时间：2023-04-08 11:30:42
导语：在压力容器论文的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
Abstract：In daily work, the importance of boiler pressure vessel safety inspection is self-evident. Due to the lack of effective security staff improper operation or management, boiler pressure vessel tend to be more severe safety accidents, threatened the life safety of the worker. This article mainly discusses the boiler pressure vessel and pipeline inspection related problems are discussed.
关键词：锅炉；压力容器；检验
中图分类号： TU74 文献标识码： A
Key words：boiler；pressure vessel；inspection
引言
随着我国经济的飞速发展，锅炉行业发展迅猛，其产品技术性能已经接近国际先进水平，并逐步拥有了独立开发研制新一代产品的能力。锅炉是经济发展时代不可或缺的产品，其主要功能是利用燃料或其他能源的热能，将水加热为热水或蒸汽。锅炉中产生的热水或蒸汽可以为工业生产和人民生活提供所需热能，也可以通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。锅炉在使用过程中要求连续运行，不能随意停车，否则会对生产线或区域生产和生活的正常进行造成严重影响。因此，有必要对锅炉压力容器压力管道的安装开展严格的监督检验工作。
一、锅炉压力容器检验的重要性
锅炉压力容器被广泛应用于日常生活和工业生产中，由于其特殊的结构，密封，承压及介质等原因，极易发生爆炸，不仅会破坏日常生活设备，造成环境的污染，还会给人们的生命财产造成严重的威胁。为此，开展锅炉压力容器检验工作有着非常重要的意义。在开展锅炉压力容器检验过程中，检验机构一定要严格遵循国家相关法律规定，按照有关检查程序来开展日常检验工作，唯有如此，才能够将锅炉压力容器检验工作高质量完成，以避免各类事故的发生。
二、锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验内容
锅炉压力容器及压力管道的安装质量监督检验内容主要包括：对锅炉压力容器及压力管道进行安装所涉及的安全运行项目检验，对安装单位的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系运转情况检查两个方面。
锅炉的安装质量检验内容包括：技术资料：主要查对安装检验的各项记录，看它们是否符合规程及技术要求；锅炉基础：检查基础及基准线；钢结构：锅炉钢架是否符合标准，直接影响锅炉整体安装质量；锅筒：查其位置的找正；水管系统：水冷壁、对流管束及其胀管的质量；省煤器：查其支撑架的标高和水平度；蒸汽过热器和空气预热器；查其安装尺寸偏差；焊接质量：查其焊缝缺陷；安全附件：是否齐全及符合规定；水压试验：是衡量组装质量的主要标志。 压力容器的安装质量检验内容包括：制造厂资料，施工资料，设备名牌，安全附件、保护装置，外观质量，支座、管道膨胀情况，安装焊缝外观，安装焊缝探伤抽查，水压试验，保温、平台、扶梯；压力管道的安装质量检验内容包括：技术资料，管道走向、坡度、膨胀指示器、膨胀测点、蠕胀测点、监视段及支吊架位置，管道外观质量，管道安装焊缝质量，支吊架安装焊缝质量，管道膨胀状况，水压试验，蠕胀测点径向距离测量，蠕胀测点两侧管道外径或周长测量，管道的疏水、放水系统安装情况。
锅炉压力容器压力管道安装质量保证体系运转情况的主要检查内容是：质量管理人员的落实及到岗情况；无损检测人员的资格及管理情况；焊工的资格及管理情况；其他人员的资格及管理情况；技术图纸会审、技术交底和设计变更情况；工艺纪律、工艺管理，焊接工艺评定报告、焊接工艺和焊接工艺纪律的执行情况，以及焊后对口错边量及表面质量与热处理工艺，各质量控制环节、控制点；金属材料及焊接材料存放环境；材料的验收、保管和发放；无损检测管理；安装检验管理；质量反馈和处理；设备及工装完好率；设备专管情况及计量器具管理。
三、锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验工作中常见问题
1、部分国外进口的锅炉压力容器制造材料，由于与我国相关产品的规定不尽相同，所以缺少承压部件强度计算书、热力计算书、水循环计算书、过热器和再热器壁温计算书等资料，使得锅炉压力容器在具体安装工作过程中产生了一定困难；有的锅炉压力容器供应商虽然已经提供部分资料，但仍缺失锅炉压力容器的质量检测报告，影响了锅炉压力容器的安装质量。
2、一些电建公司锅检站的质量保证体系不完善，锅炉压力容器检验人员、无损检测人员和具有电力部门资格证书人员数量少，有些无损检测人员只具有质监系统的资格证书，而不具备专业的电力系统资格证书，这造成了锅炉压力容器压力管道安装队伍的混乱局面，不利于锅炉压力容器压力管道检测工作的进行。另外，焊接人员的资格证书不够全面，真正具有电力部门焊工考委会签发证件的焊工人员少，个别焊工还存在证件超期现象。
3、焊接方面的焊接工艺评定参数不全、评定数据不完整，这严重影响了焊接评定结果，而且评定后制作的评定报告还存在缺失试验报告、书写错误等问题，甚至还出现评定报告与作用指导不一致的现象。
4、一些质监人员在对锅炉压力容器压力管道进行安装检验时，不能及时提交自检报告，个别建设单位和安装单位不能及时对锅炉压力容器压力管道的安装质量监检意见通知书进行处理，不能够按时上交特种设备监督检验意见反馈单。
5、由于锅炉压力容器检验站的质量监督检验人员紧张，所以对锅炉压力容器压力管道安装监督检验工作的人员投入较少，特别是对热工、化学安装监督检验的人员投入就更少了。这对锅炉压力容器压力管道的实际安装质量产生了严重影响。
四、对锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验工作建议
1、锅炉压力容器压力管道的安装单位在施工过程中，不仅要严格执行电力行业的规程、标准，并遵守国家有关锅炉压力容器、压力管道的法律、法规，还要不断对自身充电，提高自身的专业知识及专业素养水平，以便更好地做好锅炉压力容器压力管道安装监督检验工作。
2、锅炉压力容器压力管道的安装监督检验工作分为三个阶段，安装单位在从其中的一个阶段进入到下一个阶段验收之前，应根据《电力工业锅炉压力容器检验规程》中对锅炉压力容器压力管道安装质量监检所规定的项目、内容和要求，出具前一阶段的全面检验报告。
3、锅炉压力容器压力管道的安装监督检验工作必须由专业的监理人员进行，这就需要得到电建公司的大力支持，尤其是安装单位的责任工程师的全力支持。在锅炉压力容器压力管道的安装过程中，必须有习惯的专业责任工程师在现场监督检验。
4、锅炉压力容器压力管道的安装监督检验工作要重点加强焊口无损检测抽查和焊接工艺评定监督工作的力度。压力管道水压试验前的监检分为压力管道安装开始前、压力管道施工中和压力管道水压试验前三个阶段。其中，在压力管道安装开始前主要需检查安装告知和技术准备工作，压力管道施工中主要需检验管道材质、焊接、无损检测、管道铺设、附属设备安装、工艺评定报告，作业指导书，需持证人员持证情况等，压力管道水压试验主要对安装焊口进行监督检验。
5、要保证锅炉压力容器压力管道安装监督检验工作的顺利进行，必须得到责任工程师的帮助，因此，有必要提高责任工程师的工作地位。责任工程师是电力工业三级锅炉压力容器安全监督管理机构的最后一级，对锅炉压力容器压力管道的工地工作进行直接的监督检验，其工作力度和工作效果直接影响到锅炉压力容器压力管道安装工作的正常开展，因此，良好开展锅炉压力容器压力管道安装监督检验工作的一个重要条件，就是提高责任工程师的地位。
五、锅炉压力容器的制造质量
1、如何有效提高制造工艺
设计单位根据所需参数进行设计，绘制出锅炉容器的制造图纸，然后交由工厂完成锅炉的制造工作。为了确保锅炉的制造质量得到有效保证，工厂应当制定详细的工艺工序管理办法，在生产之前就做好保证。由于不同制造单位的生产环境不同，因此应当以工厂的实际情况为基础来制定详细的生产方案，为了确保生产质量，还应当灵活调整生产流程、并从模具的制造、工艺的制定等方面来提升锅炉压力容器的质量。在生产中还应当做好工序的记录工作，确保出现事故之后能够通过查阅记录的方式来确定主要责任人。
2、提高锅炉压力容器的制造质量
在对大量的制造方法开展评估之后发现，锅炉压力容器的使用仍然存在大量大大小小的缺陷。由于这些瑕疵的存在，使得某些批次的锅炉容器无法顺利出厂投入使用，这种容器就应当在分析原因，做出改进之后，再出厂投入实际生产。有的锅炉压力容器缺陷属一般性缺陷，对实际使用不产生影响，能够出厂投入使用。相关制造单位应当组织专职人员对制造的工艺进行监督，构建合适的管理体系来提升锅炉容器的质量。
3、提高焊接工作的质量
在锅炉压力容器的制造过程当中，往往需要焊接大量的连接部位，由于施焊人员的技术水平参差不齐，在筒节、封头、平板等关键性焊接部位容易出现焊接头缺陷的现象，出现不合格的焊缝。
焊缝的质量高低直接影响了锅炉压力容器的质量。为了确保焊接的高质量，制造单位在提高人员技术素质的同时应当加强对焊材的质量，切实提高焊接材料的质量，使用高质量的焊接材料，并建立起完善的质量管理体系，确保责任到人，才能确保锅炉容器的产品质量。
4、严格控制各个制造工序的质量
按照图纸要求，从原材料开始到各道制造工序的完成，严格检验其外观质量、结构尺寸及焊缝质量，不合格者决不出厂。
锅炉压力容器及压力管道属于特种设备，锅炉压力容器定期检验工作不论是对于工作人员的生命安全，还是对企业的整体效益来讲都有着非常重要的意义。为此，确保锅炉压力容器检验工作的顺利开展，预防锅炉容器工作中危险事故的发生对检验工作来讲极为关键。
参考文献
[1]林然.论锅炉压力容器的安全检验[J].中国新技术新产品，2011.
关键词：压力容器，中板横裂纹，原因分析，解决对策
中图分类号：TF703文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）01（c）-0000-00
0 引言
在分析应用压力容器用钢过程中，主要的晶种涉及到Q245R、Q345R，16MnDR。其中，压力容器使用的钢中板表面横裂纹出现较多，主要代表为16MnDR和Q345R为主。这里通过相关的手段进行中板表面缺陷的分析，排查相关的重点参数，主要方法包括加热打回炉观察、金相分析、电镜观察以及酸浸检验等[1]，最后提出相关的措施，有效保证压力容器用钢的质量，使得经济效益能够得到明显提高。
1钢板及铸坯表面缺陷分析
1.1 钢板缺陷的微观分析
利用电子投射镜对于钢板的相关典型缺点问题进行检查，裂纹则是沿表层斜向而进入钢基，氧化亚铁在裂纹内进行镶嵌，经过仔细观察，相关的杂物、有害元素并没有发现。珠光体+铁素体则是在钢种的组织，这种显微观察可在3%硝酸酒精侵蚀后实现，厚约40 μm的脱碳层可以明显在钢板裂纹周围发现。这样可以进行有效推断，脱碳层厚度则是说明，在钢板轧制过程中，连铸坯缺陷并没有进行相应的有效焊合处理而成，这样就造成了钢板裂纹。
1.2 钢板缺陷的宏观形貌
在钢板下表面，进行相应的坯料纵向轧制过程中，严重裂纹出现在钢板东侧的400～500 mm位置，形状则表现为不规则的裂纹，这样基本可以判断其为山峰状的3～4 mm深度的横裂缺陷。
1. 3铸坯表面缺陷检验
进行铸坯的“打回炉”分析则是进行快速判定的有效手段，特别适用于裂纹发生的开始阶段。在分析“打回炉”过程中，先进行正常加热连铸坯，表面较厚的氧化铁皮的除去操作则是通过高压喷水进行，这样就可以对于铸坯缺陷的形貌等问题进行快速的查看，能够利用眼睛进行较为直观的观察。
一般来说，厚1～3mm的氧化铁皮存在于连铸坯表面，观察进行加热除鳞后的铸坯表面，就能较为有效地观察铸坯表面缺陷的严重程度。
2 中板缺陷原因分析
分析铸坯表面以及钢板的缺陷过程，在连铸坯东侧距边部450mm附近，存在一定的横裂纹，这往往是由于后部轧制中并没有进行相应的有效焊合处理。经过跟踪分析，在铸坯内弧表面发现横裂纹，充分考虑缺陷特性基础上，可以分析相关的钢质内部的夹杂以及气体的影响，还可以同时分析矫直时二冷夹辊、铸坯的应力状态等外部应力问题[2，3]。
2. 1连铸机设备的影响
由于钢厂的装备使用时间比较长，部分参数的调控能力经过改进后仍不能有效满足生产要求。分析二冷区铸坯产生的应变，可以发现，夹辊不对中容易引起这个问题。所以，支撑辊的对中精度应该在生产过程中进行有效保证，精度处理在连铸坯凝固末端处应该格外重视。另外，应该控制连铸坯凝固末端夹辊正偏差在3mm内，应该保证临界应力大于变形应力的要求。因此，应该全面检修相关的连铸机，保证相关参数的技术指标。经过相关检修，横裂纹依然通过跟踪发生在铸坯表面上，在通过多次酸浸抽样分析，并没明显改善裂纹的缺陷程度，所以，缺陷突然发生的最直接原因并不是装备方面，不应该把整体对弧的二冷机架作为改善的重点问题。
2. 2化学成分的影响
第一，在氮含量的影响方面。主要通过分析钢内的Al， Ti， Nb的三方面影响分析进行，上述微量合金元素与N结合的氮化物进行分析，这影响着钢的高温延塑性方面问题。
首先，对于Ti的影响方面，TiN则会在Ti的连铸过程中实现，Al形成则受到TiN的抑制，导致铸坯裂纹指数有所降低，形成粗大的晶粒。但是，经过分析，Ti质量分数仅为0.01 %左右，影响坯高温塑性很低；其次，对于Al的影响方面，一般来说，容易在奥氏体晶界析出A1N，这样就是晶界滑移出现，微细析出物粒子造成一定的晶界破坏；第三，在Nb的影响方面，在连铸时，Nb在晶界处析出Nb（CN），这样就会使得铸坯晶间强度有所降低，出现裂纹问题。这里进行六西格玛工具进行检验判断，主要判断Al， Ti， Nb成份的变化影响问题。在16MnDR中，Nb的p=0.96 > 0.05，A1的p=0.97>0.05；在Q345R中，得到Ti的p=0.76 > 0.05，A1的p=0.86 > 0.05。这样，就说明裂纹发生前后变化并不明显。所以，本次批量横裂的主要原因并不是相应的Al， Ti， Nb的变化。但是，还应该根据要求，控制[N]在51×10-6以下。
第二，在硫含量的影响方面。在Mn/S ≤50情况下，容易出现较差的钢高温塑性问题。在本例中，经过分析，Mn/S则大于120，能够满足生产要求，并不是M n/S含量的原因。
第三，分析矫直区脆性方面。拉应力则在连铸机拉钢过程中，作用于铸坯内弧表面，当上述内弧表面的拉应力达到一定的临界值，则会造成内部裂纹问题。其中，分析连铸过程中的钢，其一共存在于三个低塑性脆性区域，第III脆性区则是容易发生在钢坯处于轿直区域的状态下，这样就让横向裂纹出现在铸坯内弧表面中，基本类似于上述出现的裂纹。
相比于正常炉号，有裂纹炉号的二冷室温度较低，能够降低45℃左右，其中，二冷室平均温度在800℃之下，具有位于第III脆性区的铸坯温度，所以，铸坯横裂的主要原因则是由于矫直温度落于高温脆性区所致。
当地气温骤降也是影响原因，使得二冷水温度能够收到影响，由原来的18 ℃降低至6 ℃左右，这主要是由于冷却塔循环冷却则是二冷水的主要方式，12℃的降幅经过相关分析和计算，能够导致出冷区温度降低最少有14℃，这样就造成平均冷却水温度降低的问题，一般来说，能够造成降低8℃左右。
所以，应该对二冷水比水量整体进行降低10%左右，一定要控制好温度，保证其在25～40 ℃之间，这样就能够保证生产质量要求。
3 结语
在分析上述的裂纹结果中，应该做好原材料控制，还应该注意以下几个方面的问题，一是，A1N， Nb（CN）等对高温塑性影响应尽量减少，控制[N]质量分数小于0.0045%，控制A1含量在0.02 -0.04 %；二是，重视冬季的二冷水温度降低问题，应该进行夏、冬的区分调节，保证结晶器入水温度在25～35℃中；三是，检修铸机铸坯凝固末端夹辊过程中，应该保证质量和要求，水平设置二冷凝固末端夹辊，控制其偏差在3.0mm之内。
参考文献：
[1] 孙斌， 许安俊. 高压止回阀断裂失效分析[J]. 压力容器，2012，29（1）.
论文摘要：压力容器设计中最重要的部分之一便是材料的选择，它直接关系到压力容器的质量和安全性，但由于设备制造过程中采购困难等因素的影响，材料代用现象普遍发生，常见的代用问题有：以优代劣、以厚代薄及其他问题，这些问题直接关系到容器的质量和安全以及投资建设方的经济和管理问题，值得我们重视。
如何进行正确的选材是压力容器设计和创造中的第一步，也是直观重要的一步。在压力容器的设计和制造过程中，一旦材料选取不合适，会对容器的安全使用留下重大隐患。所以，在压力容器选材上，要根据容器的具体使用条件，如设计的压力和温度、操作特征、介质特点等，来选取拥有合适力学、焊接和耐腐蚀性能等物理性能的材料。除此之外，选取材料时还要充分考虑其具体加工工艺和经济性等其他因素。
1 材料代用的具体规定
在设备的设计和制造过程中，常常会出现材料采购困难或者出于经济上的考虑，材料代用的现象经常出现在压力容器的设计过程中。《固定式压力容器安全技术监督规程（tsg r0004-2009）》以及《钢制压力容器（gb150-1998）》对材料代用做了相关规定。一般来讲，主要要求如下：压力容器的承压部件在代用材料的选择上，应和被代用材料有着相同或者相似的外形质量、化学成分、尺寸公差、性能指标、检验项目和检验率等。材料代用最基本的原则是：要绝对保证，在技术要求上，代用材料不得低于被代用材料，个别在检测率或性能项目上要求不严格的代用材料，可以采取检验、测试的方式来选择合适的代用材料。材料代用的手续要求为：（1）容器承压部件的代用要严格进行，须经由代用单位技术部门的批准并上报代用材料的复检报告或质量证明，由主管负责人核准批复；（2）必须在获得原设计单位的允许并拿到证明文件后，才可以在压力容器制造时进行材料代用；（3）压力容器的设计图、施工图以及出厂时的质量证明书中要细致标注代用材料的规格部位、材质和规格。
2 以优代劣
压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能，包括材料的力学性能、耐腐蚀性、耐高温性和制作工艺等。每一种材料的性能都是固定不变的，从性能比较的角度出发，常常会出现材料间的“优”和“劣”的问题。但每种压力容器对对材料性能的要求在不同情况下也是不一样的，所以，材料代用中的“优”与“劣”判断从实际出发，具体问题具体分析。下面，笔者基于自身工作经验，主要探讨了几种典型的“以优代劣”问题。
2.1 压力容器制作中，在强度、力学特征等机械性能方面，其常用到的低合金钢尽管明显优于碳素钢，但其冷加工性能与可焊性都比不过碳素钢。一般来说，强度级别高的，其冷加工性能与可焊性就较差，二者负相关。所以在进行这方面的代用时，应相应调整焊接工艺，在热处理时也可能会有相应变化，应给予充分重视。
2.2 材料代用时进行细致、周全的考虑，否则压力容器实际使用中可能会出现各种安全隐患。比如处于湿硫化氢环境下及存在应力腐蚀开裂风险的设备中，容器对应力腐蚀开裂地敏感性随容器使用的钢材的强度级别的提高而增大，二者正相关。此时若将20r和q235和20r系列的钢材用16mnr等低合金钢待用就极易产生问题，因此，此类“以优代劣”行径在原则是行不通的，应当被禁止。镇静钢在许多性能方面上，镇静钢都比沸腾钢要更占优势，但在搪玻璃容器制造时，镇静钢的搪瓷效果反而不如沸腾钢好。
2.3 一般来说，不锈钢的耐腐蚀性较出色，但在含有氯离子的环境下，其耐腐蚀性却不如低合金钢和碳素钢。
2.4 和普通不锈钢相比，超低碳不锈钢虽然具有价格优势和良好的耐腐蚀性，但前者的高温热强性却更为出色。一般情况下，为了提高耐腐蚀性，需降低含量，而为了提高高温性，则要提高炭的含量。故而，此种情况下的 “以优代劣”，要尤其精确设计设备温度，如有必要，应当重新计算。
2.5 原则上，膨胀节、爆破片、挠性管板及这类零件不能进行以优代劣，特殊情况下必须代用时应以代用的材料为重新进行精密计算，根据结果，适当调整零件厚度，以防止这类零件及其相邻部位出现故障或者失效。
2.6 对热换器管板而言，锻件的总体性能比板材要好，所以通常情况下采用锻件，但当管板厚度小于6cm时也可以用板材代替锻件，但此时要注意，即使锻件和板材的厚度、材质及设计温度都相同，但两者的许应用力却不相同，前者的许应用力稍低于后者。故如需锻件代用板材，应重新核准管板厚度。
对钢材来说，其化学成份上的微小差异都可能对其性能造成重大影响，所以要对待任何类型压力容器钢材的“以优代劣”问题都要予以充分重视，以免导致产品和原设计不符。
3 以厚代薄
“以厚代薄”常常使从平面应力状壳体的受力态转变为平面应变状态，这对容器受力状态来说，是有百害而无一利的，通常情况下，厚壁容器比薄壁容器更容易产生三向拉应力，进而产生平面应变脆性断裂。
3.1 对原设计中封头和筒体间等厚焊接的容器，若对容器壳体的个别部件进以厚代薄，很容易增加壳体的几何不连续情况，从而使封头和筒体间的连接部位受到的局部应力增加，此时，对于有应力腐蚀倾向的容器来说，会造成很大的损害。可能会导致疲劳裂纹，严重的可能造成疲劳断裂。
3.2 在厚板替代薄板时，常常导致连接结构发生相应改变，例如，筒体与加厚的封头连接时，通常需要对封头进行削边处理。对以管道为主要筒体构成的设备，若增加筒壁厚度，在封头与筒体的连接部位也须对筒体侧实施内削边处理。在厚度增加较大时，往往也关系到焊接工艺的变化。
3.3 容器壳体整体层面上的“以厚代薄”，虽然并不会造成筒体连接处和封头的局部应力增加，但不了避免地，仍会导致一下不良影响。1）厚度增加后，原来的壳体设计中的探伤方式和焊接工艺也要进行相应的改变，增加难度；2）壳体厚度的增加必然使容器的重量加大，当容器重量增加过大时，必然会对容器的基础和支座产生不利影响；3）对壳体同时具有传热作用的容器，壳体厚度的增加肯定会影响其传热效果。
3.4 钢板的许应用力和其厚度紧密相连，《钢制压力容器（gb150-1998）》指出，钢材的许应用力随着其板厚的增大而减小，二者负相关。例如20℃-150℃环境下，16mnr板厚由16mm变为18mm时，其许应用力则从170mpa降为167mpa，150℃时，20r的板厚由16mm变为18mm时，其许应用力则从135mpa降为125mpa。由此可知，以厚代薄很可能导致强度不够，故而，对处于临界状态的以厚代薄，必须对验算其强度。
3.5 因为原件厚度与其刚性是成正比的，厚度越大，刚性越强，所以原则上不允许对挠性薄管板、波纹管和膨胀节等元件实行以厚代薄，以防止减弱补偿变形的效果。
3.6 由于换热器的特殊性，对热换器的主要元件进行以厚代薄很容易破坏原来的平衡力系，原则上不可以厚代薄，特殊情况下，必须代用时，需要重新设计计算。
综上所述，以厚代薄的利弊问题是很复杂的，在进行代用时，要由相关设计单位对代用的可行性和影响进行综合考虑后，方可决定其是否可行。对可采取以厚代薄类型的容器，应对其焊接工艺、支座和等进行相应的调整，以尽可能的消除不利影响。
4 其他注意事项
进行材料代用时，应根据实际用材情况对焊接工艺进行适当的调整，一般调整原则为：用高级材料替代低级材料时，实验和验收仍可采用低级材料的标准，不用提高标准；不同材料的耐高温性、韧度等性能不同时，进行最低水压实验时，其相应的温度也可能发生改变，此时，要严格按gb150的相关规定执行；当板厚增加超过gb150所规定的冷卷厚度时，一定要对筒体进行消除应力的热处理；钢板的厚度达到一定水平时，还需要进行超声探伤，必要时，提高水试验的压力。
结语
以钢为材料主体进行设计和制作的压力容器，在材料的机械性能要求上，在考两次材料强度的同时，也应考虑其韧性，在韧性满足的条件下，则应尽可能提高其强度。从这个角度上来说，在压力容器材料选择上要正确界定“优”和“劣”，不要单纯的从材料的厚度和强度来考虑，而要进行综合辨析和考虑。所以，也可以说，压力容器制造中的材料待用并不单单是技术问题，更包含容器的安全性、投资方的经济效益、制造商的成本等经济和管理问题在内的复杂问题。所以，不论是哪种材料代用，其本质上均是变更压力容器的设计方案，应给予相当的重视。
参考文献：
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[3]陈冬勤.浅析压力容器制造的材料代用问题[j].科技风,2009,(04):42-43.
[4]王兴衍,龚敬文.压力容器制造的质量控制[j].甘肃科技纵横,2009,(02):102.
关键词：高压蒸汽灭菌器；中学实验室；规范化管理
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆等。提及特种设备在中学的应用，人们通常会想到电梯、锅炉等，并认同其危险性较大，应在管理方面严格遵守规章制度要求。但实际上，中学生物实验室也存在特种设备，即高压蒸汽灭菌器(又名灭菌锅)，但它是一种容易被学校安全管理负责人和设备操作人员所遗忘的特种设备。部分学校不知道高压蒸汽灭菌器属于特种设备；部分学校即便知道，也认为其数量少且在生物实验中应用不频繁，不具备危险性。因而，中学在高压蒸汽灭菌器管理方面整体重视程度不高，也没有完全遵守相关标准规范要求。高压蒸汽灭菌器属于特种设备中的压力容器，是中学生物实验中的消毒灭菌设备。国家市场监管总局的《关于2020年全国特种设备安全状况的通告》中指出：2020年共发生压力容器事故7起、死亡14人，其中违章作业或操作不当3起、设备缺陷或安全附件失效2起。这足以给人们敲响警钟，中学实验室配备的高压蒸汽灭菌器虽属于压力容器中的低压容器，但其本身内部压力高、温度高，极易发生烫伤、爆炸、火灾等安全事故，平时应该做好其使用管理工作，如果管理或处置不当就可能引发事故，造成严重后果。
一、标准概况
作为特种设备，学校对高压蒸汽灭菌器的管理应当遵守《中华人民共和国特种设备安全法》、TSG08—2017《特种设备使用管理规则》、《特种设备安全监察条例》等法律法规的相关规定。2016年国家质量监督检验检疫总局颁布的TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》(简称《固容规》)中规定，同时具备以下条件的容器属于《固容规》的管制范围：工作压力大于或等于0.1MPa；容积大于或者等于0.03m3并且内直径(非圆形截面指截面内边界最大集合尺寸)大于或者等于150mm；盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体[1]。根据教育部的JY/T0406—2010《高中理科教学仪器配备标准》要求规定，普通高中学校生物实验室应配备手提式高压灭菌锅1台，规格为18L；立式或卧式高压灭菌锅1台，规格为30～50L。笔者对高压蒸汽灭菌器最高工作压力、内直径及容积等参数进行调研，根据调研情况，规格为30～50L的高压蒸汽灭菌器普遍设计压力在0.1MPa以上，且内腔尺寸大于150mm，符合《固容规》中对于固定式压力容器的要求，属于《固容规》的管制范围，应按照其要求进行管理。
二、中学实验室高压蒸汽灭菌器管理现状
1.关注度不高
在中国知网检索关键词“压力容器+管理”，显示有几十篇论文，作者多数为企业、科研院所及高校人员，搜索关键词“高压蒸汽灭菌器/锅+管理”，显示有15篇论文，作者单位分别为高校、职业院校、医院及科研院所等，唯独没有针对中学相关方面的研究，这在某种程度上反映出中学实验室的管理人员和操作人员对高压蒸汽灭菌器的管理方面关注度不够高。
2.安全认知待提升
按《特种设备安全监察条例》规定，压力容器作业人员应当取得压力容器上岗证方可操作，使用单位应当对作业人员进行相应安全、节能教育培训[2]。由于学校大多对高压蒸汽灭菌器安全教育培训和安全管理措施要求得不规范、不细致，中学实验室存在此类作业人员(一般为学科教师或者实验员)无操作证、不能按要求参加培训等情况，导致作业人员对其安全操作的重要性认识不足，使用过程中存在安全警惕性不够高、防护措施不到位、操作流程不规范等问题，容易引发安全事故。
3.日常管理不到位
《固容规》指出，使用单位应当对压力容器本体及其安全附件、安全保护装置等进行经常性维护保养，对发现的异常情况及时处理并且记录，以保证在用压力容器始终处于正常使用状态[1]。但由于中学实验室的相关管理者和使用者对其风险认知不足，导致实际使用过程中并未进行经常性维护保养，这给设备的安全使用带来一定隐患，也给设备的规范化管理带来诸多困难。
三、中学实验室高压蒸汽灭菌器的规范化管理
鉴于高压蒸汽灭菌器存在一定的危险性，安全管理方面应坚持“预防为主”的方针，做好日常管理工作，尽可能避免事故发生。笔者通过搜集整理相关学术文献及标准规范，总结出中学实验室高压蒸汽灭菌器规范化管理要点，同时将定期安全检查要求及设备运行记录以表格方式呈现，便于学校管理者和使用者更好地应用。
1.环境要求
(1)空间要求。灭菌器属于高热能设备，放置地点应远离易燃易爆物品，置于通风、干燥、无易燃易爆物品室内。(2)供电要求。根据灭菌器产品铭牌和说明书规定参数，将设备按电路接线图接至规定的电源上，同时设备应可靠接地，以免设备外壳带电引起意外伤亡事故。(3)消防安全。烟雾报警器不宜设置在灭菌器开口或开口的正上方，防止灭菌器打开时产生蒸汽，引发烟雾报警器误报警。
2.使用管理
(1)操作人员需参加当地质量技术监督局的相关考试，获得压力容器操作证后方可操作实验室的高压蒸汽灭菌器；使用过程中应严格遵守安全操作规程；同时使用者应认真、如实填写设备运行记录，便于检查使用。(2)学校应定期对设备管理人员和操作人员进行安全知识普及教育，提高对高压蒸汽灭菌器规范化管理的重视程度。(3)在设备上张贴“汽未放尽，不得开启”警示标识，警告操作人员压力表未恢复零位前，不得开启容器盖，以避免造成高温蒸汽灼伤。(4)每天工作结束后，应关闭电源、水源阀门。
3.日常检查
(1)定期对设备进行维护保养，每月应至少进行1次月度检查，每年进行1次年度检查，并记录检查情况。(2)高压蒸汽灭菌器的外表面应保持洁净和干燥，避免潮湿、雨淋，防止慢性受损。(3)高压蒸汽灭菌器上的安全附件及仪表应安装牢固、无腐蚀破损现象，并定期进行质量检验。学校相关安全管理人员及作业人员可参照高压蒸汽灭菌器定期自查表(见表1)中内容，定期开展设备自查，发现问题及时整改，保障设备的安全使用，同时可参照高压蒸汽灭菌器使用记录表(见表2)做好设备使用记录。(4)停用期间注意事项。学校放假期间，高压蒸汽灭菌器短期内处于停用状态，如果没有进行合理的维护保养，可能会导致设备受损，易引发安全事故。因此在学校放假期间，若设备处于停用状态，应对其内部污垢进行全面清除，保证其内部环境处于洁净和干燥状态，从而保障再次使用时设备运行的稳定性[3]。(5)设备使用年限。对于达到设计使用年限的高压蒸汽灭菌器(未规定设计使用年限但是使用超过20年的压力容器，视为达到设计使用年限)，学校应按流程申请报废；如果要继续使用，根据《固容规》要求，学校应委托有检验资质的机构进行检验，办理使用登记证书变更，方可继续使用。
四、结语
实验室是中学开展实验教学的重要场所，高压蒸汽灭菌器作为特种设备，是影响中学生物实验室安全的重要一环。为保障实验教学的有序进行，需要学校相关管理者和使用者进一步强化安全意识，规范中学生物实验室高压蒸汽灭菌器的管理和使用，防患于未然，最大限度地保障师生的生命财产安全。
参考文献
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关键词：检验技术 现状 发展趋势
1、宏观检验
宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求。目前的检验现状是检验人员到达现场后主要依靠目测观察容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的焊缝表面（包括近缝区）裂纹、过热、变形、泄漏；内外表面的腐蚀和机械损伤；焊缝布置情况；结构布局；保温层、衬里的完好情况和几何尺寸的测量，主要以设备运行过程中产生的缺陷为重点，对于内部无法进入的容器采用内窥镜检查。其检查结果受到检验人员经验水平和检验准备工作的影响很大，例如：①检验人员对受检设备不了解，无相关经验，盲目进罐宏观检验很难发现缺陷扩展和细微的表面裂纹。②设备内表面受到介质和检验准备工作等因素的影响很大，有些原油等储存容器经过表面处理后任然影响到宏观检验的结果。
2、射线检测技术
射线检测技术是检测焊缝试件内部宏观几何缺陷的重要手段之一，它使用底片作为记录介质，可以直观的反应出缺陷的性质、数量、尺寸及位置信息，且可以长期保存，几乎不受受检设备的材料限制，但是使用射线检测时检验成本较大，检测速度较慢，对人体伤害较大，对面积型缺陷受到透照角度的影响较大。近年来，随着数字化技术的发展，射线照相技术也在不断的进步，数字化成像技术和计算机技术已得到越来越广泛地应用，但在压力容器定期检验过程中，由于射线探伤设备较大，不利于携带，野外作业环境的局限，使得应用范围逐步缩小。
3、超声检测技术
超声检测技术主要应用在对接焊缝的内侧隐含的缺陷和压力容器焊缝内表裂缝的检测，是我国目前应用最广、使用最多的一种压力容器检验技术。
1）信号处理。超声检测技术的关键在于如何通过获取的超声信号来识别缺陷的具置，为实现精确定位缺陷的目的，我们就必须对信号进行降噪处理，提取清晰的目标信号。我们可以利用人工神经网络技术对信号进行深度智能识别，或利用小波包分析方法来提取缺陷信号的特征，使缺陷信号与其它干扰信号区分开来，实现缺陷的有效定位。
2）超声换能器。压力容器常用的超声换能器包括压电超声换能器和电磁超声换能器等，利用电磁超声换能器可以实现在不与被检测容器接触的情况下进行有效检测，特别适用于高温、高速等无法直接接触被检容器的检测环境。目前我国许多工科院校对超声换能器都在进行研究，研究方向主要向高频、大功率、集成化、微型化发展。
4、声发射检测技术
声发射技术既利用声发射原理来进行缺陷诊断的检测技术，这种检测技术由于不受被检设备的大小、形状及材料的限制，非常适用于压力容器的实时在线监测。其不仅能够对缺陷进行诊断，还能够对裂缝的发展进行预测，以便及时采取防护措施，避免事故的发生。我国在金属材料压力容器的声发射信号处理方面处于领先地位，刘时风、沈功田等人利用基于波形分析的模态分析、经典谱与现代谱分析、小波分析及人工神经网络模式识别等方法对发射信号进行有效的分析，经过试验验证能够对缺陷进行较为准确的定位，同时我国还依据相关技术，自主研发了信号分析的软件包。通过以上这些声发射信号处理与分析的技术，可以直接给出声发射源的缺陷性质和危险级别，而不需要常规的无损检测复验。目前我国声发射检测技术的研究主要有两个方向：一是声发射的识别和声发射源的评价。具体包括了以下几个课题：①声发射波在固体材料中的传播原理；②声发射源的物理机制；③换能器的多频化和高灵敏化；④各类型材料的声发射信号特点研究；⑤声发射信号的有效处理；⑥声发射源评价标准的建立；⑦声发射技术在新领域的应用。
5、磁记忆检测技术
磁记忆检测技术利用了金属材料在载荷与地磁场的共同作用下，残余磁性将重新进行分布，并在载荷消失后依然存在的磁记忆原理。磁记忆检测技术的原理与声发射技术有相同之处，都是利用材料自身发射的信号来进行缺陷检测，该技术能够有效、及时地发现运行容器设备中的早期损伤，较精确地对可能诱发损伤的应力集中部位进行定位，从而避免损伤进行一步扩大，造成事故的发生。为压力容器中缺陷的早期诊断提供了一种有效有方法。磁记忆检测技术的优点是：①检测过程不需要专用的磁化装置。②不需要对被检材料表面进行预处理。③检验设备轻便、易携带、操作简单、检测结果可靠。设备但是磁记忆检测技术有局限性，其只能对磁性金属材料进行检测。其缺点是在检测中只能预测缺陷出现的部位，但不能对现有缺陷的形态、性质进行定量检测，因此，可采用磁记忆检测技术与其它能够定量检测的技术结合，以达到最好的检测效果。由于这项技术是至今为止能够对金属材料进行预测性诊断的唯一方法，其在实际工程中得到了迅速推广与发展，许多学者也纷纷加入该项技术的研究中来。
关键词：压力管道安装；监督检验；锅炉；压力容器
中图分类号：C35文献标识码： A
1锅炉压力容器及管道检验的主要内容
针对锅炉压力容器以及管道进行检验工作有专门的机构，即根据《中华人民共和国特种设备安全法》取得相应检验资质核准的锅炉压力容器、压力管道的检验部门。这些部门的职能作用是为全国范围内的锅炉压力容器压力管道进行检验检测，确保安装、使用、维修过程中的安全稳定，这也是这些部门的主要工作任务，并且基于上述情况应当对锅炉的压力容器法定检测检验工作真正落实到实处。在具体工作中，锅检部门相关检验工作应当严格遵行相关国家规定与检验标准执行，确保锅检工作开展落实到实处，保质保量完成任务，并对该项工作起到监督与促进作用，对在进行锅炉压力容器以及管道检验过程中发现的问题进行安全评定。
2锅炉压力容器检验工作中的管道检验
锅炉压力容器应当采取定期检测检验的方法确保运转正常。本文对其相关检测检验的内容进行如下几个方面的介绍：锅炉外部检验、锅炉内部检验以及水压试验检验。在进行锅炉压力容器的自检过程中，应当注意以下几个方面的内容：锅炉压力自检应当从制造厂商相关信息情况进行检查，还包括施工信息情况以及安全附件内容检查；除此之外，还要对锅炉设备的安全保护装置、外观造型、品牌、支架设备等进行检查；另外就是锅炉是否会出现管膨、设备的焊接缝情况、设备的水压情况容器保温、容器平台以及扶梯。压力管道自检项目和范围：包括技术资料，管道走向、坡度、蠕胀测点、监视段及支吊架位置，管道外观质量，管道安装焊缝质量，支吊架安装焊缝质量，管道膨胀状况，水压试验，蠕胀测点径向距离测量，蠕胀测点两侧管道外径或周长测量，管道的疏水、放水系统安装情况。
2.1锅炉压力容器进行外部检验相关内容。外部检验检测的内容一般情况下是指对锅炉的运转过程中的安全性进行检测。通常而言，锅炉检测检验相关规定中指出检测检验的年限为一年。除了正常的检验之外，如果发生一些特殊情况也将同样需要进行外部检验：锅炉移动按安装并准备投入使用前，锅炉停运后恢复使用，锅炉变更燃烧方式以及安装自控系统之后。
2.2锅炉内部检验。锅炉内部检验则主要是指在停炉的情况下对锅炉安全状态进行的检验。内部检验的期限一般为两年一检。除了上述中的情况进行锅炉内部检验，特殊情况下也会进行内部检验。
2.3锅炉水压试验。锅炉是以水或其它液态介质为最主要介质传导热能的承压设备，因此在规定的检验情况外，还必须按相关要求对锅炉进行受压部件的强度以及严密程度进行检验。水压检验的时间年限一般为六年。另外，应当注意，对因生产等特殊情况而不能及时开展内部检验的锅炉，应当进行每三年一次的水压检验。发现水压检验不能达标的锅炉坚决不予投入使用。
3检验方法
上述全部为锅炉的检验内容，下面针对锅炉的检验方法进行简要阐述。通常情况下锅炉的检验方法主要分为三种：
首先，是以人们的感觉为基础并结合简单工具的检验方法；
其次，使用先进设备进行的无损探伤检测；最后，通过化学分析以及金相分析等检验检测的方法。具体内容包括以下几个方面：采用相关仪器设备进行基本检验；采用灯光查验法；采用白粉煤油查验法；采用捶击法；拉线检查法；直尺检查法；样板检查法；钻孔检查法；外观目测法；超声波测厚仪检查法；超声波探伤、射线探伤等无损设备检测法。
进行锅炉压力容器及管道的检验应当抓住重点，确保检验锅炉的质量安全与运行安全。主要检查的内容应当更加全面。
首先，加强检验检测人员管理，进行无损检验的工作人员应具备相应的资质。此项工作的开展需要具备专业的技术对锅炉压力容器以及管道焊接的质量情况进行检验检测，在这个过程中就需要具有专业技能知识的检验检测人员，所以进行检验检测的工作人员必须具备资格证件。
其次，加大监管力度。施工单位自身要加强对管道安装质量的认识，要对相关的质检工作进行积极配合，要在建设企业和安装企业都检验合格的基础上做进一步的质量检测。要加大对施工材料的质量检测，对压力管道的焊缝及表面等进行仔细察看，观察是否存在裂纹等问题，加强对焊缝和硬度的检测，必须按照相关标准对热影响区的强硬度进行测量。
再次，加强对焊工以及焊接工艺的管理。除此之外，对焊接技术工艺进行技术评定以及对焊工工作开展的过程中进行复核审查。本文所讨论的无损检测相关管理内容，以及其他的工作人员资格相关管理包括以下几个方面：基于无损检测的技术图纸审核、技术分析与交底、检测设计变更等内容。另外，管理内容还包括对项目现场的检查检验人员进行检测，锅炉压力容器的相关工作人员的额资质验证。需求对焊接的质量进行严格的监督和控制，要确保其能够担负管道压力负荷，使焊接期间能够顺利完成。相关的施工人员需求依照焊接的设计规划图，从焊接的施工需求及质量检查等方面着手，依照现场需求和实践的工作状况，让工作人员在把握悉数技能和需求后再进行操作。焊接过程中，要用氩弧焊将打底层完成，要由下而上的进行焊接，不要出现弧坑状况。在焊接过程中，要确保满足的焊接所需温度，当施工温度低于其最低温度规范时，要及时进行预热措施，并且实践焊接的风速不要大于规则的规范值，要及时运用防风体系进行控制和调整。在进行压力管道的支架装置时，需求对建筑设计规划图做出检验，检验结果合格合格之后再根据整体规划来完成施工任务。
除此之外，还包括对相关器材和材料的存放管理。其他人员资格与管理情况：技术图纸会审、技术交底、设计变更情况；主要检查项目工地的理化检验人员、锅炉压力容器检验人员及质量检验人员的持证上岗情况；金属材料、焊接材料存放环境；材料验收、保管与发放；质量反馈与处理：检查质量分析会记录和施工过程中反馈的质量问题的处理记录、整改措施及执行情况。
最后还要建立压力管道安装检验长效机制。建立压力管道安装检验的长效机制首先压力管道安装检验要突出重点，着重检查高压、有毒、易燃、易爆、腐蚀性强的压力管道，注重安装过程中，压力管道的各方面性能的良好，同时还需要根据不同管道的特点和运行情况，采取切实有效的措施加强对压力管道的管理，同时在压力管道安装检验工作中，要特别注意对压力管道实施检验，充分发挥企业压力管道检验的主动性，并且在检验过程中必须由合格的技术人员进行压力管道安装检验，并由定期检验人员负责调查鉴定结果，进而形成压力管道安装检验长效机制。
结束语
综上所述，基于锅炉压力容器的安全问题研究已经得到广泛的关注。加强安全监督与检验是确保锅炉安全运行的关键所在。同时，锅炉容器本身的质量安全也应当作为一项至关重要的检验项目。进行锅炉压力容器的安全检验是关系到社会经济稳定发展的重要内容，因此，应当加强质量监管，切实落实好质量监督管理与锅炉容器质量安全问题。
参考文献
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论文摘要:对压缩天然气加气子站的主要工艺技术特点、主要危险有害因素及安全设施设置情况进行了介绍与分析。
车用压缩天然气(以下称CNG)是一种高质清洁型能源，是理想的环保燃料之一。压缩天然气加气子站主要设备设施一般为成套定型产品，而工艺上采用国内外较为先进的液压式工艺系统。
1、工艺流程
1.1工艺特点
液压式压缩天然气加气子站的工艺系统主要由储气瓶拖车、子站撬体及加气机(加气机可置于子站撬体内，也可设于室外罩棚下的加气岛上)几个部分组成。其工艺特点是以自动控制的方式，运用成套定型专用设备，将特殊性质的液体以高压注人储气瓶拖车的CNG储气瓶中(储气设施工作压力约为25MPa)，以便将CNG储气瓶中的CNG推出，再通过设有拉断阀的加气机(工作压力约为20MPa)，将CNG注入汽车储气罐内。
该工艺系统具有设备集成化程度高、加气过程自动控制、占地面积小、安全可靠性高、安装维护简便、撬装结构灵活、便于移动、使用方便等特点。整套加气装置在运行时，除更换储气瓶拖车时由人工操作外，所有环节均由控制系统自动控制。
1.2流程简介
首先，将储气瓶拖车停至站内固定停车位，并利用液压系统将储气瓶拖车框架顶升起(仰角10°左右)，为系统运行做好准备。然后，将储气瓶拖车固定停车位处管路与储气瓶拖车连接好，由系统自动控制打开换向阀组的相应气动阀门及储气瓶拖车上的第1个储气瓶的进出液阀门、输出CNG阀门，利用液压系统将高压液体注人储气瓶拖车上的第1个储气瓶内;其液压系统设有压力控制阀(压力范围一般为19.5~21.5MPa)、压力传感器，当液压系统压力达到高限时，压力控制阀即停止向高压系统供液;当系统压力降至低限，液压系统重新开始工作;同时CNG被推出储气瓶，输至位子站撬体内的缓冲罐缓冲后，经带有拉断阀的加气机将CNG注入汽车储气罐内。当储气瓶拖车上的第1个储气瓶内大约95%的CNG被推出后，系统自动发出指令停止注液，并利用第1个储气瓶内的余压使高压液体返回位于子站撬体内的液体储槽中，同时由系统自动控制打开储气瓶拖车上的第2个储气瓶的相应阀门开始注液。同样的工作原理和过程直至将CNG储气瓶拖车上8个储气瓶依次排空后，返回其母站进行CNG的充装作业。
2、主要危险有害因素分析
压缩天然气子站的主要危险有害因素为:易燃易爆、电危害、车辆伤害、中毒窒息等。
2.1易燃易爆
a)储气瓶拖车、液压式CNG子站撬体等处。CNG属易燃气体，危险货物编号21007，火灾危险性分类为甲类，与空气能形成爆炸性混合物，爆炸极限5%一14%。储气瓶拖车、子站撬体、加气场地等处均存在有CNG，故火灾爆炸是压缩天然气子站的主要危险有害因素。储气瓶拖车上的CNG储气瓶、子站撬体内的缓冲罐和高压液体储槽等属压力容器，而连接储气瓶拖车、子站撬体、加气机的管道属压力管道，压力容器及压力管道最重要的参数是温度和压力，如发生安全阀、压力表失灵或泄漏、阀门外漏、法兰面之间泄漏、液压泵泄漏、设备材质质量不合格、焊接质量较差等原因造成CNG泄漏，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热、雷电或静电火花会引起燃烧爆炸，容易引发火灾爆炸等事故。此外，压力容器以及压力管道亦存在物理爆炸危险。爆炸能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。
CNG体积质量比空气小，如发生泄漏,CNG在子站撬体内部、罩棚下等处积聚，一旦遇明火、机械火星、静电火花、雷电、烟囱飞火等点火源，非常容易发生火灾爆炸。
b)加气场地。加气场地是使用加气机专为以CNG为燃料的汽车加注CNG的作业区域。由于人员、车辆流动频繁，不安全因素较多，是加气站事故多发高发的危险场所。如:未熄火加气、机动车储气罐漏气、加气机漏气、电器故障、作业过程中因修车或机械碰撞产生火花、加气时泄漏、加气时流速过快积聚静电荷等均容易引发火灾爆炸事故。如加气站未设置防撞柱(栏)，车辆意外失控而撞毁CNG加气机，则会造成大量CNG泄漏，可能引发火灾爆炸。此外，加气场地也可能因外来加气车辆违章驾驶、路面沉积油污、路面积雪积冰，以及场地照明不好等原因造成建(构)筑物车辆及人员伤害或燃爆事故等。
C)控制室、站房作为加气站必不可少的重要建筑物，其耐火等级和站内设施之间的防火距离是至关重要的。如有CNG窜人控制室、站房，遇到明火，随意吸烟，以及电气设备过载、短路、断线、接点松动、接触不良、绝缘下降等故障会产生电热和电火花，引燃CNG或周围可燃物，都有可能发生火灾或爆炸事故。
2.2电危害
a)触电伤害。电气伤害事故以触电伤害最为常见，如果与加气设施配套的各类电气设施、电器开关、电缆敷设的接地或接零或屏护措施不完善、耐压强度低、耐腐蚀性差，都会造成漏电，导致触电伤人事故。
b)静电危害。静电电荷产生的火花，是石油化工业发生火灾爆炸的一个根源。在设备内部，以及输送管线内都有产生静电电荷积累的可能性。尤其在CNG输送与付出等作业过程中，更容易产生静电火花引起火灾爆炸。如输送流速过快，以及无防静电设施或防静电设施未起作用和不按规定穿着防静电劳动保护护具等都极易产生静电，并积聚形成引爆(燃)源，或因其不能迅速泄放，其静电火花将导致火灾爆炸。
c)雷击。建构筑物如防雷装置失效，在雷雨天存在着被雷击的危险。由于雷电具有电流很大、电压很高、冲击性很强的特点，一旦被雷电击中，不但可能损坏生产设备和设施，而且还会导致火灾和爆炸，造成人员伤亡事故。
2.3中毒窒息
根据危险有害因素分析，CNG有一定的毒性，且大量泄漏时会降低空气中的氧分压造成人体窒息。压缩天然气加气子站毒性物质一般在密闭管道内运行，正常作业情况下，作业场所的毒性物质污染较少。但有部分工序还需手工操作完成(如:更换储气瓶拖车、连接相关管线等)及各种原因引起的跑、冒、漏气等现象，可使作业场所受到一定的污染。GNG主要经呼吸道和皮肤进人体内，亦可经消化道进人。对人体的危害主要可引起呼吸道系统、神经系统、血液系统、消化系统、循环系统、泌尿系统等的损伤。
2.4车辆伤害
当储气瓶拖车进站、汽车进站加气时，罩棚支柱、CNG加气机、站内设备设施和作业人员可能受到车辆的碰撞，造成财产损失和人员伤害。
一、积极开展各种形式的宣传活动,提高全员、特别是管理层的档案管理意识,取得管理层的高度重视和支持
为确保归档的顺利,各企业应根据《档案法》、《科技档案工作条例》等相关的法规、条例,制定企业相应的科技档案管理办法,明确岗位职责及相应的归档流程,规范科技档案的工作程序和管理要求。
企业科技档案是保存备查的直接记述和反映科技生产活动的科技文件,科技档案是直接反映企业生产、建设、科技和设计活动的直接记录,归档保存的科技文件材料,是把人们在生产、建设、科研和设计等工作中形成的科技文件材料通过各有关单位、生产技术部门集中收集而成的。然而企业科技档案所能产生的效益的隐蔽性很强,难以计量,不能为企业代来直接效益,也难以立刻见到效益,容易造成企业管理层对科技档案的收集忽略。这就要档案管理部门利用多种形式宣传档案法规、档案知识,增强档案意识,使全体员工都认识到档案的价值。使管理层懂得重视和做好企业科技档案管理工作,是对企业历史负责,为企业实现服务、替企业未来着想,才能更好的使企业得到发展,以得到管理层的更多的理解和重视。
二、档案部门对档案的收集要做到事前介入
生产设备档案是企业的生产的中枢,它记载了设备的结构、性能及其管理使用、维修过程的科技档案。设备是否能正常运行,在于设备的维护与管理,设备的维护与管理依赖于设备档案的准确数据。档案技术人员要参与生产管理,对进入企业的各种设备。档案管理人员要参加开箱验收,并做好验收和缺陷记录,收集原始资料。特别是对化工企业的锅、容、管、特设备及主要生产设备应根据设备开箱清单逐项进行验收。例如:锅炉设备开箱的验收主要有锅炉质量证明书、使用说明书、工业锅炉内部检验报告、锅炉外部检验报告、各种合格证、锅炉强度计算书、图纸、整(组)装锅炉安装监督检验报告、安全阀检验报告、锅炉安装质量证明书。压力容器设备主要有压力容器产品质量证明书、设备铭牌、锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、图纸等。都是企业申请使用登记的基础材料。企业管理论文如果收集的不全、不仔细,会给企业的办证使用代来很大的不便。
在参加设备开箱验收进行资料收集时,档案人员不仅要认真、仔细的收集,还要了解这些设备的性能,了解它们的原理,了解它们的用途。这样才能保证档案资料的齐全、完整、适应企业利用的需要。同时,根据生产技术人员的需要将设备说明书复印成册分发给生产部门和技术部门,供生产人员和技术人员参考。还要帮助、指导设备技术部门建立、建全设备技术档案。要做到专业管理与群众管理相结合。技术管理与经济管理相结合。
三、对企业科技档案的收集要做到事中控制
在各生产、技术部门的协助下,才能使收集资料的工作做到及时、准确、完整。平时的收集工作决定资料收集的完整性。生产技术部门不是专业的档案管理部门,平时往往不太重视归档材料的积累和保管,要归档时临时设派人员收集整理文件材料,造成一些需要收集的资料未能收集完整。企业在生产过程中检查、中修、大修、更换、改造中等都产生大量档案资料、图纸资料以及在工程施工过程中产生的施工记录、工程项目的报告等材料,这些都是反映企业发展状况的具体凭证和很有保存价值的原始记录,这都是靠工程技术人员平时的收集来完成;还有部分工程技术人员担心科技资料交接到档案局部门后,自己今后利用不方便或为了在工作中自己有的过人表现而封闭技术不愿交出某些关键性的技术材料。使得档案的完整性得不到保障。这要求档案技术人员在整个生产过程中定期对生产部门提供监督和帮助。宣传《中华人民共和国档案法》,强化部门和工程技术人员的档案意识,使每位技术人员把科技材料的归档看作自己的职责和义务。避免关键性技术资料由于保管不善和应归档而未归档造成档案资料缺失的现象发生。同时档案技术人员就必需了解工程的性质以及设备性能,掌握工程技术专业的相关基本知识。制定工程资料收集的大纲和具体范围,避免了移交单位人的主观移交,使接收的档案内容不全和形式单一的现象得到改善。
四、对企业科技档案的收集要做到事后核查和验收把关
在收集过程中,不仅要收集主要档案,还要收集次要档案,从而保证档案的完整性。另外,在收集的过程中,还要注意收集的有效性,不是有文必档。做到精密、准确地收集每一份资料,体现收集档案的准确性。
五、注重培养企业复合型档案管理人才。
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