时间：2022-05-20 06:18:49
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（1）在技术、组织管理和经济措施上准备不足。施工方案不完善，对可能出现的问题准备不足。项目指挥落实进度控制不到位，单位与单位之间协调组织工作没得到加强，使得施工资源、人力成本增加，检修效率不高（。2）风险管理准备不足。炼化设备大检修中的安全管理非常重要，由于复杂的检修作业环境、毒害物质等残留、其他不确定因素增加等极容易造成安全事故发生。施工过程中时间紧迫、任务比较繁重，不能忽视安全工作，采取到位的安全措施，形成有效安全监督体制，在大型石化装置大检修过程中,安全管理如果没有形成有效的监督,肯定会影响装置大检修的进度,如果不幸发生重大安全事故,将是大检修工作最大的失败。
2大检修项目竣工验收管理方面问题
大检修施工结束后的验收往往被忽视，存在操作人员不参与验收，一人负责验收。导致的结果是发现问题不能及时解决。流于形式的验收，大部分隐蔽工程质量差，后续问题仍然存在，在生产中存在隐患。凭经验验收，省略验收步骤，在设备开车时出现返工事件。例如高密车间造粒单元干燥机S5103在检修期间更换了轴承，但一直没有组织试运，在装置开车过程中发现振动大，而进行返修，这就是由于验收人员工作不认真，不进行验收。
3炼化设备大检修项目管理对策
3.1规范检修工程流程
在前期的准备工作时制定清楚的整个大检修项目流程计划：（1）计划阶段：确定本次大检修范围、主要内容和检修时间；对于较长时间的采购备件要做好提前准备工作；对已确定的检修项目立项，编制工单和预算（。2）审批阶段：由公司和工厂审批之前建立的工单和预算，确定施工单位，进而把工单下达给委托的施工单位（。3）检修准备阶段：及时采购所需物资；工厂做检修技术准备，工厂技术人员编制和审批检修规程；联系施工单位现场看活，并对施工单位人员进行安全、技术交底；施工单位根据交底结果编制施工组织设计和施工方案；施工组织设计和施工方案经甲、乙双方技术部门审查、审批后，施工单位落实人员和工机具，成立组织机构和保证体系；施工单位进场，按照工厂审批的占地设置施工暂设；然后是甲、乙组织检修物资进场，并组织验收、交接和保管（。4）检修实施阶段：提前作业，装置停车作业，办理停车交检修界面交接，检修施工重点要对安全、质量、进度和费用进行事中控制，在确认检修项目施工完毕、转动设备单机试运后要办理检修交开车界面交接；在开车准备期间，施工单位要配合工厂联动试车、系统气密、吹扫、置换、干燥、盲板拆装等作业；最后由工厂负责装置开车。（5）完工确认阶段：装置开车后，一般施工单位要保运72小时，执行热紧、冷紧、问题处理、物质退库等工作；工厂要根据检修、开车准备、开车和保运等阶段，施工单位的表现和出现的问题，对施工单位进行评价，根据考核方案进行考核，并把考核结果落实到工程决算中；最后是进行工程决算，对ERP工单进行关闭处理。
3.2大检修项目中要注意多方面组织管理
3.2.1大检修项目中的进度管理。进度管理中涉及较多装置设备的大检修因素，特别是大型的化工装置设备，更是需要严谨的进度管理。利用进度管理，控制化工生产的整体，适当时进行干预和调整，稳定化工生产的进度。目前，在化工装置设备大检修方面，根据进度管理的实质，提出网络计划，即：将进度涉及到的各项设备装置，如：仪表、仪器等，集中统计到网络计划内，合理管理进度安全，实现管理目标。
3.2.2大检修项目中的安全管理。安全是大检修管理的直接因素，在化工业中起到主要作用，因此细化装置设备中安全管理，才能实现高效益的大检修。规划装置设备中安全管理的内容，例如：危险物品的安置以及危险源的控制，保障工作人员明确的认知，避免在化工厂内引发连环行事故。针对装置设备的安全应用，实行深化培训，重点提高工作人员在安全管理方面的安全意识，在运行时，需要维持现场的工作秩序，实行严格的现场监督，并提高现场工作的安全性，根据较容易引发安全问题的装置设备，进行安全约束，利用安全应用方案来指导指导，着实做好安全管理工作，体现大检修的作用。
3.2.3大检修项目中的质量管理。对于化工装置设备而言，大检修的质量管理，占据较大的份额，属于管理之中重点中的要点。只有确保装置设备的质量，才可保障化工效益的产生，所以深化大检修管理中的质量管理工作尤为重要。利用技术检修来支持质量管理，在化工生产中，成立装置设备检修部门，安排人员实行现场值班，保障技术人员的综合能力，涉足多项学科领域，有能力处理装置设备的质量问题。发生问题时可以及时处理问题，针对装置设备的质量情况，编排大检修的计划，重点分析装置设备的技术质量；制定大检修的质量标准，在检修过程中，保障装置设备达到相关的质量要求；实行质量检修，按照大检修的流程和质量约束，实行装置设备的检修与维护，保障其迅速投入正常生产，同时做好质量跟踪工作，避免装置设备运行过程中，出现检修漏洞等问题，确保防止大检修管理工作的顺利完成。
3.3开发和应用炼化设备检修精细化维护系统
石油化工企业要加强设备检修精细化维护系统的开发和应用。设备精细化维护系统能够对设备检修维护施工中的质量、安全、进度做到有效监控，以标准化程序维护设备，解决了设备检修仅仅依靠经验、盲目施工导致的检修质量、效率低下的问题，提供全方位的综合支持，全面辅助设备检维修；解决现有的故障监测和故障预知技术还不能全面预知设备故障的弊端，提出一种能全面预知设备故障并提供故障对策的解决方案。通过故障发生的类型、历史对比分析，为设备检修工艺的持续改进，以及发现和消除设备缺陷提供依据。优势之处在于：降低本企业生产成本，减少机具、备品配件造成的资源浪费；提高工作效率，减少各项辅助开支；提高检修人员检修工艺水平、提高维修质量等，整体提升企业竞争力；节能、环保为客户创造良好的经济效益；通过分析检修历史记录，分析设备最佳工作点，使设备维修进入良性循环，并发现设备缺陷，延长设备寿命周期。
4结语
【关键词】煤矿机电；设备维修；常见问题
引言
随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。所以，对煤矿机电设备的管理与维护，就提出了更高要求。煤矿机电设备管理要从基础工作抓起，用经济杠杆为手段，以确保机电设备安全性为中心，扎实的搞好管理工作，保证机电设备可靠、高效、安全的运行。
1 煤矿机电设备管理存在的问题
有些企业抱着“什么时候坏，什么时候修”的思想，仅仅把机电设备管理当作一个辅生产工具，管理制度不完善，具体措施没有落实到位。只求一时的经济效益、一时的煤炭产量，对设备检修的重要性认识不够，重视不足，使机电设备的检修工作严重滞后，直到机电设备出现异常或者故障后，才开始实施维修。导致影响了正常的生产，还容易造成机电安全事故。
1.1 操作人员素质低下
有些煤矿企业的操作人员的文化水平只有初中，达到高中的就寥寥无几，这在操作安全规程中是不能符合要求的。操作人员的掌握技术不够熟练，岗位变化又很频繁，也给安全生产留下严重隐患。
1.2 对安全管理的投入少
有些企业在机电设备方面甚是吝啬，致使大量的超服务年限的机电设备继续在使用，很多设备的安全性能已经达不到相关管理的的有关要求，但仍然没有被更新替换，由于设备老化，未能及时更新，导致常常发生机电事故。
2 提高管理与维护水平的措施
2.1 加强设备选型的规范化、超前化、标准化
对设备的选型要把好关，适应煤矿发展的具体情况，要按照国家标准选型。管理工作要责任到人，机电设备从验收、存档、资料的保存，安装、应用、维修等全过程管理，要把好质量关。对于设备不完好的，不进行安装。要根据质量标准化来进行实施管理。
2.2 坚持制度化管理
建立完善的机电设备管理制度，解决过去一些设备管理中的不足，在日常工作中，机电设备管理人员要有主人翁的意识，最大程度地消灭工作中的缺陷。制订各种检查和记录标准，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好一些可能危及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，设备的可靠运行性，对落后的、功能差的设备要坚决淘汰。还有严格落实设备的检修制度，施工组织、安全措施等进行检查，确保安全可靠性。
2.3 加强检修管理，设置台帐等措施规范设备明细
对一些矿井的大型设备要定期检测，如：主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷装置、供电系统等。对专门升降人员的提升系统要实施年检制度，要有资质单位进行标准检验并有检验报告。对一些重要设备的重要部件要有检验措施，如：主水泵的泵体、闸阀、管路、供电线路等，要按照相关规定的要求，达到规定要求。要重视预防工作，注重安全，实现全面管理。同时对维修情况做出分析判断，实现数据的传递及时与可靠性相结合，达到安全管理。
2.4 提高技术队伍的整体素质
在煤矿机电设备管理工作中，发挥好专业技术人才的作用非常重要，因此，要管好、用好、维护好机电设备，必须有一批技术过硬的专业化队伍，才能发挥好先进设备的优势。要稳定技术人才，必须对其进行物质方面和精神方面的嘉奖，提高其待遇水平，培养一支技术好的设备检修检测队伍。从而，从其根源上减少或者消除机电事故。
2.5 加强设备的投入力度
按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制订规划，确保煤矿安全生产及设备的可靠运行。对落后的设备进行必要的更新换代，对保护设施不全的，要选用先进的设备替换，取代原来的落后设备。组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备进行技术革新，提高设备的使用性能及其效率。如：优先采用大功率采煤机、绞车变频调速装置等。
3 做好重点部分的维修
3.1 轴承
首先，检查轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响；装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承应紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。轴承在运行中应无异常响声，并且在运行中的温度：滚动轴承不得超过75oC；滑动轴承不得超过65 oC，或按厂家技术文件执行。
3.2 齿轮检查
齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。如果齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到如下情况之一时，应更换为点蚀区高度为齿高的100%；点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%；点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长的10%；齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。
3.3 做好矿井安全检查
矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。年产60000t以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源；备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等的要求。
矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷，正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用，以保证供电的连续性，10kV及其以下的矿井架空电源线路不得共杆架设，矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。
4 结束语
综上所述，做好机电管理与维护工作，一定要从保障安全，服务生产的角度入手，结合煤矿的具体实际情况，通过定期的检修工作，强化井下电气设备管理，提高机电设备管理人员和操作人员的责任意识，把工作重点放在提高设备的安全水平上，引导生产力的发展，实施机电设备投入与先进技术引进相结合，落实管理与维护措施，确保机电设备的安全运行，杜绝安全事故的发生。
参考文献：
[1]杨帆.关于矿井提升机故障诊断技术的研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2011.
【关键词】变电系统，设备，状态检修，方案分析
中图分类号：G267 文章标识码：A文章编号
一、前言
随着社会的进步，经济的发展，人民生活水平的不断提高，对供电质量的要求也越来越高。电力企业作为国家经济战略中的先行企业，如何来提高供电质量的安全可靠性，如何保证电网的正常运行水平，是当前电力部门面临的一个重大挑战。显然，之前的管理模式已经不能满足用户对电能质量的要求了，如何来改善供电设备的管理和运行模式，如何提高设备的利用率减少设备的事故发生率，是目前我们电力企业急需要解决的一道难题。
二、传统周期性检修中存在的问题
1.不从设备的实际状况出发，一律按预先规定的检修周期执行检修，这样在“量”上往往表现为检修过多和检修不足，在“质”上有时还表现为负效应，这样就会直接导致出现变电设备出现“不适应”的现象，以至于使设备“不修还好，越修越坏”，从而危及电网安全。
2.因为计划检修需要长时间停电，停电的次数也较多，使检修工作所需时间较长，从而使事故发生的几率增大。目前电力企业主要是超量检修，这样使一些本来完好的设备损坏，而且还会增加误操作、误接线和误碰的概率。
3.电力企业所需要维护的变电站和设备的数量每年都在增多，但是检修人员和检修成本不可能也同比增长。如果依旧按照计划检修的检修方式来运作，肯定难以满足各方面要求，从而使检修的质量和电网、设备的安全受到影响。
4.现在设备寿命的故障规律与计划检修周期存在很大的差异。通过大量的中外设备统计资料可以发现：所有的设备在使用寿命周期内的故障率曲线都是一条向下凹的浴盆状曲线，所以在电力设备的整个使用寿命期内按照统一的周期性检修制度执行检修不科学，而且这也与设备的客观实际情况不符。
三、加强变电系统状态检修的措施探讨
状态检修遵循的原则是“应修必修，修必修好”。状态检修的流程是根据电力设备状态的综合评价结果，周全考虑设备的风险因素，从而制定合理的设备检修计划及检修内容。因此状态检修开展的核心就是设备的状态评价。状态检修的主要任务就是充分保障电网和电力设备的安全运行，并且保证供电的可靠性。在此前提下，状态检修以电力设备的状态评价为核心，以制度建设为基础，以提升电网安全水平为目标，通过加强基础管理的手段来规范电力设备的管理流程以及落实安全责任，并且加强电力设备的运行监视和运行状态分析，消除设备周期性检修及维护的盲目性和不确定性，从而提高检修及维护的针对性和有效性，并保证供电可靠性和设备的良好状态。
1.掌握设备的初始状态。状态检修需要清楚地掌握设备的初始状态，综合起来主要是关注两个方面：一方面是要充分保证设备在初始时有着良好的健康状况；另一方面则是要求在设备投入运行之前，对设备各方面参数有着比较清晰的了解，并尽可能多的掌握设备信息。
2.加强设备运行状态的统计分析。状态检修主要是通过对设备状态的分析对比，从而确定是否要进行检修和维护。所以加强对设备运行状态的有效统计分析，有利于指导状态检修工作的开展，可以更好地保证系统和设备的安全。其主要手段则是根据以往的设备缺陷，充分考虑新设备应用等情况，及时将新的运行状况汇报，从而建立健全设备缺陷分类定性汇编，并且在系统中应用先进的检测设备
3.制订完善的状态检修工作流程。状态检修总体来说是一项非常复杂繁琐的工程，因此需要建立一套合理完善的规范来实现设备的状态检修。即需要一整套的管理体制、方法机制、技术手段、保障体系等来维持状态检修的开展。
设备状态检修管理的核心是如何基于对设备状态评估的结果，制定出经济、合理的维修、试验计划。设备检修的目的是通过检修消除设备缺陷，使设备恢复健康的运行状况和出力，从而保证设备在检修周期内稳定可靠运行。因此要顺利对变电设备实施状态检修就必须改变传统的专业管理模式，必须转变到新的管理模式上来，并且需要建立完善的管理制度和技术要求。从而根据在线监测采集到的设备运行状态的信息，对比分析，然后对变电设备的整体状况进行评分，再根据评分值来判定设备的健康状况，并以此为依据适当延长或缩短设备检修周期。
对设备状态评分所依据的信息主要包括试验数据、运行工况、在线监测数据以及设备缺陷、检修等一些相关数据，这些数据统称为状态信息。对设备状态目前主要采取综合分析、加权计算的方法进行评分，并且实施百分制评价，这样更有利于清晰明了的体现出设备的健康状况。而针对一些重要的信息，则根据实际情况合理的选择加权系数，并通过计算分析，从而可以有效的提高分析工作的效率及准确性。
四、状态检修的建议
1.注重运行、检修、试验数据的分析
利用生产MIS系统实行设备数据的动态微机化管理。 逐步建立以计算机技术、专家系统等为手段的设备状态判定系统。
2.加强对运行和基层检修部门的人员培训
提高一线人员分析和判断设备状态的水平，避免走入状态检修就是不检修或事后检修的误区。按照 《变压器状态检修规定》、《高压断路器状态检修规定》、《继电保护状态检修规定》等技术规范，每年组织专题会议分析设备状况。
3.以可靠性为中心，实现设备最优化的状态检修（RCM）
开展设备状态监测、检修工作，并不能完全替代原有预防性试验等传统检测方法，而是注意两者的异同之处，将其有机结合。 可根据变电设备的重要程度，分别采用TBM、CBM、PDM的方法，使检修合理化。
4.状态检修的关键在于如何及时、正确判断电力设备性能、状态。充分利用新技术开展在线或离线监测技术的研究和应用工作，提高故障诊断的实效性与准确性。 目前重点开展红外热像检测、局部放电检测、变压器油中溶解气体分析及断路器机械特性在线监测技术。
5.研究变电设备技术参数与运行工况的关系。建立一套完善的设备状态判据，并使状态判据量化和具有可操作性。
6.推行大运行、大检修生产体系建设 ，注重运行、检修、试验数据的积累，加强检修与运行的数据融合。
7.在目前设备状态监测手段尚未完善的情况下，必须大力开展带电测试等外部诊断方法，结合预防性试验、运行巡视、停电检查等传统手段开展状态检修工作。
五、结束语
随着社会的进步和科技的发展，电力企业定期检修必然会被状态检修所取代，从而成为输变电设备有着独特优越性的主要检修方式。输变电设备状态的检修是输变电设备检修中的重点部分，在实施检修过程中，输变电设备状态评价的好坏直接影响到状态检修质量，成为实施状态检修的关键。所以，我们应该加强状态检修过程中设备状态的评价，努力提高对设备状态评价的准确性，确保状态检修达到“应修必修，修必修好”的目的。
参考文献：
[1]周凌，变电设备状态检修分析与实施[会议论文] 2010 - 2010年全国发电企业设备检修技术大会
[2]王世祥，变电二次设备状态检修信息系统构建[会议论文] 2010 - 2010年全国输变电设备状态检修技术交流研讨会
[3]梁文焰，南宁电网变电设备检修现状及状态检修信息系统建设情况[会议论文] 2008 - 2008年电力行业信息化年会
[4]王炜，邬欣，杜赞，基于CBM系统的输变电设备状态检修在基层中实践的研究[会议论文] 2010 - 2010年全国输变电设备状态检修技术交流研讨会
关键词：热工自动化，系统监控，技术管理
1 .热工自动化系统运行环境与形势
为保证工自动化设备和系统的安全、可靠运行，可靠的设备与控制逻辑是先决条件，正常的检修和维护是基础，有效的技术管理是保证。只有对热工自动化系统设备和检修运行维护进行全过程管理，对所有涉及热工自动化系统安全的外部设备及设备的环境和条件进行全方位监督，并确保控制系统各种故障下的处理措施切实可行，才能保证热工自动化系统的安全稳定运行。综观目前热工自动化系统运行环境，笔者认为以下问题亟待研究解决：
1.1 随着热工系统监控功能不断增强，范围迅速扩大，故障的离散性也增大，使得组成热控系统的控制逻辑，保护信号取样及配置方式，控制系统、测量和执行设备、电缆、电源、热控设备的外部环境以及为其工作的设计、安装、调试、运行、维护，检修人员的素质等等，这中间任何一环节出现问题，都会引发热工保护系统不必要的误动或机组跳闸，影响机组的经济安全运行。论文格式。如何进一步做好热工系统从设计、基建安装调试到运行维护检修的全过程质量监督与评估，提高热控设备和系统运行的安全可靠性和经济性已至关重要。
1.2 由于各种原因，热工系统设计的科学性与可靠性、控制逻辑的条件合理性和系统完善性，保护信号的取信方式和配置，保护联锁信号定值和延时时间的设置，系统的安装调试和检修维护质量，热工技术监督力度和管理水平，都还存在着不尽人意处，由此引发热工保护系统不必要的误动时有发生。而随着发电厂建设的快速发展，发电业成本的提高，发电企业面临的安全考核风险将增加和市场竞争环境将加剧。因此如何提高机组设备运行的安全性、可靠性和经济性是发电厂经营管理工作中重中这重。
1.3 热控设备的管理目前仍停留在传统的管理模式，所有设备的检修，不管运状况如何，基本采用定期检修与校验方式，其结果是大量人力做了无功（比如仪表调前合格率统计达98%甚至更高的仪表，仍按规定的周期全部进行检测校验，结果不仅浪费人力、物力，还有可能增加设备的异常）。一些单位设备采购时，因对设备质量好坏不了解和无设备选型参考依据，流入一些质量不好的产品，对机组的安全运行构成影响甚至威胁。因此如何通过对在线运行设备的质量进行分类，制定合理的仪表校验周期，是发电厂管理工作中迫切需要解决的问题。
1.4 随着企业管理向集约化经营和管理结构扁平化趋势，为提高经济效益，发电厂在多发电，提高机组利用小时的同时，通常通过减少生产人员的配备，以提高劳动生产率。此外发电企业密切与外包检修企业之间的联系，专业检修队伍取替本厂检修队伍的配置将是发展趋势。在这种情况下，如何监督、评价、验收一台机组热工自动化系统检修、维护、运行的质量，热工缺少一个系统的、可付绪操作的评估标准。
2、建立维修、管理一体化的监督信息平台
2.1 实现远程监控和动态监督
随着发电厂行业的飞速发展，各集团公司的机组数量和容量不断增加且分布全国各地，就目前状况要做到实时有效地生产管理难度大。 同样作为技术监督服务范围的快速增加，专家型技术人员相对短缺，服务效率与客户要求的差距增大。
解决的办法，是加快实施远程监视系统，通过办公电脑，主管部门可以对发电厂机组的运行状况进行实时监视，对生产运营情况进行决策；发电厂可进行实时动态监督、远程技术支持、服务和故障事故原因分析查找，从而提高服务质量和服务效率。
2.2 实现监督程序化
基于实时参数的设备管理系统软件，目前国外引入的已不新鲜，但价格昂贵且有些水土不服之疑。
建立发电厂设备检修运行维修管理一体化的热工监督信息平台，通过与SIS系统接口，将DCS控制系统界面以标准化格式引入平台，对热工在线运行参数综合分析判断，将同参数间显示偏差、倒挂，不符运行实际的参数点等及时自动生成报表，发出处理请求，生成缺陷处理单，并对处理响应速度和结果进行跟踪统计，使检修校验工作有的放矢。论文格式。
对自动调节参数的品质进行判断，分别统计出稳态和动态时设定点偏离值（值大小和频次）和越限值（时间和频次），进行时间段内调节阀门特性、静态和动态调节品质，阀门切换等曲线和指标的自动生成。对运行中出现的越限报警信号进行归类、智能分析（滤出不需要的报警，频繁出现的报警，速率动作报警），为提高运行人员的预控能力发挥作用。论文格式。
实现热工参数考核指标，如自动利用率、DAS投入率，保护投入率、测量系统抽查合格率、超温统计的自动生成。此外可将维修工作流中的日常消缺、点检、计划检修工作以及维修外包等，均在平台下进行定点、定标、定期、定项、定人、定法、检查环境条件、记录、处理和报告等进行信息化。
2.3 推动培训工作的健康开展
随着技术发展和新建机组增加，新老电厂都面临人员技术素质跟不上需求的局面。加强技术培训、实现远程或网上技术教育，提高热工人员技术素质，是做好热工监督工作的基础。因此为推动培训工作健康开展，建议行业组编系列培训教材，建立岗位证书制度，指导发电厂企业人员培训工作的进行；通过网络定期技术水平测试试卷，促进各单位技术培训工作的深入；开展行业技术操作比武竞赛，调动热工专业人员自觉学习和一专多能的积极性。提高专业人员积极主动的工作责任性、科学严谨的工作态度、功底扎实的专业和管理技能。
3.结束语
提高热工自动化系统的可靠性，是一个系统工程，从客体上上涉及到热工测量、信号取样、控制设备与逻辑的可靠性，主体上涉及到热工系统设计、安装调试、检修运行维护质量和人员的素质，我厂所做的工作和本人上述的思想只是一个起点，我们将和行业的热工同仁们一起，为提高热工自动化系统的可靠性，为电力行业的发展作出努力。
【论文摘要】:继电保护装置在电力系统中发挥着重要作用,其正常工作与否将对电力系统的运行造成重大影响,因此如何提高继电保护装置的可靠性也就成为人们日益关注的重要课题。文章分析了继电保护装置状态检修的时机,以及如何利用状态检修提高继电装置的安全性。
继电保护装置在电力系统中发挥着重要作用,其正常工作与否将对电力系统的运行造成重大影响,如何提高继电保护装置的可靠性也就成为人们日益关注的重要课题。因此,有必要对电力系统"状态检修"进行梳理和分析,以期对今后的工作有所助益。
一、状态检修定义
状态检修,也叫预知性维修,顾名思义就是根据设备运行状态的好坏来确定是否对设备进行检修。状态检修是根据设备的状态而进行的预防性作业。状态检修的目标是减少设备停运时间,提高设备可靠性和可用系数,延长设备寿命,降低运行检修费用,改善设备运行性能,提高经济效益。
二、继电保护装置的"状态"识别
1. 重视设备初始状态的全面了解
设备的初始状态如何,对其今后的安全运行有着决定性的影响。设备良好的初始状态是减少设备检修维护工作量的关键,也是状态检修工作的关键环节。因此,实现状态检修首先要做好设备的基础管理工作。需要特别关注的有两个方面的工作,一方面是保证设备在初始时是处于健康的状态,不应在投入运行前具有先天性的不足。另一方面,在设备运行之前,对设备就应有比较清晰的了解,掌握尽可能多的'指纹'信息。包括设备的铭牌数据、型式试验及特殊试验数据、出厂试验数据、各部件的出厂试验数据及交接试验数据和施工记录等信息。
2. 注重设备运行状态数据的统计分析
要实行状态检修, 必须要有能描述设备状态的准确数据。也就是说, 要有大量的有效信息用于分析与决策。设备部件在载荷和环境条件下产生的磨损、腐蚀、应力、蠕变、疲劳和老化等原因,最后失效造成设备损坏而停止运行。这些损坏是逐渐发展的,一般是有一定规律的,在不同状态下,有的是物理量的变化,有的是化学量的变化,有的是电气参数的变化,另外,还有设备的运转时间、启停次数、负荷的变化、越限数据与时间、环境条件等。因此要加强对继电保护装置历史运行状态的数据分析。
3. 应用新的技术对设备进行监测和试验
开展状态检修工作,大量地采用新技术是必然的。在目前在线监测技术还不够成熟得足以满足状态检修需要的情况下,只有在线数据与离线数据相结合,进行多因素地综合分析评价,才有可能得到更准确、可信的结论。此外,还可以充分利用成熟的离线监测装置和技术,如红外热成像技术、变压器绕组变形测试等,对设备进行测试,以便分析设备的状态,保证设备和系统的安全。
三、开展继电保护状态检修应注意的问题
1. 要严格遵循状态检修的原则
实施状态检修应当依据以下原则:一是保证设备的安全运行。在实施设备状态检修的过程中,以保证设备的安全运行为首要原则,加强设备状态的监测和分析,科学、合理地调整检修间隔、检修项目,同时制定相应的管理制度。二是总体规划,分步实施,先行试点,逐步推进。实施设备状态检修是对现行检修管理体制的改革,是一项复杂的系统工程,而我国又尚处于探索阶段,因此,实施设备状态检修既要有长远目标、总体构想,又要扎实稳妥、分步实施,在试点取得一定成功经验的基础上,逐步推广。三是充分运用现有的技术手段,适当配置监测设备。
2. 重视状态检修的技术管理要求
状态检修需要科学的管理来支撑。继电保护装置在电力系统中通常是处于静态的,但在电力系统中,需要了解的恰巧是继电保护装置在电力系统故障时是否能快速准确地动作,即要把握继电保护装置动态的"状态"。因此,根据对继电保护装置静态特性的认识,对其动态特性进行判断显然是不合适的。因此,通过模拟继电保护装置在电力事故和异常情况下感受的参数,使继电保护装置启动和动作,检查继电保护装置应具有的逻辑功能和动作特性,从而了解和把握继电保护装置状况,这种继电保护装置的检验,对于电力系统是很有必要的和必须的。
3. 开展继电保护装置的定期检验
实行状态检验以后, 为了确保继电保护和自动装置的安全运行,要加强定期测试,所有集成、微机和晶体管保护要每半年进行一次定期测试,测试项目包括:微机保护要打印采样报告、定值报告、零漂值,并要对报告进行综合分析,做出结论;晶体管保护要测试电源和逻辑工作点电位,现场发现问题要找出原因, 及时处理。
4. 高素质检修人员的培养
高素质检修人员是状态检修能否取得成功的关键。在传统的检修模式中, 运行人员是不参与检修工作的。状态检修要求运行人员与检修有更多联系, 因为运行人员对设备的状态变化非常了解, 他们直接参与检修决策和检修工作对提高检修效率和质量有积极意义。其优点是可以加强运行部门的责任感; 取消不必要的环节, 节约管理费用; 迅速采取检修措施, 消除设备缺陷。
综上所述,状态检修是根据设备运行状况而适时进行的预知性检修,"应修必修"是状态检修的精髓。状态检修既不是出了问题才检修,也不是想什么时候检修才检修。实行状态检修仍然要贯彻"预防为主"的方针,通过适时检修,提高保护装置运行的安全可靠性,提高继电保护装置的正确动作率。因此,实行"状态检修"的单位一定要把电力设备的"状态"搞清楚,对设备"状态"把握不准时,一定要慎用"状态检修"。
参考文献
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[10] 倪强冰. 探讨继电保护的状态检修及实施[J]. 广东科技,2007年第2期.
【关键词】电力施工安全管理施工现场管理措施
中图分类号：TU714文献标识码： A 文章编号：
一．引言。
1OkV配电线路是供电企业电力设施的重要组成部分，它们担负着向城乡供电的重要任务。当前，随着电力系统优质服务水平的逐步提高，用户对供电可靠性的要求越来越高，创一流供电企业要求三项硬性指标，即线损、电压合格率、供电可靠性。有的地区对考核线路的供电可靠率要求为99.98％，即平均一条线路一年仅允许停电1.75h。因此，必须对影响供电可靠性的因素进行分析，妥善地解决，以便大幅度地提高供电可靠性。
二．我国10KV配网可靠性现状。
我国配电系统可靠性的管理，根据原水电部颁发的(配电系统供电可靠性统计办法的规定执行，配电系统供电可靠性统计是指供电部门负责运行、维护和管理的配电系统对用户供电可靠性的统计。可靠性统计中的配电系统是指由变电所(发电厂)的10(6)kV母线出线侧隔离开关至配电变压器的二次出线侧套管，以及10(6)kV用户的电气设备与供电部门产权分界点范围内所构成的网络。
配电线路多采用架空线或以架空线为主的混合结构，1OkV配电线路基本为放射形供电方式。农网线路较多、供电半径一般较长、多为放射式供电线路或树形供电线路。由于配电线路沿线走廊地理条件较复杂，线路绝缘水平较低，因此线路故障率高。经过近年来的农网改造，供电可靠性以及抗大风、防雷能力得到增强，但因近几年来用电负荷增长很快，1OkV配电线路事故仍时有发生。另外，配电线路直接面向众多电力用户，线路作业停电的机会也多，如何提高配电线路供电可靠性，是配电线路改造和建设的重要课题。
2012年全国共364个供电企业向电力可靠性管理中心报送了10kV用户供电可靠性数据。供电可靠率最高的前4位省(区、市)电力公司是上海电力公司(供电可靠率为99.977％，用户年平均停电时间为2.014h)、北京电力公司(供电可靠率为99.938％)，山东电力集团公司(供电可靠率为99.938％)和广东电力公司(供电可靠率为99.926％)。2012年30个直辖市及省会城市的供电企业不到全国总数的10％，但其配电容量却占到全国城市用户总容量的53％。在这30个直辖市及省会城市中，上海市的供电可靠率最高，为99.977％。2012年全国城市各类停电简况见表1。
表1 2012年全国城市各类停电简况
2012年共发生故障停电60809次。影响故障停电主要表现在2个方面：一方面是停电次数；另一方面是对故障的响应速度，即通过采用先进的故障定位技术和加强管理，尽快恢复供电，最大程度地减少对用户的影响。2012年故障停电时间的分布情况见表2。
表2 2012年故障停电时间分布
三.提高供电可靠性的措施 。
3.1.促进环网结构改造。
从对基本接线方式的评估结果可知，放射线或树枝网供电可靠性最低，全联络树枝网供电可靠性最高。应将10kV配电网逐步改造为联络性强的环网结构，实施手拉手多电源的备用电源自动投入装置，以减少线路故障停电的时间，提高线路运行可靠性，并可逐步向10kV配网自动化过渡。在1条线路中，实行双电源供电，中间设置分段开关，可减少每段线路户数，缩小故障停电范围。实现配网自动化后，分段器与重合器配合使用，自动完成预期的分合及闭锁操作，可以自动排除分段性故障，保护配网线路，提高设备运行的可靠性。由于配电线路随着电力用户的增加而不断发展，线路建设初期虽然暂未能实现联络，也应对主干线进行分段和分支线的隔离。联络一般从主干线做起，避免全线路长时间停电的发生，然后按重要分支线、一般分支线逐步实现全联络。
3.2.提高抗雷击能力。
对于落雷较多的1OkV线路，可以采取多种措施来提高其抗雷击的能力。如采用瓷横担代替针式绝缘子。针式绝缘子改用瓷横担后，雷击次数会明显减少，只不过瓷横担的机械性能较差，对于大档距、大截面积的导线线路不适用。随着用电负荷的增加，市区内使用电缆线路在增加。对于有电缆线的架空线路，如将避雷器装在电缆头附近，为防止电缆芯线对金属外皮放电，除将接地引线和电缆的金属外皮共同接地外，电缆另一端的外皮也应接地。如果是架空线路的中间有一段电缆线时，则应该在电缆两端装设避雷器。对于经常处于开路运行，又经常带电的柱上断路器而言，它相当于线路的终端。当断路器的某一侧落雷时，由于雷电波的反射叠加作用，使雷电压升高1倍，对断路器的危害很大。为此，在断路器的两侧要安装防雷装置，并将接地线与断路器的外壳相连接。
3.3. 加强设备检修、工程施工、故障抢修、临时停电的管理工作。
设备检修和工程施工，实现制定工作计划，油化施工方案，落实安全措施，配备必要的工器具、交通、通信设备等，确保检修、施工工作的顺利开展。执行故障抢修和临时停电工作时，提高检修人员的综合素质，加快检修、施工和故障抢修速度，缩短停电时间。
3.4. 加强停送电管理工作。
尽量缩短设备停送电状态转换时间，避免一条线路重复停电，确保10kV电力客户每年检修停电次数不超过3次。
3.5. 充分发挥调度管理部门在供电可靠性管理工作中的作用。
调度部门在每年年初拟定本年度系统运行方式，认真开展短期和超短期负荷预测工作。根据不同季节和时段的负荷特点，合理安排电网运行方式，使电网以最安全、稳定、经济的方式下运行。
1.6. 加强10kV配电网日常管理工作加强对配电设备的巡视和配变负荷测量工作，对满负荷、超负荷运行的配变要及时转移、调整负荷；加强对配电设备的防护工作，防止外力破坏事故的发生。
1.7. 加强10kV电网改造工作。
在改造中，考虑根据电网构架，合理配置线路中的开关设备。在设备选型方面，尽可能采用免维护或少维护设备，延长设备检修周期。比如在开关选择中多选择真空开关等，以达到在停电过程中，减少停电用户数的目的。
1.8. 依靠科技进步，提高10kV电网供电可靠性。
积极推广状态检修，通过在线监测等科学手段，按实际需要进行停电检修。在保证安全的情况下开展带电作业的研究，减少设备停电时间。
1.9. 促进新技术应用。
新增电源和新架线路，可全部采用可靠率高的新设备，采用负荷转移能力为100％的手拉手方式供电。如果配合实施配网自动化，实现故障线路自动判断、隔离，自动制定转带决策，将非故障段负荷转带，供电可靠性就有了保证。
四．结束语
提高10kV配网供电的可靠性，必须要排除供电不安全隐患，将安全隐患消灭在萌芽状态之中，确保电网安全供电、提高供电可靠性的管理水平。要将供电可靠性的考核纳入正规的企业承包考核之中，将可靠性完成指标的高低与全员工资直接挂钩，调动广大职工的积极性。提高10kV配网供电的可靠性，要注重对新技术的探讨与研究，减少停电区域，提高对事故处理的能力，从而提高我国配网供电的可靠性。
参考文献：
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[2]张佳锡 强化管理提高10kV配网供电可靠性 [期刊论文] 《广东科技》 -2009年14期
[3]张千帆 对提高10kV配网供电可靠性措施的策略分析[期刊论文] 《北京电力高等专科学校学报(自然科学版)》 -2012年10期
[4]覃勋Tan Xun 提高10kV配网供电可靠性的技术措施探讨[期刊论文] 《价值工程》 ISTIC -2010年30期
关键词：小水电站，技改，措施
小水电的发展带动了工业、农业的发展和人民生活水平的提高。今天小水电的开发，已进入更新改造时期，如何利用现有的设施设备，是一个我们今后工作中要解决的问题。
一、水电站存在的问题
主要存在的问题有：机组陈旧、效率低，大坝漏水严重，严重威胁大坝安全；机组进水口小，进水流量不够，流道水力损失大；厂房防洪标准低。职能部门宣传教育、执法力度、部门协作不够及个别人员纵容违法是主要原因。职能部门没有很好地宣传引导，使小水电建设进入有序进行，许多新建或技改增容电站就跟随而来了。投资业主片面追求最大经济利益，安全生产意识差是存在较多安全隐患的主观原因。安全隐患最多的电站是二十世纪六十至七十年代建造民办公助的集体电站，这些电站原设计不规范，设备落后陈旧，大多数已到报废年限。大多承包给个人经营，功能上已弱化为当地乡村照明供电的作用，业主单纯追求经济利益，舍不得投入改造资金，存在麻痹思想，存在侥幸心理，安全意识差，极易出事故。
二、小水电站的技改措施
1、做好技术改造规划
技术改造，可以提高小水电的调节能力，提高保障能力。低投资，能提高小水电企业经济效益，积极引进先进技术，加快科学技术的进步，小水电发展走内涵发展的重要途径。对于水利系统，积极实施两个转变具有重要的意义。因此，我们必须充分认识到小水电技术改造的重要性，引导企业和社会资本投资小水电的技术改造。必须加强对企业技术改造资金的管理。要严格技术改造资金使用方向，不允许挪作他用。要加强对技术改造资金节约使用和合理使用的监督管理工作。
改制企业技术改造的组织管理工作包括：制定企业技术改造规划，企业技术改造规划应在国民经济总体规划指导下，按照行业和地区规划要求，结合企业实际情况，规划企业在一定时期技术改造的方向、规模、重点项目及其物资来源和平衡、资金筹措与应用；预期经济效益，以及各项目之间的相互协调和衔接。企业技术改造的资金主要来源是：企业自有资金，包括企业留存的折旧基金、固定资产变价收入、企业利润留成中的生产发展基金及公司发行股票筹集资金。银行贷款及发行股票、债券等借人资金。国家拨款，利用外资。论文参考网。
2、更换转轮方案
随着计算机的发展和流体力学理论的不断完善，水轮机的设计首先进行三维流态分析，优化求解三维叶片翼型，然后再进行模型试验。电站初期运行时间约10年，水库最高蓄水位为265m，水头较低，水轮机预想出力降低较多，且汛期的运行工况也较差，为此按水头变幅划分为两个时段，分别选用不同的比转速转轮。初期采用临时转轮，自第4一l 0年以5台机计算，每年可增加发电量约o.6亿kW.h，在相同的工作水头条件下，每台水轮机的出力较永久转轮约可增加3万kW，使电站平均增加l 2.3万kW左右的可调出力。因此，可充分发挥电站的容量效益。近年来水轮机的技术进步突出的表现在：水轮机效率大幅度提高，最高效率提高3％左右，高效率区扩大，选择一个好的转轮可以使得整个机组在额定出力50％一100％范围内水轮机可在90％一95％高效率区运行，综合运行效率提高4％以上。水轮机的单位流量Q11明显提高。一般Q11可提高10％以上，更换同直径的新转轮，即使效率不变也会提高出力10％以上。转轮的空蚀损坏减轻。转轮的空蚀系数有所下降，新转轮多为抗空蚀性能好的不锈钢制造，因此空蚀损坏都能符合国标要求，即运行8000h，转轮空蚀损失重量不超过9．3kg。论文参考网。对那些老水轮机在进行现代化改造时，要选择一个合适的新转轮。由于过流部分，像蜗壳、座环、导叶等，除非由于磨损也需要更换外，一般仍保留原样，所以新更换的转轮直径要和原转轮一样。如果发电机也需要改造时，可以考虑提高水轮机转速来选择新转轮。
在规划整个机组的改造时，首先要确定哪些部件必须改造，转轮选择的约束条件有哪些，然后与制造厂家联系，从他们推荐的转轮中选择适合我们需要的新转轮。但对那些大型的机组，由于长年运行暴露出一些重大缺陷，如运行不稳定、效率太低、磨损或空蚀严重等，有时为了彻底更新使其成为一台现代化的好机组，也可以考虑重新设计，全台更新的方案。在多泥砂河流上运行的水轮机，由于水轮机过流部件磨损快，检修工作量大，为了减少停机检修时间和改善检修的工作环境，应采用更换易损部件备品的检修方式，即停机检修期把备用转轮、导叶等拆装换新，在修配车间修补磨损的部件，淮备下次检修用。为了避免更换水轮机转轮时需要吊出发电机转于等不必要的重复劳动，设计水轮机结构时，应采取下装卸转轮的作业方式，即可以在尾水管的锥管段将转轮卸装更换转轮。论文参考网。
3、水轮发电机组改造
水轮发电机组经过二三十年的运行，出现发电机绝缘老化、发热增加、滑环严重冒火、端盖无防护罩等问题，影响运行安全；水轮机转轮等过流部件磨损、变形，或虽几经补焊但叶片变厚、变粗糙与原型误差较大，机组效率严重下降；有的是机组选型不配套，造成出力不足、水量浪费，效益差。在建新电站时，对一些老电站进行了改造。将折斗扇改为弧斗风扇，提高轴向和径向压头，并合理分配风道，将绕簧式空冷器改为针刺式空冷器。新技术的采用有效地降低了风阻，提高了冷却效果，即使机组满载，温升也在国家标准规定的范围之内。
电站的技术改造应根据电站具体情况具体分析，进行可行性研究。充分利用原设备的基础，可以节省投资，还可以缩短供货周期，以保证增容改造后所选的新设备具有性能先进、效率高、运行可靠的特点。
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关键词：北重，汽轮机，特殊，安装工艺
0. 序言：
宁夏石嘴山电厂扩建工程是原国家电力公司确定的“二十一世纪全国燃煤示范电厂”，工程批准容量为4×300MW。机组布置采用单元式布置方式，汽轮机布置在汽机房12.6米层平台，汽轮发电机中心线标高为13.610米，每台机配备一台80/20吨行车，用于汽机设备的安装及检修。
1．汽轮机结构简介：
N330-17.75/540/540型汽轮机为亚临界一次中间再热、单轴、三缸双排汽、凝汽式。出厂编号分别为N17-17/18/19/20。额定功率330MW，主蒸汽额定压力17.70Mpa，主蒸汽流量979t/h，主蒸汽和再热蒸汽额定温度540℃，额定工况热耗7883.2KJ/h。
汽轮机采用高、中压汽缸分缸，通流部分对称布置，高中压缸均采用双层缸；低压缸对称分流布置，在低压排气口装有喷水雾化装置。
汽轮机为模块化设计制造，高、中压缸制造厂内已组装好，现场无须解体检修。高压缸、中压缸为上猫爪悬挂式结构，高压缸前后共四处猫爪支撑于前轴承箱及高/中轴承箱上的猫爪支撑键上，中压缸支撑于高/中轴承箱及中/低轴承箱上的猫爪支撑键上。
2.汽轮机特殊安装工艺
2.1 汽轮机台板支撑体系
2.1.1台板支撑体系
通常的汽轮机台板支撑方式是，基础上面布置垫铁，台板安放在垫铁上，低压缸、轴承座等就支撑在台板上，待转子中心找正完成后，对垫铁进行二次灌浆。
而本工程中的支撑方式比较特别，汽轮机各轴承箱及低压缸台板是通过可调顶丝支撑在基础板上，基础板安放在水泥垫块上，地脚螺栓贯穿基础板和地脚螺栓预埋管将台板与基础固定，并且不需要二次灌浆。它的优点是在基板浇灌后仍可通过顶丝对台板调整，从而对轴承箱及低压缸的标高和扬度进行调整，包括在机组以后的生产检修维护时都可进行方便调整。
2.1.2水泥垫块施工工艺
按北京重型电机厂相关技术要求，汽轮机基础板在找平、找正后进行灌浆。浇注料推荐使用中国建筑材料科学研究院研制生产的WGM型无收缩高强灌注料。
2.2 轴承箱的找正
为了保证轴承箱相对标高及轴向扬度找正的精确性，现场采用自制的水平测量罐对轴承箱进行标高、扬度找正，它具有制作成本低和便于操作使用的特点。
2.3 低压模块的安装
一般的汽轮机低压缸出厂前都要进行总装，但本工程的低压缸出厂不总装，所以，安装中有许多工艺与通常的做法不同，多了许多工序，这对安装人员的要求也更高。
2.3.1低压外下缸前、后轴承座处制造厂要求水平偏差为±0.05mm，低压缸四周水平偏差为±0.25mm即可。科技论文。
2.3.2低压内缸为上猫爪支撑，低压缸扣缸前应检查低压外下缸支撑面与内上缸猫爪支撑的平行度，支撑面与调整垫铁的接触面积应达到75%以上。
3.3.3由于低压缸出厂不总装，低压隔板找正时，需反复找正调整。
3.3.4低压内缸找正时，制造厂提供了4个带导向杆的顶丝作为找正工具，在进行内缸负荷分配时，汽缸一角顶起后，由于重心变化及顶丝变形，被顶起一角的斜对角会下沉，影响负荷分配精度。为提高负荷分配准确性，建议先把低压外下缸与内下缸支撑调整面修平后，采用刚性平垫铁支撑，进行内缸找正及负荷分配。
2.3.5低压内缸的负荷分配，应在半实缸、低压抽汽管路与汽缸连接后，预留与低压加热器的设备接口，低压内缸承受抽汽管路重量时进行。负荷分配调整合格后再焊接抽汽管路与低压加热器的设备接口。
2.3.6低压转子的轴向定位制造厂不提供具体K数值，现场根据设备制造加工实际情况而定。轴向间隙按制造厂设计最小值并通盘考虑低压转子与隔板轴向间隙后现场确定。
2.4 高压、中压模块安装
通常汽轮机的高压缸和低压缸在出厂前均进行总装，出厂时再拆分成零部件发送到现场，现场按照制造厂要求进行安装。
2.4.1高、中压模块就位及转子支撑切换
高压缸就位前首先测量转子轴颈椭圆度和不柱度符合《规范》要求，并按GBV-R60055A及GBV-R60056A检查运输环与转子定位尺寸，与出厂记录偏差在0.02mm以内，并填好记录卡。
2.4.2确保高、中压模块的负荷分配均匀
由于导汽、抽汽管道的直径较大，管壁较厚，焊接过程中的焊接变形量大，因此管道与模块联接不当容易使汽缸产生过大的附加应力，影响设备正常运行。
2.5 汽轮机转子找中心
由于高、中压模块整体到场，在找中心时的调整与通常的做法不一样。一般转子找中心时，如果对轮不符合要求，直接通过调整轴瓦垫片来调整转子即可，但本工程中，调整时，高、中压缸必须转子和汽缸同步调整。科技论文。
2.6 轴系联轴器螺栓的紧固
轴系联轴器螺栓预紧力的大小一般用螺栓的伸长量来衡量，但由于本机组的作业空间比较狭小，因此只能采用控制紧固扭矩的大小来保证螺栓的预紧力，北京重型电机厂提供了一套液压螺母和液压拉紧装置
低压转子联轴器为例，该型汽轮机轴系联轴器螺栓组主要由带锥度的螺栓④、开口锥形套筒⑦、定位套筒⑧和前后螺母⑥、⑤组成，当给予螺栓④一定的预紧力后开口锥形套筒⑦撑开，将联轴器螺栓孔紧紧胀住，从而起到了销子螺栓的作用，螺栓紧固步骤如下：
2.6.1将螺栓④与开口锥形套筒⑦组合成一体穿入对轮螺栓孔内，注意锥形套筒开口应朝向轴系中心方向。
2.6.2安装定位套筒⑧。
2.6.3安装带圆柱销子和紧定螺钉的螺母⑥，不施加其它外力用手将螺母拧紧，螺母⑥与螺栓丝扣带平为止。
2.6.4安装螺母⑥上的三个圆柱销⑨和内六角紧定螺钉⑩。
2.6.5安装螺栓另一侧螺母⑤。
2.6.6安装液压螺母和液压拉紧装置。
2.6.7千斤顶油压缓慢升至要求预紧力的50%。
2.6.8拧紧螺钉⑩，通过圆柱销⑨将开口锥形套筒⑦向内顶进至不动为止。
2.6.9千斤顶泄压（此时螺母⑤不能受力），螺栓回缩，螺栓和锥形套筒可自行定位。
2.6.10再将千斤顶油压升至要求预紧力的50%，拧紧螺母⑤后拆除液压螺母和液压拉紧装置。
2.6.11全部螺栓按要求预紧力的50%紧固完毕后，检查联轴器晃度与联接前基本相符，然后再重复上述工作，将螺栓按要求预紧力全部紧固。
2.6.12所有螺栓紧固完毕后测量联轴器晃度应与螺栓联接前基本相符，变化值不得超过0.02mm，否则必须重新安装联轴器螺栓。
3．结 论
北重厂作为除三大汽轮机厂之外的，较大的汽轮机制造企业，该公司引进法国ALSTOM（阿尔斯通）公司技术生产N330-17.75/540/540型汽轮机，该型汽轮机设备结构及安装要求上与其它机组有许多不同的安装工艺。
这些安装工艺在一定程度上，对于汽轮机本体安装有好的借鉴作用，可以让我们对自己掌握的安装工艺重新审视，并进行比较，从而能提高，甚至创新出更好的安装工艺；可以为同类机组的安装提供参考，从而在较短的时间内高质量的完成工程项目的建设。
参 考文 献
[1] 陈志强、赵国基、苏富文、田东强；330MW汽轮机安装手册，北京重型电机厂，2000（11） 。
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【关键词】油气储运 火灾危险分析预防
中图分类号： P641.4+62 文献标识码： A
一．引言
由于石油及天然气的主要成分是烃类碳氢化合物，具有易燃、易爆、易聚集静电、易中毒等特性，而油气储运过程中是在特定的条件下进行，特别是输油管道，加热加压是管道运输的特点，故具有极大的火灾及爆炸危险性。一旦发生事故，可能造成巨大的经济损失和人员伤亡，并带来恶劣的社会影响。因此我们应该在油气的储运中坚决杜绝火灾的发生，安全合理的进行油气的储运。
二．油气储运的火灾危险性分析。
1. 设备故障带来的危害。
设备故障与日常检修及介质特性有直接关系。油气储运设备设计的不合理、工艺缺陷、管线的腐蚀、操作压力的波动、机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温高压等压力容器的破损，易引起泄漏及爆炸。如采用塑料管、橡胶管输送气态物料时，会因意外撞击、热胀冷缩、振动疲劳、自然老化等因素造成大量气体外泄。密封垫圈老化、损坏，也会发生泄漏。如果是可燃气体泄漏，遇到点火源就会发生火灾、爆炸；如果是有毒气体泄漏，就可能造成大量人员伤亡
2. 不防爆设备及电器带来的危害。
工艺设备及电器线路如果未按规定选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体、气体遇机械摩擦火花或电气火花极易发生火灾爆炸事故。
3. 防静电措施不到位。
油气储运过程中，防静电措施容易被忽视。油气在管道和设备内流动会因摩擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电，就会引起火灾爆炸事故。
4. 违章动火作业。
在易燃易爆的储运设备及装置区域内进行设备检修，往往需要进行焊接与切割作业，以及使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。所以违章动火主要体现在以下四个方面：
第一，违章指挥，动火审批不严。为了抓生产、抢进度，一些领导不顾或忽视安全规定，在不具备动火的条件下贸然审批动火。
第二，盲目动火。有的职工不熟悉动火管理规定，或存在侥幸心理，不办理动火手续，有的职工本身不具备动火资格，忽视动火管理规定，贸然动火酿成火灾。
第三，现场监护不力。作为现场监护的监护员没有完全履行自己的职责，仅仅流于形式。
第四，扑救措施不力。在不配备相应的灭火器、无人现场监护的情况下动火，导致小火未能及时扑灭，终酿成大火。
5. 执行操作规程不严格。
第一，执行操作规程不严格，操作人员误操作。误操作表现为错开（闭）阀门，或未关严阀门；该置换的容器及管道未置换或置换不彻底；未采取优先措施拆卸设备等，都易造成超压、超温、油气泄漏，最终导致火灾。
第二，职工对于工艺操作系统缺乏全面的了解，特别是国外引进设备，仅仅局限于使用说明上的介绍，没有认真细致地研究过系统的操作要求、物理化学特性、工艺流程。将国内外相类似的设备、系统一概而论，生搬硬套。
第三，随意删改安全操作规程。设备、工艺系统的安全操作规程是经验教训的积累，但是由于操作的繁琐，致使操作人员删改规程，减低了安全性。也许类似操作了几次没有发生事故，造成操作人员思想麻痹，久而久之长期违反操作规程就形成了习惯性违章。
第四，缺乏严格的岗位培训。没有对上岗职工进行针对性的岗位操作培训，没有明确操作的规范性，致使在岗职工麻痹大意。
第五，监管机制不力。对于操作岗位的习惯性违章警惕性不高，没有充分认识到习惯性违章的严重危害性，没有制定相应的管理机制，形成一种明明是习惯性违章，却听之任之不予纠正的怪圈。
三．如何预防油气储运中的火灾危险。
1. 做好设备的维护保养。
定期对设备维护保养。针对各种设备的特性严格按保养规程进行维护，工艺流程操作前做好工作危害分析，控制操作风险。
2. 做好防火设计及安全装置。
第一，设备泄漏等往往起源于设计阶段，因此抓好防火设计十分重要。首先是设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准。根据不同工艺过程的特点，选用相应的耐压、耐高温或耐腐蚀的材质，按规定进行制造和安装。其次是新建、改建、扩建生产装置布局，单元设备布置，防火安全设施的设计和实施应遵循有关规范，做好严格的防火审核工作，充分考虑防火分隔、通风、防爆泄压、消防设施等因素。同时对设备、电气的防爆要求严格把关，从而消除先天性火灾隐患。
第二，防火安全装置在生产中广泛使用并取得良好效果的有：①阻火设备。它包括安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火焰窜入设备、管道或阻止火焰在其间扩展。②防爆泄压设备。包括安全阀、爆破片(防爆片)、放空管等，安装于压力容器、管道等生产设备上，具有降压防爆的作用。③火星熄灭器。安装于产生火星的设备和装置，防止火星飞出引燃可燃物，如机动车辆使用的火星熄灭器。④自动探测器。用于检测可燃气体浓度、温度、烟雾等，当超过一定值(浓度)时自动报警，并与各种联锁装置联动。
3. 做好防静电处理。
油气储运的设备均应做好防静电接地。接地点应牢固，螺纹连接部位的电阻值过大时应充分利用跨接，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值符合规范要求。
4. 落实动火作业措施。
（1）.拆卸。在可能的条件下，拆卸禁火区内需要动火的设备、管道及其附件，移至安全的地方去动火，动火作业完成后再装回原处。
（2）. 隔离。将需要动火的设备、管道及其附件和相关的运行系统做有效地隔离，如在管道上加堵盲板或拆掉一节管子等，阻隔易燃易爆的物料和介质进入动火作业点。
（3）. 清理现场。动火要清理现场，这是最基本的要求。动火前应把动火点四周的易燃易爆物品转移至安全地方，现场应打扫干净。
四．关于防火的培训。
1. 强化安全培训。
油气储运的从业人员要相对稳定，加强职工的纪律性，制定并严格执行操作规程，提高职工业务素质水平和生产操作技能。
2. 全员安全培训。
经常进行消防安全教育，强化职工的消防安全意识，了解消防安全常识，增强职工的消防安全素质。
3. 岗位安全培训。
针对各种岗位职工，培训本岗位的安全操作规程，使之熟练掌握本岗位的安全操作规程，持证上岗。
4. 处置事故培训。
要针对工艺装置危险区实际情况，认真制订各种事故处置预案，并定期组织演练，在演练中发现问题修正预案，使预案贴近实战，提高处置事故的整体能力，一旦发生事故，能有效处置，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。
五．结束语
天然气具有易燃易爆的特点，在储运中要格外引起注意，通过对火灾危险因素分析，提前做好相关对策，防范于未然，这样才能从根本上确保无火灾事故发生。
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