时间：2022-12-03 08:29:52
导语：在车间实训总结的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
关键词：撞车 定位 模拟 单段 情绪 心情
现代职业教育中，各职业院校几乎无一例外地都开设机加工专业，现代机加工专业中数控车已成为各职业院校的骨干专业。对于数控专业因为它技能性强、工资高、劳动强度低又具有技术含量，而受到家长和学生的重视，数控专业也以它的投资大、能耗高、需要大量材料而著称，一个数控实训车间每年要吃掉数吨钢材，机加工专业必须通过大量的加工训练来培训学生（光软件模拟是不行的），大量的电费、刀具和机床磨损也是一笔巨大的开销。
然而数控车间最大的问题并非资金投入，而是在安全问题，安全实训的基础上能学习到技术，安全问题已成为数控实训必须重视的问题。在诸多影响安全的因素中，数控车床撞车（我们也常称为撞刀）问题是最普遍也是最易发生的，撞车直接影响实训的质量和车间的安全。数控机床都是价格昂贵、结构精密的设备，在发生撞车事故后，强大的冲击会对主轴和丝杠造成无法挽回的伤害，对刀具的损伤也是必然的，撞车后刀具和工件基本都废了。数控机床经历过撞车之后，机床精度就会大大下降，而且无法挽回，基本上也就只能用于教学或一些粗加工。而撞车对操作者可能造成的伤害更大，一旦工件被撞松动或直接被撞掉，在主轴高转速的情况下工件会高速甩出，一旦砸到人“非死即伤”，对于人员的伤害是无法用金钱所衡量的。对于职业学校的学生，十六七岁正直青春年少，一旦落下伤残对学生以后的生活会有无法估量的影响，家长把孩子交给学校，我们就要让家长放心，所以安全是非常重要的。
我在实训课一直和学生强调“安全第一，生命第一”，只要身体健康，将来什么都可以做。2006年春我在本地某企业参观数控车加工时，正巧一条生产线中的一台数控车工件被甩了出来。这是一个约60mm厚，直径约300mm的盘类工件，中空大约8公斤，只因车刀扎了一下工件，使工件松动，在主轴高转速下被甩出，冲破车床防护罩，飞到约五六米高空，撞破防护罩的声音就像过年时放的“开天雷”震得车间的墙缝往下落尘土，因为车间顶棚很高，并未触及顶棚工件就落了下来，飞离那台数控车十余米，跨过两条生产线和数名工人后，砸到一台大型立钻上方的主电机上，然后掉落在地上。立钻电机上一小块扑克牌大小的铝制铭牌被砸掉，划伤一名工人的头，缝了好几针。所幸并无大的伤害，只是破皮，伤的不深。至今那名工人用手捂着头跑出车间，血从手指缝往外流的场景我还记忆犹新。幸好工件未直接伤人，不然后果不堪设想。我对我的每一届学生刚进入车间时都会和他们讲这个真实的案例，只是略去企业名称，提醒学生在车间要注意安全。也希望提醒那些能看到此文的每一个人进入车间要时刻注意安全。
那么我们怎么防止实训车间事故的发生，防止撞车伤人事件呢？注意安全不能只放在口头上，要有方法。下面我总结几点关于防止撞车的方法。
一、从程序上防止撞车
写程序时要防止撞车程序的语句出现。程序写完后，同组同学之间相互检查，看是否有撞车语句。
输入程序时要认真、细心，看有没有遗漏的小数点和负号，看有没有丢语句现象。输完后，同组同学之间也要检查，看是否输入正确。
模拟程序看走刀路径，在机床“锁定”状态下观察走刀路径，这一过程不可少，有些学生认为自己程序没问题，而忽视了迷你程序，很容易造成加工时的撞车事故。
二、对刀要正确
在对刀时我们可以采用两次对刀的方法，看前后数据是否一致，如果不一致看什么原因，换同组其他学生再对一遍，并及时请求实训指导教师的帮助。
在程序开头加入定位语句（如：G00 X 100.0 G00 Z 100.0）。在对刀后单段运行看（100、100）位置是否正确，如果刀具未到（100、100）位置或者越过（100、100）位置还在前进就必须及时停车。
因为（100、100）位置离工件较远，一旦对刀错误，可以有充足的反应时间停车，避免撞车事件发生。
三、必须单段运行
单段运行可以看每一句是否正确，是否按自己设计路线加工。在单段运行时降低快速定位倍率，给操作者留出足够的反应时间看（100、100）点是否正确，这和上文所写对刀准确有同样的效果，都是增加反应时间。
四、加工速度快易产生撞车
学生车间实训并非技能大赛，没必要加工速度太快，没必要赶时间。当然指导学生提高效率是必要的，对于高水平的优秀学生可以进行些效率训练为省市级大赛做准备。
五、刀具损伤后发生撞车
数控车刀刀头容易磨损或破碎，一旦刀头损坏，操作者没有发现没有及时停车，那么破损的刀头不能进行车削加工，就会产生撞车事件，且很容易造成工件飞出。所以刀具损伤必须及时停车更换，同时也要求机床工作时，操作者不能离开，否则不能及时发现刀具问题。
六、系统断电产生撞车
车间如果突然断电，可能造成刀台随机位置或X、Z轴超程和系统报警等一系列不可预知的问题，会对实训安全产生严重影响。所以车间突然停电后，必须检查机床是否正常，然后才能继续实训。
七、学生情绪
操作者的情绪也会成为撞车等事故的因素。职业学校的学生十六七岁，正直青春期，情绪波动大，容易激动，有时会产生一些不可控制的情绪变化。
我认为学生带着情绪操作机床比“酒驾”还要严重。可是学生排着队来到车间，哪个有情绪，哪个心理有问题我们实训指导教师也很难发现，这就需要我们教师在讲课时多注意观察，实训指导教师也需要和其他教师多交流、多了解学生情况。记得有一次，我在车间黑板上给学生讲课时，发现有个男生神态不对，和他以前的性格不符，就感觉他可能是心里有什么事情面色红且严肃，讲完实训要点和相关内容学生就开始分组实训，我就把他叫到身边问他：“看你脸色不太好，身体哪里不舒服么？”我觉得我当时特别和蔼，问了他几个问题，在不影响其他同学实训的情况下和他聊了几句。开始他支支吾吾的说“没事”，后来说了一些自己个人的问题，看来我判断是对的，他现在的情绪并不适合操作机床。我就直接和他说：“你现在心情不好，操作机床会有些危险，你在组里最后一个再操作吧，或者你今天的实训课以后再补，今天先休息下。”那个学生到很懂事，也很理解我的意思。快下课的时候他来找我说：“我现在心情好多了，应该可以操作机床了，您放心吧肯定没事的。”我看他精神上气质生都有了变化，就同意了，我一直陪他到实训完成。学生也知道教师是为他好。虽然我们实训教师不能每次都能观察到学生情绪有问题，也很难判断他们情绪变化中喜怒哀乐的程度，但是只要我们用心观察，一切为了学生、关心学生就能对学生的安全起到意想不到的效果。
关键词：中等职业学校 实训教学 企业管理
中图分类号：G657 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2013）05（b）-0116-01
1 实训教学采用企业化管理模式的重要性
1.1 毕业生的生存需要
毕业生进入社会后，必将通过应聘环节。面试时，我们会发现学习成绩较高的好学生不如学习成绩平平的学生，他们往往落选而不被选中。这说明我们的评价标准不够全面，企业需要的人才与我们培养的不尽相同。
毕业生进入企业后，由于在学校没有学习企业文化相关的内容，不理解企业管理制度与自己的关系，无法正确定位，最终被企业淘汰。
解决以上问题，除了改革评价标准外，还要在实训教学过程中融入一些企业文化知识。在实训教学中，既把操作知识传授给学生，又把企业文化灌输给学生，让他们掌握立足于企业的本领。实训教学有很好模拟、再现企业的管理模式的条件。
1.2 毕业生发展的需要
中职学校培养的学生不只是掌握一技之长的劳动力，他们还是可以定位为技师、班组长，通过磨练还可成长为车间主任、项目经理等。在实训教学中，我们可以效仿企业生产流程的全部来进行实训教学管理，通过模仿企业管理流程培养出千千万万的班组长。
面对激烈的社会竞争，团队合作精神与创新精神是用人单位很看重的。在实训教学中可以进行训练学生的创新意识和团队协作精神。
2 实训教学的企业化管理模式构建
2.1 企业的管理职能
对于企业中的人力、物力、财力、信息、时间等企业管理因素是企业的管理对象；企业的管理的职能主要包括：项目计划、项目组织、项目指挥、项目协调和项目控制。
生产的管理、经营的管理、人事行政的管理、思想的管理是企业管理的主要内容。生产管理又包含技术的管理、安全的管理、设备的管理、质量的管理和物资的管理等。
法律的方法、经济的方法、教育的方法、行政的方法、系统的方法和优化的方法是企业有效的管理方法。
2.2 企业化管理模式在实训教学中的构建
企业化的管理体系需要各种各样的模式去支撑。由于实训的项目不同所对应的管理模式也不同。要想使学生掌握企业管理的完整理念，能够运用各种管理知识去解决问题，就必须建立独立、完整的实训体系，根据企业的管理模式建立实训管理体系。结合机械类专业的实训特点，我们将管理模式建立如下：
（1）实训场景的构建。
为了使学生在硬件环境上感受到企业的真实氛围，我们可以利用实训车间的结构形式与企业的车间结构形式相似的特点，将学校的实训管理机构按照企业的方式进行设置，如公司经理、车间主任、班组长等，在车间的外部布置上，利用一些板报，警示语等，在潜意识中让学生融入企业文化。
（2）劳动纪律的构建。
劳动纪律也能提高生产力。毕业不久的学生在企业中经常就是因为不能遵守企业规定而被辞退。国有国法、校有校规，实训也有相关规定，但平日里往往监管不够，起不到任何约束的作用。实训中一定要制定严格的管理制度，如考勤的制度、班前会与班后会、交接班的制度、安全责任的制度等，同时要加强监管力度。
（3）考核标准的构建。
企业追求利润最大化。实训应与企业的价值取向保持相近，比如，可以将实训考核的成绩制折算成薪金制，让学生形成这样的概念：实训课程可以获得一定的酬劳，而这酬劳的获取是要看对实训效果来决定的。酬劳制的另一个作用就是放大心理上的过失，扣10元与扣1分对人的心理作用是不同的，这种模式在某种意义上讲减少了违纪发生的频率。
（4）现场管理的构建。
积极开展“7S”（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约），如设备的管理、工具的管理、物流的管理、安全的管理、现场作业的管理、定置的管理、目视的管理、看板的管理、目标的管理等。在提高实训教学质量的同时，提高学生的综合管理能力。
3 实训教学的企业化管理模式的实施
我院从2009年在实训教学实施企业化管理，经过近四年的实践，收到了预期效果，证明这种实训管理模式还是行之有效的。实践中我们总结出以下几个方面的经验。
3.1 教师是关键
教师必须具有企业管理的知识。目前，各个学院具有这种条件的实训教师还是不多。教师个人应学习企业管理知识。
3.2 明确管理目标
“生产第一线的技能型人才”，将企业的文化意识和企业的管理能力作为重要能力要素进行强化，根据明确的学习目标，让学生真正提升个人综合管理能力。
3.3 校本教材的企业管理理念
我们自己编写了校本教材，其中融入了许多企业管理理念。在每一个章节介绍企业的管理知识，由企业生产中提取的教学模型来讲解真实的企业管理模式。
3.4 监督管理制度
建立实训教学的管理体系，一定要制度先行。完善的管理制度是开展各项工作的基本保障。劳动纪律的考核标准、成绩考核的评定标准、创新的奖励标准、安全管理的制度、设备操作及管理的规程、工序管理的规程、工具管理的规程、质量管理的标准等规章制度都是我们结合实训项目指定的。对违规违纪的学生一定严格处理，让学生牢记制度就是制度，不会因人而变的，让学生真正体会到科学管理的公平与公正性。
4 结论
通过这四年的实践与总结，实施企业化的管理模式在实训教学中还是行之有效的，他能很好的锻炼学生的管理能力与实操能力，使毕业生真正实现“进得去、待得住、干得好、提升快”的目标。
参考文献
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笔者任教《数控铣工》这门课程已经有几年的时间，当中遇到过挫折，收获过成功，不断反思和总结，本文就如何提高中职学校数控铣工教学质量，从教学目标、教学内容、教学方法各方面深入思考，让学生切实掌握数控铣工技能，与数控行业需求接轨。
一、科学设置课程，掌握理论基础
《数控铣工》m然是一门课程，但里面涉及的专业知识非常多：读零件图、工艺分析、程序编制、机床操作、尺寸测量等等，与众多数控课程是紧密联系的。学校和专业部必须要有远见性的目光，科学开设课程，循序渐进，才能让学生打下坚实的理论基础。
1.机械制造行业通常是根据零件图进行技术交流和生产，因此读懂零件图是关键。看懂零件图所表达机件的结构，分析机件各部分的尺寸标注，并且要注意是否带有公差，是否有表面粗糙度要求。开设《机械制图》《公差配合与极限测量》课程，能很好地帮助学生掌握读图技能。
2.制定正确、合理的加工工艺路线，加工工艺路线中的工序划分，加工顺序的安排和走刀路线的确定是对编制程序的充分准备。
目前的教材里面关于加工工艺分析的案例相对较少，往往造成师生的忽视和舍弃，只注重程序编制和加工，遇到复杂的零件时就会束手无策，不会加工。因此在教学过程中，可以结合使用《金属切削刀具》《数控加工工艺及编程》，强化分析工艺路线的教学。增加确定工艺路线的例题，在讲解时先让学生写出工艺路线，然后讲解如何根据它们编出程序。
3.数控铣床作为新一代的加工设备，具有先进性、高效性，但对操作者的素质要求也很高，否则极容易造成机床损坏甚至出现安全事故。数控铣床和普通铣床有很多的相同之处，例如切削用量的选择、工件装夹方式、加工工艺、夹具设计等。开设《铣工实训》课程，让学生先熟悉铣床加工原理，加工流程，为学习数控铣工做好技能准备。
4.在编程方面，可根据学校实际情况开设一到两门软件编程课程，如我校开设了《MasterCAM X4》和《CAXA制造工程师2013》。根据不同类型的加工零件，可灵活选取更合适的程序编制方法，多样式的训练大大提升了学生的编程能力。
5.在开设数控铣工实训之前，有必要开设一门《斯沃数控仿真加工》课程。目的是使学生在理论学习和车间实训之间增加一个非常好的缓冲阶段。该软件很好地模拟数控铣床的加工环境，让每个学生都可以通过电脑进行模拟操作，不存在任何的安全问题，学生可以大胆地、独立地进行学习和练习，同时解决了车间设备较少的问题。
二、培养学习兴趣，提高教学效率
中职学生基础知识薄弱，学习积极性较低，学习自信心也相对缺乏，学习《数控铣工》这门综合性极强的课程会感到相当吃力。尽管科学地开设了课程，但是如果学生学不进去也就一切徒劳。笔者认为培养学生的学习兴趣，提高学习热情，是学好这门课程的有力保障。
1.建立和谐的师生关系
传统沉闷、死板的教学方式，很难让学生对学习产生兴趣。要让学生喜欢这门课程，首先应建立和谐的师生关系。教师通过营造轻松愉快的学习氛围，尊重中职生的个性发展，不挫伤他们的自尊心和积极性，适当给予积极的评价和鼓励，学生慢慢就被这种氛围所感染，认真投入到学习中去。
2.讲解先进制造技术，激发学生求知欲
中职学生对数控制造技术的了解通常来源于课堂教学，课本文字的叙述很难让学生产生深刻的认识。笔者利用多媒体平台教学资源，寻找很多与教学相关的先进制造技术视频和资料，给学生先讲解课堂内容的理论知识，然后播放相应的视频，学生们看得惊叹连连，兴奋不已，明白到学习这些内容能应用到这么先进的技术层面上，激发了求知欲，迫切要学好知识。
3.注重实训，实施奖励制度
训。比如介绍数控铣床操作面板，单看书本图片收效甚微，可以利用斯沃数控仿真软件让学生进行模拟操作，或者直接进入车间让学生进行实物演示，学生自然会深刻牢记。另外，可以用数控作品奖励学生，比如用数控铣床雕刻一个精致的图案，数控车床加工一个小奖杯，线切割加工一句励志的话，小小的鼓励却从内心深处打动学生。
三、合理安排实训，实现教学目标
学生要真正掌握好《数控铣工》这门学科，必须要到车间实训，锻炼加工技能才能学到真本领。考虑数控铣床数量的限制及学生的实际情况，应该制定严格的管理制度，合理安排车间实训，确保实现教学目标。
1.安全教育
数控铣床作为机械加工设备，如果操作稍有不慎不但会损坏机床，还很容易出现安全事故。教学工作应当把学生安全放在首位，实训前必须进行安全教育，让学生了解安全操作规程，遇到紧急情况如何处理，保证安全事故为零。
2.实行小组实训制
数控设备数量有限，不能满足每人使用一台机床的需求。根据数控铣床的数量将班级学生分成对应的小组，每个小组成员应当合理安排，让实操性强的学生作为小组长，监督和辅助组员进行实训，汇报小组实训报告。既减轻教师的负担，也提高了教学效率，同时减少安全事故的发生。
3.布置实训任务，考评和总结
每一次的实训课，教师都应该根据教学内容布置相应的实训任务，绝不能有走过场的心理马虎应付。根据任务的难度制定加工时间，在实训过程中适当提示和帮助。实训完毕后对实训结果进行考评，师生共同总结实训心得体会，对成功之处给予肯定和表扬，对不足之处给予指正和鼓励，做到每一次实训课都切实掌握好知识点。
4.开展技能比赛，以赛促学
关键词：创新大赛；专业文化；制药设备
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）12-0145-03
随着职业教育由规模建设转入内涵建设阶段，落实以就业为导向的职教理念关键在于校园文化与企业文化的相互渗透和交融，学生在模拟企业的氛围中被企业文化不知不觉熏陶，对企业文化产生认同感，就业时能尽快融入企业文化中。
基于以上考虑，郑家刚通过对职业院校实训文化建设的思考，初步探索职业院校实训文化建设的基本体系，总结了职业院校实训文化建设的内容，明确了职业院校实训文化建设的基本原则，并指出实训文化建设是校园文化的一个分支，从内部结构上分为物质文化、精神文化、制度文化和行为文化四个方面。庄三舵等人对实训文化的概念进行了界定，认为高职院校实训基地具有教学实训和职业素养培养的双重功能，这两大功能应该并重。但是绝大多数院校非常重视实训基地的教学实训功能，而对其职业素养培养的功能开发程度不够。面对高职院校高级技术应用型人才的培养目标、企业高素质人才需求的现实以及高职毕业生对就业质量更高的要求，加快高职实训基地文化建设成为必然的选择。
“普通教育有高考、职业教育有大赛”，各省市纷纷响应，创新大赛就是其中一项。结合创新大赛的特点及药剂设备制造与维修专业特色，发现两者在知识需求上存在多项交集，实训车间以创新大赛为主线，可从物质、制度、精神、行为等四个方面构建具有特色的制药设备维修车间实训文化。
车间定位与概况
车间定位 制药设备维修实训室是省市创新大赛研发基地，专门负责药剂设备制造与维修、药物制剂技术、中药制药技术三个专业的制药设备、制药工程制图、机电一体化等专业课程的实践教学，并为其他药学类相关专业的见习、调研、实训及校企合作研究工作提供服务平台。制药设备维修实训室不同于药物制剂实训车间，主要侧重于药剂设备制造、工艺安装、调试、维修等工作。高职人才的知识能力结构体现在“机”、“电”、“药”三个领域群。该实训室培养的高职人才主要面向的就业岗位包括设计辅助岗、工艺与制造岗、设备维修岗、设备操作岗、设备运行与维护岗等。
车间概况 制药设备维修实训车间总面积126平方米，拥有可供调试、维修、拆卸的设备40余台，价值100万元左右。设备涉及固体制剂（包括颗粒剂、片剂、胶囊剂、中药丸剂等）、液体制剂（水针剂、口服液等）及包装设备（颗粒包装机、片剂包装机、铝塑包装机等），品种较为全面。另外，车间现有10套完整工具（包括钢丝钳、活扳手、内六角扳手、螺丝刀等）可供使用，这些均是车间文化建设的物质基础。
创新大赛现状
目前，全国创新大赛已经举办了26届，江苏省也已成功举办了5届。大赛对培养职业学校教师和学生的创新及动手能力有着举足轻重的作用。我校自2009年开始参加国家、省级创新大赛，先后获得了省级创新大赛一等奖、二等奖，国家创新大赛二等奖等荣誉，已积累了一定的经验。然而要更好地融入职业教育、融入专业建设，创造出更加贴近生活、贴近专业的创新作品，将创新工作室与制药设备维修车间合二为一就成为必然选择。
创新文化融入车间文化
创新大赛与设备维修在知识准备上涉及“机”、“电”、“药”三个领域，车间不仅承担相关专业课程的教学，同时也是物理课程教学的示范教育基地，在日常教学过程中已经将三个领域融为一体。下面主要从物质、制度、精神、行为四个层面介绍创新大赛与专业文化的融合。
物质文化 以创新工作常用的工具、零件和制药设备常见的机构为基础物质展开布置，总体布局如图1所示。（1）设备按照制剂工艺过程有序摆列在“制药设备系统教学实训平台”，固体制剂和液体制剂分列两侧，固体制剂则按照混合、制粒、压片、包装、印字的顺序排列，如图2所示。将现有获奖创新作品如“戴眼镜的饮水机”（省创新大赛一等奖作品）等陈列在“创新大赛作品展示区”，并附有作品介绍展板；10套工具整理好并附工具名称和数量卡片，按序号排列在工具间。（2）挑选一套常用工具在“常用工具”栏展示，并附有工具名称。把即将报废的设备零件和常用机构拆下（需要学生配合完成拆卸、清洗、整理工作），列于“常用零件”和“机械传动机构”栏，附名称。（3）常用工具、零件和机构的详细说明以展板的方式悬挂在西墙壁上，供学生参考学习。
制度文化 （1）成立创新工作小组，采用专人负责制，制定创新工作学生和教师行为手册和假期培训安全责任书，用以规范创新工作，力求成效。（2）实训室管理制度、指导教师职责、学生守则、安全守则以展板的方式悬挂在两根立柱上，用以规范实训室管理。（3）制定制药设备操作与维修岗位制度、标准操作规程，并形成手册供同学们学习。（4）以学校实验（实训）室管理制度为蓝本，制作实训室教学、科研、参观记录文本。（5）与企业要求一致，建立设备使用、维护、报废档案，供查验。（6）严把工具领用、外借关，避免工具丢失，建立工具更新档案。
精神文化 （1）在创新大赛作品展示区列出作品创作者（学生）的经历和创作过程，激发创作欲望。（2）在标准操作规程学习手册中整合安全操作注意事项，举例解读重大安全事故，并在实训室立柱和墙壁合适的地方张贴醒目的安全警示语。（3）张贴责任警示语，在上述手册中整合自强拼搏口号并解读。
行为文化 （1）开设创新特色讲堂，传扬创新故事及方法。开设创新技法与训练特色培训班，形成创新团队，参与国家、省、市各级各类创新大赛，并整理比赛资料，形成创新手册。（2）教师、学生及参观人员进入实训室一律穿着白大褂，未经管理员同意不得擅自动用实训室设备、工具等。（3）学生需按照实训室学生守则要求进入实训室。
校内实训基地的文化建设在秉承传统校园文化的基础上更加注重吸收优秀企业文化，并以此不断创新，形成自己的个性和特质。制药设备维修车间结合创新大赛的要求，从物质文化、制度文化、精神文化和行为文化四个方面展开布置，体现了高职教育内涵建设的需要、职业岗位的需求和职业素质养成的需要，重在培养学生的创新能力，在潜移默化中熏陶创新意识，激发创新欲望，体验创新快乐。制药设备维修车间的文化建设仍在不断完善之中，相信还有很多值得借鉴和学习的新文化、新思想。
参考文献：
[1]郑家刚.渗透企业文化的职业院校实训文化建设的思考[J].济南职业学院学报，2009（6）：27-29.
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一、理论教师与实训教师一体化
一体化的教学模式需要具有双师型教师来实施，实训指导教师必须具备相应专业的扎实的理论水平和过硬的技能操作水平，才能胜任一体化教学模式的工作需求。
以数控专业为例，教师必须具备机械制图、公差与测量技术、机械加工工艺、刀具与切削原理、金属材料的热处理、机床夹具等相关机械专业理论知识；同时还要具有数控加工设备的操作、编程、维护、维修和保养的技能；熟练使用至少一种常用自动编程及加工的软件（如UG、MASTERCAM、CAXA等）；较为丰富的实际机械加工生产经验；以及教学组织、学生管理及协调能力。
二、理论教室与实训车间的一体化
自去年以来，笔者所在学院陆续开展了一体化教学车间的改造，例如新建成的数控一体化实训车间，在空间上主要划分为教学区、演示区、操作区、展示区等几个区域。教学区主要利用多媒体等教学设备进行教学，同时便与组织学生进行分组讨论和总结；演示区主要是教师进行示范操作讲解用途；操作区主要用于实训学生进行实训操作使用；展示区用来进行数控车床加工相关的工、卡、量具和学生的优秀加工作品的展示。几个区域相互独立又有联系，同时将多媒体教学设备直接安装到实训车间，丰富了教师的教学手段，极大的改善了教学条件，方便了教学。自投入使用以来，受到了教师和学生的好评。
三、教与学的一体化
在教学过程中我们采用了基于工作过程的行为导向教学法（六步法），即将教学过程划分为资讯、决策、计划、实施、检查、评价等六个步骤（图1）。在课程教学中，普遍采用任务设计教学法、讲授教学法、引导文教学法、示范教学法、讨论教学法、案例教学法、运用团队工作法等行为导向教学方法，围绕职业岗位能力，以工作过程为主线组织实施教学。
1.资讯
该步骤主要是明确教学任务。
2.决策
该步骤主要是明确学习、工作方法和目标。
3.计划
在该步骤，主要完成以下任务：编制工艺流程；填写工艺文件；确定走刀路线；编写零件程序。
该步骤主要采用讲授教学法、引导文教学法、讨论教学法等。引导文教学法是一种借助于专门的教学材料，教师将需要解决的问题或需要完成的任务以引导的形式交给学生，通过工作计划引导学生自行控制学习和独立工作的教学方法。
本学习情境中在加工零件的工艺制订，包括工序卡和刀具清单的制订，主要采用了引导文教学法。教师需要提供给学生工序卡片和刀具清单表，同时还提供给学生一些工艺手册作为参考，要求学生能通过查阅这些参考资料填写工序卡片和刀具清单表。一开始教师还可以通过提供一些规范的工艺文件让学生作为参考，采取先模仿，后主动分析的方式来学习。通过这种方法，能够引导学生通过自主的查阅相关资料，获取所需的信息，增强自主的学习能力。作为职业院校的学生来说，这一项能力其实是学生最匮乏，也最需要我们去培养的一项能力。只有这样，学生在走向工作岗位之后，才能获得持续学习和提高的能力。
4.实施
在该步骤，主要完成以下任务：工件加工程序的输入和调试；加工之前的准备及对刀；零件的加工
该步骤主要采用任务设计教学法和讨论教学法。在该过程中，指导教师应加强巡回指导，确保实习过程的安全进行，对于学生操作过程中出现的一些错误及不规范操作及时进行纠正和指导，以利于学生改进和提高，顺利完成实施的步骤。
5.检查
在该步骤，主要完成以下任务：根据评分标准对加工零件进行检测；根据检测结果进行质量分析；根据出现的问题，提出改进的方法和建议。
6.评价
在该步骤，主要完成以下任务：自评；互评；教师总结评价；资料的保存。在该环节，教师应根据学生的态度、纪律出勤安全文明操作和团结协作，任务的完成情况及考核，资料整理保存等内容进行综合评价。
四、理论教材和实训教材的一体化
新的一体化教学模式的构建，对于我们的教材编写也提出了新的要求，原有的教材体系已经不适合我们对于新的教学模式的需求，因此我们有必要根据新的教学模式编写更加适合一体化教学模式的教材。
【关键词】数控铣加工 实训 精益化管理
【中图分类号】G【文献标识码】A
【文章编号】0450-9889（2013）11C-0183-03
随着职业教育的发展，“校企合作”成了高等职业教育改革的中心，高职院校将企业技术改造的成果、工厂的管理经验与教学相结合，共同开发精品课程、实训教材等，将企业文化融入人才培养体系中。
近几年来，柳州职业技术学院不断创新探索校企合作模式，先后推出“植入工作站”“厂中校”“校中厂”“托管企业生产线”等不同的校企合作形式，取得了令人瞩目的成效。精益管理是现代企业所推崇的一种管理模式，为实现将现代先进企业的管理与建设模式引入学校，与广西柳工路创制造科技有限公司达成了合作建设先进制造模拟工厂的共识，2013年签署实训教学长期合作协议。该项目是双方在各自领域的优势上，用企业的做法、学校的语言，将企业的知识经验对接学校的专业课程，以便真正实现学校实训完全贴近工厂的真实环境，使学生的职业素养从单一的学校训练转变为学校、个人、企业三方面共同协作的综合训练，解决了学生职业素质训练的难题。通过这一项目的合作，将学校实训教学与工厂的工程技术、生产实践相融合，创新和发展了校企合作的实训教学模式，实现了校企合作的良性发展。
一、生产性实训及精益化管理的内涵
（一）生产性实训
校内生产性实训是高职院校充分利用自身的优势，独自或与政府、行业及企业联合，在校内建设具有生产功能的实训基地，通过生产产品、研发技术、服务社会等生产性过程，实现经济效益，并在生产过程中培养学生的实践技能，提高学生的综合职业能力的一种实践性教学模式。
这种全新的人才培养模式有以下特点：院校进行教学管理，通过企业进行生产组织，教学与生产交替实施，训练、生产一体化；教学的内容和企业生产任务密切联系，具有任务明确性、训练全面性、内容生产性、产品应用性的实践特点；在真实的生产环境、企业文化和职业体验条件下，按真实的生产要求生产真实的产品。
按这种教学环境对学生进行实训有很多优点，如有助于提升学生素养，体现以学生为本的育人理念，提高学生的职业技能和综合职业素质。为高职院校的全面、协调、可持续发展注入动力。对高职院校实训场地等基础设施的务实利用，可以降低设备的投入成本，提高办学的方向性、目的性和实效性，解决制约人才培养质量的实训条件问题。
（二）精益化管理
精益化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职，第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等。
精益化管理是一个全面化的管理模式。全面化是指精益化管理的思想和作风要贯彻到整个企业的所有管理活动中。它包含以下几个部分：精益化的操作，精益化的控制，精益化的核算，精益化的分析，精益化的规划。
二、数控铣加工生产性实训的精益化管理
作为与广西柳工路创制造科技有限公司的实训教学合作项目的一部分，我校数控铣加工的生产性实训精益化管理也逐步得到落实。在推行精益化管理过程中坚持以人为本的管理思想，把学生当做员工，倡导“管理从我做起，从小事做起，日事要日清，成绩考核定”的工作作风，用理念引导学生，用制度约束学生，用考核激励学生，用文化教育学生。以下是具体做法。
（一）提倡全员参与
召开“精益化管理”动员大会，要求全体教师、系部领导全员参与，在路创公司工程人员的指导下，学习精益化管理相关课程，然后结合数控铣实训教学的特点，参照柳工精益化管理的内容，制定了数控铣实训车间的管理制度、学生上岗操作规程、教学内容等。经过全体讨论，定初稿，出书面文件。
车间规划布置完成后，设备安置到位。全体教师亲自对设备进行彻底的维护保养。开学后以全新的车间面貌进行全新的数控铣实训课程教学。
（二）制定完善的规章制度
为了使每个岗位在管理上、考核上更加细化、量化，能够规范学生行为，增强学生、教师工作的责任心，结合教学实际，制定了完善的岗位安全生产责任制及精益化考核细则，编制了设备日常点检作业标准指导书、标准化操作单、清洁作业标准指导书等。
（三）规范教学流程
精益化的操作要求规范化，所以制定了当班教师和学生的“每日教学流程”（图1），规定了教师教学、学生学习的相关步骤及内容。
、 例如教师完成交接班后，在“计划”阶段安排生产任务，下发“教学任务单”给学生。教学任务单由《学习任务单》《任务记录单》《质量检验记录表》三个文件组成，《学习任务单》用于教学任务的介绍；《任务记录单》用于记录学生学习操作过程中的相关信息；《质量检验记录表》用于记录学生加工产品的过程质量信息。学生明确生产任务后，教师要对学生进行相应的工艺、编程等方面的指导。
对学生而言，每班的工作模式基本一致，以利于培养学生的规范操作。例如，在“班前点检”阶段需对设备进行日常点检，学生根据《设备点检标准》的要求逐项完成点检工作。点检完成后，填写设备点检记录表。学生在进行“加工”操作之前需仔细阅读标准化操作单，掌握每个步骤的操作方法和注意事项，确保操作准确无误。在完成生产操作之后，需对工位进行5S清洁，其中设备的清洁参照《设备清洁标准》的要求进行。完成工位的5S清洁后，学生需按照《5S检查表》对清洁结果进行检查，并记录检查结果。完成产品检验后，需记录检验结果在《质量终检表》上，并将出现频率最高的三项质量问题填写在《质量问题清单》上，以便持续改善。
通过规范教学流程，教学工作就有了标准参照物，这样不仅增强了教学透明度，使教学工作有章可循。同时教学流程的标准化大大提升了教学效率。
（四）记录表单把关
在日清控制上，突出管理，严在考核，每天由班长或值日班委进行出勤考核、纪律考核、工作完成情况考核、训练考核等，把当天考核内容填入相应记录表单并签字。
记录是考核工作的依据，没有记录或记录不清，容易造成考核脱节。因此在记录上采取交接班记录、设备日常保养点检记录、工位5S点检记录、数铣车间5S点检记录、质量检验记录、检修记录等，每天实训生产的工作流程有多项记录，做到了精益化考核的量化、细化，实现了精益化管理。
（五）科学划分车间区域
为了更好地推行精益化管理，把车间重新划分区域，分为教学培训区、操作区、质量确认站、拆刀换刀台、存储区等。参照柳工企业车间布置，在安全通道、机床操作区域等画上醒目的标志线。每个区域都有相应的精益要素及相关训练内容。
（六）车间引入物料定置管理
物料定置管理是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。
车间现场用颜色和区域定置线将各类物资进行定置管理，大型硬件使用黄色定置线定置一圈，桌椅等用黄色定置线定置四个角，在使用过程中需避免超出定置线，以保持现场的整洁。
工位的物品定置根据物品的外形来设计，检具、刀具和物料的区域布置符合人因学原理，在使用过程中，需根据物品外形对应放置在规定的位置。车间物料按照种类放置在货架的规定位置，并做好物料标示卡。
实行定置管理的优点包括：因为上课的班级和学生很多，对车间物品管理带来很大的压力，实行定置管理后，有助于车间物品的规范管理，提高教学效率。实行定置管理，能使学生减少物品找寻时间，提升学校效率；能让学生养成规范管理物品的习惯，以满足未来工作的需求。实行定置管理使车间变的井井有条，对维护车间环境，提升车间整体管理水平有重要意义。
（七）突出质量意识
质量是产品的生命，质量管理是生产管理中最重要的要素之一，因此职业教育必须加强对质量管理的培训，以满足企业的需求。在教学中，在工位操作时要求学生进行自检和互检，而对于产品终检环节，为了更好地符合实训车间的现状，并尽可能多地让学生了解质量知识，建立了质量确认站。
质量确认站是在标准检验流程中，对产品质量进行确认和管理的工作站点。质量确认站的功能除“不传递缺陷”外，还需把质量信息反馈到制造工位，遏制“缺陷”的再次发生。
在车间里单独划分区域作为质量确认站，质量确认站文件目视墙包含产品工艺图纸、量具操作SOS、产品质量标准、5S定置图、检具清单和点检记录表、检验记录表、质量问题清单和5S点检表这8类文件。
通过质量确认站，让学生了解学习质量相关知识，满足其未来工作的需求，满足企业对人才的需求。
（八）车间5S管理
车间5S管理是在生产现场对人员、机器材料方法等要素进行有效管理的方法，主要是使用设备清洁标准作业指导书来对设备的5S进行维护、使用5S定置图来对工位的5S进行维护、使用5S点检表对车间的5S进行维护等。
例如，每班下课前都需将本教学班组的车间进行一次5S活动。每个工位的清洁工具是做好标记的，领用时需一一对应。车间保持地面干净、无灰尘杂物等。
在实训车间推行用5S定置图、5S点检表来开展5S工作，具有很多好处，如5S定置图可以告诉老师和学生物品的摆放要求及维护标准，使其能够根据这些定置图标准来保持工位的整洁和美观。5S点检表能够让学生和老师保持对车间5S的定期检查，并要求他们随时保持车间的清洁和整齐，进而营造一个良好的教学环境。
（九）车间分层审计
为确保管理制定的落实，可采用分层审计的办法，这是一种由组织中各级人员按照预先计划的频次定期参与评审并回顾整改为基础的标准化的评审过程，用以确保过程受控并加强精益制造理念。
实训车间审计人员分为三层，每层人员职位及审计频次如表1。各层级审计人员按预定的审计频率通过相应的审计方法进行分层审计。将分层审计表放置在车间现场的目视管理看板上，通过目视分层审计结果，管理者可以明确了解到目前车间的管理现状，对于现场或者教学管理执行不到位的参与人员，也可起到一个明确的警示作用。
通过分层审计，确保单项实训改善，针对项目制定的各项制度得到严格遵守和执行，保证教学、生产的稳定，提高施教水平和学生综合能力，并通过各层管理人员及师生的互动和监督，使学校各级管理人员都参与和支持实训改革项目的各项工作。
三、精益化管理的成效
通过精益化管理，使车间管理由粗犷型管理向精益化管理转变，取得了非常显著的效果，激励了学生学习技术，提高了学生的整体素质，促进了实训教学各项工作的持续、稳定、健康发展。
利用精益化的实训平台和合理的教学课程设计，通过对学生进行包括数铣加工操作、NC程序应用、标准工位管理等内容的系统教学指导，培养学生具备熟练的数铣加工操作技能，了解并认知先进的标准工位管理方法，提高了学生的整体素质，促进了高技能复合型人才的培养。
通过对精益化的实训平台的持续改进和创新、教学流程标准化设计以及课程的创新和标准化应用，提升了数铣加工实训师资队伍能力。
数铣加工生产性实训环境、硬件条件得到了很大改善，车间面貌可谓焕然一新。
创新和发展了校企合作的实训教学模式，起到了职业教育的示范作用。数控铣加工生产性实训的精益化管理模式得到了社会的认可，在广西柳工路创制造科技有限公司的支持与帮助下，2013年广西全区职业院校“实训基地精益化、信息化建设与教学模式创新”研讨会在我院顺利举行。
四、反思与建议
在精益化推进过程中，精益化管理得到不断完善和改进。但也有做得不到位的，现就从制定到推行中的一些不足提出一些建议。
（一）学生参与程度的不足
精益化管理制度的制定过程最好是全员参与，但由于各种原因没有学生参与进去。学生是生产性实训的生产者，作为主要参与者，学生对精益化管理的认知度、执行的难点所在等问题，在精益化管理制度的讨论制定过程中不能体现，这会影响精益化管理推行的效果。建议学生代表参与进来，共同讨论制定，共同推进精益化管理。
（二）精益化管理的规划和教学计划没有协调好
例如刚和广西柳工路创制造科技有限公司签署实训教学长期合作协议，就要在很短的时间内推行精益化管理，由于时间的关系，必须进行设备彻底清洁，包括机床内部、面板、电器箱等部位。由于教学计划没安排好，所以没学生参与，只有教职工和广西柳工路创制造科技有限公司的工程人员参与。建议精益化管理的推行也要有规划，以便教学计划能及时跟上。
（三）观念的转变仍需加强
在精益化管理推行半年来，有些教师和学生的观念没完全转变，或者说是习惯没有完全改变到符合精益化管理的要求。例如现在精益化管理要求必须填写“工位5S点检表”，而以前学生实训的各工种工位5S清洁后都没有填表这种制度，导致有些学生总是漏做这一项工作。建议精益化管理推行从新生入学以后的各种实训开始，避免学生养成与精益化管理不符合的习惯。
（四）相关硬件尚满足不了需求
由于学校很多制度和实际的生产工厂不一样，比如设备、工量具等的购买制度就不太合理，由于涉及政府招标采购的漫长过程，精益化管理推行半年来，各工位的工量具、用具还没有全部到位，比如虎钳扳手、千分尺等，这些硬件条件跟不上会影响精益化管理的推行。建议采用租借、挪用等各种灵活的方法来保证硬件，满足精益化管理的需求。
经过半年的实践，通过精益生产的导入来改善教学流程、改善教学现场环境、提升教学效率、提升教学管理水平，打造了一个前景很好的职业教育模式。通过将精益思想导入到教学现场以及教学内容里，不仅能让学生学习到专业知识，也让学生可以学习了解现代企业管理方面的各种精益知识，提升学生的综合素质，进而可提高用人单位对学生的认可度。
下一步，首先要对精益化管理中存在的问题进行完善整改，摸索问题与困难的解决途径，力求使精益化更进一步。其次，按照精益化管理工作的要求，继续推行精益化管理，不断深化、拓展、外延精益化管理成果。
【参考文献】
[1]申屠江平.高职院校建设校内生产性实训基地的思考[J].职教论坛，2010（9）
[2]程，蒙 圻.建设校内生产性实训基地探讨[J].现代企业教育，2013（6）
[3]童卫军.校内生产性实训基地建设与运行模式的研究[J].中国大学教学，2011（8）
关键词：产教链接；教学模式；校企合作
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-0568（2013）02-0029-02
一、“产教链接式”教学模式内涵介绍
“产教链接式”教学模式是将校企合作适用于培养学生职业素质，进而使教学资源系统化整合并合理利用的教学模式。它对接企业及生产，外协加工项目单元或复杂项目、集约学科、整合知识技能模块，推广高效操作技术，兼顾职业素养教育，按照链接生产、链接项目、链接学科、链接模块、链接案例、链接素养等流程运作。
1.链接生产。生产实训教学与当前企业生产厂家保持密切而广泛的联系，专业教师要与达成合作意向的相关厂家尤其是有研制和加工来往的厂家及时沟通和交流，加强企业生产任务、技术、状况等方面的分析研究，会同企业工程师或生产技术人员对委托研制、加工的生产任务制定详细方案。对于长期合作的生产任务，选派教师、学生进厂学习培训，掌握相关生产技术，独立完成合格产品及生产加工任务。
2.链接项目。在与有合作意向的厂家达成共识的情况下，储备一定数量的加工项目，尤其是以系列产品或复杂加工产品为佳，建立生产项目库，库存项目应以学生技能形成渐进性为重点，以训练时段加工原料充足项目为首选对象，保证学生每时段的实训材料或生产毛胚，使学生实训尽可能达到零消耗。相近项目可组合成单元，复杂或精细项目单独立项，以利于高效教学。
3.链接学科。围绕研制、加工项目组织各学科教师会审图纸，分析研究有无本学科所涉内容和介入的必要性；在此基础上，协商确定介入的学科。学科介入一要根据项目单元或复杂项目的难易、精细度而定，可多可少，灵活掌握；二要根据教师的学科贯通、理论实践一体化等能力及已承担教学工作量情况确定。
4.链接模块。介入学科确定后，教师按照本学科所涉的有关内容、环节分解教学目标，整理归纳本学科相关知识，确定密切联系加工的教学模块，与其他教师协作进行教学设计，在教学实践过程中合作完成教学任务，实现教学目标。
5.链接案例。在研制、加工项目过程中，密切关注工艺实践或加工进程，及时发现合理高效的创新工艺和加工技巧，形成教学案例，运用案例教学加以推广，及时完善加工工艺和操作技术，达到节能减耗、省时增效的目的。该环节旨在利用成功做法，培养学生既动手又动脑的习惯。
6.链接素养。通过构建校园精神文化，建立养成教育长效机制，学习企业文化、企业精神、产品生产过程管理、企业产品质量控制等措施，培养学生爱岗敬业精神、一丝不苟的工作态度、艰苦创业的工作作风，提前体验职业生涯，努力打造优秀职业人才。
“产教链接式”教学以教定产，以车间为教室，基于授课教师集中、作业面广、沟通几率高、学科与知识技能模块聚结性强、课堂结构与课时分配灵活，职业修养与技能训练并重，前后贯通、纵横衔接，逐渐形成“大合作、大课堂、大整合、大贯通、大功效”等特点，适宜技能性教学尤其是生产性实训。
二、“产教链接式”教学研究进展
为完善“产教链接式”教学实践体系及内容，使之成为实用性强、可操作的教学模式，促进工学一体化，我们主要做了以下工作：
1.调整车间功能，完善实训体系。首先，合理界定实训车间功能。2011年5月份，我校新实训车间投入使用。根据两个车间的布局，明确了老车间的基本生产实训功能和新车间的企业化生产实训功能。老车间以完成粗加工和基本素质培养为目标进行运作，新车间以完成综合加工和职业素质培养为目标进行企业化运作，为学生“零距离”进厂上岗打基础；其次，推行分层实训和轮周实训制度。分层实训是将同年级学生在入学后的第三学期实训时予以分流，把部分技能好的学生放到新车间实训，技能稍差的学生留在原有车间进行补训和巩固训练，进入新车间实训的学生按计件付费，调动了学生实训生产的积极性。轮周实训是将同年级学生在入学后的第四学期实训时，轮值班级全周实训、每周一换，在提高实训技能的基础上，加强职业素养的培训。
2.实行全员负荷制，促进有效、协作实训。为建立紧张有序的实训秩序，杜绝学生“干的忙，看的闲”的实训现象，在合理分组的基础上实行组内成员全员负荷制，即每个训练小组，人人承担任务，设立工艺员、监管员、操作员、质检员、安检员等岗位，集体研究分工后按各自职责进行实训。工艺员负责编写工艺卡，工量具监管员负责编写工量具使用程序单，操作员负责具体操作任务，质检员负责图纸审核与产品检测，安检员负责设备及操作安全规程监督工作。这一制度，既破解了实训管理难题，也培养了学生的团队意识，顺应了技能大赛团队组合项目的需要。
3.推行“技能双考”模式，完善技能考核制度。为落培养学生适应企业需求，牢固树立安全、产品、成本、质量等意识，利用技能鉴定的有利时机，推行“技能双考”模式，严格把好技能鉴定关。具体做法如下：学生技能鉴定实操部分由济南市人力资源与社会保障局技能鉴定中心提供的“鉴定考试件”和企业提供的“加工产品”两部分组成，技能“鉴定考试件”严格按照济南市人力资源与社会保障局技能鉴定中心的评分标准评判，聘请机械制造企业技工抽检；“加工产品”由外协加工企业技术人员严格按照零件加工技术要求、单位时间内完成合格产品数量评分，两项须均达到合格标准，否则需补考，两项合计为学生技能鉴定实操成绩。这种技能鉴定模式在学生中引起了很大反响，也向下一届学生敲响了警钟。
4.实行“3214”点评制度，提高常规管理水平。为强化学生自主学习意识，深入推进有效课堂、有效实训，探索推行了评小组、评班级、评教师，采取小组和班级重在学习表现、教师重在课堂研究的双线教学点评，点评人员按照“一个亮点、四个薄弱点”的规则实施点评。任课教师根据学生课堂表现，综合评价学习小组，推荐最佳学习小组。班级点评重点检查评价各班级学生课堂学习表现，负责推荐课堂最佳班级，由教师每人每节轮值检查后呈报点评组长，在每天下午点评会统一点评，集中公布各班级最佳学习小组和最佳学习班级。教师点评实施课堂全程听课，重在课堂调研与教改，每天安排6名教师，两人同听一节课，在每天下午点评会统一点评。
在教学的过程中，也可以边进行讲解边示范。示范过程中，应该注意先慢慢地操作，然后逐渐加快，先从容易的进行操作，让学生掌握基本的实训操作后，再进行示范难度比较大或者比较复杂的内容。这样学生才能将所学的理论知识和所看到的操作过程有机的结合在一起，这样在学生自己动手操作的过程中，才能保证操作的规范化，从而可以减少多余的不良动作。并且在示范教学的过程中，为了能够激发学生的兴趣，引起学生的注意力，还可以在示范操作的过程中，设计一些问题或者常见的错误暴露在学生的面前，然后询问学生在示范的过程中，哪些做法是正确的，哪些是错误的，这样不仅能够引起学生的高度重视，而且学生在以后的实训的过程中，还会更加注意这一环节，从而能够最大限度地减少错误做法。并且在统一示范后，如果还有学生不理解，还应该进行个别示范，对于一些难度较大的应该重复进行示范，让同学们能够清楚、准确地理解，这样才能有效的开展实训课程，才能保证学生的动手能力和实践能力得到提高。
规范实训考核，严把实训质量关
“质量第一”应该是实训中应该始终坚持的思想意识。是否进行了规范的考核和落实是实训质量好坏的决定性因素。应该规范实训考核，严把实训质量关，使实训质量得到切实的保证。评估学生实训成绩是实训教学中的一个极为重要的组成部分，也是实训教学中的一个最为精细的工作。应该认真、公正、准确地进行评定，而决不能敷衍了事。可以从以下几方面入手：一是实践技能考核成绩是实训指导教师与班主任对学生的评定及学生个人的实训总结报告。在结束每个实训项目后，都要考核学生，并记录成绩（评价）。二是应该将每个学生的实训反馈表建立起来，内容包括思想表现、安全生产、出勤、实训阶段考核等项目，以方便最终评定考核成绩。同时，在日常的实训教学管理中，应该对学生的表现有一个及时地了解，并认真分析和评价，做好相关记录。
引入工学结合模式，突出实训教学特色
通过对家具产业发展趋势、家具企业岗位需求、高职家具专业培养状况等内容的分析与研究，合理借鉴国内、国外人才培养模式中适合本专业发展的成功经验。同时，在认真审视本学院的实际情况，是否具备人才培养模式具体实施的可能性的基础上，科学构建能够突出职业技术能力、特色鲜明的人才培养方案。家具设计与制造专业本着以“学生为主体、能力为本位、就业为导向”的原则，实行校企深度融合的“工学结合、2+1”人才培养方案，即“任务驱动、理实同步的校内课程+项目导向、三位一体的校内实训，结合一年的校外顶岗实习”的人才培养模式。构建工作过程系统化的课程体系；实现“理、实同步”、“三位一体”的学习情境教学；编写与课程开发相配套的“工学结合”教材；打造由学校教师和企业专家、技师组成的师资队伍；建设与完善校内实训室与生产车间，同时扩充校外实训基地的数量，确保学生校内实训与校外实习的质量和效果；建议考取职业资格证书，实行学历证书和职业资格证书双向培训制度。
二、家具设计与制造专业教学模式的设计
为确保“工学结合、2+1”人才培养模式的顺利实施，结合本学院具体可行的实际情况，特设计以下教学模式，对人才培养模式予以支撑。“工学结合、2+1”人才培养模式与教学模式示意图
（一）构建“2313”的教学模式
“2”———“理、实同步”。在设计技能培养方面，本着以“任务驱动、项目导向”的原则，通过任务或项目将设计思维和技能训练贯穿在整个教学过程中，既能传授必备的理论知识，又能保证学生在一定的“情境”下，在教师工作室和学生工作坊通过完成具体的设计作品，提高能力。在制造技术培养方面，本着以“校内实训加企业实习”工学结合的原则，在校内实训基地进行实木家具制造技术、板式家具制造技术、特种家具制造技术等核心课程的实训，通过理论引导和学生动手制作成品，掌握家具基本的制造技术；在校外实训基地，学生有计划、有方向地带薪工作一年，其专业技能、职业素质、综合能力都会得到显著提高。“3”———“三位一体实训”。在以实践动手能力为导向的家具制造技术的课程领域学习中，我们本着以教师工作室为主导，模型工作坊和生产车间为主体，贯通“工作室、工作坊、生产车间”三位一体的实训原则，使学生授导于教师工作室，实训于工作坊和车间，从而强化其动手实践能力。“1”———“一年顶岗监控”。为合理解决“工学结合2+1”人才培养模式中，经常在“1”里，即一年的企业顶岗实习中出现的诸如学生在企业实习期间缺乏监控，实践能力得不到全面提高等问题，我院专门在学院校园网上设置并开通了一个专门用于指导与监控实习生的网站，同时要求指导教师定期对学生进行电话回访，不定期去企业走访，及时了解学生在企业的情况与动态；对于实践能力的全面提高，我们的解决办法是建议让学生在企业定期轮岗，并按一年实习整体目标，随时填写企业实习工作手册，以便监控和不断提升其全面的职业能力。“3”———“技、艺、能并重”。通过“工学结合2+1”的人才培养模式，三位一体的实训场所和任务驱动、项目导向的课程理论与真题真做的实践环节的合理实施，使教学达到“专业制造技能、设计艺能、综合素能”并重，这是我们教学的目标。学生通过三年的学习与实践，可以在家具企业的生产管理、家具设计绘图、家具营销方面找到适合自身发展的方向，是学生就业的宗旨。
（二）构建“产、学、研结合”的发展模式
目前，我专业的校内实训基地已初步实施了“校企合作”，在本年度初期引进一个生产钢木家具的企业。作为校企合作的项目，学校在给企业提供有效资源的同时，企业也要为专业实训教学的实施提供方便的条件，这是双赢的基础。下一步的工作就是考虑与本校和顶岗实习企业深度合作，构建“产、学、研结合”的发展模式。日后，我们可将企业的新产品开发任务，纳入家具专业的课程教学环节中，使学生有更多的机会接触真题实训，生产家具产品。另外，专业教师也可以教师工作室的形式，积极参与企业新产品的研发工作，将专业知识和能力转化为生产力，服务于社会。希望通过这种合作形式，形成以研促教，以产促学的双赢机制。
三、家具设计与制造专业课程体系的构建
职业教育应充分体现职业性、岗位性、行动性及可持续发展性。构建新的课程体系，意味着必须打破传统的学科课程体系，从客观事物的本质出发。故此，我们以家具企业的职业岗位需求为逻辑的起点，根据目标岗位的典型工作任务，归纳出职业行动能力，并推导出相应的专业学习领域，从而转化与构建专业课程体系。
（一）职业岗位分析
根据对部分家具企业进行的调研、访谈及学生的问卷调查，归纳、总结出以下家具企业常规的职业岗位。依据家具企业的职业岗位分布情况，针对高职教育人才培养的层次定位，从以上职业岗位中选取车间技术管理员、质检员、绘图员、营销员、工艺员和研发设计师助理，作为家具设计与制造专业人才培养的职业岗位。
（二）职业岗位中的典型工作任务分析、学习领域的推导、专业课程体系的建立
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