时间：2022-03-19 17:38:29
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关键词：冲压件 品质管理 质量
中图分类号：C931 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2012）010-145-02
品质管理在企业生产经营活动中占有重要地位。在整车开发过程中，整车外观品质至关重要，因其决定顾客对整车的第一感官印象，而冲压件品质直接决定整车外观品质及整车产品尺寸稳定性，因此对冲压件品质有较高的要求。冲压工程作为整车生产的第一道工序，通过利用设备、模具使板料产生变形或分离，从而得到整车所需的零部件，其产品质量的好坏，直接影响生产效率和成本，因此作为生产过程控制的第一道关口，品质的管理具有举足轻重的地位。
冲压工艺是制造汽车总过程的首道工艺，冲压工程中本着三不原则及品质是制造出来的理念，主要通过对工艺文件管理、品质过程监控管理、工装和模具管理、冲压件产品防护要求、不合格品管理、品质工具、方法的应用等一系列工作，系统推进品质管理及持续改进，以支撑产品品质特性的实现，使产品满足工艺技术及顾客的要求，并建立冲压车间的品质管理体系，确保产品品质受控。
下面我们结合日常车间的品质管理推动工作，谈谈汽车冲压件品质管理工作的开展方法和途径，主要管理和控制方面有以下几点。
1 工艺文件管理及传递
冲压工程常用工艺文件通常主要包含《材料消耗定额明细》、《冷冲压工艺卡片》、《检查基准书》、《控制计划》、《工装/模具明细表》、作业指导书》、《自互检标准》以及《工装/模具更改制作通知单》等。
冲压车间文件管理员将接收到的工艺文件结合技术人员进行现场交底，并将接收文件发放至使用班组，相关班组长依据工艺文件，结合车间的实际生产情况，编制员工的《作业指导书》、《自互检标准》等，必要时文件管理员组织技术人员对班组长进行培训，保证各班组按照工艺标准执行。过程中车间品质人员负责对变更后的首批件生产情况跟踪验证，在变更实施完毕后第一次生产时，由品质人员结合班组长、技术员对首批件质量进行判定，并保留相关记录，首批验证合格后转入正常生产。
2 品质过程监控管理
冲压车间的品质管理需要严格控制工序质量，深入开展“过程自完结”：推行“双三检”制，即自检、专检、巡检，首件、中间件、末件必检。
生产过程中的第一个制件、生产过程中制件、最后一个制件依照《检查基准书》进行检验，在生产过程中，生产线员工对冲压件外观进行目视检验，如发现异常则停止生产，联系班长或品质人员进行质量确认。生产线班长负责冲压件质量的巡检工作，如发现异常则停止生产，联系品质人员进行质量确认。对于不能达到生产要求的零部件填写《不合格项报告》，并由车间制定纠正和预防措施。在批次尾件需在制件上标明“末件、检验日期、检验员姓名”，模具能放置末件的，将末件放入模具内，方便下次首件生产时对比检验。
3 工装和模具管理
3.1 工装/模具
工装和模具管理重点为：台账建立、日常点检、维护保养、维修更改、工装模具改善、备品备件管理，并建立《工装/模具台账》，依据月度生产计划制定月度保养，并按照计划落实工装/模具实施保养。
3.2 设备
冲压设备是冲压三大要素之一，在生产过程中主要针对生产时使用的工艺参数和设备性能参数（设备精度）进行管控，以保证制件品质。
生产时使用的工艺参数是根据模具本身决定的，包括：装模高度、闭合高度、气垫行程、气垫压力、平衡器压力和顶杆规格。
模具调试过程中，操作者按照零部件加工工艺中要求进行设置，过程中需要冲压车间品质检验员每批次生产前对参数的符合性进行检查，并保留记录。
工作台与滑块平行度和垂直度超出偏差时影响制件品质，严重时可能造成模具刃口和导板导柱啃伤，为此应定期对工作台与滑块平行度和滑块垂直度进行检测。关键压力机每季度进行检测一次，其它压力机每年检测一次。
4 冲压件产品防护要求
冲压零部件存放时应使用专用工位器具，工位器具内无油泥、积水等，在使用前将杂物清理干净。零部件在工位器具中码放平稳整齐，存放数量不准超过最大收容数。在临时周转工位器具存放时不得超出工位器具上平面，以防挤压变形。
零部件不允许直接放在地上，临时存放需采用必要的防护，如加垫防护胶垫、木板或纸垫等。夏季潮湿环境下使用纸垫临时存放不得超过24小时；与外覆盖件解除的工位器具相应部位要有防护胶套等措施，以防止磕碰、划伤。
应按照生产计划合理的安排库存，存放过程中注意防尘、防雨、防潮。在阴雨潮湿天气，当冲压件仓库的空气湿度超过80%时，需采取相应措施（如：排风、喷防锈油等），以防生锈。
对于存放时间超过30天的产品应做好防锈处理，每月至少要对制件表面外露部分进行一次检查；若产品出现锈蚀、变形等异常情况，应反馈本部门主任/科长进行迟滞，并做好记录。
冲压镀锌零部件存放时应使用专用工位器具，工位器具底部采取必要的防护，如加垫纸片、防护胶垫等。零部件码放平整整齐且必须随形码放，以防镀锌层划伤、脱落。
产品搬运过程中应轻拿轻放，防止磕碰、划伤、变形并注意防雨。
5 不合格品管理
针对生产过程中发现的不合格品，要在不合格品上用色笔或纸胶带在不合格部位进行标识。并将不合格品放到不合格品区域或不合格品架子上进行隔离，并在安排人员分析产生的原因及制定纠正和预防措施。经检验员判定不合格项可修复的，由责任班组进行返工处理。返工完成后，检验员进行复检，填写返工复检结论，合格后方可使用，否则继续返工或报废。经检验员判定不合格项不可返工修复的，由责任班组制定纠正/预防措施，并经领导签字批准后采取“报废”处理。
6 品质工具、方法的应用
冲压车间品质管理方面的推进，需要应用一些日常的工具进行推进和应用，以下为一些冲压常用的工具。
6.1 防错
即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法，即对不利于客户并且造成浪费的错误进行预测、防止的过程。
生产班组对线体异常点开展防错改善活动，保证生产线体制作消除影响品质、安全、生产等防错改善，并安排人员对监督防错的有效实施，保证车间防错指标达成。当员工操作过程中仅凭目视或感觉操作不易判定是否入料到位，或因制件结构不易区分出现放反，品质不易保证，直接导致质量问题发生。如出现上述情况，生产班组应立即对该问题进行分析，考虑将模具增加防错装置，防止制件入料不到位或放反。评审通过后，由保全组负责对模具增加防错。
模具防错装置制作完成后，由技术部门及相关部门根据使用效果做出最终评定，验证合格后正式投入使用。将增加的模具防错定位增加到模具点检表中，由操作者每班次生产前对其点检。
6.2 QC
QC小组包含以下两种含义：传统的QC小组和高等质量工具改进小组。
冲压车间各班组依据其不同生产特性从思路、方法上进行创新。选材以品质维持、品质改善和品质提升为主，车间每月对各班组以QC小组形式，自由结组，从配件质量、生产过程产品质量和市场产品质量问题的改进和提升等方面展开活动。品质管理部门每月依据车间上交的QC案例从实施、开展、效果与QC奖金发放等方面展开调查，保障冲压车间质量提升。
6.3 QA
“QA评价表”是运用QFD（质量Quality、功能Function、展开Deployment）手法进行工序设计，将产品标准转化。
因此，相对而言即使对于受香影响不大的产品来说，香的品质管理也是重要的。维持香的一定品质在以下几种情况下对消费者所购买产品的制造商非常重要，按照顺序分别为：l、成功购买现成的香时；2、成功制造出最终的产品时；3、零售商挑选样品进行检查时；4、换香的同时不让消费者感受到香的变化时
成功购买现成的香时
批次之间的差异不是采购香时的普通问题。发生这种情况时（1）配方中包含稳定性受限的香料或难以获得一定品质的稀有天然香料；（2）多数是由于香料供应商不注意引起。第一种情况时对于变更配方要慎重考虑。若反复出现第二种情况时必须要考虑更换供应商。
即使是非常谨慎的供应商在不同情况下也会出现混料或贴标失误。因此，各种香的运输必须按照收据（receipt）进行确认。通常情况下，这种日常确认分为两个阶段进行，分别为仪器分析和嗅闻。这两种日常确认方式都与折射率和比重相关。虽然在供应商不够忠实的情况下，这样的测定方式不太合适，但是这是维持“持久性”的简便方法，对于检查这样的失误即快速又有效。
刚才提到的以上两种技术虽然即合理又严格，但是因为不是完美的确定的标准，所以需要同时实施缺一不可。恰当的折射率范围是小数点后三位，恰当的比重范围是小数点后三位到五位。因为通过GC对同一样品多次操作时峰值（peak size）会出现2倍左右的差异，所以这个程度应该予以合理认可。许多香料供应商通常情况下至少都会进行更大批次的香的GC分析。
消费者也有可能会要求提供自己所收到的各批次的分析数据副本。就算是这些尝试不能满足消费者对品质管理的要求，也会提供对各运输品品质的有形记录。而且，这会对供应商正在进行中的批次的品质管理带来压力。
必须要通过嗅觉对分析方法给予补充。从出现问题的概率比较低这一点来看，这样的检查并不需要精确的顺序和大规模的评价人员。评价人员进行3次判断就足够了，扣除掉两次或三次检测都未通过的样品，并对三次中一次未通过的样品进行重新检测。对于一部分已经具有规模的公司这并不难，只要信赖两人或一人的香料检查即可。与检查组大小无关，必须要经过以下过程。
第一，检查人员要有可以区分特种香的差异之处并能够予以证实。他们能够非常优秀的进行差异试验。
第二，检查人员能够进行有节奏的准备，对香测试有兴趣且愿意为之献身。即使香的品质管理没有占据他们大多数的时间，但是与其他工作相比，还是必须放在非常高的优先顺序上。
第三，不介意检查人员数量，对于自己最终的判定结果{通过或者未通过）必须承担责任。
第四，必须对各种运输出来的香的样品与在盛满的瓶中冷藏保管的基准香对比。香的标准在一年内必须要重新变更一到两次。新的标准与老标准要相互比较，并依据嗅觉和分析方法慎重确认。在对标准进行比较时，如果可以应该使用GC。
另外，这与进来的批次的日常确认相比，这样的比较更好，因为要用到更多的已经熟练的评价人员。与其将各种运送的香与之前运送的香对比，倒不如与不怎么变化的标准对比更好。因为与之前的样品相比，我们并不能提供合理的保护以防止样品香的品质逐渐发生变化。
为了进行标准的比较会使用到“三角测试”，但是要做这样的比较少说也要至少5名以上人员参加。一般情况下，某些香在冷藏保管状态6-12个月时不可避免地会出现可认知的变化，对于这类香而言上述方法并不合适。
这种香无法与之前时间较久的香区分开来，而且期待有新的标准出现也是不现实的，应在到达工厂的前几天予以混合。因此，由一名或少数能够进行检查的有责任感的检查人员依据标准，与运输来的样品进行成对比较；或者按照新的标准与之前的成对比较等等，通常这才是最合理的方法。
假如包含香的产品在多个工厂进行制造，那么同一批次的香的标准在所有生产位置应该保持一致。特别是如果工厂在同一国家的话，这一准则必须遵守。跨国公司各制造企业对消费者所购商品香的一致性维持程度是公司基准的问题。
成功制造出最终的产品时
香的品质检查应该成为包含香在内的所有产品日常品质管理流程的一部分。要考虑的三个主要侧面分别是，不合格的香的使用；不适当的香的浓度；因纯度/污染/工程中的其他因素引起的异味。
这一阶段主要通过嗅觉检查。也就是说，这一过程不要求很精确，也不需要大规模的评价人员。检查人员只要自己公正地感知其中的微细差异，并明确已履行决定最终产品要使用的香的责任即可。换句话说，假如因为种种原因，香在产品制造后几天出现可认知的变化的话，进行“三角测试”也不是不现实的。基于这样的目的，最理想的管理样品都是来自最后制造的批次。
零售商挑选样品进行检查时
选择香的那一刻进行的稳定性评价是用来设计货架上的产品在预想的放置期间内香的维持程度。但是，设定条件下进行的加速试验通常仅仅是粗略的预计实际情况是怎么发生的。因此，零售商进行样品的挑选是一种好的尝试，且从产品上市后9-12个月左右开始能够维持12个月的期限最好。产品循环慢且疏于库存管理的小商店说不定令人吃惊的会拥有非常久的产品的库存，对此不能置之不理。明确一点，产品的选定方式只有在各包装上体现制造日期时有效。
样品检查时所有具有意义的标准（外观、质感、有效成分的稳定性、包装完整性、当然还包含香都要进行。在这种情况下香的确认有可能是非正式的。也有少数评价人员会按照上期中说明的稳定性评价方法使用大规模的评价人员，通过对比最近的和之前的来确认时间比较久的样品。
香的恶化有可能是容器导致的香的损失、或者香物质与空气或其他产品成分之间的反应引起的化学分解诱发的；脂肪酸化或如喷雾剂气体加速分解般，其他产品成分的分解也会导致香的损失。香料供应商往往能够提供帮助，找出问题原因并提出对应方案。
换香的同时不让消费者感受到香的变化时
我们一直以来都是通过单纯低廉的方式进行香的日常品质管理。因为若使用稳定的香并雇佣有责任感的供应商，样品不被通过的概率比较低。制造商不会让消费者感知到那些对销售没有消极影响的变化，从决定用非常“相似”的香替换开始，情况就不一样了。今天，我们不在这里讨论这些变化的合理性，只是来一起探讨一下怎样测定相关的风险。关于用香B把香A替换掉是否慎重的问题有两种判定方法。一个是仅仅通过嗅闻来评价两种之间的差异程度，再根据两者的差异程度判断危险因素。
关键词：工程项目管理；成本控制；品质管理
我国建筑业的发展迅速离不开城市建设发展打下的基础。建筑业作为房地产业的主要组成部分，在市场竞争环境日益激烈的前提下，怎样实现经济效益和社会效益在建设项目当中利益的最大化，以成为企业建设发展问卷当中的必答题。
一、建筑工程项目成本控制与品质管理的意义
（一）建设项目的成本构成内容
项目建设的成本费用比较广泛，涵盖环境，技术，管理等领域，总体来说包括，土地租赁使用费用，工程建设费用，管理费用，以及税费和利息等方面费用。
（二）实施项目成本控制与品质管理的意义
成本控制和品质控制成为房地产项目占据市场份额的关键因素，其主要原因是；一方面房地产业受到了国家政策的调整和控制，另一方面是人们要求的房屋建筑质量越来越高。介于此，房地产在建设项目时应该深入挖掘工程项目的管理潜力，提高效益在管理上的价值，进而培养企业核心竞争力。一些企业已经预见只有通过科学，合理的管理手段对建设工程进行成本控制和品质管理，才有机会获取市场竞争的份额。
（三）成本与品质之间的关系
商品功能和性价比是消费者购买商品的原动力。商品经济从诞生那一天起就已经和社会发展史融为一体，商品经济是生产力的核心动力；降低商品生产成本，抬高商品市场价格，是市场供货商最大的愿望，商品在市场交换的过程当中，产品品质就成为了生产成本和产品价格的载体，这两个因素是市场杠杆同一个点上的问题；因此供货商必须要平衡好两者之间的关系。
我们可以用两个极端来假设， 产品成本和品质之间的关系？一种极端是忽略品质无底线的降低成本，直到因成本过度降低成本使得产品生产不能继续进行，此时供应者的市场行为逐渐消失，另一种极端是将所有代价都投入在对品质的追求上，但是受特殊时期技术条件的限限产品出现了极限品质；当趋近极限品质的产品出现时，生产成本也会快速增加，生产成本的增加导致消费能力的减小，市场的交换行为也就随之消失了。
线性关系是产品成本和产品品质在市场供给区域内大形态上的关系。成本和品质在不同的区域当中相互间的影响力也不同。品质追求在产品品质当中有时限性，受市场消费状况的约束。
二、强化工程项目管理中成本控制与品质管理的有效措施
（一）加强成本控制与品质管理的思想意识
房地产项目建设在很长的一段时期里一直保持着较大的空间利润。但是随着房地产市场项目建设发展的快速变化，我们必须重新审视，提高自身在成本上的管理意识，打破传统的以提高产品价格的方式来获取空间利润。所以，工程项目建设应制定目标成本，通过对目标成本预算的分析，将目标成本与部门和个体的实际工作相结合，在执行当中找出差距的原因，并进行考察和修正，制定最终的改进措施。在项目的决策阶段、设计阶段、招投标阶段及施工阶段树立成本管理概念，将成本控制和品质管理理念贯穿其中；通过加强对每个阶段的控制与管理，保证预期目标的最终实现。
（二）建立企业长远的规划目标
从企业长远规划的目标出发，对于企业来说任何一个具体项目的实施，都是只是企业的一个战略步骤，是企业实现长远规划建设过程的一个工作。价值在一个项目当中的最终实现取决于企业对项目价值的长远规划；也就是说项目的价值导向是由企业的长远规划决定的；企业战略步骤的确定和长远规划的设立，为具体项目的实施提供了价值标准和导向。价值判断过程的核心工作也就是项目的管理过程，价值判断标准明确了也就意味着控制成本和品质管理在具体问题上的分析也就明确了。
（三）控制和管理材料成本
工程成本控制过程是一个管理复杂涉及领域比较广泛的过程，材料成本的控制在工程管理的成本控制当中，占据的比重一直都是高居榜首。占据着总成本的50%以上。因此，材料费在成本控制环节当中就显得非常重要，材料费的支出结余是否可控，对于工程费的影响不容小觑。对材料费的控制必须做到认真细致，无论是企业进行材料采购，检查，入库都要做好对材料的控制监督管理。通过企业内部审计部门对监督检查工作信息控制的反馈，在以保证工程质量为基础的前提下，运用价格比较的方法选用性价比最高的供应商；运用招标采购的方法将材料采购价格降到最低。比价采购和招标采购，能促进验收时材料质量的提高，实现对于材料使用量上的计算管理，控制施工现场浪费情况和失窃现象的的发生；规范材料结算工作进展的有序进行，从而降低材料施工成本，保证施工单位的经济效益。
（四）切实做好对于工程人员的管理与控制
对施工人员和管理人员进行有效控制是工程管理提升品质的重要前提。具有丰富实践经验和专业管理知识的管理人员不仅能够很好掌握操作流程而且还能够标准的使用施工技术。对工程的施工品质能够很好的控制。施工人员技术水平的高低决定了工程品质的好坏，作为实际操作人，施工人员要有质量高于一切的意识，运用自身掌握的专业技能，按照施工方案的要求进行操作。对于超出能力范围的施工作业，要及时请教技术人员，通过技术人员的研究论证后在进行施工操作。管理人员和施工人员都具有一定的主观能动性，所以需对管理人员和施工人员进行控制，保证工程施工的品质不受影响。
（五）运用必要的成本管理控制技术，提高质量
运用现代信息技术实现对管理控制成本，是建筑工程项目成本控制管理顺应时展的趋势。建筑工程设计有很强的时效性，资源也比较广泛，因此，借助先进的管理工具简化管理方式，节约管理时间，提高管理效益实现建筑工程项目工程品质的提高就显得尤为重要。
（六）建立必要的项目成本管理体系与组织
科学的管理体系和组织能有效的实现成本预先控制和成本动态控制，将资金的投入，转换，对比等基本环节的预先动态结合起来。设立相关的制度规范，通过科学严谨的运作方式，发挥其应尽的作用，确保项目成本管理体系与组织的有序进行。具体内容包括；制定项目最终目标的成本责任体系；制定关于促进成本优化的制度体系；制定项目经理基金调控制度；制定完善的项目成本监督制度；动态调整制度等相关制度。
三、结语
综上所述，企业的项目开发随着市场经济的快速发展竞争也越来越残酷，提高工程施工质量，降低自身的成本投入，从而获取企业更高的收益是开发企业在激烈的市场竞争下提升自身的核心竞争力的重要手段。因此，促进管理水平在工程项目当中的全面提升，就必须要加强工程成本的投入和工程品质管理。
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关键词：品质管理 腕带标识 质量管理
品质管理活动（quality management activities，QMA）是借助质量控制（quality control，QC）的方法，以全员参与的方式，自觉自发地成立质量管理小组，在自我启发及相互启发的原则下，持续不断地推行改进及管理[1]，是一种自下而上的管理方法。为提高住院患者佩戴腕带标识的依从性，减少腕带丢失的个数，笔者于2012年6月—2012年12月，将品质管理活动应用于腕带标识的质量管理，对发现问题按照质量标准进行改进，取得初步成效。现报告如下。
1.品质管理圈的形成
小组由上进心、责任心较强及具备相应管理能力的各层次的护士自愿参加组成，成员共计12人，其中主管护师1人、护师7人、护士4人，包括圈长、副圈长、记录员等。推选出圈名“同心圈”。活动大多数是利用业余时间，每1-2周召开1次圈会，集中全体圈员汇报活动进展情况及商讨解决在工作中发现的问题，并定时向护士长汇报。
2.品质管理圈的具体活动
2.1主题选定 采取头脑风暴法，结合工作中遇到的问题，按照5M[2]选题法，最后综合大家意见，以评价法确立“减少住院患者佩戴腕带标识丢失的个数”作为此次品质管理圈活动的主题。其选题的理由主要是规范工作流程，杜绝护理差错的发生，和谐医患关系。
2.2活动计划拟定 本次活动计划6个月完成，每1-2周召开圈会并有相关的活动记录，每次活动1h左右，活动内容为重点讨论、解决或拟定具体问题，同时学习品质管理圈相关理论。根据主题选定、计划拟定、现状把握、目标设定、解析、对策拟定、对策实施与检讨、效果确认、标准化、检讨与改进的品质管理圈活动步骤，以表格方式拟定每个步骤的活动时间及负责人。
2.3现况调查 按照活动计划，对住院患者佩戴腕带标识的流程进行为期3周的现况调查，根据调查结果，通过主次因素分析法发现腕带丢失的原因主要为患者依从性差（66%）及医务人员执行力度差（29%）；根据80/20法则，本圈将改善重点定为提高医务人员核对腕带标识的执行力和患者佩戴腕带标识的依从性。
2.4确定目标 根据目标值=现况值-（现况值×改善重点×圈能力），结合本科室实际情况确定目标为：经过此次品质管理圈活动后，住院患者佩戴腕带丢失的个数从目前的25个/周减少到5个/周。
2.5原因分析 通过特性要因分析，找出佩戴腕带标识依从性差的主要原因，主要包括以下几方面：⑴护理人员思想守旧：护理人员未认识到腕带在安全治疗中发挥的作用，在日常工作中过于自信，存在“我认识他”的思想，确信不会出错；部分护理人员认为反复核对增加了工作时间和工作量，再加上患者的不配合，造成了护理人员腕带核对制度落实率低；⑵患者不配合：由于护理人员对腕带的知识宣传教育不够，导致患者未能充分认识到佩戴腕带标识的重要意义；同时部分患者抵触患者角色，不愿被腕带提醒自己的患者身份，造成了患者经常自行去除腕带；⑶系统网络或腕带自身原因：腕带的舒适性差是患者不愿意佩戴的最主要原因。少数患者佩戴后有皮肤过敏现象。对于长期住院的患者，腕带上计算机打印的信息模糊或失去作用无法被红外线扫描。另外，在腕带扫描确认身份过程中，科室有些区域无法使用PDA，还有PDA供电时间有限等原因，这些都影响了在临床诊疗护理过程中对于腕带的使用。
2.6制定并实施对策
2.6.1 提高护理人员思想认识 关注患者安全，保障患者安全，共同协调护患关系，是护理管理和临床护理的重中之重[3]。患者识别贯穿于整个医疗活动之中，在国际患者安全管理目标中规定，使用患者姓名和住院号进行身份识别是患者安全有效接受治疗护理的基本保证[4].腕带标识为规范化护理管理提供了先进、可靠的辅助工具，有效地防止因为错误识别患者引起的医疗事故。要做到与时俱进，首先要组织医务人员学习相关的制度，加强医务人员的安全培训，以法律法规结合医疗护理差错隐患案例分析和医疗护理安全知识技能培训为主，将核心制度深入人心，改变医务人员传统的思想观念，使其认识到患者身份识别的重要性。医务人员自身认识提高，才能从根本上消除腕带核对执行力差的主要原因。
2.6.2 采取人性化措施，提高患者依从性
2.6.2.1加强落实患者宣教 （1）对每位住院患者耐心的做好宣教，让其充分认识到佩戴腕带，无论到哪里都放心，有效防止医疗过失，提高医疗服务的质量。（2）告诉患者腕带采用无毒防过敏的合成纸作为材料，材质柔软，韧性好，不易拉断、防水、触感好。不会日常活动带来影响，特殊设计的一次性使用锁扣一旦扣紧就不能打开，可以确保唯一性和正确性。
（3）对于偶尔一些很介意被探索亲友看见的患者，建议其用小块毛巾包扎遮挡，探索完即可取下。（4）可以制作腕带佩戴温馨提示卡，在患者佩戴腕带时一并发给患者，随时提醒患者：“为了您的安全，请随时戴好你的腕带”，解决患者心理上的拒绝。（5）在护患沟通平台如工休座谈会、宣传板报上加大宣传力度宣传佩戴腕带的好处，让其被动的被要求佩戴变为主动要求佩戴。
2.6.2.2佩戴腕带应人性化、个性化 佩戴时应了解患者是否属于高敏体质，如果属于应采取既便于医疗护理操作时的身份确认，又能使患者不致因佩戴腕带而出现过敏不适，可考虑将护腕置于腕带下，使之不与皮肤直接接触，增加舒适感。
2.6.3 完善操作流程，切实落实腕带核对制度
2.6.3.1 加强对患者标识腕带佩戴情况的监管。针对标识腕带佩戴中患者依从性差的问题，科室首先从管理入手，加强监督、检查，将腕带核对执行情况纳入质量控制范畴，正确引导护士，把握3个重点时段。入院当天护士长评估新入院患者对腕带的认知情况，护士健康宣教到位情况；每周一、四对腕带佩戴依从性进行专项检查，了解患者佩戴的情况，对于不愿意佩戴的患者要追查原因，尽量消除患者的影响佩戴的因素；出院时了解患者对此的感受，并将情况及时向全科护士反馈，以改进工作偏差，确保良性运转。
2.6.3.2 规范护士操作行为。一方面向全科护理人员耐心讲解身份腕带对快速确认患者身份、保证患者医疗安全，尽量减少护患纠纷的作用。另一方面注重操作细节，讲究佩戴美观，佩戴时大小适中，剪去多余部分，便于查看，尽可能消除患者从心理上拒绝。在使用过程中，护士要加强巡视，对破损的、松紧不适宜的、信息模糊或失去作用的腕带要及时给予更换，更换的腕带仍需两人核对。患者出院由护士取下腕带，取下时要用剪刀剪断，不可强行拉扯，以免损失患者。对每位护士加强流程的培训，使执行标准统一。
3.效果评价
3.1 2012年6月，病房住院患者佩戴腕带标识丢失的个数为25个/周；2012年12月，效果确认时病房住院患者佩戴腕带标识丢失的个数为5个/周，详见表1.
表1 2012年6月与2012年12月病房住院患者佩戴腕带丢失的个数比较
3.2 品质管理圈活动前后圈员能力的比较 实行品质管理圈活动前后，由圈员进行自我评价，包括工作积极性、凝聚力及对品质管理手法的运用、发现并解决问题的能力、责任心、沟通能力、和工作的和谐程度等，每项评分范围为0～5分。从图2可见，实行品质管理圈活动后圈员的各项能力均得到了不同程度的提升，而且发挥了群体效应。
图2 品质管理圈活动前后圈员各项能力的比较
4. 讨论
4.1 促进腕带标识管理流程标准化 在护理工作中患者身份的辨别是非常重要的环节，是事关患者安全的关键环节。核对腕带标识确保了身份核对的准确性。通过品质管理圈活动改进了腕带识别的操作流程，促进了腕带标识管理的标准化、规范化，减少了护理不良事件的发生，保障患者及医护人员的利益，保证医疗安全，在提高护理质量的同时，受到了医生和住院患者的一致好评。
4.2 增进了团队的凝聚力，提高圈员的个人能力。QCC是体现“以人为本”的科学化和精细化的医院管理工具。它尊重人性，创造愉快的工作环境，能充分调动圈员们的工作积极性，活动中，圈员通过学习不断提出自己的看法与建议，激发了护士参与民主管理，增强了凝聚力，团队意识不断增强[5]。
4.3品质管理活动对护士管理能力的培养 临床护士是医院最基层的员工，长期扮演着被管理者的角色[6]。而此次活动使护理管理实现了以物为中心的传统管理向以人为中心的现代管理的转变[7]。护士工作从被动变为主动，能够从患者的需要出发，自觉寻找工作中存在的质量问题，通过解决问题，改进质量。
4.4护理安全是护理质量的重要标志。护理工作量大、涉及面广、参与人员多、衔接环节多，细微的差错有可能造成严重的后果。从腕带管理实践中体会到，护理安全必须做好细节管理，才能确保环节质量，提高终末质量[8]。
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关键字：风管承压漏风量试验装置风管壁变形量检测装置
0索引
对于一个高质量的通风空调净化系统，不但要有高质量的空调设备、自控设备相匹配，还必须要有施工质量高的风管系统和水管系统做保证。在现场施工安装风管系统和工厂机械化生产风管中，如何鉴别风管承压(低、中、高压)后的严密性和耐压强度(即耐压变形量)，已成为现行国标《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002和2004年出台的《通风管道施工技术规程》中主控项目的要求。本装置为配合GB50243的贯彻执行，提供了具有可操作性强的检测手段和准确数据，以便能够实施“规范”中所限定的允许指标之内，从而大大提高了施工的质量，将以往风管系统任意漏风浪费能量的弊病得到进一步改进，对于推动提高我国的施工技术水平，有着重要的现实意义。
本装置主要技术参数：
1、漏风量测量范围：2～500m3/h，可满足一个具有235m2的风管系统做工作压力为高压系统(1500Pa＜P≤3000Pa＝时的漏风量试验。
2、作压力范围：0～4000Pa，可满足施工现场或风管生产企业试验室内检测风管漏风量或管壁耐压变形量时，所保持风管内最大静压值(一般高压系统在3000Pa之内)的需要。
3、频范围：0～50ZH(电机功率1.5kW)，可灵活地调节供风管内所需要的工作压力(即静压值)。
本装置主要技术特点：
1、简单紧凑、移动方便、操作简单、美观适用；
2、采用普通孔板节流装置，漏风量测量极简单、可靠、准确。本装置用国家质检中心
的标准空气动力试验台检定出孔板压差(P)与流量(Q)的关系曲线，并拟合成计算公式Q=K(P)β，由公式直接计算出漏风量。
1研发目的
对于一个高质量的通风空调净化系统，不但要有高质量的空调设备、节能自控设备，还必须要有高质量施工安装的风管系统、水管系统做保证。在施工中，如何鉴别风管系统的施工安装质量，其中检测风管承压后的漏风量及管壁变形量尤为重要，这在现行的国家标准GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》和正在制订的《通风管道施工技术规程》(报批稿)中提出了严格要求。97年以前在GB50243中无要求，风管系统中的漏风量得不到有效控制，无形中浪费了空调能量。从97年修改后的GB50243中提出了要求，但执行的不好，基本上是纸上谈兵，落实不利，且无可行的漏风量检测装置在施工现场中供使用。自2002年4月实施了新修改的GB50243之后，由于有关方面的重视，人们开始认识了它对施工质量保证的重要性，并加强了施工现场的监理力度，要求国家空调设备质检中心做漏风量检验的数量越来越多，为此我们开发研制出LF4000型风管承压漏风量检测装置，以适应市场的需求。其意义在于尽快提高我国的施工技术水平，赶上超过国际现代建筑施工水平，并与国际接轨。
2适用范围
2.1本装置可用于生产加工风管成品的工厂或检测机构在试验室对成品风管做漏风量和承压风管管壁变形量的出厂检验或委托检验。
2.2本装置可用于施工现场按国家标准GB50243的要求，做风管系统漏风量的验收检测。
2.3本装置亦可用于有类似要求的空调设备(如组合式空调机组、风阀等)做漏风率检测。例如组合式空调机组在GB/T14294中要求做漏风率的检测项目。
3设计技术参数的确定
根据国家标准GB50243所规定的风管系统工作压力大于1500Pa为高压系统，经了解在实际使用的通风空调风管系统中，其工作压力一般不会超过3000Pa；其风管系统的长度一般不会超过30米。按照标准中规定的中压系统（500P＜P≤1500Pa＝漏风量的允许值最大为4.08m3/h·m2，若满足一个125m2的风管系统所需的允许漏风量为500m3/h；若漏足一个高压系统（1500P＜P≤3000Pa），则有235m2的风管系统所需允许漏风量也是500m3/h。
鉴于以上的分析，确定本装置的设计技术参数为：风量定为500m3/h，风压定为4000Pa，是充分考虑本装置适用范围的能力。根据上述参数，经反复筛选出的高压风机为CJ13—J型，其功率为1.5kW。
4设备结构
为了美观适用，产品的结构采用可移动式不锈钢支架和不锈钢管做漏风量测量段，外形尺寸600(长)×450(宽)×700(高)mm。
设备组成：由①风机；②漏风量测量段；③孔板流量计；④变频器；⑤连接软管；⑥倾斜式微压计等组成(见图1)。
4.2设备各部件的功能
4.2.1风机—风管进行打压(风管内静压)的气源泵；
4.2.2漏风量测量段—漏风量测量的风筒，包括孔板流量计2个(Φ70、Φ20)可相互更
换。
4.2.3变频器—调节风机的转速，以改变风管内的静压值符合要求的工作压力。
4.2.4倾斜式微压计—测量孔板前后的压差值及风管内的静压值。
5、工作原理
将本装置风机①的出口用软管连接到漏风量测量段②上，然后将测量段②直接(或使用软管)连到封闭的被试风管(或风管系统)上。开启风机①的电源，调节本装置的变频器频率，使风管(或风管系统)内的静压值达到要求的工作压力时，测量孔板前后的压差值。根据此压差值(ΔP)，利用预先检定的压差(ΔP)与风量(Q)关系曲线(见图2)查出漏风量值(Q)，亦可将Q=f(ΔP)的关系曲线拟合成计算公式Q=K(ΔP)β来计算漏风量(Q)。
6研发技术基点
本装置的设计技术，除满足上述要对低、中、高压系统风管漏风量和管壁变形量试验的要求之外，主要在结构上，测量技术上，更适合施工现场使用，要求结构轻便、简单适用，测量技术简单、方便、准确。根据这一出发点，我们考虑采用孔板测量漏风量更为合适，因为它比喷嘴、温丘里管、涡街流量计都简单，占据空间小，更换方便，采用一般孔板，加工更容易。为了保证孔板的测量精度，根据目前市场上倾斜微压计的最小测量值，采用2种孔板尺寸(Φ70、Φ20)满足漏风量为2～500m3/h的使用范围，否则单采用Φ70孔板测量漏风量在25m3/h以下时，在倾斜微压计(最小比例为0.2时)上的读数是1mm以下即0.2mmH2O以下，就无法测出25m3/h以下的漏风量；若采用Φ20的孔板，就可以测出2～40m3/h的漏风量。将孔板安装在中间带有活接头的不锈钢管上，即可方便地更换孔板尺寸(Φ70或Φ20)，又能解决了仪表的测试精度问题。
鉴于本装置采用的是一般加工要求的孔板，若使用标准孔板的计算公式，一则太复杂，二则附加因素太多也不准确，因此考虑采用国家级标准流量试验台(即国家空调设备质检中心的标准风口试验装置，流量测量误差为2%)来检定本装置孔板流量与压差的关系曲线，并可拟合成计算公式，从而保证了本装置的测量精度。
7主要技术参数及特点
7.1主要技术参数
7.1.1漏风量测量范围：2～500m3/h，其中Φ20孔板为2～40m3/h，Φ70孔板为25～500m3/h。
7.1.2试验压力范围：0～4000Pa。
7.1.3风机电机功率：1.5kW(输入电压220V或380V)。
7.1.4变频器调频范围：0～50Hz(即风机转速可调节0～2900r/min)。
7.2技术特点
7.2.1结构简单紧凑、移动方便、操作简单，适合施工现场和试验室使用。
7.2.2漏风量测量简捷、快速、准确。工作压力范围广，最高可达4000Pa，适用能力强。
7.2.3可用于低、中、高压风管系统漏风量和风管耐压变形量试验的专用设备。
参考文件
【关键词】建筑工程；住宅公共区域；精装修工程；品质管理；要点分析
1装修图纸管理
1.1图纸会审
设计部门需要充分发挥自身的职能作用，在设计施工蓝图之前，必须和以下单位进行密切的沟通，这其中主要包含总包、监理、分包及设计，做好相应的会审工作。与此同时结合建筑及结构施工图纸，补充图纸中的不足，从而提升品质，比如开关面板收口、楼层指示灯等等，针对节点图不断完善。同时还需共同参与设计材料筛选，还有封样，基于工程角度分析，提出具有建设性建议。
1.2图纸交底
施工蓝图出图之后，联合现场施工界面，还有图纸设计要求，组织总包，还有监理、分包及设计等单位，展开详细图纸技术交底，特别是针对主要节点图纸技术，做好交底工作，从而降低施工返工率。
2装修材料管理
施工材料是建筑施工中非常重要的一部分，材料下单进场之前，需要依据施工蓝图采取有效的措施，完善类别封样工作。同时构建用于存放材料封样的仓库，实行专人管理，每批材料进场之前，严格按照封样规格，予以细致核对管理，一旦出现不符合标准的材料则需要立即退场，最大限度降低装修品质恶劣材料入场，以免对施工造成极大的影响。针对符合图纸要求的材料，当它们进场之后，施工使用之前，对材料进行品质分拣，这样才能保障材料的品质。每批次应从以下方面着手挑拣：颜色、尺寸。针对品质较差的材料，进行退场处理，在施工使用之前，进行取样送检，直到达到图纸设计及规范要求，严禁不合格的施工材料运用到实际施工之中。住宅工程建设过程中公共区域是非常重要的部分，其品质好坏直接影响到后期的交房率，所以需要对这部分进行精装修，确保工程的品质管理要素，加强对公共区域精装修工程的重视，从而提升整个住宅的品质，本文中从图纸、材料、施工等方面阐述了品质管理的要点，以促进建筑工程的价值性得以提升。
3装修施工管理
3.1样板段施工
针对住宅公共区域而言，在对其进行大面积装修之前，为了防止出现大面积整改返工，首先可以筛选现场标准楼层，或是首层大堂挑选比较典型位置，将其作为样板段进行施工，待施工完成之后，组织以下单位对其进行验收，分别是总包、建立、分包、设计等等。这些相关单位在验收完成之后，针对存在的品质差异提出整改建议，按照要求完成整改之后，进行验收工作。验收通过之后，依据样板段的施工予以大面积装修，这在某种程度上能够促进住宅公共区域精装修品质的提升。样板段位置选定之后，组织上述部门进行验收，并予以现场施工界面交接，同时还要规划不同施工部门的施工地段，然后要求不同施工单位制定相应的施工计划，在具体施工过程中，则需要全程加强监督，这样才能施工图纸在具体施工中得以落实，严格依照图纸施工，从而确保施工质量。
3.2大面积施工
在大面积施工过程中，施工界面移交是非常重要的一环，如果移交界面不清晰，则将会引起不必要的麻烦，这其中比较明显的是后续工序混乱。针对施工界面来说，可以进行专业移交，还可以通过土建方面移交，而这其中具体包含墙体、地面、天棚等等，而针对公共区域来说，对其进行精装修，如果墙体属于结构墙，则不需要进行粉刷，砖砌体则必须采取粉刷措施，地面无须找平，达到相关要求之后，依照楼层进行移交。而针对机电方面来说，移交主要是从以下方面着手：消防、排水、通风等等，依据施工图纸完成施工之后，则也采取楼层移交。在相关移交工作完成之后，施工人员则需要按照相关计划，携带配备进场，装修材料依据楼层搬运，在开始施工之前，组织相关人员到达施工现场，并且按照施工图纸予以精准放样，待验收合格之后，就可以进行施工。在大面积施工过程中，对施工工艺必须有着严苛的要求，并且在质量上做好监督，具体来说从以下几方面着手：首先，吊顶。检查吊杆安装是否到位，固定深度是否达到相关要求，龙骨间距是否合理，石膏板固定出否存在纰漏，装饰线条，还有灯具点是否符合相关要求；其次，墙面瓷砖及石材。针对瓷砖而言，需要关注拼缝的大小，还有平整度，在石材的筛选上，则需要注意纹路方向，同时考虑到色差。墙面瓷砖及石材，可以高出吊顶面1cm左右，这样更方便墙面瓷砖石材，还要注意吊顶交接处收口；最后，地面瓷砖与石材。瓷砖需要注意拼接面，平整度也是非常重要的参考依据。除此之外，还需注重开关灯具，在安装过程中确保其牢固与整齐，位置与顺序也是按照要求；电梯门套及暗门，电梯门套安装过程中，需要注意两边尺寸，保持对称及完整性，在暗门的安装过程中，注意把握四周缝隙，在宽度及整齐度方面要尤为注意。施工过程中，一旦发现问题，必须立即停止整改，避免出现大面积返工情况，影响到公共区域的品质，从而促使住宅公共区域装修工程能够获得质量上的保障。
结语
总体来说，住宅公共区域精装修工程品质管理是极为重要的内容，这对后期的交房率有一定的影响，并且对公共区域质量关系重大，因而必须对住宅公共区域精装修工程品质管理引起重视，并从施工的各个层面着手分析，在此基础上提出具有建设性的优化措施。
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论文摘要：预算管理制度在大型企业实施已久，并成为企业内部经营绩效考核重要的一环。近年来，更有企业将“全面品质管理”的基本概念注入预算管理制度中，融合方针管理、预算管理、日常管理的精神于一体，经由一套科学分析方法，来编制年度预算，并透过财务体系确认绩效的达成。
企业存续的目的在于获取最大的利润，在面对瞬息万变的经济、政治环境，以及日新月异的产品市场，企业如何能达成此一目的，则端赖企业组织是否对未来勾勒出明确的营运方针而定。有了具体的营运方针，还需拟订一套短、中、长期计画以及实施步骤，作为完成企业各阶段目标的指示灯。企业未来的远景，透过企业总目标、政策、方案的设定，使各部门根据总目标，具体规划该部门所应担负的责任范畴并予以数量化；该项规划过程即为预算管理制度的基本概念。
预算管理制度在大型企业实施已久，并蔚为企业内部经营绩效考核重要的一环。近年来更有企业将”全面品质管理”的基本概念注入预算管理制度中，融合方针管理、预算管理、日常管理的精神于一体，经由一套科学分析方法，来编制年度预算，并透过财务体系确认绩效的达成。中小企业因限于规模、人力，实无法也不需依样划葫芦，但是，基本的预算管理观念则应贯彻至每一员工，使企业内有限资源，经由沟通协调，按事件之轻重缓急，作有效运用，以提升企业经营效率。
一、预算管理制度之功能
中小企业多属于家族型企业，由于是自家人的关系，平日对于费用的管控即稍嫌松散，若能建立预算管理制度，当可驱除此弊端。然而纵然执行了预算编制，但缺乏后续监控，仍会使预算制度流于形式，演变为怨声载道的扰民政策。因此经营者应先了解预算管理制度的功能，始能规划一套量身订做的预算管理运作流程一般说来，预算管理制度的执行，可达到四项功能——宣示政策功能、交付责任功能、强迫规划功能，及评估绩效功能。宣示政策功能是透过损益预算与投资预算的结果，向全公司宣告未来经营的方式，比如销售预算的拟定，即传达公司未来一年核心产品、市场区隔以及价格定位等策略；第二项功能为交付责任功能，在预算拟定完成后，在公司既定总利润目标的前题下，透过损益预算来确认各部门所应担负创造营收或控制费用的责任范围；各部门主管于获知公司政策与部门所属责任后，应会同部门内主要人员共同拟订具体实施计画，以确保预算的达成。拟订计画的同时，除需检讨过去，研拟改善对策外，更应订定对策实施时程表，以定期追踪进度。此外若有需要其它部门配合的事项，应尽速与该部门协调沟通，以利计画进行，此即为强迫规划功能的真义；评估绩效功能系基于各部门对企业总目标均负有责任，因此以各部门实际运作结果的达标率来评估成绩，当属客观而公正的考核方式。当然绩效评估的主要目的并不在于做为奖惩之依据，而是藉由绩效评估结果来了解预算执行之状况，随时检讨修正，以达成公司的总目标。
二、预算管理模式
预算管理制度之执行，除了妥善规划为首要步骤外，其间由上而下、自下至上，及各部门间平行沟通、协调的过程，更独具其重要性。如此经过群策群力，始能完成一套完整的预算，作为企业经营活动之评估基准。一般而言，预算管理制度之建立可分为二部分，即为预算管理模式与预算管理架构。预算管理模式系指预算管理制度运作的过程，又可分为预算规划基础、预算规划内容、预算实施检讨等三大阶段。预算在规划基础阶段应是针对企业所处环境，加以剖析企业所具有的优劣势与整体环境衍生出之潜在机会与威胁；企业经swot分析，结合企业愿景，据以拟订短、中、长期计画、实施方案及相关之营运预算，此短、中、长期预算即为预算规划内容；预算经实施后，应定期予以检讨，并经由回馈系统进行修正。
三、预算管理架构
企业之营运系以产销作业为血肉，而以财务作业为骨干，因此预算管理架构亦依此划分为营业预算与财务预算二大体系；举凡销售预算、销货成本预算、销售费用预算及管理费用预算等均囊括在营业预算范围内；而财务预算则包括现金预算、资本预算等二项目。预算制度规划要点如下。
一套完整的预算制度应包括了预算编制、预算控制及预算检讨三个环节；其规划是否严谨，串连运作是否得当，则是企业目标是否能达成，预算制度是否落实的重要关键因素。
（一）预算编制
预算编制是企业的年度大事。每到下半年度开始，企业就必须为次年度的预算编制做热身工作，将公司政策解读成各个不同的预算科目及数字。
1.订定预算编制时间表预算编制首应订定预算编制时程表，以确定在新年度开始时，所有业务运作均有所依循。
2.搜集资料预算编制准备之首要工作应为搜集当年度资料，并予以分析统计，作为次年度政策布达之参考。
3.订定各项政策与目标透过经营管理会议，参考过去统计资料，订定来年方针与目标。
4.制定预算编制表格财务人员应汇总公司来年政策与目标，据以制定各类预算编制表格，并召开说明会，说明预算编制之方法与注意要点。预算编制所使用之表格，应力求与日常管理报表格式一致，以利未来汇总、比较。
预算编制过程中，各级主管及各部门间之争议在所难免，预算修改次数之频繁自不在话下，然而良性的沟通与检讨以及合理预算之订定，对于预算编制过程及企业目标之达成均有极大助力。
（二）预算控制
预算控制应落实于日常管理工作上。因此为便于预算控制，最好能将年度预算分割成月预算，并于月报表中设计本月实际发生数与预算数字段，以便于将实际发生数与预算数作比较，遇有重大差异，应要求该部门主管解释差异发生原因，提报因应对策，由管理者指派专人定期追踪该对策之落实性与有效性。
（三）及时进行预算检讨
预算检讨预算编制完成后，也并非不能修改，但是必需经过检讨过程，若为外在因素的变迁，致使原始预算数为一不合理目标时，应透过预算编制流程，免得做大幅度修正。一般而言，通常一季做一次预算检讨，是预算制度中不可或缺的过程。
在今日竞争激烈的经济环境下，如何能在不可知的未来，掌握绝佳契机，其成功关键因素就在于企业营运规划是否具有前瞻性，而预算制度为营运规划的一环，其重要性也就可想而知了。然而，预算也并非万灵丹，有了它就保证企业经营成功；但不可诲言的，透过预算过程，使企业于平日就做好应变准备，藉以提升成功机会的实力；因此预算制度的规划与落实，应为中小企业强化其内部管理的重点工作。
参考文献：
在制造企业当中，利用计算机系统来对生产现场所生产的产品进行质量方面的管理，可以有效实现对生产各个环节的有效监控，从而对每一个产品的合格情况以及缺陷情况进行科学合理的反应，从而实现对不合格产品的有效监管。采用先进的计算机系统来对企业的产品进行质量监管，可以有效实现由于生产企业产品数量庞大，相对应的负责人不能进行及时有效监管而产生的产品质量方面的问题，同时也可以有效提升企业自身的竞争力。
1 计算机系统的具体应用
在计算机系统当中，存在着很多的技术，在本文当中以计算机仿真技术以及计算机虚拟制造技术两种形式在企业制造过程中的具体应用进行分析。
在计算机的仿真技术方面，在生产制造企业当中，一方面可以在原本的生产线上进行改善，另外一方面也可以建立新的生产线来进行仿真技术的应用。在生产制造企业当中利用仿真技术可以对各种设计方案的优点和缺点进行充分的分析，从而对其设备硬件进行科学性的评估与分析，比如机床、工作站等设备，并且对生产线的人员配置情况也可以进行评估。在正常的制造生产过程当中，可以生产当中出现的各种故障问题进行预估和模拟，从而对其故障状态进行良好分析。与此同时，还可以对生产线在不同配置下的性能特点进行分析，从而根据实际生产情况来选择相对较好的调配方案，实现产品的高效生产。
在虚拟制造技术方面，集中体现在军事、航天航空以及汽车领域等方面的应用。在汽车领域当中，可以对汽车制造生产的整个生命周期进行不断改善，从而保证汽车的一次性的制造成功，已经广泛应用在汽车制造业当中的各个方面，比如汽车生产设备、工装以及磨具等。在虚拟制造技术当中，产品的外形设计是相对成熟的技术手段，可以对其产品进行复杂的造型方面的设计，并且根据参数的不同来实现更改。在产品的布局设计方面，可以利用虚拟技术来直观地进行设计。
2 计算机管理技术在实际生产当中主要功能的技术实现
在利用计算机管理技术对制造生产企业进行管理的时候，可以从业务功能设计和功能实现两个部分。
在品质管理系统的业务功能设计方面，主要包括品质检查信息录入情况、品质缺陷问题返修情况、相应工位的品质缺陷反映情况、防止不合格产品流出以及对数据等这几个主要功能。在主要功能房中，可以实现与车间的产品质量检查的相关数据设备进行对接，从而对产品的质量数据进行科学分析，并且进行记录和反馈，在此基础上，还可以实现和企业之间进行数据的传递，从而实现对产品尺量的有效掌握，整体系统的程序功能模块图如图1所示。
在对系统的功能进行设计的时候，语言基础是建立在NET4.0的平台上进行搭建的，并且以C#为基础语言进行编写，数据库方面采用的是ORACLE 11g的版本。在系统业务当中红粉实现了对产品品质的检查监管以及返修等。
在对其软件进行系统测试的过程当中，需要将信息录入到检查客户端当中，数据会在数据库中进行存储，并且进行分析，在长期的录入过程当中会形成完善的数据信息，同时对其他功能的模块也进行逐一的测试，测试到的结果同时也会在ERP数据库图当中进行更新，实现对产品数据信息的及时有效性。与此同时，在生产制造的过程当中，如果有品质不合格的产品出现，就会在系统程序当中抛出异常显示，从而对产品的整个生产制造过程当中的流程和品质进行良好的监管。
3 结语
综上所述，在利用计算机系统对制造企业的产品品质进行管理的时候，需要在企业本身的品质功能模块的基础上，进行系统模块的划分。在制造企业当中充分利用先进的计算机系统对其产品质量进行管理，可以有效提升制造企业当中产品品质的合格率，对企业的竞争力是具有相当重要的帮助的。值得注意的是，在利用计算机系统对制造企业的品质进行质量监管的同时，需要对数据的准确性和及时有效性进行不断的完善和创新，以此来实现对产品品质的有效检验。
简历即对履历的简要陈述，又称履历表，英文简称CV，常用于个人求职、申请，但也可作为非求职者的经历简述。简历记载一个人的教育学历、专长以及就业经验，有时会补充个人特质、兴趣或期许。主要目的经常是求职者用以取得面试或访谈机会的工具，又由于它经常是第一份征才部门或学术机构挑选候选人的过滤依据，其重要性可见一斑。
姓
名： 欧先生 性
别： 男
婚姻状况： 已婚 民
族： 汉族
户
籍： 湖南-邵阳 年
龄： 31
现所在地： 广东-东莞 身
高： 170cm
希望地区： 广东-东莞、广东-深圳
希望岗位： 工业/工厂类-品管经理/主管
寻求职位： 品管经理/主管
教育经历
1997-09 ～ 2000-07 湖南省广播电视大学附属中专邵阳市榕成模具学校 模具设计与制造 中专
培训经历
2010-12 ～ 2010-12 深圳德信诚 ISO9001：2008内审员 内审员资格证
**公司 (2009-12 ～ 2012-12)
公司性质： 外资企业 行业类别： 其它生产、制造、加工
担任职位： 品保主管 岗位类别： 品管经理/主管
工作描述： 1)主导公司ISO体系推行、改进及客户稽查，参与公司年度管理评审，协助管理者代表做好体系工作，直接上司台湾经理(副总兼管代)，主导全公司全过程品质管控，重大品质事故处理与追踪;
2)制定品保部年度培训计划并有效实施，品保基层管理、检验人员的招聘、培训与KPI绩效考核，对原材料、注塑(110台)、喷油(4条)、印刷、装配等制程不良原因分析及纠正预防措施效果确认;
3)主要客户：罗技、三星、双飞燕、戴尔、联想、LG、惠普、光宝、群光、奇联、系统、东聚等;
4)主要产品：键盘(含笔记本)、鼠标、平板电脑、数码音响、IMD产品、双色产品、硬盘外接盒等;
5)主要业绩：24天8H责任制，管理团队成员50人，2010年度主导并通过该公司(三厂)ISO9001:2008质量体系认证，成功导入KPI绩效考核试点，完善品质管理组织架构，定员定岗，责任到人，层层把关，品管团队合理优化，品质成本下降了15个百分点。
**公司 (2007-11 ～ 2009-11)
公司性质： 外资企业 行业类别： 其它生产、制造、加工
担任职位： 品质主管 岗位类别： 品管经理/主管
工作描述： 1)主导公司ISO体系年度内部审核与客户稽查，2009年度主导顺利通过(广州赛宝认证)ISO9001:2008质量管理体系认证，制定公司年度品质目标，编写体系程序文件、作业指导书及检验标准;
2)新产品新项目的导入，模具试模至量产前全跟进，与客人检讨修模改善方案;主导品质异常会议，对来料、注塑(45台)、喷涂、丝印、移印、组装等制程不良分析及纠正预防措施与改善效果确认;
3)主要客户：深圳华为、广州捷普、广州安利、广州本田、东风日产、法国Parrot、日本三洋、奥林巴斯、惠普电子、矽感电子、富士康、伟创力、爱普生、华阳通等;
4)主要产品：手机外壳(含镜片)、数码相机、电源外壳、LED支架、数码产品(透明件)、电话机、打印机、扫描仪、汽车零配件、汽车塑胶内饰件、背光源之导光板/胶框/铁框等;
5)主要业绩：26天8H责任制，管理团队30人，任职期间喷涂制程不良率从最初的30%下降到8%，注塑制程不良率控制在2%以内，大幅度提高了生产效率，降低了公司成本，客诉率降低了5个百分点。
**公司 (2000-07 ～ 2007-06)
公司性质： 外资企业 行业类别： 其它生产、制造、加工
担任职位： PQE工程师/项目工程师/跟模工程师 岗位类别： 项目工程师
工作描述： 1)PQE工程师(3年)：主要负责注塑(100台)、插针(40台)等制程品质异常处理，监督品管组长及组员作业，前后工序间的沟通与协调，PQC、QA标准/限度样板的签发与确认;
2)项目工程师(2年)：主要负责(客供模具)新项目前期导入，从试模、注塑、喷油、印刷、测试、打样、到客人承认样板直至产品正式量产，项目评估、出BOM表、制作CPK和SIP，主导试产会议;
3)跟模工程师(2年)：主要负责(对内模具)模具制造进度跟进、检讨、确认、试模、改模、结构评审、工程协调等，及时处理模具制造过程中常见的不良现象及缺陷并提出最佳解决方案;
4)主要客户：艾默生、飞利浦、马歇尔、索尼、飞煌、台达、泰科、福特/宝马汽车和德国大众等;
5)主要产品：SMD变压器骨架、电源/充电器外壳、网络通信连接器、汽车零配件、精密注塑件等;
6)主要业绩：26天10H工作制，从刚入职的模具学徒开始做起，半年内晋升为跟模助工;在任职PQE期间，曾带领4个组长20人以上的品管团队，注塑不良率与下工序及QA退货率控制在2%和1.5%以内，标准样板更新及时率达95%;认真、负责的工作态度曾多次被评为公司年度、月度最佳优秀员工.
技能专长
专业职称： 高级工程师
计算机水平： 全国计算机等级考试二级
计算机详细技能： 熟悉使用OFFICE2003、AUTCAD2004、PRO/E3.0、UG4.0等一些常用办公与设计软件;
技能专长： 精通塑胶、五金模具结构，懂车、铣、磨、钻、钳工等机械加工，识图能力强;熟悉模具、注塑、喷涂、印刷、冲压、电镀、组装等制程工艺流程;熟悉ISO9001/ISO14001/ROHS体系及SONY-SS00259标准，对TS16949汽车体系及五大核心工具也有一定的了解;熟悉8D、4M1E、FMEA、SPC、MSA、CPK、QC七大手法等品管工具。
语言能力
普通话： 流利 粤语： 一般
英语水平：
英语： 一般
求职意向
发展方向： 希望在品质管理、项目管理、塑胶模具行业有更一步的提升与发展;
其他要求： 包吃住、有社保，每周至少休息一天。
自身情况
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