三基建设汇报材料

导语：在三基建设汇报材料的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。

第1篇

【关键词】时效；精细；高效

一、目前作业上产存在问题

（一）上产保障能力不足

胜利采油厂作业大队正常作业动力35部，2014年共组织穿插作业交井253口，造成后勤保障系统超负荷运行，满足不了作业前线生产需要，期间等送管杆、等水泥车、等处理工农关系等非生产时间增多，同时，穿插作业期间易造成人员疲劳，单班进度慢，生产运行节奏整体变慢，作业周期变长，因此作业时效提升挖潜势在必行。

（二）小队对班组进度缺乏科学的评价管控

基层班组施工效率是作业生产的参考根源，由于作业35个队人员配备不同、职工素质不同、班组管理方式不同，因而施工进度安排执行力也不同。同样一口维护井，优质高效作业队可以在3天内完成，而少数队伍由于班组执行力度不够，会延误至4天甚至5天完成。因而班组生产效率差异制约生产时率时效。

（三）作业生产衔接精细化、精益化趋势日渐凸显

胜坨油田经过40多年的开采，地层结构、油水井井况日趋复杂，修井作业工作量和施工难度越来越大，挖潜难度也逐年递增，修井作业属于野外生产施工，生产过程受车辆配合、措施制定、工农关系等因素制约，加上修井作业生产受自然环境、油区环境影响较大，不确定因素增多，这些日益增多的问题和矛盾为缩短修井作业周期、实现“快修井、修好井”的目标提出了新挑战和新要求。只有在传统运作管理的基础上推陈出新，运用科学的精细管理手段合理安排动力部署，缩短修井作业周期，实现“及时上、快速修”的作业精细管理目的，才能提高生产效率，提升修井工作量，作业生产衔接精细化、精益化是推动采油厂稳产上产、降低作业成本的一个重要举措。

二、高效作业队+低效施工区域作业提速模式的实施过程

建立生产调度安全管理工程技术经营评价闭环式管理体系，通过作业井上修前的生产调度宏观分配，上修过程中安全监督管理的全称监管，施工工序及技术的优化，完井后的效果评价为下次上修动力部署提供参考依据。通过各个组室协作配合，不断积累及改进管理流程，从而实现优质高效修井目的。

（一）建立“垂直式”调度管控法确保生产运行衔接高效

1、完善运行模式、合理组织生产

一是实施“穿插作业”。通过组织穿插作业为主的生产方式，抢扫维护井、停产井，同时组织好重点措施井、疑难井的上修。对于无特殊原因，停、等时间超过48小时（包括48小时）时，生产办下达“穿插作业”指令，优选高效作业队伍第一时间执行指令。二是丛式井的施工。借鉴2011年八胞胎井科学组织的成功经验，在类似丛式井投产作业时，安排生产组织能力强、单班进度快、安全质量把关严的队伍上修，可同时开工一到三部动力。期间采油厂相关单位通力合作、大队机关组室指挥靠前、基层队干部全程跟班，第一时间安全优质高效地实现开井成功。

2、加强横向沟通协调

一是加强与采油矿的沟通协调。由大队生产调度牵头，各个组室具体分路负责，针对影响施工井正常运行的问题，与采油矿相关部门加强沟通联系，最大限度的消除生产过程中的脱节；二是加强与综合大队的沟通协调。加强计划数据的采集，在作业队上报综合计划，核实施工进度无误后，根据任务计划时间段，按照施工简便易操作者优先、产量高者优先、早日投产者优先的“三优先”原则排出用车顺序，与综合大队调度联系，共同制定用车计划。同一时段内车辆到位顺序确定后，生产调度及时将车辆安排计划反馈至作业队，便于作业队安排组织生产；三是加强与外部单位的沟通协调。重点是做好工作计划的超前部署，在需要外部单位配合的工序实施前，提前一天甚至几天上报计划需求，便于外协方安排计划和进行材料、车辆等的准备工作（主要指压裂、防砂、酸化、射孔等）。

3、强化纵向执行反馈

一是组织重点井协调会。在施工井工艺措施复杂、配合施工车辆多、施工危险系数高，以及大头井、重点井施工时，每天由大队生产办牵头、工程、安全、监督、井控等部门参加，基层队主要干部负责，组织运行协调会，从上动力直至完井，对过程中的所有环节给予技术指导和协调帮助，确保问题第一时间解决。二是开好每日生产会。在16点的生产会上，听取作业队进度汇报，对运行情况和存在问题询问解答。

（二）狠抓安全，强化督导确保作业运行稳定高效

1、实施安全分级挂牌评价

按照胜利采油厂《安全环保监督检查细则》的规定条款作为问题个数的考核标准，按照作业大队《现场分级挂牌管理评分细则》的条款分数作为分值的考核标准，各作业队按照三个级别进行评定，分别是优秀队、达标队、待达标队。优秀队条件：①月度无上级（三级以上）通报批评问题；②月度无A类问题；③月度B类问题累计≤2；④单井抽查问题数≤3；⑤月度每井次问题数≤1.40，月度每井次扣分≤35。达标队条件：①月度无上级（三级以上）通报批评问题；②月度无A类问题；③月度B类问题累计≤3；④单井抽查问题数≤4；⑤月度每井次问题数≤2.8，月度每井次扣分≤95。待达标队条件：不能满足达标队、优秀队标准的。

2、实行安全员动态考核

按照胜利采油厂《质量安全环保监督检查管理规定》的条款作为主要考核依据，同时参照《责任追究制度》、《隐患治理问题反馈制度》、《作业队分级挂牌管理办法》等大队相关考核制度。按照安全员的副职岗点待遇与本队HSE业绩挂钩：单队中优秀队、达标队的安全员均享受作业队副职岗点待遇；待达标队的安全员均不享受副职岗点待遇，此项举措强化了安全员责任意识，极大提高了现场管理水平。

3、规范监督检查数据，建立科学的评价数据库

监督检查工作有的放矢、重拳出击，每月对各作业队检查情况汇总，绘制出落点图，对处于高危区的队伍实施重点关注；监督检查方式不断丰富。实行隐患问题分因素管理，按照问题分类、责任归属、问题表象，建立问题统计数据库，在问题描述上做到统一规范，降低因检查人员不同、认识看法不同造成的人为影响，以此实现对基层队、安全员、其他相关人员的评价，从而进行考核兑现。

（三）优化工艺，科技创新确保生产运行优质高效

1、生产运行会、专家组分析会常态运行机制

依托每天的“两会”即：晨会和生产运行会，针对小队在生产运行中的各类难点、阻力点，各类工艺处理，复杂井施工，由大队工程技术管理站现场定措施、拿方案，保障施工工艺处理不断档。若需上级部门定措施，在认真调查分析的基础上，将汇总情况在机关晨会上与采油厂、采油矿、地质工艺、综合保障等部门进行沟通协调，寻求领导、专家、厂相关科室和兄弟单位的支持，科学制定措施，使问题得到及时解决，减少误工时间，提高运行效率。

2、复杂井工艺处理攻坚

在工艺攻坚处理方面，通过强化设计审核、技术措施优化，提高施工一次成功率。进一步优选施工方案，充分做好前期预防措施，以提高复杂井处理准确率和有效率为重点突破口，确保工程技术措施最优化，不断提高工程和工艺施工一次成功率。

3、快速修井系列技术推广与应用

快速修井是胜采作业大队独有的系列工艺技术，主要利用钢丝绳进行快速作业，广泛应用于清砂、通井、打铅印、注水泥塞、软探等施工，比下油管施工具具备快速、高效、省时省力的优点，在提高生产时效和降低作业成本方面发挥了重要作用。依托“天正工作室”，大队按照快速换模方法中的改进操作和改进设备原理，将快速修井应用规模的扩大确定为优化生产时间的重要措施。

表1快速修井与常规修井对比表

项目常规修井作业快速修井作业对比周期费用周期费用节省时间节省费用捞砂121.520.15101.3通井80.61.50.126.50.4打水泥塞152.530.15122.4打丢手132.01.50.1211.51.9打铅印80.71.50.126.50.5注：周期单位为小时，费用单位为万元。

通过扩大其应用规模和数量，快速修井技术现已形成4大项13个子项的系列技术，在缩短修井作业周期工作中发挥了重要作用。

（四）经营评价，激励约束促进生产运行精细高效

1、建立单井作业现场布局数据库

近几年由于作业队伍扩编，人员更替导致技术人员水平参差不齐，作业队上动力后，个人思路见解不同，对施工现场的作业设备布局摆放存在较大差异，个别井场受限井作业队在上动力后还需请示相关部门明确动力设施布局，或由于作业设备摆放、后期工序追加差异导致施工中途停工整改动力设施布局现场，从而延误生产、降低时效。针对上述存在状况，建立“单井作业现场布局数据台账”，将作业大队上修井的动力设备摆放记录归档，作业队在上修前从“单井作业现场布局数据台账”中明确以往动力设施布局记录，上动力后可依据台账记录布局动力设施，达到快速化、高效化、标准化上修目的。

2、前线基层队“5311”考核模式

为了进一步完善大队内部分配制度，强化小队责任意识和成果意识，充分体现“多劳多得，按劳分配”的分配原则，不断提高大队生产运行效率和综合经济效益。根据历年考核情况将继续推行“5311”考核法，三月滚动累计考核模式在很大程度上消减了以井口为载体的考核波动，体现了小队真实能力和成绩，提高了小队对考核模式的认知度，激励了小队的工作热情；同时新考核方案在出台过程中广泛征集了意见，能够体现小队意愿；前线作业队月度奖金50%进行保底，又在一定程度上维护了队伍稳定。

3、优秀基层队贡献奖励考核

为提高作业队整体队伍形象，塑造优秀、高效作业队品牌，在采油厂开展“三基”创建考核评选工作中，鼓励三基建设中创立的名牌作业队，当月的累计利润奖励附加系数。即：金牌作业队当月累计利润增加1.2系数，银牌作业队当月累计利润增加1.15系数，优秀作业队当月累计利润增加1.1系数，模式在一定程度上深化了基层队创优、争优意识，提高了生产积极性。

三、结论

高效作业队+低效施工区域作业提速模式将“精细”生产理论紧密结合修井作业行业特点和生产实际，以缩短修井作业周期为目标，从作业系统管理模式的转变调整、作业施工准备流程的优化、作业生产速度的提高和生产质量的提升、作业误工超前预防、作业生产标准化管理等方面入手，通过优化作业流程和资源配置，强化运行细节管理和过程管理，突出了精细管理的节点控制，促进作业系统运行思想观念、管理方式发生了深刻变化，打破了传统的管理理念和管理模式，以新的理念和新的思路引领管理创新，不断持续缩短修井作业周期，提高作业时效和提升作业质量，为今后采油厂加强精细化、规范化、一体化管理提供了有益借鉴，达到快速化、高效化、标准化上修目的，具有良好的经济效益和应用前景。

参考文献：