时间：2023-03-27 16:38:09
导语：在制造业数控技术的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
数控技术在发电汽轮机的具体表现为:在转子方面，可用数控10m卧床、数控8m立车、200数控镗等;在汽缸制造方面，可用大型数控龙门铣(17～26m)、中型数控龙门铣(10m)、大型数控立车(8～12．5m)等。下面以发电汽轮机中的叶片数控技术应用为例。
1.1数控技术在制造发电汽轮中运用的重要性
汽轮机中的重要组成部分是叶片，它是汽轮机结构的核心部分。由于叶片的质量关乎汽轮机的运用效率，为顺应时代的潮流，叶片的生产与发展有了更高的要求。然而传统意义上的机械叶片加工是无法满足机械制造业发展需求的。所以，要加强叶片的加工技术水平，有效利用数控技术，从而实现数控机床在制造发电汽轮机的加工技术运用。
1.2叶片的数控加工技术
在一定程度上，叶片的气道决定汽轮机的发电功率。因而，在发电汽轮机中加强叶片质量刻不容缓。有效利用数控技术，将可为叶片制造提供数控技术保障。通过数控技术加工的叶片将表现出多种优良性能，例如不仅能改善传统叶片的质量，还能使叶片型距与叶型的差距进一步缩小。还能提高工作效率。汽轮机的叶片大都以不锈钢为材料，一般有1Crl3和2Crl3，它们的特点是韧性相对较好、强度高，但是难加工。而运用数控技术的高精度数控机床，可对叶片制造进行技术创新。在自动数控编程自动输入机床设计和加工程序中，通过程序编程可将加工信息以网络形式传送到机床加工环节中，从而使加工难度大的加工零件能够进行具体化、数字化加工。先进数控设备的运用，使叶片技术创新将实现得更快，并且制造方式更为合理。加工制造流程为:在末级叶片的加工区域进行数控技术加工:毛培、浇筑水熔合金、数控卧床加工叶冠、利用五坐标加工叶片型面、数控复合车铣加工过度曲面和装配面、对叶根进行精加工、数控抛光等;在中小叶片加工区域加工:加工方钢毛培基准、对“T”型叶根和菌型叶根进行精加工、数控抛光、钳修、总检入库等。除加工流程外，对于低加的中间管板、凝汽器端管板以及其上的孔加工，可以具体使用MF195型的数控十轴钻床、8轴的数控钻床、双轴深孔的数控挝式钻床和二轴的动龙门式数控铣钻床等，这些数控机床的运用将有效提高辅机关键制造能力。通过引用高科技的数控机床，将信息化生产有效转化为数字化生产，努力实现网络式的数控技术管理与应用，积极打造数字化的叶片基地，推动发电汽轮机的生产。
2数控技术的发展
2.1数控技术开放式体系结构
数控技术的发展加快了革新速度。也加快了企业对数控技术的应用。企业在基础层面运用PC机，使数控技术进一步地向开放式体系结构发展。开放式体系结构的数控技术使用了微机技术，使得编程、技术更新简易化。同时，它的特点是硬件与软件的对外开放，很多的制造商与用户利用其开放性对资源进行系统集成。数控技术的开放式体系结构将为数控技术带来多格局、多品种、多运用的发展层面，使其更易更新换代。
2.2数控技术智能化
智能化是当今社会对产品与技术的发展要求。在计算机的带领下，人工智能也不断地在机械制造中实现。数控技术满足时代的要求，结合模糊系统、神经网络与自适应控制的控制理论，从而逐步向三维刀具补偿、自适应控制、模糊控制、前馈控制、自动编程等多功能方向发展。除此之外，数控技术的智能化还体现在能够自我地进行故障检测，通过故障诊断专家系统来检测其故障并对系统进行修复。
2.3数控技术网络化
数控技术的网络化，顾名思义就是依靠计算机网络操作控制。一般是依靠网络技术，即连接企业内部和生产单位的局域网。网络化的发展推动了制造技术的柔性自动化发展。它通过连接网络与信息集成来加强技术的完善，使数控机床更加自动化与智能化。
2.4数控技术复合化
通过实地勘察发现，真正用于零件加工的时间比较少，反而大部分的时间消耗在搬运、上下料、安装设备、换刀调整等方面。而数控技术的复合化将在这一方面表现得淋漓尽致，成为数控技术今后发展的必然趋势。数控机床的柔性制造复合加工就是对一次性装夹工件后，机床能够按照工作人员输入的程序命令，对不同的加工工艺进行加工。在这样的程序下同一机床能够实现多道加工工序，例如:车、组胺、磨、铰孔、扩孔和攻丝等，从而达到省时、省力的目的。
3结语
关键词：数控技术；机械制造；应用现状；发展趋势
中图分类号：TD52 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2011) 13-0000-01
CNC Technology Application Status and Trends in China's Machinery Manufacturing Industry
He Danhui
(Jiangxi Blue Sky University,Nanchang330029,China)
Abstract:CNC technology application in China's machinery manufacturing industry,the importance and application status,and describes the use of digital technology's tremendous progress in the machinery manufacturing industry,and an outlook on future trends.
Keywords:CNC technology;Machinery;Application status;Trends
一、数控技术的发展现状
机械制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展可以提高人民的生活水平，缓解就业压力，保障社会稳定，也是国民经济和社会发展的物质基础，是一个国家综合国力的重要体现。伴随经济全球化，我国正在成为世界机械制造业的中心，但是与发达国家相比，我国机械制造业不仅制造工艺装备陈旧、生产自动化技术落后、企业管理粗放、缺乏自主创新产品与先进技术等，而且在快速、高品质、低成本，以及优质服务方面也有较大的差距。而美国、日本和德国等发达国家，用数控技术改造机床和生产线大量投入到机制制造行业，它们的机床改造作为新的经济增长行业，生机盎然，正处在黄金时代。我国加入WTO后，国际竞争大大加强，对发达国家相比，明显处于劣势地位，这就要求数控技术能够投入制造行业之中。
我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五”（1981-1985年）的引进国外技术，“七五”（1986-1990年）的消化吸收和“八五”（1991-1995年）国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。我国数控机床制造业在20世纪80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。从1995年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1999年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。
至目前为止我国机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，近10年来，我国数控机床年产量约为0.6-0.8万台，年产值约为18亿元。机床的年产量数控化率为6%，且不断提高。
二、数控技术的发展趋势
世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高市场的适应能力和竞争能力。各工业发达国家采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。目前数控技术的发展呈现三大趋势。
（一）形成了高速、高精加工技术及装备的新趋势。在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40s/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3-5μm提高到1-1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。在可靠性方面，数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
（二）五轴联动加工和复合加工机床快速发展。采用五轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台五轴联动机床的效率可以等于2台三轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，五轴联动加工可比三轴联动加工发挥更高的效益。但过去因五轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比三轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了五轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现五轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型五轴联动机床和复合加工机床的发展。在EMO2001展会上，五面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得五面加工和五轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。
（三）智能化成为主要趋势。21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面。为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的
自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
三、结束语
总之，数控技术已成为先进制造技术的核心，是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。实用的高速加工技术跟随引进的先进数控自动生产线、刀具（工具）、数控机床（设备），在机械制造业得到广泛应用，数控装备的整体水平也逐渐成为一个国家工业现代化水平和综合国力的强弱标志。我国只有采取有效的竞争战略对策，实施切实可行的竞争方案，通过信息化系统不断提升企业的自主创新能力、管理水平和服务质量，坚持培育长期的、可持续发展的核心竞争能力，才能使我国的机械制造企业在国际化竞争中永远立于不败之地。
参考文献：
[1]许金梅,迟振香.数控技术在我国机械制造行业应用[J].煤炭技术,2010,8:28-29
[关键词]汽轮机；控制系统；DEH
中图分类号：TK323 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0017-01
1 前言
焦作煤业（集团）公司李封热电厂1#汽轮机原为武汉汽轮机厂生产的N-3.43/0.89型中温中压凝汽式汽轮机，额定功率25MW，控制方式为机械液压系统。随着发电技术的进步，小型机组在经济效益方面的短板越来越明显，在国家节能环保政策引导下，该厂准备把#1汽轮发电机组改造成型号为C-3.43/1.67的抽汽机组，向周边厂矿及居民小区提供热源，以降低能耗，提高经济效益。由于传统的机械液压控制系统存在调节性能差、迟缓率大、负荷波动大、甚至甩负荷，不能实现机炉协调控制等缺陷，为了提高汽机控制精度及自动化水平，决定采用数字式纯电调（DEH）控制方式。
2 汽轮机控制技术的发展
早期的汽轮机普遍采用机械液压式控制系统，实现转速的自动调节，简称MHC[1]。其转速-功率静态特性是固定的，运行中不能进行实时调节，也只具有转速调节和超速保护功能。随着汽轮机制造技术的发展，单机容量增大，电网自动控制水平提高，MHC已不能满足汽轮机的控制要求。20世纪60年代出现了模拟电液调节系统（AHC）。该系统调节部分由电子元件组成，运算精度高，方便进行信号综合，适应多种工况，并且可以方便地进行操作、调整和修改；执行机构采用液压伺服装置，输出推力大，相应速度快。随着计算机在工业控制领域的广泛应用，汽轮机功频电调装置进一步发展为以计算机为基础的数字式电液控制系统，这种系统称为DEH（DIGITAL ELECTRO-HYDRAULIC CONTROL，简称DEH）。早期的DEH多以小型机为核心组成，随着计算机技术的发展和电厂对控制设备要求的提高，以微机为基础的分散控制系统出现后，近期的汽轮机DEH逐步转向以DCS为基础。
3 DEH系统原理与功能
3.1 DEH系统调节原理
汽轮机数字式电液控制系统是集调节、程序控制、数据处理与监视、保护、试验等多种功能于一体的综合控制系统，DEH接受转速、发电机功率、调节级压力和其他设备状态信息，经计算机处理后，输出汽轮机各控制阀门位置的设定值信号，通过电液伺服回路去控制汽轮机主汽门和调节汽门，以控制进入汽轮机高、中压缸的蒸汽流量，实现汽轮发电机组的转速控制和负荷控制[2]。其调节原理如图1所示：
该系统采用了功率和频率两个调节信号，有三种基本调节回路。
（1） 转速调节回路。它用于单机运行工况，在机组启动时升速、并网和在停机时（包括甩负荷过程中）控制转速。
（2） 功率调节回路。在机组并入电网运行时或机组在电网中不承担一次调频任务时，频差放大器（转速调节回路）均无输出信号，此时，机组由功率调节回路控制。
（3） 功-频调节回路。当汽轮机参与一次调频时，调节系统构成了功率-频率调节回路，此时，频率、功率调节回路均参与工作。无论是功率频道产生不平衡，还是频率通道产生不平衡，都将引起调节系统动作，直至系统趋于稳定。
3.2 DEH系统的基本功能
DEH一般具有以下基本功能[3]：
一、汽轮机的自动控制
汽轮机启动时，DEH装置发出控制信号，通过高压主汽门中的预启阀进行升速和暖机。当转速升到约2900r/min时，进行主汽门到高压调门的切换，由高压调门继续进行转速控制，直至机组达到同步转速。在负荷控制阶段，DEH按一次调频和二次调频的要求，对机组进行转速和功率的反馈调节。
二、汽轮机超速保护
为防止超速而引起汽轮机的损坏，DEH配有三种超速保护：
1）甩全负荷保护；
2）甩部分负荷保护；
3）超速保护，包括103%超速保护和110%超速保护。
三、汽轮机状态监视
汽轮发电机组的运行状态，以及DEH的运行方式等，主要通过操作员站上的CRT画面进行监视
四、汽轮机的自启停（ATC）
当操作人员选择ATC启动后，就能使汽轮机从盘车转速自动升至同步转速，并网后可接带负荷，同时尽可能降低启动过程的热应力，使机组启动和增负荷的时间减少。
4 改造措施
数字式电液控制系统采用分散型控制系统（DCS）为基础，工程师站和操作员站以WINDOWS为平台；控制软件采用组态方式，通讯方式改进为以太网通讯。其发展的主要特点是软件和硬件都广泛采用标准化产品，是现代控制系统发展的趋势[4]。
在改造中，采用浙江中控技术股份有限公司的数字电液控制系统（DEH）对该机组进行系统改造，具体改造措施包括：控制站部分、系统软件和硬件部分、保护系统、执行机构和油系统的改造。
控制站部分：包括主控制卡、I/O卡件、电源设备、通讯接口部分等，用于接收现场参数信号、逻辑运算、发出指令等。
系统软件和硬件部分：系统软件包括工程师站和操作员站的控制系统软件和一些应用软件，系统硬件部分包括工程师站和操作员站的主机、显示器、键盘、鼠标等。主要是为热控工程师提供逻辑组态、故障分析等为运行人员提供运行状态、信息、监视、操作等功能。
保护系统：包括2个OPC电磁阀和4个AST电磁阀，完成超速等故障紧急情况下对汽轮发电机组的停机保护功能。
执行机构：主要有电液伺服阀、油动机等部分组成，负责带动自动主汽门和高中压调门。
油系统：由于系统规模较小，控制油和油都由汽机拖动的主油泵供油，并设一台辅助油泵备用。
该汽轮机控制系统（DEH）以微处理器为基础，应用网络通讯技术，在整个DCS中作为一个控制站，共同完成整个发电机组的控制调节功能，系统软件AdvanTro-Pro运行于Windows98系统下，方便实现系统软硬件组态功能。图2、图3是其中的监控画面。
5 结论
自试运成功两年来，改造后的1#机组一直在正常运行，系统稳定、维护方便；机组控制精度高，功能丰富、性能可靠；汽机进汽方式灵活合理，效率高；保证了汽轮机机组安全运行。同时，DEH系统在应用中也会出现电源、接线、卡件等等方面的小故障，这就要求运行维护人员不断学习、总结经验，加强设备维护管理，熟悉DEH控制系统，提高发现问题、解决问题的能力，保证机组的安全经济运行。
参考文献
[1] 苗军.热力过程自动化[M].北京.中国电力出版社，2002年.
[2] 杨学熊.热电厂自动控制技术及发展趋势[J].中国仪器仪表，2001，（1）：28―30
关键词：数控车床 塔机典型车加工零件 生产效率 劳动强度
中图分类号：TG5 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（c）-00-01
伴随着市场竞争的加剧，塔机多品种生产最大限度地满足市场的多样化需要。数控车加工技术具有良好柔性.高调整、加工精度高的性能，在塔机制造行业中如何应用数控车加工技术，适应多品种小批量的塔机生产，使能大大地提高生产能力和提高车加工件的质量，是塔机制造机加工的发展趋势。怎样才能既经济又合理地选择到适合本企业的数控车加工设备，如何使投入的数控车加工设备在实际生产中成功运用，为企业带来效益，是数控车加工技术在塔机制造中应用的关键话题。
1 数控车床的特点
（1）柔性和适应性强。在数控车床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零件的加工。而且生产过程全部自动完成，为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。（2）加工质量稳定。数控车床是按数字形式给出的指令进行加工的，减少了操作者人为产生的误差。（3）加工生产效率高。数控车床的移动部件空行程运动速度快，自动刀库有四把刀具，刀具可自动更换，辅助时间比一般机床大为减少。车加工的几道工序甚至上十道工序在工件装夹后一次自动完成。（4）能轻易加工轮廓形状复杂的零件。普通机床难以实现或无法实现轨迹为三次以上的曲线或曲面的运动，而数控车床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适应于复杂异形零件的加工。（5）可获得良好的经济效益。数控车床加工零件一般不需制作专用夹具，节省了工艺装备费用。数控车床加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降，使用数控车床可获得良好的经济效益。另外还可以大大减少工人的劳动强度和对车工技术水平的依赖。
2 塔机典型车加工零件数控加工的技术分析
2.1 销轴类零件
塔机中有大量的销轴，用于起重臂、平衡臂、塔帽、套架之间的连接，通过加工工艺和加工工时的分析，可了解到使用数控车加工技术后的效率提高情况。
（1）加工工序：材料φ60圆钢锯床锯料-普通车床单面车端面钻中心孔-数控车床车φ50直径段及10 °锥面-调头数控车床车φ59.5直径段及端面。（2）数控车床车φ50直径段及10 °锥面工艺参数：分四次加工，前三次粗车吃刀量1.56 mm，主轴转速500转/分，进给速度0.2 mm/转。每一工作循环耗时1 min，此工序共耗时4 min。（3）数控车床掉头车φ59.5直径段及端面工艺参数：端面车制吃刀量1.5 mm，主轴转速500转/分，进给速度0.2 mm/转。此工序共耗时约2 min。（4）销轴类零件的加工质量分析：数控加工的销轴表面粗糙度及精度均比普通车床有所提高，特别是过渡圆角R2的加工质量，远远超过手工车加工。（5）销轴类零件的加工劳动强度分析：数控车加工的整个历程是由数控体系实现，不象传统加工手腕那样频繁操作，操作者在数控车床工作时，只须要监督车床的运行状况。工人在工件装夹后分别有4 min和2 min的休息时间，特别是车加工销轴的锥面，比普通车床的劳动强度大大减少。
2.2 塔机附着装置的调节螺母
塔机附着装置的每根附着杆有两个调节螺母，一为左螺母，另一为右螺母，用于附着装置安装后拉紧塔身与建筑物的连接。由于每层附着装置有三根到四根附着杆，而且塔机在每个新工地安装需要新的附着装置，因此调节螺母的生产量很大。通过对加工工艺和加工工时的分析，可了解到使用数控车加工技术后的效率提高情况。
（1）加工工序：材料φ133×30无缝钢管锯床锯料-数控车床单面车端面、车φ111直径段及内孔φ76.5-工件掉头数控车床车φ130直径段及左T80×4梯形螺纹。（2）数控车床车加工的工艺参数：A.第一次车端面的工艺参数：吃刀量1 mm，主轴转速300转/分，进给速度0.2 mm/转，此工序共耗时约1 min。B.车φ111直径段的工艺参数：吃刀量1.5 mm，主轴转速250 r/min，进给速度0.3 mm/转，此工序共耗时约6 min。C.车内孔φ76.5直径段的工艺参数：吃刀量1.75 mm，主轴转速250 r/min，进给速度0.15 mm/转，此工序共耗时约2 min。D.工件掉头第二次车端面的工艺参数：吃刀量1 mm，主轴转速300 r/min，进给速度0.2 mm/转，此工序共耗时约1 min。E.数控车制左T80×4梯形螺纹段的工艺参数：吃刀量0.3 mm，主轴转速160 r/min，分7次车制螺纹，此工序共耗时约6 min。（3）左螺母的整个工作循环耗用的总工时约为16 min。（4）附着装置调节螺母的加工质量分析：数控加工的调节螺母表面粗糙度及精度均比普通车床有所提高，特别是T80×4梯形螺纹的加工质量比普通车床大大提高。（5）附着装置调节螺母的加工劳动强度分析：数控车床加工调节螺母工人在工件装夹后分别有9 min和7 min的休息时间，特别是车制螺纹，不需要频繁手工正反车，比普通车床的劳动强度大大减少。
3 数控车加工技术在塔机制造中的应用小结
通过对塔机典型零件的加工工艺和工时分析，数控车床与传统普通车床加工效率比较，数控车床编程需要一定时间，但编好后可反复使用。工序与工序间的对刀时间不长，有5件以上批量可以超过普通车床效率，生产效率提高在2倍以上。与传统普通车床加工质量比较：加工精度由机器确定，对刀只人工测量一次，刀具为不重磨的标准刀具，减少了磨车刀的时间和人为的失误，大大提高加工精度与粗糙度，加工质量对工人的技术水平依赖大大减少，刚刚毕业的技校生都可以加工出稳定合格的塔机零件。与传统普通车床加工劳动强度及安全性比较，人工操作除了每工序之间的对刀一次，及装夹外，其余均为设备自动完成，大大减轻了工人的劳动强度。与传统普通车床设备价格比较，经济型的数控车床约8万～7万元一台，比普通车床约5万～6万一台性价比大大提高。在塔机的机加工生产中，采用数控车加工技术，无论在产能的提高、经济效益的提高、产品质量的提高，工人劳动强度的减少等方面，都有很大的提升，数控车加工技术是塔机制造中工艺创新发展的新方向。
参考文献
关键词：高职教育；深度校企合作；人才培养；就业与社会服务
作者简介：崔建宁（1963-），男，江苏南京人，江苏经贸职业技术学院副教授、硕士，研究方向为实训教学、现代教育技术；严卫东（1966-），男，江苏南通人，江苏经贸职业技术学院工程技术学院副教授，研究方向为实训教学。
中图分类号：G710
文献标识码：B
文章编号：1001－7518（2012）23－0062－03
专业建设是高职院校改革的切入点和突破口，更是高职院校招生和毕业生就业的品牌。在全面提高教育教学质量的过程中，与地区行业企业结成战略合作伙伴，走校企深度合作之路；充分利用学校与行业企业不同的资源与环境，借助行业的指导和企业先进技术和设备的优势，发挥各自的优势，把课堂拓展到企业，以工学结合、工学交替等方式，使学校培养的人才适用性更强,使学生更早地接触企业,了解专业，全面提高毕业生就业竞争力[1]。我院制冷与空调技术专业通过校企双方深度融合，初步实现了专业设置与培养目标零距离；课程设置与职业岗位需求零距离；实训实践教学与职业岗位技能零距离；彰显了专业特色。
一、“工学交替订单式”的人才培养模式是专业特色体现的基础
“工学交替订单式”人才培养模式是指作为培养方的高职院校与作为用人方的企业单位针对企业岗位需求共同制定人才培养计划，签订用人订单，并在师资、技术、办学条件等方面合作，通过“工学交替”的方式分别在学校和企业进行教学实训，毕业后直接到用人单位顶岗就业的一种产学结合人才培养模式。它是对产学结合育人模式的一种形象说法，也是最为典型的产学结合教育的形式之一。其基本要素包括订单（合作培养协议）、培养方案、运行机制、工学交替、顶岗工作（有时间要求，有偿劳动）、顶岗就业等。这种人才培养模式对于企业自身的的要求较高，至少是行业内知名企业，有较好的发展性，在同行业中能以越来越低的价格提供质量越来越好的产品和服务的公司，并且给员工支付同行业中优厚的工资。对于企业而言因为有学校的介入确保了对学生在企业的管理，在校实习是合法的，可以规避企业临时用工所必须的社保成本，可以平衡生产淡旺季的用工需求，通过在校学生的工学交替，可以很大程度上解决企业旺季的临时用工需求，降低用工风险[2]。同时对学校而言可以提前向学生灌输企业理念，通过工学交替以达到培养企业所需生产管理和技术需要的员工的目的；弥补了学校所教知识不适应与时俱进的社会行业发展需求，促使教学内容与企业需求同步，有利于增强人才培养的针对性和适用性。
我院制冷与空调技术专业于2007年开始与中国空调界名企南京天加空调设备有限公司合作开办了“天加空调班”，实施了以岗位能力为导向“工学交替订单式”人才培养的模式，在校三年期间，理论课程和部分实践课程在校内完成，打破了学期界限，根据企业需要每年至少3个月到天加公司顶岗实习并接受企业岗位培训和企业的管理，企业支付实习工资和住宿、交通补贴，并对学业优秀的学生给予奖学金。2011年在原有“工学交替订单式”合作基础上开展“2+1”的人才培养模式。自2009级开始制冷与空调技术专业的学生第三年7月进入企业进行为期一年的顶岗实习（企业支付实习工资和住宿、交通补贴），顶岗实习结束直接到岗上班。实现学生毕业时从学校到企业的“短距离”甚至“零距离”接轨。
借助“天加空调班”这个平台的影响力，2010年世界知名企业日本三菱重工下属三菱中央空调系统（上海）有限公司以校企合作方式在我院与制冷与空调技术专业共同建立了三菱重工·江苏经贸中央空调技术培训中心。培训中心由企业提供全部最先进的三菱重工VRV空调设备与检修设备，学院提供最先进的教学配套设施。培训中心既是我院制冷与空调技术专业学生的多联机实训基地，同时也是三菱重工空调系统（上海）有限公司人才储备和培训基地。制冷与空调技术的学生经过两年专业基础知识学习后，双向选择进入到“三菱重工空调班”，强化基于三菱重工空调的专业知识学习和技能培训，并到K-POINT店及相关企业进行为期6个月的顶岗实习，最终通过双向选择进入到三菱重工空调系统（上海）有限公司K-POINT店及相关企业工作。2011年开始定向招生“三菱重工空调班”。
二、重塑“菜单式”专业课程体系是专业特色的核心
关键词：网络化制造；数控系统
中图分类号：S126 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20160932053
前言
网络、通信与计算机技术不断发展的今天，数控系统也在不断的向全球化、网络化进步，合理对不同地方的知识、设备、资源等来及时满足市场的要求，及时的制造出符合客户需求的产品是对制造类企业的根本要求。
1 数控网络化必要性
制造技术的先进程度直接与网络技术的应用程度呈正相关。传统的数控系统中的DNC是由不同的生产企业研发，不同企业的产品之间不可以兼容，不能达到当前网络技术的需求。
2 数控网络化现状
数年的研究已经使数控机床具有了更多的功能，在应用数控系统后，它的组成结构却越来越简单，有了精度高、传动造短的特点，目前在数控系统中应用网络的方式有3种：使用串口进行联网、使用现场总线进行联网、使用局域网进行联网。
3 数控网络化的困难
3.1 信息交换
目前，不同系统间的开始符、停止符、波特率、结束符与通讯电缆不同，所以互相间很难兼容；有的机床利用特殊的软盘传输信息，不过软盘比较容易出现故障，会出现信息丢失的情况；有的机床在设计时没有电脑传输的能力，人工输入效率不高，还经常出现错误；数控系统内容不足，可以存储的程序少，许多程序就要不断的输入与删除；编程人员需要到场地加班传输程序；用电脑传输时，容易损坏机床接口。
3.2 管理程序
因为程序经常被改，且不能查到改了什么；因为电脑和机床不可以及时交换信息，所以更新也不能及时进行；工装图、电脑程序、刀具与工艺卡等没有集中管理，使用时不方便；有的程序用文件夹存储在电脑里，程序比较多时，找起来比较麻烦；不少程序都是临时编写，效率不高，而且容易丢失。
3.3 修改程序
在电脑中的记事本或者控制面板上修改程序，没有使用专门的工具，所以修改完不能自动备份、模拟与对比，经常会出现不能及时发现的问题。
4 数控网络化的特点
网络化数控系统的特点主要有2个，层次结构相似与开放式、分布式的体系结构。
为了具有网络能力，网络化数控系统有这样的特点：安全、可靠、容错力高；控制和智能功能具有自制性；多元化的操作系统和使用平台与硬件平台；可以远程控制、操作；高层信息与底层信息交换迅速；不同系统可以互相协调、作用和合作；不同的用户具有无特定规律与动态的特点，具有分散性；操作者可以控制更大的范围，管理人可以及时了解车间情况，更高效。
5 数控系统的网络功能
数控系统可以分为2个大的层次，自动化管理现场总线的下层与连接数控系统外的其它系统或者管理计算机的网络连接。
上层网络的具体功能有：在网络环境下的远程服务功能；在网络环境下的共享功能；在网络环境下的实时监控、维护与管理功能；不同平台间的操作功能；在网络环境下分布式工艺数据库功能。
6 结论
数控系统的网络化是网络化制造模式中必不可少的一部分，它可以保证生产设备间的信息交换，为其提供了可行的基础，它还可以远程监控、诊断与管理各种不同的设备。因为不同的用户的需求不同，网络连接方法也不同，怎么设计出一个大家都比较能接受的界面，使配置与安装数控系统的组件变得“友好”，来进行网络化的不同升级与安装工作具有很强的必要性。
参考文献
[1][美]Steve Shah，著，杨涛，杨晓云，王建华，王建桥，高文雅，等译.Linux管理员指南[M].第2版.北京：机械工业出版社，2001.
[2]彭健钧，面向开放式控制器的嵌入式图形系统的实现及相关应用[M].沈阳：中国科学院沈阳计算技术研究所，2004.
关键词：数控技术 现代制造业 发展应用 前景
中图分类号：TH164 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）01（b）-0002-02
工业的发展带动了社会的进步，机械制造业是工业发展的重要部分，而数控技术是有效促进我国现代机械制造业发展的手段之一。在现代机械制造业中，普遍运用的技术手段有数控技术、自动化技术和信息化技术。与传统技术相比较，现代数控技术更加符合机械制造发展的要求，被广泛应用。
1 数控技术国内外发展历史
数控技术经过不断改进发展，技术水平逐步成熟。但是在快速发展的同时，一些问题随之出现。目前数控技术大部分采用的是封闭式框架内部结构，如兼容性、移植性及二次开发利用等，以上性能目前数控技术发展水平都不具备，导致技术升级及系统维护方面受到阻碍，并且厂商研发数控系统软件资源封闭，不能共享，这也导致了发展步伐缓慢和创新格局的落后。要想解决这些弊端，需要对各模块和数控系统进行整合、修改及更新，研发二次开发软件系统，使控制器更加系统化、个性化及科学有效发展。1984年美国首次提出开放式数控系统概念，简称NGC（Next Generation Controller）。随后世界各国启动了很多数控技术相关的研究方案，这其中产生重要影响的有日本OSEC计划及欧洲的OSACA计划等。主要特点汇总见表1。
这些计划的有效实施，给数控系统带来了翻天覆地的变化，降低投资成本及维修费用，提高了机床的使用率，加快了产品研发的速度，实现了重构控制器机制和方便软硬件使用的目标，从而适应了市场需求，同时加快了控制系统更新换代的步伐。对于美国汽车制造业的发展最为明显。这些先进的开放式数控体系结构，引领了整个世界机械工程产业的发展。
2 我国数控技术发展现状及其特点
2.1 数控技术的发展现状
数控技术在世界上提出已有50年的发展历程，在我国机械制造业得到了飞速发展，数字化技术的逐步发展完善，为机械制造业取得很多成果。各种精密高效数控机床和重型机床的生产制造是机械产业的突破，不断提高加工精度和机床性能，机床生产水平也接近世界先进发展水平。但是，数控机床与欧美先进国家相比较还是存在很大差距的，在质量精度、先进专业化水平及高效率机床产量方面存在不足，需要不断完善改进，在未来朝着更好的方向发展。
2.2 数控技术的特点
目前，我国的数控技术是利用计算机设计制定数字控制程序，从而对设备执行控制的一种新型科技手段。数控技术的特点主要有以下几方面：第一，对于传统制造不能完成复杂曲面形状配件的问题能够较好地解决，节省了工作时间，同时保证了机械产品的质量。第二，程序设定精准，减少了辅助程序的参与。第三，加工过程中对零部件的调整或者对新产品的研发，可以利用计算机调整工艺参数进而准确地在流程中及时处理问题。第四，机械生产的效率和质量均提高，保证了精准度和自动化。第五，节省了以往安装和换刀的时间，机械工具制造水平在模块化标准下准确率更高。
3 数控技术在现代机械制造业的发展应用
3.1 应用于机床设备
现代数控技术已普遍应用于机床设备生产中，其重要程度是其他技术手段无法替代的。机床加工中采用数控技术是一次技术性的新变革。机床加工在控制能力上取得了重大突破，实现了利用计算机程序来发出命令，通过机床设备间的相互配合准确地进行加工零件生产流程。
3.2 应用于工业机器人
工业机器人已经在各领域里发挥作用，利用计算机控制系统操控机器人作业来取代人类的体力劳动，有效改善了工业制造生产中人为不便的不利状况。例如：在生产环境恶劣及人为作业时间长的问题上，机器人的引进受到了极大的欢迎。
3.3 应用于汽车制造业
随着汽车销售量的飞速增加，汽车成为现代家庭生活的必备交通工具。在近20年的发展历程上，数控技术在汽车制造业中的应用加快了汽车生产的精准、安全及快速发展。机械加工技术的有效提高，成为了汽车制造业的强大支撑技术力量。汽车数控技术主要包括集成技术、虚拟技术及柔性技术等方面，避免了传统制造技术中零件生产的复杂化流程，简单的数控技术生产为汽车制造业节省了将近一半的生产成本，促进了汽车制造业的发展，在未来会被更广泛地应用。
4 数控技术对于现代机械制造发展前景的影响
4.1 智能化数控技术
数控技术在智能化机械制造业的有效运用，替代了人为劳动作业，节省了生产时间，使生产具备高效性并提高了生产的精准度。智能化数控技术在未来多领域内都会广泛应用，发展前景十分广阔。
4.2 高精度快速数控技术
高精度数控技术是保证安全生产避免误差的重要技术，保证生产产品能取得更大的贡献价值。除保证高精度需求外，还需要快速高效化的数控技术。这两种技术的有效引入，能够让机械制造业提高效率，缩短周期并保证质量安全。
参考文献
关键词:数控技术;数字化装备;信息处理;自动控制
中图分类号:TP391文献标识码:A
文章编号:1009-2374 (2010)28-0028-01
工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业最基本的装备。当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,其技术范围覆盖很多领域:机械制造技术;信息处理、加工、传输技术;自动控制技术,等等。
1数控技术的发展趋势
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看,其主要研究热点有以下几个方面:
高速、高精加工技术及装备的新趋势。
轴联动加工和复合加工机床快速发展。
智能化、开放式、网络化成为数控系统发展的主要趋势。
重视新技术标准、规范的建立。
对我国数控技术及其产业发展的基本估计。
我国数控技术起步于1958年,近50年的发展历程大致可分为3个阶段:第一阶段从1958年到1979年,即封闭式发展阶段;第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期,即引进技术,消化吸收,初步建立起国产化体系阶段;第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间,即实施产业化的研究,进入市场竞争阶段。
纵观我国数控技术近50年的发展历程,特别是经过4个5年计划的攻关,总体来看取得了以下成绩:(1)奠定了数控技术发展的基础,基本掌握了现代数控技术。(2)初步形成了数控产业基地。(3)建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。
虽然我国在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步,但我们也要清醒地认识到,虽然从纵向看我国的发展速度很快,但横向比(与国外对比)不仅技术水平有差距,在某些方面发展速度也有差距,即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。
从国际上来看,对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下:(1)技术水平上,与国外先进水平大约落后10～15年,在高精尖技术方面则更大;(2)产业化水平上,市场占有率低,品种覆盖率小,还没有形成规模生产;(3)可持续发展的能力上,对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱;数控技术应用领域拓展力度不强;相关标准规范的研究、制定滞后。
2对我国数控技术和产业化发展的发展策略
强调市场需求为导向,即以数控终端产品为主,以整机(如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等)带动数控产业的发展。在高精尖装备研发方面,要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合,以“做得出、用得上、卖得掉”为目标,按国家意志实施攻关,以解决国家之急需。
在竞争前数控技术方面,强调创新,强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品,为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。
总之,大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我国加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
参考文献
[1] 中国机床工具工业协会.行业发展部.CIMT2001巡礼[J].世界制造技术与装备市场,2001,(3).
[2] 梁训,王宣,周延佑.机床技术发展的新动向[J].世界制造技术与装备市场,2001,(3).
【关键词】 机械制造 数控技术 发展趋势
随着制造业的不断发展，传统的机械制造技术已经越来越不能满足现代制造业发展的要求。因此，需要利用现代数控技术的灵活性来增强机械制造业对外界元素的适应能力以及市场的变化情况，最大限度地应用在机械制造行业中，并将机械设备的功能以及效率、可靠性提高到一个全新的平台，以此来满足现代化市场的竞争需求，而不被社会所淘汰。
1 数控技术及其特点
1.1 数控技术概述
利用数字信息对机械加工以及运动过程所进行控制的技术称之为数控技术，其主要是把传统的机械制造技术、计算机技术、网络通信技术、光机电技术及传感检测技术结合在一起的现代制造业基础技术，因此，其具有高精准度、效率高、柔性自动化等特点。现阶段其主要是预先编制好程序，利用控制程序来实现对设备的控制功能，采用计算机进行控制。
1.2 数控加工技术特点
通过简便的改变数控加工的工艺参数，给换批加工以及研制新产品带来了方便；通过实现一次装夹工件完成多道工序的加工，以此来确保加工精度，缩短了辅助时间；普通机床难以完成的复杂零件以及零件曲面形状的加工得到了高品质的完成；通过模块化标准工具的采用，不仅减少了换刀以及安装时间，还提高了工具标准化的程度以及工具的管理水平。
2 数控技术在机械加工中的应用
2.1 数控技术在机床上的应用
机械制造中的关键是机械设备，具备有控制能力的机床设备是现代的机电一体化产品的重要组成部分，同时也是现今社会对现代机械制造业的要求。数控机床是通过把计算机的控制装置运用到机床上，利用数控技术对机床的加工进行实施操控，计算机数控技术给机械制造业提供了良好的机床控制能力。其工作原理是以代码来实现机床控制的机电一体化产品，把刀具跟工件之间的位置、主轴变速以及刀具的选择、冷却泵的工作和停止等操作以及顺序动作数字码记录在控制介质上，通过发出的控制指令来控制机床的伺服系统或者是其他的一些执行元件，让机床最终能够自动地加工出所需要的零件。
2.2 数控系统在工业生产上的应用
工业机器人跟传统的数控系统都是主要由控制单元以及驱动单元、执行机构所组成的。工业机器人一般被运用在机器设备的生产线上面，例如装配、焊接以及喷漆等方面，一些比较复杂恶劣的劳动环境下也会被运用到，利用它们来完成人类很难完成的工作，例如深水作业以及太空作业，通过人手或是手腕的动作模拟程序来完成构件的搬运以及抓取等动作，这在很大程度上改善了人们的劳动条件，大家的人身安全以及生产品质也得到了保障。
在汽车的批量装配以及喷漆或是安装大型的集装箱、搬运等方面，工业机器人起到了重要的作用。在实际操作过程中，控制单元一般都是由计算机系统组成，其就像是人类的中枢神经，通过写入内核的程序向驱动单元发出指令，指挥机器人完成预想的操作，并同时同步地检测执行动作，当出现错误或是发生鼓掌的时候，就由传感系统以及检测系统反馈到控制单元内，并发出报警信号做出相应的保护动作，执行结构主要是由伺服系统和机械构件组成，通过动力部分提供动力给执行结构，在驱动元件的作用下让执行结构完成规定的操作。
2.3 数控技术在兵器工业机械中的应用
根据现阶段的兵器工业机械的具体情况，进行全面的投资并购买置办大量的数控加工机床等设施是一个不可能完成的任务，因此，就需要充分地利用好现有各种型号的加工机床。把普通的机床跟数控机床结合在一起，制定出加工精度等级。相比较于传统的普通机床，数控机床有着精加工精度高而且重复性良好、加工品质也比较稳定的优点，对于精度要求低的加工设备可以在普通机床上进行加工，对于精度要求高的加工设备可以在具有高精度的数控机床上进行加工。另外，兵器企业主要针对目前企业的主要装备都是普通机床，因此就需要充分利用现有的设备资源，建立在普通旧机床的基础上，根据相应的要求，在原有的机床上选择国产或是国外进口的数控系统进行数显以及数控的改造，让其通过数控改造能够成为一个全新概念的数控机床，最终能够达到投入最少的资金，方便操作，功能以及精度都有所提高，并能够满足机械加工的需求，适应日后逐渐复杂的制造过程，实现整体机床数控化的提高。
3 数控技术的发展趋势及战略
3.1 数控技术的发展趋势
3.1.1 高速度高精度加工技术趋势
高效率和高质量是现代制造技术的发展关键。速度和精度是数控系统的两个重要技术指标，它直接关系到技工效率和产品质量，高速、高精度加工技术可以极大地提高现代制造业的效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争力。
3.1.2 柔性化
柔性化包含两个方面，一方面是数控系统本身的柔性，数控系统采用了模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户要求。另一方面是群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。
3.1.3 开放化
数控系统开放化已经成为数控系统发展的趋势，因为传统的数控系统是一种专用封闭性数控系统存在兼容性差、技术升级困难的弊端。开放化数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，通过改变、增加或裁剪结构对象形成系列化，面向机床厂家和最终用户。
3.1.4 多轴化
一机多能的数控系统可以最大限度地提高设备利用率，数控系统正向多轴多系统系列控制功能发展。多轴联动机工，零件在一台数控机床上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高而且效率也大幅度提高。
3.1.5 集成化
数控技术的集成化主要有几个方面。使用更新的IC器件，NC系统进行高密度立体安装，以减少占有空间和提高可靠性；使用光缆传递信号，减少铜缆；采用无缆连接，进一步减小NC系统内连接电缆数目。
3.1.6 智能化、网络化
在数控技术上实时智能化正沿着自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等方面发展。而数控装备网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式的基础单元。
3.2 数控技术发展战略
我国是一个制造大国，因此，在世界产业的转移中要不断地接受前端专业，而不是后端转移，为了防止我国制造业在新一轮的国际产业结构调整中成为“空芯”，就要紧紧抓住先进的制造核心技术。但是在实际的操作过程中，不能够以资源、环境以及市场作为代价来换取可能仅仅只是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而是应该注重制造业核心技术的开发和研究，力争用科技力量提升制造业技术力量水平。如果不能取得核心技术制造中心的位置，那么我国的现代制造业的发展进程将会受到严重的影响。要以我国的基本国情角度作为出发点，导向是国家的战略需求以及国民经济的市场需求，最终要以提高我国的制造装备业综合竞争能力以及产业化水平作为最终目标。利用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术，研究开发的内容要以能够支持产业化发展的支撑技术、配套技术为主，最终能够实现制造装备业飞跃性的发展。要强调以市场需求作为导向，通过整机的发展来带动数控产业的发展，重点解决数控系统以及相关功能部件的可靠性以及生产规模的问题。
4 结语
在制造业的发展过程中，数控技术的发展对于提高其整体水平具有重要的影响。实现机械制造自动化的关键因素就是数控技术，国家工业的发展以及综合国力的提高将会受到其直接性的影响，现在用来衡量一个国家的技术水平以及战略地位的重要标准，就是以数控技术作为核心内容的机械设备的生产和应用水平。因此，广泛地使用数控技术于制造业，不论是从战略角度还是其发展策略，都是我国实现工业经济大国的必要措施，因此，需要大力倡导与发展。
参考文献：
[1]丛高祥，陈丽，李凯等.浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].价值工程，2011，（03）：22-23.
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