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关键词：建筑工程；机电安装；施工管理；对策
中图分类号：TU198文献标识码： A
引言
建筑工程机电安装必须经过设备采购、安装、调试、运行、维护等环节，同时随着机电设备及其技术不断创新，机电安装施工中会涉及很多新技术、新设备等。再者，随着经济快速发展，建筑规模不断扩大，机电安装工程也随之增大，人们对机电安装质量要求也越来越高了。这就要求施工单位必须采取有效的施工管理措施，以促进机电安装工程施工作业的顺利进行，确保建筑机电安装施工质量。
一、建筑机电安装施工特点
随着建筑机电工程规模的扩大，建筑机电安装施工更为复杂，安装技术也在逐步提高。建筑机电安装涉及到的安装内容较多，主要包括了电气工程、供水排水工程、空调通风以及弱电工程等等。另外，由于建筑机电安装施工项目较多，相应的施工队伍较为庞大，因而就会使得工作人员安装施工技术呈现出参差不齐的问题。建筑机电安装贯穿于建筑工程施工的全过程，其中主要的安装工作集中在建筑主体结构等重点工程上，多数情况下，安装工作要在建筑装修工作之前开展，这就使得建筑机电安装工程有着一边施工一边安装的特点，而且施工周期较短。
二、建筑工程机电安装时存在的问题
1、安装流程不够规范
建筑高压机电设备安装是一项系统化的工程，每个施工环节有着细致化的施工工序要求，因此要严格按照安装流程相关规范标准来进行操作，防止由于人工操作失误及配装顺序错误等而引起一系列问题，从而可以降低建筑机电安装过程中潜在的安全隐患。然而在实际安装施工中，却存在不规范操作的现象。比如，在高压机电设备配变电所安装过程中，部分施工单位为了减少施工成本，就会在建筑物中的冷水机和水箱附近安装发电组和相关的配电设备，这样做在给高压机电设备的正常运行埋下安全隐患的同时，也会对其他机电设备的运输通路产生不同程度的阻碍。
2、机电设备噪音和振动幅度较大
近几年，我国的建筑行业呈现出了快速发展的趋势，而人们对建筑工程的施工要求也越来越高，尤其是一些高档办公楼、现代化医院、高级酒店以及高等院校等建筑工程，而其中对高压机电设备的振动和控制有着十分严格的要求。由于每个高压机电设备机房里基本都安装着给排水、暖通、各类风机、冷却塔、变压器、空气处理器、空调动力泵及冷冻机组等多种机电设备，这些机电设备在长期运行中，在不平衡惯性力和旋转偏心扰力的影响下，会导致机电设备的内部零件通过与建筑工程连接部位、管道及设备的底座产生较大范围的振动，并伴有大分贝的噪声，对人们的日生活和学造成严重影响。
3、机电设备设计不够严格
在建筑工程的诸多动力设备中，高压机电设备占有重要地位，几乎每一个建筑工程都需要配合安装与之相对应的高压机电设备。高压机电设备在建筑市场具有广泛的应用，因而建筑市场中，充斥着各种各样不同规格、型号和种类的高压机电设备，同时也引发了部分高压机电设备型号、规格及运行参数等较为混乱的现象，很多建筑工程对于高压机电设备的安装和施工要求没有统一化的标准，而且机电设备的设计要求不够严格都增加了建筑机电设备安装施工的难度。除此外，还有许多高压设备没有经过严格调试就进行了安装，因而在使用过程中，会出现一些质量问题，影响到了高压机电设备的使用年限和稳定运行。
三、强化建筑机电安装工程施工管理的对策
1、合同管理
在建筑节点安装工程施工过程中，要求施工单位必须对施工合同内容进行严格审查，并严格核实机电安装工程项目的实物量，对机电安装施工中可能出现的工程变更现象进行合理评估，同时对施工成本、施工机械、施工材料、施工工期及施工质量等进行有效监察。施工前，依据机电安装施工图纸进行科学合理的预算和编制，同时对招标文件与施工内容进行详细阅读和研究，对施工合同中定额补贴费用支出进行充分考虑，并将其归入到工程施工预算范畴。在签订施工合同后，施工单位必须办理相关的工程开工手续，并依据业主要求和实际施工情况，明确具体的开工时间和竣工时间，并制定相关的施工计划，采取有效的技术、安全措施。
2、技术管理
技术管理主要是对施工工艺、施工方案、施工技术、施工组织及施工检测等机电安装施工环节中所采用的手段及方法进行管理。由于建筑机电安装工程不同，机电安装工程施工环境也存在很大差异。所以要求施工技术人员要严格依据我国机电安装施工规程要求及标准，对施工图纸进行有效的审查，并制定具体的施工方法，选择适宜的施工机械设备，优化施工组织，合理安排工程施工顺序，以保证机电安装工程施工方案的合理性。
3、材料管理
施工材料作为建筑机电安装工程施工的基础条件，确保材料管理的科学性和合理性，是提高建筑机电安装施工质量的关键所在。随着建筑新材料在机电安装施工中的推广和应用，人们对机电安装施工材料要求不断提高，不仅要求施工材料具备良好的性能指标，同时要求施工材料具有节能、环保、耐用等优点。
4、进度管理
首先，分解建筑节点安装工程施工进度总目标，依据单位工程划分为若干个交工目标或者时间目标。同时将每个交工目标分解成为多个施工计划，并制定相应的周计划、月计划及季度计划等，明确每个计划完成时间及人员职责；明确机电安装工程施工负责人，并组织工程相关负责人、施工人员、班组长及调度人员等加入到施工进度管理工作中，并建立相应的进度控制管理体系。
5、质量管理
质量管理是保证建筑机电安装工程施工质量的重要手段，对机电安装工程质量及使用安全性和寿命具有重要意义。所以，在机电安装施工中，要建立完善施工质量保障体系，并具体到每个施工环节中，以对整个机电安装工程施工质量进行全面的控制和管理。特别是对机电安装施工中可能出现的质量问题进行严格监控，并制定相应的解决措施。
6、验收管理
当施工单位依据招标文件和施工合同要求完成所有机电安装施工任务后，由相关部门对工程施工质量进行验收，若工程施工质量与设计要求、业主要求相符合，并具备良好的系统使用功能，可立即办理工程转交手续。机电安装施工验收材料主要包括机电设备资料、运行可靠性报告、工程变更资料、施工合同、施工规范及标准等。建筑机电安装工程施工质量验收标准，不仅要达到施工合同规程内要求，同时要与我国现阶段实行的机电安装施工质量验收规范相符合。
7、安全管理
为了避免机电安装施工安全事故的产生，要求施工单位必须做好相关的安全管理工作，优化施工安全防护条件，规范施工安全操作行为，明确安全管理与控制职责。首先，施工单位必须构建施工安全管理体系，并制定安全教育、安全技术、安全检查等制度，保证每个施工环节安全管理工作达到相应的指标，并提高施工人员安全防护意识，自觉遵守安全管理制度。其次，对施工安全技术进行深入研究，对新技术存在危险因素进行预防，并全面提升施工单位的安全防范能力。
结束语
机电安装工程在建筑施工中发挥着越来越重要的作用，并对整个建筑工程质量具有重要意义。但是在实际施工过程中，由于机电安装施工技术更新快，涉及面较广，大大增加了机电安装施工管理的难度。
参考文献
[1]曹云乾.机电安装工程施工管理初探[J].机电信息,2011(16):76-78．
Abstract： In this stage， China's mechanical and electrical equipment operating systems highlights a series of bottlenecks which largely restrict its stable， coordinate， and efficient operation. By adhering to the guiding principle of "safety first， prevention and control-based， systematic governance， overall upgrade"， we should reasonably and effectively system improve and upgrade the electrical and mechanical equipment installation management structure system， broaden the way of the design and construction， thereby achieving the safe， stable and long-term development.
关键词： 机电设备安装；管理运作机制；现场深化设计施工；改进措施
Key words： mechanical and electrical equipment installation；management and operation mechanism；scene deepening design and construction；improvement measures
中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）01-0060-03
0 引言
现阶段国内机电设备管理运营体系还普遍存在着施工人员安全生产管理意识普遍淡薄、施工现场生产事故防控管理机制尚不成熟、现场施工整体设计有待完善等等一系列集中典型的阶段性问题，这些尚未妥善解决的问题已经很大程度上制约影响了机电设备运营体系的安全、稳定、协调发展。
牢固坚持切实灵活、集约多元的机电设备安装现场设计施工的核心价值要求指引，深入理解上级领导部门联合制定的原则性指导方针，持续深化合理实际、高效协调的机电设备安装架设的设计施工模式途径的建立构筑，扎实有效地进行机电设备安装现场设计施工运转机制的细化改进，从而全面实现机电设备运营管理体系的改进调整与机电产业总体发展的协调双赢。
1 切实合理统筹规划机电设备安装架设的设计施工方针
机电设备设计安装架设的整体方针主要包含规划设计、施工质量验收以及后期检修调试三大环节流程。设计施工规划方针的流程步骤相对单一固定，基本上可以统规划分为机电设备条件设计、机电设备组织总设计以及机电设备安装架设流程单位的设计施工。其中机电设备的流程单位的设计施工最为繁杂细碎，机电设备的安装过程需要经历采购筛选、单机调试、联动调试、排查验收等一系列环节流程的铺设推进。而这一繁杂多样环节过程又涵盖了机械设备、电气电子、自动化仪表、管道管线等工序工种，每个工序工种都对应了详细繁杂的机电设备安装架设的适配作业。
机电设备安装工程的施工质量的验收手段各有不同、质量评估方法多样，而在实际具体的机电设备安装架设的过程中，需要的设备材料的种类也相对较多、施工工艺也最为复杂，这就要求相关技术管理人员规范合理地进行统筹布局、合理分工、细化执行，尤其是强化改进对于基础螺栓预留孔不准确或地脚螺栓预埋偏差较大、设备基础位置及标高与实际以及设备基础强度不足未达到设计要求或设备地脚螺栓孔及设备底座二次灌浆不合格等操作作业所导致的机电设备前后部件安装位置不足、调设备安装标高而被动增高设备垫铁以及设备进入安装及运转阶段后，无法承受设备重力及其振动力而造成的基础损坏等关键环节的检测排查，就显得必要而关键。
2 进一步细化完善机电设备的采购流程机制
2.1 细化设备品种分类的采购管理 对于主要进行的采购流程包括机械设备工程、电气工程、电子工程、自动化仪表管道、环保工等基本材料造价编制、物资品类统筹、运输装卸费用支出等关键环节，相关人员务必要在相关主管部门的规章细则指导下，分阶段、多渠道、细途径地进行采购成本的总体核算，尤其是对于设备物资的收发登记、帐表账册记录整理，都需要采用实际成本法进行基本操作。而对于现阶段的成品、半成品采购模式，相关采购管理人员也要及时适应新形势、努力拓宽新途径、快速提升新能力。
2.2 拓宽纵深设备物资分类管理方法的途径模式 一方面，加强对铁路公路系统所需的螺栓和螺母设备线夹、T型线夹、并沟线夹、设备轴承等工程消耗量大、适用范围广、成本投入多的A类材料设备的重点管理，尤其是在采购分类上，需要单独列出造价采编清单；另一方面，需要同时兼顾设备主体泵的轴承、转子、壳体、隔离开关等种类繁多、小项细碎的B类材料设备的具体分类、针对归纳，做到管理细目详细清晰。突出重点、兼顾细节、灵活多样地进行分类管理，做到实时监控、针对改进、有序调节，从而快速有效的提升机电设备分类管理的总体效能。
而在进行工程施工项目的预算定额编制作业之时，相关人员则需要及时合理地对所需材料设备的种类、造价、装运等关键信息进行分类归纳、对应备录，从而在严格依照采购设备物资预算定额分析总量的基本原则导向下进行合理实际的供应控制，最大限度地降低过供导致的货币消耗与效益损失。
3 持续加强提升机电设备现场安装仓储管理操作作业实践水平
3.1 夯实打牢设备物资入库检验基础 相关采购人员务必在到仓前1至2天通知库管人员，以便让其统筹安排妥当设备到库后的安放储存位置。而在设备到库进行仓检之时，相关库管人员应当协同设备采购人员、技术督导人员、档案管理人员以及施工监理单位代表人员共同进行实地实时、逐一比照地开箱验收，依照合同条款的细则条目，详细反复地对入库设备的的数量、规格、质量，对于数量短缺、规格实效、质量低劣的物资要坚决不予入库，从而确保设备整体质量的良好稳定。而在确认设备的整体检查结果符合相关规定之后，参验的相关人员需要进行开箱验收单据的签字核对，然后将到库的设备进行有序入库安放，最终完成一整套严密规整的流程操作。
3.2 科学集约地进行设备物资储存安置 鉴于一些质量体积大、应用范围广的大宗涉笔物资仓需要根据施工作业需求随时调拨、反复调换，相关库管人员可以采取班组结合、分工负责，即将常用的机械设备工程、电气工程、电子工程、自动化仪表管道等设备等都交由专职专业的管理员进行统一管理、实时监理，具体划分明确权责归属，杜绝班组作业安排分配上的人员交叉重复，做好分区、分架存放及时迅速，明码标识规范严格。
而在具体细致的流程性操作中，相关库管人员首先需要进行仓储区的设备材料的整体化分区摆放安置，力求类别了然、标识醒目、台帐明晰；其次，设备一经检测合格准予入库后，分类管理的相关然员务必及时迅速地进行设备的类别规格、型号标识、数量质量分类别累排放安置的条码标贴，从而便于相关人员的查找调拨查，并做到定时盘查、实时排查、随机抽查，最大限度保障设备材料基本信息的准确全面。
4 规范统筹设备安装现场设计施工的具体流程与要点操作
4.1 安全生产监督管理责任制的深入落实 机电设备管理运营监督管理部门需要认真贯彻执行国家、省、市有关机电设备现场安装安全生产的方针政策和法规、规范，掌握本企业安全生产动态，并定期研究安全管理工作，做到对本企业机电设备现场安装安全生产进行全面领导责任。领导编制和实施本企业中、长期整体规划及年度、特殊时期安全工作实施计划，进一步建立健全本企业的各项机电设备现场安装的安全生产管理制度及奖罚办法，保证安全技术措施经费的具体落实，并支持安全管理部门或人员的监督检查工作。
进一步落实机电设备现场安装的安全生产责任制，积极贯彻以及宣传上级各项安全规章制度的执行推广，并监督检查管理范围内责任制的执行情况。制定定期安全工作计划和方针目标，并负责贯彻实施，协助领导组织安全生产活动和检查。制定或修改安全生产管理制度，负责审查各企业内部的安全操作规程，并对执行情况进行监督检查。
4.2 强化设备安装前的检测调试操作力度 在进行机电设备的架设安装之前，相关技术施工人员务必按照相关规章细则的具体要件进行机电设备的基本例行查验调试，以保证机电设备安装架设流程步骤的安全牢固。
首先需要对大型机械类、电子电气类、自动化仪表等关键性设备的螺栓、螺母、发条等小部件进行排查检测，及时解决松动、滑落等故障问题；其次，严格细致检查机电设备焊接接口，对于焊缝裂纹、管道接头生锈、油气泄漏的现象， 要做到迅速处理、有效解决、及时反馈；第三，相关技术管理人员需要实时监测中小型机械设备电路排线、开关阀门的抽查检修，以免由于疏忽不当而引发导致施工作业中的电路中断、机械意外停止运转等琐细问题。
4.3 细化落实各项安管监督排查制度 一方面，相关技术管理人员需要切实加强机电设备安装架设质量的检验检测，合理规范布置垫铁，从而使其能够有效分担承压机电设备的重力以及振动力；机电设备的轴承、联轴器等部件也必须安装稳固、架设牢靠，防止一些设备不规则振动牵引而引发的主要部件温度骤升过高而导致设备无法正常运转使用；相关技术管理人员也需要持续强化设备试车期间的检测力度，对设备的各个转动部位以及振动部位的温升和振动进行有效地测量，尤其需要对设备进出口的流量压力值加大监测力度，从而确保相关参数标准的规范适度。
另一方面，对于采用新技术、新设备、新施工工艺的机电设备的工种工序转移安置，相关技术管理人员也要制定相应的安全措施，并提出安全技术操作要求；其次对于大中机电设备的安装架设等特殊工程则要编制单项施工安全技术措施，并编制相应的设备架设的脚手架搭设方案、绘制平面图、立面图、剖面图和编写搭设说明，并提出安全技术措施；再者，施工组织设计要在消灭危险作业、改善劳动条件、减轻笨重劳动、消除噪声、治理尘毒等方面提出切实可行的治理措施，对一些大型机械设备、电气设备、自动化仪表的存放位置，要在组织设计中明确，并提出使用要求，尤其是必须根据设备材质、施工设计要求、作业环境拟订方案并制作编制报表向相关主管部门投递，经相关技术管理部门审核、论证后方可进行设备器材的安装架设。
5 结语
机电设备现场安装的设计施工管理工作作为一项具有制约性、协调式、辅助化的综合型作业工程，在整个机电产业运营系统中发挥着衔接调节的关键效用。从保障机电设备物质实体的安全稳定以及整个机电产业运营系统的协调持久发展的基本立足点出发，科学合理地进行机电设备现场安装设计施工体系的理论创新与模式创新，进一步加强安装现场安全监督管理的执行力度，深入细化具体的调试验收管理步骤，从而快速有效地提升机电设备管理运营体系的综合竞争力，最终实现机电产业整体效益的安全化、稳定化、科学化可持续增长。
参考文献：
[1]宋秀华.机电设备运行管理与维修[J].价值工程，2010，（36）.
关键词：电厂电气设备；调试技术；探讨
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.175
随着机组容量增加与科技进步，电厂电气系统采用了很多新设备，其原理和参数也有所变化，所以需要新技术和新方法对其进行调试。传统调试方法偏重于现场实际，虽然调试目的容易实现，但是需要时的间较长。因此，探讨电厂电气设备调试技术，对确保电厂电气设备的安全运行有着积极的意义。
1 电厂电气设备主要的调试项目
电厂电气设备的调试主要分为单体调试和分系统调试两个步骤。单体调试是指对电气设备中变压器、发电机和其他的继电保护装置等单独组成部分进行测试与调试。例如发电机的调试项目主要包括：①测量定子绕组直流电阻，要求各项直流电阻相互差别在最小值2%；②测量定子绕组直流耐压与泄露电流，要求为泄漏电流相间差值在最小值50%内，当最大泄漏电流≤20μA时，各相间需要无明显差别，并且泄漏电流不能随着时间延而增加；③测量转子绕组的绝缘电阻，要求≥0.5MΩ；④测量转子绕组的交流阻抗与功率耗损，要求为各种状态下实验结果需要符合变化规律，并且和出厂试验值之间无明显差别。
在单体调试结束后，为了检查电气设备的运行情况，电厂调试人员需要进行分系统调试，其调试的对象主要为电力变压器系统、发电机出口断路器、同期系统、发动机保护及故障录波、发电机励磁系统、励磁调节器系统、发电机变压器启动、和厂用电源系统等。
2 电厂电气设备调试需要采取的措施
2.1 同期装置的调试方法
该方法主要为为：①对电气设备的外观及接线进行检查。检查结果要求电气设备外观端正，不存在外观变形或者有明显损坏的情况。②测试电气设备装置中的信号。在测试过程中，检测人员需要将测试电缆的插座与航空插头对应连接，然后利用安装在电气设备中的独立测试模块对信号进行检测。③对同期系统中的继电器与接线进行检验。在检验过程中，检测人员需要结合设计的原理图，对电气设备装置的各个回路进行逐项检查，确保连接正确，不存在寄生回路。④对电气设备装置外的信号进行测试。检测人员在测试过程中需要取下电气设备装置中的测试电缆，将其插座与航空插头之间的的连接断开，并且需要同时断开试验电源。
2.2 互感器调试方法
该方法主要为：①对引出线极性进行检查。检测人员需要将1.5V～3V的直流电池经过开关与一次侧端子相互连接，然后在互感器的二次端子上连接直流微安表或者毫伏表。直流电池与微安表或毫伏表同极性端需要连接在绕组的同极性端上。如果开关合上的一瞬间，指针为顺时针偏转，而开关断开的一瞬间，指针为逆时针偏转，则证明互感器为减极性；如果开关合上时，指针为逆时针偏转，而开关断开时，指针为顺时针偏转，则证明互感器为加极性。②对电气设备便比进行检查。检测人员在一次绕组时注入大电流，同时测量二次绕组时的电流，记录一次侧与二次侧的电流数值。在检查过程中，检测人员需要使用0.2级的电流表与电流互感器，在进行一次绕组时将其加到额定电流值，并且将二次绕组实验时的接线端与电气设备外部连接相互断开，对未测试的绕组采取短接方式，防止电路回路中出现开路情况。③对电气设备的励磁特性进行测量。检测人员需要测量保护二次绕组的励磁特性，并记录其电流与电压产生的变化曲线。开关柜的内部接线在电气设备出厂时已经连接完成，所以在进行测量的过程中，检测人员需要将二次绕组的接线端与电气设备外部的连接相互断开，拆除外部的接地点或者将隔离变压器加入到测试回路中。电流表测量时采用内接方式与外接方式时的测量结果差别较大，所以试验中需要采取用同样的接线方式，如电流表的外接法，这样便于对测量数据进行比较。
2.3 变压器调试方法
变压器调试方法主要为：①测量绕组及套管直流电阻。测量过程在个分接头位置完成，采取变压器直流电阻测试仪或者双臂电桥对直流电阻进行测量，并对绕组温度进行记录。同时，各相测量值的差值需要控制在平均值1%内，并且变压器直流电阻与同温度下的出厂实测值之间变化需要≤2%。②检查各分接头变压比。试验前需要确认变压器接线组别，保证接线正确，不存在高低压绕组出现反接问题。试验过程中中被测变压器出线端和外界不能有任何的连接。各分接头变压比和制造厂的铭牌数据之间相比不能有明显差别，并且满足变压比变化规律。如果电力变压器的电压等级≥22kV，其变压比在额定分接头处的允许误差为0.5%。
2.4 继电保护装置的调试方法
该方法主要为：①一般性的检查。由于继电保护装置在出厂后需要进行长途运输，在此过程中容易因路途遥远颠簸而使得部件松动或者脱落，所以运输过程中需要检查继电保护装置部件的牢固情况，对松动部件及时进行紧固处理，确保继电保护装置运输的安全性。②对绝缘电阻进行测量。检测人员需要断开保护屏端子排处的外部引入电缆及回路，保证交流电源与直流电源没有被引入到保护屏内，然后将电压、电流与直流控制信号回路的端子相互连接。③对逻辑进行检查。检测人员需要依据设计院的要求，对发电机保护出口的逻辑进行认真检查，确保逻辑正确无误。
2.5 整套启动调试方法
整套启动调试方法主要为：测试转子的交流阻抗和损耗；在额定转速下进行发电子定子绕组三相短路试验；在开路情况下，测量发电机定子三相绕组的空载特性；将励磁方式改成自励方式，进行发动机空载励磁调节系统调整试验；额定负荷时，发电机轴电压的测定实验；在系统允许时，零功率的切机试验。
3 结束语
总之，电厂电气设备调试不仅关系到电气设备的安全运行，而且关系到电厂的经济效益和正常生产，在推动电厂的发展建设中起着重要的作用。在电厂电气设备调试中，调试人员需要了解电气设备特点及运行原理，积累丰富的调试经验，选择合适的调试方法，按照设备调试的工作工作流程与标准要求，有条不紊开展电气设备调试工作，从而真正保障电气设备可以安全平稳的运行，降低电气设备的故障率，延长电气设备的使用寿命。
参考文献：
[1]林良柱.电厂电气设备调试技术探讨[J].科技展望，2015（21）：92.
关键词：机电设备；安装技术；现场管理
中图分类号：TU85文献标识码： A 文章编号：
近年来人们的生活水平不断提高，对于机电设备的安装也提出了较高的要求。一些建筑质量的好坏与机电安装技术的高低和现场的管理水平有着十分密切的联系，为了保证建筑的机电设备的质量，必须加强其安装技术和现场管理的工作。
1.常见的技术问题
1.1螺栓连接
机电设备中常见的装配就是螺母、螺栓的连接问题，无论是连接过紧还是连接过松，都会引起一定的事故。机电设备安装中涉及的螺母、螺栓连接应该重视其产生的电热和机械效应，设备内外部温升的影响。尽量避免产生事故。
1.2震动
机械方面的问题（如定子和转子的摩擦、转子的失衡、轴承间隙较大）多数是因为机电设备的安装过程中实际操作的工艺参数与额定参数存在很大的差异，这种显著的差异会使得泵的运行失衡。另外，设备因为旋转的惯性力而产生的震动，会通过一定的媒介进行传播，进而干扰人们的正常工作和生活。
1.3超电流
泵内异物的存在，壳体和转子的摩擦，轴承的损坏，电源缺相，电机功率偏小，泵的设计能力不能承载所送的介质，都会造成一定的超电流问题。
1.4电气设备
在隔离开关的安装过程中如果动、静触头的接触面积和压力不够大，会产生电阻增大、电热氧化等现象，进而引发一系列的事故。如果断路器触头装配和弧触值不相符的话，要是触头温度过高，会使得设备的压力急剧增大，容易引发爆炸事故。
1.5现场管理
目前来看，机电设备的现场管理上存在较多的问题，大多数工作人员的安全意识比较淡薄，而且现场的事故防范机制不完善，整个机电设备的安装设计需要完善，这些问题对于机电设备的安全运行有着很大的阻碍性。
2.安装技术和现场管理的解决对策
2.1工艺需要优化
为了使机电设备的施工变得更加有序，必须采取科学合理的施工工艺，一个科学合理的施工工艺在机电设备的安装施工中起着十分重要的作用。任何一个企业必须再日常的管理中，做好工艺的优化，调整好安装的操作程序，一般来说应该按照由大到小，由高到底，由易到难的顺序。为了保证安装的流程可以运行正常，理应在操作时根据相应的要求去布置机电的设备。为了使机电设备的运行能够满足人们的需求，对于机电设备来说，应该根据其图纸和施工的具体要求，制定相应的施工方案。
2.2前期准备
为了使机电设备的安装效果较为理想，一定要做好安装过程中的各个细节性的工作，为了能够使施工的操作流程更加有序，一定要营造好机电设备的施工秩序。为了能够及时的处理问题，为了能够制定合理的方案，在任何一项机电设备的安装工作展开之前，一定要深入的分析图纸的设计，熟悉不同的安装程序的具体流程。另外，对于安装施工中涉及的各种文件、资料和标准，以及相应的标准和要求也应该熟练掌握。此外，还应该仔仔细细的审核安装过程中用到的材料和设备，为后续的工作打下一个好的基础。
2.3强化安装质量过程管理
对于机电设备的现场安装来说，一定要做好设备到货、安装前的质量检查工作，因此必须时刻检查设备的各个组成部分。一般来说，机电设备的安装现场需要专业性的技术人才进行领导。对于机电设备的安装工作应该协商分工，遵循相应的顺序：安装中涉及的电气部分应该由相应的电气人员去负责，而安装则应该负责好相应的机械部分的工作。尤其是多工种、多系统、多工序、立体交叉施工过程中，调度协调管理更加重要。
机电设备安装质量决定性因素是安装人员的作业技术水平，要确保高素质的专业技术人员责任意识和能力的充分发挥。建筑安装公司组织管理的质量方针和质量目标反映了管理层的管理理念和价值观，在机电设备安装质量管理中起先导性作用。企业必须注重设备安装所需的检测设备、精度控制先进仪器的投入，通过测量获得可靠的技术数据，一般要求实际值要高于安装要求。加强精度要求值与实际值的比较，强化设备安装的实时控制与调整。
机电设备安装所需的材料质量是保证设备运行持久性的必要条件，加强安装材料检验，为设备安装提供可靠的物质保证。要考虑施工的自然环境、经济环境、社会环境和安全条件等因素对设备安装质量产生的消极影响。对于机电设备中涉及的一些高空作业应该做好安全的防范工作，这就要求选择安全可靠的安装作业设备，并且作业人员在进行工作时一定要做好相应的防护工作，避免机电设备安装事故的发生。机电设备安装完后，应该对其进行彻底的检查，检查的工作应该包含安装的安全性、合理性和完整性，为了使机电设备能够及时的进入调试程序，必须以最快的最好的办法去解决检查过程发现的质量缺陷和问题。
2.4调试工作
机电安装的最后一个阶段是综合调试工作，它往往在整个安装工程中扮演着十分重要的角色。如果调试工作完成后，生产考核并且也合格了，在此基础上如果其技术性和经济性的指标达到了相关的规定，能够满足工业化生产的条件，这才能证明机电设备的安装调试成功。调试工作进行完后，还应该进行相应的总结和验收。技术的验收必须满足相应的文件的需求，才能顺利的通过技术人员的现场考察。
2.5验收工作
机电设备的安装承包方在验收之前应该做好相应的自我检查和自我评价的工作，当承包方自我感觉能够满足竣工验收的条件时，可以向上级的项目经理部门提出申请报告并且提供相应的报验单。监理工程师应该对其进行严格的审核，对工程竣工的资料和实体质量的完成情况先进行预验收工作。预验收工作完成后，机电设备的承包方应该按照相应的监督建议进行一定的修改，尤其是对于检查出的施工问题，应该进行及时的调整。预验收完后，就应该进行全面的检查，这时通常是由项目部经理进行竣工资料和工程实体的检查，如果验收合格，监理工程师会签署竣工报验单，证明其竣工并且验收合格。如果验收后的机电安装没有及时的完成其整改，必须要征得安装单位的许可，做为甩项工作进行处理，此项工作必须在技术人员的跟踪和监督下进行，进而在移交工程后完善其安装工程的不合格的工作。
3.安装技术和现场管理的加强完善
3.1按设计施工
任何机电设备的安装施工过程中的设施的选择、设备的选择和组织设计通常都是由专业性较强的技术人员商议决定的，通过技术计算和验算后不能随意的进行设备的更改，这样可以避免基础工作的展开受到阻碍，最终能够保证企业自身的经济效益。任何机电设备的安装程序都具有一定的科学性，其施工的计划安排也是经过多方面的层层考虑才排出来的，具有一定的指导性和科学根据，不能随意的进行更改。如果随意的进行计划的改动，会造成窝工的现象，从而使工程的进度出现不连续的现象。对于任何机电设备的安装都应该遵照相应的技术要求，从而减少材料和时间的不必要的消耗。为了能够保证机电设备的质量和施工的安全，必须严格的按照施工的要求进行。
3.2提高工作人员的素质
大部分机电安装工程的质量和速度存在的问题多数是由机电安装工作人员的素质引起的。在任何安装设备的工作展开之前，应该对所有的工作人员进行一定的技术培训，使他们熟练的掌握机电设备安装的理论知识，并且熟悉相应的安装的标准。对于一些细节性的问题，应该高度重视——该找平的一定要做好相应的找平工作，连接的螺栓数目和部位一定要准确；技术人员一定要按照相应的规范做好相应的接电工作，对于控制盘和供电设备的开关要做好相应的检修工作，并且进行相应的试运转。
4.结语
机电设备的安装具有多系统、多工序和多工种的特点，他作为建设工程中一个重要的部分，工作人员应该给予较多的关注。为了加强机电设备的安装技术和现场管理工作，应该不断的创新技术、创新工艺，从而提高安装的质量和安装的效率。对于机电设备的安装中出现的技术问题和现场管理上的问题，一定要采取相应措施进行解决，从而使机电设备能够正常的运行和调试，最终提高其生产效益。
参考文献:
[1]徐应祥.浅谈机电设备安装调试管理[J].科技风，2008，(10).
【关键词】污水处理厂；机电设备；调试
污水处理厂的设备体系是由机械、电气及自动等多种简单设备共同组成的复杂型工作系统，而这个设备体系的质量决定了污水处理厂的平稳、良好运行。设备投资在污水处理厂的总投资中占约百分之五十的比重，因此，一个污水处理厂想要持久运营下去，就必须确保机电设备质量。研究表明，设备故障是导致污水处理厂无法正常运营的关键因素，我国目前因设备故障导致处理厂无法运营的事故数目已达所有事故总数的一半以上。该研究警示我们要充分重视污水处理厂机电设备的调试工作。
1污水处理厂机电设备调试的重要性
污水处理厂的设备系统是由潜水泵、鼓风机、污泥浓缩脱水机、格栅机、刮吸泥机、搅拌器等多种单个设备组成的复杂系统，因此，污水处理机电设备的安装调试工作显得格外重要。在进行设备安装之前，工作人员一定要仔细阅读相关的安装使用说明书，以保证所安装的单个设备都能满足使用需求，此外，安装人员在进行安装的过程中要严格遵守相关施工规范。在确定设备质量符合规定后，便需将其清洗干净，然后根据步骤依次安装管线、传送及轨道装置。安装好设备系统后，工作人员需根据规范进行空载试验，在实验中发现系统中所存在的问题，并进行及时的解决，以确保该设备系统的正常运行。空载试验结束之后便需在整个系统中进行联动性调试，该过程可以确保个体设备之间的相互协作，使得系统在实际生产中顺利的运行。设备调试工作是一个深入检查污水处理系统各个环节的关键步骤，通过合理的调试可以消除设备系统运行过程中的安全隐患及其他缺陷。通过设备调试工作可以提高设备本身在运行过程中的稳定性，确保实际生产之前调整工作的顺利完成，从而确保设备运行状态能够充分满足实际生产需求。
2污水处理厂机电设备调试的步骤
2.1污水处理厂机电设备的空载试验
2.1.1水泵机组的空载试验
在进行水泵机组设备的空载试验时，主要是确保安装过程的密闭性，以避免设备漏油、漏水现象的发生。在进行连接潜水泵升降导杆时，不仅要保证其位置的水平性，同时也要做好密封处理；在进行螺杆泵泵夹套及泵体的液压试验时，要将其用特殊螺栓固定住，以确保其具有较强的稳定性。
2.1.2格栅除污机的空载试验
在进行格栅除污机的空载试验时，首先要确保格栅条导轨侧向面及纵向面之间的平行性，此外，还要确保格栅条与耙齿之间无卡阻现象发生。在确保以上条件后便可开始空载试验，格栅条能够正常运行，不会出现突跳、卡阻等现象即为正常的工作状态。
2.1.3鼓风机的空载试验
在进行鼓风机的空载试验之前，首先要保证该设备安装高度及位置的合理性，还要确保配管、进风阀及消声器等设备之间的紧密连接，此外，各个轴承的连接也要遵循相关规范进行。进行空载试验的过程要严格遵照相关文件及说明书展开，其中主要的工作内容是对于鼓风机运行参数、状态及消声器等的检测。
2.1.4水砂分离器的空载试验
安装水砂分离器的过程必须严格遵守相关的规范，以确保该设备具有准确的高度、较高的密封性及一定的牢固性。此外，还要注意配电系统的科学性与完整性，经过这一系列的密切检查之后，才可打开电源进行空载试验。
2.1.5沉淀池的空载试验
在进行沉淀池的空载试验之前，首先要遵照相关文件检测沉淀池形状、参数及底部平整度，以确保各个技术参数及安装过程的准确性。此外，还要注意沉淀池底部与刮板的距离，以避免实际操作过程中摩擦与碰撞现象的发生，从而确保沉淀池的正常工作。在沉淀池的空载试验中，我们所要检测的参数主要包括刮泥机导轮的运行情况、吸泥机与刮泥机的运行灵活度以及刮泥板与撇渣板有无卡阻现象等。
2.2污水处理厂机电设备的负载试验
2.2.1格栅泵房的负载试验
在进行格栅泵房的负载试验时，首先要将足够的水加入到泵前池及进水渠道中，然后打开电源检查皮带传送机、格栅除污机及各阀门的运行灵敏度及状态，最后检查止回阀及提升泵的工作状态。
2.2.2旋流沉砂池的负载试验
在进行旋流沉砂池的负载试验时，首先要根据规定进行注水，然后开动旋流浆、抽沙泵及砂水分离器，随后对其工作状态及工作参数进行一一检查，确保各阀门的灵敏度及密闭性，同时也要保证无漏水现象发生。
2.2.3二沉池的负载试验
在对二沉池进行负载试验时，首先要注意注水过程的合理性，控制好通气量，同时也要避免该过程中漏渗水现象的发生。此外，工作人员还要注意检查厌、缺氧搅拌器的工作状态，以及各个阀门的灵敏性及封闭性。
2.2.4浓缩池的负载试验
该过程中首先开展的是注水工作，在完成注水工作之后打开刮泥机，然后再打开排泥系统的阀门，最后一一检查各个阀门的灵敏性与密封性，确保运行过程中无漏渗水现象发生。此外，还要仔细检查各警报及控制系统的运行状态。
3结语
污水处理在我国的水资源节约过程中占有举足轻重的地位，而如何提高污水处理厂的工作质量是我们必须解决的难题。完善鼓风机房、旋流沉砂池、格栅间、格栅泵房、浓缩池、二沉池等机电设备的安全调试工作是确保污水处理工作顺利进行、提高污水处理质量的关键，同时也是促进机电设备正常运行、推动污水处理企业健康发展的基础保障。但是，在进行机电设备的安装调试过程中存在许多难以解决的问题，因此，污水处理厂在实际生产过程中要正确看待这些问题，根据实际生产情况，做出及时性、科学性的调整。
参考文献：
[1]杨璐瑜,张怡.污水处理厂机电安装工程施工要点分析[J].城市建设理论研究,2014.
[2]脱小伟.污水处理厂机电设备安装及调试施工工艺[J].城市建设理论研究,2014.
[3]李哲,李国兵.污水处理系统机电设备运行故障分析及对策[J].中国科技纵横,2012.
[关键词]电厂 化学水处理设备 腐蚀问题 应对措施
[中图分类号]TM621.8 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-12-159-1
电厂最容易发生的腐蚀就是化学水处理设备的腐蚀，本文主要对水处理地沟等设备设施腐蚀、低位酸池设备设施腐蚀进行了分析，对其腐蚀问题进行了描述，并分析了产生这些问题的原因，进而提出了相应的应对措施，希望能够给予人们更多的启发，更好地保证电厂化学水设备的运行状态。
1水处理地沟腐蚀问题及其应对
为了更好地对这个问题进行认识，就需要对具体的状况和反映进行描述，进而分析产生这些问题的原因，这样才能提出有的放矢地意见和建议。
1.1腐蚀问题描述
在日常的离子交换器再生过程中，相关工作人员发现，阳床正排和反排处地沟耐酸瓷砖已经脱落，有一个小水坑在其底部，迅即对此情况进行了调查，全面检查了化学水处理地沟。进而观察到防腐层破损，其中损坏最为严重的就是交换器正排和反排处地沟防腐层，除此之外，还包括冲脱的耐酸瓷砖、损坏开裂的水泥浇筑层等，底部和沟壁交界的裂缝宽5mm左右，这样就造成了酸碱废液向地沟两侧延伸，进行形成了一个空洞，深度达到1.5米，浅的地方也在1m左右，交换器基础底部范围是这些空洞的主要集中地带，这使得交换器的承重造成了很大的安全隐患。
1.2腐蚀原因研究
之所以造成这样的原因，主要包括如下几个方面的原因：其一，由于使用时间比较长，在大量酸碱废水的作用下，地沟水泥浇筑层、地沟耐酸瓷等受到了很大的冲击和腐蚀，最终造成了这种状况。其二，密封性不严，这主要体现在沟壁和沟底的连接出现了问题，地沟内出现一定的积水后，就会冲蚀沟壁的环氧玻璃钢布以及沟底的耐酸瓷砖，使其接缝出现腐蚀作用，逐渐引起环氧玻璃钢布剥落，这样就造成了地沟腐蚀加剧的状况。
1.3腐蚀应对措施
针对如上的腐蚀原因和内在机理，应该采取花岗岩砌筑，花岗岩厚度选择20mm左右，座底和勾缝应该利用环氧树脂胶泥，分阶段对其进行改造，这样才能增加其防腐能力，保证电厂化学水处理设备的正常运行。
2低位酸池内壁腐蚀问题及其应对
如上，我们需要通过对问题的阐述和分析，解析产生这些问题的原因，进而提出相应的应对措施，来改善当前的腐蚀状况。
2.1腐蚀问题描述
电厂化学人员进行监盘的时候发现低位酸池出现异常，其内酸的高度下降了10cm以上，通过对运行记录的查看，并非发现上酸操作记录，然而里面的酸的高度竟然减少了，这意味着哪个环节出现了问题。经过仔细的排除，认定是低位酸池内部存在内漏，之后将具体的情况进行了上报，并组织专人进行确认，并将这个低位酸池隔绝。完成这些操作之后，又进行了内部检查以及碱液置换，最终发现了大面积鼓包出现在池壁和池底防腐层环氧玻璃钢布上。经过这些方面仔细地检验，发现钢筋混凝土已经发生了腐蚀，已经有腐蚀坑出现在池壁和池底，部分钢筋已经外露。
2.2腐蚀原因研究
通过上述腐蚀问题的描述，我们对低位酸池的腐蚀问题有了更为全面地了解，具体来说，我们需要对腐蚀原因进行如下几个层次的分析：（1）对酸池进行隔绝之后，对其内部进行全面的检查，然而其中并没有出现异常沉积物质，这意味着盐酸的质量并没有问题，这样就排除了造成腐蚀的一个原因。（2）在此腐蚀事故发生之前，对酸池进行了内部防腐处理，虽然出现过酸污染事件，但是当时内部防腐层并未发生损坏，这就意味着环氧玻璃钢没有腐蚀。（3）排除了这两个方面的原因，通过环氧玻璃钢纤维布鼓包较大这一现象我们可以进行推测，环氧玻璃钢纤维布防腐效果较差，一些气泡存在于其中，这样就使得部分浓盐酸渗入防腐层内部，导致酸腐蚀逐渐加剧，进而防腐层与墙壁混凝土逐渐脱离；防腐层与混凝土之间集聚着大量的浓盐酸，这样就使得混凝土受到的腐蚀不断严重，最终出现了调查中所述的腐蚀坑，进而形成了鼓包面。经过仔细地查证也检验，也确实是这样的原因。
2.3腐蚀应对措施
为了更好地解决这个腐蚀问题，杜绝其再次发生，应该采取如下措施：（1）对鼓包的防腐层要进行铲除作业，将已腐蚀的钢筋混凝土清除干净，避免留有残余，确定将这些部分凿掉之后，以细石混凝土进行修补，在作业的时候要注意捣实、抹平，混凝土的标号要保持一致，这样才能保证材料相互之间的适应性。（2）完成上述的操作之后，需要利用水泥砂浆对其表面进行抹面，这里需要注意的是对基层进行必要的铲毛、清理工作，在进行施工作业的时候，必须压实、严防脱层、空鼓、裂缝等，保持含水率6%，若难以实现这样的标准，则需要进行烘干脱水操作，一般来说，保持三昼夜45～60℃的加热温度就可以达到理想的效果。（3）对水泥表面进行处理之后，要糊制环氧树脂；清理施工表面一般会选用钢丝刷子，这样做的主要目的是去油、去污及表面拉毛，完成这项操作之后就需要对浮尘进行清除，而后刷底漆二道，确保每次的厚度在0.1mm，每次的间隔至少一天时间，待其自然固化才可以进行后续操作，完成两次刷漆操作后，需要刮腻子1～2次，并修补找平。（4）贴布10层环氧玻璃纤维布，待到上一层固化之后才可以完成下一层的操作，与原旧环氧玻璃层要保持150mm左右宽度，当完成所有的固化后，还需要进行涂刷三道面漆。（5）当所有的作业都完成，且环氧玻璃纤维布及面漆干燥，就可以将其重新投入使用。
【关键词】水厂；电气设备；问题；日常维护；解决措施
1 目前水厂电气设备的现状
1.1 设备种类多，给日常管理以及维护工作加大了难度
目前，水厂中常用的电气设备有两种，一种是国产，一种是进口。不同厂家生产的电气设备都有各自的优点和缺点，设备类型多，就会给使用、管理和维护工作增加难度。
1.2 电气设备损耗程度不同，给管理维护带来了困难
一般情况下，同一设备运行条件不同，设备损耗不一样，有很多电气设备由于长期在室外环境下，不同的自然条件对电气设备的损害程度也不一样。湿度、温度、光照差异、紫外线照射强度、污染情况及地理位置等均是对电气设备造成损害的重要因素。同时，在同一自然环境中，电气设备被放置在不同位置，电气设备电压、电流不同，其所产生的热量不同，电气设备的损耗也不同，这给设备管理与维护带来了困难。
1.3 人员的素质水平不同，设备管理维护存在隐患
目前，电气设备管理人员专业素质参差不齐，设备管理人员缺乏专业理论和常识，对设备操作存在的问题发现的不及时，最后导致安全事故。如果电气设备操作人员不规范操作，对设备维护检查不仔细，电气设备存在的隐患不能及时排查，也会导致重大安全事故的发生。安全事故的发生，不仅关系到人员的安全，影响水厂的经济利益，甚至会发生大规模停水事故，影响人们的正常生活。
2 电气设备存在问题的原因
在运行过程中，有很多原因会导致电气设备出现问题，本人总结多年供水电气设备故障检查检修实践经验，主要有以下几点。
2.1 设备接触不良致使设备接触不良的因素是多方面的，主要有：
（1）电气设备在安装过程出现问题，主要是在安装这程中螺丝没有拧紧，从而导致设备运行时出现接触不良情况。
（2）在日常工作环境下电气设备受到冲击，致使发生松动现象。
（3）由于长时间运行，致使电气设备的接头出现接触不良现象，或者是由于长时间暴露于空气里面，因腐蚀以及氧化原因，使接触不良情况出现。
（4）由于各种零件膨胀系数的差异，电气设备元件管脚部位在长时间处在热胀冷缩的环境里面，容易变得十分的脆弱！同时，由于电气设备的接触不良会致使电阻变大，出现的热量增大，易导致电气设备损坏，致使接触不良。
2.2 电气设备三相不平衡
电气设备的电机大部分是三相的，若三相对称运行时，绕匝的发热量一样！如果其中一相出现短路，该相绕匝发热量便会增加，将会引起电气设备烧毁！因而，在发现电机有异样情况时，应该做到及时的检测，找寻问题来源，及时做好管理$维护以及维修工作。
2.3 电气设备过热
电气设备在日常运作过程中会产生大量的热量，应将电气设备运行产生的热量管控在可控范围内，否则，电气设备过热，就会导致机器受损或者是烧毁。
3 电气设备隐患的解决措施
对电气设备实施定期的检查与维护是相当必要的。由于大量小问题不能及时被发现，并进行相应处理，便会带来严重的安全隐患！因而，要时刻牢记防患于未然。
3.1日常巡查
日常巡查工作对于电气设备的管理而言是不可缺少的最佳预防措施。而日常巡查里最为常用的办法是的观察法，运用这种方法对所有运行的电气设备进行检查，巡查之时要做到仔细而尽责，注意细节，发现问题及时汇报，及时排除。同时，在日常巡查工作当中，要做到有目标$有规划性的实施，决不可为巡查而巡查，马虎了事。
3.2 定期检查
其实，机器就跟人一样，均需要做好定期地检查以及维护工作，对电气设备的检查除了要做到仔细尽责，同时还需要有很强的逻辑性以及计划性，找到适当的办法与措施，对于容易受损的设备部位，应当进行定期仔细检查。同时要加强专业检查员队伍建设，通过培训等方式，提高人员专业水平和责任意识，抓住巡查环节，排查消除设备隐患，降低安全事故发生的几率，从而延长电气设备的使用周期。
4 电气设备的维修及日常维护方法
（1）电气设备在问题出现时，维修人员需首先要向设备使用人咨询有关的状况，对事故有一个初步的认识，以便维修人员更快地找到问题发生的成因； 查明原因后，维修人员对机器实施全面仔细检查，找准故障部位进行修理，若在修复工作完成过后，故障还是出现，便需要对电气设备实施拆卸维修处理。
（2）维修人员在实施拆卸修理工作之前，需要先对具体电气设备的使用情况、维修状况等有一个初步认识，同时，也可先对机器的外部情况进行检测，外部原因排除后，再对设备实施拆卸维修处理。
（3）优先检查电源！有时故障的发生，也有可能与电气设备内部无任何关联，仅仅是因为电源的连接出现了故障，所以，在进行维修之时应该优先对电源进行检查。
（4）制定科学而合理的日常维护方法对电气设备的管理以及维护是必不可缺的！而对于电气设备的维护可从下述方面着手：
1）定期做好电气设备的保养工作。平时的保养，根据设备实际情况确定，可每周保养一次，也可每季度保养一次，订立科学而合理的定期保养时间，可以做到及时地对相关设备进行清洁，发现设备隐患。
2）做好日常检查。主要是检查电气设备的相关连接是否良好，电源插头老化状况，传送部位等地方有无出现安全隐患，设备有无添加油等。
5 总结
随着我国经济飞速发展，科学技术日新月异，电气设备越来越自动化，技术含量越来越高，在给工作带来便捷的同时，伴随着越来越多问题的出现，这就需要工程技术人员不断去探索和处理，不断总结出科学的解决办法与措施，探寻一套切实可行的解决方案。
【关键词】电厂；燃料；设备；故障
中图分类号：TU271文献标识码： A
一、前言
电厂在日常发电的过程中常常因为燃料设备的故障导致了电厂发电异常，对于正常处于经济快速发展的中国来说无疑是非常不利的，那么有必要对电厂中燃料设备的常见故障进行详细的分析，并且在日常的生产过程中需要积极的进行维护。
二、燃料生产设备的特点和日常管理
1、燃料生产设备的特点
燃料生产设备在运行方式上大部分是间断运行，始终在燃料系统的设计中遵循单套满足运行出力、一套备用、一套运行的原则。所以，和主机设备比较，其自成系统具备相对的独立性，也正是由于其具备相对的独立性，所以才在检修上相对具备更灵活、更自由的检修时间。
2、我厂对燃料设备的日常管理
设备状态检修实施的首要原则就是要保障设备的安全运行。要对相应的管理制度进行制定，对检修项目和检修间隔进行调节，设备状态检修标准的编制要合理、科学，而且要加强分析和检测设备状态。、
下面以碎煤机为例，本机由部分组成：即后机盖、中间机体、转子部件、液压系统、前机盖、下机体、筛板架组件、调节机构。其中下机体、中间机体、前机盖及后机盖，都是采用不同厚度的钢板焊接而成，机体内壁固定有铸造的耐磨衬板。
对于碎煤机会定期的进行维修，一般分为大修和小修。大修周期为3年，工期为4天--7天。小修周期为1年，工期为2天--3天。
大修的项目主要包括：检查更换转子两侧轴承，更换脂；更换锤环和环轴；转动部分解体大修； 更换破碎板、筛板、拨料板及各类耐磨板；液力耦合器消缺，更换传动油；电机重新找正。
小修的项目主要包括：检查清洗转子两侧轴承，更换脂； 检查或更换环轴；液力耦合器消缺，传动油油样化验，补充或更换；消除落煤管与机壳漏煤； 检查及调整锤环与筛板之间的间隙； 各部位连接螺栓紧固。
除了大修项目和小修项目以外，还包括非标项目，主要包括更换转子摇臂；更换大轴；更换机壳；更换落煤管；更换液力耦合器。
三、常见电厂燃料设备故障
1、多煤种配掺烧对电厂设备影响最大的是锅炉燃烧的稳定性，其次是磨煤机和输煤系统运行方式的变化。但忽略的是，不同煤种的特性和情况等，也对输煤系统设备运行的稳定性带来较大影响。因此，改善当前的燃料设备检修管理模式，提出更加人性化、合理化、更加降本增效的检修模式成了需要探讨的课题。因此，只要科学依据充分，掺混煤种选择恰当、配比合理、混合均匀，就可保证入炉煤质与锅炉及其它系统、设备的适应性和煤质的长期稳定性，克服因煤质变化引起的不足。
2、我厂共有1个翻车机室，1个汽车卸煤沟， 1个驱动间， 5个转运站，1个碎煤机室。一期工程输煤系统共安装输煤皮带16条，除#1、#2皮带机为单路外，运煤系统#3、#4、#5、#6、#7、#8、#9皮带机为A、B双路（按顺着煤流方向，左侧为A路，右侧为B路命名），一路运行，一路备用，并且双路可同时运行。双路系统在2号转运站和煤仓间通过电动三通挡板设有交叉。一期工程设置3座直径为24米、高41米的混凝土筒仓，每座筒仓可储煤10000t，可满足2×200MW机组7天耗煤量。皮带跑偏的故障理由及措施有：(1)安装中心线不直。机架横向不平，使得输送带两侧高低不平，煤向低侧移动引起输送带跑偏。此时，可停机调整机架纵梁。(2)输送带接头不直。输送带采用机械接头法时卡子钉歪，或采用胶接接头时输送带切口与带宽方向不垂直，使输送带承受不均匀的拉力，此接头所到之处就会发生跑偏。此时，应将接头重新接正。(3)滚筒中心线同输送带中心线不垂直。这种情况主要是机架安装不正或地脚螺钉松动所致，可以通过转变滚筒轴承前后位置找正中心或紧固地脚螺钉来调整，如效果不明显，则必须重新调整机架。输送带在滚筒上跑偏时，收紧跑偏侧的滚筒轴承座，使跑偏侧拉力加大，输送带就会往松的侧边移动。拉紧装置偏斜或过轻，也会造成跑偏，应调整拉紧装置。(4)托辊组轴线同输送带中心线不垂直。托辊与输送带的关系犹如利用地辊搬运机器，而使机器转弯的方向与地辊倾斜方向一致，所以为防止输送带跑偏，托辊必须装正。当输送带跑偏时，应将跑偏侧的托辊向输送带前进方向调整，而且往往需要调整相邻几组托辊。(5)滚筒的轴线不水平。由于安装和制造的理由，滚筒两端轴承座高低不一致，此时可以把低的一端垫起；如果滚筒外径不一致，可将滚筒装在车床上加工修整。(6)滚筒或托辊上有粘煤使其表面变形。
3、减速器内齿轮常出现的故障及维护措施：(1)疲劳点蚀。良好的闭式齿轮传动，常见的齿面失效形式为疲劳点蚀。疲劳点蚀，就是齿面材料在交变的接触应力作用下，由于疲劳而产生的麻点状剥蚀损伤现象，齿面最初出现的点蚀仅为针点大小的麻点，然后逐渐扩大，最后甚至连成一片，形成明显的损伤。轮齿在靠近节线处啮合时，由于相对滑动速度低，形成油膜的条件差，不良，摩擦力较大，因此点蚀首先出现在靠近节线的齿根面上，然后再向其他部位扩展。(2)磨损。在齿轮传动中，当进入粉尘或落人磨料性物质(如砂粒、铁屑)时，轮齿工作表面即被逐渐磨损，若不及时清除，就可能使齿轮报废。(3)胶合。对于重载高速齿轮传动，齿面间的压力大，瞬时速度高，效果差。当瞬时速度过高时，相啮合的两齿面就会发生粘在一块的现象，同时两齿面又做相对滑动，粘住的地方即被撕破，于是在齿面上沿相对滑动的方向形成伤痕，称为胶合。采用抗胶合力强的油，降低滑动摩擦因数，或适当提高齿面的硬度和光洁度，均可以防止或减轻齿轮的胶合。(4)塑性变形。在齿轮的啮合过程中，如果齿轮的材料较软而载荷及摩擦力又很大时，齿面表层的材料就容易沿着摩擦力的方向产生塑性变形。
四、结合例子分析对电厂燃运设备的一些故常处理
本案例结合宁夏电投西夏热电有限公司的企业标准，来简单的做一个燃运设备的故障分析探讨。
1、系统常见故障：
2、拨车机常见故障及处理：
3、迁车台常见故障处理：
4、JLQ-1夹轮器常见故障：
5、翻车机常见故障处理：
五、对电厂燃料设备日常保护的措施
由检修结果评估、检修管理、监测状态、分析状态、设备/系统分类等模块组成了典型的检修设备状态的工作，形成了一个闭环系统，这对燃料专业同样适用。
管理要求高、设备的基础管理好、人员的整体素质较高的电厂可以深入、全面的对包括燃料专业在内的整体状态检修进行开展。
具体包括：检修设备状态标准的编制；对有关国家、电厂、公司、行业的规定、规程及标准等进行参考；对同类设备的检修经验及故障信息进行收集；对包含台帐更改、检修记录、故障记录、安装记录、说明书及设备图纸等在内的设备历史数据进行整理；对设备状态的监测数据即所测各种监测设备的数据进行制定。
六、结束语
总之，燃料设备是电厂中故障最多的设备之一，因此燃料设备的正常运行对于电厂的正常的运行有非常大的作用，因此对于维修人员而言，要熟练掌握电厂燃料设备的常见故障，以及分析的措施，同时要加强日常燃料设备的管理。
参考文献
[1]崔国会，肖丹凤编著. 燃料设备运行与维护技术问答[M]. 化学工业出版社，2009.05.
[2]张本贤，刘北苹主编. 燃料运行[M]. 中国电力出版社，2009.09.
关键词：变电运行；故障问题；解决措施
中图分类号：TM：文献标识码：A ：文章编号：1673-9671-(2012)022-0104-01
1处理故障的原则
1）“及时汇报”原则。当发现设备故障时，应根据当时的运行方式、天气、工作情况、继电保护及自动装置的动作情况、报出的信号、表计指示和设备情况，判明故障的性质和影响范围。设备异常运行和事故处理必须严格遵守《电力安全工作规程》、各级调度规程和其他的有关规定，在第一时间内向各级调度和各级主管领导汇报，服从调度的指挥，正确执行调度命令。
2）“合理隔离”原则。故障处理及事故抢修时，如果是对人身和设备的安全没有构成威胁，应尽力设法保持其设备运行；如果对人身和设备的安全构成威胁时，应尽力设法解除这种威胁；如果危急人身和设备的安全时，应立即停止设备运行。应根据现场的情况和有关规程的规定启动备用设备运行，采取必要的安全措施，对未造成事故的设备进行必要的安全隔离。
2常见的变电运行设备故障及处理措施
1）变压器故障处理。变压器是变电站内的重要设备之一，值班人员在变压器运行中发现有任何不正常现象，应判断故障原因及时报告上级部门。当发现变压器油温异常，应通过比较安装在变压器上的几只不同温度计读数，并充分考虑气温、负荷的因素，判断是否为变压器油温升高，若经检查分析是变压器内部故障引起的温度异常或温度升高的原因是由于冷却系统的故障且在运行中无法修复，则立即停运变压器，尽快安排处理。在正常负载和冷却条件下，变压器油温不正常并不断上升，且经检查证明温度指示正确，则认为变压器已发生内部故障，应立即汇报调度。将变压器停运。系统发生外部短路故障后，应加强监视变压器的状况。运行中变压器冷却系统发生故障，切除全部冷却器时，应迅速汇报调度，尽快查明原因，在许可时间内采取措施恢复冷却器正常运行。当“冷却器故障”发信时，应到现场查明原因尽快处理，处理不了，及时投备用冷却器。变压器发生短路故障或穿越性故障时，应检查变压器有无喷油，油色是否变黑，油温是否正常，电气连接部分有无发热、熔断，瓷质外绝缘有无破裂，接地引下线等有无烧断及绕组是否变形。变压器过负荷运行时，应检查并记录负荷电流，检查油温和油位的变化，检查变压器声音是否正常、接头是否发热、冷却装置投入量是否足够、运行是否正常、防爆膜、压力释放器是否动作过。
变压器自动跳闸时，值班人员应根据光字牌指示查明何种保护装置动作，和在变压器跳闸时有何种外部现象。如检查结果证明变压器跳闸不是由于内部故障所引起，而是由于过负荷、外部短路或保护装置二次回路故障所造成，则变压器可重新投入运行。因过负载引起跳闸，在减少负载后将主变投入；因输电线路及其他设备故障影响越级跳闸时，若变压器绝缘电阻及外部一切正常，瓦斯继电器又无气体，可切除故障线路后恢复变压器运行；应检查继电器保护二次回路及开关机构是否误动作，如果误动作，在消除缺陷后，可以恢复变压器运行。否则须进行检查、试验，以查明变压器跳闸的原因。若变压器有内部故障的象征时，还应进行内部检查。瓦斯保护信号动作时，值班人员应立即对变压器进行检查，查明动作的原因，是否因侵入空气、油位降低、二次回路故障或是变压器内部故障造成的。如瓦斯继电器内存在气体时，应记录气量、鉴定气体的颜色及是否可燃，并取气样和油作作色谱分析，判断变压器的故障性质。
2）断路器故障处理。现在变电站内多采用SF6断路器，当SF6压力降至报警值发“SF6压力低”信号，应到现场检查断路器情况，通过检查SF6压力表，判断相别并通知专业人员处理.如果SF6压力降至闭锁值以下时，则断路器分、合闸闭锁，并发闭锁信号，按分、合闸闭锁情况处理。若合闸闭锁是液压机构引起的，则应向调度申请停用重合闸装置，同时，也应断开断路器合闸电源小开关；如果弹簧机构未储能，应检查储能电机电源及电机是否正常，控制回路是否正常. 断路器分闸闭锁时断开断路器机构箱内的跳闸电源小开关或停用跳该断路器的保护出口压板。若出现分、合闸闭锁故障，运行人员不能处理时，则应向调度申请采取相应的停电操作措施。如果断路器出现拒分、拒合时，若是控制电源失压，则运行人员可试合电源开关一次，若不成功，说明回路有故障；若控制回路断线、跳合闸回路电气元件或控制电源回路故障，则必须由专业人员来进行处理。当故障造成断路器不能继续运行时，应按断路器跳闸和合闸闭锁的有关方法进行处理，将断路器退出运行，当出现油泵闭锁的原因是由于液压机构严重漏油或氮气予压力消失造成油泵闭锁，绝对禁止用任何方式人为起动油泵打压，并断开油泵交流电源，装好防慢分装置以防造成断路器慢分。压力异常是由于压力异常高或低造成，它伴随有断路器分、合闸闭锁信号。运行人员可按断路器分闸闭锁的情况进行处理。 当断路器的合闸电源开关跳闸或断开时，发“合闸直流电源消失”信号.说明合闸回路有故障或合闸电源开关未合上。合闸直流电源消失的处理：运行人员应检查合闸回路有无异常或合闸电源开关未合上的原因。如果未发现明显异常现象，运行人员可将合闸直流电源开关试合一次，如果未再次跳闸，说明已正常；如果再次跳闸，说明直流回路确有问题，应申请调度停用重合闸。
3）互感器故障处理。当TA本体有异常响声、严重发热并伴有异味、变色、冒烟等现象，有功、无功功率表显示不正常，电流三相显示不一致，电度表计量不正常，仪表、电能表、继电保护等冒烟烧坏时，应考虑是电流互感器二次回路开路。开路处会有火花放电声、冒烟和烧焦等现象，故障点出现异常的高电压.当电流互感器二次回路开路时，应查明开路位置并设法在开路处上一级进行短接，如果不能进行短接处理时，可申请调度停电处理.在进行短接处理过程中，必须注意安全，应注意开路的二次回路带有异常高电压，一定要将负荷减小或使负荷为零，应戴绝缘手套和护目眼睛，使用合格的绝缘工具，在严格监护下进行。
4）站用变故障处理。当站用电源消失时，应检查备自投不动作原因，如有外接电源及时连接外接电源恢复供电，投入直流充电机、UPS装置，再恢复站用电、保障主变及监控系统正常运行。全站失压造成站用电源全失时，若无任何交流电源，则由蓄电池供断合开关、保护及自动化装置运行、事故照明。由蓄电池通过UPS装置向监控系统、GPS对时装置、关口表等设备供电。站用电源消失时应尽快恢复主变或外接电源，并按由次要到主要的顺序停直流负荷。处理过程中的任何时刻严禁任意两台站用变并列运行。
参考文献
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