时间：2023-05-17 15:34:10
导语：在工业节能降耗的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
一、节能降耗与工业发展相铺相成互为制约
1、能耗与产值成正比例增长，节能企业能耗增长幅度低于产值增长幅度。在销售畅通，产品增加值率稳定或提高的情况下，产值增长能耗增长，节能企业能耗增长幅度慢于工业生产增长幅度。根据宜章县20*年规模以上工业能源报表统计，规模以上工业能耗增长10.8%，比规模以上工业产值增长幅度29.81%低19.01个百分点，比规模以上工业增加值增长幅度20.13%低9.33个百分点，规模以上工业能耗发展速度与增加值发展速度相比，万元规模以上工业增加值能耗下降10.03%。
2、高能耗企业压缩生产有效实现节能降耗目标。宜章县万元规模以上工业增加值能耗下降率20*年目标为5.63%，实现下降率10.03%，比节能降耗目标多完成4.4个百分点。这与高能耗企业压缩生产有效节能降耗有关。宜章县5个省重点能耗企业20*年产品产量比上年同期下降2.42%，20*年累计能耗量比上年同期下降22.06%，万元规模以上工业增加值能耗下降率21.04%，比全县10.03%多下降11.01个百分点。
3、低能耗企业个数和生产规模超过高能耗企业个数和生产规模。宜章县规模以上工业低能耗企业如采矿业，制造业中的鞭炮、鞋制品、工艺品，及电力和水的供应企业有134个，能耗大都是耗电，产值占规模以上工业产值的90.3%，能耗却只占规模以上工业能耗总量的17.47%。高能耗企业有26个主要分布在建材、化工、纺织、造纸业，能耗万吨以上的企业有11个，其中：能耗万吨以上水泥企业8个，化工企业2个，纺织企业1个。11个高能耗企业产值只占规模以上工业产值的7.7%，而能耗却占到了规模以上工业能耗总量的82.53%。
二、节能降耗与工业发展的难点是科技投入不足
1、租赁制企业在市场竞争中嬴则进，亏则退，对节能降耗与公共环保难以形成较为固定的投入。即使投入，也只是限于生产设备维修。
2、股份制企业资本积累不多，对节能降耗和公共环保投入心有余而力不足。宜章县股份制企业大多是近几年组建的，要么是国有企业改制而成，要么是小企业改造而来，企业资本积累还不足以引进高新技术生产线扩大再生产，节能降耗大多是从管理入手，把关进货渠道，着眼降低成本和消耗。
3、银行货款投入取舍困难。宜章县大多是资源开采型企业如煤炭、有色金属，这些企业财源丰厚，贷款需求不大，一些传统产业如鞭炮、鞋制品有丰富的劳动力资源，传统工艺技术精湛，加之市场广阔畅销，贷款需求也不大。货款需求大的主要在高能耗企业，而这些企业由于资本积累不足或靠贷款负荷生产，既面临尝还旧贷款，又面临节能降耗和公共环保的压力，银行贷款投入取舍困难。
三、采取措施处理好节能降耗与工业发展关系问题
1、逐步压缩高能耗企业发展规模达到产值下降能耗下降实现直接降耗。宜章县能耗万吨以上企业11个，企业能耗增长33.3%，占规模以上工业企业能耗的比重达到82.53%，除了实现节能投资彻底解决节能设备完善节能生产线外，如新山达化肥20*年实现节能投资6*万元，将为20*年有效节能做出贡献等，要逐步压缩高能耗企业的发展规模达到产值下降能耗下降实现直接降耗。
关键词：节能降耗；工业；现状；有效措施
引言
近年来我国对环境问题和能源问题越来越关注，特别是“十一五”以来，国家加大对能源问题的研究和投入，相应的出台了关于能源问题的一些政策，如“节能降耗”理念的提出，加大对节能降耗技术的研发和利用等等，取得了一定的成就。但是在我国经济不断发展的背景下，能源问题仍然很严重，特别是在工业中。因此，如何采取有效措施在工业中真正运用节能降耗理念成为当下社会研究的一个重要课题。
一、我国工业能源利用存在的问题
随着我国现代工业化、城镇化的不断发展，能源消费越来越大，能源问题已成为我国工业进一步发展的阻碍。目前我国工业能源利用存在的问题主要有以下几点：一是产业结构仍然不合理。如某市长期以来的产业结构是以煤炭资源、初级原材料为主导的，在现有的企业中重工业占了大多数，在经济产值上重工业更是高达95%以上，该市在2006年至2011年第一产业和第三产业逐渐下降，而第二产业得到大力发展，即工业发展比重大，在经济上升的同时，能源消费和浪费也不断增长。从全国来说，目前重工业仍是发展重点，相应的能耗就高。二是能源利用水平整体不高。随着我国节能降耗理念的提出和节能降耗技术的不断发展，部分企业严格按照“十一五”规划，完成了节能降耗的相关指标和任务，但是由于地区经济发展、技术水平、管理理念等不同，致使全国整体能源利用水平参差不齐，有待进一步完善。三是煤炭产能释放不足。如某地区相关煤炭企业在重组之后，提高了该地区的煤矿产能量，但由于煤炭企业大多数矿井要进行扩能改造，致使企业复产进度比较慢，从而导致产能释放不足。
总之，随着我国科学发展观和节能降耗理念的不断发展，我国工业能源消费和利用取得了一定的成就，但也存在一定的问题，要想在工业中真正实现节能降耗的目的，必须采取有效措施解决这些问题。
二、我国工业中有效运用节能降耗的有效措施
（一）工业节能降耗的重要性
目前我国正处于社会转型期，为了更好的建设现代工业化国家，促进社会经济的健康、稳定、可持续发展，必须加强在国民经济中占重要地位的工业的节能降耗运用，促进工业稳定发展。在工业中运用节能降耗理念时，要统筹国内外政治环境，从国家利益出发，大力开发并利用节能降耗技术，满足人们群众日益增长的物质文化需求，促进国民经济的进一步发展。
（二）加强宏观调控，不断优化产业结构
近年来我国加大对产业结构的调整，并取得了一定的成就，但就目前来看我国产业结构还不是很完善，有待进一步优化。国家要加强宏观调控，加快工业产业结构优化升级，从经济结构上提高能源利用效率。具体来说，国家要借鉴国外产业结构建设的成功经验，加强国内外企业间的交流和合作，积极引导高新技术产业的发展，如装备制造、新型材料、生物工程等，同时大力发展第三产业，如家政业、旅游业、酒店餐饮业、物流业等，对第二产业工业进行内部结构优化，对一些没有市场前景的企业实行淘汰制度，引导有技术、有资金、规模比较大的企业向高技术产业转变。从产业结构上降低能源消耗、排放量，促进三大产业的和谐统一发展。比如某县对重点耗能企业能源利用状况进行详细的分析，对能耗超标的企业实行挂牌督办等各项工作制度，督促企业进行原因自查并采取相应措施解决问题；对列入淘汰企业和高能耗企业实行停电停产等措施，该县在2010年依法将6家再生纸厂、3家红砖厂和1家瓷厂关闭，并相应的扶持混凝土空心体块等新型墙材企业和其他节能环保企业36家。
（三）重点开发节能降耗技术
要想真正实现工业节能降耗，除了需要国家的支持，对产业结构进行优化升级外，必须加强节能降耗技术的开发和利用。
首先，国家要从思想上重视工业节能降耗建设，坚持技术为导向，积极引导和培养节能降耗产业的发展，不断扩大技术市场，加强企业、高校的合作，促进节能降耗科技成果的开发和利用，高校和企业联手对关键技术进行研发，并制定节能降耗技术研发方案，确保每年开发一批节能技术和产品。
其次，推进市场体制的不断改革，大力发展节能技术市场，充分利用市场机制和行政手段，鼓励企业进行技术创新，大力引进并使用新型节能降耗技术、新设备、新产品和新工艺，同时企业要加强内部经济策略的转变，逐渐从依赖能源发展向高科技产业发展，并组织各部门对重点节能降耗技术、设备、工艺进行改革示范项目建设，如余热余压利用、再生能源的开发和利用、电机变频等。如某地区某瓷器有限公司在进行技术改革前，是典型的能源消耗企业，该企业主要依赖煤炭能源，每年大概会消耗标准煤3万多吨，不仅能源消耗大，而且对环境造成危害。针对这些问题，该公司进行了大刀阔斧的改革，先后投入8500多万进行技术创新，把原先以煤为原料的隧道给废除，重新建成了以天然气为原料的轨道窑，并引进最新设备和技术，实现节能降耗和降低生产成本的目的，而且利用新工艺生产出来的仿古青瓷、白瓷等符合国家绿色环保产品标准，一经推出受到国内外客户的欢迎和一致好评，实现经济效益和社会效益双赢的目标。
（四）加强工业节能降耗监督管理
相关部门要对工业节能降耗加强监督管理，严格按照相关工业生产标准和技术要求对工业能源利用和消耗进行监管，对能源消耗超标的企业要给以一定的处罚，甚至进行淘汰，特别是水泥、炼铁行业，一定要严惩不贷，同时加强对化肥、建材、焦炭等耗能多企业相应固定资产投资项目的节能分析和审查。此外，认真履行国家对工业节能降耗相关政策的落实，为企业发展提供良好的服务。
（五）建立联合机制，加强合作
一方面，扩展节能融资路径。要与各个金融部门充分联系，将一些优质高效的的节能项目推荐给金融组织或者技术会。同时，金融组织要给予节能项目充分支持，这样能够带动社会其他组织对于节能降耗的关注以及加大资金投入力度；充分鼓励节能降耗企业采取直接方式，即通过市场来融资，并且加大对节能技术改革的资金投入力度；此外，还要鼓励担保机构，让他们放心进行节能项目的投资和担保活动。
另一方面，加大节能机构能力建设。如今市场上管理节能逐渐饱和，而技术节能也在遭遇瓶颈，因此，结构节能是一项长远工作，需耗时完成，而依法节能的重要性也逐渐凸显出来。此时，可以通过增加相关机构的建设、合理应用人才、增设工作设施，从而全面的进行节能监测、监督以及执法。
总之，企业、国家、高校等加强合作，进行节能降耗技术的开发，使节能降耗理念真正在工业中得到运用。
参考文献：
[1]李树伟.工业领域节能降耗刍议[J].能源与节能，2013（3）
关键词：化工企业；节能；降耗；措施
中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号：
节约能源，指生产相同数量的产品或产值所减少的能源消耗，或者能以相同数量的能源消耗生产出更多的产品或产值。节约能源包括能源开采、运输、加工、转换使用等各个环节上都要厉行节约。当前世界各国都把节能作为一项长期的战略方针。中国能源资源比较丰富，但开发还没跟上，燃料、动力还不足，在能源使用过程中能源有效利用率很低，存在着很大浪费。解决能源供需矛盾的根本途径在于开发和节约并重，在加紧能源开发的同时，更要注意节约能源。
一、化工企业能源消耗状况
能源消耗水平，对企业来说，是技术水平、管理效能、市场竞争力的综合反映。我国能源拥有量远低于世界平均水平，而我国单位产出能源消耗又大大高于发达国家和世界平均水平。在我国全社会的能源消耗中，企业占能源消费总量的70%以上，化工企业万元工业产值综合能耗一般为3～4 吨标准煤/万元，其化工企业能源消费结构中，煤炭占53%、电力约占45%、燃油气约占2%。能源消耗过高仍是制约企业、尤其是化工企业竞争力和经济效益的重要因素，节能降耗是化工企业的紧迫任务。
二、化工企业节能降耗的应对措施
1、 强化节能降耗意识，加强宣传教育培训
化工企业应以提高全员节能意识为根本，广泛、深入、持久地开展节能降耗法律法规、方针政策宣传教育，不断提高企业全员能源忧患意识和节约意识，形成强大的宣传教育声势，树立化工企业节能降耗的典型，及时曝光浪费能源的现象，组织技术管理岗位人员和关键操作岗位人员开展以节能降耗为主题的专项培训，通过形式多样的宣传教育培训，引导和鼓励化工企业员工积极参与和投身节能降耗工作，争创节能降耗标兵和示范企业，逐步形成化工企业节能降耗的机制，增强化工企业全员参与节能降耗的自觉性，使节能降耗成为全体员工的自觉行动。
2、 强化能源管理
能源使用，化工行业首当其冲。合理利用能源，为实现经济、科技发展，实现可持续化作必要的准备。目前，日本在能源管理方面领先于全球，处于首要地位。即工业化发达国家，其化工生产领域，凭借强化能源管理，能有效降低能源的过度消耗，通常降低消耗损益程度为7% ～ 20%之间。强化能源管理的基本任务，可从能源消耗计量、测定热平衡、建立岗位责任制以及完善执行管理机制和设备操作管理制等方面去实现。通过管理职能的发挥，才可进一步杜绝化工设备的跑、冒、滴、漏等现象，提高能效，改善运作状况，提升生产周期内的稳定经济效益。
3、运用节能性设备及其工艺
通过推行先进技术和工艺等，强化化工企业节能、降低能耗，即改进生产工艺的，能够合理降低生产总量的能源消耗，从源头上节约能源，降低能耗。一般而言，使用工业化催化剂与助剂等能提升产品收率。不断开发新型工艺，才能实现能源的合理使用，降低能耗。以近年来已广泛采用的分子筛变压技术、膜分离技术和物理溶剂技术代替传统的化学吸收、精馏、萃取和深冷分离等，已取得显著的节能成果。在制氢中采用变压吸附代替传统的气体净化装置，大大简化了流程，节省了投资，能耗降低了24% ～30%。在醇类的浓缩中采用膜分离技术代替传统的精馏塔，能耗可降到原来的1 /50。采用了诸如节能型流程、优化过程参数等先进工艺和高效设备，使总用能源最佳化，提高了转化率、回流比、循环比等，降低了能源消耗损益程度。可见，节能要与工艺过程逐步协调、融合。
（1）夏季冷负荷
工艺装置热联合。石油化工企业有着诸多的生产装置，每个生产区间装置都有着生产原料的供需关系。如，石油冶炼阶段，常压蒸馏装置及其催化装置、延迟焦化装置之间原料的供需，能够完成热出料。常压与减压状态下的蜡油装置、减压渣油能够在未冷却的状态下就能够置入催化裂化装置中，进而延迟焦化状态，使焦化蜡油进入催化裂化装置中，而重油催化裂化装置却能够实现高温循环，价值能够与原油换热，实现热联合的过程。可以说，这个过程打破了生产装置单一运作的局面，强化了基本能源使用率，改善了冷却与加热状态下的重复换热现象，有利于提升换热深度，降低冷却负荷。总体来说，常压与减压状态下，蒸馏装置、催化裂化装置、延迟焦化装置之间实现的热联合，大幅度降低了燃料的损耗、降低了冷却水的使用程度，改善了煤烟、燃料对环境恶劣影响的不利局面。
（2）运用新型工业催化剂
催化剂与装置的操作压力有着直接关联，影响着反应物、生成物之间的收率及产率，也对产出能耗的反应热有影响。
4、降低动力能耗
动力消耗是化工行业的重要能耗。为节约动力能源，目前可运用以下几种方案。
（1）运用变频调速技术
化工行业装置运作的通病是其负荷率相对较低。针对这一现象，运用变频调速技术无疑是有效的方法。如，加氢裂化装置、空冷器以及低压泵均可运用变频技术。只要促使电动机设计负荷高于运作负荷的70%，且额定功率高于10 kW，当前，运用变频调节技术就能实现不错的经济效益。
（2）优化配置供热电系统
如果本着降低能耗，提高收率和生产效率的目的，针对供热、供电优化配置，就必须突破传统单套装置的局面。如，供热系统实现优化，必须考虑不同温度状态下的热源特性，并结合装置的正确、合理联合，在大范围内进行冷热物流匹配，在本源上防止“高热低用”，使能量能得到充分利用，达到最佳状态。
（3）减缓水能源消耗
中国水资源处于稀缺状态，化工行业是消耗水能的主要对象。因此，化工行业要加强水资源管理，避免造成水资源的浪费，并实行污水回用管理，努力降低水耗。
5、能量综合利用
化工企业使用的能源种类众多，品位高低不等，工艺过程兼有吸热和放热，因此，应采用系统工程的方法确定能量的综合利用，把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来，以求得系统能量的高效利用。在大型化工装置中( 合成氨、乙烯装置等) 采用燃气透平带动压缩机再将尾气用于转化炉的热效率最高。目前，采用蒸汽带动离心压缩机和离心泵已很普遍，有利于高品位能级的合理应用。但是，化工企业消耗总热能的80%左右最终是以低位热能放出的。因此，低位热能的有效利用也是提高化工能源利用率的关键。目前，采用的低位热能节能技术有热管、热泵、吸收制冷、低沸点介质应用、低压蒸汽透平、能量回收膨胀机等。
总之，做好节能减排是实施新型工业化的基础，也是我们企业生存发展的基础，这项工作必须自始至终贯穿于整个企业管理工作的中心。让我们深人学习贯彻科学发展观，提高认识，转变观念，夯实基础工作，实施技术创新，努力把我们的企业建设成为新型工业化的企业。
参考文献：
[1] 高军. 化工企业实施循环经济策略[J]. 华章, 2009,(07) .
[2] 王锋正. 低碳经济视角下内蒙古工业企业节能减排技术创新路径研究[J]. 科学管理研究, 2010,(03) .
山东石大科技集团有限公司 山东 东营 257061
摘 要：目前，我国炼油厂系统能量利用水平还比较低，跟国外相比还存在较大差距。除了节能管理水平方面的差距以外，主要是在节能技术工艺方面存在问题。为此，本文主要从降低总能耗，提高能量转化效率以及做好能量的回收利用方面论述炼油化工企业的节能减排技术。
关键词 ：炼油；节能减排
根据相关资料显示，中国石化炼油装置目前原油综合能耗为66.23千克标油/吨,美国是国内原油炼制能耗使用最低的国家，其炼油能耗为53.2千克标油/吨。对比来看，与先进技术水平相比，还存在不小的差距——16千克。为了满足现在节能减排，可持续发展的原则，要改变当前耗油量高，炼油效率低下的现状，必须要在炼油的节能减排上下大力气。其中，除了要加强科学管理外，要想使节能降耗工作有质的飞跃，就必须在节能减排的技术上做好文章。积极应用国内外先进的、成熟的新工艺和新设备进行炼油的节能技术改造，在降低成本的同时力争赶超国际能耗技术，以适应新形势新环境下经济建设的发展。
1 降低工艺总用能技术
1.1 减少用汽工艺总用能
对用蒸汽汽提的工艺进行改良，在保证生产产品质量的基础上针对生产工艺的操作流程和设备产生进行优化，通过降低吹汽量来减少用汽工艺的总用能。
1.2 降低用热工艺总用能
以KDN-1000型空分装置为例，通过将出空压机设置为先进入再生器预热器，与来自冷箱的低温污氮气进行热交换，污氮气在此升温后再进入电加热器进一步加温后用于分子筛再生，这样将进一步降低电加热器的用电负荷。
1.3减少动力工艺总用能
通过减少动力工艺总用能，可达到减少反应系统未转化原料循环量的目的。选取经济管径，对管线系统进行优化设计，可以降低流体流动过程中的阻力。在保证调节质量下通过合理的结构设计减少调节阀压降，再选取经济管径，降低流动阻力。
2 提高能量转换效率
2.1 合理利用蒸汽动力
背压式蒸汽轮机的工作原理是通过蒸汽做功，高温高压产生的蒸汽动力提供工艺动力需求，从而实现能量的多级利用。
大型合成氨装置的耗能较高，通过将蒸汽动力引入合成氨装置，不仅可以节约能源利用，还能降低化石燃料供能产生的额外污染，真正实现能量的多级利用。
2.2 催化裂化产生的烟能利用
烟气余热回收装置的传热原理和锅炉相似，在生产过程中，装置中的金属受热后，烟气和水分开，烟气中的热量直接传给金属，由于金属良好的导热性能，热能能以较高的效率传递到液态水。回收烟气设备能将烟气中的热能进行高效回收，通过设置将余热锅炉的热能用作其他工艺流程的加热热源，从而实现能量的转换，提高能量的利用效率。
2.3 低温热回收利用
在一定条件下，热泵装置能将低温热施加到外部高质能量，实现能量的非常规传递。热泵装置通过对低温热的处理，通过提高低温物质的温度将能量传递到高温物质实现工艺生产过程，利用低温热能。制冷是低温热利用的一种重要内容。在选择低温热回收的温位时要综合考虑用户需求，设置合适的传递参数以降低热源传到过程中产生的能量损失，其节能效益尤为显著。随着社会的进步，人们生活质量的提高，对生活用电也提出了严格的要求，这部分能耗也是所有能耗组成中的主要部分。通过用低温热来实现能源消耗，在降低全厂综合能耗的同时也降低了生产能耗。
3 提高能量回收率
3.1 减少散热量
由于不同物流温度的散热性能不同，同时材料本身的厚度也会对散热造成影响，在实际工艺中一般采用经济保温层厚度的方法。实验证明，采用该方法散热能耗约占总能耗的10%-20%，因此，提高能量回收的一种重要方法是降低散热量，并且它的价格低，效果好，性价比高。管线设备的选择首先要考虑散热量，考虑流体温度的因素不够，改进保温设备，根据经济保温层原则对设备管线、阀门进行优化保温。
3.2 减少传热佣损
换热流程的合理安排，使冷热物流匹配合理，避免过度的不可逆传热，即大于经济传热温差部分，实现对换热系统的优化。
4 结语
在炼油化工企业，要从降低整体工艺能耗的全局出发，着眼于每个环节的节能减排。一方面要提高能量的转换效率。另一方面要使用合理的工艺，将可以利用的看似无用的能量充分利用起来，运用到工业生产之外的生活中去，从而进一步提高节能减排的效果。
参考文献：
[1]陈素琴.化工企业“节能减排”投资绩效评价指标体系构建[J].会计之友，2012(04).
关键词：制糖业 节能减排 降耗增效 共性技术 推广应用
中图分类号：TS24 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2012）011-132-02
糖业生产是以热、电作为生产动力，并且是耗用动能较多的企业，目前国内外的甘蔗制糖企业先进的能耗指标，即百吨蔗标煤耗已降至3.3%以下，而国内的制糖企业百吨蔗标煤耗平均在4.7～5.5%之间，打包率在2～4.5之间。湛江制糖企业打包率有的已达到5%，有的只有2%，差距较大。这一现象不仅存在于湛江糖业，在全国的制糖企业中也是普遍存在。
要改变这一状况，靠投入大量的资金进行大规模的技术改造，甚至彻底更换设备，是不现实的。怎样才能在现有装备的条件下，用较少的资金投入进行技术改造，提高能源使用效率，达到节能减排目的。这是我们制糖生产企业面临的重要课题。
实施糖业节能减排降耗增效共性技术，对于提高制糖业生产效率，保证制糖业的产品生产质量都有着积极的作用，同时制糖业实施节能减排降耗增效共性技术进行制糖生产，也是对于新时期节能减排的环保要求的积极响应，是符合社会经济发展的积极技术措施。
1 某糖业公司制糖生产项目节能生产情况
制糖业也是一个集社会、经济和生态效益为一体的重要经济力量，随着社会经济的发展以及产业项目的扩大，制糖业在当地经济发展中地位也越来越重要，为了提高制糖业项目的产量标准，提高社会经济效益和生态效益，制糖业发展迫切需要进行生产技术以及方式的改革，以推进当地制糖业的发展和进步，推动当地社会经济的发展进步。制糖业的发展进步不仅对于社会经济有着强大的推进作用，同时制糖业的各个生产环节对于当地的生态环境发展也有着很大影响作用。随着制糖业的不断发展，提升制糖业生产技术、促进制糖业的生态发展已经成为重要的发展趋势。
在进行制糖生产项目的生产以及加工环节，为了实现节能减排降耗增效的生产发展效果，增加企业的利益；如湛江华资农垦糖业发展有限公司广丰分公司（原广丰糖厂）在进行制糖生产项目的生产加工环节中通过组织落实节能责任制、建立和完善节能降耗考核制度等措施对于公司的制糖生产项目的生产加工环节进行严格的考核与管理，从而实现公司制糖项目的节能生产目标。在进行制糖生产项目的生产加工技术与设备的应用中，该糖业公司对于制糖生产项目的生产加工通过使用一些生产加工的节能技术，并对于公司中的制糖生产使用设备进行改造升级应用，从生产技术以及生产设备中入手，改善公司制糖生产项目的制糖加工与生产，提高公司的经济与能源利益。
2 糖业节能减排降耗增效项目推广技术
制糖企业或者公司中制糖生产项目的生产开展主要是以节能减排降耗增效为目的，因此制糖企业或者公司制糖生产项目中节能减排降耗增效共性技术推广应用对于企业制糖生产目的的实现有着重要的作用。制糖企业或者公司制糖生产项目中对于节能减排降耗增效的共性技术应用主要体现在制糖企业或者公司制糖生产项目生产的各个环节中，从提高制糖业生产效率，降低资源损耗以及浪费，增加制糖企业或者公司的利益，推动制糖业的经济可持续发展。
2.1 制糖业生产澄清、蒸发自动控制系统
在进行制糖业的生产过程中，制糖企业对于制糖业生产的自动化控制运行系统主要就是指制糖业生产中的澄清以及蒸发生产环节的自动化控制系统。制糖业生产的澄清、蒸发自动化控制系统主要包含有制糖业生产中的蒸发罐液位自动控制系统、清汁加热控制系统、混合汁加热控制系统、废气减温减压自动控制系统、末效糖浆锤度自动控制系统、清汁箱液位自动控制系统、生汽减温减压自动控制系统以及生产调度管理系统等八个系统组成部分。制糖生产过程中通过对于澄清、蒸发生产过程中的测量以及控制参数等数据信息有计算机的主机控制部分的调节以及控制，从而实现对于蔗糖生产中的澄清以及蒸发过程的自动化控制生产。在蔗糖生产过程中使用澄清、蒸发自动控制系统进行制糖生产，对于蔗糖生产中的澄清以及蒸发的下一个生产环节的生产加工中需要的各种温度、流量等加工要求标准也能够很好的满足，这对于蔗糖生产质量的提高以及经济效益增长都有着积极的作用。
2.2 制糖生产中喷射式自控燃硫炉应用
在蔗糖的生产过程中，能够体现制糖业的节能减排降耗增效共性技术推广应用的就是制糖生产环节中对于喷射式自控燃硫炉的应用。制糖生产中使用的喷射式自控燃硫炉是使用高压泵进行液态硫的喷射燃烧，在进行制糖燃烧生产中，通过对于液态硫的燃烧模式的改变，来保证制糖生产中的燃硫炉燃烧状态的稳定性，保证制糖生产质量。制糖生产过程中使用的喷射式自控燃硫炉是通过自动进行测温控温系统对于制糖生产过程中的燃硫炉空气以及液态硫的控制问题，使用喷射式自控燃硫炉进行制糖生产应用还对于制糖生产过程中对于硫磺消耗量较大、生产成本高的情况有一定的控制。同时，使用喷射式自控燃硫炉进行制糖生产应用还能够在制糖生产过程中对于燃硫量进行控制，防止燃硫导致的环境污染以及对于工作人员健康的威胁问题，不仅具有高效节能的优势，还对于制糖生产的安全性有很大的保证。
2.3 制糖生产中喷射雾化式冷凝器的应用
制糖企业在进行蔗糖生产加工过程中，使用喷射雾化式冷凝器进行蔗糖加工生产过程中的蔗糖冷凝加工操作，也是实现蔗糖生产的节能减排降耗以及增效效果。使用喷射雾化式冷凝器进行制糖生产加工应用中，所使用的喷射雾化式冷凝器就是利用逆流接触式冷凝器原理进行设计应用的。在进行蔗糖加工生产过程中，喷射雾化式冷凝器的喷嘴使用喷雾冷凝以及喷射抽吸的功能进行制糖的生产加工应用。喷射雾化式冷凝器的喷嘴在进行蔗糖生产加工应用中，通过喷嘴的喷射抽吸以及雾化喷射功能对于蔗糖生产中的汁气进行热交换，通过热交换实现冷热汽液的均匀混合，最终实现蔗糖生产加工过程中的冷凝生产环节。其次，喷射雾化式冷凝器在制糖生产加工中的应用对于节约水资源有很大的优势。在进行制糖加工生产中，尤其是较高温度的制糖加工过程中，由于温度过高因此冷却水的蒸况加大，喷射雾化式冷凝器的真空泵抽吸的蒸汽就明显会加大，因此在进行冷凝喷射中应用到的水就充分可以用来实现制糖加工生产。最后，在制糖加工生产中使用喷射雾化式冷凝器进行制糖加工生产的应用，进行制糖加工生产过程中多数企业应用设备使用的循环水，使用喷射雾化式冷凝器进行蔗糖的加工生产应用就可以弥补制糖生产过程中的循环水不足，减少制糖生产对于环境的污染。
2.4 制糖生产的糖浆及滤汁上浮技术应用
在进行制糖生产加工过程中，制糖企业使用滤汁上浮技术以及糖浆上浮技术进行制糖项目的生产开展，就是运用专门针对无滤布的真空吸滤机在进行制糖加工生产中的滤汁加工生产环节，运用糖浆上浮的有关技术进行糖浆生产加工环节的应用。其中使用滤汁上浮技术进行蔗糖加工生产应用可以避免蔗糖加工生产过程中的滤汁质量以及滤汁浪费等情况，不仅对于蔗糖加工生产质量有很大的保证，而且能够减少环境污染。使用糖浆上浮技术进行蔗糖加工生产应用对于糖浆生产加工质量以及蔗糖生产质量都有很大的保障。除此之外，在进行制糖生产加工中，对于XG型系列的全自动刮刀卸料上悬式离心机、中和汁单层快速沉降器等设备使用以及制糖生产中零取水、达标排放技术的应用都是糖业节能减排降耗增效共性技术推广应用的重要表现，对于制糖业的社会经济效益增长、生态环保的形成都有很大的帮助作用。
3 糖业节能减排降耗增效共性技术推广效果
在制糖加工生产过程中，推广应用糖业节能减排降耗增效共性技术，不仅对于制糖业的社会经济效益增长有很大的帮助，而且对于制糖业的长期发展都是十分有利的。表1是湛江华资农垦糖业发展有限公司广丰分公司制糖生产项目的节能减排降耗增效生产情况表，从表1中就可以看出糖业节能减排降耗增效共性技术推广应用的显著成效。
表1 湛江华资农垦糖业发展有限公司广丰分公司制糖生产项目的节能减排降耗增效生产情况表
4 结束语
总之，在制糖生产中推广应用节能减排降耗增效共性技术，不仅对于制糖业的社会经济效益增长有着很大积极作用，并且对于制糖业的长期发展以及生态环保效益都有很大帮助。
参考文献：
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[2] 于淑娟，张本山，李奇伟.广东省制糖产业节能减排技术路线图介绍（上）[J].甘蔗糖业，2010（1）.
[3] 于淑娟，张本山，李奇伟.广东省制糖产业节能减排技术路线图介绍（下）[J].甘蔗糖业，2010（5）.
[4] 李强龙，张颖.投入绿色发展的洪流——新疆兵团农二师绿原糖业有限公司发展纪实[J].中国农垦，2011（8）.
一、三季度我市能源消耗情况
1.规模以上工业能源消费情况
前三季度我市规上工业综合能源消费量为19.87万吨标准煤，同比增长2.73%。其中：原煤消费6.49万吨标准煤，电力消费12.93万吨标准煤。
2、全社会用电量缓慢增长
1-3季度全社会用电量76406万度，同比增长1.5%,其中二产用电量49963万度，增长1.03%；三产用电量5565万度，增长20.35%；城乡居民用电量20560万度，下降1.12%；工业用电量49326万度，增长0.61%。
3、能源消费结构特点
（1）能源消费品种相对集中，煤炭、电力仍为能源消费主体。
规模以上工业企业能源消费品种以电力和原煤为主，三季度全市规模以上工业综合能源消费量为19.87万吨标准煤,其中：原煤消费量6.49万吨标准煤，占全市规模工业能耗总量的32.66%，电力消费12.93万吨标准煤，占全市规模工业能耗总量的65.07%。
（2）工业能源消费主要集中在再生铅和极板行业。
从分行业看，再生铅冶炼和极板两大主要高耗能行业构成我市规模以上工业能源消费的主导行业，三季度这两大行业合计消耗14.13万吨标准煤，占全市规模工业能源消费总量的71.11%左右。
二、规模以上工业能源消费存在的主要问题
1、重工业化趋势明显，决定节能降耗难度大。
近年来，市以再生铅和极板为代表的重工业发展迅猛，重工业在工业经济中的份额显著提升。三季度规模以上再生铅和极板行业实现产值141.02亿元；再生铅和极板消耗能源14.13万吨标准煤，占全市规模工业能源消耗总量的71.11%。因此，再生铅和极板的高速发展对加快市经济发展作出了突出贡献，但同时也增加了节能降耗的工作难度。
2、能源消费结构不合理，原煤消费比重大。
我市的能源消费以原煤为主，三季度原煤消费总量为6.49万吨标准煤，占全市能源消费总量的32.66%，而清洁能源，生物能源等消耗较少，能源消费结构有待进一步优化。
3、企业节能降耗面临压力，重视程度不够高。
由于中小企业规模小，受资金制约，企业主要精力放在了生产与销售方面，节能降耗工作力度不够，生产设备、技术相对落后，这些不足构成中小企业实现节能降耗的最大障碍。
4、节能降耗缺乏有效的激励措施和制约机制。
一方面对节能降耗改造、节能降耗设备应用以及节能降耗奖励方面在财税政策上支持力度不够，没有建立有效的激励机制；另一方面对不实行节能减排或是浪费能源行为的监督、处罚还缺乏操作性强的具体规定。
三、推进工业节能降耗的几点建议
1、切实提高认识，认真落实中央和省关于节能降耗的政策部署。
节能降耗是转变经济发展方式、实现又好又快发展的需要。从发展环境看，传统工业化模式难以为继，不利于贯彻科学发展观、构建和谐社会；从内在发展动机看，经济转型是建设经济强市的必然选择，是对历史发展机遇的正确把握。因此，要认真贯彻落实科学发展观，转变观念，切实增强做好节能降耗工作的责任感和紧迫感，正确处理发展和节能降耗的关系，全面落实中央和省部署的节能降耗政策措施。
2、抓好重点耗能企业的节能工作。
加强对重点耗能企业的节能降耗管理，是降低我市工业能耗总量和单位GDP耗能水平的关键。为此，根据我市实际，要突出抓好有色金属冶炼和极板等重点耗能行业。提出节能降耗目标和措施，加强管理与指导，建立节能工作责任制，做好能源消费统计和效率分析，通过降低企业单耗水平来降低生产成本，从而提高企业经济效益，增强企业市场竞争能力。
3、调整能源结构，降低整体能耗水平。
鼓励企业尽可能利用清洁能源和可再生能源为原料，多途径寻找替代能源，减少煤炭的消费。积极发展太阳能、生物质能等新能源，努力优化能源消费结构，促进能源与经济、能源与环境的协调发展。
一、2012年全县节能降耗总体要求
全面贯彻党的十七大精神，以科学发展观为指导，以产业为依托，大力推行节能降耗和资源综合利用工作，突出抓好建材、机械制造、化工、钢铁等行业的企业结构调整，最大限度提高资源利用的水平；认真贯彻《环境保护法》、《节约能源法》、《清洁生产法》等法律法规，严格执行各项评估审查制度，建立健全能耗评价考核机制；鼓励企业积极主动地加快技术改造和革新，不断提高科技含量，开发、生产和使用国家提倡的节能产品、技术、设备和项目；大力发展循环经济，提高资源的综合使用效率；加强宣传教育，增强全民节能降耗意识，自觉参与节能行动，促进国民经济向节能型发展；加快转变经济发展方式，推动产业结构优化升级，促进经济又好又快发展。
二、2012年全县节能降耗目标任务
1、2012年全县万元生产总值能耗同比下降4％。
2、列入省市重点能耗企业（东风化工厂、金牛水泥有限公司）完成下达节能目标任务，对县内年综合能耗3000吨以上工业企业实施有效监管。
3、加大新型墙体材料推广应用。全县建制镇禁止使用实心粘土砖，对18门以下粘土实心砖生产企业有计划进行关闭。按照关于印发县淘汰18门以下小轮窑工作实施方案的通知（政办[2007]69号）要求，完成2012年度关闭任务（2012年关闭企业名单分别是：杨庙十井村窑厂、杨庙东峰新型建筑材料厂、罗塘乡小窑厂、岗集江淮建材厂），积极引导企业开发生产新型墙体材料产品，对新上项目在资金和政策上予以奖补扶持。
4、大力实施企业节能技术改造。重点完成列入市2012年节能改造项目的实施。同时鼓励和引导工业企业努力跟踪国内和国际先进技术和水平，改造和提升企业节能降耗水平。
三、工作重点
1、建立和完善节能降耗统计体系。为强化节能降耗统计工作，确保统计数据的准确性、及时性，实行重点企业能耗情况直报制度，要求各乡镇（区）积极配合统计部门建立相应的节能统计体系，督促企业建立和完善节能降耗的原始记录、基础台帐，及时掌握能源消耗动态。在建立健全能耗统计指标体系的基础上，县统计局会同发改委、经委通过对各项能耗指标的数据质量实施全面监测，评估各地各重点企业能耗数据质量，客观、公正、科学地评价节能降耗工作进展。（责任单位：统计局）
2、扎实做好节能项目申报和重点耗能企业的管理工作。组织企业积极申报2012年国家、省节能技术改造、工业污染源治理、资源综合利用、循环经济、清洁生产等财政奖励和补助项目工作。对2012年企业上报的项目实行分类指导，跟踪服务。督促列入省市重点能耗企业和重大新开工项目开展能源审计，编制节能规划、建立节能责任制，提高节能管理人员素质。（责任单位：发改委、经委）
3、完善企业能源计量的管理工作，帮助企业建立能源计量档案。依法督促企业建立和完善能源计量器具配备、使用、管理，组织计量技术机构和社会中介机构为企业提供能源检测、培训等服务，帮助和引导企业全面加强能源计量工作，逐步建立和完善能源计量档案,督促企业落实目标责任书的各项内容。（责任单位：县质监局）
4、积极推进结构调整和节能降耗工作，淘汰落后生产能力。全面落实差别电价政策，坚决纠正违反国家规定对高耗能高污染行业实行的优惠政策，建立落后产能退出的激励和补偿机制。（责任单位：经委、财政局、物价局、供电公司）
5、严格控制新上高耗能项目。提高项目节能环保准入门槛，严格执行新上项目节能评估审查、环境影响评估和项目核准程序，建立相应的项目审批问责制，新上项目必须符合国务院办公厅关于规范投资项目开工的相关条件。（责任单位：环保局、发改委、经委）
6、大力引导和扶持企业开展工业废弃物综合利用。重点抓好粉煤灰、煤矸石和冶金、化工废渣及有机废水综合利用，落实国家各项优惠政策。（责任单位：经委、墙改办）
四、推进措施
1、加强节能降耗工作的领导。一是成立县节能降耗工作领导小组，分管副县长任组长，县发改委、经委、统计局、环保局、规划局、建管局、技术监督局、国土局、供电公司等相关部门主要负责人为成员，负责研究解决全县工业节能降耗的重大问题，指导全县工业节能降耗工作开展。县直相关部门在各自职责范围内负责节能监督管理工作，确保责任到位、措施到位、投入到位。二是各乡镇（区）要成立以政府主要负责同志为组长的节能降耗领导小组，将本地区2012年能耗降低指标分解落实到各有关单位及年综合能源消费量较大的用能单位，并严格考核，实行节能工作问责制和“一票否决”制。
2、加大节能宣传、培训工作。一是充分利用广播、电视、网络等现代化的宣传工具，开展形式多样的宣传教育活动，增强全社会资源忧患意识，深化对节能降耗重要意义的认识，发挥新闻媒体的舆论导向和监督作用，宣传先进典型，曝光浪费现象，倡导节俭文明的生活方式。二是积极引导各类企业强化节能降耗的组织领导，充实专业管理人员，组织相关人员的培训，开展节能降耗的经验交流和推广，发挥典型示范和引导作用。三是深入开展节能降耗全民行动，组织好每年一度的节能宣传周活动，定期举办资源综合利用、节能降耗方面法规政策以及业务培训。
这里召开节能降耗工作紧急动员大会，今天。主要目的贯彻落实省和温州市有关会议精神，动员全市上下迅速行动起来，以铁的决心、铁的手腕、铁的纪律，全力打好节能降耗攻坚战，确保实现全年节能降耗目标，为“十一五”节能降耗工作划上圆满的句号。刚才，三个部门单位作了很好的表态发言，方晖副市长对节能降耗工作进行了部署，讲得很具体、很到位，希望大家认真抓好贯彻落实。下面，再强调三点意见：
一、认识要到位
也是算总账之年。如果今年的节能降耗工作没抓好，今年是实现“十一五”节能降耗目标的收官之年。那么这五年付出的努力就会前功尽弃，同时也会给我市今后发展造成严重的负面影响。各地、各部门一定要切实增强责任感和危机感，深化对节能降耗工作重要性、紧迫性、艰巨性的认识。概括起来，就是三句话：
事关产业转型升级，
一）任务十分严肃。节能降耗是推进科学发展和生态文明建设的重要抓手。事关发展方式转变，事关经济社会可持续发展。国务院和省里对节能降耗工作非常重视，多次召开专题会议进行部署，其决心之大，措施之硬，前所未有。今年5月5日召开的全国节能减排工作电视电话会议上，总理明确指出，十一五”规划提出的约束性指标是一件十分严肃的事情，无论面临多大的困难，都不能改变，必须坚定不移地实现。省政府在5月5日的电视电话会议之后，7月29日又专题召开全省节能减排电视电话会议，3个月不到时间就两次召开专题会议进行部署，其重视程度可想而知，吕祖善省长反复强调，宁可牺牲一点预期性指标，也要确保约束性指标的完成，如果节能降耗指标完不成，其他所有指标完成得再漂亮也没用，其他成绩统统都是零。上星期，温州又专门召开节能降耗工作会议，对节能降耗工作下了死命令。总之，节能降耗是硬指标、硬任务，没有任何讨价还价的余地，没有任何不完成的理由和借口，必须破釜沉舟，背水一战，不折不扣地完成目标任务。
措施非常严厉，
二）要求十分严厉。现在上级对节能降耗工作要求非常明确。主要体现在三个方面：一是实行严格的指标控制，省政府从8月份开始对各地执行能耗和用电“双控”指标情况进行逐月考核，要求各地必须抓好落实、不得突破。二是实行区域限批，对没有完成节能降耗任务的地方，一律暂停所有项目审批，限批时间至少半年以上。如果项目被限批，那么这个地方的发展就会受到严重影响。三是严格行政问责，上级对节能降耗实行“一票否决”制，凡没有如期完成节能降耗任务的一律追究各级主要领导和相关领导责任。
通过全市上下的共同努力，
三）形势十分严峻。这几年。市节能降耗工作取得了较好成效，十一五”前四年全市万元生产总值综合能耗下降15.77%但我也必须清醒地看到当前我市节能降耗形势非常严峻。根据“十一五”节能降耗目标和省里额外追加的1.4%任务，今年我市万元生产总值综合能耗必须下降6.4%而上半年我市万元生产总值综合能耗不降反升，一季度上升2.86%上半年上升0.4%左右，这样一来全年的任务都压到最后几个月，接下来的工作任务非常艰巨。从用电形势来看，上级要求我市今年全社会用电量控制在54.45亿千瓦时以内，增幅控制在11.58%以内。今年17月份，市全社会用电量达31.7亿千瓦时，同比增长22.12%接下来五个月平均每月用电量必须控制在4.55亿千瓦时，也就是说每月用电量增幅基本要零增长，当前这个用电高峰期，这个压力可想而知。总之，一定要充分认识节能降耗工作的严峻形势，下定决心，迎难而上，克难攻坚，切实将这项工作抓紧抓好。
二、措施要到位
关键要看这最后的4个半月时间了各地、各部门一定要紧盯目标，能不能完成“十一五”节能降耗目标任务。突出重点，强化措施，全力打好节能降耗攻坚仗。
雇佣外来务工人员，
一）抓重点出重拳。要盯紧看牢三类重点对象：一是无证照生产单位。这些无证照生产单位基本上都是利用淘汰落后设备。生产低端产品，产值不报、税收不交，既存在安全隐患，又大量消耗能源资源、污染环境。二是规下企业。市规下企业用电量占工业总用电量的43%而产值仅占全市工业产值的25%两者之间严重不匹配、不协调，必须严格控制用电量。三是规上高能耗企业。据半年度数据监测，规上企业中有322家企业能耗占64.5%而产值仅占25.1%如果不把这些耗能大户管好，全市的能耗就降不下来。对这三类重点对象，最直接、最有效的控制能耗措施，就是实行停电限电、停产限产，对无证照生产单位，一律实行拉闸停电、关停取缔，绝不姑息手软；对规下企业和规上高能耗企业，实行分片、分类、分级落实有序用电措施，坚决把能耗降下来。这里需要强调的各地、各部门和广大企业必须无条件服从和执行有序用电措施，从这个月开始市里对各乡镇（街道）用电增幅控制指标完成情况实行“一周一排名、一月一考核、一月一通报”制度，对不支持不配合节能降耗工作、任务完成不好的部门单位和企业将给予通报批评，并给予严肃处理。
严格执行项目能评审查制度，
二）严控制严管理。重点要抓好四方面工作：一要加强项目能评审查管理。严把市场准入关。对高能耗、高排放、低效益项目，坚决不予审批，已经审批的要停止开工建设；建立项目能评审批责任追究制度，对于违规审批的要严格追究相关人员的责任。严格控制高能耗项目投产，对已建成但尚未投产的变压器报装容量315千瓦时以上的工业项目，一律要求暂缓投产，电力部门要暂缓供电。二要强化能源合同管理。按照市场化运作的模式，引导支持企业、公共机构等用能单位与专业的节能服务公司签订能源管理合同，由其提供节能设计、改造和运行管理等服务，从而有效降低能耗、提高效益。特别是市的一些用电大户，完全可以通过这种途径实现节能增效。三要从严控制规模以上非电煤耗。对全市规上重点耗煤企业，根据应急预警方案实施停产限产措施，努力把耗煤量控制在上年度水平。四要加强统计管理。要加强统计工作，开展统计执法和税务稽查，把规下企业和个体工商户情况摸清摸实，促使规下企业转为规上企业，个体工商户转为法人企业。要加强对服务业产值的统计，把漏报的产值尽量报上来。
转变发展方式，
三）调结构促转型。调整产业结构。既是当前节能降耗的重要手段，更是着眼长远的治本之策。必须坚持扶优汰劣，着力推进产业转型提升。一要加快淘汰落后产能。根据省里和温州市下达的任务，抓紧制订淘汰落后产能具体实施方案，对小皮革加工、粘土砖瓦窑等落后产能，要综合运用经济、法律和行政的手段，强化联合执法，确保9月10日前完成淘汰任务。二要加快实施循环经济和清洁生产项目。制订完善相关扶持政策，支持企业实施一批节能技术改造重点项目，积极开发一批节能低碳产品，今年要建成节能增效示范项目15个，创建清洁生产企业20家。三要加快发展现代服务业。三产比重的提高对减少资源能源消耗的效果非常明显，据测算，每万元服务业增加值能耗不到二产的1/3用电量是工业的15%左右。必须把现代服务业作为优化产业结构和能源利用结构的战略抓手，加快生产业和生活业发展，努力提高服务业发展比重和水平，以产业结构的优化调整促进节能降耗。
三、责任要到位
涉及到方方面面，节能降耗是一项系统的工程。必须加强领导，形成工作合力，确保节能降耗各项措施落到实处。
和有序用电工作领导小组办公室合署办公，
一）加强组织领导。市里决定成立节能降耗工作领导小组办公室。抽调经贸、国税、地税等部门精干力量进行集中办公，及时分析研究节能降耗形势，掌握动态情况，切实加强对各地节能降耗工作的协调和指导。各乡镇（街道）要建立健全相应的领导小组，组成专门工作班子，进行集中办公，切实抓好辖区内的节能降耗工作。
专门召开会议，
二）落实工作责任。各地、各部门要认真贯彻落实这次会议部署。层层动员部署，层层落实工作责任。乡镇（街道）要负责所辖区域的节能降耗工作，会同有关部门成立有序用电指导组，每天对纳入有序用电范围的企业进行巡查，落实限电措施，并做好有序用电实施情况上报工作。经贸局作为节能降耗工作的主管部门，要加强节能降耗分析监测，切实履行好组织、协调、参谋、监督职能；同时要会同旅游局等部门，重点抓好公共机构和年耗能500吨标煤以上的商场、超市、宾馆等单位的用能监管，督促落实节能降耗措施。供电部门要发挥好“总开关”作用，强化电力需求监测管理，加强用电形势分析并及时提出具体实施方案，坚决执行好、落实好有序用电和停电措施。市政园林局要着重抓好大型公用设施和大型建筑物景观照明能耗，制止亮丽工程过度照明，特别是一些城市景观照明下半夜完全可以停掉。交通局要切实抓好交通运输技术改造提升，严格控制交通运输业用能增长过快势头。机关事务管理局要切实抓好机关办公场所能耗监管，实施用电定额管理，确保公共机构全年能耗下降5%以上。规划建设、工商、税务、公安等有关部门都要各司其职，密切配合，形成齐抓共管的工作格局。
组织开展专项督查和明查暗访，
关键词：节能降耗技术；化工生产；应用；研究
我国是个农业大国，但是仅依靠第一产业我国是无法在世界大国中立足的，因此，我国大力发展第二产业。工业的发展为我国带来的经济效益显而易见，但是为我们带来的灾害也是不容忽视的，我们不能再走靠损害生态环境、滥用自然资源换取经济的发展的老路。而世界工业化发展是必然趋势，随着世界经济全球化的日益加快，化工产业也随之遍布世界各地，尤其是发展中国家。能源危机和环境污染是目前我们人类面临的主要问题，这就需要我们采用科学新技术，降低损耗，实现可持续发展。本文将从节能降耗技术在化工生产中的应用进行研究，分析节能降耗技术使用的重要意义。
1化工生产中能源损耗现状
通过实践证明，化工生产是所有产业中能源消耗比较高的产业，化工生产中的节能问题已经是一个不可回避的首要问题。化工生产中，能源消耗主要有两种类型：能源过度使用和能源消耗。化工生产的产品主要是都是化学反应的产物，因此生产过程具有不可逆性的特点。这就容易导致能源过度使用和能源消耗的问题，而且一切能源的消耗都是不可以挽回的，不具有重复利用的特性。化工生产在作业过程中由于使用的是化学物品，化学物品进行反应生成的产物使我们难以控制的，这就为我们的生态环境带来了危害。比如雾霾、酸雨等现象的发生，就是由于化工生产的不合理操作行为引发的，给人类带来了极大的危害。因此，节能降耗技术在化工生产中的应用是十分有效且十分必要的措施。
2节能降耗技术在化工生产中应用的重要性
随着经济的发展，人们的消费观念，消费水平也随之发生变化，对物质的要求也越来越高。这些新的物质的出现，也在消耗大量的各种材料，导致化学废物的大量产生。由于人们大量的使用各种化学物品，很多环境问题也随之出现，如：空气污染出现雾霾、全球变暖、水资源被污染等，这些问题已经严重影响到人们的生活水平以及身体健康。化工生产过程中，有毒有害化学品的污染是最严重的。化工生产过程中会排出大量的有毒物质，如果不对这些有毒物质进行处理，最终的后果是不可想象的，不仅对生态环境会产生深远的影响，还会给我们生活以及健康带来严重的困扰。所以，为了我们的身体健康、生态环境及经济健康可持续发展，节能减耗在化工生产中的应用是十分有必要的。
3节能降耗技术在化工生产中的应用
为了使节能降耗技术能更好的运用于化工生产，我们可以从以下几个方面进行优化改造。
第一，降低化工生产过程中的能源损失，提高化工生产中的设备性能，能源节能减耗技术在化工生产中的应用有效的降低了化工生产过程中的能源损耗。为了减少我国的能源消耗问题，实现我国从第二产业向第三产业的成功转型，实现我国的绿色、无污染可持续发展，降低生产过程中的能源消耗问题是我们首先要考虑的问题。这就需要依靠先进的设备，只有通过先进、高性能的设备才能保证在化工生产过程中，在产品的提取和原料萃取阶段达到降低能源损耗的目的。比如在化工生产中可以采用短程蒸馏、结晶分离等先进的技术，这可以有效的控制化工生产中的总能量。
第二，要想实现节能降耗仅仅依靠先进的设备也是远远不够的，还需要重复利用能源。节能减耗技术在化工生产中的应用有利于能源的重复使用。余热作为一种能量，在传统化工生产中往往被忽视浪费。它其实是一种可以重复使用的能源，这种能源是在化工生产过程中一次性能源生产过程中释放出来的。如果我们采用新技术，将这些余热收集起来再次利用，就能直接实现降低能耗的目的。
第三，提升化工生产水平，全方位降低能源损耗。
从本质上说，化工生产过程中的能源损耗是有多个因素共同作用的结果。比如说国家政策、生产技术水平、管理方式等在一定程度上对化工生产过程中的能源损耗有所影响。目前，我国化工生产管理方面存在很大问题，缺乏监督机制，由于监督机制的缺乏容易导致能源的过度使用与浪费，为了减少能源浪费问题必须建立有效的监督机制。另一方面，国家政策对化工生产过程中能源损耗问题也有很大的影响。节能降耗技术必须得到国家相关政策的鼓励，只有这样节能降耗技术才能更好的发展，才能在化工生产运用过程中发挥更大的促进作用。除此之外，必须提高员工的专业技术水平，只有员工具备了化工生产的专业水平，他们才能正确操作，才有可能降低能源损耗。在化工生产过程中要全面贯穿节能降耗理念，定期参加节能降耗技术学习与培训，以保证化工工艺设备与流程操作实现规范化。
4结语
随着我国工业化技术的快速发展，我国将把化工生产可持续发展放到了主要战略地位。为了实现我国可持续发展战略，节能降耗技术在化工生产中的应用已经成为我国经济健康快速增长的必然趋势。节能降耗技术在化工生产中的应用明显的节约了资源，降低了能源损耗，我国生态环境也随之得到改善，节能降耗技术的使用为我国各个方面都带来了好处。所以，节能降耗技术在化工生产中的应用为我国实现可持续发展具有十分重要的意义。
参考文献：
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