时间：2023-03-06 15:57:40
导语：在数控技术的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
关键词：数控技术 机床 制造业
中图分类号：TS642文献标识码： A 文章编号：
引言:随着社会经济发展对制造业的要求不断提高，以及科学技术特别是计算机技术的高速发展，传统的制造业已经发生了根本性的变革，以数控技术为主的现代制造技术占据了重要地位。数控技术集微电子技术、计算机、信息处理、自动检测及自动控制等高新技术于一体，是制造业实现柔性化、自动化、集成化及智能化的重要基础。在21世纪数控技术的发展水平将对一个国家的制造业起这决定性作用.
数控技术从无到有，再到发展壮大，在很大程度上影响着国民经济和人民的日常生活水平，首先我们来看一下数控技术的发展初阶段。
1数控技术发展历史
采用数字技术进行的机械加工，开始于上世纪四十年代初，由美国派尔逊公司首先采用，他们在制造飞机的框架和直升机的转动机翼时，利用计算机对要加工的路径进行数据处理，并考虑刀具直径对加工路线的影响，实现了对机翼的数控加工，加工精度在一定程度上得到了很大的提高，这样，他们的加工能力也随之上升了一个档次。
在此基础上，1952年，美国麻省理工学院（MIT）使用实验室制造的控制器和辛辛那提式主轴展示三轴联动获得成功，这标志着数控时代的到来，他是在一台立式铣床上，安装了一套实验性质的数控系统，第一次成功地实现了三轴的数控加工，这台数控机床被称为世界上第一台真正意义上的数控机床。直到1954年11月，第一台工业数控机床由美国迪克斯公司正式生产出来。
加工中心是数控机床中使用最广泛的设备之一。加工中心是具有刀库且具有自动换刀装置的数控机床，它可以实现工件一次装夹而进行多道工序的加工，最初是在1959年3月由美国卡耐·特雷克公司开发出来的。加工中心的刀库中装有丝锥、钻头、铣刀等刀具，能根据指令自动选择刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，对工件进行加工，大大缩短了机床上零件的装卸时间和刀具的更换时间。加工中心现在已经成为数控机床中非常重要的一类，不仅有立式、卧式等用于箱体零件加工的铣镗类加工中心，还有用于回转整体零件加工的车削中心、磨削中心等。
2数控技术发展的展望
2.1 开放化
当今机床正朝着灵活、多功能、网络化的方向发展，控制器也必须跟上这一发展步伐。这就要求控制器能够重新配置、修改、扩充和改装，甚至有时要求控制器能重新生成。完成这一任务的有效途径就是“开放”。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性和可扩展性，易于实现智能化和网络化。开放式体系结构可以大量采用通用微机技术．使编程、操作以及技术升级和更新变得更加简单快捷。开放式的新一代数控系统，其硬件、软件和总线规范都是对外开放的．数控系统制造商和用户可以根据这些开放的资源进行系统集成：同时它也为用户根据实际需要灵活配置数控系统带来极大方便．促进了数控系统多档次、多品种的开发和广泛应用，开发生产周期大大缩短；同时这种数控系统可随CPU升级而升级，而结构可以保持不变。
2.2 智能化
智能制造的通俗理解就是应用人工智能技术控制制造过程，包括制造过程的建模、监控、决策等。在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着以下几个主要分支发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。数控系统是智能制造的重要物质基础．数控系统的智能化是控制器研究者的理想。数控系统的智能化主要体现在数控程度编制的智能化、加工过程智能化监控、故障诊断的智能化网。新一代智能化数控系统将计算机智能技术、网络技术、CAD／CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体．形成严密的制造过程闭环控制体系。随着数控系统功能的拓展和人工智能技术的发展，各种人工智能方法在机床控制器中的应用将为控制器的发展带来更好的前景。
2.3 PC化
PC是世界上产量最大的计算机产品，其技术发展和支持可以得到很大的保证，并在PC的快速更新换代和价格持续下降中获益非浅。利用当前PC的高速数据处理能力，可将原来由硬件完成的NC功能由软件来实现，而且借助于PC技术很方便地实现图形界面、网络通信，紧跟计算机技术发展而升级换代，并具有良好的开放性，十分有利于二次开发和功能扩展。经过加固的工业级PC，已经在工业控制各个领域中得到普遍应用并已逐步成为主流，其技术上的成熟程度使其可靠性大大超过以往的专用CNC硬件。 “PC嵌入NC”结构的开放式数控系统是一种专用数控软硬件技术与通用计算机结合而开发的产品．如FANUC18i、16i系统、SINUMERIK 840D系统、Numl060等数控系统。这是数控系统制造商将多年来积累的数控软件技术与当今计算机丰富的软件资源相结合开发的产品。但由于它的NC部分仍然是传统的数控系统，用户无法介人数控系统的核心。
2.4 网络化
机床联网可进行远程控制和无人化操作，通过机床联网．可在任何一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运行，不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。网络的任务主要是进行通信，共享信息。数控作为车间基本设备，它的通信范围为：1) CN内部CNC装置与数字伺服之间的通信．比如通过SERCOS链式网络传送数字伺服控制信息：2) 与上级主计算机的通信，一般通过以太网进行通信：3) 与车间现场设备及IO装置通信，主要通过现场总线进行通信，如采用PROFIBUS等；4)通过因特网与服务中心通信，传递维修数据；5)通过因特网与另一个工厂进行交换制造数据。随着网络技术的发展，NC通信功能将越来越重要。
3．我国数控技术的展望
强调市场需求为导向, 即以数控终端产品为主, 以整机( 如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等) 带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件( 数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等)的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品; 没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品; 当然, 没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。
在竞争前数控技术方面, 强调创新, 强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品, 为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。
4．结束语
综上所述，数控技术具有强大的功能和广阔的应用前景。数控技术的发展将对一个国家工业起这越来越大的影响。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现展的大趋势。
5．参考文献
[1]张建钢，胡大泽，数控技术，华中科技大学出版社。2002
随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。
2数控技术发展趋势
2.1性能发展方向
(1)高速高精高效化速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。
(2)柔性化包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。
(3)工艺复合性和多轴化以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴，西门子880系统控制轴数可达24轴。
(4)实时智能化早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这一新的领域。在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。例如在数控系统中配备编程专家系统、故障诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能、动态前馈功能，在压力、温度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从而达到最佳控制的目的。
2.2功能发展方向
(1)用户界面图形化用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。(2)科学计算可视化科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语言表达，而可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术与虚拟环境技术相结合，进一步拓宽了应用领域，如无图纸设计、虚拟样机技术等，这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义。在数控技术领域，可视化技术可用于CAD/CAM，如自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等。
(3)插补和补偿方式多样化多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、2D+2螺旋插补、NANO插补、NURBS插补(非均匀有理B样条插补)、样条插补(A、B、C样条)、多项式插补等。多种补偿功能如间隙补偿、垂直度补偿、象限误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、与速度相关的前馈补偿、温度补偿、带平滑接近和退出以及相反点计算的刀具半径补偿等。
(4)内装高性能PLC数控系统内装高性能PLC控制模块，可直接用梯形图或高级语言编程，具有直观的在线调试和在线帮助功能。编程工具中包含用于车床铣床的标准PLC用户程序实例，用户可在标准PLC用户程序基础上进行编辑修改，从而方便地建立自己的应用程序。
(5)多媒体技术应用多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力。在数控技术领域，应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等方面有着重大的应用价值。
2.3体系结构的发展
(1)集成化采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPLD、CPLD以及专用集成电路ASIC芯片，可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度。应用FPD平板显示技术，可提高显示器性能。平板显示器具有科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、便于携带等优点，可实现超大尺寸显示，成为和CRT抗衡的新兴显示技术，是21世纪显示技术的主流。应用先进封装和互连技术，将半导体和表面安装技术融为一体。通过提高集成电路密度、减少互连长度和数量来降低产品价格，改进性能，减小组件尺寸，提高系统的可靠性。
(2)模块化硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化。根据不同的功能需求，将基本模块，如CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减，构成不同档次的数控系统。
(3)网络化机床联网可进行远程控制和无人化操作。通过机床联网，可在任何一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运行，不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。
(4)通用型开放式闭环控制模式采用通用计算机组成总线式、模块化、开放式、嵌入式体系结构，便于裁剪、扩展和升级，可组成不同档次、不同类型、不同集成程度的数控系统。闭环控制模式是针对传统的数控系统仅有的专用型单机封闭式开环控制模式提出的。由于制造过程是一个具有多变量控制和加工工艺综合作用的复杂过程，包含诸如加工尺寸、形状、振动、噪声、温度和热变形等各种变化因素，因此，要实现加工过程的多目标优化，必须采用多变量的闭环控制，在实时加工过程中动态调整加工过程变量。加工过程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式，易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，构成严密的制造过程闭环控制体系，从而实现集成化、智能化、网络化。
3智能化新一代PCNC数控系统
数控技术就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工，而这一类的机床称为数控机床。利用数控加工技术可以完成很多异形零件的曲面加工，而且加工的效率、准确性和精度都可以得到很好的保证。数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、管理方式、生产结构等带来了深刻的变化，数控技术及数控装备已成为衡量一个企业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
【关键词】数控加工 效率 提升
1 数控设备的正确选型
为保证加工效率的提高，产品质量和精度的提升，需根据产品的特点来选择合适的数控设备，设备的选型是一个非常谨慎的工作，是否得当，对后续的适用价值和全面管理起着决定性的作用。以湘电集团长沙水泵厂典型零件三联泵中凝水增压泵泵体、泵盖和叶轮的镗削加工，以及循环泵的叶轮叶片、轮毂的加工为例来选择设备。
1.1 确定数控设备需承担的主要任务
设备主要用于三联泵中凝水增压泵泵体、泵盖和叶轮的镗削加工，以及循环泵的叶轮叶片、轮毂的加工。
凝水增压泵为双联立式中开泵，由凝水泵和增压泵组成。其加工精度的高低，直接影响泵的各项技术性能指标。泵体、泵盖和轴承体的各项技术要求能否达到要求，是其产品质量能否得到保证的关键。循环泵为立式轴流泵，主要由循环泵转子、上下泵体、上下泵盖、上部橡胶轴瓦、下部橡胶轴瓦、两半导向器、密封环、进水部分、波纹补偿器、防蚀护板等组成。精度等级高、异形曲面，加工难度大。
1.2 分析加工零件的特点及要求
凝水增压泵的泵体、泵盖是多蜗室结构，泵体、泵盖和轴承体中需加工的内圆、端面和定位槽数量多，各部位的位置精度要求高，各内圆的加工范围从Φ120mm至Φ608mm尺寸不一，精度等级从6级至11级不等，各蜗室的同轴度及端面的跳动值要求0.05mm，表面粗糙度要求最高值达Ra1.6。其中，多处有配合要求的内圆表面还要切槽，且在同一位置上，泵体上槽比泵盖上槽深，因此，更增加了加工的难度。如导叶蜗室内圆为基孔制配合（Φ608H9+0.175），槽表面粗糙度值为Ra3.2，由于泵体各蜗室（蜗室形状为曲面）铸造后需要再加工，在加工过程既要轴向进刀，又需要径向进刀。同时在加工过程中，还要保证各蜗室及端面的同轴度与跳动值在允许的公差范围内。由此在数控设备中五轴联动加工中心因一次装夹定位，能保证零件各尺寸加工精度和形位公差，从而满足图纸要求。
1.3 设备选型
通过对国内外五轴联动加工中心生产厂家进行调研，国内调研厂家为沈阳机床集团，国外调研厂家为德国的德玛吉和意大利厂家。通过与生产厂家或其商进行当面交流与电邮、电话联系，对各生产厂家的产品情况有了一定程度的了解，在结合公司产品的实际需要，设备选型情况如下表所示：
1.4 确定主要技术参数
工作台尺寸：≥1500×1500mm；主轴最高转速：>4000r/min；
Z轴最大行程：>1000 mm；Y轴最大行程：>2000 mm；
X轴最大行程：>2000 mm；X轴定位精度：
Y轴定位精度：
A轴定位精度：
A轴重复定位精度：
1.5 确定主要功能和配置
五轴联动加工中心是龙门式结构，能实现自动对刀功能，高精度原装进口导轨和丝杆保证了设备的加工精度，机床除具有铣、镗、钻孔、扩孔等基本加工功能外，配套高精度数控回转工作台、数控铣头、数控平旋P等功能部件，可减少加工过程中的干涉现象，实现泵体内台阶面及内外圆的加工，同时可以实现曲面加工。机床可配带定时定量自动冷却系统，滑枕端面可以安装各种功能附件，并能自动更换功能附件。通过一连串的分析和确认，层层管控到位，最终选定的数控设备将会满足生产的需求，达到高质、高效生产。
2 设备的维护、维修及保养
2.1 数控设备的维护
数控设备的维护包括：预防性维护，以保证机床的正常运行；故障性维修，消除故障，恢复设备的正常运行；对老的数控机床进行改造，充分提高设备的使用效率。 在条件允许下，改善数控加工车间或数控设备周边的环境条件，防高温，防灰尘，减少数控机床的故障率，提高其生产效率。
2.2 数控机床维修注意事项
（1）从整机上取出模块时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。
（2）维修时电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。
（3）线路板测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。
（4）测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。
（5）不应随意切断印刷线路。数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线。
（6）查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意。
3 数控加工工艺优化
3.1 分析零件的工艺性
根据设计图纸应分析尺寸标注方法、零件图的完整性与正确性、零件精度要求、零件材质及零件的结构等技术要求。
3.2 拟定零件的工艺过程
注意表面加工方法的x择，要保证加表面的加工精度和表面粗糙度的要求，同时应考虑生产率和经济性的要求，根据产品的结构和产品的数量，尽量采用高效率的先进加工方法，正确选用加工设备。
3.3 划分加工阶段
加工阶段分粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段，中间根据需要还要进行热处理及着色、探伤等要求。粗加工阶段，高效地切除加工表面上大部分的余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品；半精加工阶段，减小粗加工后留下的误差，使被加工工件达到一定精度，为精加工作准备，并完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻螺纹、铣键槽）；精加工阶段，保证各主要表面达到图样规定的质量要求。
3.4 切削用量的确定
切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。切削速度vc是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方的瞬时速度单位为M/min。进给量f 是指在主运动每转一转或每一行程时（或单位时间内），刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移，单位mm/s。背吃刀量（切削深度）ap ，是指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位mm。
4 刀具、夹具的正确选择
4.1 合理选择切削刀具
刀具的合理选择是保证加工质量和提高加工效率的重要环节。为了提高生产率，数控机床尤其是加工中心正向着高速、高刚性和大功率方向发展。在选用刀具材料时，凡加工情况允许选硬质合金刀具时，就不应选用高速钢刀具；甚至在条件允许下，选用性能更好更耐磨的刀具，如涂层刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。
4.2 工装夹具的应用与管理
工装的选择和管理应从以下几方面进行考虑：
（1）推广和改进组合夹具及组合真空夹具的应用，缩短辅助时间；
（2）尽可能提高定位基准的统一性，减少工装定位的工作量和夹具的数量；
（3）采用定力夹具，防止工件产生装夹变形，提高加工精度；
（4）积极推广工装夹具的计算机辅助管理。
5 数控程序的现状管理
（1）公司大部分技术人员采取的方式是每个人在计算机上建立不同的目录，随着人员的增加，程序量的膨胀，存在程序版本混乱、查找困难等问题，如果有人调动或跳槽，其程序能否安全地调用的确是个疑问，再者，程序的安全问题，自己已调好的程序有可能误操作，乃至别人无意更改了你的程序，这些都是经常发生的问题。
（2）程序结构问题，数控程序要和对应的零件模型关联，还要有相应的刀具清单、刀具参数、工艺卡片等文档，随着数码的普及，最好把关键工序的加工状态、装夹状态、特殊刀具形状记录下来，并与程序一起存放，下一次调用就很形象、很直观，实现图文并茂。
数控技术专业是中职院校中核心专业之一，该专业的设立与企业生产的发展有着密切的关系。通过对数控技术专业学生就业情况进行走访调查，我们可以知道，中职数控技术专业学生的就业率相对较高，但是学生适应工作岗位的能力却存在着一定的缺陷，绝大部分学生进入工作岗位后难以快速融入工作环境之中，并且对工作中出现的实际问题难以进行有效的解决。这些都证明了中职数控教育在教学的过程中没有对岗位的需要进行充分考虑，存在着明显的不足。鉴于此，在专业实际教学过程中，中职院校应对这种不足应高度重视，积极予以应对。首先，中职院校在数控技术教学的过程中，应丰富教学活动。数控技术教师不应再局限于课堂的教学，还应积极地组织学生走出课堂去，到实际的企业中去，对工厂的生产情况进行参观，并安排学生进行短期的实习，使得学生可以更好地了解实际工作的情况，对未来的工作有一个基础性的掌握。其次，教师在教育教学的过程中，不仅要对学生的专业知识进行教学，同时也应涉及一些心理上的引导，让学生树立吃苦耐劳的优秀品质，将德育教育融入到专业教育之中。只有这样才能在心理上让学生做好准备，以便迎接未来工作的挑战。
二、引入生本思想，注重模块教学
数控技术专业学生虽然学习的是同一专业课程，但是真正步入工作岗位后同一专业的学生在工作分工上仍然存在着一定的差异性。因此，为了让学生可以在毕业后更好地适应自己的工作岗位，并找准自己的工作定位，中职院校在进行数控技术专业教学的过程中，可以适当的在专业内部开展模块教学。所谓模块教学就是个性教学的一种变形。其主要是从实际工作岗位的角度出发，按照工作方向的不同、内容的不同等将数控技术教学分为多个模块，比如数控铣、加工中心、数控车等，使得学生可以依照自己的实际情况以及兴趣爱好等有选择地进行学习。这种教育方法在提升学生专业技能的同时，也可以更好地帮助学生形成岗位技能，使其可以适应具体工作岗位的要求。除此之外，在进行数控技术教学的过程中，教师还应注重生本思想在教育教学中的应用，积极与学生进行沟通，了解学生对课程学习的实际需要，并结合学生的这种需要对数控技术教学进行调整，使得学生的学习水平可以得到更好的提升。
三、激发学习兴趣，培养职业感情
一是教学实际与岗位需求相脱节。在安排组织数控教学时，只是照本宣科，而没有根据岗位需求安排教学计划内容，导致学习与岗位实践相脱节。有的中职院校所使用的数控系统与企业的数控系统不相同，也难以让学生快速适应。有的中职院校所在这样的情况下，学生毕业后进入数控企业，就难以达到一上岗就能胜任的要求。二是学校条件与数控企业条件相差过大。有的中职院校所使用的材料少、工具少，与数控企业多样化、高档化的条件差距较大，一旦进入企业上岗，学生就感到比较吃力，有的甚至不知如何入手。这在一定程度上也影响了他们就业后的继续深造。
2对策与建议
2.1不断加大投入，切实优化教学条件
随着数控技术的发展，中职院校要做到硬件软件两手抓、两手硬。一方面，着力夯实硬件建设基础。要根据学校现状和发展规划，设置专项资金，加大教育经费投入，不断改善数控专业教学的基础设施条件，引进新型的设备和新的技术，使用最新的系统版本，尽可能地做到与企业岗位的对接，为数控教学顺利开展提供坚强的硬件保障。并在此基础上，课堂融入企业元素，构成企业与学校衔接的平台。数控教学中心建立人才培养模型，以真实的工作任务为基础，以真实的工作环境为基础，做到“理、实”一体。另一方面，切实加强教师队伍建设。要提高工资薪酬待遇，改善生活条件、办公条件和福利条件，以此吸引更多的高素质数控技术人才加入到教师队伍中来，从源头上提高教师队伍专业素质。要拓宽多个人才引入渠道，可以从高校、社会、企业等广泛吸纳高素质专业人才，并采用全职、兼职等灵活多样的模式。特别是要加强与企业的合作交流，可以建立合作同盟关系，联系对口企业作为实习基地，带领学生经常性、长期性到在企业中进行实际操作锻炼。
2.2转变教学理念，切实突出实践操作
一是注重学习兴趣培养。兴趣是最好的老师，只有让学生产生浓厚的兴趣，才能起到事半功倍的效果。因此，要加强学生对数控技术兴趣的培养，在教学内容上要注重实用性和趣味性，让学生清晰地看到数控技术的发展前景，教学方式上要求灵活性，教学手段上要求创新性，这样才能充分调动学生学习的积极性和主动性，不断增强对学生的吸引力。二是要充分注重数控技术的发展前沿。注重教学内容与时俱进，特别是要用发展的眼光看待数控技术未来的发展趋势，注重教学的前瞻性，这样才能与学生的就业相适应。三是要注重数控教学的实践性。要以培养实用型数控技术人才为目标，切不可以模拟软件代替实际操作，应积极为学生创设动手操作的平台，让学生在实践操作中锻炼能力，积累数控操作的经验，为就业上岗奠定坚实基础。
3创新教学方式，切实坚持市场引领
数控专业技术教学就是要培养实用型的技术人才，因此必须坚持市场引领，切实创新教学方式，以增强教学的实用型、超前性和针对性。一是要养成随时关注市场动态的心理。数控技术行业动态发展，对于数控技术教学有着直接的影响，只有切实密切注意市场动向，才能把住市场动态趋势，从而明确市场未来人才需求的动向。二是要关注设备及系统技术的更新升级。随着数控技术的发展，新的数控设备不断面世，数控软件也不断更新换代升级，教师应引导学生切实注意了解和掌握新设备、新情况、新技术，才能从呆板的课堂中跳跃出来，从而市场保持更近的距离。三是要注重实践课堂的创建。将车间作为最好的课堂，将学习考核与车间实习生产绩效考核相结合，最大可能地增加学生动手实践的机会。四是可以适当开展竞赛活动。开展数控操作竞赛等系列活动，可以有效地吸引学生的精力，充分激发学生积极进取的奋斗精神，让学生的积极性、主动性和创造性得到最大可能地发掘。要以企业生产车间为大练兵、大比武的广阔舞台，开展数控操作生产实战比赛。通过系列实践竞争，可以增强学生的竞争意识和团队合作精神，提高学生抗击竞争风险的能力，让学生实际操作中锻炼能力、激发潜能、积累经验、提升素质。
4结语
【关键词】中职学校 数控技术 实践运用
引言
在摘要中提到，如今中职院校都非常具有前瞻性，善于用发展的眼光看问题，故而争相开展数控专业，不仅为国家输送了大量工业人才，还保障了自身源源不断的生源，互利双赢，一举两得。数控跨入中职学校的门槛已有一段时间，接下来，本文先阐述这一专业的培养目标和专业特点，再紧接着提出几点教学改革建议，力求层次分明，有一定的参考意义和依据意义。
1 中职院校数控专业的培养目标和专业特点
中职院校数控技术专业的终极目标莫过于为国家的工业和制造业培养一大批专业水平扎实、职业道德良好、态度端正、有良好精神风貌，并且思维活跃，善于学以致用和实践的优秀数控人才，其侧重点为数控蓝领。蓝领的基本工作职能范围是数控机床的操作、加工。机床和相关设备的日常简易维护修理、难度系数较低的编程工作等等。其专业特色和精髓就在于“实践”二字。因为数控专业的学生，一走出校门就要走入工厂车间，容不得一点纸上谈兵，而要事必躬亲。此专业的要求是，操作较为熟练，有一定的编程能力，所配套的理论知识不需精通，却一定要够用并用得恰到好处，懂原理，从而对操作有一定的指导作用。
2 中职院校应如何培养出更加优秀的数控技术人才
2.1提升教师素质
目前，中职学校中数控专业的较大弊端之一无疑是理论和实践之间存在断层现象，即学生在学校中所习得的东西不能与企业的要求相贴合，许多教师自身精通理论，然而自身时间能力不强，存在较大偏颇，其素质高低不等，良莠不齐。说通俗些，中职数控专业中缺少“既能上讲台，又能下车间”的教师。这是一个比较棘手且严重的问题。造成这种现象的主要原因是，许多老师，虽然自身毕业于优秀的高等院校，文凭辉煌，然而动手能力缺失，大部分都没有在制造业企业任职的经验。当然，这应归咎于中国一时间难以改变的填鸭式教育和应试教育。然而，照这样发展，学生成为优秀实践能人才的概率也微乎其微。故而，校方应该重视这一问题，开展教师的培训工作，并且培训工作应分为思想教育和在职技能培训两方面。后者无需作详述，而前者主要是让老师更正思想意识，让他们明白，数控专业具有一定的特殊性，不是文学理论、历史研究等，而要切实动手。一个好老师不能只局限于讲台的方寸之地。除此之外，“注重实践”四个字不应该只沦为一个泡沫一般的空头口号，而应从根源上贯彻，融入教师的聘用方面――多聘用实践含金量较高的高级技师，虽然会增加经济投入，但若着眼长远，这是有利无害的。除此之外，还应注重校企结合，可定期聘请经验丰富的专家到校讲座，为师生们充电。
2.2合理整合教材
中职院校数控技术专业的目标是让学生掌握机床设备的维修工作、机床操作和编程等等，涉及的范围广而全面。主要包括以下几点，例如――数控编程与操作、液压传动、电子技术与电工、金属切削刀具、公差配合、机床夹具设计等等。虽然有些学科不需要十分“精”，却要做到“通”“达”。然而，传统的教材却有着一定的局限性，除了势在必学的课程之外，对其他相关科目不够注重，只涉及几门而已，故而学生的视野和知识面都得不到开拓，局限性过大。而一旦将来在工作岗位上遇到需解决的问题，而教材上又正好缺失，就容易不知所措，无所适从。虽然课程较多，做到全面和统筹兼顾也有较大困难，然而，教师应倡导学生广泛涉猎，多充实自己。学校可开发校本教材，不仅可以囊括这些知识，还能宣传校园文化，提升校园环境和学生之间的凝聚力。如果不能开发校本教材，教师就应该组成教研小组，对教科书进行整理概括，整理成重点手册然后发放给学生。对这二十多门相关科目要删繁就简，取其精华，这样才能让学生更直观地吸取源源不断的知识，作用于他们将来的发展。
3 加强数控专业的软硬件设施
巧妇难为无米之炊，数控技术专业本身强调的就是实践操作，故而，学校的数控实验室和实训设备条件也必须得到切实加强和提升。换而言之，必须注重教学设备质量，定期检查维护、发现其过于陈旧甚至失效，必须及时更换。这样才能为学生创造更好的实践环境和实践载体。虽然这笔投入相对巨大，然而磨刀不误砍柴工，一旦培养出优秀人才，学校必然能够渐渐拥有一定口碑和知名度。然而，有些学校为了宣传造势、吸引生源。将重点放在教学设施方面，甚至以此作为一大噱头，在很大程度上造成了本不必要的浪费，这是万不可取的。在改善教学设备时，应秉承“适度、实用性、够用”的原则，在立足长远的基础上，同时立足现实。
结论
中职学校的办学宗旨就是为社会培养工业技术人才，故而较早之前就开始认清形势，饱具前瞻性地开设数控技术专业。本文不仅阐述了中职院校数控专业的培养目标和专业特点，提出三条比较实际的人才培养策略，望对广大相关专家和学者稍作启示，起到抛砖引玉的作用。
【参考文献】
【关键词】数控技术 机械制造 应用
一、引言
随着科学技术的深入发展，人类生活水平的提升，传统机械制造行业的产品无论是质量还是效率都难以满足人们日益丰富的要求，数控技术的引入，有效的转变了传统机械制造行业，使之向智能化、多样化、精确化、集成化的方向发展，机械制造行业的竞争愈发激烈，数控技术对于制造行业而言，显著提升了其自身的生存能力和竞争能力，并且此类技术与机械制造的结合已经成为发展趋势。
二、数控技术的发展
诞生于上世纪五十年代的数控技术，经过半个世纪的发展，在计算机技术的带动下，不断取得重大进展，并且发展到现今，已经相当成熟。其革新发展主要可以分为两大阶段：第一段是以电子管技术为标志的早期发展阶段，第二段则是以晶体管过渡到集成电路为标志的成熟阶段。早期的数控技术具有很大的局限性和通用性、维护性能低的特点，一定程度上制约了数控技术的推广；而成熟的数控技术无论是在通用性、可维护性、规模性、功能化、可操作性方面都有质的提升，使机械制造的加工水平更上一层楼。随着现代科学技术的突飞猛进，数控技术的发展也有了更高层次的要求，朝着高速、高精密、高性能的刀库机械手与智化的趋势发展，毫无疑问，数控技术的引入，给机械制造带来了革命性的意义，既能快速响应时代的变化，又能代替繁重的人力劳动，由于我国的机械制造落后于发达国家，但通过数控技术实现跨越式发展，已经是我国机械制造行业领域的焦点课题。
三、数控技术的特点
当前的数控技术的载体即是计算机系统，作为控制系统的中心因素，数控控制程序存储在计算机系统中，其命令的执行也是也计算机为基础的，可以说，计算机系统是数控技术的核心。由于程序的执行严格按照预先设好的参数加以控制，排除了传统机械制造控制时的人为误差，而且程序化的指令形式，对加工细节的控制更加精细化、稳定程度极高，对机械加工的精度要求和生产率要求都提升到了一个新的水平。相对于传统的机械制造而言，其具体的优势主要体现在以下四个方面：
（一）传统的机械制造在对走刀参数的设置难以做到精细化，并且容易出现误差，而数控技术可以简易的加以设置，精细化程度高，对于一些新产品的试加工更具有现实意义，能够很好的验证新产品的设计性能。
（二）传统的机械制造对刀具的换装耗时比较大，影响加工效率，数控技术能做到高度的智能化、标准化，极大的节约了生产间隔时间，其对刀库的管理和运用是传统方式所无法比拟的。
（三）机械加工中，复杂零件的曲面或变化极其不规则的区域通过传统加工难以满足要求，但数控技术可以很好的克服此类问题。
（四）传统的机械制造多道工序往往需要多次装夹，既影响效率，又会削弱精度，数控技术可以实现一次装夹多工序的加工，提高精度、节约时间。
四、数控技术的应用
数控技术为机械制造领域带来了带来了深刻的变革，主要以三个方向为代表加以阐述。
（一）煤矿机械领域。
我国的经济发展对能源的需求量很高，特别是煤炭资源的应用和提高其能源使用效率已经成为国家发展的战略规划。虽然是用煤与产煤大国，但我国的煤炭资源的开采浪费严重，事故频发，数控技术的引入，可以很好的迎合煤炭行业提高生产率、降低人工劳动强度的要求，在竞争日益激烈的煤炭能源行业，通过先进技术的运用，可以极大节约成本，提高企业的生产效益，虽然全盘采取数控技术的控制方式并不现实，但我们也应看到，数控技术的利用已经使某些煤炭企业走向高效能、高质量的生产，以此为基点，从而带动整个行业的生产转型。
（二）汽车工业领域。
我国汽车年销售量居世界首位，庞大的汽车消费市场对机械制造的效率和质量都提出了考验。数控技术加入机械制造，不仅提升了生产效率，而且在精度、质量、服务方面都有了质的提升，很好的满足了我国汽车消费的需求，汽车行业已经成为拉动我国经济发展的一个强大引擎，数控技术带来的规模化、智能化起到了至关重要的作用。
（三）工业生产领域。
传统的人力劳动不但生产效率低，而且误差大，甚至在生产现场，事故频发，随着人们生活质量的提高，愿意从事高强度、环境恶劣的工作人数越来越少，而数控技术在代替人工、确保产线安全、保证精度方面都有先天的优势，此外，数控技术可以很好的控制成本，在该领域的结构方式一般是控制、驱动、执行三部分组成，几乎涵盖了传统机械加工人力存在的各个方面，并且数控技术的应用，为以后机械加工的智能、集成化方向做出了引导。以确保
五、结束语
我国作为制造大国，如何成为制造强国，数控技术的运用结合显然成为一个很好的契机，对于我国的经济发展有着深刻的影响。
参考文献：
[1]李冬梅.数控技术在机械制造中的应用与发展[J].中国科技信息，2006，（10）.
[2]仲健维.浅谈数控技术在机械制造中的应用[J].黑龙江科技信息，2010，7.
[3]陆浩杰.探讨数控技术在机械制造中的应用和发展[J].数字技术与应用，2011.
[4]仲健维.浅谈数控技术在机械制造中的应用[J].黑龙江科技信息，2010，（12）.
技术的方面做较为详尽的分析阐述。
关键字：机械制造 数控技术 分析研究 特点
1.前言
近些年来，随着我国科学技术的不断向前发展，数控技术在机械制造业当中的应用越来越广泛，引起了人们的广泛关注。数控技术在机械制造业当中的应用，使得我国的机械制造业无论在生产规模上还是在生产水平上都得到了极大地发展。本文将根据笔者多年的工作经验以及对机械制造中数控技术有关内容的分析研究，对数控技术的特点以及机械制造业中几个应用数控技术的方面做较为详尽的分析阐述。
2.数控技术的特点与存在的优势
数控技术在机械制造行业当中的应用，使得我国机械制造业无论在生产规模还是生产水平上都得到了极大的发展。数控技术与其他技术相比存在着自身的一些显著的特点与优势，因此才逐渐的被应用到了机械制造的行业之中。数控技术在机械制造业当中的应用变得越来越广泛的主要原因是：加工精度可以得到有效的提高、生产效率也可以得到提高、生产管理变得更加的方便快捷、劳动强度得到大大的降低、机械加工制造过程实现自动化等。正因为上述原因的存在，才使得数控技术在机械制造当中得到了广泛的应用。机械制造当中如果遇到比较复杂、精度要求较高的生产原件的时候，那么将其数控技术引用到上述生产过程当中，将会使得这些问题得到较好的解决。随着社会经济的不断向前发展，机械制造业已经将数控技术作为本行业当中的一个重要的发展方向。近些年来，由于计算机技术以及电子技术飞跃式的发展，数控技术也因此变得更加的成熟，在机械制造行业当中的应用得到了更大的推广。除此之外，数控技术的应用，还可以方便的实现单台机器就能够组成一个具有自动化能力的生产线，使得生产制造的过程更加方便快捷，大大的提高了生产效率同时还降低了生产成本。因此，数控技术存在的上述特点以及优势是被应用到机械制造业当中的主要原因。同时，这也将是今后机械制造业的一个主要的发展方向。
3.数控技术在机械制造业当中的应用
上述对数控技术存在的特点以及优势进行了简单的分析阐述，正是因为数控技术存在这些特点以及优势，才能使得数控技术在机械制造行业当中得到了广泛的应用。本小节将主要对机械制造业当中几个应用数控技术的方面进行较为详尽的分析阐述，以此来更好的了解数控技术在机械制造行业当中的应用。
3.1数控技术在工业生产方面的应用
机械化设备主要是应用在工作环境比较恶劣以及非常复杂的过程当中，以此来完成施工人员不能完成的工作任务。数控技术在机械制造当中的应用过程主要是：计算机系统在工业生产的工程当中组成一个控制单元，然后相关控制人员通过编制一些程序输送命令给驱动单元，以此来使操作过程完成。除此之外，数控技术还可以在生产制造的过程当中，对生产的过程进行实时的监测，当生产过程当中出现错误的时候，立刻将会把错误信息传送给控制系统，控制系统则将会发出相关的指令对生产过程当中的一些机器进行保护。数控技术在机械制造行业当中的应用使得机械制造业朝着自动化的方向迈进，这使得工业生产规模、生产效率等都得到了显著的提高，并且数控技术在机械制造业当中的应用还大大的减少了工人的数量，为生产过程降低了成本。
3.2 数控技术在汽车业当中的应用
近些年来，随着科学技术的不断向前发展，我国的汽车制造业也得到了巨大的发展。汽车制造业取得的这些巨大的发展与数控技术在其中的应用有着直接的联系。随着汽车业的不断向前发展，社会对汽车本身的一些性能以及一些配件的质量提出了更高的要求。数控技术在汽车制造业当中的应用，使得汽车制造过程的效率得到了很大的提高，并且大大的简化了一些复杂配件的生产过程。同时，与数控技术相关的其他技术也逐渐的被引用到了汽车制造业当中。正是因为数控技术在汽车业当中的应用，才使得汽车制造业取得了今天的巨大成就。
3.3 数控技术在机械设备当中的应用
随着我国经济的不断向前发展，我国的机械设备在先进程度方面取得了巨大的成就。正是因为数控技术在机械设备当中的应用，才使得机械设备很好的满足了社会发展的需要。从控制能力方面来看，数控技术为机床的加工制造过程提供了很好的指挥以及控制手段。数控技术在机床加工当中的应用主要体现在：在一些零部件的生产过程当中，一些工艺以及几何信息进行必要的数字化处理，通过代码技术使得机电在一体化方面得到了很好的实现。数控技术在机床加工的过程当中，使得计算机控制以及自动化处理在机床加工过程当中真正的得到了实现。因此，机械设备在今后的发展当中应该把数控技术作为一项主要的技术去对待研究。
4.数控技术今后的发展趋势
数控技术已经经历了几十年的发展历程，从以前的封闭式数控系统逐渐的变为现在的开放式计算机控制系统。数控技术在今后的主要发展目标是：除了实现数控技术的自动化以及智能化之外，还将在提高生产效率以及生产质量方面进一步的发展，以此来提高数控技术在市场当中的地位。随着我国经济的不断向前发展，对机械制造行业提出更高要求的同时，数控技术在今后的发展当中也面临着巨大的挑战。数控技术在今后如何进行发展，才能最大程度的满足机械制造行业的需要呢？为了解决这一问题，数控技术在今后的发展过程当中，就应该把生产过程的智能化以及人性化放在首要的位置，把智能化以及人性化作为发展的指导思想。数控技术在今后的发展中必须朝着使得机床的结构得到最大程度的简化，并且还要在生产精度、提高设备刚度、降低设备的质量以及体积等方面进行不断的发展创新。
5.结束语
综上所述，本文主要根据笔者多年的工作经验以及对数控技术在机械制造业应用的分析研究，对数控技术存在的一些特点以及优势、数控技术在三个机械制造行业当中的应用以及数控技术今后的发展趋势等三个方面进行了较为详尽的分析阐述，使得我们对数控技术有了进一步的了解。所以我们在今后必须不断的努力，才能使得数控技术获得更大的发展。
参考文献：
[1]张凯.浅谈机械制造中数控技术的发展与对策[J].科技创业家，2011（7）.
[2]张庆.机械制造中数控技术的应用[J].湖南农机，2011（3）.
1便捷性
机械加工企业应用数控技术之后，机械加工工艺得以优化，省略了没有必要的加工环节，使得数控技术的便捷性显著突出出来。另外，机械加工企业大范围的应用数控技术，加工工艺参数得以优化，使得机械加工更加便利。
2高效性
第一，数控技术在机械制造中的发展应用能够实现一次装夹工件完成多道工序的加工，从而能确保加工的精度和减少辅助的时间；第二，数控技术在机械制造中的发展应用能够高质量的完成普通机床难以完成的复杂零件和零件曲面形状的加工；第三，采用模块化的标准工具，既减少了换刀的时间和安装的时间，又提高了工具标准化的程度和工具的管理水平。当然，随着微处理器的发展以及现代先进的技术的高速发展，无论从机械加工的生产技术发展还是从机械设备的维修检测以及集成程度的层次上，都势必有极大程度的提高。而我国现代数控技术的发展尚处于对国外产品的模仿阶段，缺乏技术创新。这不仅是对引进技术的消化不够，更重要的在于我们缺乏完善的技术创新环境和应有的创新机制。
二、数控技术在机械加工中的具体应用
1数控技术在机床上的应用
现如今机床加工中已经广泛的应用了数控技术。机床中应用的数控技术实际上就是计算机控制装置，该装置能够在机床加工时，实施控制，为此人们称之为计算机数控机床。机床加工的控制能力越强，加工设备的性能质量也就越高。现阶段数控技术研发力度加大，应用价值也就随之提升，各个工业企业必须高度重视，只有如此，机床加工中才能够真正的发挥出数控技术的作用。
2数控技术在工业生产上的应用
第一，工业生产企业需要对以往生产环节加以反思，只有充分的认识到自身的不足，才能正确的应用数控技术，发挥出数控技术的优势，也才能够不断的改进数控技术，完善数控技术功能；第二，数控技术的种类比较多，工业生产企业不能只是对自身所使用的数控技术进行研究，还应该将目光放在其他类型的数控技术中，摒弃其他种类数控技术的劣势，吸收优势，然后应用在自身的工业生产加工中，定会为工业生产发展奠定良好的基础。但是需要注意的是，工业企业运用其他数控技术，一定要慎重，要结合自身实际，不能照抄照搬，以免有所损失；第三，工业生产企业需要充分认识到国外数控技术的先进性，可以进行一定程度的借鉴，但是借鉴的过程中，依然要考虑到实际情况。国外数控技术比较先进，但是可能并不符合我国现实国情，所以借鉴的过程中，还需要考虑到自身的消化吸收能力。另外，我国的工业加工企业还应该意识到借鉴国外的数控技术只是一种暂时性的行为，应该努力创造核心技术，而不能完全依赖进口。
三、数控技术的发展前景
1速度与精度显著提高。数控技术的高速度与高精确是最大的优势，未来该优势将会更加的突出。数控技术的速度与精度越高，技工效率以及产品性能质量也就越高，产品的生产的社会必要劳动时间就会缩短，整个行业也会向前迈向一步。
2更具柔性化。现阶段，机械加工中所使用的数控系统已经具备了柔性化的特点，其中表现最突出的就是模块化设计，此种设计理念的运用，使得数控技术的可裁剪性能更突出，以此能够适应各个用户的需求。未来，数控技术的群控系统将实现柔性化，这样相同的群控系统就能够按照各个生产流程进行动态调整，实现群众系统功能。
3更具开放性。现阶段机械加工中所应用的数控技术大多数都属于封闭性，兼容性不强，而且难以进行技术升级。数控系统实现开放之后，这样就能够在统一运行平台上进行机械加工，而且开放性的数控系统，会依据对象要求进行系列化改变，使得对象裁剪更加得体，以便能够满足最终用户需求。
4多轴化性能明显。所谓多轴化，主要是指数控系统具有一机多能的功能，使得设备利用效率大大提高。数控系统实现多轴联动机工之后，零件放置在数控机床上，接下来的操作都能够自动完成，比如自动换刀、旋转工作台等，而且零件经过自动操作之后，光洁度非常高，加工效率也明显提高。
5集成化程度高。现阶段机械加工中所应用的数控技术已经逐渐的向集成化程度发展，如果能够完全的实现集成化，NC系统将会占有非常小的空间，同时可靠性也会非常高，另外，由于可以使用光纤进行信号的传递，这样铜缆用量的将大大减少，也就降低了成本，除此之外，还能够实现无缆连接，这样数控系统装置中电缆数目将会大大减少。6智能与网络化程度更高。这是机械加工数控系统必然要实现的一个目标，也是信息时代机械加工行业对数控技术提出的要求。如果数控技术实现了高度的智能化与网络化，不仅能够进行自适应控制，还能够进行专家控制、模糊控制等，同时还能够满足机械加工企业对信息集成的要求。
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