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。
编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。
特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强，加工范围广，可以达到“以柔克刚”的目的，但由于能量来源，经济性的考虑，要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花，从而产生大量的热，使工件熔化，已达到加工目的。除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。
特种加工是最后一项，其在未来将发挥越来越大的作用。
在此感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，我们受益匪浅，本次的金工实习——令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。
我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。
1.延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。
2.十分先进的设备没有见到。
金工热处理实习报告
20xx-20xx学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩 产品质量成绩 综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
关键词：金工实习；创新能力培养；职业技能检测
引言
在一些高尖端产品的制造当中，我国企业经过自主研发后，尽管已经掌握了与其相关的技术，可是仍然难以推出性价比高的产品，不具有产业化优势，主要是缺少的技术工人，严重影响着我国在制造技术领域当中产业化的进程，从而削弱了我国现代制造技术的核心竞争力。
1突出创新能力培养，着力培养学生职业技能
1.1提高学生的创新能力
金工实习教学的实训安排不仅仅是学习相关工种基本操作技能，更多的是为了提高学生的工程实践能力与创新能力。学生应该根据自己的特点进行适当调整，学校实践培训可以参考国家职业标准的相关内容进行安排，培训将侧重于技能开发，同时善于挖掘学生的创新能力，鼓励学生进行一些创新的设计和应用。
1.2促使学生达到一定的技能水平
充分结合当代工业发展，制定合理的金工实习实践教学大纲，同时在学生学习实践的前提下，适当的教学内容调整形成层次式模块化教学。高校学生应该分为模块化培训，首先是认知培训，然后进行专门培训，合理安排实习申请，须明确专训练为金工实习教学的重中之重，与技能检测有机结合，以增强学生实际的动手操作能力，来达到一定的技能水平。
1.3提高学生学习兴趣，丰富教学课程体系
（1）多元化训练：受金工实习客观条件的限制，在实习基地中学生无法尽情发挥出自身的创新能力，不能展现出自身的特点，这也对创新训练提出了更高层次的要求，教学方法需要推广多元化，学校也可以开展出各种专业的竞赛等，以改变过去传统的教学模式限制。（2）自主化训练：实训的项目在当前高校许多的学生在选择训练项目上还不能完全实现自主化，使得学生不能按照自身的意愿去参加实习，导致学生缺乏学习的兴趣和激情，也使得实习的学习效果大大降低。建议高校优化选课系统，打破过去的专业限制，为学生提供更加丰富的实习项目。（3）仿真训练：高校可以适当的增加一些仿真训练，仿真训练在金工实习的教学中具有很多优点，主要有以下几方面:第一，能提供给学生充分动手操作的机会；第二，学生成为实习的主体，能够充分发挥出学生的主观能动性；第三，仿真训练能够提供给学生不同事故的设定和排除训练，以提高学生对事故的分析及决策能力；第四，避免了操作中的各种事故，也不会造成学生的人身伤害、设备的破坏及环境污染等；第五，仿真训练可大大降低实习成本的支出。（4）实习与技能检测结合：结合当前学校的金工实习的实际情况，技能检测教学实践应主要考虑以下四个方面：第一，教学的要求基本要以技能鉴定相应工种中级工标准作为学习内容，并根据学生的学习能力适当增加相应工种的高级工鉴定标准的内容；第二，集中实训的时间原则要控制在专业教学计划所规定的学时范围之内，不影响其它的正常教学安排，自选强化的学生还应该在课余时间加以训练；第三，要制定相应工种的模块教学内容及要求，并真正应用于实训教学。学校工科类学生金工实习数控铣工、数控车工、铣工、车工、钳工、铸造工、焊接工的教学均按照中级工要求进行技能检测。
1.4与时俱进，培养具有创新意识的应用型人才
金工实习是工科类大学生一门重要的基础性实践课程，综合性很强，涉及到了现代制造技术的学习、和学生工程培训的质量，学校应该充分融入现代工业的发展趋势，不断总结和探索。培养学生工程素质为目标，提高学生的实际动手操作能力，创新能力，来实现新时代的教育目标。将实习与职业技能检测结合起来教学，同时安排专职教师进行专门辅导，大多数学生应能取得国家职业资格技能鉴定证书。通过金工实习创新能力培养与职业技能检测结合教学，可以建立新时期高等工科院校的实践教育理念及创新型应用技能人才的培养模式，增强学生的应用技能符合我国的当前国情，是高等工科教育适应经济和社会的快速发展，是最终实现人才培养目标的有效方法。
1.5从实际出发，构建出有地方院校特色的金工实习
（1）优化教学内容，调整教学方式：在课程体系的建设方面，应根据培养目标和专业标准构建新的课程体系。优化课程设置，丰富教学内容，创新教学方法，增加开设职业技能检测，开展讨论式、启发式、团队式的教学模式。（2）构建模拟企业环境教育机制：模拟企业环境，以企业的实际需求来设置教学内容，突出应用型本科院校教育的特色。学校联合行业企业对金工实习的培养方案和实施过程进行指导。（3）强化实践教学平台建设，胸有成竹从事工程实践：依托我校现有的“数控技术与应用”省级重点实验室、江西省实验教学示范中心等高水平科技创新平台，应不断整合科研资源和教学资源，要高标准建设金工实训中心，为金工实习人才培养提供优质的资源平台。（4）教学特色：1）运用工程的教育理念，强化学生工程实践能力的训练，为学生提供更好的发展空间；2)从课程教学体系、教学内容、方法和手段等方面进行全方位改革和创新，实现工科教育崇尚实践，回归工程，通过对工科类大学生金工实习创新能力培养与职业技能检测结合教学来构建有地方院校特色的金工实习。（5）培养模式创新1)在模拟企业环境的基础上，充分地发挥实验室、校内实习基地的作用，使地方高校专业教学资源能效益最大化。2)优化金工实习教学体系和组织方式，分阶段分层次的教学。3)强化专职教师工程能力培养，依据学校的培养培养者计划，大力支持和鼓励教师到企业学习、锻炼，鼓励教师参与科学研究,通过产学研有机结合,以便提高专职教师科研水平和工程实践能力。（6）应用价值及推广途径有助于应用型本科院校提高大学生工程实践能力培养的质量和效果。通过论文、研究报告等形式介绍改革经验，对成熟成果及时推广，扩大受益面和影响力。
1.6总结
（1）文献研究法，查阅地方本科院校实施工科类大学生金工实习创新能力培养与职业技能检测结合教学的成功经验与做法。（2）分析比较法，构建基于我校特色的工科类大学生金工实习创新能力培养与职业技能检测结合教学实践教学体系。（3）理论联系实际法，从实际情况出发，探索工科类大学生金工实习创新能力培养与职业技能检测结合教学的新机制。
参考文献：
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[2]刘玉康,杨波.突出实用方针在金工实习中的探索[J].贵阳学院学报(自然科学版)，2014（3）72-74.
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[4]韦相贵.基于创新能力培养的金工实习教学研究[J].教法研究,2012(12).
关键词：校企合作；项目开发；实践操作；过程评价
在经济高速发展的背景下，随着我国经济社会的进一步改革、开放与发展，我国的职业教育进入了黄金发展期，而中等职业教育作为目前我国职业教育的主体，是我国经济建设中不可缺少的一个重要组成部分，其以技能为核心、以就业为导向的教育理念已深入人心，但这对中职学校的专业开发、课程设置、办学模式和教学方法改革等方面都带来了不小的冲击，我们学校基于就业导向下
的专业课程改革也如火如荼地进行着。下面以车工工艺课程改革为例，从四个方面论述如何以就业为目标，培养社会所需的技能型人才的。
一、校企合作论证调研
从2008年开始，我校以教研组为单位进行了专业的论证调
查，每年都会深入企业调研，撰写出详细的论证报告，2009年还召开机电专业群建设论证研讨会，邀请区教育局姜蕙副局长、广东工业大学材料与能源学院副院长肖小亭教授、广东技术师范学院张伦珍教授、中等职业学校国重评估专家组资深专家郑伟光先生、广东圣都模具股份有限公司生产部刘文红经理等出席了会议，进一步推进专业改革与建设的步伐。2012年12月26日，我校隆重召开了“顺德陈村职教校企联盟”成立暨“2012年技能节”成果展示会，参加本次盛会的有来自广东省行业、企业及兄弟学校的180多名代表，校企联盟成立后，将搭建起行业企业与学校的合作平台，全面实施“八个共同”（共同制定人才培养目标；共同开发课程；共同制订教学计划；共同编写教材；共同建设实训基地；共同培养师资；共同实施教学；共同进行学生评价），真正实现学校与企业的“无缝对接”，实现学生、学校、企业、行业多方共赢。本人也参加了2013年中职教师企业实践项目为期6个月的活动，通过这一阶段的实践，我熟悉了学生未来就职后的工作环境和企业范围，可以有效提高专业实践能力和水平，完善自己的专业知识和能力结构，重要的是我们要了解市场现在究竟需要什么样的人，因为企业在不断地进行技术革新，而学生在学校所学到的理论和技术往往是“过去时”，所以我们的主要任务是给学生打下一个职业能力的基础，再通过不断和企业接触进行弥补。
二、适度进行项目开发
根据调查报告、岗位需要、专家企业技术人员反馈建议，按照理论知识适用、够用，注重实际动手能力的原则，将生产过程转化为教学过程，在教学实践中，我们不断进行专业教学改革，提高教学实习质量。2009年开始，教研组引入了德国先进的项目教学法。项目教学法是师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动。在教学中，教师将需要解决的问题或需要完成的任务以项目的形式交给学生，在教师指导下，以个人或小组工作方式，由学生自己按照实际工作的完整程序，共同制订计划，分工合作，完成整个项目。我们先后确定了《斜口钳》《手电筒》《螺旋压力机》等项目，主要包括的基本技能有：车平面、阶台、切槽、滚花、锥度、钻孔、扩孔以及内外螺纹等。
开发出符合企业用工需求、符合学生认知水平的实用项目，在教学中势必会事倍功半。通过企业实践，与工人师傅了解，教学中改进项目会向工装夹具方面尝试，例如气动齿条翻转装置，可以实现多课程的融合，这是下阶段的工作重点。
三、加强践行实际操作
项目确立后，在教学实施中，为了使学生在有限的时间内，完整而有顺地完成车工课程的理论与实践两部分的教学任务，使学
生具有较强的实践能力和技术应用能力，我校在近两年教学中尝
试实行“教学做一体化”模块式，让理论和实践进行有机结合。实行小班制授课，采用并行排课的方式，即文化课、专业基础课、专业课同时进行。通过项目介绍，引导学生提出问题并创造性地解决问题，最终总结出相关理论，使理论知识的学习不显乏味。所有的理论、实践均以此为核心展开，可以提高学生对知识技能的综合运用能力，实现从学习到工作的平稳过渡。要求学生在课程结束后每人完成一件作品，尺寸公差、表面粗糙度均符合技术要求。具体实施：首先学生学习基础内容，如识图与公差以及车床的基本操作、简单车削等。这些内容是基本功，只有掌握了才能上手进行生产训练。其次，根据项目加工内容将教学分成模块，由浅入深，由简到繁，每个学生完成每一模块并考核合格后，才可进入下一个模块。这一过程根据生产工艺追溯卡，从车削端面到外圆、从钻孔到攻螺纹、从控制总长到车削螺纹，逐步提高技能水平。最后，将技能较好且愿意考取车工证书的学生，集中培训，使其达到中级水平，也正因为如此我校学生中级过级率几乎100%，并选拔出高水平的选手进行重点培训参加区、省技能大赛的角逐。近两年我校车工、铣工项目均有选手参加广东省中职技能大赛的竞技，成绩很理想，詹泽建同学更是代表广东省参加了全国技能大赛，获得第八名。
四、注重过程评价提升
在整个过程中，注重过程性评价与结果性评价。建立一个对学生的动态的评价体系，其目的就是对每一个学生在技能训练、学习过程中的综合能力及技能掌握的程度，进行一个客观的评价，这样可以让学生明白自己的优点和不足，也体现出一切为学生发展，以学生为本的教育理念，学生边学理论，边进行技能训练，互相支撑，交替进行。模块中每个任务的“知识点”和“技能点”均进行考核，注重过程运用表现性评价。而课程的最终性评价以项目加工的精度为技能评分标准，以完成项目报告相关内容为理论评分标准。达到合格要求的学生给予学分，录入学校学分制系统。
总之，通过以上方式，我校近三年毕业生双证率达100%，三证率也能达到60%以上，而其就业率以及专业对口率均达到85%以上，在本地企业中，圣都、浦项、申凌、科达等大型企业我校学生表现均得到认可。由于市场与企业的要求是不断变化的，中职生的就业也必然会有新的挑战。作为一名青年专业教师，其专业课程改革任重而道远，需要不断摸索前行，希望能够与职教同仁找到符合我国国情的培养模式，真正将职业教育的功用发挥出来，培养出高素质的技能型人才。
参考文献：
[1]方展画.切实推进专业课程改革 全面提升职业教育的内涵.职业技术教育，2008（33）.
[2]杨孚春.中职数控专业课程改革的思考.学园，2011-05.
关键词：行动导向型教学；数控加工实训；教学反思
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）03-0107-02
行动导向型教学
行动导向型教学，又称实践导向、行动引导、活动导向、行为引导型等，是一种较为先进的职业教学理念，是职业教育教学论中出现的一种新的思潮。行动导向型教学是指由师生共同确定的行动方案来引导教学组织过程，学生通过主动和全面的学习行为达到脑力劳动与体力劳动的统一，从而形成知识和技能的教学过程。行动导向型教学可以通过如“头脑风暴”法、卡片展示法、项目引导法、引导文教学法、模拟教学法、角色扮演法、案例教学法等多种教学方式体现，整个教学过程由收集信息、制定工作计划、决定、实施、检查和评估等阶段组成。这种教学方法的目标是培养学生的综合能力，提高学生学习兴趣，使学生主动地学习，学会学习。采用行动导向型教学法进行教学，有利于培养学生的思维方式、动手能力、行动标准以及团队合作等方面的综合素质。
《数控加工实训》课程目标
《数控加工实训》课程是数控技术应用专业的一门专业技能课程，课程教学目标是培养学生具备数控编程和操作数控机床的能力。本课程教学坚持以学生为主体、教师为主导，树立“教学做”合一的核心理念，在完成具体职业岗位工作的过程中，让学生学习相关理论知识，形成自己的职业能力，提升自己的综合素质。
基于行动导向的《数控加工实训》课程设计
采用行动导向型教学法，将《数控加工实训》课程设计为4个学习情境，每个情境都环环紧扣，对应着不同的教学方式和知识、能力目标。整个实训教学共计120学时，共4周时间。课程学习情境设计具体如表1所示。
（一）情境一：安全教育，数控加工工艺的制定
由学生自行分组（教师可建议学生异质分组，不同基础和能力的学生互相搭配），每4人一组，组长由学生自定。小组形成后，进行数控机床安全操作守则和文明规范操作教育，并播放相关教育影片。让学生扮演违规操作者，遇紧急情况时指导学生如何处理。通过角色扮演给其他学生提供生动的反面案例，训练学生紧急情况下的反应能力和他们对工作的态度和感知，培养良好的职业习惯。
制定加工工艺时教师分发图纸，学生分小组讨论，明确从图中可获取到的信息，如零件的名称、材料、尺寸、基准、加工要求等。采用“头脑风暴”法，要求所有学生自由发表意见，积极参与到工艺制定的过程中。通过集体讨论，集思广益，学生之间的相互激励，引起连锁反应，从而获得大量信息，促进加工工艺的改进。
（二）情境二：机床面板操作与零件编程
在进行机床面板操作时，教师向学生提供自编教材和机床面板说明书，作为学生自学的支撑材料。由教师做演示：示范操作数控车床、铣床的对刀方法和简单零件工艺分析、制定加工方案。采用引导文教学法，即学生在教师示范的基础上通过自学的方式学习新知识、新技能。学生需要按照教师给定的引导问题，例如，教师示范操作数控车、铣床对刀时只对一把刀，那么，第二把、第三把刀怎么对？如何输入对刀参数？引导学生运用对刀的原理解决问题。在实训过程中，学生从大量技术材料如专业手册、设备的操作使用维修说明中，独立获取所需要的专业信息，独立制定完成工作任务的计划，从而获得解决新的、未知问题的能力。
（三）情境三：数控车、铣工件加工
项目教学法是师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动。在职业教育中，项目是以生产一件具体的、具有实际应用价值的产品为目的的任务。学生共同制定计划、共同或分工完成整个项目。
项目教学法实施过程是以小组为单位自主探索加工。为了完成中等复杂零件的数控车削和铣削加工，首先，要学生讨论制定工件的工艺卡、工序卡、刀具卡和数控程序，让小组的每个成员带着不同意见和想法展开辩论，阐述加工工艺的可操作性，直到拿出最优方案。接着制定分工表，各个组员分别进行加工前的准备，如准备毛坯、工、量、刀具、机床等。最后，按最优方案分工协作，共同进行车削加工和铣削加工。在数控加工过程中，教师主要观察学生操作是否规范，各个切削参数能否合理使用，确保安全文明操作。半成品加工完成后，监督学生对零件进行检测，如有尺寸偏差，建议修改操作系统的摩号，重新加工。零件加工这个阶段是学生技能实操的主要阶段，遇到困难和问题，只能通过讨论和请教等方式自主解决。正是这个重要阶段，提高了学生的组织协调、语言表达和团结协调能力。
（四）情境四：展示成果，自评互评
以小组为单位，由组长负责自评互评工作。首先，各组要展示产品，并上报检测结果，教师登记产品并给予评分。各组在展示自己的产品时，要进行比较，互相打分。然后，教师根据各小组的自评互评报告进行综合打分。最后，评选出优秀小组，对产品的加工流程做详细说明，介绍经验，如何在规定工作时间内确保产品质量。通过此类评比，使学生树立竞争和创新意识，提升职业行为能力。
教学思考
提高了学生的综合能力 综观整个教学过程，每一个情境都充分体现了以学生为主体的教学，学生能独立、自主地参与从工艺制订到评价的完整学习过程，有利于学生独立工作能力、协调能力、挫折承受能力、应变能力等综合能力的养成。
增强了学生的职业能力 采用行动导向型教学法，能充分调动学生动手操作的积极性，使学生能综合运用数控机床加工零件，生产成品。从安全教育到独立加工零件的全过程，逐步使学生建立起安全意识和质量意识，培养学生严谨、认真的工作作风，增强学生的职业能力。
教师的角色与作用 在行动导向型教学过程中，为了保证每个学习小组都能按要求完成任务，教师要花更多精力去扮演好不同的角色：在教学准备阶段，教师是设计师，首要任务是以能力培养为目标进行学习情境设计；在教学实施阶段，教师是咨询师，作用是使学生保持一种积极活跃的学习状态；在考核评价阶段，教师是评价者，设计评价程序，主持评价活动。正确理解和认识教师在行动导向教学过程中的角色与作用，明确教师在教学各阶段的工作任务和要求，对提高课程教学效果具有重要意义。
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