时间：2023-03-03 15:53:34
导语：在锅炉自动化控制的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
引言
随着改革开放的不断深化，我国综合国力得到了不断的提升，而工业作为我国经济发展中的支柱产业，也在迅猛的发展。工业锅炉作为与人们息息相关的产业，在人们的日常生活中扮演着不可或缺的角色。锅炉的实际运行是一个庞大且复杂的系统性工程，无论是运行还是管理，其难度都比较大，锅炉运行效率低，严重浪费能源，因此如何有效降低能源的消耗是目前相关工作人员需要研究探索的重要问题。在此背景下，锅炉自动化控制系统应运而生。锅炉自动化控制技术可以有效解决能源过度消耗的问题，大大节省了生产成本，减少了对环境的污染程度，为工业锅炉运行提供了更大的便捷，更优质的服务，使生产效果更优，备受欢迎和应用。
1 锅炉自动化控制系统的工作原理
锅炉自动化控制系统的工作原理主要就是通过将除氧水加入水泵的调节阀内，通过省煤器的一系列处理，将其变成温水，再经过汽包的加热作用，使水体沸腾，最终形成蒸汽。在产生蒸汽的过程中，为了达到蒸汽面积的最大化，就要确保水位位于锅炉中汽包的中间位置，只有这样，才能使得蒸汽从蒸汽阀中排出。此时，空气就会迅速进入到空气预热器设备中，并经过相应环节的加工和处理，产生延期预热现象，这就是热空气形成的过程。
2 锅炉燃烧调节系统
2.1 维持汽压恒定
由于锅炉运行过程比较复杂，很容易由于一些客观因素而导致其运行状态不稳定，其中，维持锅炉汽压恒定是很重要的。如果汽压发生变化，那么就表示锅炉蒸汽量与负荷的耗汽量不相符，要改变这种现象，就要调整燃料量，以此改变锅炉的蒸汽量。
2.2 保证燃烧过程的经济性
锅炉燃烧需要很多的能源支持，如果掌握不好运行状态，就会造成能源浪费。因此，在改变燃料量时，也要相应地调节送风量，使两者保持在科学合理的范围内，从而保障锅炉燃烧过程的经济性，降低生产成本。
2.3 调节引风量与送风量相配合，以保证炉膛压力不变
为了保障锅炉良好运行，节省能源消耗，就要随时掌握锅炉燃烧调节系统，合理配置燃烧参数变量。燃烧调节系统是由三个单变量系统组成的，分别是蒸汽压力调节系统、送风调节系统、炉膛负压调节系统，三者之间既相互配合又相互独立。在锅炉燃烧时，要使引风量与送风量相配合，进而保障炉膛内的压力不变，最终达到锅炉正常运行的目的。
3 锅炉房节能降耗的有效措施
3.1 锅炉设备的节能降耗措施
3.1.1 燃煤锅炉煤斗应采用分层给煤装置
近年来，在锅炉运行过程中具有运行效率较低、能源消耗大等缺陷，不仅造成了资源浪费，而且还污染了环境。因此，相关人员要积极探索节能减排的措施，减少能源消耗。首先可以从锅炉设备入手，就燃煤锅炉煤斗而言，可以应用分层给煤装置。采用此装置的目的在于在原有给煤技术的基础上加以完善，使其更加科学合理地控制给煤量，并确保落煤的疏松性，一般情况下，给煤器是安装在落煤口的位置上的。要利用相应的装置将煤按照其粒度的大小进行分档，并将炉排上的煤有序放置，使得通风合理，从而保障原煤的燃烧效率。
3.1.2 在燃气锅炉中设置余热回收节能装置
在燃气锅炉中设置余热回收节能装置也可以在一定程度上提高运行效率，加大燃料的燃烧面积，实现节约能源、减少消耗的目标。通常情况下，余热回收节能装置被安装在锅筒与燃气锅炉的给水泵之间，主要工作原理是利用尾部烟气的余热将水加热，通过一定的反应后，充分提高锅炉的热效率。
3.1.3 建议选择冷凝式锅炉作为燃气锅炉
工业燃气锅炉的类型多种多样，要想锅炉在运行时节能降耗，就要根据日常生产的实际情况，科学合理地选择锅炉的类型。冷凝式锅炉由于其特有的优势，是目前使用最多的锅炉。冷凝式锅炉可以将排放的烟气中的汽化潜热吸收出来，极大地降低了排烟系统的温度。与一般的锅炉相比，冷凝式锅炉外壳采用的材料具有极高的密封性，保温效果极佳，可以在极大水平上达到节能的效果，同时还能够清除烟气中的有害物质，有效保护了大气环境。冷凝式锅炉是锅炉生产的首选设备。
3.2 锅炉房节能降耗的综合措施
3.2.1 做好锅炉房人员的管理工作
物质决定意识，意识对物质具有能动作用；正确意识对事物发展促进作用，错误意识对事物发展起着阻碍作用。锅炉房人员是锅炉生产的核心力量，只有做好锅炉房人员的管理工作，采取有效措施提升他们的技术水平，并在日常工作中积累经验，才能在出现问题时提出合理化建议，从而提高锅炉的运行效率。因此，管理部门要定期对锅炉房人员进行教育培训，不断充实他们的理论知识，培养他们的节能降耗意识，保障锅炉运行时的稳定性和可靠性。另外，还要时刻关注锅炉及其辅助设备的运行情况，一旦发现问题，及时提出解决对策，时刻确保锅炉运行始终处于良好的运行状态。同时，还要建立健全完善的奖惩制度，激发工作人员的积极性，提高他们的节能意识，做到节能降耗。
3.2.2 锅炉房燃料计量考核节能管理
在锅炉运行的过程中，相关人员要将燃料进行科学分配和合理使用，旨在尽最大化地节约能源。对燃料进行全方位的管理和应用，根据燃料的实际情况进行调节，保障燃料充分燃烧的有效性。另外，在燃料开始使用之前，首先要经过严格的检验，只有检验合格，才能正式投入使用。在储存燃料方面，要将其按照不同的品质分开存储，随时调整燃料的品质，最终使燃料充分燃烧，减少能源的消耗。
4 结束语
随着随着我国科学技术的创新与完善，锅炉节能运行逐渐成为相关部门与研究人员应当重视的内容。针对于工业锅炉在运行时存在浪费能源的问题，经过技术人员的不懈研究和分析，锅炉自动化控制技术应运而生，并迅速受到广泛关注和欢迎，锅炉自动化控制技术具有传统锅炉运行技术不可比拟的优势，不仅大大减少了生产成本，而且还提升了能源的燃烧率，节约了大量的资源，在今后锅炉生产中值得推广和应用。同时，还在锅炉及其辅助设备、锅炉房等方面提出了节能降耗的综合性措施，在一定程度上为实现自动化控制技术在锅炉生产中的可持续发展目标奠定坚实的基础。
参考文献
[1]于嵘.浅议锅炉房自动化控制及节能措施[J].城市建设理论研究，2014（10）.
[2]孙凯刚.浅析采暖锅炉自动化控制[J].黑龙江科学，2013（12）.
关键词：温度传感器 PLC PID运算
中图分类号：TM571 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）08-0006-01
随着我国经济的高速发展，燃煤锅炉作为一种重要的动力设备，在工业生产、供暖、供热等领域有较为广泛的应用。但是，随着人们的环保意识日渐加强，燃煤锅炉的污染问题也渐渐的引起了人们的关注。由于锅炉的燃烧会产生大量的气体和有害烟尘，那么，如何减少二氧化硫、二氧化碳气体的排放就成了要解决的问题，其中之一就是要提高锅炉的运行效率，对其进行提升和改造，从而减少污染气体的排放。
由于我国在使用中的锅炉控制水平并不高，其能效比普遍低于国家标准，操作人员大多依靠经验而非量化的值去操作，导致锅炉长期处在高能耗、高污染的生产状态。所以在本文中我们将使用PLC，即可编程控制器来对其生产运行过程进行控制。
1 PLC温度控制的原理
在这里采用PLC中的PID算法对过程进行控制。原理如图1所示。
系统中目标设定值为生产运行时炉膛内需要的温度，闭环中PID控制器的温度由温度传感器获得，通过模数转换变成数字量，设定值与传感器输送的值进行运算，将结果放入PID控制器，通过比例、积分、微分运算得到了一个数字量，然后经过控制上限和控制下限限位处理后，在进行数模转化，将一个电压信号传送到固态继电器，在控制炉排进而控制锅炉的温度。温度传感器有热电偶和热电阻两类，由于燃煤锅炉的炉膛内温度较高，所以采用热电偶作为系统中的温度传感器。热电偶分为K和J型。其中K型为镍铬-镍硅，按偶丝直径不同，使用温度-200到1300度， J型为铁-康铜，按偶丝直径不同，使用温度-200到750度。分辨率分别为0.4度和0.3度，可根据具体的要求选择。系统中的固态继电器由输入电路、隔离和输出电路构成，固态继电器的输入端、输出端采用光电隔离技术，将强电和弱电分开，弱电设备输出的信号可以加在固态继电器控制端上，无需添加保护电路。目标设定值、PID控制器、模数、数模系统构成PLC主控系统。PLC我们采用三菱的FX2N-48MR作为PLC主机，其输入输出点数较多，性价比较好。该系统的PID控制器（比例、积分、微分）一般采用专用的模块FX2N-4AD-TC（采用4通道）来实现温度的PID控制，本系统中模数、数模都由PLC实现，炉膛的反馈信号直接进入PLC以方便采样，控制固态继电器的电压信号由PLC送出，从而控制炉排来确定炉内温度。
2 锅炉的自动调节控制
由于锅炉的工作是由负荷确定，产生一定压力的蒸汽和水，在既要完成工作的前提下，又要实现锅炉的安全、可靠经济，必须实现下列调节控制
汽包水位控制：作为本系统一个非常重要的控制变量、同时也是锅炉运行的主要指标，控制的水位要求是20cm±10cm之间。如果水位过低，则包内水量少，而供热负荷未变，在水的汽化效率未变的前提下，会使汽包内水量急剧变化，如未加以控制，水会全部汽化，最终导致锅炉损毁。如果水位过高会对水汽分离的过程产生影响，会产生蒸汽带液的情况，同时会使过热器管壁发生结垢问题而无法使用，水位的过高或过低都会产生严重的后果，要对其进行严密的控制。
炉排转速控制：炉排的转速由PLC经过PID运算后控制，系统中由温控传送的信号决定了炉排的转速，如反馈的信号比设定值SV小，则炉排要提高转速，增大给煤量，加大燃烧。如反馈的信号比设定值SV大，则炉排要降低转速，减小给煤量。由于系统中温度是一个时变量，给煤量要跟随运算后的大小来变化，正是在该控制中加入PID控制，使得燃煤的用量得到了定量的消耗。
出水温度控制：出水温度控制本质上就是炉排调节控制，通过调节炉排转速即给煤量的多少来调节锅炉的出水温度。作为锅炉的一项参数，采用电脑控制可有效避免人工控制的缺陷，电脑内要预设室外温度下标准供水温度和标准供水、回水温度差的曲线，电脑首先应根据外界的温度及一段时间内外界温度的变化，模拟出外界温度变化的曲线，在根据标准供水曲线，对比本系统出水温度的标准值来反馈出水温度的给定值。电脑根据出水的温度值与给定值的偏差大小，通过其内部的算法来控制炉排的转动速度，要使得出水温度逐渐达到标准值。
3 结语
本文的设计是基于PLC控制的锅炉控制系统的改造，能够通过PLC实时控制锅炉的运行，加装温度传感器和FX2N-4AD-TC采样能够良好的反馈锅炉的相关参数，实现该燃煤锅炉系统的最优控制。采用PLC作为其核心，系统编程灵活，操作方便。
参考文献
[1]赵钦新.工业锅炉安全经济运行.北京：中国标准出版社，2003.2.
关键词：锅炉；燃烧自动化技术；方案；应用
前言
现阶段工业锅炉在运行过程中，大多数都存在热效率较低的问题，并且会产生较为严重的污染。为了提高锅炉的热效率，提升能源利用率，我们需要通过锅炉燃烧自动化技术的应用，来提高锅炉燃烧热效率，降低热损失，此外，还需要根据对锅炉进行全面的分析、调查，找到热效率过低的原因，针对性的进行技术改造。现阶段，我国工业锅炉大多以燃煤为主要原料，虽然我国的煤炭储量较大，但是由于运行效率较低，造成了严重的能源浪费，还造成了严重的大气污染，因此我们需要加大燃烧自动化技术的研究与应用。
一、燃烧自动化技术方案
锅炉燃烧自动化是由锅炉燃烧自动调节系统、热负荷调节系统以及炉膛内负压子系统等几部分组成。其中燃烧自动调节系统主要的作用是矫正信号的比值，并在实际的操作过程中，通过调节水温的方式，调解锅炉排转，继而实现供水温度的有效调节。此外，由于热负荷调节系统决定风量信号，因此燃烧调节时需要严格保证煤风的比值关系。由于热负荷调节系统具有前馈补偿的串级系统，因此这一系统的运作过程是根据蒸液压力作为技术指标，对过程中的风量进行调节，这种调节能够有效减少通道的滞后时间，能够在一定程度上提高燃煤锅炉的响应速率，此外由于串级调节能够调节系统作用频率，因此还能够提高系统的抗干扰能力。最后，负压子系统的主要作用就是维持炉膛负压的稳定，因此负压子系统的安全运行直接决定了锅炉燃料燃烧效率以及锅炉的安全运行。
锅炉燃烧的主要过程就是燃料的传送与燃烧，因此通过控制传送参数的方式可以控制煤机转速，继而实现给煤量的准确控制。而在煤机通过储仓提供燃煤时，给煤机就存在一定的滞后，最后，锅炉燃煤的燃烧过程的输出参数主要指的是燃煤在燃烧时释放的热量。
二、锅炉燃烧自动化技术应用
1自动化控制系统
工业企业中使用的锅炉燃烧自动化控制系统主要是通过控制系统中烟雾负荷的方式来实现燃料数量的有效控制。锅炉自动化控制系统能够通过将热量信号进行处理和转化的方式计算出烟气中的氧气含量。因此说能够有效减少漏风产生的不利影响，此外，由于锅炉燃烧自动化系统还能够依据氧气信号来调节能源燃烧的数量。锅炉燃烧自动化控制系统能够节省大量的人力物力，提高系统的运行效率。最后，锅炉燃烧自动化控制系统由于还安装有报警系统，因此能够对系统故障进行实施定位和跟踪，并将详细故障情况传递给工作人员。最后工作人员根据系统汇报的故障详细信息再针对性的安排作业人员对其进行维修，保证系统的安全运行。最后通过预警机制的建立，还能够促进锅炉燃烧自动化技术的不断健康发展。
2自动化任务控制
由于锅炉自动控制包括燃烧控制、蒸汽温度控制、汽包水位控制以及附属控制四个阶段，因此企业要提高能源的利用效果必须对煤炭燃烧的整个过程进行全面控制。在工业企业的生产过程中，企业主要通过锅炉来生产蒸汽，满足生产需要。最后，我们通过控制锅炉蒸汽压力也能够实现调节烟气含量，因此现阶段部分企业在锅炉燃烧控制方面是通过调节热负荷系统来调节蒸汽压力，并且能够通过提高能源热效率的同时，改善锅炉燃烧情况，维持锅炉负压值。
三、锅炉燃烧自动化技术应用的必要性
1保证蒸汽管道的安全稳定
通过在工业锅炉中应用燃烧自动化技术能够有效维持住蒸汽管道的压力，并且由于蒸汽压力能够平衡锅炉的负荷，因此从锅炉蒸汽产量的变化就能够直接体现出锅炉运行状态。一旦燃料的供应量发生变化，就会改变锅炉的发热量，因此通过自动化技术的应用能够快速恢复蒸汽压力，实现蒸汽管道压力的有效维护。此外，通过控制气压的稳定性，还能够有效提高锅炉整体的安全、稳定性。
2保证炉膛压力的安全稳定
应用了锅炉燃烧自动化技术能够通过平衡引风量和送风量的方式，稳定炉膛压力，并且保证锅炉燃烧的稳定性、安全性以及经济型。大多数情况下，我们将炉膛的负压控制在-40～-20Pa的范围内，如果压力过小，则容易导致炉膛喷火，继而影响到锅炉燃烧环境，严重影响周边作业人员的人身安全与健康；如果压力过大，则会造成炉膛风量增加，在消耗大量电力驱动引风机的同时，损失大量的热量，因此说，我们需要通过锅炉燃烧自动化技术的应用保证膛内压力。
3提升锅炉燃烧的经济指标
在锅炉燃烧的整个过程中，我们需要严格保证经济性指标，这样才能够从根本上实现节能降耗的目的，我们通常采用烟气中含氧量与送风量的比值作为重要的经济性指标。如果能够合理控制比值，不仅会降低热量的无谓损失，还能够在一定程度上提高燃烧效率；反之，如果出现锅炉燃烧过程中燃料并未完全燃烧的情况也会造成大量的浪费。此外，如果锅炉燃烧过程中内部空气含量过大，也会造成热量的大量损失，降低锅炉的工作效率。并产生严重的空气污染。因此说，我们应通过使用锅炉自动化技术的方式，在改变燃料量时应恰当调整锅炉的送风量，保证燃料的充分燃烧。
四、锅炉自动化技术应用后的技术分析
在对某企业的传统工业锅炉中应用了锅炉燃烧自动化技术后，我们得到以下结论：从外部观察到锅炉主燃区的黄色火焰充满了炉膛内部，均匀分布于前拱后部与后拱前部，与此同时炉膛喉口部分的燃烧也能明显观察，内部干馏部分与干燥部分的煤层全都进行了充分燃烧，火焰线条非常明了，燃烧较为充分。此外，通过对锅炉能效进行测试，测试结果也证明了锅炉灰渣排放量降到了10%以下，而且热效率提升了75%左右。这些实际的数据都证明了锅炉燃烧自动化技术应用的效果，其不仅明显提升了锅炉热量的利用情况，而且还提高了热效率，改造前相关数据显示该锅炉热效率仅为63%，改造后热效率提升至76%，并且省煤率高达18%，每小时能够节省燃煤210kg。
五、结论
综上所述，在锅炉中通过应用燃烧自动化技术的方式不仅能够提高燃煤利用率，还能减少资源浪费，因此说，现阶段各大企业也对该技术的优势予以了足够的重视，并开展了大规模的应用。我们现阶段的主要任务是在推广锅炉燃烧自动化技术应用的同时，对其应用过程中产生的问题进行归纳、整理，并通过加大技术研究力度的方式，实现燃烧自动化技术的不断优化。最终在为企业创造更多效益，节省能源的同时，减少我国煤炭资源的浪费，控制近年来越来越严重雾霾的产生。
参考文献：
【关键词】效率；优化；安全；控制
随着油田生产对电能源的需求不断增长，节能减排对电厂锅炉更高的要求，如何提高电厂锅炉工作效率，是热电厂企业管理的重要课题。为此要从热电厂生产实际出发，以提高锅炉利用率为中心，围绕锅炉安全运行，切实把好“三关”：
一、把好安装测试关
管理是效益，安全是保证。企业提高劳动生产率，关键是提高设备的生产效率，减少设备故障，提高设备利用率。设备安全管理是企业经营管理的重要工作内容，是为企业提供优良的技术装备，是保证企业安全、高效、平稳持续性的生产。设备管理的目的是将人员、制度、设备等形成规范、科学的运行系统，使设备管理工作得到良好的组织和实施。电厂锅炉是电厂三大主要设备中重要的能量转换设备，锅炉产品是否合格，是保证锅炉安全生产提高工作效率的基本条件。因此，锅炉安全管理要把好安装测试关。安装时要仔细核对图纸、数据，逐一检测锅炉本体、辅助设备和安全装置，表示锅炉性能指标的锅炉参数，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度、热平衡、热效率等。对不合格锅炉产品坚决拒收，决不草率安装。
二、把好运行监控关
锅炉是电厂重要的动力设备，是电厂安全生产节能减排增效主要的控制对象。对其控制如何，关系到电厂其他设备的有效运行。随着高科技的迅速发展，电厂锅炉自动化控制系统的开发应用，电厂锅炉监控自动化、智能化程度越来越高，为锅炉安全生产提供了有力的保证。要想有效加强电厂锅炉监控，首先，加强锅炉全面自动化控制。锅炉自动化控制系统，包括给水液位，主蒸汽温度，主蒸汽压力燃烧，炉膛压引风、氧量送风除氧器液位和压力减温减压器温度和压和锅炉房自用汽压力等方面均由计算机控制回路，全自动控制水位蒸汽超压自动保护，超温超压超低压报警保护等，保证锅炉正常可靠地运行，杜绝重大事故发生。其次加强燃烧煤重点自动化监控。燃煤锅炉燃烧充分又安全是电厂热工控制的目的。目前电厂锅炉燃烧控制系统，燃烧控制系统大都采用PID控制。控制系统通过计算机仿真对比控制方案，优化并确定相关参数，以获得最佳控制效果。热工仪表自动化技术的应用，可实现电厂设备的智能化、技术的高新化及设备的综合自动化，确保燃烧煤动态检测控制的准确可靠，在紧急情况下对关键控制点实施遥控，保证锅炉安全稳定高效运行。第三，加强煤优化控制。煤优劣直接影响，致约锅炉，工作效率。当下电厂煤碳质量参差不齐，不同程度影响锅炉效率，要想充分发挥煤碳热能，首先需要掌握煤碳良好燃烧状态必须具备的条年：一是温度。炉膛温度达到100-150℃左右时，煤水分全部被蒸发，温度愈高，燃烧就愈快。二是空气。空气冲刷焦碳表面的速度愈快，燃烧就愈快。三是时间。煤在炉膛内有足够的燃烧时间。其次，要掌握火候适时调控。特别是焦碳燃烧阶段，适时加大送风，加大空气冲刷碳粒的速度；通过炉拱加强机械运动，破坏灰壳，促使氧气与碳直接接触，加快碳的燃烧速度和燃烬程度，第三，因煤制宜，综合调节。提高各种煤的混烧、掺烧和配煤技术，加强炉膛的燃烧调节，加强对进料煤质量的严格控制和管理，保证锅炉正常运行。
三、把好检修维护关
有人说，锅炉是电厂的心脏。心脏出问题，全厂设备就不能正常运转。甚至停摆，严重影响全厂效率效益。一旦发生事故，将使人民生命财产遭受损失。因此，做好锅炉的检修维护，对于保证锅炉正常安全运行，提高工作效率至关重要。
1、坚持“安全第一，综合治理”方针，严明规章制度
以锅炉利用率为中心，建立健全锅炉维修维护制度，安全预警机制。责任落实到班组到人员，发扬大庆“三老四严”优良作风，严明规章制度，严格操作规程，做到一丝不苟。勤俭查，除隐患。严密监控锅炉运行状态，防患于未然。对设备故障及时消除处理，做到大缺陷不过天，小缺陷不过班，将事故解决在萌芽状态，防止积小患为大患，确保锅炉健康运行。
2、大力提高锅炉检修科学化水平
一是预防维修，二是定期检修，通常也称计划检修，是按照一定周期进行维修的传统体制。可根据锅炉状况灵活安排。三是事后维修。根据锅炉运行状态出现的故障与事故及时维修。
近20年来，我国自动化技术及其产品研发取得了很大的进展，在某些领域也实现了新的突破。然而，从整体来看，自动化技术并未形成产业规模，支柱型企业寥寥无几。在经济全球化背景下，电气自动化控制系统在实际生活、生产中的使用范围在不断扩大。充分了解该系统的功能，并综合当前的使用情况，科学预测电气自动化系统的发展走势，这对于社会发展和人们生活水平的提升，有很大促进作用。文章将结合笔者工作实践，从多个角度来分析电气自动化控制系统的应用情况及其发展走向。
【关键词】电气自动化控制系统 应用 发展
现阶段，电气自动化控制系统不仅给人们的生活带来了便利，同时也促进了智能化水平的提升，使之能对各仪器设备实行控制。在现代航天飞机制造、医学研究乃至交通等领域中，电气自动化控制系统均已得到广泛应用，且各种新领域仍在不断开发，电气自动化领域融入了信息传输系统、智能化系统等新的因素，对于电气自动化水平的提高，有很大的推动作用。
1 电气自动化控制系统的功能简介
从单元机组的运行及电气控制自身的特点来看，我们应将变压器组、发电机及厂用电源等电气系统全部纳入ECS监控体系中。电子总动画控制系统的功能主要可分为下列几方面：
（1）控制220kV/500kV断路器（发变组出口）、隔离开关等并进行相关操作。
（2）保护发变组、厂高变及励磁变压器等；进行启励或灭磁等操作，可用以切换控制方式和进行增磁、减磁操作；变组断路器出口将形成同期并网，可实现开关自动化和手动操作；监视6kV高压厂所使用的电源、电压快切装置状态、低压自投控制装置及相关操作；控制380V低压厂的电源自投装置；对电源、柴油机组及其操作程序提供保护；对直流系统或者是LPS系统进行控制。
此外，理论上电力自动控制系统应通过DCS来对发变组提供主保护，并控制好安全自动装置。尽管现阶段自动化控制系统已和DCS实现初步连接，不过其主要是通过通讯方式来传输信息，以实现对事故进行追忆。
2 电气自动化控制系统的应用
拿电力系统来说，电气自动化控制系统主要可用于下列几方面：
2.1 计算机处理系统
计算机处理系统大体包含如下功能：输入和显示参数、计算性能、打印报表、对异常情况进行报警、记录事故序列和追忆历史数据等等。
2.2 汽机电液调节系统
在我国，早期是利用液压控制系统来控制汽机。1980年代后，控制设备、电业转换器和电气元件的可靠性得到了显著提升，电调系统基本上都是汽机配套，能够从转速、调节压后压力和电功率等方面进行控制，以发挥启动与阀门管理功能。汽轮发电机组一般是从盘车进行冲转，依次经历暖机、阀切换及升速等环节再予以运行，这不仅能确保机组的安全性，同时也延长了系统的运行时间及使用寿命。
2.3 汽机旁路系统
旁路控制系统大体是由高/低压旁路压力与温度调节两大系统组成。根据系统运作时所要求的力矩及速度，旁路阀门执行器可自主选择电动或电液执行器。
2.4 汽机监视保护表
汽机一般是在机组启动、运行或者是停机过程中，通过保护仪表来对其工作状况进行监测，以免事故出现。上世纪80年代以来，国内的汽轮发电机组在单机容量上有所加大，这就需要我们积极研发和使用机械参数与之相适应的监视保护仪表，以及转速、轴承盖震动和偏心度等装置，方可使机组连锁保护系统发出信号，并对汽机进行监视与保护。
2.5 机、炉协调系统
在火电站主控系统中，协调控制系统是必不可少的部分。该系统的目标是对机组各输入与输出间的能量、质量进行控制，使之保持均衡；并持续消除运行中出现的内、外干扰现象，以适应电网对机组负荷提出的要求，使机组能运行通畅。协调控制系统的功能在于：协调电网的负荷调度，进行调频、调峰，维持汽机和锅炉的能量平衡（输入及输出），协调控制锅炉内燃料、送风等子系统，调整辅机设备和机组出力等。
3 电气自动化控制系统的发展趋势
OPC（OIJE for Process Control）技术的诞生，Windows平台的普及和IEC61131的实施，很大程度上促进了电气技术与计算机间的融合。未来，电气自动化控制系统将呈现出统一化、智能化和创新化三大发展趋势。首先，电气自动化控制系统将实现对产品设计、维护等进行统一研究，且利用微软公司的标准接口技术后，电气自动化控制系统的信息资源将得到更充分的利用和共享，其项目成本也能有所下降。对电气自动化控制系统而言，这无疑使一次很大的提升，标准化接口在保证产品质量的同时，还能为各厂家间的数据交换提供平台。
其次，在科学技术不断进步的今天，电气自动化控制系统将逐步迈向智能化发展道路。电子信息和计算机技术对该系统的发展提供了技术支撑，在实际应用中，系统判断和反应外界指令的准确性也能得到提升。智能化最大的优势在于高效、便捷，通过机器便可完成多件事情，这为电气自动化控制系统带来了更大的发展空间。再者，国内电气自动化控制系统已走过了几十年的发展历程，电子自动化系统取得了可观的进展。但相比国外，国内企业大多只能生产档次较低的电气自动化控制系统，只有加大技术研发与资金扶持力度，不断引进各种创新型人才，电气自动化控制系统也将逐步从单一的设备转变为集成系统，迈上更高的发展阶层。
4 结论
电气自动化控制系统的应用，能促进电气领域自动化水平和运行管理效率的全面提升。与此同时，通过电气化控制系统，企业还可有效降低其成本，使设备及生产线变得更加稳定、可靠。从现阶段来看，电气化自动控制系统在多个领域中得到了应用。随着时代和科技的不断发展，电气自动化控制系统将为企业和整个社会带来更大的经济效益。
参考文献
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[关键词]电气自动化 控制系统 应用 发展趋势
中图分类号：TH165 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）11-0263-01
随着我国经济的快速发展，电子自动化工程也进入了蓬勃发展时期， 并在社会各领域得到了较广泛的应用。电气自动化工程控制系统包括保护系统、制动系统、供电系统等多个部分，各个系统相互联系、相互协调。通过应用电气自动 化控制系统，不但能够起到节流作用，还有利于降低不安全事故的发生率，进一步保障了人们的生命财产安全。鉴于此，本文主要从电气自动化工程的组成、功能、 特点及应用现状等方面进行了分析，并探讨了其今后的发展趋势。
一、电气自动化控制系统的功能
以单元机组运行及电气控制特点为依据将发电机――变压器组与厂用电源等电气系统控制划入ECS监控。它的主要功能是：
1.LPS系统与直流系统的监视。
2.控制及操作发电机――变压器组出口220k V/500k V断路器和隔离开关。
3.厂高变保护、发电机――变压器组保护、励磁变压器保护。
4.220k V/500k V开关的手动同期并网和自动同期并网。
5.控制和操作柴油发电机组及保安电源。
6.控制和操作高压启、备变压器。
7.低压厂用电源的操作、监视和低压备自投装置控制。
8.高压厂用电源的操作、监视和厂用电压快切装置状态的投退及手动启动。
9.发电机励磁系统。主要包括增磁、减磁操作，启励、灭磁操作，控制方式切换，电力系统稳定器的投退等。
二、电气自动化控制对象的特点及要求
电气自动化控制量相比热工控制量，在运行过程和控制要求中有许多不同。电气主要特点是：
1.相对热机设备来说，电气自动化控制系统控制的信息采集对象较少、数量较小、操作频率低，但是要求快速和准确。
2.电气设备的保护自动装置需要较高的可靠性，动作速度快。而且需要较高的对抗干扰性。
3.电气自动化控制系统以顺序控制和数据采集系统为主，相对联锁保护多。所以机组电气系统归入DCS控制，需要控制系统具备较高可靠性。除了实现正常的起停与运行操作，更重要的是能够做到实时检测和显示运行状态异常及事故状态下的状态及数据，而且提供相对应的操作指导以及应急处理的措施方法，以保证电气自动化控制系统能够自动控制在安全合理状态下进行运转工作。
三、电气自动化控制系统的应用
以电力系统为例，电气自动化控制系统的应用非常广泛，主要包括以下几个方面：
1.计算机处理系统和数据采集。其主要功能包括参数输入、参数显示、性能计算、报表打印、异常报警、事故序列记录、历史数据追忆等。
2.汽机电液调节系统。我国早期汽机控制使用液压控制系统，到了20世纪80年代，因为控制设备、电气元件以及电液转换器可靠性的提升，而且使用高压抗燃油伺服机构，使得电调系统较多的为汽机配套，从而实现转速、电功率、调节级后压力三个回路控制，接应力启动功能和阀门管理。控制汽轮发电机组由盘车开始，依次冲转，暖机，升速，阀切换，并网，带初负荷，加负荷，直到正常运行。参加电网的一次调频及接受电网的调度来改变负荷。不但保证机组安全，并且达到了在运行状态变化中，尽量延长机组寿命，以及稳态运行过程中尽量提高机组的经济性。
3.汽机旁路系统。旁路控制系统的组成包括高/低压旁路压力调节和高/低压旁路温度调节系统，旁路阀门执行器可以依据系统对运作时候力矩及速度的要求，来选择电动或是电液执行器。
4.汽机监视保护表。汽机需在机组的启动、运行及停机过程里使用保护仪表来监视机械工作状况，避免发生事故。自20世纪80年代起，我国生产的汽轮发电机组的单机容量增加，必须开发相应机械参数的监视保护仪表。其中包括转速、轴向位移、轴承盖振动、轴振动、偏心度、鉴相、相对膨胀、汽缸热膨胀等整套的装置。从而使得机组连锁保护系统有准确的保护监视信号。
5.机、炉协调系统。协调控制系统作为火电站主控系统意义重大。其主要任务是控制机组的各项输入和输出之间的能量平衡以及质量平衡。并且不断对运行过程中的内、外干扰行进消除，以满足电网对于机组负荷的需求，使得机组稳定运行。其主要功能是接受电网负荷调度，参与调频和调峰，控制汽机、锅炉间的能量输入输出平衡，协调锅炉内诸如送风、燃料、引风、给水等子系统的控制动作，协调辅机设备实际能力和机组出力等。
四、未来发展趋势
计算机领域的各项技术和电气技术相结合，被众多控制系统的厂商所接受，计算机发挥着重要的作用。Intemet和以太网技术带动电气自动化的全面革命。这是市场、科技和社会等众多方面的需求，而电子商务的发展和普及也必将加速这样的过程。网络和多媒体技术同样在电气自动化领域有比较光明的前景。虚拟现实技术以及视频处理技术，会直接影响将来自动化产品设备的设计和产生，同时软件开发飞速发展，其重要性持续提高，因此电气自动化控制系统的发展趋势，正在从单一设备的发展转变成为向集成化多元化系统化的发展。
五、总结
电气自动化控制系统能够有效提高行业领域整体的自动化水平，特别是行业的运行管理水平。并且电气化控制系统可以大大节省企业的成本，提高设备、生产线等的可靠性。当前的电气化自动控制系统已经在众多领域崭露头角并发挥重要作用，未来，电气自动化控制系统也必将有长足的进步和发展，为企业和国民创造更多的经济、社会效益。
参考文献
关键词：燃气供热锅炉 节能技术 影响因素
1 燃气供热锅炉房节能潜力
近年来，随着城市能源结构发生的变化，天然气作为供暖燃料在我国正得到大力开发和逐步推广应用，很多城市开始对燃煤、燃油锅炉房实施煤改气工程，节能效果有了较大改善。
以大庆地区为例，区域燃气供热锅炉房供热面积约占全市总供热面积的30%，用气量约占全年用气总量的60%，因此进一步提高燃气锅炉房的节能潜力，就显得尤为重要。在2010年采暖期结束后，高平物业分公司拆除了原有燃油锅炉房，新建了一座占地面积2025平方米的燃气锅炉房，新建后的锅炉房现有热水锅炉4台，蒸汽锅2台，担负高平地区44.4万平方米的供暖任务。运行183天以来，运行平稳，节能效果明显。本采暖期消耗天然气1240万立方米，合计人民币1643万元。在今年供暖面积增加3万平方米的情况下，与去年采暖期同期对比平均日节约标煤2.8吨 ，日节约电量3000度，日节约水量8吨。
2 影响燃气供热锅炉房节能潜力的因素
燃气供热锅炉房的输入物料主要为燃气、电、水、空气，输出物料为有效利用的热量以及排放物（主要为烟气、污水、散热损失等），其中排放物造成了燃气供热锅炉房的能量损失。只有尽量减少锅炉房的能量损失，降低锅炉房的能量输入，才能提高节能潜力（能量利用率）。
能量利用率＝有效利用的能量/输入能量
影响节能潜力（能量利用率）主要因素
锅炉热效率、锅炉排污率、系统补水率、自动化控制技术
2.1 影响燃气锅炉热效率的主要因素
锅炉热平衡方程：
■ （1）
输入总热量=有效利用热量+排烟热损失+化学未完全燃烧损失+机械未完全燃烧损失+散热损失+灰渣物理热损失
对于气体燃料燃烧时
■ （2）
气体燃料在炉膛内充分燃烧时，化学未完全燃烧损失、机械未完全燃烧损失、灰渣物理热损失可以忽略不计。
①排烟热损失
排烟热损失它取决于排烟温度与过量空气系数。以我们锅炉房为例，通过计算 ，得出不同过量空气系数和排烟温度下的排烟热损失率（见表1）。
排烟热损失随排烟温度的升高和过量空气系数的增大而增大。锅炉排烟中含有过热蒸汽。通过回收蒸汽的显热和潜热可有效地提高锅炉热效率，约4%～5%。
②散热损失
散热损失主要包括锅炉和锅炉房范围内其他的热力设备、汽水管道及烟、风道等的散热损失。其中锅炉散热损失率，已在锅炉热效率计算中考虑。由于其他散热损失一般都不会太大，而且我们现在的锅炉燃烧用空气取自锅炉间，散热量可以加热锅炉间的空气，提高锅炉燃烧的空气温度。另外，辅助间的设备和管道散热损失可以部分或全部用于辅助间供暖
2.2 锅炉排污热损失
对于燃气热水锅炉，由于燃料品质高、价格高，虽然排污量较小，但排污热损失必须引起我们足够的重视。以我处3台热功率为14MW的燃气热水锅炉，额定压力为1.6MPa，热效率为91%，进水温度为20 ℃，天然气的低热值为35.16 MJ/m3。以此为例，得出了燃气热水锅炉在额定工况下，在不同排污率下的锅炉排污热损失率（见表2）。
燃气热水锅炉在额定工况下，在不影响排污效果的前提下，排污率每降低2% ，排污热损失率可以减少约0.5%。
2.3 补水热损失
对于燃气热水锅炉，由于热网泄漏以及住户或单位私接放水头，系统补水也会造成热量的损失。以我处3台热功率为14MW的燃气热水锅炉，锅炉热效率为91%。以此为例，得出了燃气热水锅炉在不同供回水温度及补水率下的补水热损失率（见表3）。
在不同供回水温度下，补水率每减小1% ，补水热损失率可以减少1.8%～4.5%。
2.4 运行管理及自动化控制
本采暖期从我处锅炉房运行实践分析看，锅炉房运行管理和自动化控制水平直接影响到锅炉房的能耗和锅炉的寿命。
改造前：自动化程度较低，运行控制只能靠司炉工经验决定，常常为保证供热质量，超需求供热，为使远端用户室内平均温度达到18℃，而此时近端用户室温已经超过22℃。
改造后：自动化程度高，采用微机监控，可以及时检测锅炉运行参数，自动调整锅炉运行工况，满足负荷变化的需求。降低了锅炉运行成本，本供暖期可以实现节能6%以上。
3 燃气锅炉房节能潜力分析
根据以上分析，将影响燃气锅炉房节能潜力（能量利用率）的影响因素及节能效果汇总，并进行潜力分析。分析结果如下：
3.1锅炉热效率
①排烟热损失。一般通过回收烟气的显热和潜热可有效地提高锅炉热效率，约4%～5%，节能潜力较大
②散热损失。散热损失率为1%～2%，节能潜力很小
3.2锅炉排污热损失
排污率每降低2%，排污热损失率可以减少0.5%，有一定节能潜力
3.3补水热损失
补水率每降低1%，补水热损失率可以减少1.8%-4.5%，有一定节能潜力
4 结论
燃气锅炉房应用自动化控制系统，实现节能约6%以上，节能潜力较大。可以得出以下结论：燃气锅炉房节能是一项系统工程，应根据本单位热负荷的性质、主机设备等特点设计和选择与之相适应的热力系统、控制系统和烟气余热回收系统。并进行详细的节能设计、分析、比较，确定合理的节能系统，用有限的投资取得最大的节能效果。
[1]王建国 杨宏斌 王峥燃气供热锅炉房节能技术分析 《煤气与热力》 2007 第8期
关键词：电气设备；自动化仪表；过程控制；应用
1前言
自动化仪表和电气设备可以看作是人的眼睛和手脚，仪表将现场信息以可视的方式上传到上位机控制器，再由控制器根据预编程序下达命令至电气设备处，最终由各种电气自动化设备完成所需要动作，从而实现过程控制自动化。自动化仪表和电气设备是整个控制系统的基础。常见的自动化仪表和电气设备包括温度仪表、压力仪表、流量仪表、智能型电动机保护器、智能操作显示终端等。
2电气设备和自动化仪表概述
2.1电气设备概述
电气设备包括电力系统中的发/输电设备、电机保护设备、电力监控设备等，在过程控制中，电气设备主要包括：电动机、变频搅拌器、电加热器等。现代工业生产过程对各种电气设备的智能化要求将越来越高。
2.2自动化仪表概述
自动化仪表主要指各种温度仪表、压力仪表、液位仪表等，同时各种智能电力仪表（如：智能电力多功能仪表）也属于自动化仪表范畴。自动化仪表、电气设备及上位机控制器组成了一个完整的自控系统回路。常见的自动化仪表应用包括火电厂的温度监测、污水处理工厂的流量监测、锅炉压力监测等，这些监测行为除最基本的显示功能外，还可将数据上传至上位机控制器进行信号处理、报警、联锁等，最终由控制器发令给各执行器（电气设备）以完成自动控制的功能。
3电气设备和自动化仪表在工业控制过程中的应用
3.1电气设备和自动化仪表在工业控制过程中的设计原理
传统的工业过程主要是人工操作，现代工业为了加强安全生产并提高效率，遂引入了各种自动化仪表和电气设备。工控过程自动化的设计原理主要有四点：①充分了解生产环境；②设备具有较高的智能化水平；③可实现远程操作；④便于维护管理。对生产环境的了解是应用自动化仪表和电气设备的基础，如某工厂锅炉的荷载通常情况下均在额定最大荷载之下，但按需要提高其荷载时，控制设定的安全数值也应等比例的提高，若简单的设定为最大额定荷载，轻则造成资源浪费，重则造成工况不稳甚至发生生产事故。设备智能化主要体现在四个方面，测量、监控、调节、处理。仍以锅炉为例，测量指仪表可实时检测锅炉状态；监测是指锅炉状态可在上位机上实时观察到；调节指设备拥有自动跟踪调整以适应实际需求；处理指上位机发现锅炉出现问题时通过下达必要指令至电气设备终端，进行应急处理以使人员及时进行后续工作。如：监测到锅炉液位偏低时，通过仪表发送信号至计算机，再通过计算机发出相应指令至电气设备电控柜以启动锅炉补水泵等，同时相关参数如电流信号、故障状态等可在上位机上进行追溯。远程操作是智能设备的突出优势，远程控制的目的是根据需求随时进行必要调节，比如设备端设定的安全负荷为锅炉额定负荷的60％，但实际生产时需要锅炉提供更多的动力以达到额定负荷的70％，该项调节工作便可由计算机远程操作实现，通过程序数值的修改完成。便于管理是指所用电气设备和自动化仪表以智能技术为支撑，以默认的设定程序作为工作依据，无需过度依赖人工操作，只要程序设定合理、计算机软硬件性能正常，便可持续工作，管理上实现基本无人化。当热，设备应用还应注意定期的维护和管理。以上四个原则是自动化仪表和电气设备在工业过程控制中应用的基本雏形，也是在后续工作时应注意的内容。
3.2测量环节的实际应用
测量是自动化仪表的基础功能，在进行目标数据测量时，仪表可以将所得的测量值保存下来以便于后续统计工作的开展进行[1]。
3.3监测环节的实际应用
监测是控制工作的中心环节之一，是指在应用了带自动化仪表和智能电气设备的控制系统后，实际应用中系统对控制目标进行的实时监测。这种监测是伴随整个工作全程同步的，工作停止后，监测也同时停止，如：锅炉液位的监测、电机转速的监测、电动机故障状态的监测等。以净水厂的净化系统作为监控对象为例，净水过程包括进水、净化、出水三个基本环节，中间还包括过滤、沉淀等，就进水工作而言，通常需通过设置流量仪的方式了解进水量，由于进水工作往往是长期、持续的，人员不可能随时在进水口进行测量和观察，而且人员测量和观察也存在明显的误差，自动化流量仪从而有了使用的基础需求，将流量计、上位机控制器（PLC、工控机等）、执行器（电动阀、电控柜、泵等）应用于流量监控过程中，当进水流量在合理范围内时，流量计正常作业，当进水量过大或者过小时，流量计会发出信号至上位机，信号经上位机处理后发出指令至阀门或电控柜处，从而可实现流量超限关阀、停泵等自控控制和调节的动作。并以此保证了相关过程安全、高效的运作。需要注意的是，在实际应用中，可以将记录功能添加到监测工作中，即对全天的监测内容进行记录，该数据可以作为相关人员后续工作的有效支持，比如总进水量和总净化水量的比值等。
3.4执行环节的实际应用
执行环节是控制的核心环节，该环节是衡量工业过程自动化执行结果的关键一步，是指在自控过程中对发令器指令的最终执行和动作。该环节功能的实现依赖于自动化执行仪表（如：电动阀）和电气设备（电控柜等）的联合工作。仍以净水厂的净水系统为例，当该系统的工作无异常时，控制设备只进行正常的监测工作，如果该水厂由于外部设备损坏等因素，会造成大量水流涌入，放任水流蔓延，可能造成净化效果下降甚至设备、生产环境破坏，应用智能控制系统则可以避免该情况，当流量仪监测到水流量变化后，首先会发出警报，如果水流量持续增大，超过安全值，则流量计会将这一情况反馈给控制系统中央处理器，处理器再向执行器（泵、阀等）下达指令，从而可进行进水口封闭、停泵、开启备用水池蓄水等操作，避免净化系统非正常工作或水流蔓延带来的破坏[2]。
3.5保护环节的实际应用
保护环节是建立在监测和执行两个环节基础上的，是指在监测对象发生异常时，对其进行保护防止其过限动作等产生不可逆转的损失，该项工作也包括对控制系统本身的保护。以电力设备的控制系统为例，工业生产中很多时候会应用到大型电力设备，比如铸造厂的退火炉，在进行电加热作业时，由于设备功率大，产生的电流也是较大的，如果超过安全电流则会造成设备、加工部件损坏等问题，同样，如果设备出现短路，也会带来不良影响。传统模式下，对退火炉的控制依赖人工和旧式设备，存在着一定的落后性，对瞬间电流等也无法及时把控、处理，应用智能设备可以避免上述情况。在退火炉工作时，智能电流表随时监测其工作情况，尤其是较大交流，如果某一瞬间由于意外因素等造成瞬时电流急剧增大，电流表可以将该情况在一瞬间反馈给控制系统中央处理器，处理器将指令下达给电气设备，根据默认的设定程序，电气设备立即切断电源，从而避免了退火炉、加工部件以及控制系统受到破坏[3]。类似的处理原则在压力控制系统、流量控制系统、温度控制系统等自动化控制系统中也是十分常见的，比如火电厂的温度控制系统，当异常情况发生时，也会采取相应措施保证生产的安全。
4结束语
电气设备和自动化仪表在工业控制过程中往往是同时出现、联合工作的，连接两类设备的是智能模块的中央处理器，随着工业设备越来越专业化、精细化，工业生产对安全越来越重视，智能控制成为工业发展的一大特色，在进行系统设计时，需注意了解生产环境、保证设备性能和智能化水平，同时确保可以进行远程操作和控制，使其更好的应用于控制工作。
参考文献：
[1]朱耿.电气自动化控制设备可靠性测试研究[J].工程技术研究,2016,(8):115.
[2]张婷婷.电气自动化控制设备的可靠性探析[J].工程技术研究,2017,(4):109-110.
关键词：蒸汽锅炉 热工燃烧 自动控制
工业锅炉主要为工业生产提供工艺蒸汽,为社会大众提供热水供应,是工业和社会的必须消耗品。锅炉燃烧时的调节系统在蒸汽锅炉热工燃烧时有着很大的辅助作用,能够为燃烧环节提供必要的环境,协调好每个步骤的有序进行。近年来锅炉热工过程先进控制理论的研究工作已经为其在应用中奠定了应有的理论基础。控制计算机的普及与提高也为先进控制的应用提供了强有力的硬件和软件平台。
锅炉汽包水是正常运行主要指标之一,汽包水位是一个十分重要的调节参数。由于汽包水位在锅炉运行中占居首要地位,所以锅炉自动化都是从给水自动调节开始的。给水自动调节的任务,是使给水量跟踪锅炉蒸发量并维持汽包中的水位在工艺允许的范围内。锅炉汽包水位的自动调节,是根据汽包水位的动态特性来设计的。引起水位变化的因素很多,但主要是给水量和蒸发量的阶跃变化,调节器就是依据水位信号、蒸汽流量和给水流量的偏差信号进行调节的。
其次,装有三冲量给水自动调节装置的锅炉在运行时,由于引进了蒸汽流量和给水流量的调节信号,调节系统动作及时,抗干扰能力强,当蒸汽负荷突然发生变化,蒸汽流量信号使给水调节阀一开始就向正确方向动作,即如蒸汽流量增加,给水调节阀开大。抵销了由于虚假水位引起的反向动作,减少了给水流量的波动幅度,如果给水流量减少,则调节器立即根据给水流量减少的信号开大给水阀门,使给水流量维持不变。
除此之外,容量较大的锅炉,根据节能和自动化水平的需要以及维护水平和投资允许时,可设置锅炉燃烧自动调节系统。锅炉燃烧系统自动调节的基本任务,是使燃料燃烧所产生的热量,适应蒸汽负荷的需要,同时还要保证经济燃烧和锅炉的安全运行。在操作过程中维持蒸汽母管压力不变、保持锅炉燃烧的经济性与维持炉膛负压在一定范围内都是十分必要的任务。这三项调节任务是相互关联的,对于燃烧过程自动调节在负荷稳定时,应使燃烧量、送风量和引风量各自保持不变,及时地补偿系统内的内部扰动,在负荷变化的外扰作用时,则应使燃料量、送风量和引风量成比例的改变,既要适应负荷要求,又要使三个被调量,即蒸汽压力、炉壁负压和燃烧经济性指标保持在允许的范围内,便于操作。
锅炉燃烧系统主要有汽包压力、蒸汽流量、鼓风量、给煤量、炉膛负压、烟气含氧量六个参量组成,调节的目的就是使燃烧所产生的热量适应蒸汽负荷的需要,操作时要保证母管蒸汽压力维持不变,保持锅炉燃烧的经济型,同时也要维持炉膛负压在一定的范围内。工业锅炉汽包水位使正常运行的重要环节,水位过高会影响汽包的汽水分离,产生蒸汽带液现象,水位过低又会影响锅炉的汽水自然循环,如不及时调节就会使汽包水全部气化,可能导致锅炉烧坏和发生爆炸事故。锅炉汽包水位不仅受给水量和蒸发量之间平衡关系的影响,同时还受到汽水循环管路,汽水容积变化影响,还有燃料量的变化,汽包压力的变化,给水、蒸汽量的扰动等诸多因素对水位均会产生影响。
其次,在微机操作的状态下,在微机自控系统中采用三冲量汽包水位微机自动调节方式。三冲量微机调节系统的设计思想就是分析了影响水位调节对象动态特征的基础上,根据汽包水位这一调节对象有一定的延迟和惯性特点,即在蒸汽流量、给水量发生阶段变化时,调节对象不可能立即跟着做相反方向的变化,尤其在蒸汽流量发生阶段变化时,汽水容积跟着做相反方向的变化,造成“虚假水位”现象。
因此,锅炉的微型计算机调节系统采用了综合自动调节方案。第一点是要根据出口压力调节鼓风机变频控制器频率,从而改变鼓风量,并且汽包压力及蒸汽流量换算的热量信号进行精调,为保证出口蒸汽计算准确,引进了温度和压力补偿；然后根据最佳风煤比调节炉排转速,也就是调节燃烧煤的供应量和进风量的比值,改变锅炉燃烧的发热量进而改变了锅炉的蒸发量,并引进了残氧信号加以修正,使锅炉母管压力保持在一定值内,还根据炉膛负压调节引风机变频控制器频率,从而改变引风量,用微分信号进行超前调节,也就是说在负荷稳定时应使燃料量、送风量、引风量各保持不变；即使是在负荷变动时使燃料量、送风量、引风量成比例进行改变。在这种情况之下,我们就可以确定燃烧系统微机控制方案,画出系统框图,充分利用微机计算程序,尽可能的代替仪表单元快速对各参数进行计算。综上所述,稳固细致的操作过程和理论才能使工业蒸汽锅炉更好的完成热工燃烧自动化的控制。
结语
当然,由于锅炉系统的热惯性大,负荷变化剧烈,操作人员只凭感观参数控制锅炉运行,随意性很大,难以保证锅炉运行的最佳状态,使得自动化控制完善化。而锅炉热工燃烧自动控制系统投运后,提高了锅炉运行热效率,煤层燃烧充分,排放污染物达标,能源利用率提高,减少人工手动方法控制锅炉运行造成的能源浪费,节省人力、物力,降低运行成本,提高了锅炉运行的可靠性,因此,对于蒸汽锅炉自动控制的研究要时刻进行更新,保证操作的随机应变。
参考文献
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