时间：2023-03-02 14:57:49
导语：在机械设计与制造的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
1我国机械设计技术
1.1机械设计初期计划设计
机械设计的初期计划设计分析在某种程度上与计算机软件设计分析有相似之处，机械设计进行前，设计人员要整理和搜集机械的有关资料，充分了解需要设计的机械性能和功能，依据相关资料和数据对机械设计进行初期计划设计。
1.2机械设计的设计方案
机械设计的关键是设计方案，其直接的影响机械设计的质量和水平。在机械设计的设计方案阶段，很多问题需要及时、有效地处理。通常应着重处理理论和实践间的矛盾问题。机械设计的设计方案不仅需要符合机器本身的性能和功能需求，还需要考虑测试人员自身的因素，这包括测试人员对于机器开发、创新等方面的认识是否充分。设计方案的设计步骤主要有以下几点：机械运动方式、结构特点、工作原理、零件选择的正确性等。
1.3机械设计的主要技术设计
机械设计的主要技术设计时，对于主要技术方面的要求较高。对于机械设计的主要技术设计阶段，首先需要核对设计图纸的信息，认真的进行图纸数据的计算、分析总图与部分图，并对数据进行整理。其次要对机械设计的技术设计部分进行仔细审核，确保不出现问题，如出现问题，则需要对各个环节进行重新检查。
1.4机械设计的技术发展方向
现代机械产品对于性能和功能的要求越来越高，这给机械制造业中的机械设计提出更高的要求，当前，机械设计在科学技术的发展中起到了越来越重要的地位，设计质量也不断提高。目前智能化已经成为现代机械产品所必须要具备的。机械产品的智能化需要使用高水平的设计软件对产品进行模拟与设计，增强机械产品的结构和功能性，提高设计水平。另外，机械产品未来还需要具备系统化。现代的机械产品设计需要将产品的各个部分进行系统的有机结合，使其功能发挥到最优的状态。现在机械产品的设计在未来还应更加模块化。模块化的优势是能够快速的将机械性能与功能进行结合，大幅度提升产品的优势，满足机械产品的设计方案需求。现代机械设计的未来发展方向：
1.4.1性能更优的现代机械产品。机械制造业需要设计出性能更好的产品，这需要机械产品的设计人员对产品的性能和质量设计更加严谨。想要让机械产品的性能更加优越需要通过技术设计、防腐设计、控制设计等技术来共同实现。
1.4.2适应市场的现代机械产品的设计技术。在当前的竞争激烈的市场中，想要在市场中占据一席之地，需要机械产品的设计人员开发出新的技术，改变原有机械产品的使用功能，提高机械产品的质量。在进行设计时需要加大技术创新，降低成本和提高智能化水平。只有不断进行技术创新，才能维持市场的竞争力。1.4.3现代机械产品注重节能环保的设计。当前，节能环保已经成为企业发展的目标，环保保护的意识越来越高，成为当今社会发展中重要的组成部分。因此，机械设计人员在进行设计时需要将节能环保和绿色的理念融入到机械产品的设计中去。
2我国机械制造技术
2.1我国先进机械制造技术的特点
目前我国的科学技术不断发展，机械制造技术在机械制造中起到了决定的作用，应用于各行各业，技术与设备的更新需要在原有技术的基础上，应用先进的技术进行改进和创新，满足市场越来越高的要求。另外，先进的机械制造技术对于机械产品的性能和功能提升上有较大的影响。目前我国在工业生产中应用先进的技术，已取得较大的进步，极大的提高了生产效率，对机械制造的技术进行不断的创新，开拓了市场。最后，先进的机械制造技术还具有系统性技术综合的特点，对于机械制造的范围进行扩展，优化产品及后续生产加工的工序。
2.2我国机械制造技术的发展方向
我国的机械制造技术未来的发展方向有以下三点：
2.2.1机械制造的管理。我国机械制造技术发展的未来方向是严格规范计算机管理制度，所以计算机管理的加强，能有促进我国机械制造业的和机械制造技术的发展。
2.2.2机械制造的设计。现在的机械产品设计注重智能化设计，例如应用各种软件及模拟技术对机械产品进行设计，有效的提高了产品的性能和结构。2.2.3机械制造的工艺分析。我国机械制造技术和机械制造工艺向高精密加工和精细加工方向发展。
结束语
关键词：机械设计；机械制造；技术分析
在过去的机械制造加工领域，机械部件的制造首先由客户来提出需要加工的零件，然后机械设计师根据客户的要求将图纸发送给制造人员，具体的部件是由工人来完成的，但是因为不同的人在解读设计师的设计方案上是不同的，这就造成在加工的过程中经常出现一系列的问题，这时候良好的沟通就显得尤为重要了。显而易见，机械设计与机械制造这两者之间的关系非常紧密，缺一不可，只有两者起到良好的促进作用才能对机械行业的发展做出贡献，因此，在今后的机械工作中相关人员要注意对机械设计与机械制造进行进一步的技术分析，这对机械行业以及工业行业乃至我国国民经济的发展有重要的促进作用。
1机械设计的技术分析
1.1机械设计的初期计划设计分析。一般当设计师在接到客户的订单时，在进行机械设计初期工作的时候，机械部件设计的需求是必须要分析的非常清楚的，只有在弄清机械设计的具体需求上才能设计出性能更加优秀的机械，这对于机械设计的进一步发展有很大的帮助，能够有效保障机械设计的进行符合产品的需求，实现机械设计的根本目的。
1.2机械设计的设计方案分析。在进行机械加工之前，有一项非常重要的步骤需要完成，那就是选择机械设计的方案，它是机械产品设计的源泉，良好的机械设计方案能够使机械制造工作顺利进行下去，让制造出来的产品能够满足客户的要求，在具体的设计工作中，首先，要对机械设计产品的原理进行有效的阐释；其次，合理设计产品的结构，在保证其性能的基础上尽量是外观更加美观一些；接下来，要让机械产品的运动方式与产品的结构相契合，只有这两者保持步调一致才能让机械性能进一步提升；紧接着，要有一个科学合理的机械零部件设计思路，保持对机械产品的零部件的选择有一个良好的掌控；再接下来，理清思路，绘制出合乎科学逻辑和顾客要求的机械产品设计图纸；最后，在产品设计出来之后，对其进行必要的检查，主要检查的是产品的结构和性能是否符合科学和客户的性能要求。
1.3机械设计的主要技术设计分析。机械设计的技术是机械设计的灵魂，要想使设计出来的产品保持较高的性能，就是必须对机械设计技术进行科学的创新，这也是我国机械制造行业发展的内在动力。首先要做的就是对设计的图纸进行正确的核对与计算，将最终图与草图进行详细的对比和分析，设计出性能优良的机械首先要保证技术上不出现问题。除此之外，对待一些尚未生产的产品，可以进行一定的定型设计，保障机械产品设计的科学合理。
1.4机械设计的技术发展趋势分析。针对现代机械产品的机械设计。进入新世纪以来人们的生活水平不断地提高，科技水平日新月异，计算机网络技术的出现为机械设计制作行业带来了全新的变革，这项技术被广泛地运用到机械设计领域，再加上人们对机械产品的要求越来越高，因此网络技术对机械产品的推动作用就不言而喻了。在计算机网络技术的帮助下，机械设计发生了很大的变化，要想跟上时展的脚步，创新则是必不可少的。现阶段，传统的机械产品已经慢慢被淘汰，新一代的智能化、系统化和模块化的机械产品越来越受到人们的青睐，只有做到这些，才能够有效地保障机械产品设计的需求，利用计算机网络技术，在进行机械产品设计之前可以用电脑对预设的产品进行模拟设计，然后通过专门的软件来模拟产品的运行，计算机会对产品的性能进行推理，设计师可以在此过程中观察产品是否存在缺陷，一旦发现问题就可以对其进行修正，从而保证设计出来的最终产品能够满足相应的要求。因为产品的设计是通过电脑模拟出来的，这种设计方式可以避免产品因为出现问题浪费原材的情况出现，既节约了时间也降低了成本。最后，要利用模块的设计理念，保障产品的设计能够真正地实现产品设计的具体功能。除此之外，还应该充分利用计算机技术，保障产品设计的有效性及科学性，使产品的设计方案符合设计需求。
2机械制造的技术分析
2.1先进机械制造技术的特点分析。
（1）机械制造技术能够在多个领域中发挥作用，其涵盖面非常广泛，经过十几年的发展，目前我国的机械制造技术已经十分先进，机械制造技术在国际上一直处于领先地位，取得了好成绩固然可喜，但是也要认识到现今我国制造出来的机械产品大多与我国的机械制造技术不相匹配，因此要加大力度着重创新传统的机械设计制造技术的，让新的技术代替老旧的制造技术，推动机械产品的进一步发展。
（2）机械制造技术的发展应该与工业技术的发展互相促进，遵循工业发展的规律，并且在发展的过程中，不断地将新兴的技术融入到机械制造技术的创新中，有效地提高机械制造的生产效率，满足机械设计的需求。
（3）相关人员在研究机械制造技术的过程中，要适当地考虑到机械技术整体的系统性的整合，机械产品的性能很大部分取决于产品的系统性，要注重将机械制造技术的应用扩展到其他的方面，让机械制造技术的制造能力更上一层楼，将我国的机械设计产品推销到国外，走出国门与国际先进的厂家进行竞争。
2.2我国机械制造技术的现状以及发展方向分析。随着我们科技和经济的发展，在机械制造行业取得了令人骄傲的成绩，就目前来看我国机械设计制造行业发展的趋势总体上呈良好态势，世界各国对我国机械行业的发展有高度的关注和认可，现如今我国已经成为了制造大国，应当认识到我国引领着世界机械行业发展的方向，要不断地开拓创新，将传统的机械产品转化为智能化、信息化、数字化的新兴机械产品，保证我国的机械制造产品能始终跟上时代的步伐，抢占国际市场，提高国内企业的竞争力。质量决定了产品的寿命，要把控好质量关，国内的相关人员在进行机械制造的过程中，要将产品的质量放在首位，我国虽然为制造大国，但是属于民族的品牌却很少，打响自己的品牌最有效的方法就是严格把控产品的质量，在此基础上还要不断的创新，将各种高新技术运用到产品的制造中去，只有这样才能让我国的机械产品能在竞争激烈的国际市场上占有一席之地。
3结论
从某种程度上来讲，提升机械设计的技术水平也是在提高机械制造产品的质量以及可靠性，相应的产品性能自然会更好，历史上许多机械设计上的问题都是在机械制造加工的过程中发现的，据此设计师们可以优化机械结构设计，提高机械设计的性能有，两者相辅相成，缺一不可。
作者:杨杞 单位:辽宁铁道职业技术学院
参考文献:
[1]张宝坤，王淑霞，王艳.机械设计制造及其自动化的发展方向[J].化工装备技术，2011.
（湖南工贸技师学院 412000）
【摘要】机械设计与制造是机械制造行业的重要环节，机械设计同机械制造之间有着非常紧密的联系，机械设计是机械制造的重要前提，机械制造要以机械设计作为基础。作为机械制造的首要工作，机械设计效果如何将会直接影响到机械产品的性能。文章介绍了机械设计与制造的内涵以及发展方向等内容。
关键词 机械设计；机械制造；机械产品；机械设计原则；机械设计效果
机械设计是机械制造的首要步骤，机械设计的好坏将会直接影响到实际工作的效果，在今后工作过程中为了实现科学发展必须不断加强这方面的研究。从当前的情况来看，机械设计本身还存在着一定问题。机械制造是机械设计的下一步工作，机械制造效果在很大程度上是取决于机械制造的。为了实现科学发展，对于这两项工作就应该进行深入分析。
1 机械设计技术分析
1.1 机械设计的步骤
机械设计有其专门步骤，在设计的时候，设计人员应该严格按照步骤来进行设计，这样才能够保证效果。实际工作过程中机械设计的步骤主要是分为计划、制定以及设计这三个阶段，对于这三个阶段应该进行深入细致的分析。机械设计的计划阶段。计划阶段的主要工作就是要对之前那些已有的机械产品要能够有充分了解和认识，对于相关机械的性能必须要予以充分认识和把握。对于机械产品的优缺点必须要认真予以记录，这样做的主要目的是为了能够为今后机械制造积累一定材料，这对于提升机械设计效果有着十分重要的意义，对于这些工作必须要予以高度重视。
方案制定阶段是机械设计中的一个关键步骤，在制定方案的时候对于现有条件以及未来期望这两者之间的关系必须要进行科学协调，要在两者之间找到较好的切入点。制定方案的时候对于机械产品的最终形态结果，设计过程中各个环节的调控和处理都需要引起高度重视。对于这些必须要进行认真设计，才能够保证效果。这是实现之后机械设计及机械制造的重要前提条件，实际工作中必须要严格按照设计原则和设计要求来采取措施。在方案制定阶段技术设计是重点，所谓技术设计就是要根据自身经验及初期的设计来进行下一步设计，技术设计的主要目的就是要形成完整的设计方案。
机械设计的设计阶段就是要把原先思路转变成具体的机械描述阶段，该阶段的主要目标就是要获得总装配和总部件装配的草图。总装配以及部件装配草图是设计的重要依据，草图的存在有助于规划工作的顺利完成。需要注意的是在设计工作完成之后还需要对其进行设计修改，只有经过设计修改之后才能够有效保证其效果，这一点是我们在实际工作中需要予以充分注意的一点。为了适应实际批量生产作业的要求，对于模具的设计就需要引起高度重视。机械设计的最后设计又可以称作是定性设计，所谓定性设计指的是实际工作过程中应用于生产机械前的最后一次设计，由于机械设计方案有的地方过于理想，因而不能够满足实际批量生产的需要，因而工作中就需要对其进行定性设计，通过定性设计来对那些不能够满足实际需要的进行有效调整，这一点是我们在实际工作过程中需要引起注意的。
1.2 机械设计的原则
为了实现科学的机械设计，在今后设计过程中就应该坚持科学的设计原则。机械设计过程中应主要坚持标准化、技术性能和安全性这三大原则。标准化原则指的是设计过程中需要严格按照机械设计标准来进行设计，设计出来的每个零件、每个组件都需要符合相关文件的规范。只有严格按照标准来进行设计才能够真正适应实际需要。标准化准则是机械设计过程中的一项重要约束，对于这项约束，必须要引起注意。
技术性能原则。技术性能原则是一项重要原则，在实际工作中，技术性能原则指的是实际工作过程中必须要保证机械的性能，只有保证了机械的技术性能才能够实现机械的长时间高效运转，这一点是我们在实际工作中应该引起高度重视的。在设计的时候必须要严格控制机械技术性能的设计，要充分保证设计出来的性能能够符合实际需要。
安全性原则。保证机械安全是机械设计的基本要求，实际工作中对此应该引起高度重视。这里的安全指的是多方面的安全，设计的时候要考虑到零件安全性、环境安全性、生产安全性以及整机安全性，保证设计安全是今后必须要做到的。
1.3 机械设计的分类
机械设计当前能够分成多个类别，从实际设计来看可以分为三大基本类型，这三大类型分别是新型设计、继承设计以及变型设计。新型设计把那些成熟的先进技术应用到设计中来进行新的机械的设计，这是一项非常重要的设计，这一点在今后工作中是应该引起重视的。继承设计指的是为了设计功率消耗小、运行效果好的机械，在设计的时候就必须要结合自身经验及设计技术来进行科学合理有效的设计。变型设计主要是从市场需求出发来进行科学设计，变型设计主张对原来的机械设计进行变动更改，从而有效满足市场需求。这样设计的主要目的就是为了能够在满足实际应用的条件下有效节约成本，这一点是需要引起高度重视的。
2 机械制造分析
2.1 机械制造的特点
对于机械制造而言，在实际工作过程中首先需要了解其基本特点，这是进行工作的重要前提。通过详细分析就会发现当前的机械制造存在着多元化、服务化和全球化的特点，对于这三个基本特点需要充分把握。多元化。在经济社会快速发展的背景下，机械市场对机械制造技术提出的要求越来越高，与此同时消费者的个性化要求也日益凸显出来。消费者对机械制造的要求逐渐多样化，在实际设计过程中不仅要求机械制造能够具有良好性能。能够满足质量要求，同时还要求能够具有优质的服务。为了适应多样化要求，实际工作中就应该对机械市场进行充分调查研究，只有在进行调查研究之后才能够了解市场的真实需求，这样有助于避免盲目生产。
服务化。服务化指的是在实际工作中，服务质量对产品销售会产生直接影响。为了保证产品质量今后还需要专门进行市场售后服务，对于不同机械产品应该有针对性地来开展售后服务调查工作，通过开展售后服务调查来有效提升企业信誉，进而扩大消费群体，这一点是实际工作中应该予以充分注意的一点。
全球化。当前的机械制造已经逐渐走向了全球化发展的道路，实际发展过程中全球化的主要工作能够有效推动制造业的发展。在经济全球化的背景下，机械制造既可以利用国内市场同时也可以利用国外市场，又可以统筹好国内和国外这两个市场来最终实现企业的快速发展，这对于提升机械制造水平是非常有利的。
2.2 机械制造的现状
从当前我国机械制造的发展现状来看，当前计算机的应用已经成为机械制造的重要发展趋势，为了适应日益复杂的管理形势，在今后工作过程中就需要进行创新管理，当前我国机械制造有不少方面还是处于落后状态的。产业大而不强和结构矛盾突出是当前机械制造的典型问题。这些年来尽管我们的机械制造行业中有不少行业都已经处于世界第一的位置，但是从行业创新能力、产业核心竞争力上来看，当前还存在着很多问题。在实际工作中这些问题如果得不到科学合理的解决，就会严重影响到实际工作效率。从产业结构矛盾上来看，当前产能扩张较快、低端领域过度竞争，这种现象会严重影响到企业的自我发展能力。这些问题是我们在今后工作中必须要引起注意的，这些问题如果得不到科学合理的解决，就会严重影响到实际工作效率。
3 机械设计和机械制造的发展前景
3.1 机械设计的发展趋势
从今后的情形来看，在今后设计过程中机械设计将会出现一系列变化。实际工作中机械设计性能将更加优良、节能环保的理念将深入人心，在今后设计过程中将探寻更加能够适应市场竞争的设计技术。在今后设计过程中性能更加优良。设计的时候应该尽量提升产品设计性能的优良性能。优良性能本身又可以分为动态设计、可靠性技术设计、补偿设计、防腐设计等内容。为了保证实际工作效果，今后只有不断提升设计水平才能够满足要求。节能环保的理念将更加深入人心。今后的设计应该注重绿色设计，要把智能化和绿色化作为设计的基础。在今后设计过程中要充分利用资源，要能够实现资源利用的最大化，同时还要能够实现资源的循环利用，今后对于这方面的工作必须要引起高度重视。
3.2 机械制造的发展方向
今后机械制造管理将主要依靠计算机管理制度来实施，计算机管理已经成为今后发展的必然趋势。组织体制及生产模式的创新具有十分重要的意义，当前我国机械制造管理机制还比较匮乏，今后应该是不断加强机械制造管理机制的研究。在今后设计过程中激光加工技术、电磁加工技术、纳米加工技术、微型加工技术等技术都将会得到科学合理的应用。机械设计是机械制造行业的重要环节，科学高效的机械设计对于今后提升机械产品性能具有十分重要的意义。机械制造过程中应该高度重视管理机制及先进技术的应用。本文重点分析了机械设计和机械制造的特点以及今后的发展方向和趋势，今后应该进一步加强这方面的研究才能够适应实际需要。
参考文献
[1] 孙永春. 谈机械设计在机械制造中的关键性[J]. 科技创新与应用，2012，（19）.
[2] 司慧. 改革机械原理和设计课程设计的探索与实践[J]. 太原理工大学学报（社会科学版），2008，（S1）.
高职院校为我国的发展建设输送了大量的职业技能强的综合型人才，所以高职要对学生职业能力的培养要加以重视。本文针对高职机械设计与制造专业职业能力做出了进一步探究，对传统高职机械设计与制造专业课程存在的问题、培养方案与培养模式的改革，重新拟定培养目标、岗位职业能力以及职业标准分析、机械设计与制造专业职业能力培养方案给出了指导与建议。
关键词：
高职院校；机械设计与制造专业课程；工学课程；能力探析
高职院校对学生的培养更加注重对各项职业能力的培养，需要学生在众多的实践活动中对个人的职业能力进行多次训练，以便学生的职业能力以及素养有整体性的提升。在高职院校的日常授课当中，对学生各项能力的培养皆是通过日常的教学活动进行的。所以，对相关职业活动进行开发的课程是将课程实施改革的关键任务。高职院校实施的职业能力培养要紧紧跟随我国教育部门制定的培养方向，将其视为改革的重要指导依据。
一传统高职机械设计与制造专业课程存在的问题
该专业是高职院校非常重要的课程，理论与实践的连接非常紧密。该项专业以往的专业课程有机械制造工艺、金属切削机床、切削原理等众多课程，在传统的授课当中，在课程的设置上存在以下几点问题：（一）教学内容缺乏一定的实践性：以往的授课形式有些过于注重对于基础理论知识的传授，学生没有较多的亲自动手实践机会，对于知识在实践应用的要点不能很好的有所把控，使该专业的学生更多的只会理论研讨，没有实际操作的能力。（二）教学形式没有创新性：该项专业所设置的课程有一定的难度，学生在学习的过程中会感觉比较枯燥[1]。如果教师一味的应用传统的授课形式，不能将对教育教学的手段进行创新，学生会对知识的学习提不起兴趣，导致教学的质量有所下降。
二岗位职业能力以及职业标准分析
（一）职业岗位专业知识要求
根据专业岗位职业能力--综合职业能力--专业职业技能--职业技能培养方向--专业职业能力模块--专业能力要求--制定理论与实践授课模块的相关教学模块，以便对该项专业的职业技能进行全面的分析，将该专业岗位应该具备的相关知识要求制定出来，其中包括：对工艺流程实施的编制方式有良好的把控能力。对设计的理论原理以及各种方式进行掌握。对一些常规的应用软件，如：CAD、CAXA等，能够熟练实施操作，能够独立对不同的零部件图纸以及装配图进行绘制。对我国目前建设的高科技车间有一定的了解，熟悉新型的机械设备的操作方式。对数控编程的相关原理以及具体的加工形式有一定的掌握。
（二）职业岗位分析
该项专业对职业能力的培养主要是应用以往和现在的技术方式，使学生在相关机械的设计、生产制造、具体的装配等成为非常专业的基础人才[3]。由于该专业的就业方向有非常广阔的应用空间，所以具有较强的适用性能。技术的专业状况：当前，机械制造专业正由传统向现代化进行转型，所以该专业当中涉及到的数控技术、CAD、CAPP等重要的技术成为了该行业全新的技术特征。从学生就业范围对岗位进行分析：该专业的学生主要的就业范围为进行机械制造的相关企业、电子产品制造企业、冶金相关企业等[4]。学生在这些企业中通常会从事相关设计工作、数控机床操作、相关机械产品的开发、对技术进行设计和改造、基层管理等。
（三）职业标准分析
主要的培养目标。该专业对人才的培养非常适合现代经济发展的方向需求，对学生实施综合培养，以便学生从能力方面、知识方面相互协调进行发展，将基础理论与现实充分进行融合，具有一定的创新能力，可在相关工业生产中从事制造设计、开发科技、应用分析、经营管理等工作。职业能力基本要求。该专业的毕业生应具备如下专业能力和基础知识：对该专业的自然科学学科以及工程技术学科的重要理论知识牢固的掌握；对各种应用软件可独立进行熟练的操作；具备设计产品的能力以及对零件加工的规程进行制定；对机床进行加工的程序进行编制、对设备能够熟练操作、检修等；具备对机械设备安装、测试等基本能力；有一定的专业英语能力，能够对英文版的技术资料进行阅读；具有较好的创新意识，有较强的自学能力。所以，在对学生的能力的培养中，首先要打造完整的培养体系，将专业的核心能力重点突出，核心专业能力的培养一定要连续。例如：该专业的关键核心能力为机械CAD或者CAM技术操作能力，主要应用计算机进行设计图绘制--CAD机械设计--机械CAD或者CMA实训--数控技术实训--毕业实习--毕业设计等相关实践训练环节来依次完成，综合能力的重要培养途径主要是应用训练系列来完成。在进行课程设计、能力相关训练、生产实习以及毕业设计模块当中，要充分以能力为主，将岗位能力需求作为重要的依据，把工作架构当做整体框架，以工作的具体情况为重要的依托。实时能力培养，要在不同的授课项目中将基础知识进行传授，推进学生进行学习的积极性，唤起创新意识，全面提升真实实践生产的能力。
三机械设计与制造专业职业能力培养方案
（一）学时安排层面
在课程的安排上要尽量将实践活动比较多并且比较重要的课程进行优先安排。没有经过系统的优化和结构重新编排的课程要将必需视为原则[5]。能够将学生的不同个性进行展现并且有效扩展学生知识面的课程，高职院校可应用选修的形式对其实施安排。在日常实践课程的安排上，要将具体的实践课程、实习、最后的毕业设计等进行安排等。
（二）课程的安排
为了使学生的各项能力更好的满足岗位的要求，需要将现在高职院校的课程架构进行变更，将原有的以理论教学为基础的模式，逐渐转化为专项知识的培养、通用技能培养、基本技能培养、思想政治培养以及一些选修课程的培养。依照该职业的不同岗位需求、专业能力目标的培养以及基本需求，对该专业学生应该具备的各种专业标准进行细致的分析，相关课程的设置如表1所示[6]。并且在实际授课的过程中，要对授课的手段以及形式也要实施优化调整，将授课的目标实施整合，将培养学生的各项职能能力进行充分的结合，意在对学生的综合素养进行提升。
（三）应用多种形式对学生职业能力进行培养
在高职院校中，学校可以利用与企业进行合作的形式对学生进行培养，此外，还有工学结合培养形式、单独试点招生、加强社会服务的能力、跨地区将教学资源实施共享等模式，以便推进我国高职学校的改革步伐，以便对学生的职业能力有更加全面的培养策略。
四结束语
在高职院校的日常授课当中，更加注重对学生职业能力的培养，意在使学生能够将理论知识充分的应用在实践当中，应用理论指导实践、用实践巩固理论。利用实践活动反复对学生的职业能力进行培养在高职院校中已经取得了不错的成绩，因此，高职院校要对学生职业能力的培养方案进行更多的探究，不断将学生的能力进行提升。
参考文献
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[2]徐海枝，杨小红.基于职业能力培养的高职机械设计与制造专业课程标准构建[J].广西教育，2013，47:55-56.
[3]屈波.高职机械设计与制造专业课程教学改革实践[J].教育与职业，2012，17:131-132.
[4]毕长飞.基于工作过程的人才培养模式探索——以高职机械设计与制造专业为例[J].辽宁高职学报，2016，10:3-4+30.
[5]胡江平.高职机械设计与制造专业职业岗位与职业标准分析[J].企业导报，2011，12:236.
一、零件倒角的类型和作用
人们习惯按照倒角角度或倒角进度对其进行划分。第一，根据倒角角度可以将其划分为45°倒角和非45°倒角两种类型。45°倒角经常用2×45°表示；非45°倒角可以利用3×60°或2×60°表示。第二，根据零件在使用中的精度划分。可以将45°±1°类型的零件倒角定义为精度要求较高的零件倒角，相反则为精度要求低的倒角。
从倒角作业方面分析，正确合理的设置零件倒角，既可以发挥出零件倒角的作用，还可以保证以下工艺特性：首先，发挥了劳动职能，去除了零件毛刺，保证了机械人员操作过程中的安全；其次，节约了零件装配时间，保证了零件装配质量；再次，发挥了密闭零件的导向和减阻作用，保证了零件质量；最后还可以实现控制阀门、操作阀门的密闭性要求。
二、分析机械设计与制造中零件倒角问题
（一）机械设计中零件倒角相关问题
机械设计中零件倒角相关问题主要表现在以下几个方面：第一，倒角选择不合理。很多刚入职场的人员由于经验不丰富，还没有正确认识到各种零件倒角的联系和区别，导致零件倒角选择不合理。例如，给液压油缸内腔中进口位置选择零件倒角的时候，没有经验的人员经常将其选择为45°或60°倒角。在实际作业中，经常由于倒角选择不合理出现各种问题。为了保证零件倒角值选择正确，必须加强人员知识学习，了解各类零件倒角的作用，零件性能和装配特点，保证设计质量；第二，标注不合理。机械设计对零件标注具有明确规定：可以直接标注的零件倒角，不应该利用间接标注方法标注；利用直接标注可以不反复进行零件倒角计算。利用上述方法提高倒角标注的精确度。
（二）机械制造中零件倒角
从机械制造角度上分析，可以将零件倒角制造作业实施过程中存在的问题划分为以下几部分内容：第一，在机械制造作业与实际操作过程中，经常会在零件加工过程中出现倒角零件执行零件操作等问题。一些机械操作人员装配零件的时候，经常会出现液压缸内部装O型圈、油封等问题；第二，很多机械作业实施中经常发现零件倒角角度和实际制造设计图纸偏差等问题。经过分析发现，此种问题的产生，主要在设计图纸中，将直接标注的零件倒角经常在机械制造中将其作为间接标注倒角零件加工应用，产生了严重的误差；第三，加工精度方面的问题。机械零件加工中对诸如安全阀等的零件倒角角度具有严格要求。但是由于机械制造作业工艺要求不严格，导致加工完成后的零件较粗糙，不能符合零件精细度要求，零件倒角密封性不要，出现了液压缸泄漏或使用寿命低下等问题。以上几种问题只影响机械制造中的主要问题，如果合理解决此类问题，将提升机械零件整体稳定性，对零件长期使用具有很大意义。
三、孔口倒角操作工艺分析
孔口倒角工艺选择是孔口倒角相关工作顺利进展的基础，必须加强孔口直径考察，结合实际操作选择合适的孔口直径，保证施工工艺，提高施工质量。相关研究人员可以在充分了解孔自身装配关系和孔口倒角技术的基础上，选择比较具有优势的工艺操作方法，保证孔口倒角的稳定性，提高孔口倒角质量。从实际分析可知，在各种先进技术的支持下，有关孔口倒角的工艺如下所示：
（一）孔口锪钻倒角工艺方法分析
从使用锪钻钻孔倒角实际作业来看，钻床是使用较多的设备。通常完成孔口加工操作后，必须利用锪钻技术对倒角进行处理。孔口倒角方式已经成为较常见的工艺操作方法之一。利用锪钻钻孔倒角工艺具有以下几方面特点：第一，孔径基本直径在φ65以下；第二，孔口倒角加工的粗糙度必须在Ra6.3以上g；第三，制造与加工过程对孔口倒角高度要求不严，基本为未标准状态；第四，进行孔口倒角实际作业中，可以实现孔口毛刺和尖角去除的目的，需要注意的是，密封性要求较严格的孔口倒角作业，在实际设计中对倒角角度和倒角粗糙度有严格要求。所以可以经常利用常规锪钻工艺操作后，还要在其基础上，使用专门的铰刀工具对其进行修正处理。
（三）孔口车削倒角工艺方法
车削是现阶段孔口倒角加工工艺操作中最常见的一种工艺操作方法，具有使用范围广的优势。此种操作工艺最明显的特点就是可以在将孔道倒角粗加工粗糙度范围控制在Ra0.4～Ra12.5。简而言之，利用车削倒角工艺对孔口倒角进行加工处理时，会存在进刀方向的差异性，可以按照工艺方法将其划分为以下几种类型：轴向进刀加工工艺；双向刀加工工艺；径向进刀加工工艺三种类型。在实际应用中，应该根据孔口倒角库单独和粗糙度决定。双向刀加工工艺需要利用直接插补方式满足加工倒角角度要求；轴向和径向需要在进刀工艺作用下，利用取刀具切削刃角度附和的方式实现，保证孔口倒角加工质量。
机械设计、机械制造过程中经常遇到基准问题，这是必须考虑并解决的问题。任何零件都是由一些简单而具有一定形状、位置和尺寸等要求的表面组成的。零件上各表面都有一定的位置和尺寸要求，在零件设计和加工中，应以某些表面为依据来设计和加工其他表面，在设计和加工时要弄清面与面之间的这种相互依赖的关系，正确地分析和选择基准是进行设计和加工的必要前提。因此，本文提出，零件设计与零件加工的基准选择和确定，是设计和加工工艺过程中必须重视的问题。
关键词：
设计基准；工艺基准；基准统一；基准重合
一、基准的概念和分类
1.基准的概念在零件图、工艺文件或实际零件上，根据一些指定的点、线或面来确定另一些点、线或面的位置，这些作为依据的点、线、面就称为基准。
2.基准分类根据基准用途不同基准分为：（1）设计基准。设计基准是确定零件在机器中位置的一些点、线或面。（2）工艺基准。工艺基准是确定零件在加工或测量时的位置的一些点、线或面；工艺基准包括定位基准、测量基准及装配基准。
二、设计基准的选择与应用
设计基准就是在标注尺寸时所依据的点、线和面，从设计角度标注尺寸应能够反映所设计的零件在机器中的工作情况；而从工艺基准角度出发标注尺寸要能够把尺寸的标注与零件的加工联系起来反映工艺要求便于零件加工和测量。所以标注尺寸时尽可能把设计基准与工艺基准统一起来，从而既能满足设计要求又能满足工艺要求。
1.考虑设计要求基准选择必须注意的问题（1）该联系的尺寸一定要相互联系起来。任何一台机器都是由许多零件装配而成。因此一台机器中各零件之间总有一个或几个表面相联系，常见的联系有轴向联系的直线配合尺寸；径向联系的轴和孔配合尺寸；一般联系的确定零件位置的定位尺寸。（2）零件的主要尺寸要在图样上直接标注。零件上的主要尺寸一定要直接在图样标注出来，这样可以直接提出尺寸精度、形位公差的要求，避免加工误差的积累这样来保证设计要求。（3）标注尺寸不能标注成封闭尺寸链。标注尺寸时一定不能标注成封闭尺寸链，尺寸链中任一环的尺寸精度都是各环尺寸误差之和。因此这样标注尺寸不能保证设计要求。
2.考虑工艺要求基准选择必须注意的问题（1）铸件、鍛件按形体标注尺寸，这样制作模型和鍛模比较方便。（2）毛坯面尺寸与机加工的尺寸按两组尺寸分别标注，但各个方向要有一个尺寸把毛坯面与加工面联系起来。（3）图纸上标注的尺寸应有利于零件加工时的测量。（4）标注的尺寸应按零件加工顺序来标注尺寸，标注的尺寸符合加工过程，同时便于工人看图、加工和测量。（5）如果一个零件用一种加工方法不能够加工完成，这样的零件在标注尺寸时最好将不同加工方法的有关尺寸集中标注。
三、工艺基准的选择与应用
在机加工、测量及装配过程中所使用的基准称为工艺基准，工艺基准选择正确与否将直接影响零件的加工精度与机器的装配质量，因此在加工过程中要正确选择满足工艺要求保证加工精度的工艺基准。
1.定位基准的选择定位基准的选择它是用以确定加工表面对刀具切削位置之间相互关系所采用的基准。设计基准已经由零件图给定，而定位基准可以有多种不同方案，一般从多种方案中选择最合理的一种方案。零件进入加工之前没有任何一个表面被加工过，所以在第一道工序中选用零件的毛坯面作为定位基准的称为粗基准；零件在以后各道工序中，采用已经加工过的表面作为定位基准，称为精基准。（1）粗基准的选择所需加工的各表面保证都能够有足够的余量，这样就可以保证不加工表面尺寸和位置符合图纸要求。粗基准的选择原则是：①工件的重要表面必须保证余量均匀，如床身导轨面、机床工作台及钳工平板等这些工件表面要求硬度高且均匀。所以在毛坯制造时重要表面向下，表层金属细致均匀没有气孔、夹砂等缺陷，加工时常只要切除一层较小而均匀的余量，保留组织紧密耐磨的表层，从而延长使用寿命。②零件每个表面都需要加工的，应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准，这样能够保证不会因某一加工表面余量不够而造成废品。③对于零件不加工表面与加工表面有相对位置要求的，应选不加工表面作为粗基准。④选择作为粗基准的表面应尽量平整，没有飞刺、浇冒口的残渣，这样不但减小了定位误差，又能保证零件是夹紧的。⑤所选择的粗基准一般只能使用一次。因为粗基准粗糙度高低不均匀，如果重复使用会产生较大的定位误差。（2）精基准的选择主要是从如何保证加工面的位置精度和安装及加工方便出发。选择精基准的原则是：①尽可能采用定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合的基准重合原则，最容易保证加工表面对设计基准的相对位置精度。如果根据基准重合原则选择定位基准，使定位和装夹不便，并且夹具结构复杂，就必须另外选择定位基准，这样虽然由于基准不重合会产生误差，但夹具简化反而可减小部分误差。②选择定位基准应该注意到定位和装夹方便，夹具结构简单及加工方便等。如果工件几个加工面之间有位置精度要求，应该首先选择加工面积较大、较适合作为精基准的表面，然后以此表面作为精基准加工其他表面。这是因为大表面定位误差较小，并且便于装夹。对于零件没有较大的定位性能好的表面适合作为精基准，可专门作为定位辅助基准。③选择定位基准尽可能采用基准统一原则，所谓基准统一就是在多道工序中采用同一精基准定位，这样可以保证各表面的位置精度。所谓基准统一原则就是在多个工序中采用同一个精基准定位。一般盘类零件都先以外圆定位加工内孔及端面，然后以后工序始终以内孔表面和一个端面为定位基准；箱体零件以装配用的大平面及其上两个距离较远的孔作为精基准。轴类零件加工所有工序都是以中心孔作为定位基准实现基准统一。④有些精加工或光整加工应遵循自为基准原则，工序因为为保证表面加工的质量并且提高生产率，这些工序要求余量小而均匀，此时应选择加工表面本身为精基准，该加工表面与其他表面之间的位置精度则有先行工序保证。如研磨、铰孔及浮动镗孔等都是自为基准。
2.测量基准与注意点测量基准就是在测量工件时用来确定被测量零件在测量工具上位置的表面。因此在设计过程中标注尺寸和加工过程中测量尺寸需注意几点：（1）标注零件尺寸时所标注的尺寸要便于测量，避免标注的尺寸是不容易被量出其尺寸的或量出的尺寸需要进行计算的。这样就会因为测量造成误差，影响工件的加工精度。（2）在工件进行测量过程中，首先选择正确的测量基准，其次要保证工件测量工具与测量基准的正确定位，保证测量数值的准确性。3.装配基准装配基准就是装配时用来确定零件或部件在机器上的位置的基准。（1）当零件的外形有平面也有曲面时应该选择平面作为装配基准面。（2）在零件上有若干平面的情况下应该选择较大的平面作为装配基准面。（3）根据零件的用途选择最重要的面作为装配基准面。（4）选择的装配基准面要便于其他零件的定位和夹紧。各种基准应尽量使之重合，在设计机械零件时应尽量选用装配基准作为设计基准，在编制零件的加工工艺规程时应尽量选用设计基准作为工序基准，在加工及测量工件时在条件许可情况下，尽可能选择工序基准为定位基准及测量基准，这样就可以消除或减小因为基准不重合而引起的误差。
参考文献：
[1]大连工学院工程画教研室.机械制图[M].北京:人民教育出版社,1979.
关键词：机械设计制造与自动化；特点；发展趋势
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.232
0 引言
机械设计制造的自动化发展是机械制造业与科技相结合的产物，与传统的机械制造业相比，机械设计制造与自动化的发展能够有效提高机械生产的安全性、效率性、节约型和环保性，对于降低企业生产成本、提高企业经济效益以及促进企业的长远发展有着重要的意义。
1 机械设计制造及其自动化概述
传统的机械制造以手工机械操作为主，生产所需时间较多，且对操作工人的技术要求较高。传统机械制造中经常容易出现各种安全问题、技术问题及产品质量问题，同时还需要花费大量的劳力物力，大大提高了企业的生产成本。机械自动化以信息技术为支撑，使机械制造的生产时间和人员浪费大大减少，且更加安全，能够有效提高企业的工作效率和质量。目前我国机械自动化的发展仍然处于不断发展完善过程中，相信未来科学技术的不断更新以及专业领域的不断深化扩展，机械设计制造及其自动化将会得到进一步发展，生产效率各质量将会得到更多的保障。
2 机械设计制造及其自动化的设计原则
2.1 采用先进的科学技术进行设计
机械设计制造及其自动化的设计原则需要依靠各种先进的科学技术。首先，机械设计制造及其自动化需要利用多种先进的加工设备。较为常见的加工设备有机床、车床等，这些设备的主要工作原理即为对原有事物的加工，包括对产品原有形态的改变，增加或删减产品内容等；其次，机械设计制造及其自动化需要利用能量转换机械。我国目前主要的能量转换机械有各种电动机、内燃机等，能量转换机械的工作原理使将产品能量进行转换，例如将电能转换为机械能和谁能，将水能转换为机械能等等，不同的能量转换机械可以满足客户的不同生产需求；再次，机械设计制造及其自动化需要利用各种信息处理机械。信息处理机械要信息技术为核心，是机械自动化的基础，没有信息处理机械将无法实现机械制造的自动化。主要的信息处理机械包括计算机、打印机、传真机等，打印机、传真机等可以于为企业和个人提供各种信息资料，促进生产，而计算机则是实现机械自动化程序的关键，控制着机械制造的所有程序设置；最后，其他多种功能机械。机械自动化的生产与发展还需要其他多种功能的技术机械配合，随着社会生活水平的提高，人们对于机械制造的需求也在不断提高。为了满足人们日益增长的不同生产需求，机械设计制造及其自动化的发展必然还将更进一步，其需要具备的各种科学技术也必将继续发展，机械功能将更加多元化和具体化。
2.2 符合机器的功能要求
机械设计制造及其自动化符合机器的功能要求是因为机械的设计必须满足于人们的生产所需，只有满足于客户的生产要求才能够促进企业生产效益的提高。客户的要求是机械自动化发展的根本出发点，为了按照客户的要求产出产品，机械制造自动化必然需要拥有较强的核心功能。核心功能的目的是促进生产，机械自动化所有的程序都必须围绕着这一核心功能进行设置，使整个机械生产形成一个完整的、相互联系的系统。机械自动化的核心功能要求更加有利于提高产品的质量和效率，促进企业的发展。
3 机械设计制造及其自动化的特点
3.1 安全性
传统机械制造业采用手工操作，工作人员在生产过程中出现一点技术失误即有可能引发安全事故，轻则产品质量受损，重则影响工人的生命安全。传统机械生产容易引发各种事故的原因有多方面，除却工作人员的操作失当意外，无法及时对生产过程中的意外故障采取有效的措施也是主要的原因 [1]。而随着科技的发展，机械设计制造逐渐自动化，工作人员能够在生产过程中远离操作机器，只需要通过电脑控制程序的设置即可进行操作，对保证工人的生命安全有着重要的意义。同时，机械设计制造及其自动化还能够通过科学的系统设置，使产品生产过程中能够实现自我检测，及早发现生产过程总产生的各种机器故障或者操作失当等情况，并能智能采取相应的补救措施，减少生产的损失，提高生产的安全性和产品的质量。
3.2 效率性
传统的机械制造需要人工进行机械操作，操作过程复杂，且操作要求较多，操作人员必须严格遵守操作规则并按步骤进行[2]。生产过程中一个生产环节的出错将会影响产品的质量，因此，传统机械制造所要花费的时间和精力较大，生产效率较低且产品的质量无法完全保证。机械设计制造及其自动化首先不需要大量的劳动力，只需要少量工作人员在控制是进行电脑程序控制即可，且机械自动化具有智能性和自动性等特点，产品生产过程中能够自我进行质量检测，且严格按照程序设计的步骤进行生产。机械自动化生产无论是在人力的节约方面还是在质量的保障方面都具有重要的意义，对比传统的机械制造更加具有效率性。
3.3 节约性和环保性
一方面，传统机械常常制造业由于技术操作的失误需要对产品进行再加工，甚至需要放弃现有产品进行重新生产，其中浪费了大量的能源和生产材料，机械自动化的发展能够有效提高产品的质量，降低能源和材料的浪费[3]。且经过机械自动化生产出的产品普遍存在体积较小、质量佳等特点，在数量上也体现了其节约性特征。另一方面，机械制造业是专门制造各种装备的行业，机械生产的过程中对环境的伤害较大。例如机械生产中焊接、锻压等过程会向空中排放大量的有害气体，污染大气；工厂排放的废水会影响河流湖泊的水质；工厂排放的固体废弃物等会对地质产生一定的影响，损害地皮和土壤[4]。机械自动化的发展能够改善生产技术，使生产所产生的有害气体有效减少，并能够采用各种先进的空气净化技术、除雾技术、降噪技术等减少机械生产对环境的破坏，具有更强的环保性。机械自动化的节约型和环保型不仅能够降低能耗，提高产品的质量，还有利于营造更加良好的生产环境，促进机械制造业的长远发展。
4 机械设计制造及其自动化的发展趋势
4.1 智能化
目前，机械设计制造及其自动化智能化的程度仍然较低，机械制造人员在利用电脑控制程序进行技术操控时仍然需要人员守护在机械旁，以便解决系统无法解决的问题。可以看出，机械自动化的智能化有所发展，但还有足够的发展空间[5]。机械设计制造及其自动化的未来发展需要加深机械自动化的智能化程度，使机器及技术完全取代人工操作，最大程度提高生产的效率和质量。
4.2 机电一体化
狭义的机电一体化即指在现有机械自动化的基础上，将机械设备与电子实现完全的一体化。机电一体化是机械自动化发展的方向，它的主要内容包括机械技术、电脑技术、传感技术、自动技术等，其主要生产的意义在于使机械生产设备的功能进一步加强，且能够提高工厂生产的精度，进一步保障生产的安全性、效率和质量。目前机电一体化在我国仍处于研究发展阶段，相信未来几十年必定能够取得良好的效果。
5 结语
综上所述，机械设计制造与自动化的发展较传统的机械制造有着明显的优势，未来的机械自动化还将得到进一步发展，并逐步实现机电一体化和完全智能化，进一步提高工业生产的效率和产品质量，促进企业与经济的发展。
参考文献：
[1]商月.机械设计制造自动化的发展与趋势[J].中外企业家，2014（24）：93+95.
[2]王D.机械设计制造与自动化的发展趋势[J].通讯世界，2015（02）：212.
[3]宋巍.机械设计制造及其自动化的发展方向刍议[J].商，2015（08）：125.
[4]周志常.机械设计制造及其自动化的趋势[J].工业设计，2015（08）：95-96.
论文关键词：机械设计制造；毕业设计；教学改革
机械类本科毕业设计是具有总结性的综合性工程训练，是学生在系统学习机械专业知识及各种训练的基础上，按照规范化的设计程序与方法所进行的实践活动。它是一种研究性学习与工程训练，也是学生一次解决机械专业工程技术问题的具体实践，是锻炼学生运用所学知识分析解决问题能力、培养创新精神，进一步提高综合素质和工程实践能力的重要环节。通过毕业设计有利于提高学生的综合素质和培养他们的调查研究能力、设计能力、初步科研能力和创新能力，使学生受到设计、生产、管理第一线所必需的岗位能力训练，便于学生向工作岗位过渡。目前机械类本科毕业设计中存在的问题不容忽视，而且牵涉到学生、教师等多个方面。
针对目前高等教育的形式和机械类专业社会需求的状况，指导机械类本科毕业设计紧紧围绕着培养学生的工程实践能力和提高综合素质来进行。充分发挥好学生在毕业设计中的主体作用和教师的指导作用，加强毕业设计的过程管理工作，提高教师的自身业务能力，严把质量关，使学生在本科毕业设计这个过程中，实践能力和综合素质都得到进一步提高。
一、毕业设计指导过程
在指导毕业设计的过程中，严格遵守学校规定的各项政策，按照学校颁布的《毕业设计工作规程》和机电工程系制定的《机械制造专业毕业设计（论文）教学大纲》的要求进行。指导的毕业设计做到观点明确、论据充分、推理严密、计算准确、层次分明、条理清楚、语言简练、有一定量的相关资料和图表等。
每年毕业设计开始阶段，都会根据已经确定的毕业设计题目给学生下达毕业设计任务书，这是学生在指导教师指导下开展毕业设计工作的依据，也是检查、考核学生毕业设计完成情况与评分的重要依据之一。毕业设计任务书中指定了学生毕业设计题目、设计参数、设计要求、设计时间安排和学生结合本题目需要查询的中外文献，并列出了学校图书馆对应参考书籍的中文图书号，方便学生查阅指定文献。学生进入毕业设计环节后，在第1周安排了完成毕业设计开题工作，规定了他们完成的进度。
设计过程中，对学生情况全面了解，分析了他们的条件与特长，全程指导学生进行调查研究、实验等。随时了解学生毕业设计情况，对学生毕业设计中的问题及时给予指导。以身作则，教书育人，重视对学生独立工作能力、分析问题能力、解决问题能力和创新能力的培养。毕业设计期间，要求学生每周至少2次集中，每次需汇报一下具体学习情况，检查学生毕业设计的进度和质量，并进行答疑，认真填写了《毕业设计（论文）检查指导情况记录》。
毕业论文撰写过程中，认真指导了学生拟定论文写作计划和写作提纲，审阅论文初稿，要求学生严格按《毕业设计（论文）规范要求》正确撰写毕业设计。审核学生毕业设计完成情况，同时对学生进行答辩资格预审，对学生的答辩申请提出意见。答辩前督促并指导学生做好各项准备工作，如准备验收、组织预答辩等。
毕业设计完成后，按学校要求撰写了毕业设计指导教师评语，在规定表格中写出技术性评价和学术性评价并签字，向答辩委员会报告学生毕业设计的任务、要求、完成情况、质量及应用价值，指出存在和应注意的问题等，同时根据评分表给出成绩。答辩结束后，对学生的毕业设计进行整理并归档。同时对毕业设计指导工作进行总结，提出改进意见。
二、加强过程管理，提高毕业设计（论文）质量的具体做法
由于机械类专业是与机械产品设计制造紧密相关的专业。在指导本科毕业设计的过程中历来重视毕业设计指导工作，立足机械类专业的特点，贯彻“以产品生产为主线”的指导思想，坚持采用校企联合、真题真做、强化过程管理、完善评价体系等方法和手段，严格要求学生的图纸图量和毕业论文的内容，取得了良好的效果。
（一）结合平时的科研实际，将企业需要解决的生产实际问题作为学生毕业设计选题毕业设计的选题质量直接影响和关系到今后毕业设计的质量。选题时根据科研项目、实验室的建设、学科发展方向、工业企业生产等多方面科学设计切合学生实际的毕业设计题目，以求达到使学生获得综合训练的目的。另外还考虑学生毕业后的工作实际，灵活根据学生的实际水平调整确定毕业设计的题目，对于已确定工作去向的学生，尽量帮其选择一个与其将来工作相关的课题；对于考研的学生，帮其选择具有一定理论性的研究型课题，为将来攻读硕士学位的研究工作打下基础。另外还有一部分学生的毕业设计直接在已签订就业协议的企业完成，让学生在收集资料、解决问题、设计的过程中充分体验实际工作的程序，了解企业生产运作等最真实的情况，多积累“实战”经验和技巧，从而解决好学生就业和单位招聘后的后顾之忧。只有让学生切实地感受到毕业设计对未来工作的帮助，才能使学生自觉地、积极主动地参与到毕业设计中来。如2011年指导学生的毕业设计题目是“推土机铲臂右支架加工工艺及钻床夹具设计”，该题目结合了抚顺挖掘机厂实际生产的需要，要求该生利用所学的金属工艺学、互换性测量技术、机械制造技术基础等多门课程的知识，解决工程中推土机右支架的实际加工工艺以及针对其中钻孔的工序设计专门的钻床夹具，为该生毕业后从事机械产品的工艺设计打下了很好的基础。 （二）结合学校规定，要求每个学生必须独立完成各自的毕业设计，做到一人一题
每年指导的毕业设计如果需要合作完成的课题，每个学生必须独立进行某一方面的研究工作，独立完成自己的毕业设计。今年指导7名毕业设计，每个学生的毕业设计题目都不一样，而且每一年的毕业设计题目也不相同，这样避免学生之间互相抄袭和雷同。
（三）全程参与学生的毕业设计过程，并确保充足的指导时间
从毕业设计任务书下达开始，明确要求学生每周至少集中两次，每次集中都要求学生汇报每周工作情况，对各设计环节经常督促检查，对学风不正、设计不认真或者经常不到岗的学生，一经发现及时纠正。从根本上杜绝了凭感觉指导，凭经验检查，凭感情给分的行为。对学生毕业设计要严格把关，从论文质量、工作态度、文本格式、图纸质量等方面进行全面考核。对于达不到要求的毕业设计必须坚决整改，确保质量要求不降低。
（四）具有强烈的责任感和良好的职业道德，本着对每一位学生负责的态度，兢兢业业地做好毕业设计指导工作，做好学生的引路人
在毕业设计指导过程中，当学生遇到困惑时，耐心的启发和引导；当学生提出问题时，热情地引导学生独立地查阅文献，找到获得解决方案的途径；当学生在寻找解决方案时，主动地引导学生对各种方案进行比较，从中找出最佳的方案，从而培养学生独立分析问题、解决问题的能力。
（五）合理安排毕业设计进程，加强毕业设计的过程检查
根据每个学生毕业设计题目的特点，指导学生制定毕业设计的方案和进度计划每周定时、定点检查执行情况，实事求是地做出检查记录，填写检查意见并签字。在方案设计确定以后，定时到毕业设计室进行指导，随时答疑，发现问题及时解决，避免返工。设计过程中进行检查，主要检查设计进度和质量，通过强化中间阶段的过程控制来规范整个毕业设计的工作以提高毕业设计的质量。
（六）建立学生考勤制度，确保毕业设计质量
要求学生对自己的设计首先进行自审，然后小组同学之间互校，最后由指导教师审定。只有经过三审并按审查意见修改以后的设计文件才算最后的毕业设计成果。每次指导后填写指导日记，记录指导情况，包括学生提问情况、出勤情况、主要问题分析、指导内容等，为学生的成绩评定提供必要的依据。同时要求学生每天填写毕业设计活动记录，记载出勤情况、日工作记录、完成情况和下一步工作安排等，便于教师的过程管理，加强了对毕业设计的过程控制和监督。明确毕业设计完成的进度和时间安排并加以落实，做到每一位学生有章可询、责任明确，整个设计过程任务清晰、环环相扣、依次进行，确保毕业设计工作的规范和有序。
三、毕业设计改革效果
每年经过精心准备和认真指导，学生的毕业设计质量完成都非常好，缩短了学生就业的适应期，同时扩大了毕业设计的选题范围，达到了学校、企业和学生都满意的效果。在每年指导的学生毕业设计中，都有学生获得优秀成绩。具体改革的教学效果如下：
（一）提高了毕业设计的质量
一人一题，真题真做，使学生从事毕业设计的责任心大大增强。学生从事毕业设计期间，能够亲身体验到科研工作直接应用效果，能够强烈地体会到企业的科技需求。因而有关毕业设计工作非常认真，毕业设计的质量明显提高。一些学生毕业设计能被应用于企业生产实践和产业化生产。
（二）缩短了学生就业的适应期
由于毕业设计题目多数来源于企业生产，学生在毕业设计中，得到了难得的工程实践以及了解、熟悉和适应企业的机会，使就业后的企业工作适应期大大缩短。
（三）提升了学生综合能力
在毕业设计全过程的训练中，提升学生的应用知识能力、沟通协作能力、团队合作精神、工作责任感和职业操守，以及把握社会需求的能力和适应职业需要的能力，尽快缩短与用人单位实际需求之间存在的差距。
（四）丰富了平时课堂讲解的知识
通过指导学生毕业设计，增加了实践知识，在实践经历中为教学提供新颖、鲜活的第一手案例素材，在教学中及时补充企业生产或实践设计等的新科技、新工艺，丰富了实践案例，使得课堂更加生动，知识传授更加有效，教学质量和学生们的学习积极性都得到了提高。
关键词：机械设计；制造自动化产品；发展方向
早在1971 年日本的《机械设计》杂志副刊上就刊登了机电一体化这一名词。之后， 机电一体化得到了不断发展。美国机械工程师协会于1984 年为现代机械下了如下定义： 现代机械是“由计算机信息网络协调与控制的， 用于完成包括机械力、运动和能量流等动力学任务的机械和（或） 机电部件相互联系的系统”。它与前面提及的机电一体化是一致的， 因此可以说现代机械就是指机电一体化系统。
一、机械设计制造及自动化的符合设计原则
1.满足对机器的功能要求
任何一种产品都是为满足人们的某种需要而开发的， 都必须具有某种主要功能， 不同的产品具有不同的主要功能。概而言之， 都能对输入的物质、能量和信息（即所谓工业三大要素） 进行某种处理， 输出具有所需特性的物质、能量与信息。
2.利用先进技术不断创新
根据产品或系统的主功能不同， 可对产品或系统进行分类。以物料搬运、加工为主， 输入物质、能量和信息， 经过加工处理， 主要输出改变了位置和形态的物质系统（或产品） 称为加工机。如各种机床、交通运输机械、食品加工机械、起重机械、纺织机械、印刷机械、轻工机械等。
二、机械自动化系统的优点与效益
随着机械自动化技术的快速发展， 机械自动化产品有逐步取代传统机电产品的趋势。与传统机电产品相比， 机械自动化产品具有高的功能水平和附加值， 它将给开发生产者和用户带来社会效益和经济效益。
1. 生产能力和工作质量提高
机械自动化产品大都具有信息自动处理和自动控制功能， 其控制和检测的灵敏度、精度以及范围都有很大程度的提高， 通过自动化控制系统可精确地保证机械的执行机构按照设计的要求完成预定的动作， 使之不受机械操作者主观因素的影响， 从而实现最佳操作， 保证最佳的工作质量和较高的产品合格率。同时， 由于机械自动化产品实现了工作自动化， 所以生产力大大提高。例如：数控机床对工件的加工稳定性大大提高，生产效率比普通机床提高5～6 倍。柔性制造系统的生产设备利用率可提高1.5～3.5 倍， 机床数量可减少约50%， 节省操作人员约50%， 缩短生产周期40%， 使加工成本降低50%左右。
2. 使用安全性和可靠性提高
机械自动化产品一般都具有自动监视、报警、自动诊断、自动保护等功能。在工作过程中， 遇到过载、过压、过流、短路等电力故障时， 能自动采取保护措施， 避免和减少人身与设备事故， 显著提高设备的使用安全性。机械自动化产品由于采用电子元器件， 减少了机械产品中的可动构件和磨损部件， 从而使其具有较高的灵敏度和可靠性， 故障率降低， 寿命得到了延长。
3.调整和维修方便， 使用性能改善
机械自动化产品在安装调试时， 可通过改变控制程序来实现工作方式的改变， 以适应不同用户对象的需要以及现场参数变化的需要。这些控制程序可通过多种手段输入到机械自动化产品的控制系统中， 而不需要改变产品中的任何部件和零件。对于具有存储功能的机械自动化产品， 可以事先存入若干套不同的执行程序， 然后根据不同的工作对象，给定一个代码信号输入， 即可按指定的预定程序进行自动工作。机械自动化产品的自动化检验和自动监视功能可对工作过程中出现的故障自动采取措施， 使工作恢复正常。由于机械自动化产品普遍采用程序控制和数字显示， 操作按钮和手柄数量显著减少， 使得操作大大简化， 并且方便、简单。机械自动化产品的工作过程根据预设的程序逐步由电子控制系统指挥， 系统可重复实现全部动作。高级的机械自动化产品可通过被控对象的数学模型以及外界参数的变化随机自寻最佳工作程序， 实现自动化最优化操作。
三、机械设计制造及其自动化的发展方向
我国从20 世纪80 年代初才开始机械设计制造及其自动化发展方向这方面的研究和应用工作， 研究机构及一些大中型企业对这一技术的发展及应用做了大量的工作， 并取得了一定的成果。但与日本等先进国家相比， 仍有相当差距。任何一门科学都是由基础理论、技术和工程系统组成的完善体系。机械自动化在技术和工程系统方面已有很大的发展， 但基础理论方面尚在发展中， 还很不完备。所以今后的发展方向有如下几个方面。
1. 智能化
智能化是21 世纪机械自动化技术发展的一个重要发展方向。这里所说的“智能化” 是对机器行为的描述， 是在控制理论的基础上， 吸收人工智能、运筹学、计算机科学、模糊数学、心理学、生理学和混饨动力学等新思想、新方法， 模拟人类智能， 使它具有判断推理、逻辑思维、自主决策等能力， 以求得更高的控制目标。诚然， 使机械自动化产品具有低级智能或人的部分智能， 则是完全可能而又必要的。
2. 模块化
模块化是一项重要而又艰巨的工程。由于机械自动化产品种类和生产厂家繁多， 研制和开发具有标准机械接口、电气接口、动力接口、环境接口的机械自动化产品单元是一项十分复杂但又是非常重要的事。如研制集减速、智能减速、电动机于一体的动力单元， 具有视觉、 像处理、识别和测距等功能的控制单元以及各种能完成典型操作的机械装置。
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