时间：2022-08-26 09:29:55
导语：在高压旋喷桩施工总结的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
关键词：厂房；围堰；高压旋喷；防渗墙
中图分类号：TV21 文献标识码：A
1 厂房基坑围堰的布置情况
受大江截流推迟影响，为保证梨园厂房基坑开挖顺利进行，需在厂房临河一侧设基坑挡水围堰，以确保厂房基坑开挖的顺利进行。围堰堰体为土石结构，采用高压旋喷防渗墙。围堰上部利用基坑开挖料回填形成，底部为原始河床。厂房基坑开挖水下深度为40m，高压旋喷深度均在35m以上入岩，双排布置，布孔间排距为0.8m，轴线长397m，高喷成孔36700m。由于工期紧、任务重，选择高压旋喷防渗施工速度快，施工强度高，可以保证在短期内形成防渗体，满足厂房基坑开挖的工期需要。
2 厂房基坑围堰施工环境
根据设计提供的地质资料，厂房围堰布置位置的地质情况为冲洪积层和冲积层混合体。冲积层（Qal）中含砂、卵、砾石夹漂石、孤石，在河床部位，厚度一般小于15m；冲洪积层（Qal+pl）中含碎块石、漂石、卵石夹砂土、粉土。下伏基岩为P2d4黑褐色、灰褐色杏仁状玄武岩、褐铁矿化杏仁状玄武岩、致密玄武岩、火山角砾熔岩，岩体以Ⅱ、Ⅲ类为主。
根据以上地质描述可知，高压旋喷部位富含砾石、漂石，且有大量孤石，条件较为恶劣，高压旋喷对复杂地质情况的适用性有待研究和实施。
3 高压旋喷技术特点
高压旋喷以高压射流直接冲击破坏土体，浆液与土以半置换或全置换凝固为固结体，靠旋喷桩间的套接形成连续的防渗墙。它施工简便，设备结构紧凑且机动性强，利于在狭窄的施工现场施工；可通过调整旋喷速度、提升速度和喷射压力控制旋喷桩的形状，且有较好的耐久性。
高压旋喷主要适用于软弱土层，对砂类土、粘性土、黄土、淤泥、碎石土和人工填土均有较好的效果，地下水流速较大、无填充物的岩溶地段等情况下也宜使用高压旋喷。从本工程条件看，工作面狭小、施工强度大的特点正好适用于高压旋喷使用。但地质条件不良，旋喷位置不仅有未处理的含有有机质的土层，而且含有大量的卵石、漂石和孤石，局部的地质变化也难以判断，不利因素较多。
4 施工重点及难点分析确认
从人、机、料、法、环各环节进行分析高压旋喷施工的难点和重点，确定施工控制重难点为点为施工过程未按参数施工，塌孔、卡钻严重，成孔困难 ，孔位布置及桩径不合理，钻孔参数控制不合理，高喷参数控制和工艺不合理，异常处理不到位。
5 施工工艺研究及质量控制
5.1 严格按照参数施工
现场参数控制是本工程质量控制的关键，项目部组织人员参与方案讨论，学习规范，确定过程控制的重点。要求参与围堰施工的人员必须熟练掌握施工工艺流程和各项参数，严格按照规范和设计要求控制各项参数，进行开孔、终孔、开喷、终喷工序的验收，未验收或验收不合格的禁止进入下道工序施工，浆液配比、浆液比重、高喷的提升速度、旋转速度、浆压、气压、水压等各项指标必须符合设计和试验验证的参数，否则必须进行停工整改并处理至满足要求。通过工艺和参数控制来控制工程质量，确保高喷效果。
5.2 卡钻及塌孔处理技术
在成孔过程中，由于地质条件差，孔深较深（35m以上），根管钻进，但卡钻问题较为突出，为解决这一问题，经会议讨论研究，决定在钻孔过程中加膨润土，以增加其性，经实施解决了卡钻问题的发生；塌孔现象较为普遍，仅使用PVC管护壁效果有限，安放PVC管后，再采用膨润土进行注浆护壁，每孔膨润土的平均用量为1～1.5t，效果良好。
5.3 布孔及桩径经验验算
5.4 钻孔参数设计调整
较大的孔斜使单桩之间的有效套接减少，无法形成连续体，可能产生孔洞，导致渗水甚至管涌。根据规范要求，钻孔孔斜应
为尽量减小孔斜对旋喷套接成墙的影响，实际施工中除按照设计和规范控制孔斜外，还做好导正器的加工、率定及校正工作，保证投入施工生产设备满足钻孔孔斜控制要求。施工人员还通过钻机支架校正，钻进前调整钻机垂直度和钻进时随时检测等手段，尽可能的减小孔斜。
施工过程中，质检员对钻机性能进行检查，发现异常及时停钻处理，严格按照设计要求的孔径、孔距及孔斜控制。
5.5 通过试验验证工艺和高喷控制参数
在围堰施工之前，组织专家在2009年12月15日进行方案讨论，主要考察工艺的适应性和参数选择。随后编制试验大纲进行试验。
（3）试验物探检验
（4）试验结果
工艺的适应性：围堰高喷试验段的试验基本是成功的，施工选用的各项施工参数均适用于本工程施工。
5.6 异常情况处理
异常处理主要是中断后复喷和孤石处理，中断复喷处理不当会形成断桩或渗漏通道，孤石处理不当会减小旋喷桩有效直径。针对这些情况，制定相应的处理措施。
中断处理：若高喷中途要拆卸喷射管时，搭接段应进行复喷，复喷长度不小于0.2m。因故中断后再恢复施工时，对中断段进行复喷，搭接长度不小于0.5m。
孤石处理：高喷施工前布置先导孔，选取5～10个点位试钻，了解围堰轴线处详细的地质状况。钻孔时随时监测钻进情况，发现孤石后采取孔内爆破的方法处理，确保处理后的孤石不会影响高喷防渗墙的性能。
6 效果检查
围堰高压旋喷施工在2010年4月15日全部完成，因高压旋喷深度较大且基坑尚未开挖完成，无法进行围井检查或做开挖检查。为此，梨园水电站物探中心于2010年4月26日～5月21日，采用单孔声波、全孔壁数字成像、电磁波吸收系数层析成像（简称电磁波CT）技术对梨园水电站左岸厂房围堰高压旋喷桩进行了防渗测试工作。
综合单孔声波、全孔壁数字成像、电磁波CT检测情况和施工情况分析：围堰高压旋喷整体施工效果良好；个别部位因孤石影响未形成有效套接，可能形成渗水点。
从基坑开挖的情况看，围堰高压旋喷闭气效果良好，基坑渗水量控制在了设计范围内，高压旋喷施工达到了预期目标。
结语
通过围堰高压旋喷施工，可以看出在不良地质条件下进行高压旋喷施工时，必须做到以下几点：尽可能充分的掌握第一手的地质资料，确保工艺选择和参数确定依据充分；施工人员应熟练掌握施工工艺和设计参数，严格进行过程控制，尤其是参数控制和工序验收都必须合格；高喷桩可以适当选择大桩径、小间排距以减少风险；高喷可选择较低的旋转速度、提升速度，较高的浆压、水压和气压以利于旋喷桩的形成；编制施工方案时应考虑到可能出现的异常情况并制定相应的处理措施，确保施工时能有效应对各种情况；施工材料应超前计划、提前储备、按时供应。本次梨园电站厂房高喷围堰施工工艺研究与总结，旨在为类似工程提供第一手经验资料。
参考文献
关键词：组合防渗高压旋喷节约
中图分类号：TU592文献标识码： A
Abstract：This paper discusses the application of small diameter pile and high pressure jet grouting impervious wall construction technology combined stirring in Baoying overhaul revamping project, not only realizes the cement soil cutoff wall seamless connection, played a good effect of segregation, and obvious economic benefit.
Keywords：Combination of seepage control；High jet grouting；economy
一、引言
宝应船闸工程位于城区内，需进行大基坑开挖，采用防渗墙技术施工，在经济合理的原则下，应用了小直径搅拌桩+高压旋喷组合防渗墙施工技术工艺，减少了对城区的影响，起到了防水隔离的作用，效果显著。
组合防渗施工特点
1、成桩深度大，土体加固均匀，对水量补给丰富的地层防渗效果好。
2、地层适应性好，尤其适合地质条件复杂的地层及地层含有大块孤石与地下障碍的地层。
3、适应地基变形效果好。
适应范围
小直径搅拌桩+高压旋喷组合防渗施工工法适用于砂质土、粉质粘土、粉砂及其互层中，加固深度可达50m;用于形成防水帷幕，割断地下水的渗流，防止基坑底部粘性土涌土或砂性土管涌；保护相邻构筑物或地下埋设物；补强旧有构筑物地基；对桩基础进行加固保护。
工艺原理
该工法形成的防渗墙上部承载力较小段采用小直径搅拌桩机进行施工，下部地质承载力较大段采用高压旋喷进行补桩。上部采用小直径搅拌桩机，四搅三喷，成墙有效厚度不小于20 cm，连续成墙，充分搅拌形成的防渗体质量均匀；高压旋喷采用高压射流（浆、气）按照设定形式从喷嘴中射出，切割破坏周边土体，土颗粒在浆气共同作用下进行搅拌混合，同时由于浆液的补充把部分土颗粒排出孔外，形成置换作用，随着固化剂的固结和析水形成防渗帷幕。高压旋喷桩与小直径搅拌桩搭接1m，使防渗帷幕成为一个整体。
施工工艺流程
采用单头小直径搅拌桩+高压旋喷组合防渗，即上部11m由单头小直径搅喷式水泥土防渗墙，施工至11m，下部通过采用高压旋喷防渗至设计深度，相互搭接1m。孔距0.35m，施工轴线位于单头小直径外侧。见图：
1、小直径搅拌桩施工流程
测量放样机械就位对位调平浆液制备搅拌喷浆四搅三喷提至地面结束、移位
2、小直径搅拌桩施工参数
①选用符合设计要求的小直径搅拌桩防渗墙机械。搅拌头直径Ø600，搅拌头轴距350mm，墙体的有效厚度不得小于200mm，墙体的垂直度误差不大于1％。
②单头小直径搅喷式水泥土防渗墙90天无侧限抗压强度大于1.8MPa。
③固化剂采用P.C.32.5级复合硅酸盐水泥，水泥掺入量根据试验确定。在试验中水泥按15％掺入比进行，并测定各级掺入比的渗透系数、抗压，试验取90d龄期的试块并应按照有关规范进行；通过试验合理确定选用水泥掺入比。
④对于深层搅拌工法，合理的确定水灰比对成桩质量尤为关键，通过试验和施工中的不断总结，根据机型和地层土体的不同可在0.5～1.0之间调整水灰比。
3、高压旋喷施工流程
高压旋喷施工的基本步骤如下：
测量放样钻孔浆液制备喷浆结束、移位
喷浆过程如下：
①配置合格浆液过筛后，存放于储浆桶内。
②将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。
③包好气嘴和浆嘴，将喷射管下到设计深度。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为200mm/min，直至设计加固标高顶时停止喷浆，在桩顶原位转动2min，保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
4、高压旋喷桩施工参数
高压旋射防渗墙浆液压力约20MPa，喷浆量100L/min，气压0.7Mpa,风量10m3/min提升速度约200mm/min，水灰比1.0左右；防渗墙的墙体90天成墙凝结体抗压强度不小于 1.8MPa。
六、.质量控制
成墙质量控制：为保证成墙厚度，应根据挖掘头齿片磨损情况定期测量齿片外径，当磨损达到2cm时必须进行修复；为确保墙体均匀度，应严格控制掘进过程中的注浆均匀性；墙体的连接是水泥土防渗墙施工最关键的一道工序，在施工时严格控制桩位和垂直度，保证套接质量和墙体的整体连续性。按试验确定的水泥掺入比，提升、下降搅拌速度，水泥浆液比重等参数施工，确保施工质量。
旋喷过程质量控制
①喷管提升至设计墙顶高程后，停止高压喷射作业，并对孔内及时回灌。
②中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
③施工中经常检查泥浆泵的压力、浆液流量、提升速度和耗浆量，作好现场施工记录。当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时，应按规定及时处理。
④停机超过3h时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。每喷完一孔应将水泥浆管路冲洗干净，防止浆液凝结，堵塞喷嘴。
七、效益分析
宝应船闸大修扩容改造工程原设计可采用高压旋喷注浆法或地连墙施工法，经过分析，以上两种方法成本较高，通过研究，决定采用小直径搅拌桩+高压旋喷注浆法，不但满足施工要求，且其经济效益显著，如下表：
结束语
宝应船闸工程中采用水泥搅拌桩+高压旋喷桩法组合防渗，解决了工程中的实际问题，对在城区中基坑大开挖，起到了隔离止水作用，防止地下管涌的发生，降低了造价，为以后的工程实施提供了良好的经验。
参考文献
[1] 中交第一航务工程局有限公司.《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）.人民交通出版社2008.北京；
关键词：高压旋喷桩；铁路施工；技术；注意事项；质量控制
中图分类号：U227文献标识码：A文章编号：
1.高压旋喷注浆法及其特点
1.1高压旋喷桩简述
高压旋喷桩是利用高压喷射注浆法对地基进行处理的方法之一，使用钻孔设备，将注浆管侧面底部安装的特殊喷嘴，放入预定涂层深度之后，利用高压泥浆泵等设备，按照20Mpa的压力将已经配置好的水玻璃等一系列材料作为浆液从自喷嘴中喷射出去之后对破坏土体形成一个冲击。
1.2施工原理
高压旋喷法为一种可对土体形态进行改造的方法。其操作方式为：首先将注浆管钻入土层，而后利用喷嘴将25兆帕斯卡以上的高压喷射流喷出，造成地基土体毁坏，并形成预定空间，然后浆液会把从土体上被冲下的土进行置换或是混合凝结成固结体。
2.高压旋喷桩技术的施工工艺
2.1钻机定位。严格按照设计放样定孔位，桩位中心打入小木桩，并撒白灰标记。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
2.2制浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。采用32.3普通硅酸盐水泥拌制，水灰比1：1。通过筛网过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
2.3钻孔。启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送清水，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高。
2.4提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～30MPa），在桩底喷浆30s后，开始自下而上旋喷作业，边喷浆，边旋转，严格控制旋转和提升速度。拆卸旋喷管时动作要快，并保持不小于0.12m的搭接长度。直至达到预期的加固高度后停止。
2.5桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
2.6若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵，停止水泥浆的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。
2.7清洗。用清水清洗旋喷管及机具，机内管内不得残存水泥浆。
2.8移位。移动桩机进行下一根桩的施工。
3.高压旋喷桩技术在铁路施工中的流程
3.1施工之前的准备工作
钻机进行施工之前要对其进行必要的布置，将施工现场的杂物进行清除，对于施工场地路段要进行密实和平整，做好排水处理工作，保证在较为干净的施工环境中进行工作。
3.2试桩、确定参数
在每一个施工的地点要打下超过3个试验工艺桩，对设备性能以及施工过程中的各项技术参数进行检验，其中也包含了灰浆的粘度、钻进与提升的速度等，还应当按照被加固土具备的特点以及单桩所承载的要求，决定掺入的水泥量。
3.3放样测量与放置钻机
测量工作人员按照施工图纸提供的坐标和布置的平面图，在施工段落实施布桩，标注桩位选择红色小木桩头，桩间产生的误差不能超过50毫米，自检布桩合格之后通知工程监理师进行验收，合格之后实施工程下一步。搅拌设备运送至现场之后实施安装调试，直到计量设备、压力和转速一切正常之后可以就位。安置好钻机之后将钻头与标志桩位中心对准，之后对钻杆实施双向的调平，之后，进行再次对中调整，最后进行精准后调平。
3.4钻机使用
每台钻机在开始之前，技术人员都要尺量钻杆的总体长度，按照桩长、桩顶设计的标高以及原地面的标高对下钻节数进行计算，同时在钻杆的最后一节上标出结束下钻的位置。设置钻孔的目标就是在预定深入设置注浆管，钻孔方法使用的是旋转单管法钻机。
3.5复搅与旋喷
把注浆管放入至规定的深度之后，适度调整回流的阀门，造成旋喷罐中的压强能够符合预定值，水泥浆达到喷嘴之后，对喷射的具体方向进行检验，摆动角度，确定合格之后，对工作台和阀门油泵实施调节，控制好旋转的速度，在规定的范围内进行旋喷和提杆，从下至上进行成桩，在1米以下范围内的桩头实行提钻复喷时要使用1档最慢的速度进行提升，井复喷一次，加强桩体具备的密实程度，因为1米以下的范围之内将会承受较大荷载，对此处桩体质量加强对于桩体发挥承载力发挥了关键作用。当结束喷浆时，要二次回灌注浆孔，避免旋喷桩体因为固结的水泥浆而产生顶部凹面出现的桩顶标高不符合要求现象。在施工过程中，旋转时的速度、旋喷的压力、使用水泥的参数对桩的均匀程度与桩径都会造成影响，水灰比发生的变化将会影响桩身的强度，因此需要对一一系列参数进行检查是否达到了设计标准，并且做好记录，遭遇故障应计量的排除。
3.6冲洗提管和设备移动
完成喷射作业之后，应将吸浆管移送至水箱中，在地面上进行喷射，以便能够全部排除泥浆泵和注浆管中的浆液，避免水泥残存物堵塞管路。将钻机移动至下一孔位，为保证桩与桩之间能够较好的咬合，可以使用打一跳一的方法，并且需要保证间隔36小时。
4.施工方式与注意事项
4.1应用二重管法施工，应注意将二重管法的提升速度限制在20cm/min，旋喷速度则应限制在15r/min。注浆管在分段提升的搭接长度上不可短于10厘米。施工时，首先送高压水，约半分钟后再送水泥浆，对桩底部以边旋转边喷射的方式进行工作，待1分钟后，再以旋转、提升、喷射的方式继续进行工作。
4.2在进行喷射时，若达到喷浆量与喷射压力的预定标准后，应将渐渐将注浆管提升，若途中出现故障问题，应立即停止旋喷与提升并对故障进行排除。在旋喷过程中，应限制冒浆量在10%至20%范围内。
4.3当喷至软土层顶之后，应马上降低注浆压力，将其限制为3兆帕斯卡左右并引孔内灌泥浆至地表。施工结束后应马上将注浆管拔出，并利用清水对管路进行清洗，避免因凝固而造成管路堵塞问题。
4.4水泥浆配方必须根据室内试验所得结果进行配制，保证水灰比为1比1，不可任意更改，同时应用三层滤网进行严格的过滤工作，避免管路堵塞；水泥浆可随搅随用，注意在使用时，为防止浆液沉积，应对其进行持续性的轻微搅拌，每罐搅拌时间不可低于3分钟。按照搅拌机容量确定水泥浆搅拌量，进行施工时，每次搅拌需用速凝剂8千克、水泥400千克。在高压喷射中，会产生出一些废浆，处理废浆的方式是将其抽至储浆池内，而后通过泥浆车将其送到特定地点。
5.质量控制要点
5.1正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，用水要干净无污染，使用前取水样化验合格后才能使用。
5.2旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
5.3钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
5.4在旋喷过程中，如因机械出现故障应停止提升和旋喷，以防止断桩。恢复喷射时，要多下0.5m，以保证桩体的连续性。若遇特殊情况停机时间超过12小时，应采取补桩或其他补强措施。
5.5制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在制浆过程中要随时测量浆液比重。在旋喷过程中，浆液要不停搅拌，防止水泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
5.6旋喷桩施工过程中，应按要求作好施工记录。
6.旋喷桩施工中的检验
6.1检查单根桩长度，可通过测量钻杆长度刻线或钻芯来进行确定，保证桩长达到标准要求；
6.2利用尺量与放样等方式对桩位的布置进行检查，确保其符合设计标准；
6.3保证施喷桩机的配备达到计量要求的计量装置，且在检定有效期内；
6.4利用计数法对桩的布置数量是否达到标准进行检查及确定。
7.总结
综合上述，高压喷射注浆法利用高压喷射流冲击土体，造成土体毁坏，并使浆液与剥落土凝结成固结体的施工方式、应用范围、加固质量等都与其它注浆法不尽相同，显示相较于其它地基处理手段所存在的与众不同之处。
参考文献：
关键词：单管旋喷桩；工艺流程；路基加固；技术参数；质量控制
Abstract: The single-tube Churning Pile construction process used in railway soft soil foundation reinforcement, can be more significant reduction in the size of the pile of soil settlement and lateral displacement amount, to be able to withstand a faster loading speed, improved embankment shear the ability to ensure that the embankment unchanged.Keywords: single tube Churning Pile; process; subgrade reinforcement; technical parameters; quality control
中图分类号：U213.1+5文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
一、工程概况 新建向塘至莆田铁路位于赣东和闽中地区，西起江西省南昌市，自乐化东站（不含）引出，经江西抚州、南城、南丰，福建建宁、泰宁、将乐、沙县、尤溪至永泰分岔，同时引入到外福铁路福州站和福厦铁路莆田站，线路长度共计635.861km；江西段线路全长245.045公里，福建段全线线路总长390.816km。
XPFJ-5标段外福疏解线K167+425～K170+159.23、LSDK1+500～LSDK 2+036.5段为路基施工其路基加固均为旋喷桩施工。
二、 施工准备
1. 材料准备
(1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。
(2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。
(3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175―1999中的规定。
(4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。
(5) 搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63―89的规定。
(6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。
(7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。 2.主要施工机具、设备
(1) 高压喷射注浆法所用施工机具设备，有国产设备和进口设备。施工用主要设备机具有:地质成孔设备，搅拌制浆设备，供气、供水、供浆设备，喷射注浆设备，控制测量检测设备。
3. 施工现场（作业条件)要求
(1) 平整场地，清除地面和地下可移动障碍，并采取防止施工机械失稳的措施。
(2) 建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。 (3) 施工平台应做到平整坚实，风、水、电应设置专用管路和线路。
(4) 施工单位应制定环境保护措施，施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统。
(5) 施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。
(6) 施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。
(7) 基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。
(8) 机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。
(9) 施工前应设置安全标志和安全保护措施。
4. 技术准备
施工前，建设、设计、监理等单位向施工单位进行技术交底，并提供完善的文件、图纸和资料。
三、单管旋喷桩施工要点及手艺要求 1.布孔：先用全站仪确定旋喷桩的内外边线及第一根桩中心位置,放样误差≤5cm,然后每隔20根桩复核桩位一次。桩位误差均保证≤5cm。 2.钻机就位：钻机进场安设在布设的桩位上,钻杆杆端必需瞄准桩位中心,垂直度误差≤0.5o。 3.钻孔：钻机就位后钻孔至设计深度,在钻孔过程中随时调整机架垂直度,确保其误差≤0.5o。 4.插管及水泥浆的配制：钻孔完成后插入喷射注浆管。在进行插管同时需进行水泥浆的配制,旋喷桩使用的水泥用强度品级32.5的通俗硅酸盐水泥,要求新鲜无硬块,水灰比控制在1:1,为防止离析,再参入水泥用量2%的早强剂。使用时滤去硬块、砂石等。单桩水泥用量按现场试喷后确定水泥用量。施工前在每只搅拌桶上作好标记,放入一定量的水泥和水,搅拌平均后,使浆液面达到相应位置。 5.喷射作业：该项操作是旋喷桩施工中最关键的一个环节,带有喷头装配的旋喷钻杆钻至预定深度后,启动高压泵,待泵量泵压正常并达到设计要求后,自孔底由下而长进行喷射施工作业,旋喷钻杆边喷边提升,直至设计标高为止。 6.拔管：旋喷作业完成后拔出注浆管,并做好桩顶标记。 7.清洗机具:注浆施工完成后,清洗注浆泵、喷嘴、送浆泵、浆液搅拌机以免堵塞。 8.移动机具:将旋喷机具设备移至下一个孔位,进行同样的循环操作。
9.废浆处理:施工过程中,每个旋喷桩会产生桩固结体体积的20%的废液,引导废液进入排浆沟,然后用粘土覆盖10。
旋喷桩施工工艺框图
四、单管旋喷桩施工质量节制及注重事项 1.施工前应检查水泥、外掺剂、桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能。施工中应检查施工参数(压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等)情况及施工程序。施工结束后28d,对桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等质量及承载力进行检验,达到规范要求。 2.喷射完成后,由于喷射浆液的离析作用,一般均有不同程度的收缩,使固结体顶部出现凹穴,所以应及时采用水灰比为0.5的水泥浆进行补灌,并要防止其它钻孔排出的泥土杂物进入。为了加大固结体尺寸,或为避免固结体尺寸减小,可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施,也可采用复喷工艺。 3.在喷射注浆成桩过程中须拆卸注浆管时,应先停止提升和回转,同时停止注浆,最后停机;待拆卸完毕继续喷浆时,须重新启动高压泵,待泵量泵压正常并达到设计要求后,才能开始注浆,开始喷射注浆的孔段必须与前段搭接10cm,以防止固结体脱节出现断桩现象。 4.喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。 5.喷射完毕后,应冲洗喷射管,可用清水喷射冲洗。施工中应做好剩余泥浆处理,及时将泥浆运出或现场短期堆放后作土方运出。
五、 施工常见问题及处理
1、 如遇注浆压力骤然上升。应停机检鱼，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通；其他堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。
2、 如遇冒浆或冒浆过大，需查明具体原因进行处理、冒浆量超过2 0 ％或不冒浆的情况下，如果是土层空隙较大，可存浆液巾掺加适量的速凝剂，缩短固结时间；冒浆量过大，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度，调整注浆量。
3、 如遇同结体顶部下凹。在旋喷桩施工完毕后，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填补或直接在旋喷孔中再次注入浆液；或在旋喷完毕后存固结体的顶部0.5～1米范围内再钻进0.5～1 米，在原位提杆再注浆复喷一次加强以上是结合高压旋喷桩施工中总结的控制要点，必须在施工中引起足够的重视，才能确保软基处理满足规范、验标等的要求
参考文献:
[1] 《客货共线铁路路基工程施工技术指南》
关键词：港珠澳大桥工程 高压旋喷桩 生产性工艺试验参数 综合评价
一、工程概括
港珠澳大桥是我国一项重大基础设施项目，东连香港，西接珠海、澳门，是集桥、岛、隧为一体的超大型跨海通道。大桥全长35km，采用桥隧组合方案，桥隧通过东、西人工岛衔接。西人工岛呈蚝贝形，岛长625m，最宽处190m，处于整个跨海通道的中间位置，主要施工任务包括：钢圆筒及副格振沉、筒内及岛内回填砂、大超载比软基加固工程、岛壁工程、岛上隧道工程、岛上建筑物工程、救援码头、非通航孔桥施工等。
本次我公司承担的施工任务为里程桩号K12+539.75—K12+588.00段岛上隧道工程基础高压旋喷桩项目，拟划分为2个区域、6个区块（每个区域划分为3个区块）进行施工，另小岛内PHC桩与高压旋喷桩交界处为三排高压旋喷桩防渗墙。
二、前期工艺性试验
1、试验目的
为保证沉管隧道基础刚度的过渡，第一个管节前两个管段采用高压旋喷桩加固下部软土地基，根据设计要求，高压旋喷桩桩径Φ1000mm；桩中心距1.7×1.7m，正三角形布置；R28无侧限抗压强度不低于1.5Mpa。为保证高压旋喷桩的成桩质量，确定加固本区域范围内地层所需的工艺参数，需要进行工艺性试桩。
2、第一次工艺性试验
①试验孔位布置及施工参数
第一次试验位置选在西人工岛X15和X19号钢圆筒内进行。试验共8个高喷孔，采用双重管法，水泥浆用水采用淡水和海水两种，三种水灰比进行对比试验。试验分为4组，第1组为海水、水灰比1：1，第2组为海水、水灰比1.5：1，第3组为淡水、水灰比1.5：1，第4组为海水、水灰比1：1。具体的施工参数见下表1：
表1：第一次工艺性试验参数表
②施工情况
主要完成工程量：试验区域共布置8个孔，完成钻孔进尺317.5m，喷孔进尺157.5m。
③质量检查
第一次试桩共抽芯检测5个孔，分别是在距SY-01桩中心0.25m，0.5m和0.8m处取芯；在距SY-02桩中心0.25m和在距SY-05桩中心0.25m处取芯。其中SY-01和SY-02桩水灰比1：1，水泥浆采用海水拌合。SY-05桩水灰比1.5：1，水泥浆采用淡水拌合。
SY-01桩距中心0.25m处取芯结果表明在-20.7～-22.3m之间有少量水泥但非常不均匀，强度很低，其他深度范围内无水泥；SY-02取样结果与SY-01距中心0.25m处的取样结果类似，只在-16.6和-19.3处有约50cm破碎桩体，其他深度基本上无水泥。针对这种情况，研究分析后初步认定可能是在试桩喷射过程中供气压力过大而造成成桩范围过大。因此在SY-01距桩中心0.5m和0.8m处重新取芯检验，而后又在淡水拌合的SY-05距桩中心0.25处取芯。SY-05的取芯结果也与SY-01和SY-02距桩中心0.25处的取芯结果类似，只在-17m处取得少量破碎水泥桩体，其余部位无水泥。SY-01距桩中心0.5m和0.8m处取芯结果比前面几次取芯有较明显改善，距中心0.5m处在-15.1～-28.1范围内为水泥土桩体，但总体均匀性和芯样连续性都较差，水泥表观含量较低，室内单轴抗压强度平均为1.08Mpa；距中心0.8m处在-16.7～-36.3范围内为水泥土桩体，均匀性和芯样连续性好于0.5m处的取芯结果，水泥表观含量较高，室内单轴抗压强度平均为1.89Mpa。
3、第二次试验
①施工参数
其中加入水玻璃的试验桩是在该桩水泥浆内掺入40波美度的水玻璃，掺量为水泥浆中水泥重量的3%。增加的6根旋喷桩试验桩水泥浆制浆全部采用淡水，其中掺入水玻璃的试验桩成桩后7d进行取芯。
②质量检查
第二次试桩已完成取芯工作，从已完成的取芯结果来看，调整工艺参数后效果明显，在-14.1～-35.3范围内为水泥土且表观强度高，均匀性和芯样连续性都很好，只在很少的几个部位有存在水泥喷射不均匀和掺量较低的情况，室内单轴抗压强度平均为2.47Mpa。
4、试验总结
通过第二次工艺性试验所施工提供依据。经过现场钻孔取芯检查对比分析，第二次试验参数（1：1）抗压强度接近设计强度要求，水泥搅浆用淡水施工通过技术、经济对比分析，建议采用对第二次试验参数（1：1浆液，搅浆用淡水）的施工参数，后进行优化，把水灰比调整为0.9：1，粉质粘土层提升速度15cm/min转速15r/min；淤泥质土、淤泥层升速度12cm/min转速12r/min优化后的施工参数。
三、工艺性试验施工中所遇到的困难及解决方式：
1、施工区域面积较小，在兼顾施工工效及场地布置上需要极为严谨而审慎的科学安排。
2、钻孔、喷射过程中串孔、漏浆、孔口不返浆等现象频繁出现，加大了施工难度。我项目部采取停止提升，原位注浆，加大浆液比重，降低喷射压力、流量，反复提升钻杆，向孔内加封堵材料（膨润土、重晶石粉）等措施，达到返浆提升要求。
3、地质条件复杂，在淤泥层施工，很容易缩孔，使气管堵塞，引起孔内事故。采取加大钻孔孔径、增加单向阀、改变喷嘴数量等措施，效果明显
4、该地层在高程-34.0～-36.0处地下承压水丰富，而旋喷桩的底标高为-34.5、-35.5，施工中防止承压水涌出是重中之中。施工过程中采取高浓度的膨润土浆液（1.3-1.4g/cm3）护壁，并放慢钻进速度，防止承压水的涌出。
5、通过前期的试验，气量的控制尤为关键，由于该地层回填砂比较厚，气量的大小不易控制。我项目部经过多方试验，根据气体流量计的显示及返浆量的大小综合控制气量气压，达到了很好的效果。
结论
高压旋喷桩做为一种快捷、经济的地基处理方式，在各种工程中得到广泛的应用。可在各种不同的地质状况中，施工参数各不相同，因此，对参数的确定要经过典型的工艺性试验来确定。我方经过前期反复试验的验证，最终确定了本工程施工中的参数，为以后的大规模施工奠定了良好的基础。
参考文献：
[1] 任伟新.高压旋喷桩在饱和动态含水砂层浅埋暗挖隧道中的试验与应用探讨[J].铁道标准设计，2009，（7）：83-87.
关键词：压密注浆；高压旋喷桩；地基加固；施工技术
Abstract: in this paper the author summarizes the residential building a building in the construction period of the main body uneven subsidence occurred. To this, according to the engineering geology and the construction condition, the pressure grouting and dense with high pressure jet grouting pile for foundation strengthening method used, eliminate hidden dangers foundation, improve the bearing capacity of foundation soil. Strengthening the expected purpose is reached. Also achieved good economic benefit.
Key words: the pressure grouting carmel; High pressure jet grouting pile; Foundation reinforcement; Construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
1．1概述
某建筑住宅楼层高7层，带半地下室，砖混结构，条形基础下部铺设有碎石垫层。在主体施工期间发现基础沉降速率过大，且为不均匀沉降。根据加固前的沉降资料，累计沉降量东北148mm，东南106mm，西北160mm，西南116mm。沉降差最大达55mm。
1．2工程地质条件
根据该场区工程地质勘察报告，与本工程有关的地层地质状况如下：
(1)填土：上部为棕色粉质粘土及建筑垃圾，下部以棕色粉质粘土为主，可塑～硬塑。层厚为0．3～1．6m。
(2)粉质粘土：棕色，土质均匀，疏松多孔，软～可塑，中～高压缩性，层厚为1．2～7．9m。该层土的标准承载力为100Kpa。
(3)粉质粘土：棕色，土质均匀，含Fe、Mn结核、岩屑，可塑，局部软塑，中压缩性，层厚为0．6～4m。该层土的标准承载力为1l0Kpa。
(4)粘土：棕红色，含少量Fe、Mn结核，硬塑~坚硬，中压缩性，层厚为2～10．5m。该层土的标准承载力为270Kpa。
地下水位埋深8．50m。
二、楼房不均匀沉降的原因分析
地基土为中～高压缩性软土，分布不均匀，基础位于软土上，地基承载力不足；在建设过程中，施工速度较快，加载过快，软土固化跟不上，地基土承载力下降，导致在主体施工期间即已产生较大的不均匀沉降。
三、加固方案
根据现场施工条件和工程地质条件，考虑经济因素等各方面的原因，决定采用压密注浆并辅以高压旋喷桩方法对地基持力层进行灌浆加固，其目的是消除地基隐患，提高地基土承载力，减少或基本消除地基沉降和不均匀沉降。
3．1压密注浆的技术指标
浆液水灰比0．6～0．7，减水剂掺量1%(按水泥重量计)，单液水玻璃掺量4%，双液掺量20％(按浆液体积计)。
插管深度为室内地坪下6．0m～6．5m，另根据地层变化，以接近“④”层顶面标高为原则，适当调整。注浆位置地坪下1．0m，孔间距1．50m。
单液注浆0．1m3／m，注浆速度＜35L／min，注浆压力1~2Mpa。
为减小因注浆扰动土层引起附加沉降，外浆孔采用双液孔口混合注浆，注浆量0．15m3／m，水玻璃掺量为水泥浆液的20%(按浆液体积计)。在建筑物主要构造柱、转角采用双液孔口混合注浆，其余各孔采用单液注浆。
3．2高压旋喷桩的技术指标
在建筑物外侧转角处和主要构造柱处设高压旋喷桩。主要技术参数如下：
旋喷压力20Mpa，流量40L／min，提升速度18～20cm／min。
浆液水灰比0．80，水泥用量160kg／m。
高压旋喷桩桩数14根，有效桩长10．0m。
3．3压密注浆的加固机理
压密注浆加固技术是软土加固的一种技术，工程实践已经证明了注浆工艺对改善软土地基力学性能的效果，注入土层的浆液，根据地质条件、注浆工艺特征的不同，以充填、挤压、渗透和劈裂等各种方式与土体相互作用，从而在土体中产生以下几种主要效应，达到提高软土强度和抗渗性的效果。第一是充填效应：浆液在压力作用下充填土体中空隙；其次是挤密效应：浆液进入土体后逐步扩散，对周围土体产生一定的挤密作用，挤密效应与距离注浆出口远近和浆液的粘度有关；第三就是骨架效应：浆液注入土层后，并不是与土颗粒均匀混合，而是浆液的凝固体与土体呈两相各自存在，形成复杂结构，从宏观上进行分析，其加固效应如同土体的骨架效应；第四就是抗渗效应：浆液充填挤密土孔隙后，降低了土的渗透系数，当在透水层中建造一道防渗帷幕时，则可起到一定的抗渗作用。
3．4加固质量预期目标
地基土经压密注浆加固后，原地基土的物理力学性能得到改善，地基土压缩模量E3≥8Ma，复合地基承载力得到提高，地基土承载力标准值≥l30Kpa，建筑物沉降趋于停止。
四、施工过程
4．1材料选用
水泥：采用普通硅酸盐水泥425R水泥；
减水剂：采用Ⅱ型高效缓凝减水剂；
水：自来水。
4．2施工顺序
根据建筑物沉降观测数据和工序安排，先施工压密注浆，待水泥浆加固体固结到一定强度后，进行施工高压旋喷桩。压密注浆先，后内部主要构造柱、转角点等；在内部沉降量较大与较小一侧对称布孔，均匀灌浆。高压旋喷桩先施工沉降量较大的一侧，后施工其它。
4．3压密注浆施工工艺手段
按照设计图纸上的孔位放样，用凿岩机打穿条基C20砼，用空气压缩机将注浆管打到设计孔深处，用注浆泵将配制的浆液(水灰比0．65，减水剂1%，单液水玻璃掺量4%，双液掺量20％)注入地层中，边注浆边提管，直到按设计要求注完整个孔，最后用双浆封孔口。
4．4注浆施工
压密注浆地基加固先双液孔，后内部单液孔。根据该楼房不同部位沉降量，采用跳隔法注浆，对原沉降量大的北侧部位，跳隔间距相对较大，沉降量小的南侧部位，跳隔间距相对较小。
4．5高压旋喷桩施工工艺手段
根据设计图纸上的孔位放样，桩位中心紧靠基础边缘，将钻机移至桩位处，使钻头中心对准桩位中心，用低压水流成孔，成孔至设计孔深后，用高压泵高压开始旋喷浆液，按设计要求参数边旋转边提升，直到喷至设计要求桩顶，再将桩头处复喷补浆。
五、加固效果
建筑物在刚开始加固时，因浆液对土体扰动，沉降速率较快，随着施工的进展，注入土层中的浆液不断增多，建筑物下沉量逐渐减小直至基本停止，加固结束后，沉降基本稳定。
检测方法采用静力触探等多种手段检测，原地基土的物理力学性能得到改善，地基土压缩模量E3≥8Mpa，复合地基承载力得到提高，地基土承载力标准值≥130Kpa。
在主体工程恢复施工后，乃至竣工使用后进行的长期沉降观测，沉降均正常，达到了对地基土的加固补强目的。
关键词：水利工程 高压喷射灌浆 加固技术
高压喷射灌浆技术是水利工程中水闸加固的一项重要的技术，所谓的高压喷射注浆就是利用钻机钻孔，在预先固定的地方插上带有喷嘴的注浆管，使浆液在高压设备的强压下形成高压射流。同时浮出水面的是一颗粒细小的土料，其余的在多重外力的情况下与浆液混合搅拌，在人为的情况下，浆土会呈现一定的规律排列。待这些浆液充分干透结块后，便在土中形成一个复合基地，是由固结体与桩间土一起构成的，这种高压下形成的基地，更具有承受能力，这为接下来的建设打好基础。
一、高压喷射灌浆技术
1 以高压喷射为原理的灌浆技术
在对软弱地基进行加固以及透水层的防渗工作等方面运用高压喷射灌浆技术，能起到渗透凝结、位置移动等作用。具体的工作原理如下：将带有喷嘴的灌浆管利用钻机打入土层规定的深度后，从喷嘴中喷射出来浆液在 40MPa 的压力下形成喷射流，喷射流的冲击力破坏土层，达到预定形状的空间，当喷射流的压力达到一定强度和速度后，土颗粒便与上层分离，一部分细粒土随浆液冒出地面，其余土颗粒在外力的作用下，与浆液混合，形成一定比例，并且按一定规律排列在一起。
2 有关高压喷射灌浆技术的优点分析
（1）为施工带来方便，该设备轻巧，反应速度快，施工简便易学，只需一个小孔便可操作，不会浪费过多的资源。所以在已有建筑物的基础上建新建筑物简单方便。
（2）具有垂直、倾斜和水平喷射多方位的功能。一般垂直喷射灌浆用于在地面进行，倾斜和水平喷射灌浆的方法一般用于隧道、地下铁道等建设中。
二、具体施工过程
1 钻孔
首先做好准备工作，确保钻孔对准钻孔，机身的水平程度用水平尺测量，稳固机架。将钻孔偏差控制到某一范围。钻孔要达到要求。整个记录过程要完整，终孔还要有关负责人现场监督签字，自己不得擅自决定。一般要求使用磨盘钻造孔，具体有一定的要求，要每钻进 5m，进行测试一次，如若有偏差，马上改正造孔过程中若出现泄漏，应及时补漏，确保孔内泥浆正常运转，应尽量在操作时使钻机处于垂直状态。
2 下喷射管的注意事项
下喷射管前应对浆、气嘴的是否畅通进行检查，不堵塞；准确的将喷射管下放至设计深度，决定防渗墙质量的关键在于将喷嘴对准喷射方向，不出现偏斜的状况。若喷管未能下到要求的孔深，是不能达到要求的，应做一些调整，重新安放。
3 喷射灌浆的介绍
所谓的水、气、浆三重管高压喷射，具体的情况是将 1，800 双嘴喷头的喷管下至要求的深度后，按要求进行水、气、浆，喷射的设计；直到灌入的浆液从孔口冒出后，就将提升、旋转、摆动三结合，这样就会进行自上而下的操作，这三者会配合的有条不紊，直到达到要求。
4 有关的清洗充填
高喷灌浆喷至设计顶部高程后，应进行一下操作，首先将喷头提出孔口，继续向孔内注入水泥浆，应一直确保孔内浆液保持在某个高度，随沉随补，直到不出现下沉状况为止。有时施工是在一些地形较平坦的位置进行，在灌浆孔孔口附近根据施工需要挖沟槽，产生的回浆能填补周围以前的孔口。也能确保回填的及时进行。
三、水利工程中高压喷射灌浆施工的问题及解决对策
1 孔斜问题
高压喷射城墙能否保持良好的连续性，取决于钻孔过程中出现的孔斜现象，因此，影响墙体的一个重要因素就是孔斜问题。如果孔斜超出了施工的相关标准，会造成搭接错位的现象。所以，施工企业在施工的过程中，一定要做好钻孔的准备工作，确保钻孔机的安装能够有足够的平稳性，并仔细检查主动钻杆是否达到了施工要求的垂直度。
2 泥浆漏失问题
在钻孔的过程中，很容易出现泥浆出现漏失的现象，引起这一问题的主要因素为地层。一旦发生了泥浆漏失的状况，并且漏失量过大，需要及时的利用黏土、砂以及水泥等物质压入到漏浆位置处，尽快封堵孔内漏浆处。这里之所以选择黏土，是为了进一步巩固孔壁，起到填充孔内漏浆位置的作用；之所以选择砂，是为了避免高压水对填充物质产生破坏，确保喷灌施工的质量可靠性；之所以选择水泥，是为了加快填充物质的凝结速度。
3 漏浆问题
如果在漏浆孔口的位置上出现冒浆的现象，一般是由于地层孔隙出现开口过大的问题。在解决这类问题的时候，可以在浆液里面适当的加入一定量的速凝剂，有效的减缓固结，之后就可以继续进行喷浆操作了。
四、灌浆方面的工艺
1 高压下的长桩喷射工艺
在高压下喷射长桩形成的固结体必须满足直径大小均匀，旋喷桩直径一致的要求。但是现如今以以往单一的喷射技术参数来喷射长桩，是达不到该要求的，还存在一些外在因素，像天然地基的地质多种多样，同一片土地，深度不同，土层也会各异，在密实度、含水量等也会出现不一的情况。这些都会出现承载力降低，旋喷桩之间交联不上等状况。
2 有关复喷工艺的介绍
以原有的喷射技术参数为依据，如何增加上体破坏有效长度，就是采用重复喷射技术，何为重复喷射就是对某一部位进行多次喷射，这样能加大固结体的直径或长度便提高固化强度。复喷包括两种，一种是先喷水最后一次喷浆，另一种是全部喷浆。固结体增径加长的效果好不好取决于复喷的次数。
3 对冒浆处理工艺的介绍
在旋喷过程中，对于地层状况的判断、对旋喷参数合理性的审核等方面都是通过冒浆来观察的，所谓冒浆就是在旋喷过程中产生的，随着浆液沿着灌浆管管壁冒出地面的为数不多的土粒，这样得来的信息更及时。据经验总结，以灌浆量的 20%为标准，冒浆量低于者为正常现象，超过标准应先查明原因，一旦查清就应及时想办法补救。
4 同结体控形工艺
固结体的形状，可以调节喷射压力和灌浆量、改变喷嘴移动方向和速度予以控制根据工程需要，可喷射成如下几种彤状的同结体：圆盘状―只旋转不提升或少提升；墙壁状―只提升不旋转，喷射方向固定；圆柱状―边提升边旋转；大底状在底部喷射时，加大喷射压力、做重复旋喷或减低喷嘴的旋体提升速度：葫芦状―在底部喷射时，加大喷射压力、做重复旋喷或减低喷嘴的旋转提升速度；大帽状―到土层上部时加大压力或做重复旋喷或减低喷嘴旋转提升速度；扇形状一边往复摆动，边提升。在做完控形工艺后，要求同结体达到匀称，粗细和长度差别不大。
5 关于防缩工艺
当选择纯水泥浆液开展喷射时，在土粒和浆液彻底混合后的一段凝固时间内，因为浆液析水的影响，一股都出现了程度不一的收缩，致使崮结体顶部位置形成一个凹穴，其深度会由于浆液本身具有的析出性，地层性质以及固结体总长度和直径的大小各异而不同，喷射长固结体一般凹穴深度在0.3～lm，单管施喷的凹穴深度最小，约 0.1～0.3m；其次是二重管旋喷；最大的是三重管旋喷，大概在 0.3～lm 之间，这是非常不利的，所以一定要制定积极有效的措施进行解决。
五、结 语
水闸上部结构受高压喷射灌浆技术的影响不是很大，该技术不仅易于操作，造价低，而且具有较强的安全性以及可控性，在水闸地基加固以及纠偏方面优势显著，因此值得大力推广，在水利工程地基加固以及纠偏方面使用该技术目前还是首创。
参考文献：
[1] 林乐英.水闸工程施工技术分析[J].科技创新与应用，2012.
关键词：矿山斜坡道；高压喷射注浆；技术应用
中图分类号：TU74文献标识码： A
近年来，随着建筑事业的不断发展，混凝土施工技术水平也在不断提升，我国很多建筑工程中均采用混凝土施工结构。混凝土施工结构以投入成本低、操作简单、效果好等优势得到迅速的推广和普及。并且，混凝土结构施工的手段多种多样，高压喷射注浆就是其中一种比较常见的方式。高压喷射注浆施工是用钻机先钻出直径为100-200mm左右的钻孔，然后将带有特殊喷嘴的注浆管插入到钻孔中，利用泵车将混凝土泥浆通过地面高压设备喷射注浆。近年来，这种施工工艺已经在工程实践中得到广泛的应用，并且能取得非常好的加固效果，下面将研究这种工艺在矿山斜坡道中的应用，分析其应用效果。
一、高压喷射注浆施工技术
（一）高压喷射注浆施工工艺特点
矿山斜坡道施工环境非常特殊，对施工技术人员和工艺都提出很高的要求，需要针对不同的地质条件，采取相应的措施。由于我国很多地基都是软土工程，在工程建设中需要进行软土处理工作，高压喷射注浆施工就是一种桩基加固技术，能起到很好的加固效果。其施工具有一定的特点：施工操作方便、工程投入少、加固效果好等。因此，其在具体实践工程中得到广泛的推广和应用，目前，这种工艺的应用主要有以下几种形式。
（二）主要的施工类型
1、单管法
单管旋喷注浆法是利用钻机把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，直接将喷嘴置入到钻孔底部，用地面高压喷射装置，设定合理的压强，将浆液从喷嘴中喷射到钻孔中，然后夯实密封。
2、二重管法
使用双通道的二重注浆管，当二重注浆管钻进土层的预埋深度之后，利用双重喷嘴，在合理的高压状态下，喷射出混凝土泥浆。高压喷射和空气两种介质的喷射流冲，以高压喷射注浆形式施工，从喷嘴中喷出，用0.7MPa左右压力，通过压缩空气喷射，在高压浆液和环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量会明显提升，此时，在土体中将形成较大的结体。
3、三重管法
这是一种相对比较快捷的方法，其中三重管主要是输送水管、气管以及泥浆喷注管，在以高压泵等高压的收缩压迫下，可以在高压水喷射流的周围形成一定的压强，喷嘴的主要作用就是旋转和提升运动，在这种旋转和提升运动下，能帮助混凝土顺利灌浆。三重管灌浆是一种比较实用的灌浆方式，一般能在工程量比较大的情况下，可以选用这种施工方式，进而能达到比较理想的效果。
4、多重管法
在地面钻孔，安置多重管，用逐渐向下运动的旋转超高压力进行灌浆，这种方法利用水压射流，切削破坏周围的土体，将泥浆通过高压冲洗置入钻孔底部。经过高压冲击下来的砂石成为泥浆之后，将多重管中的空气抽走，反复冲和抽，在底层中形成一个很大的空间，安装在喷嘴附近的超声波传感器等相关设备可以进行填充。这些都是比较常见的高压喷射注浆方式，在实践工程中，要根据实际情况，选用不同的施工方式，首先考虑施工质量，其次，还应该尽可能的节约成本。下面针对某工程进行分析，探讨技术应用的质量控制方法。
二、高压喷射注浆技术在矿山斜坡道施工中的应用
（一）技术应用分析
1、工程概况
某矿山斜坡道尺寸为38m（长）×40.12m（宽）×16.23m（高），其斜坡道用高压喷桩加固，工程消耗时间总长2个月，完成旋咳钻孔210个，共计钻孔进尺2370m，旋喷加固桩256根。该矿山的地质以石渣料为主，分布有海砂、淤泥、粉黏土等，高压旋喷桩处理部位根据设计方案标准确定。
2、加固方案
首先钻孔，深度挖至5.5m左右，深层搅拌桩加固软土地基，针对该地施工特殊情况，无法进行深基坑施工，在高压喷注灌浆时，分别在不同位置布置5排旋喷桩，将旋喷桩之间的距离控制在2.0m，孔距为1.8m，旋孔喷射注浆直径应该为1.2m，这样更加便于喷注。本次加固施工中选用的喷射注浆机械为hs-6，在施工中，为了确保能达到非常理想的施工效果，尤其是注重分析和考虑了复合地基能承受的荷载，对斜坡道周围地基的荷载能力进行测量和设计，最终确定在施工中采用二重管法开展作业，高压喷射注浆施工由单位施工技术人员负责。
（二）应用效果及注意事项
喷射注浆施工方案落实之后，施工人员进行后期检查，斜坡道养护施工之后，胶体水泥含量均无明显变化，混凝土结构压缩情况不明显，结构整体预应力增强，地基承载能力也提升。通过本次加固施工，取得比较理想的效果。在施工中，一定要确定好施工方案，选用最佳的施工机械，控制旋孔之间的距离，慎重选择排孔位置。所以，在施工之前，一定要认真审核施工图纸，并且在施工中，一定要严格按照施工组织方案开展工作，施工技术人员应该学习先进的施工工艺，掌握工艺的应用技巧，能更好的应对施工实践活动中遇到的问题，达到最理想的施工效果。在本次施工中，最终确定的二重管施工方案，该方案实施之后也取得比较理想的效果，斜坡道地基得到加固，并且高压喷射注浆施工能很好的解决穿越石渣料低层的问题，对软土地基进行加固。实践结果表明，二重管施工方案具有可行性。在不同工程实践活动中，对于不同工程，应该选用不同的施工方式，需要结合实际情况，慎重选择不同的施工工艺。
结束语
综上所述，矿山斜坡道施工中应用高压喷射注浆技术能起到很好的加固防护效果，对提高矿山开采的安全系数有着重要的影响。高压喷射注浆施工工艺是一种常见的混凝土施工方法，在具体实践工程中，其施工类型也非常多样，对施工技术人员提出一些要求。在施工中，施工技术人员一定要注重加强自身建设，提高自身的技术操作能力和水平。总之，在施工中，一定要根据斜坡道施工具体环境和施工条件，选用不同的施工方式，以达到工艺最佳的施工效果，提高整个斜坡道加固施工水平，以确保安全生产。
参考文献：
[1]孙水锋,陈永锋,崔永生.高压喷射注浆技术在矿山斜坡道施工中的应用[J]. 矿业工程,2013,04:24-26.
[2]刘宏.高压喷射注浆技术在建筑施工中的应用[J].中国高新技术企业,2009,22:41-42.
[3]宋方华.高压喷射注浆技术在公路软土地基施工中的应用[J].中国高新技术企业,2009,24:9-10.
关键词：地铁车站出入口 围护结构 防水处理 管线保护
中图分类号：U213+3 文献标识码：A
1.工程概况
上海市某地铁车站3#出入口为地下一层钢筋混凝土框架结构，净跨度6.0m，底板与顶板间最小净空3.0m，最大开挖挖深度11.9m。围护结构为SMW水泥搅拌桩，主要地质为淤泥质粘土层。
2.地下管线及影响
3#出入口施工范围内地下管线多，主要有燃气管、排水管、电力排管、给水、信息管等地下管线；受施工工期影响，管线主要采取原地进行临时保护，给施工安全造成很大隐患。受管线横穿基坑的影响，管线部位的围护搅拌桩无法施做，围护结构不能够隔水封闭，直接造成基坑无法开挖施工。影响3#出入口的管线主要呈东西向。详见图一。
3.围护结构的处理措施
因出入口围护结构采用的是SMW三轴水泥搅拌桩机械施工，所以为保证管线安全，管线部位不能够进行施工，造成围护结构不能封闭，也不能使已完成的围护结构起到隔水作用。结合本站施工的实际工况和既有的施工机械配置，我们为此做了以下技术处理：
3.1围护结构补强处理措施
通过精确测量以是做的围护结构与管线间的距离，在管线与水泥搅拌桩间空隙内施做钻孔围护桩，用来补强结构体系。
钻孔桩施工应注意以下要点：
1）桩位定位：因是在水泥搅拌桩施工完成后的沟槽内施工，故施工前应将沟槽内的水泥浆液全部清理掉，使管线暴露出来，再定位钻孔桩位。
2）钻机定位：因采用人工配合机械定位，以避免机械碰撞管线（本工程是采用的正循环钻机）。
3）钻进施工时应保证泥浆质量，匀速钻进，以避免对管线周边土体的挤压，造成管线破裂。
4）施工时要及时的清理泥浆，保证管线时刻暴露出来，能够及时的观察其安全状态。
5）下放钢筋笼及水下砼浇筑时，因设专职安全员监督施工，避免碰砸管线。
图一3号出入口管线位置图
图二 钻孔桩平面布置图
3.2高压旋喷桩加固土体补强及止水处理措施
对管线部位进行高压旋喷桩加固土体补强及止水处理：即在水泥搅拌桩冷接缝处和管线底部进行土体加固，使周围土体形成重力式挡土墙作用，以解决土体渗漏水和固结强度，使基坑内地下水与周围地下水隔离，保证基坑开挖安全。
高压旋喷桩施工应注意以下要点：
1）地基加固后土体强度以28天无侧限抗压强度qu为准,高压旋喷桩桩加固土qu28d≥1MPa
2）施工时应保证水泥浆质量，匀速钻进，以避免土体加固不均匀，
3）施工时要及时的清理泥浆，保证管线时刻暴露出来，能够及时的观察其安全状态。
4）管线下部施工前应人工清空，施工时也应及时清理抬升的土体，防止管钱受土体抬升力造成破裂。
高压旋喷桩质量控制标准见表一。
管线处补强加固图见图三。
表一高压旋喷桩质量控制标准
图三 管线处补强加固图
4.管线保护措施
管线原位保护通常采用：原位桁架悬吊保护和简支托架保护，本工程虽跨度较小，但影响管线繁杂叠加，所以以上两种方法都得到了有效应用。对安全风险高的管线采用下部托梁附加保护措施。
施工管线保护时应注意以下要点：
1）基坑围护结构施工完成后，及时清理管线上覆盖物，将管线暴露出来，必要时采取人工探挖管线。
2）根据现场实际情况制定悬吊端支座，悬梁一般采用定制型钢或桁架。
3）施工吊索时应提前将管线下土体人工抽槽，然后安装牢固可靠地吊具，一般采用花篮拉杆连接钢丝绳制作吊具，施工中加强实时监测，预防管线变形。
4）管线下部施工托梁时注意过程中避免明火、物体碰砸。
5）结构施工中注意管线的监测保护，有较大变形时，立即采取加固措施，确保管线安全。
6）监测发现管线变形超过警报值后，根据沉降情况适当调整管线保护梁悬挂吊杆的长度，将管线标高调整合适，保证安全。如发现管线变形调整无效，则立即加设吊点或加设保护钢梁。
7）出入口结构顶板达到设计强度后，以砂砾换填，保证管线落于稳固的基础上，管线稳固后，拆除悬吊的贝雷梁及支墩，人工夯填土方至原地面平。
8）施工时应因地制宜制定正对性的保证错施.
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