时间：2022-08-26 04:23:22
导语：在装配部门质量工作计划的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
一、活动目的
在政府机关中形成深入实际、调查研究的工作作风，提高机关干部解决实际问题能力；发挥各部门职能作用，帮助区内企业和项目单位解决实际问题；为企业经营和项目建设创造良好的发展环境，增强企业投资信心；确保完成全年各项工作任务。
二、活动目标
（一）确保全年固定资产投资增长15.9%，力争34.1%。确保全年28个重点建设项目百分之百开（复）工，百分之百达到投资进度，百分之百达到质量要求。
（二）力争全年规模以上工业总产值增长6%以上。
（三）确保全年服务业增加值增长16.6%，力争20.5%。
（四）确保全年财政一般预算收入增长13%以上。
（五）确保全年房地产投资增长15%。
三、组织构架
四、工作职责
（一）领导小组：负责审定整体活动方案，部署动员、面上推动。
（二）领导小组办公室：制定活动方案，落实领导小组确定的工作事项，承办各种会议和领导巡视、检查活动，组织调度工作（具体工作由综合协调组负责落实）。
（三）各工作组。
1.综合协调组：负责制定并实施本组工作计划。负责文字综合、宣传策划、综合协调、督察督办工作。
2.项目指导组：制定并实施本组工作计划。负责帮扶28个重点项目，确保百分之百开（复）工，百分之百达到投资进度，百分之百达到质量要求。确保全年固定资产投资增长15.9%，力争34.1%。
3.工业企业指导组：制定并实施本组工作计划。负责帮扶全区10户工业重点企业，确保全年规模以上工业总产值增长6%以上。
4.房地产企业指导组：制定并实施本组工作计划。负责帮扶全区13户房地产行业重点企业，确保全年房地产投资增长15%以上。
5.服务业企业指导组：制定并实施本组工作计划。负责帮扶全区20户服务业重点企业，确保全年服务业增加值增长16.6%，力争20.5%。
6.税源企业指导组：制定并实施本组工作计划。负责帮扶全区48户重点纳税企业，确保全年财政一般预算收入增长13%以上。
五、工作内容
（一）综合协调组：负责安排领导小组及领导小组办公室工作会议，起草区领导讲话及文字综合，制作工作简报，活动的宣传策划、组织和实施。“双进双解”活动各项工作的督察督办，各组之间的工作协调。
（二）项目指导组：一季度以加快项目审批等前期工作为重点，确保一季度完成项目开工前各项审批手续，保证项目按期开工。二季度以项目开工建设为重点，保证第一批重点项目全部开工建设。三、
四季度以加快重点项目建设施工进度、抢工期为重点，确保完成投资任务。
（三）工业企业指导组：一是引导企业用足国家、省、市、区的一系列支持政策，帮助企业开展融资活动。二是与省、市相关部门沟通帮助企业解决水电煤气油运及土地等生产要素方面存在的问题。三是支持企业加快新产品开发，加强市场营销。四是在退税、审批等方面为企业提供优质服务。
（四）房地产企业指导组：一是深入企业了解情况和问题，能解决的要及时解决或协调解决；开通“绿色审批通道”，提高办事效率。二是认真研究我区房地产市场运行情况，积极发挥专家学者的智囊作用，准确把握房地产市场形势。加强政策研究，积极探索宏观调控下的微调措施。三是全力推进装配式工程建设，全面贯彻落实现代建筑产业化的激励扶植政策，搭建房地产开发企业与现代建筑产业生产企业的沟通平台，全力推进装配式建筑工程建设。
（五）服务业企业指导组：一是帮助市重点服务业企业用足上级政策，积极争取省、市相关扶持资金。二是帮助企业解决运营过程中所需的资金、运输等相关生产要素问题。三是帮助企业做好市场开发及市场营销工作。四是为企业创造宽松优良的发展服务环境。五是为企业提供人才支持，帮助企业提供培训等优质服务。
（六）税源企业指导组：一是深入重点纳税企业，定期了解企业面临市场形势和企业内外部变化，对影响企业发展的问题进行重点分析，能解决或协调解决的问题立即解决。二是做好税收分析与预测。根据了解情况，提高税收分析预测的科学性与准确性，为完成全年工作任务打下坚实基础。三是引导企业用足国家、省、市、区的财税政策，开通企业咨询热线，为企业提供优质的税务咨询与服务。
六、工作安排
（一）2月24日举行活动启动仪式，进行部署动员。
（二）2月末确定工作对象，以实名制形式确定帮扶小组人员名单，与帮扶对象全面对接，建立帮扶关系。
（三）3月1日-12月10日，开展“双进双解”各项工作。
（四）12月下旬，进行工作总结表彰，召开全区年“双进双解”活动总结表彰大会。
七、工作制度
（一）督办制度。由区政府办督查科牵头，会同区委办督查室、区考评办、发改局、经济促进局、房产局、服务业局、财政局，不定期督促检查活动开展情况。
（二）会议制度。
1.领导小组每2个月召开一次工作汇报会，听取活动开展情况，分析存在问题，指导改进工作。
2.每月召开一次领导小组办公室会议，掌握活动情况、协调解决活动中存在问题。
3.各工作组每月召开一次调度会，总结前一段工作成效，掌握工作进度，提出存在和需要协调解决的问题，部署下一个月的重点工作安排。
4.活动期间在帮扶企业或单位召开1-2次现场会，推广“双进双解”典型经验。
（三）现场办公制度。领导小组各位区领导不定期到帮扶企业或项目单位现场办公，了解情况，协调解决问题。
（四）《督办函》制度。由领导小组办公室统一设计和印制“双进双解”活动督办函，以《督办函》形式送达有关部门，提出办理要求，限期反馈办理结果。
八、工作要求
（一）高度重视。实现全年工作任务的关键是企业、是项目。开展这项活动，符合市委、市政府的要求，更与全区的工作紧密相关。全区各有关部门要高度重视，齐心协力，进一步推动我区企业的快速发展。“双进双解”工作要纳入部门绩效考评内容。
（二）加强领导。承担“双进双解”工作任务的部门要成立领导机构，并指派一名主管领导负责日常协调工作。各帮扶小组应由一名区管干部带队，且不能少于3人。活动领导办公室要加强调度，做好任务分解与督察反馈工作。
XX已经过半，散装事业部物资科严格按照公司年初会议提出的控制好物资集中采购和降低成本的要求和思路，积极推动erp软件升级工作，认真落实利库事宜。在各位领导的大力支持下，在朋友们的通力协作中，我们按照公司高起点、高水平、高标准的要求，今年上半年基本完成生产任务。
现简要总结如下：
一、工作成绩
（一） 在公司物资管理上，我们严格按照生产计划，以公司质量管理体系为标准，不断规范物资管理程序；有效控制物资储备定额，建立自上而下的责任制；从物资验收入库、登记上帐、储存管理到发放使用、盘存报表等都程序化，圆满完成了生产计划赋于我们的物资收发任务。
XX年1-6月完成收发任务。其中钢材入出库 5350.3 吨，配套件入库1961121.29元、出库57979087.88元，为生产下料1391.2 吨，利库 322142.46 元。
（二）在学习、落实公司erp软件的升级，我们有意识的进行了部门岗位职责、仓库管理、规范物资帐目和统计报表等进行培训学习，从而进一步增强了部门员工的业务能力，提高了工作质量。
（三）对机加工、结构、装配三个重点生产车间库房物资的分类、存放、堆码、标识，货物的进出库以及盘存、库房安全等作了系统的管理。为加强仓储工作的各项职能管理，明确职责，使物资贮存管理能够切实到位，以提高仓储管理水平和工作效率。
我们依据公司《工作绩效考核办法》，制订了《仓储管理考核办法》，对岗位职责、劳动纪律、质量信息等作了进一步的规范。
（四） 安全保卫是我们完成目标任务第一保障。配套和成品的储存安全是公司实现经济效益的生命，我们始终把安全置于第一位，防范为主，警钟长鸣，建立健全安全保卫制度，24小时安排人员值守，定职定责，发现隐患，及时处理，积极配合公司全保科的管理工作，实抓狠抓，坚决杜绝了安全事故的发生。
（五）总结经验，发现问题，及时改进。上半年我们实现了工作任务有请示安排，执行过程有规范记录，完成任务有总结检查，针对岗位分散的特殊情况，物资科管理人员经常召开工作分析会。
二、存在的问题
半年来，物资科全体员工在学习工作中逐步成长，但我们清楚自身还有很多不足，感受到业务能力、工作经验、组织管理能力等都有待加强，与工作岗位的需要、领导的要求还存在一定的差距，是今后需要强化和努力的方向。我们将力争做到以下几点，希望领导和同事们对我科进行指导。
（一）自觉加强学习，逐步提高员工的科技理论水平和业务能力。加强员工整体业务素质和专业技术水平，认真学习，确保公司erp软件有序实施。
（二）加强员工的责任心，不推托工作，不推卸责任，困难面前勇于承担，在不断磨砺中成长。坚持完成各项工作，做到脚踏实地，提高工作主动性，点滴实践中完善自己。
三、XX年下半年工作思想
一段时间的工作在不经意间已经告一段落了，回顾这段时间，我们的工作能力、经验都有所成长，将过去的成绩汇集成一份工作总结吧。那么工作总结的格式，你掌握了吗？下面是查总结小编为大家收集的车间主任个人工作总结范文，仅供参考，欢迎大家阅读。
车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理（产量、进度）、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等。车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。
生产管理
1、保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。
2、根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。
3、负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。
4、负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产。
5、制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。
6、负责氧化车间各级人员的培训。
7、负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。
质量管理
1、车间主任对本车间的产品质量负责。
2、坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。
3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。
4、组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。
5、定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向有关部门反馈质量信息。
成本控制
1、预算控制人力资源和物质资源的消耗。
2、建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。
3、应用成本与进度同步跟踪的方法控制部分项目工程成本。
4、建立项目月度财务收支计划制度，按计划控制成本费用支出。
5、加强质量管理，控制质量成本。
6、坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。
设备管理
设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
安全管理
1、认真执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令、规章制度以及本企业的指示、通知、决定、对其氧化车间范围的“三产”工作负责。（安全生产、文明生产、有效生产）
2、认真做到计划、布置、检查、评比、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、评比、总结、评比安全工作。
3、按时提出车间，班组安全措施项目，经上级批准后，负责对措施项目的实施；在工作中制订作业和工艺规程，做到符合劳动安全卫生要求。
4、积极认真工作。按时完成和超额完成厂部下达的生产任务，并保质保量。
5、制订和修订本车间、班组的安全技术操作细则，经安全科审核，提出意见。企业管理委员会批准后，负责贯彻执行。
6、定时或不定期检查生产现场的建筑物，机器设备、安全设备、原材料、成品、工作地点和生活用房等有关安全卫生发现问题及时分析解决。或向上级反映。请求帮助解决。
7、经常向职工进行安全生产知识、安全技术规程和劳动纪律的教育，提高职工安全生产的思想认识和专业知识水平。同时对新调入车间、班组的职工进行现场安全教育。对特种作业人员要按规定进行培训。坚持有证操作的规定。
8、对本车间或班组的伤亡事故报告、统计、调查的及时性和正确性负责。并分析事故原因，故育职工、吸取教训，拟订整改措施，督促检查有关方面贯彻执行。
为了改善职工身体健康的卫生环境，防止职业病和职业中毒，保证环境达到生产要求为目的的一切设施。
1、为保证空气清洁削除空所中挥发的化学品，使空所合乎劳动保护要求而安设的通风换气装置。
2、为采用合理的自然通风和改善自然采光而开设窗和侧窗。
3、增强或合理安装车间、通道及工作区人工照明。
4、对有害健康的地点实行隔离设施。
5、为改善和保证供应职工在工作中的饮料而采取的设施（如配置清凉饮料或解毒饮料的设备。饮水清凉、消毒、保温的装置等）。
6、为减轻或消除工作中的噪声及振动的设施。
班组进行管理
①素质管理
由于班组成员所接受的教育程度各不相同，人员的素质也因此参差不齐，这就需要培训、引导。首先，管理者的综合素质要达到一定的高度，否则无法以身作则。其次，培训、引导要有针对性，对不同的人要采取不同的方式进行培训。再者，人员的素质不是培训两天就能提高的，这是一个日积月累的过程，持之以恒很重要。
②纪律管理
要使班组成员能够自觉地遵守劳动纪律，班组必须有一套比较完善的考核制度。厂有厂规，班有班规，班规是厂规的延续和细化，且更具针对性。考核要公平，透明度要高。考核公平是避免管理者与被管理者矛盾激化的首要条件，考核及时可对应受到教育的人起到良好的警示和促进作用，考核透明就是要让班组的每个成员都知道，从而提高对劳动纪律的认识。
③思想管理
思想管理是利用正确的舆论导向引导班组成员在思想和行为上向良好、健康的方向发展，思想管理是班组管理的基础，加强思想管理可以提高人员的思想素质，提高班组人员的自觉性，使班组成员和睦相处。
培训与考核部下、激励部下
建立以班组、车间、厂部三级评比制度，实行首位高工资、末位淘汰制、违章辞退制的三制精神，弘扬先进，激发全体职工的劳动热情，调动积极性。
部下能按规章制度进行操作，而且取得了成绩，车间主任有权对其进行物质或精神方面的奖励。目的是激励下属做得更好，同时起到示范作用以期有效带动其他员工都能积极主动地做好工作，使全车间的工作做得更好。
20xx年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主任的角色，也是个人素质提高的一个标志。
20xx年的x月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产计划与进度按排、生产异常的跟踪，肩负生产最关键的环节。
前段焊接的工作中，因为工艺熟悉，又不面临直接出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺利。在调到后段工作后，虽然工作性质相同，很多事情计划的很完美，行动的也很快，但对部分细节却是无从下手，无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过x月到xx月份的xx培训与学习，让我越来越靠近这个角色。以下是20xx年的工作总结。
一、生产流程上问题点与处理方法
1、因为考虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂，而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。
生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。
（一）初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。
（二）因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组，烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。
总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。
2、取消物料在线库存，成立物料组
生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大。结果都会以实物为标调平帐面数。所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，（经常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象，也给制程物料损耗制造了更大空间。
为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。
二、生产计划的.制订与修改
因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。
每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。
因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。
三、具体总结为以下几点
1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。
2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。
3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素。
四、针对交期的改善措施
1、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线，即＂绿色通道＂。主线主要负责30台以上的批量大订单，＂绿色通道＂主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班。
2、把《生产日计划》电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解。
3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。
五、工作不足之处
在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过xx学习，建立起管理体系，但部分何体系内容，却不能灵活应用在实现工作中，导致体系失效。
1、各类数据无法统计
环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。
2、与领导沟通少，不会积极主动xx工作，工作呈现出被动状态，有时给领导xx工作不够实际，较形式化。
3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。
六、近期工作计划
1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力，建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训。
2、重新进行作业优化，合理分配工作量建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。
3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的5s意识。
4、实施看板系统，在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。
5、建立设备预防维护体系使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。
6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性。
我进入车间工作已经是第八年上了，作为车间的主任，对于这一年的工作，我想我是有一个很好的态度和方式的。一年很快就要结束，我想在这里对自己过去一段时间的表现和工作进行一次总结。
一、态度积极，工作上进
这一年，我们工厂迎来了一次巨大的挑战，今年车间的离职率比较高，所以在人员方面还是处于一个很被动的状况。虽然处于这种状态之中，但是我一刻也没有放松，坚持把自己的工作管理好，保持一个上进和积极地态度去学习和工作，任何事情都不可能一时间内有所提升，也不可能一恍惚之间摧毁。所以只要保持下去，这一切就有可能会得到改善。今年我们车间也是根据这样的一种观念维持下来的。只要我们不放松，就有能力去突破和进步。
二、管理合格，改善方式
这一年的管理工作是很重的，首先在人员管理方面，我花费了比去年更多的精力和时间。有几个月大家的情绪都比较低迷，所以我也做了一个打气的人，鼓舞大家振作起来，把手里的工作以更高的效率完成好。我也改善了平时和同事们相处的方式，只要大家有什么意见，都可以过来直接跟我谈，我更好的融入了这个集体中，所以对大家也有了更多的了解，让我们之间的合作也更加的顺利和畅通了。其实对于一个集体来说，团结是很重要的，团魂则是团结的基础。所以，我会在来年继续努力，争取一个更好的管理方式。
三、弥补不足，计划未来
站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了很多，多了几份收获与满足的喜悦。2007年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色，也是个人素质提高的一个标志。
2007年的6月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产计划与进度按排、生产异常的跟踪，肩负生产最关键的环节。
前段焊接的工作中，因为工艺熟悉，又不面临直接出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺利。在调到后段工作后,虽然工作性质相同,很多事情计划的很完美，行动的也很快，但对部分细节却是无从下手,无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过8月到11月份的iso培训与学习，让我越来越靠近这个角色。
以下是2007年的工作总结
生产流程上问题点与处理方法：
1、因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。
改善前工艺流程图……
改善后工艺流程图……
生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。 总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。
2、取消物料在线库存，成立物料组
生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，（经常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。
为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。
生产计划的制订与修改:
因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。
每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。
因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。
具体总结为以下几点
1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。
2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。
3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素。
针对交期的改善措施：
1、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班.
2、把《生产日计划》电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解。
3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。
工作不足之处：
在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系,但部分何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效.
1、各类数据无法统计
环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。
2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。
3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。
近期工作计划
1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力.建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训；
2、重新进行作业优化，合理分配工作量
建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。
3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的5s意识
4、实施看板系统
在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。
5、建立设备预防维护体系
使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。
6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性。
对公司的见意
据实际产品现象统计,zem300系列产品,在装配组的一次成品率仅有70%-80%,几乎很少突破过80%.相对zem300系列较稳定的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下.而这些数据只统计了装配环节,烤机包装未统计在内.造成这种现象出现的原因主要表现在板子的焊接问题,而这些问题又不是很直观,完全靠人的感观来控制失误率会很高,所以改善些问题时,是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外,还应该着力加强完善我们的测试工具.只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题,在第一环节彻底解决焊接作业不良.针对这种大批量作业不良，公司是否可以采用ict测试仪来测试。
以下为转摘ict简介：
ict是incircuittester的缩写,中文名称为在线测试仪,是一种电路板自动检测仪器,又称为静态测试仪。
它能够在短短几秒内测出电路板的好坏，并指出坏在哪一个区域及哪一个零件。将您公司产品在生产线造成的不良因素，如锡桥，错件、反插等问题…一一的检查出，大大提高效率和品质。（维修再也不需长时间埋头苦干，用示波器、万用表等慢慢查找故障所在…）
ict与人工测试比较之优点：
1、缩短测试时间：一般组装电路板如约300个零件ict的大约是3-4秒钟。
2、测试结果的一致性：ict的质量设定功能，能够透过电脑控制，严格控制质量。
3、容易检修出不良的产品：ict有多种测试技术，高度的可靠性，检测不良品种、且准确。
4、测试员及技术员水平需求降低：只要普通操作员，即可操作与维修。
5、减省库存、备频、维修库存压力、大大提高生产成品率。
公司副总经理****
本人现担任********副总经理。2018年，我分管生产、安全、信息化、设备及固定资产、能源、生产许可换证等工作。现将本人一年来履行职责和廉政建设情况报告如下：
一、履职情况
（一）生产方面
1.完成指标及运行质量情况
（1）报商商值：全年完成***万元，完成年度指标**%。
（2）销售收入：全年完成**（不含税），完成年度指标**%。
（3）报商未销：报商未销**万元（含税），去年同期为**万元（含税）。
（4）定额工时：国营自制工时全年完成***点，完成指标**%。
（5）加班工时：发生加班工时**点，为管控目标**%。
（6）降本增效：生产降成本**万元，完成指标**%。
2.18年生产组织情况
（1）抓前序、控过程、保节点
起重机18年在手合同**亿元，交货期在18年占**亿元，在19年一季度占4亿元，备件占*亿元；生产组织摆布异常艰难，通过能力平衡分析，合理调配资源，采取加班及二班等方式，确保了生产计划产品顺利产成，18年实际按计划产成**台**产品、商值**亿元，装配在制**亿元，铆焊在制**亿元，为19年一季度合同履约做好充足准备；18年产品分布大吨位铸造吊占比**%，出口产品为商值**亿元。
（2）抓早、抓先、抓前组织生产
越南和发、印尼中冶南方15台225吨铸造起重机、首钢京唐13台冶金起重机、福建青拓4台260吨起重机等几个重点项目集中投产，且投产项目产品吨位大，工序复杂，与生产资源严重不匹配。针对严峻的生产形势，多次组织专题会议，整体策划，细化组织，做好生产车间的生产能力分析，加强内外组织协调和配套管理，重点跟踪落实配套件生产进度，派专员驻厂落实交货期，使配套件生产周期缩短一半，满足厂内生产需求，并通过协调管控备料、铆焊、机加工、装配等环节，提高各工序成套完整性、及时性，力保产品按期、保质产成，保证了用户需求。
承制的出口伊朗与台塑越南的19台冶金、铸造起重机，产品要求质量高，所有零部件全部需要厂内研装调试。组织调配营销、设计、工艺、质量、采购各个环节及生产、发运全过程，确保各工序有序衔接，为确保一次性通过用户验收，在用户联检前，生产领导和部门组织召开A检准备会，按程序要求细致地进行自身检验，对整车联检项目进行细化分工，每周两次组织各部门及车间进行模拟联检，提前自查问题并整改，确保用户联检顺利通过。
中钢盛隆项目5台300吨铸造起重机产品为大箱体减速机形式，18道工序极其复杂，给主机按期交货带来不确定性，制定专项节点计划，派专人管控箱体热处理、打砂、机加工等环节，并每周在生产例会上及时沟通，调整，掌握生产，满足生产节点要求，保证主机按期产成。
（3）严格执行集团生产调度指令
集团公司18年对起重机下达1.2号调度指令产品25台、商值1.04亿元，在接到调度令的第一时间，立即牵头召开了调度指令专题会，重新调整作业计划，对各工序制造周期全部进行压缩，周末节假日、中秋节、国庆节全部出勤作业，并下发了专项生产调度指令安排，编制日工作计划，明确各部门各工序的计划节点和考核标准；装配车间提前确认产品出厂顺序，做好产前准备，做到配套件到厂即可装配；铆焊车间全面分析产品结构，优化主梁、端梁、小车架的拆车步骤，确保整机拆车连贯有序；涂装班不畏高温到厂房外进行涂装作业，派采购科业务员每周六去外协厂家现场落实外协件生产进度情况，确保了配套件按期、保质到货，严格按计划全面完成调度指令任务。
（4）创新备件管理机制
18年备件承接合同11584万，为17年的152%，检修改造项目显著增多，铆焊生产量达到1012吨；指定专人负责备件管理从技术准备、下达计划、过程控制直至发运。全过程把控，并对备件生产的全过程进行总结分析，找出各工序拖期原因，规范管理流程，提高合同履约。
（5）多措施保证生产作业面积
18年在制上商品较多，作业面积严重制约厂内生产，生产采取了多项举措，缓解了厂内作业面积不足的矛盾：
1）加快有效作业面积的使用频率，及时清理成品区域，生产部组织铆焊车间和装配车间，对作业场地进行总体规划，将首钢京唐、江苏鸿泰、中天钢铁、中冶南方及忠旺等项目主梁、小车等部件进行了倒运工作，全年倒运158台产品，保证了后续产品作业场地。
2）及时与营销部沟通产品产成节点，对产成的产品与用户协商及时发运减少厂内滞留时间，下半年发运产品量明显加大。台塑、伊朗、印尼门座等项目共计76台产品得到及时发运。
3）提前分析，及时与公司运行保证部沟通，申请了旅顺基地部分存放场地以及兄弟单位部分生产场地共计5800平，保证了后续项目生产。
（6）全力确保全年销售
针对集团公司的销售指标，根据生产指令安排，起重机公司生产系统各部门以高度使命感，背水一战的状态，全力确保6.84亿销售收入指标。紧密协调营销部，确认18年能够满足指标的销售项目，编制各项目生产节点计划，供应科重点组织突破，生产车间同时派员驻厂跟踪生产过程关键环节，始终保证销售项目进度可控，确保完成全年销售项目的生产任务。
（7）运行质量情况
一是根据在手合同情况，每月进行三大工种能力平衡分析，提前洞察负荷分布，及时调整生产节奏，均衡生产，同时严格执行加班审批制度，充分利用每周5天工作日，每天统计上报加班情况，根据当前生产安排逐一进行审批，杜绝盲目加班，提高资源利用效率。
二是18年通过缜密计划摆布、科学分析生产任务、提高生产效率降低能耗，各项运行数据基本达到预期，综合能耗820吨标煤，同比下降12%，吨消耗0.0276，同比下降17%；全年累计用电314万千瓦时，万千瓦时产量94吨，同比上升23%；加班工时14163点，同比增加15%；完成工时319万小时，同比上升21%，能源消耗与吨产量消耗同比17年下降,全年运行质量良好。
（8）加大厂内附件安装比例，减少现场焊接工作量，提升产品质量
会同技术、质量针对现场焊接开关、线管、线槽、支架等装配附件，由安装现场施工焊接调整至厂内进行试验，减少现场焊接对产品造成损坏，减少现场整改费用，提高产品质量。
3.18年生产降成本情况
全年生产降成本147万元，完成指标的147%，具体如下：
（1）加强低值消耗品管控降成本，2018年制定按去年90%限额系数限定领用，全年较限额节省21.4万元。
（2）加强产品运输管控降成本，通过改变运输路径方式降低运输成本，全年节约108万元。
（3）厂内倒运降低仓储面积，生产部年初通过与兄弟单位和公共事务部协商，借用焦炉门吊胯下、焦炉特焊门前及泥地道边用于产品仓储，通过倒运节省仓促面积费用共计18.36万元。
全年呆滞物资处置500万元，完成指标的111%，具体如下：
（1）处理呆滞物资及代串用，组织串用库存减速机8台，实现降成本23万元。
（2）我公司12年为青岛宝石重工生产的通用门式起重机，工号：(2012)7175-1，合同号：A26WJ12056，型号规格:75/20t-45m-A5，总款为461万，客户已支付40%预付款（184.4万），12年产成后由于客户原因，长期处于仓储状态，按照集团风险合同管理已列入风险合同，完成了该产品转入固定资产审批手续。
4.设备管理水平逐步提升
（1）组织实施完成了18年投资及大修项目，通过采购1台剪刀床及大修一台数控切割机，从而提高了备料车间残料利用率及板材切割效率；采购4台埋弧自动焊机，解决了铆焊车间板材拼接能力不足效率低下问题；采购1台等离子除尘器，缓解了备料车间切割烟尘较大现象，改善了员工的工作环境。
（2）通过理顺设备管理流程，建立设备维修台账，对每台设备维修进行记录，并对采购费用进行了分类统计管理，加强日常设备管理，保证设备稳定、安全、长期运行，通过加强设备保养及日常检验，平均每月设备完好率都在90﹪以上，其中31台精大稀设备完好率达到95﹪以上，截止11月份维修费62万元，同比下降12%。
（3）厂房照明灯照度不足完成了56盏灯的更换，更换后车间的照度得到了改善，员工夜间加班作业环境得到了明显的改进。
（4）强化现场用电管理，对所有的控制开关增设责任人标识和功能标识，保证规范管理和便于应急处置。
（二） 体系审核及取证换证工作
2018年共申报型式试验项目10项，包括鞍钢股份QA型55t及以下项目，首钢京唐QZD型10t及以下项目、大连一重QD型500t、德阳东方电气QD型350t、盐城港MG型600t、联峰钢铁YZSD型50t及以下、沙钢YQP型125t型及以下、江苏鸿泰钢铁YZS型240t及以下、YZZ型200t及以下、河北纵横钢铁JGQ型130t。
2018年共完成型式试验项目4项，包括联峰钢铁YZSD型50t及以下、江苏鸿泰钢铁YZS型240t及以下、YZZ型200t及以下、河北纵横钢铁JGQ型130t。
剩余6项未做项目，预计在2018年12月份-2019年2月份期间完成。
（三）采购工作
完成采购额70428万元，去年同期为58996万元，为去年同期的119%；形成采购合同4532个，去年同期为3921个，为去年同期的115%。通过前期动员，过程督导，会议宣贯讲解等方式，让每名业务员充分意识到降本增效对企业的重要性，掌握降本增效的方法和切入点，全年实现降本600余万元；通过抵车、重组、抵板、配合营销抹钢板、抵水等多种渠道和方式实现隐形降本。
1.以培训为抓手，逐步提高业务能力
通过邀请技术部、财务部、老业务员等组织全员培训，针对ERP、WMS、OA、采购平台、财务相关知识、合同管理等10余次全员培训，根据业务开展过程中的薄弱点，逐个击破有目的性开展培训及问答。通过编制傻瓜是操作手册，使业务员更快速上手一些业务。
2.以系统清理为引线，推进合同及时性
科室内建立共享文件，不定期待完工产品系统状况，并在手机微信群，OA科室群进行，各业务员随时查看各自物资采购合同清理状况，及时完成系统清理工作，使系统及时性由年初的60%提高到95%。
3.降本增效成绩显著
通过前期动员，过程督导，会议宣贯讲解等方式，让每名业务员充分意识到降本增效对企业的重要性，掌握降本增效的方法和切入点，全年实现降本600余万元；通过抵车、重组、抵板、配合营销抹钢板、抵水等多种渠道和方式实现隐形降本。
4.产品配套及时性有所改善
通过前期抓技术准备、过程控时间节点、每周五专题例会，多点联动，以主动推进代替按部就班，一是不断提高了各业务员对于期量的概念意识；二是充分了解各自隐形工作量，及时消化；三是让拖期的影响直入人心。
（四）信息化工作
1.完成税率调整业务整顿
针对全国税率调整，组织我公司采购业务进行整顿。由于外料外协、反冲等采购合同无法按集团要求变更，多次与集团计财、企管、采购部反馈，集团组织专题会议进行讨论，并下达《关于税改后采购合同变更事宜的紧急通知》，组织我公司对需要调整税率的采购合同进行上报，有集团公司统一进行调整。
2.采购平台成功上线
针对业务人员基础业务知识薄弱，信息化专干对采购人员系统操作基础知识进行培训。组织采购员对采购平台操作进行培训，推进采购平台上线，11月份已实现全面上线。
3.制定工号管理规定并重新梳理、整顿
生产部以近两年工号为依据，对我公司工号情况进行分析，针对生产部整理工号说明及集团公司下发工号规定要求，我公司对应科研、产品、商修、费用及其他类型存在分类不清的问题。对我公司系统中工号重新分类，目前共分为5类：有前端上线主机产品及备件、内销等无前端不上线合、科研、费用、商修，并编写了对应管理说明。
4.完成后市场服务流程系统管理
对起重机公司《后市场部服务联系单》进行逐级审批，是售后服务管理中重要的信息流转手段。此业务经常会由于相关领导出差而耽误售后服务工作的及时性，降低用户满意度。将后市场服务联系单由线下审批晋升为线上审批，各审批环节在系统中执行，解决了地域限制，解决了相关领导经常出差而耽误售后服务工作的及时性的问题。
5.完成起重机公司SAP账户规划
集团要求精剪SAP账户，起重机公司现用户为21个，精剪为12个，制定账户精剪方案，并对账户权限进行整理合并。
（五）安全工作
1.相关指标
2018年起重机公司各项指标均控制在目标范围内，其中：工亡、重伤、职业病、重大火灾、重大交通事故、重大环境污染事故均为“0”，全年无轻伤及以上事故。隐患整改完成率100%，尘、毒、噪监测数据100%达标，违章率控制在0.11‰以下，安全达标班组达到92%，新员工上岗教育率100%，接触尘、毒、噪声人员体检合格率100%，危险废物达标排放。
2.主要完成的工作
一是以日风险研判和安全承诺为核心，强化安全自主责任主体落实。
二是以产品技术安全和设备本质安全为基础，落实技术安全和定人定责管理。
三是以治理习惯性违章和重复患为主线，规范现场安健环行为管理。
【关键词】工学结合；课程改革；工作过程
坚持以就业为导向，大力推进工学结合，是我国职业教育改革与发展的关键问题，是新形势下职业教育改革的重要方向。其中课程建设和改革是构建人才培养方案的核心内容，是确保专业教学改革成功的关键。近年来，我国高职专业课程改革取得了较大进展，尤其是基于工作过程的课程体系建设方式得到了推广与应用。
《电子装配工艺》作为我校电子信息专业的专业核心课程，在工学结合人才培养模式下，在课程体系和课程开发上积累了一些自己的思路和做法。
1 内容组织上，以“必需、够用”为原则
高职应用电子技术专业课程设置改革的目标是培养生产、管理、服务第一线需要的高等技术应用型人才，《电子装配工艺》课程是高职高专电子信息类专业核心课，紧密结合生产实际，能够较全面的培养学生具备行业企业需求的专业能力、社会能力和方法能力，因此，在课程设置时以“必需、够用”为度，专业知识强调针对性和实用性。
《电子装配工艺》是实践性与理论性并举的课程。我校根据职业教育的特点，以培养生产一线的应用型、技能型、操作型人才为目标，减少理论分析，减少电子产品设计部分，增加了工艺工作、质量管理等内容，增加实验实训内容和课时。通过教学使学生熟悉电子产品制造工艺过程，认识工艺过程控制和全面质量管理的意义，了解最新的电子产品制造技术和工艺。
本课程贯穿了以“职业岗位为导向”，以“学生为中心”，以“职业能力为课程核心”，“教、学、做”一体化的先进新理念，教学内容改革上，我们解构、整合了《电子材料与元器件》、《电子仪表与测量》、《职业技能鉴定标准》等课程标准内容，按照“必需、够用”的教学原则，构建了基于工作过程的课程内容体系，选择经过教学转换的多零件装配产品作为学习情境载体。精心设计了4 个学习情景，16 个工作任务。每个任务做到围绕技能训练这个中心，多学科相互渗透，理论知识针对性强，有利于提高学生心智技能的发展。
2 教学实施上，采用任务引导、项目驱动方式
教学实施上，采用任务书的形式，提出任务目标，学生做出完成任务的工作计划并进行实施，任务完成后进行评估和检查。每个项目的实施，都按照“接受任务―制定计划―制定方案―实施方案――检查任务――评价总结” 的过程和方法完成。在制定工作计划前，教师对完成任务所用到的知识和技能做出必要的讲解。知识的讲解建立在学生对所学内容有感性认识的基础之上，提出任务，通过学生生产性实训，引导学生主动观察、思考、找寻答案，再通过知识讲解、技能训练，然后完成任务。
教学场所从教室搬到了实训室和校内外实训基地，运用“教、学、做”合一、任务引导、项目驱动等方式，实现了“边教边学，边学边做，在学中做，在做中学”的理实一体化教学，使知识的学习和技能的训练与职业岗位结合，职业道德和职业素质的培养与职业能力结合，构建了基于工作过程课程内容，提高了学生的职业能力和素养。
3 教学评价上，以工作过程评价为主
在工学结合课程模式下，彻底了改变期末考试内容和方式陈腐的评价方式，将过程性评价渗透到教学的每一个环节中，课程评价以工作过程评价为主，强调学生获取新技术和新知识的能力。设立不同的考试形式，将试卷考试成绩、实训考试成绩、过程考试成绩、学生日常学习表现有机结合，把课程学习过程和实施情况纳入评价的范围之内，强调评价者与具体情境的交互作用。在评价主体上，将教师评价、学生评价、企业兼职教师评价相结合，全面客观地评价学生的成绩。
成立由教育行政部门、行业企业、专业、用人单位、学生及其家长、专业研究评估机构共同组建的教学质量评价专家委员会，建立由各利益相关方共同参与的第三方人才培养质量考核体系，将日常教学管理、 专业教学质量考核有机融合，覆盖人才培养的全过程，并形成评价结果反馈和再评价的循环机制。
4 实践条件上，打造校企合作的校内外实训基地
工学结合的人才培养模式要真正实施，创造良好的实训实习基地是不可或缺的条件，校企合作、校内校外结合的建设之路，是创造良好实践条件的捷径。我们经过多年实践，走出了一条“请进来，走出去”之路。
“请进来”即本着互利合作的原则，校企合作建立校内实训基地，通过学校给企业提供免费的场所，为企业做产品推广等优惠条件，成功引进了富士康科技有限公司的SMT生产线进入校园，共同建设了“电子信息技术专业SMT实训室”。由企业技术人员把关产品的生产技术及质量，由学生顶替企业工人进入生产一线，真正贴近真实的生产岗位，并及时了解、接触了新技术、新工艺。使《电子装配工艺》课程内容真正融入实践生产中。
同时，学院聘请浪潮LG、东方电子等知名企业专家来校指导，先后扩建了电工电子实训室、电子产品装配实训室、电子创新实训室等。
“走出去”是指充分利用企业的生产岗位，有选择地建立校外实训基地。考虑到企业的一些非关键性岗位需要大量廉价劳动力，在企业的生产旺季，大规模接纳本专业的学生实习，如我们和富士康科技有限公司、浪潮乐金有限公司建立了长期的校企合作关系，在第二学年的上半学期，学生分期进入企业实践，可以让学习企业文化，提高职业素质。
双方签订培养协议，采用“订单式”培养，由企业对人才培养规格提出明确要求，对基本素质、基本能力、职业素质、职业能力、创新能力等方面做出明确规定，然后学校和企共同参与建设校内和校外实习、实训基地的协议，建立了统筹规划、功能明确、真实一线工作岗位的校外实习、实训基地。
5 师资队伍上，建设“双师"结构的教学团队
工学结合人才培养模式实施的关键，是要有一支能够“工学结合”的教师队伍。因为符合工学结合人才培养模式要求的专业调整整合、课程体系的设计实施、生产性实训实习基地的建设，都要靠这样的教师队伍去操作完成。
本课程教学团队建设中，为了使教师既具有较高的专业理论知识，又拥有较强的动手能力，学院派教师到企业学习，进行专业技能培训，并且要求专业教师每两年至少有两个月的企业实习经历。并且为了增加专业教师中具有企业工作经历的教师比例，安排专业教师到合作企业顶岗实践，积累实际工作经历，亲身体验企业工作环境，提高实践教学能力。学校还大量聘请行业企业的专业人才和能工巧匠到学校担任兼职教师，逐步加大兼职教师的比例，逐步形成实践技能课程主要由具有相应高技能水平的兼职教师讲授的机制。
参考文献：
[1] 徐国庆.职业能力的本质及其学习模式[J].职教通讯，2007（1）.
[2] 姜大源.职业教育学研究新论[M].北京：教育科学出版社，2007.
[3] 唐永泽。以工学结合为主线构建高职人才培养模式[J].中国高等教育，2009（1）.
关键词 弹性工作制 制度设计原则 管理应用
中图分类号：R197.32 文献标识码：A
毋庸置疑，越来越多的企业加入到弹性工作制的大军中。在不同的行业中，弹性工作制根据企业的特性都能发挥其一定的作用。一项调查显示，在参与弹性工作制抽样调查的公司中，员工工作拖拉现象减少了42%，企业生产率增加了33%。不难看出，弹性工作制可以使员工更好地根据个人的需要安排自己的工作时间，并使员工在工作安排上能行使一定的自。数据分析后得出的结论是，在弹性工作制下，员工可更多地将他们的工作调整到个体最具生产率的时间内进行，同时更好地将工作时间同他们工作以外的活动安排协调起来。
普遍来说，提高效率、节约成本、提高员工满意度等都能在弹性工作制中得到较好体现，但如何设计更适合本行业、本企业的弹性工作制度，同时避免制度本身存在的缺陷所带来的管理难题，有效发挥弹性工作制的价值是值得思考的一大问题。
第一，弹性工作制的设计者在设计之时就需明确，该项制度是为本企业和员工服务的，所以首要原则就是――充分了解本企业的业务模式、分析适用岗位范围。
在实践中，弹性工作制的设计者多为企业人力资源部门或管理制度建设部门，不能充分了解业务特点是摆在设计者面前的首要问题。比如，有些企业的某些生产工艺流程和技术规范不适合弹性工作制，像医院的医生、护士，新闻工作者、百货商店的营业员、办公接待人员等，如此就需要制度设计者了解和分析弹性工作制在企业中的适用范围。
此外，如果轮班的岗位执行弹性工作制就需要额外重点考虑带班人员问题。弹性工作制会给管理者对核心的共同工作时间以外的下属人员工作进行指导或管理造成一定的困难，也可能出现某些具有特殊技能或知识的人不在现场时工作无法顺利进行的情况。因此，带班人员就成为保证工作顺利进行的关键因素，对于带班人员的工作时间可根据企业的自身情况要求不执行弹性工作制，以确保工作的质量和进度。
除特殊岗位外，弹性工作制一般的原则是，与组织内外的其它人关联较高，且这种相互依赖的关系越紧密就越不适合弹性工作制的实施，比如：行政、财务、企业人力资源管理这些职能支持部门，再如装配线上的操作工、流水线上的工作人员等，这些岗位由于需要维持企业内部各个部门每天的正常运作，从关联、依赖两个维度来分析对这些部门来说并不合适弹性工作制。
当然，以上岗位并不是一定或者完全不能施行弹性工作制。在国外，已有很好的示例。比如瑞典的VOLVO公司，就通过建立自主型组织结构实现了装配线操作工的弹性工作制。在这种组织结构中，同一个自主型组织的员工可以自主地决定工作时间，决定生产线的速度。为了发挥团队合作的效率优势，从1988年开始VOLVO公司将装配线改为装配岛，员工从重复枯燥的流水线上解脱出来，8-10人一组，灵活合作，可以自己决定自己的一切，包括生产时间、休息时间等。
第二，弹性工作制需与其他企业制度保持一致性和延续性。
弹性工作制作为企业工作制度中的一项，要符合企业的基本情况，与其他制度保持一致并形成互补或延续，切不可因弹性工作制的建立颠覆原有或已存在的企业工作制度，特别是考勤管理制度。常见的问题是有些企业为了更方便的执行弹性工作制，就停止或废弃执行原有的考勤管理制度或规范，这极容易造成企业考勤乃至管理上的混乱。
需要企业管理者特别注意的是，在执行弹性工作制的过程中，最切忌“时紧时松”的政策，弹性工作制的初衷是为员工提供更自由的工作空间，这同时也意味着员工需要更多的自我管理。过于严密的规范或执行条件会在一定程度上阻碍弹性工作制的发挥，过于自由的弹性则往往会面临“一放难收”的管理窘境。因此，在弹性工作制度下，如果要兼顾纪律与效率，最好的方式有时未必是制定一套严格的规范，而是在公司内部培养形成一种“自律”文化，透过文化去影响、约束员工的行为最有效。通常越是在人才竞争激烈的环境里，“自律行为”就越比设计任何防范制度有效。
当然，“自律”文化的形成并非一日之功，想企业顺利实现弹性工作制的过度，有几点事项不得不注意：一、在设计弹性工作制前需进行充分、详尽的企业内部调研，了解各部门各岗位的实际工作流程和状态，让设计的弹性工作制度尽可能的贴近本企业情况，切忌照搬生套；二、在设计制度过程中，可通过企业工会等部门召开群众意见听取会，既能更直接的了解一线工作人员的想法，也是让员工理解和支持公司管理制度的好契机；三、在实施弹性工作制之初，以“试运行”的方法进行过渡，一方面有利于制度的及时调整和完善，另一方面为各层级管理者和职能部门做好管理工作提供适应时间。
第三，执行弹性工作制必须保持企业内部畅通高效的沟通渠道。
无论是采取时间弹性还是办公地点弹性，高效的沟通渠道是实施弹性工作制最重要的环节。一般来说， OA办公系统、视频会议系统等是企业实施弹性工作制必须建立的内部沟通渠道。流程化的沟通工具，可以使信息的传递更加快捷和方便，大大提高远程或协同办公效率，尤其平台型OA系统，是弹性工作制实施的得力助手。
但流程化的沟通工具也存在一定的弊端，从人性化角度考虑，员工的情感因素、心理状态等很难通过沟通工具得到体现。员工对公司的决策、工作思路、管理方式等是否全心理解并支持是在实施弹性工作制中需要重点注意的问题。此外，相对于在同一办公室里朝夕相处的办公模式，弹性工作制使得团队成员面对面沟通的机会减少，长久而言不利于团队协同合作，也会降低员工对公司的归属感。特别是管理者对直接下属工作情况和个人情况的了解如不加强跟进，也会导致管理问题的涌现。
针对这一问题，人力资源部门可以定期组织进行员工满意度调查，其中面谈环节必不可少。常见的员工满意度调查面谈环节可以有两种方式，一是人力资源部门直接与员工进行对话；二是组织业务部门经理与员工一同进行讨论面谈；两种方式各有侧重，前者是为人力资源部门发现在弹性工作制实施过程管理中的问题而进行的；后者可以让经理和员工一起回顾弹性工作计划的优缺点，及时发现施行弹性工作制中的业务问题。
第四，弹性工作制下需有明确的个体工作绩效（质量、数量）考核系统。
一般来说，弹性工作制下的考核目标应以结果为导向，但这不代表对于个体的工作绩效没有明确的数量及质量考核。普遍来说，实施弹性工作制较为成熟的公司多采用KPI（Key Performance Indication，关键业绩指标）考核制度，这种制度可以把过程控制和结果很好地结合起来，在以结果导向为主的前提下，过程适当控制为辅。公司需要根据总体战略规划和年度目标，将关键业绩指标进行层层分解直至每个岗位，最终将不同的岗位设定不同的细化KPI，并根据实际情况进行调整，以保证员工在弹性工作制下的绩效。
除了以上四点基本原则之外，弹性工作制在实施过程中还应结合企业实际情况分别制定核心工作时间段和弹性工作时间段。弹性尺度很重要，不合适就会影响工作效率。比如某公司将8点至10点之间的时间规定为“弹性”，但一段时间后问题就出现了，由于该企业的客户大都在日本，公司10点上班，日本已经11点，很多工作难展开，所以公司再次调整，将弹性区间改为1小时。此外，实施弹性工作只对企业管理者也有一定要求，企业主要管理者对这一制度需要有足够的认识、理解并支持这一制度在企业内的实施；对于中层和基本管理者则需要具有一定的管理水平，以应对弹性工作制本身缺陷所带来的一些管理问题。
弹性工作制的优缺点都十分突出，在现实生活中，每个人的生活风格、习惯不相同，传统的固定工作时间，又强制了每个人按照同样的时间工作，是一种比较僵化的方式，不能完全适应人的需要，因此无法发挥出人的最大效率。从这种意义上讲，弹性工作制看到了工作中人的位置，注重了人的需要，因此它的实施产生了较好的效果。
（作者单位：中国人民大学）
参考文献：
[1]Richard Pettinger ，Managing Flexible Working， John Wiley & Sons，2002-12
[2]罗带姨，弹性工作制在产房管理中的应用[J].右江医学，2007，35（4）
张亚莉，杨乃定，人员流动风险分析与控制，科学学与科学技术管理，2000.9
生产部负责对各种设备事故、工伤、伤亡事故、急性中毒事故以及环境污染事故的调查处理，并制订改进措施计划。今天小编给大家整理了生产部上半年工作总结范例，希望对大家有所帮助。
生产部上半年工作总结范例一
时光似箭、岁月如梭。伴着圣诞节日的欢乐气氛，我们即将迎来新的半年。在过去的半年中生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部半年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好。
一、工作回顾
1、产品产量方面
过去的半年里，生产部在生产过程中面临三、四产品型号的多变，批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。截止__年12月12日共完成两成结构产品40KKPCS三四层结构产品3KKPCS.为到达顾客产量和质量的要求，我部门合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足顾客的交期，为公司今后产品的多元化打下了基础。
2、产品品质方面
在今年工作中，在确保生产任务的情况下两层结构产品入库良率达到98%，三四层产品入库良率达到96%。我坚信只要每个员工在提升产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提升。
3、设备管理方面
在过去的半年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。
4、人员管理方面
在每年的年初和年末，在人员变动和产线员工极不稳定的时候情况下，这无疑给生产管理带了了极大的压力，但在这压力的推动下本部门还是坚持对新近员工的岗前岗中培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，在这我要感谢行政部对员工的教育和工程部的技术培训和车间的各班长，的鼎力支持才始的我部门有了如今的良好局面。
5安全生产方面
在过去的半年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全半年未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。
二、存在的不足和对策
生产部在过去的半年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。
1、质量管理方面
1)员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。
2)缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。
3)缺乏生产质量记录意思：由于我部门全体计件化以后，在瞬速增产的同事忽略了产品生产的过程质量记录。产品在整个制造中过程中，如何完整记录产品过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理体系所要求的，些我们所做，做我们所写。记我们所做的还差较远!
2、人员管理方面
员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们在策划一下整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提升员工的综合数字，以适应企业以后发展的需要。
3、物料消耗管理方面
由于之前我们没有对物料消耗及成本进行考核，在飞正常成本增加时，如工具损耗率搞，物料使用质量过剩，员工装配及存放不当影起的浪费。导致这样的现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教育，始员工的节约意思和主人翁精神逐步的提升
三、从公司整体方面，我有一几点建议。
1、建立健全的工作质量职责制度。对公司每个部门和员工都明确规定各部门和个人在工作中的具体任务、责任和权利，以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。
2、因公司员工的流动量大，个别的团队凝聚力和归属感补强，长期以来必将影响产品质量、工作效率，因此建议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝聚力加强树立与培训。
四、自身总结
__年即将结束，__年的工作也即将告一段落，在这半年里，我经过自身努力，克服各种困难，特别是在领导的大力支持下，这半年是有意义的、有价值的、有收获的。基本上的完成了本半年的工作，经历这两年来的生产管理工作。通过这些项目的管理，熟悉了公司的运作程序流程，掌握了公司系统的操作过程，这为今后的工作打下了一定的经验基础。
虽然__年有所收获，但是自身的不足之处也暴露无疑：
1.虽然年轻充满干劲，但是经验缺乏，在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。
2.跟不上顾客在订单上的运作需求，还缺乏主动与他们的沟通和交流的积极性，不善于有效的表达。这些个人因素直接影响到了工作的效果。
3.生产进度状况不能完全掌控，造成拖期、延期想象比较常见。
生产部上半年工作总结范例二
在公司生产部全体员工紧张忙碌中,不自不觉就走过了半年,在这半 年中,生产部工作有得有失。
在过去的半年,由于公司产品的特殊性， 新进 员的操作技能需有一定时间培训及个别老员工的流失﹑车间整合搬迁等 前期工作准备不充分，生产能力、生产效率不能充分的发挥，生产效益与 20__ 年同期相比有所下降。
为了在 20__ 年下半年能更好的前进，吸取 经验教训，以便扬长避短，更好的开展下半年的生产经营工作,现在对 20__ 上半年生产部工作情况总结如下
一、 在产品产量方面：(附表)月份 组别 手套 靶类 护具 服装 沙袋、皮人 五金、垫类 合计 1月 8983 7427 8470 4808 200 152 30040 2月 2000 280 1376 1573 28 5 5262 3月 7470 6381 8362 4480 440 144 27277 4月 6306 3404 9649 4790 354 119 24622 5月 7970 5456 8817 4878 328 220 27669 6月 7280 4907 8340 9497 447 125 30596 合计 40009 27855 45014 30026 1797 765 145466今年上半年 1-6 月总共生产各类自制品 14，5466 套(件)。其中手 套类的产品共生产 4，0009 付，靶类产品共完成 1，7855 个，护具类产品 工完成 4，5014 付(个)，服装类产品共完成 3，0026 套，沙袋﹑皮人类 产品共完成 1797 个，五金﹑垫类共完成 765 套，比去年同期下降 26.2%。
二.生产质量方面：(附表) 月份 组别手套组 护具组 靶类组 沙袋组 服装组 合计198.8% 98.3% 98.3% 94.9% 100.0%299.1% 98.0% 100.0% 94.1% 85.7%398.5% 97.9% 96.6% 92.2% 92.9%498.8% 97.8% 98.6% 96.2% 83.9%596.90% 98.10% 97.30% 99.90% 90.50%698.27% 96.54% 96.94% 98.66% 93.28%96.20%在完成上述产量的同时， 生产部也高度重视产品质量， 严格把控每 一个产品生产工序的质量关， 利用组长巡检及生产技术指导及时为员工灌输质量理念。20__ 年上半年生产车间平均品质达成率 96.2% ， (详见附 表)从表可看出个别组有 2、4 月份的品质达成率低于公司质量品质目标 要求， 针对其品质达成率底的问题， 采取对个别生产员工实际操作技能方 面的基本理论培训和现场实践指导， 让每一个员工在产品在上线前， 都能了解基本的产品质量判别方法。
三﹑生产管理方面 20__ 年上半年生产部在公司领导正确的领导下，在生产部各车间的紧密 配合下完成了以下重点项目， 创造了良好的经济效益， 节约了生产的成本。
1﹑缝制车间车缝的工价改革及公布 20__ 年上半年生产部为了更好稳定一线车工，提高员工的生产积极性，对 现有产品的车缝工价进行重新梳理﹑调整，经公司领导同意后，在现有的 基础上作适当比例的提升，并 4 月份在四楼 LED 屏上公布产品的工价。工 价的的公布在车间起到了良好的效果，提高的员工生产积极性，部分员自 觉加班﹑连班。
2.车间的搬迁﹑整合。 在公司领导的要求下，本着节约生产成本的前提下，生产部对生产 车间进行整合将原来三楼的搬迁到五楼车间， 3 月份开始陆续搬迁， 于 为 不影响生产进度， 利用星期天及晚上下班的时间， 车间管理带领个别员工 分批次将丝印组﹑裁剪组﹑配供组﹑泡沫粘合组﹑后整组搬迁至五楼统 一规划。这样安排既节约了水电，空间资源，还便于生产的统一管理，车 间生产气氛有明显的提高。
二、 安全生产方面
安全生产是企业最重要的一个方面之一， 安全是效益。
但生产部门上 半年在这一点上做得还不够， 有一些相关安全知识一部分员工未能完全理 解，思想上对一些事故隐患不够重视，一些基本的安全常识，有时也很容 易松懈。
虽然没有大的安全事故出现但是我们不能松懈安全生产制度， 认 真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化安全生产知识培训。使 员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理 念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。
上半年生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，并且涌 现部分优秀员工、生产标兵、质量标兵。但是也还存在较多的问题，主要 有以下 3 个方面的不足
一：生产效益 20__ 年上半年总产量为 14，5466 套(件)，比去年{产量 1，9924 套(件)｝下降 26.2%。①针对这个情况,生产部在今后的工作中在人员 的培训和人员储备上应加大力度,可以在内部挖掘有潜力的员工进行相关 的技能培训,让部分的员工能够掌握多项技能,充分利用好内部人力资源。
②加强生产 车间物料的衔接，原材料的来料不及时也给生产带来了一定 的影响，导致生产线在线的产品经常转换，影响车间的生产进度。
二：加强生产现场管控 生产车间各区域的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种 辅助用品摆放不整齐，车间半成品，成品堆放比较乱，部分场地存在脏、 乱等现象。下半年生产部加大宣传及监督的力度，推行“6S ”管理模式， 定期进行生产车间卫生清扫，具体安排专人进行监督检查，营造干净、整 洁的生产环境。
三、部分员工都是从社会临时招聘， 普遍文化素质较低、 工 作态度自由散漫， 加之生产管理人员在具体管理方面的松懈， 致使员工的 责任、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质 量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面 我们正在着手进行整顿、教育。对出现问题的职工进行一对一的沟通，加 强思想教育， 针对表现优异的员及屡教不改人员采取适当的奖罚措施， 不 断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展。
下半年工作计划 一.提高生产部各车间自制品的产量，比上半年提高 15%-20%。
①.对生产过程殊工序，影响生产生产效益，组织相关的技术人 员及班组长进行技术革新，优化生产流水线。
②.通过引进现进的生产机台设备来提高生产效益。
二.加强生产部各岗位人员技能的培训。
①.对生产部现有员工进行技术培训， 并着重培养特殊工序操作人员。
②.在条件允许的情况下，对部分操作工序实行轮岗制，培训生产技 术多面手。
三.推行生产部计时员工的计件工作。
对生产车间后整计时员工逐步转成计件模式， 前期对装靶、 绑靶作试 运行，后期对冲孔、剪线等工序进行计件。
四.加强生产部车间现场的“6S”管理。
在 20_年的下半年里，我们必须认真总结过去的经验，发扬优点， 克服缺点，把存在的问题(缺点)逐个、逐步具体去落实和解决，生产部 在以后的工作过程中， 加快技术改革， 不断提高产品质量， 降低各种消耗， 提高员工的综合素质、 加强生产综合管理、 进一步发扬员工主人翁精神以 及增强员工的向心力和归属感。我们相信，在公司领导的精心经营下，通 过生产部全体员工的不断努力工作和创新突破， 各方面将迈向一个新的台阶。
生产部上半年工作总结范例三
上半年转眼已快过去，回顾过去的半年我接手生产部的这段时间里 的工作， 以及在生产部全体员工的共同努力下， 在各项工作中的工作还是很多不 尽人意的地方，我们的工作中也存在很多问题，现具体总结如下
一、过去半年的工作回顾
1、生产任务完成情况 (1)上半年共装配生产镰刀臂机器 4 台; (2)最最终用户处安装交付 4 台 (3)技术改进钼靶机一台，已完成了 80% (4)售后维修 4 台次。
(5)技术革新小改小革 5 项。已经近尾声。
以上工作生产部根据公司要求的生产工期，及时制定生产计划，并按此计划组 织实施生产， 并在生产过程中要求员工按操作规程及生产作业指导书进行自检及 互检，发现问题及时与相关部门联系，并进行处理，保证了产品的质量。由于公 司对产品质量的重视， 因此上半年生产中虽然没有出现重大质量事故，但生产的 产品还是有些部件出现了质量的问题 2、工作中存在的问题 (1)生产现场管理中存在的问题，车间的生产作业环境不清洁，各种生产设备 及工具乱丢乱放，没有做到定置、定位管理，原材料及产成品摆放不整，标识不 完整，未能按规定区域摆放; (2)生产工艺管理中存在的问题，没有按质量体系规定对员工定期进行生产质 量培训， 员工的生产工艺意识较差， 因此工作中生产操作机器装配电气布线混乱， 标示不清，存在诸多需要急需解决的问题; (3)质量管理中存在很多问题，有些操作者没有严格按生产作业指导书及生产 工艺要求进行生产， 而且对产品的自检和互检做的不到位，导致生产过程中产品 质量同样的问题连续发生; (4)公用仪器设备管理上存在的问题，对公用仪表设备的日常维护及保养做的 不到位，用后随意摆放;没有专人负责管理。(5)低值易耗品管理不严， 生产现场螺丝、 低值易耗品随处可见造成极大浪费。 (六)人均效率管理的问题
目前生产部直接间接定员 4 人， 按人均效率上半年生产发货 4 台来看，半年人均 一台效率严重低下，各项生产任务并不饱满。
以上存在的问题，是我们在日常工作中没有严格按质量管理体系的相关规定 来执行， 因此在今后的工作中要加强对员工培训、宣传贯彻质量管理体系的相关 规定。
二、下半年工作计划 下半年生产部要认真总结上半年的工作不足，发扬成绩，克服缺点：认真学 习，勤奋工作。
(1)制定详细的生产进度计划，按人均效率严格生产工序要求，按时保质完成 生产工作，随时检查现场工作。
(2)加强生产质量管理，提高员工的全员质量意识，使我们生产的产品在质量 上有更大的提高; (3)加强设备仪器管理， 做好设备仪器的维护及保养工作，杜绝设备仪器损坏; (4)加强现场管理，做到设备及原材料工具等要定置、定位摆放，保证现场工 作环境清洁整齐有序。
(5)加强生产工艺管理，定期对员工进行生产工艺培训，杜绝违反生产工艺质 量操作的事件的发生; (6)加强员工的思想和技术培训工作，制定下半年培训计划，实行传，帮，带， 授课， 讨论等方法， 争取将现有的生产部人员培养成全能型放到哪个岗位都能闪 光的生产骨干。为今后公司的发展壮大奠定人才基础。
(7)加强对低值消耗品的管理，严格按公司的相关规定执行。
总之， 下半年我们生产部在各项工作中， 严格遵守质量管理体系的相关规定， 努力工作，保质、保量完成公司下达的各项生产任务。
生产部上半年工作总结范例四
时光飞逝，20__年即将过去。回顾过去的半年，在各级领导的大力支持和各部门的密切配合下，我们生产部全体员工辛勤工作，圆满完成了公司下达的各项生产任务指标。在此，我对生产部半年来的工作做如下回顾和总结，为公司20__年的共同努力祈祷
一、工作回顾
1、安全生产：半年来，我们生产部始终把“安全第一，责任重于泰山”的理念作为整个生产工作的首要任务，把安全工作纳入日常生产管理，按时召开班前会和每周安全会议，坚持每小时一次的安全检查制度，监督消除各车间的安全隐患，不断完善和落实安全生产责任制，对重大危险源进行备案，实施重点监控。因地制宜，向员工灌输安全知识和操作技能，一线员工安全意识稳步提高。全年无人身伤害和重大设备损坏事故，半年安全事故为“0”。
2、年产量及产品质量：车间年产量合计29978吨，生产计划完成率99.78%，车间全年共生产S75吨，年生产计划完成率84.5%，在产品质量方面，半年来，我们加强了过程质量控制，严格确保不合格产品不出车间，入库检验合格率100%，98%以上达到或超过国家和行业要求的质量标准。虽然生产过程中仍然存在一些质量问题，但我坚信，只要每位员工增强质量使命感，致力于生产的每一个环节，产品质量就会进一步提高。
3、设备管理：过去半年，各车间设备运行良好，设备故障不影响大的工作进度。在定期检修和日常维护下，保证了设备的正常运行，从而保证了生产的稳定和保质保量地及时完成生产任务。
4、劳动纪律和人事管理：半年来，我们提出了“加强劳动纪律，确保安全生产”的思想，加强了对员工的监督管理和说服教育，逐步引导他们向好的方向发展，增强了他们的荣辱观和遵纪守法的思想，改变了他们过去落后的面貌，从而促进了各项任务更好更快的发展。
二、不足及对策
1、在安全方面，员工的安全意识薄弱，应对突发事件的能力仍然不强。有些员工冒险精神严重，对安全漠不关心，不能深刻理解安全防护用品的作用，这与培养员工的安全意识、树立安全危机感、落实安全责任制有很大关系。20__年，我们将尽职尽责，加大对员工的安全教育和培训力度，定期做好应急演练，确保安全工作务实、细致、有效，不走过场。
2、在质量方面，缺乏涉及全体员工的质量管理意识，没有完善的质量管理问责制度。个别员工对产出的盲目追求依然存在，或者抱着无所谓的态度，监管一段时间不到位就会出现真空。针对这样的问题，我们会建立和完善质量责任制，让员工牢固树立主人翁意识和质量使命，生产过程层层把关，层层落实。
3、在节能降耗方面，之前我们对各生产车间过程中的节能降耗措施进行了详细的量化控制。但是因为我们是做订单的，是间歇生产的，订单的.连续性直接影响到节能降耗的很多方面。有时候，任务的缺乏也使得生产现场管理松懈，员工的精神面貌和紧张感缺乏。在这方面，我们计划实施有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，积极吸收外部在技术方面的先进经验，改造落后的生产能力和设施，努力将生产成本降至最低。
三、自我总结
20__年过去了，我在公司六年多了。经过几年的生产管理，在各级领导的关心和爱护下，在全体员工的支持和帮助下，不断加强理论学习和实践总结，逐渐熟悉公司的操作规程，基本掌握了整个生产系统的操作流程，为以后的工作打下了坚实的基础。
但是我也有缺点，最重要的是不善于有效的表达，这也直接影响到工作效果。在以后的工作中，我会保持自己长期的热情和积极性，坚持“不坐等鞭笞自己”的精神，做好自己该做的一切，从容面对问题和挑战，不断充实自己的管理能力，客观面对自己的不足，做出更好的改进。我会一直努力，把我一生的努力和智慧奉献给公司的生存和发展。
生产部上半年工作总结范例五
自不觉就走过了半年,在这半年中, 生产部工作有得有失,在过去的半年,由于前期工作准备不充分和生 产能力、生产效率不能充分的发挥,这给公司各个部门都带来很大的 压力,生产上由于多方面的原因,在第一季度导致很多时间都在赶进 度,在客户方面已造成不良影响,在公司内部也打乱了正常的生产工 作秩序.
为了在 20__ 年下半年能更好的前进，吸取经验教训，以便 扬长避短， 更好的开展下半年的生产经营工作,我现在对 20__ 上半年 生产经营部工作情况总结如下
1、在产品产量方面：在今年上半年总共有新模具 81 套，总体上 在这些模具中生产的 T0 进度基本良好，但在 T1、T2 等出现了延期。
通过以情况,说明生产部在平时工作上的不足,首先人员上, 平时没 有充分做好员工的技能培训和人员储备,一到忙时全局打乱,形成全 面赶进度从而导致托期,这是一个生产型企业的大忌,很容易忙中出 错,一旦出错,就会在本来就缺少人手的情况下浪费人力资源,重复同 样的工作,增加产品生产成本,针对这个情况,我认为今后的工作中在 人员的培训和人员储备上应加大力度,可以在内部挖掘有潜力的员工 进行相关的技能培训,让公司大部分的员工能够掌握多项技能,充分 利用好内部人力资源,再就是希望人事部多掌握市场信息,做好人员 信息储备。原材料材质问题,也影响了一定的生产进度。原材料的来 料不及时也给生产带来了一定的影响， 导致零件不能及时的加工从而 导致模具的托期。
2、生产质量方面：在加工模具的同时也出现了不少的质量问题。
由于学徒比较多，看不清楚图纸导致零件加工错误、设计出图的错误 导致零件的报废等。这些质量事故说明,我们公司在产品质量方面存 在的一些问题,①、生产部员工质量意识差，在生产过程中，自检互 检的制度未能完全执行，造成一些有缺陷的零件流入下一道工序，最 终导致问题的出现。②、公司专职的质量管理力量薄弱，在生产过程 控制上没有起到完全监督的作用， 也导致了一些质量问题未能及早发 现，未能得到有效的控制。
3、安全生产方面：安全生产是企业最重要的一个方面之一，安 全是效益。但生产部门上半年在这一点上做得还不够，有一些相关安 全知识一部分员工未能完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视， 一些基本的安全常识，有时也很容易松懈。过去的半年我在安全生产 管理上的工作做得还不够仔细，奖惩制度上没有充分的体现、执行， 员工安全意识不高， 虽然没有大的安全事故出现但是我们不能松懈安 全生产制度，认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化安 全生产知识培训。使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中 树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台 阶。
4、现场管理方面：上半年生产部得到公司大力支持,通过全体员 工的共同努力,生产现场比以前有较大改变,模具进行了定置摆放,对 生产场地进行了区域划分,划分了现场 6S 区域责任人,并基本上保持 了地面清洁,在这方面生产部虽然取得了一些成绩,但也还有很多不 足,由于我在对员工 6S 现场管理上监督力不够,所以有些员工现场盛 具摆放不整齐,标识标牌不齐全、不规范，产品状态区分不明显。针 对这些情况，我们生产部下半年将对生产现场进行全面的整改，规范 标识标牌，加大对现场 6S 管理力度，严格按照规章制度对不符合要 求的行为进行纠正。
5、设备管理和利用方面：我们有部分员工不能很好的爱护设备、 工装夹具及校验检具。有些操作工由于自身能力制约，不能及时发现 设备故障隐患，在这方面虽然有不足，我们将定期对设备进行检查、 保养，对有故障隐患的设备及时进行修理，排除隐患，确保安全、高 效生产，对专用设备上的产品全部满足自己加工后，不能满足生产需 求的在考虑外协加工， 真正为公司节能降耗、 降低产品成本出一份力， 也更使我们企业的固定资产管理更加规范、成熟，趋向正规。
综合以上几方面的问题，为切实做好今后生产经营部的工作，我 部门下半年将具体从以下几个方面展开工作
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规 程进行管理。重点做好员工安全知识的培训工作，让员工牢固树立安 全就是效益的理念，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦。在工作中 对车间存在的设备隐患及违章作业仔细排查，发现问题立即处理，对 违章作业责任当事人进行经济处罚， 并在每天的例会上和张贴栏上进 行通报批评。对发现问题及时提出的员工进行嘉奖，对查出的安全隐 患，当作事故对待，小事当作大事抓，把安全事故消灭在发生之前。 2、强化质量管理。继续坚持对员工的质量培训，让员工真正体 会到质量是企业的生命，人人都有自己是第一检验员的意识，另外是 加大生产过程的检查力度， 对不认真执行生产工艺的员工进行开会通 报批评，并进行处罚。对做得好且能帮助其他员工发现质量问题的员 工进行物质奖励和精神奖励。
重点对一些经常出现质量问题的产品单 独培训，同时希望我们质量管理部门加大管理力度，大家齐抓共管， 把我公司的产品质量做得更好针对质量问题， 下半年我们生产经营部 门也将高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用 早会、质量会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为 第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新员工安排质量、 操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践， 保证每一个新操作工 在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终 坚信产品质量是生产出来的，不是检查出来的,只要生产部的每一个 员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质 量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
3、认真落实公司下达的生产任务、积极做好现场管理。合理的 利用人员，培训多技能的员工，确保正常生产人员的配备。根据下达 的生产计划，合理调度、均衡生产，确保满足销售需要。强化设备管 理，责任到人。强化“6S”管理，将“6S”管理制度化，规范化，每 天下班对车间进行检查，将检查结果在第二天早会通报。
4、增强企业凝聚力。为加强企业的凝聚力，表彰先进树立楷模， 引导员工敬业爱岗，激励员工奋发上进，形成人人争当先进、人人争 为公司发展做贡献的良好氛围; 真正达到鼓励先进， 鞭策后进的目的， 生产部将在今后工作中认真落实、贯彻公司优秀员工评选办法，对部 门员工进行全方面的考评并广泛和虚心听取所有员工意见， 从而为公 司建立一支真正能打硬仗的员工队伍。
5、对我厂所有设备进行全面的排查，对一些存在问题的设备进 行修理整改，加强我厂设备的利用率争取使我厂设备的利用率达 到%100，使各个设备的工作达到饱和。
一、努力学习和贯彻党的十七大和十七届三中全会精神，深入贯彻落实科学发展观，努力完成职教攻坚年度任务。在抗击南方冰冻雪灾和抗击四川汶川特大地震救灾等行动中，积极捐款，与中央保持一致。组织教师学习《中小学教师职业道德规范》(新修订版)，组织师德师风建设工作，全面提高本校教师的职业道德素质。接受学校委派，起草制定《教师聘用制度》、《教学事故认定和处理办法》、《教师绩效工资发放度》等文件，积极探索人事管理制度改革，促进工作质量的提高。
二、全面提高教学质量，打造教学质量品牌。领导教务处抓教学常规工作，制订常规管理制度，重点抓教师的课堂教学和管理工作，向课堂教学要质量。在管理改革方面，探索实践新的专业组管理模式，对提高管理效率，有利统筹教育教学资源，促进专业组管理规范化专业化方面取得一定经验。继续组织实施综合评教活动，探索实践教师课程级别评定工作，严格把关对教师的综合考核，促进教师努力学习专业技术，学习业务本领，努力提高教学水平能力，努力上好课提高教学质量。
积极组织教师培训，每学期期末都有计划地组织教师参加校本培训，组织教师参加自治区和国家级专业培训，组织教师到区内优质学校考察交流学习，组织教师到企业接受生产实践训练提高专业技能，通过每学期组织“如何上好新生入学第一堂课”的教研活动，培训和提高教师课堂教学组织艺术，对稳定新生入学情绪，提高学校教学质量声誉有很大的促进作用。组织对新教师入职的岗前培训，组织有关骨干教师个别指导年轻教师如何上课，积极培养锻炼和帮助年轻教师尽快成长成熟。
积极组织专业技能竞赛，通过竞赛促进教学质量的提高，组织计算机和数控专业参加10年自治区中等职业学校专业技能竞赛，荣获各单项三等奖，在全区农村职校名列前茅;组织本校各专业技能竞赛，评出电子、电工、焊工、数控车工、计算机文字录入、电子排版、电子幻灯、图形图像处理、计算机组装维护等优秀选手，鼓励和促进学生积极学习专业技能，提高专业教学质量。组织计算机专业学生参加ceac考证工作，督促其他专业组抓好学生考证工作，进一步提高了我校毕业生的“双证率”;申请加盟了全国计算机信息高新技术考试(citt)培训考试点，使学校成为全国计算机ata考试站，通过抓考证提高教学质量。
三、制订教学工作计划，推动并检查学校教学工作的正常开展，修订各专业实施性教学方案，组织课程建设，制订各专业的课程标准、教学方案、实训报告册，规范专业教学，组织文化课教学改革，积极探索校本教材的编写。兼任德育课(社会课)教研组长，主持学校德育课(社会课)教学工作，组织教师进行德育课(社会课)课程建设，亲临教学工作第一线，每周兼上2-4节德育课(社会课)，完成教学任务。推动和组织各教研组进行校本教研工作，努力探索具有我校特色的精品课程建设。
四、贯彻执行《广西中等职业学校教学工作规范》，严格按照《广西中等职业学校教学水平评估体系》规范学校教学工作，为迎接09年全区教学水平评估做好档案建设和规范管理工作。负责组织各部门和数控专业组整理材料，加强专业建设，申报我校数控技术应用专业为自治区级示范专业，并且组织有关部门迎接自治区专家组到校评估，最后，评估通过，由自治区教育厅确认我校数控专业为省级示范专业。
五、负责成人培训项目工作，上半年组织整理XX年“温暖工程”培训材料，报自治区有关部门验收通过，完成XX年“温暖工程”培训任务;下半年组织各项培训工作，申报08-09年“温暖工程”培训项目，组织培训了“电工班”、“电脑班”、“焊工班”、“驾驶员培训班”、“电子装配班”等等，与县总工会、县劳动社会保障局、劳动安全监督局、汽车运输管理所、农机校、来宾职业技能培训中心等单位结成联合办学关系，长年开办成人培训班。参加联合创建工艺美术专业的工作，成立专业教研组，组织培训师资，为扩大办学影响打好师资基础。
六、体育卫生安全工作情况。加强学校体育工作，安排每天组织长跑锻炼，要求体育组每天组织课外活动，保证学生每天至少一小时的体育运动量;要求每学期组织各种体育竞赛活动。对学生加强卫生保健教育，加强安全教育，要求实训室按5s标准规范管理，师生严格实训操作规程，严守安全操作制度，养成学生安全生产的职业素质。
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