时间：2023-06-08 15:16:10
导语：在行业节能减排的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
一、加强教育、提高认识、稳步推进
交通运输节能减排工作需要全行业广大干部、职工和从业人员共同参与，我局通过节能减排宣传、爱车例保等一系列活动和驾驶员驾驶应急处置、节能技术教育培训进一步增强大家节能减排意识，运输企业内部不断完善爱车例保考核制度，通过考核、季度表彰的形式对表现突出的驾驶员进行鼓励，认真评出爱车例保优秀选手，树立示范典型，给予表彰推广，极大地调动了驾驶员的积极性，形成自觉为节能减排做贡献的良好氛围，使节能减排工作得到稳步推进。
二、目标明确，措施有力，效果明显
交通运输行业是国务院确定的节能减排重点行业之一，做好节能减排尤为重要。我局按照交通运输部、省市交通运输主管部门的节能减排工作部署，认真抓好落实，严格执行营运车辆二级维护、技术等级综合性能评定和燃油消耗量核查等规定，营运车辆的技术性能和指标明显提高，准入的车辆符合交通运输部公布的道路运输车辆燃油消耗量达标车型。
（一）营运汽车二级维护与技术等级评定
营运汽车实行二级维护与技术等级综合性能评定制度是保障交通运输节能减排的有效措施。交通运输部规定，营运汽车每三个月为一个周期进行一次汽车二级维护，严格遵照技术规范对车辆进行维护作业，确保车辆的二级维护质量，保持车辆技术状况良好；每年进行一次汽车技术等级综合性能评定检测，对不达标的4级车辆不予办理道路运输证的年审，取消道路营运资格。
2014年县安通综检站检测营运车辆1094辆/次，其中二维检测785辆/次，综合性能检测276辆/次，燃油消耗量核查33辆。
（二）严把营运汽车准入关
我县道路营业性汽车的新增、更新均按照交通运输部公布的道路运输车辆燃油消耗量达标车型目录选择符合燃油消耗量限值标准要求的车辆，逐步淘汰不达标车型，从而使新投入运营的车辆达到国家环保要求。
2014年华威交通发展有限公司共淘汰42辆老旧客车，更新车辆线15辆、两定班车3辆、马鼻线1辆、凤坂线10辆、新增马鼻线线1辆、白塔线2辆，更新新增车辆全部为国Ⅲ发动机；华威出租车公司更新60辆国Ⅲ发动机出租车；华威公交公司新增10辆国Ⅵ排放公交车，大大减少尾气排放和燃油消耗。
（三）坚持客车实载率低于70%不投放新运力政策
根据交通运输部印发的《关于进一步加强道路客运运力调控推进行业节能减排工作的通知》，从提高认识、控制新增运力、规范运力许可、加强信息监测、加快结构调整以及强化行业监管等六个方面提出了具体要求和政策意见，我局认真收集统计数据和监测信息，加强道路客运运力的宏观调控和发展规划、严格执行客运许可的相关规定、对客运班线和客运企业进行集约化改造、加快车辆更新调整车型结构、强化自身管理工作的内部监督等方面采取了多种措施，以统计数据为依据严控客车实载率低于70%的客运线路新运力投放，有效控制了运力的盲目投放。
关键词：电气行业；节能减排；新途径
前言
建设节约型社会已经成为了当前我国经济和社会发展的一大主题，尤其是随着过去经济的粗狂型高速发展使得环境的破坏和能源的消耗都极为严重，这就使得当前进行节能减排变得更为迫切了，也是当前我国提出的可持续性发展的必然要求，而作为能源消耗大户的电气行业首当其冲的必须要采取一定的措施来进行节能减排工作。其实对于电器行业中的诸多企业来说，节能减排工作不仅仅是国家社会发展对于这些企业的要求，同时对于企业自身来说也具备着重要的现实意义，电力企业节能减排工作取得了一定的成效那么必然会增强自身企业在整个电器行业内的市场竞争力，提高自身的利润，加快企业的发展。
1.我国电气行业能耗特点
在电气行业内部做好节能减排工作就不得不首先了解当前我国电器行业的能耗特点，如此才能够针对其特点做出必要的调整和举措来落实我国的电气行业节能减排工作，使得电气行业的节能减排更有针对性合目的性。了解电气行业中能耗的主要特点我们必须先了解电气行业耗能的主要阶段，即电气行业企业生产中能耗的主要阶段，一般说来，按照电气行业的生产流程来看的话，电气行业生产中能耗的主要阶段可以分为三个部分：首先是生产链的上游，其次是生产链的中游，最后则是生产链的终端，把握好这三个阶段的主要特点就能够在接下来的节能减排工作中做的好。
具体而言，在电力企业生产工作的流程当中，各个阶段的主要能耗特点是各不相同的，一般而言，在生产链的上游，主要的工作场所是窑炉，这也是整个第一阶段主要的能耗设备，同时就其本身而言也是一个高耗能的设备，他所消耗的能量几乎占到了整个电力企业生产全过程的百分之三十以上；在生产链的中游，能耗主要是指在生产线上的一些通用设备的电能消耗，比如注塑机、空调、空压机等，正是因为这些设备都是整个生产过程中必不可少的一部分，所以其能耗也是相当的多，针对这些设备的能耗进行节能减排处理主要的措施就是针对这些通用设备本身进行优化设计，而不能从数量上进行减少，但是在整个的电气企业整体来看在这一阶段所消耗的能量并不占主要地位，但仍应该引起我们的重视；在整个的电气企业运行过程中耗能最为严重的一个阶段就是整个生产链的终端了，这一阶段主要就是家电行业能耗，家电行业是电气行业能耗的主要贡献部分，这主要是因为家电行业所用到的主要能源是一些石油和天然气等资源，再加上本身的工艺水平不高，进而导致了能源的节约效率低下。从这三个阶段的主要能耗特点我们也可以得出我们今后进行电气行业节能减排工作的主要重点应该放在家电行业上，这也是我们研究电气行业能耗特点的主要意义所在。
2.建立能源管理体系的意义
做好任何一项工作都离不开管理的作用，而要想做好管理工作则离不开一个完善的体系，这也是当前节能减排工作急需要完成的一项主要工作，建立起一个完善的能源管理体系。建立一个完善的能源管理体系对于整个的节能减排工作来说意义重大，其实不仅仅对于整个的节能减排工作来说有意义，对于电气企业本身来说也很有意义，具体而言，这种意义主要体现在以下五个方面：（1）建立一套完善的能源管理体系能够有助于电气企业节约自身的生产成本，进而加强自身在整个电气行业中的竞争力，这样便可以在更好的程度上做好节能减排工作；（2）一个完整的能源管理体系也是国家对于电气企业的基本要求，因此，对于企业来说建立一套完整的能源管理体系也是一项必须做的工作，这是依据国家法律规定必须做的一项工作，到目前为止，国家诸多的法律法规都规定了这一点，如《万家企业节能低碳行动实施方案》、《能源管理体系要求》等都对我国电气企业节能减排和能源管理体系做出了明确的规定；（3）一个完善的能源管理体系也是市场对于电气企业的根本要求，有助于电气企业更好的适应市场的要求，加强自身的核心竞争力；（4）除了国家在法律上对于节能减排和能源管理体系做出了明确的规定之外，在一些具体的指标上我国相关的规定也有所明确，而若想帮助国家达到这些指标的要求就需要建立一个完善的能源管理体系；（5）对于电气企业来说，建立完善的能源管理体系还能够有助于企业获得国家的支持，进而加快自身的快速发展，国家的一些相关补贴和资助在很大程度上也是和节能减排相挂钩的，而完善的能源管理体系对于节能减排工作又能起到重要的助力作用。
3.实现电气行业自身节能减排的新途径
除了建立一套完善的能源管理体系能够有助于电气行业做好节能减排工作之外，其实还有许多新的途径能够有助于节能减排工作，接下来笔者就根据自身的实际经验和一些调查结果阐述一下可能的节能减排新途径，主要包括以下三个方面：加强企业内部的宣传并健全组织结构、能源诊断、建立全面科学的能源绩效考核指标与考核体系，这三者之间是相互关联的一整套节能减排新途径，牢牢把握好这些方法落实好实际工作便能够起到良好的节能减排效果。
3.1加强企业内部的宣传并健全组织结构
这一点主要包括两个方面的内容：（1）加强电气企业内部节能减排的宣传主要是针对电气企业内部的员工来说的，这也是做好节能减排工作的第一步，不仅仅对于领导来说要重视，对于普通的一线员工也应该要使其意识到节能减排的重要性，只有做好了宣传工作，使得每个人都意识到了节能减排的重要性和具体的方法才能够在具体的实际工作中做好节能减排工作，也才能有的放矢；（2）做好组织管理措施，最好是能够建立起一套完整的组织机构，专门用来负责电气企业的节能减排工作，做好专职专能，在极大程度上有利于节能减排工作的有效落实。
3.2能源诊断
能源诊断就是要求电气企业怎对自身的生产流程进行详尽的检查，弄清楚每个环节内的能耗情况，诊断出哪个环节内的能源消耗是可以避免的，那些是不能避免的，进而才能在接下来的工作中有针对性的进行节能减排工作。
3.3建立科学公正的能源绩效考核体系
这里所说的建立科学公正的能源绩效考核体系主要是根据能源诊断结果来进行的，企业员工最为重视的还是自身的绩效考核结果，因此，如果能够把企业每个人所负责的区域的节能减排结果和其自身的绩效结合起来就能够使得员工的节能减排工作落到实处。
结语
综上所述，在电器行业内部进行节能减排工作是一项必须的主要工作，也是当前国家对于电气企业的主要要求，做好了节能减排工作对于企业自身也是很有意义的，但是就当前的节能减排现状来看，仍然存在着一些不足，需要我们在今后的工作中不断地寻求新的途径来为节能减排工作服务。
参考文献：
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[2]罗少伟；；对住宅电气节能设计问题的几点思考[J]；民营科技；2010 年 06 期.
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[4]陶伦康，循环经济与可持续发展战略[J].河北科技大学学报（社会科学版），2007（03）.
2013年全国石油和化工行业节能低碳与环保技术（学术）交流大会暨节能环保新技术新产品推介会4月26日在北京化工大学落幕。有关专家指出，解决行业虚胖是节能减排的根本出路。
随着国家对节能低碳要求的提高，石油和化学工业的节能环保工作面临着更大的压力。工业和信息化部确定石化化工行业“十二五”能耗降低20%、CO2排放减少17%的目标，这是一项非常艰巨的任务。但是，行业虚胖的问题不解决，节能减排没有出路。
当前，石油和化工行业产能过剩和产品同质化矛盾十分突出，化学材料和合成材料等行业效益下降幅度较大，行业创新能力较弱，节能环保压力增大。产能过剩在30%～50%以上，包括氮肥、磷肥、两碱、通用树脂等在内的产业产能过剩矛盾突出。由于资本的逐利性，前几年企业对上项目有极大的积极性。站在企业的立场考虑，企业要做大做强，必须要有规模，有规模才有话语权。另外，地方政府为了GDP增长，鼓励企业扩大产能。行业虚胖主要表现为创新能力较弱，市场竞争力和抗风险能力不强。企业研发投入不足，技术创新能力较弱，成果转化率不高，对产业的支撑与引领作用发挥不够；原始创新和集成创新能力不强；以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的行业技术创新体系尚未完全建立，创新资源高效配置和综合集成能力较弱，影响科技发展的体制机制障碍依然存在。还有，技术同质化严重。技术一旦突破蜂拥而上，成为新的产能过剩。更有甚者，化工园区遍地开花，大有失控之势，成为节能减排新的隐患。
专家指出，石油和化工行业节能低碳目标的实现，需要加强管理措施，也需要采取技术措施，这正是本次会议召开的意义所在。但要解决深层次的问题，还要摒弃泡沫式的发展方式。全行业有断腕意识，下大力气淘汰落后产能；提高创新能力，以高端产品引领产业升级；企业或园区要积极开展自身产业可持续发展的评价工作，尤其是针对产业竞争力、产品替代性以及安全环保等要求，作出客观的分析，并制定科学合理的提升措施，才能实现节能减排的终极目标，才能有利于长远发展。
[关键词] 福建省 节能减排 技术研究
“十一五”是福建发展的关键时期，面临着国家继续鼓励东部地区率先发展、支持海峡西岸经济发展的重大历史机遇。随着工业化进程的加快，重化工业的特征将更加明显，结构性污染问题还会加剧，对环境的承载将产生更大的压力。资源利用率低、单位产品能耗高已经成为福建省经济增长、地区实力提升、企业竞争力加强的主要障碍。本文研究福建省各重点行业所需的节能减排技术，为政府和企业提供科学的、客观的、具有前瞻性的决策依据，推进福建省节能减排达到预期目标。
1 福建省节能减排目标、任务
1.1 主要目标
“十一五”期间，随着经济增长方式进一步改变，福建省产业集聚和集群不断发育壮大，现代化建设与工业化进程将同步推进，但经济发展仍处于粗放型阶段，经济增长依靠高投入。为此，福建省制订了《福建省节能减排综合性工作方案》，并提出“十一五”期间节能减排的主要目标是：到2010年，万元国内生产总值能耗由2005年的0.94吨标准煤下降到0.79吨标准煤以下，降低16％；全省主要污染物控制指标二氧化硫为42.4万吨，比2005年削减8％；化学需氧量为37.50万吨，比2005年削减4.8％，其中2008年总量不超过38.45万吨；城市污水处理率不低于70％，工业用水重复利用率不低于60％，降低工业增加值用水量；工业固体废物综合利用率达到70％以上。福建省主要从加大淘汰落后产能；合理规划布局，实施区域整治工程；加强重点项目治理等方面落实《福建省节能减排综合性工作方案》提出的节能减排目标。
1.2 主要任务
为实现节能减排目标，必须加大淘汰电力、钢铁、建材、电解铝、铁合金、电石、焦炭、煤炭、平板玻璃等行业落后产能的力度。全面取缔关闭国家明令取缔淘汰的“十五小”、“新五小”企业，加强日常监管，特别是小冶炼、小造纸、小化工、皮革制造等废气、废水污染严重的企业。建立落后产能退出机制，安排专项资金支持淘汰落后产能。
目前能源消耗主要存在于冶金、化工、印染、火电等行业，福建省根据各个行业的经济发展和能源消耗情况，提出各个行业的节能减排任务。为达到节能减排目标，应重点实施冶金、石化、化工、建材等重点耗能行业工业锅炉（窑炉）改造、余热余压利用、节约和替代石油、电机系统节能、能量系统优化、建筑节能等节能示范工程项目。
而要达到这些任务和目标，就必须推进技术进步、工艺改进。化工行业需加强合成氨、烧碱、电石和石油炼化节能；印染行业应研究开发低污染、节水型的新工艺技术；而火电行业作为SO2排放的大户，研究先进的脱硫工艺并实现烟气脱硫国产化是目前迫切需要；水泥工业的节能减排重点应以节能为主，落实水泥结构调整，淘汰落后产能；冶金行业废气排放量大，应提高废气治理方面的技术；造纸行业能耗高、污染大，应淘汰落后产能，开发回用技术。
2 重点行业节能减排技术
福建省高污染和高消耗的重点行业有：化工、印染、火电、水泥、冶金和造纸等。根据各行业不同的现状，可采用不同技术，主要的节能减排技术有：
2.1 化工行业
合成氨原料气净化精制技术──双甲新工艺；合成氨气体净化新工艺──NHD技术；天然气换热式转化造气新工艺及换热式转化炉；水煤浆加压气化制合成气；磷酸生产废水封闭循环技术；干法乙炔工艺等。
2.2 印染行业
低污染、节水型印染新工艺是一项系统化的印染工艺技术，是和品种、助剂、设备同步发展的。福建省印染行业可以采用的节能减排新工艺有：酶法退浆工艺；棉布前处理冷轧堆一步法工艺；氧漂后的生物酶脱氧工艺；等离子织物整理新技术；雾染色工艺；红外线定向辐射器代替普通电热原件及煤气技术；超临界流体染色(SFD)新工艺。新设备有：连续轧染生产自动在线检测控制系统，实现连续轧染色差的在线检测与控制；染色机冷凝水和冷却水的回收使用。染化料、助剂的选择方面应用环保型固色剂、助剂；采用已通过生态纺织品认证的产品和高效活性染料。在综合回用技术上，采用新型吸附剂吸附回收重金属；超滤法回收染料、浆料；漂洗水的回用及脱色剂再生。
2.3 火电行业
侧重于烟气脱硫技术与设备国产化，福建省主要的烟气脱硫工艺可以采用：石灰石――石膏法烟气脱硫工艺；旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺；炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺；烟气循环流化床脱硫工艺；海水脱硫工艺。各个工艺都有其优缺点，应根据实际情况进行优化选择。
2.4 水泥行业
福建省水泥行业可以通过运用先进的技术减少污染排放，增加原料利用效率，利用余热发电等方式来节约能源，主要技术有：工业废渣取代水泥生产用原材料或混合材料；低温余热发电；利用水泥窑处置废弃物；挤压联合粉磨工艺技术；新型干法水泥窑纯余热发电技术；散装水泥装、运、储、用技术；掺用工业废渣生产复合水泥技术；新型干法水泥采用低挥发份煤技术。
2.5 冶金行业
福建省冶金行业主要节能减排技术需求有：焦炉煤气脱硫脱氰；高炉余压发电(TRT)；焦化干法熄焦；高炉煤气干法除尘；高炉煤气燃气轮机发电节能技术。
2.6 造纸行业
福建省造纸行业废水削减技术可以采纳：洗涤―筛浆系统用水的封闭循环串联洗选技术；无元素氯漂白技术（ECF）；废纸中印刷油墨高效脱除技术及装备；超高得率制浆技术等其它清洁生产工艺技术。中小造纸企业黑液处理技术有：黑液的资源化―高速离心喷雾干燥处理技术；膜分离技术；超临界流体技术。
3 结论
以化工行业、印染行业、火电行业、水泥行业、冶金行业、造纸行业的新技术为重点，与节能减排的任务紧密结合，提出有针对性的、可操作的技术，以推进福建省节能减排达到预期目标。
参考文献:
[1] 福建省科学技术协会.福建省节能减排及循环经济技术需求研究报告[R], 2009~2010.
[2] 陶从喜.水泥工业节能减排技术及装备的研究进展[J].硅酸盐通报,2009,（5）:980-985.
自《挥发性有机物排污收费试点办法》正式实施以来，我国已有15个省市相继出台VOCs排污收费政策，凹印行业在重视质量、成本、效率的基础上，其新技术、新工艺、新设备和新材料将向着环保（节能、减排、降耗、节材等）、安全、健康的方向快速发展。
节能优化技术
在凹印工序使用节能优化技术以减少能耗。例如，在凹印机烘箱系统使用热泵技术、热管技术等，可大幅降低设备能耗；在熟化室加热中使用热泵技术，也会大幅降低能耗。
广东环葆嘉节能科技公司开发的ESO节能优化技术，可用于印刷机热风干燥系统的改造与优化。ESO节能优化技术运用压力自动平衡技术，通过烘箱送排风的压力自动跟随，使烘箱稳定在设定的微负压状态，同时不受其他单元烘箱及送排风风机的影响，保证稳定的进出风量，以满足干燥所需，配合逐次升高的溶剂挥发工艺，既能达到节能目的，又实现了安全风量控制的目标，并兼顾减少废气排放总量的期望。该技术在凹印机上应用效果显著。
目前，博斯特、陕西北人和广东环葆嘉等已展开对凹印机进行减风节能的一系列行动，其手段都是通过增加烘箱热风的循环利用率，减少排风量，增加废气排放浓度，达到节能的效果并为后续的废气处理打下基础，部分企业的技术已经投入使用。
凹印VOCs减排
当前，凹印VOCs减排是当务之急。凹印VOCs治理措施主要有3个途径，即源头治理、过程控制、末端治理。其中，在源头治理方面，低VOCs含量材料的开发力度日益加强，这些材料的特性和使用方法还需要凹印企业逐步适应；在过程控制方面，也有新技术出现，大多以提高材料循环利用率、减少污染物排放为主；末端治理则是凹印行业目前使用较多的VOCs减排方式。
1.源头治理
随着多地VOCs排污收费标准的相继出台，凹印行业的VOCs治理越来越紧迫。综合对比之下，减少有机溶剂的使用是凹印企业实现VOCs源头治理的必经之路。
（1）凹印油墨的水性化
在凹印行业的绿色化进程中，油墨行业对我国凹印行业的发展起到了极大的促进作用。从含苯油墨到无苯油墨是软包装凹印行业的一次重大技术进步，也是油墨行业环保技术的重要创新，而从无苯油墨到水性油墨则是一场重大的技术革命。高性价比且能适应低中高速印刷的塑料薄膜凹印水墨将是一个重要的发展方向。
由于水墨用水作稀释剂，VOCs排放量极小，因此得到越来越多包装印刷企业的青睐，与此同时，越来越多油墨制造商开始研发生产塑料凹印水墨，并取得了一定的技术进展。但目前水墨依旧存在干燥速度慢、印刷牢度低、颜色与溶剂墨有差别、北方冬季低温适应性差等问题。目前水墨在以纸张为承印物的烟包凹印中的推行还算顺利，但在以薄膜等伸缩性基材上进行印刷时，以上问题是影响印刷质量的主因。
可喜的是，近几个月来，凹印水墨的研发取得了突破性进展，而凹印水墨的推广应用也得到了凹印设备制造商和凹版制造商的重视，结合凹印水墨的特点，也有许多配套设备和产品相继问世。
结合水墨特点，通过优化烘箱设计和循环排风设计，大大提升了凹印机的干燥能力，为水墨的高速印刷奠定了基础。如宁波欣达高速电子轴传动水墨凹版印刷机，特别采用了“热风+红外”相结合的“耦合干燥”方式，同时对设备的烘箱进行了创新优化设计，很好地解决了凹印水墨干燥难的问题。
在制版方面，网穴的形状和深浅都有了相应的改变，且已经解决水墨网点分散的问题。水墨固含量高，采用15～20μm浅版印刷，相对于溶剂墨，上墨量能减少三分之一。也就是说，印刷相同数量和规格的印刷品，水墨的消耗量较溶剂墨减少约30%。
从目前来看，采用水墨从源头治理是最理想的方法。水墨的成功试用是一个良好的开端，但离大面积推广还有一定距离，还需要油墨制造商、凹印机制造商、凹印企业的共同努力。
①实现真正的水墨凹印
部分油墨制造商研制的凹印水墨含有一定比例的醇类物质，在补充水中也必须加入一定量的醇类溶剂，离不含或含微量有机溶剂的真正水墨或水基油墨，还有一定差距。也有油墨制造商声称研制出了不含有机溶剂的水墨，但仍有待于市场的检验。
②水墨的环保性及安全性
并不是所有的水墨都是环保油墨，如果水墨无限制地使用染料（水性金属油墨采用铜锌粉）、氨水等，这样的水墨未必是环保油墨。对必须添加的助剂及表面活性剂，应符合GB 9685-2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》的要求。
③提高印刷适性
包括油墨初干性、转移性及复溶性等，以及后加工适性，与干式复合、无溶剂复合的匹配性。
（2）采用单一溶剂油墨
为了方便溶剂回收，一些油墨制造商进行了单一溶剂油墨的研发，但目前还处于小试阶段。单一溶剂油墨的回收方法与干式复合工艺的回收方法相同，目前已在欧洲国家得到普遍使用。这是因为欧洲国家的印刷设备生产速度普遍较高，可达300米/分钟，且欧洲国家对印刷质量的要求较低，即使使用单一溶剂油墨在高速印刷下出现了微小的印刷质量瑕疵，也可以被接受。而我国印刷设备的生产速度不仅无法与欧洲国家相比，且国人对印刷质量的高要求也使得单一溶剂油墨在凹印工艺中难以大范围应用。虽然单一溶剂油墨的大范围应用有一定难度，但完全可以采用单一体系溶剂油墨来代替溶剂型油墨，比如油墨溶剂均为酯类，回收时只回收组分大的溶剂，组分小的不回收，也可以解决凹印油墨回收难的问题。
2.过程控制
过程控制即从凹印过程中通过改进烘箱效率和生产现场等措施，从而达到VOCs减排的目的。主要措施是对印刷机的机械设备进行技术革新，减小凹印生产中VOCs的排放量，提高排放浓度，同时增加热能利用等。例如，凹印设备增加LEL控制装置、减少车间现场的溶剂挥发、半封闭墨槽及油墨槽加盖、全封闭挡墨装置及推行清洁生产等。
综合比较来看，凹印企业采用LEL控制装置是实现VOCs治理的有效方法，将凹印机烘箱的一部分废气再次通入烘箱用于印品干燥，不仅可以降低干燥时的能源消耗，而且还能减少废气的排放量，以减少末端治理成本。需要注意的是，使用LEL控制装置时应控制好烘箱内的废气浓度，以防止爆炸。目前，大部分凹印设备已经自带LEL控制装置。对于一些比较陈旧的凹印设备，在加装LEL控制装置前可能还需要对其进行改造，以适应LEL控制装置的运行，从目前的技术手段来看已不是难题。总体来说，LEL控制装置的废气回用方法如果使用得当，能帮助凹印企业大大降低VOCs的排放量。
3.末端治理
凹印企业VOCs末端治理目前主要有两个方向：一为回收，包括吸收法、吸附法和冷凝法等；二为消除，包括燃烧法、光催化法、低温等离子法和生物处理法等。
目前，业内一些大型凹印企业已开始对生产中排放的废气（溶剂）进行回收、燃烧或等离子无害化处理。但就全国凹印企业总量来说，所占比例极少（不到1%）。有机废气处理在凹印行业的推广困难重重，究其原因主要是该行业排放的有机废气成分复杂而且浓度偏低，处理风量幅度变化很大。
（1）回收法
回收法是通过物理方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来收集分离有机气相污染物，主要有吸附、吸收、冷凝及膜分离技术。回收的挥发性有机物可以直接或经过简单纯化后返回工艺过程再利用，以减少原料消耗，或者用于有机溶剂质量要求较低的生产工艺，或者进行集中分离提纯。
回收法已广泛应用于软包装干式复合工艺的溶剂回收，但在凹印工序中，回收法的应用效果依然不太明朗，主要是由于凹印油墨所含溶剂类型较多，回收后必须经过精馏、提纯，不仅技术要求高，还要求安装精馏塔等设备，大大增加了凹印企业的成本投入，这是小型凹印企业无法承担的。而且，在当前石油价格和溶剂成本均较低的情况下，经过精馏、提纯后所得溶剂的经济价值也会大打折扣。
（2）燃烧法
燃烧法主要分为直接燃烧（TNV）、蓄热式燃烧（RTO）、催化蓄热燃烧（RCO）等。目前燃烧法应用较为成熟，有机废气经过燃烧后产生的热能可以直接回收，并且按需要稳定输出热能，在实现废气治理的同时可以取代燃气锅炉作为供热设备。在我国，应用燃烧法治理VOCs的凹印企业也比较多，与吸附法结合使用效果更佳，废气经吸附、解吸之后，浓度变得更高，这样就能减少燃烧时的能源消耗。类似的方法还有转轮浓缩+焚烧法。建议凹印企业根据自身实际生产中的排气浓度、排风量等情况选择最合适的燃烧工艺。
（3）低温等离子法
低温等离子法通过高压放电，将气体电离分解转变为无害物质，但处理效率低、能力有限，适用于废气量较少的情况，对于印刷生产中产生的大量废气并不适合。当然也有少数凹印企业安装了这种治理装置，并通过了环境影响评价。
关键词：印染企业；节能减排；潜力
中图分类号：X791 文献标识码：A
文章编号：1674-9944（2013）01-0038-03
1 引言
印染行业是水资源消耗量大、污染物排放量较大的五大行业之一。印染行业要推行清洁生产，实现印染行业污染防治，从“末端治理”向“源头预防”转变，企业必须加快对节能减排新工艺、新技术、新设备的应用和推广，摆脱粗放型管理模式，降低能耗，减少废水排放[1]。荆州市地处江汉平原，是我国十大产棉区之一，该市棉花年产量12.5万t。荆州市现有规模以上纺织印染企业136家，纺织印染产品以棉织品和棉布为主，含少量棉混纺产品，2011年纺织印染行业工业产值77.09亿元，工业增加值44.78亿元，占全市工业增加值的11.0%左右。
2 荆州市纺织行业污染产生、排放及治理现状
2.1 荆州市纺织行业污染产生及排放状况
2011荆州市纳入环境统计的纺织印染行业污水排放口32个，产生废水包括纺织废水和印染废水。纺织废水主要为浆纱废水和职工生活污水，COD浓度一般为300～590mg/L，NH3-N浓度一般为15～25mg/L。印染水消耗定额90～240t/1t产品，水重复利用率24%左右；印染废水水质成份复杂，包括退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水、洗漂废水等，浓度高，色度深。COD浓度一般为460～3000mg/L，平均631.6mg/L；NH3-N浓度一般为25.0～64.0mg/L，平均32.0mg/L。纺织印染废水产生量1929.23万t，COD产生量12185.91t，氨氮产生量617.35t；其中，印染行业废水产生量1350.46万t，COD产生量10358.02t，氨氮产生量530.92t。经过处理后废水排放量1620.37万t，废水回用率16.0%。COD排放量1488.53t，排放浓度平均为91.9mg/L；氨氮排放量200.93t，排放浓度平均为12.4mg/L。
纺织印染企业产生的废气主要为纺织空调废气和印染烧毛烟气、印花拉幅有机废气、蒸汽锅炉烟气。除纺织印染循环经济工业园的11家纺织印染企业采用国电长源电力股份有限公司沙市热电厂的集中供热外，荆州市其他纺织印染企业均自备工业锅炉供应生产所需的蒸汽，蒸汽锅炉一般以煤和秸秆为原料，烧毛一般采用天然气为原料。2011年烟气排放量为21272.7万Nm3，产生SO2351.00t，浓度一般为1360～1850mg/Nm3，平均1650mg/L；NOx产生量110.62t，浓度一般为365～560mg/L，平均520mg/L。SO2排放量为210.00t，NOx排放量为94.58t。
纺织印染企业工业固体废物产生量1.28万t，主要为污水处理污泥和煤渣。荆州市纺织印染行业消耗的能源包括原煤、天然气、煤油、柴油、燃料油、秸秆、热力和电能，2011年合计能耗122015.47t标煤，万元工业增加值能耗272.48kg标准煤。
2.2 荆州市纺织印染污染治理措施
2.2.1 荆州市纺织印染废水治理措施
除纺织印染循环经济工业园的11家纺织印染企业的废水经过物化预处理后进入园区纺织印染废水集中处理厂外，其他企业均自建污水处理厂对生产废水进行处理达标后排放。纺织企业工业废水一般采取物化预处理+好氧生物氧化二级处理工艺，印染废水一般采用物化预处理+厌氧水解酸化+好氧生物氧化三级处理工艺，部分处理设施增加了脱色工艺[2]。
纺织印染循环经济工业园区废水处理厂现有设计处理规模为30000 m3/d，近期将扩建到80000 m3/d。设计进水水质COD800～1000mg/L、NH3-N50mg/L，处理后出水可达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）表3一级排放标准。现有污水处理量为4000～12000t/d，平均为11000t/d，进水COD浓度800.0～1565.6mg/L，平均1061.0mg/L；NH3-N浓度一般为35.0～64.0mg/L，平均40.1mg/L。处理后废水排放量8250t/d，回用率25%左右，污染排放浓度为COD浓度95.6～122.4mg/L，平均浓度95.7mg/L，处理去除率91.0%，NH3-N浓度一般为4.2～13.2mg/L，平均9.7mg/L，处理去除率76.3%，达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）表3一级排放标准。
2.2.2 荆州市纺织印染废气污染治理措施
纺织企业空调废气一般采用滤笼除尘器处理后排放，印染烧毛烟气、印花拉幅有机废气通过捕集罩收集后直接排放。印染企业蒸汽燃煤锅炉烟气一般采用双碱法进行脱硫除尘，秸秆锅炉烟气采用袋式除尘器进行除尘。向荆州市纺织印染循环经济工业园供热的国电长源电力股份有限公司沙市热电厂循环流化床燃煤锅炉采用炉内喷钙+旋风分离+电除尘的脱硫除尘工艺，除尘效率高于90%，脱硫效率大于75%，处理后烟尘和SO2排放浓度达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB132223-2003）标准的要求。NOx治理装置正在建设中。经过统计分析，荆州市纺织印染企业锅炉烟气（含国电长源电力股份有限公司沙市热电厂循环流化床燃煤锅炉）脱硫效率为30%～75.0%左右，NOx去除效率8%～14.5%左右。
2.2.3 荆州市纺织印染固体废物污染治理措施
荆州市纺织印染行业产生的工业固体废物主要为污水处理污泥和煤渣，污泥干化后进行填埋，煤渣综合利用，少量灰渣送城市垃圾处理系统。
3 荆州市纺织印染行业节能减排潜力分析
3.1 清洁生产水平分析
2011年印染行业工业增加值为25.97亿元，其中印染布2亿m，针织染色产品4万t。2011年荆州市纺织印染行业针织品印染电消耗定额360kW・h/t产品左右，蒸汽消耗定额7kW・h/t产品左右，万元工业增加值能耗328.88 kg标准煤/万元。荆州市2010年单位GDP用水量27.83t/万元，单位GOP能耗1.58t标煤/万元，低于全省2.35t标煤/万元的水平；荆州市2010年总能耗708.36万t标准煤，单位GDP能耗1.0141t标煤/万元；荆州市规模以上纺织印染业工业总产值77.0889亿元，服装鞋帽制造业工业总产值10.7041亿元。
2010年纺织印染业原煤消耗量17977t，液化天然气80t，汽油、煤油195t，柴油3t，燃料油152t，热力8057×106kJ，电力61010万kW・h，合计能耗折标煤122015.47t。
荆州市印染行业2011年取水量为1427.64万t，万元工业增加值取水量54.97 t/万元，印染棉布单位取水量2.85t/100m布，废水排放量2.43 t/100m布，达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）表3一级标准值。对照《纺织行业（棉印染）清洁生产标准》（HJT185-2006）分析，达到二级清洁生产水平。COD产生量2.07kg/100m布，达到清洁生产三级水平，接近二级水平指标值（2.00kg/100m布）。印染针织产品单位取水量214.15t/t 产品，废水产生量202.57t/t 产品，COD产生量155.37kg/t 产品，对照《纺织行业（棉印染）清洁生产标准》（HJT185-2006）分析，均未达到清洁生产三级水平指标的要求，说明清洁生产水平较低。
依据《纺织行业（棉印染）清洁生产标准》（HJT185-2006），从生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标、产品指标和环境管理要求等5个方面共17个指标，分析荆州市纺织印染循环经济工业园清洁生产水平。荆州市纺织印染循环经济工业园印染针织产品单位取水量160t/t 产品，废水产生量150.00t/t 产品，COD产生量150.00kg/t产品，基本达到三级清洁生产水平，高于全市平均水平。印染棉布单位取水量、废水排放量、COD产生量均达到二级清洁生产水平，在能耗、工艺设备、产品规模、环境管理等方面大部分达到二级清洁生产水平。产品合格率达到一级清洁生产水平。煤耗远低于一级清洁生产水平指标值，电耗远高于三级清洁生产水平指标值，主要是由于采用燃煤电厂集中供热和部分工业锅炉燃烧生物质秸秆造成。
3.2 污染物产生和排放行业水平类比分析
2009年我国纺织印染行业万元工业产值废水排放量110.15t，万元工业增加值废水排放量462.65 t，印染布的百米排水量均超过国家规定的2.5m3/100m的标准，有的高达3.5m3/100m，水重复利用率只有7%左右。2011年荆州市印染行业万元工业增加值废水排放量46.80 t，水重复利用率达到24%，印染布的单位排水量2.43 t/100m布，均优于全国行业平均水平。
3.3 能耗水平类比分析
2011年荆州市单位GDP能耗1.041t标准煤，纺织印染行业单位工业增加值能耗为0.27t标准煤，远低于平均能耗。
4 荆州市纺织印染行业节能减排改进措施和绩效分析
4.1 进一步调整产业布局，推进纺织印染循环经济发展
荆州市纺织印染循环经济工业园的建设和运行情况表明，产业的集聚优化布局可以实现低投入、高产出、低消耗、少排放的可持续发展模式。集中供热可以减少建设投资、燃煤量和烟气污染物的排放量。废水采取集中处理和回用方式，废水处理设施建设单位投资低，管理成本低，各种印染废水混合，有利于营养配比，提高废水生物处理的效率，降低冲击负荷和废水处理成本，提高处理效率和废水回用率[3]。目前荆州市纺织印染循环经济工业园入园企业和规模还很小，应结合承接产业转移国家级示范区的建设，制定纺织印染行业环境准入条件，同时积极完善集中供热管网，在近期将纺织印染污水处理厂处理能力从30000t/d扩建到80000t/d，将废水回用率从25%提高到35%左右，减少园区废水排放量，使单位产品和万元工业增加值的废水及污染物排放量降低6%～10%。引导外来企业进入园区，并将园区外的印染企业逐步搬迁到园区，限制园区外企业的建设和发展，调整和优化纺织印染行业布局，提高减排和节能效果。
4.2 开展企业清洁生产审核和技术改造，提高企业节能减排效率
采取自愿和强制相结合的方式，鼓励、引导企业实施清洁生产审核。对污染物不能稳定达标排放的企业开展强制性清洁生产审核，在对纺织印染循环经济工业园企业已进行企业环境管理自愿承诺的基础上，在全市进行推广。倡导产品生态设计，使用低毒低害的染料和助剂，提高企业内部的水回用率，使平均回用率从24%提高到32%左右，减少废水和污染物产生量。
在清洁生产审核的基础上，制定技术、经济和环境可行的清洁生产方案，进行技术改造，具体措施如下。
（1）现有纺织企业气流纺锭产能只占总产能的6.28%左右。对现有纺织企业采用先进的气流纺替代棉纱锭，并对车间照明设备进行节能改造，采用变频电机替代传统电机，可节能10%～30%。
（2）使用清洁的原辅料。使用清洁的原辅料能提升产品的质量与档次，在一定程度上能减少污染物的产生与排放。如纤维采用Ly-ocell纤维、聚乳酸纤维、甲壳素纤维、可降解合成纤维，天然彩棉等。使用天然的染料、生态型的染料与助剂。
（3）进行印染行业工艺与设备改造。印染前处理、染色、洗涤、后整理工艺改造是行业工艺与设备改造与提升的方向，也是行业清洁生产措施的主要体现。退煮漂改造与提升可以选择的措施包括：短流程前处理工艺，与退煮漂三步常规工艺相比，水、电、汽等可节约30%～50%；生物酶前处理技术，在棉织物练漂工艺中，用生物酶代替传统的烧碱，可使前处理从退浆、煮练、漂白缩短为冷轧堆置加蒸洗的短流程，能达到简化工艺，缩短流程，减少工时，节约蒸汽、水电等能源；洗涤工艺中推广喷淋沈涤、汽水冲洗、气雾喷洗、高压水洗、振荡水洗、高效转盘等节水技术和设备，节约大量的洗涤水，减少排污量[4]。
4.3 完善印染废水处理厂污泥处置措施
长期以来，印染污水处理厂污泥采取的处理措施是干化后进行单独填埋，需要大量的土地资源，并可能产生二次污染。荆州市印染污水处理污泥可采用干化后送入垃圾焚烧发电厂焚烧利用的措施。荆州市集美垃圾焚烧发电厂已经建成投产，设计处理能力为日处理垃圾800t，目前实际处理量为700t/d，距离荆州市纺织印染循环经济园30km左右。经过初步试验，当污泥干化后含水率达到60%以下，可以作为垃圾焚烧发电厂燃料。处理后可大幅度减少污泥填埋量，减少COD和NH3-N排放量。
4.4 强化环境监管，提高污染防治水平
环保部门实施全方位、全时段环境监管，对排放废水水量和主要污染物浓度进行全面、有效、实时监控，完善清污分流和轻污染废水回用措施，推动纺织印染企业开展节约用水和废水资源化，控制超标排放和事故性排放，减少废水和污染物排放量。
参考文献：
[1] 王建庆，李桂生，李 戎.节能减排与我国印染行业的技术进步[J].染整技术，2008，30（6）：26～30.
[2] 环境保护部科技标准司.印染废水污染防治技术指南[M].北京，中国环境科学出版社，2002.
关键词：锻造行业；节能减排；技术措施
中图书分类号：TG316 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）32-0168-02
在过去的几十年里，人们一直都是将工业的产量和效益作为我们制造业所追求的唯一核心目标。可以随着科技进步所带来的思想素质上的提升，让人们开始逐渐意识到，人与环境和谐相处才是我们要走的道路。因此我们必须考虑生产活动将会对环境带来什么样的影响，进而在我们的生产制造模式上做出相应的改变。在以往的生产活动中，我们的制造业不仅仅消耗了巨大的能源，还给我们的环境带来了严重的污染，给人们的生活带来了巨大的影响。所以，寻求一种能与环境和谐相处的发展道路已经不可避免。纵观国外数百年来工业发展的历程和我国改革开放数十年的发展历史，这种依靠牺牲环境来带给人们经济上的发展已经不再适合当前社会的需要了，因此我们必须在保护好环境的基础上再谈经济的发展。下面，我们就以锻造行业为例，阐述节能减排的技术措施以及未来的发展方向。
1 锻造行业能源和污染物排放上所存在的问题
就我国国内锻造业目前的情况来看，它在能源的消耗和污染物排放等方面存在着以下几个显著的特点：
第一，能源的高消耗。在常见的锻造生产活动中，如锻锤、锻炼时候的前后加热以及压力机的应用等，这些生产过程中的能源消耗除了受到本身的工艺特点和设备参数等方面的限制，同样也会受到管理人员水平高低的影响。但不可否认的一点就是，它们都需要大量的能源作为支撑才能继续工作。例如在锻造生产环节中，据相关资料显示，每天耗油四百元以及耗燃煤二百元和其他的一些费用，才能做到生产一顿标准锻件。锻造行业的能耗量之大，由此可见一斑。
第二，污染性气体的排放。在锻造生产活动过程中，由于材燃料和助燃剂的不完全燃烧所产生的废气以及锻造本身就会产生的二氧化碳等气体排入道车间中。不单单影响的车间整体的空气质量，同时也给员工的工作带来了不必要的影响。而这些废气排入到大气中，同样会给环境带来污染，如大量的二氧化碳的排放，将会进一步促进温室效应。
第三，废油、废液和废渣等物质的排放。在锻造生产活动中，由于工艺上的需要，模具以及剂等物质的应用不可避免，而使用它们之后留下的一些废弃物，同样也会给环境带来不同程度的污染。
第四，锻造生产过程中产生的噪声。常见的锻造生产活动中都不可避免的存在着高分贝的噪音污染，它除了给工人带来身体和精神上的折磨之外，同样也给周边环境和居民带来了困扰。
2 锻造行业采用的节能减排技术措施
2.1 在材料的选择上所采取的措施
当代锻造行业在节能减排的材料选取上的一大特色，就是加大了节能型钢材的使用范围。设计人员通过在加工钢材时的热处理工序上取得的研究突破，得到了多种可利用节能型钢材，低碳低合金就是其中一种。而这种低碳低合金，不仅仅是具备可以简化制造工艺和节省能源的效果，还能减少污染物的产生和排放和降低成本等诸多好处。当然，在精密锻造这一领域同样也为节能减排作出了贡献。由于精密锻造的特殊性，所以它对锻造材料的要求非常高，工艺也往往采用先进的真空脱气等工艺，因而大大减少了材料中一些杂物的含量，进而减少了废弃物的排放和对环境的污染。
2.2 锻造设备上面所采取的措施
设备上锻造行业为技能减排而所采取的措施十分之多，故我们在此只选择一部分做简要的阐述。首先，在毛坯的加热过程中，采用先进的自动化数字蓄热脉冲燃烧等这样的设备来进行生产，将极大的节省能源的消耗。其次，在热处理电阻炉节能措施方面，因为热处理的能源消耗在任何企业都不是一个小数目，所以我们必须从炉子的整体结构组成和各个阶段的控制时间以及燃料的使用方法等方面做出全面的考虑和采取措施，进而实现能耗的真正降低；还有模锻锤的节能技术也不得不谈，通过全新的液压动力驱动技术和数字化控制系统等先进手段的帮助，将彻底解决以往存在的打击频率低和油气互串等诸多问题，进而实现高效和精密以及节能环保的目标。最后，也是最重要的一点就是锻造生产线自动化管理的优化配置问题，提升生产线的自动化程度，将直接提升我们锻造生产活动的工作效率和实现节省大量的能源，故而进一步的提升锻造生产线的自动化程度，将是我们国内各个企业需要重点关注度的方面。
2.3 锻造工艺上所采取的措施
在诸多锻造工艺中，等温锻造的应用将会明显的提升材料的性能和降低能源的消耗，故而我们需要在锻造生产活动中尽可能的更多的应用等温锻造。而钢件轻量化的技术进步同样给锻造行业带来了福音，钢材的轻量化不但实现了材料的低消耗，同时也提升了加工之后产品的质量以及扩大的备用材料的选择范围，故而给节能减排提供了很大的帮助。
3 锻造行业技能减排的未来发展方向
借鉴国外锻造行业的发展经验和在节能减排上面所采取的措施，根据我国的基本国情和特点，今后的锻造行业必然将走上一条以节能环保为特色，对材料的需求减少为趋势，成本的不断降低为方向，生产效率的不断提升为目标的绿色发展道路。在锻造辅助材料方面而言，新型无污染的绿色剂将逐渐成为我们研究的主攻方向；在节能方面，高性能钢材的发现和应用还需要我们投入更多的资金和人力进行发展，它对于锻造行业成本的降低起着直接的作用；特种锻造技术同样也将拥有越来越大的市场，随着高精密的航空锻件这类的新兴领域范围内的产品不断问世，同样也为我们提供了新的研究方向和发展方向；当然最重要的就是利用信息技术带来的巨大的帮助，通过建立全自动的生产线，配合高效的计算机处理能力，将会给锻造生产的节能减排事业带来无与伦比的辅助作用，同时也会极大的降低成本，进而就可以有更多的资金投入到节能减排的事业当中了，形成一种良性循环，而计算机所具备的仿真能力也同样会给锻造设计带来巨大的帮助。
4 结 语
从上面的阐述我们发现，锻造行业作为制造业中的重要一员，在为经济带来巨大贡献的同时，也是能源的消耗大户以及给环境带来严重污染的行业之一。锻造行业生产活动中所消耗的巨大能源以及它向大气中排放的污染物，一直都是各界人士纷纷重点关注的焦点，锻造行业的节能减排是我们工业发展过程所必须解决的问题和难题，也是我们想要实现工业可持续发展的前提条件，因此国内外都十分的关注这个问题。而想要实现节能减排，我们应该注重先进技术的应用，在做到提升产品的质量这一目标的同时，还能做到降低能源的消耗量以及有毒有害物质的排放。对于我们的锻造行业来说，节能减排的措施可以简略的划分为两类，一类通过改进设备来提高能源的利用率，进而实现节能减排的显性节能措施；另外一类就是通过提升生产水平来实现产品的单位生产量的能耗的降低，进而实现节能减排排的隐性措施。不管如何，锻造行业的节能减排已经逐渐成为了这个行业的主旋律，我们必须投入更多的精力和关注度才能在这方面做的更好，走的更远。
参考文献：
[1] 丁小祥.面向节能减排的锻造生产调度方法研究[D].南京理工大学，2012.
[2] 魏丽，窦照亮.锻造车间节能减排措施浅谈[J].科技风，2012，（3）.
[3] 李元元，陈维平，黄丹，等.铸造行业的节能减排现状及对策分析[J].铸造，2010，（11）.
[4] 王海洋，程正举.浅谈“绿色锻造”在锻造车间工艺设计中的应用[J].科技风，2010，（21）.
关键词：绿色经济；煤炭；节能减排；创新对策
1煤炭行业节能减排的现存问题
1.1缺乏节能减排的正确思想意识
煤炭行业的节能减排效果，通常会受到两个重要因素的影响，既有人为因素又有制度因素。目前，我国很多煤炭企业在发展过程中，普遍存在缺乏节能减排的正确意识，导致节能减排成为煤炭企业一纸空谈。首先，煤炭企业多以经济效益为主，生态环境往往在其次，也就是说很多煤炭企业不重视节能减排。尤其是很多中小型煤炭企业，一味地追求经济，只顾着眼前的利益，而忽略了长远的利益，这些都会导致中小型企业很难做到节能减排。其次，很多中小型煤炭企业在发展规划上存在着随意性很强的问题，由于企业制度不够完善，导致很多中小型煤炭企业不论在开采上，还是在循环利用上都达不到国家标准和节能的要求，这就会导致煤炭资源的浪费、过度开采等问题的发生，煤矿坍塌等事故的发生也是由于企业没有做到合理开发而发生。最后，煤炭行业缺乏节能减排的正确思想意识，还体现在很多煤炭企业对节能减排的认知只停留在表面上。因此，在现阶段，煤炭行业要真正做到节能减排，就必须树立正确的思想意识，加强对节能减排工作的重视，让节能减排不再停留在口号上。
1.2缺乏完整节能减排体系
发展循环经济，对于一个企业来说，不仅需要具备正确的思想意识，更需要制作一套完整的节能减排体系。近几年，我国能源结构的调整步伐在逐渐加快，尤其很多新能源的开发和利用，对煤炭市场造成了不小的冲击，这也就不难理解我国煤炭价格呈现出走低的趋势。尤其太阳能、风能等清洁能源使煤炭资源处于很大的弱势。在这样的大环境下，经济利益更促使煤炭企业很难自觉做到节能减排，这也就意味着对很多煤炭企业而言，节能减排成为了空谈。一方面，相关管理部门没有监管到位。环保部门和能源计量机构没有真正落实好监督管理职能，且相关管理监督人员出现经验不足等问题。各个管理监督部门之间并没有建立一个有效的监督体系，从而让一些煤炭企业钻了空子，导致我国煤炭资源的浪费。另一方面，煤炭企业自身并没有建立一个自查体系。严格来说，煤炭企业以经营为主，很难去自觉自查。与此同时，部分煤炭企业甚至没有建立独立的实施体系，导致节能减排无法实施。当人们谈起煤炭企业时，往往会将其划到破坏环境的污染源。根据新浪财经的报道，我国每年浪费掉的煤炭资源相当于四个神华一年的产量。据官方数据显示，仅2016年，我国因开采煤炭造成浪费高达17亿吨。因此，在煤炭行业发展的同时建立一个完整的监管体系十分必要，也迫在眉睫。
1.3缺乏处理多种矛盾的能力
目前，在我国绿色经济大发展环境中，煤炭行业出现了多种矛盾体，如经济效益与环境保护的矛盾、节约与浪费的矛盾等。很多中小型煤炭行业恰恰不能妥善解决这些矛盾，造成了煤炭资源浪费、煤窑资源枯竭坍塌等严重后果，更让整个煤炭行业节能减排工作无法开展。首先，煤炭企业看重经济效益过于环保，导致煤炭企业生产与节能减排矛盾日益加剧，这样不仅影响了企业的发展，更影响了煤炭行业重组规划的进程。其次，煤炭行业的历史因素造就了煤炭生产与节能减排矛盾的必然出现。自我国改革开放以来，煤炭行业的发展模式始终是粗放的、单一的，很多煤炭企业在发展的意识形态上依然保留着传统的观念，这就导致了新型煤炭工业体系很难建立起来，节能减排更无从谈起。最后，缺乏创新导致煤炭生产与节能减排矛盾加剧。当前，各行业为实现节能减排的发展目标，积极引进先进生产技术。但是煤炭行业在生产技术上依然存在着落后的问题，导致其改革的脚步非常慢，创新更是遥遥无期的事情，在我国煤炭行业，很多企业都欠缺处理煤炭生产与节能减排矛盾的能力。在新浪财经的报道中，我们可以看到，企业“利润最大”，其原因在于在我国西北地区，很多中小型煤矿虽然有着丰富的煤炭资源，但是由于他们没有进行合理的开采，只考虑到企业最大的利润，导致大部门浅层煤炭资源和深层煤炭资源的浪费。
2绿色经济背景下煤炭行业节能减排的创新对策
2.1转变观念，树立可持续发展战略目标
我国煤炭行业在发展的同时，要及时转变观念，树立可持续发展的战略目标。一方面，作为企业的决策团队，要秉承传统的开采和发展思路，从思想上重新认识节能减排，积极引进当下先进的发展理念和科学环保的技术手段，从根源上遏制煤炭资源浪费的问题，做到再循环利用，实现有效的节约。另一方面，随着绿色经济的大力提倡，作为煤炭企业也应该积极引入绿色经济这一概念，努力引进先进的设备，对煤炭资源做到不过度开发、不浪费，让煤炭资源在生产及利用上都能够走可持续发展路线。与此同时，煤炭行业可采用生态化的发展模式，实现行业与节能减排的统一。要做到真正节能减排，煤炭企业必须转变观念，树立可持续发展战略目标，从思想到实践上，都能够大踏步前进，一切从长远的角度出发，让生态意识、绿色意识与煤炭企业的发展充分融合，进而摆脱“污染大户”的称号。
2.2创新方法，构建节能减排完整体系
煤炭行业实现节能减排还需要创新方法，构建节能减排的完整体系。首先，煤炭企业要学会将绿色、生态与生产、使用相结合，正确处理好煤炭生产与节能减排之间的关系。从生产到销售、使用都应该坚持节能减排的意识，做到有序的开展，抛除粗放管理模式和开采的随意性，合理开发每处资源。其次，制度上要进行改革，引进和改革对现阶段企业发展有利的管理条例，实现生产、监督、销售、再循环利用一体化生产体系。同时，设立专门的监管岗位，对企业的各个生产链进行有效地监管，实施公平、公正、公开的赏罚制度。再次，严格遵守国家的各项标准。按照国家标准构建节能减排完整体系，既不会让煤炭企业多走弯路，也不会影响煤炭企业自身的发展。在宏观大经济环境下，做到良性发展，提升自身的生产技术，积极引进先进设备、先进人才，确保节能减排体系的顺利构建。最后，落实阶段，切不可仅停留在口号上。随着我国“一带一路”政策的实施，国内的煤炭企业应该多借鉴国外先进经验，尽快搭建一个适合自身、国家和环境发展的节能减排完整体系，促进企业的节能减排尽快步入正轨，让节能减排的完整体系既具有科学性，又彻底落到实处，满足社会各因素发展需求，营造资源开发与自然的和谐发展局面。
2.3加强协作，发挥“五位一体”模式的强大功效
加强协作，不仅仅是加强企业内部各部门之间的协作，还要加强企业、政府、法律、环保等单位部门之间的协作。所谓“五位一体”模式，是指要发挥政府、企业、环保、市场、公众共同参与的运行模式。政府是煤炭行业实施节能减排的引导者，会为煤炭企业的发展在宏观上提出可持续发展的建议和目标，对煤炭行业能够走向节能减排道路起到很大的指导作用。煤炭企业自身是节能减排的实施者，是负责落实节能减排的主体，环保部门是煤炭行业实现节能减排的重要管理者。近些年，环保部门大力倡导绿色、环保、可持续发展等。市场则是煤炭企业实施节能减排的重要载体；煤炭行业的市场舆情、市场价格浮动等信息，是煤炭行业发展的重要依据；公众则是煤炭行业实施节能减排的重要监督者和受益者。因此，煤炭企业要做到节能减排，必须与政府、环保、市场以及公众合作，来发挥“五位一体”发展模式的强大功效，进而提升煤炭企业自身的竞争力，真正做到节约煤炭资源，带领中国煤炭行业与世界领先的煤炭行业顺利接轨，促进我国煤炭行业逐渐国际化。
Abstract: Coal is China's primary energy and is an important basis for national economic development. Based on our country's serious resource and environment problems in the rapid development of current coal industry, the paper analyzes the necessity and urgency for coal enterprise to conduct energy conservation and emission reduction work under the new situation. Starting from various problems in coal industry's energy conservation and emission reduction work, the paper puts forward the reasonable suggestions about energy conservation and emission reduction work for coal enterprise.
关键词:资源和环境;节能减排;建议
Key words: resources and environment;energy conservation and emission reduction;suggestion
中图分类号:TD98 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)30-0085-01
1煤矿企业节能减排的必要性和紧迫性
煤炭是我国的主要能源,煤炭在我国能源生产和消费结构中一直占2/3以上,煤炭行业平均能源利用率低于全国平均能源利用率,是我国九大重点能耗行业之一。国家在“十一五”期间对我国高能耗高污染行业实施节能减排措施。
然而,目前我国煤炭企业技术装备比较落后,煤炭回收率低、能耗大、排污量大、功效低、环境破坏严重,因此“十一五”期间及以后我国煤矿企业节能减排任务仍然压力很大。只有煤炭企业因地制宜,采用新工艺、新技术、新装备,加强和完善煤矿节能减排措施,科学管理,才能在经济效益不断提高的基础上,提高社会效益,从而达到节能减排的目的。
2煤炭行业节能减排存在的问题
煤矿企业节能减排工作势在必行,但目前来看,具体落实还存在不少障碍和问题。
从煤矿企业自身内部来看,我国煤炭企业的资源回收率低,乱采乱挖、丢贫采富等资源浪费现象严重。从煤炭企业所处的外部环境来看,节能减排存在以下问题。首先,煤炭行业产业结构与节能减排的方向不在同一水平。“十一五”以来为满足煤炭需求,建设了一批大型矿区,高产矿井,不可避免增加能源消耗和废物排放,不利于节能减排工作的实施。其次,煤炭行业节能减排实施效果对节能减排的投资发挥的作用存在滞后期。煤炭行业作为国家实施节能减排工作的重点高能耗行业,节能减排工作放在前所未有的高度,政策和投资的滞后效应,导致一些投资不可能马上起到节能减排的作用,能源消耗和废物排放量持续增加。再次,一些地方存在保护主义,由于地方利益的驱动,不少地方煤炭企业仍然我行我素,对国家关于煤炭企业节能减排的规定置之不理。
煤炭企业节能减排中存在的问题需要个体煤炭企业加以重视和改进,同时也需要国家对煤炭行业节能减排进行宏观调控,这样才能更有效的实现煤炭行业“十一五”节能减排目标。
3对煤矿企业节能减排工作的建议
①煤矿企业要转变发展观念,理清发展思路。要统一思想,坚持建设资源节约型,环境友好型社会和坚持以科学发展观重要思想为指导,依靠科技进步,实施科技兴煤战略。②根据井田地质条件,要依靠科技进步,坚持应用先进的采煤方法和工艺,改进开采技术,调整产业结构,优先选用壁式采煤法,尽可能一次采全高,提高煤炭采出率,实现矿井高效开采。③煤矿企业施行节能减排工作,关键在于采用新工艺、新技术,这是对传统工艺流程、技术路线的一次革命性变革。煤矿企业要加大资金投入,应用先进的洗选技术和装备,淘汰落后工艺,从而提高整个煤矿系统的运行效率。例如,加强对煤矿洗选厂的技术升级改造,提高洗选率和回收率,提高热能的转换率,节省运输成本,实现煤炭清洁高效利用。④实施节能减排,大力发展循环经济,努力把煤矿开采过程中的“三废”利用好,认真制定资源综合利用规划,对煤矸石、洗矸、煤泥、瓦斯、矿井水等循环利用,变废为宝。积极研究和应用煤矸石发电、生产建材、回填复垦、无害化处理等技术,既可有效实施节能减排,又可得到良好的经济、环保和社会效益,是发展煤矿企业循环经济的有效途径。加大矿井瓦斯的开采利用,变害为利,合理抽放利用瓦斯,既可减少瓦斯事故,又可创造新的经济效益,实现节能减排。还要加大对矿井水的清洁处理,减少排放,做到循环利用。⑤加强煤矿企业管理,健全企业制度。要以国家节能减排政策为导向,建立节能减排的责任体系,制定煤炭企业的具体节能减排措施,建立节能减排的监督和奖励制度。⑥坚持企业为主体,政府引导的节能减排政策。政府部门需要对煤炭行业节能减排工作进行宏观调控,制定相应的激励和优惠措施,同时对煤炭企业节能减排要做到监控有力,落实到位,保证节能减排在煤炭企业顺利有效实施。⑦加强煤矿企业的节能减排教育、宣传和培训工作。煤炭企业要积极组织开展各种形式的宣传、教育活动,提高资源节约和环保意识,加强对煤矿职工的节能、环保的知识与技能,有计划的组织节能减排业务学习和培训,加强企业节约型文化建设,提高资源忧患意识、节约意识。
4结论
煤炭行业快速发展的同时,面临着严重的资源浪费和环境污染问题,煤矿企业节能减排工作势在必行。煤炭企业要认识到自身节能减排工作的必要性和紧迫性,按照国家对煤炭行业节能减排政策规定努力开展煤炭企业的节能减排工作,切实转变发展观念,努力开拓新的企业发展模式,提高煤炭产品质量,要进一步明确工作重点和关键环节,制定相关的节能减排具体措施,保证节能减排在煤炭企业顺利有效实施。为此在实际工作中,煤炭企业在实施节能减排工作时要明确指导思想、基本原则和节能减排目标。煤炭企业作为煤炭生产的主体,能否实现节能减排,对于构建资源节约型、环境友好型社会起着举足轻重的作用。因此,煤炭企业必须积极贯彻落实煤炭行业节能减排的具体要求,切实完成国家关于“十一五”节能减排规划纲要中确定的节能减排目标,从而促进我国煤炭行业的安全、节约、清洁、和可持续发展,为建设资源节约型和环境友好型社会做出贡献,真正实现又好又快发展,为经济社会持续发展提供足够、优质、环保、绿色的煤炭能源。
参考文献:
[1]严贤红.煤矿设计建设与生产中的节能减排措施[J].煤炭工程,2008(7).
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