时间：2023-02-28 15:32:00
导语：在金工实训报告的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
金工实训是工科院校实践教学的重要环节。基于地方院校向“应用技术型大学”转型发展需求和“卓越工程师教育培养计划”人才培养目标要求，针对现有金工实训实践教学中存在的实训内容陈旧、教学手段单一、实训设备简陋、管理模式落后、高水平师资匮乏等问题，从管理模式改进、教学内容调整、立体式评价体系确立及“双师型”教师队伍建设等方面，探讨分析了新形势下地方本科院校金工实训课程教学改革的措施与成效，以期提升工程人才的综合素质与实践能力。
关键词：
金工实训；转型发展；卓越工程师；教学改革
近年来，随着产业结构的升级和战略性新兴产业的发展，高校培养的人才与社会需求脱节的现象已经引起了社会的普遍关注，社会发展需要的是高层次应用型技术技能人才的支撑[1-2]。2014年，教育部《关于地方本科高校转型发展试点的指导意见》明确提出“要引导一批普通高校向应用技术性高校转型”。转型发展的主要目的在于提升地方本科院校人才培养的质量和提高教师的教学能力，从而培养一批批高层次的技能型、技术型、知识型的应用人才，为我国社会发展提供人才支撑。卓越工程师教育培养计划的目标在于通过教育和行业、高校和企业的密切合作，面向工业界、面向世界、面向未来，培养造就一大批创新能力强、适应经济社会发展需要的高素质工程技术人才[3]。该计划自启动以来，全国高校积极探索，努力实践，在人才培养方面取得了一定成绩。在地方本科院校转型发展背景下，卓越工程师教育培养的不仅仅是专业领域的拔尖人才，更重要的是培养迎合社会发展需求，具有创新能力的高层次应用技术和技能人才[2]。金工实训是一门实践性很强的技术类基础课程，是工科类专业学生进入大学首次接触的一个工程实训实践过程。学生通过金工实训不仅可以掌握金属加工方面的理论知识和操作基本技能，还可以提高实践动手能力、工程素养和创新精神等方面的综合素质。那么，如何让学生在有限的时间内，不仅充分掌握理论知识，还能将理论运用到实践中，了解专业发展前沿和发展方向，成为各高校工科专业建设过程中，特别是卓越工程师人才培养和向应用技术大学转型发展新形势下的关键问题。本文就地方高校卓越工程师培养和转型发展双重背景下，针对目前高校金工实训教学过程中面临的主要问题提出了系列改革措施，以期培养适应社会需求的高层次应用型人才。
1金工实训教学中存在的问题
传统的金工实训都采用“师傅带徒弟”的方法进行教学，就当前的现状来看，主要存在以下几个方面的问题。第一，教学管理模式落后。金工实训基地教学管理体制不健全，不完善，管理松散，学生在实训现场串岗、懒散、不积极不主动的现象时有发生，传统的管理模式严重阻碍了教学水平的提高。第二，实训内容简单、陈旧，教学手段单一。传统模式下的金工实训过程采用“一支笔一本书”的传统教学模式，很多时候师傅仅仅是通过口头传授的方式讲解指导学生通过金属加工手段制造机械零件，学生理解困难，缺乏趣味性和系统性。实训内容也仅包括车工、钳工、铣工、铸造和焊接等传统实训课程，教材单一，内容一成不变。从对学生的调查数据结果看出，93%以上的学生希望增加实训工种，更有95%以上的学生希望学校能够强化课程设置，实训期间增强理论指导[4]。随着新材料、新工艺、新技术的快速发展，现有的实训内容已远不能满足社会需求，严重阻碍了学生创新能力的提高。第三，实训设备简陋，新技术新设备匮乏。“工欲善其事必先利其器”，要想培养转型发展和卓越工程师培养双重背景下的高层次技术应用型人才，现代化的培训基地和先进的设备是必不可少的。随着社会产业结构的调整以及新工艺技术的快速发展，实训基地的建设势在必行。第四，高水平师资稀缺。目前高校从事金工实训的老师存在两个极化。一方面有些高校毕业的年轻教师直接从高校又进入高校从事金工实训教学工作，由于缺乏系统严格的工程技能培训，系统性知识的掌握有所欠缺，无法胜任金工实训课程的工程型教学。另一方面一些高校直接临时聘请校外工人担任金工实训指导老师，由于工人往往是对某一工种的具体操作熟悉，缺乏对整个实训工种的系统性认识，更无法领会应用型人才培养的要求和教育学方面的知识，也不能胜任金工实训的教学任务。第五，考核方式机械化。目前的实训状况可简单概括为学生在规定场所、时间内，按要求完成规定的操作，而实习指导老师则依据学生的签到情况、工件的完成程度等判别优劣，评定成绩[5]。这种考核办法忽略了学生工程能力和综合素质的体现，对于应用性较强的课程来说，显得非常机械化。因此，实行金工实训教学改革，针对性的解决上述问题，既是高层次应用型人才培养的需求，更是为了更好的适应地方高校转型发展和卓越工程师人才培养要求。
2金工实训教学改革内容
2.1采用先进的现代企业管理模式改变传统落后的管理制度，采用先进的管理模式。“无规矩不成方圆”，金工实训是强化提升职业素养和管理意识的绝佳机会，教学管理过程中参照现代企业现场管理制度，将现代企业的安全、高效、实效、激励等要求融入到教学实践中，使教学过程更加规范化。实训过程中要求保持物品放置的稳定性及工作区域的干净整洁，减少寻找物品的时间，力求做到高效率工作。其次，始终强调安全第一的原则，将安全实训、文明实训落实到实处。要求学生严格执行各工种安全操作规程，严禁违章作业。实训人员统一着实训服、穿劳保鞋，女生要求佩戴安全帽，焊接钻孔要求带防护眼镜。实训过程中加强责任教育和岗位教育，实训结束后针对学生执行安全、整理、清洁等状况进行考核并计入平时成绩。实训过程中引入现代企业管理模式，不仅使实训过程更加规范化，更能加强学生的专业技能和职业素质教育，提高学生职业素养和就业竞争力[6-7]。
2.2丰富实训内容，采用多样化的实训形式采用与时俱进的实训内容，并利用多媒体辅助、动画引导、问题引入等丰富实训形式。在实训内容上，首先要让学生明白金工实训目的、任务以及和后续开设课程的联系。由于普遍高校的金工实训环节安排在大一进行，学生还未或少有机会接触专业课程。因此，学生实训时对该课程的重要性认识还不够。建议在学生正式进入实训场地之前，根据专业情况，下达实训任务，让学生通过实训指导教材明确实习任务和内容，再设置资料查阅任务，让学生通过相关资料查阅更加明确认识金工实训的性质，以及该课程和后续课程之间的相互联系。这些环节的设置，不仅可以让学生在实训之前对任务和重要性有明确的认识，而且还可以锻炼学生动手查阅资料并加以整理的能力。其次，要做到理论知识和操作技能融合传授。学生不仅要掌握每一工种的操作技能，还应该掌握工艺原理、材料的加工性质以及安全生产方面的知识。教师要对学生理论方面的问题进行解答，针对不同的专业、不同工种，结合后续课程，指导学生各工种实训时应解决的问题，使学生带着问题去实训，在实训中找出解决问题的方法，在解决问题的过程中，通过查阅实习教材、手册等参考资料，提高了学生解决问题的能力，既巩固了专业知识，端正了学习态度，又有利于良好学习风气的形成。比如在焊接过程中，本校采用的是手工氩弧焊，学生第一次操作的时候都会发现焊缝不均匀，有缺陷，那么指导教师可以激发学生的兴趣：可不可以有更好的办法让焊缝均匀？当两块钢板很厚时，如何保证焊透呢？什么情况下必须采用双面焊？除了氩弧焊还有没有其他焊接方法等等。不仅可以让学生巩固所学知识，还可以激发学生的创新性和学习的主动性，锻炼其分析问题、解决问题的能力。另外，由于现代教学设备陈旧和匮乏的问题，学生在实训基地面临的很多设备都是生产能力低下、生产效率低的设备。为了提高学生的就业竞争力，培养应用型技术人才，因此在教学内容上应该通过先进的教学手段和方法，补充现代先进材料、设备和工艺的教学环节，让学生深刻认识现代金属加工前沿和发展方向。促使学生在丰富的教学内容中加强自身对专业知识的认识，并将其应用于实践，解决实训环节中存在的问题。这样就能够有效地激发起学生的求知欲和动手积极性，唤醒其与生俱来的自尊心、好胜心和责任感，强化其安全意识、工程意识、质量意识和创新意识，变“要我学，要我做”为“我要学，我要做”[8]。在实训形式上，要改变传统“黑板+讲解”的单一模式。由于实训室的条件限制，所以每个工种所涉及到的设备种类以及设备的现代化程度都有一定的局限。传统的实物展示手段，已不适应转型发展和“卓越工程师培养计划”目标的要求。为了拓宽学生的视野，加深学生对金工实训的认识，建议采用先进的现代化教学手段，通过多媒体进行教学，可以将复杂的、现代先进的设备图文并茂的展示出来，再配以动画，形象而生动的展示其金属加工过程。这样学生能够有直观感受，有利于形象理解，明确现代化加工过程的先进性，增强对实训过程的认识。例如，同样以焊接为例，实训室只局限于手工氩弧焊，缺乏先进焊接设备，通过多媒体技术，图文并茂向学生展示先进的焊接技术如激光复合焊以及焊接机器人的应用，大大拓宽了学生的知识视野和学习兴趣。另外，还可以加强和地方周边企业的合作交流，学生到现代化生产企业中去切身体会新技术、新设备和新工艺是如何推动社会进程的。
2.3建立立体式的评价方法采用立体式的评价方法，多角度、多样化的评价学生的专业知识、能力和素质，着眼于整个实训过程。成绩评定采用理论考试成绩、实训成绩、答辩成绩和调查报告成绩分别计分的评价方式。其中理论考试内容涵盖金属加工工艺、材料加工性质、机床操作要点以及安全生产等方面的基础知识考核；实训成绩由各工序指导教师根据出勤情况，工作态度以及零部件加工情况进行评定；答辩环节主要对学生工艺过程、加工环节以及实训认识程度进行考察；调查报告内容涉及纳米材料，3D打印，等离子喷涂，激光淬火等，主要考察学生对新材料、新工艺、新技术的了解和认识，旨在使学生认识社会发展对他们能力的要求，培养更多的符合社会需求的应用型人才。实训结束后，学生在实结以及和老师的交流中表示，虽然相比传统教学过程而言，老师对学生的要求更高更多，考核体系更加立体，但是学生对各个工种有了更系统的认识，对行业趋势有了更清晰的了解，同时也提高了PPT制作水平和文献查阅分析能力。
2.4“双师型”教师队伍建设转型发展在卓越工程师培养基础上对师资队伍提出了更高的要求。要培养出高水平的技术技能人才，必须要有一支业务水平高、实践能力强的教师队伍。金工实训课程是一门学科交叉性、实践性较强的课程，要求教师团队具备其他科类教师应有的基本教师素质外，还必须要有较强的工程应用能力。目前地方本科高校教师基本上是从从学校到学校，缺乏应有的企业锻炼，实训教学、现场指导能力薄弱，可以说是清一色“理论型师资队伍”。为了改变这一现状，学校针对实训工种的差异，特聘请了宜宾江北机械厂三位高工参与实训工作，主要负责学生的操作规范和技能指导。学校教师和行业尖兵协同指导学生实训，不仅很好的解决了前面所提到的两个极化问题，而且教师也有机会随同学生一起学习操作技能，从而进一步巩固和加强对学生的理论指导。为了更好的建设“双师型”教师队伍，学校也积极组织新进教师进行上岗技能培训，同时鼓励实训教师到企业进行实践培训，提高专业操作技能。
3结语
金工实训课程教学改革以先进的教学管理模式为切入点，在丰富教学内容、实训形式多样化、立体化评价体系确立和加强师资队伍建设、培养“双师型”人才的基础上，提高了学生的专业技能和创新能力，有效响应了教育部实施的地方高校转型发展方案以及卓越工程师培养计划，培养了大批高层次的技能型、技术型、知识型的应用型人才。
参考文献：
[1]傅大友.新建期、应用型、地方性:新建本科院校转型发展的关键词[J].中国高等教育,2010.46(22):25-27.
[2]汪明义.对地方本科院校转型发展的思考[J].中国高等教育,2014.50(8):8-10.
[3]林健.谈实施“卓越工程师培养计划”引发的若干变革[J].中国高等教育,2010.46(17):30-32.
[4]吴锦阔.金工实训教学的分析评价[J].宜宾学院学报,2015.28(12):117-120.
[5]王文超,陈琳.基于新型2+1人才培养模式下《金工实习》的教学改革初探[J].长江工程职业技术学院学报,2011.28(1):37-39.
[6]凌付平.7S管理模式在金工实训教学中的探索与实践[J].科技风,2015.28(5):261.
[7]赵小英,向贤礼,黄念庆,等.基于CDIO理念的金工实训课程改革的几点思考—以贵州理工学院为例[J].教育科学,2014.16(9):44.
不过累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
经过亲身体验和与同学们的交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，通过师傅的耐心讲解和帮助，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦。
但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
一、辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
二、轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
三、危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过
一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。一、实训目的1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4.了解电焊的安全技
术。5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？
两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心：我会做得最好的！
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为：
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
这次金工实习我共做了五个零件。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。
两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
[关键词] 金属工艺学；CDIO；工程意识；教学改革
[中图分类号] G642.0 [文献标志码] A [文章编号] 1005-4634（2014）02-0093-03
0 引言
《金属工艺学》（简称金工）是一门研究金属性质、铸造、锻压、焊接和切削加工的综合性技术基础课，分为课堂理论讲授和实习操作两个教学环节。早在1981年张万昌就指出了《金属工艺学》课程是一门实践性很强的完整的系统的学科，在课程结构中又有工厂实习这个独特的组成环节，因此对培养工程技术人才是必不可少的[1]。1989年金南威发表文章讨论了美国法明德尔工学院的教学方法对我国金工教学改革的借鉴意义。他认为为适应金工课内容多、课时少的特点，应采用生动的讨论教学法，针对讨论课题学生课后做好技术报告；增加实验课比重，让学生多动手；考核应以平时成绩为主[2]。陈恒高等主张实习与理论教学同步进行，采用课堂、现场与电化综合型授课方式[3]。傅水根等在1996年就发表文章强调了电化教育在金工课程建设中的重要作用[4]。那运学等强调在金工课教学中要抓主线、抓本质、抓联系、抓特点、抓应用[5]。苏海青主张在金工课教学中要培养学生的“工程意识”，即将课本知识和工程实践及生产过程结合起来进行教学[6]。黄翔、彭少清等讨论了引导、启发式教学在金工教学中的重要作用及操作要素[7，8]。周书华提出了金工教学的和谐教学法，金工教学应使教师、学生、教材和方法之间达到和谐统一，从而提高教学效率和效果[9]。任新梅指出金工教学在课时少的情况下应通过演示、实验、实习、参观和电化教学等手段真正达到提高知识学习水平和实际技能的目的[10]。陆进琼、卢宝岩、王红英等就金工实训传统教学方法与学生实际学习之间日益显著的矛盾问题指出应加强如多媒体辅助教学等现代教学方法及教学手段的应用[11-13]。姜英和陈宗民就金工课对后续专业课学习的重要影响分析了过去金工课教学中存在的问题，介绍了教改中采用的有效措施，包括多媒体教学手段的应用、教学内容和考试方法的改进等。另外，详细阐述了网络教学应用于金工课的可行性和优越性[14]。
CDIO（conceive-构思，design-设计，implement-实施，operate-运行）由MIT和瑞典几所大学在Wallenburg基金会的资助下，经几十年的研究、探索和实践，于2004年创立。该教育模式是以产品、过程和系统的构思、设计、实施和运行全生命周期为背景的教育理念为载体，以CDIO教学大纲和标准为基础，让学生以主动的、实践的、课程之间具有有机联系的方式学习和获取工程能力，包括个人的科学和技术知识、终身学习能力和团队工作能力以及在社会及企业环境下建造产品和系统的能力。CDIO的教学大纲适合各种不同的工程专业，可作为所有工程专业的一个模型，以获得特定的学习效果。大纲由两个层次构成：第一层反映了工程师的职能，工程师作为一个训练有素的个体参与企业的某一工作过程，其目的是建造产品、过程和系统；第二层对内容进行细化，反映了当代工程专业实践与学术方面的内容。
众多的金工教育教学工作者均意识到金工教学对后续专业课程学习的重要性，对金工课的教学方法也进行了多年的改革与尝试，但并未从根本上解决本课程课时相对少、教学内容多及如何将授课内容与工程人才培养目标相结合、如何保证考核方式高效、公平等本质问题。本研究基于金工教学的上述问题，采用CDIO的教学理念，进行了针对工程专业类学生的金工教学改革。
1 基于CDIO模式的金工教改思路
为了实现理论教学与实习教学无缝结合，培养学生的工程意识，解决授课学时少、课程内容繁多等问题，应用CDIO教学理念对金工教学过程进行重新规划，主要包括“布置工艺设计任务”、“课堂授课并重点讲解教材内容与相关工艺设计任务的关系”、“学生参加与授课内容相关的实习训练”、“学生完成工艺设计任务规定内容的产品加工”、“实习答辩及理论课考试”及“成绩评定”6个环节。
2 CDIO模式金工教改的实施
基于CDIO理念的教学模式改革方案是一个有机的整体，各个环节之间需进行无缝的配合，才能达到预期的授课效果，具体实施过程如下。
1）布置工艺设计任务。授课教师在第一堂课就要给学生讲解金工课的课程结构，即金工课主要包括热加工和冷加工，热加工主要有铸造、塑性成型和焊接三部分，冷加工主要是机械加工和特种加工等内容。同时，授课教师需要提前制定10个不同工艺设计任务，每个任务要有可操作性并尽量做到多种加工工艺的配合使用。班长课后组织学生自觉分组，5～6名同学一组，设组长一名。每组自选一个工艺设计任务，班内任务不能雷同，鼓励学生对工艺设计任务进行创新。在整个工艺设计任务完成后每位同学的本环节成绩由组内其他同学共同打分，取平均成绩作为最终成绩，要求满分10分最多为2人，5人小组总分不超过42分，6人小组总分不超过52分。
2）课堂授课并重点讲解教材内容与相关工艺设计任务的关系。课堂授课是CDIO理念的金工教改实施的关键一环，受授课学时的限制，授课教师在相关内容讲解时要突出重点，旁征博引，注重多媒体教学方式的作用，同时利用引导式、启发式的授课方法，最重要的是要将授课内容与工程实际和金工实习训练的内容结合起来，说明授课内容在工程实际中的作用及实施注意事项，使学生在进行实习训练及相关工艺过程产品加工时有正确合理的思路。课堂授课环节强调学生的平时表现，课堂签到10次，布置2次平时作业及2次实验课。在整个授课过程的最后阶段要专门预留2～4个学时作为讨论课，让每组同学就本组选择的工艺设计任务进行具体工艺分析，其他同学以提问和建议的方式参与，最后授课教师负责把关并给出优化建议。
3）学生参加与授课内容相关的实习训练。实习工厂的现场实习训练是金工教学的另一个关键环节。在实习过程中，实习指导教师侧重设备介绍、操作演示等具体实践环节的讲解，授课教师负责相关理论知识的现场讲授。同时授课教师还要适时讲授各个实习环节与学生的工艺设计任务及相应产品加工过程的关系及实际操作时的注意要点等。学生除了按时参加实习训练外，还要认真完成实习作业。
4）学生完成工艺设计任务规定内容的产品加工。每组学生将工艺设计任务进行细化分解，每个学生按照自愿的原则负责产品的某一加工工序，如车削、铣削、磨削、焊接、热处理等均由专人负责。在课堂工艺讨论结束后一周内开始实施工艺规定产品的加工过程，加工过程中组内同学互相监督、协同合作，对其他同学的工作进行评价打分。最后，共同完成工艺设计内容产品的加工，同时做好工艺报告及答辩PPT讲解文件，准备答辩。
5）实习答辩及理论课考试。学生将工艺设计内容完成后，授课教师组织学生进行实习答辩。答辩时由2位任课教师及1位工厂实习指导教师组成答辩小组主持答辩会。每个小组组长负责整个工艺设计思路及实施方案的讲解，其他组内成员负责相应加工环节问题的回答及解释。最后答辩委员会教师给出答辩成绩。金工答辩后，进行金工理论课考试，考试类型为闭卷，满分100分。
6）成绩评定。成绩评定采用理论教学与实习分别评定的方式。理论课成绩主要由平时成绩和卷面成绩组成，具体比例为：课堂签到占5%，实验成绩占5%，平时作业成绩占10%，工艺设计方案成绩10%，卷面成绩70%（卷面成绩7）。实习成绩的构成为：操作成绩占60%，实习纪律占10%，作业成绩占20%，答辩成绩占10%。
通过“布置工艺设计任务”和“课堂讲授并重点讲解教材内容与相关工艺设计任务的关系”两个环节可以培养学生独立构思和设计工艺方案的能力，这一点正好与CDIO的构思、设计环节相吻合，培养学生构思、设计工艺方案的能力。而“学生参加与授课内容相关的实习训练”和“学生完成工艺设计任务规定内容的产品加工”两个环节可以培养学生对工艺方案的实施能力，即工程实践的能力，此环节正好与CDIO的实施环节相吻合。通过“实习答辩及理论考试”和“成绩评定”两个环节，检测学生对各个环节实施的效果，从而确保CDIO各个环节在金工实习中的实施效果。
3 CDIO模式金工教改的实施效果
通过采用CDIO模式对金工教学进行改革，取得了非常好的教学效果。
1）学生的学习主动性提高，学习效果良好。学习过程中许多学生深有感慨，有的同学认为“通过教改，带着工艺设计任务去学习，感觉学习时有目标，而且老师把理论授课和实习结合了起来，好多枯燥的内容很容易弄明白，激发了学习兴趣。我们班分成了5个组，每个组都不甘落后，大家既互相学习又互相竞争，为了做出一个好的产品查阅了很多专业书籍，拓展了知识面，学到了很多教材上没有的知识”。还有同学认为“通过上金工课，我第一次发现一门枯燥的工科课程也可以这么有意思，大家在工艺设计过程中进行了一场无形的比赛，好多爱上网、打游戏的同学也不去玩了，都想通过努力做出属于自己的产品”。
2）学生通过率提高。CDIO的教学模式是以学生为主体、教师为主导，以平时表现为主要考核依据，同时采用多媒体教学，通过以工艺设计为主线的CDIO教学思路提高了学生的学习积极性，教学效果十分理想。以往金工实习的通过率较高，而理论课的通过率良莠不齐，整体通过率约80%。进行CDIO模式的教学改革后，理论教学的整体通过率接近100%，实习通过率也有了小幅提高。
3）教师的教学积极性提高。CDIO模式要求教师对热加工及冷加工有全面具体的把握，同时教师要为学生设计完整的工艺设计题目，这些具体的工艺过程对教师本身的业务能力提出了更高的要求，特别是促进了青年教师业务水平的提高，加快了他们的成长，这有利于金工教师队伍的建设。
4）有利于培养学生的工程意识和团队合作精神。CDIO的教学模式中工艺设计任务贯穿整个教学过程，并且最终通过学生努力和团队合作加工出了人生中的第一个亲自设计制作的产品。在整个产品的设计及制作过程中学生无形当中自觉地把工程意识融入到了工艺设计过程中，同时通过各个工序的协同配合培养了他们的团队合作精神。学生在毕业参加工作或以后从事研究生学习的过程中所从事的均是此类产品的设计、生产或完整的科研项目研究工作，这些都是提出项目、分析项目和项目具体实施的过程。通过教改，使学生在本科学习阶段就初步经历了一次完整的科研实训，为他们以后的成长奠定了坚实的基础。这一点可以从学生的就业率和用人单位的反馈反映出来，另外，本科生在考取国内一流科研院所的研究生时也很受青睐。
4 结束语
综上所述，基于CDIO教学理念的金工教学方法改革与实践主要包括6个步骤，与CDIO的构思、设计、实施和运行系统相吻合。通过采用CDIO模式对金工教学进行改革，取得了如下非常好的教学效果：学生的学习主动性提高，学习效果良好；学生通过率提高；教师的教学积极性提高；提高了学生的工程意识和团队合作精神。
参考文献
[1]张万昌，胡沛华.谈《金属工艺学》课程在培养工程师中的作用[J].清华大学教育研究，1981，（4）：25-31.
[2]金南威.从法明德尔工学院的教学大纲看我校金工课程的教学改革[J].西航教育，1989，（2）：75-78.
[3]陈恒高，丁元贺，宋来田.研究新的教学模式提高金工课的教学质量[J].黑龙江高教研究，1993，（6）：75-76.
[4]卢达溶，傅水根，马二恩.充分发挥电化教育在金工课程建设中的作用[J].现代教育技术，1996，（1）：15-17.
[5]那运学，梁军.金工课教学中“五抓”教学思想的贯彻[J].交通高教研究，1996，（3）：21.
[6]苏海青.发挥金工课在培养“工程意识”中的作用[J].技术教育学报，1998，9（3）：26-27.
[7]彭少清.金工课中启发式教学的探讨[J].南通职大教学研究， 1998，（3-4）：37-38.
[8]黄祥.提高金工教学效率的途径[J].杭州教育学院学报，1999，（4）：124-125.
[9]周书华.和谐教学法在《金工》课教学中的应用[J].丽水师范专科学校学报，2000，22（5）：79-80.
[10]任新梅.金工教学之我见[J].河南电大，2000，（1）：40-41.
[11]陆进琼，包家福.运用MCAI_改革金工教学内容[J].广西大学学报（哲学社会科学版），2002，24（增刊）：93-94.
[12]卢宝岩，周振堂.《金工》课教学改革的探讨[J].白城师范学院学报，2003，17（1）：54-55.
金工经验实习报告
一个学期的金工实习即将结束了，每周一次的金工实习，让我零距离接触到了那些生产最前沿的东西，或许设备已经很古老，我的技术很稚嫩，我的产品很粗糙，但这都阻挡不了我对金工实习的热爱与做出成品工件时的成就感。
在十几次的实习中，我接触到了铸工，钳工，车工，焊工等多个工种，亲手操作了车床等生产机械，学习了基本用法，也了解了它们的原理，简要的学习了加工工艺，最终做出了一些稚嫩的成品。作为机械专业的学生，我认为金工实习这一项目甚至要比我们学习的某些科目更加实用，假如我们有一天走进车间，与我们打交道的很可能是这些生产机械，而不是数据与习题。
金工实习的过程中我们使用的几乎都是老爷子的型号，古老的机器复杂的操作在一开始很让人感觉厌倦，但听老师解释明白了其意义：老式的机械结构更加明显，操作起来也容易明白他的基本原理，用好了古老型号的机器，再用新型的器械会比较容易上手，而新型的机械多是智能化的，操作起来的确简单，但其构造就像黑匣子，让使用者不知道其原理，知其然而不知其所以然，即使可以熟练运用，也只能说会用某机器，而不能说是掌握了某机器的用法。
在金工实习的过程中，所有老师都在反复强调一个问题：安全。事实在生产中，安全也是最重要的一个要素。安全大事，一刻也不能放松，所有的安全事故都出在不小心，一不注意，稍有懈怠的极短的时间里。安全是我们这些“实习工”最应该注意的一点，也是以后带到工作与生活中最重要的一点。只要人在其位，便应该时刻绷紧神经，不可以稍有马虎，也不可以有丝毫懈怠。在平时所看的影视作品里，凡是出现了工厂，车间上面总是会有安全生产几个大字的标语，一开始我还觉得很可笑，认为是影视剧导演布景的生活经验不足，除了安全生产不知道还有什么其他内容可写，而真正自己来到了生产现场，明白了影视剧里也不是虚构，而是安全就是这么重要，哪怕再注意一点也不为过。
在这十几次的金工实习中，通过理论课的讲解，上工位的实际操作，老师们的悉心帮助与自己的努力，我感觉我已经掌握了各个工种的基本操作，了解了一些生产上的智慧，总而言之，大有收获。
金工经验实习报告
五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。
说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。
我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm?怎么可能锯出来呢?老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!
接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母; 还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01.mm那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验.经过努力，终于在规定时间内完成了作业。
实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。
[关键词]工程训练中心 实践教学改革 创新
为全面贯彻我国高等教育中对在校大学生的素质教育，提高学生的工程实践能力和创新能力，太原理工大学工程训练中心从2001年6月份开始，秉承“求实创新、服务地方”的办学宗旨，充分发挥、利用以及整合百年老校的教学资源，坚持常规的金工实习和电子工艺实习向现代化工程实践教学方向转化、由操作技能实训向局域网下的技术集成方向转化、由操作技能实训向技能与管理相结合的方向转化、由操作技能实训向技能与创新实践相结合的方向转化以及工程训练的教学过程与面向市场的教学产品相结合、与相应学科的创新实验基地相结合，工程训练中心的教育教学改革实现完整的育人功能，坚持以人为本、育人至上、艰苦奋斗、勤俭办学、注重过程、追求实效的建设理念，坚持走自我改造、自我完善的内涵式发展道路，将以前单纯从事金工教学的的实习工厂，改造成了门类齐全、结构合理、全国可比、具有地方特色的综合性的国家级实验教学示范中心。
一、中心实践教学改革方法与手段
中心经过几年的实践与建设，目前已具有浓厚文化氛围的优良实习环境，具有涵盖基础训练、综合训练和创新训练的完善的教学体系，建立了以学生为中心的服务、开放型的管理体制，以及初具规模的“八五七”教学体系，即满足学生实训的八个基础教学车间、五条教学示范生产线和七个大学生创新实践基地，充分发挥了工程训练中心这个实践教学的有益平台。
（一）深化教学理念改革
中心首先从教学内涵上进行改革，由原来单纯的金工实习变成了综合性的工程实训。在每个工种的实训中，通过多媒体教学手段，介绍大工程背景，讲解典型课件，演示试件范例，不仅使学生掌握本工种的加工背景、加工工艺应用范围，还要了解本工种与其他工种的关系。以大工程意识、创新意识和工程实践综合能力的培养为主线，注重培养学生的工程素质和非技术素质。
（二）深化教学体系改革
紧紧围绕学生实训的目标，对中心的实训体系进行改革，可使得学生在校学习的四年中，一直有机会在工程训练中心进行实践锻炼。大一学生工业认识实训、大二学生工程实践实训、大三学生创新实践实训、大四学生进行毕业工程设计。同时，为充分发挥和利用工程训练中心这个硬件平台，开设了三门实践创新选修课，举办五条教学示范生产线的专题讲座，播放讲解相应的社会化大企业的现代化生产线教学片为学生参考学习。
（三）实践教学手段改革
调动一切积极因素，通过自制教具、自制产品模具来激发学生的创新意识。各个工种充分发挥和利用多媒体教学手段激发学生的学习兴趣。
（四）实践教学产品的改革
在实践教学过程中，使学生的实训产品尽可能与社会化的产品相结合。培养学生的质量意识、责任意识、成本经济意识和安全意识等。
（五）改进实训文化氛围
中心通过创办《工训简报》、中心网站等方式，使参加实训的学生切身感受到工程实训的文化气息无处不在，随时随地接收工程知识的熏陶。《工训简报》用于通报中心工作重点，展示实践教学成果，总结实践教学新经验，为师生开辟学习交流园地；中心创办的网站，在每个教学车间配备的触摸屏和投影仪上可以直观地学习和了解中心创新实践教学的最新内容和最新成果以及发展动向，使更多学生多渠道了解中心的创新实践内容，自由选择和加入创新实践活动之中，达到提高学生实践动手能力和整体综合素质、提升办学质量的目的。
（六）校校联合，校企联合，共建学生创新实践基地
中心分别与北京大学、北京博创科技有限公司以及中国教学仪器总公司联合成立了ROFISH和ROBOT以及机械创新设计制作三个智能控制和慧鱼实训基地，这三个实践基地以提高学生实践动手能力为宗旨，实行全天候开放，随时接待学生来访，并积极开展各项机器人知识培训、进行机器人制作指导和机器人相关项目的研发。在全校范围选拔优秀学生组成机器人团队，参加国际国内的大学生竞赛活动，在竞赛中检验和促进学生的实践动手和研发能力。
（七）走出去请进来，挖潜力练内功
在中心教职员工中立标兵、树形象，在各个工种选拔技术能手、首席指导师傅，在工作中给与大力支持，在生活上给与相应补助，同时在全校范围内招聘已退休的老教授组成中心的实践教学指导督导组，对中心的实践教学全过程进行督导和指导，确保实践教学各项指标的贯彻和落实。与国内先进院校互派骨干交流学习，中心陆续接待了来自日本横滨大学、北京工业大学、西安电子科技大学、中国石油大学、湖南大学、华北电力大学、华南理工大学等国内外几十所院校的专家学者来我中心做客交流。中心也派出人员多次在省和华北地区的有关工程训练中心的会议上做典型发言进行交流。同时，中心积极发挥人员和设备潜力，向其他高校开放运行，近几年共接待了来自省内的太原科技大学、太原大学、晋中学院等6所院校近两千余人次的学生来中心进行实训，在省内外起到了示范辐射作用。
二、中心实践教学改革取得的成果
中心上下积极参与实践教学改革，成果丰硕。近几年，中心获得了教育部教学成果二等奖一项、中心教师在各种刊物34篇、出版实践教学教材两部、获得各种教学产品和教具专利五项，特别是参与创新实践制作的师生近几年来制作的各类机器人参加了国际国内的机器人大赛获得冠军十项、亚军四项的优异成绩，工程训练中心机器人团队并获得了山西省五四青年奖状。
三、中心实践教学改革中遇到的问题和工作体会
1.评为国家级实验教学示范中心后，压力加大，工作量加大，投入产出不成比例。
教育部加大了对国家级实验教学示范中心的要求和检查力度，每年都要对中心工作进行年度总结报告，并且每年都需要中心参加多次国家级联席会议和交流会议，每次会议都需要总结发言，并且在会后领回来多重任务。其中教育部给与中心的投入数额有限，省里的配套资金难以落实到位，许多实践教学改革的成果大打折扣。
2.教育部的实践教学任务与所在学校的政策脱节，教师积极性难以保证。
教育部对国家级实验教学示范中心的检查内容包括实验教学体系、内容的改革，编写教材、开设创新性实验的数量、教学仪器设备的改造和设计制作等，上述这些检查的项目并未列入学校对教师的考核标准之内，得不到工作量的计算。这些工作量大繁琐，不是靠突击可以完成的，必须坚持长期教学工作的积累，也不是个别人能够完成的，要由全体参加实训教学的指导教师们集体努力。所以必须有政策支持和支撑，否则难以维持国家级示范中心的健康有序发展。
四、结束语
实训课程在高等职业教育中的重要性是显而易见，但是随着实训课程在人才培养计划与教学计划中的比例增高，实训工位的开出比例和学时的增多，随之而来的问题就凸显出来了，因为有些实训存在一定的危险性，如电工实训，车工钳工实训等等，那么摆在学校顺利开展实训课程面前最大的难题就是在增加实训工位的同时如何保证学生的安全。
1 实训教学中的安全控制指导思想
随着高职教育课程的改革，实践教学将成为高职课程体系中最重要的部分。为保障实践教学工作的顺利进行，预防、控制实践教学事故，降低实践教学风险，确保参加实践教学师生的人身安全，根据教育部《学生伤害事故处理办法》及《普通高等学校学生安全教育及管理暂行规定》，实践教学安全管理的指导思想是坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，按照高度重视、落实责任、突出重点、严格监管、不断整改、注重教育的工作思路，防止安全事故发生。
实训教学中的安全控制问题根据其发生可以从三个部分去考虑：（图1所示）
2 当前高职学院实践教学中安全控制存在的问题
很多学校虽然重视了高职教学中的实践教学比例，大力修建实训室和引进具有技师级别的实验指导员，但是很多实践教学的配套规章制度就没有得到重视，譬如对实践教学中的安全控制制度在很多学校都是空白，领导没有重视实践教学安全控制的重要性。在学生实习和实训的过程中，也没有对学生进行相关的安全教育，当安全问题出现的时候，很多学生会显得手足无措。除此外，实践指导教师对实践安全事故处理没有任何的经验，素质有待提高等等。
3 提高实践教学安全控制的策略
3.1 做好实践教学的学生教育工作
在学生入校前的教育中安全教育是一个重要的内容之一，安全教育不仅包括常见的人身财产安全，更要把实训安全教育作为一个重要的内容单独列出来，因为实训是教学中一个非常重要的环节。其次学校要有完备的实训的安全制度，包括实训室制度，设备操作制度，违背相关的制度后的处罚制度等等，并且可以做成宣传板放在显眼的位置，时刻警醒学生。由于学生年纪比较小，对安全的概念不是那么的强烈，所以安全教育不能专门以开大会的形式展开，会出现上面老师讲解，下面学生叽叽喳喳完全没有收到预期的效果。为了提高学生的安全意识，可以通过生动有趣的活动给学生更加有体会的印象，比如观看火灾的视频，通过惨烈的视觉冲击，学生会有深刻的体会；也可以通过学校举办大型的安全教育活动等等。
在实训过程中，每个实训的项目在开始前，教师都应该反复的告之学生正确的操作程序，尤其是在操作中的错误动作和会引起安全事故的，并且教师要通过亲自的示范后，再叫个别的学生来在全体同学中进行演示，教师对整个演示进行点评，点评哪些步骤是合乎规范哪些存在安全问题，最后才让全体同学亲自来体会。在学生实操的工程中，教师也不能放松警惕，教师需要时刻关注学生的操作步骤，发现危险问题及时的纠正。如果参加实训课程的学生过多的话，授课教师的安全责任成倍增加，如果有些实训项目确实存在安全事故发生的可能性比较大，可以增加教师和实训教师的人手，确实保证整个实训课程的安全性。
3.2 实践教学安全的应急体系建设
由于安全事故发生是小概率事件，但是“不怕一万就怕万一”，很多教师就放松了对万一出现安全事故时采取的及时应对措施，这个称为叫实训事故的应急机制的建设，譬如有些实训课程可能会出现划破手之类的小外伤，在实训室就应该准备创可贴和碘酒药水等等。根据实训项目的不一样，教师在教学之前就应该把可能出现的任何的安全事故给枚举出来，并且每个事故都有其对应的采取的对策，即使万一出现了安全事故，做到心中不慌乱，把整个事故的危险降低到最小的程度。并且在应急体系建设中还要严格实施检查制度，并且检查制度不要流于形式，譬如要及时更新实训室的消防设备等等。
3.3 实践教学中师资安全控制素质提高
实践教学指导教师必须接受安全管理培训，认真学习、理解和掌握安全管理、应急处理的基本方法、应变技能，才能指导学生的实践教学。为了把实践教学中的危险降低，实训教师要对危险有足够的认识，尤其在危险出现的时候有相应的对策和解决方案。如在金工实习的时候，如果学生有了外伤，教师应该有基本的伤口包扎的技能，在相关身体技能实训时候，学生发生了突发疾病，教师有相应的急救的技术等等。
3.4 实践安全控制的制度建设
学校实践教学安全工作领导小组负责领导学校实践教学的安全工作，制定相关安全管理办法、分解落实部门职责、协调处理突发安全事故，积极配合有关单位或部门开展应急救助工作，配合有关单位或部门确定事件的性质，并对有关责任人进行追究，负责向上级及有关部门报告情况。实施责任个人制度和上报程序，实践教学突发事故发生后及时开展安全事故应急处理，保护事故现场，并及时向保卫处、教务处和学生处报告，积极配合相关部门开展实践教学安全事故的调查和取证工作。各院系的主要领导是本院系实践教学安全管理工作的第一责任人，每次实训课程的指导教师对本次实践教学安全管理负直接责任。
3.5 实践教学的安全总结反馈工作
每次安全事故发生以后，除了妥善解决问题外，更重要的是对事故的详细解读和相关的总结反馈工作。学院要把每次事故作为典型来对学生和教师进行教育，制作图片、视频广泛在学校相关的媒体播放。学校要总结该事故产生的内因和外因，以及在解决过程中的过失或者是值得表扬的地方。任何安全事故的解决步骤为：查清事故原因、确定事故性质、明确事故责任、提出事故处理意见和建议、总结反馈工作。
关键词：机械工程训练 数控加工技术 教学改革
中图分类号：G64 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0100-01
机械工程训练是高等工科教育重要的实践环节之一，它是理工科许多专业的技术基础课。数控加工技术是机械工程训练实习中的一门实践性课程，目的是培养学生的工程实践能力和创新能力。数控加工技术是一门理论与实践都很强的课程，课程内容涉及数控车、数控铣床、加工中心、线切割、激光加工等先进制造技术，包含机械、电气、液压、计算机、信息处理、零件加工工艺等基础知识。在工程训练中心学习的主要群体是大学低年级的学生，学生从未接触过机械设备，还没学习专业基础知识，每种数控机床安排的实习时间有限;传统的单向灌输教学方法，以讲授、示范操作为主，造成学生对基本概念掌握不清楚，缺少学习兴趣和积极性，因此有必要对该课程进行教学改革。
1 教学改革的内容
1.1 面向专业设置教学内容
数控加工技术课程由两部分组成：数控理论和数控机床操作实训。在数控机床操作实训之前，先学习数控理论，包括数控机床的基本知识、数控加工工艺及编程方法、CAM和数控仿真软件的应用。数控机床操作实训即实践教学环节，主要以学生动手为主。例如：对于机械类专业的学生，侧重讲解零件加工工艺、数控机床结构、机床维护、机床工作原理等机械方面的相关知识;同时利用图纸和CAM软件，锻炼学生的看图、识图、制图的能力。对于电气/计算机/信息类专业的学生，教学内容包括：数控机床自动控制原理、数控装置和PLC的工作原理、数控机床的电气装置维修等。通过因“需”施教，降低学习难度，锻炼学生综合运用所学知识的能力，同时增强学习专业知识的兴趣。
1.2 利用现代教育技术和教学手段加强基础理论教学
（1）利用多媒体促进基础理论教学。数控加工实习涉及项目多，机床工作原理、零件加工程序编制、机床操作等差异较大，学生短期内难以掌握。在数控技术基础知识教学环节，充分利用录像、图片、视频等方法，演示数控机床的加工场面、工作原理、结构特点和加工方法，使抽象、深奥的原理简单化、直观化，有助于学生更好地加深对基本概念、原理的体验、理解和掌握，更好地激发学生兴趣。
（2）利用CAD/CAM软件提高学生编程能力。在零件加工程序编制教学环节，教师先讲解程序指令的含义和基本编程方法，让学生对编程基础知识有一定的了解。然后，由教师指导学生，结合实习项目任务，使用CAD/CAM软件完成零件的建模，确定加工方式、刀具规格、切削用量等加工工艺参数，并对加工轨迹进行的模拟加工;轨迹无误后自动生成程序代码。学生在应用CAD/CAM软件进行数控编程的过程，将数控编程、制造工艺、刀具、数控机床、数控加工等知识有机地结合起来，使学生所学的知识融会贯通，并在计算机上变得生动、形象起来。
（3）利用数控加工仿真软件，提高学生的学习兴趣和数控理论的教学效果。通过仿真软件，学生可以检查自己通过课堂学习所掌握的知识是否能够应用于数控实际操作，激发学生对数控技术的学习兴趣，提高学生的编程能力，缩短实际操作时熟悉机床的时间，减少误操作地发生。
1.3 安全第一，规范操作
在数控机床实操课，学生容易因编程的疏忽或操作失误，造成刀具或机床损坏，甚至造成人身伤害。所以在操作机床前，应对学生进行必要的安全教育以及基本操作训练。教师必须先讲解本次课中进行机床操作的注意事项，强调安全操作规程。为确保教学安全，学生每两人一组结成“互保对子”，同时按照机床的操作流程制定出标准的操作规范。
1.4 采用多种教学法
1.4.1 教师示范操作和学生讲授相结合
在进行机床基本操作训练时，采取四步教学法，教师先进行示范操作，操作过程中应说明机床上的开关、手柄、按钮的名称及用途，边讲解边示范;同时注意根据不同专业学生的知识特点，对照实物讲解机床的结构、原理、维护、保养和故障排除等知识。通过教师示范、学生互教、实际操作，可以使学生的实际操作技能得到很大的提高。
1.4.2 利用项目教学法提高学生的创新能力
在数控机床实操课能力提高阶段，采用项目教学法;根据机床数量，把全班学生划分成若干个学习小组，每组同学共同讨论相互协作完成一个项目任务。项目任务可以学生自己拟定，也由学生从教师提供的备选任务中选择;学生通过相互讨论、归纳分析、共同学习、团结协作完成工作任务。最后由教师根据学生独立操作完成的工件，从设计水平、构思及造型等方面给出该工种的成绩，并指出存在的问题。
1.5 促进自主学习
数控加工技术课程内容多，学生参加实训的课时有限，教师的教学重点只能放在基本的应知应会的部分，教学效果不好。为此，依照教学大纲要求并结合我校的实际情况，编写了《金工实习教材》和《金工实习指导书》两种教材。《金工实习教材》将先进加工方法与传统加工方法的结合，反映现代科技新成就，每章后都有思考题，思考题的题目难易结合、覆盖面广，便于学生自学和巩固所学知识。《金工实习指导书》的内容涵盖：机床的操作方法和实习报告。通过阅读指导书，学生可以按标准流程完成机床的操作，实现对学生实操技能的考察。教学中，要求学生每次课前必须根据教材先预习，上课过程中教师要对学生预习的内容进行抽问，对学生预习情况进行督促检查。采用课前预习的方式，可缩短教师在课堂上讲解理论的时间，把更多的课堂时间留给学生操作。
1.6 与职业技能鉴定相结合
发挥高校师资力量雄厚和数控机床种类齐全的优势，与国家职业技能鉴定机构合作，开展数控机床职业技能资格培训，将课堂教学与工程实践紧密结合。学生在完成实习任务的同时，可通过参加数控车床或加工中心操作工技能鉴定考试获得相应的职业资格证书。通过数控加工技术实习与职业技能鉴定培养相结合，提高了学生理论知识水平和综合技能，提高学生的就业优势和竞争力，拓宽学生的就业范围。
2 结语
通过对数控加工技术实习课程的教学内容、教学方法的改进，能够加深学生对知识的理解和应用，锻炼学生综合运用知识的能力，培养学生的动手能力，缩短学校教育与企业需要的距离，为学生将来的学习和就业打下良好的基础。
参考文献
[1] 刘军.CAD/CAM软件在数控教学中的应用探讨[J].教育教学论坛，2014（14）.
购物车(0)