时间：2023-04-18 17:43:05
导语：在防渗工程论文的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
1.1膜料防渗技术
防水性能好、适应变形性强、施工周期短、运输方便、价格低廉、材料质量小、耐腐蚀等都是膜料防渗的优点。其缺点是易老化、不够坚硬，另外膜料和土之间的摩擦较小，对渠道的边坡稳定有较大影响。膜料防渗技术广泛应用于中小型的低流速渠道。为了确保施工质量合格，在进行膜料防渗施工时，必须要保证土保护层的边坡稳定与膜层的完整。
1.2衬砌石料防渗技术
常用的砌石防渗方法有干砌施工法和浆砌施工法两种。砌石防渗具有材料易得、施工过程简便、耐久、抗冲击、耐磨损等优点，常用的砌筑石料主要有卵石、块石、条石和石板等。以下以卵石为例，介绍一般衬砌石料的方法。卵石衬砌防渗的施工顺序为：先铺渠底、再铺边坡。卵石衬砌技术一般有干砌和浆砌两种。卵石干砌的前期具有防冲击作用，后期因为泥沙的充填效果以及矿物盐类的凝聚作用，干砌卵石会转化为稳定的防渗层。卵石衬砌的范围，需要根据施工地的实际需求以及当地材料供应量来确定。
2渠道防渗施工后期管护
水利工程建筑的使用周期是有限的，管护工作科学能够延长它的使用寿命。下面我们对防渗层被破坏之后的修复技术进行简单的论述。
2.1对冻胀损坏部位进行修复
对于冻胀的部位，需要把预制混凝土板上面冻胀部位的隆起处理平整，在上面覆盖一层塑料薄膜。之后使用聚苯等材料制成的保温板进行铺设，砂浆混合好后要在上面进行现场浇筑，铺设一层混凝土板。
2.2对伸缩缝进行修复
水利工程建筑的伸缩缝与传统沥青砂浆裂缝后所采用的填补方法不一样，它通常使用聚硫密封胶泥进行修补工作。一般的修补程序为，首先把伸缩缝清理干净冲洗后并晾干，然后把聚硫密封胶填充进裂缝里。在进行填充时，一定要注意胶泥的密实度，填充好后压平晾干。
2.3对脱落的勾缝进行修复
水利工程建筑的勾缝出现脱落是一种十分常见的问题，因此，要随时对其进行检查和修复，以保证工程建筑的正常使用。一般的修复方法为：首先把勾缝内的杂物都清理干净，尤其是一些泥沙、杂草和水泥块等；之后利用清水把板后面的空隙冲洗干净，并使用比例为1:2的水泥砂浆把勾缝填补好；最后把裂缝中的砂浆捣实。捣实工作一定要充分，最好能够将其压成凹缝或平缝。
3结语
1.1防渗墙技术的特点
1)耐久性好使用防渗墙技术铸造的水利工程，在技术水平达标的情况下，使用寿命和耐久性都略有提升。
2)渗透系数小防渗墙技术中水的渗透系数明显减小。
3)墙体厚度较小通过防渗墙技术可以有效控制混凝土防渗墙的厚度，使其在条件允许的情况下，尽可能的做到最经济。
4)单位面积造价低与其他技术相比，使用防渗墙技术在成本造价上更加实惠。
1.2防渗墙技术的工艺
1.1.1冲击成槽法
1.1.1.1步骤冲击成槽法的步骤:
1)造孔。用冲击钻在坝上造孔。
2)填入混凝土。将混凝土填入造好的孔内。
3)连槽段。将坝上的孔连接起来，并注入混凝土。
4)注水成墙。将混凝土中注入水，使其成为一段墙。
5)同样的方法铸造另一段混凝土墙，连接起来成为一段连续的混凝土防渗墙。
1.1.1.2特点冲击成槽法适应范围广泛，对各种地层均可用，而且此法中的设备设施简单、安全，具有较高的质量水平。但是，此种方法因为程序琐碎，所以需要很长时间，施工效率不高。
1.1.2抓斗成槽法
1.1.1.1步骤抓斗成槽法的步骤:
1)挖槽段:用液压抓斗机挖出符合实际长、宽、高需求的槽段。
2)注入混凝土:先在挖好的槽段内注入适量的泥浆，之后浇水，使其形成混凝土墙段，以确保其稳定性。
3)同样的方法铸造另一段混凝土墙，连接起来成为一段连续的混凝土防渗墙。
1.1.1.2特点抓斗成槽法在水利工程中使用不仅速度快，而且效率高，多在土层、砂层较多的层面使用，不宜用在岩层较多的地方。
1.1.3锯槽法
1.1.2.1步骤锯槽法成墙步骤:
1)开槽:利用槽机进行开槽并使用正/反循环排除槽内杂质。
2)注入混凝土:在锯好的槽内注入泥浆加水形成混凝土墙段，使其稳定。
1.1.2.2特点锯槽法防渗墙技术由于使用槽机作业，因此能够不间歇的进行，能够建成连续的槽段，不仅建设速度快，同时工程质量也较高。
1.1.4射水法
1.1.4.1步骤射水法成墙步骤:
1)开槽:利用造孔机、搅拌机、浇注机进行开槽，利用造孔机喷射出的超高速水柱进行切割，
2)注入混凝土:注入泥浆以使其稳定，最后注入混凝土。
1.1.4.2特点射水法防渗墙技术由于使用造孔机、搅拌机、浇注机作业，因此工程效率明显提高，此种技术适用于沙土较多的地层。
1.1.5链斗法
1.1.5.1步骤链斗法成墙步骤:利用开槽机进行取土，通过槽机带动插入沟槽的排桩进行挖槽，注入泥浆以使其稳定，最后注入混凝土。
1.1.5.2特点链斗法防渗墙技术所开槽常在40cm宽度左右。
1.1.6多头深层搅拌法
1.1.6.1步骤多头深层搅拌法成墙步骤:多头深层的搅拌法防渗技术是通过搅拌桩机从不同位置钻入坝上，并且将坝上的孔中注入水泥浆，使水泥浆与土形成水泥浆土桩，形成防渗墙。
1.1.6.2特点多头深层的搅拌法防渗技术主要适用于黏土地层，这种防渗墙技术不仅建筑成本低，而且操作简便，它制造出的防渗墙防渗性能较高。
1.1.7塑性混凝土
1.1.7.1步骤塑性混凝土技术的步骤使用抓斗与冲击钻来对槽段进行划分，不能将槽段划分的过长，也不能过短，划分在合理的位置，以提高它的坚固性，划分完槽段后注入混凝土，并且使用直升导法对水下面的混凝土进行浇灌，确保钻具能够得到冷却和。
1.1.7.2特点塑性混凝土技术的特点是工程建设材料中较好的一种材料是膨润土，此种方法中使用膨润土替代水泥，提高了工程防渗性、使用性能和工程质量，使工程整体使用寿命加长。
1.1.8振动成墙
1.1.8.1步骤将设计好的模具，通过振动的形式将其沉入土层中，到达指定深度时停止，拔出后形成所需的槽孔，在槽孔内注入泥浆，形成防渗墙。
1.1.8.2特点振动城墙防渗墙技术是在水利工程建设中使用相当广泛的一种技术。此方法受外界因素影响较小，因此具有很高的防渗持久性。
2灌浆防渗漏技术
灌浆防渗漏技术是当前使用较为普遍的一种防渗漏技术，它不仅适用范围广，而且技术先进，能够大幅度缩短工程完工周期，对一些质量要求较高，施工技术要求高的工程也能够适用。灌浆防渗漏技术对灌浆的要求比较严格，浆材应当是无毒无害的，不会对人以及环境造成伤害;应当在使用的环境下稳定可靠，不易发生变化;需要有良好的流动性，能够在灌入孔内后固化。
2.1高压喷射的灌浆防渗漏技术
2.1.1高压喷射灌浆防渗漏方法和特点高压喷射灌浆防渗漏技术采用高压水柱使浆液压力增强，破坏地层结构，使水泥浆与地层中的土沙颗粒结合，形成坚实固体，实现防渗漏功能，同时也提高了地基的承载能力。
2.1.2高压喷射灌浆防渗漏的优点高压喷射灌浆防渗漏技术与防渗墙技术相比，可灌性提高，在工程耗费成本上更加节省，使用设施设备简便、灵活，操作容易，工程施工周期短、连接可靠，能够满足不同层次的需求。
2.1.1.1工程可控性较好高压喷射灌浆防渗漏技术在进行钻孔注浆的时候更具有可控性，通过电脑控制，能够更加准确的掌握钻孔位置及深度，通过易操作的设备，按照预定标准进行开孔，提高工程可控性。同时，高压喷射灌浆防渗漏技术使用高压射流原理，对缝隙较大的地层，使用优选的材料进行填充，提高了防渗漏质量。
2.1.1.2运用范围扩大、连接更加可靠高压喷射灌浆防渗漏技术根据不同的地层结构有不同的解决策略，可以用在工程的前、中、后三个时期，提高了防渗漏技术的运用范围。通过高压喷射灌浆防渗漏技术铸造的板墙，具有更好的防渗性和可靠性，在与其他工程设备进行连接时，稳固性也有所提升。
2.1.3高压喷射灌浆防渗漏中的质量控制防渗墙的垂直度是在高压喷射灌浆防渗漏技术中需要格外重视的一个问题，对于出现的问题需要及时整改;高压喷射灌浆防渗漏技术中需要重视对水泥的质和量的要求，用最小的投入获得最大的收益;工作人员应当做好施工过程中的记录工作，做到有据可查。
2.2坝体劈裂灌浆技术坝体劈裂灌浆技术是根据坝体的物理力学规律，用泥浆的压力将坝体劈裂，并在裂缝处注入泥浆使其与原来的坝体结合，形成具有防渗功能坝体的一种技术。此技术需要在进行劈裂灌浆时注意坝体的实际情况，施工质量较好的情况下可以只在劈裂处灌浆，若质量较差，则需要全线灌浆，这样不仅能使坝体的防渗性提高，而且有节省了成本，提高了资金使用效率。
2.3帷幕灌浆技术利用灌浆技术在坝上的砂石地基中建造具有防渗性的基础帷幕的工艺就叫做帷幕灌浆防渗漏技术。此种技术中帷幕的底端深入水岩石中，顶端与坝体或者混凝土闸板连接，从而能够有效减少地基中水分的渗入，同时排水系统与基础帷幕共同作用能够减小水流对坝体的冲击。
3结语
阿瓦提县丰收灌区支渠防渗改建工程（以下简称本工程）位于阿瓦提县塔木托格拉克乡，地理坐标东经79°45′~81°06′，北纬39°31′~40°50′，距离阿瓦提县8km，距阿克苏市74km，控制灌溉面积10.337万亩。防渗改建渠道53.27km，其中：中玉满支渠4.743km，阿拉尔四大队支渠6.143km，秋马克支渠4.586km，巴格羊达克一分支渠6.831km，巴格羊达克二分支渠2.894km，唐乡二支渠6.348km，阿拉尔三大队支渠5.633km，二场支渠5.986km，二场五连支渠5.153km，二场六连支渠4.953km；新建、重建渠系建筑物136座，其中新建分水闸78座、节制闸11座；重建分水闸2座、交通桥5座、农桥37座、涵洞3座。工程年节水量647.87万m3。
2监督质量管理和明确质量目标
防渗改建工程施工过程中，必须严格做好质量监督管理工作，明确质量管理目标。防渗改建工程质量标准主要是工程顺利完工且各项建设实施符合技施设计标准。工程项目质量包括三个方面，主要是工程项目的质量、工程项目的使用价值以及工程项目的主要功能。对防渗改建工程进行质量监督管理，必须成立项目监督管理团队，团队必须监督管理工程项目的整个过程，协助工程项目实施，避免工程带来的不良影响，从而保障防渗改建工程各项工程建设实施符合工程实施标准。为了实现工程质量目标，就必须制定科学合理的监督管理体系，监督管理团队应该对工程质量家督管理引起重视，建立健全工程质量保证体系，工程建设管理制度以及工程质量管理机构，工程实施单位应该自检自查，落实质量管理责任，提高工程实施单位质量检测力度，提高工程质量。防渗改建工程实施前期，应该严格审核工程实施的各道工序，监督人员严格进行监督管控，确保工程实施各道工序符合施工标准，保证了工程顺利开展。
3工程质量管理体系的建立以及项目的划分
3.1工程质量管理体系
丰收灌区支渠渠道防渗改建工程建立了五级质量管理体系：政府(阿克苏地区水利水电工程质量检查监督站)监督、业主(阿瓦提县塔河项目执行办公室)检查、监理单位（阿克苏鸿业工程咨询有限责任公司）控制、施工单位（四川三和恒生建筑工程有限责任公司、新疆三河建设工程有限责任公司、阿瓦提县华茂建筑安装工程有限责任公司、新疆鑫通水电工程有限责任公司）保证、设计单位（新疆生产建设兵团勘测规划设计研究院）服务的质量管理体系。
3.2工程项目划分
建设单位组织参建单位依据水利部《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-2007）上报了《阿瓦提县丰收灌区支渠防渗改建工程项目划分表》，地区水利局质监站以阿地水质监【2012】31号确认了本工程划分为5个单位工程、34个分部工程。按照质量评定单元工程划分原则，经施工单位自评、监理单位复核，已完工程的单元工程个数共计2491个。
4工程施工质量的管理措施
4.1工程实施准备阶段的监督管理质量措施
工程项目实施的质量以及工程进度与施工准备阶段有着密切的联系，相关监督管理人员应该根据工程相关要求，在工程实施准备阶段做好监督管理质量措施，主要措施表现为以下几个方面：
（1）严格审核承包单位的自检自查体系。工程承包单位应该提高自检自查力度，监理人员应该加强对工程的监管管理，有关政府部门应该加强对工程建设质量监督。防渗改建实施工程单位应该明确质量管理制度，制定标准质量管理实施方案，明确质量责任制度，合理分工，确定工程负责人责任制。
（2）严格审核工程实施技术管理人员。
（3）严格审核工程实施各个机械设备，避免设由于备质量问题延误工程进度以及降低工程质量。
（4）严格审核防渗改建工程项目中的材料和质量，保证工程实施材料符合防渗改建工程项目指标。
（5）严格审核工程项目中实施材料混合比例。
（6）严格审核工程项目实施方法，技术实施方案以及工程安全措施，监督检测防渗改建工程项目各项测量数据。
4.2工程实施时监督管理质量措施
工程实施时，应该提高工程项目质量管理力度。防渗改建工程项目施工时，必要严格按照工程规定方法以及监督管理实施方案进行施工，确保工程实施符合工程施工标准。工程实施阶段监督管理部门的主要任务是严格监督检查防渗改建实施工艺，确保实施工艺达到工程要求，确定工程实施方案符合监管部门要求；严格监督检查工程项目实施材料，确保材料质量以及材料混合比例符合工程要求；加强工程实施各道工序的质量检验；处理工程实施过程存在的问题，确保符合工程实施标准再次进行施工。在工程实施阶段监督管理工程质量主要内容分为以下几个方面：
（1）原材料水泥、钢筋、塑膜、SBS改性油毡、聚氨脂等材料“三证”齐全，按初设批准的取样标准送检；砂石骨料、细砂防冻体、苯板等材料取样送检后符合设计要求。
（2）混凝土试样抽检969组，预制板试压块取样共180组，渠道试压块取样共321组，渠系建筑物砼试压块取样共468组，强度均达到设计要求。
（3）监理单位砼试压块抽检56组，预制板试压块取样共22组，渠道试压块取样共21组，渠系建筑物砼试压块取样共13组，强度均达到设计要求。
（4）土方、风积砂检测由施工单位、监理单位各自委托有资质的检测单位进行的现场检测，填筑的检测符合设计要求。施工单位土方填筑压实度检测2114个点，Max＝0.98,Min＝0.96；监理单位抽检土方填筑压实度检测255个点，Max＝0.98,Min＝0.96。风积砂检测由施工单位、监理单位各自委托有资质的检测单位进行的现场检测，填筑的检测符合设计要求。施工单位风积砂填筑相对密度检测1123个点，Max＝0.81,Min＝0.75；监理抽检风积砂填筑相对密度检测230个点，Max＝0.8,Min＝0.75。
4.3加强对交工和缺陷责任期的监督管理
相关监督管理人员应该对整个工程进行检查，如果工程符合工程建设标准的，直接向工程实施单位签发工程交工证书；如果工程不符合工程建设标准的，相关监督管理人员应该书面指出承担单位应该完成的工作事项。对于缺陷责任期来说：
（1）监督管理人员及时检查剩余工程实施进度，根据工程实际情况，对工程实施单位提出建议调整方案。
（2）监督管理人员加强对完成的工程进行检查，记录工程缺陷期责任期具体情况，发现问题及时向实施单位报告。
（3）监督管理人员及时检查工程存在缺陷的原因以及相关负责人，对于不是实施单位导致工程缺陷的，由工程实施单位进行工程修复的，监督管理人员可以根据工程修复的费用，向工程实施单位签发工程修复费用证明。
（4）严格监督管理防渗改建工程实施单位根据合同规定按时完成交工资料。
（5）完成工程缺陷修复之后，监督管理人员核工程实缺陷修复符合合同规定标准，然后向工程实施单位签发缺陷责任终止证书。工程质量监督管理在工程实施过程中起着重要的作用，工程实施中及时发现问题，解决问题，确保工程顺利实施，从而保障工程实施质量。
5结论
1998年，广东省佛山市三水区白坭电力排水站进行重建时，由于受到泵站工程地质条件的制约，在采取轻型井点排水、木桩护坡等办法不能根本解决基坑开挖出现的土坡塌方问题时，采用钢板桩支护截渗的方法，取得了良好的效果，从而确保了泵站工程的施工进度和施工质量。
一、工程概况
白坭镇位于佛山市三水区的最南端，西面紧邻西江。该镇80％的排涝任务均由原有的两座排涝站（里电站和大岗电排站）承担，然而，这两座泵站均为二级排水站，其中的里电排站始建于1958年，几十年来虽然经过了几次技术改造，但限于种种原因，设计标准偏低，排涝系统规划欠妥等一些根本性问题一直没能解决。特别是泵站运行要受到下游的官山大泵站制约，因此出现涝渍时不能正常排水。为了适应白坭镇工农业生产的稳步持续发展，决定把里站迁址重建，将原有的两个二级泵站合建成一个一级排涝站，将涝水直接排入西江。重建的泵站定名为白坭电排站，其受益面积有2800hm2，其中鱼塘为860hm2，它将是三水区目前装机容量最大的泵站工程。
重建的白坭电排站位于樵桑联围19＋200桩号处。泵站辖集雨面积93km2，按10年一遇24h暴雨量（206．4mm）3天排干的标准设计，总排水流量为35．42m3／s，装置1600ZLQ9．5－8型立式轴流泵4台，配TL1000－20／2150型10kV立式同步电动机，总装机容量4×1000kW。
泵站工程等别为三等，主要水工建筑物为3级。泵房为块基型结构，四周有边墩，基础为联合底板，其底部高程为珠基－5．35m，下部采用预制管桩基础，设计打桩平台高程为－3m。
二、水文地质条件
白坭镇地处亚热带，气候温暖，雨量充沛，且大部分雨量集中在4～9月之间，其余月份雨量较少。年最大雨量1720．9mm，最小933．8mm，平均1475．6mm。
白坭电排站位于西江干流左岸岸边，所处河段地形单一，主要受西江和北江洪水的控制，潮汐的影响甚少，基本上属于非潮感区。泵站所在地段原属河相冲积平原，地形呈阶梯状，堤外为河滩台地，堤内为鱼塘、稻田和蔬菜地。根据地质勘察报告，地质构造从上至下分别是：人工填土层（防洪堤）、第四系河流相松散沉积物层、第三系灰砂基岩层。各岩土层的特性自上而下为：
（1）回填粉质黏土，厚3．8～12．4m，为筑堤填土，填筑较坚实，硬且可塑。泵站的出水涵管全部埋设在本层，防洪堤身经长期沉实后，填土已稳定、密实，承载力也较高。
（2）粉土，厚8．0～20．3m，土层稳定，全场分布，是泵房基础的持力层，土质硬，可塑，承载力较高。
（3）细砂，厚17．3～31．3m，全场分布，土质松散至稍密。
（4）粉砂，厚8．4～8．6m，仅见于部分地层，饱和松散。
（5）淤泥质粉砂黏土，厚3．2～9．6m，分布较广，饱和，流塑至软塑。
（6）中微风化灰砂岩，岩面不平，高差较大，致密，坚硬，强度高，但埋深大，一般在地表以下38～45m处。
场内地貌单元简单，土层变化不大，多为粉土和粉质黏土、粉砂、砂但强度不均且较低，地下水埋深较浅，水量较丰富，地下水位高，场地属二类及其他地基条件。
三、基坑施工
白坭电排站重建工程于1998年12月破土动工，开挖基坑，填筑围堰。主泵房的基坑经过10多天的施工基本挖出雏形。接下来采取的工程措施包括有：打桩平台、轻型井点排水、木桩护坡、钢板桩支护、基坑深井降水和基面处理六个环节。
1．打桩平台
按设计要求，打桩基面高程为－3．0m，但当基坑开挖至设计高程以后，由于地下水位较高，水量较多，采用常规的边沟排水方法均未能有效地降低地下水位。
由于地基土呈现饱和状态，此时如有扰动极有可能变成淤泥质粉细砂，降低承载力，桩机就无法进入工作面操作。为了避免上述问题发生，决定采用回填1m厚比较干燥的黏土，经过整平碾压后作为打桩平台基面，从而保证了打桩施工队的顺利进场施工。
2．轻型井点排水
由于基坑开挖面下近10m深处范围内的土质均含有淤泥质，透水性差，极容易产生流沙管涌，加上在管桩施打过程中产生的震动，边坡塌方更为严重，对基坑边坡的稳定是极为不利的。
为了保持打桩平台填土不受水浸，确保管桩施工的顺利进行，经有关专家详细勘察后，在使用水泵明排水方法未能奏效的情况下，决定采取人工降低地下水位的方法，即采用轻型井点排水的方法。具体做法是用钢管和硬塑管成孔成井，沿基坑四周每隔3m布置一个6m深的井点，总共布置了40个井点。井点采用挖掘机沉压150钢管成孔，然后将带孔眼的100硬塑管用过滤布包扎后插入150钢管孔内成井，并且在硬塑管周边灌入碎米石。这样，就可用水泵先将井水抽到泵房基坑两侧的集水沟内，再用水泵将渍水排出基坑之外。
事实表明，采用轻型井点排水（井底高程约为－8m），确实在降低基坑地下水位方面起到了一定作用，在一定程度上保证了该站管桩施工的进行。
3．木桩护坡
管桩施工完毕后，对主泵房基坑做继续挖深工作，但由于地下水位未能控制在有效高度以下，结果基坑涌水较多。施工中因为基坑在靠前池和泵房左右三侧的开挖空间比较大，开挖比较顺利，但在靠出水涵管即西江一侧，却出现了边坡塌方，致使基坑开挖不能继续进行。
为保持边坡稳定，我们在基坑靠出水涵管一侧的－2．0m和－3．0m高程的坡脚处各打入了一排6m长的木桩，间距0．5m，并在木桩顶码砂包护脚。但在继续进行基坑开挖时，仍然出现边坡开裂及下滑的趋势，并有危及出水涵管地基安全的可能。这就说明光靠井点排水和木桩护坡仍然是不能从根本上解决上述问题。
4．钢板桩支护
由于泵站工程开工时间较迟，在工程开工一个多月且基础管桩已完工近10天后，主泵房基坑仍未能开挖至建基面－5．35m。为了保证工期，工程指挥部召集设计、监理、施工单位等部门有关人员共同商量，决定采用钢板桩支护截水的方案，其结果是既起到了支护作用，又起到了截渗的作用。具体做法是在靠近出水涵管一侧的基坑边坡处，即原来布置双排木桩附近布置了一排钢板桩，桩位距主泵房底板边线约3m，沿主泵房底板长边方向两端各延伸5m布置，总长为32m。钢板桩为LSⅢ型，每根长9m，桩顶高程为－1．5m，桩底高程为－10．5m，在钢板桩顶部用10mm钢丝绳拉锚加固，锚向外江出水涵管一侧，并在该侧边坡进行削坡减载，以减少钢板桩的压力。
5．基坑深井降水
采用钢板桩后，解决了基坑支护和水平截渗的问题，但仍未能降低地下水位及解决钢板桩两侧的绕渗问题。为把泵房基坑开挖至－5．35m高程以下，必须将基坑水位至少降到－6．0m高程，才能使基坑保持干燥，故需截断地下水主要补给源的渗水以及钢板桩两侧的渗水流。
为此，除采用钢板桩外，我们还在主泵房基坑左右两侧各均匀布置了4口降水井，口径为127mm，成井深度为12．0m，井底高程在－14．0m左右，井壁采用127mm套管，井下部的滤水管也用127mm套管加工，外包6层过滤布，用钻机成146mm的孔，孔内放置套管，四周回填碎米石，底部密封，用扬程为40m的小型水泵从套管内抽水，先将水抽到基坑两侧的集水沟，然后再用水泵排出基坑外。
6．基面处理
采用钢板桩支护截渗和深井降水，能够很好地维持边坡稳定，并有效地降低了基坑的地下水位，使基坑挖深工作得以顺利进行，但在挖至建基面时，基坑仍有少量管涌。为此，施工中我们将基底超挖0．3m，然后回填0．3m厚的碎石，并在基坑纵横方向均设置排水暗沟，用碎石回填，间距约为4～5m，深约0．5m，以疏通管涌水流；在基坑中间及靠进水前池一侧基坑外两边均设口径为1m的排水井，井内套钢筋笼，外包过滤布，四周回填中砂，主要用于收集基坑内的管涌水流，再排出基坑外，以保持基坑无积水。超挖回填的碎石经压实整平后，也可增加基底地基强度。
【关键词】防渗土工膜；工程；应用
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
在人工湖以及渠道防渗工程中，传统的混凝土预制板、浆砌石护坡等方式往往存在着防渗效果差、冻胀破坏难以解决、使用年限较短的问题，近些年来，随着建筑水平的发展，防渗土工膜技术在水利工程中得到了越来越广泛的使用，与传统的防渗模式相比，土工膜技术成本低廉、施工工艺简单，拉伸强度高、表面平滑、质量轻、定形效果好，下面以盘县红果东湖公园人工湖防渗蓄水工程为例，探讨防渗土工膜的应用。
1 工程概况
盘县红果东湖公园人工湖防渗蓄水工程地处六盘水市盘县政府所在地红果城区内,位于县城东河坝子处，属县城规划区范围,占地面积约29.56公顷；盘县红果东湖公园人工湖防渗蓄水工程主要由闸坝挡水工程、取水口及滤水工程、引水管道工程、围湖防渗工程、排水排涝工程、交通工程、栖凤岛工程、水上栈道工程、水上舞台及扶壁式挡墙工程、水上码头工程等建筑物组成。防渗湖堤沿东河坝子周边布置，闸坝于西铺河下西铺村左侧布置，位于西铺河人行桥下游约70m处，取水口及滤水工程布置于闸坝上游55m处的西铺河左岸。引水管道从取水口的清水池沿场坝山脚至人工湖布置。栖凤岛工程于东湖公园西入口湖区内布置，水上舞台及扶壁式挡墙工程及水上码头于东湖公园北入口湖区内布置，水上栈道则连接栖凤岛与水上码头之间及栖凤岛内搭接。本工程设计蓄水位1742.9m，湖面面积32.3万m2，最大水深3.8m，库容53.4万m3。根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000），本工程规模为小（2）型人工湖，工程等级为Ⅳ等，大坝等主要建筑物为4级建筑物。工程区内山高坡陡、地形破碎，海拔高程在1700～2200m之间。石山，碳酸盐岩广布，洼地、坚井、落水洞、地下暗河等岩溶形态极为发育，呈现典型的岩溶石山地貌特征。工程区地处北亚热带，属中亚热带湿润季风气候。流域气候受东南风的影响，具有高原性特点，冬无严寒夏无酷暑，年均气温15.2℃，无霜期较长（271天），雨热基本同期，常年主导风向为东南风。
2 防渗土工膜概述
土工膜是一种基本上不会透水的材料，根据材料种类的区别，土工膜可以分为聚合物土工膜和沥青土工膜两种，为了满足变形和强度需求，土工膜又包括加筋和不加筋两种，制造土工膜的材料包括结晶热塑塑料、热塑塑料、热塑弹性体等等。具体的材料包括聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、沥青剥离布油毡、在国外常用的材料好包括高密度聚乙烯HDPE、超低密度聚乙烯VLDPE等等，在通过对这些新兴复合材料的使用，传统膜料物理力学性能也得到一定程度的改善。
3 防渗土工膜的施工要点
3.1 土工膜防渗体及保护层施工内容
土工膜防渗体施工工作内容包括：堤身斜坡面碾压整平、厚10cm细砂找平层施工、土工膜防渗层施工、厚5cm细砂过渡层、C15混凝土预制块干砌（含堤顶预制混凝土墙）施工及堤身嵌固槽C15混凝土。其施工示意图如图1所示。
图1 土工膜防渗体施工示意图
3.2 土工膜防渗施工程序
防渗体及预制块护面工程施工程序为：测量放样清除原坝面石渣并回填整平坝面整平坝面10cm厚细砂找平层土工膜防渗层施工厚5cm细砂过渡层施工C15混凝土预制块护面至下一工作循环。
3.3 土工膜防渗施工方法及说明
本工程湖堤最大高度4.1m,相对较矮，故在整个湖堤石渣碾压回填全部完成后，再实施迎水面的防渗结构施工。
3.3.1 清除原堤面松动石渣并回填整平堤面
对于原堤面石渣在削坡碾压后局部的明显松动、凹凸不平处应先采用人工初次修整。
3.3.2 测量放样
在堤坡坡面进行全面修整前，先根据设计要求对堤坡进行全面控制测量，用全站仪按建筑方格网法进行控制测量，测出各结构层铺填的高程及混凝土预制块护面的控制高程。在施工过程中，随时用控制点和相邻水准点进行校核测量。
3.3.3 堤坡坡面整平碾压
湖堤迎水坡面整平工作在土工膜防渗层施工以前进行，施工时按控制高程对堤坡面进行全面整平。整平堤坡的目的是按设计要求将坡面修整平顺，并将坡面进行压实修坡成型，达到设计边坡。坡面整平施工分两道工序进行：第I道工序为坡面削坡，第II道工序为坡面压实。其施工方法为：坡面削坡采用人工自上而下按测定的厚度分段削坡，并预留8～10cm的超厚量；坡面压实采用蛙式打夯机进行压实。
3.3.5 细砂找平层施工
细砂垫层施工采用自卸汽车从砂石料场将合格的细砂运到堤顶，用溜槽将砂料运至工作仓面，根据设计图和控制高程进行人工拉线铺设，确保垫层边坡符合设计要求，其压实采用平板振动器进行压实。
3.4 土工膜防渗层施工
土工膜防渗层施工方法采用人工平行堤轴线流水铺设，铺膜前检查细砂垫层的平整度和夯实程度，合格验收后，才能进行铺膜工作。铺膜时避免土工膜打皱，在土工膜铺完后及时保护和铺压C15混凝土预制块。土工膜施工时应注意以下事项：
3.4.1 土工膜拼接，采用胶接法粘合或热元件法焊接，胶接法搭接宽度为5cm～7cm，热元件焊接叠合宽度为1.0cm～1.5cm；
3.4.2 土工复合膜与嵌固槽及顶部预制混凝土挡墙交合前需将土工膜打折三次后再铺设；
3.4.3已铺土工膜上的破孔及时粘补，粘贴膜大小应超出破孔边缘10cm～20cm；
3.4.4 在土工膜与界面细砂共同作用时，由于细砂颗粒粗糙以及细砂局部变形较大等方面的原因，在水压作用下土工膜有可能被刺破、撕裂，从而失去或减弱其防渗性能，因而有必要进行相应的防渗漏试验。
3.5 混凝土预制块安砌
在预制场预制好的混凝土预制块，其强度达到设计强度后，用自卸汽车运至现场，然后人工二次搬运至现场人工安砌，运输及转运过程中轻搬轻放，确保预制块的轮廓完好。安砌顺序从下至上依次逐块进行，确保安砌后的边坡符合设计要求，缝宽符合规范允许范围。
4 结语
土工膜具有质量轻、运输方便、防渗性能佳、可以适应渠道基础变形、造价低、施工方法简便的突出优点，在渠道防渗工程的施工中，具备一定的发展优势，使用土工膜进行施工能够有效的减少渠道的输水损失，能够挖掘出水资源的潜力，提高工程的经济效益，值得进行推广。
参考文献：
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关键词：固态钾盐矿采选 环境影响 对策
一、固态钾盐介绍
关于固态钾盐的开采方式包括旱采法和水采法两种，其中，旱采法包括井工开采法以及露天开采法两种，就现阶段来看，对于钾盐的开采需要根据矿体的赋存条件选择单一或者联合的开采方式。目前流行的开采方法包括空场采矿法、充填采矿法、崩落采矿法三种。其中，空场采矿法包括留矿采矿法、房柱采矿法、阶段采矿法和分段采矿法。充填采矿法按照具体的回采工作面以及狂块的结构可以分为单层充填采矿法、下层分层充填采矿法、上层分层充填采矿法以及分采充填采矿法四种。固态钾盐的选矿工艺包括破碎、筛分、浮选、磨矿、脱水、包装等几个流程。
二、固态钾盐矿采选对环境的影响
固态钾盐的开采会在一定程度上导致生态破坏和环境污染情况的发生，根据选矿技术特点和钾盐井工开采的要求，固态钾盐的开采对于环境的影响包括对自然环境、生态环境以及社会环境的影响，固态钾盐对于环境的影响是多方面的，既有可恢复、短期的影响，也存在着负面的、长期的影响，在采矿期主要的影响为短期的负面影响，其影响的时间从施工开始维持到施工结束。运营期对于环境的影响表现出多面性、长期的影响，关闭期对于环境的影响表现在对矿山生态恢复以及地下水的影响。
三、固态钾盐矿采选对环境影响的对策分析
固态钾盐在开采的过程中会带来生态的破坏以及环境的污染，严重的影响着矿区的可持续发展，因此，在开采的过程中必须要重视生态环境的变化，保证资源的开发可以与生态环境的保护实现可持续发展，避免生态环境的破坏和矿区环境的污染。固态钾盐矿的采选对于矿区生态环境的影响是多方面的，因此，必须要采取适当的方式恢复矿区的生态环境。矿区生态环境的治理方式包括粉尘治理、废水的综合治理、尾矿库的防渗、地下水的治理和生态恢复等工作，这可以从以下几个方面加强：
1.加强粉尘治理工作
在钾盐开采的过程中，会由于矿石的破碎以及筛分出现较多的粉尘，这种粉尘不仅会结块，也含有较多的杂质，对于矿区粉尘的治理常常会使用袋式除尘器的方式进行除尘，但是这种方法会导致粉尘的湿度增大，除尘效率并不高，对于一些潮解性和吸水性的粉尘甚至会出现糊袋的情况，此外，在粉尘的湿度增加之后，其粘着力以及凝聚力也会增加，带电性和流动性也减小，就会导致粉尘附着在滤袋表面，使粉尘出现结块的情况，失去清灰的效果。因此，应该选择聚酯、聚丙烯、尼龙以及玻璃纤维等易清灰、表面滑爽的材料，并对这些材料使用碳氟树脂和硅油进行浸渍处理，或者在滤料的表面使用聚四氟乙烯、丙烯酸等做好涂布处理工作，保证除尘的效果。
2.加强矿井水的综合利用工作
在钾盐开采的过程中，会出现大量的矿井水，因此，可以将这些矿井水进行有效的利用，具体的利用方法包括生产补水、消防洒水、降尘洒水以及绿化等等。具体的利用方式需要根据实际情况来进行选择。
2.1 生产补水
在钾盐的开采过程中，用水的需求量较大，且这些开采用水对水质的要求并不高，因此，可以将矿井水进行加工，使用沉淀、混凝等工艺，调节矿井水的PH值，并使用相关的药剂，以便满足生产的水质要求。
2.2 消防洒水、降尘洒水以及绿化用水
在钾盐的开采工作中，开采的环境潮湿、容易滋生细菌，因此，对于回水的水质，需要进行严格的处理，可以使用沉淀、混凝等工艺，再进行消毒和过滤处理，保证水质可以满足施工的需求。
3.做好尾矿库的防渗工作
钾盐的化学成分以氯化钠和氯化钾为主，为了做好尾矿库的防渗工作，需要按照《危险废物鉴别标准》对尾矿做好浸出的毒性试验，看尾矿浸出液是否满足标准规定要求，此外，钾盐矿在长期的浸出过程中容易发生碱化，这就会导致浸出物的PH值升高，因此，需要根据工业固体废物的处理要求设置好尾矿库，并做好尾矿库的防渗工作，铺设好防渗材料，一般情况下，防渗材料从上到下应该选择粘土层、土工布、粘土层的铺设方式。对于缺乏粘土的地区，可以使用全人工的防渗材料进行铺设，保证好尾矿库的防渗工作。
4.做好矿区地下水的防治工作
固态钾盐的矿体属于弱含水层或者不含水层，因此，在开采的过程中巷道中地下水的涌水量也较小，地下水的防治工作也相对简单，在井巷的施工过程中，应该对井巷的位置进行科学的勘察，避开断层，避免对隔水层的扰动，对于穿越含水层的井筒，应该做好保护措施，防治地下水的渗入。在资源允许的条件下，回采工作面以及开拓的巷道应该尽可能的设置与钾盐的矿层中，底板和顶板要避免对隔水层发生破坏，如有必要，可以将部分矿体预留，以便减缓地下水对底层的影响，防止变形、断裂以及垮落情况的出现。
四、结语
对于钾盐采矿区生态系统的恢复应该循序渐进的进行，首先要明确矿区生态环境的实际破坏情况，了解矿区内部土壤的组成、水分、气候、温度、土壤侵蚀强度的特点，并对土地资源进行立体的分析，确定好生态恢复的方向，在开展生态恢复工作的过程中，应该按照斑块逐一的进行，具体的恢复措施包括生物措施和工程措施，具体措施的采用要与矿区的实际情况紧密的结合，以便保证矿区生态系统恢复的效果。
参考文献
[1]柴西龙，崔文龙，李艳兵：固态钾盐矿采选过程中的环境影响及对策研究[期刊论文]，中国非金属矿工业导刊，2009，08（25）
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关键词：水利水电工程；不良地基；基础处理方法分析
Abstract: the poor foundation is the process often encounter problems in the construction of water conservancy and Hydropower Engineering, the poor foundation has a great harm to the construction of water conservancy and Hydropower Engineering, if not do a good job of processing, not only will lead to cracking the case in the use of the process of follow-up, serious and even lead to project settlement, collapse and so, bring great negative effects on people's life and production, this paper mainly discusses the basic processing method of poor foundation in water conservancy and hydropower projects and poor foundation notes.
Keywords: Water Conservancy and Hydropower Engineering; bad foundation; analysis method
[中图分类号] TV223[文献标识码]A[文章编号]
一、引言
由于水利水电工程施工的特殊性，在具体的建设过程中，常常会遇到不良地基，即由于自然缺陷不能满足建筑物承载稳定性要求的地基，一般情况下，水利水电工程不良地基的判定有三个标准，低级安全系数小于规定值、地基沉降量较大或者地基渗水率超过规定值，不良地基对水利水电工程的建设有着极大的危害，如果没有做好事前的处理工作，不仅会导致工程在后续的使用过程中出现开裂的情况，严重时甚至导致工程部分沉降、坍塌等，对人们的生活和生产带来巨大的负面影响，因此，在水利水电工程的施工过程中，一定要做好不良地基的处理工作。
二、水利水电工程中不良地基的基础处理方法
就现阶段来看，对水利水电工程不良地基的处理方法主要包括以下几种：
（一）覆盖处理法
覆盖处理法适宜用于由于砂层、卵石层、碎石层等堆积，导致地基的厚度增大，这种地基的挖除难度较大，由于其空隙很大，不符合水利水电工程的承建条件，容易出现渗漏和变形的情况，对于这类地基一般常用覆盖处理法进行处理，这包括固结灌浆、帷幕灌浆、高压喷射处理法、坝前防渗层的铺设、增设摩擦桩以及扩大基础等等。
（二）涌泉处理法
在水利水电工程的承建中，由于常常处于河流聚集地，因此，常会受到地下水的危害，地下水不仅对基地造成一定的破坏，也会导致工程塔身稳定，这就给混凝土浇筑工作的开展带来较大的困难，情况严重时，就会形成漏水通道，对于这种情况一般使用涌泉处理方法，用混凝土将基层的涌泉风度，如果涌水情况较为严重，先进行饮水处理，再回填砾石，随后在其中预埋灌浆管，以便方面后续抽水的顺利进行，在抽水完成之后，再次使用混凝土进行封堵，最后，在涌泉的出口出安全好活动阀门，对涌水情况进行控制，防止地下水再次涌入地基之中。
（三）防渗处理法
在目前水利水电工程大坝的建设中，一般会将砂、砾石、卵石等强透水层进行挖除处理，此外，对于这种强透水层之外，由于其损水情况较为严重，影响着和上层工程的稳定性，因此，将其挖除后，还需要采用后续的防渗处理工作，具体工作的开展可以使用冲击钻机或者冲抓钻机进行造孔，在孔中回填粘土或者混凝土制造成防渗层，在防渗层制作好之后，再使用高压灌浆的方法修建防渗墙，用水泥进行灌浆，同时，对防渗墙进行排水减压，设置好反滤层。
（四）应对淤泥地基的处理方法
水利水电工程施工中，常会遇到淤泥地基，淤泥地基即腐泥、淤泥质土、泥炭等一些含水量较高，承载强度低、压缩性大，呈现出软塑和流塑状态的软土，由于这类地基的承载力很差，容易由于压缩产生变形、滑移和挤出的情况，严重的影响着上层水利水电工程的稳定性，加上对这类地基的排水处理相当困难，因此，一般使用开挖清除、置换砂层、沙井排水、抛尸挤淤、排水固结、预留沉陷量等方式进行处理，常用的处理方式以开挖清除和置换砂层较多。
三、水利水电工程中不良地基处理注意事项
水里水电工程的承建由于具体的要求不同，其工程的规模也会有较大的不同，因此，对不良地基的处理要根据工程承建的具体情况来进行，在处理地基之前，管理人员必须要对整个工程施工现场的状况进行详细的勘察，对工程承建地的各项资料进行全面的分析，确定不良地基的具体情况、存在部位以及特性；在了解不良地基的情况后，就根据不良地基的实际情况总结各种处理方法的优点、缺点和适用性，准备好必备的处理机具，在对不良地基处理的过程中，要做好环保工作，避免不良的处理方式对地下水以及周围环境造成污染，在处理工作完成之后，检查处理效果，必要时进行返工，确保处理工作一定要到位。
四、结语
不良地基是水利水电工程承建过程之中常常遇到的问题，如果处理工作不到位就会给工程的后续使用带来较大的麻烦，目前，对于不良地基的处理方式较多，工程的规格不同，对地基的处理要求也不同，因此，在实际的工作中，要对施工现场的不良地基进行全面详细的调查，确定好不良地基的范围和性质，结合工程的实际施工要求制定相应的处理措施。
参考文献：
【1】李春光：水利水电工程中不良地基的基础处理方法探讨[期刊论文]，工程科技，2009（8）11
关键词：高层建筑，外墙砖砌体，防渗漏，施工技术，外墙渗漏
1前言
随着高层住宅楼工程施工技术的不断 发展 ,高层建筑质量水平得到提高。但目前因墙体裂缝、外墙框架结构梁柱与砌体围护结构间裂缝引起的房屋外墙渗漏、门窗渗漏、门窗与外墙交接部位渗水、饰面块材渗漏等现象,不但影响了房屋的功能和使用寿命,还严重影响了建筑物的外观,并给维修造成了很大的困难,这主要是由于在建筑施工中外墙防渗漏质量控制不严格及防渗漏施工工艺不到位造成的。在此,本文将主要从高层建筑外墙渗漏的原因、高层建筑外墙防渗漏施工技术这两个方面去论述,以供参考。论文参考，外墙砖砌体。
2高层建筑外墙渗漏的原因
2.1墙体的自身裂缝
(1)由于在剪力墙混凝土的浇筑过成中振捣不实,致使混凝土实体的密实度不够,从而形成渗漏通道。
(2)由于采用了墙、板同时浇筑的施工工艺,没有给墙体的混凝土留出足够的沉实时间,导致墙体沉实不够出现沉实裂缝。
(3)在混凝土的养护中,只注重混凝土墙的浇水养护,而对外墙面的养护不够,尤其在炎热的夏天会导致墙体内外温差大而产生裂缝;另外,对墙体的养护持续时间不够,致使混凝土产生收缩裂缝。
2.2外墙面抹灰层的裂缝
对于高层建筑物,由于结构施工时垂直度较难精确控制致使在外墙的找平抹灰中,部分厚度过大(往往大于25 mm,甚至在末端达到100 mm),容易开裂,增加了漏水的可能性。
2.3填充墙砌体砖的裂缝
在砌筑时,由于竖向头缝砂浆沙浆和易性差,收缩大,强度低、不密实;砌体墙未按施工规定将砖预先充分湿润;砌筑不当等原因,在温度变化和风荷载摆动因素的影响下,导致砂浆干缩开裂,产生缝隙。
2.4外墙施工中留下的各种孔洞处理不当
外墙施工中留下的模板穿墙螺干孔、悬挑脚手架预留槽钢洞等预留洞孔,特别是剪力墙中的孔洞(用于穿拉杆),在封墙时不密实,产生缝隙。
2.5外墙铝合金安装处理不当
在外墙铝合金安装过程中,由于窗框安装不牢固、组合窗中拼管连接不规范、在天盘处没有设置滴水槽、铝合金或塑刚窗框四周打胶塞缝不严、窗台处未做泛水和窗框四周粉刷咬窗框等原因,致使窗框周围塞缝不严、空鼓,造成渗漏。
3高层建筑外墙防渗漏施工技术
3.1框架结构墙体的施工
目前,框架结构外墙常见的渗漏部位为框架梁下与砌体交接处的开裂、渗漏;外墙找平层空鼓、开裂、渗漏;脚手眼渗漏以及阳台根部渗漏等,而其主要的防渗漏施工技术如下:
(1)在施工前,应严格控制好砌块的质量,按照《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)规定,应选用抗压强度大于5 MPa、干燥收缩值不大于0.5 mm/m、出釜后须保证有28 d养护期的砌块;加气砼砌块施工时的含水率宜控制在小于15 %(对粉煤灰加气砼砌块宜小于20 %),以克服砌块自身收缩引起的裂缝。
(2)砌块进场时,应严格按照规范的要求进行堆放,并做好防雨措施;同时合理布设构造柱、梁、墙体拉结筋等构造措施。
(3)采用揉压法砌筑,即一铲灰、一块砖、一揉压的操作法砌筑,保证竖向头缝砂浆和水平灰缝砂浆的密实;施工前要严格按照施工规定将砖预先充分润湿。
(4)在砌筑过程中,不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌,其也不应与其他砌块混砌。
(5)施工中,框架结构墙体每日砌筑高度应控制在1.40 m以内,砌筑至梁底约200 mm左右处应静停7天,待砌体变形稳定后,再用同种材质的实心辅助小型砌块成60 °～75 °角挤紧顶牢;顶砖要按要求进行施工,必须充分紧实,勾缝密实。
(6)框架结构的柱边、梁底等交接部位,在施工时先要削除灰疙瘩,洗刷干净,随即用干硬1∶1水泥砂抹5 mm厚,浆填嵌密实,以避免交接处产生裂缝而形成渗漏。
(7)在不同材质交接处的抹灰前,为增加抹灰层的拉结力,应在交接处附加l层宽度为400 m的金属网;施工时,为使拉结效果达到最佳,应保持金属网与结构面保持3 mm～5 mm的距离。
(8)外墙部位最下一皮砖应满刷专用的面剂以确保不渗漏。
3.2外保温层的施工
(1)玻璃纤维网格布要选用质量好的,钢丝网应采用热镀锌的,布置时要充分的搭接长度,并做防腐处理。
(2)窗户周边及其角部集中部位应增设加强网,以分散其中应力。论文参考，外墙砖砌体。论文参考，外墙砖砌体。
(3)在结构变形缝处设置变形缝。
(4)保温抗裂保护层施工时,为保证抹灰与保温层的粘结强度,应选择优质的抗裂剂来配制抗裂砂浆。
(5)在保温层抹灰时,应分2次进行:第一次,应按楼层分段施工,其抹灰厚度控制在2 mm～4 mm,抹完一层待抗裂砂浆固化后,开始进行铺钉网施工,待钢丝网安装检验合格后,即可进行第二遍抗裂砂浆面灰施工;第二次的抹灰力度要大,以防止砂浆面层不出现裂缝,并增强与钢丝网的粘结力;两次抹灰总厚度应控制在5 mm～7 mm。论文参考，外墙砖砌体。
3.3外墙装饰面层的施工
(1)外墙抹灰前,应先做好基层处理,清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮尘和污物,并对墙面充分润湿,其含水率保持在10 %～15 %左右,以防止基层将抹灰层中的水分吸走而产生空鼓、开裂;有条件的可在抹灰前用水泥砂浆拉毛墙面,以加强结构层与砂浆的粘结效果;待稍干后检查墙面有无裂缝。抹灰完成后,应做好防雨防晒遮盖,应进行喷水养护。
(2)外墙装饰面砖镶贴前,应先清洗干净饰面块材,用水浸泡、晾干后再使用;应检查底灰空鼓裂缝,凡空鼓面积超过200 cm2,灰厚小于20 mm,收缩裂缝大于100 mm,深大于15 mm者均为渗漏隐患处,必须进行修补处理后,方可进行外墙饰面块料镶贴。
(3)在施工过程中,要注意确保粘结砂浆饱满度,块料四周留缝宜6 mm～10 mm,先用勾缝器将粘结砂浆勾严溜实,再掺用素水泥浆,从黏结砂浆的表面再勾一次缝,凹入度不宜太大,最好勾成圆弧形平缝;要严格控制勾缝深,以1.5 mm～2 mm为宜;勾缝完毕后要注意湿润养护,密缝擦缝不得遗漏;拆架前应全面仔细检查灰缝饱满度。
(4)在涂料饰面施工前,应选用与涂料相匹配的腻子和封底涂料(如弹性涂料);应严格控制墙基体的含水率,必须控制不大于8 %,并选择透气性好、性能指标合格的、与外保温系统配套的外墙专用腻子刮对基底找平封闭。
(5)涂料饰面施工时,为防止裂缝、提高砂浆密实度、增强抗渗能力,一般分3次分别抹压:一是底层,则待EPS板检查合格后,选用聚合物抹面砂浆薄抹,厚度控制在2 mm～3 mm,然后在翻包网格布及门窗口、大角等部位,将增强网格布压入砂浆中,以不露出为准;二是压网层,则先将大面积的网格布铺平,无皱褶,然后由中间向两边用高标号的水泥砂浆压抹,并注意养护;三是面层,则是在压网格布砂浆湿润状态下,再用砂浆压抹一次即可。
3.4外墙细部结构的施工
(1)窗台处,应做出2 cm的圆弧和2 cm的向外坡度,以确保窗边不积水。
(2)窗框周边应提位勾缝打胶,窗后塞口要塞紧密,窗顶作鹰嘴处理,滴水槽的宽度和深度均不应小于10 mm。室外窗台抹灰前充分润湿基层,并涂刷素浆结和层,厚薄均匀一致,抹灰挤压密实,下框企口嵌灰饱满密实。
(3)阳台面砖作45 °倒口后,用水泥砂浆(掺20 %益胶泥)做表面抹缝处理,并做到接缝平直、光滑,填嵌连续密实,宽度和深度应符合设计要求。
(4)在外墙底部应设置200 mm高的现浇混凝土导墙,按每层控制在同一标高,以增强墙脚的强度和外墙体的抗渗性,增加房屋的耐久性且施工便利。
(5)穿外墙管道周边的孔洞(含外墙脚手架连墙杆拆架后的孔洞),在抹完前一定要严格按照防水要求,选用干硬性的砂浆,分2～3次进行封堵,不能随便处理,封堵厚度宜大于5 cm;封堵结束后,沿管周打上耐侯胶,预埋套管必须做成内高外低,形成泛水,并用膨胀水泥堵实。(6)外墙铝合金窗框周围的窗洞,应采用发泡聚氨酯塞缝,并分2次封堵,以确保发泡聚氨酯填满窗框的凹槽;待外墙施工完后,沿外框在其交接处打满防水密封胶,以确保其密封效果。
(7)屋面施工时,女儿墙墙根位置处砼应比屋面砼多浇注10 mm～15 mm,保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板。论文参考，外墙砖砌体。
4结束语
综上所述,高层建筑外墙渗漏的原因很复杂,如墙体自身的裂缝、外墙面抹灰层的裂缝、填充墙砌体砖的裂缝、外墙施工中留下的各种孔洞处理不当、外墙铝合金安装处理不当等。建筑外墙一旦渗漏,不仅会影响建筑的使用功能和影响建筑物室内装修质量,且维修非常困难,既耗资也耗时。论文参考，外墙砖砌体。因此,我们应高度重视高层建筑外墙渗漏这一质量通病的防治,认真做好外墙的防水设计,并在施工过程中,狠抓施工质量管理,切实按规范规定要求精心施工,通过科学 、合理的施工工艺和有效的施工技术措施,并积极采用先进的新型材料,是可以有效控制高层建筑外墙渗漏问题的。
参考文献
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2《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
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5杨煦、刘超杰、年明.高层建筑外墙渗漏的原因及解决的技术措施[J].辽宁建材,2006(1)
论文摘要：介绍了固结灌浆在防渗墙砂卵砾石基础中的成槽技术。
某水利枢纽工程上下游围堰砂卵砾石基础由于采矿被人工扰动、分选、堆积，其基础处理采用槽孔砼防渗墙，为确保槽壁稳定和工程安全，考虑对防渗墙导向槽上下游两侧的砂砾石基础进行固结灌浆处理，上游堰顶宽度10m，最大堰高31m，下游堰顶宽度10m，最大堰高13m。
1工程概况
该工程具有灌溉、生态、供水、发电、防洪等效益。水库正常蓄水位739.50m，总库容24.19亿m3，正常蓄水位下库容20.45亿m3，死水位680m，死库容1.27亿m3，电站装机容量140MW。工程规模为大（1）型。主要建筑物大坝、1#、2#副坝、泄水建筑物为1级建筑物；发电引水系统、厂房为3级建筑物，发电洞进水口闸井按一级建筑物设计；围堰等临时建筑物为4级。
2地质条件
2.1上游围堰工程地质河谷段（40~250m）：河床宽120m，高程641.50m，河谷宽210m。河床覆盖层厚9~11m，岩性为第四系全新统冲积砂卵砾石层，已完全被淘金者人工扰动。下伏基岩为上石炭统（C3Ka+b）变质砂岩，岩层产状310°NE∠70°。根据钻孔资料，强风化层厚2.40~4.50m，弱风化层厚2.50~9.50m，微风化~新鲜岩石坚硬完整。该段岩体透水率q
2.2下游围堰工程地质河床段（0~270m）：河床覆盖层厚3~10m，岩性为第四系全新统冲积砂卵砾石层，已完全被淘金者人工扰动。下伏基岩为上石炭统变质砂岩，产状为310°~315°NE∠75°，与围堰轴线夹角约为89°。根据钻孔资料，强风化层厚0.40~6m，弱风化层厚0.50~3.80m，微风化~新鲜岩石坚硬完整。该段岩体透水率q
3施工程序
总体施工程序为：现场施工测量土方开挖砂砾料回填（临时施工平台填筑）砼导向槽施工导向槽内外回填砂砾石固结灌浆砂砾石补充固结灌浆。
4主要施工方法
该部位的河床砂砾石层，均为完全人工扰动，级配差结构松散。针对本工程地层的特殊和复杂性，防渗墙成槽工艺是一个主要的问题。为合理有效解决成槽工艺，从以下三个方面采取措施：一是防渗墙两侧的砂砾石先进行固结灌浆；二是选用优质膨润土护壁泥浆并合理掺入重晶石粉和烧碱，使泥浆具有较高的稳定性支承孔壁；三是选用先进的旋挖钻机带动锥钻、筒钻和凿岩钻等配套钻头进行主孔钻造，遇到较大颗粒的块石采用冲击钻破碎配合使用，副孔采用液压抓斗直接抓取成槽，从而对砂砾石层的扰动降低到最小程度。通过采取以上综合措施，使防渗墙施工效率和质量均得到了较大的提高。
4.1灌浆布置砂砾石固结灌浆选择砂砾石跟管钻进自下而上的分段灌浆的施工方案，取得了较好的效果。其布置方案为：在防渗墙两侧各布置一排灌浆孔，距墙体边缘均为0.60m（排距2.20m），孔距1.30m，呈三角形布置，深度以见基岩为准，分二序施工。因上下游左岸为主河道，当右岸121m防渗墙完成以后左岸地下渗流相对集中，为确保左岸槽壁稳定，固结孔进行了合理调整，孔距变为0.60～0.80m，孔深以深孔（见基岩）和浅孔（6～7m）深浅交替布置，注灰量由原200kg/m控制提高到300kg/m，并在原两排灌浆孔结束后，在其上下游又各增加一排补强灌浆孔，排距0.30m，与上期灌浆孔呈梅花型布置，注灰量以60～80kg/m控制。
4.2砂砾石固结灌浆施工工艺施工工艺为：造孔下 PVC护壁管 起拔套管 下灌浆钻具PVC管破碎 灌浆 封孔。
①造孔：采用风动履带式跟管钻机（（PC460型）造孔跟管管径φ140mm。钻进过程中，要求对砂砾石层、粉砂层，基岩面的分界线进行记录，以便对后期施工提供参数。
②下PVC护壁管和起拔套管： 造孔结束后，将特制脆性PVC护壁管（φ=110mm）下入预留在孔内套管中，起到护孔作用，PVC管下设完毕后，利用液压拔管机（BG－00型）将预留在孔内的套管拔出。
③下灌浆钻具和破碎PVC管： 孔口下入φ127mm长1m左右的孔口管，起到孔口封闭器和增加盖重的作用。使用XY-Ⅱ型钻机，钻头为特制的偏心合金钻头自孔底每3m一段逐段破碎PVC管和逐段灌浆。
④灌浆和封孔： 灌浆采用自下而上分段纯压式灌浆，段长3m左右，灌浆压力0.1MPa～0.20MPa或无压灌浆（吃浆量较大时），开灌至结束水灰比均选用0.60：1，灌浆结束标准：如灌浆段吃浆量较大，以该段总注灰量达到200～300kg/m标准结束；当灌浆段吃浆量较小，以要求的灌浆压力灌注5～10分钟结束，每孔灌浆时间控制在1小时左右。灌浆结束后，使用水泥砂浆人工封孔。 转贴于
4.3砂砾石补强灌浆其施工工艺为采用XY-Ⅱ型钻机，孔径φ91mm，钻到一定深度后将钻具提出，改换φ56mm牙轮钻具重复钻进，钻至基岩面后，不提升钻具，采用自下而上灌浆，浆液通过钻杆进入孔内，边提升钻杆边进行灌浆至孔口一次性结束。灌浆压力采用浆液自重压力，水灰比选用0.60：1，其配比为每罐浆液420L中所需水270kg，水泥450kg，灌浆结束标准：按注灰量60～80kg/m左右灌注，每段总注灰量达到标准后即可结束。
5砂砾石固结灌浆效果检查
5.1灌浆成果上游围堰砂砾石固结罐浆总孔数193个（不包括延伸段），灌浆进尺1650.40m，注入水泥243（t），平均单注147.20kg/m。
下游围堰砂砾石固结灌浆总孔数178个，灌浆进尺1679.60m，注入水泥203（t），平均单注121kg/m。合计孔数371个，进尺3 330m，水泥注入量446（t），平均单注134kg/m。上下游围堰左岸砂砾石补强灌浆进尺1 500m，水泥注入量120（t），平均单注80kg/m。
5.2灌浆效果为了解砂砾石固结及补强灌浆效果，在上游左岸砂砾石补强灌浆结束后，分别布置了两个检查孔，桩号0+068.94和0+093.0m，采用合金钻头（孔径φ108mm），干钻法钻进取芯工艺，孔深分别为4.50m和5m。取芯结果反映，砂砾石岩心中均夹有水泥结石，厚度3～10mm，且两孔底部（3～4m）处均取出0.20m长水泥与砂砾石粘结一体的柱状岩芯，说明具有较好的固结效果，对防渗墙成槽稳定起到了重要的作用，达到了预期处理的目的。
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