时间：2023-03-06 15:55:39
导语：在混凝土施工总结的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
1 适用范围
本方法适用于高低结构的高层住宅、公共建筑及超长结构的现浇整体钢筋混凝土结构中后浇带的施工，其他有特殊要求结构中的后浇带施工可参照本方法。
2 施工工艺
2.1 后浇带应按设计要求予留，并按设计规定的时间先浇筑混凝土，一般宽度为700mm―l000mm，间隔一般为20--30m，贯通整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段，但不一定直线通过一个开间，以避免钢筋100％有搭接接头。后浇带一般从粱、板分跨部通过或纵横墙相交的部位或门洞口的连粱处通过，板、墙的钢筋格接长度为45d，梁的主筋可以不断开，使其保持一定联系。
2.2 若上述部分设计有明确要求的，严格按图纸施工。
2.3 后绕带共有四种形式：平直缝、阶梯缝、凸形缝和凹形缝。若设计无明确要求，采用何种形式应视具体情况定，其中地下室外墙一般采用平直缝，并安装钢板止水带。
2.4 在施工基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低50―100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后浇带应每间隔50m设置集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。
2.5 后浇带四周应做好防护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。
2.6 支设模板应根据分块图划分出混凝土浇筑施工层数，并严格按施工方案进行。后浇带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网或堵头板作侧模，堵头板应按钢筋间距上下刻槽。
2.7 后浇带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛(若采用快易收口网或钢丝网)，用压力水冲洗。
2.8 钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接接长或焊接，有加强附加钢筋的，还需视附加钢筋具置穿插施工。
2.9 后浇带两侧混凝土达到设计规定的龄期后，按照设计规定和施工规范规定的时间，浇筑后浇带混凝土。后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土，宜采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一级。且宜掺入早强减水剂，认真配制、精心振捣，为了保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。
2.10 后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后浇带混凝土强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。
2.11 后浇带混凝土初凝后，应在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。
2.12 冬季施工：水和砂子根据冬季施工方案规定加热并加防冻剂，并宜采用综合蓄热法养护。降温不宜超过5℃／h。拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。
2.13 规范规定后浇带允许偏差表
3 后浇带施工工艺中应注意事项
3.1 由于施工原因需设置后浇带时，应视工程具体结构形状而定，留设位置须经设计院认可，不能根据施工经验或某些资料来确定。
3.2 后浇带的保留时间。应按设计要求确定，当设计无要求时，应不少于40天；在不影响施工进度的情况下，应保留60天。沉降后浇带宜在建筑物沉降基本完成后进行。
3.3 带有混凝土粉状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3.4 后浇带的保护。基础承台的后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入。保护措施可采用木盖覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500毫米以上。地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。
3.5 混凝土浇注厚度应严格按规范和施工方案进行，以免浇注厚度过大造成钢丝网模板侧压力增大而外凸出，造成尺寸偏差。采用钢丝模板的垂直施工缝，在混凝土浇注和振捣过程中，应特别注意分层浇注厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣时水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用Ф50振捣棒时不小于400mm，采用Ф70振捣器时不小于50mm。
3.6 后浇带的封闭。浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网，后浇带施工时，钢丝网不必拆除。后浇带无论采用何种形式设置，都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。地下室底板和外墙后浇带的止水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行。后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。
4 施工要点
①后浇带砼中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。②所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。③微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，其秤量应由专人负责，允许误差一般为掺入量的±2%。④混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。⑤后浇带砼应密实，与先浇捣的砼连接应牢固，受力后不应出现裂缝。⑥在预应力结构中，后浇带内的非预应力筋必须为预应力筋的锚固、张拉等留出必要空间。⑦预应力结构中的后浇带内有非预应力筋、预应力筋、锚具、各种管线等，此处的后浇带砼浇捣时，应高度注意其密实度。⑧地下室底板中后浇带内的施工缝应设置在底板厚度的中间，形状为“U”字型。⑨后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般砼不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。⑩浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。
5 质量要求
钢筋、水泥、砂、碎石外加剂焊条等原材料必须符合设计要求和有关标准规定。后浇带施工时模板应支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，其规格尺寸、数量、间距、接头位置、焊接质量、接头长度须符合设计要求和规范规定。施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实无裂缝。
关键词：南水北调机械化衬砌质量控制总结
中图分类号：TV523文献标识码： A 文章编号：
南水北调中线干线工程温博段全长27.12 km，其中明渠段长25.833 km，采用全断面机械化衬砌施工，混凝土强度C20W6F150。坡长20.5m～23m，坡比1：2.0～1:2.75，渠底宽度21～22m。渠道衬砌边坡结构自下而上为：强渗水软式透水管及逆止式排水器等渠道自排水结构布置、100mm厚砂砾石垫层、20～25mm厚聚苯乙烯保温板、600g/m2的两布一膜复合土工膜、渠坡100mm厚混凝土面板（底板厚80mm）。在施工过程中，各参建单位共同不断的摸索、研究和探讨，总结出一套较为有效、可行的施工工艺方法，有效的减少了渠道衬砌薄壁混凝土质量缺陷的产生，保证了工程质量。
一、渠道机械化衬砌施工流程
渠道机械化衬砌主要施工程序：渠床整理积水暗管施工反滤层铺设聚苯乙烯保温板铺设复合土工膜铺设衬砌混凝土浇筑养护切缝闭孔泡沫板嵌缝聚硫密封胶填缝。
二、渠床整理
渠床平整度和削坡精度是保证反滤层铺筑厚度和均匀性的基础。精削坡完成后，基面平整度应达到20mm/2m。如果平整度较差，削坡深度低于设计高程≥5cm，则铺筑反滤料时不宜振捣密实，在混凝土面板衬砌后一周内由于反滤层的不均匀沉降，易造成混凝土面板出现大面积裂缝。
三、积水暗管、坡脚齿槽施工
积水暗管施工程序为人工按设计尺寸（40×60cm）开挖沟槽开挖成型后人工先铺设5cm厚粗砂铺设集水暗管人工铺筑粗砂洒水振捣棒振捣振动板夯实取样。集水暗管铺设完成后，回填粗砂至设计高度后开始洒水，到表面有积水为止， 2小时后采用φ30软轴式振捣棒捣实（捣实标准为砂料不再下沉），然后缓慢拔出。振捣布置形式为集水暗管两侧平行对称振捣，间距30cm振捣再将粗砂补充至设计高程，表面采用平板振捣器振捣2遍，振捣器行走速度为20m/min。此工序关键在于首先采用水坠法，然后采用软轴式振捣棒进行振捣，可有效的保证反滤料的密实度。
四、坡面反滤层铺筑
反滤料指标为：含泥量≤5%，最大粒径5，曲率系数Cc=1～3。砂砾料垫层设计厚度10cm，要求压实后相对密度达到0.75，相对密度用灌砂法测定。
反滤料虚铺厚度应控制在11.0cm～12cm，用平板振动器振实，在碾压前应洒水湿润。平板振动器安装在桁架小车上，可上下移动。平板振动器采用3kw功率振动器，底板面积40cm×60cm。振实效果进行了工艺试验，夯实4遍、振动器行走速度在0.30～0.33m/s时，反滤料相对密度基本均能满足大于等于0.75。
五、保温板铺设
保温板沿渠道轴线方向有序错缝铺设，板与板之间应紧密结合。铺设自下而上进行，边铺设边固定。固定材料采用U形钢钎，梅花型布置(每m2保温板钢钎平均用量2.75个/m2)，钢钎嵌入保温板内，以防止破坏上层土工膜；其中砂土区钢钎长度28cm，粘土区钢钎长度18cm。经过试验确定，小于此长度，保温板不易固定牢固。固定材料不得使用竹签，因为竹签易在后续施工中凸起造成土工膜破损，影响防渗质量。保温板铺设完成后表面必须平整并与渠坡紧密接触，铺设完成后发现局部不平整或与反滤层面未紧密结合，可人工用粗砂找平，但必须将粗砂拍实。如果保温板未与反滤层面紧密结合或者保温板下部有空鼓，在衬砌混凝土浇筑后，由于保温板上部受下压力，保温板会弯折变形，造成衬砌混凝土浇筑完成后3天内会出现大量裂缝。
六、土工膜铺设
土工膜采用双焊缝焊接，双焊缝宽度采用2×10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间留有约1cm空腔，必须采用热熔焊，不得采用冷粘结，焊机可使用热熔挤压焊机。首先将底部土工布缝合，采用手提缝包机，将土工布铺平、搭接对齐后进行缝合，针距控制在6mm左右。连接面应松紧适度、自然平顺。土工膜焊接前将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，并用吹风机将土工膜表面吹干，保持焊接面清洁干燥。
通过长时间的试验，气温小于15℃，焊接温度在300～320℃时焊接质量最好；气温在15～20℃，焊接温度在280～300℃时焊接质量最好；气温在20℃以上，焊接温度在250～260℃时焊接质量可以满足要求。焊机的行走速度应控制在2～4m/min，可根据焊接温度适当调整。
七、混凝土衬砌
依据南水北调中线干线工程所使用的多种衬砌机施工质量和功效，推荐以下混凝土理论配合比：
由于南水北调中线干线工程所使用的衬砌机型号较多，在此以华洋HTP-1衬砌机为例。
华洋HTP-1衬砌机技术参数：
坡长 ≤40m 坡度 ≤1:1.25 工作宽度 2000mm
工作厚度 50-350mm 振捣棒频率 0-12000次/min 振捣梁频率 0-3000次/min
击 振 力 ≥3KN 控制方式 自动/手动 行走方式 轨道/履带
精度 ≤5mm/2m 最大功效 72m3/h 整机重量 10-18T
总功率 60kW
薄壁素混凝土护坡施工质量关键在于混凝土厚度、密实度，同时还要兼顾混凝土的抗冻要求。经过试验论证，施工过程中混凝土料虚铺厚度在11cm、振捣后混凝土厚度在10.0～10.5cm、摊铺振捣机行走速度在2.8～3.5 m/min、混凝土拌和物坍落度在5～7cm时，混凝土厚度、密实度、强度、抗冻和抗渗指标均可得到有效保证。
在较高气温下施工时，混凝土拌和物坍落度应控制在上限，以补偿混凝土拌和物在运输和浇筑过程中的坍落度损失；如果施工时气温较低，应该将混凝土拌和物坍落度控制在下线，以保证混凝土的浇筑质量并防止混凝土在浇筑过程中下滑。
为保证混凝土面板密实度，每个工作面应至少配备2台0.4kw ～0.6kw平板振捣器，对边坡坡脚线以上0.8m范围内和封顶板以下0.5m范围内混凝土进行二次振捣；在局部混凝土振捣不密实时，用平板振捣器进行补振。每个工作面应至少配备一个喷雾器，在温度较高或者浇筑中断时间较长时对混凝土表面喷雾保湿，防止混凝土在收面完成前初凝甚至终凝。混凝土浇筑时，齿槽混凝土应超前2m浇筑，振捣密实后方可进行渠坡混凝土浇筑，防止坡脚线以上1m范围内出现微观裂缝。
混凝土收面应在混凝土浇筑后停滞适当时间（根据施工现场条件和环境温度适当调整），然后使用机械抹光机进行机械收面，收面必须达到混凝土表面翻浆、平整、无漏抹，随后人工用铁抹子进行人工收光。人工收面尽量做到一遍完成，严禁在混凝土初凝甚至终凝后进行2次、3次收光，以防止混凝土表面被扰动，影响混凝土表面强度和抗冻指标。混凝土收面原则为：减少遍数、提高精度。
八、混凝土面板切缝和镶嵌聚硫密封胶
混凝土切缝最关键点为切缝时机。混凝土强度达到2.5-5MP、周围混凝土不破损为最佳切缝时间，混凝土切缝应以最快速度完成，防止混凝土面板出现裂缝。在混凝土衬砌机功效达到每台衬砌机每日浇筑42m左右时，每个工作面必须配备不少于3台切缝机，以保证切缝速度。切缝机行走速度应控制在：纵缝0.80m/min，横缝1.5 m/min。切割横缝时，严禁切缝机至上而下行走，防止切缝机出现“磕头”现象，影响切缝质量。
镶嵌聚硫密封胶可在混凝土达到设计龄期后进行，但是必须在冬季来临前完成，防止冬季降水流入缝内结冰，造成冻胀破坏。
9、参考文献
1. 《南水北调中线干线工程温博段渠道衬砌设计图纸》
2.《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南》（试行）
3.《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》NSBD8-2010
前言：由于设计、施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇时间超过混凝土运输和浇筑允许的延续时间，先后浇筑的混凝土结合面就称为施工缝。
一、施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因
从以往接触的一些工程中，由于施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类：一是施工缝位置留设不当；二是施工时对施工缝的处理不妥。
1、施工缝位置留设不当
施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处，例如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝，或者将施工缝设置在对于施工来说很不方便或很难实现的地方，例如紧贴基础梁顶设置而采用钢板止水带时，由于与梁箍筋位置发生冲突很难放置。
2、施工时处理不妥
这是施工缝引发的主要和较常见的施工质量问题，引起的原因有以下几点：
（1）混凝土面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，使新旧混凝土结合不牢。（2）在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。（3）浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上下层混凝土不能牢固黏结。（4）施工缝没有安装止水带。（5）下料方法不当，使骨料集中于施工缝处。（6）混凝土墙体单薄，钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实。（7）没有采用补偿收缩混凝土，造成接茬部位产生收缩裂缝。（8）施工缝的接缝形式选取不当。
二、预防施工缝在施工过程中出现问题的措施
设置施工缝应该严格按照规范规定，认真对待，避免位置不当或处理不好而引发质量事故，以确保结构安全及使用寿命，主要从以下几方面入手：
1、严格控制施工缝的留设位置
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定：柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。
（1）施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。（2）和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。（3）对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。（4）有主次梁的前澹宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。（5）墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（6）楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。（7）水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm～500mm的竖壁上。（8）双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。（9）后浇带的位置按规范要求结合具体工程进行留设，这里不再赘述。
2、施工缝的形式
施工缝的接缝形式有凸凹缝、高低缝、平缝、设止水带缝等多种。另外，对于有防水要求的施工缝，根据以往的经验，发现目前常用的几种接缝方式均存在着渗漏水的隐患。如采用“凹凸”型施工缝的最大弊端在于施工难度大，而且很难保证质量，施工缝处混凝土凿毛时，极易将“凸”楞碰掉一部分，由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离，从而产生渗漏水现象；另外凹槽中的水泥砂浆粉末难以清理干净，使在浇筑新混凝土后，在凹槽处形成一条夹渣层而影响了新老混凝土的黏结质量，留下渗漏水的隐患。而采用橡胶止水带防水，因止水带是呈柔性的，安装时难于固定，且容易在浇筑混凝土时受挤压变形移位，从而容易造成局部渗漏水，而且橡胶止水带易老化失效，也不利于结构的长久使用。根据很多的施工实例，发现采用400mm宽、2mm厚的钢板作为施工缝处的止水带其防水效果很好。一是施工方便，将钢板止水带按要求加工成一定的长度，在施工现场安装就位后进行搭接焊即可；二是不易变形且便于固定，止水板下部可支承在对拉螺栓上，上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧模板支撑系统上；三是施工缝上下止水板均有200mm高，爬水坡度陡，高度也较大，具有较好的防渗漏效果。所以建议有条件的情况下还是采用钢板止水带为宜。
具体做法：金属止水带一般用2mm～2.5mm厚的薄钢板制成，接头应满焊，不得有缝隙。固定于墙体暗柱处，常在止水带上割洞扎箍筋，封模前应补焊。BW止水条为5000mm×30mm×20mm的长条柔软固体，7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%，浸入水中，最大膨胀倍率为150%～300%。试验证明可堵塞1.5MPa压力水的渗漏。应用BW止水条时，须将混凝土粘贴面凿平，清扫干净后，抹一层水泥浆找平压光带，利用材料本身的黏性，直接粘贴于混凝土表面，接头部位钉钢钉固定。
3、施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa。（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。（3）浇筑前，水平施工缝宜先铺上10mm～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。（4）混凝土应细致振捣密实，以保证新旧混凝土的紧密结合。（5）防水混凝土结构设计，其钢筋的布置和墙体厚度均应考虑方便施工，易于保证施工质量。
（6）防水混凝土应连续浇筑，宜少留置施工缝。当需留置施工缝时，应遵守下列规定：第一，底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。第二，墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150mm～300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须注意加强防水措施。缝的迎水面采取外贴防水止水带，外涂抹防水涂料和砂浆等做法。第三，承受动力作用的设备基础不应留置施工缝。（7）高度大于2m的墙体，宜用串筒或振动溜管下料。
三、处理施工缝在施工过程中出现问题的措施
1、出现问题的现象
施工缝在施工过程中出现的问题主要表现为以下几种现象：施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松，新旧混凝土接茬明显，沿缝隙处渗漏水等。
2、处理问题的措施
（1）出现问题较多的部位一般还是地下部分，而且由于其通常情况下都有防水的要求，根据施工缝渗漏水情况和水压大小，采用促凝胶浆或氰凝（丙凝）灌浆堵漏，其方法见“地下防水工程堵漏技术”。（2）对于不渗漏水的施工缝出现缺陷后，可沿缝剔成V形槽，遇有松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用高强度等级水泥素浆打底，抹1∶2水泥砂浆找平压实。
关键词：工民建；结构裂缝；原因；措施
中图分类号： TU3 文献标识码： A 文章编号：
在工民建工程中，结构裂缝问题一直都是施工中的重点问题。一旦出现结构裂缝，就会影响到建筑的整体质量，给国家及人民的生命财产安全造成威胁。因此，工民建设计、施工要把钢筋混凝土的质量放在首位，了解钢筋混凝土结构裂缝产生的主要原因。针对性的对施工过程进行控制，降低出现裂缝的机率。除此之外，还要开展严格的检查和处理，弥补现存的缺陷，保证工民建建筑物投入使用后的安全性。
一、钢筋混凝土结构出现裂缝的原因
1、结构设计问题
结构设计是工民建工程的重要环节，其中可能引起裂缝的原因主要有：设计结构时需要开洞、留槽或断面突变而产生的应力集中所产生的结构裂缝；设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝，如在主次梁交接处没有附加箍筋或附加吊筋；设计中未充分考虑混凝土结构的收缩变形，比如采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利等情况都可能造成混凝土结构出现裂缝，需要在设计时重点注意。
2、材料本身质量问题
混凝土由砂、掺合料、水泥、水、外加剂、石所组成。其中，水泥是混凝土结构中的主要材料。水泥在和水混合时，会发生放热反应。水泥逐渐硬化，释放出水化热。如果水化热失调，没有控制好温度，混凝土就会出现裂缝。除此之外，原料的配合比也是钢筋混凝土结构出现裂缝的原因。不合理的原料配合比，会使得混凝土的强度不够。混凝土硬化时会出现超负荷的收缩，由此出现了裂缝。
3、结构变形
钢筋混凝土结构容易因外界温度的变化而出现膨胀和收缩的现象，混凝土表面不均匀沉降也会致使裂缝出现。结构变形和施工过程有一定的联系。在施工过程中应全面考虑到应用防裂缝技术。每一个施工环节都要避免出现裂缝问题，并及时的修补裂缝地段。
4、现场监督控制力度不够
钢筋混凝土在施工阶段，需要有现场的实验和监督。倘若监督工作不认真细致，就会出现许多施工问题。比如，现场监督在计算荷载力时，由于考虑不周，会出现漏算的荷载，致使工民建在施工和使用时由于超荷载力出现裂缝。并且，混凝土配合比的相关实验，要做好监督和控制，保证合理性的混凝土配合比。
二、设计阶段的裂缝控制措施
在工民建的钢筋混凝土结构设计中，设计方案要多考虑实际工作和计算模型之间的偏差，采取适应计算模型的结构措施，保证钢筋混凝土比建筑预定标准的裂缝宽度要小。为了满足人们的使用，工民建的平面设计需讲究简单。复杂的平面布置，容易让建筑物出现扭曲，墙板和墙体会出现裂缝。设计阶段，还要严格把控好建筑物的长高比例。如果建筑物的长高比例大，那么建筑物整体刚度就会越小，就会有更强的不均匀调整力。计算过程中需认真调整好钢筋混凝土结构中的承重受力情况，确保荷载分布均匀，受力分散开来。基础设计中，还可依据具体情况对埋置深度进行调整。地基计算强度不同，可用不一样的垫层厚度加以调整，将地基不均匀沉降量适当的减少，并对基础刚度进行加强。沉降缝的位置和宽度，要保持适度性，并限制好伸缩缝内的间距。特别是复杂的结构，更需要限制沉降缝，也可将沉降缝和其他的缝相结合。
三、施工阶段的裂缝控制措施
根据过程管理的分类，施工控制可分为三个分阶段，即前期控制、过程控制和裂缝控制。依据裂缝产生的主要原因，对三个分阶段开展综合性的控制预防措施。
1、前期控制
前期控制最重要的工作内容是审阅施工图纸，明确设计结构的意图。如果图纸中存在疏漏和不足，应在施工之前尽可能的对施工图纸进行完善。施工图纸的完善，主要从两个方面进行，即图纸会审和科学编制。在图纸会审中，重点考虑容易被忽略且易出现裂缝的部位。比如不明确的设计构造、伸缩缝设置、设计结构等。除此之外，要需对应力集中和结构断面的部位进行控制，确保大体积混凝土配筋量大于最小化的配筋率。科学编制中，要科学合理的开展施工组织设计。施工设计在编制时，要考虑到钢筋混凝土的控制措施和施工工艺，并和结构特点相结合，有针对性的开展裂缝控制措施。
2、过程控制
（1）混凝土材料的控制
水泥是混凝土的核心原材料，它关系着混凝土的直接使用质量。水泥通常采用普硅水泥、硅酸盐水泥以及矿渣水泥。在挑选水泥时，要注意在相同标号的基础下，选择系数大的水泥，这样可以获得强度比较大的水泥。水化热水泥是首选。混凝土的骨料不能用特细沙和风化砂，也不能混合各类的砂和石料。最好的石砂应选择河砂。高强混凝土配制用粗砂，普通流态混凝土配制用中砂。粗骨料的砂石粒径决定混凝土的用水量。施工的过程中，使用的外加剂是引气减水剂、高效泵送剂、高效缓凝减水剂。要按照混凝土的原材料的种类、配合比、性能等来决定外加剂的种类。要通过混凝土试配，经济性评估后才能应用外加剂。要均匀的进行搅拌。
（2）施工的控制与养护工作
浇筑混凝土的过程中，拌和物不能发生离析。要充分适度的进行振捣。浇筑混凝土的过程中，不能随意的踩踏或者拉扯定位好的钢筋，避免钢筋发生错位。倘若施工过程中空气湿度低、温度较高，要及时洒水，保持湿润。振捣完毕之后做好养护工作。由于混凝土构件所处的环境复杂，容易受到构件湿胀干缩、混凝土构件温度应力的变化等。养护混凝土构件的办法，就是增加混凝土成型构件的养护时间，做好洒水保湿的工作。预制的混凝土构件要防止暴晒，实行“浇筑一段混凝土，养护一段混凝土”的方针，逐步的做好混凝土构件的养护工作。
（3）裂缝控制
如果是建筑结构的裂缝，可以减少遇热收缩产生的约束应力，这样便可以控制好裂缝的形成。并且，需严格依照施工操作的顺序养护好水泥砂浆的地面，避免水泥地面产生裂缝。管线集中的部位，特别容易产生裂缝。如果预埋线管铺设重合、直径太大，楼面会出现裂缝。因此，倘若管线比较粗，或者线管有较高的集中率，就要在这些部位多增加一些具有抗裂性质的短钢筋。短钢筋可采用准6到准8的型号。如果是施工过程和后浇带中出现的裂缝，没有进行科学合理的处理，也容易产生混凝土裂缝。在施工前期阶段，要领悟设计图纸的意图，按照要求设置附加筋。对后浇带进行施工前，不能把两边支撑构件拆除掉，这样可能会导致梁板悬臂，出现变形。
（4）裂缝的弥补方法
在工民建板面裂缝中，如果楼板中的垫层比较厚，需在对垫层施工时，裂缝部位铺设好短钢筋网。清理干净龟裂的部位，并用环氧浆液填满缝隙，在表面刷上涂料进行封闭。板底裂缝，应采用强纤维材料做好粘贴，保持400-900mm的材料粘贴宽度。如果是0.35mm以上的裂缝宽度，并且是贯通性的裂缝，需采取结构胶粘钢做好补强措施，用灌封胶高压灌胶处理好裂缝。倘若工民建楼板存在很大面积的裂缝，则可以开展静载试验，证明楼板的安全度数。必要的情况下，在楼板部位继续增设钢筋网，对楼板的整体性进行加强。
四、结语
工民建中的钢筋混凝土施工质量至关重要。混凝土施工时，需严格把控好设计阶段、前期控制、过程控制、裂缝控制以及工后检验等环节。这样便可以将施工技术水平提高。在易发生裂缝问题的部位，采取科学合理的方法进行弥补，整体性的控制好钢筋混凝土结构裂缝。
参考文献：
[1]谢建伟.浅谈工民建中钢筋混凝土结构裂缝的控制[J].科技资讯.2010，(21)：90-91.
关键词：青兰高速连接线交叉工程；承台混凝土；温度控制；温差；通水冷却头；热工计算
Abstract in this paper, the main channel and high-speed connection concrete temperature control measures line crossing engineering platform are introduced in detail, for reference.
Keywords: high-speed connection line crossing engineering; concrete; temperature control; temperature; water cooling; thermal calculation
中图分类号：文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
1 工程概况
1.1简述南水北调中线一期总干渠与青兰高速连接线交叉工程位于邯郸市南环路、西环路以及青兰高速连接线互通立交桥处，总干渠桩号为42+912～42+986，总干渠采用渡槽型式跨越高速公路，是南水北调中线总干渠上的大型交叉工程。槽身型式为分离式扶壁梯形渡槽，渡槽由下部基础灌注桩工程、承台及墩柱支撑结构、平板连续梁承载结构、槽身挡水结构组成。渡槽长63.0m，跨度为19m＋25m＋19m。过水断面底宽22.5m，侧墙高7.55m。
渡槽槽身段、连接段等主要建筑物级别均为1级建筑物。该渡槽设计流量为235m3/s，加大流量为265m3/s。
1.2承台结构形式
承台共4个，边墩承台、中墩承台各2个，均为钢筋混凝土结构，平行四边形形体布置，边墩承台尺寸为:67.255m×7.9m×2.5m，中墩承台尺寸为:67.255m×12.8m×3m。
1.3承台施工特点、难点
承台具有结构断面尺寸大、钢筋密集、一次混凝土方量与浇筑强度大、施工技术要求和质量标准高等特点，属于典型的大体积钢筋混凝土。除了必须满足强度、耐久性等要求以外，还必须进行温度控制，避免产生贯穿性裂缝，因此温度控制是本工程施工的一个重大课题，需要从材料选择到施工过程控制等有关环节做好充分的准备工作，保证承台大体积砼顺利施工。
2温度控制措施
2.1混凝土成型前温度控制措施
2.1.1骨料仓采取搭设遮阳篷、堆高骨料等措施以降低混凝土骨料温度。高温季节时采取喷洒冷水、喷水雾降温（砂子除外）等措施降低混凝土骨料。
2.1.2对拌和用水箱、水管、液体外加剂容器等进行岩棉保温或深埋处理防止拌和用水的温度升高，当气温度超过28°C时采取制冷水、加冰屑等措施降低拌和水温。
2.1.3采取增加静置时间、对水泥罐顶喷淋以及水泥厂贮藏降温后进场等措施控制水泥、粉煤灰的温度。
2.1.4对拌和站的配料斗、升料斗采取遮阳措施防止骨料温度再升高。
2.1.5对混凝土罐车采取隔热保温措施。
2.1.6入仓后及时平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土曝晒时间。
2.1.7高温时仓面设置喷雾设备，降低仓面温度，营造湿润小环境。
2.1.8混凝土浇筑尽量安排夜间。
2.2混凝土成型后温度控制措施
2.2.1混凝土面覆盖：浇筑过程中，当气温高于混凝土入仓温度时，振捣完成后及时覆盖隔热保温被，隔热保温被为2cm厚彩条布内夹保温材料EPE聚乙烯。
2.2.2混凝土外部保温：承台外表面覆盖EPE聚乙烯保温被，模板外部镶嵌5cm厚保温苯板、模板与开挖边坡之间用塑料薄膜覆盖，低温以及气温骤降时，推迟拆模时间。应防止在傍晚气温下降时拆模，拆模后立即回填以保持混凝土表面温度。
2.2.3混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，及时覆盖保温湿润养护，时时关注天气变化情况，当日平均气温在未来2～3天内连续下降超过（含等于）6℃时，对28天龄期内砼表面加盖保温被。
2.2.4混凝土表面保温原则：
1）控制混凝土表里温差T≤20℃，表里温差是指表面5CM处的表层温度与中部最高温度之差。
2）控制每天降温速率T/t≤2℃/d。
3）表面覆盖养护及拆模引起的混凝土表面瞬时降温不宜超过15℃。
2.2.5通水冷却措施
2.2.5.1冷却水管采用φ32mm（内径φ28mm）PEP塑料管或高密度聚氯乙烯塑料管，并应满足下列表指标要求。
2.2.5.2冷却水管采用蛇型布置，垂直及水平间距按照热工计算结果布置，为0.5×1.0m，见下图冷却水管布置图，必要时可以加密。
2.2.5.3冷却水管布置在浇筑仓位，在浇筑混凝土之前进行通水试验，检查水管是否堵塞或漏水，如发现水管堵塞或漏水，应更换水管。
2.2.5.4在混凝土开始浇筑时即开始通水，通水温度、通水速度、通水时间应根据实测混凝土的温差确定。当混凝土内外温差趋于一致时，即可终止通水。每套进水管前均设置一阀一表控制流速及流量，现场设置供水箱、回水箱（5m3）水池并做好保温措施，可以通过采取抽取深井水、制冷水、回收循环水等措施控制水温度。
2.2.5.5单根循环水管长度要求不大于200m，管中水流方向每24h调换一次，通过调节通水各项指标控制混凝土内部温度每天降温不超过2℃。
2.2.5.6初期通水温度为应根据混凝土的实测温度确定，一般为10℃，混凝土温度与水温之差，以不超过25℃为宜，当超过时，可采取先通天然地下水，再通制冷水的方式解决。
2.2.5.7混凝土的测温，沿承台长边方向每7m布置一个测温断面，每个断面布置3个测点（左、中、右），每个测点沿高程方向每间隔1m设一温度传感器，一个施工段共布置4个测温断面，48个测点(测点布置应避开冷却水管)。初期一小时观察一次，一天后每两小时观察一次温度并记录，气温和混凝土内部温度变化大时应加大观测密度。
2.2.5.8通水结束后采用水灰比1.35:1的水泥浆对冷却水管进行灌浆封堵。封灌前应采用高压风吹洗检查，保证水管内不存水。
2.3热工计算
2.3.1入仓温度计算
混凝土配合比及相关参数如下：
邯郸市各月平均气温表
以4月份平均最高气温为21.5℃为例，假定原材料温度控制如下：
2.3.1.1利用拌和前混凝土原材料总热量与拌和后流态混凝土总热量相等的原理计算出机口温度TO
混凝土自然出机口温度拌和计算式如下：
TO= （式1）
式中：TO—混凝土出机口温度，℃；
CS、Cg、Cc、Cw—分别为砂、石、水泥、和水的比热，KJ/(㎏·℃)；
qS、qg—分别为砂、石的含水量，%；
WS、Wg、Wc、Ww—分别为砂、石、水泥、和水的用量，㎏/m3；
TS、Tg、Tc、Tw—分别为砂、石、水泥、和水的温度，℃；
Qj—混凝土拌合时产生的机械热，小型拌合楼可忽略不计。
取 CS=Cg=Cc=0.837 KJ/(㎏·℃)，Cw=4.19 KJ/(㎏·℃)，代入得TO=24.0℃。
各种原材料中，对混凝土出机口温度影响最大的是石子温度，砂及水的温度次之，水泥温度影响较小，所以降低混凝土出机口温度最有效的办法是降低石子的温度，石子温度降低1℃，混凝土出机口温度约可降低0.6℃。
2.3.1.2混凝土拌和物经运输到浇筑时的温度，计算式如下：
T1＝T0－（αtt＋0.032n）（T0－Ta） （式2）
式中：T1——混凝土拌合物经运输到浇筑时温度（℃）；
TO—混凝土出机口温度（℃）；
tt——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）;
n——混凝土拌合物转运次数；
Ta——混凝土拌合物运输时环境温度（℃）；
α——温度损失系数（h-1）：当用混凝土搅拌车输送时，α＝0.25。
运输环境为22℃，采用混凝土搅拌车运输α＝0.25；泵送混凝土转运2次，自运输到浇筑时的时间为0.06h，则代入上式得T1=23.8℃。
2.3.1.3考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度，计算式如下：
（式3）
式中： T2——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）；
Cc、Cf、——混凝土、钢材的比热容［kJ/（kg·℃）］：
混凝土取1kJ/（kg·℃）；
钢材取0.48kJ/（kg·℃）；
mc——每立方米混凝土重量（kg）；
mf——与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量（kg）；
Tf、——模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温（℃）。
计算如下：mc=2350kg，mf=1280kg，Tf=21.5℃，代入得T2 =23.3℃
2.3.1.4混凝土最终绝热温升计算公式如下：
（式4）
式中：Tt——混凝土在t龄期时绝热温度；
Q0——每千克水泥水化热J/kg；P.o42.5普通硅酸盐水泥为377J/kg；
W——每立方米混凝土中水泥实际用量kg/m3；
C——混凝土的比热，取0.96×1000J/(kg.℃)；
——混凝土的容重2350kg/m3；
t——水泥水化热升温龄期；
m——热影响系数,其中普硅m=0.43+0.0018 Q0=1.024；
e-——负指数函数。
计算3天龄期的绝热温度：则=47.2℃
2.3.2一期通水冷却计算
混凝土浇筑时同时进行通水冷却，混凝土内部平均温度计算式如下：
T(t)=Tw+( T0-Tw)Φ(t)+θ0Ψ(t) （式5）
式中: T(t) ——混凝土的平均温度
Tw——进口水温
T0——混凝土的入仓温度
θ0——混凝土最大绝热温升℃,θ0=mcq/cρ=296*377/(0.96*2350)=49.5℃
Φ(t)=exp(-pts)（式6）
P= k1(α/D2)s（式7）
D=2b=2*√(1.07s1s2/π)=2*√(1.07*1.0*1.5/3.14)=1.43
α——混凝土导温系数,α=0.0833㎡/d
к=λ1/(cln(c/r0))=1.66/(0.016ln(1.6/1.4))=777, λ/(кb)=8.37/(777*1.43)=0.015，
b/c=1.43/.016=44.68,查下表,得到α1b=0.74
非金属水管冷却问题特征根α1b
采用聚氯乙烯管时的等效等温系数为：
α′=1.947*(α1b)2α=1.947*0.742*0.0833=0.089㎡/d
ξ=λL/CwρwQw=8.37*200/(4.19*1000*1.2)=0.333
k1=2.072-1.174ξ+0.256ξ2=1.71
s=0.971+0.1485ξ-0.0445ξ2=1.006
p=k1(α′/D2)s=1.71(0.089/1.432)1.006=0.073
Φ(t)=exp(-p ts)= exp(-0.073t1.006)
Ψ(t)=m/(m-p)(e-pt-e-mt) （式8）
k=2.09-1.35ξ+0.32ξ2=1.676
p=kα′/ D2=1.676*.089/1.432=0.073
Ψ(t)=m/(m-p)(e-pt-e-mt)=0.35/(0.35-0.073)(e-0.073t-e-0.35t)=1.264(e-0.073t-e-0.35t)
把上述Φ(t)、Ψ(t)，Tw=10、T0=23.3、θ0=49.5代入（式5）得T(t)=49.1℃
2.3.3混凝土表层温度计算:
2.3.3.1保温材料厚度(彩条布内夹保温材料EPE聚乙烯)
δ=0.5hλx (T2-Tq)kb/λ(Tmax-T2)
其中：h=4、λx=0.04、(T2-Tq)=15、kb=1.3、λ=2.33、(Tmax-T2) =25
δ=0.5hλx (T2-Tq)kb/λ(Tmax-T2)=0.5×3.5×0.04 ×15 ×1.3/(2.33×25)≈0.02m
2.3.3.2混凝土表面模板及保温层的传热系数
βq=23
β=1/[Σδi/λi+1/βq] =1/[0.02/0.04+.004/.17+1/23]=1.763
2.3.3.3混凝土虚厚度h'=kλ/β=2/3×2.33/1.763=0.88m
2.3.3.4混凝土计算厚度 H= 4+ 2h'=4+2×0.88=5.76m
2.3.3.5混凝土表层温度 T2（t）= Tq+4 h'(H- h')[ T1（t）-Tq]/H2
混凝土温度计算表
备注 Tq=21.5H=5.76m h'=0.88m
2.4结语
本工程承台混凝土施工时间在4月份，混凝土浇筑过程中及浇筑完成后各项监测数据正常，未发现明显裂缝，混凝土温度控制达到了预期目的。
参考文献
【关键词】混凝土工程；预应力；先张法；建筑工程
前言
先张法是为了提高钢筋混凝土构件的抗裂性能以及避免钢筋混凝土构件过早出现裂缝，而在混凝土构件预制过程中对其预先施加应力以提高构件性能的一种方法。通常在浇灌混凝土之前张拉钢筋的制作方法也称为先张法，它在工程建设中起着重要作用。在目前的建筑工程项目中，预应力混凝土结构应用越来越广泛，其随着建筑结构和施工规模的逐渐增加而形成了一种复杂而又系统化的工程模式。这种工程结构和施工技术的应用对于提高建筑工程施工速度和缩短工程周期十分有效，同时在施工的过程中有效的减轻了混凝土结构的整体性自重和耐久性，因此在施工项目中得到了人们的重视与关注。
一、先张法施工概述
1、先张法施工概念。先张法施工技术是通过预应力混凝土在浇筑之前就设置好相关的预制构件，且在台座上设置一定的预应力拉筋，然后在进行支模和浇筑混凝土。这种结构在施工的过程中是在混凝土浇筑之后不再进行各种复杂的处理的一种工作模式和施工环节。其在施工的过程中对于提高预应力的张拉效果以及控制力十分重要，同时不仅能够提高建筑结构的抗裂性能和减少挠度的管理与控制要求，同时在施工的过程中更是存在着极佳的节能优势和效果。
2、施工优势。就目前的建筑工程实践总结得出，先张法施工工艺从应用到目前，由于施工技术的不断发展与优化以及工程本身的特点，使得建筑工程在得到了广泛使用的同时其施工方式、施工措施预计施工手段都得到了一定的优化和完善，使得其在施工的过程中质量、安全等多个方面都呈现出良好的发展要求和工程的施工技术要求。在目前的建筑工程项目中，就受力角度去分析总结，先张法混凝土施工技术对于提高工程结构的承载力有着不容忽视的作用与意义，同时对于建筑工程日后施工方向提出了指导模式。
二、张拉控制应力和张拉程序分析研究
张拉力预应力混凝土在施工的过程中其张拉预应力筋所到达的地方必须要严格按照预应力混凝土设计的强度进行施工，且在施工的过程中通常都是采用超张拉应力来提高工程的钢筋种类以及针对由钢筋张拉力结构引起的质量问题都必须进行严格的总结和控制，使得其在施工的过程中各方面要求都能够得到施工标准和处理技术要求模式。在目前的建筑工程项目中，随着施工质量和施工隐患的不断提升，使得预应力混凝土结构得到了良好可靠的提升，也是的预应力结构的施工技术的得到了全面综合的提升，这对于整个混凝土解雇的施工安全性和施工质量要求发挥着不可替代的作用与意义。同时在施工的过程中更是有效的防止了由于时间推移而造成的预应力徐变的影响。
三、施工中的技术要求分析研究
先张法施工工艺是在预制构件时，先在台座上张拉预应力力筋，然后支模浇筑砼构件成型的施工方法。它是预制结构的一种工艺流程。张拉预应力筋时所达到的规定应力就是张拉控制应力，控制应力的数值直接影响预应力的效果。控制应力稍高，预应力效果会更好些，不仅可以提高构建的抗裂性能和减小挠度，还可以节约钢材。先张法工艺从应用至今，由于技术的不断进步和其本身具有的优点，在建筑中得到了广泛采用，它施工简单、安全，减去了扎架、立模等许多工艺流程。
在目前的预应力混凝土先张法施工的过程中，其是一项复杂而又综合的施工模式和施工要点，在施工的过程中通常都是采用先张法预应力拉筋作为主要的工作模式和施工要点，且在施工的过程中根据相关的施工技术模式和施工要求进行系统深入的总结和研究，使得其中的种种质量问题都能够得到技术可靠的解决与优化。在目前的工程项目中，先张法预应力施工要点主要由以下方面进行总结：台座施工。台座是构成混凝土预应力结构中的一项核心环节，在施工的过程中其是支持预应力筋张拉、固定以及混凝土浇筑、振捣、养护的核心环节，也是施工中的一项不可缺少的施工环节，在现代化的工程项目中，其施工技术越来越受到人们的关注与重视，其对于预应力先张法施工提供了必然的保证依据，其主要的施工方式有墩式台座和槽式台座。夹具是预应力筋张拉和临时固定的锚固装置。用在先张法施工的时候吗，按照其用途的不同分为锚固夹具，钢之锥形夹具和张拉夹具。①钢质锥形夹具一般都可以重复使用，要求工作的可靠，加工方便，成本低，能够多从周转使用。②锚固夹具钢质锥形夹具主要用来锚固直径为3mm～5mm的单根钢丝夹具，墩头夹具适用于预应力钢丝固定端的锚固。③张拉夹具张拉夹具是将预应力筋与张拉机械连接起来进行预应力张拉的工具，常用的张拉夹具有月牙夹具，偏心式夹具和楔形夹具。
四、预应力筋的铺设和张拉问题分析研究
1、预应力筋的铺设。在铺放钢丝前，应该在长线台座台面，或者台模上涂抹隔离剂，同时防止隔离剂被雨水冲刷。为了不妨碍钢丝和混凝土的黏结，涂抹的隔离剂不能沾到钢丝，如果发生了沾污，则应使用适量的溶剂加以清洗。预应力钢筋的铺放宜使用牵引车。
2、预应力筋的张拉。张拉前，像其他工序一样，要做好检查工作，确保预应力筋的级别、直径、根数和排距满足设计要求，肯定预应力筋的接头符合施工和验收使用的规范要求。还要保证横梁和定位承力板的贴合和稳定。
3、混凝土的浇筑与养护。预应力筋张拉完成，就要进行混凝土的浇筑和养护了。首先要进行混凝土的选择和调配。这两项如果有疏忽或者没有足够重视，可能会引起混凝土的收缩和徐变，前者是指水泥浆在硬化过程中出现的脱水密结和形成的毛细孔压缩；后者是指因为水泥石内凝胶体的存在，使混凝土在长期荷载后造成了塑性变形。
五、预应力筋放张及注意的问题分析研究
预应力筋的放张有三种方法：千斤顶放张、沙箱放张和楔块放张。单根预应力筋一般用千斤顶进行放张。构件的预应力筋较多、同时放张时采用沙箱或楔块放张。千斤顶放张是用千斤顶拉动钢筋端部，松开螺母，楔块放张是通过旋转螺母使螺杆向上运动，从而带动楔块向上，这样，钢块间距变小，横梁向台座移动，同时预应力得到放张。
【关键词】高墩大桥；滑模；外观质量；控制
中图分类号：O213文献标识码： A
一、前言
高墩滑模技术在大桥施工中是一种常见的技术，其优点众多，但是质量控制方面具有一定难度。本文通过桥梁实际施工所发现的质量问题进行了质量控制，以供参考。
二、工程概述
沿河至德江高速公路是《贵州省高速公路网规划》“6横7纵8联”（简称678网）中的第二纵沿河至榕江高速公路中的重要组成部分，也是铜仁地区“一横二纵六连线”中“六连”组成路段。本项目不仅是贵州省县县通高速的实施路段，而且是连接两条国家高速公路包茂高速公路（渝湘高速）和杭瑞高速公路（思遵高速）的连接通道。路线全长103.94公里，总投资102亿元。
本标段为沿德高速公路项目第九合同段，位于德江县境内。起讫桩号为K73+540―K81+335，全长8171m。本标段桥梁工程包括官林特大桥(2152.72m)、桐子坪大桥(400m)、新寨1#大桥(340m)、新寨2#大桥(336.2m)、麻糖坎中桥(101.2m)、观音滩中桥(44m)。
本合同段桥梁工程圆柱墩144根，共2699m；方形墩74个（空心薄壁墩49个，实心墩25个），共4349m。具体工程量见下表。
表1桥梁工程量
三、外观质量缺陷问题
在已经施工完毕的大桥左、右幅22#墩的表观质量进行了跟踪检查。发现墩柱砼表面色差较大、局部出现微细裂纹及波浪现象。
图1：表面水波式凸凹感、色泽不均匀，黑、白斑随处可见
对此，项目人员对大桥的外观质量缺陷进行了统计，具体情况如下表：
表2质量缺陷检查统计表
四、提高大桥施工外观质量控制的措施
1、目标
（1）墩身混凝土外观质量合格率100%，优良率90%以上，确保创优。
（2）通过施工和开展QC小组活动，总结出一套切实可行的克服墩身混凝土外观质量缺陷的标准化作业体系。
2、保证措施
为保证活动目标的实现，采取了以下保证措施:
（1）组织小组成员学习TQC有关知识，提高自身素质，增强工作责任心。
（2）对参加施工的人员进行思想教育，使他们认识到工程质量好坏的重要性。定期组织施工人员进行业务学习，掌握技术标准，总结施工经验。
（3）配备专职监理及质检人员，对每个工序进行现场监督。
（4）分工明确，责任到人，狠抓落实。
（5）建立健全的质量保证体系。
3、第一次PDCA循环
（1）计划。目标:解决墩身混凝土蜂窝麻面问题，使优良率达到85%以上。
（2)现状调查。QC小组在本项目官林特大桥左线42号、右线43号墩墩身大小里程第3，4模墩身混凝土进行检查、测试，共检查100个点，其中一次验收合格点74个，合格率74%。不合格点中，气泡占据较大的比重。
（3）原因分析。针对上述问题，我们作了因果分析，施工人员经验不足，施工配合比砂过粗、坍落度小，振捣时间段造成气泡。
（4）要因确认。通过对上述所有的影响因素在现场进行调查验证，及经研究、分析、总结确认有以下几项要因:a．砂太粗，造成混凝土和易性差;b．混凝土振捣时间偏少，气泡不能充分排出，气泡较多。
（5）制定对策。针对上述主要因素，我们制定了相应的对策:a．砂太粗，引进细砂，调整配比;b．振捣时间偏少，通过作试验段，反复练习，掌握最佳振捣时间;c．作业人员岗前培训不到位，组织作业人员进行现场培训考核上岗;d．奖罚制度不健全，实施不具体，制定健全的奖罚制度，责任到人，奖罚到人。
4、实施
（1)对原配比进行调整，掺配部分细砂。经审核后，说明原因，报请中心试验室审批。
（2)对现场振捣人员进行技术指导。带领施工人员到其他标段观摩学习，作试验段反复练习，直至施工人员掌握最佳振捣时间。带领工人学习编制的《混凝土施工作业指导书》和《墩身施工作业指导书》，理论结合实际，让作业人员了解到“为什么要这样做”，掌握应该“怎么做”及做完后应该“是什么样子”。进行技能培训的同时，还对作业人员进行了思想教育，增强他们的质量意识，让他们领会“质量在我心中，创优在我手中”的责任感、荣誉感，对操作工人进行了理论考试，全员通过。
5、检查
实施后施工的官林特大桥左线42号、右线43号墩墩身第6，7模墩身混凝土进行效果检查，检查结果显示第一次循环达到了预期目标，气泡等外观质量得到了较好的控制，但色泽不均成为影响混凝土外观质量的主要因素，合格率为87%，为解决这一新问题，确保总体目标的实现，我们进行了第二次PDCA循环。
6、第二次PDCA循环
（1)计划。目标:解决色差等外观质量缺陷。
（2)现状调查。气泡问题已经基本解决，但同时发现色泽不均成为突出问题，针对色差问题进行了解决。
（3)原因分析。色差主要表现为混凝土表面颜色不一致，产生的主要原因为坍落度控制不均、模板处理不干净、脱模剂涂刷不匀、设备不能正常运转导致上下混凝土分层。
（4)要因确认。通过现场调查、分析、总结，并经全体组员研究决定确认:坍落度控制不均，脱模剂涂刷不匀，设备不能正常运转三项为要因。
（5)制定对策。a．对工人责任心不强，脱模剂涂刷不匀，加强教育，提高其质量意识，严把模板验收关;b．对设备不能正常运转，做好机械设备的日常保养及维修工作，加强与其他工班的协调。
7、实施
我们对照对策，进行实施。
（1)对工人加强教育，提高其质量意识，而且将工序质量与工人的奖金挂钩。加强对模板工序的过程检查。
（2)派专人负责搅拌机、运输车、振动棒等机械设备的保养及维修。与其他工班及施工队协调，保证设备出现故障时，能在最短时间找到备用品。
8、检查总结
对策实施后，施工的官林特大桥左线42号、右线43号墩墩身第8，9，10模墩身混凝土进行效果检查，墩身混凝土各种外观缺陷基本消除，达到了活动目标。
五、总结效果
1、目标完成情况:经过两次PDCA循环后，墩身混凝土外观质量缺陷基本消除，外观质量得到了业主的一致好评，为创优奠定了基础，达到了活动目标。
2、施工队伍质量意识空前加强，施工能力显著提高，对队伍建设起到很好的促进作用。
3、克服了墩身混凝土外观缺陷的通病，总结出一套合理的施工方案，为以后施工类似工程奠定良好基础。
4、巩固措施及标准化
（1)贯彻质量考核制度，实行奖优罚劣制度。
（2)加强QC小组的自身建设，做到有组织，有活动，有记录，有成果。
（3)加强岗位责任制教育，强化质量意识，自觉提高工作质量。
（4)总结经验，制定标准化作业标准。
（5)总监办监理组定期对混凝土质量进行抽样检测，并对检测情况进行通报。
六、结束语
综上所述，通过技术小组的控制，从发现问题、控制问题进而达到解决问题的最终目的，对于高墩桥梁的外观质量控制具有积极的作用，进而促进我国桥梁事业的快速发展。
参考文献
1．1施工放线管理
混凝土施工之前最重要的工序是施工放线过程，该工序是保证混凝土结构位置和尺寸与设计相符的关键，因此施工放线对混凝土施工来说十分重要，施工时更要求施工人员对图纸进行详细地分析阅读，对比图纸中设计与实际情况，及时发现问题并和设计方进行沟通，对于跟实际情况有出入的地方则要进行相应的设计变更以避免施工过程中出现不必要的损失;另外施工过程中要严格参照图纸标注混凝土构件的位置和尺寸，为后续施工工作的进行作准备，确保施工放线工作准确有序进行。
1．2模板施工管理
模板直接影响混凝土质量的高低，施工中对其要求相当高。首先，混凝土在凝固的过程中由于其体积的变化和自身重力的关系会产生一定的压力，所以模板必须具备足够的强度;其次，模板的形状必须参照设计图纸进行支撑设计，柱子的垂直度和结构的平整度必须符合设计要求和规范，严格按照设计手册和检验标准;然后，尤其要关注细节工作的实施，比如模板接缝处的连接和固定要加以重视，避免在施工过程中出现混凝土溢浆现象;最后，严格控制模板周转次数，保证周转次数达到三次以上，对模板进行定期的全面检修并且对混凝土接触面进行定期的打磨抛光。模板施工的方案选择也直接影响混凝土施工的质量，具有极其重要的意义。在通常的高层建筑结构中，模板系统尤以竹胶板配以木楞骨最为常见，板的尺寸为长宽分别是1220mm和2440mm厚度12mm，木方则由50mm*100mm的方木和48mm的钢管构成，连接件一般是蝴蝶夹，加固系统则采用对拉螺栓。建筑施工过程中，一般优先选择钢木组合的大型模板作为墙体和柱体的模板，而在剪力墙的工程施工中，其加固系统一般优先选用高强度全丝螺栓。
2混凝土施工的工程管理
目前在高层建筑结构的施工过程中，混凝土大多数采用商业的成品混凝土，所以必须重视混凝土的配合比并且要严格控制混凝土的原材料质量。首先施工现场必须检查混凝土工作的粘稠度，对于出现分层现象的混凝土一定要禁止使用，另外也要严格检查混凝土原材料，保证其中砂石等均匀一致。其次要检查混凝土的坍落度，保证使用坍落度控制在150左右的混凝土。最后还要检查混凝土的水灰比，选择水灰比在规定范围内的混凝土进行钢筋构件的浇筑。除此之外，需要严格控制混凝土的含气量，通常要让成品混凝土的含气量低于1.7%，初凝时间要控制在6个小时到8个小时之间，不宜超过此范围。混凝土质量的控制受多种因素影响，一般最易受到季节和气候的干扰，因此根据实际情况特别要考虑温度和湿度来进行混凝土原料检查和混凝土工作性的检查。正因为混凝土质量对高层建筑结构的影响重大，在混凝土施工过程必须进行严格的工程管理和控制。首先，做到管理上的控制，施工人员必须要有高度的责任心，对各自份内工作要细致认真，施工前有必要按照规定进行技术交底工作，对于有标注要求的混凝土构件则要参照标注并运用仪器对其标注进行检测。另外夜间的混凝土施工工作要做好交接班工作，防止施工人员因疲劳造成对混凝土质量的影响。其次，施工过程中要加强措施，及时检查混凝土施工的质量，并要采取多种组织措施保证施工过程中交通运输的畅通有序，有效提高施工效率，对于每次进入施工现场的混凝土原料要参照标准和规范对其进行坍落度检查，严格控制混凝土的质量。再次，在混凝土的浇筑过程中，要严格控制混凝土的每次浇筑量，其厚度高度要在规定的要求范围内，一般浇筑厚度不得大于300mm，并且采取一定得工程措施避免漏振和过振的现象。最后，需要关注的是混凝土浇筑后的养护工作，它对混凝土构件质量同样起到非要大的作用，采取合理的养护措施能够直接避免构件表面的龟裂现象，同时还能降低裂缝的产生并减少对结构耐久性的破坏，通常养护时间设为混凝土的早期硬化之后。当混凝土养护达到48小时便可将模板拆除掉，拆除后则要周期性地进行洒水养护以及薄膜覆盖养护，这段养护时间一般半个月左右。混凝土施工对于高程建筑结构的意义不言而喻，所以混凝土施工的过程中，必须参照上述管理措施对其进行严格的工程管理和控制，保证施工技术的合理运用和施工质量的完美达标。
3总结
关键词：大体积混凝土结构施工；膨胀混凝土；施工工艺
Abstract: this article with the changchun university library of the teaching building mass concrete project as the research object, and the engineering required construction technology for discussion, including the selection of materials and the casting process, and the implementation of the programme of construction technology are summarized.
Keywords: mass concrete structure construction; Inflation concrete; Construction technology
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
一、前言
混凝土的结构物实体最小的几何尺寸大于一米的大体量混凝土。在施工过程当中，对混凝土整体的施工要求比较高，要求连续浇筑混凝土；因此，这是一项极为复杂的工艺。因为建筑过程中，建筑结构的体积相对较大，容易发生很多问题。由于外界与混凝土温差较大，浇筑混凝土后会形成较大的温度应力，而导致建筑结构产生裂痕和缝隙。所以，怎样减少混凝土浇筑后产生裂痕裂缝问题是非常关键的。必须采取相应的技术措施，合理解决温度应力并控制裂缝。在施工过程中考虑普通水泥水化热较高，水化热无法释放因此在混凝土表面产生较大的温度差，而导致混凝土结构出现裂缝。并且物体都有热胀冷缩的作用，因而混凝土遇冷收缩也会导致裂缝的出现。本次研究对象的概况为：该校区所处区域地质条件较差，而地下水的存量却是较为丰富，这种情况下的单桩承载力较不能承担起压力，因而需要采用群桩承载。钢筋混凝土筏形基础承台板厚4m, 平面面积为2500平方米, 承台混凝土量为10000m3。大体积混凝土的钢筋密集度高，且强度较高等特点，为了解决该施工工艺的复杂问题，设计要求不留施工缝,同时必须满足强度、刚度、抗渗和耐久性的要求控制温度变形和裂缝。
二、底板大体积混凝土施工部署
大体积混凝土施工整体要求性高，要加强原材料的检验、试验工作。高层建筑体积庞大，结实牢靠的基础是建筑物能够安全存在的前提。为保证相邻已有建筑物安全, 承台施工由浅入深。钢筋混凝土体积庞大，承载能力和耐压性都比较好，被广泛使用为高层建筑的基础。混凝土失水会放出热量，而体积庞大的大体积混凝土放出的热量是很大的，大量水化热得不到散发，由此产生的温度应力也是不荣忽视的，可能会导致混凝土结构出现裂缝；因此材料的选择要符合标准。施工中要加强计量监测工作,并记录好施工过程中出现的情况，切实按照方案施工。加强对人员的技术管理，施工前要进行技术学习，对每个施工环节都要严格掌握；施工结束后还要进行技术总结，仔细分析总结原因，要做到施工过程不出现差错。
大体积混凝土的材料选择
（1）水泥是构造建筑物必须的材料，当水泥遇到水的时候会发生化学反应，同时生成大量的热量。高温会使混凝土产生裂缝。因此该项工程选用矿渣硅酸盐水泥。相关数据显示,在满足强度及抗渗要求的前提下,尽量选用水泥用量较低的砂岩石子；配制计量要正确；可适当增加流化剂用量,减少单位体积水泥用量;加入适当的纤维素。
浇筑过程的质量控制
提前做好浇筑方案，根据实际情况，针对混凝土截面积较大的问题。混凝土浇筑量大，要求进行连续浇筑，不得留施工缝，浇筑前用水润湿模板,砼初凝前对其表面进行二次压光(二次压光时应注意不可过度,过度后表面形成含水量很大的砂浆层)。
(3)浇筑后的质量控制:混凝土浇完12小时内，加盖一层塑料薄膜,保水、防风吹,以减少砼初期收缩裂缝产生。
2、针对单向板沿主筑方向产生的裂缝:
(1)控制在砼楼板上施工时间。一般砼浇筑后24小时内仅限施工测量、弹线等工作。在此期间随时观察情况。一天之后即可对实行钢筋梆扎活动。第三天后即可正常施工。
(2)要保证施工现场的重物堆卸摆放合理。材料的摆放要井然有序。为保证安全可靠性，加强下部支架的强度，以满足材料吊卸堆放的需求。
三、大体积混凝土施工材料选择
1、水灰比
混凝土的强度要求是十分严格的，在强度满足施工条件的前提下，水灰比的控制尤为重要。水灰比用的水要用饮用水，计量在生产施工过程要进行严格控制。
混凝土中的含水量要控制到很低的程度，大量水化热不能将热量散发出去就可能导致混凝土产生裂痕。该工程制定水灰比为0.48。
2、粗骨料的选择
粗骨料能够为建筑施工带来一定的经济效益级配合理。宜选用粒径5—31．5毫米，含泥量不大于l％，并连续级配。可减少水和水泥的用量。本工程选用6-39mm连续级配的碎石,中、粗砂并含泥量不超过3%。 并不得含有针片状等碎石屑。
3、细骨料的选择
宜采用中砂，其细度模数不大于2.3，含泥量不大于3％。采用优质的中、粗砂可减少水泥及水的用量,降低混凝土的温升和减少收缩。因此本工程采用中砂。
4、外加剂的选择
对耐久性要求较高或者寒冷地区的大体积混凝土，宜采要严格按设计和规范选择添加的外加剂。减水剂的作用就是能够提高混凝土的和易性。在大体积混凝土适当加入比例一定的减水剂,能够极大的减少水和水泥的用量,从而降低了水化热及其收缩。外加剂应有质保书，配制计量要正确。
5、外掺料的选择
粉煤灰是大体积混凝土中的主要掺料，由于混凝土和粉煤灰相混合后,能够产生使一部分水泥的水化热减小,可以达到降低混凝土温度升高的作用,同时能够改善混凝土的流动性、粘聚性和保水性。本工程掺入I级粉煤灰,掺量为水泥量的15%。
6、后浇带的设置
温度应力就是由于温度发生变化产生的应力，影响温度应力的因素众多，结构长度是影响温度应力的一个典型的因素。通过后浇带的方法能够使伸缩缝消除。混凝土内部温度高于外层温度，导致温差的存在，将温差分成两部分。第一部分,利用等分原理将结构划分成相等的若干份。使得若干段长度都尽量小,小到能够与施工缝结合起来。这样就控制了混凝土的温差，通过这种方法可以减少温度收缩应力。施工后期,再把这些若干段结构浇成整体。再继续承受第二部分温差和收缩,两部分的温差和收缩应力叠加小于混凝上设计抗拉强度,这就是利用“后浇带”办法控制裂缝并达到永久伸缩缝目的。本工程由于底板尺寸较大,最长79m,最宽58m,超过了规范规定设置伸缩缝的控制长度。为了避免裂缝,设计上用设置“后浇带”的方式来代替永久伸缩缝。
四、结论
根据施工现场实施结果可知,基础混凝土上面没有出现裂缝,我们可以达到以下结论:
1、大体积混凝土对的温度的要求是很高的，因此选择水泥的品种十分重要；
2、通过减小水灰比、掺减水剂、掺粉煤灰、精选骨料等措施减小水泥用量,对降低水化热,从而降低混凝土绝热温升效果明显,能有效控制混凝土裂缝;
3、混凝土结构易出现裂缝，设置后浇带是防止裂缝出现的有效手段;
4、通过覆盖塑料薄膜、草袋的保温保湿养护措施,能有效控制混凝土的内外温差,控制混凝土降温速率,从而避免混凝土开裂。
参考文献：
[1] 岳鹏飞.混凝土外加剂的发展及生产工艺[J]. 河北化工. 2010(07)
[2] 邓双联.论大体积混凝土施工温度控制技术[J]. 建筑知识. 2010(S2)
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