时间：2022-09-14 12:46:39
导语：在数控编程加工实习总结的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
兴趣是最好的老师，是推动学生学习的强大动力。兴趣使人们对客观事物产生一种积极的认知倾向，推动人们去探索新的知识，发展新的能力。托尔斯泰说过：教学艺术的本质不在于传授本领，而在于激励、唤醒和获得积极的体验，从而使兴趣潜移默化地转移到学习上来。因此提高学生的编程能力，首先应从培养学生学习数控专业知识的积极性着手。
（一）入门引导
掌握入门知识是学好数控编程能力的基础。掌握数控机床的定义、数控编程特点、加工中心的定义、加工中心的编程要求、程序的结构与格式及数控机床的坐标系等编程基础知识，是学生学好数控的前提。
（二）示范激发兴趣
数控是一门系统性很强的学科，知识间的内在联系十分紧密，因此要让学生重视知识形成过程，让学生积极参与到过程中，充分发挥他们的学习主体作用，这样一方面能加深他们对知识的理解，使教学过程更符合学生的认知特点，另一方面他们的思维能力能得到训练，主观能动性能得到提高。比如，在讲解数控铣床工件坐标系的建立时，先了解机床坐标系的建立，为什么要建立，再讲解工件坐标系的建立。操作机床示范对刀方法，机床X、Y、Z轴正负方向的选择，让学生观察，再依次让学生进行示范练习的步骤。了解工件坐标系建立时对刀的注意事项，容易出现的问题，最后教师总结。学生经过反复练习，动手能力增强，对数控知识产生兴趣，就能对学好数控编程树立信心，激发学习兴趣。
二、利用考试锻炼学生的编程能力
在实习教学中，一台机床一般安排三四个学生，这种做法有利有弊。在学生刚到数控机床实习场地实习时，这种做法是有利的，因为学生对数控机床的操作和编程不太熟练，在实习过程中难免会出错，学生之间能互相帮助、互相指导，从而提高实习教学的安全系数，也能使实习效率提高，但久而久之，学生就会产生依赖思想，尤其是一些动手能力差的学生，在实习中会利用别人编制好的程序来加工练习件，而这一现象老师很难发现。老师除了要指导学生实习，还要指导学生完成一定的生产任务，虽然实习课题加工完成后，老师都会要求将使用过的程序删除，并且经常去学生练习的机床上去为其删除程序，但总会发现个别学生不经常到机床上去编程，可是练习件却完成了。
我在数控铣床实习教学实践中，在学生对数控铣床的操作和编程基本熟悉后，按正常的教学方式先完成几个课题练习，之后不定期对学生进行考试，将课题图画在黑板上，要求学生全部到教室里进行编程，限制时间，完成后将卷子收上来。这样做一方面能锻炼学生的编程能力，另一方面也能使教师准确掌握学生的实际编程能力。在检查学生编程卷子时，不正确的程序、指令、容易出现的问题等一一用笔勾画出来，在下一堂课上有针对性地指出学生在编程中存在的普遍问题和错误的原因所在，掌握每个学生对所学知识的理解程度，在教学中做到有的放矢。在刚采用这种方式时，个别学生因为自身原因，程序会出现很多问题，教师可根据具体情况，对他们进行辅导，耐心讲解，找到问题的所在。经过多次考试，反复训练，学生的编程能力就会大大提高。
三、利用产品加工锻炼学生的编程能力
生产实践是专业技术发展的起点和终点，各种技术开发本身就是与生产过程紧密结合的，解决实际问题的能力只有在实际工作中才能得到提高。实践对于知识的理解、掌握和熟练运用起着重要的作用，眼过千遍不如手过一遍，亲自动手编过的程序才会更好地理解和运用。因此产品加工是实习教学的重要内容之一，同时也是锻炼学生编程能力的重要方法。在平时的实习教学中，练习的课题类型较为复杂，大多为综合件，尺寸较多，如果其中只有一个尺寸不合格，而其他尺寸都符合要求，则该课题及格不成问题。但产品加工不一样，只要一个尺寸不合格，该零件就是废品。针对这一实际情况，在做练习件时就要向学生逐步灌输产品质量意识，使学生养成良好的操作习惯。这样在加工产品件时学生就会有压力，在操作过程中会更加谨慎。当然，刚开始让学生加工产品时要选择精度要求不高的零件，并适当缩小其公差值，作必要的指导，当学生达到一定水平后，再加工精度要求较高的零件。产品加工会使学生进一步提高编程能力。
总之，要提高学生的编程能力，首先要培养提高学生的学习兴趣，在理论教学中采取切实可行的教学手段，在实习教学中重点结合产品，为提高学生编程能力奠定坚实的基础。
参考文献：
［1］赵正文.数控铣床/加工中心加工工艺与编程.中国劳动社会保障出版社，2006.
关键词：中职学校；数控加工；课堂；教学改革
中图分类号：G712；G718.3 文献标志码：A 文章编号：1008-3561（2016）16-0057-01
随着经济的不断发展，各地制造业也成为当地的经济支柱之一，而机械加工型人才也愈发缺乏。数控加工作为中等职业学校数控专业的专业课，具有很强的理论性和实践性。如何更新教育理念，改革教学模式，提高职校学生的专业技能，培养企业需要的应用型人才，是职校教师需要认真研究的课题。
一、中职数控加工专业教学存在的问题
当前，中职教育存在一些共性问题。第一，部分学生的基础知识薄弱，自信心不强、学习积极性不高。社会的高速发展让制造业越发需要高素质的技能型人才，而中职校的大量扩招致使学生质量良莠不齐，中职教学质量参差不齐。第二，数控加工教学体系庞杂，没有根据职校学生的知识结构进行模块化划分，教学混乱。第三，实践教学过少，数控实践教学实行单一化。第四，教学大纲上未将实习评价和技能考核相结合作为重要的评估手段。第五，部分地区校企合作不够，有时校企双方未达成共识，影响合作的深入开展。
二、中职数控加工教学改革措施
（1）培养学生的学习热情。数控加工技术具有一定的理论性，知识比较枯燥，有些学生可能感到学得吃力，不能产生足够的学习兴趣。因此，教师可以综合利用各种不同形式的教学，注重在课堂上培养学生的学习兴趣。例如，带领学生到企业实习或展出以前学生的实习作品，以激励学生学好这门专业课。也可以通过数控机床加工技术设计作品，让中职学生熟悉机械加工工艺、切削以及工具的选择。由简到繁地吸引学生，让学生把问题带到课堂上，通过讨论解决问题。这样，能够加深学生的印象，更好地激发学习积极性。
（2）进行模块化的课堂教学。在数控加工教学中，要对学生采取模块化教学，每个模块要知识条理清晰，提高教学的针对性。可归为普通车床数控机床编程模块、操作模块、维护模块等，其中，数控机床的编程、数控操作模块是重点。学生根据详图熟练地编程，熟悉工具的选择，以及合格零件的加工。在实施过程中，要考虑实际情况，将讲与练相结合，让学生在不同模块学习中有所收获，达到预期目标，培养中职学生实践能力和创新能力。例如，可以将学生分成小组，分别熟悉图纸、加工工艺、编程、计算机模拟切割，并在组内讨论，看看自己的得与失，还有哪方面的欠缺，认识到自己的不足，最后各组之间互相交流学习。在这样的氛围中，提升自己的能力。
（3）数控实践教学方式多样化。首先，培训教师使用数控机床加工一个产品，让学生在旁认真观看，使学生有更直观的感受，有想要学习的欲望，以此激发学生学习积极性。其次，在课堂上将数控机床构造、特点以及工作原理进行讲解，并详细说明。让中职学生接触数控机床，并采用类比法，将其与普通机床进行全方位的比较，从加工原理和知识构成各方面进行比较，弄明白双方的相同与不同，让学生更加了解数控机床。同时，在教授过程中，鼓励学生有不同的想法，要敢说敢问，鼓励学生在课外查阅资料丰富自己。再次，在理论教学之后，教师还应该着重培养学生的动手能力，让学生自行设计和编程。应充分考虑中等职业学校学生实习时间短的特点，编程要相对简单和快速，可靠性相对较高，激发学生的学习热情。最后，在进行数控编程过程中，职校教师还要仔细地对学生讲解数控机床操作模块使用方法，让学生有充足的时间熟悉数控机床，在实践过程中提高学生的动手能力。要让学生敢于质疑，遇到问题时能够敢于思考、敢于讨论、敢于动手，让学生爱学并且愿意学。
（4）实习评价与技能考核相结合。在数控加工课程教学过程中，实习评价是不可缺少的重要组成部分。要想培训有针对性，学习和考试建立在提升技能素养的基础上，就要建立科学的评估标准。而中等职业学校也应该将实习评价与技能考核相结合，根据国家对当代中职学生技能素质的要求，对学生进行有针对性的教学。考核形式也要进行适当改变，由原先的统考变成有针对性的分段考试。根据技能考核的要求决定考试内容，再由专门的教师进行考核，保证考核成效，达到教学目的。
（5）注重校企合作。在数控加工教学过程中，除日常理论教学和校内实践外，更能提升学生技能素养的是在企业进行真正的实习。职校要高度重视校企合作，为学生的能力提高提供良好的平台。企业要求学生能够真正胜任工作，要求学生理论知识牢固，有过硬的技能素养。因此，职校必须做好与企业的对接工作，依据学校教学要求与企业生产实际，精心安排教学内容。
三、结束语
中职数控加工课程的教学改革需要长期探索，不是一朝一夕能完全改变的。它需要每一个中职教师长年累月地进行探索研究，在教学过程中不断总结经验，根据每个学生的不同特点因材施教，改进教学模式和方法，把握好教学中的每一步，从而为社会培养更多的实用型技术人才，为中职教学改革翻开崭新的篇章。
参考文献：
[1]徐丽华.如何在中职学校上好数控加工实训课[J].职业技术教育，2011（07）.
关键词： 数控一体化教学 教学模式 实施条件
随着科学技术的发展，数控机床在机械加工中的应用越来越广泛。当前在各个企业中，懂编程，会操作的技术工人的需求量非常大，为了满足市场需求，各职业技术学校纷纷开设数控专业，但是很多学校依然采用传统的教学模式，培养出的学生不能满足企业的要求。为此，我认为职业技术教育应把怎样打破传统的教学模式，让学生更好、更快地掌握专业理论知识与熟练的操作技能，怎样尽快培养出高技术，高素质的技术工人来满足当今劳动力市场的需求，作为当前职业技术教育的新课题。
1.什么是“数控一体化教学模式”
所谓“数控一体化教学模式”是指在教学过程中，打破传统教学中理论课与实习课分割的教学模式，而把理论教学的内容融入实习教学中，理论教学及时指导生产实习教学，实习教学反过来促进学生对理论知识的理解和掌握，两者是相互联动、相互渗透，融为一体的教学模式。
2.“数控一体化教学模式”应具备的条件
一是要具备先进的硬件设施。硬件设施包括理论教学场地和实习场地两个方面。教学场地应具备理论教学所需的教室及和数控专业相配套的编程软件、计算机房。实习场地包括数控机床（应是当前企业普遍使用的数控系统和机床）及相应的刀具、工装量具和实习材料。二者兼备才能确保一体化教学的顺利进行。二是软件设施方面，应有一支过硬的高水平的师资队伍，教师不仅要具备崇高的职业道德和强烈的事业心，还要“能文能武”，即对所从事的专业教学不仅应具有丰富的理论知识，而且应具有该专业较强的实际操作能力，也就是应具备教师的“三术”，即学术、技术、艺术（较强的表现手法和管理能力），另外还要加强对教师的培训，以便掌握最新的技术和发展方向。唯有如此，才能完成“一体化教学模式”的教学任务。
3.“数控一体化教学模式”的教学任务
“一体化教学模式”的目标是把学生作为整个教学主体，老师在教学活动中因势利导，开展双向互动的双边教学活动以期学生不仅能掌握理论知识，而且能熟练进行实际操作。现以《数控加工工艺学》中的编程为例，具体说明“数控一体化教学模式”在教学活动中如何组织并实施。（1）理论授课。第一步，提出新课题，引入新知识，让学生思考讨论。第二步，利用前面已讲过的编程基础和工艺知识，老师进行引导。第三步，老师对数控加工的方法、编程技巧，以及切削用量的合理选择进行讲解，深入浅出，讲解中应注意几个知识难点的讲解，如毛坯余量的处理方法，刀具的选择和刀具几何角度的计算等问题。第四步，利用编程软件和仿真软件让学生在计算机上进行模拟编程和加工。（2）实习操作。即学生把课堂上学到的数控加工的编程方法付诸实践。老师给出一个具体的实作加工图（由浅入深），从图样分析——加工手段的选择——刀具、夹具的选择——机床有关数据的测定——加工程序的编制——加工出合格的工件，整个过程由学生完成，老师进行巡回指导和示范讲解。在实习操作的过程中老师要注意强调加工程序和对刀的检查，以防程序出错发生机损人伤事故，对刀出错损坏刀具、工件报废。另外，老师在学生实习操作中要认真观察及时发现问题，对普遍的问题，可采取集中分析、讲解的办法解决，对个别同学存在问题进行单独辅导。为了更好地提高学生分析、解决问题的能力，更加牢固地掌握知识和操作技能，培养学生的学习兴趣，最好的办法是让优秀生帮助后进生，即优秀生把加工程序的编制方法、对刀过程用自己的理解和方法教给后进生。对学生的进步老师要及时给予表扬和鼓励，让学生感到学有所乐，学有所用，使学生在愉悦的教学氛围中掌握知识，锻炼技能，最后达到同步教学的目的。（3）加强与巩固。即老师把学生加工出来的工件进行检测，然后根据检测的结果进行分析，找出学生在加工中存在的问题，着重对编程和加工中普遍存在的问题进行讲解，找出解决问题的方法。老师可以一边演示一边讲解，即对着机床讲操作，对着工件讲工艺，然后找一些优秀的学生进行操作，让其他同学在旁边观察，这样学生更容易掌握操作要领。（4）归纳总结。加工几个零件后，应针对学生实际掌握的加工情况列出做得好的地方，指出不足和存在的问题，为今后的教学铺平道路。
总之，经过一系列教学活动，不仅能加深学生对所学知识的印象，开阔思维，而且能起到举一反三的作用，最重要的是能把理论知识与操作技能有机地结合起来，使一系列教学活动形成一个完美的整体。
4.“数控一体化教学模式”的优越性
采取“数控一体化教学模式”一能打破传统的教学模式，解决分段教学模式中存在的理论知识与实际操作技能在知识上不连贯、不衔接等问题，克服理论教师只讲理论，实习教师及时发现实习的教学活动中存在的缺点；解决学生学习目的不明确、学习兴趣不高的问题；减少教师资源、教学时间、教学场地等方面的浪费；既调动学生的主观能动性，激发学生的学习热情和学习兴趣，又培养学生分析解决问题的综合能力，活跃课堂气氛；既充分利用教学场地和设备，又有效地利用有限的教学时间，保证学生在学中求乐，在乐中求学。二能把抽象而枯燥的理论知识科学地、有效地转化到实践过程中去，在实践中加以验正，使学生从实践中得到感性认识，并将感性认识自觉地上升到理性认识，开发学生的思维，锻炼学生的动手能力，使整个教学过程收到事半功倍的效果。三能有效提高师资队伍的理论水平和实际操作技能，并能在教学过程中促使教师不断地去钻研教学方法，不断地去掌握新知识、新技术、新工艺、新材料、新标准，以此来满足教学所需，从而不断提高教师的教学能力和教学水平，同时在一定程度上缓解学校师资力量不足的压力。
关键词：主动性 数控实习 成效
数控实习课是技工院校数控专业学生的一门重要课程，涉及等级工考核。组织好数控实习课堂教学是使学生尽快理解和掌握基本技能的关键。让学生尽快地掌握技能，关键在于如何调动学生的实习积极性，培养实习兴趣，增加好奇心，提高主观能动性和解决实际问题的能力，让学生肯动脑，肯动手，肯学肯钻研，全面掌握基本操作技能。笔者在数控实习教学工作中进行了几点尝试。
一、引领学生进行自主探究性学习
“自主探究性学习”是指学生积极主动地、独立地发现及解决问题，获得自主发展的学习方式。也就是要改变学生单纯的接受知识的学习方式，让学生积极主动地去探索发展。
1.独立探究
独立探究是老师创设问题后，让每个学生有足够的时间根据自己已有的知识、体验，用自己的思考方式自由地、开放地去探究、去发现、去再创造有关知识的过程。
例如在进行数控车外圆车削的教学时，学生按照粗车、精车编程，理论上零件尺寸合格，但是在实际加工过程中会由于对刀、机床精度的影响造成尺寸误差。这时我们可以让学生先去独立探究发现问题，然后自己想办法解决问题，如果解决不了时再来求助老师。最后，老师总结讲授尺寸修调的技巧，教学实效很高。这样做的效果与传统的“填鸭”不同，学生是带着问题实践的。
独立探究的目的不仅是获取知识，更在于让学生经历探究知识的过程，学习探究的方法，从而增强自主意识，培养探究精神，开发创造潜能，而教师在这个活动中只是启发者、促进者。
2.合作分享
教师在学生独立探究的基础上，让学生在小组内或全班充分展示自己思维方法及过程，相互讨论、分析、研究，取长补短，相互帮助，从而使自己的思路更广。
如在进行数控综合零件加工的训练时，我们可以按机床数量将学生分成若干组，同时每组学生分别成立编程、加工、检测小分队。如果每台机床有6个学生的话，正好2人一个小分队，组内的分工要求每次轮换。在整个实习教学中，进行小组对抗赛，对于优胜小组可以进行奖励。这种方式既增强了学生的合作意识，培养了学生的交往能力，又促进了学生数控技能的提高。
二、努力将实习课题企业化、生活化
现代企业需要培养的技术人才应该是可以加工成品或半成品零件，并能够解决生产中存在的实际问题的实用型人才，具备综合知识运用能力和综合素质。企业的发展需要技术水平高、综合能力强的复合型人才，所以，我们应努力摆脱现有的课堂理念和束缚，彻底更新观念，实施教学改革。在知识日新月异的时代，科技知识不断更新换代，我们的教学内容也要跟上专业领域的发展。
例如在数控实习教学中，我们利用教学区的一台数控机床，培训合格的学生上机练习操作，提前体验企业工作的经历，同时，让所有的学生对自己毕业后将从事的职业有一个感性认识，促使他们自我定位，找到目标，努力
实习。
又如在数控综合零件实训时，可以模拟企业外加工这个零件，让每个小组进行招投标，要求最少的成本、最高的效率。每个小组去进行成本核算、试样加工等工作，这样的教学丰富多彩，大大提高学生的学习兴趣，人人参与，提高实习成效，同时也为他们以后创业打下基础。
三、合理改变评价机制
法国教育家第惠斯多说：“教学艺术的本质不在于传授，而在于激励、唤醒和鼓舞。”实习教学评价是教学活动不可缺少的组成部分，对教与学起着导向、激励、调控作用，是让课堂“活”起来最有效的策略。
数控实习过程中，普遍的评价过程是：老师出题制定评分标准，学生根据图样编程加工，老师评定成绩。为了充分发挥学生的主观能动性，我们完全可以“倒”过来，由学生制定“游戏”的内容与规则。
例如老师在一个数控中级车工班期末应会考试中，就采用了这样的方法，让每个学生自己设计零件，必须设计外螺纹、两个外圆、一个内孔等加工要素，同时要求制定相关的评分标准，老师仅对零件长度、毛坯做出要求。学生自己设计、自己加工，老师最后依据学生制定的评分标准进行检测评分。整个过程中学生表现出了很强的主动性，设计的零件新颖、独特，显示出超强的设计天赋，创新潜能被大大挖掘，最后都顺利通过了考核。
实习教学质量的好坏关系到学生参加工作后能否适应社会，关系到达到培养目标的问题。作为高级技能人才的培养基地——技工院校，只有认真搞好实习教学，不断激发学生的主动性，不断提高教学质量，才能办好学校，才能培养出受社会欢迎的、适应社会主义建设的高技能
一、《数控加工技术基础》教学中存在的问题
在历年教学中，学生对零件加工工艺编制、编程和零件加工过程存在认识困难，在与学生的交流中，经常听到这样的反映：听老师讲解似乎明白，而自己独立完成工艺编制时无从下手。这与我们的培养目标存在差距。分析讲授《数控加工技术基础》过程，可发现存在以下问题。
1.学生缺乏零件加工的感性认识。从初中到职校学习的学生，对数控加工实践性认识知之甚少，有的甚至对机加工要求及要点都不懂，因此对课程教学中的重、难点就难懂。
2.教师缺乏质量意识。虽然安排学生机加工实习，如普车实习、钳工实习，但学生只是简单地模拟老师的加工步骤，在实习过程中，很少涉及质量检验，更谈不上如何控制质量。
3.课程教学方法单一，致使学生主观能动不足，不利于学生综合素质提高。课程教学内容狭隘，不能突出实用性、先进性，与企业生产脱节。课程教学手段单一，实践环节不够，不能满足岗位需要。
4.学生不会查工具书。在教学中，经常要查一些资料，如切削速度、进给量、机床参数、公差等级等，不少学生不会根据自己的需要查阅资料。
这些问题的根本原因是理论与实践的脱节，违背了学生认识规律。对《数控加工技术基础》教学中进行教学改革，其原则是：（1）职业岗位的定位是课程改革的基础，（2）实践教学、技能培养是课程教学的主线，（3）多样化的培养模式是课程改革的方向。因此教师必须引导学生“做中学、学中做”。
二、营造良好的学习氛围
《数控加工技术基础》和数控机床操作紧密结合，该课程是为从事数控机床操作工、数控编程做准备的。高职院校开设该课程的目的是培养不仅理论知识面广，而且有大量的实践经验，能在工厂担任数车、数铣和加工中心工艺及编程工作的人才。
在教学中，以行动为导向，以实际生产的工作任务为主线，由学生自主构建知识和技能。强调学生在学习中体验实践的全过程。这是一种以能力为本位，以学生为中心的教学模式，在工作情景中完成典型零件的加工，有效实现知识与技能向实际应用转移，培养学生职业能力，形成良好的工作态度和工作习惯。
《数控加工技术基础》主要是介绍典型零件在数控加工时工艺的编制，结合我校实际情况，数控车削主要讲轴类、套类、叉架类三种典型零件的工艺分析及编制，数控铣削主要讲二维、外轮廓、型腔、孔糸类、三维轮廓的工艺分析及编制。
三、教学要求的改革
1.确定教学目标。从典型的加工任务开始，明确告知学生学习任务、达成目标。如轴类零件学习目标：（1）分析轴类零件的图纸。（2）选择合适的毛坯，既要能加工出合格产品，又要能最大限度节约材料。（3）选择合适的刀具，尤其是凹弧面、倒锥等加工所用刀具，制定刀具卡。（4）正确运用轴类零件常用的几种安装方法，如三爪自定心卡盘装夹，一夹一顶装夹，两顶尖装夹，等等。（5）根据尺寸精度、表面粗糙度、技术要求等合理安排加工顺序，制定工艺过程卡。（6）根据加工要求，确定各工序间余量。（7）查阅资料，确定切削参数。（8）进行轴类精度检测，会使用常用工量具。（9）总结加工中遇到的问题，评定产品质量。
2.教学内容。数控加工切削基础、工件装夹、数控加工工艺基础、数控车削加工工艺及编程、数控铣削加工工艺及编程、数控加工中心工艺及编程、数控线切割和电火花加工工艺及编程。
四、教学的实施
教学过程实施，采用小组形式。学习场景与实际生产场景类似，学习时采用这样五个步骤。
1.任务分析。给出的任务通常以图文结合的形式，说明需加工的零件形状、技术要求等。引导学生思考完成此工件需考虑图纸中加工内容、尺寸及其精度、表面粗糙度、材料类型、生产批量等，分析计算工艺尺寸是否完整、合理，选择加工方案，让学生知道加工方案不是凭空想象的。
2.搜集资料，自主学习。教师向学生提供完成该工艺分析所需资料，让学生掌握工具书的使用。
3.讨论加工方案。以小组形式，讨论加工内容，编制加工工艺。在这个阶段，学生会遇到很多问题，有些可以从书上找到答案，有的找不到，老师需要参与其中，解答学生提出的问题，同时培养学生的团队意识。老师不要把自己的想法强加给学生，要引导学生寻找解决问题的途径，最终同组学生形成统一的加工工艺路线。
4.制订加工方案。各组通过多媒体等形式，与老师一起讨论方案可行性。提出方案可能存在的问题，告知学生这些问题可能引发的结果，最终由学生完善并确定小组加工方案。
5.加工并检测零件，检查方案的优劣。一方面提高学生的操作能力，要求学生严格按操作规程安全操作，培养学生的安全生产意识、文明生产意识。另一方面培养学生的质量意识，控制加工精度，增强学生使用量具的准确性、熟练性。
五、师资要求
1.所用教材与教学目标不配套，这就要求教师在今后教学中结合自己的经验和企业需要，自编本课程教材。
2.教师要深入企业，提高工程实践能力，了解企业需要，这样才能深化对课程的改革。
根据市场需求，不断深化对课程的改革，才能使学生增加对加工工艺编制的理解，掌握操作技能，形成良好的职业习惯，成为“应用型人才”。
参考文献：
关键词：数控技术；多媒体；仿真系统；编程；理实一体化
“数控技术”是一门技能要求较高，具有很强实践性和创造性的技术。我作为本专业的一名教师，始终贯彻着以培养综合素质为基础，以能力为本位，把提高学生的职业能力放在突出的位置。加强实践性教学环节，使学生成为企业需要的高素质、高技能的劳动者，下面是我在教学过程中采用不同的教学方法进行教学的一些体会。
一、利用多媒体展示，激发学生学习兴趣
“多媒体”是指传播信息的载体，如，语言、文字、图像、视频、音频等。职业学校的学生学习目标不明确，信心不足、没有良好的学习习惯，所以，让他们做到认真学习、积极思考是很困难的，在教学上要做到循序渐进。那么，就要从第一堂课入手，通过我的讲解、利用多媒体课件及网络资源演示，使他们明确数控技术在现代工业中所占的重要地位，了解数控技术的发展趋势。同时需要学生明白的是，从事数控技术专业是一份高层次、高水平、高技术含量的职业，让学生对本专业产生好感，激发学习兴趣，树立学习信心。
二、利用数控仿真系统教学，强化训练学生的编程及操作能力
“数控仿真系统”就是模拟真实数控机床的操作，学习数控技术，演示讲解数控操作编程，工程技术人员检验数控程序防止碰刀提高效益的工具软件。同时也是学生学习编程及操作的好帮手。如，数控车床编程与实训、数控加工仿真、数控机床维修等。
学生学好数控技术，编程是关键。编程时要按照加工工艺流程：分析零件图样；进行工艺数据处理；通过数值计算，得出道具中心轨迹，获得刀位数据；编制加工程序单；制备控制介质；校核程序及首件试切。如果编程出错，加工出来的零件就不合格，既浪费时间，又浪费材料，更打击了学生的积极性，很容易造成厌学。
那么仿真系统的引入，就起到了事半功倍的效果。学生将自己编好的程序输入后，在电脑上就能看到加工的全部过程，如果程序出错系统会有报警提示，程序停止运行，等到全部修正后，才会继续运行。学生在修改过程中通过自己不断地检查分析，还有教师和学生的相互帮助，最终把问题解决，他们觉得很有成就感，同时也激发了学习兴趣。我还根据学生争强好胜、喜欢表现的特点，组织了多次小组竞赛，学习效果显著。
三、采用理实一体化教学方法，培养学生职业意识
“理实一体化教学法”即理论实践一体化教学法，是打破理论课、实验课和实训课的界限，将某门课程的理论教学、实践教学、生产、技术服务融为一体的教学方法，教学环节相对集中。环节一，由我主讲，教学场所直接安排在实验室或实训车间，以方便完成本专业的教学目标和教学任务，师生双方边教、边学、边做，理论和实践交替进行，直观和抽象交错出现，我们没有固定的先实后理或先理后实，而是理中有实，实中有理。通过此环节学生能将书本知识与实际操作对号入座。环节二，在校内实训的基础上，去工厂参观实习。我们安排的每次实习都要做到，有明确的实习目的、有详细的实习内容、有客观的实结。学生走进大规模企业的数控机床车间进行实地的参观和实习，通过实践活动，能使学生学到许多在课堂上学不到的知识。通过此环节，学生能将课堂上的理论知识与生产实际有机地结合。环节三，学生在校学习两年后，要到企业顶岗实习。这是由学生转变成员工的重要环节，在顶岗实习中，学生对生产过程产生感性认识，充实理论，拓展知识面；通过操作培养他们担任技术工作的能力、体验企业工作的内容和方法。通过此环节，学生能够将学到的知识应用于生产实际，在创造价值的同时又给今后的工作，打好必要的基础。
采用一体化教学模式培养的学生，很快就能适应企业的需求。我校数控技术专业实施的理实一体化教学，已经收到了明显的效果，并做到了校企平稳过渡。
我认为职业教育应不断分析市场，研究学生，积极探索职业教育发展的规律，坚持以服务为宗旨，以就业为导向，面向社会、面向市场，深化教学采用“多元化”的教学模式来培养人才，努力提高职业学校学生的职业综合能力与创新意识，为社会主义现代化建设培养高素质的应用型人才。
参考文献：
[1]孙建东，袁锋.数控机床加工技术.2版.北京：高等教育出版社，2008-03.
关键词：数控实训；多媒体教学；主动性和创造性；自主构思设计零件
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）20-0042-02
工程实训是培养学生全面素质，尤其是工程素质的重要环节，随着市场对人才综合素质要求的提高，许多机械类包括近机类专业的学生必须进行实习培训。以往的实习基本上以传统的加工方法为主，其内容显得陈旧，有些甚至远远落后于现代工业的发展水平。教学方式仍主要为讲授加示范，许多学生在实习过程中往往缺乏主动性和独立性，既不能激发学生参与实习的兴趣与积极性，也不利于学生知识能力的培养。针对这一现实情况，我学院在实践教学中，在以传统制作工艺为主的前提下，针对不同专业、不同对象适当地增加了现代制造技术的内容，探索出一种尊重基础、注重实效、提高兴趣、培养能力的数控实训教学方法，取得了良好的教学效果。现代制造实训包括数控车削、数控铣削和线切割三大模块内容。
一、营造实训气氛，提高实训地位
机械类专业是高校的传统专业，几乎每一个工科院校都开设了这个专业。如何找准专业发展方向和人才培养特色，使培养的学生获得行业、企业的肯定是摆在我们面前的一个重要课题[1]。
随着我国的产业结构调整、企业改制和技术改造，以数控技术为代表的自动化、计算机和信息管理等相关技术向传统机械制造业不断地渗透，数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率的重要手段。专家预言：21世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。在我国，2007年，仅珠江三角洲，数控人才就缺乏6000多人。在这一社会需求现象的感召下，无形中就加大了数控实训在学生心目中的地位。
数控实训与传统实训的明显不同之处还在于它可以借助计算机应用各种二维或三维高级CAD/CAM软件（Autocad、UG、Pro/E、Solidworks、MasterCAM等），完成简单或复杂零件的设计、造型、自动编程、模拟仿真等内容，因而更加提高了学生的实习兴趣，增强了学生工程实践的信心。从而培养出具有一定的操作技能、动手能力和创新意识的学生，实现了知识向能力的转化，提高了数控实训的教学质量。
二、数控理论基础学习
数控铣削的实训首先要以理论知识的学习为基础，只有掌握了基础知识才能更好的掌握数控铣床加工和编程技能。我学院一直坚持和重视基础理论的知识教学。
1.方法的学习。大学教学是学校教学过程的最后一个阶段，同时又是学生进入社会实践活动过程的准备阶段[2]。学生目前掌握的知识和方法为将来的“再学习”过程做好充分的储备，并进而做到举一反三、触类旁通，即达到了教学的最终目的。因此老师在向学生讲授理论知识的时候，不能泛泛而讲，而应有选择性地着重讲授基础实用的知识点，让学生在听课中时时感受到学会的是“一种方法”，而不是仅仅记住某个具体的指令或概念。比如：在讲授数控铣理论知识内容的时候，数控机床坐标系和运动方向、机床参考点、工件坐标系选择（G54～G59）及辅助功能代码M03、M02、M05和准备功能代码G90、G00、G01、G02、G03等为必讲内容。对于平面选择代码G17、G18、G19则一带而过，只重点介绍讲授G17的用法。G17是XY平面选择，那么学生在以后工作中用到XZ、YZ面时自然就会去查找G18和G19具体代表了哪个平面，依此类推。
2.多媒体教学。选用合理的教学手段将对学生掌握理论基础知识起到极大的辅助作用。自动化内容涉及偏多的数控铣教学就应该选用多媒体课件作为教学手段。课件中运用了大量的图片、视频和动画加以演示，图片包括机床的外观和已经加工的零件，视频录制的是铣削零件实际加工过程，而动画大多体现的是刀具的特定运行轨迹，并能进行人机交互。因此提供了良好的教学环境，将抽象的概念具体化和形象化，增加了信息量，也有利于学生的理解，大大提高了教学效果和质量。
三、自主构思、独立设计零件
数控实训要求学生根据要求自行设计零件，编写数控加工程序并制作加工零件。考虑到数控实训的时间较短（一般两天左右）及学生对刀具基础知识的了解不充分，因此要求学生设计的是刻绘作品，即在一块75×60×30的长方形板材上发挥想象设计出独特的工艺品，内容不限。而对于刀具的选择、进给量的设定等工艺内容则不做为本项实习的重点，由老师推荐即可。这种学习方式一方面能够保证学生在设计过程中运用到机械制图知识、AutoCAD计算机绘图知识、工艺知识，加深对机械综合知识的掌握和运用；另一方面这种学习方式还大大提高了学生的学习热情、激发了学生的学习兴趣，使得学生能够充分调动积极性和主动性来设计这件具有纪念意义的作品。而且，其设计的作品还体现出学生本人的美学修养和艺术修养，使得学生的想象力和创造力得到最大程度地发挥，可谓一举几得。
四、编写程序
学生在已经熟悉数控编程的主要内容及步骤、程序的结构和格式、常用指令与代码及编程规则和方法的基础上，要求能够根据本校现有数控系统实际要求，对自行设计出的零件手工编制铣削加工程序。
在编制程序过程中加工工艺是一项重要内容[3]，主要通过加工程序（代码）得以体现，其目的就是要合理、有效地使用数控机床和刀具，对材料进行精确、高效地加工。尤其是在手工编程中，如果考虑不周，将会直接影响加工精度和表面质量，甚至损坏机床，因此要结合相关内容综合分析。首先应着重分析刀具在加工时的切入和引出点及走刀方式在加工时的影响，避免各种可能存在的问题等。然后选定最优工艺方案，并在实际编程和操作环节中加以运用。
五、检验考核
检验考核是学习质量的重要保证手段，它一方面可增加学生实习的责任感，另一方面有利于反馈实习教学质量，发现问题并解决问题[4]。检验考核分为理论考核和实践考核两部分内容。
1.理论考核。理论部分考核是对学生实习的综合考查，主要以实习报告来体现。实习报告内容包括叙述基础理论概念、编写程序和实习心得等。由于在整个工程实训过程中，学生实习一直强调以增强实践动手能力为主，因此理论考核部分分值只占实分的20%。
2.实践考核。实践部分考核包括程序检验和实际操作。程序检验就是验证学生对制图、工艺、程序传输和校验模拟等知识的掌握程度。即学生对自行设计的零件编写程序结束后，输入到数控装置中进行模拟演示，发现错误，及时修改，如此反复，直至合格。老师按照其制图的繁简、工艺的优劣、传输的次数及程序中包含的错误程度进行打分。机床操作和零件加工需要学生学习如何完成机床回零、夹具安装、工件装夹、刀具安装、输入程序、确定编程原点、实际加工等一系列操作。实际操作需要教师具有较强的责任感，认真、准确、细致、耐心地指导学生完成每一步操作，结合理论内容让学生理解和掌握数控铣削零件的过程和技能。尤其值得注意的是，不正确的操作会损坏机床甚至危及学生的安全，因此，教师一定要对学生加强安全教育。
六、总结
学生利用学校的现有条件和教学资源，以一名普通技术员和工人的双重身份参与零件从设计到加工完成的整个过程，这样既提高了实践和动手能力，使学生获得一定的成就感，又增强了找工作和参加工作的自信心，达到了数控实训的目的，减少了就业压力。下一步还将结合学生的实训过程，按照国家规定的机械行业机工标准要求，对达到要求的学生给予相应的技能认证，颁发证书；或者对学生的设计能力出具证明材料，给学生一个肯定，给社会一个保证，提高学校和学生二者的知名度和诚信度，获得双赢。
参考文献：
[1]党跃轩，李洪智，康维新，李伟.应用型本科机械类人才的培养模式[J].中国冶金教育，2006，（2）.
[2]戚万学.高等教育学[M].山东人民出版社，2004.
[3]梁炎.数控铣床实习探讨[J].中山大学学报论丛，2005，25（5）.
[4]刘鸿.数控技术应用专业实践教学安排的探讨[J].贵州农机化，2005，（8）.
关键词： 数控技术；应用专业；实训中图分类号：G718文献标识码：B文章编号：1672-1578（2014）10-0274-01目前，我国制造业对既掌握数控技术又熟练数控编程、加工操作的中等职业毕业生需求越来越大，由于数控技术发展日新月异，教学内容与生产技术水平总是存在着滞后教学经费投入的不足．限制了实验、实训设备及数控应用软件的投入与更新。为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足我校毕业生的需要．我们对现有的教学计划进行了相应的调整：我校数控技术应用专业学制为三年，前两年在校学习理论知识、到校实训中心接受实验、实训，在理论学习期间，特开设了《车工工艺学》、《数控加工技术》、《数控编程与设备》、《公差测量与技术》、《机械制图》等十几门专业课和专业基础课，使学生的知识结构更趋于合理，为实训作了很好的铺垫，夯实了基础。后一年到企业顶岗实习，为更好地向企业输送合格的数控人才，把实训分四个阶段，以巩固和深化理论知识，提高和完善操作技能。
第一阶段：普铣实训
这一阶段是学习数控铣床不能逾越的过程。学生在普通铣床上实习、练习对刀，熟练操作铣床，从加工平面、外轮廓、内轮廓、内槽开始，逐渐接触到螺纹各部分的尺寸计算和加工，曲面的加工．在这一过程中深刻理解刀具对切削加工精度和表面粗糙度的影响，进一步认识切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互关系及其对工件质量的影响，掌握铣床的加工方法。掌握切削的有关计算、熟练掌握其他使用方法，合理地选择工件的定位基准，安排加工工艺过程。同时还须让学生知道只有完成这一阶段的实训任务，将来才有可能在数控铣床上所编制的加工程序更为合理和实用。
第二阶段：仿真实训
第一阶段的实训后，对学生进行技能考试。操作达到要求的学生到计算机房进行数控仿真软件的练习，同时也能促进未选中的学生努力练习，激发他们的学习兴趣和竞争意识。首先让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板明确每个按键的功能，建立工件坐标系的方法，如何选择刀具、设置刀补、详细地讲解每个过程。
在编程铣削平面时．可用两种方式：(1)在轮廓线的延长线上找出下刀的安全点（P点），让刀具沿着工件的刀具半径方向切入（建立刀具半径补偿G41/G42）和切出(取消半径补偿G40)，用G01直线插补完成切削加工；(2)在工件轮廓上垂直下刀，法向方向切入和切出（通过坐标点的偏移值），用G01直线插补完成切削加工。同时让学生比较哪种方式更为简单和实用。
在孔加工中，通过对这些固定循环指令的使用，可以在一个程序段内完成某个孔加工的全部动作（孔加工进给、退刀、孔底暂停等），从而大大减少编程的工作量。G81指令常用于普通钻孔，刀具在初始平面快速（G00方式）定位到指令中指定的X、Y坐标位置，再Z向快速定位到R点平面，然后执行切削进给到孔底平面，刀具从孔底平面快速Z向退回到R点平面或初始平面。G82指令在孔底增加了进给后的暂停动作，以提高孔底表面质量，如果指令中不指定暂停参数P，则该指令和G81指令完全相同，该指令常用于锪孔或台阶孔的加工。所以，学生要掌握各自的加工特点及适用范围，并根据工件的加工特点和工件要求的精度，正确灵活地选用这些切削循环指令，然后编制加工程序，并自动加工。
第三阶段：数控加工实训
在数控仿真软件加工出合格工件的同学先到数控加工中心上进行编程加工。由于仿真软件和数控加工中心是同一个界面，学生短时间内可熟练操作机床，但需注意以下几点。(1)要根据工件的材质，选用刀具，刀具的参数设定也不相同。经过普铣的实训，这将不是难题。(2)学生编制的程序要先经过图形模拟加工，程序正确后再进行对刀加工。(3)在首件加工中合理使用程序暂定MOO指令，在精加工前对工件进行测量．看是否需要调整刀具半径补偿参数，最后加工出合格的工件。(4)重点突出典型零件的工艺分析，装夹方法的选择、程序编制，调整加工和检验，如果有缺陷，应找出原因并修正。遵循由易到难、由简单到复杂、由单项到综合这一过程，重视在实践教学中培养学生的实践能力和创新能力。
对学生加工的工件，按小组进行互评。学生都有好胜心理，会对对方的工件一丝不苟地检查，不放过任何一个细节。最后教师根据实际情况给出综合性的评价，或者让学生保存自己满意的作品，激发学生的兴趣。学生的学习效果非常明显。如此，学生能全面了解数控加工的全过程，深刻理解加工原理、机床工作过程、编程方法及制订工艺的原则。能够对数控机床加工中出现的常见故障予以解决，对将来从事数控工作上手快，操作规范。更具备解决问题的能力。
第四阶段：总结提高
老师和同学共同探讨实训经验及实践教学中遇到的问题。由于实训内容较多，机床种类全，学生在短时间内既要掌握机床的操作，又要对复杂零件进行合理的工艺安排和准确地编程加工，现场讲解具有局限性。将工艺分析及基本编程内容制成课件，能方便学生掌握和复习，多年来的实践证明这是行之有效的方法，优化实训的效果。数控实训教学过程：普铣加工-仿真数控软件-数控机床加工，这几步走的教学方案能最大限度地发挥教学资源的使用性和经济性，尽可能避免事故的发生，缩短机床的人均占有时间，提高机床的利用率和使用寿命，如果能结合实际生产，其教学效果将更显着。参考文献：
在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的
通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具
斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。
四、实习内容
1、数控车削实习
（1）程序及零件图见后、附图。
（2）加工工艺分析：
1)技术要求。
如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200材料：08F低碳钢每次背吃刀深度为2mm。
2)加工工艺的确定。
①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。
②加工工艺路线的确定。
第一个程序：
工艺路线：锻（毛皮）热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆
第二个程序：
工艺路线：锻（毛皮）热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆车退刀槽切削循环车外螺纹
第三个程序：
工艺路线：锻（毛皮）热处理车右端面钻孔粗车循环镗孔精车循环镗孔
③加工刀具的确定：
第一个程序：
外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。
第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。
第三个程序：钻刀、镗刀。
④切削用量：主轴转速600r／min，进给速度250mm／min。
2、数控机床电器实习
（1）认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。
（2）机床常见故障的诊断和排除。
（3）在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。
3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。
实习报告总结：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用
武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。
为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
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