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导语：在制造业企业信息化的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
【关键词】中小型制造企业；信息化建设；要点；难点
中图分类号：F062.5 文献标志码：A 文章编号：1673-8500（2014）01-0105-02
随着市场竞争的日趋全球化和信息技术日新月异的迅猛发展，企业生产经营全过程的数字化集成趋向日益明显。信息系统集成技术的开发和应用更加趋向成熟，智能化技术的嵌入也取得明显成效。特别在发达国家，企业基于集团化、全过程的信息集成和协同运转成为主流趋向，集成制造达到成熟应用。相比之下，我国在信息集成及智能化嵌入方面还处于发展阶段。通过多年来信息化建设的推广，我国完成了信息化理念的宣贯和体系模式的普及，特别是近年来，企业集成应用、数字化精益制造、柔性制造成为关注和扶持的重点，尤其在制造业，多数企业都开展了ERP、PDM、OA等系统建设，促进了信息系统集成和协同模式的快速发展。其中一些先进企业已经在集成制造、产品智能化等领域取得突破。信息化建设的集成化、智能化成为企业信息化建设的重要发展趋向。
中小企业信息化建设并不等于简单的资金投入、软件应用，每个企业应该根据自己的管理基础量力而行，软件只是管理工具，信息化建设更强调加强企业的基础管理。信息化建设的目的是促进企业理顺业务流程，帮助企业规范管理，实现企业两化融合，最终为企业带来实效。企业应以自身的需求为导向，强调应用系统的适用性，切合实际，功能全面，注重实用和成效。实用并产生效益是判断系统成功与否的重要标准。强调系统能够解决实际工作中的问题，并能真正被使用人员接受。通常中小企业信息化应用分为基础管理、集成提升、商务智能几个阶段，每个阶段的应用要点和难点各不相同。
一、 企业信息化基础应用、规范管理阶段
这个阶段，企业通常有了最初级的软件应用，如：OFFICE办公软件、OA办公自动化软件、PDM/CAPP产品数据管理及辅助设计管理软件、进销存管理软件、财务管理软件，但这些都还是孤岛式应用，各系统应用停留在局部，相互独立，信息并不互通共享。企业在这个阶段，应该充分利用已有软件，加强业务执行的规范性，尤其要做到系统和实际数据的一致、统一性，加强人员操作及业务培训，宣贯信息化管理理念，使操作人员能熟练掌握电脑操作，对软件能熟练准确的应用。要利用该阶段，对企业业务流程中涉及到的关键基础数据，如：物料代码、往来户代码、部门代码、人员代码等做系统梳理，达成统一，保证代码的唯一、准确性，同时梳理规范企业业务管理流程，形成一整套完备的信息管理制度及运行规范，为后续各系统的集成、整合做准备。
二、 信息系统集成整合、应用提升阶段
通过前期的信息化建设，信息化理念和工作方式已经在企业深入人心，基本建立了相应的工作机制和流程规范，营造了良好的信息化环境。为了实现产品开发、生产制造和经营管理等过程的信息共享，企业必须按照信息集成和功能集成的思路规划和开发系统。应用软件、组织结构、权限、项目管理等软件功能与人的有效集成。做到原始数据来源唯一，数据充分共享，避免数据的重复录入和不一致。具体集成应用主要体现在企业内部信息系统的集成，ERP企业资源计划系统的应用。
ERP系统实施攻克的主要难点有：统一企业编码体系，规范并完善各环节基础数据，为信息体系的集成深化奠定良好基础；寻求制造行业普遍存在的快速响应差异化需求的柔性制造解决方案；ERP、CRM体系向外部营销网络的覆盖，提升外部网络管控能力，实现规范、可控、高效的市场响应机制；攻克ERP与PDM/CAPP、OA、远程监控等核心系统的集成难关，实现信息的充分共享和流程的全面贯通；促进ERP核心体系与实际业务环节的紧密融合，持续提升系统运行质量，促进相关管理制度和流程规范的建立和完善。
实现ERP与各应用系统的有效贯通，首先是ERP与PDM/CAPP系统的集成，确保ERP与产品研发源头的集成关联，PDM成为ERP系统的BOM数据源，设计及工艺数据进入ERP生产经营各关联业务环节流转、验证；实现ERP与OA系统的集成，供应商通过OA远程接收ERP订单，及时备货。随着系统实施不断深化，持续扩展ERP与CRM、远程智能服务系统等集成应用，使系统集成应用更趋成熟。
此外，信息化应用越深入、广泛，系统及数据安全性不容忽视。将数据加密系统嵌入ERP等集成系统，提升数据安全。加密系统的安全网关与ERP、PDM等系统进行无缝集成，在不改变现有应用系统基础上，有效的避免核心数据泄密的风险。部署安全网关后，ERP、PDM等应用系统服务端开启防火墙只允许安全网关对其的访问，使应用系统的用户对服务端的访问强制中转至安全网关；安全网关对用户上传至服务端的数据自动解密，对下载至客户端的数据自动加密，达到上传解密、下载加密的效果；安全网关的准入机制只允许加密客户端对应用系统的访问，杜绝非加密客户端对应用系统服务端的明文获取。外部安装有加密客户端的计算机终端，通过VPN访问ERP、OA、PDM系统，与公司内部访问效果相同，即实现上传加密文件至应用系统附件解密，下载文件自动加密。此外还要构建网络存储系统，建立数据中心，完善网络异地数据存储及灾备应急体系。
三、两化融合、商务智能阶段
建立覆盖企业各关键环节的信息集成平台，促进核心流程的整合优化及管理制度体系的健全和完善，有效促进过程化管理，提升管理精度，有力支撑企业生产经营的运行发展。
两化融合促进传统管理及作业模式的变革，建立集成互联、充分共享的网络协同新模式，有效贯通上下游流程，提高过程管控，建立责任追踪、绩效评价及考核依据，促进企业形成规范、高效的流程响应机制，提升企业综合作业效率和运行质量。通过信息化与企业运行发展的紧密融合，促进企业响应市场能力、获利能力、研发能力等核心能力的显著提升，全面提升企业运行质量。
随着信息体系的不断成熟和扩展，信息集成系统积累了大量的有价值信息，通过充分的挖掘和提炼，以更为直观、便捷的模式呈现给决策者。同时，通过商务智能系统的挖掘、钻取和呈现，系统前端数据和流程进一步得到验证，促进前端体系数据质量提升和精细化管控。积极构建商务智能平台，进一步发掘信息化成效、辅助管理决策。
企业常见的绩效指标（KPI）
关键词：工业制造企业；信息化管理；信息技术
制造业是我国经济市场中的重要支柱产业。先进的制造技术是制造企业在市场竞争中占据领先地位的核心要素，利用信息化技术来推动企业的发展，将数字技术与产品设计、制造、生产和管理相结合，是现代工业制造企业迫切需要解决的重要问题。但是就我国目前制造企业的信息化水平来看，仍存在着许多问题，限制了信息化管理的应用。因此，文章主要针对工业制造企业实施信息化管理展开研究与探讨，报道如下。
一、我国工业制造企业的现状
（一）缺乏核心竞争力
随着我国改革开放政策的推动，许多制造企业为了符合市场需求，生产了许多不同类型的产品，将有限的资源集中在多元化生产中，导致企业经营复杂，也导致企业管理的难度进一步提升，企业无法通过专业经营和合作来提升经济效益，存在缺乏核心竞争力的问题。
（二）制造企业缺乏信息应用能力
随着经济市场不断变化，许多制造企业由于缺乏信息资源，加之信息获取渠道狭窄，在信息时展中，没有注重开发信息渠道，也没有重视信息的利用价值，只注重企业的短期效益，错过了发展的最佳时机。
（三）管理方式单一
在我国制造业企业中，企业在成立初期快速的发展会使得经营者忽略了企业管理活动，导致企业在发展过程中不可避免的遇到一些问题，对企业的管理能力造成了影响，同时增加了企业的运营风险。此外，管理模式的单一，也导致管理人员的工作积极性下降，管理问题更加明显。
二、工业制造企业实施信息化管理的优势
（一）提高企业的创新能力
制造企业缺乏核心竞争力容易导致企业在市场竞争中落于他人，而许多大型企业则注重产品创新和自主技术的研发。因此，制造企业通过利用信息技术，能够形成企业自主知识产前，并不断创新出新产品，提高市场占有率[1]。
（二）优化内部管理
制造企业管理水平的高低会对其市场竞争的优劣有直接影响。许多国外制造企业利用先进的信息技术，能够满足市场对不同型号产品的需求，同时具有降低生产成本、大批量生产的优势。因此，通过应用信息化管理模式有助于实现制造企业管理的进步，具有积极的影响。
（三）提高生产效率
制造企业可以通过建立人力资源、财务、材料、生产、客户等数据库，在完善企业信息管理的同时，也要注重外部信息资源的收集，充分利用互联网，为企业决策提供真实、可靠的信息。企业也可以利用局域网实现企业信息资源的共享，有助于提升管理效率。
三、工业制造企业实施信息化管理的策略
（一）提高管理者对信息化管理的认知水平
在目前制造企业中，许多管理者没有认识到信息化管理对组织管理和业务流程的影响，需要转变传统的管理模式[2]。但是在实际工作中，由于缺乏统一的规划与领导，导致各部门在信息化管理中缺乏科学的衔接渠道，导致资源浪费现象的出现。因此，需要建立科学的信息化管理制度，从而消除信息化建设过程中存在的影响因素。由此可见需要加强管理者对信息化管理的认知，从而提高信息化管理的建设水平和应用效果。利用信息化管理能够实现外部信息资源的合理利用，通过收集外部组员，实现对企业采购、生产的合理调节。因此，管理者要重视转变自身的管理意识，通过引入先进的信息技术，提升企业管理效率和水平。
（二）企业需要增加信息化管理的投入
许多企业由于没有认识到信息化管理的重要性，从而也没有重视信息设备的购入，对信息化管理建设的投入较少，这也是影响企业信息化建设的主要原因。因此，企业要增加信息化管理的投入，增加计算机、打印机、服务器等设备的购入，同时也要重视设备的养护和维修，从而保障设备的使用年限。企业应当确定内部管理的规范性，可以通过检查管理流程是否实现信息化来考量。例如生产、供应、销售业务是否连贯，财务处理是否符合流程。尤其要注重电算化与信息化的区分，仅通过用计算机来取代手工作业都只能被成为电算化，而信息化是以信息技术的基础，实现传统业务流程的改变，有助于提升企业经营效率，从而降低生产成本，获得更多的企业利益，这也是信息化管理的主要目的。信息化管理的任务在于加速工作处理的效率，若不对传统的工作流程、规范和标准进行更新与改变，则无法与信息化管理相适应。
（三）健全配套管理制度
企业管理信息化不仅仅在于引入信息技术，而是在于实际应用，尽量将企业各种资源数字化。部分企业没有建立相应的管理制度，导致统一产品在不同部门的命名不一致，从而引发了问题。信息化管理主要是利用计算机和信息技术对企业生产、销售、人力资源等企业活动进行信息化改变，实际上也是一种创新过程。在信息化管理推行的过程中，管理者对于信息化管理的战略目标、人才资源配置、实施过程是其能否取得应有效果的重要前提。在企业经费有限的情况下，管理者可以通过与其他企业合作，减少建设成本，从而推动信息化管理的建设。此外，企业还需要建立一套于是相匹配的管理模式，从而制约信息化管理的应用。
四、结束语
制造企业在实施信息化管理时，需要根据自身的发展目标以及企业未来的发展前景来思考，保持步调统一、逐步实现的方针政策，才能够获得信息化管理带来的积极影响。
作者:蒋正华 单位:恒天重工股份有限公司
参考文献
关键词:信息敏捷制造网络
制造业信息化进程
半个世纪以来，特别是近三十年来，信息革命已经渗透至各个经济部门，迅速改变着传统产业和整个经济的面貌。计算机和通信技术的迅猛发展极大地拓展了制造业的广度和深度，产生了一批新的制造哲理和制造技术，使制造业正发生着质的飞跃。纵观制造业信息化进程，可将其分为以下几个阶段：
功能自动化阶段。七十年代电子技术和计算机技术的发展为生产领域的自动控制提供了可能，使得以计算机为辅助工具的制造自动化技术成为可行，由此出现了计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、物料管理计划(MRP)等自动化系统。
信息集成阶段。八十年代针对设计、加工和管理中存在的自动化孤岛问题，实现制造信息的共享和交换，采用计算机采集、传递、加工处理信息，形成了一系列信息集成系统，如CAD/CAPP/CAM、CAD/MRPⅡ、CAPP/MRPⅡ，CIMS。
过程优化阶段。九十年代信息和通信技术在知识经济发展过程中处于中心地位，企业意识到除了信息集成这一技术外，还需要对生产过程进行优化。如用并行工程（CE）方法，在产品设计时考虑下游工作中的可制造性、可装配性等，重组设计过程，提高产品开发能力；用企业经营过程重构（BPR），将企业结构调整成适应全球制造的新模式。
敏捷化阶段。九五年以后，以Internet为代表的国际互联网，正以极快的速度在发展。Internet在改变信息传递方式的同时也改变着企业组织管理方式，使以满足全球化市场用户需求为核心的快速响应制造活动成为可能，敏捷制造(AM)、虚拟制造(VM)等新的制造模式应运而生。
从制造业信息化进程可看出，随着信息技术、计算机技术的迅速发展，从知识到应用之间的间隔越来越短，未来的制造业在某种意义上将成为一种信息产业，信息将成为制造业的决定因素，用信息技术促进未来制造的改造已成为时代潮流。21世纪，世界制造业发展的总趋势是：信息技术在促进制造业发展过程中的作用仍然是第一位；独占性技术决定了产品的价值和价格；联合和竞争两位一体，并超出国界，敏捷性成为制造业追求的目标；管理创新对制造业发展的作用日益突出。制造技术继续围绕信息化、智能化、精密化、集成化和绿色化方向发展。
2敏捷制造信息化需求
2.1信息需求
信息革命促使了市场全球化，使现代企业呈现集团化、多元化和动态联盟的发展趋势：企业跨越不同的地域，产品涉及多个领域。这些企业需要及时了解各地分公司的生产经营状况，同一企业不同部门、不同地区的员工之间也需要及时共享大量企业信息，企业和用户之间以及企业与其合作伙伴之间也存在着大量的信息交流。只有了解企业信息的需求，才能有效管理组织这些信息，选择合作伙伴，实现敏捷化制造。企业信息涉及有关产品设计、计划、生产资源、组织等类型的数据，不仅数据量大，数据类型和结构复杂，而且数据间存在复杂的语义联系，数据载体也是多介质的。
制造业中信息按其需求可分为两部分：产品制造信息、企业服务信息。其中产品制造信息包括产品信息和工艺信息。
产品信息[1]包括与产品制造有关的所有信息，如产品几何拓扑信息（3D实体模型、2D图纸以及VRML格式图片等）、加工要求信息、组成产品零件的材料和热处理信息、装配要求信息、产品检验信息、产品功能信息、产品制造成本和制造周期等信息。
工艺信息包括产品制造过程中的各种加工方法及其应用范围、设计规范，用于新产品的加工工艺性和设计可行性评价，提供各种加工手册、设计手册。
企业服务信息包括产品市场信息（产品基本价格、批量价格、价格的有效期和交货期）、企业生产能力信息（主要设备、特殊设备、大型设备）、企业产品开发能力信息等。
2.2网络服务需求
对制造业企业来说，网络应用服务的需求主要集中在以下几个方面：
希望上网企业信息，如企业介绍、产品介绍等；
能有行业性的专业网站提供行业信息、行业动态等；
能在网上了解有关的政策法规，为企业活动提供依据；
能在网上跟踪行业技术信息，为企业开发适合市场需求的新产品；
与用户进行网上信息的交流，及时反馈用户意见，组织网上用户的培训与产品使用问题的解决等；
与协作生产企业进行网上的信息交流和商务活动，提高工作效率；
开展网上的商务活动，如产品销售、产品的虚拟展示等；
数字化产品模型共享，建立一个虚拟三维产品的“图书馆”，让各企业分享，减少巨大的重复性CAD造型工作。
制造业信息化建设和研究现状
3.1信息化现状
目前我国在信息高速公路上投入了大量的建设资金，全国的信息高速公路网络已初具规模。企业的CAD、CIMS、ERP等方面的信息化建设也积累了不少经验，但信息化建设的发展也出现了不平衡，如：
“信息公路上的车不多”，网上信息量少，内容不够丰富，不能吸引用户；
上网费用还太高，不能被广大用户所接受；
技术上还较为复杂，用户无法自我维护；
网上的电子商务条件还不成熟，无法进行网上交易；
Internet服务提供者(ISP)和Internet内容提供者(ICP)的服务质量还有待改进；
众多传统的传媒业正面临着重新划分市场的激烈竞争。
必须解决如何利用信息网络为广大用户，特别是直接创造财富的制造业企业提供更多更好的服务这一问题。
3.2制造业网络工程研究现状
市场的全球化使得企业之间的竞争更加激烈，出现了一系列现代生产模式和制造哲理，要求改变企业现有的组织结构，实现多种敏捷组织形式，如项目任务协同功能工作小组、虚拟集团及多种合作组织机构，建立起协同合作为主导的“竞争�合作�协同”机制。网络技术和计算机技术的发展，为制造业中海量信息的处理提供了可能，促进了敏捷企业网络化工程的组建。
国外典型研究有[2~6]：1994年美国能源部提出了“敏捷制造的使能技术(TEAM)”，TEAM集成产品的设计和制造，建立了一个“产品实现过程模型”；“全美工厂网络（FAN）”建立于1995年，是国家工业数据库，提供包括生产能力，各种工程服务项目、产品及其价格和性能数据、销售和用户服务专门服务；1995年洛克海德·马丁航空公司建立“制造系统的敏捷基础设施网络AIMSnet”，利用国际互联网支持和管理敏捷企业的供应链；美国通用电器研究和开发部的“计算机辅助制造网络（CAMnet）”建立于1996年，它通过Internet网提供多种制造支撑服务，如产品设计的可制造性、加工过程仿真及产品的试验等，使得集成企业的成员能够快速连接和共享制造信息。这些网络主要为大公司的成员和客户提供服务。
国内的主要研究有：
虚拟异地合作设计组织[7]主要强调在产品设计和开发中，获取设计知识的异地合作。我国企业存在一批可以支持产品开发中设计知识获取的资源或潜在资源，要使这些资源以及企业外资源能以企业开发某项产品的行为为中心并和企业组织在一起，共同为这个项目的完成进行设计知识、特别是新知识的获取工作。已有一些异地合作设计组织的新概念和关键技术研究，在实验室中有一些局部非常初级的试验，如上海交通大学与上飞厂之间进行了异地设计的联网试验；西安交通大学、清华大学与上海交通大学等高校也在策划异地合作设计网，但这些工作仍属开始阶段。
分散网络化生产系统[5]，[8]强调生产系统的网络化。分散网络化是指将动态的、没有固定隶属关系的和地理上相隔的集团，利用信息和通讯技术把它们加以组织起来进行生产，快速地以合理的成本将产品从设计转入生产。通过国际互联网，对产品设计、工艺、生产和工况信息从一个生产单元传送到异地的生产单元进行测试。上海先进制造技术中心于1998年提供的上海交通大学的快速原形制造中心的上网服务，同济大学也与香港某些中小型企业进行了联网合作制造模具的试验，但这样的系统还需要有进一步的研究和配套措施。
4敏捷制造网络工程实施建议
利用互联网、企业内部网，构建敏捷制造网络集成平台，可建立有关企业和高校、研究所、研究中心等结合成一体的敏捷制造网络体系，实现基于网络的信息资源共享和设计制造过程的集成；建立以网络为基础的，面向广大中小型企业的先进制造技术虚拟服务中心和培训中心，建立网络化制造工程，具体实施包括基于Intranet的制造环境内部网络化和基于Internet制造业与外界联系的网络化，如图1。
4.1基于Intranet的制造环境内部网络化
实现企业中工程设计、管理信息系统等制造过程各子系统的集成，完成企业内部网的
图1制造业信息化网络工程建议
建设，深化应用CAD、CIMS技术，提高企业在计算机网络支持的新型制造模式下的管理水平。
4.2基于Internet网企业与外界信息交流
通过Internet网可实现企业与外界的联系，其中主要内容包括：
敏捷供应链。把生产商、供应商、销售商等在一条链路上的所有环节都联系起来并进行优化，使生产资料以最快的速度，通过生产、分销环节变成增值的产品，送到消费者手中。这不仅降低了成本、减少了库存，而且使资源得到优化配置，更重要的是通过信息网络，介绍企业及企业产品，实现企业生产与销售的有效连接，物流、信息流、资金流的合理流动。
公共数据中心。建立公共数据中心，即网上的制造资源信息库，也就是用现代化手段使信息和知识为最大可能多的需求者服务，充分体现其价值。这里的资源包括了企业富余的生产能力、特种制造手段、CAD/CAE/CAM软件；标准件、通用件、图库；各种人才信息；技术信息和产品信息。
远程服务体系。远程服务是在资源的需求者和提供者之间架设起现代化的交通网。特别是象快速成型（RP）等先进制造技术与装备，这些技术往往比较复杂，而且这些设备往往比较昂贵，不是所有企业都能轻易添置的。另外，每个企业单独拥有这样的资源，往往使用效率不高，造成资源的闲置与浪费。建立远程服务体系就可以使上述问题得到较圆满的解决。建立这样的体系，首先要有掌握某项先进制造技术和拥有必要设备资源的“服务中心”，然后要研究Internet/web分布式网络计算与网络安全支持技术，建立基于web客户机/服务器分布式计算模式的、支持多个用户、多个站点的远程服务系统的体系结构。
异地设计和制造。不受地域限制，由多个异地的企业组成动态联盟，合作开发同一产品，从而保证企业抓住转瞬即逝的市场机遇，赢得竞争。其关键的问题在于分布式产品设计与制造的过程集成与管理，异构、跨平台的设计与制造工具。研究内容包括：远程项目组织与管理；网络安全性；数据交换格式；远程信息维护；远距监测与控制机理等等。
虚拟学校。信息日新月异的变化使继续教育显得尤为重要，可以用网络技术将培训资源充分调动起来，组成虚拟的“先进制造技术学校”，在知识的传授者与吸收者之间构筑“多对多”的通道，打破空间与时间的限制，使更多的劳动者得到培训的机会。这需要首先进行网上教学的课程建设，同时要建立由若干个培训中心联网组成的培训网，还要制作与网上教学相匹配的教材及音像资料，建立教与学进行交流的机制和培训网的运行机制，研究培训的评估方法。为了提高培训质量，还应将虚拟制造技术的研究与网上培训结合起来。
5制造网络实现的关键技术
在信息技术的条件下，将分布于世界各地的产品、设备、人员、资金、市场等企业资源有效地集成起来，采用各种类型的合作形式，建立以网络技术为基础的、高素质员工系统为核心的敏捷制造企业运作模式，其关键技术有：
分布式网络通讯技术[9~12]。Internet、Intranet、Web等网络技术的发展使异地的网络信息传输、数据访问成为可能。特别是Web技术的实现，可以提供一种支持成本低、用户界面友好的网络访问介质，解决制造过程中用户访问困难的问题。
网络数据存取、交换技术。网络按集成分布框架体系存储数据信息，根据数据的地域分布，分别存储各地的数据备份信息，有关产品开发、设计、制造的集成信息存储在公共数据中心中，由数据中心协调统一管理，通过数据中心对各职能小组的授权实现对数据的存取。
CIMS技术。CIMS工程项目主要包括生产计划管理、自动化制造系统技术信息管理、技术信息管理、工程数据库管理、办公自动化、决策支持、质量保证、库存管理等应用子系统的开发，各应用子系统间系统平台集成、数据信息交换是企业间成功实施动态联盟企业的关键技术基础。
协同工作技术。在一定的时间（如产品生命周期中一个阶段）、一定的空间（如产品设计师和制造工程师并行解决问题这一集合形成的空间）内，利用计算机网络，小组成员共享知识与信息，避免潜在的不相容性引起的矛盾。同时，在并行产品开发过程中，多功能小组之间，多功能小组各专家之间由于各自的目的、背景和领域知识水平的差异必将导致冲突的产生，因此需要通过协同工作，解决各方的矛盾、冲突，最终达到一致解。
工作流管理。其主要特征是实现人与计算机交互时间结合过程中的自动化，主要涉及的内容是工作任务的整体处理过程、工作组成员间依据一组已定义的规则及已制定的共同目标所交换的文本文件、各种多媒体信息或任务，工作流管理系统是一个用于分布式环境中工作任务进程间的协调或协作式处理软件系统。
6总结
打破小单位和行业的局限，在政府的统一规划与组织下，实行产学研结合，深入开发，广泛利用信息资源，建立敏捷制造网络化工程，加速制造业数字化、网络化与敏捷化。这不仅对于制造业本身的改造，地区信息港的建设，有十分重要的战略意义和现实意义，而且也能够在近年内达到开展异地设计与制造、网络服务、网上数据共享和网上培训等的预期目标，必将推进企业信息化进程。
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ResearchOnNetwork-basedAgileManufacturing
YanJunqi，NiYanrong，MaDengzhe
（MechanicalEngineeringDepartment,ShanghaiJiaotongUniversity,Shanghai200030）
Abstract:Withthedevelopmentofnetworktechnology,informationbecomesnotonlythe
crucialdominatefactorofmanufacturingbutalsotheactivedrivefactorofmanufacturing.
Underthebackground,thisthesisanalysistheinformationdemandsofmanufacturing
andclarifytheactualityinagilemanufacturing.Thethesisalsobringforwardhowcarry
theagilemanufacturingschemeintoexecution.Theschemeincludessomekey
Abstract： The rapid development of the new generation of information technology and complex manufacturing industry development environment decided the complexity of China manufacturing industry informatization process， and need to continuously innovate informatization evaluation theory and method. For a long time， there exists some problems during the enterprise informatization performance evaluation， including single evaluation dimension， contradictory evaluation results， not reflect the Correlation between the evaluation Indicators and so on. To solve these problems，this paper， based on the IT Process Model， established a three dimensional manufacturing enterprise informatization performance evaluation model to valuate the manufacturing enterprise informatization process by the analytic network process and entropy method. The result is of guidance to the manufacturing enterprise informatization process.
关键词： 制造企业；信息化；绩效评测；网络层次分析（ANP）；熵权法
Key words： manufacturing enterprise；informatization；performance evaluation；analytic network process；Entropy method
中图分类号：F425 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）29-0121-04
0 引言
最早的信息化绩效评测理论出现在上世纪70年代，当时主要从系统使用功能的角度来评测信息系统的价值，他们的研究初衷是提高系统的使用效率，保证IT实施的有效性，比如Borovits and Neumann主要通过容量、系统利用率、响应速度、软件开发时间、过载率、可靠性、系统利用率、存储速度和有效性[1]。随着质量管理理论应用与IT评测，DeLone和McLean（1992）提出了从信息质量、系统质量、使用、用户满意、个体影响和组织影响六方面评测[2]。IT投资额不断增加，并作为一项企业资产对待，学者们开始关注起财务绩效，大量的财务考核理论被应用到IT评测中（Vassilis，2001）[3]，后来，许多战略学家从战略的角度评测了企业信息化绩效，包括战略一致性评测、战略贡献率评测、竞争优势贡献评测、资源绩效评测、权变理论的应用。国内方面，学者们并从不同角度提出了信息化测评指标体系，并使用层次分析法或灰色系统理论等方法进行测评[4-8]。但是，目前的信息化绩效评测存在着三个问题：①评测角度过于单一，财务与非财务指标没有形成统一体系。②财务评测与非财务评测得出结论相矛盾。③评测方法无法反映评测指标间的关联与影响，且缺乏主客观地有效结合。
1 制造企业信息化绩效评测体系构建
针对目前的信息化绩效评测中存在的问题，本文依据Christina Soh和M.Lynne Markus提出的IT过程模型[9]（图1），结合我国制造企业的信息化过程的特点，从三个维度构建了基于过程的制造企业信息化绩效评测体系，三个维度分别是信息化基础建设、信息化集成应用和信息化综合影响。具体指标见表1。
在指标体系建立的基础上，需要赋予各个指标的一定的权值，传统的权值赋予方法如层次分析法忽略指标间的相关性。但事实上本文的指标体系的三个维度之间是并不是孤立的，而是相互关联的，且各个维度内的指标也是相关的，因此，评测指标之间的联系形成了一个复杂的网络，并且其相关程度也是有差异的。为了反映出评测指标的相关性，本文采用网络层次分析（ANP）进行权值的赋予。
关键词：技术改造；信息化；协整关系；Granger因果关系；企业竞争力
中国分类号：F406.3 文献标识码：A 文章编号：1000―176X(2007)06―0030―08
一、问题的提出
装备制造业与信息技术的融合已成为该产业提升竞争力的重要手段。这种融合更准确地说是迅速发展的信息技术对装备制造业的改造过程，即装备制造业在产品开发、业务流程、管理体制和生产模式等方面大量应用信息技术促进一般生产节奏和生产效率提高的过程。更重要的是信息技术能够通过解除自我发展的瓶颈持续不断地提升装备制造业的创新能力，信息技术的发展与装备制造业的繁荣保持着一种长期稳定关系。
Marsha Shalv认为，信息技术与装备制造业的这种融合关系具有长期趋势，所谓长期趋势是指信息技术与装备制造业在各自的发展过程中存在着一种稳定的均衡关系，这种均衡关系表现为信息技术总是同装备制造业集成在一起形成产业新的发展方向。然而，Jeff Chappell认为信息技术对装备制造业的改造只是偶发的，装备制造业与信息技术的融合中有很多难以完善之处，信息技术的快速发展使装备制造业同许多因素都不和谐，这些不和谐有些来自信息技术，比如信息化的数据安全问题，OEM工具的价值何在，什么会成为制造业信息化的标准以及信息化如何成为企业的资产等问题；有些则是源于装备制造业本身的，如过分对信息技术的依赖导致对市场和顾客实际需求的脱离，真正具有市场价值的创新不足等，这些问题将给未来制造业的发展带来巨大的隐患。Robert Haavind也认为信息技术同装备制造业的融合会遇到发展的瓶颈，装备制造业将重新选择产业的发展方向。
由此可见，虽然学者们对信息技术提升装备制造业的竞争力是普遍认同的，但是对于二者的融合是否存在长期趋势意见并不统一。笔者认为，检验信息技术与装备制造业融合的长期趋势关键是看信息技术与装备制造业的发展是否具有协同性，两者之间究竟存在着何种关系。上述争论都主要是从企业具体的运作和管理过程入手，本质上是信息技术同装备制造业融合过程中对装备制造企业各种能力的提升以及管理过程中不和谐因素的讨论，尽管具有相当的合理性，但是对这种长期趋势的研究应该采用更为一般的指标。财务指标能够高度抽象地概括企业的整体运作水平，加入时间序列后就能够清晰地看出企业的发展趋势以及不同的投资方式同信息技术的相关性。以信息技术对装备制造业改造的投入以及装备制造业利润水平的时序财务数据来考察二者的关系，既能够避免具体管理细节对整体趋势的影响，又能够科学地抽象出我们需要检验的结论。因此，本文采用Johansen-Juselius协整关系检验法验证装备制造业信息化技术改造的投入与企业利润之间的长期变化趋势，之后进一步采用Granger因果关系检验法来检验两个协整变量的相互关系。考虑到利润只是反映企业竞争力的一个方面，而影响装备制造业竞争力的还有企业内部的各种能力以及市场环境等非财务因素，可以采用主成分分析法构建一个装备制造业的信息化评价指标体系，根据装备制造业竞争力体系基于信息化各因素的权重，分析信息化技术改造对竞争力体系中各种要素的改善程度。
二、样本数据的选择、变量的定义与样本数据的采集
(一)样本数据的选择
本文采用的是辽宁省装备制造企业的数据，因为辽宁作为东北老工业基地的重要省份，同珠江三角洲和长江三角洲各省份相比较，这里有着更多的国有大中型企业，能够很好地说明信息化技术改造与传统装备制造业的关系，并且装备制造业是辽宁工业经济的支柱产业，是辽宁老工业基地最有潜力，与高新技术结合最紧密，发展变化最快的传统产业之一，因此采用辽宁省装备制造业信息化技术改造的数据是具有代表性的，而且对制定产业发展战略和政府决策都具有借鉴作用。
(二)变量的定义与样本数据的采集
装备制造业信息化是根据装备制造业的特点利用计算机和各种网络加速企业在产品开发、生产和营销过程的价值链增值过程，它是通过供应链管理(SCM)、客户关系管理(CRM)、产品生命周期管理(PLM)、产品开发管理(C3P)、企业资源计划(ERP)和制造执行系统(MES)打造一个健全的“企业神经系统”，能够快速响应市场的需求。本文把对装备制造业信息化技术改造的投资力度定义为投资于企业的计算机终端、服务器、大型软件、电子仪器、通讯工具和网络铺设等，用于产品开发以增加产品种类、提高产品质量以及节约企业资源的一系列引起固定资产增加的信息产品和服务的投资金额(暂不考虑信息化的组织结构、生产力以及信息化的运作效率)。对装备制造业利润的定义即为普通机械制造业、专用设备制造业、交通运输设备、电气机械及器材制造业、电子及通讯设备制造业、仪器仪表制造业这6个行业在统计区间内每年的利润加总。对于主成分分析法，重要的是确定装备制造业信息化评价指标体系，这个体系可以分为多个层次，每个层次下设次级指标，我们可以把某一级指标定义为变量，以便作为问卷调查的依据和进行数据处理。
由于装备制造业过于专业和狭窄，目前我国还没有专门的“装备制造业统计年鉴”，而且无论是工业经济统计年鉴还是固定资产投资统计年鉴以及辽宁统计年鉴，统计项目里并没有直接关于信息化投入的统计数字，也没有相应的统计指标，这样我们还需要采用他人的二手数据以及利用一些换算方式间接利用各种统计年鉴获得数据。根据制造业企业信息化的含义笔者认为信息技术带给企业最大的优势就在于对企业资源的节约、数字化的产品开发和信息化管理。因此这正好对应了工业年鉴中按用途划分的更新改造投资6个小项中的3个，即节约措施、增加品种和提高产品质量(其他3个是增产、三废治理和其他)尽管信息化技术改造也会涉及到其余三个，但笔者只考虑信息化改造的主要用途。然后笔者需要计算的就是辽宁的装备制造业在这三项投资中所占的比重，为了使问题简化笔者采用平均比重，即假设这个比重就是历年对装备制造业的投资占社会各行业总投资的平均比重。采用的样本区间为1990―2003年。
由于这些年份统计指标并没有直接的装备制造业数据，所以笔者需要计算，具体算法是取得全国装备制造业占制造业投资总数的平均比例，然后按照这个比例算出辽宁1990―1997年装备制造业改造总投资，在与全社会更新改造总投资比较，所得比例与三项用途投资的乘积就是信息化技术改造投资的力度。
三、模型的实际测算
(一)Johansen-Juselius协整关系检验的过程与结论
这种方法常用于检验变量之间是否存在长期稳定关系，它的基本思路为：如果两个(或以上)时间
由此可知，信息化技术改造投入与企业利润之间存在惟一的协整关系，也就是说信息化技术改造投人与企业利润之间长期保持一个较稳定的波动关系，笔者可以进一步验证这种关系的性质，即证明在这种关系下，这两个变量何者为内生变量何者为外生变量，即这两个相关经济变量的因果关系。
(二)Granger因果关系检验的过程与结果
Granger因果关系检验法正是一种利用时间序列来鉴定变量间的因果关系的统计分析方法。一般认为，回归分析能够度量变量间的相关程度，但不足以判别因果关系，而识别变量间的因果关系必须基于一个变量是否受其过去变化的影响而做出的判断。
笔者通过Granger因果关系检验验证辽宁省装备制造业企业信息化技术改造与装备制造业企业总生产值增长之间是否存在Granger因果关系。在实际操作过程中应用软件Eviews5.0进行测算，测算过程和结果如下：
1．滞后长度的选择
通过因果检验，笔者发现存在着由长期投资向长期利润的单向Granger因果关系，这说明信息化技术改造的投资对企业利润水平的增长起着明显的促进作用。但是笔者知道利润只是企业竞争力的指标之一，信息化改造与投入虽然与企业利润之间存在着协整关系和Granger因果关系，说明信息化改造是企业未来得以生存的要素之一。
(三)基于主成分分析的辽宁装备制造企业信息化评价方法
由于装备制造业企业基于信息化的竞争力的因素众多，因此笔者采用主成分分析法(principal com-ponent analysis)处理数据。
通过对计算数据的分析，笔者认为辽宁装备制造业的总体信息化程度不高，尽管管理创新能力、经营管理能力、信息共享和传递效率各项指标的实际得分一般，但是由于都具有较大的二级权重，使得综合排序靠前；对于核心客户的稳定性以及研究和开发能力这两个指标而言，也具有很高的二级权重，但是各项指标实际得分很低，所以排序靠后，而新观念和新技术传播速度的二级权重和实际得分都比较低，所以排序也较靠后。由此可以看出，推动管理创新能力，经营管理能力，信息共享和传递效率等方面的信息化建设，可以使得竞争力综合指数明显提升；而核心客户的稳定性和研究开发能力则是需要花大力气长期对信息化进行投入才能有所提高的；而最终使竞争力全面提升的还是要让信息化成为企业上下信任和依赖的重要方式和学习手段，以达到新观念和新技术的迅速传递。
四、研究结论
第一，信息化的企业技术改造与辽宁省装备制造业经济效益的提高存在长期稳定的协整关系，也就是说信息化投入与辽宁装备制造业利润水平二者之间具有较高的相关性和较平稳的比例关系，它们在长期时间序列上具有相同的变化趋势。并且通过进一步的Granger因果检验表明前者是后者的Granger原因，可见在辽宁装备制造业未来的发展中信息化将起到至关重要的作用，在其他条件相对稳定的情况下，信息化技术改造的投入的强度将在很大程度上影响辽宁装备制造业利润水平的变化。
第二，信息化技术改造并不是一个单纯的技术问题，同时也是一个管理问题。笔者证明了信息化与企业利润的长期关系，这只是从宏观上对信息化长期发展的肯定，而信息化如何提升企业的竞争力，尤其是对那些财务指标无法直接反映的竞争力因素的推动，是我们构造基于主成分的装备制造企业信息化评价指标的初衷。根据本文评价指标体系的数据分析显示，对管理创新能力，经营管理能力，信息共享和传递效率等方面的信息化建设，可以使得竞争力综合指数明显提升，这是因为信息化能够向前整合市场资源，在企业内部实现网络化管理，并可以加速企业对新技术的传播和消化的优势所决定的；而对核心客户的把握和研究开发能力的积累则在很大程度上需要依靠信息化对客户资源的分析处理能力和推动技术跨越的优势，这不仅需要有先进的智力支持还要有卓越的管理能力；而最终使竞争力全面提升还需要企业上下对信息化的信任和依赖，使之成为企业新观念与新技术的重要传播方式和学习手段。
【关键词】 区域制造业 信息化工程 实施战略 研究与应用
制造业是我国长期以来社会经济发展的重点产业，该项产业能够将人类生存环境中的诸多资源和能源利用起来，并且改善人们的生存环境，使国家更加繁荣昌盛。制造业是我国国民经济的重点支柱型产业，发展制造产业链条是解决国内就业压力的关键渠道。随着全球一体化经济的快速发展，制造业信息化拉动了国内制造业的整体生产力水平。近年来，现代信息产业与制造业的有效整合已然成为制造业发展与改革的必然趋势[1]。在区域制造业信息化工程实施战略的实际应用过程中，为了与社会整体信息化变革相适应，涌现出很多发展中的问题，需要业界进一步探究该项战略并提出相应的解决策略，促进我国制造业走向新型工业化道路。
1 区域制造业信息化工程（RMIE）的重点实施战略
制造业信息化是指用信息技术改造传统制造型产业的生产与管理过程，它是实现信息化带动工业化发展的关键。制造业信息化将现代电子信息技术、自动化技术、管理技术融入制造产业链条之中，从而推动区域制造业信息化工程实施战略的有序执行。
1.1 区域制造业信息化工程的战略目标
在制定我国制造业信息化工程的战略目标之前，要首先考虑几项影响目标制定的关键因素，即阶段目标与长远目标的设定，以及区域经济结构与制造业信息化工程发展特点之间的关系。只有深入了解制定国内制造业信息化工程的总体战略目标，才能构建较为和谐的制造业信息化工作的实施战略。另外，由于是制造业信心化工程（RMIE）的长远实施战略，所以该目标在设定伊始就应比现实发展状况超前，且尽量与全球制造业信息化技术发展水平保持高度一致性。在实现区域制造也信息化工程战略的过程中，更要注重区域制造业信息化工程的目标优化。如图1所示。
1.2 区域制造业信息化工程的技术支持
区域制造业信息化工程的技术支持需要多领域共同配合，才能支撑整体制造业信息化的各项环节。区域制造业信息化工程的技术支持战略结合了该区域的主要特征、政府政策及构建体系等内容，所以，完善的区域制造业信息化工程的搭建绝不是孤立的。
1.3 内部人才战略
无论社会如何变革，人才始终是推动产业发展的核心竞争力。预想实现我国制造业信息化工程整体战略目标，就必须从引进人才及培养人才着手。另外，我国制造业信息化工程战略发展中的公共服务平台建设仍处在发展阶段，很多技术层面不够成熟，这就更需要集合优秀科技人才的智慧去构建与实施。我国公共服务平台还没能支撑广大中小企业的信息化，平台建设的成功模式不多[2]。需要进一步培育、壮大和支持面向制造业的公共服务平台和专业化的服务能力。而以上平台的铺设，同样需要培养大量后备科技人才。
1.4 外部资源战略
我国制造业信息化工程的实施战略的执行必须首先考虑政府政策支持等外部资源，只有合理应用外部资源，才能令区域制造业信息化工程建造得更为完备。除此之外，国内中介机构技术服务能力水平一般化，我国相当一部分中介服务机构仅能提供人员培训、网站内容等基础服务。由此可见，国内制造业信息化工程建造与发展环境中的外部资源需要快速整合。
2 区域制造业信息化工程（RMIE）的重点实施战略研究
研究区域制造信息工程，可以从开展总体规划设计实现区域制造信息化、总体规划以及企业信息化等两个方面着手。区域制造业信息工程的总体规划所需求的技术难度、涉及面以及内容等都很复杂。需要根据区域经济的发展情况和技术条件来发掘未来发展趋势。制定适合本区域制造业的方案要具有前瞻性，同时还要能够具有调动企业积极性的方案。实际操作中要以政府信息部门牵头，通过企业、高校、政府部门、科研单位、咨询公司以及信息服务等进行总体规划。企业信息化的总体规划以及方案，在进行企业信息总体设计过程中需要建立起一个比较科学而系统的综合技术模型，然后将管理层和设计层纳入其中，但是如果没有将车间信息化考虑其中，则难以提升生产效率，难以形成有效的竞争力。因此对于总体设计中不仅需要考虑企业的管理部门，还需考虑企业的生产部门[5]。
3 区域制造业信息化工程（RMIE）的重点实施战略的实际应用
相对于国外相关领域的发展而言，我国制造业信息化工程的发展起步较晚，且经历了较长的历史时期，这与我国社会的实际产业状况密切相关，也与国家体制有着千丝万缕的联系。近几年来，我国社会发展变革日新月异，国内制造业信息化工程（RMIE）的实施战略在实际应用过程中也出现一系列问题，经该领域实践经验的指导，逐步削弱干扰制造业信息化工程实施的因素，进而将该工程的实施战略在现代社会产业链条各环节当中铺展开来。
3.1 实践范例
对于区域制造业信息化工程（RMIE）的重点实施战略而言，构建现代信息化产业系统是符合时展必然趋势的。近年来，我国社会的经济环境发生了翻天覆地的变化，而且在市场经济与社会活动中普遍应用到信息技术与电子信息硬件设备，合理配置各项资源，推动着国内经济发展[6]。在信息化工程的实际应用过程中，其发展本质是以计算机信息技术为核心。在国民经济及产业信息化的进程中，将信息资源的重要性极大的凸显出来。最初，我国制造业信息化工程的实施策略在沿海地区发展较为快速，并且取得了极佳的实践成果。从市场经济的发展趋势来看，经济信息化是经济增长模式向知识密集型模式转化，产业结构的变革更加倾向于经济效益与增长幅度较高的信息产业发展[7]。总之，无论从整体经济环境还是社会体制环境来看，国内制造业信息化工程的实施战略是行业必然的发展与改革趋势。
3.2 在实施战略过程中所遇到的问题
3.2.1 国内制造业对于实施信息化工程的策略设计不够完善
我国对区域制造业信息化工程的内涵与实施战略缺乏科学系统的分析和总结，实施过程存在诸多管理漏洞。从当前我国制造企业的生产管理模式来看，集成应用水平制约着企业业务能力的进步。我国企业信息化应用主要停留在独立单元技术的应用或集成技术的初级应用阶段，信息化孤岛现象严重，与设计制造全面集成和经营管理一体化仍存差距。
3.2.2 我国制造业信息化的发展过程中遭遇产业瓶颈
在过去的几年间，有人说中国已经成为“世界制造工厂”，成为了全球制造业的中心，每年都有大量的商品从中国输送到世界各国各地区[8]。虽然成绩可喜，但从官方数据统计中得知，我国为全世界提供的制造品中，大多是附加值较低的商品，意味着本土环境资源所付出的代价巨大[9]。基于此，我们清醒地认识到，要想实现工业现代化，企业需要不断推进制造业信息化的发展。同时，由于我国经济体制的特殊性，而且国家人口数量众多，在实现制造业信息化的发展过程中，仍要兼顾产业效益稳步发展，以免影响到我国民生发展水平。这是我国现阶段乃至未来发展制造业信息化工程所面临的重点问题。
3.2.3 我国制造业信息化标准不明晰
国内制造业信息化建设缺乏统一的行业指导与严格管制，致使市场竞争呈现出较为繁乱的态势。除此之外，国内制造业信息化软硬件产品的更新速度无法满足目前市场需求，而且，国内制造业信息化技术水平停滞不前，造成了区域制造业信息化工程的实施战略执行受阻。另外，在无序的市场竞争背景下，很多制造企业之间恶性竞争趋势明显。在这种状况下，我国制造业信息化工程的发展前景堪忧。
3.3 区域制造业信息化工程（RMIE）的实际应用
3.3.1 网络化制造平台与软件化资源管理平台在多个企业中的应用
利用信息技术网络化，将UG、Solid works、中国金属建筑以及东软金算盘等进行联合组网，形成了软件资源开发的共享和合作。此网络平台中主要实现了以网络化协同一些具体的实业有限公司，不断开展协同工作，实现了从原型产品生产改造到用户交互，完成整个项目。整个流程中实现了在平台的后成系统软件协同优化，然后再进行综合评优上将结果反馈给用户。
3.3.2 网络化分销商管理平台在组建分销管理系统的应用
网络化分销商管理平台主要应用了强大的异地分支机构的监督能力，不断加强监管力度，实现分销流程优化，可以有效的降低分销的库存和分销管理的成本。同时网络化分销商管理不断提升服务的质量和市场响应速度，尤其在公司远程信息流、物流传递以及控制方面会发挥出很好的效果。
3.3.3 网络化在现代化集成制造的网络分销与制定系统的推广和应用
随着网络化在现代集成制造网络分销以及制定系统中的应用越来越广泛，所有的企业通过责权利合作协议联系在一起，共同通过网络化销售和制定的系统平台为客户提供应有的服务。另外在进行产品生产上通过不同的销售商反馈出来的信息，然后制定出企业的生产需求，根据企业间的核算，通过经营和回报值来决定下次的生产分配[10]。
4 结语
通过分析区域制造业信息化工程（RMIE）的重点实施战略，进一步明确了该项战略对于我国现代制造产业链条有序运行的重要意义，国内外专家学者对区域制造业信息化工程的实施战略有着较为深入的探究，诸多理论已经应用到实际的生产制造环节中，并且促进了现代区域制造业信息化工程的优化发展。从该项战略的具体应用状况来看，我国未来区域制造业信息化工程（RMIE）的发展空间巨大。
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关键词：诺兰阶段模型 制造企业 信息化建设
一、诺兰阶段模型介绍
企业信息化涉及到企业的各个方面，是一项复杂的系统工程，一般要经历从初装到不断成熟的成长过程。美国管理信息系统专家诺兰1973年总结了这一规律，并于1980年进一步完善，提出了著名的信息系统进化的阶段模型，即诺兰模型。
诺兰认为，任何组织由手工信息系统向以计算机为基础的信息系统发展时，都存在着一条客观的发展道路和规律。他将信息系统的发展道路划分以下为六个阶段，任何组织都必须从一个阶段发展到下一个阶段，不能跳跃式发展。
1、初装阶段
初装阶段是指企业购置第一台计算机，进行简单的单项信息处理的阶段。这一阶段企业个别部门引入计算机，起一种宣传、启蒙作用，各级管理人员对有关信息技术设备及软件系统，从不了解到有点了解。
2、蔓延阶段
蔓延阶段是指随着计算机应用初见成效，信息系统从少数部门扩展到多数部门，企业内部其它部门也纷纷开始购置信息化软、硬件系统。但这一阶段出现盲目购机开发或购买软件，甚至互相攀比的现象，同时还出现了数据冗余、不一致、难以共享等问题。
3、控制阶段
企业内部各部门纷纷购置信息技术设备及软件系统，计算机数量超出控制范围。企业高层用投入产出优化法则来审视系统的应用，发现在这方面投资不断增加，但回收却不理想。同时随着应用经验逐渐丰富，客观上也要求加强组织协调，于是出现了对整个企业系统建设进行统筹规划的行为。
4、集成阶段
在这个阶段，一些职能系统内部已实现网络化如财务系统等。由于在建立各个业务子系统时，缺乏系统性的规划，企业中形成很多“信息孤岛”。因此，为使各子系统集成得以顺利实现，从组织其他部门独立出来的信息管理部门努力把内部不同的计算中心和处理中心统一在一个系统中进行管理，使人、财、物等资源信息能在企业集成共享。
5、数据管理阶段
企业高层意识到信息战略的重要作用，高标准、大力度地加强管理信息化工作。企业不仅制定了整体解决的信息化方案和步骤，而且选定了统一的数据库平台、数据管理体系和信息管理平台从而真正地做到了对数据进行统一的规划和应用。
6、成熟阶段
成熟阶段是指企业除了将包括人力资源、生产制造、财务、研发设计等方面的信息集成以外，还进一步通过电子商务与企业外部资源结合并对企业管理模式进行创新。该阶段，企业的信息化基础设施完备，管理人员运用信息技术的能力较强，因此企业能够对自身的经营战略、业务流程、生产过程和组织结构进行优化重组并实现真正意义上的信息化。
二、k公司信息化建设及现状
k公司是一家典型的制造企业，成立于1995年，其前身曾为密封行业国家最早进行技术引进的八家企业之一，且是国内该行业第一家引进国外先进技术、设备的企业，现为q市高新技术企业。k公司信息化工作开始较早，但因受当时许多因素的制约，诸如硬件系统昂贵且性能不高、软件系统功能有限且不成熟、在信息化方面缺经验及人才等，所以当时的信息化基本停留在初级应用的层面。
k公司信息化过程大致如下：上世纪90年代中期便在财务部门最早使用计算机，最初仅用来做一些基本统计工作；2000年6月开始第一次实施erp，主要是在财务部门实现从手工账向软件记账的过渡，同时在另一套系统中实施了进销存；2000年9月到2002年3月，公司的信息化实施人员，对初次实施中的不足进行总结，进行了部分流程改造。2002年3月到6月，重新组织实施了erp系统，内容包括生产管理（mrpii）、进销存、固定资产、质量管理、人事工资等模块。在erp稳步发展的基础上，于2003年到2005年实施了pdm系统、部分设备的现场数据采集系统（fms），这两个系统和erp集成，创造了橡胶密封制品全生命周期管理系统（简称mf－plm）。在plm的基础上进行丰富和完善，从2005年3月到2006年7月实施了橡胶配方智能分析系统和电子称量系统。2006年8月到2007年底，对oa重新规划和实施，同时建立起了电子邮件系统。2008年到2009年10月，对原有的各种信息系统进行整合和升级，淘汰掉一些不适应企业发展的，在企业内部进行流程优化和重整。2009年10月至今，通过重新选型，引进世界上最先进的sap系统，实现企业信息系统的整合。
公司通过实施信息化，提高了管理水平和效益，也使企业有了飞跃式的发展。2003年获得“q市信息化带动工业化”首批示范单位、“山东省信息技术应用示范企业”。公司开发的“橡胶密封制品全生命周期管理”系统，曾获山东省机械工业科技进步一等奖、q市科技进步二等奖，获得国家发明专利。
三、k公司信息化建设所处阶段分析
随着k公司战略的调整，公司组织架构由单一主体向事业部、集团化方向发展，市场策略向细分市场延伸，各业务单元成为细分行业“隐形冠军”的目标也被列入了公司的经营大纲，但与公司业务流程相对应的erp系统的运行却显得力不从心，管理者最新的管理思想已不能通过现有系统落地。
公司第一次实施信息化的时候，业务、财务分属两套系统，无法集成，暴露出了信息化运行的弊端。具体表现在：产成品库存数量大，周转率低，统计准确度低，成本核算精度不高；生产周期、产能不均衡，无法高效匹配客户订单；数据的真实度、及时率和准确率难以有效支持经营及战略决策。
经过sap系统实施后几个月的运行，k公司erp项目效果已经显现，主要表现在以下几方面：
加强了财务在各业务环节的监督、控制职能，强化了财务的计划、分析功能，从而为领导提供了有力的决策支持；成本分析更加精确，可以找出成本控制的瓶颈，并指导销售价格的制定；有效降低库存，减少了呆滞品和超期商品，减少资金占用；均衡产能、缩短了生产周期、提高了交货及时率和客户订单匹配率；实现基础数据的集中，为集团运营管控提供基础。
从k公司信息化发展过程来看，走过了诺兰模型的初装、蔓延、控制、集成阶段，目前基本已实现数据管理，并逐步走向成熟，它的发展历程严格践行了诺兰模型，也证明了模型的科学性。伴随着企业信息化的发展，实现了“以信息化为手段，实现传统企业的改造”，使企业逐步摆脱了粗放管理所带来的库存积压严重、产品成本高、对市场反映迟钝、财务状况不佳等各种困扰，并成功走上了良性发展的轨道。
四、制造企业信息化未来的发展方向
诺兰模型总结了发达国家信息系统发展的经验和规律，一般认为模型中的各阶段是不能跳越的。因此，无论在确定开发mis的策略，或在制定mis规划时，都应首先明确本单位当前处于哪一阶段，进而根据该阶段特征来指导mis建设。
目前国内大型企业进入诺兰模型第四阶段晚期或第五阶段早期；中小企业有1%-2%进入第四阶段，约40%进入第三阶段，大多数中小企业还处在第一或第二阶段。诺兰模型说明，信息资源整合是信息化建设必经途径，是信息资源充分利用的基础。
制造企业在信息化实施中公认是最难的，在具体实施时，企业应该充分认识自己属于上述模型中的哪一阶段，然后从自己所属的那个阶没开始进行信息化建设，不必重新再做前面的工作。我们还可以结合企业发展的战略，根据诺兰模型来区分哪些属发展中正常出现的问题，哪些属异常问题，从而早作准备、采取适当措施以减缓甚至克服可以预见的一些问题，并努力促进下一阶段的早日到来。
参考文献：
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Internet的普及，已使得企业信息化领先者品尝到其带来的成果与收益，面对国内大型企业、国外技术领先型企业，国内中小企业的生存和竞争优势已受到极大威胁，在多种环境下生存，必须具备超强的能力，而信息化的建设则可以极大程度的提升中小企业的竞争能力，发挥出灵活高效的市场应对，赢得市场先机。
作为一家中型服装生产企业的CIO，钱经理在激烈的市场竞争中充分认识到信息化平台搭建对企业发展的重要性，只有尽快上线企业的电子商务平台，并通过升级、扩展进一步完善企业原有的系统，才能利用先进的信息化管理超越其他同行。
对于信息平台的搭建，钱经理提出以下应用需求：设计功能更为齐备的门户网站，保障日均网络浏览量在4000～5000人之间；上线小型的ERP系统，ERP系统中的计划体系主要包括生产计划、物料需求计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，在这个基础之上，把企业的电子商务平台做好。同时，整个系统要具备高可用性、可扩展性以及高度安全，同时允许用户进行远程管理，并要具备良好的环保节能设计，低能耗。
针对以上需求，全球知名企业华硕电脑提出了优化的解决方案。作为一家连续8年获得美国信息周刊全球IT100强企业，华硕电脑凭借强大的研发能力、制造品质、方案设施能力，已成为国内多数中小型企业的合作伙伴，应用行业遍布制造、物流、教育、科研、金融、政府、传媒等，其提出的解决方案基于众多实践经验之上，在性价比、易用性、稳定性等方面都有突出表现，受到众多中小企业用户青睐。
考虑到中小型企业需要一套完整的信息化系统是提升企业效率，强化企业管理的利器，华硕设计的方案中将会整合企业内外部资源，为企业管理者搭建完整的信息化管理平台。整个信息化平台由3个主要层面来实现，以提升企业竞争面、整合企业内部运作面、风险决策控制面，具体提供包括企业邮局、电子商务、协同办公及ERP(企业资源管理系统)等等多个应用模块，实现企业价值链的价值最大化。
而对于本制造型企业，ERP系统将成为整个信息化建设的重心，而一个适合企业的电子商务平台则可以为企业带来更多的回报，华硕的方案中ERP应用模块包含了采购管理系统、生产制造系统、库存管理、销售管理系统、物流系统、财务管理系统、客户关系管理系统7个主要的独立子系统，同时还可以根据需要加载HR管理系统。
华硕中小企业方案中一个最大的特点就是可以实现按需定制，所有应用系统均采用模块化方式，以保证企业在不同时期根据企业的具体状况来分步构建企业信息化平台，以避免信息化投资的损失。
在整个架构中，华硕充分考虑整个系统的可靠性和整体计算性能，对于电子商务服务器，华硕选用3台1U高计算能力服务器构成集群系统，不仅提升可靠性也同时提升了电子商务的订单处理能力，而在关键的ERP服务器上，华硕选用了2台5U高处理能力服务器组成集群系统，保证了核心系统的稳固运行；同时对于整个基础网络上华硕更是选用主干全千兆网络平台，并借由可管理式交换机实现网络传输的全面控制。
【关键词】 装备制造企业 创新人才孵化 效率评价
一、装备制造企业创新人才孵化效率评价的内涵
1、创新人才孵化效率评价
从管理学角度来讲，效率是指在特定时间内，组织的各种投入与产出之间的比率关系。效率与投入成反比，与产出成正比。那么，创新人才孵化效率评价就是对特定时期内创新人才孵化体系的创新性和进步性进行研究，从资源提供、过程管理及投资增殖的角度评价创新人才孵化效率。
2、装备制造企业创新人才孵化效率评价
装备制造企业创新人才的创新研究往往具有相当长的周期，不易在短期内取得成效，因此对装备制造企业创新人才孵化效率评价也是在特定周期内进行的。装备制造企业创新人才孵化效率评价，研究的是在一定周期内，装备制造企业对创新人才孵化的投入与创新人才孵化相关项目产出之间的比例关系。
从本质上讲，装备制造企业创新人才孵化效率评价，即研究装备制造企业创新人才孵化的资源配置如何有效地使用，反映了创新人才孵化中各要素投入产出的转化效率，以及装备制造企业创新人才资源对创新人才孵化的贡献程度。创新人才孵化效率反映了创新人才孵化投入的使用效率，在一定的产出水平下，提高创新人才孵化效率相当于节约了创新人才孵化要素投入;在一定的创新人才孵化投入水平下，提高技术创新人才孵化效率相当于增加了创新人才孵化的产出。
二、装备制造企业创新人才孵化效率评价指标的设计原则
建立合适恰当的指标体系是评价工作顺利进行的基础。设计装备制造企业创新人才孵化效率的评价指标，既要遵循一般评价指标体系的设计原则，也要考虑到其行业和评价对象的特殊性。装备制造企业创新人才孵化效率的评价指标体系设计原则如下。
1、实用性原则
在建立装备制造企业创新人才孵化效率的评价指标体系时，应充分考虑到该评价指标是针对装备制造企业的创新人才孵化进行的普遍研究研究，具有行业和人才类型的特殊性。同时，此指标亦是对所有装备制造企业的创新人才孵化效率评价具有普遍适用性。指标的设置还必须结合装备制造企业对创新人才管理的实践，这样才能形成具有实用价值的管理工具。
2、科学性原则
这一原则要求装备制造企业创新人才孵化效率的评价指标体系，不仅在理论上要科学完善，而且在实践运用时要简便易行，便于操作。指标的科学性可从合理性、准确性和全面性三个方面去理解，指标的层次应合理，下级指标能准确和全面地解释说明上级指标的含义。装备制造企业创新人才孵化效率的影响因素众多，评价指标体系的确定要以实际可观察、可监测和可获取为前提，减少主观臆断，较好的可操作性也是顺利实现系统的实用价值不可或缺的特性。
3、定性、定量相结合的原则
装备制造企业创新人才孵化效率评价指标体系的建立，需要考虑到众多的复杂因素。这些因素中，有的可以定量测评，而有的因素就很难用定量的方法获得直观的数据，只能定性地表明趋势。把定量指标定性化处理会增加人们的主管臆断因素，影响评价准确性，过分强调把包括定性指标在内的指标量化，影响评价的客观和准确性，在实际操作中也不易实现。因此，在构建该系统的评价指标体系时还要定性、定量相结合。
4、完备性原则
完备性意味着评价指标体系的信息量既必要又充分，由若干指标构成一个指标的完备群。从理论上讲，多一个指标就会造成信息重叠和浪费，少一个指标就会造成信息不充分。一个指标最好能够反映装备制造企业创新人才孵化效率的某一个层面，n个指标相互独立，构成一个n维空间，空间中的每个点都对应着装备制造企业创新人才孵化的一个状态。
三、装备制造企业创新人才孵化效率评价指标的建立
装备制造企业创新人才孵化效率的评价，是一个多维且复杂的系统工程，必须全面地考虑装备制造企业创新人才孵化的投入、过程控制及结果，才能对其人才孵化效率做出准确的评价。结合前文的分析，本文从全过程和全要素的角度出发，认为装备制造企业创新人才孵化效率的评价指标，可从创新人才孵化的投入、创新人才孵化的管理和创新人才孵化的产出等三个方面来建立。
1、装备制造企业创新人才孵化的投入
装备制造企业创新人才孵化的投入包括企业在创新人才孵化方面对人、财、物的投入。创新人才孵化对人的投入指标包括装备制造企业创新人才数量、创新人才占企业总人数的比重，创新人才的知识结构等。装备制造业属于资本密集型的行业，创新人才孵化对财的投入指标包括企业在创新人才孵化方面的资金投入，例如开发人才孵化相关项目用款，及资金投入占企业总支出的比重。一般来说，装备制造业企业固定资产投入的比例都比较高，产品开发及仪器设备购置等费用比例也很大，对大型的成套设备的生产来说更是明显，因此创新人才孵化对物的投入主要包括固定资产、设备等的投入。这些人、财、物方面的指标均是表现装备制造企业在创新人才孵化方面的客观投入。
2、装备制造企业创新人才孵化的管理
装备制造企业创新人才孵化的管理是对企业利用培训、开发、激励等手段对创新人才孵化的过程进行控制，以获得满意的创新人才孵化效率。装备制造企业创新人才孵化的管理评价指标主要包括创新人才的待遇满意度、创新人才的利用、创新人才的培训、创新人才的激励、创新人才的考核等。
3、装备制造企业创新人才孵化的产出
装备制造企业创新人才孵化的产出衡量的是企业创新人才孵化在人才、技术和收益三个方面的产出，主要表现指标有创新人才数量增量、完成的创新项目、发明专利授权、企业品牌美誉度、创新项目收入占总收入的比重、全员劳动生产率等。装备制造企业创新人才孵化效率评价指标体系的具体结构如表1所示。
四、装备制造企业创新人才孵化效率评价指标的内涵
如上所述，本文构建的装备制造企业创新人才孵化效率评价的指标体系，共包括装备制造企业创新人才孵化投入、管理和产出共三个方面，共有16个三级指标，其中定性指标5个，定量指标11个。
1、定性指标的内涵
装备制造企业创新人才孵化的管理指标中的创新人才待遇、创新人才培训、创新人才激励、创新人才考核四个三级指标为定性指标。这四个指标均是对创新人才孵化过程的控制方式，以多元化的手段和方法提高人才孵化的效率。装备制造企业创新人才孵化的产出指标中的企业品牌美誉度为定性指标。创新人才孵化是一个过程性和阶段性的工程，创新人才孵化若达到了预期的效果，创新人才发挥作用，那么企业在科研、技术、生产、运营等各方面会加速发展，以此提升企业形象。
2、定量指标的内涵
装备制造企业创新人才孵化的投入指标中有创新人才数量、创新人才占企业员工人数比重、创新人才知识结构、创新人才孵化项目资金占资金支出比重、创新人才孵化设备购置资金占资金支出比重共五个三级定量指标。“创新人才数量”是衡量企业创新人才孵化投入的一个重要指标，相对来说，企业创新人才越多，表明企业进行创新人才孵化的成功系数越大。但创新人才数量不能绝对衡量创新人才孵化效率，“创新人才数量占企业员工人数比重”能反映出企业创新人才孵化效果。一般来说，创新人才数量占企业员工人数比重越高，则企业创新人才孵化效率越高。“创新人才知识结构”的评价标准并不十分明确，现在一般用企业员工中具有大学本科以上学历的人数占企业员工人数的比例来衡量创新人才知识结构，其计算公式为：创新人才知识结构=创新人才大学本科以上学历人数/企业员工人数。“创新人才孵化项目资金占资金支出比重”反映了企业在创新人才孵化项目方面资金的投入，其投入比例越大，则表明企业对人才孵化越重视。“创新人才孵化设备购置资金占资金支出比重”是企业在创新人才孵化方面的投入指标。装备制造企业的设备投入需要较大的支出，比重越大，则投入越多。随着现代科学技术的发展，装备制造业也在不断地吸收新的科技知识，信息化的普及也使装备制造业的产品技术含量及产品的附加值也越来越大。
装备制造企业创新人才孵化的管理指标中有创新人才利用这个三级定量指标。“创新人才利用”属于创新人才孵化管理中的定量指标，反映出企业对创新人才的利用情况，用创新人才的利用比率来表示，即进行创新人才孵化前后，创新人才在企业各个生产运营活动中的参与程度的比较。
装备制造企业创新人才孵化的产出指标中有创新人才增加数、完成的创新项目、发明专利授权数、创新项目收入占总收入比重、企业生产率共五个三级定量指标。“创新人才增加数”能直接反映出创新人才孵化的效果。增加的人数越多，则孵化效果越好。“完成的创新项目”是创新人才孵化产出中的另一个定量指标。创新人才必须要参与到具体的项目运作中去，才能产生生产力。完成的创新项目越多，人才孵化产出效果越好。“发明专利授权数”计算了是创新人才孵化启动后，由创新人才完成的发明和专利的申请授权数量，反映了创新人才在进行孵化过程中或之后的研发能力水平。“创新项目收入占总收入比重”则考核了创新人才孵化的项目带来的经济收益。“企业生产率”反映了企业的生产效率。
五、装备制造企业创新人才孵化效率评价指标的验证
如上文所述，装备制造企业创新人才孵化评价的指标体系从“投入”、“管理”和“产出”三个方面构建，这三个二级指标又相互影响。对于指标间的相互关系，及其是否能较完整和全面地对创新人才孵化效率评价，可用结构方程模型进行验证。若用Xi（i=1，2，3）表示指标体系中的二级指标，用Xij（i=1，2，3;j=1，2…，6）表示隶属于各二级指标的三级指标，图1即为利用AMOS软件及二级指标的设定关系，验证创新人才孵化效率评价指标。后期若有实证数据，可用相应数据进行指标和权重修正。
六、结论
本文从理论层面对装备制造企业创新人才孵化效率评价的指标体系进行了设计。其中，解释了装备制造企业创新人才孵化效率的内涵，建立了评价指标体系，解释了指标体系中5个定性指标和10个定量指标的内涵。评价指标体系的设计，仅仅是装备制造企业创新人才孵化效率评价工作的第一步，接着可继续对创新人才孵化效率评价的模型和方法进行研究，结合装备制造企业的特点和具体情况，选择合适的评价方法。
【参考文献】
[1] 李雷霆、张宗益：科技企业人才孵化效率的S-FNN评价研究及应用[J].计算机工程与应用，2012（1）.
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