时间：2022-05-09 16:48:17
导语：在石油化工生产技术的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
一、制药工程的改革创新意义
1.1制药领域的先驱的道路，引领先进技术，制药工程，生物制药，药物化学，制药工业，药物制剂从最初的发展，在多个领域的一般工程相结合的现在当然由可以看出走制药工程的社会和经济进步，体现出制药工程的改革和创新。从成立之初的制药技术的空白区域，到化工原料的发展和中国改革开放到申请国际专利，中国的制药工程发生了重大变化，近半个世纪，制药工程产业在中国，生产水平是原料的主要生产国。这样的市场需求和持续快速发展，与人们一直密切相关。
1.2制药创新，对药物治疗的需求，并继续扩大主要以推动改革国际制药工程中国地位进行改善生活标准和卫生用于治疗人的关注组，这个市场在面对个性化，促进医药行业的蓬勃发展，有可能继续增长。目前，国内任何的需求，不能满足需要进行改革和创新，通过技术完全克服这种情况。医药行业，让我们走上国际化发展的道路上。制药厂有着较强的经济实力，一些国际，人均消费在中国医学还是比较低的，但是，从这个数据可以看出，仍然是在中国市场的发展空间。铺设制药工程在国际市场上的地位，因为缺乏技术，不能在国际市场上获得一个立足点，在中国医药行业的相对落后，新医药的制药工程技术，能够提高人们的综合实力只有不断创新发展。
二、制药工程要改革与生产优化的办法
2.1在工程领域，进行制药工程的技术开发，是本世纪一个新的觉醒，为中国制药工程，通过在这一领域的专业知识，研究人员用正确方法和手段来解决问题，就需要探索目前的经验可资借鉴的创新型人才不断探索问题。专家的培训，已成为一个优先考虑的事情。制药工程人才在该领域相当广泛，并通过设置技术熟练的专业人员的参与，高等教育与生产基地的交流，加强制药工程生产产家的技术创新响应，在有限的员工中，吸取无限的技术优化创新。面对这种情况，需要做的是为了准备未来制药工程，在这方面，人们能够加大人力资源开发。这些人才，应该是制药工程指导发展的未来方向。高级人力资源的培训，在相同的时间来了解制药工程管理的能力，充分反映制药工程领域的优势，应该是非常不错的，而且具有较高的要求。
2.2理论实验与制药工程的反复实践的基础上，工程体现的是绝对独特的产品开发，必须是有效的，因为它是人类，危害人体有没有作用的对象。一种生产工艺显得较为单调，但是，必须遵循一步一步的流程来总结这些工作的步骤，因此，重复的基本药物工程实验会有很多。结果和实验数据，因为许多连续实验，总结，以更好的借鉴。证实了这一结果，有必要通过技术处理不同的方案，以确保已满足功能要求，更好的确认对人体的影响是否有害。它允许工作人员必须为每个参与的人的身体在安全这一系列的流程步骤实验，是非常慎重的，任何错误和疏忽。技术上，重复实验中，需要不断更新的概念和实验程序，只有技术专家进行技术和创新的积极整个优化改革医药生产技术，更好的总结学习更新生产工艺。
2.3这些领域的创新都依赖于生物技术和化学工程技术，科研和制药工程，国外先进技术的相互渗透，会影响改革结合的创新药物工程技术联合开发的方向。通过其自身的特点，国外的先进技术，能够有效地扩大，加上扩张的基础上，面对新世纪的创新，有利于创新思维和研究人员的概念扩展。今天为了促进医药行业的发展整体生物工程和成功案例化学工程前，确定要推动仅学习的总结和新的信息，并相互关联的，在使用时，有一些类似的地方。在这些地区，这是必须承认的主项目和关键技术，有利于交联等科学，新技术的诞生人均和现在比较空完全准备面对国内市场的努力促进国际制药工程中国田径有越来越多的每一个需求，必须执行创新优化后的技术。
三、制药实验的合理设计
3.1选择毒性低的原料和医药产品，尽量减少有害物质的使用的要求，同时实现目标的实验中，试图使用毒性较低的替代方案，以减少对环境的污染实验。
3.2合理优化教学大纲实验，实验内容进行调整，实验产品的有效使用，回收实验的产品，可以减少产生的废物和试剂的使用。需要制药工程专业分析化学实验，通常是人工合成和鉴定，需要学习的基本实验技能，是非常实用。以更合理的实验成为实验材料接着，尝试对合成的产品的组合实验，所以我们教育过程中通过产生大量的废物，以降低常规实验，实现提高试剂的利用效率。
3.3尽量减少的微型实验的试剂，以满足实验的目的，其特征是指不良的实验室设备在本实验条件下，实验的跟踪实验室设备的小型化和药物，有效地降低成本的实验，以减少试剂消耗，减少的量放电实验的废物，减少对环境的污染，减少实验时间。另一方面，重点实验改革和发展中的固定和预防化学污染的焦点为了进行思想的指导下，采用微型绿色化学实验，一定要仔细和认真的方式。为了使学生更好地理解实验装置，改变传统教育模式灌输，可以让实验设计更加自主。
四、结语
生活新世纪的时代，健康的主题是，以得到人们的重视，带来的人对药品的需求的关注，中国医药工程的结果，为制作的产品是合格的，目前国内市场与国际市场上仍存有一定的差距，必须更好的促进创新需要，全面改革的成就，从而促进医药产品的开发。按国家标准创新和深入的研究和开发的健康和生命的概念，通过扩大思想与国外先进技术相结合，通过不懈努力以提高制药生产水平，中国在制药行业中，联合工程创新化学，增加生物制药的发展目标。
参考文献
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目前,我国部分化工企业生产人员个人素质存在较大问题,也是导致安全事故频发的重要原因。尤其是乡镇企业级石油化工企业,企业员工在生产技术方面存在很大缺陷,无法满足安全生产管理要求,对于生产过程中的相关问题无法做出冷静判断,最终造成安全事故的发生。同时,安全管理人员方面也存在一定问题,安全管理人员没有接受良好的管理培训,法律意识淡薄,在开展安全管理工作时,没有合理的安全管理制度相依据,诸多安全隐患得不到及时的发现和消除,最终酿成严重后果。从宏观上讲,国家对石油化工企业安全事故的惩罚力度不够,也是导致石油化工企业安全事故频发的重要原因。安全是石油化工企业生产过程中必须要予以高度重视的问题,但是在实际生产过程中,部分石油化工企业过度重视经济效益,置生产安全于不顾,安全管理意识不足,安全管理工作无法有效开展,安全隐患得不到及时发现,最终导致安全事故的发生,造成恶劣的社会影响。但是国家相关部门对于相关问题的处理方式存在一定的缺陷,惩罚不够,使得部分石油化工企业更加漠视安全管理,成为安全事故居高不下的一项重要原因。
石油化工企业安全管理工作,对于企业的发展来说具有非常重要的意义,安全管理工作的顺利开展,能够有效保证企业员工的人身健康,确保生产装置的安全运行,降低企业的经济财产损失,确保石油化工企业生产工作的正常开展。因此,必须要加强石油化工企业安全管理工作,针对目前所存在的问题和不足进行合理的改进,促进我国社会经济的稳定发展。首先,石油化工企业必须要健全安全管理机构,提高安全管理整体水平,确保安全管理工作的正常开展。石油化工产品生产危险性同其他行业相比要更高,因此,在安全管理方面也应该更加严格,管理部门也必须更加完善,包括决策机构、职能部门以及管理部门,决策机构负责对企业的生产安全、环保、卫生等多个环节进行审查和评估,并指导其他部门相关工作的开展;职能部门,负责完成决策机构所下达的安全管理事务,并制定企业的安全生产管理制度,加以落实和监督;管理部门则主要负责对安全生产管理工作具体落实,主要由企业车间的安全员组成,做好生产工作的有效管理和监督,也是企业安全生产的关键环节。科学、高效的安全管理模式是确保石油化工企业安全管理工作顺利开展的关键因素,在实际生产经营过程中,企业应该结合自身情况,选择合理的安全管理模式,并加以完善和改进,使安全管理模式能够充分适合企业的发展方向和发展节奏。石油化工企业安全管理工作应该由过去的事故管理逐渐转变为隐患管理,加强对生产过程中的监督和管理工作,及时发现生产过程中安全隐患,并制定合理有效的处理措施进行隐患的消除,避免相关问题的发生,只有这样,才能够从根本上杜绝安全事故的发生,降低企业损失,确保正常生产工作的顺利开展。
首先,企业应该针对企业员工开展安全培训工作,提高企业员工安全意识,杜绝个人因素导致安全事故的发生。目前,我国部分石油化工企业职工生产技术方面和个人素质方面都存在非常大的问题,违规操作是导致安全事故发生的重要原因。企业在安全培训工作开展过程中,应该制定详细的安全培训计划,帮助企业员工了解安全生产的重要性,做好员工的生产技能指导工作,使员工掌握正确的生产技术,端正员工的工作态度。同时,企业还应该帮助员工掌握对一般生产事故的处理方式,在保证人员安全的前提下,如何降低生产事故的影响。此外,石油化工企业需要加强对安全管理人员的引进和培训工作。石油化工企业属危险系数较高企业,安全管理人员必须具备丰富的管理知识,因此,企业必须要加强同专业院校的合作与交流,加强对专业性人才的引进工作,以提高石油化工企业安全管理团队的整体素质水平,确保安全管理工作的有效开展;开展石油化工企业安全管理人员的培训工作时,需要有针对性,帮助管理人员了解和掌握正确的管理方法,如何进行安全隐患的排查,针对常见安全事故如何进行预防和处理,并帮助安全管理人员及时补充安全管理知识,了解先进的安全管理模式,促进安全管理工作的顺利开展。
石油化工企业安全管理工作,对于石油化工企业的发展具有非常关键的作用,在实际生产经营过程中,石油化工企业必须要加强对管理团队的建立,完善管理制度,提高生产人员的安全生产意识,及时发现生产过程中安全隐患,并做好妥善的处理,杜绝安全事故的发生,促进我国石油化工行业的健康发展。
关键词：安全管理；石油化工企业；问题；措施
我国市场经济正在快速发展，随着经济的发展，石油化工产业在市场经济的发展中占据了越来越重要的地位，成为推动经济发展的重要动力。由于石油化工存在着一定的危险性，因此石油化工产业是个危险性极高的行业，在生产过程中，一着不慎或管理不当，就很容易发生事故，影响企业的发展，更会造成严重的经济损失。例如，今年7月份，山东日照一化工企业发生爆炸，连续爆炸四次，造成了很严重的损失，而就是因为安全管理不到位，加上施工人员操作不当等问题，发生了这样的惨剧。这些惨剧的发生给企业带来了严重损失，也影响着企业员工的生命安全，更给社会带来了不好的影响。因此，本文将对石油化工企业的安全管理问题进行详细的分析。
1当前石油化工企业安全管理方面存在的问题
1.1安全管理意识还很淡薄
安全意识淡薄，是目前石油化工企业安全管理很重要的原因。目前，我国的石油化工企业发展情况也参差不齐，以跨国企业及合资企业为首的一些大型石油化工企业，安全生产技术比较先进，安全管理水平也较高，在人员和设备的管理上都较为完善，所以发生事故的概率也较低。但在一些小型乃至微型企业中，人员的安全管理意识较为薄弱，再加上安全生产技术相对较落后，粗放式的管理模式，并且过度追求企业的经济效益，很容易忽略安全问题，管理工作做的不到位等都会造成严重的安全隐患，引发严重的事故。
1.2安全管理方面投入不足
安全管理投入不足跟安全意识薄弱有着分不开的关系。正是由于部分企业管理人员的安全意识薄弱，对安全管理问题没有清楚的认识，导致在实际的生产过程中不重视安全管理，就不会对安全管理有过多的投入，安全管理人员分配也不足，更没有完善的安全管理制度，因此安全系数也较低，发生事故的几率就会增大。
1.3人员素质有待提高
目前，部分石油化工企业人员素质较低，主要体现在一些乡镇级的小型石油化工企业。在这些企业中，无论是生产技术人员还是安全管理人员，素质都普遍较为低下，在工作中很容易出现粗心大意、操作不当等问题，再加上遇到问题不能从容冷静对待，从而引发安全事故。这些小企业中的安全管理人员大都没有经过专业系统的培训，不具备基础知识。进行安全管理的时候，相关知识缺乏，不能合理科学的制定相关的安全管理制度，而没有规范、严格的制度约束，在生产过程中就会产生各种安全隐患，导致安全事故发生。
1.4惩罚力度有待加强
从目前我国发生过的安全事故的惩处方式来看，惩罚力度不够，惩处方式较轻，因而加重了部分企业对生产过程中的安全管理的不重视。石油是易燃易爆的危险品，安全问题必须引起重视。由于利益的趋势，部分企业在生产过程中忽视安全问题，只是片面的强调生产效率问题，导致安全隐患越来越多。要使企业足够重视安全问题，国家就应该加重惩罚力度，从源头上给企业敲警钟。
2石油化工企业安全管理模式内容
在石油化工企业的安全管理中，每个环节的每个员工都应该提高规范生产的意识，要从细节抓起，将完善生产技术和安全防范的措施结合在一起，这样才能体现出我国石油化工企业的安全生产及管理的严密性。只有在这样完善的基础上，才能谈论企业的效益。
2.1制定应急备案
在石油化工产品的生产过程中，会用到一些强腐蚀性、高毒性的危险化学品，因此，按照规定，石油化工企业应该有基本的安全管理紧急备案。企业应该定期展开系统的调查，尽可能在源头上防止重大事故的出现，一旦出现重大泄露、爆炸等事故，能够及时采取紧急措施尽可能将损失降到最低。
2.2严格制定规范原材料标准
行业监管机构对石油化工行业制定的政策较为明确，核心是节能减排，严格控制能耗比。国际对石油化工类行业的原材料也制定了严格的标准，在生产过程中，企业要严格按照国家制定的标准挑选相关原材料，操作人员也应尽可能选择自动化、机械化的手段来进行生产，以此避免人体与危险物质直接接触，将这些物质对人体造成的伤害降到最低。
2.3对技术人员进行系统的安全教育
定期对技术操作人员进行培训，提高员工的安全意识，尽量杜绝在生产过程中因为员工个人失职发生事故。目前在我国，部门石油化工企业的员工的个人素质和生产水平都存在问题，违规操作就是企业经发生安全事故很重要的一个原因。因此，在培训过程中，制定详细的培训计划，帮助员工更好的了解安全生产的重要性，并做好技术指导，让他们掌握先进规范的处理方法，严格按照规范进行操作。再配以相应数量和品种的消防器材，以及针对石油化工产品的泄露等问题的应急措施，用系统性的内部宣传模式来进行企业安全管理。
3加强石油化工企业安全管理的建议
众所周知，石油化工行业是高危行业，各部门都应重视安全问题，尤其是安全管理部门要做好把关工作，始终将“安全”放在首位。在实际的工作中，要不断的在事故中总结经验及教训，探索出新方法、新技术和新的理念，积累更多的管理经验，为企业更好的发展作支撑。
3.1严格把控质量
随着石油化工产业的不断发展，石油化工企业的生产规模也在不停的扩大，生产工艺的不断改进和产量的大幅度增加，一些常年运作的机器在高强度的作业下，就会出现一些异常现象，也就是安全隐患；而一些刚投入运作的新设备，也会因为不适应工作环境、工作人员操作失误等原因，引发交通事故。在平时的作业中，一旦发现任何安全隐患，都应该及时报告相关的负责人员，将安全问题及时的扼杀在萌芽状态。
3.2建立企业安全文化
想要进行安全管理，建立完善的企业安全文化是必不可少的。首先，应该坚持严格遵守国家的法律法规，将继承与创新很好的结合，也要很好的与当地文化融合，企业依靠员工同时也能服务于员工。其次，要构建企业自身的安全管理文化体系，以人为本，以本质安全为目标。将安全价值观植入到每个员工的脑海中，体现到整个生产过程中，对管理层也需要进行文化建设，落实管理层安全管理责任制，定期检查的制度，进行素质教育等，在日常的生产活动中，也要重视安全文化的建设，进行相关的安全文化宣传活动。石油化工企业存在着极大的危险性，因此需要一个安全管理部门，更需要健全的安全管理制度，以提高安全管理的整体水平。一个完善管理机构，需要有决策部门、职能部门和管理部门，三个部门相辅相成，加以健全的安全管理制度，才能更好的完成安全管理工作。决策机构，主要负责对企业生产安全、卫生、环保等部门进行相关的评估和审查，指导其它部门的工作。职能部门，主要负责完成决策部门下达的任务，并且制定相应的管理制度，并进行落实和监督。管理部门，则负责具体落实安全管理工作，而这个部门主要由车间的安全员组成，他们主要负责对生产工作进行有效的管理和监督，这也是企业生产安全管理的重要环节。
3.4构建科学管理模式
长期以来，我国都把重点放在了对事故的处理上，也就是事后处理，而没有把重心放在事发之前的预防，这样的处理方式缺乏一定的科学性。因此，应该转化思路，将重心放在事故发生之前的预防上，用科学有效的管理模式，及时的消除安全隐患，将事故扼杀子啊摇篮里，根据企业自身的特点，制定与企业相符合的管理方式，保证生产活动顺利进行。
3.4.1管理模式要与企业的生产实践配套
目前，我国大部分的石油化工企业，都采用了HSE管理模式来进行安全管理配置，应适时的根据生产工艺的不断改进，对安全管理模式进行调整，要不断与时俱进，跟上时代的步伐，采取最先进的生产模式，保证日常生产活动，因此，选用的安全管理模式应该跟当下企业的生产实践进行配套。
3.4.2安全管理理念和环保理念相结合的模式
目前，我国石油化工产业发展迅速，为社会的整体发展都带来了良好的影响。但从环保的角度来讲，石油化工产业的发展来环保带来的负面影响还需要进一步的探究。因此，石油化工企业要不断调整自己的安全管理理念和生产模式，以与我国现行的环保理念相结合。要坚持发展和环保并重，在发展企业的同时，也注意环保，更好的实行石油化工产业的可持续发展。
4结语
综上所述，石油化工企业安全管理的职责在于保护员工的安全，避免企业里各种事故的发生，维护企业及国家的财产安全不受侵害，确保生产活动能够长期有效地运行。因此，安全管理是十分重要的，关系到企业的存亡，应该被多加重视。加强安全生产管理，促进企业可持续发展。
作者:翟玮 单位:中海油气开发利用公司
参考文献：
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1.项目选取缺乏适应性
专业核心课程项目的选取大多来源于大型石化公司生产岗位，校内的生产实训装置与大型石化公司生产一线装置相比较，差距太大。导致工作任务项目化在实施过程中难度较大，有很多任务根本无法实施，最终导致项目化专业核心课程又回到了传统的授课模式。
2.专业教师缺乏实践性
高等职业教育要求教师具备“双师”素质，并不是拿到了“高级工证”或“技师证”就属于“双师”型教师。学院石油化工生产技术专业教师的结构不合理，老教师具有一定的企业生产经验，但教育理念过于传统。青年教师学历层次较高，专业理论功底较扎实，但由于从教时间短，又缺乏实践操作经验和实践技能。绝大部分教师对教育教学理论了解不深，对职业教育教学规律把握不准，对教育教学技艺应用不够熟练。
3.企业参与度不足
对学生生产实践能力的培养，只是基于企业，而企业本身并没有较好地参加到学生实践能力培养中来。目前的校企合作只局限于把企业的生产能手、技能专家等召集到一起讨论课程的开发，往往忽略了课程的实施环节。聘请的企业兼职教师并没有真正参与到教学当中去。另外企业作为“校企合作”伙伴，对项目化教学的支持也不够。有些任务的实施是需要在企业生产一线进行的，但往往由于客观原因导致学生进不了工厂。
4.学生缺乏社会责任感
化工专业毕业生的就业岗位大多需要倒班，有些工厂离市区还很远。一些毕业生下不去、扎不深、留不住、难干好，跳槽现象较严重。
二、创新人才培养模式的思考
1.职业岗位分析
从近几年的石油化工生产技术专业毕业生的就业情况来看，毕业生的就业岗位有6类：一是生产一线的操作岗位。从事化工生产的操作、调试、运行与维护，这类人员占调查人数的30%。二是生产一线的技术岗位。从事化工产品的质量监督与控制等，这类人员占调查人数的40%。三是生产管理岗位。从事生产组织、技术指导和管理工作，如，工作在企业或公司的计划科、生产科、企管办等，这类人员占调查人数的15%。四是产品的销售、售后的技术服务等岗位。这类人员占调查人数的5%。五是产品的开发、科研、制图等工作岗位。这类人员占调查人数的5%。六是行政管理和个体、其他等岗位。这类人员占调查人数的5％。以上调查结果表明，高职高专石油化工生产技术专业是培养生产、管理、服务一线需要的、具有综合能力和全面素质的技术技能型人才。毕业后，学生主要从事成熟技术与管理规范的相关工作。如，操作与维修人员、工艺技术人员和管理人员等。从学院对2011届和2012届毕业生进行调查的结果显示，毕业生认为，本专业最需要改进的地方是“实习和实践环节不够”。这可以看做是社会对高职高专化工专门人才规格要求的直接反应。
2.职业能力分析
职业能力是确定专业培养目标的依据，良好的职业道德和职业素质是学生未来做好所从事工作的前提和基础，没有良好的职业道德和职业素质不可能做好职业工作。化工行业对高职石油化工生产技术专业人才的职业能力要求包含：操作能力、认知能力、表达能力及其他的相关能力。（1）操作能力是履行岗位职责的动手能力。包括：岗位需要的职业技能。如，化工仪表、仪器的操作及使用和计算机的操作等。基本的实验能力及设计能力，要求理解石油化工生产技术工作的内容要求和操作程序，掌握应知应会的职业技术规范，具有处理生产中出现的事故，一定的维修化工设备的能力等。具体的项目是：化工现场的操作、工艺流程编制实施、工艺参数的调整规范、紧急事故的及时处理和技术改进等。（2）认知能力是指获取知识和信息的能力，观察和判断临场应变的能力，运用所学专业知识分析解决实践问题的能力，以及进行技术革新和设计的创新能力等。（3）表达能力是指语言表达、文字表达和数理计算及图表展示的能力。（4）其他相关能力主要指，组织管理能力、自我发展能力和业务交往能力及社交能力。能将工程设计转变为工艺流程，将管理规范转化为管理实效。具有学习小知识、接受新事物的本领，并能自觉开发、充分发挥自身优势。能够处理好业务关系和人际关系，善于与人合作交流，并能沟通、协调横向关系与纵向领属关系。
3.创新人才培养模式
结合新疆经济发展需要大量石油化工行业的技术技能型人才的实际，构建出适合化工生产特点，符合人才培养规律的“校企共育、教训融合”的人才培养模式，按企业岗位能力要求设置课程教学内容和教学环节。（1）优化专业核心课程体系。根据学校办学定位，炼油化工行业对专业人才培养的要求，以职业综合能力为核心，与行业企业合作进行基于工作过程的课程开发和设计，形成“工学结合”特色鲜明的专业核心课程体系（见图1）。（2）教学环节安排。第一学年进行职业基本素质能力培养，在学校主要进行英语、计算机等职业素质课程和部分职业通用技术知识的学习。第二学年、第三学年安排学生开展模拟训练和实训，并以工学结合的方式在企业顶岗实习，实现教学、实习、就业、工作的紧密结合，提高学生化工专门技能。（3）课程教学实施过程。课程教学实施过程做到“四合一”，即理论与实践融合，仿真模拟与实际操作结合，教室与实训室整合，以及教师与师傅配合等。从而强化学生石油化工生产操作能力，提高学生职业素质，实现企业与学校在石油化工技术技能型人才培养中的深度融合。
三、实施效果分析
1.1智能阀门定位器
阀门定位器的使用情况影响到产品生产的质量及安全性，为了保证石油化工装置自动化控制系统的精度，首先要做的就是正确选择调节阀，随着自动化控制系统在石油化工企业中的应用，智能阀门定位器也得到了普及。智能阀门定位器中双向数字通讯减少了现场额外的布线，保护操作环境，提高了操作的安全性，实现了对整个过程的控制，同时还节省了硬件开支，为企业带来经济效益。智能阀门调节器采用全密封结构，减少了外界环境对其造成的影响，有利于维持调节器的性能，延长使命寿命。此外，FIELDVUE阀门定位器和变送器可以通过HART通讯协议及时里了解现场信息。
1.2分散性控制系统
在石油化工企业中，分散性控制系统的应用是一个较为普遍的现象。分散性控制系统在我国经历了长久的发展历程，已经形成规模较大的企业，目前的分散性控制系统具有独特的优势，比如智能控制的数字化发展、装置的兼容性等，并且不同型号的分散性控制系统还可以互相连接，组成一个规模较大的便捷网络管理控制系统。分散性控制系统在石油化工企业中的应用主要是在油品储运系统、化工生产装置等方面，极大地提高了石油化工企业的生产效率。然而，分散性控制系统仍然存在诸多尚未解决的问题，其中较为突出的问题就是，分散性控制系统装置的利用率偏低，资源浪费现象严重，且系统冗杂。
1.3火灾和气体检测系统
与传统的全球分销系统相比，火灾和气体检测系统不需要借助其他装置就可以实现对装置火灾和危险气体泄漏的检测、分析、预防和控制。火灾和其他检测系统作为一套可燃气体检测及火灾控制系统，适应了现代化工厂的HSE管理，满足了石油化工企业管理的需要。石油化工企业在生产产品的时候，其各个环节对于SIL等级的要求都比较高，因此，火灾和气体检测系统的组成件也必须具备相应的SIL等级国际认证才能投入使用。火灾和气体检测系统的各组成设备、附件分布在危险区域和非危险区域当中，各区域内的传感器具备检测功能，终端执行器则发挥执行功能。此外，在布置现场还会设置许多手动报警按钮，以便于及时险情并迅速做出报警反应。火灾和气体检测系统提供的主要功能有发现可燃气体、有毒气体、火焰和火灾，提供自动和手动灭火装置。同时，火灾和气体检测系统可以将火灾报警系统和气体探测系统归属到一起进行设计，与其他设备的联网可以构成一个消防安全网络。
2石油化工企业加强自动化控制运用的有效策略
2.1采用自适应控制模式和最优控制技术进行自动化生产
自适应控制和最优控制是自动化控制的两种模式，自适应控制指的是能够根据工作环境的情况而自动智能调节机器性能的反馈控制系统，从而使系统能够按照设定的标准以最佳的状态进行工作，而最优控制则是现代控制理论的一个重要组成部分。自适应控制和最优控制虽然有其缺陷，但仍被广泛应用于多个领域，石油化工企业要采用自适应控制和最优控制技术进行自动化生产。石油化工企业可利用自动化控制设备来反馈企业的生产状况，从而根据反馈结果对企业生产的薄弱环节作出相应的调整，从而保证企业能够按照原定的生产计划正常运转。最优控制的基本理论是动态规划和最大原理，采用变分法的方式在企业的生产过程中严格对温度、压力等因素进行严格控制。
2.2全面提升企业自动化生产的综合控制能力
石油化工产业本身具有生产规模大的特点，互联网技术、信息技术、网络技术以及自动化技术等技术在石油化工生产中运用的效果较为突出。根据国内外的经验，石油化工企业要想确保自身正常运转，扩大生产规模，提高石油生产的效率，必须要全面提高企业自动化生产的综合控制能力，要求石油化工企业充分借鉴技术优势，做到信息管理控制一体化，优化企业的生产结构，提高企业自动化生产的效率，保证企业生产环节的正常进行。
2.3以市场需求做为自动化生产的出发点
我国石油化工企业生产的目的是为了满足市场需求，因此，石油化工企业的生产必须要结合市场现代化需求，符合现代化生产的发展规律。石油化工企业需将市场需求作为自动化生产的出发点，把握好市场的导向，生产出大量的石油化工产品，充分满足市场需求。同时，石油化工企业还要借鉴国内外的先进技术，更新自己的生产技术，做好应对生产过程中出现问题的准备，防止出现资源浪费、技术落后的情况，优化资源配置，提高企业的生产效率。
3结束语
【关键词】石油化工产品；出口；影响因素；对策
一、我国石油化工产品出口现状
我国加入世贸组织后，国内市场逐步开放，就石油化工领域而言2006年成品油批发市场的全面开放使得我国石油化工市场进入全面开放时期，石油化工企业的竞争压力也相应的增强。
在经济全球化的背景下，国际油价的波动会对我国石油化工行业及其制成品市场产生直接的影响。就我国石化企业对外贸易来看业务增长的同时也呈现出一种贸易额不容乐观的状态。开放后的石油化工市场对我国的企业而言，关税降低国外石化企业的进入给其带来了极大的竞争压力。从市场环境来看，国际经济的周期性波动会对石化产品的出口造成一定的影响，而经济危机、金融危机等带来的人民币升值、油价的波动及石油资源的相对不足都会对石油化工产品的出口带来不利的影响。
8e0
入世开放后的石油化工企业必须要遵循世界市场的交易规则进行进出口贸易，在这过程中，每个国家处于自身利益的考虑会采取相应的贸易保护措施，这些措施可以体现为技术壁垒或者环境因素的严苛要求，这对石油化工企业的出口贸易产生极为不利的影响。在这样一种环境下，我国石油化工产品的竞争力相对降低，如何在世界市场中占据一定的地位同时实现石化产品出口贸易额的增长是我们石化企业探索的主要问题。
二、我国石油化工产品出口的影响因素
经济全球化背景下的国际进出口贸易都会受到国际政治经济环境及国内宏观经济政策的影响，而企业自身的产业结构和产品生产工艺等都会影响产品的出口。具体而言，对我国石油化工产品的影响因素主要有以下几个方面：
首先，从国际因素讲，经济全球化下国际政治经济行为都会对企业的进出口造成影响。就石油化工企业而言，近年来金融危机的影响国际油价不断的波动上涨，带来的直接后果是石化产品生产成本的总体上涨，但是由于上下游生产环节需求的不同和相关产品的影响使得不同产品的价格涨幅呈现不同方向的变动。国际油价的变化带来的石化产品价格的响应变化给我国石油化工企业带来了一定的影响，对规模较小的石化企业而言，石油价格的大幅度波动给其企业的生产经营带来许多不利的影响，这可能体现为生产结构的调整或者原材料供应的不足等，严重的可能会导致企业的停产倒闭。
其次，国际贸易摩擦的存在对石油化工产品的出口带来一些不利影响。我国石油化工产品的出口常年受到多国各种形式的反倾销调查及反倾销措施的限制，使得我国石油化工行业成为受反倾销调查和被采取反倾销措施最多的行业。作为塑料、纺织类产品生产量最大的国家很容易成为企业国家反倾销的对象，石化产品中的聚氯乙烯等国内生产能力的扩大带来激烈的价格竞争，而该种产品的国际市场需求在解决国内产能过剩而产生的价格战的问题时也可能带来产品接受国的价格反倾销调查和反倾销措施，这种反倾销的开展必然对石化产品的出口产生直接的阻碍。
再次，从国内宏观经济角度讲，经济政策及人民币升值等因素对石化产品的出口产生一些不利影响。石油化工市场的开放使得更多的大型世界石油企业在我国建立生产经营机构开始涉入我国石油化工市场，加之国内石油化工企业经济主体类型的放开使得石化领域的竞争更为激励，而这种竞争体现在企业的经营发展策略上便会是一种经营主体即产品价格的变动。国家出口退税等政策的调整，会对高耗能及资源消耗性的石油化工企业的出口产生一定的限制，税收在实现引导企业结构调整和转型的同时也带来了企业发展的机遇和压力。此外，我国的市场经济受国际金融未经等的影响，人民币持续升值，这体现在外面上的影响便是出口的相对减少，从而不利于外贸出口型企业的发展。
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最后，从石油化工企业而言，自身竞争力的缺失影响其产品出口能力。这种竞争力的缺失体现在石油化工产品的结构、生产技术水平等。我国石油化工产品长期以来不能满足国内外市场对于产品种类和质量的需求，其产品结构存在一定的过剩或者结构性短缺的问题，容易产生普通产品的生产相对过剩和一些高端产品的供不应求，这种产品结构使得附加值较低的中低端产品过多依赖于出国，但是该种产品在出口贸易中常居于劣势的地位并且容易受到国外的反倾销调查。 与之相关的是企业技术创新的不足和生产工艺的落后，这两者带来的直接结果是产品的技术含量相对较低在国际市场上的竞争力较差，产品的出口受到限制。从产品的生产工艺而言，高能耗的石化企业生产过程中更多的关注企业的营利点而忽视产品生产过程中的环境因素等，产品的质量标准和环境保护标准不符合产品输入国的要求时便容易受到其基于环保的贸易壁垒的限制。
三、改善我国石油化工产品出口的有效措施
石油化工产品出口贸易在解决国内产品竞争的问题外也实现了企业经营收益的增加，为了更好的保证该种收益，保护我国石油化工企业的利益，便要基于各种出口影响因素采取有效的应对措施。
（一）就企业而言，要立足国际市场需求合理调整产品生产及出口产品机构。全球化下的市场经济带来的更为广阔的市场，而加入世贸组织为我国企业参与国际市场竞争提供了有效的市场和交易规则的保障，企业要实现自身发展保证产品的顺利出口便要充分利用该种环境带来的发展条件。在充分了解国际市场石油化工产品需求及其发展方向的前提下对自身的产品生产结构进行相应的调整，同时针对不同的市场需求对出口产品的结构也进行一定的调整，保证出口产品能够满足市场的需求。同时不断创新产品生产技术，提高产品的科技含量，提高石油化工产品在国际市场的竞争力。此外，改良产品生产工艺，注重生产制造过程中的环境保护等问题，减少贸易壁垒对出口产品的影响。
（二）充分利用国际市场经济提供的有利条件促进石油化工产品的外贸出口。国际背景下的市场经济是一个开放自由的生产，当我们参与其中时便要学会利用市场自身的规律及相应的贸易规则。我国石油化工企业应该时刻关注国际石油化工行业的发展及国际油价的波动可能对自身产生的影响，并且根据各国经济政策来实现对企业自身发展合理规划。在国际贸易中受到反倾销调查、贸易壁垒时要积极参与到国际贸易磋商谈判中，充分利用世贸组织的相关规则采取相应的应对措施，保护我国石化企业的利益。
（三）注重市场的维护和拓展。石油化工产品国内产能不断增加给出口带来了一定的压力，企业为了实现经营利益在不改变生产的基础上便要更多的市场。因此，在国际贸易中在维护原有市场满足其产品需求的基础上不断开拓新的国际市场以满足产品出口的需求。这种市场的扩展可以是一种横向的地域扩展，更多的需要产品种类和质量及高科技附加值的高精产品的扩展，这对于企业生产结构的调整及其自身长远发展都有着积极的意义。在市场拓展的过程中，关注其环境、技术等方面可能存在的贸易壁垒，尽可能的减少产品出口中的贸易摩擦，保证企业的出口经营效益。
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【关键词】煤化工；发展现状；石油化工；影响
1.中国煤化工的发展现状
1.1传统煤化工产能过剩
传统煤化工的产品主要包括合成氨、甲醛、甲醇、乙酸、电石、乙炔衍生物等，随着工业的发展、资源的开采、地方经济的突飞猛进，传统煤化工发展速度极快，产品的生产超过市场的需求，出现产能过剩现象，尤其表现在甲醇的生产，由于甲醇是新型煤化工的中间体，投资者过高估计了甲醇的市场需求，投入大量资金生产甲醇，而实际上的市场需求增长速度缓慢。
1.2新型煤化工快速发展
1.2.1煤制烯烃
我国当前已经建成的新型煤化工企业主要有：位于内蒙古包头的神化包头煤化工有限公司、位于内蒙古多伦的大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司、位于宁夏宁东的神化宁夏煤业集团、位于河南濮阳的中国石化中原石油化工有限责任公司，分别采用MTO、MTP、MTP、煤基甲醇制烯烃（SMTO）技术。据统计，我国已经建成和拟建的煤制烯烃项目超过30个，年产量将达到20Mt，至2015年将有10个煤制烯烃项目建成，每年能提供6000Kt煤制烯烃。
1.2.2煤制油
新型煤化工煤制油主要包括煤炭直接液化和煤炭间接液化，传统的煤化工煤制油则主要包括甲醇制汽油和煤焦油氢化。我国新型煤化工煤制油基地主要有三个：位于内蒙古鄂尔多斯的中国神化煤制油化工公司和内蒙古伊泰煤制油有限责任公司、位于山西长治的山西潞安集团，其中神化煤制油化工公司包含煤炭间接液化项目和煤炭直接液化项目，另外两地均为煤炭间接液化。据专家分析，预计在未来五年将分别在宁夏宁东、陕西榆林、山西长治、新疆甘泉堡或伊犁建设四个煤制油项目，将我国每年的煤制油产量提高10.9Mt。
1.2.3煤制乙二醇
我国目前已经建成的煤制乙二醇项目主要只有一个，即位于内蒙古通辽的通辽金煤化工有限公司，另外还有几个试验项目：上海浦景化工技术有限公司与安徽淮安化工集团、华东理工大学合作的试验项目，山东华鲁恒生化工股份有限公司试验项目，东华工程科技股份有限公司和日本高化株式会社参与的浙江台州试验项目等等。虽然国内拟建的煤制乙二醇的项目较多，但是煤制乙二醇生产技术难题尚未突破，国内对煤制乙二醇的市场需求较大，这也要求加大对煤制乙二醇生产的投入，提高生产技术，实现煤制乙二醇项目商业化。
1.2.4煤制天然气
目前由国家批准的煤制天然气项目有四个：位于内蒙古赤峰的内蒙古大唐国际克旗煤制天然气公司、位于内蒙古鄂尔多斯的内蒙古汇能公司、位于辽宁阜新的大唐集团阜新公司、位于新疆伊犁的庆华能源集团有限公司，以新疆伊犁的庆华能源集团的规模最大，其中内蒙古大唐国际克旗煤制天然气公司、伊犁的庆华能源集团已经建成。此外，国内还有大量的正在建设或拟建设的煤制天然气项目，在新疆就多达20个，全国超过40个。且我国煤制天然气在生活中使用范围越来越广，在国产天然气中的比重越来越大，具有良好的发展前景。
1.2.5 IGCC发电技术的发展
随着环境问题的加剧，全球提倡节能减排，IGCC技术也在环保运动中得到迅速发展。采用IGCC联合装置，能将煤化工产品的生产与发电有效结合，实现资源利用的最大程度化，有效节约能源资源。
1.3新型煤化工存在的问题和风险
（1）煤化工技术尚不成熟。当前对于全球来说煤化工是新型的产业，发展时间短，存在一定的技术缺陷，我国煤化工的发展主要集中在近几年，技术尚不成熟，必须在工程放大的基础上才能进行工程应用，在试车成功后还需长期间的安全检测，盲目的、激进的开发和建设，可能会造成大量的资金、资源的浪费。
（2）环境危害大。在煤化工产品的生产过程中，大量的炭以二氧化碳的形式排入空气中，导致空气中二氧化碳含量过高，在当前全球温度升高、温室效应严重的情况下，大量二氧化碳的增加，会加剧全球变暖、海平面上升的局势。
（3）水资源问题。煤化工产品的生产需要大量的水资源，而我国煤炭资源与水资源呈逆向分布的状态，对煤化工产品的生产造成阻碍。再者，煤化工为谋求快速发展，滥用水资源会导致严重的水资源污染。另外，我国人均水资源相对国际平均水平较低，水资源分布不平衡，部分地区出现饮水问题，煤化工的水资源投入势必会加剧国内水资源短缺问题。
（4）投资风险高。新型煤化工产业投资成本高，煤炭消耗量大；随着环保要求的提高，环保税、环保设备的引进和污染处理都会大大增加煤化工产业的成本；我国煤化工产品生产基地主要集中在西部和北方，而煤化工产品的市场主要集中在东南沿海一带，远距离的运输提高了物流成本。其次，不同地区的市场竞争机制也不尽相同，例如在东部沿海地区，虽然市场需求量较大，但是也面临着进口中东等地区较低廉的化工产品的竞争。再者，对市场和行业情形缺乏调查，同一产品的多企业生产，可能会造成产能过剩，影响企业的经济效益和后续产品的开发。
2.煤化工的发展对石油化工的影响
2.1积极影响
2.1.1优化石油化工的原料和燃料结构
发展煤化工可以生产成品油、LPG等石油产品，生产乙烯、丙烯等石化等产品，煤制天然气还可以作为燃料，丰富石油化工的燃料，在石油价格高涨的情况下，煤制燃料尤其具有优势。再者，使用煤制氢能有效降低石油化工企业的生产成本，为石油化工企业加工劣质原油提供相对廉价的氢气。最后，煤炭燃料相对廉价，采用IGCC联产化工产品方式，更加清洁、高效地为石油化工企业供电、供热等，相对石油燃料能有效减少二氧化硫的排放，更绿色更环保。
2.1.2实现石化产品多元化
相对石油化工产品，煤化工产品如乙二醇、甲醇等产品含氧较多，能有效弥补石化产品中含氧化物产品的欠缺，实现产品的多元化。
2.1.3促进石化产业结构调整
石油价格持续偏高，煤化工产业快速发展，煤化工生产的石化产品成本低，在市场竞争中占有较大优势。在南京地区已经形成了油、煤、天然气一体化发展的石化企业群，金陵公司全部采用煤制氢加工劣质原油，南化公司生产合成氨都以煤为原料，大大降低了生产成本，提高了市场竞争力。将石油化工产业与煤化工产业有机结合，能够有效促进我国石化产业结构的调整，有效提高我国石化产品在国际市场上的竞争力。
2.2消极影响
煤化工的迅速发展，煤化工技术的提高，煤化工产品质量的提升和多样化，将会造成石化产品市场竞争更加激烈，对传统的石化产品造成冲击，对石油化工的发展造成一定的负面影响；煤原料价格低廉，煤化工产品成本较低，相对石油化工产品具有一定的优势，对石油化工产品的销售造成一定的冲击。
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“原子经济性”是绿色石油化工工艺的核心内容之一,所谓经济性就是减少浪费,让所有参与的物品都能达到最大的使用性,原子经济性就是利用原料中参与反应物中的细小原子,在化学反应过程事能够得以充分的利用,尽量向空气中少产生或不产生废弃物,既能充分利用资源,又能防止污染。回收再利用、减少使用量、再生新能源或是不使用有害原材料是绿色石油化工工艺的另外一个核心内容,回收再利用就是将已有废弃的产品经过化学工艺使之产生新的产品,减少使用量就是对于污染环境,给人类的生存健康的材料少用或尽量不用或是找新的材料来代替。这样就会大大减少三废排放;有效实现“省资源、少污染、减成本”的要求。
二、绿色石油化工工艺现存在的问题
1.危险性大绿色石油化工工艺术行业是一个存在潜在网险巨大的行业,它生产的任何产品都要经过化学反应来进行,稍有不慎就会造成巨大的经济损失或人员伤亡事件,行业危险系数高,危险性大。
2.原料种类少,资源浪费严重绿色石油化工工艺行业主要原料就是石油和煤炭,而我国两种原料的储藏资源在日异减少,要想发展好绿色石油化工工艺行业,就必须保证和两种有限资源的协调发展。目前,我国能源的使用率不高,单位能耗所创造的财富远远低于发达国家,我国创造每单位GDP的能耗比国际水平高出许多,是世界平均值的3至4倍,日本的11.5倍,美国的4.3倍,德国、法国的7.7倍。如果再按照高耗能、粗放式的方式扩大生产,全世界的能源也难以维系高速运行的中国经济快车。
3“.三废”排放多,对环境污染大汽车行业是石油化工行业最大的用户,它每年向空气中排放大量的CO2,全国一些大城市汽车尾气对空气的污染已达到50%以上,人生常期生活中这样的环境里会感觉胸闷,嗓子干痒,头晕等,严重威胁人类的健康。四、绿色石油化工工艺发展思路绿色科技内涵是要对环境污染进行合理控制,从根源上解决环境污染问题,传统的石油化工工艺已对环境产生了污染,而绿色化工工艺体现为绿色生产、无废物排放,这才是控制环境污染的最根本的方法。所以绿色化工工艺要向使用无毒害作用的反映材料与催化剂,追求原子经济,减少“三废”的排放目前标努力!第一要进一步开发研制“原子经济”反应,它是绿色化学工艺首要研发的反应类型,不断研制和改善反应中的催化剂,以实现反应中的各原子利用率最大化;第二,加强石油石化行业管理和内部控制,保证生关设施安全和人员安全,加强岗位责任制度建设,培养员工主人翁意识和责任感;第三选取环保的原材料,绿色石油化工工艺的一个要求就是杜绝使用毒害的原料,而是选择化学物质充当原料,要想从根本上免除环境污染,可以利用能够再生的自然材料例如:野生植物作为化学原料,以及一些农业废物,如:秸秆、稻草等进行反应成为酸、醇等化学物质;第四,选择绿色环保效果好的工艺,设计有利于环境的化学反应途径,形成物质与能量的良性循环。
关键词：丁二烯；生产技术；市场分析
丁二烯是重要的石油化工产品，主要用于生产丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、丁苯胶乳（SBL）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）树脂／丁腈橡胶（NBR）、苯乙烯热塑性弹性体（SBC）、己二腈、己二胺、尼龙66（PA66）以及1，4－丁二醇（BDO）等，具有很好的开发利用前景。
1生产技术及其进展
目前，丁二烯的生产方法主要有乙醇法、丁烯或丁烷脱氢法和乙烯联产裂解碳四组分溶剂抽提法等，其中碳四组分溶剂抽提法是丁二烯的主要生产方法。
1．1抽提法
目前碳四组分溶剂抽提法生产工艺主要有乙腈法（ACN）、二甲基甲酰胺法（DMF法）和N－甲基吡咯烷酮（NMP）法3种。这3种方法的抽提原理和工艺过程大体相同，来自乙烯装置的碳四馏分与抽提用溶剂接触，从塔顶移除难溶的丁烯／丁烷混合组分，再用蒸馏方法从抽余物中脱除抽提溶剂，最后通过蒸馏脱除甲基乙炔等杂质，得到丁二烯产品。近年来，抽提法工艺的技术进展主要体现在现有工艺的改进方面。环球油品（UOP）公司将炔烃选择性加氢工艺和巴斯夫丁二烯抽提蒸馏工艺结合在一起，联合开发了从粗碳四馏分中回收高纯度丁二烯的集成工艺。采用该工艺可获得高纯度的丁二烯，且费用少，操作安全可靠。巴斯夫公司开发了分壁式精馏技术，该技术可以减少装备数量，降低投资成本，节约能源，提高装置的安全性和灵活性，减少自聚物的产生。韩国SK能源公司采用选择性加氢工艺，将碳四馏分中的乙烯基乙炔含量降低至70ppm以下，采用一个萃取蒸馏塔就可将丁二烯分离。日本合成橡胶公司在引进Shell化学公司的ACN工艺之后，通过流程集成技术和复杂塔技术，突出了ACN法的节能优势，在丁二烯技术领域占有一席之地。吉林石油化工公司将ACN工艺中的第一、第二萃取精馏塔共用一个解吸塔，将溶剂回收与再生合并在一个塔内进行；采用热耦合技术将系统中蒸汽冷凝的热水回收利用，并对热水系统进行调优以及优化操作条件，降低溶剂比和流比等技术改造。此外，吉林石化公司还与青岛伊科思技术工程公司合作，开发出独特的流程集成节能技术，建成QJ－CAN技术。
齐鲁石化通过增大塔板间距，提高第二萃取塔生产能力；大庆石化公司在第二萃取塔增加若干个筛孔，形成浮阀－筛孔，增加了开孔率。扬子石化公司通过设备、助剂、工艺流程的控制及优化和改进，保证了装置高负荷运行，提高了经济效益。中科院过程工程研究所采用萃取精馏、普通精馏等技术手段，以离子液体与乙腈、水形成的复合萃取剂，实现碳四馏分中丁二烯与其他烃类物质的分离。与现有乙腈工艺相比，该技术可显著降低工艺能耗，减少丁二烯聚合，降低乙腈用量，同时可以提高丁二烯收率和纯度，其中的离子液体可以高收率实现回收。茂名石油化工公司建成国内首套自主研发的丁二烯尾气加氢装置。该项目设计能力为4万t／a，将丁二烯装置尾气、重碳四及MTBE装置的醚后碳四的炔烃、双烯烃、单烯烃，加氢成为碳四烷烃，替代石脑油作为裂解原料。中国石油石油化工研究院也自主开发出碳四炔烃加氢回收丁二烯技术。这些技术在增加企业经济效益的同时，可显著减少丁二烯抽提装置对环境造成的影响，提高装置的安全性。
中国石油天然气股份有限公司开发出一种炔烃选择加氢回收丁二烯的方法，它是以丁二烯抽提后富含炔烃的碳四馏分为原料，在催化剂的存在下，采用等温反应器，选择加氢得到1，3－丁二烯，采用的工艺操作条件为：反应温度为30～80℃，反应压力为1．0～3．0MPa，液体空速为7～18h－1。催化剂是以氧化铌－氧化铝为载体的钯铅催化剂。采用该方法对于丁二烯抽提后富含炔烃的碳四馏分的有效利用、减少资源浪费、提高经济效益均有十分明显的良好效果。中国石化北京化工研究院开发出一种丁二烯抽提尾气的加氢方法。丁二烯抽提装置富含炔烃的尾气，在一段加氢反应器和二段加氢反应器进行选择性加氢反应，将乙烯基乙炔、乙基乙炔、丁二烯加氢充分转化为丁烯－1；反应产物进入产品分离塔，塔顶得到富含丁烯－1和异丁烯的产品，适合作为MTBE／丁烯－1装置的原料；塔釜物料经异构化反应器，将正构丁烯转化为异丁烯后循环至产品分离塔。该方法能够充分回收丁二烯尾气中的有价物质，经济效益显著。
1．2脱氢法
21世纪以来，乙烯裂解原料轻质化发展趋势明显，比石脑油原料有更好的经济性。因此，部分乙烯企业关闭了其石脑油裂解装置，造成碳四馏分资源减少。一些企业为应对这种局面，在逐步完善以丁烷或丁烯为原料生产丁二烯的技术。如日本三菱化学公司开发出通过氧化脱氢选择性将丁烯转化为丁二烯新技术，采用有机溶剂吸收分离产物中醛类，可避免醛类在丁二烯产物中积累，提高丁二烯的收率。UOP开发MTO装置联产丁二烯和TAME／MTBE技术，将MTO装置中的C4／C5醚化，得到TAME／MTBE及正丁烯和正戊烯，正丁烯脱氢得到1，3－丁二烯。印度Reliance工业公司开发碳四均相脱氢制备丁二烯新工艺，第一步采用均相Ir配体催化剂，受氢体为叔丁基乙烯，丁烷催化脱氢生成丁二烯、丁烯和未反应丁烷，丁烯和未反应丁烷采用氧化脱氢工艺转化为丁二烯。
LG化学株式会社开发出一种通过氧化脱氢反应生产丁二烯的方法。根据该方法可容易地调节用作原料的氧气和氮气之间的进料比，从而可以把包括在第二馏分流（释放气体流）中并排放到系统外部的丁二烯的损失减至最低。因此可以减少原料成本和提高生产率。中国石化上海石油化工研究院开发出一种丁烯氧化脱氢制丁二烯催化剂。催化剂的化学组成通式为：Fe2O3•ZnO•CaO•P2O5•M，其中，M为Cr2O3和选自Eu2O3、Pm2O3、Gd2O3或Dy2O3中的至少一种稀土氧化物的混合物；以重量百分比计，Fe2O3的用量为55％～76％，ZnO的用量为10％～27％，CaO的用量为1％～10％，P2O5的用量为0．01％～5．0％，M的用量为0．01％～6．0％。该催化剂用于丁烯氧化脱氢制备丁二烯的生产中，可以解决现有现有技术中水烯比较高，导致能耗大、污水排放量大等问题。中国石油上海石油化工研究院开发出一种用于丁烯氧化脱氢制丁二烯的新型催化剂，该晶格氧催化剂以α－Fe2O3、ZnFe2O4、MgFe2O4和M金属的氧化物组成，其中M选自Cr、Mn、V、Sb、Ce、Ga、In中的一种或多种金属。该催化剂主要解决现有用于丁烯氧化脱氢制丁二烯的催化剂需要对丁烯原料中的丁烷进行分离，以及对1－丁烯和顺－2－丁烯、反－2－丁烯三种异构体在相同反应条件下转化率不同而造成丁二烯收率不高的问题，从而可以高效、连续、稳定地制取丁二烯。
1．3其他工艺
Braskem美国公司与美国Genomatica公司于2013年12月宣布签署了一项协议，从可再生原料生产生物基丁二烯。该公司开发生物法丁二烯产物分离新工艺，对厌氧发酵法丁二烯产物分离进行了优化，充分利用了压缩和低温蒸馏的优势，产品丁二烯浓度达到99％。日本三菱化学公司正在加速研发改进生化法丁二烯工艺。LanzaTech公司与SK公司共同开发一种工业废气和废物气化的合成气转化生成1，3－丁二烯的新技术。日本东丽株式会社开发出一种在不使用放射性物质的情况下以高选择率由2，3－丁二醇制造丁二烯的方法。丁二烯的制造方法包括在下述催化剂的存在下将2，3－丁二醇脱水的工序，所述催化剂为在二氧化硅中担载有磷酸二氢碱金属等磷酸的碱金属盐的催化剂。此处，作为优选的碱金属，可以是K、Rb及Cs，另外，催化剂通过将附着有磷酸的碱金属的二氧化硅进行烧制而成。
2我国丁二烯的市场分析
2．1生产现状
2015年，我国丁二烯的总生产能力为391．4万t／a，是世界最大的丁二烯生产国家。由于丁二烯来源主要是碳四抽提装置生产，而这些装置主要集中在中国石化集团公司和中国石油天然气集团公司等大型石化企业，由此决定了丁二烯生产厂家主要集中在这两大公司之中。大庆石化公司和吉林石化公司是目前我国最大的二家丁二烯生产厂家，生产能力各占国内总生产能力的5．9％。除了碳四抽提法之外，我国在山东地区的民营企业建成丁烯氧化脱氢法生产装置。我国碳四抽提法丁二烯装置的生产能力约占国内总生产能力的85．2％，丁烯氧化脱氢法的生产能力约占14．8％。由于丁二烯装置大都与乙烯装置配套，由此也决定了我国丁二烯生产装置分布主要集中在乙烯装置生产较为集中的地区，其中华东地区的生产能力占总生产能力的41．0％，东北地区的生产能力占20．0％，华南地区的生产能力约占13．9％。
2．2进出口情况
近5年，我国丁二烯的进口量经历了一个先增后减的过程。2011～2013年，我国丁二烯进口量逐年上升，随着国内新增产能的逐渐释放，以及下游需求疲软的不利影响，2014年进口量下滑到20．27万t，2015年进口量又上升到27．78万t，同比增长约37．0％，但仍低于2012和2013年的水平。2015年进口显著增长，其原因主要是原油价格处于低位，乙烯原料轻质化逐渐丧失成本优势，导致石脑油裂解乙烯供应增加，丁二烯供应同步增长。随着供应的增长，国际市场丁二烯价格走势不佳，国内企业藉此机会加大了国际市场的采购力度，加上下游需求有所增长导致进口量上升。从出口情况看，2010年出口量为10．23万t，同比增长约150．1％。此后出口量呈现逐年下滑的态势，2011年的出口量为7．46万t，2015年下降至0．29万t，同比下降约75．2％。
2．3消费现状及发展前景
2005年，我国丁二烯的表观消费量为113．0万t，2010年增加到209．9万t，2015年进一步增加到277．5万t。我国丁二烯主要用于生产BR、SBR和SBC等。今后几年，由于我国经济发展速度放缓，我国轮胎行业发展速度仍将放缓。加上美国“双反”制裁的实施，使得我国轮胎出口受到更大的限制，使SBR和PBR等的消费量的增长速度将趋于平稳。我国SBC的产量虽然仍将稳步增加，但由于EVA等产品的替代和出口增长速度减缓，对丁二烯的消费拉动幅度不大。ABS树脂的增长速度也有放缓的趋势，在丁二烯的消费占比中较为平稳。因此，今后几年，我国对丁二烯需求量的增长速度也将放缓，预计到2020年对丁二烯的需求量将达到约320．0万t。
3未来的发展建议
（1）加强对现有生产装置的技术改造，进一步降低能耗和物耗。加快丁二烯装置副产物的综合利用，以提高装置的整体经济效益。茂名石化建成的国内首套丁二烯尾气加氢装置，将丁二烯装置的尾气、重碳四及MTBE装置的醚后碳四的炔烃、双烯烃、单烯烃，加氢成为碳四烷烃，替代石脑油作为裂解原料，不仅拓宽了乙烯原料的来源，降低了乙烯生产成本，为企业提供了新的效益增长点。该技术的推广应用，将大大提高我国丁二烯装置的经济性；此外，还可以将丁二烯转化为丙烯，或用于生产己二腈等化工产品，以开拓新的应用领域。
（2）采用丁烯氧化脱氢生产丁二烯，由于生产成本高、工艺技术不够完善，加上原油价格持续低迷等原因，新建或者扩建这类装置应该慎重。要进一步加强技术研究开发，降低生产成本，减少催化剂的摩损和提高“三废”处理能力，提高现有装置的开工率。
（3）不断提高产品质量，降低生产成本，在满足国内需求的前提下，积极扩大出口。
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