时间：2022-05-17 08:51:25
导语：在抗震施工技术论文的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
【关键词】钢筋混凝土施工技术；混凝土框架结构
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一.前言
随着近些年来地质灾害（比如洪涝，地震，泥石流）的频繁发生，越来越多的人认识到了避免这些自然灾害的重要性。其中在住房中采用钢筋混凝土框架结构施工技术就是其主要的一方面，因此，目前，我国小高层建筑结构绝大多数都采用钢筋混凝土框架结构体系，这种结构体系给居民带来的不仅仅是生活居住的舒适宜人，更是居住的安全，特别是在遭遇地震、台风等突发性危险工况时，这种结构具有较好的抵抗能力。
二．施工技术流程
1、柱模加固
为防止胀模、错位、结构断面尺寸超差、位置偏离等质量缺陷，模板的支撑及加固体系应符合模板专项方案要求，梁柱节点位置模板支设及加固情况应认真检查。
2、柱脚处理
为防止柱脚漏浆，在浇筑梁板混凝土时，一定要派专人对所有柱脚进行收平，在框架柱脚模外侧钉条形层板也是防止柱脚因缝隙太大而漏浆的一个很好的措施。
3、上下层柱接头处理
在已浇筑完混凝土的柱子上口外侧贴一道宽为3 cm 的泡沫双面胶，上层柱外侧柱模与下层柱混凝土搭接长度为150～200 mm。经过这样处理后，既能有效防止柱脚漏浆，还能确保上下层柱接头不错茬。
4、安装钢丝网隔断的时间点
安装钢丝网隔断的时间是在梁筋骨架绑扎好还未放入梁模前，一旦梁骨架落入梁内就给钢丝网安装带来很大难度，而且难以保证安装质量和效果。所以在此过程需要格外的注意。
三.钢筋混凝土框架结构施工技术分析
1. 梁柱节点施工
（一）节点混凝土浇筑
节点在混凝土框架结构当中是一个非常重要的构件，在一般的设计当中.柱混凝土的强度等级往往要比梁混凝土等级高一个级别，对于高层而言.节点处混凝土等级差别更大;按照框架结构施工的一般方法，梁柱分别浇筑，由于节点核心区处混凝土工程量很小，而且很难与梁板分隔.绝大部分施工是将梁板与节点处混凝土同时施工，这样施工缝留在柱与梁的交接部位，达不到设计的要求，存在质且隐患。
为避免节点处质最隐患，节点核心区的混凝土浇筑方法为:首先，将合适强度混凝土运送到施工浇筑地点，并振捣结实。其次，要规范的进行振捣，留出合适的斜搓。最后，要在混凝土浇筑之前，泵送浇筑楼面梁板的混凝上。避免冷缝，实现设计的要求。
（二）节点处钢筋绑扎
钢筋混凝土框架结构当中.钢筋最密集的是节点部位.按照抗震结构要求，节点处柱子钢筋穿过梁，节点处不能出现接头，柱子加密箍筋不能缺少;同时，梁的钢筋必须锚入柱内，
在施工过程中，由于节点处的钢筋多，很多情况下都会减少箍筋的数量，而且在绑扎过程中。钢筋的间距往往都达不到设计的要求，在这种情况下，建议先做好钢筋·仁具，按照箍筋数量排列好.等箍筋绑扎完毕后，再撤回施工，这样既保证了钢筋的绑扎.又避免了浪费。
2.钢筋工程的施工技术分析
（一）滚压直螺纹套筒连接
在钢筋混凝土框架结构中对直径较大的钢筋多采用滚压直螺纹套筒连接，即剥钢筋纵肋后滚压直螺纹的套筒同预制好丝头的钢筋旋拧在一起，以实现等强度连接，该连接方法可大幅提高钢筋的综合机械性能，并可利用螺纹连接传力不均率与螺杆截面面积变化率间的协调对应以降低螺杆的抗拉应力，改变连接段内的曲线形状，并可降低截面应力集中影响等，其要求钢筋丝头螺纹加工精度较高以保证在工厂内加工的套筒与钢筋丝头配合良好，端部丝头是对表面金属强化后形成的螺纹，而芯部材质和机械性能不发生任何变化，因而该接头综合机械性能高，抗疲劳性能好。
（二）钢筋保护层控制
钢筋保护层可保证钢筋同混凝土间的握裹粘接并可低于环境侵蚀，线形规范对保护层厚度作出了明确规定，但施工中往往由于错位和踩踏等现象导致保护层支垫不牢固而减小了有效高度及结构的承载能力，尤其是框架结构选跳板内受力钢筋保护层厚度被减小不仅可减小板的有效高度，降低板内负筋抵御负弯矩的作用而造成选跳板断裂隐患，因而在进行该部位负筋绑扎过程中应在其下面每隔50cm 则设置一个钢筋撑脚，同时应将撑脚与板负筋间的每个交点均绑扎牢固来保证负筋同底板钢筋间保持一定距离，混凝土振捣过程中若出现负筋被压过低则应及时采取有效措施以将其提升至设计高度以保证负筋能够有效发挥其抵抗支座部位板面负弯矩的作用。
3.混凝土施工技术
（一）施工缝施工
在混凝土浇筑前在剪应力较小且易于施工的部位留设施工缝，柱子的施工缝则应留设在基础顶面、梁或吊车梁牛腿下面，或与板连接为整体的大截面梁应留设在板底部20-30mm 部位，单项板则可留设在平行于板短边的任何部位，对有主次梁的板混凝土浇筑则应沿着次梁方向进行，并应在次梁跨度中间1/3范围内留设施工缝，施工缝内混凝土浇筑时应保证已浇筑部分强度，对已经硬化的混凝土表面应将水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层清除，之后对其进行充分湿润并冲洗干净以免积水出现，浇筑前宜在底层铺设一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，并应保证将混凝土振捣密实以实现新旧混凝土结合为整体。
（二）烂根和夹渣防治
框架柱施工中宜出现烂根和夹渣现象，其直接原因主要是柱模直接置于楼板或地面上，而该底面未进行找平层施工或未留设清扫口，或层高超过5m而未留设浇注口，在浇筑时进料从顶部直接落下导致自由落差过大而生成混凝土离析；或底部板面不平或未进行堵缝而导致在浇筑混凝土时水泥浆流失，或底面垃圾未清除干净以及振动棒长度不到位等均会导致根部夹渣及烂根现象，因而在施工中应在框架柱接头外进行，即在上次浇筑后加设相同规格的方框并浇平框面，之后继续浇筑前支横模，浇筑时应在顶层洒一层 1:0.4 的水泥砂浆，在其上面浇筑混凝土以保证框架柱能够实现自然密实以免出现夹渣和烂根现象。
四．对框架结构薄弱层的判定和处理
所谓薄弱层，就是强烈地震作用下，结构发生较大的弹塑性位移的那些部位，它们承载力需要满足抗震承载力要求，在地震烈度不小于7度的地区才会发生。
如何对薄弱层进行判断
三种方式可判断薄弱层。分别是个人指定、计算判定以及强制认定。
在PKPM的SATWE软件里，可以根据相关规范规定或是技术人员的个人经验，直接指定薄弱层，此为个人指定。
软件计算时，当结构的抗侧移刚度出现不规则现象，某层的抗侧移刚度比相邻上一层的70%小，或比其上相邻三个楼层侧向刚度平均值的80%小，或是楼层承载力发生突变，软件将自动指定该层为薄弱层，此为计算判定
当结构存在转换层，也就是竖向抗侧力构件不连续，不管该层刚度或楼层承载力如何，该层都将被强制认为薄弱层，此为强制认定。
2.如何处理薄弱层
薄弱层，大大不利于抗震，建筑中原则上应当避免薄弱层的存在，最基本的办法是加大该层的抗侧移刚度，也就是加大这层的柱截面或者梁截面。在条件允许下，可通过改变该层的层高或是减少基础埋置的深度，来实现。
如果薄弱层无法避免，在进行结构计算和出图时需要严格按照规范规定，针对具体情况，采取相应的措施，除了对薄弱层地震剪力乘以1.15倍的放大系数外，还应当验算结构的楼层屈服强度系数。应当对结构也进行弹塑性变形验算。不符合要求的话，应当及时调整结构布置。
五.结束语
总之，钢筋混凝土框架结构具有较好的性能，可以完全满足居民的需求。钢筋混凝土框架结构施工技术为人们带来了不仅仅是物质上的需要，同时也是心理上的一种安慰。
参考文献：
[1]陈家荣 论述多层建筑结构设计及框架结构的问题 [期刊论文] 《城市建设》 2010
[2]张瑞强 对多层框架结构设计中几个问题的理解 [期刊论文] 《内蒙古科技与经济》 2009
[3]丰合，梁汝鸣，张鑫.钢筋混凝土框架结构抗震性能分析[J].山西建筑，2007，33(32):67—68
关键词：框架剪力墙结构；施工技术；模板工程；钢筋工程；
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
当前，社会经济不断发展变化，各种资源逐渐短缺，为了节约土地资源，建筑工程中的高层工程项目不断增多，而框架剪力墙结构作为高层建筑施工中的重要技术，自然会受到越来越多地关注。
一、框架剪力墙结构
框架剪力墙结构是在框架结构中布置一定数量的剪力墙，在满足不同建筑功能的要求下，同样具有强大的承受力，且水平力较平衡，同时能够根据数量的不同，为高层建筑建设提供灵活的空间。
二、框架剪力墙结构的特征
要分析框架剪力墙结构的技术，首先要了解其结构特征。框架剪力墙结构主要有三个特征，即受力、刚度、抗震。
（1）框架剪力墙结构受力特征。框架剪力墙结构作为一个垂直地面且空腹的悬臂梁，受到各种压力的作用后，经常会发生弯曲变形，且其变形的曲线为弯剪型。
（2）框架剪力墙结构刚度特征。通常情况，当框架剪力墙结构的受力性能接近纯框架结构，即基底弯矩约占总弯矩的20%时，框架的刚度就会受到影响，就要设置相应的抗震等级。而当基底弯矩占80%左右时，框架刚度接近最小，就要采取合理的有效的结构措施，进行抗震减震。
（3）框架剪力墙结构的抗震特征。确定框架剪力墙结构抗震等级的主要依据就是《建筑抗震设计规范》及《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》，重点是设计好剪力墙刚度及框架的刚度之间的比例关系。
三、框架剪力墙结构施工技术
要建设一个框架剪力墙结构，主要包括五个关键的施工技术：钢筋工程技术、模板工程技术、混凝土工程技术、大体积混凝土裂缝控制技术、蒸压加气混凝土砌块施工技术等。
3.1钢筋工程施工技术要点：
在钢筋工程的建设中，要用到大量规格不同形状不同的钢筋材料，比如一级钢（直径6mm、8mm）；三级钢（直径12mm，18mm，20mm）等。在钢筋工程建设中，主要的技术难题是：密集的钢筋节点，使钢筋安装、浇筑的过程中，容易产生移位等现象。通常会采用以下方式来解决这些问题：
（1）对箍筋框进行固定。在钢筋工程建设中，依据实体放样，可以制作加工定型模具，比如柱筋等对柱筋框进行定位，或者采用水平和竖向的墙体梯格筋控制建设过程中的钢筋位置，这样能够减少钢筋位移情况的出现。
（2）明确钢筋的梁柱节点。由于大型高层建筑中的钢筋使用量较多，故而会产生密集的梁柱节点，为了保证每个节点的准确性和有序性，一般要事先在计算机中对现场的钢筋进行绘图放样，之后以1：1的比例制作模拟样板，将其放置在施工现场，这样就能够为施工中钢筋的梁柱节点建设提供指导。
（3）实行样板引路制度。在施工现场，会有不同部门的工作人员，要保证钢筋工程的统一性和精确性，就需要工作人员严格遵守施工现场的实体样板，保证工程的质量和速度。
3.2模板工程施工技术要点：
（1）内外侧模板的设计。在进行模板配板的过程中，要注意外墙模板中的内侧模板要比外侧的模板短200~300毫米，这样能够保证配板的准确性，同时在支模时，要以已经经过浇筑的墙体作为参照物，把外侧的模板贴紧墙体，另外，为了保护墙体，一般在模板与墙体的接触位置要垫上海绵，保证整个墙体的完整性。
（2）固定内侧模板。在模板浇筑的过程中，经常会出现内侧模板和内侧模拟的墙根向内或者向外移动的状况，这些都严重影响了模板的准确性，故而模板设计者经常会在模板内侧中放置一个短钢筋头来控制其位置，保证其稳定性。
（3）保证墙模与楼板之间的紧密型。通常在进行浇筑的过程中，会出现漏浆的现象，它会使整个模板的稳定性降低。解决这个问题其实很容易，只需要将水泥或者砂浆填入有缝隙的地方即可。
（4）吊装墙模。墙模的吊装对稳定性和精确性要求很高，故而要在亮光中进行，同时要保证在吊装的过程中，墙模不会碰到钢筋，还有控制好吊装的位置。
3.3混凝土工程施工技术要点：
混凝土工程关系着整个框架架力墙结构的刚度和抗震性能，故而在工程中地位举足轻重，为了保证混凝土工程的质量和使用寿命，通常要注意以下几点：
在进行混凝土工程的建设中，首先要对混凝土进行调和配置，在调配的过程中，要控制好各种材料的比例。
（2）在浇筑的过程中，要重点注意浇筑的顺序，一般采用退浇筑法，先浇筑等级和强度较高的墙柱混凝土，之后在等级较低的梁板混凝土，保证混凝土的质量。另外，在浇筑大截面梁时，要采用分层浇灌的方法，将各种配料捣实，保证其密度。
（3）当混凝土工程完成之后，安排专业的人员对其进行洒水养护，保证其表面的湿润时间大于或者等于七个小时。
3.4大体积混凝土裂缝的控制要点：
大体积混凝土在浇筑的过程中，经常会出现裂缝状况，在建设中，通常采用三种方法来解决这个问题：
（1）优化原料比例。在配置混凝土的过程中，要选择质量和耐用性较好的原材料，同时在其中添加高效减水剂，在浇筑过程中，保证混凝土的单方用量在250kg/ ，这样才能够保证混凝土的密度和坚固性。
（2）降低温度。混凝土作为一种物理材料，在高温下会发生热胀现象，在浇筑的过程中，会产生很多气孔，引起裂缝，降低其刚度。
（3）混凝土的检测。为了更好地了解混凝土的状况，工程技术人员可以在混凝土的相关构件中设置监测点，同时采用先进的电子测温仪设备，掌握和控制混凝土的温度，为整个混凝土工程建设提供相关数据支撑。
3.5蒸压加气砼砌块施工技术要点：
蒸压加气砼砌块是以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料加入发气剂，经搅拌成型，蒸压养护形成的实心砌块。其特点为：质量轻、抗压强度高、保温隔热性能好,导热系数、吸声、隔声性能好；耐火度高；易于加工，可在其上钉、切、锯，施工方便。但由于该墙体材料材质疏松，吸水性强，散水性差，在施工中如控制不好，易产生裂纹、发霉等缺陷。
（1）砌筑前应进行实地排列，不足整块的可锯砖，但最小不得小于砌块长度的1/3.底层用水泥砖或者灰砂砌3层约20cm厚,上面用水泥砂浆找平抹实,以防止霉脚等缺陷,以上各层用M5.0水泥砂浆满铺满挤砌筑，上下层要求十字错缝，搭接长度不小于200mm，转角处应相互咬槎。要求水平灰缝≤15mm，垂直灰缝≤20mm。
（2）砌块与砼墙、柱相接处，必须设置拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。与墙、柱相接处竖缝用水泥粘结砂浆（普通砂浆用107胶）粘结，厚度20mm，挤严塞实。砌筑高度每天约1.3m，余下应待第二天再继续砌筑，使砌块阴干成型 ，防止产生收缩裂缝。
（3）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
（4）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。
（5）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。
（6）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。
当然，随着工程结构的越来越复杂化，框架剪力墙结构的技术也需要越来越精确化、先进化。通过这些技术，能够保证高层建筑施工的质量，促进整个建筑行业的不断发展进步。
参考文献
[1]陈广发.框架剪力墙结构建筑施工技术分析[J].2012(30):371.
[2]王立慧.对现代建筑框架剪力墙结构施工技术的探讨[J].建筑与工程,2011(9):327.
关键词：建筑施工节能要求，措施
汇龙·清河湾小区位于山东省滕州市市中心，规划建筑面积18.94万平方米，笔者在清河湾小区的建筑节能施工中总结了一点经验，提出了一些节能有效措施，下面就谈谈我们的一些做法。
1节能建筑施工要求
一般来说，节能建筑主要从外墙、屋面、门窗等方面提高维护结构的热阻值和密闭性，达到节约建筑物的使用能耗的目的。施工单位的项目经理和技术负责人应根据节能建筑设计施工图或节能设计专篇，结合其特殊性，制定施工方案，设立有效的质量控制点，严格按操作程序施工，保证必需的施工周期。加强施工操作人员的岗前培训和施工技术交底。
2节能建筑施工技术措施
2.1墙体施工
空心砖承重墙一般采用整砖平砌，孔洞垂直方向且圆孔顺墙方向设置，空心砖不宜破凿，不够整砖时用实心砖外砌，墙中洞口预埋件和管道处，应用实心砖砌筑，并在砌筑时留出或预埋，不得随意凿孔和用水泥砂浆填孔。避免外墙体出现通缝、不密实等现象。
现场施工员根据设计施工图和工程的具体要求及施工条件绘制砌块排列图。要针对砌块建筑的墙体热阻值低、砌体和粉刷易开裂、灰缝和裂缝处易渗漏等不利因素，从施工角度采取技术措施予以确保。依据的技术规范除砌体、混凝土结构、抗震、工程施工验收等方面外，针对性的有（混凝土小型空心砌块建筑技术规程）（JGJ/T142004）等。
2.2墙体保温施工
墙体保温系统的施工是墙体节能措施的关键环节。墙体的保温层通常设置在墙体的内侧或外侧，设在内侧技术措施简单，但保温效果不如外侧，设在外侧可节省使用面积，但粘结性差，措施不当易产生开裂、渗水、脱落、耐久性减弱等问题，造价一般也高于内设置。施工工艺一般采用抹灰、喷涂、干挂、粘贴、复合等方式。针对不同的施工方法，采用不同的施工技术措施。以各种轻骨料（如膨胀珍珠岩、超轻陶砂、聚苯乙烯颗粒、浮石、粉煤灰等）加入水泥、石灰、石膏、化学聚合物等胶结料，按一定比例配制而成保温砂浆，一般都采用抹灰的施工方式。保温砂浆应在基层质检验收合格，屋面防水层完工，与墙体相连的隔墙、门窗框、管线施工部破坏保温层的情况下方可施工，施工时环境温度不低于5℃，夏季应注意保湿养护。保温砂浆自上而下依次进行，施工中应注意：
①基层应清洁、修平、湿润处理。
②按设计要求弹标准水平线、踢脚线或墙裙线，门窗洞四周宜用水泥砂浆抹宽50mm护角。
③每次抹灰厚度10mm左右为宜，当底层表面有一定强度后再继续下一层，应注意保湿养护但不能水冲。
④保温砂浆一般设置内侧，用于外侧必须有防水、防裂、防脱落等保证措施。
聚氨酯泡沫塑料、各种部位材料等一般采用喷涂施工方式。根据不同产品的要求严格控制施工环境温度，喷涂前基层应清洁、干燥、平整，要特别注意保温涂层的均匀一致和厚度达标。要注意喷涂距离角度、速度和流量。
干挂工艺：一般采用外保温，不仅保温效果好，而且利用空气层可大大提高隔热和防水性能，但由于建筑成本较高，一般用于公共建筑，多层住宅很少采用，干挂系统要考虑风力、地震、温度、雨水、大气腐蚀、耐久性等不利因素，保证体系的稳定性、强度，施工中要特别注意与墙体锚固的可靠性、连接节点的质量、金属件的防腐、防水措施等。
随着新型保温产品的不断发展，出现了各种粘结材料和粘贴工艺。大部分粘贴工艺都结合使用机械锚固。水泥聚苯板、岩棉板、玻璃棉板、珍珠岩板都采用水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、化学粘结剂粘贴，并用尼龙锚件、膨胀螺丝将外层的钢丝网砂浆粉刷层与墙体连接起来。粘贴复合保温墙体，可分为内置式保温、夹心保温或外置式保温3种。内置式和外置式粘贴复合保温应用面在不断扩展，施工工艺日趋成熟，施工中尚需注意以下环节：
①内置式保温将保温层或加机械锚固时，需在内墙表面设平薄板、钢丝网粉刷层等防护层。施工时应保持粘结面平整、清洁、湿度适宜，且屋面防水层完好、上层无施工水下渗。施工顺序为自上而下，从阴角开始。粘贴前应做好踢脚线和门窗洞护角。厨房、卫生间等湿度较大的墙体防护面层应考虑防湿防渗和便于贴面。在墙体转角处，内外墙交接处以及踢脚线处易形成“热桥”或结露滴水，可根据工程实际在上述部位加强保温效果。论文格式，措施。。
②外置式保温，通常将聚苯乙烯板、玻璃棉板、岩棉板、水泥聚苯板等保温板用粘结荆或锚固件将其与面层固定在基层墙体上，面层内设加强网，聚苯板作保温层用耐碱玻纤网聚合网水泥砂浆作面层，岩棉板、水泥聚苯板等用钢丝网防水水泥砂浆作面层。
2.3门窗安装施工
门窗框和玻璃扇的传热系数及密封性是外墙节能的关键环节之一。木和塑料门窗的传热系数比钢、铝门窗低30%左右，双层玻璃比单层玻璃低40%左右，因此，价格比较好的是塑料单层双玻门窗。为保证门窗能达到预期的节能要求，安装过程中应注意以下几个问题：
①根据设计要求选择门窗时，要复查其抗风压性、空气渗透性、雨水渗透性等性能指标。
②安装门窗框时要反复检查框角的垂直度，变形严重、缝隙超标、密封条不密封的门窗扇不能上墙。论文格式，措施。。
③在框与扇、扇与扇之间须设密封条，以防渗水、透气，推拉窗的轨槽处须增加密封处理，局部缝隙较大的位置可用密封膏挤注。论文格式，措施。。
④在门窗框四周与墙或柱、梁、窗台等交接处，须用水泥砂浆进行处理，以防渗水、透气。
⑤粘贴密封条或挤注密封膏时，应事先将接缝处清理干净干燥，无灰尘和污物。
2.4保温屋面施工
通常屋面保温是将容重低、导热系数小、吸水率低、有一定强度的保温材料设置在防水屡和屋面板之间，按此种正铺法，可选择的保温材料很多，板块状有加气混凝土块、水泥或沥青珍珠岩板、水泥聚苯板、水泥蛭石板、聚苯乙烯板、各种轻骨料混凝土板等。散料加水泥等胶结料现场浇注的有珍珠岩、蛭石、陶粒、浮石、废聚苯粒、炉渣等，采用松散料直接或袋装设置在尖顶屋面下或吊顶上部的有膨胀珍珠岩、玻璃棉、岩棉、废聚苯粒等，现场发泡浇注的有硬质聚氨脂泡沫塑料和粉煤灰、水泥为主料的泡沫混凝土等。反铺法主要将防水层置于保温层以下，可有效保护防水层，方便施工检修，但由于造价较高，住宅建筑尚未大量使用。屋面同时应采用有效的隔热措施，通常在屋面结构上部或下部设置通风隔热层、采用高效保温材料隔热、屋顶结构上设反射层或蓄水植被等。
3、结语
综上所述，节能建筑的墙体、屋面、门窗的保温隔热施工是节能效果的关键，必须严格按照设计和施工工艺的技术措施执行，做好各质量控制点的验收。只有这样才能进一步提高人们的居住环境品质，实现建筑节能的目的。
论文关键词：钢结构,吊装,施工
钢结构具有综合强度高、抗震性能好、基础造价低、施工周期短等一系列优点。而在机械化高度发展的今天，诸多大型工程项目的施工过程中都出现了大体量钢结构构件的吊装。另外，钢结构吊装是一门综合性较强的施工技术，具有较高的技术及措施要求。本文以广州某超高层建筑为背景，对该项目中的钢结构吊装施工过程进行论述，为该技术方法的推广及改良提供参考。
1工程概况
广州市某超高层在建工程为部分框支剪力墙结构的商住两用楼，总建筑面积约18.6万平方米，由地下室、裙楼、四座塔楼三部分组成。其中地下室3层，负三层高3.9m，负二层高4.2m，负一层高4.5m，每层建筑面积为11567m；裙楼首层、五层高6m，二至四层高5m，一至五层建筑面积分别是：7288m（架空316m）、6592m、6553m、6287m；770m（架空2324m），第五层为钢结构转换层；4座塔楼，其中A1、A2两栋为45层的高级公寓，A3、A4两栋为42层的豪华住宅，建筑物最高处为163.6m，结构平面布局如图1所示。
图1结构平面布局图
本工程钢结构构件的分布情况为：结构负三层底板至裙楼第五层每层钢管柱（直径1200mm、管壁厚度25mm）共32条，其中A1、A2栋区内每层各7条，A3、A4栋区内每层各9条；第五层劲性钢骨砼柱共116条，其中A1、A2栋区内各有31条，A3、A4栋区内各有27条；转换层中钢骨劲性砼梁共142条，其中A1、A2栋区内各有37条；A3、A4栋区内各有34条。由此可见，本工程钢结构吊装工程量是相当大的。另外，由于本工区位于广州市区繁华的珠江新城E3地段，现场施工用地有限，工期紧凑，因此，钢结构吊装施工是本工程的一大重点和难点。
2施工策划及准备
2.1施工策划
（一）将钢结构吊装施工分为三个阶段：a）地下室负三层底板至负一层；b）裙楼一层至四层；c）转换层。
（二）各层钢结构构件最大重量（尺寸）情况如表1所示。
表1钢构件细目
名称
重量
(t)
长度
(m)
地下室钢管柱基础节
2.02
1.2
负三层钢管柱
2.85
3.7
负二层钢管柱
3.21
4.2
负一层钢管柱
3.42
4.5
首层钢管柱
4.54
6
二层钢管柱
3.82
5
三层钢管柱
3.82
5
四层钢管柱
3.82
5
转换层钢管柱
6.8
5
转换层钢骨柱
3.63
6
转换层劲性钢梁
论文摘要: 现在城市建设的快速发展,建筑施工技术在城市建设中的作用愈加重要,加强建筑施工技术的管理工作有利于城市建设的快速、安全发展。如何使建筑施工技术在城市建设过程中发挥更大的作用成为了一个很大的课题。
1建筑工程施工管理中的技术问题
1.1混凝土中的问题
在土建结构中的一个重点就是混凝土技术,尤其是在框架以及剪力墙的部分,应该要特别注重这几个部分中的混凝土技术,因为其会直接的影响到工程的安全使用状况。混凝土的质量,必须是工程中进行施工管理控制的首要的目标。目前很多地区和单位因为环保等目标,都已经开始使用商品混凝土施工,但是也会出现商品混凝土施工问题,比如说搅拌站进行混凝土的运送因为距离较远等影响到质量。在进行混凝土施工中,经常出现的问题就是如果振捣棒插入的深度不够到位的话。就会出现振捣不够密实的问题。或者是出现了蜂窝麻面以及孔洞等质量问题。针对混凝土的管理,首先要做的就是严格的控制原材料,比如说在运送过程中,要根据距离以及楼层的高度来进行及时的调整。根据不同情况,工程管理人员要及时的对搅拌时间进行调整。除此之外还有就是要对振捣的间距进行控制,振捣一定要保证表面出浆才可以,在密集之处应该使用人工振捣方式并用带有刀片的振捣工具来进行振捣。其时间不应该超过混凝土的初凝时间。
1.2针对钢筋的主要问题
现在很多建筑工程中都会出现使用再生钢材的现象,但是因为这种钢筋的抗拉强度因为已经使用过所以就会达不到工程技术的要求。再加上现在很多钢筋的生产厂商都不够规范。比如说钢筋的绑扎搭接的长度以及焊接的长度都是不够的,或者是钢筋的焊缝不够饱满、其高度不符合技术性的规范等。
还有就是很多梁板的钢筋搭接位置,是非常不恰当的。很多柱纵筋的搭接位置都没有根据规定来进行错开,其中抗震的箍筋方面,并不符合技术的度要求。还有就是板底的很多钢筋都存在垫块不足的现象,板顶的钢筋马镫因为支撑不足等。最后就是梁内很多纵筋之间的间距因为较小就会导致后期不方便进行混凝土浇灌。
对于这个部分的质量管理问题,应该要做的就是要在施工现场建立起严格的审查制度,要树立取样制度,不可以使用不合格的钢筋。在对钢筋进行绑扎之后,要及时的对其规格的数量以及位置等进行检查,然后根据设计图纸来做好校对工作,在进行混凝土浇灌之前要对垫块等进行仔细的检查。
2施工管理中的管理措施
2.1对于施工进度的控制
在对建筑工程项目进行实施的过程中,首先要做的就是施工的设计;其次是要根据施工设计来制定出切实可行的进度。这个计划一定要根据工程的要求,在规定的时间内尽可能的完成任务。与此同时,对于工程的进度计划来说,还需要具备一定的预见性,因为只有具备了预见性才可以根据工程确切进度来进行修订和完善等。这个进度一定要和施工单位签订的合同结合起来,尽可能的根据当地的条件进行调整。尤其是在施工的过程中要搞好安装与土建之间的配合,在编制进度计划的时候请当地的安装人员来一起参加。
2.2对于成本的控制
对于成本的控制其核心就是针对项目的成本控制,它要求在项目成本形成的过程中,第一是要加强对于项目成本的监督和限制;第二是进一步的明确具体项目的负责人,在项目中标之后,要具体的落实到项目部去完成。只有这样才可以从体制上保证对于成本的控制。
2.3对于质量的控制
对于工程项目的质量控制,第一是要做到明确建设公司在质量这个方面的目标,要制定出与此对应的验收标准,最好让企业自己的验收标准可以高于国家的标准;第二是严把质量关,甲乙双方自己采购的施工材料等都要符合国家有关的技术标准以及设计需要;第三是要确保建设工程主体的结构质量,因为结构主体的质量问题,会直接的关系到整体的质量以及安全问题;第四是要重视装饰质量,在工程的装饰阶段,首先就是要搞好装饰中的细节处理,在水准上下好功夫,针对装饰要提出一定的创新能力和特色,可以根据建设所在地的民族和区域特色进行装饰;第五就是要把握好对于关键部位的施工,比如针对地下室以及卫生间的一些关键部位。
3完善我国建筑施工技术管理的建议
3.1严格按照建筑施工技术规范和制度进行施工
在建筑施工项目中,相关的施工技术管理人员应该严格按照相关的施工技术规范和制度进行施工控制,对施工过程中的每一道工序都要严格进行要求。相关的工程负责人应该根据工程的总体结构进行分析,按照相关技术要求严格控制工程质量,使工程的质量得到最大限度的保障。对于那些重点施工部分,应该实施责任到人的制度,加强施工技术人员的责任心。此外,还应该加强对监理人员的管理,建立相应的建筑材料管理制度,严禁那些质量差的建筑材料进入施工现场,这也是保证工程质量和工期的重要方面。
3.2利用先进施工设备来提升施工技术
对于建筑工程施工而言,即使建立了较好的施工技术管理体系,如果只是单纯的利用手工进行施工,那么工程的质量也不会得到很好的保证。例如,混凝土的振捣,采用人工的方式振捣,往往由于人员的松懈和怠慢,经常会出现振捣不实的现象,但是如果采用先进的现代化设备进行振捣配合人工的方式就能够使振捣效果达到一个理想的状态。因此,从这点来看,只有在施工现场合理的利用先进的施工设备以及合理的施工技术,再配合人工的方法,不仅可以有效的加快施工速度,而且可以提升工程施工质量和降低施工成本。
3.3加大施工管理强度与人才引进工作
施工过程中,质量管理是施工管理的根本,保证质量实现工程目标,必须重视施工管理水平的提高,为此应该建立施工管理体系。管理人员的自身素质及管理水平也决定着质量的好坏。组织者应经常性培训管理人员的基础理论及专业知识的提升,组织操作人员的安全技术等方面的培训,积极引进人才做好人才的储备和开发,才能有工程质量的保证和业务的发展,才能打造精品。
3.4大力提高建筑工程修建安全设置水准
随着我国经济发展和生活水平不断提高,土建工程特别是重大基础设施工程出现事故所造成的风险损失后果将愈益严重,而为了提高工程安全程度所需要的经费投入在整个工程(特别是建筑工程)造价中所占的比重现在已愈来愈低,材料供应也十分充裕。过去的低安全水准只是适应了以往短缺型计划经济年代的需要,但决不是没有风险,如果规范的安全水准较高,有些安全事故本来是可以避免的。在建的工程要为将来的现代化社会服务,安全性上一定要有高标准。低的安全质量标准在参与将来的国际竞争中也难以被承认,即使结构设计的安全设置水准能够提高到与发达国家一样,由于我们的施工质量总体较差,结构的安全性依然会有差距。
4结语
本文提出的各种问题等是目前在我国建筑施工过程中出现的较为普遍的问题,它关系到建筑的质量问题等,所以对于施工一方来说就需要根据有关技术要求来严格要求自己的工作来确保建筑质量。对此,我们还需要进行更多的探讨。
参考文献:
关键词：钢结构；钢框架结构；梁柱节点；连接设计；建筑设计
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
梁柱节点的连接设计方法对于建筑物的安全起着十分重要的关键性作用，梁柱结点既是梁与梁交叉的受力结点也是梁与柱连接的受力结点，这个结点既是钢框架结构中的受力枢纽也是钢框架结构中的传力枢纽。梁柱节点在传统上一般采用螺栓锁紧、焊接、螺焊混合等连接方法。
1 概述
钢框架结构在重量、韧性、安装周期、规模化生产、操作简易便捷等方面都优于钢筋混凝土框架结构框架，而且使用寿命也要长出许多，并且由于钢结构的坚固性与构件连接的多种选择性使得整座建筑的抗震性能与美观性方面都得到了加强。正是由于上述的这些优点，钢框架结构在近年来得到了长足的发展。梁柱节点是钢结构框设计之中的一个留给设计人员的最难抉择的关键点，几乎每一位设计师在处理这个关键部位时都会深思熟虑一番，因为梁柱节点是钢框架结构工程设计成败的关键所在。钢结构框梁柱节点可以采用的连接方式为下述几种：
1.1 刚性连接
这种连接方式可以获得最高的强度与刚度；
1.2 铰接连接
这种连接方式可以获得最大的柔性；
1.3 半刚性连接
这种连接方式所获得的刚性与柔性均介于上述两者之间。国内外的许多建筑工程专家们仍然在继续着对梁柱节点连接设计的研究与探索，相信在不远的将来更好的连接方法，更快速的施工方式都将随着新的创意、新的材料的出现而出现。在我国目前的建筑设计来看，无论是工业建、构筑物还是商业建筑物，抑或是民用建筑都越来越多的开始倾向于采用钢结构的半刚性连接，具体选择何种结构这是由其综合评估方面的考量所决定的。在实际施工过程中，采用半刚性接的方式可以大大加快施工进程，并且在施工过程中还省去了焊接的操作，铰接的连接方式也提高了构件标准化的进程。工商业建筑的刚性连接是考虑到所受的荷载较大。
2 各种连接形式特点
上述的三种连接方式各有其特点，但是这些连接形式最终还要归结为下述的连接方法：
2.1 普通螺栓及高强度螺栓连接
2.1.1 普通螺栓
钢结构连接用的螺栓共分为 10 余个等级，分别为 3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等级。等级在 8.8 级及以上的螺栓称为高强度螺栓，因为其制造材质为低碳合金钢或者是经过热处理过的中碳钢。在钢结构梁柱连接中较少使用 8.8 级以下的普通螺栓，绝大多数情况下都采用高强度螺栓以保证关键连接部位的安全可靠。
2.1.2 高强度螺栓
1）高强度螺栓种类。性能等级在 8.8 至 12.9 之间的高强度螺栓连接一般有两种形式：一种是通常用于 10.9 级及以上强度中的扭剪型高强度螺栓连接，另一种是大六角头高强度螺栓连接。在使用大六角头高强度螺栓连接时经常会出现施工人员安反垫圈的情况，这样就使得垫圈不但起不到紧固的作用反而会产生相反的松扣的作用了，正确的安装是有倒角侧朝向螺头。2）抗剪连接螺栓。在钢框架结构的梁柱节点连接中，高强度螺栓因其动力荷载的承受力、摩擦承压抗剪与耐疲劳等优良特性而得到了广泛的应用。根据高强度螺栓的抗剪性能的特性不同可划分为下述两种：a.摩擦型高强度螺栓。摩擦型的高强度螺栓是依靠其预拉力以提高梁柱之间的压力以对抗梁柱之间的分离的拉力产生的滑移。摩擦型的高强度螺栓承受剪力时，只是以其摩擦力对抗滑移。在实际的测试实验过程中，摩擦型高强高螺栓要求其抗滑移系数必须大于或等于其设计值。b.承压型高强度螺栓。承压型高强度螺栓是依靠其侧壁的压应力抵抗来自梁柱的剪力。承压型高强度螺栓与摩擦型高强度螺栓的最大不同就是承压型高强度螺栓允许剪力超过其摩擦力，当剪力超过其摩擦力致使接接件之间产生了滑移以后，螺栓杆与孔壁相接触，这时候承压型的特性就显现出来，螺栓与杆身的抗剪就是其区别于摩擦型的最大特点。
2.2 摩擦型高强度螺栓与焊缝形成的混合连接这种连接应注意以下几点：
1）焊缝的破坏强度高于高强螺栓连接的抗滑极限强度，其比值宜控制在 1～3 之间；2） 不能用于需要验算疲劳的连接中；3）其施工顺序，应根据板件的厚度，施焊时能否采取反变形措施等具体条件分析决定，一般采用先栓后焊的方式，此时高强度螺栓的强度应计及焊接影响，作一定的折减；当采用先焊后栓且板间又不夹紧时，宜采用大直径螺栓，并需将螺栓的抗剪承载力设计值乘以折减系数；4）在静力荷载作用下，摩擦型高强度螺栓可以和侧角焊缝共同作用。在直接承受动荷载作用的连接中，则不能用这种连接，施工时一般采用先栓后焊的程序，并在设计中考虑温度影响将高强度螺栓的预拉力予以适当折减；5）能共同工作的混合连接，其总承载力可按不同连接方式承载力的总和考虑。
2.3 全焊型连接
全焊型连接时疲劳敏感，焊接结构的低温冷脆问题比较突出，产生焊接残余应力和变形，对结构工作产生不利影响，除因受力复杂，接头刚度大或施焊不便的安装接头不宜采用焊接外，可广泛用于工业与民用建筑钢结构中。
全焊型梁柱连接的优点及施工时注意事项试验结果表明，全焊型梁柱连接的滞回性能好于栓焊型混合连接，具有较好的塑性变形能力。在全焊型梁柱连接中，设计时应注意选择合适厚度的节点板。节点板太强，不仅浪费材料，也不能充分利用节点域的变形能力耗散地震能量；相反节点板太弱的梁柱连接虽然能发展相当大的塑性变形，但由于梁翼缘难以形成塑性，也限制了节点的耗能能力。同时，节点域的塑性转动过大会增加框架的水平位移，对框架的整体受力不利。在这种连接中，梁上、下盖板边缘加工后与柱采用对接焊缝连接，盖板与梁的连接采用角焊缝，梁腹板与柱连接通过钢板或角钢而连在一起，钢板或角钢与梁腹板采用角焊缝连接，钢板或角钢与柱采用对接焊缝连接。在施工时应保证对接焊缝的质量，对接焊缝必须焊透，梁上、下翼缘、盖板与柱对接焊缝的质量对梁柱刚性连接的滞回性能有很大的影响。特别是焊缝与柱翼缘的连接面应注意除油除漆，合理安排施工顺序。
3 刚性连接的种类欧美及我国广泛采用的梁柱刚性连接又可分为三类
3.1 梁端与柱的连接全部采用焊接连接。
3.2 梁翼缘与柱的连接采用焊接连接，梁腹板与柱的连接采用摩擦型高强螺栓连接。
3.3 梁端与柱的连接采用普通形连接件的高强螺栓连接。
4 提高框架梁柱节点抗震性能的措施
地震区的刚性连接节点设计要满足多遇地震下弹性状态的承载力要求和罕遇地震下弹塑性状态的承载力和变形要求。根据钢框架强柱弱梁的抗震设计原则，按照有效控制梁上塑性铰位置的思路，采用在梁腹板进行开孔削弱的节点形式促成塑性铰的形成。
结束语
螺栓与焊接是较为常用的梁柱连接方法，新的技术也在不断涌现。目前国外正在研究一种较为先进的类似卡榫结构与螺栓焊接融合的连接方法，这种连接方法不仅梁柱连接处的接触面积加大更有利于力的传导，而且由于兼用了螺栓与焊接的方法使得连接更加有保障，并且还避免了传统的螺栓连接因连接处螺栓断裂、连接头断裂等出现事故的情况。即使螺栓与焊接过程都出现问题，这种卡榫结构仍然会牢牢地将梁柱连接在一起，当然了，这种结构也需要螺栓与焊接手段对其进行最终加固。
参考文献：
[1]郭猛 涂远军 框架结构梁柱节点区优化施工设计 [期刊论文] 《施工技术》 ISTIC PKU -2007年6期
关键词：型钢混凝土施工技术 施工工艺
1前言
型钢混凝土结构又称钢骨混凝土结构或劲性混凝土结构，是混凝土内配置型钢(轧制或焊接成型)和钢筋的组合结构。型钢混凝土结构能够较好的发挥型钢和混凝土两种材料的优点，弥补各自的不足；型钢混凝土在钢筋混凝土中内插型钢，与传统混凝土结构相比，具有结构承载力大，抗震性能好，作为一种新兴的、有较大发展前途的结构形式，近几年在高层和超高层建筑中获得了较广泛的应用。它的结构体系、配筋形式、结构的构造、连接点、施工要求等与普通混凝土结构不同，有它自己的特点，尤其是在钢筋施工方面，由于存在型钢，存在穿筋难的特点，如何解决穿筋施工是型钢混凝土结构的一个重点和难点。因此掌握和积累型钢混凝土结构施工技术具有重要意义。
2型钢混凝土组合结构
2．1型钢混凝土组合结构的类型
型钢混凝土组合结构构件是在混凝土中主要配置型钢，也配有构造钢筋及少量受力钢筋。型钢混凝土结构可以分为实腹式和空腹式。实腹式型钢可由型钢或钢板组成，常用的截面型式有工、H，L，T，王等和矩形及圆形钢管。空腹式构件的型钢一般由缀板或缀条连接角钢或槽钢面组成。空腹式比实腹式节省材料，在2O世纪初期应用较多：而实腹式则具有更好的延性，尤其其抗震性能显著，因而从2O世纪7O年代开始各国已普遍采用实腹式：另一方面型钢混凝土结构按其截面形状也可以分规则截面(截面规则或结构钢布置对称)和非规则截面组合柱(截面不规则或结构钢布置不对称)。目前国内外建筑中用到的大多为规则截面形式，然而也有许多情况需要用到非规则截面形式。
2．2型钢混凝土组合结构的特点
(1)受力合理，材料利用充分
型钢混凝土构件充分利用混凝土的抗压性能和钢材的抗拉压性能，钢筋混凝土与型钢形成整体，共同受力。因此，型钢混凝土构件的承载力可以高出同样横截面的钢筋混凝土构件一倍以上：换句话洗，同样承载力的构件，其截面尺寸可以减小，因而不会形成“肥梁胖柱”。
(2)稳定性好，抗风、抗震性能良好
外包混凝土对型钢有较强的约束作用，可防止型钢的局部屈曲，提高型钢骨架的整体刚度和抗扭能力。型钢混凝土组合结构构件具有比钢筋混凝土结构构件更好的延性和耗能性能，尤其是配置实腹型钢的型钢混凝土组合结构构件的延性性能、承载力、刚度更优于配置空腹型钢的型钢混凝土组合结构构件。
(3)综合经济效益好
与全钢结构相比，型钢混凝土结构可节约I／3左右的钢材，降低了造价，同时克服了钢结构防锈、防腐蚀、防火性能较差、需经常性维护等弱点。与传统的钢筋混凝土结构相比，构件的截面尺寸小，结构自重轻，可以增加使用面积，便于建筑灵活布置。此外，梁截面尺寸的减小，还可减少结构总高，从而降低整个房屋造价。
(4)施工方便，施工周期较短
型钢混凝土中的型钢在混凝土未浇灌前自身已形成钢结构，具有相当大的承载能力。施工中可以将混凝土的模板悬挂在型钢上，而不必为模板另设支柱，因而减少了支模的劳动力和材料，也不必等待混凝土达到一定强度就可以继续施工上层，使工期大为缩短。
3型钢混凝土工程质量控制点和控制方法
3．1原材料及成品进场验收的控制
型钢混凝土结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。
(1)钢材的控制：钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
(2)焊接材料的控制：焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材料进行抽样复验。观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按要求抽查1％ 目 不应少于1O包。
(3)连接用紧固标准件的控制
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
3．2焊接工程质量控制
焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。目前钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。
3．3 高强度螺栓连接工程
高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：①高强度螺栓有以次充好现象，(用普通精制螺栓代替高强度螺栓)；②高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；③ 高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。
为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。
3．4剪力连接件
型钢与混凝土之间的粘结应力只有圆钢与混凝土粘结应力的1／2，因此为了保证混凝土与型钢共同工作，有时要设置剪力连接件，常用的为圆柱头焊钉。一般只在型钢截面有重大变化处才需要设置剪力连接件。
3．5 型钢混凝土结构的混凝土浇筑
型钢混凝土结构的混凝土浇筑，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204―2002)的规定。在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求，浇筑时要保证其密实度和防止开裂。
型钢混凝土柱浇筑应分批流水施工，水平、垂直运输由塔吊完成。采用人工投放、软管(或溜槽)下料。混凝土自由倾落高度不大于1．5m，边浇筑边提升。分层厚度控制在50cm以内，同时用标尺杆严格控制。由于劲性柱内钢筋密集，故应使用中30高频振捣棒，振捣时间不超过20s，待表面泛浆自平，气泡溢出即可，严禁过振。当上层混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土50～100。
为保证梁内型钢骨架的变形对称，型钢混凝土梁由楼面中心部位往四周辐射浇筑，梁混凝土采用全面分层浇筑，分3次浇筑至顶。主梁底部钢筋密集且有型钢梁的影响，故浇筑混凝土时在型钢梁一侧下料，用振捣器向另一侧赶，直至另一侧出现混凝土再在两侧同时振捣，从大梁的中间向两端平行推进。
【关键词】 高层建筑 施工技术 钢板桩 分析思考
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一．引言。
高层建筑施工的技术要求较高，施工难度较大。我国高层建筑施工领域的理论和技术发展很快．有些方面已接近或赶上世界先进水平。在严格执行规章制度及操作规程的同时，应考虑成本的控制，应把工程分成若干分项，分部工程，如土方和基础工程、地下结构工程、主体结构工程、装饰、装修工程等，进行评估预算成本，利润较高、潜力较大的工程（如装修、装饰工程）尽量降低成本，可又不影响工程质量的途径。而施工进度的控制是组织者在施工中的重要部分。确定目标编制施工进度计划，根据施工内容的多少，施工工期的长短，根据施工的合同，施工目标，施工部署及施工方案等，有计划的合理发挥成本控制和施工进度控制有机结合，必定会引起质量的长短。
二．我国高层房屋建筑的主要施工技术。
万丈高楼平地起，所以高层施工中基础施工就尤为重要了，各个环节的专业操作起着至关重要的作用，例如钢板桩等在基础施工中的使用。
1. 钢板桩打设前的准备工作。
钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。特殊情况下如利用钢板桩作箱基底板或桩基承台的侧模，则必须衬以纤维板或油毛毡等隔离材料，以便钢板桩拔出。
钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
对于多层支撑的钢板桩，宜先开沟槽安设支撑并预加顶紧力(约为设计值的50％)，再挖土，以减少钢板桩支护的变形。
对于钢板桩挡墙应在板桩接缝处设置可靠的防渗止水的构造，必要时可在沉桩后在坑外钢板桩锁口处注浆防渗。
（1）. 钢板桩的检验与矫正。
钢板桩在进入施工现场前需检验、整理。尤其是使用过的钢板桩，因在打桩、拔桩、运输、堆放过程中易变形，如不矫正不利于打人。
用于基坑临时支护的钢板桩，主要进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等。对桩上影响打设的焊接件应割除。如有割孔、断面缺损应补强。若有严重锈蚀，应量测断面实际厚度，以便计算时予以折减。经过检验，如误差超过质量标准规定时，应在打设前予以矫正。
矫正后的钢板桩在运輸和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。堆放的场地要平整坚实，堆放时最下层钢板桩应垫木块。
（2）. 导架安装。
为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打人精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架通常由导梁和围檩桩等组成，其形式在平面上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层之分。一般常用的是单层双面导架。围檩桩的间距一般为2．5-3．5m，双面围檩之间的间距一般比板桩墙厚度大8-15mm。
导架的位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。导架的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效。
（3）. 沉桩机械的选择。
打设钢板桩可用落锤、汽锤、柴油锤和振动锤。前三种皆为冲击打入法，为使桩锤的冲击力能均匀分布在板桩断面上，避免偏心锤击，防止桩顶面损伤，在桩锤和钢板桩之间应设桩帽。桩帽有各种现成规格可供选用，如无合适的型号，可根据要求自行设计与加工。
振动锤沉设钢板桩辅助设施简单，嗓音小，污染少，宜用于软土、粉土、粘性土等土层，也可以用于砂土，但不宜用于细砂层。振动锤还可用于拔桩。
三.我国高层建筑施工技术的主要问题。
1. 重建不重管的弊端 。
在一个工程项目中，管理人员到操作人员，没有切实按照规章制度和操作规程，进行施工。对规章制度或技术规范，只是标语式的挂在墙上，搞形式，走走过场。管理人员不履行职责，故而操作人员违章操作，事故时有发生，没有严格进行施工程序，为所欲为，是影响工程质量的直接原因。
2. 手工作业的不合理。
操作人员一般都是务工的农民工，缺少理论知识，传统作业在施工中占有很大比例。由于没有采用先进的大型的现代化设备，在业主及监理下不合格的工程大量返工，原材料缺少科学管理造成原材料的极大浪费，原材料贮存、堆放，对原有材料的合格率控制不严格，影响工程质量。给公司的经济造成损失，施工进度的控制不明确，导致工期拖延等。
3. 安全措施管理混乱。
安全负责人，有名无实，操作人员缺乏安全保护意思。施工中违章操作，组织者很少对操作人员的安全知识教育。安全人员没有给操作人员进行安全技术交底。防护措施，脚手架的搭设没有组织验收。消防设施的虚设，诸多原因留下施工过程中很多隐患，加上周围环境条件，组织人员的水平等，都会影响工程的质量。
四.措施。
1. 认真落实规章制度和技术规范。
作为组织管理人员要全面、完整、总体计划,认真执行《建筑工程施工技术规范》贯彻《建筑法》从源头抓起,认真落实、组织图纸会审、工程洽商工作,施工过程中严把每一道工序的操作规程抓大局,促局部多管齐下。抓大局就是组织者要对高层综合楼的整体结构进行分析,按规范操作严把质量关、提高大项工程的合格率。如土方工程、钢筋工程、混凝土工程、模板工程、砌体工程都要责任到人,强制性实施。
2. 建立材料管理制度。
项目组织人员在组织会审图纸、工程洽商工作、编织施工组织设计和施工技术方案外,应该从监理单位负责人的管理,实施和建立材料管理制度,杜绝劣质材料流入施工现场。材料管理制度的建立是保证工程质量和确保工期的关键之一。认真采购执行材料的检验和测试制度,采购材料的责任制,材料的规格、型号、单位和数量,质量标准,应于设计单位和业主的要求相统一,监理是建筑市场的主体要与监理递交出厂合格证、准入证、化验报告等材料方面的相关资料,认真组织严格落实,才能确保工程质量顺利达标。
3. 提高施工管理水平,做好人才储备工作。
施工过程中,质量管理是施工管理的根本,保证质量实现工程目标,必须重视施工管理水平的提高,为此应该建立施工管理体系。管理人员的自身素质,管理水平也决定着质量的好坏。组织者应经常性培训管理人员的基础理论及专业知识的提升,组织操作人员的安全技术等方面的培训,积极引进人才做好人才的储备和开发,走可持续发展战略,才能有工程质量的保证和业务的发展,才能打造精品。
五．结束语
世界各城市的生产和消费的发展达到一定程度后，莫不积极致力于提高城市建筑的层数。实践证明，高层建筑可以带来明显的社会经济效益:首先,使人口集中，可利用建筑内部的竖向和横向交通缩短部门之间的联系距离，从而提高效率；其次能使大面积建筑的用地大幅度缩小，有可能在城市中心地段选址；可以减少市政建设投资和缩短建筑工期。
【关键词】桥梁工程钻孔灌注桩施工技术
中图分类号：U445 文献标识码：A 文章编号：
一、桥梁工程中钻孔灌注桩施工技术的原理
钻孔灌注桩指的是利用快速的灌注大量混凝土把孔底的水和泥浆排开，把导管的出料口一次性包裹到混凝土的一定深度中，以隔离接下来灌注的混凝土以及孔内水和泥浆，接着把高流态混凝土连续不断的注入桩孔。钻孔灌注桩的过程中，在保证出料口与混凝土的深度距离适中的前提下，不间断的提高导管高度，有利于后续的混凝土通过出、入料口之间的高度差形成巨大的压强挤入之前的混凝土。
二、施工工艺流程
施工流程图见图1。
1、护筒制作与埋设
护筒采用厚为4 1Tinl钢板焊接成整节式钢护筒，护筒的直径比桩径大30 L-In，焊接牢固密实，保证不变形不漏水，每节护筒高度为2．0 m，整个桩基护筒长度埋设时顶部高出施工水位或地表1．0 m，采用直接开挖的方法埋设，四周用粘土夯实以防漏水。护筒长度和强度保证不塌孔，并隔离地面水和保护孔内泥浆水位以维护孔壁及对钻孔起导向作用。埋设前做好桩基测量工作，控制护筒平面位置偏差在5 cm以内，倾斜度偏差不大于1％。
2、钻孔
钻机钻进，冲击成孔，护壁泥浆自制，比重控制在1．3～1．5之间，钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成，选用优质膨润土造浆，设置制浆池、储浆池、沉淀池，并用循环槽连接。护筒内的泥浆顶面，始终高出筒外水位或地下水位至少l m以上，形成水头压力，保护孔壁免于坍塌。桩孔的钻进分班连续作业，中途不停止，派专人记录土层的变化，在土层变化处采取渣样，判断土层，记入记录表中钻渣情况栏，与地质剖面核对。钻孔中对孔深、孔径、孔
位、孔形和竖直度等经常进行检查。开始钻进时适当控制进尺，在护筒刃脚处，低挡慢速钻进，使刃脚处有坚硬的泥皮护壁。
3、清孔
当钻孔至设计标高后，报请监理工程师认可后，进行清孔工作。清孔采用淘渣法和换浆法清孔，淘出粒径大的钻渣减小泥浆稠度，再用换浆法清孔，以中速压入1：1～l：1．2比重较小的泥浆，把钻孔内比重较大的泥浆换出，使泥浆比重减少到规范要求。清孔时，保持钻孔内的水位高出地下水位或河流水位的1．5 m～2．0 m，以防止塌孔。在浇筑混凝土前，应用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀量满足设计要求为止。
4、钢筋笼制备
根据设计图纸要求制备钢筋笼，在钢筋笼上部，根据钢筋笼长度，直径大小均匀设置吊环或固定杆，在钢筋笼主筋外侧，设置控制保护层厚度的砂浆垫块。
5、钢筋笼吊装与安放
在检查钻孔径、孔位、孔深均合格后，下探孔器检验有无缩颈，而后使用吊车安放钢筋笼。钢筋笼吊装过程中注意钢筋笼轴线一致，安装时在孔口上方安设钢筋笼固定架，使钢筋笼牢固定位，以防止钢筋笼被浮起。
6、灌注水下混凝土
（1）水下混凝土灌注采用导管法，导管平顺光滑，直径为33 cl-n，采用3 mm钢板卷焊成，由带有密封槽的法兰盘加胶垫连接而成，为防止导管漏水而出现断桩事故，在灌注水下混凝土前对导管进行水压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。
(2)水下混凝土灌注连续进行，孔中水位保持稳定。导管底部距孔底距离控制在25cm――40cm之问，灌注混凝土时，导管上的漏斗内装足混凝土数量，一旦放下时能使混凝土压出管内之水并将导管埋入混凝土中1 m以上，随灌注随提升导管，提管速度不得过快或过慢，过快容易引起漏水，过慢容易将导管埋人混凝土内过多，提管困难。
(3)当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架1 m左右时，降低混凝土的灌注速度，防止钢筋骨架上浮。当混凝土拌合物上升至骨架底口4 m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2 m以上，而后恢复正常灌注速度。
（4）水下混凝土的灌注高度高出设计标高80 cnl，以便清除泥浆后保证桩顶的设计标高。
（5）混凝土灌完后将护筒吊出，清洗备用或转至下一桩孔。
7、截桩头及桩的检验
超灌混凝土采取人工清除法，在灌注混凝土基桩完成后3 h，人工挖除其多余部分，注意防止对桩基非清除部分损坏和扰动，对于每一完成的钻孔桩均采用超声波对有无断桩或夹层等质量问题进行检验。
三、质量控制及检测
公路桥梁桩基质量直接影响到上部结构的稳定与安全。除了规范要求以外，应强调以下几点：
1、对质量控制应以预防为主，在施工前做好充分的准备工作，制定相应的防范措施，并责任到人。
2、严把队伍进场关。采用一流的人才，先进的工艺，过硬的设备进场，为优良工程打下坚实的基础。
3、严把检测关。公路桥梁钻孔灌注桩无破损检测是确保施工质量的一个重要检测手段。对承担桩基检测任务的单位和个人进行资格审查，逐根桩做超声波检测。对处理后的缺陷桩做二次检测，以确保成桩质量及工程的安全性。
钻孔灌注桩技术是一种较好的桩基施工技术，对高层建筑、桥梁以及要求大吨位承载力的基础设施有着十分积极的意义，钻孔灌注桩是目前在普通跨径桥梁建设工程中最常用的基础形式之一，它具有适应性强、对邻近构筑物影响较小、抗震性强、无振动、所需的设备简单、操作方便等特点，钻孔灌注桩处理基础的技术被广泛采用，有着明显的经济效益和社会效益。
四、程监理与监理要点
1、钻孔灌注桩过程监理的基本要求
承包人应将准备采用的施工方法的全部细节，送请监理工程师批准，其中包括材料和全部设备的说明。任一钻孔工作开始前，都应得到监理工程师的书面批准。承包人应保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理工程师作为检查之用。记录格式当由监理工程师统一发放时，应按监理工程师的要求填写记录。如监理工程师要求由承包人自行拟定记录格式时，记录格式应经监理工程师批准。
2、水下灌注混凝土的基本要求
(1)水泥强度等级不低于32．5 MPa。
(2)粗集料应为级配良好的卵石或碎石，最大粒径为40 mm。
(3)混凝土的合理砂率宜为40％～50％，坍落度宜为180～220 mm，水灰比宜为0．5―0．6。(4)缓凝外加剂的使用，必须经过监理工程师的认可。
(5)提倡尽量使用泵送混凝土。
3、钻孔检查及允许偏差
(1)钻孔过程中，应用孔规和其它仪器，对钻孔直径进行检查。孔规外径应不小于桩的设计直径，孔规的长度宜为直径的2～4倍。当钻孔深度达到设计要求，在清孔完毕、放置钢筋骨架之前，应对全长进行检查，并报请监理工程师复查。
(2)钻孔经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直度、直径减小、椭圆截面等，承包人应就这些缺陷作出书面报告送监理工程师，并采取适当措施，予以改正。修补措施和费用，由承包人承担。
(3)钻孔应符合下列允许偏差：（1）平面位置：群桩不大于10 cm，单桩不大于5 cm。（2）钻孔直径：不小于桩图示直径。（3）倾斜率：直桩不大于1％，斜桩不超过图示斜率的2．5％。④深度：对于摩擦桩，不小于图示深度；对于柱桩，应比图示超深5 cm以上。
4、混凝土的质量检查和验收
(1)混凝土的质量检查和验收，应完全符合规定的要求。
(2)根据监理工程师指示，承包人应在监理工程师在场的情况下，采用无破损检验方法，对特大桥和大桥的每一钻孔桩及对有代表性的桩，对质量有怀疑的桩和因灌注故障处理过的桩作整体性检验。无破损检验所需预埋件，应按图纸所示或承包人自行设置。
(3)承包人应在工地配备能对全桩长钻取70 mm直径或较大芯样的设备和经过训练的工作人
员，也可以分包给经监理工程师认可的钻探队来承担钻取芯样的工作。
(4)如果监理工程师认为混凝土整体性检验不满意，或在施工中遇到的任何异常情况，说明桩的质量可能低于要求标准时，监理工程师可要求对桩顶部分或桩全长钻取芯样，以检验桩的混凝土灌注质量。钻芯检验应在监理工程师指导下进行。
(5)监理工程师除对桩平面位置用经纬仪复查外，其余根据灌注混凝土前的施工记录，进行复查，当对全部检查及试验结果认为满意时，即对每桩作出书面批准。
5、缺陷桩
(1)如果桩不符合规定要求，或在施工中遇到异常情况，使监理工程师有理由认为桩的质量低劣，应采取经监理工程师认可的补救措施或予以废弃。
(2)废弃的桩，应由一根或多根另增加的桩代替，增加桩的数量、位置以及因增加桩而引起的基础尺寸改变，应由承包人提出，经监理工程师批准。
【参考文献】
[1]陈勇章;吴宁波桥梁钻孔灌注桩施工质量控制方法[期刊论文]-山西建筑 2008(02)
[2]彭淑娟桥梁钻孔灌注桩施工技术和质量控制问题探析[期刊论文]-科技传播 2010(08)
购物车(0)