时间：2023-05-31 14:56:06
导语：在给排水工程施工工艺流程的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
【关键词】高层建筑；给水排水工程；难点；施工要点；注意事项
近年来，随着我国经济社会的发展，城市化进程的加快，许多城市兴建了大量的高层建筑。给排水工程是建筑工程施工中的重要环节，若这一环节处理不当，给水或者排水达不到要求将直接影响工程进度和工程的质量。若出现漏洞很容易影响排水装置的正常运行，所以在施工过程中要严格地按照要求施工。只要抓住给排水工程施工中的重点和难点，有针对性的采取相关的技术措施，才能保证给排水工程的施工质量。
1.高层建筑给排水工程的重点与难点
1.1 高层建筑给排水工程的重点
1）与一般建筑而言，高层建筑引发火灾的因素多，火势蔓延速度快，而且扑救困难。因此，对高层建筑消防系统的安全可靠性十分高。由于目前消防设备能力有限，扑救高层建筑火灾的难度较大，所以高层建筑的消防系统应立足于自救。
2）为了稳定管道的压力，保护水封不被破坏，高层建筑的排水系统应设置通气管或采用新型单立管系统。高层建筑的排水管道应采用机械强度较高的管道材料，并采用柔性接口。
3）高层建筑的建筑标准高，给水排水设备使用人数多，水量大，一旦发生停水或排水管道堵塞事故，影响范围大。须采用有效的技术措施，保证供水安全可靠，排水通畅。
4）高层建筑动力设备多，管线长，易产生振动和噪声，须采取相应的技术措施。
1.2 高层建筑给排水工程的难点
1）在给排水工程施工中往往管道的预埋、空洞的预留位置不准确甚至会导致漏留和漏埋现象。
2）由于地下室的特殊性，在进行机电等设备设计时大部分设备都设计在地下室，使得管线多，线路交叉冲突，降低空间利用率，影响地下室的使用功能。
3）在高层建筑中，由于转换层和标准首层结构复杂，梁柱密集，管道敷设较难。
2.高层建筑的排水施工过程研究
2.1 住宅底部排水横管与排水立管连接方式
在高层建筑中，由于住户多排水量较大，和垂直高度较高的立管，使得排水立管底部形成正压。不合理的底部排水横管与排水立管的连接的方式，会导致卫生器具污水反溢。因此，在排水管网施工时，立管底部应选择大一号的管径，且应满足相关要求。
2.2 地漏的设置
规范中明确规定对卫生间等需要从地面排水的地方应设地漏，但对厨房未作规定。在高层建筑中，厨房不能形成积水，只少量的溅水，可不设置地漏。
2.3 排水管的选择及设置
排水管的选择以及设置都是排水施工技术的重要内容。目前，排水管较多地选择UPVC螺旋塑料管，这种管内壁的凸起螺旋型的导线，能够改善水流条件，降低了声。对设架空层的高层建筑，上部的排水立管须在2层的楼板底转换的层内进行转换，避免影响底层的使用功能，转换后不应少于2根。
3.给水排水工程施工要点
3.1 给水系统施工要点
（1） 工艺流程
给水系统施工工艺流程如下。
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道保温管道冲洗。
（2） 施工技术要点
1）固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。
2）阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。
3）管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。
4）管道系统试压和清洗作法：①室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压；②各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6倍～2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水系统试验压力为1.00MPa；在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格；③试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。
5）给水管道在使用前用每升水中含20mg～30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。
3.2 排水系统施工要点
（1）工艺流程
排水系统施工方法如下：
安装准备管道预制排水干、立管安装排水管安装灌水试验
（2）施工技术要点
1）排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。
2）排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5mm～10mm；冬季，15mm～20mm。
3）排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。
4）按照设计要求的部位安设阻火圈。
5）排水塑料管的配管及粘接工艺，技术要点：①锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，坡口完成后应将残屑清理干净；②管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净；③配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记，插入深度不小于有关规定；④刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口；⑤承插口涂刷胶黏剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待2min～3min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm；⑥静置养护到胶粘剂接口固化为止。
6）排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。
4.高层建筑给排水工程施工中的注意事项
4.1 给水方面
由于高层建筑大量出现使很多城市供水能力严重不足，且城市水厂发展速度落后于住宅和公共建筑发展速度，加之管道的老化、承压能力下降，所以必须设置增压设施。但在施工中也要注意增压会造成静压过高。因为高层建筑高度大，生活用水常要进行竖向分区，生活用水一般按照用水点的静水压力不超过0.35MPa～0.45MPa进行竖向分区。实践表明，当分区压力过大时，底层水压较大，用水器具容易损坏，且水流流速大，使用不便。所以设计时用水点的静水压力就应该低0.35MPa进行分区。生活用水增压后送到顶层水箱，然后用比例式减压阀向下供水。
4.2 排水方面
建筑排水系统主要包括生活污水、生活废水、屋面及阳台雨水。室内排水系统是采用污水废水分流，还是合流方式，应严格按照所在城市室外排水制度、地方主管部门的要求、建筑物的标准等来执行安装。
同层排水是指管道在本层内敷设，采用一个共用的水封管配件代替诸多的P弯、S弯，一旦发生堵塞，本层内就能清理、疏通。作为一个新技术近年来在高层建筑中得到了广泛应用。因为其管材一般采用热熔对焊，所以在安装中一定要满足施工技术要求，而且要确保管材材质有较强的密封性和抗外力破坏性。
4.3 消防系统方面
现在大多数住宅小区、单体建筑及高层建筑都设有消防水池二次加压。由于在城市规划中更多只关注区域集中消防供水系统，即在区域内不设多个消防水池及泵房，只设一个消防水池及加压泵房，以满足区域消防供水要求。但对于单个建筑体来说如此设置所以在消火栓箱里应安装紧急启动消防泵按钮，按钮一合，消防水泵就立即启动。并且增加多功能控制阀，水泵起动时能自动打开阀门，停止时能自动关闭，而且要确保在消火栓压力超压后要采用减压稳压消火栓。
5.结语
总而言之，给排水工程作为建筑工程施工中的重要组成部分，其质量好坏直接影响着建筑物的使用功能，一旦工程施工出现质量问题，就很难处理。因此，对给排水工程的施工必须予以重视，应针对施工中难点和重点进行施工组织设计，采用先进可靠的施工技术，加强和提高现场施工和管理人员的质量意识。只有这样才能保证施工质量，使得高层建筑给排水工程使用起来方便、可靠、美观舒适。
参考文献：
关键词：顶管技术；市政给排水工程；施工流程；应用
0 引言
随着我国城市化进程的加快，市政给排水工程建设越来越多，要求也越来越高。传统的开挖工艺造成了交通堵塞、地面建(构)筑物沉陷、环境污染等多种危害，已经不再能适应现代工艺要求。而顶管工程作为一种非开挖工艺受到市政给排水工程参建方的青睐，得到越来越多的应用。
1顶管施工工艺对比传统工艺的优势
顶管施工工艺就是通过采用少开挖或者不开挖的管道施工技术，从而能够穿越公路、铁路、河川、建构筑物以及各种地下管线等的施工工艺。它最显著的特点就是不开挖或者少开挖，除工作井和接收井需要开挖外，其他的管道敷设均不需要开挖，它的实质就是通过地下操作来实现管道工程施工。
顶管工程技术上的优势主要表现在以下5个方面：
(1)由于管道沿线不需要开挖地面，而仅需要开挖工作井与接收井，因此不会影响交通正常运行。
(2)由于不采用大开挖，因此对周边建(构)筑物影响较小，所产生的路面沉陷、房屋开裂等问题较少。
(3)对安全文明施工有利，采用大开挖可能导致扬尘过大，而顶管施工不会产生地面粉尘，从而有利于保护环境。
(4)可有效降低工程造价，由于城市空间狭窄，采用大开挖的方式可能需要对周边建筑物采取造价昂贵的保护措施；
另外，由于掘进断面较小，出渣量少，需要工作人员少等，也可以有效降低工程造价。
(5)可缩短工期，特别是在多雨的城市这种缩短工期带来的效益更加明显。
鉴于以上5种优势，尽管这种施工工艺早已运用多年，但在城市化进入快速发展的今天这种技术仍得到了广泛应用。
2顶管技术在市政给排水工程中的应用
2.1工程概况
青海省某工程重要内容之一的顶管工程全长共计约604 m，管径为DN3400，如此大口径、长距离的顶管工程尚属首次。
2.2施工方案
该工程采用气压平衡法施工，钢管一次顶进长度为604 m。根据顶管施工的工作特点，该工程的关键施工工序为：工作井(沉井)施工井内设备安装机头穿墙出洞顶进挖掘、运土测量井内安装后续管节管道接口焊接管道贯通竣工验收，具体流程详见图1。
2.3顶管设计
顶力是顶管工作中的重要因素，在实施顶管作业之前，必须要对选择的顶管顶力做一个预算。后背主顶千斤的顶力要克服各种阻力方能前进。预先需要计算的顶力主要包括工具管迎面阻力和管道摩阻力两部分。
2.3.1总顶力计算
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定，顶管总推力按下式计算：
P=fγ{2H+(2H+)tg2(45°-Φ/2)+ω/γ}+PF
式中：P为计算的总顶力， kN；γ为管道所处土层的重力密度，kN/m³； 为管道的外径，m；H为管道顶部以上覆盖土层的厚度，m；Φ为管道所处土层的内摩擦角，°L为管道的计算顶进长度，m；f为顶进时，管道表面与周围土层之间的摩擦系数，采用触变泥浆减阻措施时，取值为0.15；PF为顶进时，工具管的迎面阻力， kN。
PF的计算公式为：
PF=л× ×t×R
式中：t为0.032 m，R为500 kN/m2。
在一般的钢管顶进中，每节钢管所能承受的最大推力可按下式计算：
F=210000×л× ×t
式中： 为钢管的外径，m；t为钢管的壁厚，m。
经计算，DN3400钢管允许顶力为51 287 kN，顶管主顶选用6台200 t千斤顶，千斤顶顶力为8 000 kN，可以满足一级顶进的要求，最大顶力在12 000 kN时，可以顶进的长度是64 m。根据以上推力计算，一次顶进不能满足要求，需要增加中继间，按照接力推进工艺进行施工。
2.3.2中继间安装位置及数量
主站最大顶力12 000 kN，剩余顶力由中继间承担，中继间采用500 kN千斤顶，每个中继间设28个千斤顶，每个中继间总顶力为14 000 kN。
因为在推进过程中顶力会因土质条件的变化而有较大的变化，所以第一个中继间应放在比较前面一些，当总推力达到中继间总推力60%时，即45 m位置就安放第一个中继间。以后，每当达到中继间总推力的80%时，安放一个中继间。经计算共需增加9个中继间。
中继间的千斤顶组在高压油的作用下，以其后管道为后座支承力，将其前段管向前推进约25～28 cm，然后由其后中继间推进后面管段约25～28 cm，采用这种方法，将管道分段逐次推进。
2.4 工作坑
顶管工作坑的位置应便于排水、出土和运输，并对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全生产措施；采用装配式后背墙由方木、型钢或钢板等组装而成；工作坑的支撑应形成封闭式模框架，矩形工作坑的四角应加斜支撑。顶管井分工作井与接收井两种，顶管井的建造结构有很多种类，一般使用钢筋混凝土结构。在建造过程中，工作井按双向顶进设计，与接收井间隔布置，间距与设计检查井间距一致，施工完毕，在工作井和接收井的位置上按设计要求做检查井。
2.5设备安装
导轨选用钢质材料制作，将钢轨安装牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨，防止产生位移。千斤顶安装时固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中心线的垂线上。油泵应与千斤顶相匹配，并有备用油泵；安装完毕后进行试运转。更换顶铁时，先观察顶铁有无异常现象。顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口应增加U型或环形顶铁。正式作业前应试吊，检物捆扎情况和制动性能；严禁超负荷吊装。
2.6 顶进
采用手掘式顶进管理，将地下水位降到管底以下不小于0.5米处，并采取措施，防止其它水源进入顶管管道。全部设备经过检查并试运转合格后可进行顶进。工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖。在允许许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135度范围内不得超挖；超挖量不得大于15mm；管前超挖根据具体情况确定，并制定安全保护措施。
2.7 顶进偏差的校正
顶进过程中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓慢进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。纠偏是指机头偏离设计轴线后，利用设置在后部的纠偏千斤顶组，改变机头端面的方向，减少偏差，使管道沿设计轴线顶进。当顶管机头发生旋转时，可采取在管内的相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力矩等方法纠正。
2.8 洞口止水
为使管子能顺利从工作井内出洞，一般采取工作井预留洞口比管节外径略大些(一般为100mm)的方式，顶进时此间隙需采取有效措施进行封闭，采用的洞口止水方法是在沉井制作时，预先在洞口预埋一个10mm厚钢法兰，在钢法兰上焊接螺栓，安装16mm厚橡胶法兰，用10mm厚钢压板压紧，未发现地下水和泥砂流入工作井内，同时橡胶法兰和压板可以回收，效果很好。穿墙时，首先要防止井外的泥水大量涌入井内，严防塌方和流沙，则必须在管子顶进方向距离工作井边一定范围，对整个土体进行改良或加固，采用了井点降水措施，以提高这部分土体的强度，防止掘进机出洞时塌方。其次要使管道不偏离轴线，顶进方向要准确。
2.9 防止地面沉降或隆起
开挖端面的取土过多或过少，会造成地面的沉降或隆起。为避免这种不良影响，可采取以下措施：在压浆时要控制好压力，恰好能平衡“泥浆套”以上土体的压力。在某些管节埋藏较浅，离地面不足1.5米的位置，可采用沿管线局部压钢板，上堆砂包加载的形式。
3 施工重点与难点
(1)本工程钢管接头是焊接的，呈钢性，必须在初始顶进中掌握好顶进方向，掌握不好就不容易纠正过来，如果纠正过猛，还会出现管子变形、接口脱焊等，因此要加强测量控制，做到纠偏及时。
(2)精心操作顶管机头，使机头与土体界面始终处于动态平衡，避免地面沉降。
(3)增加检测次数，控制顶管顶力的偏心度，避免管道轴线偏差过大。
(4)采用触变泥浆注浆减阻。顶力控制的关键是最大限度的降低顶进阻力，而降低顶进阻力的最有效方法是注浆，注浆使管道外壁形成泥浆套，从而降低顶进的阻力。钢管顶进之前，在管壁适当位置安装好注压膨润泥浆钢管。
(5)对于不稳定土层或主要干道下，可以采用水泥注浆加固。
(6)在特殊地段要进行施工监测，观测在顶进过程中地面变形和土体移位情况，以便采取预防措施，保证地面建(构)筑物的安全和正常使用。
(7)顶管遇到地下水位过大时，若顶管地面无建(构)筑物地段，可采取地面打降水井排水，以降低地下水压，然后顶进施工。顶管过程中，遇到流砂、塌方时，不得超挖，要勤顶、勤挖，保持顶进与出土平衡，控制好顶管轴线。
(8)要配置柴油发电机组，以免停电时空压机不能运行加压，而造成顶管内塌方。
4 结语
总之，顶管施工必须严格控制好顶管推力，顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具头正面泥水压力、管壁摩擦阻力。压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。顶管技术从根本上改变了城市给排水工程施工破损路面的现象，大大保护了城市的环境和交通畅通性，可极大满足城市发展对给排水工程的要求，顶管技术将成为市政给排水工程施工中的一种常用工艺。因此，加大推广顶管施工技术力度势在必行。
参考文献：
[1]潘国荣，陈晓龙，丁东强.汕头市过海顶管自动测量系统的研究与实现[J].武汉大学学报(信息科学版)，2010，35(3)：298-301.
[2]陈立平，姜学成，王彬.给水排水工程施工及验收规范实施手册[K].北京：化学工业出版社，2010.
关键词：高层住宅建筑；给排水施工；工艺；方法；要点
Abstract: with the rapid development of our social economy, urban construction speed to speed up, then more and more high building arises at the historic moment. Professional, reasonable construction of the water supply and drainage is to ensure that the quality of the high-rise building construction is one of key factors, so do the high-rise building water supply and drainage construction to have the important meaning. This paper in the construction of the high-rise building water supply and drainage construction process related, this paper analyzes and discusses the high-rise building water supply and drainage engineering construction method and points, to effectively ensure the high quality of the high-rise building water supply and drainage construction.
Keywords: high-rise residential buildings; Water supply and drainage construction; Technology; Methods; points
中图分类号：U215.14文献标识码：A文章编号：
近年来，由于城市建设的不断深入与发展，高层住宅建筑应用而生。在现实的给排水施工过程中，通常会出现由于缺乏与土建施工的相互配合而导致的不良问题的出现，如预留预埋洞口不准确、打凿洞口质量不好等。这些问题的出现，将在一定程度上影响到整个给排水工程的高质量、有效施工，并且还会引起建筑结构的沉降，因此切实地做好高层住宅建筑的给排水施工具有重要意义。本文就高层住宅建筑给排水施工的工艺流程、施工方法好施工要点进行了相应的分析与探讨，以确保给排水施工的合理性、有效性。
一、高层住宅建筑给排水施工工艺流程
高层住宅建筑给排水施工的工艺流程，包括施工前准备、测量放线、沟槽开挖和沟底处理等多项施工工序，具体可用下图1表示，如下：
二、高层住宅建筑给排水施工方法
本文就高层住宅建筑给排水施工中预留预埋、分区施工、样板层和成品保护的施工方法进行分析与论述：
1、预留预埋的施工方法
给排水施工过程，预留预埋施工是确保整个工程施工质量的关键性问题，其中包括预留预埋空洞、套管和管井正确性与合理性。采用正确的施工方法进行预留预埋施工，可对日后可能发生的问题进行事前控制，即可有效避免施工后凿孔、预埋管道偏移和绕渗等问题的产生，从而确保构筑物结构的完整性。基于此，给排水施工人员在进行预留预埋施工前，应充分了解图纸，掌握图纸的设计意图，与此同时还应掌握设备、洁具及管道配件等的安装尺寸和安装工艺。在熟悉和掌握上述信息数据后，应对给排水预留预埋施工的各项因素进行综合性的开率与分析，对于重点、难点部位预先做出施工组织设计，并按照统计表的信息数据进行核查，以此来保证预留预埋位置的准确性。最后，对预留孔和预留管道周边部位加强振捣，以有效避免套管周围出现绕渗或套管发生偏移。归根结底，做好预留预埋施工具有重要意义，关系到整个给排水施工的效果和质量。
2、分区安装的施工方法
通常，高层住宅建筑具有垂直高度高、面积大计施工组织难度大等特点，所以通常采用分区的施工方法进行给排水施工。分区施工具有诸多优点，不但可以有效利用高程建筑的垂直空间，而且还能有效避免施工作业混乱和缩短工期，此种施工方法更便于施工管理。一般讲，给排水分区施工方法是有一定的原则的，如可按建筑楼层分区，分为上、中、下三个区，或者是上、下两个区；又如可按给排水安装密度分，分为卫生家区、浴室区等。
3、设置样板层
高层住宅给排水施工过程中，之所以设置样板层，其目的是为了确认标准层每层管道的安装尺寸、形式、各类管道配件及位置等的布置形式。高层住宅建筑层数较多，对于标准层给排水的施工大致是相同的，因此在施工的过程中可任选一层作为样板层。设置样板层的施工方法具有诸多优势，由于给排水的施工管线较差较为复杂，通常会导致漏项、细节不到位的问题的产生，从而给施工带来困难。而样板层的给排水施工，是经过建设单位。设计单位和监理单位等共同检查验收的，可有效保证样板层给排水施工的正确性、有效性。基于此，设置样板层可有效避免上述问题的出现，并方便于其他楼层施工后的比对核查工作，从而使其他楼层的给排水施工有据可依。
4、成品保护
高层住宅建筑给排水施工中的成品保护，即对卫生洁具、管道配件和管道，以及表面光洁度等的保护措施。
三、高层住宅建筑给排水施工要点
高层住宅建筑给排水施工要点，可从施工难点、安装技术要点和施工质量重点三方面做起，具体阐述如下：
1、高层住宅建筑给排水施工难点
（1）、土建施工阶段。土建施工阶段应积极做好建筑物各楼层管道井、卫生间、排雨水口、厨房及各种介质穿墙的预留孔工作。其主要作业内容主要为确保预留孔洞模具的结实性和可重复使用性，从而避免给排水施工中预留孔准确、少留或漏埋等问题的出现。
（2）、高层住宅建筑地下施工阶段。高层住宅建筑，一般建有地下仓库、设备安装层内或停车场等。此处的给排水施工，通常具有管线排布密集、管线交叉碰壁等特点，由此容易造成构建空间降低问题的产生，从而对其的使用功能造成不良影响。鉴于此，施工人员应在施工前仔细并反复核对图纸，以便于做好事前控制。
（3）、标准层施工阶段。高层住宅建筑中首层、标准层和跃层给排水施工难度较大，应确保与标准二层的给牌施工布置的一致性，以确保施工质量。
2、高层住宅建筑给排水管道安装技术要点
首先，确保给排水管材料的优良质量。通常情况下，多数给排水施工单位施工中，给水管材料多选用PP-R管，其连接方式分为热熔连接和螺纹连接，经实践证实，热熔连接的PP-R管的安全可靠性较高；而排水管材料多选用UPVC螺旋消音排水塑料管，此种管材是用专用胶粘进行连接的，具有水流阻力小、卫生安全和使用寿命长等特点。此外，在进行给水管、排水管连接的过程中，应注意操作方法的合理性，以确保连接的可靠性和有效性。
其次，给水管道的试压。在给水管道安装完毕后，施工人员应对其的管、阀门和连接处等关键位置进行再次核查，以确保安装的质量和正确性。在给水系统进行试压的过程中，应注意观察，并考虑可能发生意外的应急措施，一旦发现有异常情况，应立刻停止试压，并采取相应应急措施进行核查、改正。
3、高层住宅建筑给排水管道的质量重点
（1）、施工前的质量要点。高层住宅建筑给排水施工前，为确保其施工质量，相关人员应对进场材料进行严格的抽检、试验，以杜绝质量不合格、不达标的材料进场。除了对材料的质量的严格管理外，还应积极加强对施工人员的岗位技能性培训，以确保施工人员能够掌握施工技术，从而提高施工人员的作业水平。
（2）、施工过程中的质量要点。给排水的施工过程的质量是整个给排水工程施工质量的关键环节。对于给排水施工过程的质量管理与控制，包括预留孔、预留洞和预埋件的位置和尺寸、钢套管在钢筋上的固定、室外排水管标高，以及管道、设备的防雷接地焊接质量等。因此要切实地做好给排水施工过程的质量管理与控制，就应全面的做好上述部分的施工。
（3）、隐蔽检查制度。由于高层住宅建筑的给排水管线及设备多而负责，出现错误操作的可能性较大，因此必须按着相关规范和设计的要求，通过监理工程师进行隐蔽验收。在确定上个施工环节合格以后，方可进入下一个施工环节，同时做好相关的检查记录。
综上文所述，给排水施工是整个高层住宅建筑施工的重要组成部分，因此做好给排水施工对于整个给排水施工，甚至整个高层建筑都有着重要意义。高层住宅建筑的给排水施工，首先应严格按照相关的施工工艺流程进行施工，其次选择合理、有效的给排水施工方法，最后切实地做好给排水施工的重点、难点和要点环节的施工，以此来确保给排水施工的有效性、合理性及质量，并达到使用寿命长和美观舒适的施工效果。
参考文献：
[1] 张丹丹 刘彦平.刍议高层建筑给排水施工工艺.《科技创新与应用》.2011年11月.
[2] 高峰.浅谈高层建筑给排水系统施工工艺.建材发展导向.2011年07月.
[3] 郑晓宇.高层住宅给水排水设计及施工技术探讨.《城市建设与商业网点》.2009年28期.
[4] 李嘉.对高层建筑给排水施工方法的探讨.《建筑与装饰》.2007年08月.
关键词：建筑工程、给排水、安装工程、施工质量
随着建筑科学技术的不断发展，建筑给排水工程也逐渐往大系统和高参数的方向发展，但与此同时，高要求也对给排水的设计、安装施工提出了更好的要求。为了确保给排水工程的施工质量，确保居民用水的稳定行，必须保证设计合理、施工得当。本文主要探讨给排水管道安装施工的质量控制。
1 给排水管道安装工艺流程
给排水工程施工较为复杂，特别是管道的安装，因此，在进行管道安装前，需要事先做好管道的排列设计工作，明确不同位置、不同规格管道的安装顺序。考虑到管道所需设备比较多，因此，必须要避免相互之间的冲突。
给排水管道施工安装步骤：详细了解图纸及有关的技术资料图纸会审施工、测量、放线开挖沟槽及砌筑管沟预留孔洞和预埋铁件管件的加工制作支架的制作和安装管道的预制和组成管道的敷设安装管道和设备连接自控仪表的安装试压以及清洗防腐及保温调试及试运转竣工验收。
给排水工程的施工需要做好月土建装饰施工的配合工作，在条件允许的情况下，可以先做好样板间，这样就能让双方明白各个施工工序，特别是交叉施工工序。
2 管道安装施工若干问题及对策
1）管道安装后的观感质量及应对措施
管道之间的连接，比如会使用到螺丝，对于露出外面的螺纹，必须进行防腐处理。做好透气管与土建隔热层的匹配，需要按照规范要求，即“在人经常停留的平屋顶上，通气管要高出屋面2m，并根据相应的防雷要求设置防雷装置。若屋顶存在隔热层要从隔热层板面开始算起”。
2)给水管道安装施工过程的质量控制
在进行管道安装前，必须对地沟和支架进行检测，主要检测管道安装的坡度、坡向和标高是否符合要求，管道支架间距是否满足设计要求，是否考虑到管道运行和放空的工艺需要。法兰的焊缝及连接件的设置要便于复检，且不可紧贴楼板、管架或墙壁。
管道安装过程中需要及时的填写好相关的工程资料，并做好签证的记录，需要埋设的管道，必须进行隐蔽工程的验收，填写好每个隐蔽工程的的验收记录，把相关资料按册整理好。对于穿越墙体、楼面、屋面、地下室的管道，需要做好套管保护措施，保证套管内不能有接口的存在。特别对于穿越屋面防水层的管道，套管与管道之间的缝隙需要采用不燃的材料填充。如果管道安装工作存在一定间隔时，需要及时的把管口封打开。
3)给水设备安装过程的质量控制
安装设备前，首先需要检查设备的相关证明材料，确保设备的质量满足工程要求；安装的设备不能出现损坏、锈蚀等现象；搬运过程中，必须小心操作，避免出现不必要的损坏。
设备机组的安装应根据已确定的水泵机组的台数、机组型号及机组的尺寸合理的规划其纵横排列形式和安装位置。机组布置要尽量做到弯头最小，管线最少，便于连接管线，并留有相应的走道及一定的空间，便于操作、维修和管理；引入管和其他的管道需要保持相当的距离，譬如在与室内的污水排出管道平行进行敷设时，其外壁的水平间距不能小于1.0m，若与电缆平行敷设时，其间距不应小于0.75m。
4)给排水安装过程中渗漏问题的防护措施
管线穿越地下室，非常容易造成渗漏现象发生，为此，在施工过程中需要采取套管加焊止水环的施工做法，对于大管道必须做好防水的处理。做好卫生间防渗漏处理，管道安装后7天就需要进行渗水试验，待混凝土强度达到要求后再进行泼水和蓄水试验。管道安装要做好防渗工作，最为主要的就是做好管材的检查以及试安装工作，安装完毕后，需要安装给排水施工规范进行强度压力试验。做好卫生器具安装的防渗工作，其主要工作就是做好水盘排水栓安装的防水处理，在安装过程中一定要清理完现场的杂物。坐式大便器的安装过程中，首先应该将洁具清洗干净，栓口同格条间的填料要饱注意排水甩口的高度应适合，通常情况下，高出地坪为4毫米。浴缸的排水管道接口不可以抹口，浴缸的就位和安装应同时进行，并在其侧面封闭之前完成。
3 给排水安装工程成品的保护
【关键词】建筑施工 给排水 安全管理 质量管理
1.前言
民用建筑给排水工程是建筑工程中的一个有机组成部分，其施工质量的好坏直接影响建筑工程的质量。如在施工各阶段中由于管理的力度不够，就容易出现渗、漏、堵等影响使用功能的质量问题，不仅影响整个工程的经济效益，干扰人们的正常生活、损坏设备，而且会影响建筑物使用寿命并浪费水资源的合理利用，因此给排水工程在施工各阶段管理都十分重要的。
2.建筑行业给排水施工的存在的问题
2.1建筑给排水施工中的安全管理问题
建筑给排水施工中安全管理存在如下问题：施工期间没到各施工单位或很少到施工现场检查指导，造成很多违章作业；监督检查各施工单位安全管理机构不能正常开展工作，施工前安全教育以及施工中各项安全措施并没有具体落实；各施工单位开挖管沟断路时，没有提前上报总承包单位，所以承包单位不能根据施工道路布置条件，统一安排时间和在同条道路上，同时施工挖管沟，导致不能限期完成施工并恢复道路交通；施工顺序混乱，使用电动工具时，对导线绝缘性和工具安全性没有进行检查，有时导致电火花引起火灾；总承包单位没有统一规划埋设临时施工用水管网，管线没有按设计埋深埋设，在施工用水主管网内设置消火栓数量不能确定。
2.2 建筑给排水施工中的质量问题
① 施工过程中工艺粗糙造成的现象，如水管连接处渗水，设备安装尺寸不精确造成的噪音过大等；建材质量不过关造成的现象，如材料进场不按规定验收，造成使用时水管开裂，水嘴、阀门关闭不严；设计考虑不周造成的现象，如阀门数量不足、泵房内未考虑排水等；在建筑设计时，对管道及设备的设计安装缺乏精确的计算，致使在实际安装操作时接口不准，设各位置不准，坡度、标高、位置发生偏差，有的对管道施工中应注意的事项缺乏必要的说明，造成施工质量不合标准等，有些单位为降低工程造价，忽视工程质量，片面压低造价，导致施工单位购买劣质产品。②施工程序不规范，管道安装施工与其它建筑施工一样，有着内在的规律性，这就要求施工时严格按科学的程序进行，防止随意性和盲目性，如管道的安装，如果前后顺序颠倒就会使管道无法进入预定的位置。③技术水平未达标准，在施工质量存在的问题中，因施工技术水平不高，而造成质量问题的占很大比例，很多技术工人，连起码的施工工艺都不懂，就滥竽充数，在一线施工；有些施工技术人员，没有施工经验，甚至连图纸都吃不透，就独挡一面：一些监理人员未经培训，连上岗资格都没有，直接影响了给排水工程的质量。从以上分析不难看出，抓好给排水工程质量，要重视人员的素质、材料的选择等按程序施工。这几个主要环节其核心是建立良好的质量管理体系，并通过严格的管理，落实到施工过程中。
3.建筑给排水施工中的安全和质量管理
建筑给排水施工过程中，针对安全与质量存在的问题，提出了解决问题的对策，具体要做到如下四个方面：
3.1 管道安装材料的质量和尺寸标准要统一
（1）安装要符合给水、排水过程施工的标准，用材质量标准要统一，实施要到位，如在排污、雨水管道立管上应设置排水检查，其中心距楼地面为lm；（2）管道试验压力及介质按设计图纸及施工规范要求进行，不要在施工过程中妄加改动；（3）排水管、雨水管应作闭水试验和冲球试验，确保实施顺畅；（4）管道支吊架安装要根据《管道支吊架安装标准图册》和设计要求及施工的具体情况来进行施工。
3.2 给排水、湿式喷淋消防工程监控管理
（1）审核施工单位提交的施工方案和施工技术措施，协助施工单位完善质量保证体系；（2）开工前需组织专业图纸会审，核查与土建、电器等有无故障；（3）审核进场材料的质检报告，主要设备、配件、产品应有出厂日期和质量合格证；（4）参与工程质量事故的处理，组织施工单位办理移交建设单位使用。
3.3 室内给水管道安装施工质量管理
（1）隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范，并办理验收手续，符合标准方才接收，以杜绝隐患；（2）管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上，这会由于地势高低不一导致设备安装高低不一，导致断开，破损等；（3）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗，保证管道清洁投入使用和用水安全。
3.4 管道附件及卫生器具给水配件的安装施工质量管理
（1）管道附件安装要注重质量选材，自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范；（2） 自动喷洒和水幕消防装置头安装应在管道系统完成试压和冲洗后进行，以防止堵塞和不能正常投入使用，同时应注意与土建吊顶和装饰施工的配合。
4.提高建筑行业给排水施工与管理水平的措施
4.1施工前做好图纸审查
图纸审查是技术准备工作的一项重要内容，其质量直接影响到以后工程施工能否正常进行。施工承包单位应熟悉有关的设计图纸，充分了解拟施工的工程特点、设计意图和工艺与质量要求，事先将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中，给排水工程师应做好设计交底和图纸会审的工作。
4.2认真审核承包商提交的施工组织设计
施工组织设计是指导施工的纲领性文件，需经监理及业主的审核及审批，给排水上程师除要熟悉图纸外，还要熟悉与本工程有关的各种施工验收规范和标准图册。审核的重点是：施工方案实现设计意图的可行性、可靠性、合理性，特别关注组织技术措施和质量保证措施，是否充分考虑承包合同规定的条件、施工现场条件及法规条件的要求；按照相应的施工及验收规范的要求，说明所采用的管材及附件、连接及敷设方式、防腐保温要求、工艺流程、质量标准、允许偏差、冲洗、试压、测试测量要求及步骤等；特别是承包商的分包工程，了解施工单位的管理水平和技术水平，以便有针对性的加强预控力度。
4.3严格把好给排水设备和材料的采购关
给排水设备材料的品种、规格很多，为确保设备材料的质量和安全性能及降低成本，宜进行统一的管理和采购。每批材料进场时须对进场材料的品种、规格、外观等按规定的批量及频率进行见证抽样、送检并检查三证是否齐全，在查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，尤其要注意生产批号。
4.4 实行监理跟踪，加强过程控制
在建筑给排水施工过程中提高施工安全性，监理工程师要进行实效监控，督促承包企业坚持按照流程施工，施工前的操作技术实行交底机制，向所有施工人员明确施工安全要求，由全体施工人员自觉维护工程质量，提高给排水施工水平。另外给排水项目施工每一道工序的质量不是靠检验和评定出来的，因此要求管理人员对每道工序均进行过程控制。特别对于进场要投入使用的原材料，监理工程师需按规定比例和频率进行抽检，确定符合质量要求后才允许使用。倘若发现施工企业存在违反合同、施工标准的行为，如原材料未达标，给排水施工流程操作不规范，施工的操作人员、技术人员无证上岗等，监理人员有义务且应该予以处理。
【关键词】建筑给排水；施工流程；施工要点；后期养护
1 建筑给排水工程施工前期工作
建筑给排水工程是一项繁复、系统化的工程项目，施工前的工作做的好坏直接关乎着施工质量，主要包括图纸审查、编写可操作的施工组织设计与给排水设备、材料的采购三个方面。
1.1 图纸审查
施工图纸是工程具体施工操作的指南针，做好施工前的图纸审查工作是技术准备工作的一项重要内容。建筑给排水工程亦是如此，在施工前根据给排水施工特点做好四个方面：首先，施工图纸的设计是否符合国家相关的规定，同时也要保证设计的可行性，结合当地的施工技术装备条件；假如要采取特殊技术条件，要考虑施工的安全性与施工的可能性。其次，图纸的设计要结合当地实际情况进行，设计的成果要有实用性，不能为了美观而忽视其使用功能。因此，要着重检查给排水工程每个部分实用性，确保其满足建设单位的使用功能。再次，查看图纸上的尺寸、坐标、标高及管线交叉连接是否相符，器具安装基础、空间是否合适。最后，核实主要给排水设备、材料的使用规格和要求，消防设施、给水泵房等的位置及管线走向在施工前应通过当地主管部门的审查认可，并明确施工要求。
1.2 编写可操作的施工组织设计
施工组织设计主要包括工程概况、施工准备、施工技术方案、施工进度计划、制作施工进度计划表与施工技术措施六个方面，是指导施工的纲领性文件。其编写的是否完善，根本上决定了工程施工的质量，对整体工程施工作业起明确性、指导性的作用，能保证施工能按时完工，使工程能够顺利实施。
1.3 给排水设备、材料的采购
当今的建筑材料市场，无论怎样的建筑材料都是各有不同，其品种、规格五花八门。因此，在给排水设备、材料要进行统一的采购与管理，既能确保材料的质量，也可以在材料采购上降低一定的成本。在具体的采购过程中，采购部门要根据给排水施工图设计的型号规格，并要求供货方提供相应的质保书、合格证、测试报告等技术保证资料；对进场的设备、材料做好管理工作。
2 建筑给排水施工工艺
建筑给排水工程的施工工艺流程如图1所示
3 建筑给排水施工要点
3.1 预留预埋及套管制作安装
预留预埋应有专业的施工人员操作，其位置、标高尺寸要严格按设计图纸进行，对标好孔洞的位置，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢靠，同时模盒内要塞入纸团、木粉等物，以免发生移位。
在制作套管时套管直径应比管径大两号，若管路保温，则套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）；穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm，厨卫间加50mm。安装管路时套入套管，穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。安装防水套管时将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕填料塞紧、捣实。
3.2 给水管道的施工
在日常生活中，给水管道基本都是生活饮用水管道，其管子管径、材质及管道接口材料必须符合设计要求，在施工过程中在以下三个方面。
（1）管道连接主要有螺纹连接和法兰连接两种。螺纹连接质量控制：首先管螺纹加工前检查绞板和管端，确保管子外径符合要求，端部圆整、平齐；加工过程中控制切削量，防止绞出歪牙、烂牙；机械套丝时采用低速切削，手工套丝时用力均匀；套丝结束前慢慢放松板牙以保持螺纹锥度。其次管螺纹连接时掌握螺纹松紧度，用手将管件拧上后管螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧，填料顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时使填料吃进螺纹间隙内，填料不得被挤出；选用合适的管子钳上紧管件，一次上紧螺纹，不得倒回，拧紧后的螺纹根部外露螺尾要符合有关规定；螺纹连接后应清除外露油麻，破坏的镀锌层应防腐。
法兰连接质量控制要在安装前清除内螺纹及法兰封面上的铁锈、油污及灰尘，剔清密封面上的密封线；装上的管螺纹法兰中心线与管中心垂直，两片法兰间平行；垫片的放置正确并拧紧螺栓。
（2）管道安装其质量控制要点包括定位正确，横管坡度符合设计要求且引入横管坡向泄水装置，安装好的管道横平、竖直，纵横方向弯曲及立管垂直度等偏差要符合有关规定。
（3）支架的形式加工质量及位置符合设计要求，支架孔眼采用电钻或冲床加工，支架和管座设在牢固的结构物上。
3.3 排水管道安装
（1）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距须≯4m。
（2）排水主干管及水平干管管道均应进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100 %。
（3）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。
（4）在立管上应每隔1层设置1个检查口，但最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。
（5）排水通气管不得与风道或烟道连接，其安装应符合规范要求。
（6）UPVC管材采用排水胶粘接，粘接剂使用前需摇匀。管道和承插口部位必须清理干净，承插间隙越小越好。用砂纸或锯条把承插口打毛，承插口内较薄地均匀刷1遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40～60s后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间，粘接时严禁沾水。
3.4 管道附件及卫生器具的施工
阀门、水表、箱式消火栓、卫生器具及其给水配件（角阀和水龙头等） 的安装位置、安装方式、安装标高和平直度应符合设计和规范要求。其中，阀门安装时应将其关闭，连接应紧密，安装完的阀门应符合使用功能要求；水表安装时外壳距墙外表面的净距离为10～30mm，消防水龙带与水枪和快速接头的绑扎紧密牢固，并应服从当地消防主管部门的统一规定；卫生器具给水配件的连接应美观，铜管弯曲均匀，椭圆度< 8%，不得有凹凸现象；镀铬的配件安装时要使用扳手，不得使用管子钳，以保持镀铬表面的完好无损；卫生器具镶接过程中应与土建装饰施工配合恰当并做成产品保护，卫生器具的排水管径和最小坡度应符合有关规定，安装好的器具保持洁净美观；地漏的篦子顶低于地面5mm，地漏与地坪间的孔洞用细石混凝土仔细找补，防止地面漏水。
3.5 施工后期的质量控制
现实中，很多工程质量问题并不是出现施工期间，而是出现在后期的养护阶段，因此，现场施工基本结束后，还应做好后期质量控制。建筑给排水系统除根据外观检查、水压试验、通水试验和灌水试验的结果进行验收外，还须对工程质量进行检查。
（1）管道的平面位置、标高、坡向、管径、管材是否符合设计要求。
（2）管道、支架、卫生器具位置是否正确，安装是否牢固。
（3）阀件、水表、水泵等安装有无漏水现象，卫生器具排水是否通畅，以及管道油漆和保温是否符合设计要求。
（4）工程竣工前应对所有阀门、水表、消火栓、卫生器具等设施作全面清理，保证箱、器具等内无污物，表面清洁。
（5）检查给水管道的水压试验、给水系统的吹洗、阀门的试压、排水管道的灌水试验及通水试验等测试项目及测试报告的编制，整理汇总所有隐蔽工程检查的隐蔽单、各种给排水技术资料、合格证书、质保证书、各种电器及材料的测试报告等，并装订成册，根据工程实际施工情况编制完整的工程竣工图，整理汇总并装订成册，作为工程验收的依据和建设单位今后维修的原始资料。
关键词：施工要点；施工方法；施工质量；给排水；管道
随着改革开放的深入，众多高层建筑逐渐兴起，我国城市建设步入了高速发展时期。在施工过程中由于给排水和土建专业设计上不够完善、缺乏必要的配合、大量不准确的预埋预留洞口等因素，这就导致了打凿洞口等难以保证质量，这不仅降低了建筑整体结构的承载能力，也给给排水工程的使用功能与施工质量造成了影响。给排水工程的施工质量对建筑物的使用有着直接的影响，是建筑工程施工过程中不可或缺的一个重要组成部分。经过长期的探索和实践，并经过多项实践证明，总结出了一套有效的给排水施工方法，在控制成本、控制质量以及施工管理等方面都具有极为显著的效果。
一、施工工艺
（一）工艺流程
施工工艺具体流程如图所示。
（二）高层建筑给排水施工的难点及重点
（1）地下室
由于大多数高层建筑的重要设备都设计安装在地下室，因此地下室管线较多较杂，容易造成空间降低，出现冲突和矛盾，对使用功能会造成严重影响。所以，应该对图纸进行仔细核对，并与设计人员及时沟通，一旦发现问题要及时进行解决。
（2）土建施工阶段
高层建筑的土建施工阶段，往往会将给排水的预埋工作忽略，极为容易造成预留、预埋不准确，或者是漏埋等问题。
（3）标准层
标准层以及转换层的建筑结构相对来说比较复杂，由于柱和梁非常密集，所以很难解决管道的敷设问题。二层以上的给排水洞口、套管、管线留设等基本相同。对建筑物的美观、使用等方面施工质量的好坏都有着直接的影响。
（三）施工方法
（1）分区施工
高层建筑大多数垂直高度较高、有较大的面积，施工组织和管理较难。因此，需要采用分区安装的施工方案，该施工方法可以对高层建筑的垂直空间进行有效利用，避免施工作业面混乱，缩短施工工期，方便组织和管理。具体措施为：①按照安装量的密集程度进行分区。②按照上、下两个区或者上、中、下三个区。例如：浴室、公共卫生间等管道密集且有较大用水量的场所可进行单独分区。分区之后可以系统的控制、监督工程质量以及组织施工。
（2）预埋预留
保证施工质量的关键就是，预埋预留的孔洞、套管以及管井是否准确，这对厨、卫的净高及管道的安装有着直接的影响，对此项工作进行强化可减少预埋套管的偏移和事后凿孔，能够有效预防对构建物结构的破坏，真正做到事前预防和控制。对于施工图纸相关技术人员要充分理解，且要熟悉管道配件的安装尺寸，洁具、设备等的安装尺寸以及安装工艺，要进行综合性考虑然后做出专项设计，要提前形成各楼层预埋和预留统计表，绘制给排水预埋图纸前要先对比结构尺寸，在预埋预留完毕后需要对照统计表对数量和位置进行检查。在保证位置准确的前提下，为了避免套管周围出现孔洞而造成绕渗，应该对预留套管和预留孔周边加强振捣，以保证振捣密实，同时在浇筑混凝土时应该对套管和预留孔的偏移进行及时纠正。总而言之，给排水的关键就在于预埋预留。
（3）样板层
为了确认标准层每层的管道安装尺寸、形式、位置以及各类管道的支托架、配件等的布置形式，以及卫生间的洁具定位尺寸等，这正是做样板层的目的。高层建筑的标准层基本一致，层数很多，所以我们可以选择其中一层为样板层。在设计过程中对于管线交叉等细节问题经常会忽略，而导致施工困难，所以，图纸一定要仔细阅读，要多与监理、设计等部门沟通交流，为了确定安装数据，一旦发现问题要及时解决。按设计合理选用洁具和管道配件，管线平面布设的标高、位置等，在样层进行施工时这些应该进行重点控制。监理单位、设计单位、建筑单位以及其他相关单位在样板层安装完成后应共同进行验收。样板层主要起到示范的作用，在对其他楼层进行施工时，可以参照样板层的数据，这样不仅有利于施工，也便于检查。
（四）对成品的保护
为了保护管道、卫生洁具、配件的表面光洁，防止其受损，应对全体人员进行保护成品的宣传和教育，并派专人看护。已经安装好门窗的房间，平时要将门窗锁好，做好相应的交接和登记工作，并有专人负责开门。
二、高层建筑给排水施工要点
（一）给水管道试压
安装完毕管道以后，要对已安装的阀门、管道等进行全面核对检查，如果全部符合技术与设计规范规定，那么把不适合和管道一起进行试压的配件拆除，然后换上临时用短管，将所有开口封闭后，从高出放气，低处灌水。在进行试压时应急措施是必须要考虑的，同时准备及时排水、泄水的设备与方案，一旦发现有异常出现，那么要立即中止试压。在试压合格后，还需要对管道进行吹洗。
（二）给排水管道的安装要点
排水管多采用UPVC管，给水管多采用PP-R管，与传统金属管相比，以上两种管材具有耐腐蚀、卫生安全、寿命长、自重轻、方便安装、水流阻力小、耐压强度高等特点。
（1）UPVC管使用排水胶进行粘接，在使用前粘结剂需要摇匀。承插口越小越好，同时必须将承插口和管道清理干净。将承插口用锯条或砂纸打毛，均匀的在承口内较薄的涂胶，插口部位外需刷胶两次，等胶干50秒左右后插入到位，对于胶干的时间应该根据气候的变化注意适当增减。同时，在粘接时切勿沾水。
（2）PP-R有较多连接方式，其中最为常用的是螺纹连接和热熔连接。相对来说最为安全可靠的是热熔连接。在进行连接之前要先清除管道以及其附件上的异物和灰尘。为了达到预定的深度，在连接时管道应该无旋转的插入到加热套管内，同时保持无旋转将其推到加热头上，当达到加热的温度后，要立即取下并迅速插入到所要求的深度。刚熔接好的接头在规定的加热时间内还是可以进行校正的，但是切记严禁旋转。为了避免管材的厚度变薄，在加热时要预防过度加热。为了保证管和管件牢固连接，在连接完毕时要保持足够的冷却时间。
总结：高层建筑给排水工程的各个工序都需要严格把关，精心组织施工，对于施工中的难点和重点要有针对性的进行组织设计。为了进一步保证施工质量，要尽量采用先进技术，以保证该项工程达到使用方便、美观舒适、节省空间、经久耐用的目的。
参考文献：
[1]吕平.建筑室内给排水系统噪声的控制[J].科技情报开发与经济，2004（03）.
[关键词]建筑给排水；施工技术
中图分类号：TL353+.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0176-01
建筑给排水施工技术直接影响着建筑工程的施工质量，给排水质量的好坏，直接影响着企业的正常运行，人们的居住生活。因此，在建筑给排水施工过程中，要严格按工艺要求施工，确保施工质量。
1 建筑给排水施工的特点
1.1 管道安装的特点
目前，给水管道的材料大多使用的是PP-R管和UPVC管。因为这两种管道具有轻便、耐高压、抗腐蚀、质量安全、使用卫生、通水阻力小、使用寿命较长的特性，所以安装中最明显的特点就是便于安装。对于PP-R管的安装来说，连接前要清除管道上附着的灰尘后，在按照严格的施工流程来进行安装，但是其中需要注意的是在在对管道进行热熔是一定不能旋转，以免加热过度，而且在管道连通后还要采取一定措施对其进行冷却。对于UPVC管的安装来说，安装时一定要使用排水胶粘结。在涂完胶以后还要注意的就是胶干时间，具体的时间应依据当地气候和温度的变化来进行调节，还要注意不能沾水。如果是在环境温差较大的地方安装，必须使用管道伸缩节。
1.2 给排水管道的试压
当所有管道安装完成之后，还要对所有部位进行全面的检测，主要包括检测已安装的管道和阀门等设备是否符合设计和技术要求规定，如果有问题应立即拆除予以更换或是维修。检测的具体方法是用临时的短管来替代安装的管道，把所有的开口处封闭，从管道最低处开始灌水，在最高处进行放气。如果出现异样，要及时停止检测，并立即排水。在试压完成后，还对所有管道要进行吹洗。
2 提高建筑的给排水施工技术的具体措施
2.1 施工前期的准备
2.1.1 做好图纸审查，具体要求如下：设计图中的有关技术要求是否明确。设计是否符合企业施工技术装备条件，如需要采用特殊措施时，能否保证施工质量与安全；设计意图、工程特点、设备设施及其控制工艺流程等要求是否明确，能否符合工艺流程和施工工艺要求；设备、管道组件的技术特性，如温度、工作压力等是否明确，需要采用特殊施工方法、施工手段、施工机具的部位要求和作法是否明确，有无特殊材料要求，其规格、品种、数量能否满足要求。
2.1.2 编写切实可行的施工组织设计。施工组织设计是指导施工的纲领性文件，其编制内容主要包括以下几个方面：工程概况，把建筑形式、层高、结构做法交待清楚；编制依据，必须是现行有效的施工合同、施工图纸、图册、施工验收规范、检验评定标准、地方法规要求、劳动定额等；施工准备，主要包括技术准备、物资准备、施工现场准备和施工人员的准备；施工技术方案，按照相应施工及验收规范的要求，说明所采用的管材及附件、连接及敷设方式、防腐保温要求、工艺流程、质量标准、允许偏差、冲洗、试压、测试测量要求及步骤等；施工技术措施，包括质保措施、成品保护措施、降低成本措施、安全措施、文明施工和冬雨季施工措施等。
2.1.3 严格控制给排水设备、材料的进场和检验。给排水设备材料的品种、规格很多，为确保设备材料的质量和安全性能及降低成本，宜进行统一的管理和采购。相关采购部门应根据给排水施工图设计的型号规格、具体施工要求进行分批采购。为保证工程质量，每批材料和设备进场时施工单位材料员、质检员必须对进场材料的品种、规格、外观等进行验收。要求包装完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，尤其要注意生产批号。同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺，不同生产批次的产品质量会有差异，符合设计及施工质量验收规范要求后予以签认。材料进场后，按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，在未获得检验合格的证明文件之前，不得用于工程当中。对进货到场的设备材料要做好防雨、防锈及防碎等防护工作。
2.1.4 强化施工队伍的人员素质。施工人员必须持证上岗，施工队必须制定施工计划、进度安排、质量控制要求、安全用电管理等管理措施。
2.2 施工阶段的组织协调和质量控制
2.2.1 预留洞的施工。给水管必须做水压及通水试验，当符合要求时应及时给施工单位办理隐蔽工程验收手续，签发隐蔽验收记录，再要求施工单位将各预留管临时封堵好，配合土建堵孔洞和回填土。要求所有埋地金属管在安装前按设计要求做好防腐处理。敷设好的管道应及时进行灌水试验，检查管道各接口及管本身有无渗漏。安装在一般楼板处的套管，其顶部高出装饰地面20mm即可，而安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，套管底部应与楼板底面平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。卫生间及厨房均采用现浇板，及时配合土建做好给排水管道预留洞的施工，做到预留洞位置正确、洞口大小合适。
2.2.2 给水管道安装。管道安装之前首先要确认安装位置是否准确，支、吊架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向，支、吊架间距是否符合图纸和有关规范的要求。引入管敷设穿剪刀墙时要做好预留孔洞和钢套管的埋设，预留孔洞的尺寸或钢套管的直径应比引入管直径大100mm～200mm，内衬聚乙烯钢管管径>DNl00时采用沟槽连接，其余采用丝扣或法兰连接，内外壁热镀锌钢管管径≥DN50mm时采用沟槽连接，其余采用丝扣连接，镀锌钢管采用丝扣连接或焊接。法兰焊缝及沟槽连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管外壁墙面不小于100mm，距梁、柱不小于50mm。穿过楼板、墙壁、屋面的管道，应配合土建预留孔洞或钢套管的埋设。在套管内不得有管道接口、焊缝。管子焊接时，直管段连环缝距不应小于100mm，焊缝距煨制弯头的起弯点不小于100mm，且均不小于管外径。
2.2.3 安全控制。施工人员应认真贯彻执行安全生产规程中的相关规定，加强现场安全教育工作，增强职工安全意识；建立健全安全生a交底制度；在施工现场危险区域采取支护措施，并标识明显的标志牌；严格按《施工现场临时用电安全技术规程》和《建筑施工高处作业安全技术规范》执行。
2.3 施工后期质量控制
现场施工结束后，应做好后期质量控制。工程竣工前应对所有水表、阀门、消火栓、卫生器具等设备设施作全面清理，确保正常维护与使用。检查给水管道的水压试验、阀门的试压、排水管道的蓄水等试验项目报告的编制，整理并汇总隐蔽工程检查的隐蔽单、给排水技术资料合格证书、质保证书、各种电器及材料的测试报告等，装订成册。根据工程实际施工情况编制竣工图，作为工程验收依据和建设单位后期维修的技术资料。
综上所述，建筑给排水工程与人类日常生活密切相连，其安装质量的好坏与建筑的使用效果息息相关，不容忽视。一方面要采用先进的施工工艺，采购质量过硬的原材料，从源头控制施工质量，一方面要掌握施工要点与技术，施工过程中严格按技术要求施工，确保最终施工质量。
参考文献
[1] 崔新军.建筑给排水工程技术研究现状及发展趋势[J].四川水泥，2016（07）.
随着改革开放的深入，我国城市建设进入了高速发展时期，兴建了众多的高层建筑。由于在工程施工中土建与给排水专业缺乏必要的配合，设计上不够完善、大量预留预埋洞口不准确等原因，容易造成打凿洞口等一些质量缺欠，这样既影响给排水工程施工质量和使用功能，又降低了建筑结构的承载力。给排水是建筑工程施工中不可缺少的组成部分，给排水工程施工的质量直接影响建筑物的使用。通过长期实践摸索，研究总结出一套行之有效的高层建筑给排水的施工模式，并经过多个项目的实践，证明对于质量控制、成本控制和施工管理等方面均能取得良好的效果。
2施工工艺
2．1施工工艺流程(如下图)
2．2多层建筑给排水施工的重点、难点
(1)多层建筑土建施工阶段。此阶段往往忽视给排水预埋工作，极易造成预埋、预留不准确或漏留、漏埋。
(2)地下室。高层建筑多数重要设备一般设计安装在地下室，设备管线多，容易出现矛盾冲突，同时易造成空间降低，严重影响使用功能。因此应仔细核对图纸并及时与设计沟通，有问题提前解决，做到事前控制。
(3)标准层。转换层及标准首层建筑结构较为复杂，梁、柱密集，管道的敷设较难解决；标准二层以上给排水套管、洞口、管线留设基本一致，施工质量的好坏对建筑物使用及美观等方面有很大影响。
2．3施工方法
为解决多层建筑给排水施工难点问题，特提出了加强预留预埋、分区施工、样板层等解决方法，下面逐一论述。
(1)预留预埋。预留预埋的套管、孔洞及管井的准确与否是保证施工质量的关键，直接影响厨、卫管道安装及净高，对今后使用造成影响，强化此项工作能有效预防对构筑物结构的破坏，减少事后凿孔的可能和预埋套管的偏移和绕渗，做到事前控制。技术人员应充分理解施工图纸，并对设备、洁具等的安装尺寸、管道配件的安装尺寸及安装工艺熟悉，综合考虑各种利弊对重点部位(如标准首层)做出专项施工组织设计，应对比结构尺寸绘制给排水预埋图和提前形成各楼层预留、预埋统计表，每一处预留预埋完毕后对照统计表检查位置及数量。在保证位置准确的情况下，应对预留孔及预留套管周边加强振捣，保证振捣密实，避免套管周围出现孔洞造成绕渗并应在浇铸混凝土时及时纠正预留孔和套管的偏移。总之预留预埋是给排水乃至整个建筑物工程施工的关键。
(2)分区施工。由于多层建筑建筑一般都面积大、垂直高度高，施工组织管理难度大。所以要采取分区安装的施工方法，分区施工能充分利用高层建筑的垂直空间，缩短施工工期、避免施工作业面混乱，便于管理。分区的原则为：①按层数分为上、中、下三个区或上、下两个区。②按安装量密集程度分区。比如：共卫生问、浴室等用水量较大且管道较密集处单独分区。分区以后能够系统的组织施工、监督及控制工程质量。
(3)样板层。做样板层的目的是确认标准层每层的管道安装形式、尺寸、位置和各类管道配件、支托架等得布置形式，卫生间洁具的定位尺寸等。由于高层建筑层数较多、标准层基本相同，因此可以选出其中一层(如标准二层)作出样板层。由于设计往往忽视管线交叉等安装细节问题，造成施工困难，因此应仔细阅读图纸，与设计、监理等部门沟通，不合理处及时协商解决，确定安装数据。对样板层施工时应重点控制管线平面布设位置、标高，按设计合理选用管道配件及洁具等。样板层安装完成后应由建设单位、设计单位、监理单位及其它有关单位共同验收。样板层能起到良好的示范效果，以后对其他楼层施工时参照样板层的数据或完全跟样施工，这样便于施工和检查，做到有据可依。
2．4成品保护为防止卫生洁具、管道、配件不受损害和保护表面的光洁度，应对成品进行保护，派专人看护并对全体工人进行成品保护的重要性的教育。对于已安装防盗门的房间平时应锁门并有专人负责开门，做好登记及交接工作。
3给水排水管道安装施工技术及要点
3．1给水管道的安装
(1)管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。
(2)法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
(3)管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应做好试压试验，办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。
(4)管道穿越剪力墙、梁适宜预留钢套管，但穿越楼板、砖墙可用塑料套管或预留洞，比如卫生间排水支管，只需预留洞。具体见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3．3．13。
(5)阻火圈。排水塑料管道穿越封闭空间内(如管井、厨卫内)宜增加阻火圈，非封闭空间，可以不加阻火圈(如外墙、阳台)。
(6)管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
(7)管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。
(8)近年来，给水管材多采用PP-R管，排水管多采用UPVC管。以上两种管材与传统金属管道相比具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等特点。
(9)PP—R管材有热融和螺纹连接等连接方式。其中热融连接最为安全可靠。连接前应清除管道及附件上的灰尘及异物。连接时应无旋转的把管道插入加热套管内，达到预定深度：同时无旋转的把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子和管件从加热套管与加热头上同时取下，迅速无旋转的均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁进行旋转。管材和管件加热时应防止加热过度，使厚度变薄。连接完毕时必须紧握管子与管件并保持足够的冷却时间，使管与管件连接牢固。
(10)给水管道试压。在管道安装完毕后再全面检查核对已安装的管、阀门等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处封闭，并从最低处灌水，高处放气。系统试压时须考虑应急措施，发现异常立即中止，并应有及时泄水或排水的方案和设备。试压合格后应对管道进行吹洗工作。
3．2排水管道的安装
(1)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
(2)排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。
(3)生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。
(4)在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为lm，允许偏差_+20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。
(5)排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。
(6)UPVC管材用排水胶粘接。粘接剂使用前需摇匀。管道和承查口部位必须清理干净，承插间隙越小越好。用砂纸或锯条把承插口打毛，承口内较薄的均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干4060后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。粘接时严禁粘水。我国北方地区环境温差较大，管道伸缩节是必须安装的。不然就有拉坏、胀坏或弯管的可能。应按当时环境温度，对伸缩节插入深度控制，可在插口处做插入深度标记，这样容易控制且便于检查，以免温度降低时插口脱出橡胶圈使管道中断、温度升高时胀坏接口。严禁把伸缩节反向安装。管道受温度变化引起的伸缩长度可按下式计算：AL=LxAtx仅式中：L——管道伸缩长度，单位m；t——温差，单位℃I_管道长度，单位m；——线膨胀系数，可取值7x10-sm／m~C。
4室内管道的布置
对于工程各种管道安装复杂，应考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节，特别是对于室内管道。由于管道设备多，使问题尤为突出，现将管道排列间距及避让的基本原则如下气体管路排列在上，液体管路排列在下热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下保温管路排列在上，不保温管路排列在下金属管路排列在上，非金属管路排列在下。管线间距的确定。管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原因。由于室内空间较小，其问距不宜过大，对干管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于lOOmm。对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约lOOmm。管路相遇的避让原则分支管路让主干管路小口径管路让大口径管路有压力管路让无压力管路常温管路让高温或低温管路。户内暗埋给水管道布置应注意的问题：由于很多的设计图纸并没有考虑管道施工和成本以及使用后维护的具体的问题。很多的户内暗埋管道在卧室、书房等房间楼板下，给今后使用留下隐患。户内暗埋给水管道在避开卧室、书房、厨房后在宜在阳台、过道、卫生间楼板下暗埋，并以最近距离走斜线，这样既节省管材，也避免因接头过多，增加漏水的风险。为方面使用维护，安装过程宜先在混凝土表面压沟槽，再后续安装。不宜直接暗埋在楼板钢筋下面。
5管道支吊托架的安装
位置正确埋设应平整牢固：固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全，钢管水平安装的支架间距应符合规定采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管卡箍式排水铸铁管的支架安装。由于卡箍连接是柔性连接，连接所用的不锈钢卡箍是不承重的，所以在每条管道水平方向上，三通等配件，每条管道两头需加设支架，防止管道或配件偏位下坠，影响管道坡度和排水。
6质量控制
6．1给排水材料质量的事前控制
对进场材料进行抽检、试验，严禁不合格的产品进场；对工人进行岗位技能培训，使工人熟悉关键部位操作方法、提高操作水平。
6．2质量的事中控制
工程质量的事中控制是施工阶段质量控制的重点，是工程质量保证的关键阶段。针对工程的具体情况，可以设置以下质量控制点、停止点且应分清主次，重点控制。
(1)预留洞及预埋件位置、尺寸。
(2)钢套管在钢筋上的固定，宜用加筋点焊固定，并按设计构造处理。
(3)钢套管超出楼层建筑地面高度。
(4)管道和设备的防雷接地焊接质量。
(5)防水套管，检查刚柔性套管埋设是否准确，翼环尺寸、套管材质、壁厚直径，埋设的位置是否满足设计要求。
(6)埋地管道防锈防腐处理。
(7)室外排水管道的标高，接头处理，检查井爬梯。
(8)设备基础位置、尺寸与管道之问的尺寸配合。
(9)管道的伸缩节、支吊架安装及间距。
6．3严格执行隐蔽检查制度
在施工过程中严格执行隐蔽验收制度。高层施工中给排水管道及设备安装相对较复杂，必须按设计和规范要求通过监理工程师隐蔽验收。
7安全控制
施工人员应认真贯彻执行安全生产规程中的各项规定，加强现场安全教育工作，增强职工安全意识：建立安全生产交底制度：在施工现场危险区域采取保护措施，并挂明显的标志牌：严格按《施工现场临时用电安全技术规程》和《建筑施工高处作业安全技术规范》执行。
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