时间：2023-05-16 16:50:42
导语：在安装工程质量通病防治的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
关键词：机电；安装工程；质量通病；措施
中图分类号： F407 文献标识码： A
一、建筑机电安装工程的重要性
机电安装工程是建筑工程不可缺少的重要组成部分，没有机电安装工程的存在，整个建筑工程就无法实现有意义的存在。近年来，建筑工程朝着智能化方向发展，机电安装工程也越来越重要，直接影响整体工程的投资、工期、质量以及预期效果。机电安装工程的质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行、节能效果及建筑物完工后的使用功能，甚至是与之相关人员的安全。因此，要绝对重视机电安装工程的各个方面，比如保证机电设备的正常安全运行、线路不存在漏电或引发火灾的安全隐患，建设完备的保安监控系统等等。这样才能确保机电安装工程的质量，保障整个建筑工程的安全。
二、机电安装质量通病的主要表现
（1）、电气设备问题
在机电设备的安装过程中，电气设备具有十分明显的特征，安装的时候，必须严格按照电气设备的安装要求进行。如果在实际的安装过程中，不能充分的考虑机电设备的安装要求，盲目的进行安装，就会出现一些问题。例如，盲目的进行机电设备的安装，不能保证设备安装的科学性，对机电设备的安装质量造成了影响，会造成机电设备在运行的过程中出现一些不同的问题和故障。严重的情况下，会引发安全事故。例如，在实际的机电设备安装过程中，安装隔离开关的时候，对动、静触头的接触压力操作不当，或者接触面积不足，会致使接触面被电热氧化；接触电阻突然增加，触头被烧毁等，不利于电气设备的正常运行。
（2）、螺栓连接和振动问题
在建筑机电设备安装工程中，比较常用的一种联接方式就是螺栓和螺母联接。这种联接方式，需要安装技术人员非常小心。如果联接的过紧，容易造成螺栓疲劳，出现螺牙滑丝或者剪切等问题；如果联接过松，会造成设备或之间的不同部件装配松动的问题，容易引起安全事故。在建筑电气设备的安装工程中，运用螺栓和螺母进行联接，主要的作用是实现电流的传导。因此，在进行螺栓连接的时候，不仅要重视连接之后产生的机械效应，还应该注意连接过程中产生的电热效应，避免因为螺栓的压接不紧造成电气设备接触电阻突然增加的现象。在严重过热的情况下，甚至会造成连接部位的烧熔，导致机电设备出现短路。建筑施工的过程中，通常会在安装机电设备的不同系统的时候，应用到一些动力设备。例如，在机电设备的安装过程中，会应用到风机、泵和电机等。这些定量设备的运行和转动，主要是根据旋转的惯性力和因为偏心的不平衡形成的扰力，会导致设备产生比较大的振动和噪声，并且噪声会通过机电设备的底座和连接的管道，传播到其它的地方，影响人们的日常生活和工作。
（3）、超电流问题
在机电设备的安装工程中，会应用到泵和电机等动力设备，而这些设备会发生超电流的问题。泵发生超电流的主要原因是，轴承损坏、泵内存在异物，或者转子和壳体相互摩擦等因素；电机发生超电流的主要原因是，电机的功率过大、线路电阻比较高。或者电源缺相等。而且在实际的机电设备安装过程中，如果安装工艺操作不当，也会发生机电设备超电流的现象。这种现象的发生，不利于机电设备安装的正常施工，影响了安装的质量。
（1）、做好材料管理工作
机电安装的一大要素即材料，在开工前，我们应保证材料都已到场。购买材料前，应实地调查材料的生产单位，包括其实际的生产能力及资质等，避免材料供应不齐、质量不合格等问题出现。材料运到场后，还应安排专业人员去检验材料，并向其领取产品合格证。针对那些出现质量问题的材料，我们应及时要求退换，而针对质量有争议的材料，应做好二次复检工作。
（2）、配电装置的质量和规格
作为电气工程的核心设备，确保配电装置的质量和规格是十分重要的，需要从选择到安装调试的全过程管理和监督。对于智能建筑而言，其高低压电气设备以及相应的系统配套设施，虽然从技术层次看，相对比较先进，但是正因为如此，也更容易出现问题。例如，在实际施工中，低压开关柜的回路开关京城出现整定电流与设计要求不符，供货开关的大小无法满足要求等现象。因为设备的精密程度较高，如果整定电流过小，容易造成开关跳闸，引发停电；而整定电流过大，则会出现系统过载以及非金属性短路时，开关不跳闸的现象，引发严重的安全隐患，威胁设备和人员的安全。因此，要切实保证配电装置的质量和规格满足设计要求。
（3）、提高机电设备安装
人员专业素质在建筑机电设备的安装过程中，机电设备安装人员发挥了很重要的作用。因为实际的建筑机电设备安装工程中，安装系统比较多、安装的标准比较高，而且安装的环节比较复杂，需要施工企业全面的提高机电设备安装人员的专业素质，才能保证建筑机电设备的安装质量。例如，建筑施工企业在进行机电设备安装的过程中，选择具有熟练的安装技术和丰富的安装知识的技术人员，保证他们对机电设备的安装标准和安装的过程都十分了解。这样，才可以有效的避免出现安装错误，延误机电设备的安装工期，降低机电设备安装中造成的损失。为了提高机电设备安装人员的专业素质，安装单位还可以对安装技术人员进行不定期的培训，加强安装技术人员的安全意识和安装知识教育，对安装施工中出现的问题，进行及时的预防。
（4）、弱电设备的管理
对于机电安装而言，其功能的实现包括了强电设备和弱点设备，而弱电设备占据多数份额，相比之下，专业性更强，对于安装调试人员的专业技能要求较高。每一个弱电设备，都需要有专门的技术人员进行点对点的调试。而对于质量监控人员而言，受自身能力的限制，不可能对所有系统做到样样精通，因此要充分认清自身实际，主抓线路管理，在确保线路和线槽施工质量的同时，对系统设备的功能进行监控。主要是因为在竞标过程中，为了取得工程设计和建设资格，许多专业队伍都会提出各种各样的系统功能，以增加竞争力。而在实际施工中，为了减少成本，又往往会去掉一些功能忽略部分工程测控点。造成系统功能并没有达到设计要求。因此，质量监控人员和工程管理人员要严格按照合同以及设计方案，对系统功能进行监控，及时发现问题，解决问题，保证系统的完整性。
四、结语
综上所述，在实际建筑工程中，机电安装是一个大概念，学科跨度很大，其涉及专业面也很广。机电安装工程的施工技术与质量控制对于工程项目的质量起着至关重要的作用，只有提高机电安装工程施工技术，才能增加企业效益，提高企业竞争力。就要求施工人员在实际中能将各工作环节细化和落实到位，在学习中进步，促进建筑机电安装工程进一步向前发展
参考文献
[1]李银凤. 探讨建筑机电安装工程的关键技术及其质量控制[J]. 通讯世界,2014,01:95-96.
[2]李观生. 探析建筑工程机电安装施工工程的特点及技术[J]. 科技创新与应用,2014,06:235.、
【关键词】给排水安装工程；工程质量通病；预防措施
随着经济的飞速发展，我国人民的生活水平得到了不断的提高，人们对于物质生活的追求也就越来越高。住房用房条件作为人民生活的重要组成部分，自然也得到了人们的重视[1]。影响一所建筑物质量的因素有很多，建筑材料以及施工团队专业技能的好坏对建筑质量的影响都是直观而明显的，而给排水安装工程作为建筑工程的重要环节，则影响着建筑物的质量。所以，提高建筑施工中给排水安装工程的质量，对提高建筑物的整体质量来说有着重要的意义。
一、建筑给排水安装工程中存在的问题
（一）管道堵塞
管道堵塞是给排水安装工程中的常见问题。它严重影响给排水安装工程的验收和正常使用。为了防止管道堵塞现象，在安装完毕后，将管道口进行泥砂浆固封处理，然而一些工人为了给自身后续工作的进行提供方便而自作主张的将管道封堵打开，使给排水管道口起到排泄污水废水的作用。因此，在给排水安装工程中管道堵塞问题时有发生，当给排水管道发生堵塞的情况时，往往反而会降低施工效率，甚至会导致返工，相关建筑团队不得不对管道进行疏通甚至重新安装。
（二）管道破损、渗漏
管道渗漏是管道安装工程最需要注意避免的质量缺陷。笔者认为，建筑施工中采用的管材种类与使用环境的不适应，管道质量自身的不过关以及施工人员违规操作而造成的人为破坏等因素都会导致给排水管道在使用中或者安装工程中发生破损和渗漏。因此，在设计过程中针对特定使用条件选择适宜的材料；在给排水管道进行安装的时候，要注意成品保护并按照规范流程进行操作。
（三）管道接口渗漏
目前建筑市场上使用的管道主要有PE管道、PVC管道、PPR管道、镀锌钢管、不锈钢管和铜管。不论是哪一种管道施工，管道接口环节都是安装工程质量控制的重点。PE/PVC/PPR管道采用热熔或者电熔的方式进行连接[2]，其工作效率和质量保证率都比金属管道连接要高。镀锌钢管、不锈钢管、铜管采用焊接、螺纹或者卡箍连接的方式则需要多注意连接质量问题，避免在后续水压试验过程中漏水。
（四）水压试验失败
水压试验是给水管道验收过程中最重要的一个环节。只有成功通过水压试验的给水管道才能够保证投用后的正常使用。但在施工验收过程中经常出现水压试验失败的情况，如管道破裂、接口渗漏、系统无法正常升压、系统保压失败等。无论是哪一种情况，都需要对整个系统进行排查，找出原因，进行整改后继续进行水压试验。而这种试验-失败-排查-整改-试验往复操作对整个验收计划产生很大的影响。甚至影响到建筑的工期。
（五）管道噪音
得益于塑料管材的种种优势，目前大多数建筑均采用PVC管道作为排水管道。虽然塑料管道在一定程度上要比铁铸管道更加容易安装，但塑料管道在排水时产生的噪音也要比铁铸管道大得多。噪音问题虽然不影响建筑物的正常使用，但是会影响到人们的日常生活和休息，从而影响建筑的使用感受。
二、如何对给排水安装工程中的问题进行预防措施
（一）管道堵塞问题的预防措施
对于给排水管道堵塞问题进行预防是当前安装工作中的重中之重。在施工过程中，对当天完成安装的给排水管管口进行暂时的密封处理[3]，可以运用麻袋、布料或者塑料布对其进行密封，防止管口进入异物从而导致水管堵塞；当给排水管全部安装完毕后，可以对管道口进行泥砂浆固封，确保管道内的清洁度。当建筑过程中遇到管道堵塞的情况时，要具体情况具体分析，找出管道堵塞的主要原因，再针对原因对管道进行补救。
（二）管道破损、渗漏问题的预防措施
要想解决给排水工程的管道渗漏问题，首先要对进场的管材进行严格的质量控制，对于质量不合格的管道进行及时地更换。在管道施工过程中，严格按照施工规范进行管槽开挖、沟槽支护、管道连接，经过自检自查和QC工程师确认后严格按照设计说明或者规范程序进行水压试验[4]。水压试验合格的管道要及时进行回填。回填过程注意回填土的质量，以确保对管道不会产生不利影响。
（三）管道接口渗漏的预防措施
建议使用接口质量保障高的PE、PPR、PVC管材，其不仅具有安装方便、快捷的特点，还具有较高的可靠性。与此同时，在采用热熔或电熔的连接方式的时候，重点注意热熔或者电熔的时间控制[5]，确保操作时间大于等于规定时间。螺纹、卡箍、焊接等连接方式需要操作人员具有一定的技术水平和经验。在操作时需要严格按照规范进行，同时注意做好质量监督、检查。尤其在水压试验阶段重点检查接口部位的渗漏情况。
（四）对给排水螺纹渗漏预防措施
管道系统压力试验是一项流程复杂专项作业，需要引起大家重视。整个试验需要以科学性、规范性为前提。首先，水压试验需要制定试验方案，得到审批后方可执行。水压试验方案需要依照设计说明书和相关规范进行编写，尤其注意试验压力与管道公称压力是否匹配。第二、注重实验前准备工作，包括管道固定、支撑、封堵，在做好安全防护前提下进行试验。此项工作需要专人进行检查，避免遗漏。第三，确保管道接口部位在水压实验前未掩蔽，以便在试验过程中进行观察。如果接口已经掩蔽，在水压试验失败情况下进行查找失败原因时仍需要清理出管道接口，这无疑将会浪费大量人力、物力。第四，水压试验过程中注意排气口设置，在加压过程中注意压力波动，缓慢加压，确保压力值平稳上升。第五，确保压力计度数准确性，确保整个试验有效。在降压阶结束后观察压力计数值，确保数值有效。
（五）管道噪音预防措施
在设计排水立管时候要注意布置在远离卧室、起居室等居民日常休息位置，减少噪音影响到居民日常起居。在管材选择上优选螺旋排水立管，必要时设置通气立管或包覆隔音泡沫[6]。
结束语：
综上所述，给排水安装工程的质量不仅关系到建筑物的整体质量，还关系到建筑物的使用感受。解决和预防给排水安装工程中出现缺陷和问题，是保证建筑物在投用后质量可靠，使用舒适的基本前提。
参考文献：
[1]罗俊杰.给排水安装工程的质量监控分析[J].房地产导刊，2013（4）：215-215.
[2]高元涛.浅谈给排水安装工程常见的问题及解决方法[J].中国科技纵横，2011（23）：96-96.
[3]赵革，吴迪.浅析给排水工程存在的问题及对策[J].房地产导刊，2015（1）：448-448.
[4]高阳.论给排水工程施工质量问题分析[J].城市建设理论研究（电子版），2013（36）.
关键词：建筑工程； 电气安装； 配管； 质量
中图分类号：TU761 文献标识码：A文章编号：
Abstract: the construction project electrical installation construction project is an important part of the construction quality is particularly important, the author in recent years in building electrical installation construction experience of them, in-depth analysis of the construction of common quality problems, and for its reasons put forward the improving measures correspondingly.
Keywords: building engineering; Electrical installation; Piping; quality
建筑电气安装是建筑工程的一个重要组成部分，安装质量直接影响到居民的生活舒适性和安全性，随着社会的发展和人们生活水平的提高，对建筑电气安装质量提出了新的要求。近年来，总体来说电气安装工程质量水平有了大幅提高，但是还是存在一些施工问题以及电气安全隐患，这些问题严重影响了电气安装的质量。作为电气安装工程施工的管理人员，笔者从事一线施工和管理多年，分析了现在建筑电气施工中存在的质量通病，并根据这些问题提出了相应的措施，旨在提高电气安装工程的质量。
一、质量通病产生的原因
造成建筑工程电气安装施工的质量通病的原因固然有很多，但最主要原因包括以下两点：
1、施工单位没有建立施工质量管理体系，没有健全的管理制度。施工管理人员不能合理分配施工任务，施工人员未按施工程序进行施工，而且电气安全意识不强，存在的这些问题都是由于施工单位对电气安装质量不够重视造成的。施工单位由于要抢工期，往往只注重主体施工，而忽视了安装工程的质量的重要性，临时采用没有施工经验的技术人员进行施工，这必然对电气安装施工的质量产生负面影响，给电气安装工程埋下了安全隐患。
2、电气装置质量是电气安装施工质量的保证，然而施工单位并未建立完善的电气装置采购和使用管理制度，在利益的驱动下盲目采用价格低廉甚至不合格的产品，严重威胁到电气安装工程的质量水平，给电气安装带来隐患。
二、质量通病及其防治对策
1、暗配管与建筑主体施工配合不好
土建结构和主体施工时，为了便于日后暗管的敷设，需要预留沟槽；若电气预埋不到位，可采取剔凿结构梁或承重墙的方法进行补救；电气配管若没有跟上土建主体施工的进度，要进行剔凿敷管，这些都直接影响暗配管与建筑主体的结合，造成砌体的承载能力和强度严重削弱，剔槽边缘不整齐也会影响到建筑结构，剔凿埋管还破坏了墙体的平整度，影响墙体的外观效果，这些问题影响到建筑整体的质量。
解决办法：合理编排施工组织，合理编排各个分项施工在总体进度中的顺序，按照技术要求规范进行施工，保证电气管路暗敷设工程与土建工程同步施工。在进行电气施工时，要及时和土建施工人员进行技术沟通，按照设计要求和规范进行施工并进行质量检验，包括电气工程施工质量三级检验制，专业、工序间的交换制度等。当所有隐蔽施工完成后，施工单位要进行自行检查，检查合格后由电气工程技术人员负责签字，最后由监理单位进行核定，待监理单位检查合格后，才能进行下一道工序施工。
2、明配管的位置不准、固定不牢、管的防护不符合要求
明配管的施工方法，通常是配管沿墙、吊架、支架敷设，要按照设计图纸和标准图集进行敷设，做到横平竖直，视觉美观，并加工好各种支架、吊架等，保证管间距离和固定件距离符合规定。
在建筑物装饰面完成后方可进行明配管的施工。在配管前应按照设计图纸确定配电设备、箱盒及用电设备的位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，明配箱线应该遵循横平竖直的原则，沿着顺线路的水平和竖直方向，进行弹线定位，并量出支架和吊架的间距和固定点的具置。支吊架之间的距离要合理， 明配管安装要求畅通、无毛刺、整齐和美观。为防治锈蚀，镀锌钢管破坏层要刷1-2遍的防锈漆和银粉漆；按照规范要求，普通钢管和支架也要做防腐处理并刷2遍调和漆。明配管要注意成品保护，防止和其他设备发生交叉污染。
3、管路弯曲处有凹穴、折皱和裂缝，弯曲半径小于规定值，弯扁度过大。
为了保证钢管在弯曲时符合规范要求，要合理选择与管材配套的机具，施工人员也要规范操作，严禁采用与管材不配套的设备进行弯曲。直径小于20mm的钢管在冷弯时要采用手动弯管器，避免用力过猛产生折皱；直径大于25mm的钢管要采用液压弯管机并采用配套的模具。明配管弯曲半径应不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，配管时要注意每个弯头处穿过的电缆不超过3根。
硬塑料管在弯曲时，要进行热弯，同时要掌握好加热温度，保证管在加热时受热均匀，待硬塑料管变软后，在平板上慢慢弯曲，成型后洒水降温。在制作PVC弯头时，要选择与管径相匹配的弯弹簧插入管内，双手抓住弯弹簧，并用膝盖顶着，适当用力，待弯头成型后抽出弯弹簧即可。
4、跨接地线不合要求
有些施工人员工作态度不认真，贪图方便，不按规范进行操作，造成各种金属导管没有接地，如丝扣连接的钢管、钢管与铁制箱体及盒之间、成排的钢管之间没有接地等。
根据电气安装规范要求，电气路线中的金属管、金属箱、金属盒、金属线槽等，其非带电部分在正常情况下都要做好相互连接与跨接，保证它们连接成为一个整体并接地。接地极的位置和管径要符合一定要求，扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，进行三面施焊；圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，进行双面施焊。扁钢与钢管或角钢焊接时，应将扁钢弯成弧形或直角形再与钢管或角钢焊接，以满足搭接要求，并应刷两道沥青油防腐。
5、现浇梁、柱中的预埋盒深埋或歪斜
在土建现浇梁、柱的施工中，施工人员没有充分认识到电气使用安全的重要性，责任心不强，只顾贪图方便，没有按照规范要求来预埋开关盒、接线盒等，致使这些预埋物产生松动，甚至造成预埋盒移位、歪斜和陷入梁柱内等现象；在土建施工中，倘若支模不符合要求，就会发生浇筑混凝土的胀模和跑模现象，也会使预埋盒的位置发生侧移，这将直接影响到电气安装工程施工的顺利进行。
为了预防这种电气安装施工的通病，《建筑电气通用图集92DQ5》对“大规模墙体接线盒固定”做了具体规定。作者从事电气安装施工多年，凭借多年的施工管理经验，总结出一种施工方法，可以避免这种通病，方便了土建施工中的接线盒的预埋，同时将电气安装施工的质量提高了一个新的水平。具体方法就是采用聚苯板块代替预埋盒的进行施工。由于聚苯板块是一个固定的物体，不会发生跑模和胀模的现象，从而提高了预埋盒的施工质量，并提高了建筑工程施工的效率。具体做法是准备一个宽和高都比预埋盒大2cm，厚度相同的聚苯板（如当预埋盒的长宽和高为75cm×75cm×50cm时，制备的聚苯板块为95cm×95cm×50cm），根据预埋盒的敲落孔位置及进出管方向，在聚苯板块的相应位置掏出深2.5cm的洞，并能与配管管径相适应，再将预埋管插入聚苯板块相应位置掏好的洞内，待拆模后固定好预埋盒，并取出聚苯板块，这是一种简单而有效的方法，然而不是所有的预埋盒都适合这种方法，比如对于四个方向都有管线进出的预埋盒就不宜使用这种方法。
6、管线通过建筑伸缩缝、沉降缝无保护措施
在建筑工程施工中往往会出现施工缝、伸缩缝和沉降缝，当电气管线安装穿越这些缝时，可能会对管线的安全产生一定影响，所以必须采取相应的保护措施，使管线在穿越建筑物这些缝时对电气管线的影响降至最小，例如在伸缩缝、沉降缝的两边墙面上设置接线箱套接，或采用一边设置接线箱，另一边不做任何处理。具体参见《建筑电气通用图集92GQ5》和《建筑电气安装工程图集》。
三、结束语
电气安装工程质量的好坏直接影响到建筑工程的质量，施工单位一定要制定有效的、切实可行的电气安装工程施工管理制度，可采用定期培训的办法提高电气安装施工人员的专业技能，通过思想教育并辅助相关激励措施来提高施工人员的责任心。积极采取防治措施，切实解决电气安装施工过程中的通病问题，抓好电气安装工程的质量管理工作，确保电气安装工程的质量，保证广大人民生命财产安全。
参考文献：
【1】熊建西《建筑工程电气施工的常见问题》2010年
【关键词】机电安装； 工程质量 ；机电安装；质量通病；防治；要点
中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：
一、建筑机电设备安装的一些质量通病
在现阶段，因为安装施工不规范，因此会造成建筑机电安装过程存在一些质量问题，详细地举出了以下几点：
1、通用电气线路和消防电气线路存在的质量安全隐患
电气短路主要有金属性短路与电弧性短路，在短路时，保险丝被电流切断，因此这种方式无法起火，而电弧性短路因为短路点没有被焊死，引起电火花、电弧，短路电流小，保险丝无法切断，但是电弧可以使绝不温度达到2500℃，所以电弧性短路是引起火灾的主要原因。电气线路出现谐波电流。消防电气线路存在的安全隐患主要存在以下三点：原来的住宅电气设计标准较低不适应目前住宅电器的发展；线路负荷估算偏小，这样会导致线路过载起火；缺乏专门的电气线路设计规范。
2、建筑机电设备安装质量观感差
目前各种我国民用建筑中，高档办公楼，宾馆，住宅越来越多。在这种高级民用建筑中，对机电安装设备的要求越来越高。但是在安装过程中，经常出现质量观感差的现象：走廊灯具，消防喷淋头，风口安装不协调，也不美观；卫生间五金件，与灯具，开关，风扇等安装位置不协调；内墙上开关，面板插座安装位置或高度不协调。所有这些都会引起质量观感差。
3、设计深度的不足导致设备可用性低
这几年，建筑电工产品市场如雨后春笋般迅猛发展起来，许多电工产品不断地涌现，这样，产品采购人员的工作难度就会有一定程度的增加，发生错误的可能性也会加大。这样就应该对机电设备图纸的要求有所更新，在进行机电设计前，就该确切的标明所用的设备材料规格及参数，这样会简化业主以及施工单位的采购难度。
4.加强质量管理
4.1施工质量管理
在建筑机电设备安装时，要对每一道工序、每一个施工环节的质量负责，以此来提高建筑工程施工的整体质量。
4.2工程验收管理
在建筑机电设备安装工程完工之后，建设单位要和施工单位、设计单位、监理单位，根据项目施工设计图纸、设计变更通知书、国家现行的标准规范、工程总承包合同等文件对安装工程进行验收。查看各个分项工程是否能够达到设计要求，机电设备是否能够正常运用等。当检验结果达到验收标准后，便可以办理将移交手续。
4.3质量控制方法
在安装电器设备时，工程师们要提高自己的专业素养以及业务能力，来确保电器工程的质量可靠性。首先，应该掌控相应的规范，把握质量。其次，预控质量目标。机电设备的安装是一向安全工程，管理人员要明确了解工程的重点内容要做到‘‘有预则明、有明泽清’’。因此，要严格按照合同仔细琢磨，认真研究，严格管理，创建令人放心机电线路网络。
二、机电设备安装的现状及技术问题
对工程整体功能实现的作用日益突出，功能需求和系统设计日益复杂，且功能可靠性要求愈来愈高；占工程总造价的比重越来越高；建设、施工单位对建筑工程的机电安装工程的重要性的认识不足，重视不够；质量通病多，且影响建筑物使用功能的可靠性、建筑物的使用安全。
1、螺栓联接问题
螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T 型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
2、电气设备问题
（一）安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。
（二）断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。
（三）电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。
三、机电设备安装技术问题改善方法
1、严格施工
组织设计及设备、设施选择施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。
2、按预定计划开展安装工作
每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动，以免造成背工窝工，工程进度连续不上。
3、对安装工作要总体布置、统一安排
对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长( 或项目副经理) 对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。
4、按常规安装方式对设备进行安装
每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。
四、加强机电工程施工管理，提高工程质量
1、加强施工前的合同管理
施工单位在接到顾客的招标文件之后，根据用户要求并结合自己的主客观条件对合同的内容进行评审，核实工程实物量，对施工过程中可能发生的工程变更及相关的成本费用的支出、施工方法、质量要求、机械设备的使用、材料供应、劳动力调配和工期目标等诸方面进行合理评估，正确合理地编制施工图预算，在编制施工图预算时要深入研究招标文件和合同内容，充分考虑可能发生的费用，包括合同规定的属于包干性质的各项定额补贴，并将其列入施工图预算。
2、做好施工前的材料管理
材料管理是工程施工的重点，在工程施工前，所有材料应基本到位。材料在订购前，要对材料生产单位的生产能力和资质进行评审，以免因材料的供应不足、材料质量不过关或由于运输路线复杂而延误工期。
3、狠抓施工过程中的技术管理
技术人员必须按照现行的国家标准、技术规范、技术标准认真进行图纸自审和会审，制订正确合理的施工方案，施工方案主要包括四项内容:施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和施工的组织。施工方案的不同，工期、机具、费用也会不同，因此，正确选择施工方案是降低成本的关键。
4、加强施工过程中的质量管理
由于工序质量、分项或分部工程的质量形成并决定工程的最终质量，并且最终质量是一次性的，不可更改的。因此，有必要成立以项目负责人为主，生产副经理、项目总工程师、相关职能部门负责人、工长和各分包负责人构成的质量控制管理体系。
5、做好机电安装工程的竣工验收及管理
机电安装工程项目按工程总承包合同范围和批准的设计文件规定全部内容已建成，由施工单位提出申请，建设单位组织施工单位、设计单位、监理单位共同验收，检验各分项工程是否达到设计要求、工业建设项目工程的设备能够生产合格产品；民用建设项目能够达到系统的功能正常使用，在检查验收合格后，办理移交手续。
结束语
建筑工程中的机电安装工程贯穿于建筑物施工的全过程，具有较强的系统性。所以建设、施工总包单位必须提高对机电安装工程重要性的认识，切实克服质量通病确保使用功能的可靠性和建筑物的使用安全，重点是避免或减少雷击、火灾造成的损失。所以，在工程项目的施工时，安装施工人员一定要增强责感，在施工前要做好充分的技术准备，在施工时根据有关规范，严格质量控制程序，规范安装机电设备，抓好机电安装的关键环节，以确保每一道工序、每一个环节的施工质量，保证施工工期、造价控制、施工质量等达到建筑物的整体质量水平。
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[3]陈骏;浅谈建筑机电安装工程施工管理;《经营与管理》;2010年第5期
【关键词】电气安装；质量通病；成因；预防措施
电气安装工程是建筑安装过程中最核心的部分，电气工程安装质量的好坏决定了整个建筑系统的节能效果、运行程度、以及建筑在投入使用后的功能反应。近年来，随着人们生活生平越来越高，家用电器产品的种类越来越多，电气的安装程序越来越复杂，人们对电气安装工程的质量要求也有了进一步提高。在电气安装的过程中必须对每一个环节进行严格把控，稍有不慎就会对整个电气工程的运转造成无可估量的损失和影响，甚至还可能引起安全事故，为人民的生活和工厂的生产埋下隐患。所以一定要严格重视电气工程的安装和整改，把可能发生的危险扼杀在萌芽状态，以免为今后的工作留下后患。
一、常见电气主要设备和材料问题及防治措施
在电气安装过程中，常见的电气主要设备和材料存在以下问题：一部分生产厂家在没有相关的合格证书和经营许可证就进行电气设备和材料的生产，也为电气市场的货源埋下了很多隐患；导线的电阻率太高，机械性能很差，熔点非常低，截面比标准值要小，温度系数特别大，绝缘性很差，尺寸达不到标准；电缆的耐压性过低，绝缘电阻太小，抗腐蚀性能差。内部的接头太多，绝缘层与线芯的结合不够严密。照明灯箱的外观较差，尺寸不能达标，钢板厚度达不到施工标准，从而影响了箱体的强度，另外耐腐蚀性远远达不到标准要求。插座开关的导电值不能符合标准，导电金属片弹力不足，容易发热造成接触不良，因而达不到安全性能的要求。施工使用的电线管种类较多，普遍存在管壁薄、强度不足、防腐层达不到标准等现象，而且耐折性非常差。
造成上述问题的原因主要是：电气市场管理混乱，假冒伪劣商品和无证经营的情况屡禁不止，导致采购人员难以辨认真假，无法从采购环节进行严格的质量管理，致使以假乱真、以次充好的产品流入到工程现场内，使用劣质的材料对建筑工程造成的影响十分巨大。
针对上述问题，要想保证电气安装工程的有效实施，就要做到“正本清源”，从源头来截断不合格产品流入市场，从而有效的控制电气安装的质量安全。首先要有关部门严格履行材料进场验收制度，对进入市场的各种原材料要检查其厂家及厂家的合格证、信誉度，检查时仔细留意厂家的经营许可证、以及经营的产品有无达到国家要求的指标，能否满足普遍的电气安装需求。尤其要严格把控有关低压配电箱、电线电缆，电工套网，防雷接地等材料，因为这几种产品在电气安装过程中扮演着重要的角色，他们质量水平的好坏关系着电气安装的成败。
二、线路敷设常见问题及防御对策
在线路敷设中经常出现如下问题：钢管、导线以及各种接线盒的质量远远不符合要求，使用导线的质量非常差，塑料绝缘导线绝缘层与芯线脱壳，绝缘层的厚薄不均匀，表面非常粗糙，芯线的截面不足；钢管弯曲半径过小，弯曲数量及接线盒位置不对，造成损伤导线绝缘层或者穿线困难等现象频繁出现；管口不齐，出现马蹄口，管口有毛刺，很容易就会划伤导线绝缘层；钢管的套丝过短或者扣乱，导致钢管连接处不牢固；施工过程中，存在钢管护口遗漏，脱管及管径不符合标准等现象，敷设的钢管连接处，管与箱子的连接处及跨接线的焊接，达不到接地要求：导线在穿线的过程中，出现背扣或打结，钢管内的导线有接头或者同一钢管内穿线过多，导线连接方法不恰当，带来很多不安全因素。导线的连接用很多次等压线帽或不焊接，不用橡胶绝缘带包扎及配管使用黑铁管，没有进行刷油、防腐等处理。
针对这一类问题，应该着手从以下几个方面来处理：
首先，必须严格控制配管及各种线盒的品种、规格、型号以及质量；严格控制导线的品种，绝缘电阻，使其必须符合设计要求及相关的技术标准规定。管内铺设的绝缘导线其额定电压不得低于相关数值。导线敷设时要严格按照设计图纸来配线，不能进行私自更改。由于钢管内所穿行导线的作用并不一样，所以导线颜色应按照相关标准来配置，应该尽量使用各种颜色的塑料绝缘线，方便电气器具的连接。配线管的直径、弯曲数量、弯曲半径以及接线盒的布置，均应保证能向管内穿线及换线，而不损伤导线的绝缘层。管子在弯曲处不应该有褶皱，凹陷和裂缝现象。
其次，锯管时应该做到：切口垂直，管口光华，没有毛刺。如果出现马蹄口，应该重新切断而不能得过且过。用在连接盒和配电箱连接处的套丝长度，不要小于管外径口的1.5倍；用于管与管连接处的套丝长度，不能小于管接头长的一半。需要丝扣连接时，连接管的一端套丝长度不应该小于管接头长度的4个扣，因操作不慎而造成钢管护口遗漏或脱落时，应该及时补齐，护口与管径不相符时应该及时更换。
最后，钢管与钢管，钢管与箱采用丝扣连接时，要用相应圆钢或扁钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体，以防止导线绝缘损伤、导电造成惨剧。严禁穿入绝缘壁已损坏并缠包了绝缘带的导线。管内穿线一般不要超过8根，事先应做好审查工作，不同的电压等级和不同的电度表的导线不应该穿入同一根线管内。除了敷设在混凝土内的管外壁外，都应该进行防腐和刷油的处理，敷设在混凝土内的管内壁也要进行一定的处理，如使用镀锌钢管时，凡是镀锌层破坏处都应该作防腐处理。
三、配电箱体、接线盒、吊扇钩的预埋问题及对策
【关键词】建筑工程；机电安装；质量
中图分类号： TU198 文献标识码： A
如果说土建工程彰显的是建筑结构的安全和稳定性能，是建筑物的骨架，那机电安装工程就是建筑物的血肉。房屋建筑机电安装工程的施工质量直接形成建筑物的表观特征，房屋建筑机电安装工程的施工管理就成为影响建筑机电安装工程施工质量的最主要因素。建筑工程施工过程中，根据机电安装工程经常用出现的质量通病，通过重点控制，来加以防治。
1.机电安装项目的特点
机电安装项目目前还附属于建筑工程项目进行管理，所以它具有建筑工程的通用特点，又有它的固有特征。一是周期长，各种要素形成生产瓶颈，重视各阶段的均衡生产，尤其是关键资源构成的瓶颈。要缩短生产周期，流程的各个环节要环环紧扣，物流管理（供应链）成最大问题；施工周期短，进度紧, 工种多，多专业工种交叉，工序安排挑战，管理协调难。要求“空间上分道”，时间上有序，并努力协调各方，在计划上和施工过程时实施“并行工程”。二是构件重大，劳动强度大，安全挑战严峻典型的重工业。作业环境恶劣。焊接，挥发性物质，烟尘污染；高空作业，触电，大型重物起吊，爆炸等引发安全问题；三是劳动密集，技术密集，质量要求高。涉及方方面面专业技术，而且技术更新快，国际上技术竞争反映在相关的规范不断更新，国际机构的监管也越来越严格，从业人员的技术培训和更新相应也非常严格。四是施工受气候影响大，现场变更多。下雨露天严禁焊接；大风下吊车不能开动，湿度温度不合适，很多工艺就也不能进行。
2建筑机电设备安装的常见问题
2.1电气设备的问题
电气设备的问题主要表现在：①在进行隔离开关安装时，动静处头的接触压力和接触面积没有达到或者是操作方法不正确，可能会有接触面的电热氧化现象出现，接触面的电阻增大，可能会产生事故；②如果电流互感器安装不慎，一次绕组开路，结果产生的电压就会过高，对操作人员和设备的安全造成威胁；③如果没有正确装配断路器弧触指和触头，使一些相关的速度达不到要求，将会导致触头太热，绝缘介质分解，压力迅速增大，引起断路器爆炸现象；④有载调压装置的调节装置如果没有正确安装，也会发生不同程度的事故，要尽量避免这种小疏忽；⑤主变压器被破坏，在安装时，如果相应的装置出现错误或者是损坏了一些零部件，都会大大降低主变绝缘的强度，可能导致破坏局部的绝缘，进而产生一些恶性事故。
2.2超电流问题
超电流问题主要表现在：①泵的轴承损坏，转子和壳体之间相互摩擦，泵内出现异物等；②电机的功率偏小，线路的电阻偏高，过载的电流偏小等；③工艺操作方面，所送的介质超过泵的设计能力，主要表现在密度大及需求量过高等。
2.3振动问题
振动问题主要表现在：①泵，转子不平衡，轴承的间隙过大，转子和定子之间相互摩擦，转子和壳体的同心度较差等，这些问题都是来自机械方面的；②电机，转子不平衡，轴承的间隙过大，转子和定子的空气间隙不均匀；③操作方面，工艺操作的参数和额定的参数发生太大的偏离，使得泵在运行时不平衡。
3机电设备安装中常见问题的解决措施
3.1严格管理和监督施工
对施工过程中的设计、设备以及设施的选择要严格进行，在进行的过程中，不能对设备进行人员的调换，因为这些的确定都是经过一些相关的专业设计人员和技术人员经过严密的研究和论证之后才共同决定的，施工人员不能人员增加或者是减少其中的环节。
3.2按照预定的计划开展安装工作
按照预定的计划进行施工时最为有效的的方式，这样可以再最大程度上避免返工和失误等情况的出现，所有的工程在施工之前都是经过严密的分析计划安排预定好的，在施工环节中的意见要统一，否则会导致一些后续的工作拖沓，最终给整个工程的施工进度造成一定的影响。
3.3要总体布置，统一安排安装工作
对于一些大型的安装工程，设备和安装的环节一般都比较多，因此对每一项安装都要进行总体布置，统一进行安排，在施工队伍中要用总的指挥管理人员，而且管理人员要对整个工程的所以相关事情都要全面掌握，并仔细研究，对后续的工作的程序及其的了解和认识都要非常明确，管理人员要有极强的专业技术和管理能力。
3.4安装工作要有主次之分
在进行安装工作时，要分清轻重缓急才能以最高的效率完成工作，对一些主要的装置在安装之前要做到心中有数并做好安装计划安排。
3.5要严格按照设计进行施工
在施工过程中，对施工的每个环节都要严格要求，按照图纸中的设计进行施工，进而避免造成返工。对工程中的每一个环节都仔细对待，比马马虎虎的施工造成返工所化的时间要少很多，而且还可以保证安装的质量。
3.6按照常规方式进行安装
事实上，每一项设备的安装，都有其规定的安装方式和安装顺序，不能一味的追求进度，而随意颠倒工序。因为常规的方式是经过长期的时间考验过的，所以在任何一个环节都不能随意按照自己的想法进行改变。
3.7提高机电工人的素质
对机电工人定期进行专业知识培训，不断提高机电工人的素质，因为机电工人的素质是工作的关键和保证，对机电工人在暗转过程中的工作态度要用严格的要求，在平时的工作中，要做好工作总结报告，不断提高他们的综合素质。
3.8施工进度管理
要制定出详细合理的施工进度计划，每个阶段应该完成的任务指标都应该有详细的数据，施工监理应该进行认真严格的审核，以确定是否可行。要组织相关人员定期进行检验，监督，发现问题及时更正。统筹加强各部门之间的管理，建立完善，整套的合作流程，做到信息能够及时有效的沟通，发现问题要果断采取措施及时解决，以保证能够在工期内竣工。
3.9要重视通电的调试
当工程实体完成之后，经过仔细检查之后就要进行调试，在调试时应注意：①必须遵循规定的原则，要先对单机进行调试后整体调试，先手动进行后自动，从进到远，先点动后联动，先空载后负载；②要坚持安全第一，在调试时，要注意人身安全和设备的安全，要严格按照规定的程序进行操作，不管是送点还是受点，都要有双方的监理监督；③要形成相关的工程调试的数据和资料，要保证这些资料的真实性、准确性和完整性。避免导致一些相关人员对工程调试资料不相信，影响再次工程的进度，进而浪费了造成人力、财力和物力。
3.10验收。施工的承包单位在具备竣工验收条件的基础上，应该首先自己进行检查之后再向相关部门提交验收报告，相关的监理对工程中的问题要进行督促使其及时整改，验收合格后，向建设单位提出相应的资料评估报告。
4.结束语
在建筑智能化工程建设中，机电安装是工程中非常重要的部分，要认真对待机电工程的安装，不断更新技术，保证其使用功能，从根本上增加经济效益。
参考文献：
[1]沙登君.大型电机转子铁心热套轴应注毒的几个问题[J].上海大中型电机.2004（2）.
近年来住宅小区配套燃气管道工程已相当普遍，从《城镇燃气技术规范》GB50494-2009中也提出了高层建筑使用燃气作燃料时，应采用管道燃气的强制性要求。燃气管道安装工程质量的好坏直接关系到居民的安全用气。由于燃气管道安装的施工队伍参差不齐，一些安装技术工人实际操作经验不足，不能严格按照施工标准、规范操作，致使一些施工质量通病时有发生，不仅影响工程的观感质量，而且影响今后的安全使用，造成安全质量隐患。笔者结合多年来的燃气工程监理工作就住宅小区燃气管道安装中的一些常见通病及其防治办法和大家探讨，从而达到提高燃气管道工程安装质量的目的。
1 民用住宅室内燃气管道安装工程的常见质量通病及防治办法
1.1 防腐蚀通病
①施工现场无缝钢管锈除锈大多用电动角磨机除锈，除锈时扬起的锈尘会重新落到已除锈的钢管上，造成二次锈蚀，影响涂刷防锈漆效果；②无缝钢管除锈后未刷防锈漆就进行立管安装，造成涂刷不均匀、靠墙背侧漏刷、流坠等缺陷；③镀锌钢管攻制螺纹后未采取防护措施，露天放置造成丝扣生锈；④管件丝扣连接拧紧后的外露螺纹未进行防锈处理。⑤角钢管卡安装前未涂刷防锈漆或涂刷不均匀造成二次返锈；⑥管道面漆漏刷。
防治办法
①用电动角磨机除锈后，应用干棉纱或干布将落在钢管上的锈尘擦干净后再涂刷防锈漆；②无缝钢管应在涂刷防锈漆后再进行下一步安装；③镀锌钢管攻制螺纹后，应放置室内干燥通风处，杜绝露天放置以避免雨淋后生锈；④钢管镀锌层已破坏，丝扣连接拧紧后的外露螺纹应及时涂刷防锈漆防止造成锈蚀。⑤角钢管卡应在安装前涂刷两遍防锈漆后再行安装；⑥一般规定面漆应涂刷两遍，第二遍涂刷时，应将漏刷处补刷上。
1.2 引入管通病
输送湿燃气的引入管坡向室内，出现倒坡现象。
防治办法：输送湿燃气的引入管应坡向室外，其坡度宜大于或等于0.01，必须用水平尺检测。
1.3 套管安装通病
①DN25立管用DN40的套管，认为大两号即可； ②套管与管道间隙用泡沫堵塞，套管与立管不同心；③套管上部未达到距离成型地面5cm要求，下部超出楼板，穿越墙面套管超出装饰面；
防治办法：①DN25立管应用DN50的套管才符合规范要求； ②套管与管道间隙应马上用沥青麻丝等密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实，并注意填放封堵材料时应在间隙处均匀填放，达到套管与管道同心,如果不及时填放有可能被土建施工单位进行地面施工时将套管挤偏；③套管上部应高出成型地面5cm以上，下部应与楼板平齐，穿越墙面套管两侧应与墙面平齐，在准备套管之前应量好楼板、墙尺寸后再下料。
1.4 阀门安装通病
①阀门扳手位置不统一；②常用两分体法兰球阀进出气方向不统一；③阀门安装位置和高度不便操作和维修。
防治办法：①不论是法兰球阀还是内螺纹球阀在立管上连接时，应将阀杆与临近墙面平行，便于以后燃气管道系统运行时的维护、检修方便；户内计量表前一般都是内螺纹球阀且水平放置，其阀杆应与邻近墙面垂直，同样也是为了运行方便更于人性化。②两分体法兰球阀虽然没有标识进出气方向，但一般应将没有阀杆装置比较短的一侧作为进气口，而将有阀杆装置的一侧作为出气口。③立管阀门安装高度当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2米为宜。
1.5 法兰安装通病
①法兰规格不对；②法兰与管道焊接时单面焊接；③连接的螺栓短，未伸出螺母且安装方向不一致。
防治办法：①一般室内燃气管道阀门的公称压力为1.6MPa，而与之配套的法兰的公称压力也应为1.6MPa；②法兰盘与管道连接应双面焊接，伸进法兰的管子一般是法兰厚度的2/3；③应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓的紧固应对称均匀，螺栓紧固后宜伸出螺母2～3扣，涂上机油或黄油，以防锈蚀。
1.6 计量表后管道安装通病
①表后立管不垂直。
防治办法：①表后立管不垂直的主要因素是计量表不正且固定表后立管的两个管卡的打孔位置上下连线不是与地面垂直；因此，应保证计量表端正、牢固、无倾斜，并且打安装管卡的墙孔时上下两个孔连线确认与地面垂直后再安装管卡固定表后立管。
1.7 丝扣连接安装通病
①丝扣连接的根本外罗管螺纹过多或未露管螺纹；②丝扣连接接口处的外露密封材料（生料带或液体密封材料）未清理干净。
防治办法：①连接根本管螺纹应外露1-3扣；②接口处外露的密封材料在管材与管件预制时应及时清理干净，现场组装时的外露密封材料也应及时清理干净才符合规范要求。
1.8 薄壁无缝钢管焊口通病
①未焊透；②咬边；③气孔超标；④焊瘤及烧穿。
防治办法：①预防未焊透：正确选择焊口对接规范，如焊接电流、坡口间隙、角度、钝边厚度、运条中随时调整焊条角度，时焊条与母材金属充分融合；②预防咬边：根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，沿焊缝中心线对称和均匀地摆动焊条；③预防气孔：焊接前清除坡口内外的水、油、锈等杂物；注意采取防风雨措施；焊条使用前应烘干并应将焊条放置在干燥的容器内不应随意放置；对口时的连接固定焊点（一般是三点）就位焊接焊到该点时必须要机械打磨掉，如不打磨，该点固点就是出现超标气孔的根源所在；薄壁管一般都是打底焊和盖面焊两部分完成，焊接打底层要相对薄一些，一般不大于壁厚的1/2，薄的原因在于即使有焊接有个别气孔存在，也不超标；盖面焊时焊缝余高一般不超过2mm，在层间清渣彻底的情况下，一般能达到气孔不超标。④预防焊瘤及烧穿：根据焊条的性质，选择适当的电弧长度进行焊接。
1.9 与电气设备间距通病
①与电插座、电源开关最小净距不符合规范要求。
防治办法：①由于民用建筑的电源插座相关要求只规定了与地面的垂直高度，未对水平间距明确要求，楼层间的电源插座基本没有在同一垂直线上，并且电气专业设计与燃气专业设计不同步，造成了电源插座与燃气管道的最小净距不够规范要求的15cm，此通病需要开发商在建筑整体设计时就予以重视才可彻底解决。
1.10 管卡安装通病
①室内燃气主立管管卡的安装高度不一致；②用角钢制作的管卡安装方向不一致；③角钢管卡外侧倒角不统一
防治办法：①立管管卡安装高度当设计未明确时，可安装在距地面1.3米为宜；②角钢管卡固定立管时应将角钢的阳角对向厨房门口；也就是说进厨房后的视线应看到角钢的阳角而不是阴角，从而体现出安装的美观；③角钢管卡外侧应将角钢的三个直角尖部都倒成圆角，从而达到利于将来用户使用的安全，也体现出安装的人性化。
1.11 室内功能性试验通病
①强度试验和严密性试验的范围混淆，特别是严密性试验只做到引入管至燃气计量表前阀门之间的管道。
防治办法：①室内燃气管道强度试验的范围：明管敷设时，居民用户应为引入管阀门至燃气计量装置前阀门之间的管道系统；暗埋或暗封敷设时，居民用户应为引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间的管道。室内管道严密性试验的范围：居民用户应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。
2 结语
以上只是对居民小区室内燃气管道安装施工时经常出现的通病及其防治办法总结的几点收获，真正提高施工质量关键因素还在于施工队伍技术管理水平的提高和施工人员对于燃气管道安装工程责任心的加强，并时刻怀有安装质量“人命关天”的理念，才能将燃气安装工程的施工质量真正提高。
参考文献：
关键词：现代民用建筑；水电安装；专业技术；管理措施
中图分类号：TU758 文献标识码：A文章编号：
前言
建筑行业是我国的经济增长行业之一，关系到国计民生。随着工程建筑行业的发展，民用水电安装工程的质量问题也日渐突出，各种水电安装的质量问题不断出现，受到设计方案，施工管理，材料质量等多种因素的影响，供水管道和排水管道发生渗漏，发生堵塞，开关不灵，容易漏电等一系列水电安装工程的质量弊端不断出现，不仅仅造成了资源的浪费，加大了居民生活的成本，更严重影响到居民的生命财产安全，威胁到社会的稳定。因此，在社会主义经济建设的新时期，必须坚持以人为本的原则，加强对民用建筑水电安装工程质量的控制管理，保证工程质量，消除安全隐患，保证居民合法利益，实现社会和谐。
二、我国民用建筑水电安装中存在的问题及原因分析
自改革开放来，我国的建筑行业有了突飞猛进的发展，水电工程作为建筑工程行业的重要组成部分，虽然起步较晚，但发展迅速，经过几十年的发展，我国的民用建筑水电工程从设计到施工已经初具规模，在国民经济发展和居民生活质量的提高上发挥着越来越重要的作用。但是，不可否认的是，我国民用水电安装工程的工程质量整体还存在着问题，尚需要进一步改善。
1.水电工程人员专业技能薄弱，综合素质不高
在民用建筑的水电安装工程中，施工人员缺乏一定的专业素养，缺乏系统完整的水电理论知识，因而对水电工程的安装施工难以做到精细化，和标准化，在施工过程中，水电安装工程人员更多的是依靠着多年的水电安装施工经验，缺乏科学合理的理论规划，技术力量薄弱，使得他们难以满足日益变化的水电安装需求。同时，质量检查的内容偏重于操作工艺，缺乏对专业技术性内容和施工图纸设计要求的检查，使得一些设计图纸的施工安全隐患难以被及时发现。
2.给排水施工安装坐标尺寸审图不细致
在民用建筑进行给排水工程中，施工缺乏规范性，对各种规格、尺寸的立管坐标审图不细致，使得安装立管的坐标难以符合标准，上下楼层立管错位等。比如同一室内的给排水立管在标准层和屋面层中常会出现位置不一致的情况，若审图不细致就会造成要在屋面或楼面重新开孔安装立管，导致屋面或是楼面渗水的质量隐患。
3.水电安装材料质量不达标，施工方法不严格。
水电安装工程中，各种水电安装所使用的材料是保证工程质量的关键因素，但目前，很多水电工程安装中，电气材料不合格，或者是对各种材料规格，尺寸，配比选用不合理，施工方式不科学等多种因素，使得施工质量难以得到保证，这是目前我国水电安装质量出现问题最多的环节。
4.配管和箱盒连接方法不正确或配管排列不整齐。
箱、盒安装不符合要求，安装标高不一致，箱盒体开孔不整齐；箱盒体变形、移位，四周嵌缝不严；盒内砂浆、杂物未清理干净。
5. 防雷接地难以达到标准
施工的质量管理不规范，导致接地线的连接方法不合格，焊接工人的专业水准不够，致使出现焊接质量过差等问题。同时，接地线埋地的深度不符合规定，电气在安装完后，没有进行绝缘测试，使得防雷接地工作质量难以得到保证。
6. 管道渗水、漏水，堵塞情况严重
在施工过程中，地基不稳，使用有沙眼或裂缝的管道，在管道的承接口密闭性不强使得水电工程施工中，管道的漏水，渗水情况严重。同时，在管道安装时候没有认真清除管内垃圾杂物；安装后的预留管口、卫生器具预留排水口没堵严，有垃圾杂物没清除，没做排水立管的通球试验，导致管道发生堵塞的情况日益频繁。
三、 民用建筑水电安装工程质量管理措施探究
水电安装工程的质量好坏，往往都是有很多细节决定的，很多标准作业是否被认真执行，安装施工人员是否偷工减料，是否质量意识不到位，都会影响到水电安装工程的质量，所以作为施工单位，一方面要加强对施工人员的培训工作，另一方面要从上至下都要提升质量意识，而监理单位要起到监理的作用，才能够确保水电安装工程的质量。
1.做好水电安装施工的准备
首先，要建立健全整个工程质量管理和控制的规范，明确分工，权责分明；其次，要要做好工程设计，并审核工程图纸，对施工方法，工艺流程，技术标准等方面做出严格的规定，并组织施工人员，管理人员学习；同时，要加强施工人员的培训，提高水电施工的操作能力，促进施工的规范性；最后，要对各种将要使用的机械设备，水电工程材料进行准备和检查，确保工程正常开工。
2.严格控制水电安装材料的质量
施工人员应当对工程所需设备、原材料进行检查和控制。各种材料在进入安装现场之前都必须验证其产品合格证和使用说明书，并按有关标准规范进行抽检，对不合格的和性能不明的材料严禁使用。对于未检查的须有紧急放行报告及标识，安装后补做检查，重要的大型设备分承包方应编制专门的安装方案且须经业主代表签署确认。一定要严格按图纸施工，不要片面追求节省而任意改变主材料和设备的规格型号。施工单位只有切实把好材料的质量关，才能切实保证安装工程质量。
3.严格控制箱、盒的施工规范
首先，安装箱、盒时，要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。还应与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒。严格控制箱、盒标高尺寸误差；其次，箱、盒开孔眼一般在出厂时就已经加工完毕。但在现场如发现开孔与实际不符时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。禁止用电焊或气焊切割开孔。安装箱、盒罩面板前，箱、盒四周用与墙面相同的腻子抹平，然后安装箱、盒罩面板；最后，在穿线之前，应先清理箱、盒内的灰碴及杂物。防腐层如有腐蚀现象，应进行防腐处理。穿好线后，最好用临时箱、盒板盖好，待土建装修喷浆完后，再拆去盒盖，安装电器、灯具，这样可保证盒内干净。
4．防止管道漏水阻塞
要依照相关规范要求，结合设计图纸上管道坡度，进行施工，保持给排水管道的坡度均匀一致，严禁出现倒坡现象。在进行埋地管道施工时候，一般要避开松软土质，要对埋管道基础进行夯实。同时，各种管道和管道的配件，都要根据设计规格，国家的质量标准进行采购，保证管道，配件的质量。最后，要做好排水管的连接工作，要在综合考虑到排水管的材质、厚壁、连接方式和安装位置的情况下，在管道连接部位预先留下合适的操作空间，一旦出现连接质量问题时候，可以有补救措施，同时，要做好排水管道以及连接口的密封检查，做好各种管道和器具的试验工作，从而保证各接口的连接质量。
5.做好防雷接地工作
焊接接雷接地以及在工作接地的时候，扁钢的搭接不能出现T 型，禁止直接进行对接焊，必须使用搭接焊的方法。高层建筑外墙门窗接地采用螺栓压接时镀锌垫圈以及各种弹簧垫圈要配备齐全。防雷接地在通过民用建筑的主钢筋的时候，要使用红颜色的油漆进行标志，主钢筋引出屋面以后，要使用符合设计要求型号的镀锌扁钢或圆钢与避雷带连接在一起。
水电安装工程的质量好坏，往往都是有很多细节决定的，很多标准作业是否被认真执行，安装施工人员是否偷工减料，是否质量意识不到位，都会影响到水电安装工程的质量，所以作为施工单位，一方面要加强对施工人员的培训工作，另一方面要从上至下都要提升质量意识，而监理单位要起到监理的作用，才能够确保水电安装工程的质量。
结束语： 民用建筑的水电安装工程是整个建筑工程质量管理的重要环节，预防水电安装工程中出现的通病，不仅仅可以促进整个工程管理的完善，更可以保证居民的生产生活安全，提升生活水平和生活质量。在水电安装施工时候，要本着以人为本，质量至上的原则，科学设计，严格选材，高效施工，规范施工标准，加强质量监督，严格质量验收程序，使得水电工程使用具有稳定性和安全性，既保证居民的切身利益，有实现施工单位的经济效益，为实现社会的和谐奠定基础。
参考文献：
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[2]张良国 民用建筑水电安装的工程质量管理 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2010年8期
[3]梁敏康 现代民用建筑水电安装工程质量通病及预防措施 [期刊论文] 《广东科技》 -2006年2期
[4]姜晓丽 民用建筑水电安装工程质量通病预防措施 [期刊论文] 《中外建筑》 -2001年4期
【关键词】监理控制；变压器
引 言
近年来，随着市场经济的不断发展，使得电力系统的工程建设也不断增加。电气安装工程在整个社会的经济发展中起到了重要的作用，而变压器的安装更是电气安装中的重中之重。
1、变压器安装监理工作要点
1.1设计交底及图纸会审：
控制要点：
1、核对土建、电气图纸，检查基础的位置、尺寸，预埋件、预留孔的位置、尺寸是否一致，是否满足安装要求。重点检查在线监测保护管是否预留，充氮灭火装置基础是否与设备匹配。
2、安装材料数量、型号是否能满足安装要求。
3、设计深度满足工程建设质量要求，落实工程建设标准强制性条文执行、质量通病防治和“标准工艺” 应用措施。
4、监理应对施工图进行预检，形成预检记录，汇总施工项目部的意见，参加设计交底及施工图会检，监督有关工作的落实。
业主项目部在工程开工前组织设计交底和施工图会检，设计单位就标准工艺应用、质量通病防治、重大风险管控、强制性条文执行落实情况分别进行交底，并在交底记录中将上述重点内容单列记录，业主项目部签发设计交底纪要、施工图会检纪要。
1.2安装方案审查：
控制要点：
1、施工作业流程、方法、标准等，应符合变压器安装技术说明书。
2、安全技术措施应满足电力建设安全工作规程及工程建设标准强制性条文的规定。
3、编制依据应是现行版本。
1.3基础中间交接验收：
控制要点：
1、主变安装前，监理应组织对主变及附属设备基础进行中间交接验收；
2、预埋件应采用热镀锌防腐，预埋件开孔严禁火焊切割。
3、核对预埋件的中心位移和标高偏差应符合要求。
1.4施工机械及操作人员审查：
控制要点：
1、吊车、吊装机具（包括专用吊具）、真空泵、真空滤油机等主要施工机械/工器具/安全用具的数量、规格、型号应能满足工程施工需要，汽车吊的检测报告应齐全、合格。
2、起指工、司索工、操作工、试验工应持有有效的特种作业证。
1.5主变就位检查：（防止主变就位时外壳变形）
1、监理组织对主变就位通道及基础进行检查，路基应碾压密实，无沉降，周围孔洞应覆盖坚实，检查主变压器的中心与基础中心线是否重合。
2、监理对主变就位全过程进行监控、确认千斤顶放置在油箱千斤顶支架或厂方规定部位，防止主变就位时外壳变形。
1.6主变就位三维冲击记录检查：（冲击记录仪记录数据现场无法检查）
监理检查三维冲撞记录仪，记录、确认最大冲击数据并办理签证，记录仪数值满足制造厂要求，原始记录必须留存建设管理单位。三维冲击加速度均不大于3g。变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。电压在220kV及以上且容量在150MVA及以上的变压器应装设三维冲击记录仪。冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。
1.7抽真空：（防抽真空时间不符合要求）
监理项目部将严格审查作业指导书及交底记录，检查作业状态，监控作业过程。抽真空时，应监视并记录油箱的变形，其最大值不得超过壁厚最大值的两倍，检查变压器的真空度不应大于133Pa， 查看变压器的真空保持时间（500kV变压器不得少于24h），要求施工单位将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离。
1.8真空注油：（防止变压器油的质量及真空注油速度不符合要求）
监理项目部检查施工单位是否对绝缘油按现行国家标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定进行试验，实验合格后，方可注入变压器中。旁站监理注油全过程，注油速度不宜大于100L/min。
1.9整体密封试验： （防主变密封试验渗油）
接口阀门密封不严密，安装面密封圈密封不好或使用已用过的密封圈。容易造成渗油，监理项目部将会参与安装技术交底，检查安装工序过程，监控安装工艺质量。
1.10中性点系统设备安装：
控制要点：
1、放电间隙棒应横平竖直，固定牢固。间隙距离：220kV 选用250-300mm（当接地系数K≥1.87 时选用285-300 mm）；110kV 选用105-115 mm。
2、棒间隙可用直径14 mm 或16 mm 的圆钢，棒间隙水平布置，端部为半球形，表面加工细致无毛刺并镀锌，尾部应留有15-20 mm 螺扣，用于调节间隙距离。
在安装棒间隙时，应考虑与周围接地物体的距离大于1m， 离地面距离应≥2m。
1.11主变压器接地：
1、主变压器接地引线在制作前，对原材料进行校直。
2、接地引线制作前结合实际安装位置。弯制出接地引线模型。
3、根据模型尺寸下料，为满足弯曲弧度，下料时要留有余度。
4、扁钢弯曲过程，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。
5、制作后的接地引线与主变压器专设接地件进行螺栓连接并紧固。
6、接地引线与（主接地网）在自然状态下搭接焊，锌层破损处及焊接位置两侧100mm范围内应防腐。
1.12电缆敷设和接线：
控制要点：
1、本体上电缆应采用耐油阻燃电缆。
2、电缆排列整齐、美观固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架。
本体上感温线排列美观。
1.13交接试验：
控制要点：
1、油中溶解气体分析（色谱）（110kV 及以上变压器应在耐压、局部放电试验24h后、冲击合闸、额定电压下运行24h后，各进行一次。）。
2、（强条）测量绕组连同套管的直流电阻 。
3、（强条）检查所有分接位置的电压比。
4、（强条）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性。
5、（强条）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数。
6、低电压空载电流和空载损耗测量：测量结果与出厂试验值相比，不应有明显差异。
7、绕组变形试验：频率响应发（66kV及以上）。
8、变压器注油完毕施加电压前静置时间：110kV及以下静置24h，220kV～330kV静置48h， 500kV～750kV静置72h。
9、交流耐压试验：试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80%。
局部放电试验：当U 试=1.5Um /√3时，局放量
1.14资料检查：
控制要点：
1、产品安装使用说明书，图纸等技术文件齐全。
2、工厂监造报告、重要材料和附件的工厂检验报告和出厂试验报告齐全。
3、变压器油出厂资料、化验报告齐全；主变本体、变压器注油前、后、局放后油化验报告齐全。
4、开箱记录、安装记录、试验报告齐全、强条检查记录齐全。
备品、配件、专用工具及移交清单齐全。
结束语
在电力变压器的安装过程中，监理工程师要做好各方面的监理工作，采取有效措施进行控制才能确保施工质量与施工安全。
参考文献
[1]《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版
[2]电气装置安装工程_电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-2010
[3]电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161-2002
[4]电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006
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