时间：2023-06-05 16:08:25
导语：在节能降耗措施的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
【关键词】水厂；节能降耗；水泵
根据相关数据显示，在供水行业中水泵的能源消耗能够占到企业能源消耗的80%-90%。如此高的能源消耗与当前我国所倡导的可持续发展战略不符合的，因此如何提高水厂水泵的运行效率，把能耗平稳的降下来是一个非常关键的问题。本文将对水厂水泵运行中的节能问题进行探讨，并提出相应的解决措施来达到降低企业经济成本，为国家的能源的可持续发展和经济增长做出贡献的目的。
1水厂水泵机组概述
机泵设备通过将机械能转换为液能完成了液体的抽送工作。目前，机泵设备已被广泛应用于供水、污水处理、石油化工等多个领域。然而，经过长时间的工作，机泵设备由于受锈蚀、腐蚀等作用的影响，泵壳和泵轮表面凹凸不平，导致这两者之间的摩擦系数上升，进而增加了电能的消耗，降低了设备的运行效率。
1.1水泵机组能耗大、效率低的原因
自来水厂机泵设备出现能耗增大、效率降低的主要原因有以下几个：①机泵设备在长期使用过程中，由于受水流的冲刷，叶轮过水面和流道内壁渐渐变得粗糙，内流道受到的阻力增大，从而降低了设备的使用效率。②机泵叶片背水面在运行过程中会产生一定的负压，导致蜂窝表面和气穴的形成。同时，叶轮表面在电化学的腐蚀作用下，发生汽蚀现象，从而增大了能源的消耗。③由于在制水过程中，会在泵壳内投入相关药物，再加上受原水水质因素的影响，泵坑内会出现积垢，严重情况下还会增加泵壳的壁厚，从而使水泵水力效率下降。④机泵生产、加工工艺不过关，机械、容积等出现了损失，这些情况均会增加机泵能源的消耗，从而降低设备的工作效率。
1.2对水泵站的控制技术
水泵站的参数包括流量、液位和压力等，其中最重要的参数是流量。对流量的调节和控制可以有效的降低水泵的能耗，减少浪费。通过供水理论依据，可以将流量的调节方式分成两种：
第一是调节供水管路阀门的开启程度，有效的控制流量的大小，阀门开大，流量增加；相反如果阀门转小，流量也会减少。但要注意的是不论阀门调大或调小，水泵的转速不能发生变化。
第二可以对水泵的转速和流量实施变速调节，水泵的转速与流量是呈正相关的由于水泵的转速不断加大，流量也会随之有所提升，若转速下降，流量会相应减少，但供水管路的状态要始终保持一致。对水泵进行调速，可以降低不必要的能力耗损，有效的体现了节能的效果。还有其他一些对压力或液位进行控制的方法，如采用不同尺寸的泵搭配工作，或是调节泵的叶片角度等，都是能够有效降低水泵的电能消耗的措施。
2水厂水泵工作的节能技术
2.1水泵的类型
目前国内水厂普遍采用的水泵分为节流调节式与调速调节式。调速水泵的节能要比节流调节式的水泵效果更好，要合理的选择水泵的调速范围和调速控制方式，达到理想的调速节能的效果，在选择水泵是就必须要结合实际的运转情况来进行选择。
2.1.1控制水泵调速范围
在确定水泵的调速范围前，要充分的考虑到水泵的性能、特点、管路特征，对水泵调速采取何种控制方式。虽然调速越低代表所能调控的范围越大，但在设置最小的调速时也要考虑到调速过小所起到的节能效果并不明显，因此对水泵的转速的设置不能过低。在调速完成后，要注意控制水泵实际工作时的工况点，尽量保证水泵是在高效区的范围内工作，这样的工作状态才能达到理想的节能目的。
2.1.2调速泵和恒速泵的选择
目前大多数的水厂都在采用一台调速泵与几台恒速泵并联运行的搭配方式。当进行多泵并联的运行方式时，应最好能够应用两台调速泵同时进行使用，而且要以调速控制为依据，合理的选择调速泵的类型。
2.2加大叶轮的切割改造力度
机泵的特性曲线不吻合、机泵的扬程过高等是目前大部分自来水厂出现机泵配置不合理，导致机泵设备运行效率偏低的原因。针对这种情况，最简便的解决方法就是对叶轮进行切割。在进行叶轮切割操作中，需依照具体的参数设置对切割量进行准确计算，从而将叶轮的外径改变。在完成叶轮的切割后，设备运行电流就会大大降低，实现了节约电能的目的。同时，机泵的特性曲线随着叶轮外径的改变而发生变化，机泵设备也达到了实际需要的高效运行区间，大大降低了能源的消耗。
2.3新材料的应用
自来水厂的机泵设备由于受腐蚀、水力、机械、容积等损失的影响，加大了机泵与叶轮表面的摩擦力，使机泵运行效率降低。针对这个问题，可以采用新型喷涂材料和密封技术进行解决。由于机泵设备消耗的能源会随着叶轮与机泵表面摩擦力的增大而增多，因此可以将新型高分子材料喷涂在叶轮表面，使叶轮表面形成光滑的表层，这样可以减少水泵因抵抗摩擦力而消耗的能量。例如美国一家公司研究致力于开发高分子修补材料，该公司最近研发生产了一种新型特种内涂式材料，被叫做泵增效节能涂料，工艺流程包括：先将水泵进行拆卸，擦拭干净叶轮表面和泵壳内腔，在其表面行喷砂修补处理，再对叶轮的表面均匀喷涂上两层泵增效节能涂料，喷涂后一定温度下晾干，全部干燥后进行水泵的再装配。在这个过程中，水泵流道表面的气蚀部分经过了喷砂修补，涂漆处理两个环节后，整个表面已被修复完整，摸上去不存在之前的凹凸感，手感也比修补前光滑了许多。应用这种新型的涂料对水泵进行喷涂后，水泵的运行效果可以得到显著的提高，对推进水泵的节能起到了重要的作用。
2.4水泵的换代更新
水厂在进行水泵的选型工作时，要从水厂的最初投产，中期生产到理想的设计规模几个时间点对水泵的运行工况点进行详细的分析，还要对不同季节的水量需求，供水量曲线等都应做一个深入的了解和比较，在此基础上来完成选用水泵工作，这样才能既满足了供水要求又能降低能耗。目前高效节能水泵应用广泛，高效节能水泵质量技术较为先进，不仅能在节能方面获得显著效果，其低振动技术和低噪音污染的优点也能使水泵在运行时对环境不产生污染，除此之外，高效节能水泵还具有机械密封性好的优点，彻底解决了常规水泵轴向易发生渗漏的现象，减少了水泵维修保养的时间和金钱也提高了设备的使用寿命。
3结论
水厂提高水泵的运行效率，降低电耗方法是有多种渠道的，因此水厂要根据实际特点选择合理的方法来达到节能的目的。想让水泵更好的节约能源，就必须对水泵的各种性能参数有正确的设置和认识，同时在水厂水泵的设计选型与配套中，还要合理的选用变频器。节能工作的道路还远远没有尽头，如何把能耗降到最低，这需要我们继续不断地去摸索总结，只要我们能紧密的结合平时实际工作，在工作中多发现问题，多思考解决办法，就一定能把水厂水泵的节能工作做好，从而有效的减少水厂的运行成本，提高整个社会经济的经济效益。
参考文献
[1]王智为.水厂水泵运行的节能问题探讨[J].科技咨询导报，2012，11（06）：218-220.
关键词：汽轮机；节能降耗；措施
中图分类号：TK26文献标识码： A 文章编号：
引言
发电厂一直都被认为是高能耗的企业，电厂能耗最高，但其节能的潜力空间也很大。要提高电厂整体效益，关键是要把节能降耗作为重点来抓。在发电这个当今竞争十分激烈的市场，谁能把节能降耗做到最好，谁就能在市场竞争中获得胜利。发电企业节能的主要手段是提高能源的转换效率，例如加强燃烧调整、调节汽轮机的最佳运转工况、减少能量的泄漏和损失、降低电厂的用电率、减小热损失等，其中，又以汽轮机运转调节和技术改造最为关键。本文将以火力发电厂的汽轮机设备作为研究对象，分析在汽轮机运转过程中可能存在的能量损失，并据此提出节能降耗措施，以达到节能减排的目的。
1、汽轮机节能降耗分析
火电厂的节能降耗措施很多，除了完善的管理措施之外，还应从技术层面进行节能降耗的研究分析。我电厂在管理方面一直处于优势，因此，要使我电厂节能降耗工作做到最好，笔者认为还应该从电厂燃煤系统的机组性能出发，聘请专家对机组运行进行评估，围绕我电厂机组运行过程中可控和不可控的原因，开展汽轮机运行的分析研究工作，以找出我电厂主要的耗能环节。事实上，通过评估我电厂机组运行参数和机组主要主辅设施的运行情况，了解机组运行人员实际操作过程的细节，笔者发现我电厂的汽轮机节能空间很大，于是针对其在运转过程中的节能降耗进行了优化控制和技术改造。
2、汽轮机运行节能降耗控制措施
根据我电厂的实际和汽轮机组的运转情况，要做好我厂的节能降耗工作，应该从以下几点做起：
2.1控制汽轮机给水的温度
锅炉燃料量的大小及燃烧的充分性影响到给水温度的变化，水温低，锅炉的用电量及单位煤耗量就会增加，导致排烟时所消耗的热损失变大，效率自然降低。因此，要控制好加煤的量和速度，机组在开启、停止过程中要严格控制水的温度，使其符合操作规程；加强高加运行维护，防止操作不当造成程序崩溃；定期清洗高压加热系统管道，清除管道内的沉淀物，提高供热效率，防止热能损失；定期检查管道的渗漏，防止热管泄漏，保证加热器的投入率。高温加热器的水位必须保持在正常水平运行，这是保证供热率的基本前提和主要设备安全运行的基础。在对机组进行大小检查维修时，要特别注意供热环节的漏点，检查水室密封性。通常情况下，如果水室的焊接密封性能不好，那么在汽轮机蒸汽加压过程中就很容易造成高压蒸汽泄漏，泄漏的热量跟冷水管之间的能量交换会造成热能损失，而损失的热量则可能造成汽轮机给水温度过低，从而延长机组启动的时间。
2.2凝结器保持在最佳真空状态
汽轮机凝结器是保证机组在最佳状态下运行的基础，而使凝结器保持在最佳真空状态能提高机组做功的能力，从而减少单位耗煤量，提高机组的经济效率，同时延长机组的运行寿命。因此，要从以下几方面做起：
（1）确保整个机组真空密封性能良好，每月至少进行2次真空严密性试验，在检修期间进行凝结器灌水找漏试验。
（2）进行射水泵运行检查维修，检查射水箱的水位是否达到正常水位，水温是否控制在标准规定的范围内，要尽量保证射水箱的水温不超过26℃。
（3）加强管线内循环水水质的监督，保证凝结器铜管之内无水垢。检修时如果发现水垢应及时清洗，以减少管内热水交换时消耗的热量，防止机组的工作效率降低。
（4）确保凝结水水位正常，以维持足够的冷却面积，保证机组安全、经济运行。
2.3汽轮机的启动、运转及停机
汽轮机的启动要根据电厂汽轮机的启动曲线选择合理的参数，我电厂的汽轮机冷态启动主汽压力为2.5～3.0MPa，主温度为270～300℃，其区间最高温度不超过400℃，凝结器真空-50～-40kPa。但根据实际运行过程来看，我厂机组每次运行启动前都要进行长时间的预热暖机，这一过程延长了并网的时间，增加了机组启动时的电厂用电量，提高了发电的成本。针对这种状况，经过分析我们找到了解决方法：主压力采用旁压先开的方法将压力维持在2.8MPa左右，然后手动开启真空破坏门使汽轮机的真空维持在-60～-50kPa左右。这样就能增加进入汽轮机的蒸汽量，加快暖机速度，从而有利于膨胀差值的控制，大大减短并网时间。
汽轮机的运行采用定、滑、定的方式进行，这样就能在较低负荷下良好地保持锅炉内的水循环和燃料的燃烧效率。而通过控制液耦水泵转速及在高负荷区域采用高压喷嘴调节，则能良好地保持机组的运行效率。启动采用定、滑、定模式能够满足负荷变化的不稳定状态，从而很好地控制机组的一次性调频需要，减少只有一个汽门调节的主汽压力损失，保证主汽温度和加热效率。当然，这个环节中最为重要的是要控制好凝结器的水温，如果持续冷却会造成热量损失，因此保证凝汽器水位正常才是关键。
汽轮机只有在检修时才停机，停机也要采用合理的参数，才能保证汽轮机各部分不会出现紧急停机状态。
2.4对可以改造的汽轮机进行技术改造
为了达到节能降耗的目标，可以对现有的汽轮机进行技术改造，这样就能在保证运行的前提下提高汽轮的运行效率，降低发电成本。总体来说，汽轮机节能改造可以先从凝汽器着手，因为制约现在电厂发电效率的一个重要方面就是汽轮机冷端系统设备运行的经济性和安全性，而这主要表现在汽轮机的凝汽器运行性能上。如果凝汽器本身性能已经严重影响到机组的安全运行，那么要达到节能降耗的目标是不可能的。
目前，我电厂汽轮机的凝汽器就已经对机组的安全运行产生了影响，所以必须进行技术改造。改造的技术标准主要有凝汽器真空、凝结水过冷、凝汽器端差，通过对这几项进行技术改造，我电厂机组运行的安全有了保证，停机维修和大修几率大大降低，停机时间大大减少，从而从财力、物力上达到了节能降耗的目标。
结语
对于电厂的节能降耗，可以在机组本身的控制方面采取改进措施，而本文的重点就是对机组的运行调节进行系统分析，从而找出相关因素，以期达到节能降耗的目标。但总体来说，电厂的节能降耗应该是多途径的，如果仅限于机组的运行控制，是肤浅局限的。如何真正做到电厂的节能降耗，关键在于我们平时的细心观察和对运行经验的认真总结，这样才能做到有的放矢。节能降耗是一个艰巨长远的目标，既要抓运行，也要抓管理，只要每一个电厂员工把关心节能降耗牢记在心中，并全身心地投入到电厂的节能降耗工作中去，那么发电的成本一定会大大降低，电厂一定会创造出更加可观的经济效益。
参考文献
［1］利用激光技术检测汽轮机效率［J］.黑龙江电力技术，1991（6）
［2］廖兆祥.钛在汽轮机叶片方面的应用［J］.汽轮机技术，1983（6）
［3］赵保卫，原俊斌，郑贵庆.某汽轮机效率低原因分析及处理［J］.电力学报，2005（3）
［4］吕朝刚,于得海.从节能改造视角谈变频技术在电厂中的应用[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2009,36(29):9017-9018.
关键词：锅炉；节能降耗；措施；建议
中图分类号：TK22 文献标识码：A
一、概述锅炉节能降耗管理
供热锅炉节能降耗管理是供热锅炉有效运行的基础和前提，在进行供热锅炉管理的过程中，应熟悉供热锅炉的锅炉炉型、供热锅炉热负荷的计算、以及供热锅炉的容量和台数，具体如下。
1供热锅炉的锅炉炉型
在供热锅炉的锅炉炉型方面，应根据《标准》选用锅炉，具体说来，根据新《标准》(JGJ26-95)的规定，对供热锅炉提出了新的要求，在供热锅炉运行方面，提出锅炉运行效率为68%的基本要求。但是供热锅炉的选用因地域的不同而不同，不同城市对供热锅炉的设计不尽相同，只有在设计工作中严格按新《标准》的要求选择供热锅炉，才能实现供热锅炉节能环保运行。
2供热锅炉热负荷的计算
如果供热锅炉热负荷偏高，将对供热锅炉产生直接的影响，锅炉、水泵、风机及管道的选用也会偏大，将会影响锅炉的选择，加大供暖的运行成本。一般来说，计算供热锅炉热负荷通常采用的方法有三种，即体积指标法、面积指标法和数学统计法。但是部分计算供热锅炉热负荷的计算方法还存在着一定的局限，如体积、面积指标法不能准确地计算出单体建筑的热负荷。数学通缉犯相对来说较为科学，可根据建筑物的不同类型和不同功能，算出供热锅炉的热负荷，也就是可以计算出整个供暖系统的热负荷。
3供热锅炉的容量和台数
供热锅炉的容量和台数，也是供热锅炉管理的重要环节。在供热锅炉管理中，对于备用锅炉的设置有一定的要求，采暖锅炉房一般不设置备用锅炉，但在实际设计中对于备用锅炉的设计还存在着不合理的情况，很多锅炉的设计都配有备用锅炉，备用锅炉的设置不一定能提高供热系统的运行效率，这样做既加大了投资，又增加了占地面积，不利于供热锅炉的节能。另外根据对温度延时数的相关数据显示，在锅炉供暖期间，供热锅炉并不是在整个锅炉运行过程中都是满负荷运行的，只在2％—5%的时间内是满负荷运行的，由此可见，备用锅炉的设置大可不必。
二、锅炉节能降耗的有效措施
1加强管理、注重考核
锅炉房的管理人员和司炉工的技术水平对锅炉运行效率起了重要的作用，通过对锅炉房的管理人员和操作人员的强化培训，提高锅炉操作人员和管理人员专业知识。实行合理的考核奖惩，开展运行班组间的节能竞赛，提高司炉人员的节能意识和责任心。熟悉掌握系统和设备功能，定期对设备进行维护保养。加强水质管理，定期清理水垢；在水质符合GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求基础上减少排污量，排污量应控制在5%以下，最佳为2%；应防止各种管道、阀门漏汽漏水，总泄漏量不超过2%-3%。使系统和设备在最佳状态下工作。
2采用冷凝水回收技术节能
无论煤炉或油(气)炉，它们所产生的蒸汽经过生产用热设备后生成的冷凝水，在用工业锅炉中95％以上用户未对冷凝水进行回收，大部分是当废水排掉了，其实这部分冷凝水温度可高达60－100℃且水质好，如果进行回收利用回收后可节省水处理费用，也可降低油(气)耗和煤耗，从已有的冷凝水回收案例来
看，节能可达10－15％，不失为一种高效率、低投入的节能方法。
3隔热保温节能
不少在用工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备空中或只采取简易保温，大量热能在传输过程中散发。如对锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备实施隔热，保温节能效果明显。
4控制系统节能改造
工业锅炉控制系统节能改造有两类，一是燃煤锅炉的主要辅机鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。二是将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10%左右。
5炉拱改造
按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。
6锅炉加装省煤（油、气）器节能降耗措施
烟道上加装省煤器、空气预热器等省煤装置，可使排烟温度降到150以下，大大提高热效率，降低煤耗。
7设置分层给煤装置实现节能降耗
分层燃烧装置主要是改进炉子的给煤装置，一般是在落煤口的出口装给煤器，使落煤疏松和控制加煤量，通过分层部件将煤按粒度分离分档，使炉排上的煤层按不同粒径范围有序地分成二层或三层，即使用筛选装置将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于配风均匀、合理，提高燃烧效率，减少灰渣含碳量，可获得5%-20%的节煤率，降低成本。
8改变锅炉鼓、引风机调节方式实现节能降耗
采用变频调速技术后，可以通过变频调速器改变电源的频率，进而调整鼓、引风机的转速，达到调节风量的目的。由于锅炉在整个供暖期内95~98%的时间因为非满负荷运行，因此采用此项技术，可使锅炉鼓、引风机节电35%~40%。重视供暖锅炉节能，可降低能源的浪费。与此同时，改变锅炉鼓、引风机调节方式，不但提高了供热的社会效益和经济效益，而且还促进了节能环保产业的发展，使节能服务实现可持续发展。
9及时监控供热锅炉的运行
监控锅炉的运行，对锅炉房管理人员也提出了较高的要求，管理人员在
监控供热锅炉运行的过程中，应把握好三个关键点，一是根据室外气温条件，计算供热指标，及时了解供热锅炉的运行情况。二是确定供热量、耗煤量、供回水温度的时间，充分掌握供热锅炉的温度时间。三是司炉工应按供热指标规定进行额定供热
三、建议
节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。在锅炉节能技术改造过程中，相关部门对于不同的使用单位应鼓励、引导其因地制宜制订节能方案。
1调查研究，摸清辖区工作锅炉能耗现状，了解不同使用单位影响锅炉运行效率的具体因素，并根据调查，拟订节能降耗方案。
2宣传动员，推动节能技术应用。由于各地小容量锅炉较多，对锅炉进行节能改造时以冷凝水回收技术、加装省煤（油）器和隔热保温为节能主线，结合其他技术改造（空气预热器，分层燃烧装置改造，控制系统改造，炉拱改造，锅炉辅机节能改造）实施节能降耗。
3注重培训，开展对基层一线人员的宣传。着力开展对工业锅炉相关作业人员节能知识与技能的培训，切实提高其安全经济运行和节能降耗的综合能力。
4质监系统应强化对工业锅炉节能降耗工作的监管和技术指导与服务。切实加强锅炉给水水质监管，做好水处理设备投入和水处理人员的培训，保障锅炉给水水质指示达到GB1576《工业锅炉水质》标准要求，防止锅炉结垢。
五、结语
在锅炉运行中，节能降耗的措施多种多样。在实际运行中，要针对运行过程中存在的能耗问题，灵活运用节能降耗措施，努力提高锅炉运行效率，同时将锅炉能耗降到最低，从而增加企业的经济效益，促进企业、社会的可持续发展。
参考文献：
[1]颜曙光.浅析工业锅炉节能减排.中小企业管理与科技.2009.(6).
关键词：锅炉房；节能降耗；影响因素；措施
中图分类号：TE08 文献标识码：A
引言
我国是高速发展的新兴国家，资源消耗、污染物排放占全球的比重了越来越大。随着人民生活水平的提高，与人民生活水平息息相关的锅炉的数量也急速增长，其节能管理、污染物排放管理、安全管理问题日益突出，做好锅炉的节能减排工作具有十分重要的意义。
一、影响锅炉房能耗的主要因素
1、锅炉实际运行参数与设计参数不符造成能耗过高
通常锅炉选型时，应通过合理计算确定锅炉容量，并根据供应的燃料种类选择炉型，但实际应用时较难做到。目前我国在用的锅炉普遍存在运行负荷较额定负荷低的状况，且运行状况欠佳。
2、控制系统自动化程度低。
锅炉的运行自动化程度较低，现有自控系统主要起保证锅炉安全运行的作用，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，且不少小型锅炉的这些功能也因维护保养不足而常处于非正常状态。对于锅炉燃烧工况基本没有自动调节，主要依靠司炉人员凭经验观察调节，往往片面注重安全而忽视了节能经济燃烧，缺乏基本的自动控制系统，以致锅炉运行效率普遍偏低。
3、供暖管道和耗能设备老化、保温差
在用锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备大多数采取简易保温，还有很多设备由于使用时间过长，严重老化，需要经常性的维护，未进行保温。各种管道、阀门漏汽、漏水的问题时有发生，导致大量热量在传输过程中散失。
4、锅炉房给水质量较低
目前不少锅炉房不注重水质处理，锅炉水质处理工作形同虚设，给水质量达不到 GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求，导致锅炉结垢，直接影响锅炉传热及热效率。
5、锅炉房管理人员及司炉人员技术素养不高
多年来，企业配备专职技术人员从事工业锅炉运行管理较欠缺，且司炉人员的文化水平偏低。有不少企业的司炉人员为老弱病残的转岗工。据测试，在炉型、燃气等条件相同的情况下，由于操作水平的差异，锅炉的运行效率可相差3-10个百分点，司炉人员技术素质较差直接影响了锅炉的安全经济运行和节能降耗[1]。
锅炉房节能降耗的措施
1、锅炉设备节能降耗技术
锅炉设备节能降耗从根本上讲是要应用节能新技术开发先进的锅炉产品，但是，目前锅炉运行相对落后的情况，在较长的时间内不会改变，因此，对锅炉进行节能改造极为重要。
1.1改造锅炉设施管网,减少能源损耗
锅炉的技术改造,是在保持锅炉主体的前提下,以降低能耗为目的,对锅炉进行改造和扩容,譬如将蒸汽锅炉改造成热水锅炉,以此提高锅炉运行时的安全系数,同时为锅炉的能源减缓,创造有利的条件。为了确保锅炉热水出力的高效率水平,我们需要实现锅炉管网的数字化管理,利用超声波流量仪,调节管网各端的平衡性,增加远端的流量和循环速度,并采取分流控制模式,实现锅炉的精细化管理。针对锅炉水垢的现象,在改造锅炉设施管网的时候,要提高热水的循环效率,对锅炉运行的参数和出水温度进行定时调节,并做好抄表调节的记录,对比分析记录的数据,以确保运行参数的合理性,最大限度提高锅炉使用效率和降低锅炉的能源损耗。
1.2燃气锅炉选用冷凝式锅炉
冷凝式锅炉是指能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸汽所含的汽化潜热的锅炉。这类锅炉利用低温水将排烟温度降到很低，可至50℃-70℃，因此不仅烟气将显热传递给水或蒸汽，而且还将其中所含水蒸气冷凝后释放的汽化潜热传递给它们，以供有效利用，冷凝式锅炉的热效率比传统的锅壳锅炉高10%-17%，不仅节能，而且在烟气中水蒸汽冷凝的同时，可以除去烟气中的有害物质，达到了提高热效率、减少污染的节能环保双重效应。冷凝式锅炉采用高性能的外壳保温和密封材料。
2、管理锅炉的水质
锅炉安全经济的运行前提,是以相关的法规和标准为前提,提高水的使用和管理水平,确保锅炉水质质优水平。锅炉水质的要求是节约能源和符合环境保护。在锅炉使用的过程中,应该根据《锅炉水处理监督管理规则》每日定时监测锅炉的水质,并对存在的水质问题予以解决。另外是对锅炉进行化学清洗,其依据是《锅炉化学清洗规则》,将锅炉中的水垢取出,并防止水垢的产生,对于锅炉的排污率来说,可以得到一定程度提高,同时也可以增强热量传递效力和减少热量的无形损失,对于节能减排工作来说,是重要的作业环节。
3、对锅炉燃烧进行调整与优化
锅炉由于燃烧调整并不科学合理，燃烧的比率也没有得到有效调整与优化，故而燃烧并不充分，严重影响了锅炉的使用效率。因此，在锅炉节能降耗过程中必须对锅炉的燃烧进行有效调整，合理安排风量的配比，从而使锅炉处于最理想的运行状态。为了可以让锅炉充分燃烧，不仅需要对燃烧进行调整，还必须强化对风量的科学配比工作，调整出科学的过剩空气系数，从而使得燃烧更加充分。调整之后，空气系数若不科学，无论过大或过小，都会影响到锅炉的运行效率。空气系数愈大，排烟所损耗的热损失就愈大。具体的调整方法如下：在锅炉的正常运行过程中，一旦增加负荷，必须适当加大风量，从而使得燃料量的比值低于风量的调整比值，再逐步加大燃烧量。在负荷降低的时候，应当适当减小风量，从而使得燃料量的比值超过风量的调整比值，再逐步减少燃烧量。在调整锅炉燃烧系数的过程中，如果负荷小于230～250MW范围时，氧量超过了规定值的2%～3%，此时就算燃料量有所下降，但若风量并未减少，就会导致氧量表指示的数值偏高。同时，燃料量所要求的空气量比率升高，对炉膛温度会产生非常直接的影响，造成锅炉无法完全燃烧，使其热效率下降。因此，对锅炉的燃烧实施合理调整和优化，能使锅炉的能源损耗进一步降低。
4、烟气余热回收
本工程燃气热水锅炉房目前锅炉排烟温度150℃，锅炉回水温度40℃左右。将烟气热量用于加热锅炉回水会提高不少锅炉效率。
4.1性能特点：
（1）使用寿命长，主要由导热系数高、抗中等强度酸性腐蚀的铝翅片管组成。
（2）翅化比高，结构紧凑、且体积小、重量轻，便于安装，可组合使用。
（3）吸收排烟余热，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。
关键词：电气系统；节能降耗；电能使用效率
中图分类号：TM92
文献标识码：A
文章编号：1009-2374（2012）24-0097-03
作为企业，其要想得到良好的发展进步，就必须重视可持续发展，而控制成本、提高资源的利用率就是可持续发展能够实现的最基本途径。以工业制造企业为例，这一企业的生产特点就是其生产过程产生的成本中电耗成本占据了很大的比例，那么就这一企业来讲，在企业生产过程中，就应该把电气系统的节能降耗问题作为一项重要课题，最大程度上控制电耗成本，实现电能的最大使用效率。想要控制电耗成本，就要在设计电气设备、改造电气设备以及电气设备运行过程中，提高电气设备效率，尽量减少无功损耗，通过降低生产成本中大比例的电耗成本，实现成功控制生产成本的目的。
1 低损耗变压器的应用、配电变压器容量的合理配置
作为换能效率较高的电气设备，电力变压器因为负载损耗、热损耗和空载损耗等问题的存在，其电能损耗占据了配电网损耗的绝大部分，在这一前提下，如何降低配电变压器的损耗就成为了整个配电网损耗得以降低的主要问题。就目前市场存在的配电变压器而言，S9系列与S7系列相比，其空载损耗最少可降低10%，负载损耗也最少能降低10%，在进行选择运用的时候，就尽量选用S9型或者以上的配电变压器，运用这类节能型变压器，可以使变压器本身的自身损耗大大降低，这样就能达到节能、环保的目的。除此之外，还要对电气设备的负荷情况进行综合考虑，使变压器的容量能够得到合理的配置，如变压器在工作情况下，其利用率就要尽量保持在75%～85%。
2 合理使用合适的电力线路导线，减少供电线路损耗
在电力系统的损耗中，供电线路的损耗也占了较大一部分的比例，其中低压线路的损耗更显得重要。科学实验证明，供电线路的电阻越大，其能量损耗也就越大，如果供电线路的导线截面增大就可以减少能量损耗。企业在选择合适的电力线路导线时，其符合能力要能够满足企业所需的载流量，保证电压的质量，然后根据经济电流密度对导线进行选择。低压线路的损耗主要出现在大负荷的回路上，因此，要特别注意回路较大的地方，如果回路的负荷较大，就一定要注意尽量缩短供电距离，线径也要根据情况适当增大。当供电线路的导线截面适当增大后，其电阻就会降低，那么线路损耗也会随之降低。综合考虑经济差问题，供电线路导线的使用寿命在十年以上，增大导线截面所产生的费用可以从节能降耗上得到一定的补充，其所创造出的经济财富不可小视。
3 高效节能电机的使用、优化和控制
电机会把输入其内部的电能转换成输出轴上的机械能，这一转换过程中，总是要有一定程度的能量损耗。在实际生产应用中，因为管理技术水平的问题，大多数电机的运行状态都处在一个低效、轻载和高耗能的状态，存在严重的电能浪费现象。想要降低电机的电能损耗就要在三个方面做出适当调整，主要包括恒定损耗、散杂损耗和铜耗。
3.1 高效节能型电机的应用
Y3、Y2型系列的电机和Y系列的电机相比，其属于高效电动机，损耗可以下降20%～30%，与此同时其效率也会提升1%～3%，除了上述优点外，这一系列电动机还存在启动转矩大、寿命长、温升低、振动小和噪音小等优势。在选用电动机的时候，要尽量用YB2系列或者配置更高的电动机，以降低电机的电能损耗。
3.2 电机功率的正确匹配
电机功率的选择是要经过严格的科学计算的。不同的工作方式下，其所选用的额定功率也是不一样的，这样才能在保证其良好的工作质量情况下，实现其电能损耗的降低。如果电机的功率过小，电机就会出现“力不从心”的现象，长期使用，会使电机长时间负载过重，导致电机内部绝缘发热而损坏，严重情况下，电机会被烧毁。相反，如果所选用电机的功率过大，那么电机在工作时就会“大材小用”，输出功率根本不能得到充分的利用，对整个电网本身和电网用户来说都没有益处，也会造成
电能浪费，这和节能降耗本身是相违背的。
3.3 把变频器调速控制运用到电气系统中
很多电气设备，如风机类、压缩机类等，其电气拖动设备的工作状态都是实时变动的，这些电气设备的输出功率都要受到温度、流量和压力等条件的影响，并不能保持一定的额度不变。为变频器调速控制的运用，就能够对频率进行自由设置，使电机在运行过程中有不同的转速，这样就能够达到其所需的生产参数，这种技术方便了生产实践中的灵活调配，还更为节能经济。和普通的电气设备相比，变频器调速控制具有信号传递快、反应灵敏、控制系统时滞小和调速范围广等优点，具有节能降耗的基本条件，有利于生产质量的保证和产量的提高，总体性能是一般设备不能相比的。
4 增加无功补偿装置，治理谐波，提升电气系统的功率因数
供电线路的功率因数低是造成线路损耗增加的一项重要原因，在提高功率因素、降低线路损耗的方面展开课题研究并解决是电气设备节能降耗的主要措施。
关键词：压力容器；节能降耗；合理选材；结构优化；设备利旧
前言
伴随着国民经济的蓬勃发展，我国的压力容器行业在设计和制造方面都取得了飞速发展。但自中国加入WTO，仍面临着国际先进技术的挑战，为了提高在国际上的竞争力，节能降耗显得尤为重要。2009版《固容规》3.7条指出“压力容器的设计应当充分考虑节能降耗原则，并符合以下要求：1）充分考虑压力容器的经济性，合理选材、合理确定结构尺寸；2）对换热容器进行优化设计，提高换热效率，满足能效要求”[1]。
压力容器设计是一项综合性很强的工作，无论从设计方法的选择、材料的选取，还是结构的确定，设计人员都应将节能降耗考虑其中。在设计中应该在确保使用要求的前提下，尽量选择简单的结构形式；根据使用年限及材料的腐蚀速率尽量选择经济性更好的材料；确保制造质量的前提下，尽量降低制造难度，减少检测环节中的过高要求。现在具体分析一下在设计过程中为实现节能降耗应该采取的措施。
1.合理选材
压力容器选材应考虑设备的操作条件（如设计压力、设计温度、介质特性）、材料的焊接与加工性能等。在满足上述条件的前提下，应尽量按照以下原则来实现选材的经济性：
1.1.对以刚度或结构设计为主的场合，宜选用普通碳素钢；强度设计为主的场合，应根据压力、温度、介质等使用限制，满足以上要求的前提下尽量不要选择材料性能高的钢板，造成不必要的浪费。例如：在可以应用Q235B等结构钢的场合避免选用Q245R、Q345R等压力容器专用钢板。
1.2.在介质腐蚀性不强或者根据设计寿命和腐蚀速率确定其腐蚀余量
1.3.在承装腐蚀性介质或者其他不能使用碳素钢的场合，当钢材厚度大于12mm时，尽量采用衬里、复合、堆焊等结构形式[2]，避免大量使用相对昂贵的高合金钢。
1.4.设计温度介于425℃和500℃之间时，在操作条件允许的条件下尽量不要使用不锈钢作耐热钢，可选择15CrMoR等低合金钢。
1.5.在选材时应充分考虑材料的使用环境，如介质对不锈钢的晶间腐蚀，碳素钢的碱腐蚀、硫化氢应力腐蚀等，避免因选材不当造成安全事故和经济损失。
2.结构优化
基于弹性失效准则的常规设计在压力容器设计中仍存在一些问题难以解决，如：由于压力容器中的应力分布不均匀，以最大应力点进入塑性作为失效依据将大大低估材料的承载能力，造成材料的浪费问题；压力容器开口部位出现的应力集中问题；机械疲劳与高温疲劳难以解决的问题。这些都将影响容器的安全性和经济性。基于塑性失效准则的分析设计方法，即在压力容器设计中应用有限元软件ANSYS对压力容器进行结构优化，可以降低结构不连续区的最大应力值，能够更好的利用材料的承载能力，减薄壁厚、降低重量，实现压力容器的轻型化[3]，对于节能降耗有着重要意义。
3.换热器的优化设计
换热器作为强化换热设备，在压力容器节能降耗中起着非常重要的作用。我们应根据能耗情况合理选型，对换热器结构进行优化设计。
3.1.合理选择换热器结构。换热器的结构决定了换热器的性能，在设计时应根据各种换热器的操作情况、应用场合等特点合理选择结构形式。例如：浮头式换热器的管束可以抽出、便于清洗，多用于结垢比较严重的场合，使用温差不受限制，但易发生内漏且结构复杂、耗材量较大；固定管板式换热器相比浮头式换热器传热面积大且锻件使用较少，制造成本较低，但使用温差不宜过大，壳程无法机械清洗，设备寿命相对较低；U形管换热器具有便于清洗、不受温差限制等优点，相比前两者换热面积大，但管子U形处易受冲蚀[4]。我们在进行换热器设计时，应合理选择换热器，以免因型式选择不合理造成材料的浪费。
3.2.采用高效传热元件。近年来各类高效传热元件得到了普遍应用，为提高换热效率做出了巨大贡献。如波纹管相比光管具有较高的管内传热膜系数和较低的管内压力降，可有效降低换热过程中的能耗；热管构造简单、工作可靠、重量轻、成本低，能在温差很小的情况下传递大量的热量。
3.3.高效换热器的应用。随着换热器技术的飞速发展，各种新型、高效换热器的相继开发与应用创造了巨大的经济效益。如螺旋折流板换热器的折流板与壳程流体呈一定角度，此结构可以降低壳程压降、防止流动诱导振动发生且不宜结垢；板壳式换热器可增加流体湍流、抑制污垢形成从而提高换热效率[5]。
4.设备利旧
4.1.工艺生产线的改造和扩产，使得压力容器虽然还在设计使用年限内，但异不再适应当前的使用情况而被淘汰。业主应该重新检测设备壁厚、焊缝质量等情况，确定目前的允许使用条件，实现设备利旧，避免更换新设备导致成本增加。
4.2.对于因局部腐蚀导致泄露的设备，充分考虑内部腐蚀条件，可以采用更换局部受压部件的方法达到成本的节约。
5.结语
节能降耗是一项复杂而长久的工作，设计人员在理论计算、选材、结构设计和制造检验等各项环节中应充分考虑到这一点。在压力容器设计中除了根据标准进行正确设计以外，还应多借鉴他人的设计经验，综合考虑，选择既安全又经济的设计方案。
参考文献：
[1]国家质量监督检验检疫总局 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程[S].北京：新华出版社，2009.
[2]中华人民共和国工业和信息化部 HG/T20581-2011 钢制化工容器材料选用规定[S].北京：中国计划出版社，2011
[3]郑津洋，缪存坚，寿比南.轻型化-压力容器的发展方向[J].压力容器 2009（09）：42-48
关键词：水泥生产；粉磨站；节能降耗
中图分类号：TQ172 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）35-0095-02
1 水泥粉磨站生产概述
水泥的生产通常可以分为生料制备、熟料煅烧和水泥制成三个主要环节，而水泥粉磨站是从最后环节水泥制成阶段独立出来的一个成品制作单位。在水泥生产中，企业往往在矿区附近建立水泥熟料生产线，而在靠近水泥销售的建筑市场周边建立水泥粉磨站，从而减少运输中的成本。如果将熟料生产环节也建立在城市附近的话，根据每生产1吨熟料需要1.6吨的生料来计算，要增加60%的运输成本。而如果将水泥粉磨站和熟料生产线一同建在矿区的话，则需要从城里运输生产材料到矿区，磨成水泥之后再运输到城市，同样增加了运输成本。
目前我国数量最多的中小型水泥厂普遍采用的是球磨机一级圈流工艺来进行水泥粉磨，无论是球磨机还是选粉机，都存在着耗能高、产能低、产品质量差的弊端。尽管一些水泥厂近年来都使用了新型的干法熟料工艺，但在粉磨的主机设备、系统工艺方面仍存在一些问题，如：（1）磨机的内部结构不合理，设置的单层隔仓板并没能有效地筛分物料，水泥颗粒分布范围也较宽，粉磨的工作效率低。（2）有的物料的粒度大，但是磨机的长径比小，耐磨性不好，最终的直接后果就是需要耗费大量的时间来研磨物料，工作效率低下。（3）选粉机工作效率低，不能筛选粒径在3～32μm之间的微粉。随着我国经济建设的不断发展，水泥的运用越来越广泛，任何类型的建筑工程中都离不开水泥。而水泥的能耗又非常大，在能源紧缺的情况下，节约水泥的能耗，提高生产效率，减少生产中的浪费现象，无疑将会是未来水泥生产的重点方向。
2 水泥粉磨站节能降耗措施
2.1 优化磨机的内部结构，设置具有选粉功能的高效强制筛分系统
根据磨机存在的问题分析，我们发现，要想大幅度提高磨机的工作效率，最关键的就是要调整磨机的内部结构，改善其内部构造。而我国市场上的磨机多为Φ3.0以下磨机，这种磨机内部结构存在严重不合理现象，致使粉磨效率非常低。针对这一问题，我国许多科研设计单位或根据国外的先进技术或自主研发，已经实现了不小的结构优化方面突破，改造后的磨机取得了显著的成绩。磨机的改造方向主要在于：首先，改善磨机内的筛分装置，设置高效强制筛分装置，有效将大颗粒的物料拦截下来，使合格的物料顺利进入后仓，而较大颗粒继续留在前仓进行进一步破碎或研磨；应用“小篦缝，大流量”的原理，这样就可以实现一仓破碎的功能，将大小颗粒的物料隔离开来，有效提高粉磨的效率。其次，在锻仓中安装活化衬板，这样就可以加强各锻层的运动，加强运动一定程度上可以提高磨机的工作效率。而且磨尾出料装置具有料锻分离功能，因此，它能有效将水泥制品与小钢锻区分开来，使水泥成品顺利出磨，而将小钢锻隔离开来，使其不会随意漏出磨机，这样就大大节约了能源，也达到了提高工作效率的作用。最后，调整仓长，设置合适的球锻。根据物料的特性、粒度和工艺特点，将磨机的仓长调整到合适的长度，并配备与之相适应的球锻。在仓尾设置大表面积的小规格研磨体，这样就可以使进入锻仓的细物料与小钢锻一起进行强化研磨。小钢锻比普通的钢锻单位表面积大，因此可以大幅度提高工作效率，粉磨的效果大大提高了。小型研磨体对水泥颗粒级配及球形化十分有利，这两种措施是目前磨机内部结构优化的主要改革方向。能达到如下效果：（1）产量提高30%～60%，电耗下降25%～40%，吨水泥电耗下降8～12kWh。（2）它能有效提高水泥的强度，一般而言，水泥强度可以提高5MPa以上，比表面积增加500～1000cm2/g，这样就可以不断提高我国水泥的质量，可以使我国生产的水泥逐渐与国际水泥标准接轨，从而促进我国水泥企业的健康发展。（3）改良后的磨机工作效率大大提高了，能耗降低了，有利于企业提高经济效益。
2.2 降低入磨熟料的粒度，采用“多碎少磨”工艺，改造可降低粉磨电耗系统
水泥磨前配置相应的预磨设备，采用圈流破碎的方式有效减小物料的粒度，使进入磨机的物料粒度
措施。
2.3 改善水泥特性，多掺加混合材料
通常水泥成品在出厂之前都需要掺加混合材料，这不仅能有效改善水泥的性能，还能使水泥适合于不同类型的工程建设中。而且，掺加混合材料还可以节约水泥熟料，节约熟料就相当于节约生产环节中排放出的二氧化碳、二氧化硫等污染物，同时节约电、煤等能耗，起到节能减排的效果。除此之外，掺加的混合材料还可以是工业废渣，比如说：粉煤灰、钢渣等，这些工业废品经过一定的高温处理后，其氧化钙已经变成了铝酸盐或硅酸盐，运用到水泥生产中可以有效改善水泥的性能，降低物料的粒度，降低水泥的生产成本，提高经济效益。
2.4 合理使用助磨剂
水泥的粉磨是水泥成品生产过程中的主要能耗环节，可以采用合适的助磨剂，这样可以有效改善水泥的粒度分布，并且可以减少粉磨时间，减少小于3μm以下颗粒的数量，提高磨机的产量，从而节约电耗。助磨剂是一种新型科技产品，它能增强性能，降低成本。其作用主要是通过助磨功能实现的，通过助磨功能可以使水泥颗粒区分开来，可以使水泥和钢球区分来开，这样就可以增强水泥的流动性，从而提高磨机的工作效率，提高磨机单位时间的产量，提高比表面积，有效提高水泥的强度。添加剂中的化学物质、水泥和混合材料进行一定的化学反应之后可以有效增强水泥的水化产物，提高水泥的反应活性，达到增强功能。当水泥需要细磨时，添加助磨剂的效果就更为明显。例如在某企业中有两台Φ3.2×13m的球磨机，产量为45～50t/台。为提高产量，该企业采用了助磨剂，并对磨机进行了技术改造，采用微型研磨体提高了磨机的研磨能力；采用了直径为8～12mm的小钢锻，该小钢锻的总表面积是普通钢锻的2.5倍。技术改进之后，主要是小锻的运用提高了产量，水泥产品的比表面积增加了，改善了水泥微粉颗粒组成。最终每台的产量提升到了50～55t，产量提高了10%，且细度小于2.6%。
2.5 提高电气设备的功率因素和效率，降低电耗
一是采用了变频节能设备。随着我国在变频节能设备上的发展，变频节能设备越来越先进，许多高压、低压和大容量的变频节能设备被研发出来，它实现变频软启动，减少对电网的冲击，可节电25%左右。二是采用了究底补偿装置，既有自动调节的静电电容器，又有自动调节的进相机组。三是利用低压电机全相控技术。它的优点是在拖动负荷轻载和重载时自动调整电动机输出功率，使电机在最佳时节电的目的，可节电15%左右。四是采用绿色照明系统。通过这些技术措施，大大改善了水泥企业功率因数，减少了无功功率需求，减少了有功功率的损失。
2.6 合理安排生产顺序
水泥的生产设备通常都是大功率电机，启动及运行时负荷较大，经常会出现供电线路电压波动较大，而影响供电质量，影响水泥生产的情况。因此，水泥生产中必须严格执行合理的设备开机顺序。一般来说，先是粉磨，紧接着就是包装，最后就是供料系统。这三个环节的开机间隔必须在5min以上，这样就可以有效保障电压的稳定，提高电能资源的利用率。同时应加强科学管理，加强磨机工的培训，学会听磨音，根据磨音调整喂料量，使其喂料量与研磨体匹配，保持喂料量的相对稳定，并加强设备的维护保养，使磨机安全运转。
3 结语
综上所述，水泥粉磨站的节能降耗除了要从工艺上进行改革之外，还应加强管理方面的一系列措施。传统的水泥生产企业中，厂家往往只注重产量和能耗之间的关系，而忽略了工艺对于生产质量的影响。因此，在今后的粉磨站生产过程中，要综合考虑质量、产量和能耗，实现三者之间的平衡。传统的磨机能源利用率低，做了大量的无用功，相应的节能技术应当是改造粉磨工艺的基本任务，而这一切都需要建立在一定的质量指标控制基础之上。实现合理的水泥物料的颗粒配比，应满足最佳性能的级配要求，掺加适当量的工业废渣。力争水泥颗粒的球形化是粉磨工艺质量控制的主要目标，正确协调好质量、产量、能耗三者之间的关系，是水泥粉磨节能、降耗的基本途径。
参考文献
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[2] 刘文增.采用分别粉磨工艺生产水泥的实践[J].水泥
工程，2008，（2）：36-37.
1洗涤中心高耗能的原因与分析
1．1空间布局、洗涤流程不合理
我院洗涤中心与医院同期建立，随着医院病员增加逐渐增加洗涤机器与扩大场地，两处相隔30米左右的房屋内都有洗衣、熨烫等机器，洗涤、整理、烘干等相互交叉，工人往返拖、运衣物，增加负担，劳动力成本增加。
1．2房屋旧、设备老化
洗涤中心房屋老化，烘干房漏气，蒸汽管道老化漏气现象严重，电梯经常报修，老式高耗能洗衣机、甩干机占主导位置。
1．3外包员工素质纸
员工文化程度低，自后勤社会化以后，我院洗涤由物业公司承包，员工主人翁意识差，无节约意识。
1．4其它因素
为了预防医院内感染，医务人员使用快速手消毒液致棉织品上留下难以清除的污渍，棉织品报损量直线上升。
2整改节能降耗措施
2．1合理布局
按《医院布草洗涤卫生规范》的要求，由污到洁合理调整洗涤空间布局，使洗涤、烘干、熨烫等集中进行，减少交叉、逆行、穿梭等现象，提高工作效率。
2．2更新设备
淘汰高耗能的半自动洗衣、甩干机，购置全自动洗衣、烘干、熨烫机等设备，减少人力成本。维修蒸汽管道、烘干房，减少浪费。3年来先后淘汰了6台高耗能洗衣机、2台甩干机，增加了全自动洗衣机4台、烘干机2台、整烫机1台。
2．3加强洗涤操作员工的培训
建立严格的洗涤考核管理制度强化洗涤质量监控流程提高节能意识洗衣机每次洗涤的量、水温、进水量、洗涤剂用量等直接影响洗涤效果，在每台洗衣设备上贴有详细的洗涤流程、洗涤量、水温等标准，根据棉织品污染程度实行预洗，高危科室分类洗涤，如重污染预洗，轻污染减少洗涤剂用量及漂洗次数，手术敷料、新生儿、供应室等高危病区物品单独洗涤，传染病用物进专用洗涤通道。每台机器定期保养，建有保养、维修记录。每天有专人根据6S检查表(6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全)对洗涤中心的现场管理进行检查，确保洗涤成品合格、设备运行正常、操作现场安全整洁有条理，高质量、高效率、低能耗地实现洗涤过程。
2．4回收制剂冷却水
为了提高洗涤质量，减少水资源浪费，我院回收利用了制剂室生产制剂后的冷却水用于布草类的洗涤与浸泡，减少了硬质水对布草类的损害，又达到了节约的目的。
2．5改造设施
2011年我院更新了洗涤中心电梯，同时对洗涤中心楼顶进行防水、防磨损等处理，建了500平米的晾晒场，大单、被套等充分利用晴好天气自然光晾晒，减少熨烫时电、气消耗。手术敷料、工作服等在烘干时控制烘房供气时间与温度，在敷料水分蒸发70%～80%时关闭阀门，利用余热蒸发剩余水分，减少了气的浪费。
2．6加强布草类的损耗报废管理
创新修补将旧的邮票状缝补改为纵式修补大单多以中间损坏为主，而中间贴补后卧床病员易致压疮，临床反对，病员不满意，大单的两侧及两头多完好，修补时将中间损坏的部分去掉，两侧拼接，3条损坏的大单纵式缝补可拼成两条;对有些两头较好的可横裁剪成中单;被套多以被头损坏为主，裁剪去损坏部分用修剪下的布缝补;3年来累计修补床单900余条，被套700余条，所有临床使用的中单都是大单或被套修补时裁剪下的。仅此一项每年为医院节约3万余元(临床使用的大单未列入计算)。为充分调动修补人员的积极性，签约修补1条大单或被套给予一定的奖励。
2．7改进洗涤工艺方法
解决顽固污渍问题大幅降低了清洗成本和材料消耗2010年经常有病人床单和医务工作者的工作服沾染上一种难以清洗的黄褐色的顽固污渍，常规方法难以清除，经仔细观察分析，这种污渍是织物沾染上醋酸洗必泰消毒剂形成的。当沾染上消毒剂醋酸氯己定的织物遇到84消毒液或其他碱性洗涤剂时，醋酸氯己定立即反应成氯己定和醋酸钠，而氯己定为一种偶氮类染料，与织物纤维着色后呈黄褐色，很难洗涤。实验分析后使用还原法可有效清除但投入人力、财力成本很大，从表1中可看出2012年我院布草类损耗较2011年增加，与感管、药剂等部门沟通后，为达到临床快速手消毒目的又不增加棉织品损耗，改用一种以乙醇溶剂为主的消毒凝胶，从根本上解决了问题。
3取得成果
通过加强洗涤中心洗涤设备的节能改造、洗涤流程、布草类损耗监控等节能降耗管理，我院洗涤中心连续3年水、电、气及棉织品损耗低于医院业务增长(表1)，2012年末我院洗涤中心在医院收入比2010年增加25%、用能人数增加15．83%的情况下，能耗下降大于25%，布草类损耗下降11%以上，仅此一项平均每年为医院节约40万元以上。为创建国家级“节约型公共机构示范单位”做出了一定的贡献。
4小结
敦煌基地供电网络由35KV变电站及15条6KV供配电线路组成。承担着整个敦煌基地办公、生产、生活的用电需求。配电网络由变电站高压开关柜经15条高压电缆馈出至各自相应的6KV空架线路及202台变压器构成。无功补偿采用集中式五组电容器提供。其中6KV架空线路合计长度为64.6千米；6KV高压电缆线路23千米。低压0.4KV配电架空线路34千米；低压电缆线路76千米。架空线路均为裸导线，平均高度10米。在运行187台变压器合计容量66670（KVA）。国家明令淘汰的高损耗变压器S7及以下型号的124台，容量为41520KVA，从数量上占到全部变压器的62%；从容量上来讲占到变压器总容量的56%，敦煌基地电力供给，主要由三次降压后形成供电网络，其能耗由线路损耗和变压器损耗综合构成。根据2007年、2008年、2009年三年的电力消耗情况分析统计，平均综合线变损耗率在7%以上。
2敦煌基地供电系统中存在的问题
2.1基地6kv供配电线路大部分为架空裸导线，因城区道路两侧线路大部分线路距离树木较近，有部分直接架设在绿化带内，导致经常发生短路故障。经普查6KV架空线路下方有树木搭接及线路跨越的有393档，线路缺少分段隔离设备14处。
2.2各条线路所带负荷不均衡，0#、10#线路所带负荷10500kVA和12655kVA，而03#线路所带负荷只有750kVA，01#和03#基本为闲置。
2.3现运行变压器共计187台，S7及以下型号的就有124台，基地大部分配电变压器为S7、SL7等系列变压器，部分还有国家已明令淘汰的SJ系列产品，该变压器电能损耗高、可靠性差，与国家提倡的节能降耗标准相距甚远。并且已运行十多年；大部分变压器为户外安装，由于敦煌地区风沙较大，变压器外壳粘有大量的油沙，既影响市容市貌，又影响设备的安全运行。给设备维护、保养造成诸多不便。
2.4基地内变压器接地装置，经过二十几年的运行，大部分接地装置中扁钢、角钢腐蚀严重，大2.5部分供配电线路过长、供电半径过大，有的超出合理输送距离，用电负荷增加，造成线损和网损大，功率因数偏低，从输出端到用电末端线路达到10公里时，线损是3%-5%。
3具体采用的降耗措施
3.1改造更新敦煌35KV变电站高能耗变、配电设备。改造35KV变电站一座，更新变配电高压开关柜30台套。更换6KV线路馈出电缆15条，总计2175米。改造不合理的线路布局，消除近电远供，迂回倒送现象，减少迂回线路，缩短线路长度。对运行时间长、线径细、损耗高的线路更换大截面的绝缘导线。
3.2将有树木影响及地方线路跨越的架空裸导线更换为绝缘架空线，更换6KV供配电线路架空绝缘导线26.03KM。统一电杆规格，导线线径，保障配电的安全可靠。对部分分支过多的线路加装线路隔离开关；
3.3调整线路走向，调整负荷中心，优化电网结构。针对基地6kV配电网中存在的电源布点少，供电半径过长的问题，结合小区改造来缩短供电半径，采取小容量、密布点、短半径的方式来达到节电的目的。优化供电线路的路由，使每条线路供电容量适中，电压降和负荷距处在合理的范围之内，降低了线路损耗。
3.4用S13新型节能变压器替换了国家明令淘汰高耗能变压器，大大减少了磁阻，空载电流减少70-85%，提高功率因素，降低了变压器的电能损耗，减少了维护工作量，合并调整减少高能耗变压器26台；淘汰更新高能耗变压器95台。
3.5采用无功功率补偿设备提高功率因数。在负荷的有功功率P保持不变的条件下，提高负荷的功率因数，可以减小负荷所需的无功功率Q，进而减少发电机送出的无功功率和通过线路及变压器的无功功率，减少线路和变压器的有功功率和电能损耗，结合小区改造，为提高系统功率因数，减少损耗，小区内箱式变电站均安装静止无功自动补偿装置。
4降低损耗的技术措施
4.1合理调整运行电压。通过调整变压器分接头、在母线上投切电力电容器等手段，在保证电压质量的基础上适度地调整运行电压。因为有功损耗与电压的平方成正比关系，所以合理调整运行电压可以达到降损节电效果。
4.2合理使用变压器。配电变压器的损耗是配电网损耗的主要组成部分。因此，降低配电变压器的损耗对于降低整个配电网的损耗效果非常明显。方法主要有：使用低损耗的新型变压器、合理配置配电变压器容量等。
4.3平衡三相负荷。如果三相负荷不平衡，会增加线路、配电变压器的损耗。
4.4合理装设无功补偿设备，优化电网无功分配，提高功率因数。
4.5合理选择导线截面。线路的能量损耗同电阻成正比，增大导线截面可以减少能量损耗。
4.6加强线路维护，防止泄漏电。主要是定期巡查线路，及时发现、处理线路泄漏和接头过热事故，可以减少因接头电阻过大而引起的损失，及时更换不合格的绝缘子，对电力线路沿线的树木经常修剪树枝，还应定期清扫变压器、断路器及绝缘瓷件等。
4.7合理安排检修，提高检修质量。电力网按正常运行方式运行时，一般是既安全又经济，当设备检修时，正常运行方式遭到破坏，使线损增加。因此，设备检修要做到有计划，要提高检修质量，减少临时检修，缩短检修时间，推广带电检修。
4.8推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，降低电能损耗。
4.9调整负荷曲线，避免大容量设备在负荷高峰用电，移峰填谷,提高日负荷率。
5降低损耗的管理手段
5.1加强计量管理，做好抄、核、收工作。
5.2实行线损目标管理。供电公司对下属管理部门实行线损目标管理责任制，签订责任书，开展分压、分线考核，并纳入内部经济责任制，从而调动职工的工作积极性。
5.3定期召开用电形势、线损分析会，开展线损理论计算。
5.4定期对馈线电流平衡情况、三相负荷不平衡情况进行检查和调整。
6结语
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