时间：2023-03-20 16:11:58
导语：在商品混凝土论文的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
关键词：混凝土，大体积，配合比，施工，控制
[前言] 商品混凝土浇注大体积混凝土的施工，主要是精心设计调整配合比,严格控制原材料的质量：
1、原材料的选择：
商品混凝土浇注大体积混凝土的施工，常用的混凝土强度等级在C55～C30之间，为保证工程质量有些施工企业原材料的要求略高于国家标准，尤其在重点工程中，对几种主要材料的要求如下：
（1）水泥：硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。博士论文，施工。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此应采用水泥水化热比较低的P.S.A42.5矿渣硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥水化热较低，质量稳定。博士论文，施工。通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。另外水泥质量要稳定，批量要足够用，保证水泥的安定性合格，应在试验室检验强度等级符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 ,28天强度指标要求，按试验室检验的强度等级及时调整混凝土的配合比。
（2）细骨料：采用中砂，控制细度模数2.4～2.8，含泥量≤1％，泥块含量≤0.5％。其他性能指标符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52－2006的规定。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土构件的收缩。
（3）粗骨料：采用碎石，粒径5～25mm，含泥量不大于1%。选用连续级配的5～31.5mm花岗岩碎石，针片状含量≤10％，含泥量≤1％，泥块含量≤0.5％，其他性能指标符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53－2006的规定。选用粒径相对较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土本身的温升。
（4）粉煤灰：由于大体积混凝土的施工为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，减少水化热，掺加适量的粉煤灰是必要的。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的限量为25%以下。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉强度均有所降低，对混凝土抗渗、抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在水泥用量的10﹪以内较好，也可采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。博士论文，施工。控制45μm筛余≤18％，需水量比≤105％，其他指标不得大于规范Ⅱ级粉煤灰的技术要求，实际生产上大多选用施工附近电厂的粉煤灰，并且逐车检验，以确保性能稳定并满足配比要求。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量，并以试验确定配合比。当混凝土超强较大或配制大体积混凝土时,可采用等量取代法；当主要为改善混凝土的和易性时，可采用外加法。粉煤灰的超量系数见表1
粉煤灰的超量系数 表1
关键词：建筑工程，结构裂缝，防治
一、工程概况
该工程为地上30层，地下3层，建筑总高度为120m。其建筑平面呈D：38m 的圆形，外围是16 根框架柱，内筒采用双筒型式，里侧为边长9.78m×11.83m的方筒，外侧为D：17m的圆筒。最初设计采用双筒一直到顶的结构体系，而且已按此设计完成地下室及地面4 层的主体结构施工，后来新业主要求扩大20 层以上客房的使用面积，把20层以上的圆筒取消，只保留方筒。这一结构体系的大调整，使传力路径发生了重大改变，于是有关设计人员进行了深入研究和处理。随后第5层以上按新图纸施工，并在19 层楼面按要求取消了圆筒。
二、裂缝的原因分析
对裂缝的界定一般以可见缝宽>0.05mm 的称为“宏观裂缝”，反之则称为“微观裂缝”。工程中构件产生裂缝的主要原因可以分为两大类，一类是由动、静荷载和其他外荷载引起的裂缝；另一类是由温度、收缩、不均匀沉降的变形荷载引起的裂缝。本工程剪力墙裂缝可认为是由于混凝土收缩及其温差所引起，而且前者是主要的因素。混凝土收缩是指混凝土在不受力的情况下因变形而产生的体积减小，主要包括：①硬化收缩，即混凝土在水化结硬过程中，由于水泥颗粒不断水化，毛细管及各孔隙游离水逐渐与水泥矿物质水化，转化为凝胶及结晶成水泥石，体积略有收缩，亦称“自生收缩”；②失水收缩，即混凝土内水分不断蒸发，引起体积显著收缩，其收缩量占总体积收缩量的80%~90%，亦称“干缩”；③碳化收缩，即大气中的二氧化碳与水泥的水化物发生化学反应引起的收缩变形。混凝土自生收缩发生在初凝至终凝期间，干缩发生在终凝后，初凝前的收缩因混凝土尚具塑性而不影响裂缝的产生。
三、混凝土收缩裂缝的主要起因
80年代以前，民用建筑中出现混凝土早期收缩裂缝的机率是相当小的，90 年代后随着我国泵送流态混凝土施工工艺的逐步推广，工程中出现早期收缩裂缝的比例逐渐增大，说明与泵送及商品混凝土的广泛使用有一定的对应关系。泵送流态混凝土由于流动性及和易性的要求，以及坍落度、水灰比增大，水泥标号提高，水泥用量增加，骨料粒径减小，外加剂用量增多等诸多因素的变化，导致混凝土的收缩及水化热作用比以往低流动性混凝土大幅增强，前者的收缩变形量约为(6.0~8.0)×10- 4，而后者仅为(2.~3.5)×10- 4。美国ACll305委员会在1991 年发表的《炎热气候下的混凝土施工》中指出，混凝土入模温度高，环境相对湿度低和阳光照射引起混凝土表面水分蒸发快是产生混凝土早期干缩裂缝的原因。
（1）水泥。水泥水化热被一致认为是引起混凝土裂缝的主要原因，主要通过控制水泥用量来实现对其的控制。常规概念认为水泥用量越大，混凝土强度越高，尤其是随着高强混凝土的大批量使用，混凝土配中的水泥用量逐渐增大，混凝土收缩裂缝也就相应增多，这已成为目前建筑界的突出问题。论文格式，建筑工程。。而实际上现代高强混凝土的研究表明，由于混合材料的出现，混凝土强度与水泥用量之间并非一定成比例关系，在低水泥用量的情况下同样可以配制出高强混凝土。
（2）混合材料。目前为了提高混凝土的施工可操作性，使混凝土硬化后获得高性能最常用和最有效的方法是采用“双掺”技术，即同时掺人高效减水剂及活性掺合料。减剂能有效降低混凝土水灰比，改善混凝土拌合物的工作性能，提高混凝土强度，节省水泥用量。混凝土中的添加物当所占比例<5%时称为掺量，超过的则称为混合材料。
（3）水灰比。若水灰比过大，则混凝土结构内部的水孔及毛细孔增多，骨料与水泥石界面的泌水也增多，造成结构疏松，混凝土拌和物的总用水量对干缩的影响较显著。
四、本工程裂缝现象解释
从以上分析可知，本工程筒体剪力墙裂缝是由于混凝土收缩引起的，不是结构性裂缝，对所出现的各种现象可以解释如下：
（1）当圆筒与方筒同时存在时，裂缝出现在圆筒外侧是因为方筒受圆筒所包裹，且环境相对较阴暗潮湿，空气对流也不明显，处在这样好的墙体养护环境下，水分不易蒸发，因而混凝土收缩不明显；同样，圆筒墙体内侧也较少发现裂缝。
（2）随着楼层的增高，墙体裂缝呈增多的趋势，这是因为高空风速加大，日晒时间延长，温差大，在相同时间里混凝土失水更多，导致收缩裂缝发展迅速，但最终收缩量相差不大，因此呈现裂缝条数多则细、少则宽的规律。
（3）裂缝呈“枣核形”( 即梭形) ，不穿过楼层，是由于楼面的“模箍作用”所致。其机理是由于被约束体(墙体)的变形受到约束体(楼板及墙暗梁)的约束，随着逐渐远离楼面及暗梁，该约束力逐渐减弱并形成收缩裂缝。在裂缝形成过程中，裂缝处必然会产生变形，而这种变形往上下伸展在接近楼板处因受到约束而其延伸受到限制，直至逐渐消失，因此可以认为约束作用既引起剪力墙开裂，又限制了裂缝的发展。
五、对剪力墙裂缝的处理措施
5.1“放”的措施
“放”就是尽量减少对混凝土收缩变形的约束，如同治水中的“放水疏导”法。本工程设计上可采取开“小结构洞”的方法，把方筒东西面长墙分成2 个墙肢，洞口用砖墙封实，不影响使用功能。由于在水平力作用下剪力墙结构变形曲线呈弯曲型，到建筑上部剪力墙位移较大，其剪切刚度的局部削弱对结构综合刚度影响不大，因此在设计上是可行的。由于开洞后混凝土的收缩应力得到释放，可以从源头上控制裂缝的发展。
5.2“防”的措施
“防”就是采取措施减少混凝土的收缩。从前述对混凝土材料的分析可知，把混凝土配比中的水泥从365kg/m3 减小至300kg/m3，粉煤灰用量从80kg/m3 增加至120kg/m3 甚至更多，水灰比0.8适当调低，都仍留有很大的余地。
5.3“抗”的措施
“抗”就是采取措施提高混凝土抵抗收缩变形的能力，一般可以用提高配筋率或减小钢筋间距的办法。本工程剪力墙配筋率合适，所以可在配筋率不变的情况下用等面积代换法，调整钢筋间距，减小钢筋直径，让水平构造筋“细而密”，钢筋间距由200mm 缩小至100mm 甚至80mm，把混凝土一部分的拉力转移到钢筋上来，使混凝土的收缩趋于均匀，只在构件中产生微裂缝，释放应力以避免或减少宏观裂缝。
六、裂缝的评价及处理
混凝土裂缝虽然是不可避免的，但其有害程度却是可以控制的，有关标准可根据使用条件而定。从结构的耐久性要求、承载力要求及正常使用要求等方面考虑，按照我国混凝土结构设计规范的规定，室内正常环境钢筋混凝土结构最大裂缝宽度允许值为0.3mm，基本上是本工程裂缝宽度的上限值。论文格式，建筑工程。。论文格式，建筑工程。。裂缝深度H 与结构厚度h 的关系为：h≤0.1H 为表面裂缝，本工程裂缝均属此范围；0.1H<h<0.5H 为浅层裂缝；0.5H≤h<1.0H 为纵深裂缝；h=H 为贯穿裂缝。论文格式，建筑工程。。论文格式，建筑工程。。根据对该工程在7 月后贴石膏的情况观察，没有发现裂缝有发展的趋势。论文格式，建筑工程。。1- 4 层剪力墙原来是应该有裂缝的，但在抹灰批荡一段较长时间内均没有发现裂缝，说明裂缝已趋稳定而不需进行修补。
论文摘要:对上世纪80年代修建的载重为汽车—15级的单跨刚架拱的加固工程做简要介绍。从加固后的运行情况看加固工程经济实用,通行车辆安全、平稳。
0 引言
绍兴袍江荷湖刚架拱桥建于1983年,为单孔跨径L0=40m的刚架拱桥,3片拱肋腿部插入拱座未做固结。桥宽为6m+2×0.2m,设计荷载为汽车—15级。矢跨比为1/8.5。
肋间横向搁置预制微弯板,其上现浇混凝土。
1 病害情况与原因
1.1 主要病害 ①微弯板:混凝土开裂较多,甚至碎落。②拱肋:在跨中下缘附近,有多处混凝土剥落、露筋、开裂。③横梁:主要在近拱脚处有混凝土剥落、露筋。④栏杆:损坏严重。
1.2 病害原因分析 ①超载车辆行驶频繁,超过桥梁设计荷载。②施工时“三材”紧缺,各构件混凝土标号较低,配筋较少,构件单薄。③局部设计不合理。④使用时间已达20余年,缺少维护。
2 设计计算分析
2.1 计算方法 参阅桥梁竣工图,本桥主拱腿仅插入拱座,未予固结,属于铰接。计算程序采用平面杆系结构有限单元法拱桥专用计算程序。①对称荷载作用同单拱,计算内容包括恒载、温度、位移产生的各截面内力。②非对称荷载作用,包括汽车、挂车等荷载,先计算各截面内力,然后对不平衡水平力,按变形协调原理进行分配,并求得各截面的单拱内力,即为所求。
2.2 计算说明 ①恒载:除原恒载外,计入桥面拓宽部分原石、栏杆、横梁铺装等增加的恒载。②活载:两列汽车—20级或单列—100。③温度:安装时平均温度取10℃,当地最高气温为40℃,最低气温为—5℃,故按升温30℃,降温15℃考虑。④位移:拱脚水平位移,每个桥台为0.5cm。⑤横向分布:活载偏载影响,汽车—20级计入冲击系数后,横向分布系数为0.705,挂车—100横向分布系数为0.34。⑥内力组合及配筋计算:按《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》的规定采用。
2.3 计算内容 先计算各节点的截面积、惯性矩、杆长、转角作为单元基本数据。再计算各截面在不同荷载与温度、位移分别作用下的内力。
2.4 截面加固设计对照原竣工图,截面下缘配筋跨中14m长度范围,下缘加厚12cm,两侧各加厚6cm,截面增加配筋,增加数量为8φ25,在上弦杆接近大结点段的6m长度一段,在下缘加厚12cm,两侧各加厚6cm,增加配筋为4φ25,加上原配筋可满足受力要求。
3施工程序
跨中段拱肋上弦杆下缘的加固,是一项较为复杂的工作,常规的做法是在河床上布置满堂支架。这样,不仅支架多,而且常常由于支架下沉或被船只碰撞而变形,导致拱肋向下变位,影响工程质量。本工程利用原有构件作为支架,进行构件下缘的加固。具体做法如下。①拆除栏杆、缘石、桥面铺装层、悬臂板、微弯板及其上现浇混凝土层,上部结构仅保留主拱腿、实腹段、上弦杆与横梁。②安装支架与立模:在拱肋跨中段与上弦杆斜杆顶点大结点段,利用原有构件顶面支撑,安装支架与立模。③预制微弯板、栏杆、栏柱等。④拱肋与上弦杆加固:布筋、现浇混凝土。⑤悬臂板与缘石立模、布筋、浇注,同时进行微弯板安装。⑥现浇增设横梁与桥面铺装层。⑦安装栏杆。⑧修补裂缝。
4施工要点
4.1下缘加固原拱肋凿毛、去渣、清洗、凿孔。清渣、清洗要认真,立模现浇混凝土前对凿毛部分要洒水湿润,最好使用商品混凝土。商品混凝土不仅质量有保证,而且易流动,施工较易密实,对加固小范围浇灌混凝土特别有利。浇注时须用平板振捣器振实,否则易出现混凝土不密实,甚至有蜂窝、麻面、空洞现象,直接影响构件质量。
4.2裂缝修补将裂缝凿成“V”形槽并清洗,露筋处除锈后,涂抹YT—302加面剂。本工程采用的加面剂,为具有较强粘结力与抗渗性能的涂抹材料,分甲、乙两组分别盛在两个器具中,按甲:乙:水泥=1:3:4的配比,调成稀浆,用毛刷将胶浆涂抹于露筋及表面。水泥为无粗粒的42.5(R)水泥,使用前应过筛。
4.3横梁原有横梁厚度不仅薄而且又是空心,横梁太单薄是导致重车过桥晃动的主要原因,加固时,保留了原有横梁,每孔主拱腿上增设8道,斜杆上增设4道。横梁设置处布筋,现浇混凝土。以往,采用预制安装,现浇接头,在使用中接头处易开裂、脱开。横梁两侧竖向为拱肋长边,应垂直于拱肋长边。
【关键词】先张法预应力混凝土 桥梁裂缝裂缝原因 裂缝防治 混凝土
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
一．引言
随着我国改革开发的不断深入，城市建设的步伐也越来越快，高速公路建设开展的如火如荼。由于我国地形条件复杂，在高速公路中，桥梁起到承接、抬高的作用，桥梁的建设也随着高速公路的发展而突飞猛进。从我国20世纪80年代开始引进预应力结构开始，预应力结构在桥梁施工中得到广泛应用。据数据统计，在我国目前的高速公路中，约有70%以上的桥梁中都使用了预应力混凝土。在预应力混凝土施工后，桥梁容易出现早期裂缝，此类裂缝现象是较为常见的问题。
二．先张法预应力混凝土桥梁早期裂缝形成原因。
1.混凝土本身引起的裂缝。
（1）形成原因。
预应力混凝土是通过在普通高强度水泥混凝土中配置预应力钢筋或者是配置非预应力骨架钢筋组合而成的，在先张法预应力混凝土桥梁早期裂缝中，产生裂缝的主要原因同混凝土直接相关。预应力混凝土通常是由水泥、石、砂、水等组合而成，其为非均质材料，在混凝土凝结成为强度形成的期间，难免会产生材料的收缩，同时又不能完全的消除收缩。收缩成为混凝土的重要特性。由于混凝土出现收缩，形成普通收缩裂缝、沉缩裂缝、干缩应力裂缝等不同形式的收缩裂缝。在实际工作中，预应力混凝土工程在构建规格、原材料、施工工艺等等较普通混凝土的具体情况较为复杂，因此也比较容易出现收缩裂缝。
（2）防治措施。
在预应力混凝土工程中，对水泥混凝土强度的要求比较高，目前在我国绝大部分高速公路的预应力混凝土工程中都是采用高强度的混凝土。预应力工程中对高强度水泥混凝土的水泥用量较大，其坍落度较大，这导致出现收缩裂缝的比率大大提高。沉缩裂缝是由于混凝土的自身重力作用，在混凝土终凝完成前形成钢筋位置开裂的现象。防治收缩裂缝的主要方法是要合理布局钢筋，同时要尽量避免有使用多余的水泥，要合理使用级配良好的骨料。在水泥混凝土的固化过程中，由于游离水的蒸发，导致混凝土内外部的干缩速度也不一样，造成在表面和内部产生干缩应变，形成了干缩应力，导致在混凝土表面形成裂缝。防治干缩裂缝的方法是要严格控制混凝土的用水量，并适当加入减水剂。在预应力混凝土裂缝中，普通的收缩裂缝是由于混凝土本身温度降低，在固化过程中体积减少形成的裂缝，其防治措施为在进行混凝土设计时，要尽量减少体积，同时要制定措施降低混凝土内外部的温差。
2.混凝土内外温差引起的温度应力裂缝。
（1）形成原因。
混凝土温度应力是由于混凝土中水泥在水化过程中需要产生热量，在大体积混凝土内部形成较为集中的热量，同时由于预应力混凝土的截面厚度较大，水化热都聚集在混凝土结构内部，导致混凝土内部温度升高。而在混凝土表面，由于表面散热条件较好，热量散发较快，温度较低。当预应力混凝土内部热量与表面的温度差异较大时，会在混凝土内部形成温度应力作用，形成温度裂缝，影响建筑结构。在预应力混凝土中形成的温度裂缝是由于混凝土温度内高外低，形成了温度的梯度，在混凝土内部产生压应力，其表面产生拉应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗内部的温度应力时，会在混凝土表面产生裂缝。一旦受到地基或者是其他约束条件时，产生的拉应力超过混凝土强度时，会形成贯通的裂缝。
预应力混凝土施工技术要求相对于常规混凝土施工技术较高，其主要因素就是因为水泥水化热形成的混凝土温差、混凝土收缩引起的温度应力裂缝。在进行施工控制时，要关注收缩应力指标，通过测量混凝土浇筑体中心和浇筑体表层的温度差，计算里表温差；在散热条件下，计算混凝土内部温度达到温升峰值后，在单位时间内温度下降的数值，计算预应力混凝土的降温速率；严格控制混凝土拌合物浇筑入模时的温度，掌握入模温度；同时要防止影响结构安全和使用功能的有害裂缝。
（2）防治措施。
预应力混凝土对温度的反应较为敏感。在我国的北方地区，空气较为干燥，白天夜晚的温差也较大，气温温差较大，导致在预应力混凝土的表面温度发生急剧变化，梁体的上下底板收缩力度不一致，形成较大的温度应力，导致形成收缩裂缝。另外，在环境温差较小时，预应力混凝土的内部水化热导致内部温度升高，当内部温度高于外部时，造成表面收缩，形成裂缝。防止此类裂缝的方法是要采用低水化热的水泥或是粉媒灰水泥，降低水化热。在施工时，要注意做好夜间的混凝土保温工作，可以采取草袋或麻袋覆盖的方式进行保护。
3.混凝土施工工艺不当引起的裂缝。
（1）形成原因。
在先张法预应力混凝土中，存在有规则的纵缝或是横缝、呈不规则状分布的龟裂裂缝、平行于长边的裂缝、平行于短边的裂缝。同时也有在夏天的中午浇筑的预应力混凝土由于浇筑时间过长，导致混凝土振捣困难，形成施工裂缝。施工裂缝是由于拆模过早、施工中段、吊装启动速度快、操作时产生振动等形成的。在混凝土施工过程中，搅拌不均匀会导致在水泥较为集中的地方形成散射式的裂缝。同时由于减水剂使用后，要求浇筑时间适当缩短，而又因为商品混凝土的运输距离和时间较长，混凝土的上料速度较慢，从而导致在浇筑时，时间相对较长，造成坍落度损失。
（2）防治措施。
防止此类裂缝的方法就是要严格按照施工规范来进行操作。在混凝土搅拌时，要搅拌充分，要将搅拌时间控制在2分钟到5分钟之内。为了提高混凝土的强度，要适当缩短运输距离，减少混凝土振捣时间，在施工前，要做好台座、模版的检查，避免出现角落裂缝，同时要对使用机器的性能进行检查，避免在使用过程中出现故障，造成浇筑中断。
4.混凝土后期养护不当。
（1）形成原因。
由混凝土后期养护不当造成的裂缝多半是平行于板短边的横向裂缝，部分位置存在不规格的龟裂裂缝。这些裂缝主要集中在梁的外表上，表现的最多的就是收缩裂缝。在工程施工中，许多单位都不注意对梁板的养护，没有进行及时的浇水养生处理。由于缺乏对梁板预制后的梁体覆盖保护，导致梁体表面的水份丢失，在其表面形成较大的温差，最终形成了裂缝。梁体不覆盖，导致养生失去了实际效果，同时由于预应力混凝土在养护中对水的需求较大，梁板要在空气中进行保湿，要发生较好的水化作用，来提高梁板的强度；梁板在空气中，在白天表面形成较高的温度，而在夜晚随着环境温度下降，表面温度急剧下降，形成了裂缝。另外，由于对梁板的覆盖过于严密，稿子混凝土中有大量的水化热无法散发出去，形成了温度应力裂缝。
（2）防治措施。
混凝土养护不当造成的裂缝主要防治措施是要及时做好养护工作，在初凝形成后就要开始进行养生处理；工程施工中，要及时拆模，要让混凝土拥有充分的散热和养生。在我国北方地区，通常可以采用草袋或是麻袋进行覆盖，使用塑料薄膜进行覆盖时，要相当慎重，既要保障能充分散热，又要不至于过度散热。
5.材料缺陷引起的裂缝。
（1）形成原因。
材料缺陷形成的裂缝主要集中在粗骨料的周边地方或是有泥块的地方，通常都是沉缩裂缝和龟裂裂缝。在混凝土配比中，因为配合比的不准确、砂石材料的计量误差、加水计量控制不准等情况都可能造成石子多砂浆少。在进行混凝土搅拌时，搅拌不充分，砂、石等粗细骨料为均匀分布，导致混凝土的和易性差。在混凝土浇筑中，由于下料方式不当，导致粗细骨料分离，造成混凝土的离析度高。对浇筑中，下料控制不够，没有进行分段下料，后期振捣不密实、漏振都会造成空隙和蜂窝，严重的形成裂缝。
预应力混凝土对原材料的要求较高，特别是要求粗骨料选用石子时要选择级配良好的。如果选用了级配不好的粗骨料，会形成沉缩裂缝。选用细骨料时，要使用中砂以上等级的沙砾，同时要严格控制骨料的含泥量。细骨料含有较多的泥时，无法均匀搅拌，导致拌合不均匀，在泥块较为集中的地方，形成裂缝。水泥质量不好，标号不符合设计要求、保管不善、水泥变质等容易造成水泥结块，在结块部位形成龟裂裂缝。
（2）防治措施。
防治材料质量缺陷造成的裂缝，主要是要严格控制原材料质量，根据施工检验评定标准，定时对原材料进行质量检验。严格控制原材料使用或输入途径，杜绝未经质量检查就投入使用。对检查超过一个月而未使用的水泥，在进行使用前要进行再次检验；骨料选用了含泥量较大的砂时，要进行晒洗检验合格后才能继续使用；骨料选用要杜绝使用细砂；要选用级配良好的骨料，严格控制针片状颗粒的含量；搅拌过程中禁止使用不明成分的河水，杜绝使用海水和受到污染的水。
6.先张法预应力张拉工艺不当引起的裂缝。
（1）形成原因。
先张法预应力在张拉端容易产生垂直的裂缝、在支点附近或者是四分点附近同梁轴线在25°到50°角内形成斜向的裂缝，沿着受压区向外延伸，向跨中范围内扩展。在圆拱处形成侧向裂缝和纵向裂缝；预应力过大时，在跨中顶面位置发生横向裂缝。由于锚固区内局部受压过大，在边缘产生剪拉应力，在梁端非预应力区内形成抗剪裂缝；预应力在张拉后，通过预应力的传递和次应力共同作用下，产生张拉端梁和板面上的裂缝；张拉不均匀造成梁板侧向拱曲，形成侧向裂缝，在圆拱处由于弯矩形成纵向裂缝；钢筋保护层的厚度不够导致表面形成裂缝。
（2）防治措施。
防治此类裂缝的主要措施是在张拉设计时要尽量考虑减少预应力的偏心度，能采用非预应力钢筋的要尽量少选用预应力筋，通过这种方式来降低预压总应力。
7.截面尺寸过大引起的裂缝。
（1）形成原因。
截面较大的构件在混凝土硬化过程中，混凝土体积的收缩量要比截面小的构件大，形成了较大的轴向拉应力，由于结构体系的约束，形成拉应力，导致在截面尺寸较大的板的中央位置，形成裂缝。在结构截面较大的构件中，产生的水化热量较大，形成了较大的温度应力裂缝。一般来讲，截面尺寸加大的板比较容易出现裂缝，而宽板相对窄板来说比较容易出现裂缝，长板比短板容易出现裂缝。
（2）防治措施。
防治此类裂缝的主要方法就是在设计时尽量减少预应力结构的截面积，通过这种方式来减少截面形成裂缝的可能性。
三．结束语。
先张法预应力混凝土板梁在早期形成的裂缝，有较多的因素，消除裂缝也并非易事。在施工过程中，要仔细观测，通过实验进行检验，对问题进行针对性的分析，总结裂缝产生的原因，设置有针对性的改善措施，做好事前事中事后的处理和控制措施，减低裂缝发生概率和程度，进一步提高工程施工质量。
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【关键词】商品混凝土；成本；控制；管理
目前，我国的商品混凝土行业经过十几年的发展已日趋成熟，市场的竞争也日益激烈，导致商品混凝土的销售价格大幅下降，企业的经济效益也逐年下滑。在这样的背景下，如何做好企业的成本管理与控制，对于企业的生存与发展具有重要的战略意义。本文阐述了商品混凝土的成本特点与构成，分析了目前商品混凝土成本控制与管理存在的问题，提出了商品混凝土的全面成本管理概念，并探讨了具体的成本管理与控制措施。
1、生产成本的组成部分
商品混凝土的主要成本构成项目包括以下方面：
1.1 固定性费用
固定工资：包括管理人员工资及生产工人的固定性工资（保底工资）；社会统筹金、住房公积金等“六金”：按照国家标准计提缴纳的社保、失业、医疗、住房公积金等“六金”；折旧费：公司应计提折旧固定资产的折旧费；车辆养路费、运管费、保险费：即企业按国家规定每年应缴纳养路费、运管费以及企业对车辆等设备进行投保等缴付的保险费；其他固定费用：包括固定性办公费等。
1.2 变动性生产费用
人工费：与生产产量直接相关的生产工人绩效工资、奖金、津贴等；材料费：水泥、砂石料、外加剂、水电费、掺合料、油料等；机械使用费：修理维护费等。
2、目前商品混凝土成本控制与管理存在的问题
2.1 成本控制意识差
许多商品混凝土的成本控制重生产轻管理，重投入轻产出的现象依然存在。如有些商品混凝土企业只讲生产不讲成本，或对开展成本管理重视不够，组织乏力，使职工对成本核算知识知之甚少，只干不算，没有充分调动职工参与成本核算的积极性，使商品混凝土的成本管理工作难以达到预期的效果。
2.2 成本管理观念的缺陷，成本效益意识淡薄
许多商品混凝土企业认为商品混凝土是生产型企业，在成本管理内容上，重视生产过程的成本管理即可，造成企业非制造成本的失控，总成本直线上升。在成本管理工作方面，仅限于少数财会人员，其他部门与人员认为与自己无关。如企业为了保证商品混凝土质量，技术部门预留配合比的富余值，造成成本额外增加：或是对出厂的混凝土把关不严和生产调度不合理而造成废料损失，造成不必要的经济损失。
2.3 非生产性成本开支居高不下
近几年来，企业普遍存在着非生产性费用开支增长过快，这既有主观原因又有客观原因。客观上：一是企业的生产经营规模不断扩大，自然费用开支也随之增加；二是项目机构设置增加，管理人员增多，各种费用膨胀：三是近几年职工工资增长较快，计提养老、住房公积金等附加费的比例逐年增加。主观上：一是企业没有严格执行财务预算管理；二是非生产性费用开支没有很好地执行责任控制管理，费用开支控制不严；三是非生产性固定资产投入大，使折旧费、材料消耗、修理费增加；四是费用开支随意性大，超计划超标准开支现象多等。
3、商品混凝土全面成本管理与控制的措施
3.1 商品混凝土全面成本管理与控制
分析目前商品混凝土成本控制与管理存在问题的根本原因，在于没有树立全面成本管理与控制的概念。所谓商品混凝土的全面成本管理，就是在完成商品混凝土合同的过程中，对所发生的成本赞用支出，有组织、有系统地进行预测、计划、控制、核算、分析的一系列科学管理工作，它指成本的全过程、全项目部、全员的管理，管理的内容既包括生产成本管理，也包括质量成本管理。换言之，进行成本管理的目的是在合同规定的工期、质量条件下，通过采用经济、技术组织措施，不断挖掘成本潜力，尽量减少无谓的消耗，从而实现成本目标。具体而言，可从以下方面采取具体的全面成本管理与控制措施
3.2 完善企业管理制度
严格落实定额管理，控制成本规模和额度。商品混凝土根据生产工艺流程，资产占用等过程制定材料储备定额、生产耗费定额、流动资金定额等，严格落实定额管理，有助于企业成本管理统筹和合理规划，保证单位资金运用自如，生产经营有序。同时，通过定额管理，有利于企业控制成本耗费，减少浪费。
3.3 积极推行绩效工资管理
实行绩效工资制等人工成本控制制度，可以促使员工的收入与产量、成本、综合考核指标等完成情况进行挂钩，从而实现了多劳多得的制度。如车队员工的工资由基本工资、效益工资、油耗节余等组成，基本工资固定，效益工资与产量直接挂钩，油耗针对不同的搅拌车百公里油耗，加减合理损耗进行包干控制。通过绩效工资的管理，可以体现风险利益共存。
3.4 坚持企业设备定期维护和保养制度
由于搅拌楼、搅拌车、泵车等生产设备在商品混凝土企业中占有重要地位。企业不仅应充分利用现有的机械设备，力求提高设备利用率，同时又要避免生产设备过度操劳而影响设备的使用寿命。因此，企业应坚持设备的定期维护和保养制度，提高设备的使用寿命，减少设备的大修费用。
3.5 加强技术创新和管理
不断改进企业技术，降低成本。企业应增加商品混凝土的配合比实验，改进技术，推广使用降低料耗的各种新技术、新工艺、新材料，在保证商品混凝土质量基础上，从原材料替代品上下功夫，在技术上挖潜，通过丰富实验和实践，生产出质优成本低的产品。
3.6 加强技改，节约成本
随着政府对环保的重视以及水、电、气等公用费用不断上调，商品混凝土更应关注生产中的噪音、废水、废物、粉尘等对环境的影响，需要投入必要的资源加以改善、利用，从而减少损失，同时必须想方设法在节能降耗上下功夫，如采用水循环回用系统降低水耗、对混凝土的残余料进行分离，回收再利用等。
3.7 加强质量成本的控制与管理
质量成本是指将商品混凝土质量保持在规定的水平上所需的费用，包括为了正确反映和监督企业在混凝土生产全过程中开展质量管理活动支付的费用和由于质量问题所造成的损失之和。随着现代科技的迅速发展，在工程质量上对商品混凝土的性能要求也越来越复杂，因而使商品混凝土因具有适用性而发生的质量成本不断增加。因此，应充分重视商品混凝土的质量成本控制与管理。
4、结论
商品混凝土生产形式主要是契约式生产，生产经营与建筑工程的施工作业进度密切相关，具有生产周期不稳定，生产波动大，不均衡的特点。它既有建材工业生产性的特点，又具有建筑行业专业化施工生产的特点。在成本管理和核算上，也具有其独特性。近年来, 随着国内商品混凝土市场竞争日趋激烈, 商品混凝土企业的高利润时代渐渐已成为过去。面对这种形势, 商品混凝土企业在进行资金的再投入和市场扩张的同时, 也要苦练内功, 加强企业生产经营各环节的成本控制, 通过强化内部管理堵住商品混凝土企业的各种跑冒滴漏, 达到控制成本、提高效益的目的。
参考文献：
[1]孔凡营,冯承会.商品混凝土降低成本的技术途径[J].建筑技术开发,2004,31（6）
关键字：工业，民用，建筑，混凝土，施工技术
Abstract: This paper mainly describes the requirements for the template construction process of concrete pouring, stirring, pouring, vibrating concrete tamping, construction joint indwelling and common girders, columns, plate pouring and other aspects, and analyzes the common problems in the construction and the relative prevention measures
Key words: industrial, civil, construction, concrete, construction technology
中图分类号：TU74
引言：混凝土是现代使用最广泛的建筑材料，隧道、大桥、大坝、电站、工业与民用建筑等均以混凝土为主要材料，混凝土对整个工程的质量和成本影响，起着举足轻重的影响。所以，在工业与名用建筑中，明确全过程混凝土施工的技术要求，对确保工程质量有着举足轻重的作用。
一、混凝土施工
1.对模板的要求与处理
模板有木模板和钢模板两种。使用前要将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板要用清水充分湿润和清洗，不留积水，要使模板缝隙拼接严密。在浇筑混凝土时，我们应当时刻关注模板、支架、堵缝等，当我们发现模板发生移动的时候，应当马上停止浇筑，并且应当尽快维修好。拆除模板应当考虑不承重模板和承重模板的具体情况进行，不能一概而论，对于非承重模板，当混凝土的强度达到2.5 MPa以后，此时就导致混凝土达到不因拆除模板二次发生倒塌的情况，这个期限大约为3～4天。对于承重模板的拆除日期，一般当混凝土达到强度的70％时方可拆除，要防止过早拆模。
2.混凝土的搅拌
混凝土的上料顺序为：首先我们将是石子、水泥和砂按比例装入料斗里。然后再鼓筒内加上水，也可以在料斗进行进料的时候加上水。这样就可以保障在料斗将料装入鼓筒内时，水泥可以夹在砂子和石子之间，这样可以达到就很好的效果。同时，在搅拌混凝土时 ，要严格控制它的配合比是关键，要经常进行检查，从而就可以保证材料的计量很准确。此外，我们还要注意一些外加剂的特性和品质情况，从而使我们可以合理的控制外加剂。促使混凝土的搅拌比较的均匀。达到这样的效果，就必须做到混凝土的搅拌时间不能太长，如果时间较长的话，就会导致混凝土的和易性降低，这样就会导致搅拌机的效率大打折扣了。
3.混凝土的浇筑
混凝土必须在发生凝结前进行浇筑，如果浇筑前，混凝土发生凝结的话，我们可以给它再进行一次搅拌，从而恢复到原来的状态。在浇筑混凝土前，如果出现了混凝土离析的情况的话，我们也要对混凝土进行重新搅拌，这样才能够进行浇筑。在浇筑混凝土的时候，为了使其不发生离析的现象，我们应当保证混凝土的倾落高度不超过2m。在进行楼板的混凝土浇筑时，要保证混凝土的倾落不超过lm。混凝土的倾落如果超过了这些高度，我们就要采取串筒、溜槽等措施来进行下料。所用的溜槽通常是由木板钉成，在它的表面包上铁皮，在使用溜槽时它的倾角不得超过30度。串筒主要是由薄钢板制成的，每节筒长70cm左右，使用的是钩环的方式进行连接，筒内还装有缓冲挡板。同时，应该分层进行混凝土的浇筑，做到随浇随捣。
4.混凝土的振捣
在将混凝土的拌合物振捣结实后时，应当采用垂直的方法，就是将振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣。振捣器插点应均匀排列，采用不同的方式进行顺序移动，不得将他们混用，为了有效避免漏振。每次进行移动时，他们的距离，不应当超过其半径的一半；对轻骨料混凝土拌合物，则不得超过其半径的一倍。同时振捣器到模板的距离不得超过其半径的一半。同时，可以将振捣棒插入地下5 厘米，从而来保证上下混凝土结合的好。
5.施工缝的留置
施工缝一般应留在便于施工的部位。柱子应留水平缝，而梁、板、墙必须要留垂直缝。柱子的施工缝必须留在基础顶面、梁或吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面，混凝土的施工缝必须要保证应留置在次梁跨中1/3范围内。如果要进行继续浇筑的话，应在浇筑混凝土之前最好首先将抹水泥浆或与混凝土相同的砂浆铺在一层。如果遇到了混凝土的大面积的施工，接缝的时间通常会超过规定的时间，在这种情况下，就可以采用第二次振捣的方式，从而来增强其接缝的强度和密实度。也就是说先将开始的混凝土凝结后在进行第二次的振捣，混凝土凝结的时间大约在四至六小时，接着就可以浇筑下一步混凝土。但是第二次振捣进行接缝的处理，一般应该先进行试验，然后就可以找出规律，按照规律进行操作。
6.混凝土柱、梁、板的浇筑
对混凝土的柱子进行浇筑，一般要在模板安装完毕后进行，但是应当在钢筋未进行绑扎之前进行，从而可以利用梁板将混凝土稳定下来，同时还将其当做混凝土的一个平台使用。在浇筑混凝土的珠子时，应该从柱子的两端同时开始，不断向中间推进。并用作浇灌混凝土平台。灌筑一排柱子时，应从两端同时开始向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免因灌筑混凝土后，模板吸水膨胀而产生横向推力，累积到最后一根造成弯曲变形。
柱子浇筑完毕，应停歇1～2小时，使混凝土初步沉实，排除渗水，再浇筑梁板。肋形楼板的梁板应同时浇灌，即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯的不断延长，而有所变化，同时不得顺着浇灌方向灌筑。当梁的高度大于1m时，可先将梁单独浇灌至距板底以下2～3cm处留施工缝。
二、混凝土施工中得常见问题及防治措施
1.混凝土假凝和坍落度损失大
假凝是指混凝土在拌台结束后十分钟内失去原有的坍落度。产生表面的凝结现象。常出现在掺外加剂的混凝土中，导致泵送混凝土无法泵送、堵管、振捣不密实的情况。坍落度损失大主要是指在暑期高温时混凝土水份蒸发快，混凝土的坍落度在1小时后损失大于3～4cm以上，这种现象常见于商品混凝土中，对现场拌制混凝土一般不会发生。
2.混凝土泌水、和易性差
混凝土泌水及和易性差是是混凝土施工常见问题之一，无论是普通混凝土还是泵送混凝土均有这种现象发生。混凝土的泌水大及和易性差一般导致混凝土峰窝、麻面、强度下降，严重时导致混凝土的离析，影响混凝土的结构安全。混凝土的泌水大、和易性差原因有许多，其中多由混凝土原材料自身引起，如水泥细度过细或过粗、含碱最高、混合材不合要求等，还有粗骨料直径大，碎石粒径颗粒级配不好．砂特细或过粗，泵送砼未掺入掺合料等因素均是起因。
3.混凝土开裂
混凝土的裂缝是工程中常见的现象。水泥活性越强，颗粒越细，水泥用量越大，水灰比越高，坍落度大，干缩越大，干缩裂缝则容易产生．应控制混凝土水灰比。骨科粒径越粗，用量越多，收缩越小，砂率越高。含泥量越大，收缩越大。早期养护越早、越长，收缩越小。风速越大，阳光直射，温度越高，早期收缩越大，易产生裂缝。
三、结束语
在工民建混凝土施工中，只有掌握好混凝土的整体施工过程，才能保证整个工程的质量，同时有效地缩短施工时间，使企业获得更好的经济效益及社会效益。
参考文献：
论文摘要:针对现浇混凝土施工常见的质量通病，从产生原因进行了专门论述;并提出了在工程施工中如何进行控制质量通病产生的一些建议和处理方法。
0 引言
目前混凝土施工已基本采用商品混凝土现浇形式，通过工程实践，发现在混凝土施工中极易产生一些质量通病，虽然有些质量通病无多大危害，但是随着社会主义市场经济的成熟，广大业主的维权意识越来越强，对质量问题反映极为敏感。因此如何消除质量通病，确保工程结构优良，作为施工管理人员应该越来越引起重视。本文主要从施工操作管理方面就现浇混凝土常见的质量通病成因和防治作些探讨。
1 现浇混凝土常见质量通病成因
1.1 混凝土配料计量偏差、塌落度运输过程损失是造成现浇混凝土质量通病材料方面的原因。混凝土配料计量偏差，将直接影响到混凝土抗拉强度，抗拉强度偏小，混凝土表面就极易产生裂缝，而采用含泥量大的粉砂，容易因塑性收缩而产生裂缝。商品混凝土为满足泵送条件，出厂塌落度较大，到施工现场时，塌落度偏大，混凝土脱水干缩时就会产生表面裂缝，塌落度太小，振捣困难，容易产生孔洞、蜂窝。
1.2 钢筋工程影响是造成现浇混凝土质量通病施工方面的原因之一。钢筋在部分区域配置过密，在混凝土浇捣过程中，如在该部位振捣不到位，那么该区域就极易产生孔洞等质量缺陷。另外，钢筋如果绑扎位置不正确或未设置足够的小支架，操作人员踩踏造成钢筋脱绑，造成部分区域保护层变大，受力后混凝土表面也会出现裂缝。
1.3 模板工程是造成现浇混凝土质量通病施工方面的原因之一。支模架搭设不合理，造成支撑刚度不够，当混凝土强度尚未达到一定值时，由于楼面荷载影响，模板变形加大，现浇混凝土产生超值翘曲，就会引起现浇混凝土结构裂缝。模板缝隙封闭不严，与主筋间保护层厚度控制不好，表面清理不干净，浇灌混凝土前，模板未充分浇水湿润、模板隔离剂漏刷、拆模时间过早等，就会造成现浇混凝土结构表面产生裂缝、麻面、露筋、缺棱掉角等质量缺陷。
1.4 混凝土施工中，因振捣不规范也是造成现浇混凝土质量通病施工方面的原因之一。混凝土在施工过程中，如果未振捣到位就容易产生孔洞、蜂窝、露筋等质量缺陷，如果过分振捣，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩水沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
1.5 混凝土浇捣后找平、压光不规范和养护、成品保护不当也是造成现浇混凝土质量通病的原因之一。现浇混凝土表面找平、压光不到位，容易造成混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。如果过度抹平压光又会使混凝土的细骨料过多浮于表面，形成含水量很大的水泥砂浆层，引起表面体积碳化收缩，导致混凝土表面龟裂。在混凝土浇捣完成后，养护不及时，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，混凝土早期强度底，不能抵抗这种应力而产生开裂，且也易因温差大而产生温差裂缝。而在混凝土浇捣后，没有经过一定的养护期，混凝土强度尚未达到一定的值(规范要求1.2Mpa)，就安排后续工序施工，甚至吊运、堆载重物在现浇混凝土结构上，就会造成混凝土结构产生裂缝、缺棱掉角等质量缺陷。
2 现浇混凝土常见质量通病预防措施
2.1 对施工组织设计中涉及混凝土施工部分尽量做到细化完善，确保符合混凝土浇捣施工工艺标准的要求，在施工前，要求做好对操作工人的技术交底工作，并在施工过程中，督促施工单位严格按照施工组织设计的要求进行施工。
2.2 严格控制混凝土的施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比和水泥用量。对到施工现场的混凝土塌落度进行目测、抽测，不符合要求的及时作退场处理。
2.3 在混凝土浇捣前，做好各项准备工作。严格做好钢筋工程、模板工程的检查验收工作。确保钢筋绑扎位置正确，小支架设置到位，支模架搭设合理，模板缝隙封闭严密，钢筋保护层厚度满足设计要求，模板脱模剂涂刷到位、基层和模板浇水湿透后才允许浇捣混凝土。特别是在钢筋密集处，要注意浇捣时，确保细石混凝土在模板内充满，并认真分层振捣密实。
2.4 在混凝土浇捣过程中，施工管理人员应在现场督促操作工人分段分层进行浇捣，使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
2.5 合理设定结构施工工期，严格施工操作程序，不盲目抢工期。不能因为要抢进度，而对施工质量进行打折。应该做到既要保证施工的连续性，更要保证前期施工结构的刚度、强度均达到规范允许强度后才可进入下到工序施工。
3 现浇混凝土常见质量通病处理方法
3.1 裂缝的处理
3.1.1 对于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，防护同时为防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可采用在裂缝表面粘贴玻璃纤维布等措施。
3.1.2 对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补。通常的处理措施是沿裂缝凿八字型凹槽，在槽中嵌填聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等塑性或聚合物水泥砂浆等刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。
3.1.3 对混凝土结构性能有影响裂缝的处理。就要考虑采取加固法对混凝土结构进行加固，通过加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强等加固措施。
3.2 蜂窝的处理:小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1:25水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管，排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
3.3 麻面的处理:表面作粉刷的，可不处理;表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，将麻面抹平压光。
3.4 孔洞的处理:将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用比原来高一级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
3.5 露筋的处理:表面露筋，洗刷干净后，在表面抹1:2或1:25水泥砂浆，将漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
3.6 缝隙、夹层的处理:缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:25水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
3.7 缺棱掉角的处理:可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:25水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
【论文摘要】随着中国经济的迅猛发展，掀起建设，大体积砼在各类构筑中被广泛应用。本文主要就大体积砼施工普遍存在的质量通病防治的技术、组织技巧进行探讨。
近年来，交通基础建设得到迅猛发展，各地兴建了大量的混凝土桥梁。在桥梁建造和使用过程中，有关因出现裂缝而影响工程质量甚至导致桥梁垮塌的报道屡见不鲜。大体积砼混凝土开裂可以说是“常发病”和“多发病”，经常困扰着桥梁工程技术人员。
1.产生裂缝的主要原因
1.1水泥水化热
水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3～5天。
1.2外界气温变化
大体积混凝土在施工阶段，外界气温的变化对防止大体积砼裂缝产生起着很大的影响。砼内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，砼的浇注温度也就会愈高。
1.3砼的收缩
砼在空气中硬结时体积减小的现象称为砼收缩。砼在不受外力的情况下的这种自发变形，受到外部约束时，将在砼中产生拉应力，使得砼开裂。引起砼的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩和温度收缩等三种。在硬化初期主要是水泥石在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是砼内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。
2.浇筑前的准备工作
影响混凝土收缩，主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺(特别是养护条件)等。
2.1材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：
2.1.1水泥
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。因此确定采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525号，通过掺加合适的外加剂以改善混凝土的性能，提高其抗渗能力。
2.1.2粗骨料
采用碎石，粒径5～25毫米，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
2.1.3细骨料
采用中砂，平均粒径大于0.5毫米，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
2.1.4粉煤灰
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰的掺量控制在10以内。
2.1.5外加剂
每立方米混凝土2公斤减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
2.2混凝土配合比
2.2.1混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，要求混凝土搅拌站提前做好混凝土试配。
2.2.2混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
2.2.3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3.浇筑时采取的措施
浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常用方法有以下几种：
3.1全面分层
即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构平面尺寸一般不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。
3.2分段分层混凝土浇筑
先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。
3.3斜面分层
要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。
4.养护阶段注意事项
大体积混凝土养护时要注意温度控制。不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。
混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：
4.1混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃～30℃。
4.2混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。
4.3采用内部降温法来降低混凝土内外温差。
4.4保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。
4.5混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。
在大体积混凝土施工时掌握住它的基本知识，并根据实际采取有效措施，会使施工质量得到很好的保证。
5.结束语
综上所述，虽然大体积砼很容易产生裂缝，但是大量的科学研究以及成功的工程实例都表明，只要我们在设计、施工工艺、材料选择以及后期的养护过程中能够充分考虑的各种因素的影响，还是完全可以避免危害结构的裂缝的产生。■
【参考文献】
［1］张瑞文.高层建筑基础筏板大体积砼施工裂缝控制[J].科技资讯，2010， (28).
关键词：水胶比；坍落度；预拌混凝土；抗压强度；掺量
中图分类号：TV544 文献标识码：A引言
预拌混凝土又是指集中制作后再以商品形式供应用户的混凝土，故又称为商品混凝土。混凝土集中搅拌是建筑工程生产方式的重大改革。商品混凝土的应用数量和比例标志着一个国家的混凝土工业生产的水平，国内外的实践表明：采用商品混凝土一般可提高劳动生产率一倍以上，节约水泥10～15％，降低工程成本5％左右，同时可保证工程质量，节约施工用地，减少粉尘污染，实现文明施工[1]。
商品混凝土是以新拌混凝土的形式向用户提品的，因此用户对混凝土的要求初强度、抗渗、抗冻等硬化性能外，还会对新拌混凝土性能提出要求。搅拌站对混凝土原材料也会提出不同的要求，特别是水泥和外加剂。水泥和外加剂两性是影响混凝者的性能及其适应土硬化前、硬化过程中及硬化后的性能的主要因素，也可以说是影响商品混凝土质量优劣的重要因素。
1 实验原材料及实验方法
1.1 实验原材料
水泥采用太行山32.5矿渣硅酸盐早强水泥；砂为邢台、沙河的细砂，细度模数我2.1；石子为5～20mm的碎石；外加剂采用FDN高效减水剂，减水率为10%；粉煤灰采用邯郸市码头电厂Ⅱ级粉煤灰。
1.2 预拌混凝土的和易性以及检测方法
新拌混凝土的和易性，也称工作性，是指混凝土拌合物易于施工操作（拌合、运输、浇注、振捣）并获得质量均匀、成型密实的性能。混凝土拌合物的和易性是一项综合技术性质，它至少包括流动性、粘聚性和保水性三项独立的性能。新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性有各自的内涵，因此，影响它们的因素也不尽相同。正是因为新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性有其各自独立的内涵，目前，尚没有能够全面反映混凝土拌合物和易性的测定方法。通常是测定混凝土拌合物的流动性，辅以其他方法或直接观察（结合经验）评定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，然后综合评定混凝土拌合物的和易性[2]。
2 混凝土的配合比设计
本次试验利用正交试验方法制定试验方案，确定了九组试验。从水泥强度等级的选择、水泥及水的用量比例、骨料的种类和性质及掺用外加剂分析影响的主要因素,确定最佳配合比[3]；对试验所用原材料进行分析，选取合适材料并测定其相关的技术指标；初步探讨影响水下混凝土性能影响的机理。本次试验所选用的正交表为L9（34）型正交表，这张表有九个横列，四个竖列说明应该做9组试验，最多可有4个因素，每个因素可选3个水平[4-8]。
3 实验结果与分析
我们可以得到下列混凝土的坍落度随水胶比、砂率、粉煤灰掺量以及外加剂掺量变化情况的分析，我们可以得到以下结论。
3.1 水胶比对拌合物坍落度的影响：水胶比决定水泥浆的稠度。水胶比较小，则水泥浆较稠，混凝土拌合物的流动性亦较小，当水胶比小于某一极限值时，在一定施工方法下就不能保证密实成型；反之，水胶比较大，水泥浆较稀，混凝土拌合物的流动性虽然较大，但粘聚性和保水性却随之变差。
3.2 砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。当砂率过大时集料的空隙率和总表面积增大，因此，在不同的砂率中应有一个合理砂率值。混凝土拌合物的合理砂率是指在用水量和水泥用量一定的情况下，能使混凝土拌合物获得最大流动性，且能保持粘聚性。
3.3 粉煤灰对拌合物坍落度的影响：从试验结果看,掺粉煤灰可明显减小坍落度损失率,说明粉煤灰对拌合物具有一定的塑化作用。
3.4 减水剂对坍落度的影响：减水剂对水泥水化反应的影响是坍落度损失的主要原因。由于减水剂使得水泥颗粒分散程度增加,加速了水泥颗粒的水化,使部分自由水变为结合水。由图表6可看出在外加剂允许的掺量范围内外加剂掺量增加，坍落度增大。
4 结论与展望
本文利用不同水胶比、砂率和粉煤灰、高效减水剂的不同掺量进行正比试验，对各配合组混凝土进行和易性以及抗压强度性能与基准混凝土进行了对比试验分析，得出以下主要结论：
4.1 高效减水剂与粉煤灰双掺时，对预拌混凝土的和易性、力学性能以及抗裂性能的影响，并不是随单一成分的改变，而是两者的叠和效应来影响预拌混凝土和易性以及强度。
4.2 在不掺或小掺量粉煤灰的相同条件下，改变其减水剂掺量，其混凝土的抗裂性能随坍落度的增加而降低；在粉煤灰掺量增加或在大掺量粉煤灰的相同条件下，改变其减水剂的掺量，其抗裂性能随坍落度的增加而提高。当减水剂的掺量达到一定的程度，中的粉煤灰的掺量可以有效的提高坍落度，改善和易性，其抗裂性能随坍落度的增加而提高。
4.3 合理的选用砂率和选用级配良好的砂子，配制出的混凝土和易性更良好，且工作性能、力学性能才更好。
参考文献
[1]默认白.中国预拌混凝土行业现状及探索[D].杭州：杭州建筑协会，2006-4-21
[2]蔡飞，潘红霞.建筑材料[M].上海市：东华大学出版社，2005-08出版.
[3]李立权.混凝土配合比设计手册[M].中国建材工业出版社，2007-9-16，67-68.
[4]冷发光，冯乃廉.粉煤灰和矿渣高性能混凝土强度与和易性试验研究[D].北京：清华大学土木系，2000.
[5]杨伟军，陈维超，王艳等.坍落度对预拌混凝土抗裂性能影响的试验研究[D].长沙：长沙理工大学，2003.
[6]张帆.对影响混凝土和易性因素的探讨[D].武汉：武汉建筑协会，2007-1-12.
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