时间：2023-03-10 14:50:15
导语：在钻孔灌注桩施工总结的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
应用于水利施工作业中。针对钻孔灌注桩的水利工程施工实际操作经验进行总结，详细分析钻孔灌注桩
在实际应用中常见的问题，为钻孔灌注桩在水利工程施工中遭遇的问题与障碍提供了较为稳妥的处理技
术，从技术角度达到防范未然的使用效果，解决了钻孔灌注桩在实际操作业中的几种障碍，进一步促进
钻孔灌注桩技术在水利工程施工中的实际应用，提高施工品质、规避作业风险。
［关键词］水利施工;钻孔灌注桩;卡管
钻孔灌注桩施工是水利工程施工中具有操控简单、价格低、噪音小、振动弱、避免挤土等特点的水利工
程施工技术。这种技术往往在工程施工过程中比较复杂，环节和重点部分具备特殊优势，目前可以称为
水利工程从业者最应该熟练掌握以及全面利用的施工技术之一。但在实际应用中，钻孔灌注桩技术常常
会引发渗水、卡管、坍塌以及缩颈等问题发生，这样非但不能确保在施工过程中钻孔灌注的安全性，也
极有可能产生钻孔灌注桩的质量问题，导致工程延误、无法保证施工安全，施工费用提高。本文采用理
论与实际相结合的方法，对钻孔灌注桩技术进行深入分析，在确保钻孔灌注桩实际操作低危安全的前提
下，达成水利建设工作中的多重目标。
1水利施工中钻孔灌注桩存在的问题
由于钻孔灌注桩技术本身具备相当明显的特殊性，此项技术在水利工程中的实际应用也出现了差异性明
显的作业方式。这些差异主要表现在作业程序、技术应用、关键环节等方面，尤其是在施工程序上，钻
孔灌注桩通常具备更复杂、多样的特点［1］。因此，需要掌握的水利工程施工技术要点和需求也更加
多样，只有灵活掌握这些技术要点，把握住控钻孔灌注桩技术的核心所在，才能更加充分地将钻孔灌注
桩的技术优势彻底发挥，加速工程进度，避免不必要的施工障碍。同时，在有限的时间能获得更大的成
果，真正实现钻孔灌注桩技术节能、环保、质优、高效的优势。在实际应用和操作过程中，经常会引发
的钻孔灌注桩渗水、卡管、坍塌以及缩颈等连锁反应，是不容忽视的大问题。这些看似不甚严重的小问
题往往会带给整个水利工程带来致命性的质量问题，或造成较为严重的安全隐患。首要的应对措施就是
逐一分析造成安全隐患以及其他问题、障碍的原因，总结出一套具有针对性的技术手段，彻底将钻孔灌
注桩技术的优势得以发挥，以实现水利工程质量与功能全方位、高品质的技术性支持。同时，还要特别
注意在钻孔灌注桩施工过程中因地质情况不同而带来的施工障碍以及安全威胁。如在施工过程中，遇到
地下水层、流沙、弱土基质等地质问题所造成的障碍，导致钻孔灌注桩施工停滞。在这样的自然环境条
件下，若没有前期的技术准备及可供实现的紧急预案，则在一定时间内将很难保证水利工程施工快速有
效地实施。
2水利工程中钻孔灌注桩施工问题的技术处理
2．1钻孔灌注桩冒水问题的技术处理
前面所提到的渗水主要指的是沿钻孔灌注桩护筒边沿部位而出现
的冒水情况，导致这一问题产生的原因是在钻孔灌注桩作业过程中水压和夯土的共同作用。通过进一步
分析，护筒周围的土壤夯实效果较差，土壤过于松散，一旦遭遇水压和挤土的共同影响就十分容易产生
沿护筒边沿冒水现象。这种现象的出现将直接导致钻孔灌注桩护筒位移，并且极有可能会造成整个水利
工程地基下沉，使得钻孔灌注桩的距离、荷载分配发生改变，影响整个水利工程的实施与进度。
在这种情况存在的前提下，水利工程实施的每一步必须要严格执行施工标准:
①要确保护筒周边土壤密实性以及含水量;
②在护筒开孔操作过程中，应该将护筒内水位高度严格控制在1．5m以内;
③如不慎出现钻孔灌注桩护筒渗水的情况时，应及时加固护筒周围的土体，同时要严格控制土体含水量
，控制护筒持续偏移或沉降的现象;④确保钻孔灌注桩作业的施工质量，同时形成规范化操作以及科学
性保障措施［2］。
2．2钻孔灌注桩坍塌问题的技术处理
坍塌问题多发于钻孔灌注桩的孔壁部位，一般由土体密实度不够、泥浆黏性较差、内外水压不达标所致
。面对这种情况，在开孔钻井操作时，一旦出现泥浆疏漏或气泡外冒的情况，即表明孔壁塌陷的问题已
经出现。此时一般要采取夯实周边土体、加强泥浆黏性、确保护筒内水位高于地下水位等措施。
2．3钻孔灌注桩缩颈问题的技术处理
缩颈问题产生的原因多为在作业中混凝土膨胀，它将导致成孔的
直径与前期设计孔直径的不符。混凝土之所以会发生膨胀，大多是由于在采购材料时选择了质量较差的
产品［3］。
另外，开孔钻井必须迅速，避免孔壁周围出现泥皮现象，这些措施能够较大幅度地降低混凝土膨胀与缩
颈问题的出现几率。
2．4钻孔灌注桩卡管问题的技术处理
卡管问题的出现一般有两种情况:初灌时水栓堵塞以及水泥和易性
较差，但也不排除施工机械故障和操作不规范所导致卡管问题的出现。所以，在作业过程中，首先应该
保证隔水栓与导管的匹配性、隔水栓的隔水性，以保障施工过程中不会出现卡管现象。
3钻孔灌注桩施工技术在水利工程中的应用方案
某工程渡槽是三槽U形预应力混凝土结构，一般是相互独立的，单跨40m，总计18跨;单插槽大小为:
(高)7．23m，(宽)9．0m。主楼依照建筑物质量分为一、三级结构。此位置的钻孔灌注桩为摩擦桩，桩
包括6根测试桩和342根工程桩，每一个测试桩直径为1．8m，长为36m。
3．1平整场地及测量放线
在之前的测试桩施工范围规划的建设平台上，使用机械作业人工配合的方式确保钻井定位于平整坚实的
基础上，准备一池水和排水通道。同时，防止泥浆污染附近的建筑环境，文明施工。满足标准要求，准
确测量桩的位置和布局，桩中心位置误差控制在100mm。
3．2护筒埋设
衬垫的钢管，厚6mm的钢板。护筒的直径要保持在2m上，它比桩径要多20cm。衬垫左上角设置两个
高400mm，宽200mm的嘴，顶部设置吊环，底部截面钢衬垫底部边缘要预留刃脚，衬垫埋设前，保
护桩位置，确保4个桩位上交叉缠绕着十字线。保护管挖洞埋藏，旋转钻钢衬垫的埋深分别为3．5、4
．0和4．5m，反循环钻头钢衬层埋深1．5、1．7和1．8m。保护管埋桩位置，恢复后的钻机就位之前
检查桩的位置。保护管嵌入应准确、稳定，管中心所有符合要求的桩位偏差要控制在50mm以内。同时
，钢衬垫的倾斜控制在1%以内。
3．3泥浆制备处理
作业前期需准备钻井泥浆护墙。据施工特点和相关工程经验，形成项目的使用膨润土泥浆挡土墙。该项
目将采取集中供浆、收集回浆、净化泥浆、集中净化的方式来确保工程质量、文明施工。制浆材料选择
是膨润土、建筑用淡水、工业纯碱分散剂等。新系统泥浆配比和性能指标见表1，然而对于容易泄漏的
地层，可以参考表1中两种制浆配比方法，而其他层可以根据实际情况参考配例。
3．4钻井成孔
钻井前需要泥浆垫片，同时确保保护管泥面高度不低于保护管口处1m。同时确保钻井泥浆高于地下水
位的范围区间，即1．0～1．5m。注浆管布局见图2。钻井过程中，钻杆压力保持旋转，确保没有挤压
桶的底部去除土壤，顺利进桶体，确保土壤不是钻探过程中，稳定的滑动面有利于保护钻孔泥墙。要经
常检查钻头，确保通风，避免"活塞"的形成，减少和孔壁坍塌。钻井、测试泥浆指数，发现需要调整的
地方应及时更换。钻孔深度由监理工程师确认，并且由监理工程师验收，螺旋钻成孔平均时间为8．
6h/个。
3．5钢筋笼制作
安装钻孔灌注试验桩加固处理操作在钢铁厂完成，结合工程桩长和考虑到平直度，钢筋笼后取消单桩钢
筋笼点分成两个生产，采用单搭接焊，使用单搭接焊接接头螺旋钢筋，钢筋笼孔主要采用单面焊接搭接
焊接，包括试验桩－4孔焊接焊接。因此，钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范。
3．6水下混凝土浇
筑本项目采用标号为C25W6F150的混凝土，现场实验室根据标准配制施工配合比。坍落度为180～
220mm，水/水泥比率为0．45，混凝土的含砂率为44%，同时粗骨料使用二级碎石。整个项目在具体
操作的时候由两台8m的强制式集中搅拌系统进行运行，在这个过程中装载混凝土的运输车一定要事先
进行检查，保证工作的顺利开展。为了保证整个工程的有序开展，要准备好混凝土卡车来面对随时可能
发生的事情。根据整个施工过程的相关经验，在早期的填充量应大于6．7m3。根据实际情况，可以再
加上1．5m3集中料斗。为了保证好连续不断的供料，在施工中要选择一个混凝土搅拌车漏斗进行灌注
。
总之，在整个工程的施工中，要合理使用好相关的技术，要对钻孔灌注桩做出有效的划分和归类，以此
提高整个施工的效率。在施工中，还要有效控制钻孔灌注桩的质量，不断地对施工技术进行调整，以此
提升工程应用的效率以及施工质量，总结施工经验，最终实现水利工程设计的目的。
［参考文献］
［1］郝金伟．浅析水利工程中钻孔灌注桩的应用及质量控制［J］．民营科技，2013(1):20－22．
［2］王利．浅谈钻孔灌注桩在水利施工中的应用及质量控制［J］．黑龙江科技信息，2013(17):10－
11．
关键词：水利施工技术；钻孔灌注桩技术；质量
在水利工程施工中，基础施工最为重要，因而为了确保水利基础质量，很多施工企业在施工中往往采取钻孔灌注桩作为桩基进行施工。但经常由于水利施工技术水平的低下，质量问题失控导致工程质量的低下。进而影响企业的经济效益和人民的生命财产安全。因而作为新时期背景下的水利施工企业，只有切实掌握这项技术，才能更好的确保工程质量的提升。以下笔者结合自身工作实践，提出以下几点仅供同行参考与交流的浅见。
一、概述水利施工中钻孔灌注施工的原理
随着时代的发展，各种水利施工技术的成熟，传统只在建筑基础施工中应用的灌注桩已经引入水利施工之中。但就目前来看，应用水平还有待进一步提升，因而为了更好的探讨水利施工技术中的钻孔灌注桩技术，作为施工人员必须对该技术的施工原理有一定的认识。其施工原理如下：在备足原材料和清孔之后，在混凝土中埋设导管的出料口，并利用进料口将混凝土连续不断的注入桩孔之中，再将导管提升的同时在混凝土中埋设导管的进料口，从而形成一定深度，使得进料口和出料口将产生强大的压力，从而将再次浇灌的混凝土挤入已浇混凝土之中，从而提高钻孔灌注桩的坚固性和严实性，最后将最初浇灌混凝土的上部作为灌注桩的隔离顶层，直至后续浇筑的混凝土被顶向灌注桩桩口。
二、水利施工技术中的钻孔灌注桩技术的初探
通过上述分析，我们对水利施工技术中的钻孔灌注桩技术有了一定的认识，以下笔者结合自身工作实践，分别从钻孔、钢筋笼的制作与安放以及水下砼的灌注等方面对水利施工技术中的钻孔灌注桩技术作出以下几点分析和探讨。
（一）钻孔施工技术
在钻孔施工之前，应结合护筒埋设的情况，针对性的调整偏差，有助于钻机的就位。在就位之前，应利用砂卵石填筑平台，再将钻机平稳地架设平台上，在钻机就位后，应注意收集每根桩的施工参数，并对其进行及时归纳和总结，并结合地质资料对施工所在地地层的情况基本了解，再根据施工工艺设备和自身的实践工作经验，对钻孔参数进行校核，为确保整个钻孔施工有序进行奠定坚实的基础。与此同时，还应严格按照图纸进行测量放线，并确定钻孔位置，利用水平尺对磨盘平整度进行检查，利用经纬仪对主钻杆垂直度进行检查。在钻进施工中，应对孔内的泥浆指标进行严格的控制，并对钻进垂直度进行随时校核和检测，确保整个钻进过程无偏差，再将钻孔时排出的泥浆进行沉淀和废水处理之后方能排入河道，并将废渣运到指定的堆放场所，尤其应对钻进速度进行控制，当从较硬地层钻进较软地层时，可以适当的提速，若从较软地层钻进较硬地层时，而应放慢速度缓慢钻进，而遇到易缩径地层时，应加大扫孔频率，严防缩径情况的出现，当遇到砂层时，应确保压力中等并适当地造价泥浆的比重与黏度。当钻至设计深度之后，应空钻不进尺，再注入稀泥浆，从而置换浓泥浆，确保泥浆比重到1.1到1.2左右方能提钻，再用测量绳对孔深进行测量。当终孔之后，还应进行清孔换浆，并对孔内的泥浆含砂率进行严格地控制，若在钻进过程中，遇到障碍物时，应马上停止钻进，并迅速查明原因和排除障碍。
（二）钢筋笼的制作与安放技术
1、钢筋笼的制作技术
钢筋笼的制作应进行精心的设计，一般应根据孔径和孔深进行加工，并确保其位置、间距、根数的正确，再严格按照规定进行焊接和牢固，并每隔2两米加设箍筋，预防其在运输和吊装过程中发生变形。在制作过程中，应确保钢筋表面无锈蚀，且各规格尺寸与设计要求相符，尤其应对钢筋笼的外形尺寸严格按照设计要求进行控制，一般竖向的钢筋偏斜必须控制在2%以内，且在清孔之前，必须将钢筋笼全部制作完成，并对其进行编号，尤其是上下端应有明显的标示，再将其平放在场地上，严防变形清孔的出现，尤其应确保钢筋笼底部轮廓必须与钻孔洞的基底岩面线之间的相符。
2、钢筋笼的安放技术
在安放钢筋笼之前，应对主钢筋及其接头的长度进行正确丈量，且对制作和运输之后的钢筋笼变形和编号正确与否进行检查，换言之，只有钢筋笼质量达标之后，方能进行钢筋笼的安放，在安放过程中，应缓慢下放，当遇到卡笼的情况或下放受阻时，应对其原因进行及时查明，切勿利用钢筋笼强行施压，严防钢筋笼的变形和孔坍塌，并采取相应的措施，必要的时候提出钢筋笼，排除障碍之后方能进行钢筋笼的安放。
（三）水下砼施工技术
钢筋笼安放之后，应进行混凝土浇筑，由于在水利施工中，因而一般采取水下导管进行灌注，将各导管节用丝扣连接起来，且其内径为250毫米，在泵送混凝土时，应将料斗设置在孔口，并在浇灌混凝土之前，应准备足量的混凝土，以确保封孔一次性完成，再下完导管之后，应利用导管对所钻孔洞实行二次清孔，并在灌注混凝土之前对孔深进行二次测量，且达标之后方能灌注混凝土。其中，桩孔砼的浇筑速度是影响砼质量的重要因素，速度太慢会使砼坍落度损失，容易造成堵管。浇筑速度一般应达到6-8米每小时，最高可达10米每小时。在浇筑过程中，应定时测量砼面的上升情况，并与所浇入的砼量相核对，避免导管拔离混凝土面，并根据混凝土面的上升情况及时调整各导管的混凝土注入量，保证混凝土面的均匀上升。试验人员进行抽样检测砼坍落度，并在现场对砼试块进行见证取样。每浇注50m3有1组试块，小于50m3的单根桩，每根桩要有1组试块，并做编号，编号与桩号相对应。孔桩砼浇筑面的最终高程要高于设计标高10cm以上，以便成桩后清除强度较低的表面砼，清除表面砼在砼强度达到2-2.5N/mm2时进行。对成桩的各项试验、测试达到要求后进行下道工序施工。
三、结语
总之，对水利施工技术中的钻孔灌注桩技术具有十分重要的意义。作为新时期背景下的水利施工人员，必须切实掌握这一技术，认真分析该技术的原理，并严格按照施工工序施工，尤其是钻孔、钢筋笼的安放以及水下砼的浇筑尤为重要，只有切实掌握这一技术，才能更好的夯实水利桩基础，为整个工程质量的提升奠定坚实的基础。
参考文献
[1]栾世坤，栾婷煜.钻孔灌注桩在建筑施工中的质量控制[J].黑龙江科技信息，2011，（04）
[2]梁杰权.浅谈桥梁工程中钻孔灌注桩的成桩质量控制[J].中国新技术新产品，2008，（10）
关键词：建筑行业；施工建设；钻孔灌注桩；应用
引言
在我国的建筑施工中，钻孔灌注桩技术属于一种新型的桩基法施工技术，跟其他的施工技术相比有很大的优势，但是新技术对施工人员的施工要求也有了提升。如果是在泥浆护壁的条件下，就可以在钻孔工作中利用机械钻进技术，然后通过导管把混凝土注入，最终可以形成灌注桩。钻孔灌注桩技术的优势在于，其技术掌握相对比较简单，而且使用起来的成本比较低，施工过程中的工序较小并且效果很明显，不过，它也受到钻孔工艺、地址因素以及灌注过程和混凝土配置等因素的影响。所以说，建筑施工中钻孔灌注桩技术还应该进行更加深入的研究。
一、建筑施工中钻孔灌注桩施工技术概述
建筑工程在进行施工操作的时候，凡是使用了钻孔灌注桩技术的建筑工程项目，都具有一定的复杂性和隐蔽性的特征，而且，在建筑施工中使用钻孔灌注桩技术对施工工作人员技术水平有较高的要求，如果进行钻孔关注工作的时候施工技术人员的个人素质较低，施工水平无法达到要求，那么整个施工工程的质量将会收到很大的影响，工程项目的进度也会因此而滞后，所以说企业之间竞争力的提升和建筑施工中钻孔灌注桩技术的合理使用也有着一定的联系。除此之外，在建筑施工中采用钻孔灌注桩技术的时候，该技术对于建筑施工中经济利益的损失作用以及建筑结构的功能改变来说是没有促进效果的，但是对建筑工程的施工利益和施工工作的进行有很大的影响，同时对整个施工建设的施工安全来说也有一定的作用。
总体来看，在建筑工程的施工操作用使用钻孔灌注桩技术，可以让施工作业中产生的影响和杂音等都减少，降低施工的振动，并且适用的范围也比较广泛。除此之外，在使用钻孔灌注桩技术的建筑工程中，其存在的复杂性和隐蔽性特点会产生一定的影响，会让建筑物的钻孔灌注桩施工操作受到周围地质环境和水文环境的影响，增加施工作业的难度，比平时的施工工艺质量以及操作水平要求都要高，这也是建筑施工中钻孔灌注桩技术的施工难点和施工重点所在，应该给予一定的重视。
二、建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用分析
（一）制作和安放钢筋笼方法
在进行钢筋笼的制作工作之前，相关的工作人员要对制造钢筋笼的材料进行检查，确保钢材的质量保证资料是准确的，在确认好钢材的质量要求达标之后，就根据相关的设计工作的要求以及工作的规范化要求，对钢筋材料进行处理，检查验收钢筋的直径、长度、制作质量、数量以及规格。在此需要额外注意的是，钢筋笼每一节的直径长度一定要适中，过短或者过长都有可能导致钢筋笼出现弯曲变形的情况，还会导致焊接的时间加长，所以说，尽量把每一节钢筋的长度控制在5-9米左右，确保达到成桩的质量要求。在结束了钢筋笼的制作工作之后，就把钢筋笼在平坦干净的场所里放置，堆放的高度尽量控制在两层以下。进行验收工作的时候，检查人员要对钢筋的位置进行精准的计算，保证钢筋能够准确的放置在设计好的标高尺寸上。接下来就是进行钢筋笼的安放工作了，工作人员进行安放时，要采用专业的运输工具进行运输工作，在进行现场的焊接工作时，为了保证焊接速度，要控制好钢筋笼的设计长度。最后要合理科学的运用混凝土砂浆，通过铁丝来进行垫块的绑扎工作，之后放置到钢筋笼的主筋上，确保保护层的厚度能够达到相关的标准。
（二）灌注水下混凝土方法
在进行混凝土的灌注时，要做好工作前的准备，那就是终孔的检测工作。当混凝土材料运输到灌注地点之后，检查人员要对齐进行严格的检查工作，确保混凝土的均匀度和坍落度符合相关的要求，在检查工作中如果出现了于实际要求不符的情况，就要进行二次拌合操作，操作结束后再进行检查，若还不合格，就不能使用该材料。在进行搅拌工作的时候，一定要确保搅拌机能够在规定的工作时间内完成搅拌。第一批混凝土的初凝时间是比实际的灌注时间要长的，当第一批混凝土进行关注的时候，要把灌注时间控制在十分钟之内。如果混凝土初凝的时间比预测时间短的话，要及时使用缓凝剂来进行调整。此外，还要跟相关的监理工程师报告上孔底和空身的情况，工程师认可之后，并且钢筋骨架的安装工作也已完成，才可以进行混凝土的关注工作，混凝土灌注的间隙时间要控制在半个小时左右，每个小时的灌注深度控制在十五米。如果灌注工作的温度太低，低于了零摄氏度，工作人员就要加设引流工作，防止施工现场周围的环境受到污染。在进行浇筑混凝土的工作中，工作人员要及时地把导管进行拆除，同时确保导管在混凝土顶面下的两米处埋设。如果想要提高桩顶混凝土的质量，就要控制好混凝土的灌注高度，一定要超过桩顶。结束了混凝土浇筑工作之后，要进行严格的检查工作，确保施工的质量达到要求。
结语
本文对建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用进行了研究，对于建筑工程的施工作业来说，要科学合理的运用钻孔灌注桩技术，这样才能保证工程质量的提升，确保工程项目的顺利进行。通过本文的介绍，我们可以看出钻孔灌注桩技术的优势所在，这也是该技术得到广泛应用的一大原因，但是，建筑工程中运用钻孔灌注桩技术并不是一件简单的工作，它对于全体施工人员来说是一个新的挑战，需要每一个施工工作人员都要进行详细的了解工作，然后在不断的实践中找到施工技术的问题所在，解决问题，总结经验，这样才能不断的进步，进而提升建筑施工的质量。
参考文献
[1]方国建. 建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用浅议[J]. 门窗，2015，04：91.
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[4]吴梅芳. 建筑施工中的钻孔灌注桩技术研究[J]. 门窗，2012，12：119+121.
关键词：钻孔灌注桩 施工工艺 施工技术
在目前的建筑工程中，由于受到不良土质或者地基的影响，使得在工程项目中各种桩基础缺陷较为常见，也常常会出现一些施工之外的质量隐患。同时，由于多数的桥梁钻孔灌注桩施工是位于地下工程的一种，也是一种受相关工作人员施工影响的工程模式。因此就需要我们在施工的过程中从多个角度去进行分析和整理，从而使得工程质量能够得到保证。
一、桥梁灌注桩施工概述
灌注桩是目前建筑工程施工中最为常见的一种施工手段和施工措施，也是目前建筑工程中较为常见的一种施工技术手段和施工方法。由于在施工的过程中是采用现场桩位直接制作成的桩体进行施工，因此在施工中具备着施工简单、方便、工期短且机械化程度高的工程优势。在目前的工程施工中，我们为了提高工程的施工质量与施工效益，通常情况下都是采用桩基工程中的各种主要环节和测量定位去进行归纳和总结，从而使得泥浆质量、桩径以及施工垂直度进行了全面系统的整理与优化，从而为工程施工提供了可靠的保证依据。
二、钻孔灌注桩施工常见问题以及预防措施
1、桩底承载能力不足
原因，在目前的桩基工程中，造成桩端承载能力不足的现象很多，究其根本原因进行分析与总结，其主要的原因在于施工的过程中没有将桩端支撑在相关的持力层上面，从而造成了桩基受到重力荷载而出现了一定的沉降现象。
防治措施：一般情况下，这种现象的存在与出现通常都是在复杂的地基基础上形成的，因此在施工的过程中就需要我们提前做好地基基础的取芯检验工作，从而使得工程项目中都能够得到了良好的保证。同时在施工检验的过程中更是需要参照相邻建筑结构的施工情况进行深入系统的研究和总结，从而使得工程质量和工程施工效益能够达到相关工作标准和施工要求。
2、缩径
成因：缩径现象的出现在目前的钻孔灌注桩施工的过程中较为常见，也是目前工程中常常能够看得到的一种工程缺陷和质量隐患，其出现的主要原因在于受到塑性土的影响而出现了膨胀现象，从而使得工程项目出现了极为不佳的影响缺陷和质量隐患。
防治措施：在目前的工程施工中，需要在成孔的过程中提前在桩体结构中加大泵量，从而使得共成长程控速度在无形之间加快，通过加快标准和工作模式来提高成孔泥浆的成空滤和成型率，使得整个工程项目中能够都得到了良好有效的保障和控制，进而为工程的施工与质量保证提供了良好的基础依据。
3、桩底沉渣量过大
成因：在工作检查的过程中出现了极为严重的缺陷与隐患，同时在清孔的时候也出现了诸多不干净、不合理的地方，虽然在工作的过程中多数工程都对其进行了严格深入的检查，但是仍然有不少工程在施工中清孔不曾处理干净。
防治措施：第一，认真检查，采用正确的测绳与测锤。第二，一次清孔后，如不符合要求，要采措施如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔，及时有效保证桩底干净。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。
4、钢筋笼上浮
成因：
第一，当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1M左右的距离时，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮。
第二，由于砼灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层砼因浇注时间较长，已近初—凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
防治措施：
第一，灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。
第二，当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
5、断桩与夹泥层
原因：
第一，泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹衰于桩内，造成夹泥层。
第二，灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。
导管提漏有两种原因：（1）当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。（2）因泥浆过稠，如果估算或测砼面难，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏，引起断桩。
第三，灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，堵住导管，引发断桩事故。
二、防治措施
第一，全面掌握地质情况。钻孑L灌注桩在水下混凝土浇注过程中的孔壁坍塌，会造成致命的断桩事故，如果我们对地质情况比较了解，就可以做到有的放矢。遇粘土层，可以放慢钻孔进尺速度，适当降低泥浆稠度，保证孔径，避免钻孔灌注桩在混凝土浇注过程中发生严重的缩颈现象。遇到砂土层，可以适当加快钻孔进尺速度，增加泥浆稠度，使泥浆切实起到护壁作用，避免钻孔灌注桩在混凝土浇注过程中产生加泥层及坍孔断桩现象。认真做好清孔，防止孔壁坍塌。
第二，严格控制导管质量。导管是浇注混凝土的主要工具，要求导管具有一定刚度、强度、直顺度和严密性，其内壁、焊缝必须光滑，导管壁不得太薄。否则，导管使用时容易造成导管被挤扁或拔脱形成卡管；混凝土在管内下落过程中，磁撞管内壁，对混凝土起到减速作用，导管内混凝土下落力减弱，使得顶升导管外的混凝土所需的超压力大大降低，导管内壁较薄，使混凝土在碰撞管壁过程中，产生强烈震动，导管起到了意想不到的振捣器的作用，致使导管下部混凝土及导管外混凝土被振捣密实，所有这些都会引起施工过程中的卡管现象。
三、结束语
1、必须注意对沉渣量的检查
2、必须保证桩身强度
【关键词】 钻孔灌注桩； 施工工艺； 分析
前言
在建筑施工中，钻孔灌注桩技术应用非常广泛，虽在我国应用相对发达国家较晚，但在多年的实践过程中，技术掌握程度也达到发达国家的水平。但钻孔灌注桩施工质量的好坏对建筑工程质量和建筑施工安全有着很大的影响，因此要求施工人员要不断总结成功的经验，仔细认真的分析研究钻孔灌注桩的施工工艺，不断创新并加强，这样才能促进我国建筑业健康的发展，跟上发达国家的水平。
一、 建筑工程中钻孔灌注桩的施工技术概述
钻孔灌注桩施工技术在建筑工程施工应用中，具有施工噪音与影响小、施工振动小以及适用范围广等优势，可以在各类建筑地基结构中进行施工应用，因此在建筑工程的施工应用中应用范围比较广泛。此外，钻孔灌注桩施工技术具有一定的隐蔽性与复杂性特征，这就要求施工操作人员的技术水平要比较高，如果技术不熟练或是水平不够，进行施工建设的建筑工程质量将会受到很大的影响；建筑施工中钻孔灌注桩施工质量情况的好坏，对于建筑施工工程的结构功能与施工利益等有着非常重要的影响和作用，甚至对于建筑工程的施工安全也存在着一定的影响作用。
二、 建筑工程中钻孔灌注桩的施工工艺分析
1. 制作和安放钢筋笼。首先，钢筋笼每节直径长度不得高出 9m，并且也不得低于 5m，如果太长，那么，吊起过程中就会发生弯曲变形情况，如果太短就会延长了焊接的时间，难以确保成桩质量；钢筋笼制作好之后，必须平卧的堆放在干净平整的场地，具体堆放高度不得超出两层。实际验收过程中，应观察钢筋笼长度以确保钢筋能够准确的吊放到已经设计好的标高上。其次，钢筋笼安放过程中，应严格按照相关要求调直、切断、弯曲、焊接（点焊、绑扎）钢筋，当钢筋笼绑扎成型之后，应有专门的运输车进行运输，钢筋笼的存放场地应干净平整，避免其出现损坏现象。每间隔两米的距离增加一道≥φ12 箍筋和主筋点焊，每间隔四米在箍筋位置处增加十字钢筋予以固定，避免钢筋笼出现变形情况。由于钢筋笼从运输到最后的安装，吊点处的箍筋受力最大，所以，应采用顶端箍筋和立筋焊接的加固方式。在立筋上绑条焊，顶住箍筋，从而将焊接面进一步扩大。为了使现场焊接进度的加快，钢筋笼设计长度不能超出47 m。如果吊车爬杆不够高且向钻孔中安装钢筋笼时，应具体分成两节到三节，分节下到钻孔中，以单面搭接焊为主。科学的利用混凝土砂浆预制块，用铁丝绑扎好垫块放到钢筋笼主筋上，以确保保护层的厚度与标准要求一致。
2. 灌注水下混凝土。混凝土灌注之前，要做好终孔检测工作。当混凝土以及物运到灌注地之后，要对其均匀度以及坍落度认真的检查，若有与要求不相符的，必须做二次拌和，如果二次拌和后还是不符合要求不得投入实际使用。灌注水下混凝土所使用的搅拌机能力必须能让桩孔在规定时间里顺利完成。实际灌注时间要比首批混凝土初凝时间低。向孔内灌注的首批混凝土时间要在八到十分钟内完成。如果预测灌注时间可能会超出首批混凝土初凝时间，那么，要添加适量的缓凝剂。将孔身和孔底的检查结果递交给监理工程师，待其认可和钢筋骨架安放完成后，及时的进行混凝土的灌注，混凝土灌注过程中，间隙时间应在三十分钟内较为理想，关注速度是每小时五到 20 m。如果气温低于 0℃，那么，灌注混凝土要有相应的保温措施。灌注混凝土过程中，流出来的泥浆需要引流到相应的地点加以处理，避免对环境造成污染或者阻碍了交通。在地面或者桩顶以下的井口整体与刚性护筒，要在灌注混凝土完成之后及时的拔出；在地面以上可以进行拆除的护筒部分，应等到混凝土抗压强度在 5 Mpa 后进行拆除。应在横担上加重、添加横担等以此压住钢筋笼，避免混凝土对钢筋产生上浮力。混凝土实际浇筑过程中，应及时的将导管拆除，不过要保证导管埋入混凝土顶面以下至少两米。为了提高桩顶混凝土质量，混凝土的实际灌注高度要比出桩顶高 0.5～1 m，对于存在的多余部分，必须在还未接桩前进行凿出，桩头要无松散层。当桩身混凝土达到了养护期时，通常养护时间在七天到十四天，人工将高出桩顶设计高程部分的混凝土凿除，对桩头混凝土加以全面的检查，看其是否存在夹泥或者其它异常现象，如发现问题应第一时间采取有效措施进行处理。
三、建筑工程施工中的钻孔灌注桩施工技术分析
1. 钢筋笼的制作安装施工技术分析。在进行建筑钻孔灌注桩施工中应用的钢筋笼制作施工中，首先应对于进行钢筋笼制作的钢筋材料质量进行控制，严格按照施工设计要求的钢筋材料型号、标准与直径大小等，进行钢筋笼的制作应用。其次，在进行钢筋笼的制作过程中，应注意按照钢筋笼制作设计图纸与要求进行制作，尤其是钢筋笼制作过程中的钢筋焊接以及调直、弯折、截断处理等，都应按照具体的设计制作要求进行制作，保证钢筋笼的制作质量。通常情况下，在进行钢筋笼制作过程中，应选择整根钢筋作为钢筋笼制作主筋，需要进行焊接的钢筋末端尽量不要出现弯度，并且进行搭接钢筋的长度要大于 5 dm，进行钢筋笼制作过程中，对于钢筋连接直径以及间距、顺直等情况下的误差都应控制在 20 mm 以内。最后，在进行钢筋笼的安装施工之前，首先应使用探孔检测装置对于钻孔进行检测，然后根据检测情况进行安装，在钢筋笼安装过程中，如果出现障碍物应使用正反旋转方式进行障碍排除，安装过程中，应注意以轻轻下落方式进行钢筋笼的下放安装。
2. 钻孔混凝土灌注施工技术分析。在进行钻孔混凝土的灌注施工中，首先应注意控制混凝土的配制质量，严格按照配制比进行混凝土材料的配制。进行混凝土材料灌注的过程中，应注意使用导管进行导灌，灌注过程中导管与钻孔底部之间应控制在 300～500 mm 的距离之间，进行混凝土灌注施工前，应对于钻孔内的含水量进行处理。在进行水下部分的混凝土灌注，应注意对于灌注混凝土的坍塌情况进行检查，并在灌注过程中控制好灌注时间与速度。最后，混凝土灌注完毕后，应注意拆除钢筋笼中的固定装置，并对于桩基头部的混凝土进行清理，在一定条件下，可以通过人工凿除方式进行清理。
四、结语
综上所述可知，随着社会经济与建筑事业的不断发展进步，建筑工程项目的施工建设质量与技术工艺的要求也越来越高。钻孔灌注桩施工技术是建筑工程施工常用的施工技术之一，与建筑整体安全性能和结构安全有着息息相关的联系，在科技不断的更新与运用的时代，钻孔灌注桩技术在现代建筑中的功能作用越来越大。本文以上就谈了谈自己的一些观点和看法，可供同行参考和借鉴。
参考文献
[1]王冠军.钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用探析[J].中国房地产业，2011
[2]黄四华.钻孔灌注桩技术在客专桥梁基础工程施工中的应用探讨[J].科技信息，2009
[3]周惠强.浅谈钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用[J].中国高新技术企业，2010
关键字：钻孔灌注桩，桩基施工，技术探究
中图分类号： U443.15+4文献标识码： A 文章编号：
1 概述
钻孔灌注桩是灌注桩的一种，按照成孔的方法不一样，灌注桩分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩以及挖孔灌注桩等等几种。灌注桩是一种直接在现场桩位地成孔内浇筑混凝土，或者是安置钢筋笼再浇注混凝土而形成的桩。
在基础施工中有多种桩形式，比如沉入桩，还有预制桩，而钻孔灌注桩以其独有的特点在桩基础施工中独占鳌头，那么钻孔灌注桩的特点有哪些呢？
钻孔灌住桩桩基施工特点：
a,与使用锤击法施工的沉入桩比起来钻孔灌注桩施工噪音与施工过程中带来的震动要小的多。
b,施工过程中桩径可以根椐设计要求调整，其桩径可建的比预制桩大的多。
c,只要地面的承载力能够达到要求，在各种复杂的地基上均可施工。
2 钻孔灌注桩施工技术探究
在钻孔灌注桩施工过程中，由于选用护壁的形成有所不同，分为两种方式，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
以下以有泥浆方式为例对钻孔灌注桩的施工技术包括其施工工法工艺，与在施工过程中需要注意的事项进行探究。
2.1 钻孔灌注桩施工工艺
2.1.1技术准备
(1)组织有关施工人员熟悉场地内的岩土工程勘察资料及设计文件，收集地下勘探资料。
(2)与有关单位对设计图纸进行会审。
(3)结合设计图纸与地质资料编制施工组织设计与现场施工方案，并且向有关部门报审。
(4)当设计图纸会审与报审的施工方案通过后，向现场施工技术人员进行技术交底，并且要进行安全交底，文明施工交底。
(5)测量对现场的控制点位进行复核，确保准确无误。
2.1.2现场准备
平整场地，以便安装钻机。准备钻孔施工中用所用的机具如钻机，护筒，导管等，并在适合位置挖好泥浆池，准备泥浆。
2.1.3制作钢筋笼
现场可选合适的场地做为钢筋加工厂，专门生产施工过程中所用的钢筋。
制作钢筋笼时，要按照设计要求，每个钢筋轮都要与桩对应，桩基的钢筋笼主要有主筋，箍筋、加强箍筋等组成，每个钢筋的直径都必须按照设计要求购材，下料。在制作过程中要注意主筋的间距，主筋的保护层，箍筋的间距，加劲箍的间距等均应符合设计要求，箍筋和主筋之间采用点焊的焊接方式。
2.1.4测量放线
要按照图纸要求预先算好每个桩基中心的坐标，当现场布置完善后将将对应的桩位放出，现场人员要对放出的点做好护桩，做护桩对桩基定位有点十分重要的意义，因为为了现场施工方便钻机位置很有可能会做出调整，安置护筒，有可能会对点位造成影响，还有在钻进过程中应该定时不定时的对孔位进行检查，而除了测量放线检查外更多是的用护桩进行检查。
2.1.5埋设护筒
在护筒的选材上最好是选用每节长度约2-3米 的钢护筒，而护筒的直径则根椐桩径选择。一选择内径应比钻孔直径约大20cm的护筒。
护筒在钻孔中起了十分重要的作用，钻孔能否成功的关键在于杜绝孔壁坍塌。在钻孔比较深时，比如在地下水位以下的孔壁土受静水压力作用孔壁会向孔内坍塌、甚至会发生流砂一类的现象。
但是如果孔内可以保持着比较高的水位，就是比地下水的水位要高时，会增加孔内水对孔壁的静水压力，与地下水对孔壁的作用力相互作用，防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时还可以隔离地表水，保护孔口面，固定桩孔位置和钻头导向作用等。
2.1.6制备泥浆
钻孔的是泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。有浮悬钻渣、冷却钻头、钻具，增大静水的压力，并且在孔壁上形成一层泥皮，隔断壁上孔内外水的渗流，起到防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆要及时经过循环净化的泥浆，泥浆稠度也可以依据钻孔的方法和地层的实际情况来确定，泥浆稠度要灵活掌握，应视地质变化或操作目的要求进行适当调整，泥浆如果太稀，排渣的能力会变小、对护壁的保护效果会差；泥浆若太稠则会削弱钻头的冲击功能，减缓钻进的速度。
2.1.7钻孔
钻孔是一道十分关键重要的工序，在钻孔施工过程中必须要严格按照设计要求进行操作，才能够保证成孔的质量。
首先是开孔，要注意开孔的质量，于是必须要对好中线及点位，还要保证护筒的牢固，开钻前应先在护筒内灌注泥浆，泥浆比重指标可根据土层具体情况而定，或者注入清水，采用小冲击程来冲击造浆，必要时添加黄土或者膨胀土造浆，待筒内泥浆保持一定浓度后开钻。正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。
成孔过程中要及时检查孔内有无异常情况，还要不断的添加泥浆并且抽渣(冲击式用)，并且检查钻架有没有倾斜，各部件的连接是否仍然牢固，若出现松动或是倾斜及时修正。
钻孔过程中要对各地层的岩土做好记录。
钻孔至设计高程后，核对孔深和孔径以及孔底岩样，待合格后进行清孔。
2.1.8清孔
清孔的目的，为保证混凝土灌注后的质量及地基承力，于是要清去孔底沉淀的钻渣和泥浆。
清孔的方法有多种，如换浆清孔，抽浆清孔等，一般根据现场条件选择合适的方法。
现介绍换浆清孔，钻孔完成到设计深度后不再钻进，继续循环换浆清渣，直至清理沉渣满足设计要求。
2.1.9下钢筋笼
下钢筋笼前要认真检查，以防止其扭曲和变形。
钢筋笼在入孔安装过程中要保持竖直，当桩长较长时钢筋笼也较长，则用吊车，当桩长不是太长时可用勾机将钢筋笼吊入钻孔内就位，校正钢筋笼的位置并固定，以防止灌注砼时钢筋笼出现上浮。
2.1.10 灌注混凝土
钢筋笼定位加固完成后，然后用导管进行混凝土的灌注，灌注混凝土要注意的是必须保证其连续性，否则会出现断桩的现象，影响桩基质量。
2.2 注意事项
2.2.1 泥浆
造成钻孔灌注桩质量问题的一个重要的原因是在泥浆上出了问题 ,主要原因是对泥浆重要性的认识不足和使用不力。于是提高对泥浆在钻孔灌注桩施工中作用的认识是十分有必要的，主要是泥浆比重，含砂率及粘度。
2.2.2 钻孔
钻孔过程中要定时检查孔位的问题，主要是担心出现嵌岩桩时会使孔位倾斜，如果可以处理，刚进行处理，否则全部回填重新钻进。
2.2.3 清孔
清孔时要根椐实际情况采用适合的方法，但是要注意，a,必须保证孔内水位高度；b,孔底沉淀在灌注前应不大于设计要求；c,清孔时还不得加深孔底。
2.2.4 混凝土灌注
导管底部至孔底距离宜为30到50公分，要检查导管的拼装是否严密，一但发现进水情况必须立即返工，在砼浇灌前应计算漏斗和导管的容量，要保证初灌量使导管一次性埋入砼面以下大于0 8m,同时还应保证在提管浇灌过程中埋管2m以上。填写“冲(钻)孔灌注桩砼施工记录”，记录中应体现充盈系数、水泥用量、浇捣的间、导管埋深、实际孔深、地质结构等主要内容。
关键词：灌注桩技术 农田水利工程 技术应用
中图分类号：TV 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
农田水利工程的地质具有其自身的特点，所以在水利工程的施工过程中要求也很特殊。在使用灌注桩法的时候需要分析农田水利地质的特点，然后总结出该地域地质特点的情况下再进行施工，从而提高灌注桩技术的使用效率，保证施工质量。
二、农田水利工程灌注桩施工原理分析 农田水利工程具有特殊性，其灌注桩也与其他工程的灌注桩存在一定的差异。其施工原理具体如下：浇灌足量混凝土，排出孔底当中的泥浆以及水，将浇灌的混凝土包裹起来；隔离泥浆、水与浇筑的后续混凝土；采用导管将混凝土引入到桩孔当中。混凝土被不断引入桩孔时，导管将会被不断提升；同时混凝土的入口与出口之间存在一定的压力差，这一压力差能够保证混凝土不断移向桩口。通过以上分析可知，对于灌注桩质量造成影响的因素是多方面的，在实际施工当中，应根据水利工程所具有的特质，采用合理施工技术，以保证灌注桩质量达到工程的设计标准。
三、农田泥浆地质护壁成孔灌注桩施工方法
泥浆护壁成孔灌注桩较其他类型的桩基础（沉管灌注桩）而言，其截面尺寸大，入土深，灌注水下混凝土量大，施工工序复杂，工艺要求高，施工质量控制的难度大。在该种桩的施工过程中主要控制以下问题：第一，基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后妥善保护，桩位点要经常复测。做到随测随记，精确无误。第二，钻机在移到位后，要检查钻机是否平稳，钻杆是否和桩位点在一条直线上，是否垂直。以上有一项未达到要求，要重新调整直到达到要求为止。第三，除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层，进行配合比设计。桩孔钻到位后，需要清孔，在清孔过程中，应不断置换泥浆，直到浇注水下混凝土。
四、农田水利工程灌注桩技术施工工序
1、钻机就位准备
在水利工程正式开始灌注桩施工之前，应做好场地平整与压实工作。如果场地的淤泥层较厚或者处于深水区位置，则需要搭设工作台。同时搭设与结构物相适应的子控制网，以完成整体测量工作，要求所做测量留有多余观测空间。有关施工桩位的放样工作，需要在另外的测站实行复核。在有条件的情况下，利用钢尺校核前后、左右桩位。应该认识到，在灌注桩施工过程中，桩位的控制非常重要，一旦出现桩位偏差状况，将无法弥补，对整个工程质量产生影响。
桩孔定位后的桩眼处，要求下好钢制护壁筒，以防止周围土方受水流的冲刷而坍塌，并清除其内的杂物及石块，以保证钻机钻进的顺利进行，保证成孔工艺。
有关钻机安装工作，应遵循“水平、稳固、三点一线”原则，以此确保灌注桩的垂直度，减少桩位偏差。
2、泥浆搅拌
有关造浆方式的选择，应结合施工实际条件、经济技术水平等，在搅拌泥浆过程中注重泥浆浓度的掌握，如果泥浆过稠，将加大钻头施工阻力，难以清孔，影响施工进度与施工质量；如果泥浆过稀，则将影响其排渣能力，同时降低护壁效果。因此在施工过程中，应注意优化选择泥浆各项指标，尤其是粘度与比重。 3、钻进过程 在灌注桩的钻孔过程中，应主要从以下几方面加强控制：
（1）、灌注桩钻孔应遵循“快速”原则。每个桩进行施工的时间越短，出现问题的可能性越低。但是在一些孔段，则需要放慢处理。例如，在开孔过程中，应做到“轻压慢钻”，避免出现孔斜问题，当钻头已经进入地层之后，则加快钻进速度。
（2）、在钻进过程中。根据地层以及钻进速度状况，不断调整泥浆的循环量。如果进尺速度快但是泵量较小，则泥浆过于黏稠且存在较多泥块沉渣，必然影响成孔的质量；如果在较为松软的地层中钻进，压力以及泵量过大，可能造成坍孔问题。
（3）、在进行提钻头除土、钻孔排渣等过程中，应确保钻孔中的泥浆处于规定水位，满足要求。如果因故停钻，则需要将钻头提到孔外。
（4）、当钻孔工作结束之后，应检测桩孔的深度、直径、斜度等参数，直到符合要求后停止工作。 4、清孔
灌注桩技术在水利工程中的应用，需要通过两次清孔工作，以此满足灌注之前的泥浆比重要求。当钻进到设计的深度之后，就需要进行第一次清孔工作。利用钻机实行换浆清孔。第一次清孔工作是否符合技术要求，对整体工程质量非常重要，不能由于还要进行二次清空而忽略第一次清孔工作。
在整个清孔过程中，应注意避免坍孔现象。当清孔工作完毕之后，则在孔底位置取泥浆作为样品，进行指标试验。
5、制作并安装钢筋笼
有关钢筋笼的制作与安装，应主要遵循以下要点：
（1）、严格把控材料的质量关。对于选择的钢筋直径、种类以及型号等参数，严格参考设计图纸及相关技术规范，保证钢筋质量。
（2）、加强钢筋笼的制作规范，以此确保工程质量要求。在制作钢筋笼过程中，严格按照设计图纸规范进行，保证钢筋的焊接、弯折、截断、除锈等质量。
（3）、在正式吊装钢筋笼之前，应利用探孔器实行钻孔试验。探孔器的实际直径大小，应根据钻孔的直径而决定，重点检查钻孔壁中是否有障碍物，如突出石块、树根或者探讨现象等，以此确保钢筋笼安装的正常进行。6、灌注混凝土
（1）、确保混凝土中的砂、碎石级配良好，最大的颗粒尺寸应与结构物尺寸适合，同时注重钢筋间距、混凝土浇筑等环节控制。在集料中的杂物含量，应符合规范要求，必要情况下进行清洗或过筛，去除不良杂质。 （2）、安放导管。导管作为灌注混凝土的基本工具，主要由厚度为3mm的钢板卷制焊接，具体直径根据桩径、桩长等实际情况决定。导管的分节长度应确保方便拆装与搬运，且低于提升设备高度，在连接位置进行加强处理。将导管吊放入孔中，应保持导管丝扣的严密性，将导管处于桩孔的居中位置。
（3）、灌注混凝土。正式进入灌注混凝土环节，应保持导管底部到孔底的距离为 0.6～2m。在灌注之前，利用球胆发挥止水塞的作用，保证混凝土的浇灌质量。首批混凝土的灌注应保质保量，导管一次性至少埋入混凝土的0.8m以下，浇灌混凝土的塌落度控制在19～21cm为宜。
五、农田水利工程灌注桩施工的质量控制
1、测量定位
首先在施工范围内，测量原始地形图，进行场地平整，修筑场内临时施工道路、排水沟搜集水井等，进行临时建设施、施工机具及水电气系统布置，如遇河边有水的地段，应先进行粘土回填和碾压，在迎水面回填级配块石护坡，均由起点向终点推进，然后按设计翻纸的要求，采用GPS 全站仪进行挖孔灌注桩轴线、桩号、高程测量放线，定桩位；在孔口采用木桩或小型预制混凝土桩做好桩位纵、横轴线和基准点标记，并做好桩位纵、横轴线和基准点位保护工作。
2、泥浆配置与拌制
钻孔泥浆由水、膨润土、纤维素、烧碱配制而成。在钻孔中，由于泥浆的相对密度大于水的相对密度，泥浆的静水压比水大，泥浆可作用于井钻孔壁形成一层泥皮，阻隔钻孔内外渗流，保护钻孔壁免于坍塌，同时，泥浆还有悬浮钻渣的作用。对于正循环钻机既要求有一定的悬浮钻渣能力，又要求它能很容易流动产生上升流速，所以，泥浆的配比必须满足各项指标。
六、结束语
在农田水利工程基础工作中使用灌注桩法需要对其施工过程进行必要的质量控制，以便于准确度掌握施工的进度，监控施工的情况，同时，对于农田水利中存在的施工问题需有针对性的使用灌注桩技术来解决。
参考文献
[1]王立新.水利工程中钻孔灌注桩的施工控制探讨[J].中国水运（下半月），2008（9）.
[2]戴明惠.对水利工程钻孔灌注桩施工技术的探讨[J].城市建设理论研究（电子
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前言
钻孔灌注桩是无噪声、无振动、承载力大、对环境影响小的一种桩基，在建设工程中广泛应用。随着我国高速公路及高层建筑建设的不断发展，对工程质量的要求越来越高，钻孔灌注桩的施工技术也发生了的变化。但是，由于钻孔灌注桩属于隐蔽工程，相关作业均在水下进行，无法对其施工过程实施考察，而且成桩后也不能再开挖进行质量检查，因而质量控制存在一定难度[1]。因此，要加强对孔灌注桩施工过程中的质量控制。钻孔灌注桩施工过程中，受到诸多因素影响，造成质量控制点比较多，疏忽了任何一个环节，都可能影响成桩的质量。因而，钻孔灌注桩的施工质量控制要狠抓细节，加强对施工准备阶段和成孔阶段等方面的质量控制，确保施工质量。
1.钻孔灌注桩施工准备阶段的质量控制
1.1完成施工技术交底
钻孔灌注桩在施工进行之前，要做好施工技术交底，主要是为了使施工人员全面了解工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面，以便于科学高效地进行施工，避免技术、质量等不达标。钻孔灌注桩施工技术交底主要包括：施工图纸交底、施工方案交底、施工记录交底等方面。
1.2完成测量定位放样工作
钻孔灌注桩施工现场清理完毕后，要根据实际提供的坐标及高程控制点对桩位定点放样，在不受施工影响的地方设置好临时测量控制点。要严格按照施工顺序进行桩位测放，且确保其牢固可靠，并将桩中心的偏差保持在合理范围内（一般是
1.3按隔孔施工工序进行桩基施工
钻孔灌注桩施工的正确工序应是：（1）成孔；（2）向孔内灌注混凝土；（3）隔孔。由于桩基成孔是依靠泥浆来护壁和成孔的，特别是在成桩初期，桩身混凝土强度较低，因而隔孔工序应保持在4天以上，防止出现坍孔和缩颈等现象。
1.4完成试成孔工作
钻孔灌注桩在正式施工之前，首先要完成试成孔工作，并做好详实的记录。试成孔目的是为了掌握施工现场地层的稳定性，为后期施工做好万全准备，并根据成孔及施工现场的具体情况对相关工序做出安排和指导。
2.钻孔灌注桩施工成孔阶段的质量控制
2.1桩身成孔垂直度控制
确保桩身成孔的垂直精度是灌注桩顺利施工的重要条件之一，如果垂直精度没有达到要求将导致钢筋笼和导管不能进行沉放[2]。为使成孔垂直精度符合设计要求，应加大桩机的支承面积，确保桩基的稳固性，在成孔后钢筋下放前对井斜、井径的超声波进行测试，确保各个环节都万无一失。在钻孔施工过程中，要经常校核钻杆或钻具钢丝绳的垂直度，及时发现存在的偏差并尽早纠正，从而保障对成孔垂直度的有效控制。
2.2桩位和钻孔深度控制
要严格控制护筒位置及其与地层镶嵌的密实性，确保护筒中心与桩位中心线的偏差控制在小于50mm范围内，同时，还要严格控制回填土的密实性，避免在钻孔时发生漏浆现象，影响周边环境。为了使钻孔深度得以有效控制，要根据自然地面标高的变化做好相关记录，便于成孔后的校验工作。杆到达深度能够显示出成孔的深度，为避免出现坍孔、沉渣过厚等现象，在提出钻具后用检查校测后的测绳复测成孔深度，如果钻杆的钻探比测绳的测深大，则须重新下钻杆复钻并清孔。值得注意的是，由于成孔属于水下作业，测绳受水的影响较大，为了确保测量的精度，要对测绳进行预湿后，再重新标定。此外，还要结合各土层的具体情况进行地质资料的对比，及时调整钻井进度，并采取相应措施，防止坍孔、沉渣过厚等现象的发生。
2.3泥浆质量控制
钻孔灌注桩的质量控制，泥浆是关键。在施工过程中，如果没有严格控制泥浆质量，造成泥浆稠度小，达不到相关标准，那么将无法形成有效护壁，影响到成孔的质量，进而影响成桩质量。相同稠度的泥浆在不同地质也会出现不同情况，如在流塑状粘土层中容易引发缩孔，而在砂性地层中则很可能出现塌孔。如果泥浆过稠，含砂率高，相对密度就偏大，护壁形成后厚度超标，质量也达不到标准，低桩的侧摩阻力大大降低。因此，一定要根据具体土质，严格控制泥浆的稠度和相对密度，确保护壁的质量，进而保证成孔的质量。除此之外，为避免桩身质量和桩的侧摩阻力，在灌注混凝土前，要做好相关清孔工作。
2.4钻进速度控制
钻进速度是影响钻孔灌注桩施工质量的主要因素之一，受不同土质的影响，其钻进速度要求也不同，须在具体施工过程中，根据不同土质，及时调整钻进速度，避免产生缩颈现象。由于塑性土层遇水易发生膨胀，造成缩颈，因此在钻孔时，要适当加大泵量，加快成孔速度。在快速通过的过程中，要及时调整泥浆配比，由此成孔形成护壁能够有效防止渗水的发生，从而有效阻止发生缩颈现象。而在砂纸土层中，要尽量控制钻进速度，使其不得快于泥浆形成有效护壁速度。除此之外，还要尽量缩短成孔时间，成孔后应尽快清孔灌注混凝土，避免孔壁暴露时间过长而发生坍孔事故[3]。
2.5做好清孔工作
清孔是钻孔灌注桩施工的重要环节，其目的是为了清除孔底沉碴，确保钻孔灌注桩的承载力满足设计要求。钻孔灌注桩施工中，通常要进行两次清孔，分别在终孔后和吊放钢筋笼后。一般情况下，通过改善泥浆性能（即在清孔时不断置换泥浆），或者延长清孔时间等措施，完成清孔。第一次清孔时，应在保证不塌孔的前提下降低泥浆的稠度，以1.15～1.2为宜。吊放钢筋笼和沉放导管完成后，处于悬浮状态的孔内原土泥浆变成沉渣沉到桩底，如不进行处理，则会对桩基质量造成影响，因此需要进行第二次清孔，且要在混凝土灌注前完成。当泥浆相对密度及沉碴厚度均符合要求后即可进行水下混凝土灌注。
2.6做好工程验收阶段的质量控制工作
钻孔灌注桩施工的工程验收主要包括成桩检测和质量评价两个部分。其中，成桩检查主要是针对桩位偏差、桩体质量、桩的承载力等方面展开。桩体质量是检查的重点，主要检查是否出现缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷，通常采用应力反射法进行检测。而质量评价主要是钻孔灌注桩施工完成后，针对桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果等各项指标对整体施工质量作出评定，以此作为钻孔灌注桩的施工质量[4]。
3.总结
相比之下，在软土地基上进行钻孔灌注桩作业难度最大，施工质量的控制更有难度。但不论是在什么土质下进行钻孔灌注桩施工，都要求相关监理在施工前对资料信息有一定的掌握，并科学预见施工过程中可能出现的问题，建立应急机制，确保组织的科学性及施工的有序性。同时，相关单位要充分认识到钻孔灌注桩对整个工程的重要性，全面加强和提高施工工艺水平，严格控制施工质量，抓好关键和细节，从而保障整个工程质量的有效提高。除此之外，还要加强相关施工人员的责任心，提高认识，及时纠正施工过程中出现的偏差，进而保障钻孔灌注桩的质量。
参考文献：
[1]滕国华.钻孔灌注桩质量控制要点及缺陷的防治办法[J].科技信息，2011，（19）：717+735.
[2]罗志新.浅谈高速铁路钻孔灌注桩施工质量控制要点[J]. 山西建筑，2010，（16）：213-214.
【关键词】钻孔灌注桩；质量要点控制
0.引言
钻孔灌注桩的都是在地面以下下进行的，还有多数是在水下，其它的整个施工过程是无法观察的，灌注桩完成后也不能进行开挖验收，只能通过仪器进行检测。所以在施工过程中的任何一个环节出现问题，都直接影响整个工程的质量。因此，要求施工队伍在施工技术措施上要落实，密切抓好施工过程中的每一个环节，力争将隐患消除在成桩之前。要求施工队伍在施工前认真熟悉设计图纸，核查地质，对灌注桩在施工过程中可能发生的一些问题进行分析后制订出施工方案，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1.钻孔灌注桩的成孔质量要点控制
成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要环节，在成孔的过程中可能会发生塌孔、缩径和桩孔偏斜等事情发生，这将直接影响灌注桩的质量。因此，在成孔的施工要点应着重注意以下几方面工作。
1.1合理的采用成孔机具
钻孔混凝土灌注桩的成孔机具很多，有旋挖钻、回旋钻、冲击钻等，还有人工成孔。合理的选用成孔机具，不仅可以保证成孔的质量，还会给施工单位带来效益。什么样的地质都有适宜它的成孔机具，所以在选择成孔机具时应充分考虑地质情况，根据地质情况选择机具。
1.2严格控制成孔垂直精度
成孔后，孔的垂直度是灌注桩顺利进行下道工序的重要条件，其直接影响着桩基钢筋笼和导管的沉放工作，严重时会导致无法进行混凝土灌注。为了保证成孔垂直精度，钻机安装就位时底座和顶端要平衡，钻机底座地基要坚实平整，钻孔支架平台牢固稳定，满足机械承重及工作震动要求，钻机架设必须稳固不产生位移或沉陷。
1.3控制桩位、桩顶标高和成孔深度
用“导线点控制法”控制桩位的中心位置，桩位放样工作完成后进行基坑开挖、护筒埋设工作，在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒埋置后，护筒中心线与桩中心线重合平面位置偏差不得大于5cm。埋设护筒时护筒顶端高出地面0.2-0.3m，并认真检查回填土是否密实，保证护筒埋设牢固，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地面的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，所以在钻孔过程中和终孔后下钢筋笼前必须经常复测护筒顶标高、中心线和桩长，以确保桩位准确、桩长和钢筋的就位。护筒在灌注完混凝土后拔除。
2.钢筋笼制作和吊放质量要点控制
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。钢筋笼在混凝土灌注前整体放入孔内。桩的钢筋骨架根据其设计长度制作，采用一节、两节或多节制作，连接为单面焊，钢筋笼连接时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。钢筋笼应具有强劲的内支撑或辅助支撑，在吊装和就位过程中防止扭曲变型。
根据保护层厚度制作圆柱状混凝土预制块，用辅助钢筋串起焊接在钢筋笼纵向主筋上或串在钢筋笼的螺旋筋上，沿桩长方向等距离（不超过2m）布置，在钢筋笼的周围作为控制混凝土保护层厚度的部件。钢筋骨架竖直吊装入孔，防止冲击护筒或插入孔壁造成坍孔，当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼底面高程误差不得超过±50mm。
3.泥浆的制备和清孔质量要点控制
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。当钻孔达到设计深度后成孔质量符合图纸要求后，立即进行孔内及孔底的清理工作。清孔时孔内水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5～2.0m，以防止钻孔的任何塌陷。清孔时将附于护筒壁的泥浆清洗干净，将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔工作的质量对桩的承载力影响甚大，必须特别注意。当冲孔完成后在较短时间内不能灌注混凝土时暂不要清孔、掏浆，以免减少泥浆对孔壁的压力造成坍孔。
当清孔完成后立即进行灌注混凝土的准备工作，在灌注混凝土前孔底回淤量及泥浆比重超出规范要求时重新进行清孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后钻孔的质量要求如下：钻孔清孔完成后，孔底沉淀物的厚度按照规定值进行检查，沉淀厚度符合要求：沉淀
清孔完成后钻孔的质量符合以下要求时，方可进行桩基混凝土的浇筑工作：①平面位置任何方向均小于5cm偏差；②钻孔直径不小于设计桩径；③垂直桩的倾斜率不大于1%；④回淤量符合图纸规定；⑤桩长不小于设计桩长。
当超出以上质量标准要求时调整钻具进行挽救或返工处理。
4.灌注桩质量要点控制
（1）为确保灌注桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、化验报告、砂石试验报告），发现实样与质保书不符时，应取样进行复查，对于不合格的材料（如水泥、砂、石、水质），严禁用于混凝土灌注桩。
（2）钻孔灌注桩混凝土的施工主要是采用导管灌注，现场的配合比应随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比，并确定材料计量的准确性，在混凝土灌注时应加强对混凝土坍落度的控制，混凝土坍落采用18cm-21cm。并及时制作试件。
（3）各项准备工作完毕后开始灌注水下混凝土，首批混凝土数量满足导管的初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要。灌注混凝土开始后紧张地连接不断地进行，混凝土的拌合物徐徐灌入导管，防止在导管内造成高压气囊。在灌注过程中经常探测混凝土顶层的高度并做好记录，及时提升和拆除导管，导管的埋置深度控制在2.0～6.0米。提升导管时匀速缓慢提升，用力不要过猛，导管始终在孔的中央位置，使导管不卡管、不挂钢筋笼、不漏水。避免用力过猛将导管拔出混凝土面，杜绝断桩事故发生。
钻孔灌注桩属隐蔽工程项目，质量检查比较难，通过几年来几十个钻孔灌注桩工程的施工，得出这样一个结论：要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心和事业心，要有以防为主的态度，对桩基的每一个施工环节都要重视，并精心施工，只有这样做桩基的质量控制才能得到保证。 [科]
【参考文献】
[1]王雷.钻孔灌注桩在粉砂土质中的施工田浙江建筑，2013.
[2]郭奇.浅谈钻孔灌注桩施工质星的控制要点田.中州煤炭，2011.
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