时间：2022-05-23 15:41:23
导语：在锅炉培训总结的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
关键词：锅炉；定期检验；问题探讨
锅炉是常见的特种设备之一，在各企事业单位广泛使用。锅炉主要分为两部分，锅和炉，锅内装水或者是能够产生热量的物质，炉用于加热，把其他形式的能量转化为热能。锅炉从图纸设计、工厂制造到给各使用锅炉单位的安装、各单位使用以及维修的过程中，总会有一些需要重点注意问题和存在的不足，如果问题不解决，就会造成更加严重的后果，影响人民群众的生命以及财产的安全。因此，对锅炉进行定期检验能消除安全隐患，降低危险，保证人民群众正常的生活和各企事业单位的正常运行。
1.锅炉定期检验的时间间隔
锅炉在使用的过程中由于多种因素的影响会出现多种问题，因此要对锅炉进行定期的安全检验，保证锅炉能够正常使用，不会造成危险。根据相关规定，锅炉的检验期限一般情况下为外部检验一年一次，内部检验两年一次，对锅炉进行水压的试验六年一次，这三种检验是保证锅炉能够投入企事业单位正常使用的前提条件，但是由于各单位的性质不同，使用锅炉的种类和时间也不同，所以在这个基本的前提下，可以根据具体情况制定不同的检验周期，例如有些锅炉不能进行内部检验，就需要通过缩短其他两种检验的周期来预防可能出现的问题，把水压试验的周期缩短一半，改为三年检验一次。对于有些特殊情况下的锅炉也要重新检验一次，而不是按照原有的检验期限来检验。例如刚刚投入使用的锅炉或者是从一个地方转移到另一个地方的锅炉，再或者是长时间不用之后又重新投入使用的锅炉，都需要重新进行检验。
2.锅炉定期检验的项目
锅炉检验主要分为三个项目，即内部检验、外部检验、水压检验。三中检验项目从不同的角度对锅炉的安全进行检验，能够最大程度上保证锅炉的安全。
外部检验主要是对锅炉的外部，不用停炉而进行的检验，主要是观察锅炉外部的零部件是否有裂纹、凸起、水垢等影响安全的问题。包括锅炉的人孔、手孔、检查孔、汽阀门、水阀门、管道、炉壁等各种能够从外部可见的部件进行检验，看锅炉是否漏气漏水或者是炉壁破裂，炉内燃烧物燃烧的是否旺盛，是否缺少某些零部件等。
内部检验主要是对锅炉的内部，需要锅炉停止运作而进行的检验，检验的项目主要有管壁是否会因为多次使用而出现破损，锅炉的接口处是否收到高温高压而产生断裂或者焊接不牢靠，各受压元件、被拉元件、是否由于压力过大而产生裂纹，进水管和排污管是否由于使用时间过长而积累过多的水垢、是否出现裂纹，锅炉的重要元件如压力表、安全阀、水压表、水柱表等是否能够正常起到作用，能不能正常发出警告等。
水压试验是对锅炉受压部件的强度和气密性进行检验，用水为媒介，主要是检查锅炉是否能够承受规定的压力。
3.锅炉定期检验的方法
第一种方法是外观目测法，这是对锅炉检查的基本方法，也就是相关检查人员按照相关规定，对锅炉进行检查，看锅炉表面有没有缺陷，例如裂纹、接口处对否焊接不良、由于长时间使用而造成的磨损等。这些需要检验人员对锅炉的构造和锅炉在工作时候的特点，在上次检验的时候是否存在疑似的缺陷，锅炉内的 受压元件什么地方容易出现损坏的情况。
第二种方法是锤击法，就是用小锤头按照固定的力度敲击锅炉的表面，通过发出的声音来判断锅炉是否存在缺陷，这也是锅炉检查最基本的方法之一。小锤头在敲击锅炉的时候会产生弹力、发出声音，这样检查人员就能检查锅炉有没有焊接裂缝，炉壁有没有裂纹等情况。在检查锅炉之前首先要检查小锤子是否锤头和锤柄之间有松动现象，不能因为小锤子的缺陷而影响对敲击锅炉而产生的声音的判断。在用小锤子敲击锅炉的时候，如果听见的声音是清脆的声音，就说明锅炉完整，没有出现裂缝；如果声音是迟钝的，就说明锅炉出现腐蚀的现象；如果声音是闷沉的，就说明锅炉有水垢的累积或者是锅炉内壁有夹层；如果发出的声音是“沙拉”声，就说明出现裂纹。在检查铆钉的时候，要用手指按住铆钉和钢板的连接处，用小锤敲击铆钉，如果手指感觉到铆钉晃动，说明铆钉不牢靠，需要重新固定；如果声音闷沉，说明铆钉已经出现的裂纹或者已经断裂。
第三种方法是白粉煤油法，这是在锤击法发现裂纹时想要检查裂纹的长度和具体的形态需要用到的方法。首先需要把锅炉的表面处理干净，然后用稀硫酸或者稀硝酸溶液进行浸蚀，然后等到干燥的时候再涂上煤油，半个小时左右把煤油擦去，然后再涂上白粉，就能清晰的观察到裂纹具体的长度和形态。
第四种方法是灯光检查法，主要检查锅炉是否有不规则的变形或者是裂纹。用灯光照射锅炉被怀疑的表面，如果发现一条黑线就说明出现裂缝；如果有黑色的斑点就说明该处被腐蚀，黑色的斑点发亮就说明该处凸起，黑色的斑点发暗说明该处凹陷，这可以检查锅炉是否有不规则的变形。
除此之外还有其他的方法，例如拉线法检查锅炉零部件的弯曲程度，是否符合相关规定；直尺法可以具体测量出变形的高度或深度；钻孔法是检查钢板是否有夹层或者产生裂纹，这种方法会损伤锅炉；样板法是检查各元件是否是按照相关标准进行制造；仪器检查法是借助先进的仪器对锅炉进行检查，包括超声波、磁粉、射线、金相等方法探伤锅炉，这种方法也会对锅炉造成损害，而且成本过高。
4.锅炉在定期检验的时候需要注意的问题
锅炉的定期检验是为了保证锅炉能够正常运行，不会出现危险，造成有严重的后果，可是在检验的过程中，保证了检验的时间间隔、检验项目、检验的方法不会出现问题，可是还是会有其他的因素影响锅炉的安全问题。
其一是部分使用锅炉的企事业单位人员不按照规定对锅炉定期检查，逃避检查，主要目的就是怕影响本单位的正常工作，于是就会找出各种借口来逃避检查，当检验人员上门检查的时候，也会拿领导不在、找不到锅炉的资料等借口来影响检验人员的检查。有的单位在锅炉长时间不用之后又重新启用的时没有意识到问题的严重性，怕麻烦就没有再进行检查，而是直接投入使用，可是在使用的时候就会由于锅炉的部分地方有裂纹或者重要部件不能正常工作，或者发现一些小故障却没有及时处理，对小故障采取不重视的态度，认为小问题没事，只要司炉人员对工作的态度认真就不会出现问题，这些都是造成问题的根源所在。因此，对于这种情况，相关的检验部门和就要和各使用锅炉的单位达成共识，意识到锅炉定期检验的重要性和不按照规定定期检验锅炉可能造成的严重后果，利用已经存在的有关现实案例来提醒各单位总结教训，按照规定来配合相关的检验部门对锅炉进行定期检验。对锅炉的定期检验不是一个人、一个单位的事情，而是需要检验单位和锅炉使用单位相互配合，才能及时的发现锅炉的问题，解决问题，在尽量对各单位不造成影响的情况下对锅炉进行定期检验，确保安全。
其二是对锅炉进行定期检验的人员的要严格挑选，定期培训，以便能更好的胜任检验工作。检验人员是完成锅炉定期检验的中间力量，检验人员的素质直接影响了检验的结果，因此对检验人员的专业知识培训和从业素质培训尤其重要。首先在挑选检验人员的时候要保证检验人员知道最基本的检查方法，能够独立的完成检验工作，不会滥竽充数。对检验人员要定期培训考核，保证相关检验人员能够适应社会的发展和锅炉类型、检验方法的更新，不会固步自封，只在原来的基础上“啃老本”，对最近更新的锅炉也要明确检验方法，保证检验工作的正常进行；其次是从业素质的培训，也就是对检验人员加强岗位培训，增强检验人员的责任感，明确自己工作的责任和工作的重要性，不能被某些居心不良的人腐蚀而做出影响工作正常进行的事情，把自己的工作当成儿戏，最终影响到锅炉检验工作的进行和有效性。
5.结语
锅炉的定期检验十分必要，各相关部门必须高度重视，锅炉使用部门要全力配合检验部门对锅炉进行定期检验，及时发现存在的问题或者是安全隐患，并解决问题，保证人民群众的生命财产安全。检验人员要根据锅炉的实际特点和不同的故障采取不同的方案，在实践中总结经验，保证锅炉的正常运行。
参考文献：
[1] 周亚丽.浅谈锅炉检验的重要性及检验方法[J].产业科技论坛.2012（10）.
[2] 刘世冲.浅析锅炉检验的常用方法[J].中国信息技术新产品.2012（12）.
[3] 蔡振华.关于锅炉检验结论的探讨[J].科技咨询导报.2007（08）.
[4] 涂猛.电站锅炉检验常见问题分析[J].中国高新技术产业.2009（22）.
关键词：锅炉热效率；热损失；减少热损失的措施
一、锅炉的基本情况
泰兴市祥发染织有限公司位于泰兴市黄桥镇，锅炉用途主要是染色加热。该单位锅炉由承包商使用、维护和管理。承包商主观上只求效益，基本上不对锅炉投入，节能管理理念淡漠，锅炉外包损坏严重，炉墙多处密封不严；锅炉水处理一直未投入使用，2009年4月份因管板上水垢达4～5mm，导热效果不好，管板受热不均，致使烟管与管板胀接处泄漏，经复胀，水压试验仍不能密封，后重定施工方案，由胀接改焊接，修理完毕后请有资质单位对锅炉进行了化学清洗。但承包商未能引起重视，未对水处理设施进行整修。2010年锅炉内部检验时发现锅内水侧普遍结垢1-1.5mm，进水管附近烟管3-4mm。锅炉房无运行及水质化验记录。
二、锅炉主要的技术参数
锅炉型号：DZL4-1.27-AII
额定蒸发量：2T/h
额定压力：1.27Mpa
生产日期：1994年3月
三、试验实测数据及计算结果
四、试验结果原因分析
1.排烟热损失q2
本次实测排烟热损失q2为22.61%，为本锅炉最大的热损失，主要体现在以下几个方面：
（1）排烟温度过高。因本锅炉水处理设施一直未投入运行，致使锅内结垢严重，传热热阻增大，烟气中的热量不能很好的传给锅炉介质，致使烟温偏高。同时，排烟温度过高，在锅炉受热面上容易结焦，更进一步的阻碍了热量的传导，降低了锅炉热效率。
如保持其它参数不变，只改变排烟温度，通过计算可以看出排烟温度第升高5℃，热效率就下降0.7%左右。
（2）排烟处过量空气系数αpy达3.86，根据TSG002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》规定，层燃式锅炉，排烟处过量空气系数应不大于1.65，所以本锅炉实际过量空气系数是规程规定的两倍多，大大的降低了锅炉的热效率，如保持其它参数不变，只改变排烟温度通过计算可以得到排烟处过量空气系数第增加0.5，热效率会下降2.5%左右，影响很大。本锅炉部分风室间不能密封，各风室互相串风，风量挡板可调节性能差，有的几乎无法调节。因此，很难根据火床上的各燃烧区段进行合理布风，往往是风门敞开，任其自然。炉排与侧墙间漏风严重，一定程度上影响炉内正常燃烧。另外，锅炉后部灰坑和炉墙都有漏风现象，实测锅炉过剩空气系数αpy为3.86，漏风是其主要原因。
2.气体未完全燃烧热损失q3
由于实测CO量为0.03224%，根据TSG003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》中表5-2选取为0.2。
3.固体未完全燃烧热损失q4
一般热效率高的锅炉固体未完全燃烧热损失q4占到1～2%，而本次实测为5.52%，偏高，主要体现在炉渣可燃物含量13.1%、漏煤可燃物含量5.09%、飞灰可燃物含量7.62%（送样由泰州质监局计量所化验）。经现场观察，煤闸板右侧已烧损，右侧煤层高度比左边高50mm，破坏了火床的正常燃烧状态，致使过量空气系数和炉渣含碳量偏大。
4.散热损失q5
根据TSG003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》中表5-2选取，事实上锅炉外表温破损，炉体外表面温度达65℃，散热损失要比选取的数值要大得多。
5.灰渣物理热损失q6
灰渣排出炉外时的温度比进入炉子的燃煤温度高，而带走的热量占输出热量的百分率称为灰渣物理热丧失，用q6表示，影响灰渣物理热损失大小的主要因素是排渣量的大小及温度的高低。本次实测0.69%。
6.试验结果原因不合格分析
（1）运行人员操作技术水平低。大部分工业锅炉运行人员没有经过全面系统的技术学习和培训，缺乏对锅炉基础知识的了解。运行人员不具备观察火床、火焰燃烧状态，查看煤质、烟色，判断燃烧产物，过剩空气系数大小等知识和技能，尤其对组织燃烧调整、选择合理运行方式等规律性的知识更不了解。
（2）送风量过大，造成炉膛温度低，排烟热损失增大。
（3）炉内负压偏大，炉膛及烟道各处漏风。
（4）锅炉运行人员不能合理的控制负荷率、给煤率、给风率，锅炉难于取得在较佳经济参数下的运行工况，这样就会因运行人员采用不合理的运行方式，而大大限制设备水平的充分发挥。
（5）水处理设施未投入运行，锅炉给水不符合要求。由于水质不好，锅炉的结垢比较严重，化学清洗后才运行一年水垢厚度又达1～1.5mm，局部3-4mm，已造成胀口泄漏，既影响锅炉受热面传热，又危及锅炉的安全运行。
五、确定整改方案
1.改进运行管理
（1）制定相应经济运行操作规程和管理制度。
（2）加强管理培训，努力提高司炉人员专业知识和水平。尤其是对本锅炉房的炉型具体操作技能的培训。
（3）有条件的情况下，应定期化验炉渣的含碳量。
（4）应根据锅炉负荷和煤种确定最佳运行工况，用以指导司炉工的燃烧和运行调整。
2.加强对水处理设备的管理和水质监测
（1）将离子交换器封盖打开，对交换器内部进行除锈，刷防锈漆。
（2）更换交换器漏网等内部部件。
（3）购买正规厂家生产的树脂，并检测出水是否合格。
（4）根据锅炉用水量和及时化验水质的数据确定交换器树脂再生周期。
（5）定期做好水质监测工作并做好水质化验记录。
3.对锅炉局部改造维修
（1）更换煤闸板，根据煤渣颜色或送样化验数据确定煤闸板的高度。
（2）锅炉本体存在着如炉门、炉墙漏风、风室调节性能差，炉墙保温性能差等缺陷。锅炉本体需解体全面检查，根据检查的结果制定修理方案。提高炉墙和除渣系统的密封性；降低过量空气系数减少排烟热损失。
（3）清除受热面积灰和水垢。
锅炉经全面修理后可恢复其设备的完好状态。
六、对该台锅炉整改后能效测试结果
七、结 论
关键词： CFB 磨损 煤种 防磨
中图分类号： C35 文献标识码： A
1 前言
中韩（武汉）石油化工有限公司乙烯热电装置3号CFB锅炉为超高压循环流化床锅炉，额定蒸发量为 360t/h。由美国福斯特惠勒公司进行设计，为超高压，单汽包，自然循环锅炉。其额定产汽压力为 12.5MPa，主汽温度 540°C。该锅炉采用床上枪天然气点火，设计煤种为平顶山煤，其煤炭组分为灰分（收到基）38.93%、挥发份（可燃基）20.69%、热值4067Kcal/kg。该锅炉物料的入炉布置为锅炉前墙布置4根落煤管，2根石灰石输送管，2根飞灰输送管，锅炉后墙布置2根石灰石输送管。在实际的运行过程中，该公司发现3号CFB锅炉在数次检修中都存在着不同程度的磨损。因此分析该锅炉磨损的形成原因及预防措施有着极大的生产借鉴意义。
2 锅炉主要的磨损部位及现场现象
2.1 磨损存在的主要区域
2014年5月，该公司对热电联产装置3号CFB锅炉进行了计划停炉检修。在检修过程中，对3号 CFB锅炉的磨损区域进行了详细的测定后发现：磨损区域主要存在于前墙浇筑料上方1500mm范围和左右角落的浇筑料上方1500mm范围；磨损特征为管子单侧的平削式磨损，磨损表面较光滑，管壁最大磨损量达到50%；四周角浇筑料收边处因存在不规则区域导致管子的局部磨损严重；屏过个别管子存在磨损。磨损主要由边壁下行区的颗粒造成。左右侧墙及后墙磨损较小，炉膛上部磨损也较小，并发现其中有6根炉管管壁减薄至3mm。
2.2 主要的现场现象
在检修的过程中，对该锅炉现场进行了细致的检查后发现：前墙布置的四台给煤机落煤口出都存在结焦现象。浇筑料上方约2500mm一周范围原先采取合金喷涂处理区域，前墙涂层脱落明显，喷涂过度区域脱落严重。底渣发现有较多大颗粒（20～50mm）尖角形的矸石或岩石。
3 磨损原因分析
3.1 设计煤种与实烧煤种偏差
在3号CFB锅炉的实际运行过程中，该锅炉的实烧煤炭组分为灰分（收到基）20.6%、挥发份（可燃基）40%、热值5100Kcal/kg，为高挥发分煤。与设计煤种存在着较大偏差。在2014年7月至8月，对该台锅炉进行了低挥发分煤种的试烧试验，与之前采用的高挥发煤种对比，其结果为：
试烧煤种指标如下：
经过原始数据的比对与分析后发现，燃烧更接近设计煤种的低挥发煤，物料在炉膛内的充盈度更高，整个锅炉炉膛内的燃烧更彻底。而且锅炉床温更低，随之而来的一次风量也更低，降低了炉膛因风量过高造成的磨损。由于挥发分低，形成的烟气量也较挥发分高的煤种少，一定程度上降低了烟气流速，减少了磨损。并且挥发分低的煤种进入锅炉密相区后，固定碳更易燃，形成了充分燃烧，减少了煤中固定碳对锅炉炉管的冲击。
3.2 煤中煤矸石含量对锅炉磨损的影响
在事后对锅炉炉渣的分析过程中发现，炉渣中存在很多粒径在20mm左右的石粒，这些石粒质地坚硬，通过给煤机进入炉膛后，在流化风的作用下，会不停的形成上升―撞击炉管―沿炉管下来―撞击炉管的过程。对锅炉炉管及防磨浇注料存在着较大的磨损。
3.3 结焦造成的部分区域物料浓度增加
由于燃煤的不合适，造成锅炉燃烧床温较高，在多次检修过程中发现落煤口都存在着不停程度的结焦现象。焦块形成后，底部一次风不能有效的对焦块上部的物料进行流化，并且该部位正好处于煤、石灰石、飞灰等各类物料入炉点，物料浓度本身处于一个较高的状态，因此会形成物料浓度的聚集。在流化风的作用下，该高浓度区域物料会不停对前墙进行撞击，形成磨损。
4 防止磨损采取的措施
在实际的运行过程中，为了尽可能的降低锅炉磨损，要求从以下几个方面采取措施：
4.1 从源头抓起，加强煤种的管理，尽可能为锅炉提供与设计煤种接近的入炉煤，以降低锅炉床温，减少一次风量，形成入炉煤的高效燃烧。
4.2 严格控制煤种质量，增加入炉煤中煤矸石含量的分析，保证煤种质量在许可范围内。
4.3 优化配风，减少一次风量，降低烟气流速，同时做好各风量流量计的矫正工作，以保证锅炉配风的准确性。
4.4 采用主动的防磨措施，尽快实施锅炉本体防磨即防磨喷涂+防磨梁+蓝泥综合防磨技术。
4.5 根据第三方性能测试来优化锅炉运行条件，减少磨损。通过第三方性能测试可以对锅炉进行客观的评价，为锅炉的运行和改造提出建议，进一步优化锅炉运行条件，达到减少磨损的目的。
5 总结
从上面的分析不难看出，CFB锅炉优势之一是燃料适应范围广，但是当设计确定，锅炉定型后，为了保证锅炉的长周期运行，也需要入炉煤品质与设计煤种品质相符，如此才能减少锅炉的磨损。并且需要寻找最优的风量配比及各类防磨措施来降低锅炉磨损。
参考文献：
[1] 路春美，程世庆，王永征. 循环流化床锅炉设备与运行[M].北京：中国电力出版社， 2006.
一、充分认识推进锅炉等高耗能特种设备节能减排工作的重要意义
燃煤锅炉是高耗能特种设备,全市目前在用工业锅炉892台,其中燃煤锅炉805台,占锅炉总数的90.2%,现场调查情况,大部分工业锅炉使用单位节能管理水平相对薄弱,多数锅炉能耗十分严重;锅炉运行在燃烧状况、热量损失、辅机用电、耗能计量等多方面存在能源浪费现象,锅炉热效率常年维持在70%以下,额定蒸发量4吨/小时以下的锅炉热效率则更低。锅炉节能改造后,可实现提高燃煤工业锅炉热效率4%以上,全市每年至少可节约标准煤约5.5万吨,燃煤锅炉节能减排潜力巨大。推进锅炉等高耗能特种设备的节能减排工作,提高锅炉的平均热效率,可节约用能和节省资金,减少二氧化硫、粉尘等污染物排放,对实现全市节能减排工作目标、加快发展方式转变和经济结构调整具有十分重要的意义。
二、积极推进工业锅炉节能测试和改造工作
(一)加大锅炉等高耗能特种设备的节能改造力度。各县(区)政府要落实在用工业锅炉等高耗能特种设备节能改造计划,有计划、有步骤的完成本辖区高耗能工业锅炉的节能改造,并全面推进其他特种设备的节能改造工作。重点推进节能改造空间较大的锅炉节能改造工作,积极推广高耗能行业采用先进节能新技术在节能改造工程中的应用,提高燃烧效率,增强传热效果,减少污染排放。
(二)积极开展锅炉的能效测试工作。在全市范围内积极推进开展锅炉的能效测试工作,通过对企业使用锅炉的运行状况以及对现场测试指标的分析,找出热效率低下、能耗大、能源浪费的原因,有针对性地制定节能措施,进行节能技术改造,降低运营成本,实现节能减排。
选择具有代表性的锅炉使用单位进行能效测试的试点工作,总结工业锅炉节能改造的经验做法,全面推进锅炉等高耗能特种设备的节能减排工作。能效测试工作由经信部门会同质监部门组织实施,按照《工业锅炉能效测试与评价规则》进行,对经能效测试热效率不达标的工业锅炉,使用单位应当实施节能改造。
(三)加大对节能改造项目的扶持力度。对节能效果明显的节能改造项目,按照《市人民政府办公室关于印发市节能奖励办法的通知》的规定给予奖励。积极支持和引导金融机构对节能减排技术改造项目实行信贷支持,加大资金贷款优先扶持。
(四)加大对违规淘汰设备依法查处力度。各县(区)政府及有关职能部门要建立投诉、举报及奖励制度,严肃查处制造、安装、使用能效测试结果不符合有关法规规范规定,且逾期不整改或整改后仍不符合要求和使用列入国家明令淘汰目录的高耗能特种设备的行为。
三、确保锅炉等高耗能特种设备节能减排工作取得成效
(一)大力推进管理作业人员的节能技能培训工作。锅炉等高耗能特种设备使用单位要有针对性的开展节能知识与技能培训,推广应用先进节能技术,提高管理和作业人员经济运行的管理与操作水平,提高节能知识和技术的普及率。
(二)督促特种设备使用单位建立健全节能管理制度。高耗能特种设备使用单位要建立健全特种设备经济运行管理制度、锅炉水质管理制度、能源计量管理制度等各项日常管理制度,做好在用锅炉等高耗能特种设备的日常运行能效监控记录、节能技术改造记录,并确保测量调控装置及有关附属仪器仪表配备率和完好率达到100%。各级经信、质监等部门要督促企业加强日常管理,严格执行有关节能管理规定,促进锅炉等高耗能特种设备安全、经济运行。
主要指标完成情怳：
本年度设备完好率:98%
本年度锅炉压力容器完好率:100%
本年度水电气消耗情况：
1—12月水实际耗用：31278吨
1—12月电实际耗用：27.2753万千瓦时
1—12月气实际耗用：13.4424万立方米
一.加强车间内部管理:
动力车间根据公司领导的要求，充分调动生产技术骨干和员工的积极性,加强技能培训学习,完善车间内部劳动纪律,牢固树立以为生产一线服务的精神，回顾2011年全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保服务为前提，主要做了以下几方面的工作：
1.按照公司的各项规章制度的规定，车间根据锅炉班以及电工班的特性，车间决定取消了以往的轮流执班，改为全员执班。合理调节淡旺的人员安排，确保了规章制度的惯彻执行。避免一些不必要的隐患发生。做到特殊事情特殊处理。
2.积极配合公司劳资部门人事调动,根据本车间实际情况进行了合理的人员调节.
3.车间坚持以服务为宗旨，车间电工，维修工以及一线维修工，加强巡逻检查，发现问题立即解决，保证随叫随到，保证公司和生产车间设备正常运转。
二，保证设备正常运转服务一线
1.为了锅炉设备的正常运转，车间有效利用节假日时间，年初车间对锅炉燃烧器以及保温层进行了调节、检修。合理改造锅炉取样器的位址，使该区域规范整洁。
2.更加合理改造加固锅炉手动进水泵的基础，消除了该泵在工作时的噪声。对锅炉自动进水和手动进水的管道进行了更换，解决了长期原因不明漏水的问题。
3.水处理机是锅炉用水的主要设备，该设备运转时限已久柱体锈蝕,出现水质不稳定的现象，为保证锅炉的正常用水,车间提出对该设备进行更换，有效地保证了锅炉用水质量和使用寿命。
4.合理利用能源,更好地为生产一线服务，车间改变了以往传统的供气方式，密切配合各生产车间按淡旺季需求调节供气。
三.坚守本职.努力奉献
1.在生产过程中，为确保生产任务保质保量的完成，车间维修按计划对设备进行维修和保养，保证了设备的完好率，提高了有效的生产工时。为确保质量，维修工出主意想办法积极配合各生产车间各部门把好质量关。对促进生产任务的完成起到了积极配合的作用。
2.在保证了生产任务完成的前提下，车间维修工从公司利益出发，在主管领导的配合下，合理利用原有设备对一些元老设备进行修复改造提高生产效率。组织维修人员完成了八台天津造袋装机，缸体镗缸修复工作。
3.制膏车间一号锅长期闲置(传动有问题,无均质搅拌)达不到使用者的要求,车间维修工利用了它的主体,針对传动方式进行了改造,达到了设备的设计要求,使该设备发挥了它该发挥的价值。
4.为了提高成品封包的工作效率，新增了五台封箱机，一台高速打包机。对车间的生产线进行合理的改造，有效的降低生产成本，减轻操作工的劳动强度，为公司创造效益做出了贡献，也体现了维修工自身的价值。
4.本部门负责全公司压力容器,计量器具管理及检测工作。对全公司各部门使用的各种压力容器，压力表，计量器具严格把关，做到定期检测不漏检不合格器具不使用，定期负责对全公司的特殊工种上岗证培训.复训工作，坚决做到持证上岗。杜绝无证上岗操作。
5.本部门负责全公司机电设备的正常运转以及能源管理，对外含接.能源报表，包括公司(老厂)水.电.气的操表交费工作。
6.极积配合公司各部门完成一年一度公司内部审查及外部审查工作。
四.安全生产
1.动力车间在为生产服务过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。对锅炉的检修平台加装了护栏。
2.车间向员工进行安全宣传教育、对特殊岗位的员工进行上岗证培训、复训(培训、复训率达到100%)，对安全阀实行定期排压。提高员工的安全防范意识。
3．同时车间加大了自检自查和处罚力度，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，有效的避免了各类事故的发生。通过车间班组细致的工作，车间在本年度的安全工作基本达到了公司对车间的要求指标,无一例工伤事故发生。
用户：环保节能成效显著，扩大试点，继续完善
北京工业大学耿丹学院 吴利基：2005年，我院试用雄财型煤锅炉供暖1万平米 ，供暖效果良好，2006年，我们将供暖面积增加到10.5万平米，采暖季结束后，据我们核算每平方米供暖成本为12.36元。
之所以成本较低，除了型煤锅炉突出的环保节能效果外，也与我们日常管理分不开。校领导非常重视供暖工作，除对全校范围内的房屋进行了改造外，还制订了严格的锅炉运行管理制度。针对锅炉工作“惯性比较大”的特点，我们还求司炉人员必须掌握未来四、五天的天气趋势，这样既提高了供暖质量，又节约运行成本。
通过两年试点，我们有三点建议：一是要尽快制订锅炉及型煤的行业标准，二是要扩大燃料的供应厂商，形成合理的价格竞争机制，三是核定客观的设备使用寿命。
苏家坨卫生院 张书齐：我单位面积比较小，供暖总面积9417平米，锅炉管线200米，包括一个门诊楼、一个病房楼和一个宿舍楼。去年开始进行型煤锅炉试点，据我们初步核算，型煤锅炉平均每天用煤2.52吨，费用为1363.9元，每平方米耗煤42.65公斤，加上人员工资，运行费用每平方米合24.3元，如果再加上电费合27.9元。成本的较高主要由于卫生院供暖时间长（全年160天）和保暖温度较高造成的。
从综合的使用情况看，我们认为型煤锅炉具有多方面的优点：一是环保，基本看不见烟；二是噪音很小，由于没有鼓风，只有一个增压机，电机功率才1.1KW；三是温度上得很快，由于是低温燃烧，和家里的土暖气差不多，夜里封火的时候，虽然增压机和水泵关了，但是煤还烧着，所以温度上得很快；四是节电，鼓风没了，补水泵也不用开，自来水自动补。
专家： 政府应当积极推广，制定标准，完善准入
北京市锅炉研究所张永福教授：自2002年第一次接触到雄财的型煤锅炉后，我就感觉到这种产品是符合我国节能环保要求的好产品。五年来，雄财做了很多工作，各项环保、节能指标得到了大幅提高。从测试数据看，产品的各项指标均达到或超过了国家标准。例如，锅炉效率大于80%，比标准提高了2-3.5%，比散煤锅炉提高了10-15%；此外，由于该设备采用自然通风，节电的同时，噪音也降到很低的水平。
从目前的情况看，我认为型煤锅炉在未来推广中将会遇到以下几个问题，主要包括；一是认识上的问题。由于型煤锅炉较过去的散煤锅炉无论在内、外部结构，还是在燃烧原理上都与传统锅炉有很大差异，因此，我认为，厂商通过有效的市场引导和数据比较打消用户这六方面的顾虑；
二是型煤的供应问题。在购买设备后，如何保证燃料供应的及时、质量的稳定，以及价格的合理，这些需要雄财在产业链整合上下游资源，采取有效手段，制定出详细的计划。
三是政府部门的支持。对于型煤锅炉这样既能有效利用农村丰富的生物质能源，又在环保指标上达到很高水平的技术设备，政府应当大力扶持，对于排放标准，应当指定统一的规范，这样既完成了节能任务，又丰富了用能结构，还能让用户得到实惠，从而实现政府、用户、厂商的多赢局面。
中国环境保护产业协会锅炉炉窑除尘委员会杨明珍教授：作为一名长期从事环保事业的工作者，一直以来我都非常关注雄财集团的生物质型煤锅炉的技术改进和市场推广情况。通过一段时间的跟踪调查，我对型煤锅炉有四方面的认识。
第一，它在技术上是成熟的，通过在试点锅炉房取渣进行检测，我们发现锅炉燃烧非常完全，由于型煤的热效率可以达到80％以上，因此排放得到了有效的控制。
第二，它的环保性能好。从测试的各项环保指标来说，雄财集团生产的型煤锅炉符合北京市的统一排放标准，用户的反馈也印证了这一点。
第三，从合理的使用煤炭这方面来说，尽管北京市的排放标准控制非常严格，除了要达到排放限值以外，还在除尘上提出了很高的要求，因此我觉得从战略的高度来看也应该支持这样的项目， 20吨以下推行生物质型煤锅炉是达到北京市环保标准的一个好办法。
第四，我们也应当看到型煤锅炉在自动化程度方面还有待提高，尤其在炉渣的综合利用方面还要进一步加强；在技术的培训服务还需要下一番功夫。
厂商：扩大产能，提高素养，最大限度让利于用户
雄财集团王永江董事长：非常感谢一直以来社会各界对我们的支持，针对用户和专家的意见，下一步，雄财将从以下几个方面着手：
一是整合资源，扩大产能，优化公司结构。
近年来雄财整合了部分国有煤厂，按照北京市的规划，合理布点，既保证了型煤的原料来源和生产，也减少了原料运输、型煤配送方面的中间费用。同时，随着产量的扩大，技术的进一步提升，生产成本也会降低。总体计划在北京市建立四个蜂料基地。第一，把各个区县的煤站全部统一起来，可以严格控制质量。第二，我们正在制定北京市生物质型煤生产的强制标准，以进一步严格规范生产、控制质量。此外在保证燃料质量的前提下，雄财将与北京市几家大型锅炉厂合作，对锅炉的生产采取模块化管理。
二是大力提高人员素养，为用户提供更优质服务。
目前雄财集团为用户购买的型煤锅炉提供了从工艺到安装到调试的完整的售后服务；燃料供应也是送货上门，直接送到用户的锅炉房；在设备运行方面，也提供包括派技术人员实地考察、亲自指点、司炉工培训等一整套的服务。目前，雄财集团正在筹备成立一个小型培训学校，用于向用户系统地介绍产品的各项性能及使用窍门，帮助以全面解决用户解决在使用型煤锅炉中存在的各种问题。
三、对今年试点工作的展望
【关键词】工程锅炉；运行效率；策略
工程锅炉是国民经济各个行业的最重要的动力心脏之一，它对我国国民经济有着至关重要的作用，工程锅炉的耗能情况也非常巨大，是我国主要的耗能设备。工程锅炉在现代工业、商业和各种公共设施的供能和供给蒸汽上扮演着最主要的角色，工程锅炉的产能主要依靠燃料能源提供，因此，燃料的消耗是工程锅炉成本的重要部分。
在操作正确，工程锅炉运行正常的情况下，工程锅炉的运行效率达到80%以上是没有问题的。但是我国工程锅炉的运行效率却不甚理想，与国际先进水平还有较大的差距，国家号召节能减排，提高能源的利用效率，根据国家发改委的要求，工程锅炉要通过改进操作技术和管理制度，提高工程锅炉的运行效率，达到国际先进水平。
1 影响工程锅炉运行效率的因素
总结来说，新安装调试好的工程锅炉设备的运行状况往往是最好的，运行热效率可达到80%以上，而在工程锅炉运行一段时间后，由于设备和其他的问题，需要进行正确有效的维护和保养才能保持工程锅炉的持续高效工作，减少故障的发生。正确熟练的操作可以使工程锅炉保持在平稳的状态下连续工作。工程锅炉在不稳定的条件如频繁启动和停止、热备用状态等的情况下工作则会造成工程锅炉的运行效率降低甚至损坏工程锅炉。现代的工程锅炉采取较为成熟的管理技术和自动化控制系统来操作，减少了由于人工手动操作造成的误差或失误，从而提高了工程锅炉的运行效率。在操作工程锅炉时，应注意以下因素对工程锅炉运行效率的影响。
1.1 散热损失对运行效率的影响
现代的工程锅炉的散热损失一般保持在热量输入的1.0%左右，而有的比较老旧的工程锅炉由于维护不利而造成损坏或者保温功能不好，散热的损失就非常的高。
1.2 燃烧废气的排放对运行效率的影响
能源的利用效率受着燃烧产生的废气排放量的影响，二氧化碳是燃料燃烧产生的废气的一种产物，同时也是主要的一种温室气体，燃烧产生的一部分热量随着二氧化碳的排放而被带走，从而降低了燃料的利用效率。国家要求的高能效与低污染是紧密相连的，因此，控制燃烧废气的产生既有着提高能效的作用，还有着降低污染的作用。
1.3 煤质对运行效率的影响
最近几年，受到煤炭市场波动的影响，购买的煤炭质量波动比较大，燃料燃烧的情况不太好，影响了工程锅炉的运行，当燃料的灰分过高时，工程锅炉的抽气装置会将灰分抽走，从而降低了燃料的利用率，是工程锅炉的运行效率下降。
1.4 操作人员的操作水平对运行效率的影响
在工程锅炉的实际运行过程中，由于操作人员的经验不足或者疏忽大意等情况，致使工程锅炉的运行效率下降，设备安全性下降。而由于管理工程锅炉的工作人员文化素质普遍不高，因此，好的操作经验无法通过写成技术文章的方式向其他运行人员分享，制约着好的技术的发展与传播。
1.5 换热表侧面的结垢现象对运行效率的影响
工程锅炉在运行一段时间后，水侧和烟气的换热表面都会有不同程度的结垢现象，结垢后使得工程锅炉的换热热阻增加，从而导致排烟温度上升，这样工程锅炉的散热损失增加，运行效率下降。有调查显示，工程锅炉排烟温度每超过正常运行温度20℃时，工程锅炉的运行效率就会下降1%。工程锅炉在长期运行的情况下很容易结垢，尤其是在启动停止频繁或低负荷运行的情况下，结垢的速度会加快。结垢还会增加工程锅炉维护的成本，导致蒸汽带水，降低工程锅炉内的温度，使工程锅炉的稳定性和运行效率下降。
1.6 工程锅炉的水质对运行效率的影响
水质是影响工程锅炉运行的一个重要因素，是工程锅炉是否运行良好的一个重要指标。水质的好坏直接影响着工程锅炉的安全运行与否。往往新安装并调试好的工程锅炉受热面很干净，因此换热的效率很高，工程锅炉的运行效率高。但在使用一段时间后由于水质的影响，在换热面上会结成水垢，使换热效率下降，影响工程锅炉的运行。另外，水质的不同还会引起工程锅炉内部管壁及换热面的腐蚀，影响工程锅炉的寿命。
2 提高工程锅炉运行效率的措施
2.1 加强对工程锅炉的维护和保养力度
由于工程锅炉的长时间的维护不到位，会造成工程锅炉的损坏等状况，使工程锅炉的散热损失增加，因此，要加强对工程锅炉的维护和保养力度。
2.2 对排出的废水、废气进行热量再利用
对工程锅炉来说，运行过程中必须将产生的废水排放出才能使工程锅炉的运行维持正常。排放出的废水是直接从工程锅炉里出来的高温水，含有大量的热量，对这部分热量的再利用可以提高对燃料热量的利用率，降低燃料的成本，提高工程锅炉的运行经济效率。
对排出的废气可以加装废气冷凝管道，利用废气中所含的热量加热冷凝管道的冷水，提高燃料热量利用率。下图为某锅炉废水的循环利用图示。
图1 锅炉除尘废水的循环利用
2.3 加强对入炉煤的管理
加强入炉煤的管理是提高工程锅炉经济性，使所有措施顺利开展的基础所在。因此，在购置入炉煤的时候必须加强监督。可以采用：（1）根据来煤的情况调节入炉煤的配用比例，使入炉煤符合工程锅炉的使用要求。（2）落实对煤质分析的制度，严格把好来煤的质量关，美版每日都作总结并如实记录煤质情况，使技术员可以更好的掌握煤质情况，及时配比，帮助工程锅炉的运行人员更好的进行操作，从而提高工程锅炉的运行效率。
2.4 提高运行人员的操作水平
要切实加强运行人员的培训，运行人员的技术水平提高才能保证工程锅炉运行时的经济性和安全性。要组织运行人员进行定期的技术研讨会，相互交流工作经验。增加技术人员与运行人员的沟通配合，在技术人员经过分析后给出的数据运行人员并不能做到百分之百的理解，加强技术人员和运行人员的沟通可以使两者配合更加默契，减少工作中因理解产生分歧而造成工程锅炉运行效率的下降。
2.5 换热表侧面的及时清理、清洁
在换热表侧面结垢后会对工程锅炉的运行效率产生较大的影响，增加工程锅炉的运行负荷，加大设备维护保养的成本，鉴于结垢对工程锅炉的影响，因此我们在对工程锅炉进行维护和保养的时候要特别注意对换热表侧面的清洁、清理。 阀门开到位时为绿色，阀门关到位时为红色，位于中间状态，阀门为黄色。出现故障时画面上的设备为红色闪烁，同时显示故障类型并记录故障信息，并发出声光报警，通知操作人员检查处理。
4 结论
PLC技术的应用实现了炼钢转炉烟气除尘水系统在线监测和控制要求，其界面友好、功能完善和运行可靠，既降低了劳动强度，又减少了能源消耗，对转炉烟气除尘水达到了有效处理，解决了废水排放对环境的污染，在提高经济效益同时也提高了环境效益，对钢铁行业具有可持续发展。
参考文献：
[1]周清梅.炼钢生产自动化技术.冶金工业出版社，2006（01）.
[关键词] 锅炉辅机轴承箱；漏油病变；解决对策
doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2017. 11. 039
[中图分类号] F273 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2017）11- 0082- 02
0 前 言
经过相关研究发现锅炉的辅机一般是由风机、给煤机、磨煤机、给粉机等组成，这些辅机一般是采用机油进行简单。在实际情况中，经常能够看到辅机轴承箱漏油的情况，当漏油相对比较严重的时候，可能会导致整个机组都不能够正常工作，也可能会带来比较严重的损失。为能够更好的研究发电机的稳定性，实现安全生产，近这几年对辅机轴承箱的设计进行了全面的改进，最终取得了很好的效果，可是在某些方面依然存在很多问题，这些问题都是辅机常见的问题，本文对解决锅炉辅机轴承漏油箱病变问题，做出了具体分析。
1 锅炉辅机轴承箱漏油的原因分析
在密封装置中，经常会看到漏油的情况，一般漏油形式是渗漏，主要从密封的一侧流动到另外一侧，这是形成漏油的主要问题。出现这种问题的原因是因为封面上出现了很多间隙，在侧面上有很大的压力，并出现了压力差，让油具有渗透的途径和渗透的动力，这是出现渗漏的主要原因。从系统角度来看，当辅机轴承漏油除了上述情况之外，还需要对装置的设计，以及维修都内容进行工作，具体情况可以归类为两个方面。
1.1 管理不善
正常来讲，一般电力企业管理不善于表现在以下几个方面：首先要提到的是企业培训教育方面问题，例如培训内容完全不符合目前情r，领导对此不够重视，让检修工作人员整体维修水平没有提高，这是导致在检修过程中没有及时发现问题的原因，之后是工作人员为了安全，让动静密封安装间隙调整的距离过大，最后出现漏油情况。在对锅炉辅机轴承箱进行维护加油时，如果让油位抬高，那么很可能会造成搅油损耗情况出现，最后出现漏油的现象。
1.2 密封装置设计不完善
根据以往的经验和实际的锅炉辅机轴承箱运行情况，总结分析出存在漏油缺陷的轴承箱的设计不完善之处主要有以下几种：第一种是油位设计偏高。当油位出现不正常情况，可能会导致漏油现象，很多人对油位镜不清楚，工作人员无法判断油位；第二种是在组合式的轴承箱中，两侧的轴承直径本身存在着差异，会导致油位出现不正常现象。比如在某个厂家生产了关于MS-36-11型离心风机，具体情况是这类离心风机两端轴承型号各不相同，直径分别为如图1所示，该型号的离心风机两端的轴承型号是32334和46330，它们的直径分别是360 mm和320 mm。从这张图中能够看出轴承最低滚动体中心线存在15 mm左右的差异。
在向心轴的油位处在比较正常的标准时，那么向心推力轴肯定会出现新的高度变化。很多密封装置比较简单，在很多情况下需要采用环形间隙密封或者在环形间隙加上毡圈密封。保证前者密封间隙在0.1～0.3 mm之间，但是实际情况中很难达到这种要求。一旦间隙过大，可能会导致密封效果比较差，还会出现漏油的现象，对于密封方式可以采用羊毛毡，但是存在一个很大的问题，羊毛毡的纤维容易老化，这会导致密封的效果相对较差。
2 应对的方案
2.1 改进方式
根据目前的情况来看，一共分成两种轴承方式，其中一种是油，另外一种是脂。脂是油和稠化剂组合而成的一种类似于胶的混合物，这种油的流动性相对比较小，利用这种油可以避免出现漏油的现象，同时在操作上还比较方便。可是如果使用脂需要满足一定的要求，其中最应该注意的是剪切率，在很多资料中有介绍剪切率的用值，一般规定在4×105，如果根据实际情况来说，按照不同轴承的尺度分析，对不同的轴承来说，脂的使用速度极限不同，应该按照轴承滚动速度来选择最好的方式。
2.2 负压密封
压力差是产生漏油的重要原因，通常是内部的压力高于外界压力，导致油渗漏。如果反向考虑，那么外界压力很可能会比内部的压力大，必须要对油外渗进行考虑，预防油外渗情况发生。这是负压密封的原理。采用这种方法有成功的案例，但是同时也有很多失败的案例，这种方式可做参考使用，关键是怎样在箱体中产生合适的负压，还要保证箱体中处理轴封处其他位置没有漏风的地方，再者接入的位置应该选择负压较大的部位。采用负压密封能够预防漏油现象出现，可是箱中带有工作状态的变化，很难得到有效控制。
2.3 组合密封
2.3.1 迷宫加油封
迷宫加油封采用双油封安装的方式，这种方式也可以防止漏油。迷宫动环主要用来做一方面有挡油环的功能，另一方面还能够将外渗的油重新引回到油池当中，所以迷宫加油封和双向油封具有较好的密封效果，但是这种方式在间隙的设计上要求较高。
2.3.2 异形挡油环和引油环
挡油环和引油环从某种原理上爱说，这是一种看似像迷宫密封一样的离心密封相结合治理油漏，在某种结构上需要使用引油环，可以快速把油灌入到油池里，这样能够阻断液体快速进入缝隙。可以具体的改造方法改造成异形挡油环，并在加工端内盖内部设计一个引油环。当设备运作时，轴承滚动溅射到外侧的油一部分会甩到轴承室，另一部分甩到端盖，后引流回轴承箱。同时引油环和异形挡油环还形成了一个简单的迷宫封，所以密封的效果较为突出。
3 结 语
在本文研究的过程中，主要对锅炉辅机轴承箱漏油的原因进行了全面分析，其主要的原因是密封间隙过大、内外存在压力差、结构设计不合理和管理不善等。针对这一问题，本文主要从结构的改进上提出了几点意见，希望能为相关人士提供一点参考。
主要参考文献
[1]时元田，林卫全. 新型密封技术在锅炉辅机设备上的应用[J]. 冶金动力，2003（5）.
一、培训情况
1.1组织实施新员工入职培训：严格按照新员工入职培训流程，7月至11月，新员工入职培训共组织实施了40期，受教育员工668人，平均每期参加17人，入职培训规章制度、质量管理、安全环保教育三门课程覆盖率为100%。
1.2关于公司级及单位培训：7月至11月公司级培训共实施15场，培训人数为436人，重点落在机动部组织的点检技能与案例分析、设备维护及检修操作规程培训，安环部组织的生产安全事故综合应急预案、煤气防护相关知识培训以及能源管理中心组织的节能技术培训；7月至11月各单位培训实施107场，培训人数为4688人，各单位的培训重点落在安全环保、工艺质量、技能操作等方面。
1.3特种作业人员培训考证情况：在领导的指导下，7月组织炼钢厂锅炉培训考证，人数为10人；9月组织动力厂报考锅炉三级考证，人数为20人，报名完毕，等待对方培训考证通知；10月组织炼铁、烧结行车人员考证，人数为10人。与此同时，在领导的指导下，组织实施了在7月接收的平沙锅炉班学员20人来公司实操，待实操考试结束后优先录取了16人；8月接收了平沙行车班学员29人来公司实操，待实操考试结束后优先录取了21人，及时填补了锅炉工、行车工离职给公司带来的较大人员的缺口。
二、常规培训管理情况
2.1培训设施管理情况：所有培训南水培训教室7月-11月使用83场，培训设施依旧保持原样，教室每次培训结束之后都有要求单位进行清扫卫生，并且每星期都有去检查实施情况，教室在使用期间，通过对各单位的协调沟通，没有发生一起在时间上有冲突的情况；409培训教室的使用，除了每周二、周五定期的新员工入职培训外，还用于了其余单位的培训、考试及会议，教室卫生每星期都有让阿姨进行打扫；关于电脑和投影仪的借用，由于培训设备欠缺，在十分必要的情况下，有单位需要借用培训设备，每次单位借用都有要求其单位领导签字的申请单，至今没有发生培训设备异常现象。
2.2培训资料收集情况：每次培训结束之后，都会及时催交各单位培训资料，7月-11月，共收集培训资料纸制版52份，见表：
培训资料收集时，并不是所有的资料都完全按照了资料提交要求进行的，这是提交资料的不足之处；同时，各单位提交资料时，没有要求其提供电子版，这是今后一定要进行改善的地方。
2.3关于特种作业台账的管理：自从8月份特种作业人员信息台账出来之后，依据台账的信息，都及时通知了单位需要复审的人员进行复审，没有因为一人由于通知不及时导致证书失效的情况发生。由于公司离职和入职的人员每天都处在变动之中，因此要求了各单位将部门台账每两个月将更新的信息发来汇总，等到2012年，即将由两个月提交一次新台账改为到一个月提交一次，以便更及时的掌握公司特种作业人员信息。
三、培训工作开展中出现的问题及对策
第一，年度培训计划落实不到位的问题。对于公司领导批准的年度培训计划，一般情况下应该按照计划执行，若不能执行，应该提前告知并用纸制材料说明原因，这方面不少单位没有这样做。在2012年，培训管理员将加大对年度培训计划的落实监督力，每月月初将通知有计划的单位进行计划的落实，如不能落实年度培训计划，将要求其提供书面说明材料以备查验。
第二，培训资料提交不完整的问题。至目前为止，不少单位提交的培训资料并未完全按照规定要求提交，这也于单位培训管理员换人速度比较快有关系。2012年，将加大力度对这方面的管理，按照年检的要求，一步一步教会单位培训管理员怎么装订合格的培训资料，提交怎么样合格的电子版培训资料。
第三，特种作业台账信息待进一步改善问题。首先是台账中没有显示单位特种作业岗位的定员，有了其岗位的定员，就更能了解公司的特种作业人员的动态；然后是台账以后应该由各单位每两个月提交一次改为每一个月提交一次，然后每月都进行汇总，汇总时将体现三个月内复审的信息，另制表格，最后将汇总的台账信息每月提交领导一份以供参详。
购物车(0)