时间：2022-12-19 06:40:30
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【关键字】高层建筑，混凝土施工，质量通病，防治措施
中图分类号： TU97 文献标识码： A 文章编号：
一．前言
随着高层建筑的不断出现，高层建筑的施工规模日益扩大，如何保证高层建筑的施工质量，保障高层建筑使用者的合法权益，已经是社会各界密切关注的问题。近些年来，城市高层建筑由于混凝土施工过程中存在的质量通病而导致发生裂缝、漏水，甚至是坍塌的现象日渐频繁，不仅造成了资源的巨大浪费，更严重威胁着社会的稳定和使用者的生命财产安全。因此，在新时期下，加强对高层建筑混凝土施工的管理有着重要的社会经济意义。
二．高层建筑混凝土施工中常见的质量问题和防治的意义探讨
1.高层建筑混凝土施工质量通病的防治意义探讨
在现代建筑工程设计标准以及抗震标准不断提高的今天，高层建筑混凝土施工质量控制是施工企业质量管理工作的重点。混凝土工程施工特性决定了施工企业技术管理、质量控制等工作的必要性。
随着施工企业所面临的市场竞争日益加剧，施工企业综合市场竞争力的构建是企业当前经营与管理的首要工作，高层建筑混凝土施工质量通病的防治能够通过质量通病的预防提高施工质量、降低质量通病治理成本的增加，进而实现企业经济效益的提高、实现企业综合市场竞争力的提高。
同时，施工质量的治理也能减少返工情况的发生，为保障施工质量、保障施工企业经济效益。基于高层建筑混凝土施工质量通病防治工作的重要性，现代高层建筑施工企业应从自身质量管理体系的完善入手，强化混凝土施工质量通病防治能力，促进企业核心竞争力的提高。
2.高层建筑混凝土施工常见的通病分析
（一）混凝土收缩裂缝。这种裂缝多出现在外露在空气中的混凝土构件表面, 裂缝宽度和深度都不大, 分部不均匀。
（二）混凝土沉陷裂缝。沉陷裂缝大多出现在基础部位的混凝土构件上, 为贯穿的裂缝, 和砌体沉降裂缝相似, 一般为30°～45°角方向或竖向发生。
（三）混凝土外形偏差。混凝土结构轴线发生位移或倾斜, 使偏差大于容许值。混凝土构件表面本身不平整, 出现凹凸等偏差, 不符合几何尺寸要求。
（四）混凝土保护层作用差。混凝土结构的混凝土保护层被破坏, 使钢筋出现锈蚀。
三．高层建筑混凝土施工质量通病的产生原因分析
1.混凝土配料计量偏差。由于混凝土的配料计量的偏差，这对于混凝土的抗拉强度有极大的影响。如果混凝土的拉强度减小，就会使混凝土产生裂缝，就算是选择含沙量比较大得粉砂材料，同样也会因为塑性收缩而造成裂缝。一般的混凝土为了达到泵送的标准，在出厂的时候塌落度就会很大，到了施工现场塌落度也会较大，这就会导致混凝土因为脱水而导致表明出现裂缝，如果塌落度较小的话，也会造成振捣难度大，从而出现空洞或是蜂窝。
2．钢筋工程施工不规范。由于钢筋在一些区域的布置比较密集，在进行混凝土振捣的时候，如果对这个地方振捣的不符合标准，这就会导致混凝土出现空洞。同时，钢筋的绑扎位置不正确的话，或者是在绑扎钢筋时没有设置较多的小支架，由于工作人员踩踏导致钢筋脱绑，引起区域保护层面变大，一旦受力，混凝土表面就会出现裂缝。
3．由于搭设支模架不是很合理，导致其支撑的刚度不是很好，一旦混凝土的强度没有达到一定的程度时，因为楼面的负载，同时模板有较大变形，使得现浇混凝土超值翘曲，也会引起混凝土的结构裂缝。同时还由于模板的缝隙封闭的不密实，主钢筋保护层的厚度没有控制好，模板表面没有清理干净，在进行混凝土浇筑前，模板没有足够的进行润湿和拆模等原因，也会造成现浇混凝土出现裂缝、麻面以及露筋等缺陷。
4．在进行混凝土浇筑中，如果振捣不是很规范的话，就会没有振捣的地方出现空洞、蜂窝或者是露筋等问题。如果振捣过度了，就会使粗骨料沉降，这就会挤出水分空气等，这就使得表面的砂浆层比下层混凝土的干缩性更大，一旦水分蒸发以后，就会使混凝土出现裂缝。
四．高层建筑混凝土施工质量通病的防治措施
1．完善高层建筑混凝土施工质量管理体系。在现代高层建筑混凝土施工质量通病的防治管理中，混凝土施工质量通病预防是管理工作的重点。通过高层建筑混凝土施工质量通病预防工作的开展，避免施工质量通病的发生，提高企业的经济效益、提高高层建筑工程的施工质量。首先，高层建筑工程施工企业应对自身混凝土施工质量管理体系进行分析与评价。
通过分析与评价工作的开展了解企业混凝土施工质量管理体系存在的问题与不足。针对高层建筑混凝土施工质量管理体系存在的问题与不足进行管理体系的完善。以这样的方式使高层建筑混凝土施工质量管理体系更加符合工程的实际情况、更加符合工程建设施工企业实际情况。从高层建筑混凝土施工质量管理体系的完善入手，为混凝土施工质量通病的预防奠定基础。
2．在进行施工组织设计时，对于混凝土施工部分应该尽量做到仔细完善，从而使设计尽量符合混凝土现浇以及振捣的施工工艺规范的要求。在进行混凝土施工之前，应该尽量做好对施工人员的技术交底工作。在施工过程中，要确保施工单位严格按照技术交底以及施工组织设计的规定进行施工。
对混凝土的施工配合比要加强质量控制。对于混凝土的配合比，要根据混凝土的强度以及混凝土的质量检验和混凝土的易和性的要求进行，从而确定其配合比。同时还要严格控制混凝土的水灰比以及混凝土的水泥量。对于进入到施工现场的混凝土的塌落度要进行相关的目测或者是抽测，对于不符合标准的要及时进行相关处理。
3．规范混凝土的振捣和浇筑。在混凝土浇筑和振捣前，对于钢筋工程、模板工程，要及时做好对其的检验和验收工作，同时还要检查钢筋的捆绑位置是否正确，还要将小支架布置到位，将支模架进行合理的搭设，对于模板的缝隙应该使其封闭严实。对于钢筋的保护厚度应该满足相关的设计要求，将模板的脱模剂涂刷到位，在模板润湿后才能进行混凝土的浇筑工作。尤其是对于钢筋十分密集的地方，在进行混凝土浇筑振捣时，要保证细石混凝土能够将其充满，并将其振捣结实。
在混凝土浇捣过程中，施工管理人员应在现场督促操作工人分段分层进行振捣，使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2 小时应按施工缝处理。
4．做好各项工程的养护措施。高层建筑在施工的过程中较多的采用泵送混凝土的形式。但在实际的施工过程中，由于配料、原材料控制不严的情况致使混凝土的性能受到一定程度的损耗。因此，要在施工过程中加强对高层建筑的养护。对浇筑量大的建筑物要有一定的养护方案，并配备专业的养护责任人，从人员、水源、养护时间等方面进行详细的考虑措施，确保养护到位，不留死角．为建筑的质量奠定保障。
五．结束语
高层建筑的施工是城市化进程的重要环节，关系到城市经济的发展和居民的生活质量提高，虽然目前我国高层建筑混凝土施工中存在着一定的缺陷，但只要加强对施工技术的管理，加强对施工质量的监督，及采用先进技术和新型设备，提高施工人员的素质，高层建筑的工程质量管理定能上一个新台阶。
参考文献：
[1]王敬 论高层建筑混凝土施工质量通病的防治 [期刊论文] 《科技创业家》 -2011年9期
[2]王权 高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术 [期刊论文] 《中华民居》 -2012年4期
[3]何世全 论高层建筑混凝土施工质量通病的防治 [期刊论文] 《中国外资（上半月）》 -2012年5期
[4]曹凯 钢筋混凝土施工质量通病及控制措施 [期刊论文] 《科学与财富》 -2011年3期
【关键词】现浇钢筋混凝土楼板裂缝例病分析措施
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
一．引言
近年来，随着经济的发展，科学技术的进步，我国的建筑事业也飞速的进步，当前钢筋混凝土建筑趋于主流，其配料，运输，筑造工艺也不断地取得新的成果。我们知道比较传统的空心板已经逐渐走向淘汰，现浇板日以取代其重要地位，使用钢筋混凝土现浇楼板，大大的提高了楼板的承受能力，也更加的美光。其特性明显优于空心板。但是遗憾的是在建筑施工的过程中由于各种各样的原因，现浇楼板也出现了裂缝。这样就不仅影响了其外观而且影响了保温、隔热和防水等一列的功能问题，甚至影响建筑的安全使用。所以防治楼板裂缝的工作显得格外重要。这也是提高建筑工程质量，增加美观性，实用性及消除安全隐患的重要步骤。
二．缝隙产生的主要部位
1．建筑的施工缝部位
2．建筑物四角受力集中处。
3．电线、水管分布密集地带。
4．楼板表面无规则的裂缝。
5．建筑物的后浇部位
6．其他部位
三．裂缝产生的原因分析
现浇楼板出现裂缝的原因很多，而且也比较复杂。只要出现裂缝，那么处理起来难度很大。所以现浇板裂缝问题也受到了各个单位重视，因此从图纸设计到建筑施工我们都必须采用科学的方法，用严谨的态度去执行操作，来防止楼板缝隙的出现。混凝土配合比例、环境温度及温度应力都是其影响因素，但是其具体的产生原因分析如下：
1.模板以及模板支撑力不够
由于模板以及模板支撑力不够导致模板的下沉变形，这主要是出现在模板的跨度较大的地方，由于模板的下沉变形，会导致模板与模板之间形成缝隙，那么在浇灌的时候就会出现漏浆，浇灌出来的楼板也会不规则，导致受力不均，易出现断裂。
2.混凝土的浇筑方法不规范
如果浇筑混凝土的方法不规范，比如混凝土在浇筑时被过分的振捣，就会导致粗骨料全部下沉，反而水分及空气全部被挤出表面，这种材料的分布会极大影响楼板受力度的。再如混凝土被连续的浇捣以及浇岛后又长时间的不做其他工序的处理，这些都是一些不规范的浇筑方法，也是产生缝隙的主要问题。
3.水泥的品种、用量及水灰比不当
水泥的水化热是水泥固有的性质，水化热引起混凝土内部温度的升高，内外产生温差，温差引起的应力可使混凝土产生裂缝。不同晶种不同强度等级的水泥矿物成分的含量不相同，矿物成分中铝酸三钙水化产生的热量最大，速度也快，另外水泥细度越细，水化反应比较容易进行，水化放热量越大，放热速度也越快。因此根据水泥的不同矿物成分含量选择低水化热的水泥品种和与混凝土强度等级相适宜的水泥强度等级是预防裂缝的前提。混凝土中的水泥用量越大，总发热量越大。混凝土的温度会随水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收缩大，水化热高，产生非受荷裂缝。
4.钢筋位置以及保护层的厚度出现偏差
钢筋在楼板中承受着巨大的拉力，所以钢筋的位置十分重要。如果钢筋的位置不能控制好，就会导致楼板内的钢筋受不到力或者受力太大，甚至出现漏筋的现象，这都是在浇筑中需要注意的问题。
5.建筑施工的荷载超过了实际设计的荷载
由于在施工的过程中，可能在楼板的局部堆放大量的工程物资，其重量太大楼板不能承受，或者因为其堆放太过其中，楼板受力不均导致楼板局部下沉破裂，出现缝隙，所以在施工时一定要考虑到楼板的受力程度，在可以承受的范围内堆放。同时要注意堆放的技巧不要过于集中堆放，要不堆放在楼板跨度最大的中央，尽量堆放在墙角处，以减轻楼板受力。
6.浇筑后的养护不合理
我们知道现在建筑楼板浇筑后的养护方法已经比较落后，这种老式的养护方法已经不符合现代建筑的需要，所以探索改进新的养护方法尤为重要。众所周知混凝土的失水情况会影响到水泥的水化作用，如果在水泥的水化作用完成之前，失水太严重就会造成混凝土的结构疏松形成干缩裂缝等导致楼板的渗水性过大。
四．裂缝防治措施
钢筋混凝土结构是当今建筑的主流结构，其优越性和科学性是十分明显的。如果浇筑方法规范合理其缝隙的产生也是完全可以避免的。即使如果出现了缝隙，但是其有害程度也必须控制在一定的范围之内。其控制方法涉及到了设计的科学性、材料质量、施工程序等各个方面。如何将裂缝控制在正常的范围之内。我们必须做到以下几点：
1． 图纸设计科学合理
在图纸设计时，要充分考虑各个设计细节。并且根据施工的经验对一些部位作出增强构造配筋等措施，使用细筋密配的原则，周全的考虑并作出慎重对策，来减轻缝隙的产生。
2.严格按照图纸要求施工
严格的按照图纸设计进行施工，包括材料的选用，施工的注意事项，以及需要特殊加固的部分要严格规范的执行，因为图纸的设计只是理论上的。实际施工出现偏差一样会导致严重的后果。
3.模板及其支撑使用规范
模板及其支撑应通过精确的计算来确定其规格，不仅要能够满足强度要求还要能够满足变形的要求。其具体的有以下几点需要我们注意：如位于回填土上的一系列支撑应该首先将回填土夯实，再加垫上满足厚度条件的垫板，以增大支撑物的受力面积；再如当板跨大于等于4m时，中部最好有一定角度的拱起。
4.浇筑混凝土方法规范
在浇筑楼板时要充分搅振混凝土，但实际不宜过长，最好使用平板式振动器来搅振。在振捣的过程中，应该严格的搅振均匀和时长，当表面均匀的溢出浆液为最佳。具体而言每一个位置连续振捣的时间一般在二十五秒到三十秒之间，不宜过长的振捣。
5.按规定处理后浇带和施工缝
按照设计的规定，必须把后浇带及施工留下的缝隙留在受力较小的部位，这些部位相对的脆弱必须减少其受力。再之后浇部位浇筑时间间隔在六十天以上的应该确保新旧混凝土能够紧密连接。
6.认真做好浇筑后的养护工作
建筑工程完工交付使用之前，施工单位必须加强建筑物的管理和保养，避免温差过大或者楼板过于干燥导致裂缝，所以在间隔一定的时间要采取室内喷水的方法解决。
五．结束语
钢筋混凝土楼板出现缝隙可以说是一种最常见的质量例病，就现在的施工技术水平而言，要想要求楼板不存在任何裂缝的效果可以说需要我们精益求精，一般来说这是很难做到的。但是只要我们在结构设计、施工程序、材料选购使用等发面严格按照规范的技术标准执行，于此同时不断加强监督和管理养护力度，我们就可以做到缩减其产生的可能性的效果，有效地控制裂缝的产生及危害。
参考文献
[1]许立敏 针对现浇钢筋混凝土楼板裂缝的分析 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2011年31期
[2]谈太和TAN Tai-he 现浇钢筋混凝土楼板裂缝的综合防治 [期刊论文] 《水运工程》 PKU -2007年10期
[3]韦广涛 李新娅 现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因及防治 [期刊论文] 《中州建设》 -2011年11期
[4]唐羽 现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因分析及防治措施 [期刊论文] 《科技资讯》 -2011年2期
[5]刘娟 浅议现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因及控制措施 [期刊论文] 《大科技•科技天地》 -2010年11期
[6]芦凤英 赵永海 现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因及防治 《城市建设理论研究（电子版）》 -2011年15期
论文关键词：建筑工程框架结构结构施工
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
复杂结构工程不断增多，给施工技术提出了新的挑战。综合施工技术，解决了许多施工难题，结构工程质量得到了有效的保证是现代建筑结构研究的新课题。
1 建筑工程框架施工的特点
当前建筑工程结构的一个重要特点就是朝着高层以及超高层的方向发展，而这个趋势给建筑工程的框架结构特点带来了新的特点。高层建筑在竖向构件以及构成方面带来了逐层累积的重力以及载荷，这就需要较大尺寸的柱体以及墙体来支撑，给工程框架结构施工带来了新的技术要求。
与此同时，建筑的构件还需要承受地震载荷以及风载荷等荷载，而且这些载荷都属于非线性的竖向分布载荷，而且对建筑高度的敏感程度较高。以地震载荷为例，就层数较低的建筑而言，考虑这些建筑的荷载时一般只需要考虑恒定载荷以及部分动载荷，而对于建筑物的墙体、柱体以及楼梯等结构，一般不会予以严格控制，其他构件满足设计要求之后，对应的这些构件也都达到了设计要求。同时，对于现代化的钢架支撑系统，在设计的过程中在没有提出特殊承载要求的时候，不需要对柱体以及梁的尺寸加大，只需要增加板就能达到对应的要求。但是，对于高层建筑，解决上述问题还不够，首先要解决的问题除了抗剪问题之外，还需要考虑抵抗变形以及抵抗力矩的问题。部分高层建筑的柱体、梁、墙体以及楼板在设计过程中经常需要考虑到结构的具体布置、特殊材料的使用，这样才能很好的抵抗较大的变形以及较大的侧向载荷。
2 钢筋工程施工技术问题
2.1 钢笳工程施工中存在的主要问题
在实际的钢筋工程施工过程中，存在的质量问题较多，主要包括：选择的焊条规格、型号不对；钢筋焊接接头存在偏心弯折问题；箍筋具体尺寸不能满足要求等。在框架施工的过程中，这些问题都需要予以妥善解决，否则将对框架整体质量造成影响。而在钢筋加工完成之后，在钢筋的板扎以及成品的保护过程中存在对应的质量问题，诸如钢筋的类型和数量等没有达到要求、钢筋垫块不充分或者是没有提前稳固，一旦在对钢筋验收通过之后将造成后续施工的质量问题，诸如混凝土浇筑移位等，将造成实际施工材料的尺寸与设计尺寸存在偏差的问题，对建筑框架的整体结构安全性造成影响。同时，在对钢筋结构进行再焊接的过程中，对框架结构的整体形状等都会造成改变，给框架整体施工质量造成影响。
2.2 钢筋工程施工技术
（1）充分的材料准备。对那些散乱的材料而言，要在绑扎固定之后，将之转移到那些安全稳固的地方；或者是将其保存在安装好的梁上，并将之固定在钢架之上；对于在地面堆放的材料，应该做好对应的安全管理工作，防止其滑落造成伤害；在上面覆盖油布时还应该在油布上层压上重物，并在端部加以固定。
（2）做好焊接施工准备。在正式的焊接施工之前，应该根据对应的操作规范走好焊接试验工作；对进场的每一批钢筋都应该进行逐批次的自检。同时做好取样力学试验工作，在自检的基础之上还要对焊接的质量进行适当的抽查，尤其要对那些由疑问的钢筋做重点抽查，且需要对于各个试验和检查人员都应该进行专业技术的培养。
（3）放样与下料施工。在进行实际施工过程中年的放样以及下料过程中，都应该留有一定的余量，这主要是考虑到焊接完成之后，在焊缝处将出现线性的收缩，且框架结构中的桁架、梁等在受到弯矩作用之后还将拱起。虽然其收缩和变形量将与其他各种因素相关，但是结合施工实践以及具体的实验来讲，通常需要考虑的收缩量一般是：当受弯构件的总长不超过24m时，放样余量在5mm左右，当总长在24m以上时，放样余量则取8mm。
3 模板工程施工技术
3.1 多层模板支架体系施工中存在的主要问题
对于现浇混凝土结构，新浇筑的楼层重力载荷以及施工载荷都是由多层模板支架体系来承担的，然后再由模板支架体系将载荷传递给楼层的楼板。但是，在施工的过程中，由于施工时间爱你较短，这些楼层的楼板依然处于养护期，其承受载荷的能力有限。这就导致施工载荷存在更多的不确定性，部分甚至将超过混凝土结构正常使用状态所承受的设计载荷。
3.2 模板工程施工技术
（1）基础模板安装。在完成垫层施工之后，应该每天定时的对水平基础依照轴线进行测量，利用基础平面尺量好各个需要的边线，并在各个暗柱角用油漆做好对应的标记，确保安装模板的过程中，完全按照各个控制边线将材料支柱固定，这样可以有效的保证模板的硬度以及稳固性，可以提高模板承受在浇筑过程中产生的施工负载以及施工载荷。而在基础侧模的安装过程中，还应该对垂直角度予以把握，尽量将安装偏差控制在3mm的范围之内。同时，在垫层与模板的底部结合处应该用较细的水泥砂浆将缝隙嵌填严实，保证不漏浆。最后，应该在模板的上口拉通线进行校直，保证边线顺直。
（2）主体结构模板施工技术。立杆是整个结构的支撑体系，施工过程中应该保证其立于坚实的平面之上，保证在安装好上层模板与支架之后能够承受对应的载荷，保证其不会被压垮。否则，不仅下层楼板结构的支撑体系不能逐层拿掉，而且一旦上下支柱在同一个垂线上时，整个结构体系将不能正常施工。加之整个支模工序都是按照对应的程序进行的，在没有对之进行完全固定之前，下一道工序是不能进行的。同时，在脚手架使用的时候，不能够将主节点的横、纵向水平杆；横、纵向扫地杆以及连墙件拆除。
（3）模板的拆除。模板在拆除的过程中要保证按照一定的顺序进行，一般是在后续支立的先拆，而最先支立的则最后拆；不承重、少承重的先拆，承重、承重大的最后拆掉；支撑部分先拆，方木模板最后拆。同时还应该将拆下的东西及时的运到安全场所，防止造成不必要的伤害和损失。
4 混凝土工程技术
（1）混凝土原材料的选择。对于所有进场的材料都应该有材料的质量保证书，混凝土尤其重要。同时，混凝土还需要包括各个不同类型的具体强度级别、包装以及出厂日期等，这些项目都需要进行严格的检查。
（2）配合比和合理控制。通过合理的控制配合比可以达到提高提高水泥强度以及提高混凝土的和易性目的。但是，对应的造价自然会增加，且会造成混凝土体积的变化率以及用水量发生变化。所以，还应该对掺入的水泥量进行控制，水泥用量应该控制在允许范围之内。
（3）混凝土浇筑过程。通常而言，混凝土的浇筑施工方案是需要通过审批的，对于可能出现的问题都要有对应的解决方案及策略才能保证最佳的计算结果。同时，在浇筑之前还应该对模板的位置、截面尺寸以及标高等来进行控制，保证与设计相吻合，且支撑足够牢固。
参考文献
[1] 勾向海.房地产建筑框架结构施工质量的控制[J].科技创新与应用，2012（3）：183.
关键词：钢筋混凝土现浇板，裂缝，原因，预防，措施，处理
钢筋混凝土现浇板具有整体性好和抗渗、抗漏性能强等优点，在近几年的房屋建设中得到广泛应用，但钢筋混凝土现浇板的裂缝却一直困扰着人们。要从根本上解决裂缝问题，我们只有找准病因，下对药方才能根治裂缝。裂缝是不可避免的，但它的有害程度是可以控制的。下面就结合工作实际，采取相应的综合性控制措施。
一、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型
根据钢筋混凝土现浇板裂缝的特点，具体可以分为以下几种类型：
1、横向裂缝：在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通；当建筑物总长超过40cm时，通常在建筑物端部第一或第二开间板跨中出现上下贯通裂缝。
2、纵向裂缝：沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
3、角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。
4、不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。论文参考。
5、楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。
6、顺着预埋管线方向产生的裂缝。
二、钢筋混凝土现浇板裂缝产生原因分析
1、混凝土干缩
混凝土具有收缩的特性，产生收缩的主要原因是由于混凝土在硬化过程中的化学反应产生“凝缩”和混凝土内自由水分蒸发所产生的干缩两部分所引起的体积收缩。而混凝土是由水泥、粗细骨料加水搅拌而成的一种非均质的人工石材，其抗拉强度很低，当收缩所引起的体积变形不均匀或某一部位的收缩变形过大，混凝土互相约束而产生的拉应力或剪应力大于混凝土的抗拉强度时，现浇板就可能引起裂缝。
2、温度变化
混凝土与其他材料一样，也具有热胀冷缩的性质。在混凝土硬化初期，水泥水化释放出较多的热量，混凝土又是热的不良导体，散热较慢，混凝土板内的温度较板面高，这使内部混凝土的体积产生较大的膨胀，面外部混凝土却随着气温的降低而收缩，内部膨胀和外部收缩相互制约，在板面产生很大的拉应力，从而产生了板面裂缝，也可能深进板内甚至贯穿板底，严重影响结构的整体性、防水性和耐久性。
3、外荷载的作用
施工操作过程中产生的动荷载、冲击荷载，模板、钢管等周转材料的集中堆放，使现浇楼板因承受高于设计时所考虑的荷载而出现裂缝。
4、混凝土强度的影响
若混凝土拌合物中含有某些矿物质和有害物质，如粘土、淤泥、细屑、有机杂质等，粘附在粗细骨料的表面，妨碍水泥与之粘合，降低混凝土强度；水泥质量不合格，安定性不良时，混凝土硬化后产生不均匀的体积膨胀，从而使现浇板产生膨胀性裂缝。
5、施工质量
不良施工质量导致的混凝土裂缝往往占有较大的比例，一是施工缝的留设部位不当；二是酷暑高温期间施工冷缝的产生；三是必要的措施不到位或失效，如模板隔离剂的失效，模板与混凝土粘连；四是拆模过早，楼板受“内伤”。
三、裂缝的预防措施
虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：
（一）混凝土原材料质量方面
1、确保使用合格正规厂家的水泥，并认真进行各项性能试验。
2、严把材料关，杜绝使用不合格材料。
3、严格控制混凝土施工配合比。
（二）施工质量控制
1、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
2、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应认真养护，防止强风和烈日曝晒。
3、严格施工操作程序进行，不可只要进度不要质量 。
4、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案并做好交底，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。
5、对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。
6、加强养护：在施工过程中，由于抢赶工期将影响施工人员作业，使楼面砼往往缺乏较充分的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并可采用喷养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。论文参考。
7、严格控制板面负筋的保护层厚度：现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起；另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度不应大于1.5cm.
（三）裂缝的处理方法
1、表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其他防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。论文参考。
2、填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。
3、灌浆法：此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。
4、结构补强法：因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等。
(五) 结语
现浇楼板裂缝是住宅工程中反映最为强烈的问题之一，也是施工过程中较难控制的质量通病之一。通过大量的工程实践经验，我们发现只要施工时加强防范整治措施，裂缝问题就能得到有效控制。这要求参建各方主体针对造成现现浇板裂纹的主要工序，制订合理施工方案，强化施工人员的质量意识，严密施工组织，合理安排工序和工序交接，加强施工过程中的技术交底，更为有效的避免该问题。
[1]彭圣浩 《建筑工程质量通病防治手册》（第三版）2002 中中国建筑工业出版社
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[5]方承训.建筑施工[M].北京：中国建筑工业出版社.2000.
【关键词】房屋建筑，大体积混凝土，裂缝控制
中图分类号：TV544+.91文献标识码： A 文章编号：
一.前言
混凝土的施工裂缝是整个建筑中出现施工裂缝的最重要环节，对建筑的整体质量有着十分重要的影响。由于现阶段施工工艺尚未完全成熟，加上一些人为或者其他因素的影响，使得混凝土施工的质量控制具有一定的难度。混凝土容易发生形态各异的裂缝，不仅严重影响到建筑墙体的整体美观，也会造成建筑物渗水、漏水现象；一定程度上降低了整个建筑物的整体承载力和负荷性能，使得建筑物的刚度逐渐下降，稳定性和耐久性能迅速下滑，进而容易诱发墙体坍塌，造成重大的安全事故；既会造成巨大的资源浪费，又严重影响到居民的生命财产安全。因此，加强对房屋建筑施工裂缝的分析，并采取有效的预防和治理措施，有着十分重要的意义。
二.建筑工程中大体积混凝土发生裂缝成因分析
六安蓝翔玻璃主厂房内2台玻璃窑炉大型设备基础，东西向长80 m，南北向长50 m，底板厚1.8 m，双层双向钢筋，采用C30、S8抗渗混凝土，混凝土总量8600 m³，必须一次性浇筑成型。在这个工程中笔者从以下几个方面分析裂缝产生的原因。
1.混凝土的配比和材料质量难以符合标准
（一）水泥凝结或膨胀不正常。水泥是整个建筑行业中最为基础的材料，其质量和性能将直接关系到整个混凝土施工的质量控制。在进行混凝土配制过程中，由于受到施工人员素质以及不规范操作的影响，或是来自气温等方面因素的影响，使得水泥的凝结或是膨胀不正常，水泥的凝结难以符合施工标准。容易诱发裂缝。
(二)原料中含泥量过多。混凝土的质量将会对建筑物的整体质量有着深刻的影响，如果混凝土的原材料中含泥量超过工程施工的标准，不仅很大程度的使得混凝土的质量降低，也难以保证整个墙体的粘合性和稳定性。
(三)骨料和水泥发生化学反应容易引起裂缝
由于骨料和水泥中都含有很多的化学元素，骨料多呈碱性而水泥也具有很强的碱性。在进行混凝土的配制过程中，当二者与水进行混合时，很容易发生化学反应，从而生成一种新的物质―硅凝胶。这是一种碱性物质，具有很强的膨胀能力；由于硅凝胶的膨胀，很容易对墙体造成破坏，进而容易产生各种裂缝。
(四)在进行混凝土拌合的过程中，如果水灰比例超过工程标准的要求，塌落度也不符合工程质量控制的要求；在进行原料制作过程中，大量的使用粉砂；这些因素都使得混凝土施工的质量难以得到控制，容易发生裂缝。
2.施工操作不规范，质量管理不严格
(一)混凝士施工不规范
在浇筑混凝土前，模板和垫层应适量撒水浸泡，以免混凝土与模板和垫层接触处混凝土失水过多，造成干缩裂缝。在浇筑混凝土的过程中，对混凝土的振捣没有严格遵守施工规范；过分的进行振捣，使得一些骨料粒发生沉落，混凝土中的水分和空气被过量挤出。混凝土的表面因水分的泌出而发生竖向的缩小沉落，以及混凝土表面过厚的砂浆层，在水分蒸发之后，很容易构成凝缩裂缝。在混凝土浇筑振捣完成之后，由于过分的抹平压光超过了相关的操作标准，让混凝土中的一些细小的细骨料不断的漂浮到表层，造成含水量很大的水泥浆层，使得混凝土的表面体积发生碳化，并不断收缩，造成混凝土板面龟裂。
(二)施工工艺不科学
在进行混凝土施工过程中，由于施工工艺的选择不科学，缺乏合理性，很容易造成支座负筋发生下陷。在进行楼板的施工操作过程中，由于楼板的弹性变形和相关支座负弯矩处的混凝土施工强度难以满足工程的施工标准。在混凝土还未达到拆模强度要求时便提前拆模，以及混凝土终凝前便施加过大荷载。这些不规范的操作，都使得楼板容易发生弹性变形。当混凝土强度尚处于早期，其强度较小的情况下，如果承受弯矩、压力、拉力、应力等各个方面的力过大时，很容易造成楼板发生断裂；位于大梁两边的楼板会发生一些不均匀的沉降，也使得支座产生过大的负弯矩。如此，便容易形成很大的横向裂缝。
（三）建筑施工荷载超过了设计荷载
在施工的过程中，可能在楼板的局部堆放大量的工程物资，其重量太大楼板不能承受，或者因其堆放太过集中，楼板受力不均导致楼板局部下沉破裂，出现缝隙。因此，在施工时一定要考虑到楼板的受力程度，在可以承受的范围内堆放。同时要注意堆放的技巧不要过于集中堆放，不要堆放在楼板跨度最大的中央，尽量堆放在墙角处，以减轻楼板受力。
3.浇筑后的养护不合理
现在建筑楼板浇筑后的养护方法已经比较落后，这种老式的养护方法已经不符合现代建筑的需要，所以探索改进新的养护方法尤为重要。众所周知混凝土的失水情况会影响到水泥的水化作用，如果在水泥的水化作用完成之前，失水太严重就会造成混凝土的结构疏松形成干缩裂缝等导致楼板的渗水性过大。
三.建筑工程中大体积混凝土裂缝的防治措施分析
1.做好科学的设计
(一)对于地基的不均匀沉降，可通过调整基础的选型进行控制，如采取改用深基础及桩基础等方式以减少这类裂缝的发生。
(二)在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负弯矩筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝。
2.冷却管降温的措施
这个措施的实施是为了避免建筑工程中的大体积混凝土内外温差过大，导致裂缝的产生。我们发现在混凝土硬化的阶段，混凝土内部水化热比较大，导致混凝土内部温度过高。我们可以在混凝土的结构内部先铺埋冷却管路，等到混凝土浇注完成，就进行通水循环的冷却，管内的水流量一般会控制在1.5m3/h。若进水的温度偏高，应加快水流速度；同时需要观察冷却管的出水温度，用来推测混凝土内部温度的变化。当然，若是大体积的混凝土养护工作完成以后，还需要通过注浆、压浆的工序。通常，我们采取真空压桨的技术措施。
3.严格控制施工材料和配比质量
选材及混凝土配比设计根据房屋建筑工程结构的不同。我们需要选择适当的水泥品种、等级和混凝土强度等级，应尽量避免使用高强度的水泥。要注意工程所采用的必须是质量合格的砂、石等原材料，并需要按照技术规范要求，进行合理地掺合以及添加工程需要的外加剂。需要正确的运用混凝土补偿收缩的技术。当建筑采用膨胀剂的时候，要注意考虑到不同的膨胀效果和不同的品种和掺料。要通过具体的试验来确定材料的最佳配置。
4.认真做好浇筑后的养护工作
建筑工程完工交付使用之前，施工单位必须加强建筑物的管理和保养，避免温差过大或者楼板过于干燥导致裂缝，所以在间隔一定的时间要采取室内喷水的方法解决。
5.实施温控防裂措施
比如，改善骨料的级配，采用一些干硬性的混凝土掺混合料，在混凝土配比过程中加人引气剂或是塑化剂等，减少混凝土当中水泥的用量。夏季温度较高时，混凝土在搅拌的时候，可以适量添加冰水降低混凝土温度；冬季温度较低的时候，可以适量添加温水提高混凝土温度。在炎热的天气下要是浇筑混凝土，尤其是浇注大体积混凝土要尽量的降低浇筑厚度，尽量将厚度控制在500毫米内，便于表面的散热。进行第二层浇筑的时候，需要在第一段的混凝土未发生初凝之前完成。根据混凝土浇注面积进行上、下、中各个部位的测温，定时测定内外温度，通过调整和养护的方式降低内外温差。合理的安排拆模时间，要避免混凝土的表面温度发生急剧的递减。必须加强保温和养护措施，混凝土在浇注后要及时铺盖一层塑料的薄膜或喷射养护液；另外，应尽量避免在大雨中进行混凝土浇筑工作。
四.结束语
加强对房屋建筑施工过程中的混凝土裂缝防治，是整个房屋建筑施工质量管理的重要环节；因而，严格按照施工规范施工，加强施工监督，控制施工标准，防止裂缝的出现，保障建筑质量，维护居民利益有着十分重要的意义。
参考文献：
[1]王维斌 大体积混凝土裂缝控制与施工技术研究[学位论文]2004 - 天津大学：建筑与土木工程
[2]胡硕 大体积混凝土温度裂缝控制[学位论文]2005 - 西安建筑科技大学：建筑与土木工程
[3]宣善宏 大体积混凝土裂缝控制的施工技术措施[期刊论文] 《工程与建设》 -2010年5期
[4]韦昊志 浅谈高层建筑大体积混凝土基础温度裂缝控制 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2011年27期
[5]孙维勇 细论大体积混凝土温度裂缝控制的施工工艺 [期刊论文] 《建材发展导向》 -2011年8期
[6]梁志勇 建筑工程中大体积砼施工技术探讨与应用 [期刊论文] 《中国房地产业》 -2011年6期
【关键词】超高层建筑核心筒结构；集成式电动爬升模板系统；贝雷桁架单元；
中图分类号：TU972文献标识码： A
0.引言
集成式电动爬升模板系统是以电动葫芦为模架系统爬升和模板开合的动力来源，以单个筒内所有机位或外墙整面墙体机位为一控制单位，在智能控制系统下实现模架整体提升和模板开合。本论文通过大连某项目核心筒应用集成式电动爬升模板系统施工，实践总结了该模架系统在设计、安装、施工应用三方面的施工工艺和注意事项，同时创新了复杂筒体洞口临时支撑钢梁和大跨空间贝雷桁架受力整体单元的施工技术。通过该创新为洞口临时支撑钢梁和大跨空间贝雷桁架受力整体单元的施工技术创立了很好的实践经验，下面对于该技术进行探讨。
1.工程概况
大连某程是集商业、办公、酒店、酒店配套设施、酒店式公寓为一体的独立综合楼，工程总建筑面积为163340.70，地下4层、地上44层，结构总高度204.25m，结构形式为钢管混凝土框架―钢筋混凝土核心筒结构。
工程核心筒单层面积约540，共有17个大小不一的内筒，最大筒尺寸达6450mm×7850mm，地上标准层高为4.3m、3.75m两种，非标准层累计高度达70.2m。本工程模架系统共布置35个外架机位和67个内架机位，模板采用大钢模。
2.适用范围
适用于超高层建筑各类结构形式的核心筒剪力墙结构施工。
3.工艺特点
1）集成式电动爬升模板系统采用10吨环链电动葫芦为爬升动力，施工时只需预埋专用锥形套筒作为机位承力点，爬升一次提升到位，具有不需加设牛腿、干净无油污、工序便捷节省工期等特点。
2）集成式电动爬升模板系统采用5吨的环链电动葫芦作为外模架体的退合牵引动力，在智能控制系统下可实现整面墙模同步开合；采用3吨手扳葫芦牵引内模退合，操作方便、劳动强度小，工作效率高。
3）在核心筒大跨空间内（跨度大于4500m），通过横向承力贝雷架和纵向连接桁架拼组的整体受力单元，实现顶部平全封闭，各机位间协同受力整体提升。具有架体上部操作面大，下部作业防护好，施工作业安全等优势。
4）每个机位安装重力传感智能控制系统和导轨星轮防坠装置，可实现架体超重时自动报警或意外坠落时强制卡固防坠功能。
5）爬模一旦安装完成投入正常爬升施工状态后，除特殊原因外所有模板和架体不在落地操作，大大减轻了塔吊施工负载，节约场地堆场，有利于施工现场平面布置和文明施工管理。
6）标准层配置模板在非标准层施工时，通过在门洞口处设置临时支撑钢梁，实现非标准层的连续施工。
4.施工工艺及要点说明
爬模主要有模板系统、承重系统、爬升系统、模板开合系统和智能控制系统、安全防护及人员通道系统几部分组成。本文主要从爬模的电动力爬升工艺和大跨空间复杂结构施工工艺两方面进行阐述。
4.1集成式电动力爬升系统施工工艺
1）该技术的核心是电动力爬升系统，由电动葫芦组、导轨、支撑架总成和支反力点几部分组成，通常称之为机位。机位的动力来源是电动葫芦，其反力承力点为通过M36螺栓与结构墙体中的预埋套筒固定的附墙支座。
图4-1电动爬升系统构造图
2）机位爬升是以电动环链葫芦提供爬升动力，牵引导轨和支撑架总成交替爬升完成架体的爬升。电动葫芦倒转即为提升导轨，顺转为提升支撑架总成。模板系统、防护系统等附着固定于机位，通过智能控制系统控制每个机位的电动环链葫芦同时同步倒转和顺转，即完成一次爬模的提升作业。
3）通过固定于内外支撑架总成的电动葫芦或手扳葫芦，完成内外模板的退合模操作。
4）定向支座内设置导轨防坠装置，通过摆块与导轨横隔板实现防坠，架体的防坠通过设与支撑架下弦的星轮防坠装置实现，该星轮装置允许架体慢速下降或导轨慢速提升，架体坠落时摆块在复位中被卡住，从而实现防坠。
下降或导轨提升架体提升坠落防坠
图4-1防坠星轮工作示意图
4.2大跨空间内爬模系统施工处理
1）当核心筒同一筒内两相对墙面机位间距大于4.5m时，该筒属于大跨空间核心筒。大跨空间爬模系统通过由横向贝雷架和纵向桁架单元拼接组装而成的整体受力单元，对施工中产生于每个机位及上部操作平台的所有荷载经过整体应变协调分配最终将力由横向贝雷架均匀传递给系统内所有机位，从而实现大跨空间爬模系统整体同步爬升施工作业。
2）顶部满铺操作钢平台进行封闭，提供了顶部钢筋绑扎及混凝土浇筑的必要作业面，保证了下部架体的安全作业条件。
3）架体安装流程为：机位附着锥形套筒预埋支撑架与导轨地面安装支撑架间连接杆连接固定下架体吊装安装下架体脚手架脚手架搭设，底部防护封闭贝雷架承力桁架拼装安装吊模滑轨安装模板吊装固定平台支撑钢梁及平台板安装
图4-2大跨空间爬模架体贝雷架
图4-2 横向贝雷架（绿）与纵向连接桁架（红）
4.3复杂洞口处增加临时钢梁施工处理
1）连续非标准层结构按标准层层高（模板按标准层层高设计）多次爬升施工，最后一次不足一个标准层结构按半个标准层施工。当平面布置处于连梁位范围内的机位附着点在爬升中落于门洞口里时，需在门洞该高度加设临时支撑钢梁以便机位附着。
2）当墙体厚度发生变化时，需在上层导向座下加设垫片，垫片厚度为变化厚度-50mm，剩余50mm由导轨允许自由倾斜度完成爬升，组层递减，直至正常爬升为止。
图4-3临时支撑钢梁构造图
图4-3机位附着临时钢梁安装示意图
5.结论
本工程通过集成式爬升模板系统的施工应用和施工工艺的不断优化，现场施工进度可达到4天一个结构层的施工速度。施工形成的混凝土表面光滑平整，核心筒垂直度易于控制。同时通过对该工艺的实施，在设计、安装、施工应用、拆除等系列操作上均已形成成熟的理论与经验知识，可广泛应用于超高层结构核心筒超大跨度或复杂结构剪力墙施工。
参考文献
[1]GB50009-2012建筑结构荷载规范[S]. 北京：中国建筑工业出版社，2012.
[2]GB50017-2003钢结构设计规范[S]. 北京：中国计划出版社，2003.
[3]JGJ59-2011建筑施工安全检查标准[S]. 北京：中国建筑工业出版社，2011.
【关键字】三段式止水螺杆，模板控制，节约成本
中图分类号： TH327 文献标识码： A
一、工程概况
由我公司承建的瑞锦小区6#地块工程，位于郑州经济技术开发区第十五大街与经南六路交叉口西北角。本工程由10栋34层住宅楼及地下车库、邻里中心、幼儿园及商铺组成，主楼地下2层，车库地下1层，总建筑面积为280117.01㎡，其中地下建筑面积为49573.62㎡。地下室及车库外墙为300mm厚，全部采用新型三段式止水螺杆加固。
二、三段止水对拉螺栓的组成设计
1.三段止水对拉螺栓由带丝螺杆套筒、止水螺杆、螺母等部分组成。三段止水对拉螺栓的工作原理：通过带丝螺杆套筒旋转运动，从而使之与止水螺杆闭合
锁紧，施工后再通过下旋带丝螺杆套筒，拆除工具式带丝螺杆套筒，将套筒空洞用微膨胀防水砂浆堵严。在安装工具式三段止水对拉螺栓前，先在模板相对位置中心钻与止水对拉螺栓直径相同的孔，然后把三段止水对拉螺栓伸入模板螺栓孔内，使套筒紧贴模板，然后安装蝶形卡将模板加固好，浇筑混凝土。工具式三段止水对拉螺栓为金属材料加工而成，构造简单，易加工制作，止水对拉螺栓中部设有止水片，起到止水作用。套筒内部套有丝扣，外部焊有加固模板有螺杆端；套筒和螺杆端是承力部件。
2.三段止水对拉螺栓为可调节螺杆（其长度可通过加工不同长度的止水对拉螺杆来调整）。三段式止水对拉螺栓的优点：结构简单，制作方便，可重复使用。材料普通，成本低。定位准确，固定牢固，一人操作，易于安拆使用。长、短自如，适用不同材质模板，适用不同厚度墙板。
3.三段式钢止水对拉螺杆的定位、安装按照集水槽槽壁几何尺寸，加工槽壁模板。根据原设计槽壁上M12膨胀螺栓的位置确定三段式钢止水对拉螺杆在槽壁上的位置，并采用卷尺在模板上三段式钢止水对螺杆进行初步定位，并以“十字圈”符号表示。对准“十字圈”采用电钻在模板上钻孔径，孔径径为18ram。按照先支设外侧模板再穿螺杆后支设内侧模板的施工顺序进行螺杆临时固定，三段式钢止水对拉螺栓上钢筋挡头与槽壁两侧模板之间加设木垫块。采用测量仪器对三段式钢止水对拉螺杆进一步校正，待校正后对三段式钢止水对拉螺杆进行固定牢固，并采用塑料帽对螺杆端头进行保护。
4.不锈钢止水对拉螺杆跟踪检查和进一步校正。在槽壁混凝土浇筑过程中，振捣棒不得直接接触螺杆，也不得在螺杆上挂设任何东西或拆除塑料帽。在槽壁混凝土浇筑过程中，随时采用测量仪器对螺杆进行检测，若发现螺杆位置变动或发生破坏时，应立即停止混凝土浇筑，并立刻对螺杆进行修正。待槽壁模板拆除和混凝土养护完后，应凿除螺杆上的塑料垫块，并采用环氧砂浆进行封堵，完后对螺杆根部进行打磨等细部处理。采用测量仪器对螺杆位置进行再次检测，若发现螺杆出现折弯、偏曲等，应采用机具及时对其进行修正。
三、三段式止水螺杆的运用
1.安装过程时的运用
新型三段式止水螺杆中间部分为止水螺杆，根据项目工程墙体的厚度定制生产螺杆的长度，本工程墙体厚度为300mm厚，所以止水螺杆部分长度为300mm长，两端螺杆长度都为250mm长，止水螺杆部分两端设置有塑料胶垫，两端螺杆通过螺丝与中间螺杆连接，模板安装加固之后，螺杆端部螺栓不会出现松动，能良好的控制墙体的截面，可以不用水泥支撑、水泥垫块，既能方便模板安装的施工，又能节省材料。
而传统的止水螺杆为通长螺杆，中间焊有止水片，根据墙体厚度焊两端定位片。在施工过程中，两端定位片有开焊现象，模板加固时会出现向内收缩，不能保证墙体的截面，因此需要用到水泥支撑、水泥垫块等步骤，模板安装施工麻烦，工序多，浪费材料。
2.拆卸过程时的运用
新型三段式止水螺杆在拆卸过程中先拆除墙外两端螺杆，墙外螺杆为带梯型扣的螺纹周转螺杆，墙内外螺杆通过螺丝相连，拆卸时可用扳手轻松拆卸，螺杆拆卸后，模板此时无任何阻力，可以轻松拆卸。新型三段式止水螺杆拆卸操作简单省时省力，模板损耗量小；
而传统的止水螺杆拆卸时先拆除模板，由于伸出墙外螺杆阻力大，模板拆除难度大，费时费力，模板损耗率大。
3.使用效果
新型三段式止水螺杆不需要进行气割，无排放无污染，在模板拆除后，墙体平整，只需将塑料胶垫抠出用高强度水泥砂浆抹平即可，拆卸过程中损毁小，提高工作效率，有利于后期施工，拆卸后的两端螺杆可重复使用，使用完毕后厂家可回收，节约成本。
而传统的止水螺杆在模板拆除后，需要通过气割截去外漏螺杆，过程复杂，施工进度慢，浪费了大量钢材，增加施工成本，不利于后期施工。
四、三段式止水螺杆质量控制要点
1.可拆卸止水螺杆进场应进行检查验收，螺杆直径和长度需符合模板工程设计要求，可拆卸止水螺杆中间固定在剪力墙混凝土中的部分的长度根据剪力墙厚度确定，两端可拆卸部分长度根据支模工艺确定，一般长度为250～300㎜。
2.剪力墙钢筋施工中每隔1m绑一道梯子筋，保证两排受力主筋之间间距准确，在两面模板封模前在剪力墙钢筋上预先放置水泥撑条，重点放置在墙体转角处，剪力墙中均匀放置，对模板的界面尺寸起到很好的控制。
3.模板安装要求拼缝严密、平整，模板拼缝处贴海绵条，海绵条不得突出模板表面，严防浇入混凝土内，墙模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。
3.由于剪力墙模板下部承受的压力比上部大，下部螺杆间距比上部大，根据剪力墙高度、厚度、混凝土性能及施工工艺经模板设计计算确定螺杆间距，在模板面画线钻孔，确保螺杆间距准确。另一侧模板安装就位前，必须把墙内杂物清理干净。模板位置及垂直度调整好后，方可紧固螺杆。
五、三段式止水螺杆安全环保措施
1.剪力墙模板吊装就位时，要由专人指挥，大风天不得吊装作业。吊运过程中，下方作业人员必须避让，模板吊装到位，采取可靠的临时固定措施后方可松吊勾，模板安装操作中必须统一指挥，协调操作。模板钻眼时，对面不得站人。电钻接电源要安全可靠，绝缘接地装置良好，并进行试运转。模板拆除时混凝土强度必须符合设计和规范要求，模板拆除顺序应根据相邻搭接关系确定，后支的先拆，先支的后拆，利用斜撑调整模板向后倾斜并脱离混凝土墙体。剔凿锥形橡胶堵头时，操作人员需带防护面罩。
2.目前建筑结构防水混凝土竖向构件和水池混凝土池壁模板施工，大多采用整体式止水对拉螺杆进行模板加固，由于整体式止水对拉螺杆在拆除模板后，混凝土内、外部均留有一段多余螺杆，切割后螺杆端头止水效果无法得到可靠的保证，由于切割后螺杆端头长时间处于地下或潮湿环境中，钢质螺杆会发生锈蚀，甚至螺杆的锈蚀膨胀会破坏混凝土结构，水会沿螺杆锈蚀产生的缝隙进入混凝土结构内部，不但破坏了结构的整体性，同时还影响结构的正常使用功能
六、结语
三段式止水螺杆是一种新型、实用、经济的新兴工艺，在目前建筑企业日益竞争的环境下，要项取得企业健康长足的发展，必须要在施工过程不断创新，采用新工艺、新技术、新设备、新材料的四新技术，才能为企业项目创造良好的经济效益。
参考文献：
[1]周基亮对拉螺杆的改进形式[期刊论文]-建筑工人2013.
关键词：现浇混凝土楼板，裂缝，防治
近年来，随着城市化建设和现代工程技术的蓬勃发展，现浇钢筋混凝土结构的建筑在各种规模城市得到了广泛应用，与此同时，现浇钢筋混凝土楼板解决了以往工程中预应力空心板拼缝纵裂缝的质量通病，加强了结构抗震性能，但在现浇钢筋混凝土楼板的施工中也遇到不少新的问题。现浇结构楼板的裂缝，就是其中比较常见且又难以解决的工程实际问题之一 针对这个质量通病，根据多年来的实践施工经验和教训，对其形成原因及控制作一下简要分析。
一、混凝土楼板产生裂缝成因分析
1、目前工程施工中现浇钢筋混凝土普遍采用泵送，其水泥用量、水灰比、坍落度等都比较大，混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量较大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。
2、模板、垫层过于干操。论文参考，现浇混凝土楼板。模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，过于干操，则模板吸水量大，易引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
3、 混凝土施工中浇捣不当。现场浇捣混凝土时，振捣或播入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
4、预埋管线引起的裂缝。预埋管线，特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较小，同时线管的铺设走向又不重于混凝土收缩和收拉方向时， 一般不会发生楼面裂缝。论文参考，现浇混凝土楼板。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的铺设走向又重于混凝土的收缩和收拉方向时，就很容易发生楼面裂缝。
5、混凝土浇捣后过分抹平压光。过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。论文参考，现浇混凝土楼板。
6、大面积混凝土浇注，对水化热计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。
7、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应为，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。
8、后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
9、养护不当。养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水面分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。论文参考，现浇混凝土楼板。
二、混凝土楼板裂缝的防治措施
根据混凝土裂缝的成因，采取适当措施进行预防要比事后修补有效得多。归纳起来，可以从以下几个方面着手：
1、严格控制混凝土施工配合比，满足强度要求、施工要求、防止产生裂缝的需要出发。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量。选用级配优良、含泥量符合规范要求的砂、石原材料，减小空隙率和砂率以减少收缩量，同时根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。积极采用掺合料和混凝土外加剂，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比。
2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收混凝土水分。
3、浇捣时，振捣捧要快播慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
4、预埋管线，特别是多根线管的集散处是混凝土截面受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋管线的直径较小，并且房间的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不同于混凝土的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于混凝土的收缩和受拉方向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的线管或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。
5、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。论文参考，现浇混凝土楼板。
6、混凝土的降温和保温工作。对于厚大面积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施（埋设散热孔、通水排热等），避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温差过大而引起的温度裂缝。
7、目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5~7d左右一层，最快的甚至不足5d一层，因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24h的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的裂缝，这种情况在高层住宅主体施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：
（1）、结构的施工速度不能强求过快，楼层混凝土浇筑完后的必须养护（一般不宜小于24h）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6~7d一层为宜，以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。
（2）、科学安排楼层施工作业计划，在楼层混凝土浇筑完毕的24h前，可限于做测量、定弹线等准确工作，最多只允许柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24h以后先分批安排吊运少量的柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。3d后方可开始吊卸大宗材料以及从事楼层墙板和楼面模板的正常支模施工。
（3）、在模板安装时，吊运上来的材料应尽量分散就位，不得过多的集中堆放，以减少楼面荷载和振动。
8、后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。
9、加强对楼板早期养护。混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以减少混凝土初期伸缩裂缝发生。但实际工作中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面往往缺乏较充分和足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。并建议采用喷养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。
三、对裂缝的弥补处理
在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。由于住宅楼地面上部的粉刷找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。但板底侧粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观，所以板底更应妥善处理。板底裂缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝做粘贴加强处理。
四、结束语
混凝土楼板裂缝的发生是一个极其复杂的问题。在施工过程中，要适当地控制施工速度，严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模，做到科学施工，坚决摒弃违反科学的蛮干做法。论文参考，现浇混凝土楼板。只有这样，才能使当前民用建筑楼板结构裂缝的这一质量顽症得到有效遏制。
参考文献
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[2]王铁梦.工程结构裂缝控制[2].北京:中国建筑工业出版社.
[3]湖南大学.土木工程材料[M].北京:中国建筑业出版社.
关键词：房建工程，混凝土，施工技术
由于施工技术、管理及材料等的因素，楼板裂缝导致渗漏是房建工程中较为严重的一大建筑问题，其不但解决难度大，而且引发的后果十分严重。因为裂缝产生并持续一段的时间后会使混凝土结构的承载力降低，破坏建筑的使用性能及用户的安全。因此，本文主要对房屋混凝土的施工技术进行探讨，从而防止裂缝的发生。论文格式。
1. 房屋出现裂缝的原因
工程建设中混凝土裂缝的产生有多种原因，混凝土温度和湿度的变化、混凝土自身的脆性和不平衡、混凝土结构混乱是主要的因素，其次还包括了：混凝土原材料质量差、模板变形的不均匀沉降等。论文格式。具体表现水泥在混凝土硬化期间释放出大量水化热，不断提升了内部温度，使得拉应力在混凝土表面产生。在后期降温过程中，其他部分的约束使得混凝土内部又产生拉应力。同时，气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗拉强度时，即会出现裂缝。工程建设中许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、干湿变化，混凝土表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。
混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1/10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有(0．6～1．0)×10 ，长期加荷时的极限拉伸变形也只有(1．2～2．0)×10 。因为原材料不均，水灰比不稳定，离析现象等因素的存在，加上同一块混凝土中的抗拉强度存在差异，大大降低了混凝土的抗拉能力，让裂缝很容易就形成。对于钢筋混凝土而言，钢筋承担了拉应力，压应力由混凝土承受。如果素混凝土内或钢筋混凝土周边出现了拉应力，则完全由混凝土承担。按照标准的建筑设计，对于拉应力是应该避免的。但施工中存在的各种因素，导致拉应力很难避免，尤其是温度原因引起的拉应力几乎无法消除，给施工技术带来很大的困难。
2.防范裂缝的施工技术
有效的施工技术不仅可以降低建筑的施工成本，特别是对房屋建设中裂缝的产生有着控制及防范的重要作用，能通过降低混凝土内外的温差避免裂缝的形成。
2.1 设计措施
设计中混凝土宜选用中低强度混凝土，强度等级宜在C20～C35范围内，切勿使用高强混凝土。在进行抗裂计算时需充分考虑抗裂薄弱部位，这样就从设计源头对混凝土薄弱部位控制裂缝形成。对于跨度大、体积大的梁，纵向构造钢筋的设置应有所增强，合理地改变梁纵向截面的配筋率，这样可以较为准确地估算施工荷载、温度变化、应力大小等，对于构件抗裂性的提高很有帮助。
2.2 建筑原材料的选择
施工过程中，在建筑材料的选择方面，必须要把好质量关，不仅要选择质量好的材料，更主要的是确保材料满足建筑需要。通过优化混凝土配合比来达到减少混凝土裂缝的目的。如水化热是水泥材料中的常见问题，导致水化热的原因是水泥水化，而水化热又是造成混凝土温度裂缝的重要因素。因而，施工过程中运用到的水泥应当采用大厂水泥，确保证水泥的质量完整，对于低热水泥需要积极使用。所选骨料应当高质量、高强度、物理化学性能好、无有机杂质。粗骨料最好采用自然连续级配和碎石，其最大粒径因小于结构截面最小尺寸的1/4，且小于钢筋间距最小净距的3/4。细骨料最好采用中粗砂。
2.3施工措施
（1）浇筑方法：施工过程中进行混凝土的浇筑时，混凝土需要按照以下流程进行：自然流淌、水平分层、斜向分段、持续推移、一次到顶等。浇筑过程中绝对不能对已搅拌好的混凝土加水，若混凝土不合格必须退回搅拌站。混凝土的分层厚度也要准确把握，新一层的混凝土必须在被上层混凝土覆盖前提下才能浇筑，这样能将上下层浇筑间隔控制在混凝土初凝时间范围内，防止因时间间隔过长造成施工裂缝。
（2）振捣方式：在混凝土振捣时应当将进行三道振捣，三道设置位置为：第一道为混凝土的坡角，第二道为混凝土的坡中间，第三道为混凝土的坡顶。只有三道设置的位置符合要求，并进行合理地配合才可保证振捣覆盖整个坡面，达到最终的效果。在采用振捣棒振捣时必须要把握好振捣棒的插入深度以及振捣时间，将振捣棒插入下层混凝土的深度控制在50mm以上，振捣棒移动的间距控制在400mm左右，振捣棒要快插慢拔。当混凝土振捣密实后，要用刮杠刮平混凝土表面，再撒上5mm-25mm碎石，终凝前用木抹搓平，次数最好在两遍以上。
（3）温度控制措施：目前，在施工中控制混凝土温度的方法比较多，目前工程建设中通常采用改善骨料级配来避免产生混凝土温度，具体做法为：选择干硬性混凝土，加入混合料，这样可以降低混凝土中的水泥用量。除此措施外，在拌和混凝土时，采取加水或用水将碎石冷却的方法，也可以有效降低混凝土的浇筑温度。在采取措施的过程中，也要随时准备好温度散发工作，创造更多的散热途径控制混凝土温度。例如：减少浇筑厚度，借助浇筑层面散热，埋设水管，通入冷水降温等等。
（4）改善约束：如果混凝土温度大于气温，就要准确地把握好拆模时间，避免造成混凝土表面出现早期裂缝。进行混凝土浇筑时，水化热的散发会在表面引起相当大的拉应力，就会提升混凝土表面的温度；如果将模板拆除，就会大大降低表面的温度，让混凝土的表面附加拉应力，当水化热应力相互叠加后就会出现裂缝，这对于混凝土的使用性能的影响是很大的。论文格式。可在混凝土表面覆盖泡沫海绵等保温材料，能够避免混凝土出现过大的拉应力。
3.结语
综上所述，在房屋混凝土施工过程中，可以通过采用低水化热的水泥，通过采用科学的混凝土浇筑方法，混凝土振捣方式，做好温度控制措施，从而有效地控制房屋混凝土裂缝，避免因出现裂缝而影响工程的质量甚至导致结构垮塌的事故的发生。
参考文献
[1] 潘琴芳．高层房屋建筑防止混凝土温度裂缝的施工技术措施[J]．科技资讯，2008(5)：11．
[2] 丁捷．混凝土裂缝成因与控制[J]．山西建筑，2007，33(18)：163—164．
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