质监站检查汇报材料

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第1篇

关键词 建筑工程；大体积混凝土；混凝土施工技术

中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：

一、工程概况

本工程位于海南省海口市，总建筑面积76491m2，共有标准客房524间（套），分别有地下两层，地上裙楼3层、主楼39层，裙楼层高6m，标准层层高3.5 m，总建筑高度147.9 m，结构类型为钢筋混凝土框—筒结构。建筑设计使用年限50年，抗震设防烈度为六度，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，为一五星级酒店项目。本工程是一类超高层建筑。本工程基础采用预应力管桩柱下独立基础和筏板基础，底板尺寸为26.5*16.59*2.1米，属于典型的大体积混凝土。

二、施工工艺

大体积混凝土的施工技术要求较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，同时充分考虑项目地处热带，环境气温较高的因素。因此需要从材料选择、技术措施等相关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：

(1)水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂以求改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

(2)粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以有效控制并减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

(3)细骨料：采用中砂（河砂），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

(4)粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

(5)外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，将减水剂的使用控制在每立方米混凝土2kg。减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应将相关参数报送施工单位。

2 混凝土配合比

(1)混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

(2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计和调整。

(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

3 浇筑方案

3.1施工段的划分及浇筑顺序

基础底板尺寸较大，底板厚度均为2100mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由G至B轴方向从6到11轴向后浇灌。基础底板外侧四周利用基坑砼围堰（部分砌筑240厚砖墙），经过水泥砂浆批平后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。

3.2钢筋

钢筋加工在现场钢筋场进行，底板钢筋直螺纹连接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3.3混凝土浇筑

(1)混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。 (2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺，缩小混凝土暴露面及加混凝土浇筑强度以缩短浇筑时间。根据泵车位置，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行整理和覆盖。

混凝土浇筑示意图

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用湿草帘覆盖保温保养，以保证混凝土表面不受阳光灼烤。(3)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在2.1米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

(4)由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。(5)现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。(6)防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。3.4混凝土测温(1)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。(2)配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 (3)测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间、强度，并经技术部门同意后方可停止测温。 (4)测温时发现混凝土内部最高温度与预控温度值之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。(5)测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。3.5 混凝土养护(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温。本工程是在混凝土表面覆盖二层湿草帘。(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上湿草帘进行保温保养，可以防止混凝土表面因阳光灼烤脱水而产生干缩开裂。

在混凝土初凝前，要及时在脱水的草帘上加喷雾状水，保持草帘潮湿，可避免草帘因干燥而降低养护性能。(3)柱、墙插筋部位是保温的难点，覆盖草帘时要特别注意叠加盖严，防止造成表面。在混凝土完成初凝后，可以适当增加养护水量。(4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温湿草帘撤除，也可保留着进入后期养护阶段。

三、管理措施

(1)拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

(2)在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

(3)施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在设定温度之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

(4)混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3-5h。

(5)试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

(6)浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

(7)加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

四、工程总结

在施工过程中，工程项目部坚决贯彻执行各种质量管理文件、规程、规范和标准，牢固树立“质量第一、预防为主”的思想，宗旨是优质、优产、用户至上。施工队有保证工程质量的管理机构和执行制度，实行了后道工序对前道工序梯次自检的考核机制。由质检员负责施工质量的检查和检验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项技术资料，确保施工质量符合要求。编制并执行了创优计划和各分部分项作业指导书，加强过程控制和工序管理，严格执行“自检、互检、交接检”的“零缺陷”管控程序，及时、完整地做好质量记录和验评资料，把质量工作落实到各职能人员和各工作岗位，各行其职，各尽其责，杜绝不合格产品流向下一道工序。

本工程所有分部，经海口市质量监督站检定为全部优良，质量保证资料共检查368项，全部合格，符合要求。单位工程观感质量自评优良，经海口市质监站检定，得分率 92 %，评为优良工程。

本工程于2010年9月26日通过主体验收，现已投入使用。通过全程观测和反复的检查，未发现本工程基础和其它的砼部分有渗漏开裂现象，整体工程施工质量得到了设计、监理，特别是建设单位高度赞扬，取得了较好的社会效益。

参考文献：