时间：2023-03-21 17:04:45
导语：在设备安装论文的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
机电设备安装工程的施工质量的验收方法不一致，造成质量评估方法多种多样。在实际机电设备安装架设工作中，需要的材料种类非常的丰富，施工工艺相对较复杂。如此一来，对相关技术管理人员提出来全新的要求，要求他们做到科学的进行统筹布局、细化执行、合理分工。要分析实际情况，制定出切实可行的解决问题的方案，提升解决问题的效率。在机电设备安装工程中主要侧重以下问题：（1）基础螺栓预留孔不准确，地脚螺栓预埋偏差大；（2）设备地脚螺栓孔及设备底座二次灌浆不符合规定等不规范的操作作业；（3）设备基础强度不足，设备基础位置以及其标高不符合实际。上述的这些问题会导致机电设备前后部件安装出现严重失误[3]。调整设备安装标高而被动的增高设备垫铁，没有办法承受设备的重力，其振动力导致基础损坏等重要环节需要得到科学合理的检测排查。这是非常重要的作用，直接影响到机电设备安装的现场深化设计以及施工的顺利开展。
2不断健全机电设备的采购流程体系
机电设备的采购流程体系健全主要方法是在采购管理中，不断细化设备品种分类等，详细如图2所示。
2.1在采购管理中，不断细化设备品种分类
在采购管理环节，需要不断细化设备品种，针对具体的采购环节，主要管理的内容有以下几个方面：运输装卸费用支出、机械设备工程、电气工程、电气工程、电子工程、物资品类统筹等。企业的相关工作人员必须在相关主管部门颁布的规章制度的正确带领下，组好相应的工作。尤其是收发登记设备物资以及记录整理账表。在这些重要的环节，需要相关人员在实际成本法的指导下进行相应的工作。但是，针对现阶段的半成品采购模式以及成品采购模式，管理相关人员需要跟紧时展的步伐，适应新形势的发展，拓宽新途径，他提升自身的专业素质以及综合素质。
2.2不断拓宽纵深设备物资分类管理办法
2.2.1重点管理首先要强化对铁路公路系统所必需的螺母以及螺栓设备线夹、并沟线夹、设备轴承、型线夹等一级材料设备的管理力度。因为一级材料设备具有非常显著的特征，工程消耗量大、成本投入较多、适用范围较广等。特别是在进行采购分类的时候，我们需要将造价采编清单详细清楚的单独列出来。
2.2.2兼顾管理在上述的基础上，兼顾设备主体泵的轴承、壳体、转子、隔离开关等二级材料设备的具体分类。尽量做到管理细目详细清晰、重点明确，每一个细节得到兼顾，实时监控。同时对于改革创新，有序调节机电设备安装的现场深化设计与施工提高相应的保障。有利于提高机电设备分类管理的社会效益以及经济效益。在进行工程施工项目的预算定额编制时，我们需要详细的分类归纳总结所需材料设备的种类，材料设备的造价以及装运问题等重要的数据信息。
3不断规范设备安装现场设计施工的具体流程以及相关重点操作
3.1不断贯彻落实安全生产监督管理的责任制度
（1）作为主要负责机电设备管理和运营的监督部门，应积极贯彻落实国家、省区和地方市级制定的关于“安全进行机电设备的现场安装以及生产”方面的政策法规，并积极了解和熟悉自身企业关于安全生产环节的动态信息，定期展开安全管理的探讨研究工作，努力实现对自身企业内部的机电设备进行现场安装以及安全生产的系统责任领导的目标。（2）还应针对本企业的发展情况，领导和组织相关人员编制企业长期发展和年度规划书，以及在特定时期开展安全施工的计划书，进一步建立完善的关于企业内部机电设备进行现场安装以及安全生产的管理制度和奖惩制度，以确保各项安全技术和实施经费均落到实处。再次还应积极支持和配合安全管理机构人员的监督和管理工作的展开，全面落实关于机电设备进行现场安装以及安全生产的责任制度，积极宣传和推广上级部门编制的关于安全生产的各项规章制度，并对所属监管范围内责任制的推广和落实情况给予严格监督。（3）应定期制定关于安全工作计划书和目标落实计划书，并全面负责监督计划落实的进度，积极协助领导部门展开对安全生产活动的检查，对不同企业内部的安全生产展开情况进行严格的检查和监督。
3.2加大对设备安装前期安全隐患的排查力度
开展机电设备的架设和安装活动前期，负责操作的技术人员应根据规章制度的具体要求，加大对机电设备安全隐患的排查力度，要求他们对机电设备的检查、试验和调试等基本的检查流程给予高度重视，以保障架设和安装机电设备时准确、安全、牢固。基本的排查力度包括：（1）严格排查电子电气类、大型设备类等重要性设备存在的安全隐患，要求认真核查上述设备的螺栓、发条和螺母等小型部件，一旦发现松动等问题，立即采取措施解决。（2）仔细检查焊接接口，尤其是检查焊接口有无生锈、裂纹等问题，检查有无油气泄露迹象，并做到及时处理和反馈。（3）技术人员必须动态监测中小型的设备和机械的开关阀门以及电路的排线是否符合标准，准确无误，避免施工作业中由于电路的突然中止而导致、作业被迫停止，严重时发生安全事故等问题。
4总结
关键词：国外；提升设备；安装方法
1成立项目组织
2落实安全技术交底制度
安全技术交底由项目经理主持，接受人为管理人员、施工班组长，交底内容为本工程分部分项安全作业指导书。
班前安全技术交底由施工员和班组长向作业班组人员进行交底，讲明今日作业任务、作业部位和应遵守的安全事项，传达上一级安全技术交底的要求。
根据施工总平面图上的坐标位置、基线、基点的相关数据及设计图纸上指定的相对标高，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。
3工艺流程
机械设备安装与电气设备安装平行施工，施工程序如下：
4施工方法
为了确保工程质量，提高施工效率，在工程实践，提升机设备安装工程，均按照本施工方法进行，同时，尚应符合现行的《煤矿安装工程质量检验评定标准》及相关的设计图纸要求。本施工方法是对传统施工方法的改进，故本文只对本施工工法的特点及施工中的要点进行讲述。
4.1施工现场测量定位
将轴承座的上盖拿下来，将下半轴承座吊放到找平找正的底板梁上，穿上连接螺栓，依据提升机十字中心线，利用钢尺、线坠校正轴承座。4.2提升机安装
往轴承座上落时，起重机应使用最慢速度，接近落放到位时，施工人员要扶稳主轴，看好主轴与轴承的间隙。主轴吊放到位后，合上轴承和轴承座的上盖，紧固连接螺栓，下步将可安装滚筒。滚筒为二半式，先吊装一半滚筒，与主轴连接完成后利用起重机将半滚筒松入机坑内，再安装另一半滚筒，此后就可依次安装盘形闸及制动器等。安装时要注意设备的位置编号。滚筒由吊装孔进入车房内的方法同主轴。考虑提升机房内没有承载区域，吊装孔至电机基础之间的区域铺设20mm的钢板或钢轨来增大承重面积。
4.3电机安装
电机转子与主轴采用法兰连接。先将连接片与转子和主轴法兰盘各错位安装一半，每片先用两条螺栓先固定即可，然后用专用吊具吊起转子，与主轴连接。电机定子首先吊放到机坑内，沿着底板梁上的滑道，使用千斤顶滑移到位。电机定、转子由吊装孔进入车房内的方法同滚筒。
提升机各安装部位的清洗使用煤油，不脱毛的棉布擦洗干净，暂不安装时，应用干净的白棉布盖好。设备安装时，绞车大厅内要整洁、防尘土。各部连接螺栓要按设备的技术资料要求的力矩紧固，紧固时要做好标记，防漏紧（各部地脚螺栓及连接螺栓的规格和紧固力矩列表附后）。车槽装置应在主轴装置就位前安装就位，托架与预埋件焊接连接，托架要按设计图纸的位置尺寸定位。托架与车槽梁间要有20~30mm的调整间隙（调整刀头的位置）。
5质量管理
5.1质量目标
工程达到优良，创部优工程。
5.2质量标准
《煤矿安装质量检验评定标准》（MT5010-95）
5.3质量保证措施
5．3．1提高全员质量意识和技术素质。
（1）建立健全质量保证体系，落实质量责任制，并与经济利益挂钩。
（2）做好技术培训和技术交底工作。
（3）施工人员应熟悉《煤矿安装工程质量检验评定标准》的相关质量要求。
5．3．2加强质量管理工作
（1）认真执行质量三检一评制度。
（2）落实质量奖惩制度。
（3）施工应做好施工日志，要真实、详细。
（4）质量保证资料的收集、整理要符合要求，内容真实，签章齐全。
【关键词】电动机；安装调试；故障；控制与保护
一、概述
在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作一检测，并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。在实际工作中设备的试运行往往会碰到意想不到的异常现象，使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。为了便于事后分析，而电机起动之前，我们就应做好事前准备工作(尤其是大型电动机更需要重视)，并对检查的结果加以分析。
二、电动机起动前的检查与试运行检查
2.1启动前的检查。
2.1.1新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆。
欧表测量，对500～3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻。按要求，电动机每1KV工作电压，绝缘电阻不得低于1MB·Ω，电压在1kV以下、容量为了1000KW及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5MB·Ω。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才通电使用。
2.1.2检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。
2.1.3检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200~300KPa的压缩空气吹净内部(可使用电吹风机或手风箱等来吹)，但不能碰坏绕组。
2.1.4检查电动机铭牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定(通常允许电源电压波动范围为±5％)，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。
2.1.5检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。
2.1.6检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。
2.1.7电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。
2.1.8检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴(如水泵、风机等)，检查转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好，转动无碍。
2.1.9检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。
2.1.10检查电动机的通风系统、冷却系统和系统是否正常。观察是否有泄漏印痕，转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。
2.1.11检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。
2.2电动机试运行过程中检查。
2.2.1启动时检查。
2.2.1.1电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。
2.2.1.2接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时(如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等)能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断。
2.2.1.3一台电动机的连续启动次数不宜超过3～5次，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。
2.2.1.4电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。
2.2.1.5使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。
2.2.2试运行时检查。
2.2.2.1检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。
2.2.2.2检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机，电源电压不宜高于400V，也不能低于360V。
2.2.2.3记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。
2.2.2.4检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。
2.2.2.5检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。
2.2.2.6用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。
2.2.2.7检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定(对绝缘的轴承，还应测量其轴电压)。
2.2.2.8检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况(允许电刷下面有轻微的火花)。
2.2.2.9检查电动机的轴向窜动(指滑动轴承)是否超过表2的规定。测量电动机的振动是否超过表3的数值(对容量为40KW及以下的不重要的电动机，可不测量振动值)。
三、电动机发生故障的原因分析
电动机发生故障的原因可分为内因和外因两类：
3.1故障外因。
3.1.1电源电压过高或过低。
3.1.2起动和控制设备出现缺陷。
3.1.3电动机过载。
3.1.4馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线。
3.1.5周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。
3.2故障内因。
3.2.1机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障(有摩擦或卡涩现象)，引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁。
3.2.2旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。
3.2.3绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等。
3.2.4铁芯损坏，如铁芯松散和叠片间短路。或绑线损坏，如绑线松散、滑脱、断开等。
3.2.5集流装置损坏，如电刷、换向器和滑环损坏，绝缘击穿。震摆和刷握损坏等。
四、电动机起动失败的原因分析与对策
以典型电路，即其一次回路的短路保护是使用断路器QF(或熔断器)，控制电器接触器K，热继电器FT作过载保护(有时FT接在电流互感器二次侧回路中)为例，来介绍电动机起动失败的异常现象，并分析其起动失败的原因及采取的对策。
4.1电动机的控制与保护。
4.1.1电动机一起动立即跳闸，即瞬时跳闸。断路器QF瞬动跳闸，会使人怀疑是否发生了短路故障，一般而言，设备安装完毕，在有关的开关柜内先将导电物等清除干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合要求后方可带电试车。所以短路故障可能较少，而且凡发生短路故障均有迹象可查，或有火花，或有焦烟气味，同时兼有异常声音，事后再作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。最迷惑不解的是一切都好，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。如40KW的电动机，其额定电流约80A。在选择用断路器时，选用脱扣电流100A似乎可以了，而且瞬时电流倍数为10，可达1000A，足以躲开电动61N的起动电流，似乎不应该有问题。但如果考虑下列因素之后，原因便清楚了。
4.1.2降压起动失败跳闸。降压起动失败跳闸有两种情况，两种情况成因是不同的。
4.1.2.1在未切至全电压时即跳闸这种情况往往是电动机端电压不足造成的，此时从监测到电压情况便可判断。造成端电压过低的原因是：一方面可能是变电所至配电室供电线路过长，另一方面可能是降压电抗(或电阻)值偏大，致使电动机端电压过低，起动转矩不足以克服负荷转矩，电动机如堵转一般，电流始终不衰减，热保护到时动作跳闸，起动失败。
如果是供电线路过长可设法用电容补偿方法，提高配电室母线电压。当然电容器应是可调节的，以免电动机停机时母线电压过高。
如果是电抗过大，则设法减小电抗值，使得母线电压与电动机端电压均有妥当的数值，各方面工作都正常。
4.1.2.2降压过程是成功的，在投切至全电压运行时跳闸在电动机从降压阶段至全电压工作的切换过程中，有一供电间隙(如y-起动)，此时因电动机内有乘磁，它的电磁场的情况与停机是不同的，有自己的极性方向，类似发电机。当合至电网时由于相位不一致，有时会造成大的冲击，其电流甚至会超过会电压起动的情况，出现意料不到的断路器过流动作，或接触器失压跳闸。这种状况往往是有时起动能成功，有时起动要失败，有很大的偶然性。成功的原因是两个相位接近或完全相同，相位差就很小，二次起运冲击电流很小，起动便能成功。
这种情况，100KW以上的电动机发生的较多，因为其乘磁能量大。遇到这种情况应使用电抗器降压，用短路电抗来达到全电压起动目的。其过程中间没有供电间隙，就不会产生上述情况。
4.1.3短延时跳闸。电动机起动过程中，跳闸时间不足1s的为短延时跳闸。其异常现象不多见，上述熔断器不良是其中之一。另外，带有接地保护的断路器，其漏电动作整定值偏小，因电动机的馈赠电线路在敷设中绝缘受伤，漏电流值偏大，有时会导致接地保护动作。为防止误动作，接地保护通常有0.2～0.5s的短延时，此时，便反映为短延时动作跳闸。这种情况在新线路上不易发生，在旧的线路上此类故障比较多，一般而言，通过绝缘检查是能发现此故障的。
此外，短延时跳闸原因是上一级保护错误动作。如图1所示，QFl的整定值是正确的，而QF整定值比QFl大，但有Mn等电动机负荷的存在，当M1起动时，有6IN起动电流存在，QF保护越级动作，此往表现为短延时，同时Mn等电动机也从运行中跳闸，表象很清楚，很容易识别。对策是提高QF的整定值。
4.2电动机常见故障及排除方法。异步电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般比较容易观察与发现：电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。由于电动机的结构型式、制造质量、使用和维护情况的不同，往往可能出现同一故障有不同外观现象，或同一外观现象引起不同的故障。因此要正确判断故障，必须先进行认真细致的观察、研究和分析。然后进行检查与测量，找出故障所在，并采取相应的措施予以排除。
4.2.1调查。首先了解电机的型号、规格、使用条件及使用年限，以及电机在发生故障前的运行情况，如所带负荷的大小、温升的高低、有无不正常的声音、操作情况等等，并认真听取操作人员的反映。
4.2.2察看故障现象。察看的的要按电机故障情况灵活掌握，有时可以把电动机上电源进行短时运转，直接观察故障情况，再进行分析研究。有时电机不能上电源，通过仪表商量或观察来进行分析判断，然后再把电机拆开，测量并仔细观察其内部情况，找出其故障所在。
4.3电动机运行中的监视与维护。电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，以期当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。
4.3.1听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、平均、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现开查明原因而排除。
4.3.2通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。
4.3.3保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机，清洁内部，更换油等。电动机在运行中，进风口周围至少3m内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸入电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。
4.3.4要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，如发现绝缘电阻过低，要及时进行干燥处理。
4.3.5对绕线式电动机，要经常注意电刷与滑环间的火花是否过大，如火花过大。要及时做好清洁工作，并进行检修。
4.3.6保持电动机在额定电流下工作电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此，电动机在运行中，要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠：连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。
4.3.7检查电动机三相电流是否平衡，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10％，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。
特种设备的安装施工单位要具备相应的资质，取得安装资格证书，在特种设备安装前要将拟安装的设备书面告知质量技术监督局，并由特种设备检测机构进行监督检验，设备检验合格后方可进行安装，未经检验的设备，或者检验不合格的特种设备不准使用。同样特种设备在维修或者重大改造时，施工单位也要履行告知的义务，并保存技术资料（施工告知证明、施工过程记录、施工质量证明、产品随机文件、施工监督检验证明等）。
2加大监管、检测力度，确保特种设备长期安全运行
特种设备在使用前或者使用后30日内要向质监部门进行使用登记，取得使用证后方能使用，将使用登记证和使用标志等张贴在特种设备的显著位置。使用单位要建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，做到特种设备安全管理有人管、有章管、有记录，切实加强特种设备安全管理的组织领导，明确分工，落实责任。使用单位要向用户和操作人员做好技术交底工作，制定应急预案，定期或者不定期的进行应急预案的演练，以便事故发生时，能迅速果断的挽救人民生命财产，提高企业广大员工的应急处置能力，最大限度的降低损失。使用单位要加强特种设备档案管理，结合每台设备的实际，建立特种设备安全技术档案，及时记录反馈设备运行情况，为设备的使用、检修提供依据。加强特种设备日常安全管理，积极采取科学有效的检测手段，利用各种仪器，及早发现特种设备技术参数的变化，准确判断故障发生的范围和时限，对特种设备的主机和重要附件要做定时检验维护，对一些老化和损坏的零件及时更换，防范事故的发生。
国家政府部门要加大对特种设备的监察管理力度，依法进行监督检验，严厉打击非法使用特种设备的行为，依法关闭和取缔非法及不符合安全生产、安全使用条件和存在重大安全隐患的特种设备单位。检验人员必须经过专门培训考核，持证上岗。当特种设备出现故障或者发生异常情况时，要选择具有相应资质的单位对设备进行维修和保养，使用单位要和维修单位之间签订具有法律效应的合同，最好是就近原则，这样一旦发生事故，维修单位可以快速的赶赴现场，解决问题，减少损失。
3加强安全教育和专业知识培训，特种设备作业人员资格证要齐全
【关键词】暖通空调；施工；问题；解决方案
1 前言
暖通工程包括空调、采暖及通风等系统，安装起来较为复杂。一般是桩基工程结束后就开始暖通安装工程的预埋及预留工作，但绝大部分工作量都是在整个建筑工程的后期进行的。要做好暖通安装工程的施工，必须认真翻阅图纸，联系工程实际做好施工计划，并依据现行规范、设计要求等进行全过程管理控制。随着科技的发展，家用空调器历经几展终不能满足人们日益增长的需要，不论是窗式空调器还是分体式家用空调器都只能解决冷暖问题而对空气处理过程束手无策，而暖通空调却以具有舒适、健康的特点逐渐得到人们的广泛亲睐。暖通空调施工是建筑施工中的一个重要分项，其的安装施工是一个极为复杂的工程，其施工问题直接影响着整个工程的质量和进度。通常所说的暖通空调设计主要包括制冷供暖系统设计、新风系统设计、排风系统设计等，其所涵盖的范围不仅仅是供暖这一个小范围，所以暖通空调安装工程的质量直接影响到建筑物的使用性能，要严格控制施工过程，保证安装质量。
2 施工中的问题
通风与空调工程是大型建筑物的重要工程，也是安装工程的施工难点之一。结合暖通空调安装的经验，目前暖通空调中存在以下一些问题。
2.1 管线标高、定位交叉严重
暖通空调设备安装是一个庞大的工程，其所涉及的管道非常复杂，用途也各不相同，例如一个完整的暖通空调设计中就要涵盖对空调末端设备、送风管、排风管、冷冻水管、电气桥架、冷凝水管、喷淋管、消防管等各种设备、管道的设计。如果对某些功能和尺寸的管道布局、规划不合理，就会出现管线标高、定位交叉严重的现象，给工程施工和管理带来极大的困难。通常，在图纸表意不明的情况下，贸然施工会造成先安装的施工管道容易安装，后安装的施工困难等问题，这样，有些管道就被迫安装在不合理的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。
2.2 暖通空调系统设备噪声超标
通常，设备噪音主要来源于空调末端设备碰撞，其也是暖通空调设备安装中的一个重要问题。经过几十年的发展，我国的风机盘管技术相对成熟，大多数风机盘管厂商所生产的产品都能符合噪音标准。但是，实际情况却不容乐观，厂家所提供的参数值明显高于现场测试值和噪音标准值。所以，布局设计是对设备噪音控制的重点，必要时应采取适当的隔音措施。设计中必须标出设备噪音参数要求。空调设备安装之前需做仔细的检查甚至是通电试运行，若发现噪音超过国家标准需立即更换或完善消声措施，以避免问题扩大。
2.3 空调水循环故障
空调若水系统出现故障，就无法完成供暖通风的任务，所以，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装考虑的重点问题，其施工的质量直接影响着整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是其最常见的问题。造成这一故障主要有两方面原因，管道交叉是一方面原因，水系统管道不清洁又是另一方面原因，而这两方面的问题都可以通过采取相应的措施而改善。例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。
2.4 结露滴水问题
空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因是多方多面的。例如，管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，所以在管材安装之前进行系统认真的检查是有必要的。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。
3 安装问题解决方案
暖通空调设备安装的施工问题通常为以上所提到的四个方面，当然在安装过程中经常还会出现各种复杂问题。下面就常见问题提出几点解决方案：
3.1 严格控制材料质量
材料的采购受多方面的限制，比如工程造价、材料属性、施工难度等各个方面的影响，在选择的过程中需各方面权衡，达到质量和效益的最优。根据我国暖通空调方面材料采购的现状，现在市场上的材料质量参差不齐，以假乱真、以次充好的现象非常普遍，所以在材料设备的选购中应严格筛选，并且不能偷工减料，否则将会造成工程返工而不能如期完工或者质量水平严重下降。
3.2 严格控制施工过程
施工过程中管道支架的位置、标高、坡度都必须符合设计要求。在施工过程中，要保证坡度在准确的范围内，可以调整供暖干管或者填补管道漏洞空隙，此外应减小位置、标高和设计值的偏差。在施工中应尽量考虑各方面影响因素，严格按照章程和规范执行，并采用相关的工艺，遵循一定的原则，避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。做好施工中的控制监督工作，减少错误出现的几率。
3.3 加强各专业间的配合
建筑施工是众多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备施工也是如此。工艺对土建就有很强的要求，例如，在土建中需预留通风管道的孔洞；在风道竖井砌砖时应该采用水泥砂抹面；为排水方便应设排水沟或集水坑和排水泵等装置。诸如这些问题需在设计初期就尽量相互沟通，在施工前和施工图纸会审阶段就提出相应的预防措施。
暖通空调设备安装的施工是一项复杂而且细致的工作，本文从其概念出发，简单的阐述了目前施工中的不足之处，并提出了几项行之有效的措施，为工程施工工作的顺利进行提供了有效的依据。
参考文献：
[1]戴磊磊.浅谈中央空调系统安装工程中噪声的控制措施[J].中国科技信息，2005.
【关键词】110千伏GIS变电设备；基本情况；安装特点；影响因素；质量控制
【中图分类号】TV523 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）11-0338-02
一、110千伏GIS变电设备基本情况
GIS变电设备又被称为气体绝缘金属封闭组合电器，它是将断路器、隔离开关、接地开关、电压和电流互感器、避雷器、母线、电缆终端、进出线套管等变电站内除变压器以外的一次性设备组合为一个整体。与传统的敞开式配电设备相比，110千伏GIS变电设备的占地面积更小、元件全部密封不受环境干扰、运行方便、检修周期长、维护工作量小、安装迅速、运行费用低、无电磁干扰且寿命长。近年来，110千伏GIS变电设备在电力系统中被广泛采用。这种变电设备的建设在很大程度上节省了土地资源，更避免了大型电器设备给附近居民带来的电磁污染，成为了高压变电设备的首选设备。但GIS设备一旦发生内部故障，修复所需的周期长、过程复杂，对整个供电系统都有着很大的影响。因此，110千伏GIS变电设备对于施工工艺各方面的要求都及其严格，每一项安装工作都必须认真细致地进行，任何一个小的疏忽都可能造成严重的后果。
二、110千伏GIS变电设备安装的特点
110千伏的交流电压是属于特高压范围，其大大提升了我国电网的输送能力，提高了输电效率。同时，110千伏GIS变电设备因其独特的优点被广泛采用。其安装过程的要求也有着不同于传统变电设备的特点。
（一）与传统的已安装过的室内布置相比，110千伏GIS变电设备采用的是室外布置的方式。
（二）受室外布置的影响，110千伏GIS变电设备在进行各元件组装时对于周围外界环境的要求是十分严格的，需要采用防尘室进行隔离。
（三）110千伏GIS变电设备安装的各气室在进行真空处理时，对于真空度有很高的要求。
（四）110千伏GIS变电设备修理的难度较大，因此，为避免安装不当造成返工，必须在各元件组装时同时测量每节回路电阻。对于发现的超出厂值120%的情况，立即进行处理。
（五）110千伏GIS变电设备安装的交接实验内容采用的是交流耐压试验和辅助的局部放电超声或超高频检测。
此外，110千伏GIS变电设备为方便吊装作业采用户外布置的方式，因此施工的关键在于防尘措施的有效性。在采用防尘室、向防尘室内充人干燥的洁净空气之外，在安装连接处安装防尘套，施工人员穿着防尘、除尘等措施的采用也十分必要。
三、110千伏GIS变电设备安装过程中的质量影响因素
110千伏GIS变电设备拥有诸多的突出优点，目前已在电网系统中得到了广泛应用。但正因为该变电设备的突出优势，在运行上有很大的可靠性，使得设备系统内部复杂、要求严格。因此，一旦发生故障，设备的损坏程度严重、停电范围大。同时，受现场环境条件的限制，110千伏GIS变电设备的检修难度大、需要的检修时间较长。通过对110千伏GIS变电设备性能的调查了解，以及对变电站设备验收，搜集整理了110千伏GIS变电设备常见的异常和事故案例并进行分析，得出了110千伏GIS变电设备安装过程中质量问题的影响因素。本文从以下几个方面进行了阐述：
（一）设备元件本身质量因素
对于110千伏GIS变电设备安装所需元件的出厂质量，以及经过运输、保管后的质量因素，是造成110千伏GIS变电设备安装质量问题的根本原因，直接影响着施工质量和设备的日后使用。受设备元件本身出厂时的质量不过关或者运输保管不当而造成装置损坏、质量下降的影响，110千伏GIS变电设备的安装无法正常进行，甚至可能威胁到110千伏GIS变电设备的质量，给日后的使用和维修带来极大的困难。
（二）劳动组织和施工人员因素
人为因素是造成110千伏GIS变电设备安装质量问题的重要因素。安装施工人员的技术素质和施工责任心对于设备安装质量有着至关重要的影响。在110千伏GIS变电设备的安装过程中，很多施工人员甚至劳动组织都是雇用的。110千伏GIS变电设备安装是一项艰巨而复杂的工程，临时施工人员的施工业务水平往往达不到工程的需要。同时，由于临时施工人员的流动性大，而导致责任心的缺乏，很难保证安装质量。此外，劳动组织中没有各技术工种的有机协调配合，及专门的质量检查人员的检查和监督等等问题的出现，使得整个110千伏GIS变电设备工程的质量更无法保证。
（三）施工技术及机械、工具因素
110千伏GIS变电设备的安装需要靠科学的施工技术和工艺来保证质量，只有拥有先进的施工技术和专业的机械工具才能保证110千伏GIS变电设备安装工作的顺利进行。相反，不仅会导致工程无法顺利完成，降低施工效率，更可能会影响导致110千伏GIS变电设备安装的质量问题，给110千伏GIS变电设备在电力系统中的使用带来无尽的后患。
（四）基础设施质量因素
在110千伏GIS变电设备的安装过程中，与安装工程有关的基础设施的质量及其它设施质量的好坏，直接影响着安装工程的质量，关系到110千伏GIS变电设备是否能够安全可靠的运行使用。
（五）环境、气候条件因素
110千伏GIS变电设备的安装对于环境的要求十分严格，必须采用防尘室将设备进行隔离，同时各气室需进行严格的真空处理。在安装施工过程中，施工的环境及气候条件直接关系着110千伏GIS变电设备的绝缘、防尘和能否正常施工。因此，选择甚至创造有利于保证施工质量的环境条件及气候条件对于110千伏GIS变电设备的安装实施有着重要的作用。
四、110千伏GIS变电设备安装的质量控制分析
110千伏GIS变电设备的运行过程中，受设备安装质量问题的影响，很可能出现一些异常和缺陷状况。只有不断总结事故案例，对事故原因进行分析探讨，积累运行经验，才能制定出相应的控制手段和防范措施，从根本上预防事故的发生。
（一）设备安装质量问题造成的运行常见问题分析
受多种不同因素的影响，110千伏GIS变电设备的安装也面临着诸多威胁。本文从几下几个方面，对110千伏GIS变电设备安装中出现的常见事故进行了列举分析：
1、SF6气体微水超标事故
保证110千伏GIS变电设备安全运行的重要条件之一就是GIS变电设备sF6气体适度的检测手段。水分渗入是威胁110千伏GIS变电设备安全运行的关键。密封件的质量不达标和渗透、各法兰面密封不严、吸附剂饱和失效以及在测试sF6气体压力、水分和补气过程中带人了水分等原因，都会造成微水超标。当水分进入到SF6气体中时，外部水蒸气向设备内部渗透而造成气体中含水量持续上升的后果。由于水的渗透力极强且大气中水蒸气的分压力很大，很容易将大气中的水分透过密封件压入，造成气体的绝缘能力下降，从而引发事故。同时，SF6气体的湿度过高对于110千伏GIS变电设备有弧及无弧分解物气室都有着不同程度的影响。在湿度偏高时，SF6气体的电弧分解物在水分的参与的情况下易产生很多有害物质，腐蚀断路器的内部结构，降低绝缘性能，缩短触头寿命，增大接触阻力。一旦湿度严重超标，会导致绝缘子表面水分凝结，造成绝缘子表面闪络。
2、导体对外壳电弧短路事故
110千伏GIS变电设备的触头包括短路器和隔离开关触头。触头的接触不良会造成过热现象的出现。而长时间的过热更会形成恶性循环，最终导致设备触头失去弹性，触头电阻变大的严重后果。甚至由于110千伏GIS变电设备触头发热严重，触头金属物融化，引起尖端放电现象，从而使得GIS导体对外壳电弧短路，引发事故。
3、倒闸操作不当事故
110千伏GIS变电设备的安装需要在防尘室中进行，且各气室均要做防尘处理。因此，110千伏GIS变电设备是全封闭性的，而大部分气室都没有配备观察孔。一旦110千伏GIS变电设备安装质量不好、运行时间过长或者操作过于频繁，都有可能在倒闸操作过程中造成其隔离开关假合或假分、合闸或分闸不到位情况的时有发生。这些情况都会引发110千伏GIS变电设备运行事故和错误错误操作事故。
4、SF6气体泄漏事故
SF6气体泄漏是110千伏GIS变电设备运行过程中最常见的一种事故。多发生于组合电器的密封面、焊接点和管路接头处。而在110千伏GIS变电设备安装过程中，密封垫质量不合格、焊接技术不达标出现沙眼等原因都会引发sF6气体泄漏事故。
5、设备内部放电故障
由于制造厂家车间环境不达标或110千伏GIS变电设备安装过程中工艺不佳使得设备内部进入杂物，而造成110千伏GIS变电设备内部电场分布不均匀，有悬浮电位的存在。进而造成电场强度局部升高，产生电晕放电。110千伏GIS变电设备中金属杂质和绝缘子中气泡的存在都是导致局部放电和电晕放电的重要原因，也是放电故障的罪魁祸首。
（二）设备安装质量控制措施分析
鉴于110千伏GIS变电设备安装对于设备运行的影响，对110千伏GIS变电设备安装质量进行控制管理显得至关重要。面对110千伏GIS变电设备的广泛应用，必须制定出有效地措施，妥善进行设备安装质量管理。根据防止sF6气体泄漏、防止sF6气体水分含量高、防止GIS设备内部放电等质量控制的要点，笔者提出了几点具体的设备安装质量控制措施：
1.明确施工的技术要求及质量标准。设备安装质量问题出现的很大原因在于现场施工人员对于110千伏GIS变电设备技术资料、设备图纸的不熟悉，未能明确了解所需要的技术水平程度要求和相关质量标准。这就使得在设备安装过程缺乏施工依据，更无法保证施工质量的良好。
2.制定安装施工作业指导书。在110千伏GIS变电设备安装施工前必须针对工程特点、变电设备产品的特性等因素编制相应的施工作业指导书。针对110千伏GIS变电设备的性能、结构、安装程序、质量要求、工艺技术以及注意事项等内容，在施工中必须严格按照指导书的要求贯彻执行。
3.建立健全的质量检查监督体系。严格的监督检查体系是保证110千伏GIS变电设备安装质量的重要因素。在110千伏GIS变电设备的安装过程中，要进行技术交底，严密执行组织分工，有现场质检员按照标准对所有元件及紧构件进行复检后做好记号，并填写质量跟踪记录。
4.严格执行施工现场的环境规范。110千伏GIS变电设备安装的环境要求较高，施工时必须确保在五风沙、雨雪，空气湿度较小的环境下进行。同时，要做好防潮准备。此外，要充分利用起工程配备的加热器、抽风机、塑胶地板等GIS设备安装辅助设施，使其在实践中发挥到作用，为保证整体工程进度和质量起到良好的效果。
5.加强施工现场设施保管。110千伏GIS变电设备安装所需的所有设施元件的质量都有严格的要求，因此，在现场保存上也应妥善管理。GIS设备开箱后，内部所有的备件、附件及专用材料都应放在干燥的室内保存。对于室外存放的部件应当置放平整、保存干燥并加篷布遮盖。按照设施的技术要求，对于充有气体的部件要定期由专^对压力值进行检查，及时采取措施防和处理异常情况。
6.做好细节工作的处理。110千伏GIS变电设备安装工作是对技术和心态的一大考验，任何一个可能出现的误差或错误都会给整个变电设施的运行带来威胁，甚至影响电力系统的安全。因此，必须从小事抓起，关视细节工作的重要性，做好安装工程电费每一步。
【关键词】暖通空调;安装施工;问题;解决方案
1.暖通空调安装概述
随着生产工艺的不断发展，空调技术也在不断地进步，暖通空调凭借其独特的优势而占据市场空头的位置，成为人们普遍应用的一种空调。其将采暖、通风和空气调节功能相结合，其为人们营造了一种比传统空调营造的更加舒适的室内环境。随着科技的发展，人们生活水平的提高，传统的空调已经无法满足人们的需求，单纯解决冷暖的技术已经落后于时代的发展，暖通空调以其舒适、健康的特点逐渐受到人们的青睐。作为建筑施工的重要组成部分，暖通空调安装于是供相对较为复杂，其施工对整个工程建筑进度和质量都有一定的影响，通常所说的暖通空调设计主要包括制冷供暖系统设计、新风系统设计、排风系统设计等，其所涵盖的范围不仅仅是供暖这一个小范围，所以暖通空调安装工程的质量直接影响到建筑物的使用性能，要严格控制施工过程，保证安装质量。
2.施工中的问题分析
大型建筑物有两项重要的工程，通风与空调，这是安装工程的重点也是难点，我们必须结合暖通空调安装的经验，分析暖通空调中存在的一些不足，采取有效地措施进行改进。
2.1 管线标高、定位交叉严重
暖通空调的设备安装工程相对较为庞大，其涉及的管道复杂，用途也各不相同。一个完整的暖通空调设计中必须涵盖对空调末端设备、送风管、排风管、冷冻水管、电气桥架、冷凝水管、喷淋管、消防管等各种设备、管道的设计。一旦出现任何的措施，规划不合理，管道布局混乱就会出现管线标高、定位交叉严重的现象，造成工程施工和管理的困然，无法按期完成工程施工。一般情况下，在图纸表意不明的情形下，贸然施工，将会造成安装过程中施工管道容易安装，而后安装的管道则会出现施工困难的问题，这样，有些管道就被迫安装在不合理的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。
2.2 暖通空调系统设备噪声超标
一般情况下，暖通空调设备的噪音主要来源于末端设备之间的互相碰撞，这是暖通空调设备安装中的一个至关重要的问题。经过一段时间的发展成熟，我国的风机盘管技术也发展较为成熟，大多数风机盘管厂商所生产的产品都符合国家相关规定的噪音标准。但是从实际调查中发现，情况并不如此，厂家所提供的参数值明显高于现场测试值和噪音标准值。因此，布局设计是对设备噪音控制的重点，有必要的化可以适当的采取隔音措施。在设计图纸中必须表明对设备的噪音参数要求，在进行安装之前要采取通电试运行的办法进行测试，一旦发现噪音超过国家标准，必须及时消音或者是进行设备的更换，避免问题扩大，导致无法挽回的损失。
2.3 空调水循环故障
一旦暖通空调的水系统出现故障，将无法完成暖通空调的通风任务，因此，必须要保障暖通空调的设备安装水循环系统，其施工的质量直接影响整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是其最常见的问题。从产生原因分析，我们发现，主要你是由于管道交叉造成的，还有部分原因是由于管道不清洁，而这些原因都是可以采取有效地措施避免的。例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。
2.4 结露滴水问题
暖通空调在正式投入使用前必须进行试运行和调试，在这一过程中常常会出现结露滴水现象，造成这一问题的原因可能是由于管道安装和保温不良、也可能是由于管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，因此，在进行棺材的安装前有必要对其进行系统的检查，认真地检测。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在进行管道设计的时候，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。
3.安装问题解决方案
从以上的分析中我们可以发现，暖通空调设别安装在工程施工中占有重要的地位，必须提高其施工质量，针对以上的问题，我们可以在安装过程中采取必要的措施，及时有效地进行解决。
3.1 严格控制材料质量
安装工程的材料直接影响着工程的质量，其采购受多方面因素限制，例如：工程造价、材料属性、施工难度等各个方面的影响，在进行材料的选择上要各方面权衡，满足质量和效益的双重要求。从我国暖通空调的材料采购现状来看，目前市场的材料种类很多，质量参差不齐，必须经过严格的检测，进行严格的筛选，坚决不能偷工减料，否则将会造成工程无法挽回的损失，信誉降低，经济损失等。
3.2 严格控制施工过程
施工过程中管道支架的位置、标高、坡度都必须符合设计要求。在进行暖通空调的施工过程中，必须要确保坡度在一个准确的范围内，可以调整供暖干管或者填补管道漏洞空隙，此外应减小位置、标高和设计值的偏差。充分考虑到各方面的影响因素，严格按照章程和规范执行，并采用相关的工艺，遵循一定的原则，避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。做好施工中的控制监督工作，减少错误出现的几率。
3.3 加强各专业间的配合
一项建筑工程是由多个部门共同完成的，是多个部门互相配合才实现的，暖通空调设备施工亦是如此。工艺对土建就有很强的要求，例如，在土建中需预留通风管道的孔洞；在风道竖井砌砖时应该采用水泥砂抹面；为排水方便应设排水沟或集水坑和排水泵等装置。诸如这些问题需在设计初期就尽量相互沟通，在施工前和施工图纸会审阶段就提出相应的预防措施。
4.结束语
综上所述，我们发现暖通空调设备安装是一项巨大儿复杂的工程，必须注意每一个施工环节，做好施工管理工作，注意其施工不足，采取必要的措施及时改进，提出具有针对性的措施，促进工程的顺利进行，促进建筑工程的发展。
【参考文献】
［1］戴磊磊.浅谈中央空调系统安装工程中噪声的控制措施[J].中国科技信息，2005.
［2］罗高山，高子惠.空调系统结露滴水原因分析及解决办法[J].安装，2002.
［3］孟华强.中央空调安装施工中存在的问题及处理[J].广东科技，2007,(6)
关键词：暖通空调设备；安装施工；常见问题；处理方法
1、空调设备安装中的的管线问题及处理方法
目前暖通空调工程设计图纸基本上采用CAD绘制，安装专业设计虽然在绘制施工图前就对管道和设备的标高进行了初步规划，但在施工图出图前往往没有进行详细的校对，经常造成各专业施工图中管线标高、定位交叉严重，给工程质量管理、协调造成很大困难。对于综合性的建筑物，吊顶空间内有空调末端设备、送回风管、排风管、冷冻水管、冷凝水管、喷淋管、消防管、电气桥架等专业管线。在图纸标注不足的情况下按图进行施工，往往是先安装的管道施工很方便，后安装的管道施工很困难，只能装在不该安装的位置或标高上，影响工程质量甚至不能使用，造成返工。
针对以上问题，应进行管路综合设计。所谓管线综合设计就是将建筑内各项管线工程统一安排，以便于发现各项管线工程设计上存在的问题，对单项工程原来布置的走向、位置有不合理或与其他工程发生冲突的情况，提出调整位置或相互协调的意见，并会同有关单位商讨解决。使各项管线在建筑空间上占有合理的位置，为管线工程的施工、运行使用、维修管理创造条件。
1.1管线工程综合设计原则
根据管道性能和用途的不同，建筑物中的管道大致可分为以下几类：①给水管道：包括生活给水、消防给水、生产用水等；②排水管道：包括生活污水、生活废水、消防排水、雨水、其他排水等；③中水管道：包括中水收集及中水供应；④热力管道：包括采暖、热水供应及空调空气处理设备中所需的蒸汽或热水；⑤燃气管道：有气体燃料、液体燃料之分；⑥空气管道：包括通风工程、空调系统中的各类风管，以及某些生产设备所需的压缩空气管；⑦供配电线路或电缆：包括动力配电、照明配电、弱电系统配电等，其中弱电部分包括共用电视天线、通信、广播及火灾报警系统等。
以上所列的管道或穿线管具有各自的工艺布置要求，当出现相互交叉、挤占同一空间时，应从整体出发，使众多功能各异的管线布置得当。
1.2应认真对待风管的设计
吊顶高度很大程度上取决于风管截面高度方向的尺寸。风管走线不宜太长，否则施工难度大，其他管线也难布置。如某商场最大的风管截面积为2400mm×500mm，风管截面积大，机房必然大，机房大则噪声也大，回风组织困难。假如风管走线短，选择风机功率就可以小些，这时可选用卧式机组挂装，机房设置就比较灵活。
因此，合理布置各专业管线，提高建筑物有效使用空间，需要有关专业设计人员密切配合及互相协调。
2、暖通空调系统设备噪声超标与处理
空调末端设备运转噪声超标，是暖通空调工程中经常碰到的设备噪声问题。由于风机盘管技术比较成熟，国内许多厂家的风机盘管产品噪声指标都能达标。而大风量空调机组的情况却不尽如人意，往往噪声实测值比厂家提供的产品样本参数高出不少。因此，设计中要标出对设备噪声参数的要求，对设计时采用大风量空调机组应考虑隔声措施。当空调设备进场时应及时开箱检查，大风量空调机组未安装前最好进行通电试运行，发现噪声超标应及时更换、退货或修改完善消声措施，避免工程进入调试阶段才发现空调机组噪声超标而造成返工情况。
2.1设备安装
新风机、空调机安装采用弹簧阻尼减振器，风机与风管连接采用软连接，新风机组与水管采用软接头连接，风机盘管采用弹簧吊钩，风机盘管与水管采用软管连接。对空调机房进行吸音处理，比如在空调机房内采用隔声材料做成围护结构，以防止设备噪声外传，或在机房内贴吸声材料：采用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板，以增强吸声效果；机房应尽量减少设置门窗，且设置门窗应采用吸声门窗或吸声百叶窗，尽量减少设备噪声外传。
2.2水管安装
水管安装要严格执行国家规范，冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减振吊架，而且吊架不能固定在楼板上，应尽量固定在梁上，或在梁与梁之间架设槽钢横梁固定。水管穿过楼板或过墙必须采用套管，且套管与水管之间要用阻燃材料填封。
2.3风系统安装
风管制作安装要严格按照国家规范进行施工，在风机进出口安装阻抗消声器，新风进口处采用消声百叶，风管适当部位设置消声器，风管弯头部位设置消声弯头，空调和新风消声器的外部采用优质保温材料保温，与静压箱一样其内贴优质吸音材料。由于送回风管均采用低风速、大风量以降低噪声，风管截面积比较大，如果风管安装强度及其整体刚度不够，就会产生摩擦及振动噪声。建议风管吊架尽可能采用橡胶减振垫，确保风管不产生振动噪声。
2.4冷冻水管主管支架安装
比如某工程水管主管管径较大，且有轻微振动，根据笔者多年来的工程安装经验发现噪音会沿冷冻主管传递，出口处一般可达70dB（A）～80dB（A），距出口20m处可降至50dB（A）。而传来的轻微振动，沿刚性导体将无限传递。随着时间的推移，将会对设备运行带来一定的损害。经过研究、试验，对刚性支架做出改进，即在原主管刚性支架上加装弹簧减振器，使振动及噪音被在楼板与刚性支架之间的弹簧减振器有效消除。在笔者调查的某施工企业的几个工程施工中均采用了此工艺，并收到了良好的效果，故建议有关施工企业，在机房内的供回水主管、冷冻水主管也使用此工艺施工，消除噪音。
3、结露滴水问题
造成空调系统在调试和运行中结露滴水的原因很多，归纳起来主要有：管道安装和保温问题，管道与管件、管道与设备之间连接不严密。造成漏水主要原因有管道安装没有严格遵守操作规程施工。管道、管件材料质量低劣，进场时没有进行认真检查。系统没有严格按规范进行水压试验。
因冷凝水管路太长，在安装时与吊顶碰撞或坡度难保证甚至冷凝水管倒坡造成滴水现象；空调机组冷凝水管因没有设水封（负压处）而机组空调冷凝水无法排除。冷凝水管施工安装出现问题的处理办法是尽可能将冷凝水就近排放，以避免冷凝水管倒坡积水或与吊顶“打架”现象；柜机冷凝水管应按机内的负压大小设水封，以使冷凝水排放畅通。
保温材料容重不足或保温材料厚度不够，运行时保温材料外表温度达到露点温度而产生结露。保温材料与管道的外壁结合不紧密，空调水管道末端未做封闭处理，造成潮气侵入保温层导致结露滴水。穿墙处冷冻管滴水，主要原因是保温不严密或保温材料的防潮层破损。风机盘管滴水盘排水口被保温材料等杂物堵住，且安装后没有及时清理并做冷凝水管的灌、排实验。吊式柜机、风机盘管滴水盘的保温材料受损造成滴水盘结露。
针对上述问题其解决办法：一是加强保温材料进场检查。要加强施工前技术交底和施工中的检查，严禁用大保温套管套小管道，加大对弯头、阀门、法兰及设备接口处等细部的保温质量控制力度，确保保温层与管道外壁结合紧密。二是穿墙部位冷冻管加设保温保护套管，确保穿墙部位保温层的连续性和严密性。三是加强吊顶封板前，对风机盘管滴水盘等处的杂物清理检查。四是加强对设备滴水盘的保护，特别是吊顶封板前的检查。
4、结束语
暖通空调设备是一个庞大的系统工程，这项工程是一个比较复杂与综合的技术，它是一项由多种专业进行交叉的复合工程。作为专业的暖通技术人员，必须严格把握好每道施工环节，在施工过程中不断积累经验，不断加强专业技能，以保证建筑物的暖通系统正常使用。
参考文献
关键词：工程质量，保证措施
工程的质量目标是确保工程质量合格、创建优良工程的标准。根据工程特点，进行达标分解，编制详细的以各分项工程为单元的目标实施计划，各专业施工队伍必须保证其所负责施工范围内的分项工程创优计划的100%完成。
1、建立健全质量管理体系
（1）工程要严格执行质量管理和质量保证标准，结合我国及当地现行的质量政策、质量法规和公司企业质量手册和程序文件，编制项目质量保证计划，认真贯彻实施不断完善项目的质量保证体系，以工作质量来保证工程质量。论文格式，工程质量。。
（2）全面推行项目法施工，建立由项目经理直接负责，工程部中间控制，专职质检员检查监督、班组质量监督员自检、互检的质量管理网络。
（3）实行质量岗位责任制，并建立规范化质量管理体系，制定严格的管理程序和制度，根据该工程的特点制定《设备安装质量管理规定与奖罚条例》，同各施工班组签定质量保证责任状，负责质量安全部门有直接质量、安全奖罚权，使工程的每一道施工工序，每一个环节都处于受控状态。
2、建立健全质量保证体系
（1）建立健全质量保证体系，积极推行全面质量管理，成立QC小组开展活动，通过两个体系的有效运转确保现场施工严格按规范进行，不断改进施工质量。
（2）工程施工全过程中严格技术管理，明确岗位职责，编制科学合理的施工组织设计，并针对特殊工序编制有针对性的作业指导书，实行技术交底制度。
（3）建立合理的施工程序，有计划地开展各项施工活动，及时做好各项施工准备工作，保证劳动力、机械设备及各种物资的供应，协调各单位、各工种之间、各种资源之间以及平面空间上的布置和时间安排之间的合理关系，使施工顺利完成。
（4）贯彻以自检为基础的自检、互检、交接检制度，做到各项检查有记录，重要的机电设备及施工工序，须甲、乙双方人员共同会检。对于不合格的分部分项工程不予验收，未经有关质检人员认可，不准进入下道工序的施工，实行“质量一票否决权”制度。
（5）执行原材料、设备进场检查验收制度，做到进厂的原材料、半成品等都符合设计要求的型号、规格、材质，并按规定提供质量保证书或产品合格证，否则，应按指定的标准进行实验，确保合格；作好技术控制和测量控制，以保证各分部分项工程的质量。
（6）各专业特种工种施工人员必须具备专业证书并经技能考核合格后方可持证上岗。
（7）施工中密切配合各方的宏观调控，共同抓好质量工作。
3、保证工程质量的组织措施
（1）全面推行项目法施工，建立由项目经理直接负责，工程部中间控制，专职质检员检查监督、班组质量监督员自检、互检的质量管理网络。
（2）实行技术（质检）人员专责制，专门负责施工技术和质量监理，全工地形成完整的质检网络，各班组工段人及班组质检员，要对所承担的工程质量，工程质量检查员要对承担的工程负责。
（3）各级管理人员要经常对全体员工进行各项技术性规范、制度的交底宣传；认真执行设备安装工程验收规范和质量检验标准，严格操作、严格把关，一丝不苟，在整个施工过程中，严格按照质量保证体系组织施工，实行全过程控制。论文格式，工程质量。。
（4）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，各分部分项工程施工前，项目部必须向班组做出书面的技术交底，并经交接双方签字生效，否则工人可以拒绝施工；施工中要认真检查技术交底的执行情况，严把质量关，做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。
（5）加强材料管理，建立工、料消耗台帐，保证质量，降低损耗。
（6）为使工程顺利进行，质量达到业主期望的目标，工期要求按期完成，全部施工过程中安全无事故，除进行全面质量管理活动，还要进行全面目标管理活动，达到质量优、工期快、安全生产无重大事故和文明施工。
（7）建立工作例会制度，每周召开一次质量分析会议，针对具体问题研究解决。
（8）认真听取建设单位和现场监理人员的指导，认真执行质量否决权，对各级质监人员提出的问题必须限期改正，否则将予以罚款和给予处分。
（9）施工中密切配合各方的宏观调控，共同抓好质量工作。
4、保证工程质量的技术措施
（1）严格检测手段和测量器具精度，未经鉴定确认的测量器具不得使用，主机设备的安装和质量检测自始至终须定人、定时、定测量器具（尤其是长度器具）中途不得随意更换。
（2）几项具体措施
水泥生产程序要求严格，安装质量要求高，因此安装工程安排力求确保重点、分清主次、先后和轻重缓急。
①施工总程序：先主机设备，后辅助设备；先施工周期长的、后施工周期短的；先上游工程，后下游工程。
②施工策略
根据施工条件，逐步扩大施工面。论文格式，工程质量。。论文格式，工程质量。。开工后，前阶段以机械设备安装为重点，确保主机安装；后阶段各专业全面进入施工高峰，最后阶段以调试为重点确保施工质量计划实现。
③搞好安装与土建的交叉施工，双方都树立全局观念，即互相配合，又互相促进。对大型复杂的设备基础，浇注混凝土前安装配合土建进行尺寸复测，避免不必要的失误。
④认真做好设备安装前的检查验收，把设备质量隐患消灭在安装之前。
a、会同建设单位认真进行主机设备出厂前的检查验收。
b、大型解体运输的设备，提前运往安装地点组装和质量检查。
c、中小型整体进厂设备，关键部位安装前进行解体。
d、利用本单位处理设备问题的经验，在建设单位同意下，把检查的设备问题尽量就地处理和补救。
⑤坚持三检制度，即自检、抽检和会检制度，尤其是主机设备的主要工序必须经甲乙双方共同确认后，才能继续施工。论文格式，工程质量。。
⑥关键设备和难度较高的部位，由经验丰富、技能高、处理问题能力强的技师亲自操作和把关，确保主要工艺线设备安装质量全部优良，确保一次试运转成功。论文格式，工程质量。。
公司全体员工要牢固树立“打造学习团队，制造精品工程”的思想观念，在施工过程中深入推行全面质量管理，建立质量保证体系和管理网络，树立以预防为主，控制为主，严格执行施工规范和质量标准，使质量始终处于计划的控制目标内，向顾客提供优质的产品、优质的工程、满意的服务。
购物车(0)