时间：2023-06-11 08:58:47
导语：在灌注桩施工规范要求的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
随着我国城市建设的快速发展，以及建筑业的高速发展，为了充分发挥土地资源的利用率，当前，多层浅基楼房逐渐减少，而高层建筑越来越多，于是钻孔桩基比较多地应用到楼房建筑当中，尤其是由于钻孔灌注桩具有施工难度小、环境影响小、施工速度快、工艺模型新、技术成熟度较高等优点，所以在建筑工程项目的设计和运用中越来越常见，也受到建筑施工相关的工程技术人员的普遍关注和重点重视。
一、钻孔灌注桩施工技术的概况
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。在灌注桩施工中将钢管埋设在沿桩钢筋笼外壁，桩混凝土强度与施工要求符合后，使用钢管在压力的作用下将水泥浆液向桩端的碎石层孔隙压入，促使原来本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成结合体，并有效提升其强度。
二、建筑工程施工中钻孔灌注桩施工技术的施工准备
1、在建筑工程施工前期应对施工方案的编制依据、施工流程及技术指标等进行审查，并严格 遵循设计图纸、地质情况等对其内容的规范性进行核实，确保其符合施工相关规定。同时要对方案内突发事件应急预案的合理性进行审查。
2、对灌注桩的使用情况进行检查，如应将沉淀池及泥浆池设置在泥浆循环系统内，并检查导管的出厂合格证并进行水密性承压试验。灌注混凝土的料斗尺寸必须符合方案灌浆量，遵循施工规定严把材料质量关，避免质量不符合施工要求的原材料出现在施工现场。
三、钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用
1、钢筋笼的制作和安放
首先在制作钢筋笼时，要仔细检查钢材的质量，要保证钢材的直径、长度以及质量等符合施工设计规范。在制作钢筋笼时要保证钢筋笼的直径的长度要在5到9厘米之间。在做好钢筋笼后，必须要找到干净平整的场地，以此来堆放钢筋笼，且钢筋笼要保持平卧的方式，同时堆放的钢筋笼，一定要低于两层。在对钢筋笼验收时，要将标高设计好，然后按照标高检查钢筋笼的长度是否符合规格，同时堆放钢筋笼的高度也要符合标高。
第二在安放钢筋笼时，对钢筋进行改变和绑扎时，要严格按照相关的规范进行。在将绑扎好的钢筋放置运输车运送时，要找专门的车辆进行运送。为了保证钢筋笼质量的完好无损，必须要将钢筋笼放在干净平整的地方。为了维持钢筋笼原先的形状，不会出现变形的情况，可以在安放钢筋笼的场地每隔4米的地方设置十字钢筋，十字钢筋的设置可以固定钢筋笼，保证钢筋笼原先的形状不会发生变形的现象。在运输钢筋笼一直到安装时，钢筋笼吊点处的箍筋会承受最大的作用力，因此必须要加固箍筋。
最后就是在焊接钢筋笼时要保证钢筋笼的长度小于47米。当向钻孔安装钢筋笼时吊车不够高度无法吊放安装时，必须要按照实际情况将钢筋笼分为2得到3节，在焊接时主要是用单面搭接方法。为了确保钢筋笼保护层的厚度与设计的标准规范相同，可以在钢筋笼的主筋上安装以混凝土砂浆预制块为主，然后用铁丝将其绑扎好安放主筋上。
2、水下混凝土
首先在灌注混凝土时，要对终孔进行认真检测，保证终孔的质量，以及环节符合规定要求。要将已经在灌注地的混凝土的均匀度以及坍落度进行严格的检测，必须要保证其符合要求规定，若是不符合就要对混凝土进行重新的拌合。另外在对水下的混凝土进行搅拌时，必须要保证混凝土可以在规定的时间内搅拌完成，这就需要选择质量、使用功能较佳的搅拌机。在将第一批混凝土灌注孔内时，要保证其灌注的时间要低于十分钟，高于8分钟，或者适当的添加混凝剂以此来拖延混凝土初凝的时间。
其次在灌注混凝土时要保证每一次灌注中间相隔30分钟。当在气温严寒的环境下进行混凝土灌注时要对混凝土进行有效地保温措施。要及时将流泻出来的泥浆进行处理，从而保证环境的不受到污染。在浇筑混凝土时要将导管进行及时的拆除，同时导管要在混凝土下两米处的位置。为了保证桩顶混凝土的质量，必须要保证桩顶，低于混凝土的灌注高度，其低于的高度要在0.5到1米之间。同时也要对钻孔灌注桩桩身的混凝土进行定期的养护，一般是在7天或者是到14天对其进行养护工作。要凿除超出标高的灌注桩。另外，也要加强对灌注桩的检查工作，保证其质量、表面、规格都符合相关的规范要求。
3、上浮的钢筋笼
在灌注混凝土时，没有控制好灌注的速度，或者是没有控制好埋设导管的位置以及在提升钢筋笼时，都会出现钢筋笼上浮的现象。因此，要控制好灌注混凝土的速度，从而降低由于混凝土高度上升对钢筋笼的地面造成太大的冲击的现象。工作人员也要经常测量混凝土的高度，从而在拔除导管时可以及时的拔除，这样当导管进行钢筋内部可以降低发生钢筋笼上浮的现象。同时也要对导管的转动方向进行全面的检查，保证导管可以和钢筋笼正确的分离，不会对钻孔造成影响。
4、钻孔灌注桩技术的管理
在进行钻孔灌注桩技术时，要严格按照相关的施工规范，确保每一项的环节工作都得到了相应的质量保障。这就需要在施工过程中，要相应的引进先进的施工设备，加强对施工人员相关技术知识的培训工作，选择具有高技术、高知识以及丰富经营的施工人员，要对技术施工中的每一项环节加强管理，同时发挥出施工中各个部门各个工作人员之间的相互协调的作用，提高钻孔灌注桩施工技术的质量。根据孔位具体地质状况，选用与之相适应的钻锥及钻机型号。在钻孔中，主要选用减压钻进的方法。应保证孔底所承受的钻压在压块、钻锥及钻杆重量总和的60%以下，这样可以防止扩口、弯孔及斜孔等问题的出现，并实现钻孔连续性。当必须停止施工时，必须提升钻锥与潜水钻机到孔外，这样可以有效避免埋钻等情况的出现。
四、结束语
综上所述，随着国民经济发展速度的不断提升，在建筑工程施工中，只有根据建筑工程施工的具体要求，选择与之相适应的技术，才能更好地提升工程的质量。将钻孔灌注桩技术应用到建筑工程施工中，不仅可以缩短施工工期，还可以提高工程质量，为工程经济效益与社会效益的实现提供了强有力的保障。
参考文献：
[1].陈力向.试论钻孔灌注桩技术在建筑施工中的运用.[J].施工技术.2013.
[2].何爱华.论钻孔灌注桩技术在建筑施工过程中的应用研究.[J].科技向导.2013.
[3]马亚岑；户相洛；；钻孔灌注桩基础施工的常见问题及处理方法[J]；技术与市场；2010年08期
关键词：桥梁；钻孔灌注桩；工程质量；施工监理；控制
1 前言
钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点一直被广泛地应用于公路桥梁及其他工程领域。特别是在桥梁工程中，因其建设地点经常为地下水位高、土壤含水量大、冬季易受冻害的跨河跨渠地段，且地质条件复杂，经常遇到淤泥、流砂、溶洞等特殊地质情况，施工多受雨水频繁、作业面狭窄等因素的影响，所以采取钻孔灌注桩基础尤为适合。但灌注桩基础是一种深基础工程，施工过程中发生的问题处理起来比较困难，而桩基的质量又直接影响到整个桥梁工程质量的好坏。因此，需要监理工程师加强桩基施工的质量控制，配合和监督施工单位在施工过程中力争一次成桩，避免返工，确保工程质量。
2 施工准备阶段的监理
为了使灌注桩能顺利施工，承包商必须做好施工前的准备工作，监理工程师必须对承包商提供的开工申请材料进行严格的审核。施工准备阶段监理的工作内容如下：a) 审查钻孔灌注桩施工技术方案，检查质量管理体系是否完备；b) 检查所有桩位放样资料及施工记录表格的准备情况；c) 检查材料到场情况，检查混凝土的配合比和塌落度；d) 检查施工管理人员、技术人员和试验人员的到位情况；e) 检查施工机械的型号、数量、规格、生产能力、完好情况及配套情况，并应有保证质量和进度的备用设备和电源；f) 检查所有施工材料的检测试验报告；g) 特别是在岩溶地区，由于地下溶洞、溶沟、溶槽等的发育直接影响桩基承载层的厚度以及承载力，因此，监理工程师在施工准备阶段必须检查各个桩位是否进行了钻探，如果存在没有钻探的桩位，监理工程师必须通知设计单位进行现场补钻。
3 施工阶段的监理
钻孔灌注桩是桥梁施工的关键部位，监理工程师在钻孔灌注桩施工过程中必须进行全过程的旁站监理，对桩基的质量控制应尽量做到事先控制，及时纠正违反施工规范和设计要求的施工措施，避免事后控制给桩基施工带来不必要的返工和损失。
3.1 钻孔
(1)监理工程师应详细地核查钻孔定位的情况，确定桩位已经准确定位后，方可批准开钻。
(2)在开钻前，监理工程师应检查护筒埋置情况。护筒中心允许偏差为≤2cm，护筒顶面标高以满足施工的需要为准，一般应高出地面20cm～30cm，或高出水面1.0m～2.0m；孔内有承压水时，应高出稳定后的承压水位2.0m以上，护筒应用土填实。
(3)对于钻孔桩基础，在钻孔过程中监理工程师应严格控制泥浆的质量。钻孔泥浆既要能悬浮钻渣，又要使钻渣在泥浆池中循环时迅速下沉，这就要求在实际工程的施工中，根据工程的具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标。工程中泥浆的经验数据如表1所示。
表1 不同地层中泥浆的指标
泥浆的指标 淤泥、粘土 细砂 粗砂、砾砂 卵石、漂石
比重 1.1～1.2 1.05～1.18 1.2～1.4 1.4～1.5
粘度(s) 19～21 18～20 21～24 25～28
静切力(Pa) 1.0～2.5 － 2～4 3～5
含砂率(%)
塑性指标 >15 － －
与普通的钻孔桩所用的泥浆相比，岩溶地段所需的泥浆质量和密度要高，其技术指标为：密度1.2～1.4，粘度≤20s，胶体率≤95%，PH值>6.5。
(4)在钻进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高。在终孔后，应测量孔深以推算桩长。
3.2 清孔
成孔后应立即清孔，清孔过程中应严格控制孔内泥浆的比重，避免塌孔，并且按照技术规范要求对桩位、孔径、倾斜度、孔深、孔底沉渣厚度以及泥浆指标等进行全面的检查，并由施工单位填写“钻孔桩灌注混凝土浇筑前检查记录表”报监理工程师审核，监理工程师经检验合格后方可签认。
3.3 钢筋笼的制作与安装
(1)制作钢筋笼前，监理工程师要复查所用的钢材及焊条的型号，并对焊工进行实地焊接考核，合格后方可允许上岗。
(2)在钢筋笼下沉之前，监理工程师应按规范检查钢筋笼的规格、帮扎、焊接等各个项目。
(3)在钢筋笼下沉过程中，监理工程师应检查钢筋笼各段对接的质量。所有焊缝要满足规范的要求，钢筋笼的上下段应在同一轴线上。下沉过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周围保护层的情况。
(4)钢筋笼下沉完毕后，监理工程师要检查其顶面标高和中心位置。
3.4 灌注水下混凝土
(1)监理工程师应对灌注水下混凝土的情况实施旁站监理，详细记录混凝土加料拌和的情况，抽检混凝土的坍落度，严格控制水下混凝土的配合比( 如表2所示)，并且按照规范制作混凝土试块。
表2 灌注混凝土的基本指标
项目 导管距孔底(cm) 埋入砼的导管(m) 砼的坍落度(cm) 水泥用量(kg) 含砂率 水灰比 最大粒径(mm)
基本指标 30 2～6 18～22 >350 0.4～0.5 0.5～0.6
(2)监理工程师应在灌注过程中记录灌注混凝土的方量和混凝土的顶面标高，导管埋深应保证在2m～6m之间。
(3)监理工程师在灌注混凝土过程中应详细记录灌注过程中有无故障，若出现卡管、坍孔等情况应及时采取措施防止断桩，一旦发生断桩，应及时通报业主。
(4)监理工程师应在灌注过程中随时检查钢筋笼是否上浮，如有上浮应采取措施予以控制。
(5)监理工程师应督促施工单位做好灌注记录，填写“钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录表”。
4 验收阶段的监理
钻孔灌注桩施工完成后，监理工程师的验收应注意以下几点：
a) 测桩前，监理工程师应检查所有桩头，桩头混凝土应良好无松散残余混凝土，然后按设计要求频率指定测桩位置；
b) 无损检测一般委托专门的单位进行，测桩前总监或总监代表要对测桩单位的资质进行审查和认可，测试单位应具有省部级的资格审查证书；
c) 测桩应分批进行，测试时混凝土龄期应在14d以上；
d) 检测时监理工程师要进行旁站监理，施工单位要如实提供受检桩的施工记录及有关情况，若无破损检测不合格的情况，还应进一步钻孔取芯样，检查桩身混凝土的质量；
e) 若灌注的混凝土试件强度不够应先钻芯取样，然后再做抗压试验，若试验强度合乎设计要求，可认定桩身混凝土强度合格；
f) 应按规范要求进行抽检复查。钻孔灌注桩质量监理汇总如表3所示。
表3 钻孔灌注桩质量控制汇总表
项目 质量标准 允许偏差
(cm) 项目
项目质量标准 允许偏差
( cm)
孔轴
偏位 群桩 按设计
要求 10 钢筋笼底高程 - ±5
单排桩 按设计
要求 5 泥浆 相对密
度粘度
含砂率 －
护筒 直径 比孔径大
30cm～40cm - 混凝土
灌注 剪球导
管悬高 20cm～40cm
顶高 高出地面
20cm～30cm -
导管
埋深 首次封
底1.0m 1.05～1.20
17～20
< 8%～4%
埋深 冲刷线
1m以下 -
后灌注2.0m -
偏位 - 5cm 混凝土 坍落度 16～20
钻孔 桩长 不短于设
计规定 - 成桩
质量 桩头混
凝土 混凝土良好无松散残余混凝土 -
孔径 不短于设
计规定 - 测桩 按设计要求 -
倾斜度 - 1/100 混凝土强度 大于设计要求 -
5 结语
关键词：灌注桩；测量放样；钻孔；清孔；钢筋骨架；灌注水下混凝土
Abstract: the main XuHongHe PuTangQiao by XiaChengShi reinforced concrete bowstring arch bridge structure, the basis for the pile. In the actual construction, supervision department involved in the construction of the unit control of quality, and referring to the theoretical and practical experience, and constantly adjust construction scheme of filling pile construction quality of each working for effective control, and to ensure the quality of under-reamed bored pile.
Keywords: filling pile; Measuring layout; Drilling; Hole cleaning; Steel skeleton; Perfusion underwater concrete
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
睢宁县徐洪河浦棠桥改建工程位于睢宁县魏集镇境内的徐洪河上。桥梁基础采用灌注桩基础。桥台灌注桩基础为4根钻孔灌注桩，直径为1.2米，设计底高程-4.0米，顶高程为21.0米，桩间距为横桥向5.2米，顺桥向3.5米。桥墩灌注桩基础为8根钻孔灌注桩，直径为1.2米，设计底高程-7.7米，顶高程为20.3米，桩间距为3.2米。
灌注桩施工由搭设施工平台、设置护筒、泥浆制备、钻孔、清孔、安放钢筋骨架、安装导管、灌注水下混凝土等工序组成，本文着重就灌注桩基础几个重要工序施工中应注意的问题进行总结与探讨。
1 测量放样
桩的测量定位一定要精确，不允许超出规范规定的偏差范围。测量放样过程中利用全站仪反复测量，保证灌注桩的定位准确无误。施工测量人员在放样过程中角度误差控制在1″到2″，平面位置误差控制在2-5mm之间，符合规范要求，保证了桩位的准确。
2 泥浆制备
钻孔时，选用适当的泥浆。本工程根据现场土质情况，在孔深范围内从上往下基本以粉土、粘土为主，往下局部有中粗砂层，采用正循环钻进法施工，钻孔泥浆性能泥浆比重选用1.05-1.20，实际操作基本控制在1.10左右。
3 钻孔应注意的问题及其处理措施
3.1钻机就位
钻机就位应依据测量放样点进行，其偏差不应超过规范要求的范围。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻孔过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
3.2钻孔作业
钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。
3.3钻孔垂直度校正
首先桩架要垂直安置稳固，其次对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修，控制钻杆垂直度。从不同方向上吊垂线予以检验和调整，将钻杆倾斜率控制在1%范围内，保证孔的偏斜不超过规定范围
3.4卡钻、掉钻的处理
在钻进过程中，如果过程中发生卡钻、掉钻，采取相应的处理措施。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
3.5扩孔、缩孔的处理
扩孔是由于孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致，缩孔原因是钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。预防扩孔要注意采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。预防缩孔要注意及时补焊钻锥，并在软塑土层采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。本工程3#台3#桩在灌注混凝土中计划灌注34方混凝土，实际灌注39方，在高程16-19米用了8方混凝土，而根据设计需用3.6方就够了。经过分析，在高程16-19米出现了扩孔，说明这段可能是砂层或其它地质薄弱层，施工中及时调整方案，在钻孔中时刻留心钻进情况是否异常，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时随时改正。
3.6测量钻进深度
测定机架高程，钻进过程中定时用测绳测量钻进深度，保证钻到设计孔深。
4清孔
4.1第一次清孔
钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，如果符合设计规范要求，应按规范要求进行第一次清孔。
4.2二次清孔
在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如果超过规定，进行第二次情况直至符合规范要求。清孔时必须保持孔内水头，防止坍孔。本工程灌注桩第一次清孔后，从拆钻杆、到下放钢筋笼，时间至少在两小时三十分钟以上，泥浆浓度增大，且孔底沉淀层厚度增大，钢筋笼上附着泥沙，为将孔底沉淀层厚度控制在合理范围内，保证混凝土与钢筋笼的粘结，必须进行二次清孔，减小沉淀层厚度，去除附着在钢筋笼上的泥沙。当泥浆浓度达到规范要求值、沉淀层厚度满足规范要求时，停止清孔。
5下放钢筋笼
5.1钢筋笼的安放
钢筋笼的吊放应符合施工规范要求，一般采用吊机入孔。本工程桥墩灌注桩钢筋笼长26米，桥台灌注桩钢筋笼长23米，一次下放困难大，且不能保证钢筋笼是否放正。采用分段制作，分成2段钢筋笼，分别吊装，将第一段下放至孔中后固定，再吊起第二段与第一段对接好，进行焊接，这样吊装方便，且能保证钢筋笼放正。钢筋笼的焊接长度要满足规范要求，并且焊接牢固，防止混凝土灌注中的冲击力和自重影响导致第一节钢筋笼和第二节钢筋笼脱节，进而影响灌注桩的整体质量。
6下放导管
水下混凝土一般采用钢导管灌注，导管内径为200～350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。导管埋深应符合规范要求。
7灌注水下混凝土应注意的问题及其处理措施
7.1混凝土质量的控制
水下混凝土的水泥初凝时间不宜早于2.5小时，水泥的强度等级不宜低于42.5。粗集料宜优先采用卵石。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。细集料宜采用级配良好的中砂。混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6.有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小。每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。混凝土拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、沁水现象。灌注时保持足够的流动性，其坍落度宜为180～220 mm。混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等。
7.2混凝土灌注时应注意的问题
首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在实际施工中，3#台1#桩第一车混凝土灌注时间为16点42分，第二车混凝土灌注时间为16点48分，结束时间为16点53分，第三车直到17点45分才到并开始灌注，中间中断了将近一个小时的时间，混凝土的流动性能较好，没有造成导管堵塞。在灌注过程中，特别是有承压力地下水下地区，应注意保持孔内水头，导管的埋置深度宜控制在2～6m，要经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。
此外，为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。本工程采用商品混凝土灌注，始终能够很好的控制灌注速度，没有出现钢筋笼上浮的问题。
结束语：灌注桩需要注意的问题有很多，本文就实际施工中遇到的问题进行了总结。在灌注桩施工中，只要严格按照施工规范和设计图纸进行施工，加强中间检查，就可以避免出现质量问题。
参考文献：
［1］、交通部部颁标准，《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000，北京：人民交通出版社，2000年
现代社会经济不断发展进步，水利建设事业不断发展，钻孔灌注桩技术在现代水利设施建设中发挥着重要的作用，但该项技术在实际应用中施工人员的技术水平有着严格的要求。为全面提高水利工程建设质量，本文就水利施工钻孔灌注桩施工技术进行简要分析，仅供相关人员参考。
关键词：
水利工程；施工技术；钻孔灌注桩；质量控制
水利工程是社会经济发展形势下基础工程建设中的重点内容，尤其是当前城市化建设进程的不断加快，天气状况日趋复杂，气候环境恶劣甚至灾害频发，此种情况下就对水利工程建设提出了更为严格的要求，因此积极探讨水利施工钻孔灌注桩施工技术具有一定现实意义，从而全面提高水利工程建设质量。
1水利施工钻孔灌注桩施工基本程序
在水利工程钻孔灌注桩施工过程中，为加强施工质量管理与控制，应当从施工准备阶段入手，严格按照水利工程相关建设标准开展具体的施工操作，规范施工环节，保证水利工程钻孔灌注桩施工的顺利高效进行。以下进行具体分析：
1.1做好施工前的准备工作。在水利工程钻孔灌注桩正式施工之前，应当准确把握水利工程建设的实际特点，准确做好工程测量和分析工作，并以此为主要依据制定切实可行的钻孔灌注桩施工方案，为施工的顺利做出规划。
1.2为保证钻孔灌注桩施工的顺利进行，应当将施工中所用到的机械设备及时就位，并确保机械设备的各项性能保持良好的待使用状态。
1.3为保证钻孔位置的准确性，应当将标准尺寸下的四方枕木牢固连接在一起，向下方位置埋设护筒，为钻孔灌注桩施工的顺利进行打下良好的基础。
1.4在对钻头和孔口管进行焊接施工的过程中，相关施工人员应当充分做好质量管理与控制工作，保证钻孔施工的顺利进行，最大程度上避免钻头折断于孔内而影响施工进度。
1.5护壁泥浆是钻孔灌注桩施工中的重要组成部分，在承载孔壁和稳定地层方面具有良好的应用价值，并且能够在施工过程中有助于对钻头和钻具进行冷却处理，进一步降低泥浆损失，为钻孔灌注桩施工的质量控制奠定可靠的基础。
1.6在混凝土浇筑过程中应当保证实际浇筑的混凝土不会与泥浆之间相互混合，确保混凝土浇筑质量满足钻孔灌注桩施工的相关标准。
1.7待钢筋笼制作完成后，应当对其进行严格且规范的焊接操作，确认质量可靠后进行吊装，并确保吊桩点的稳定性和可靠性满足水利工程建设相关标准。
2水利施工钻孔灌注桩施工准备工作的具体内容
2.1做好各种施工资料的前期收集工作。收集水利工程施工地点水文、地质资料，对地质岩性进行分析和判断；根据地质情况选择合适的桩工机械。
2.2做好各种施工图纸的有关要求。认真熟悉施工图纸及有关施工、验收规范，制定切实可行的施工方案。
2.3做好施工前的各种保障工作。要确保水利施工现场水、电通畅。平整现场，对松软的土地进行必要的处理；如在施工现场遇到深水区或淤泥层很厚时，则需要进行工作平台的搭设。
2.4做好复核工作。复核测量基准线、水准基点和桩位等数据。
3钻孔灌注桩施工关键环节及质量控制策略
3.1加强成孔阶段的施工质量控制。就水利工程钻孔灌注桩施工的实际情况来看，成孔阶段是水利工程施工中的重要环节，成孔质量往往在一定程度上影响着水利工程建设整体质量，一旦施工技术不合理或质量控制不到位，极易出现踏孔或缩径等问题，严重影响钻孔灌注桩施工质量，导致在水利工程建设中桩的实际承载能力难以满足工程建设相关标准。这就要求相关施工人员在钻孔灌注桩施工过程加强成孔质量控制，全面提高施工桩在钻孔灌注过程中的垂直精度，从而推进钻孔灌注桩施工的顺利进行。在此基础上，对桩的位置和桩顶标高进行合理控制，在明确成孔深度的基础上，在护筒定位下及时对成孔具体情况进行复查，以加强施工质量控制。在埋设衬垫的施工操作中，应当合理控制衬垫中心与桩位置之间的偏差，确保衬垫实际嵌入深度满足钻孔灌注桩施工的相关标准，并且与土壤实际特性相符合，尽可能对桩孔偏斜问题进行有效控制。在不同土壤条件下开展成孔施工操作时，应当对其地质资料进行对比分析，及时采取有效措施调整钻孔速度并做好记录，切实保证钻孔施工的科学高效进行。
3.2加强成桩阶段的施工质量控制。成桩阶段是水利工程钻孔灌注桩施工中的关键环节，为确保桩基施工质量满足水利工程建设相关标准，相关施工人员应当对施工原材料质量与性能进行严格检查，并在施工现场对原材料进行妥善保存和管理，确保成桩阶段相关施工操作的顺利进行。对现场使用的水泥品种和砂石料应随时调整，确保每根桩的浇注率可以达到科学合理，混凝土搅拌前仔细检查，严格的记录和管理。采用水下混凝土灌注导管的方法。使用前导管必须水密封，要进行承压和接头拉伸试验。严格禁止测试不合格的导管被使用。浇筑后期应适当提高料斗高度，管内外压力差逐渐增大，并不断提升导管，提高幅度为每次0.5米，直到满足混凝土的设计标高面高程高于0.5米-1米。铸造完成后，当上部混凝土开始初凝，清除钢筋笼的固定措施，以保证钢筋笼可以发生收缩与混凝土本身的凝固，防止粘结破坏。桩头超浇部分的混凝土在接桩时凿除。
3.3清孔质量管理与控制。钻孔的清洁工作是一个重要的保证质量的关键，因为钻孔底部沉渣的的存在，将会对桩的承载能力造成极大的影响，所以一定要将成渣清除。清孔之前，在钻孔达到设计高度时，先对孔深，倾斜度，孔径的大小进行检查，全部符合要求后，用泥浆泵将泥浆送入孔的底部，此时泥浆对孔底部的沉淀物有一个向上的浮力作用，此时，沉渣处于悬浮状态，继续注入泥浆，沉渣会随着泥浆向上流动，最后被带出，快达到清洗的目的。当沉渣的含量降低到规定标准以下时，即刻停止清洗。当监控达到要求后，安装钢筋笼及导管，这时会继续产生沉渣，如果测量承担含量超标的话，还需要二次清洁。此时将用于清洗的泥浆从导管中加入，将沉渣从地下换带上来。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15，复测沉渣厚度在300mm以内，清孔完成后，立即浇筑水下混凝土。
结束语
总而言之，钻孔灌注桩施工是水利工程建设中的一项重要内容，其施工质量直接影响着水利工程实际应用价值的有效发挥。因此在实际施工过程中应当结合水利工程建设实际情况，对于钻孔灌注桩施工技术进行优化利用，全面提高施工技术人员的综合素质和操作水准，推进水利施工钻孔灌注桩施工的顺利进行，从而全面提高水利工程建设质量。
作者：孙利仁 单位：亳州市水利工程队
参考文献
[1]杨升.水利施工钻孔灌注桩施工技术解析[J].甘肃农业，2016(9).
关键词：房屋 建筑 钻孔 灌注桩 施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
正文：
一、 钻孔灌注桩施工准备阶段施工及质量控制
1. 做好测量定位放样工作
在正式打桩前，要先进行施工现场清理，对钻孔灌注桩成桩位进行定点放样。设置的临时控制点应保证不受施工影响，桩位的测量定位按设计顺序进行，确保桩位稳固可靠，要做桩中心的偏差值在10mm以内。定位测量完成后注意做好记录，在桩基正式动工前监理方需要对测量点进行复核。
2. 做好施工技术交底工作
在进行桩基的施工前，要先做好技术交底工作，使施工人员对施工特点、技术要求、施工步骤和安全要点等方面进行详尽的了解，以便对钻孔灌注桩施工质量的控制打好基础。钻孔灌注桩施工技术交底工作，包括以下几个方面：（1）工程概况交底，组织施工人员熟悉施工图纸，掌握施工安全规范和地质概况；（2）施工方案交底，包括施工前测量、成孔、钢筋笼制作与吊装、灌注混凝土、成桩保护等；（3）工程记录交底，包括成孔、钢筋笼制作与吊装、灌注混凝土的记录。
3. 桩基施工工序
钻孔灌注桩大面积施工时要使用隔孔工序，由于钻孔灌注桩是通过往成孔中灌注混凝土成桩，在这过程中桩四周的土壤受到向外的侧向压力，相邻桩孔的孔壁可能坍塌或缩颈。当压力失稳后，自身桩孔也可能会发生坍塌或缩颈。经现场检验，安全距离在4d以上的隔孔工序施工，基本能防止桩孔缩颈和坍孔。
4. 做好试成孔工作
在大面积施工前，为了更真实地掌握施工场地情况，为后期全面施工提供指导意见，应进行试成孔工作。在这过程中，要做好详尽的试成孔记录，并与设计方案作对比。对设计方案中的成孔时间、清孔时间和次数、泥浆密度及其配比、钢筋笼制作时间和吊装时间、灌注混凝土时间等因素进行适当调整，提高施工的效率和合理性。
二、 成孔阶段施工及质量控制
1. 成孔垂直度控制
成孔垂直度精度满足设计要求是保证钻孔桩施工质量的重要前提，否则将难以进行钢筋笼和导管的沉放。要使成孔垂直精度达到设计要求，主要是在钻孔施工时，加大打桩机支承面积，使桩机保持稳定，定期检测钻杆、钢丝绳和其他钻具的垂直度，确保钻杆、钻孔中心和桩位成一直线。在成孔的过程中，每向下钻挖2～4 m就需要对钻杆垂直度进行复核，以做到及时发现偏差及时做出纠正，要把成孔垂直度控制在1%之内。
2. 钻孔深度控制
在钻孔的过程中，地面标高会受钻孔施工的影响，因此要保持地面的稳定。在钻孔时，对钻孔深度进行准确控制。在建立桩架后，应对桩底标高、临时测量点标高以及钻具总长度进行记录，通过钻杆留出的长度进行观察以测量钻孔深度。在钻具抽离钻孔后，使用测绳对成孔深度进行复测。
3. 泥浆质量控制
泥浆的质量是成孔以及成桩质量重要影响因素之一。在成孔过程中，如果泥浆稠度过小，就难以形成有效的孔内护壁，孔壁可能坍塌，孔碴不能有效地携带出孔；而若稠度过大时，则会使泥浆的相对密度过大，含砂量增多，降低成孔工效。因此，要保证泥浆质量就要控制好泥浆的相对密度和稠度。另外，在成桩过程中如果泥浆相对密度和稠度过大，混凝土灌注时泥浆可能混入，造成桩身有夹层，会降低桩身混凝土与钢筋的握裹力、桩底沉碴降低桩与持力层间的粘结力，所以要对泥浆质量进行控制。
4. 做好成孔底部清理工作
在成孔后，桩孔底部会积聚一定厚度的沉碴，而沉碴厚度是影响桩承载力的重要因素之一。为了确保桩的承载力符合设计要求，必须将成孔底部的沉碴清除干净。在一次钻孔灌注桩施工中，清孔工作通常分成两个阶段。第一阶段是成孔后，第二阶段是钢筋笼吊装完成后。一般的测量沉碴厚度方式为吊钟测量法，原理是通过对吊钟的反复提放，对成孔底部的持力层进行敲打，通过声音判断沉碴厚度是否合乎标准。根据成桩条件的不同，对沉碴厚度的要求也不同。一般来说，端承桩应小于50 mm，摩擦桩应小于150 mm。减少沉碴和清除沉碴主要是通过提高泥浆质量和增长清孔时间来实现。清孔过程中使用的泥浆应该定期更换，以保证泥浆相对密度不会太高，以1.15～1.2 g/cm3为宜。在钢筋笼吊放完成后，为了减少悬浮的沉碴从泥浆中再次沉淀到成孔底部，第二阶段的清孔应在灌注混凝土前通过导管进行。当确定清孔后的沉碴厚度满足设计要求后，方可进行水下混凝土灌注。
三、 钢筋笼制作与吊装阶段施工及质量控制
在制作钢筋笼前，要对施工用的钢筋、焊条等材料进行全面审核，包括材料的型号、规格和数量都要跟设计方案保持一致，确保所有材料满足设计要求，并要先检后用。制作过程中要按照操作规范和设计要求进行，钢筋笼的长度、直径和制作质量都要符合要求。在进行钢筋焊接时，要保证钢筋搭接长度，还要注意焊缝的质量。焊接完成后应该对焊缝进行检查，如发现漏焊、夹渣、气孔、裂缝等问题，则要进行处理。安放钢筋笼到设计标高后，为了防止钢筋笼发生上浮，应固定好钢筋笼的位置。在钢筋笼的吊装过程中，应注意避免钢筋笼与孔壁发生碰撞，以免钢筋笼变形或孔壁发生坍塌。
四、 灌注混凝土阶段施工及质量控制
灌注混凝土是钻孔灌注桩成桩的最后步骤，同时也是最关键的一步。若混凝土灌注完成后才发现质量问题，则难以进行补救。因此，在灌注成桩的过程中要确保混凝土质量和桩的成型符合设计要求。要保证钻孔灌注桩的成桩质量，就要在混凝土灌注阶段应该注意对以下几个方面的控制。（1）控制混凝土质量，按照规定的程序提前进行试配、检测，采用合格的添加剂。混凝土的粗骨料应该采用直径在 40 mm 以下、含泥量小于 2%的级配碎石，而细集料应选取40%～45%含砂率的中粗砂，加入含砂率小于20%的活性砂粉，提高混凝土的流动性，有效防止堵管现象。（2）缩短成孔与混凝土灌注之间的时间，如果相隔的时间大于4h，则不能确定成孔底部沉碴厚度是否达到要求，需要重新测量和进行清孔。（3）混凝土灌注中使用到的导管需要先经过水密性测试，检查合格后方可使用，避免导管接口在混凝土灌注时进水，而导致混凝土出现离析或夹泥层甚至出现断桩现象。（4）由于首盘混凝土与隔水栓的使用效果密切相关，所以首盘混凝土应具备足够的量，以满足混凝土埋没导管底口1m以上，在保证桩质量的同时保证隔水栓的正常运作。
五、 结语
钻孔灌注桩施工时应该按照设计要求和施工规范进行。影响钻孔灌注桩成桩的质量的因素比较复杂，施工中的任何一环出问题，都会对工程整体质量造成影响。为了保证钻孔灌注桩施工质量，应做好钻孔灌注桩施工的质量管理。
参考文献
[1]衡俊材.论钻孔灌注桩施工常见质量事故的预防及处理[J].科技创业月刊,2011(09)．
Li Xiaobin
（Shaanxi Railway Institute，Weinan 714000，China）
摘要： 随着城市化进程的不断加快，钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中得到了最广泛的运用，成为人类建筑史上一次历史性的革命。在我国，钻孔灌注桩设计及施工水平也得到了长足的发展。但是，实践中常发生钻孔灌注桩断桩的状况，影响了建筑施工的正常进行。本文拟从钻孔灌注桩断桩的原因、预防和解决对策两个向度对问题进行分析。
Abstract: With the accelerating urbanization, cast-in-place pile is widely used in high-rise buildings, ultra-high buildings and heavy structures. It has become historical revolution in architectural history. In China, the level of design and construction of cast-in-place pile has developed considerably. However, in actual work, cast-in-place pile always break, which influences the normal operation of construction. The article analyzed the breaking reasons, prevention, and solution of cast-in-place pile.
关键词： 钻孔灌注桩 断桩 问题
Key words: cast-in-place pile；break；problem
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）29-0084-01
1钻孔灌注桩断桩的原因
灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
我们提到的钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种，具有施工时噪音、振动小，大直径（钻孔灌注桩直径大），入土深，扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力等多种特点，以其适应性强、成本适中、施工简便、工期较短等特色得以广泛应用。
同时，灌注桩属于隐蔽工程，但是很多因素都会影响到灌注桩施工的正常进行，因而经常发生像断桩这样的事故，要求我们在施工初期就做好防范措施，随时准备消除一切可能发生的危险因素。
在建筑施工过程中，导致钻孔灌注桩断桩的原因有许多，概括起来，有以下几点。
第一，导管提升等出现失误。在混凝土灌注过程中，施工人员在测定已灌混凝土表面标高时，由于没有按规程操作或测定时误差过大，导管埋深太小发生拔脱提漏现象，形成所谓的夹层断桩，甚至有时候还会发生将泥浆中混合的坍土层误认为混凝土表面的状况。
另外，实践中还存在导管底端距孔底过远的情况。
如此一来，混凝土很容易被冲洗液稀释，伴随水灰比增大而来的是混凝土欠凝固造成的混凝土桩体与基岩之间非正常填充的情况，导致断桩状况出现。
有时受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，也容易造成桩身中间段出现混凝土不凝体情况。
第二，卡管现象也容易导致断桩出现。在混凝土施工中，配料好坏直接关系到工作质量。无论是人工配料还是机械配料，由于相关人员责任心欠缺导致混凝土配合比出现明显失误，造成坍落度波动大的情况，影响了钻孔灌注桩的施工。坍落度过大或过小都会导致卡管事故，造成断桩。
第三，工程地质情况差也是断桩出现的诱因之一。在某些地方，由于井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等，直接导致断桩的出现。这种状况出现与很多施工单位责任心缺失或者施工经验不足有关。
第四，导管不慎出现漏水或者出现停电之类的意外事件也会造成施工受影响，需要引起我们的警惕。
当然，还有许多因素会导致断桩出现，都值得我们认真研究。
2解决钻孔灌注桩断桩的若干对策
2.1 着眼于预防，做好前期的准备工作断桩问题的出现对于工程施工的影响是十分严重的。
尽管我们可以在发现问题后及时化解，但是，从源头上化解可能发生断桩的因素更为重要。
第一，在进行清孔时要根据工程需要和设计要求科学调整孔内泥浆的相对密度。
同时，一旦清孔工作基本结束，要注意后续的检测检查工作，着重对位于孔口、孔中部、孔底部的泥浆进行化验，发现问题及时改正。
在正式进行混凝土灌注前，检查孔底沉淀的厚薄，严格按照规范进行操作。
第二，混凝土灌注前，检查导管、混凝土罐车、搅拌机等设备是否正常，确保设备正常运转。
第三，慎重选择绑扎水泥隔水塞的铁丝，根据首次灌注量的多少选择其合适的规格。
第四，注意降水工作。这种情况主要是针对那些地下水资源较为丰富的地段，降水成功前不能进行任何形式的混凝土灌注。
第五，在提升导管前认真阅读操作规范，正确使用测身量孔内混凝土表面高度。
2.2 遇到断桩情况冷静处理，注意科学规范。
第一，原位复桩法。对于那些在施工过程中用声波等先进手段检测出来的断桩，首先要对原先的灌注桩进行彻底的清理，以免影响后面的施工。然后，在原先的位置重新浇筑一根新桩。
这种方法一般适用于工程质量要求很高、地质条件较差、工程周期较长的情况。
第二，高压注浆法。这种方法运用的范围十分狭窄，一般在桩身混凝土出现严重蜂窝、离析时考虑运用，且由于处理不够彻底，需配合其他手段。
第三，接桩法。
采用这种方法时，首先要确定混凝土断开具体方位，在挖出接桩位置后，进行整理、冲洗等一系列具体工作。
另外，还有桩芯凿井法等许多方法。
总之，只有认真钻研混凝土钻孔桩施工技术，才能确保建筑工程项目的质量和安全，推动我国城市化进程不断向前发展。
参考文献：
[1]邹波.钻孔灌注桩断桩原因、预防措施及处理方法[J].地下工程与隧道，2001，（04）.
[2]郑伟.钻孔灌注桩断桩处理[J].福建建设科技，2001，（03）.
关键词：建筑施工；钻孔灌注桩；质量控制
Abstract: due to the construction of the project of the pile foundation engineering belong to covert project, if appeared quality aspects of the hidden trouble, very bad treatment. So, in the construction, must be in construction process for good control, so as to ensure construction quality, avoid accidents.
Keywords: building construction; Bored piles; Quality control
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
前言：钻孔灌注桩施工简单易操作、适应性强可将所有上部结构传来的动载和静载，均匀的传递到深层稳定的土层中，大大减小基础的均匀或不均匀的沉降，是桥梁工程中最常用的基础形式之一。为保证钻孔灌注桩在施工过程中的质量，应有必要的质量监督控制措施。现从以下几点对灌注桩（正循环）的质量监督控制进行探讨。
钻孔灌注桩的成孔过程控制
钻孔灌注桩施工前应对施工现场进行平整、压实，当场地为深水或淤泥较厚时应搭设工作平台。钻机就位控制好钻机与地面及钻机本身的立置，机身要水平、稳固、与桩心对中，这样才能保证桩的垂直度与桩位偏差。正循环成孔法泥浆主要起护壁并悬浮钻渣的作用。钻进中泥浆经钻杆内腔流向孔底，将钻头切削下来的钻渣岩屑经钻孔携带至地面泥浆池内。因此在灌注桩钻进过程中要做好泥浆池内泥浆与孔内泥浆的控制，加强泥浆的管理和维护，根据不同地层来调节孔内泥浆性能。终孔时需检测孔深、孔径、倾斜度，符合要求时才能终孔，否则继续。
二、钢筋笼骨架的质量控制
钢筋笼的制作简单明了，钢筋笼制作技术要求是：
1、钢筋笼骨架直径应符合设计尺寸；
2、控制好钢筋主筋与螺旋筋的间距，绑扎牢固；
3、为不使钢筋骨架吊装时变形每节长度不宜过长；
4、制作好的钢筋笼骨架应平放在平整干净的地面上（地面与钢筋笼骨架之间放置垫木），堆高不得超过两层。
对于分段制作的钢筋笼骨架安装时需注意焊接时主筋相互错开不小于500mm，且主筋应同心，同一截面钢筋接头数应不大于主筋根数的一半，两段钢筋笼焊接后应垂直入孔时避免刮碰孔壁。
三、钻孔灌注桩的混凝土灌注施工质量控制
钻孔灌注桩施工要确保施工工艺的规范性、合理性。为保证钻孔灌注桩的混凝土灌注连续、顺利，应控制以下几点：
1、控制好混凝土质量的和易性、塌落度（规范要求坍落度控制在18-22cm之间）塌落度小了易造成堵管，塌落度大了造成混凝土离析也会造成堵管，引起断桩事故。
2、灌注水下混凝土之前应检查孔底的沉渣厚度、泥浆性能指标，当混凝土灌注到孔口不再返出泥浆时，说明混凝土等于或小于其在桩内顶升的阻力。此时应提升导管，减少导管在混凝土内的埋深，使动力重新大与阻力。
3、控制导管埋深,做到勤提勤拆防止提漏引起断桩事故。
4、水下混凝土灌注要快速、连续不间断的进行，灌注标高比设计标高要超灌0.5m到1m，以便凿除桩头浮浆，保证桩身混凝土质量。
对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果沉渣量过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，使桩的承载力失效。因此钻孔灌注桩的关键不仅在于施工工艺与地基承载力，还在于沉渣量是否符合规范要求，坚决不能用超钻代替沉渣量。因此钻孔灌注桩单桩承载力检验不合格，就可能是桩底沉渣量过大，或砼有缺陷，或没有钻到持力层，或兼而有之。
总而言之，钻孔灌注桩的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此为保证桩基工程的质量必须有规范的施工工艺、质量保证措施,否则就谈不到质量监督控制，对检测验收时出现的问题也无从分析。
四、钻孔灌注桩基础常见的质量缺陷及防治措施
1、桩端没有支承在持力层上面会导致桩底地基承载力不足。
防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，这种地层一般最好取芯检验，如不能钻孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况工程地质资料进行综合考虑。
2、地层复杂、钻进速度过快、泥浆护壁性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因易导致塌孔与缩径。
防治措施：钻孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2m/h以内，泥浆性能主要控制其密度为1.3-1.4g/m3、黏度为20-30s、含砂率≤6%，若孔内自然造浆不能满足以上要求是，可以加用黏土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，可以控制泥浆的密度和含砂率。
3、清孔不干净或没有进行二次清孔易导致桩底沉渣量过大
防治措施：
（1）、认真检查，采用计量准确的测绳与泥浆检测设备；
（2）、一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔优点是及时有效保证桩底干净。
4、当混凝土灌注至钢筋笼骨架底部时，混凝土灌注速度过快和初凝、终凝时间过快使孔内混凝土过早结块都易导致钢筋笼上浮。
防治措施：除认真清孔外，当灌注的混凝土面距离钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度。当混凝土面升值骨架底口4m以上时，提升导管，是导管底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。
5、初灌混凝土量不够，混凝土灌注过程拔管长度控制不准使导管拔出混凝土漏水，混凝土初凝、终凝时间太短，或灌注时间太长使混凝土上部结块快及清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多形成沉积砂层阻碍混凝土正常上升易导致断桩与夹泥层。
防治方法：
a认真做好清孔控制好孔内泥浆的各项指标，防止孔壁坍塌；
b混凝土灌注过程中拔管应有专人负责，准确测量孔内混凝土界面，计算导管埋深及拆管长度，确保导管的埋置深度≥2m，导管埋深宜控制在2-6m。
c单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。
d灌注水下砼前检查导管是否漏水，发现问题要及时更换。
[关键词]公路桥梁 钻孔灌注桩 施工 质量控制
中图分类号：U448.14 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0204-01
0.引言
近年来，我国公路建设蓬勃发展，在促进国民经济发展、提高人民生活水平方面发挥着重要的作用，桥梁建设是公路施工中重要的组成部分，而钻孔灌注桩施工则是桥梁施工中关键的环节，其质量好坏直接关系到行人的行车安全，因此应给予高度重视，加强桥梁钻孔灌注桩施工质量的控制，为行人提供安全、舒适的行车环境，减少或避免安全事故的发生。公路桥梁钻孔灌注桩的施工，需加强施工前的准备工作，加强成桩的阶段施工质量的控制等。以下笔者将结合公路桥梁建设的实际情况，探讨公路桥梁钻孔灌注桩施工技术。
1.加强钻孔灌注桩施工前的准备工作
1.1 严格审查施工方案
依照图纸设计、地质检验、规范标准以及现场的勘察，严格遵循各种执行标准的规定，认真审核各项内容是否符合标准，包括方案执行的依据、施工流程、技术的含量、安全指数、突发状况的应急措施等。关于方案的审查应具备预测性，争取化被动为主动。另外在审核的过程中，积极提出问题，及时发现问题，解决问题。
1.2 严格检查施工前的准备情况
检查所使用的原材料质量是否符合标准，水源是否达标，泥浆循环的系统是否完善，同时设置沉淀池、泥浆池；检查导管的合格证，以及它的承压能力；检查材料是否合格，禁止不达标的产品出现在工程；测试桩位的偏差是否符合标准，检查钻机使用前后是否满足设计条件和水平、稳固情况，以及成孔时进、出泥浆指标的检查及调整。监督承包商严格遵循一放二复的程序进行施工，以确保工程能顺利的进行。此外，必须配备专业的记录员，认真、详细地记录各项参数。
2.施工流程
2.1 清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的上要因素之―。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的黏结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔灌注桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：黏度测定17―20min；含砂率不大于6%；胶体率不小于90%等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性黏土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行，配合比设计。
2.2 钢筋笼制作质量和吊放
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼.钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
2.3 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第2次清孔
灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第1次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.00-1.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管，沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注，由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第2次清孔，当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。
2.4 水下混凝土灌注
钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度。因此，现场的配合比要随水泥品种、中粗砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。
①砼原料。为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告），如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料（如水泥、砂、石、水质），严禁用于混凝土灌注桩。②砼初凝时间。一般砼初凝时间仅3～5h，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7h，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8h。③砼搅拌方法和搅拌时间。为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒人料斗后，先开动搅拌机并加入30%的水，然后与拌合料一起均匀加入60%的水，最后再加入10%的水（如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量），最后加水到出料时间控制在60-90s内。④坍落度选择。为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，砼坍落采用18―20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度，气温高，成孔深，导管直径在250mm之内，取高值，反之取低值。
综上所述，钻孔灌注桩的整个施工过程都是隐蔽工作，每道：工序都必须从严要求，保证施工质量，任何一道工序出现问题都将带来严重的后果。因此，要保证钻孔灌注桩的施工质量，必须选择先进的设备，合格的施工人员，严格把握每道工序质量，现场指挥人员要具有周密的组织协调能力，有高度的责任心，以防为主，各部门全面配合，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。
参考文献
[1] 李亮宾.桥梁灌注桩施工技术研究[J].交通标准化，2014，06：69-71.
[2] 朱岚.公路桥梁工程钻孔灌注桩施工技术及质量监理[J].科技与企业，2014，05：27.
关键词：公路桥梁钻孔灌注桩施工质量控制
中图分类号： F540.3文献标识码：A 文章编号：
1 施工前的准备
1.1 钻孔灌注桩施工方案的审核 根据设计图纸、地质报告、现行规范标准以及现场勘查结果，审查施工方案的编制依据、施工工艺流程、技术指标、安全措施等内容是否符合要求。同时还应审查施工方案中处置突发事件的应急预案是否符合要求。对于施工方案的审核应具有前瞻性，要善于提出问题、发现问题，避免在实施过程中处于被动境地。
1.2 根据施工方案检查施工准备情况 检查灌注桩使用水源，泥浆循环系统应设置沉淀池、泥浆池；导管应检查其出厂合格证并做水密性承压试验；灌注混凝土的料斗尺寸应与方案中初灌量的要求相符合；原材料应按规范要求严把质量关，杜绝不合格材料使用于工程；督促承包商按照一放二复的测量程序实施放样复核工作。确保桩位的偏差符合规范要求；钻机就位前，检查护筒埋设高度、位置是否满足设汁要求；钻机就位后，检查其水平、稳固情况；钻杆应保持铅锤线，成孔时应适当抽检进、出泥浆指标，发现超标时及时调整：施工单位须配备专职记录人员，及时记录成孔过程中的各项参数，记录必须真实、准确。
2 成桩的制作以及质量控制
2.1 清孔 清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的上要因素之―。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的黏结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。
2.2 钢筋笼制作质量和吊放 钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼．钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
2.3 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第2次清孔 灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第1次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.00-1.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管，沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注，由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。
2.4 水下混凝土灌注 钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度。因此，现场的配合比要随水泥品种、中粗砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。
2.4.1 水下灌注砼的性能参数。①砼原料。为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料（如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。②砼初凝时间。一般砼初凝时间仅3～5h，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7h，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8h。③砼搅拌方法和搅拌时间。为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒人料斗后，先开动搅拌机并加入30％的水，然后与拌合料一起均匀加入60％的水，最后再加入10％的水(如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量)，最后加水到出料时间控制在60-90S内。④坍落度选择。为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，砼坍落采用18―20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度，气温高，成孔深，导管直径在250mm之内，取高值，反之取低值。
2.4.2 砼灌注操作技术。①首批砼灌注。砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关，孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼。此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动？这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。②后续砼灌注。后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔门返浆情况，直至孔口不再返浆，冉向漏斗中加入砼。③后期砼的灌注。在砼灌注后期。由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。④砼灌注速度。在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。
3 结语
综上所述，钻孔灌注桩的整个施工过程都是隐蔽工作，每道：工序都必须从严要求，保证施工质量，任何一道工序出现问题都将带来严重的后果。因此，要保证钻孔灌注桩的施工质量，必须选择先进的设备，合格的施工人员，严格把握每道工序质量，现场指挥人员要具有周密的组织协调能力，有高度的责任心，以防为主，各部门全面配合，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。
参考文献：
[1]吴玺.沉管灌注桩和钻孔灌注桩的组合应用研究[J].山西建筑，2010，(09):87-89.
[2]于英梅.桥梁钻孔灌注桩施工质量控制要点之我见[J].中国科技信息，2010，(01):65-66.
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